Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Простую магнитную массу можно сделать своими руками за 5 минут!

---

Обычно в штатной комплектации сварочных аппаратов крепление массы представлено в виде прищепки.

Из личного опыта знаю, что не всегда удобно использовать прищепку. Поэтому предлагаю сделать для вашего сварочного аппарата, такое нужное, простое и удобное приспособление как магнитная масса.

 

Для изготовления нам понадобится всего лишь ненужный динамик.

Изготовление

Разбираем динамик так, чтобы с обеих сторон магнита остался металл.

 

Все неровности и остатки от заклёпок сошлифовываем, выравнивая поверхность.

 

В моём варианте динамика по центру был вкручен болт, после его выкручивания у меня осталось отверстие, если у вас другая конструкция динамика, и у вас нет такого отверстия, то его нужно просверлить для дальнейшего крепления массы.

Теперь откручиваем провод массы от прищепки и прикручиваем его к магниту через заранее просверленное отверстие.

 

С той стороны магнита, которая будет приставать к деталям, нужно сделать небольшое углубление под болт, чтобы он не выступал за основание и не мешал приставать массе к деталям.

 

Теперь, когда мы присоединили провод массы к магниту наша и  конструкция готова к работе.

 

Вот такую магнитную массу может сделать своими руками каждый желающий.

Единственное примечание в использовании такой массы — это то, что её не желательно цеплять к деталям самим магнитом так как он будет немного изменять характеристику сварки и это будет влиять, не в лучшую сторону, на качество швов.

 

Видео от автора самоделки

Всем удачных самоделок и реализации всех планов.

Домашний мастер

что это такое и как сделать своими руками

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
2. Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Магнитную массу можно купить или сделать своими руками

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

1. Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
2. Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
3. Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

• из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
• края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
• на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
• головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
• по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
• болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
• на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Магнитная масса для сварки своими руками из динамика

Магнитная масса для сварки своими руками из динамика

Всем сварщикам хорошо известно чувство раздражения, когда в самом разгаре сварки теряется «масса». Обрыв массы от сварочного аппарата может происходить по разным причинам, в итоге, контакт потерян, а работу приходится возобновлять заново.

Чтобы этого не случилась, мы предлагаем собрать магнитную массу для сварки своими руками. Такое изобретение поможет не прерываться в процессе проведения сварочных работ, и обеспечит надёжный контакт с массой сварочного аппарата.

Магнитная масса для сварки

Чем примечательна подобная самоделка для сварщика, так это тем, что она очень полезна и эффективна в работе. Например, очень часто помимо плохого контакт, попросту не за что зацепиться массой кабеля, ну вот нет никаких выступов и краёв. Магнитная масса позволит это сделать с лёгкостью, даже к плоской поверхности металла.

Чтобы сделать такую приспособу, необходимо будет подготовить:

• Круглый магнит от большого динамика. Очень важно чтобы магнит был с металлическими пятаками. Такие магниты есть в динамиках колонок, старых телевизорах и другой радиотехники;
• Длинный болт, три шайбы и две гайки. Все должно быть одного и того же диаметра;
• Также нужны будут такие ходовые инструменты, как: болгарка, отвёртка, пассатижи, возможно, дрель, чтобы просверлить в металлическом пятаке, отверстие.

Итак, рассмотрим процесс изготовления магнитной массы для сварочного аппарата вместе с сайтом mmasvarka.ru.

Как сделать магнитную массу

Работа по изготовлению магнитной массы для сварки начинается с отделения круглого магнита от динамика. В зависимости от его конструкции, придётся воспользоваться отвёрткой или болгаркой. Однако очень важно, чтобы металлические пятаки с двух сторон магнита, остались целыми и невредимыми.

После того, как магнит извлечён, по центру нужно высверлить сквозное отверстие. Опять же, может быть отверстие уже есть, если магнит был прикручен к корпусу динамика болтом. В любом случае после этого необходимо хорошенько зашлифовать поверхность металлических пятаков магнита с двух сторон. В противном случае, даже малейшие выступы на них, будут мешать цепляться магнитной массе сварочного аппарата, к поверхности свариваемой заготовки.

На заключительном этапе изготовления самоделки, нужно вставить болт в отверстие магнита, прикрепить к нему массу от сварочного аппарата, и обтянуть все гайками через шайбы. На этом изготовление магнитной массы для сварки завершено.

Таким образом, всего лишь за час или два, можно сделать эффективное приспособление, которое станет очень полезным при выполнении сварочных работ. Магнитная масса для сварочного аппарата имеет достаточный прижим, она не нагревается в процессе сварки, а прикрепить её получится даже на совершенно ровный участок металлической заготовки.

Поделиться в соцсетях

как сделать своими руками? – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

3. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: «Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела».

Магнитная масса для сварочного аппарата своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Hassan Abu-Izmero» расскажет Вам, как изготовить качественную магнитную массу для сварочного аппарата.

Для изготовления этой самоделки мастер будет использовать различные станки, однако будет достаточно простой болгарки и дрели.
Материалы.
— Стальная полоса
— Медная шина
— Уксусная кислота 80%, машинное масло
— Стальная шпилька, барашковая гайка М12
— Наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Струбцины
— Ленточная пила
— Ленточный шлифовальный станок
— Болгарка, отрезной диск
— Сверлильный и точильный станки
— Сверла по металлу, зенковка, метчик
— Сварочный полуавтомат
— Сварочный стол
— Разметочный рейсмус по металлу
— Тиски, керн, молоток, металлическая щетка
— Линейка, рулетка, маркер.
— Магнитный уголок для сварки

Процесс изготовления.
Первым делом из стальной полосы и медной пластины нарезаются заготовки для этого приспособления при помощи ленточной пилы.

Поверхности стальных деталей шлифуются на ленточном станке, а также закругляются острые грани.

Один из торцов медной пластины мастер срезает под углами 90 градусов. При отрезании он немного зацепил пильным диском губку тисков.

Места среза шлифуются, а также формируется острие.

Теперь мастер удаляет оцинковку с барашкового винта. Для этого он использует 80%-ю уксусную кислоту.

На одной из деталей он размечает и кернит центр. Кстати, мастер использует самодельный разметочный рейсмус, про изготовление которого рассказано в недавней статье.


Затем заготовка фиксируется в тисках, и в ней сверлится отверстие с использованием масла. После этого нарезается резьба, и снимается фаска.

Далее мастер приступает к сварочным работам. Сначала он сваривает между собой две первые пластины.

На противоположном краю приваривается деталь с резьбой для прижимного винта.

Упорная пластина приваривается так, чтобы между ней и крайней пластиной достаточно плотно входил медный контакт.

Теперь все поверхности корпуса шлифуются на ленточном станке.


Все поверхности медной контактной пластины шлифуются на точильном станке.

От стальной шпильки мастер отрезает небольшой кусочек.

К одному из его краев приваривается барашковая гайка, затем сварочный шов зачищается металлической щеткой. Так у него получился простой прижимной винт с барашковой головкой.

Все готово, остается зажать медную пластину в приспособлении, и зафиксировать его на детали при помощи магнитного уголка.

Даже если зажим от сварочного аппарата некуда зацепить, с помощью этого приспособления задача легко решается.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для сварочных работ!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

провода массы для сварочных аппаратов, обзор прищепок, масс 300 ампер и других магнитов

Дополнительных приспособлений для сварки существует довольно много, однако не каждое из них может похвастаться надежностью и высоким качеством. Удобной вспомогательной составляющей, с помощью которой сварщик может без труда и надолго приварить материалы, является специальная магнитная масса.

Что это такое?

Магнитная масса для сварки – это специальный тип приспособлений, который необходимо монтировать на поверхности при помощи активированных магнитных полей, что будут подвергаться сварке. Она считается достойной альтернативой прищепкам. Используют приспособление для того, чтобы создать замкнутую электроцепь.

Магнитным зажимом на массу часто пользуются начинающие сварщики, а также профессионалы.

Нередко приспособление используют в бытовых условиях, так как оно быстро и без особых усилий может быть прикреплено на любой вид поверхности, включая изогнутый. Масса для сварочного аппарата в своей конструкции имеет две составные части.

1. Контакт. Он является точкой, в которой держатель крепится к кабелю, проводу массы.
2. Магнит. Данная часть приспособления может иметь различные формы и размеры.

Обе части конструкции соединяются между собой при помощи специального крепежа. Несмотря на простоту конструкции, обеспечивается надежная функциональность и бесперебойность работы. Обычно их используют при работе на силе тока от 150 до 300 ампер. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент прищепок для массы, в который входят клеммы, крокодил, струбцины.

Магниты для подсоединения обратных проводов являются оптимальным решением для заземлений во время сваривания труб и не только.

Их применение актуально в тех условиях, когда невозможно использовать зажим или струбцину. В отличие от круглых и плоских клемм, данное изделие может фиксироваться на фасонные поверхности, и благодаря их значительным габаритам увеличивается срок службы массы.

Преимущества и недостатки

Массы для процесса приваривания материалов характеризуются рядом преимуществ в сравнении с иными подобными приспособлениями.

• Легкость закрепления на поверхности изделий, которые будут свариваться.
• Простая и долговечная конструкция. Поломки у таких зажимов-магнитов возникают нечасто.
• Невозможность перегорания. Возможность выдерживать скачки напряжения.
• Значительная площадь контакта, которая обеспечивает высокую надежность сваривания.
• Перенесение постоянных температурных перепадов.
• Возможность использования в участках с плохой доступностью.

Минусом магнитных приспособлений считается дискомфорт при подсоединении к деталям малых размеров, ненадежность результата.

Чтобы обеспечить активность магнитного поля, данное приспособление должно регулярно очищаться.

На функциональность клемм оказывает негативное воздействие стружка металлов. Массу для сварочной процедуры не используют при работе с металлами, которые не склонны к намагничиванию.

Нужно ли приобретать?

Ответить на вопрос о целесообразности покупки магнитной массы каждый сможет сам для себя, так как определить это можно только, учитывая специфику сварочных работ. Изначально потребитель должен оценить материалы, с которыми он обычно имеет дело. К примеру, для новичка, кто работает с металлическими изделиями из цветного металла, клеммы подойдут как нельзя лучше.

Стоимость магнитных масс для сварочного процесса нельзя назвать низкой, однако свою цену изделие полностью оправдывает. Мастера, которые желают сэкономить, могут заняться изготовлением данного приспособления собственноручно.

При желании стать владельцем магнитной клеммы, стоит задуматься, как сделать правильный выбор. Изначально внимание стоит обратить на качество изготовления приспособления. Стоит убедиться, что зажиму под силу выдержать массу кабеля, который будет использоваться.

Помимо этого, стоит доверять только проверенному производителю, который хорошо себя зарекомендовал.

Зажим для массы нужно подбирать таким образом, чтобы тот мог выдержать максимальное напряжение, что выдается агрегатом. Качественное оборудование для сварки производят такие компании, как Skrab, Quattro Elementi, «Корд».

Как пользоваться?

В технологии использования магнитной массы нет особых сложностей. Изначально подключается кабель, а уже после этого можно переходить к монтажу. У многих агрегатов присутствуют кнопки, которые активируют магнитные поля. Для того чтобы ввести магнитную массу в активное состояние, не потребуется обращаться за помощью – эту работу сможет сделать один человек.

После того как произойдет контакт с рабочей поверхностью, стоит заняться активизацией агрегата. Когда манипуляции будут проведены, зажим можно считать рабочим. Когда работы будут окончены, все перечисленные действия стоит повторить в противоположном порядке.

После того как процедура будет завершена, сварщик должен почистить контакты магнита от металлической стружки, так как она оказывает негативное воздействие на притягивающую силу.

У современных устройств присутствует специально предназначенная ручка, при повороте которой включается магнитное поле. Самостоятельно крепление магнита на поверхность не осуществляется. Магнитную массу прикладывают к материалу, придерживая одной рукой. В это время другой конечностью прокручивают рукоятку. Этих манипуляций достаточно, для того чтобы магнит надежно удержался на поверхности.

Снимают приспособление обратным поворотом рукоятки. Для открепления магнита от детали особые усилия обычно не прилагаются.

Многие опытные сварщики стараются сэкономить на покупке вспомогательного сварочного оборудования, поэтому стараются сделать его своими руками. Так как в составе клемм нет ничего сложного, сделать ее дома не составит труда. Ко всему прочему для этого не потребуются сложное оборудование либо сложные инструменты.

Чтобы собрать прибор, стоит подготовить ряд предметов.

1. Магниты. Они являются рабочей частью клеммы и обязаны иметь достаточную мощность, благодаря которой смогут надежно фиксироваться к металлу. Для данного процесса идеальным считается магнит, извлеченный из динамика автомобиля с показателем мощности от 10 до 15 Вт.
2. Шайбы в количестве 2-х штук, при этом должно быть учтено, что их размер должен подходить к диаметру магнита.
3. Метизы, с помощью которых потребуется осуществить фиксацию сварочного кабеля.

Алгоритм проведения работы состоит из нескольких этапов.

1. Одна шайба необходима для контактирования с рабочей поверхностью. В ней проделывают отверстие, которое должно соответствовать габаритам болтовой шляпки.
2. Шляпку стоит обрезать до соответствия габаритам шайбы.
3. После того как будет завершена предварительная подготовка, конструкцию стоит соединить сварочным методом. Форма изделия должна походить на гриб – в нем часть болта с резьбой будет выполнять функцию ножки.
4. Следующим шагом будет насаживание магнита на гриб. На обратной стороне фиксируют вторую шайбу.
5. Крепление наконечника осуществляется на резьбу. Вся конструкция должна быть фиксирована гайками.

Если все манипуляции были сделаны правильно, то магнитная масса будет качественно выполнять свое предназначение.

Работоспособность клеммы стоит проверять исключительно на открытом воздухе.

Магнитную массу для сварки называют полезным изобретением, благодаря которому работа мастеров по свариванию деталей становится легче. Стоимость изделия быстро окупается функциональностью и массой преимуществ клеммы. Специалисты рекомендуют всегда работать с чистой поверхностью – в противном случае магнит будет перегреваться.

А также не стоит забывать об элементарных средствах защиты, соблюдать технику безопасности при процедуре сварки.

В видео ниже показано, как можно изготовить магнитную массу своими руками в домашних условиях.

Сварочные работы и оборудование

Сварка — это навык, используемый во многих профессиях: рабочие, работающие с листовым металлом, слесари, механики дизелей, котельники, плотники, судостроители, паровые мастера, стекольщики, ремонтный и обслуживающий персонал в самых разных областях, от домашнего любителя до тяжелого строительства мостов, кораблей и многих других проекты. Для соединения металлических элементов используются различные сварочные процессы. Как сварщик, вы можете работать на верфях, производителях, подрядчиках, федеральных, государственных, окружных и городских властях, в фирмах, требующих механиков по техническому обслуживанию, и в ремонтных мастерских.
Сварка, хотя и требует больших физических усилий, может быть очень полезной для тех, кто любит работать руками. Сварщикам необходимо хорошее зрение, ловкость рук и координация рук и глаз. Они также должны уметь в течение длительного времени концентрироваться на очень кропотливой работе, а также быть в достаточно хорошей физической форме, чтобы сгибаться и сутулиться, часто удерживая неудобные позы в течение длительных периодов времени. Сварщики работают в различных условиях, как в помещении, так и на улице, используя тепло для плавления и сплавления отдельных кусков металла вместе. Уровень подготовки и навыков может быть разным: несколько недель обучения в школе или на рабочем месте для работы на низком уровне и несколько лет обучения и опыта для более квалифицированных сварочных должностей.
Квалифицированные сварщики часто выбирают и настраивают сварочное оборудование, выполняют сварку, а затем проверяют сварные швы, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям. Их также можно обучить работе с различными материалами, такими как пластик, титан или алюминий. Те, у кого меньше обучения, выполняют больше рутинных задач, таких как сварка швов на уже выполненных работах, и не могут работать с таким большим количеством различных материалов.
Хотя потребность в сварщиках в целом должна продолжать расти примерно так же быстро, как и в среднем, согласно данным Бюро статистики труда США , спрос на низкоквалифицированных сварщиков должен резко снизиться, поскольку многие компании переходят на автоматизацию. Однако это будет частично уравновешено тем фактом, что спрос на наладчиков, операторов и тендеров должен возрасти. И более опытных сварщиков на строительных объектах и ​​ремонте оборудования это не должно коснуться, поскольку большинство этих работ нелегко автоматизировать. Из-за возросшей потребности в высококвалифицированных сварщиках у тех, кто имеет формальное образование, будет гораздо больше шансов получить желаемую должность. Для тех, кто хочет подготовиться к успешной карьере сварщика, есть много вариантов.
Существуют также разные профессиональные специальности и уровни, которые необходимо понимать, чтобы сделать осознанный выбор. Вот некоторые из них: сварщик, оператор сварочного аппарата, техник-сварщик, разработчик графика сварки, составитель процедуры сварки, техник испытательной лаборатории, инспектор неразрушающего контроля сварки, начальник сварки, инструктор по сварке, инженер-сварщик.

---

.

Самостоятельная разработка

С помощью электронного подарка вы можете мгновенно отправить отличный курс другу или любимому человеку по электронной почте. Все просто:

1. Найдите курс, который вы хотели бы сделать электронным подарком.
2. В разделе «Выберите формат» нажмите «Загрузка видео» или «Загрузка аудио».
3. Нажмите «Отправить электронный подарок»
4. Заполните детали на следующей странице. Вам понадобится адрес электронной почты вашего друга или члена семьи.
5. Продолжите процесс оформления заказа как обычно.

После того, как вы оплатите свой заказ, ваш друг или близкий получит электронное письмо с уведомлением о том, что на сайте TheGreatCourses.com их ждет подарок. Этот подарок будет добавлен в их мою цифровую библиотеку, когда они войдут в систему и нажмут, чтобы использовать его.

Зачем нужно указывать электронную почту получателя?

Мы отправим этому человеку электронное письмо, чтобы уведомить его о вашем подарке.

Если они уже являются покупателями, они смогут добавить подарок в свою электронную библиотеку и мобильные приложения.

Если они еще не являются клиентами, мы поможем им создать новую учетную запись, чтобы они могли наслаждаться своим курсом в своей цифровой библиотеке или через наши бесплатные мобильные приложения.




Как мой друг или член семьи узнают, что у них есть подарок?

Они получат электронное письмо от The Great Courses с уведомлением о вашем электронном подарке. Письмо направит их на TheGreatCourses.com.




Что делать, если мой друг или член семьи не получает письмо?

Если уведомление по электронной почте отсутствует, сначала проверьте папку со спамом.В зависимости от вашего почтового провайдера, он мог быть ошибочно отмечен как спам. Если он не найден, напишите в службу поддержки клиентов по адресу ([email protected]) или позвоните по телефону 1-800-832-2412 для получения помощи.




Как я узнаю, что они получили мой электронный подарок?

Когда получатель нажимает на свой адрес электронной почты и выкупает свой электронный подарок, вы автоматически получаете уведомление по электронной почте.




Я не хочу отправлять загрузки. Как подарить DVD или CD?

eGifting распространяется только на цифровые продукты.Чтобы купить версию курса на DVD или CD и отправить ее другу, позвоните в службу поддержки клиентов по телефону 1-800-832-2412 для получения помощи.




Ой! Получатель уже владеет подаренным мной курсом. Что теперь?

Великие умы думают одинаково! Мы можем обменять курс eGifted на другой курс равной стоимости. Для получения помощи позвоните в службу поддержки клиентов по телефону 1-800-832-2412.




Могу ли я выбрать дату в будущем для отправки электронного подарка?

Извините, эта функция пока недоступна.Мы работаем над его добавлением в будущем.




Что делать, если электронная почта, связанная с eGift, не относится к моей обычной учетной записи Great Course?

Напишите в службу поддержки клиентов по адресу ([email protected]) или позвоните в нашу службу поддержки по телефону 1-800-832-2412 для получения помощи. У них есть возможность обновить адрес электронной почты.




Почему мне нужно создавать учетную запись при покупке подарка кому-то?

Это сделано по двум причинам. Во-первых, вы можете отслеживать покупку заказа в разделе «История заказов», а также позволить нашей команде обслуживания клиентов отслеживать вашу покупку и человека, который ее получил, если возникнет такая необходимость.




Могу ли я вернуть или обменять подарок после покупки?

Поскольку подарок отправляется немедленно, лицо, сделавшее подарок, не может его вернуть или обменять. Получатель может обменять подарок на другой курс равной или меньшей стоимости или оплатить разницу на более дорогой предмет

.Портативный сварочный аппарат 220в

Миг200 различные типы сварочных аппаратов

Портативный сварочный аппарат Mig200, 220 В, различные типы сварочных аппаратов

Характеристики:
* Передовая технология инвертора IGBT, энергосбережение
* Небольшие брызги при сварке, глубокая сварочная ванна, красивый сварной шов
* Медленная подача проволоки, конец дуги с маленькими шариками , чистый, электронный, с регулировкой индуктивности
* Подходит для профессиональной работы

Основные технические характеристики:

MIG250

МОДЕЛЬ	MIG200	MIG250	MIG250	MIG350	MIG500
Напряжение питания (В)	Однофазный 230 В переменного тока ± 10%		Трехфазный 380 В переменного тока ± 10%
Гц (
Гц )	50/60
Скорость ввода p расход (кВА)	6.4	8,4	9,2	11,9	13,7	24,4
Напряжение холостого хода (в)	50 03	50 900	50	50	58	70
Выходной ток (А)	50-200	50-250	50 250	MIG: 50-315 ARC: 20-270	60-350	60-500
Рабочий цикл (%)	60
КПД (%)	85
Коэффициент мощности	0.93
Степень защиты	IP21
Тип механизма подачи проволоки	Интегрированный			Встроенный			Раздельно			сварочная проволока (м / мин)	3-15
Масса (кг)	25	26	26	16	43

.