Аппарат плазменной резки Hypertherm MAXPRO200
КУПИТЬ В ЛИЗИНГ >>>
Источник плазменной резки MAXPRO200 обеспечивает впечатляющую скорость резки металла толщиной до 75 мм.
Основными особенностями данной системы плазменной резки являются: высокая скорость резки, высочайшее качество реза без окалины, продолжительный срок службы расходных материалов, легкая эксплуатация за счет автоматического выставления и контроля оптимальных параметров резки.
MAXPRO200 рассчитан на высокую интенсивность работы и может применяться в любой сфере производства, где применяется раскрой металла. Возможно применение MAXPRO200 как для ручной резки, так и для автоматизированной плазменной резки металла в составе станков с ЧПУ.
Толщина разрезаемого металла:
| Максимальная толщина резки | |
|---|---|
| Стандартный металлопрокат |
75 мм. |
| Нержавеющая сталь | 64 мм. |
| Максимальная толщина прожига | |
| Стандартный металлопрокат | 32 мм. |
| Нержавеющая сталь | 25 мм. |
| Гарантированное качество без окалины | |
| Стандартный металлопрокат | 20 мм. |
Максимальная производительность
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.
- Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
-
100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
- Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.
Сравнительная диаграмма скорости резки:
Простая эксплуатация
Самая простая в эксплуатации система воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе: простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.
- Понятный одноэтапный интерфейс и система автоматической регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
- Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ.
Низкие эксплуатационные затраты
Высокий срок службы расходных деталей для плазменных резаков MAXPRO200 и стабильная производительность обеспечивают экономичность.
- Вы можете сделать больше с меньшими энергозатратами. Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
- Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.
- Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife,® CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что обеспечивает сокращение затрат на производство детали.
Надежная работа
Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
-
В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
- Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.
- Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.
Технические характеристики
| Значения входного напряжения |
200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А 220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А 240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А 380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А 400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А 415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А 440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А 480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А 600 В перем. тока, 3-ф.  , 60 Гц, 36 А
|
|---|---|
| Выходное напряжение | 50–165 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 200 А |
| Номинальный рабочий цикл | 100 % при 33 кВт, 40 °C |
| Диапазон рабочих температур | от –10 °C до +40 °C |
| Коэффициент мощности | 0,98 при выходной мощности 33 кВт |
| Максимальное напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
| Размеры | 102 см В, 69 см Ш, 105 см Д |
| Вес | 335 кг |
|
Источник газа
Плазмообразующий газ |
Воздух, O2, N2 |
У нас вы можете приобрести оригинальные расходные материалы для системы MAXPRO200
Компания: Hypertherm
ЗАКАЗАТЬ
MAXPRO200
Система плазменной резки MAXPRO200 обеспечивает впечатляющие скорости резки, неизменно высокое качество реза и исключительный срок службы расходных материалов и на воздухе, и на кислороде.
Оптимизированные параметры резки устанавливаются автоматически и предельно просто контролируются. Разработанный для тяжелых условий эксплуатации, высокой производительности механизированной и ручной резки и строжки, MAXPRO200 обеспечивает надежную работу в широком диапазоне промышленных применений.
Эксплуатационные данные (чёрная сталь)
Толщина резки без образования окалины 20 мм
Прожиг 32 мм
С края листа 75 мм
Строжка 18,7 кг/ч
- Спецификация
Технические характеристики.
Входное напряжение и ток (3 ф.)
200/208 VAC, 3-PH, 50 Hz, 108/104 A
220 VAC, 3-PH, 50 – 60 Hz, 98 A
240 VAC, 3-PH, 60 Hz, 90 A
380 VAC, 3-PH, 50 Hz, 57 A
400 VAC, CE, 3-PH, 50 – 60 Hz, 54 A
415 VAC, CE, 3-PH, 50 Hz, 52 A
440 VAC, 3-PH, 50 – 60 Hz, 49 A
480 VAC, 3-PH, 60 Hz, 45 AВыходное напряжение
50 – 165 VDC
Выходной ток
200А (максимум)
Рабочий цикл
100% при 40ºС, 33 кВт
Максимальное напряжение холостого хода
360 В постоянного тока
Габариты
В: 1020 мм, Ш: 690мм, Д: 1050мм
Вес с резаком
335 кг
Типы газа:
Плазменный газ
Защитный газ
Требования по газуO2, воздух, N2
Воздух, N2
6,2 +/- 0,7 бар
материал
Ток, А
Толщина, мм
Скорость резки, мм/мин
Черная сталь
Воздух/воздух
50
1
3
8050
3760
Воздух/Воздух
130
6
12
3865
2045
Воздух/воздух
200
6
12
20
25
32
50
4885
2794
1415
940
630
215
О2/воздух
50
1
3
6775
3650
О2/воздух
130
6
12
3925
2200
О2/воздух
200
6
12
20
25
32
50
6210
3415
1920
1430
805
270
Нержавейка
N2/N2
200
12
20
2200
1140
Воздух/воздух
200
12
20
3050
1520
* Кислород, азот и воздух необходимы для всех систем.
Азот используется в качестве продувочного газа.** Ниже перечислены требования по стандарту ISO 8573-1 класс 1.4.2.
• Твердые частицы – не более 100 частиц на кубический метр воздуха при размере от 0,1 до 0,5 микрона в самом крупном измерении и 1 частица на кубический метр воздуха при размере от 0,5 до 5,0 микронов в самом крупном измерении.
• Вода – точка росы влажности должна составлять не более 3°C.
• Масло – концентрация масла должна составлять не более 0,1 мг на кубический метр воздуха.
- Расходные материалы
Расходные материалы для резака Hypertherm MAXPRO200
Воздух – для всех металлов
Ток
Экран
Колпачок экрана
Сопло
Вихревое кольцо
Электрод
Водяная трубка
50 A
220532
220936
220890
220529
220528
220521
220935 без держателя
130 A
220536
220936
220892
220488
220487
220521
220935 без держателя
200 A
420045
220936
420044
220488
220937
220521
220935 без держателя
Кислород – чёрная сталь
Ток
Экран
Колпачок экрана
Сопло
Вихревое кольцо
Электрод
Водяная трубка
50 A
220532
220936
220891
220529
220528
220521
220935 без держателя
130 A
220491
220936
220893
220488
220487
220521
220935 без держателя
200 A
220832
220936
220831
220834
220937
220521
220935 без держателя
Азот – нержавеющая сталь/алюминий
Ток
Экран
Колпачок экрана
Сопло
Вихревое кольцо
Электрод
Водяная трубка
130 A
220536
220936
220892
220529
020415
220521
220935 без держателя
200 A
420045
220936
420044
220529
020415
220521
220935 без держателя
- Загрузка файлов
брошюра MAXPRO200
пресс-релиз 07.
11.12
Азот используется в качестве продувочного газа.
11.12
Система плазменной резки Hypertherm LongLife MAXPRO200
Характеристики – Система плазменной резки Hypertherm LongLife MAXPRO200
- Код товара
- 1f-hypertherm
- Производитель
- Hypertherm
- Серия источников
- LongLife
- Значения входного напряжения
- 200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А
220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А
240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А
380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А
400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А
415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А
440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А
480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А
600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А - Выходное напряжение
- 50–165 В пост. тока
- Максимальный выходной ток
- 200 А
- Номинальный рабочий цикл
- 100 % при 33 кВт, 40 °C
- Диапазон рабочих температур
- от –10 °C до +40 °C
- Коэффициент мощности
- 0,98 при выходной мощности 33 кВт
- Максимальное напряжение холостого хода
- 360 В пост. тока
- Плазмообразующий газ
- Воздух, O2, N2
- Защитный газ
- Воздух, N2
- Давление газа
- 6,2 +/- 0,7 бар
- Размеры
- 102 см В, 69 см Ш, 105 см Д
- Вес
- 335 кг
- Страна производитель
- США
тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А
токаОписание системы плазменной резки Hypertherm LongLife MAXPRO200
Система плазменной резки Hypertherm MAXPRO200® LongLife® разработана для мощной резки и строжки в тяжелом цикле.
Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. В качестве плазмообразующего газа в ней используется воздух или кислород. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.
Преимущества системы плазменной резки Hypertherm LongLife MAXPRO200
Операционные данные системы плазменной резки Hypertherm LongLife MAXPRO200
Другие товары в категории Источники плазмы для ЧПУ Hypertherm (Гипертерм) (11)
- -8%
- -9%
- -5%
Запасные части для Hypertherm MAXPRO200
4.
9 (средняя оценка покупателей)
Доступные аппараты кислородной резки идеально подходят для использования в условиях часто изменяющихся потребностей в резке. В связи с низкой стоимостью и высокой толщиной разрезаемого металла отлично зарекомендовали себя на рынке Белорусии. При использовании оригинальных расходных материалов можно значительно увеличить срок службы расходных материалов с помощью технологии SilverPlus®.
Производитель: THERMACUT Категория: Запчасти и расходники для плазматронов
- Описание
Расходные материалы для механизированной плазменной резки
Углеродистая сталь
Наименование | Рабочий ток резки | |||||||
50 А Воздух | 50 А O2 | 130 А Воздух | 130 А O2 | 200 А Воздух | 200 А O2 | 200 А строжка | 200 А строжка O2 | |
Электрод | 220528 | 220528 | 220487 | 220487 | 220937 | 220937 | 220937 | 220937 |
Вихревое кольцо | 220529 | 220529 | 220488 | 220488 | 220488 | 220834 | 220488 | 220834 |
Сопло | 220890 | 220891 | 220892 | 220893 | 420044 | 420831 | 420066 | 420066 |
Крепежный колпачок | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 |
Экран | 420063 | 420063 | 420061 | 420062 | 420058 | 420059 | 420067 | 420067 |
Нержавеющая сталь
Наименование | Рабочий ток резки | |||||
50 А Воздух | 130 А Воздух | 130 А N2 | 200 А Воздух | 200 А N2 | 200 А строжка Воздух | |
Электрод | 220528 | 220487 | 220415 | 220937 | 220415 | 220937 |
Вихревое кольцо | 220529 | 220488 | 220488 | 220488 | 220488 | 220488 |
Сопло | 220890 | 220892 | 420892 | 420044 | 420044 | 420066 |
Крепежный колпачок | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 |
Экран | 420063 | 420061 | 420061 | 420058 | 420058 | 420067 |
Алюминий
Наименование | Рабочий ток резки | |||||
50 А Воздух | 130 А Воздух | 130 А N2 | 200 А Воздух | 200 А N2 | 200 А строжка Воздух | |
Электрод | 220528 | 220487 | 220415 | 220937 | 220415 | 220937 |
Вихревое кольцо | 220529 | 220488 | 220488 | 220488 | 220488 | 220488 |
Сопло | 220890 | 220892 | 420892 | 420044 | 420044 | 420066 |
Крепежный колпачок | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 | 220935 |
Экран | 420063 | 420061 | 420061 | 420058 | 420058 | 420067 |
Запасные части к плазмотрону MAXPRO200
№ | Артикул | Наименование |
1 | 428024 | Узел механизированного резака с соединительной муфтой 2,0 дюйма |
228937 | Узел механизированного резака с соединительной муфтой 1−3/4 дюйма | |
2 | 220943 | Соединительная муфта резака: 2 дюйма |
220942 | Соединительная муфта резака: 1−3/4 дюйма | |
3 | 420087 | Основной корпус прямого резака |
4 | 044026 | Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма |
5 | 220521 | Труба водяного охлаждения |
Запасные части к плазмотрону с возможностью быстрого отключения MAXPRO200
№ | Артикул | Наименование |
1 | 428027 | Узел резака с возможностью быстрого отключения с соединительной муфтой 2,0 дюйма |
428028 | Узел резака с возможностью быстрого отключения с соединительной муфтой 1−3/4 дюйма | |
2 | 220943 | Соединительная муфта резака: 2 дюйма 1 |
220942 | Соединительная муфта резака: 1−3/4 дюйма 1 | |
3 | 420033 | Разъем резака с возможностью быстрого отключения 1 |
4 | 220921 | Основной корпус резака с возможностью быстрого отключения |
5 | 044026 | Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма 2 |
6 | 220521 | Труба водяного охлаждения |
Запасные части плазмотрону для ручной резки 90 градусов MAXPRO200
№ | Артикул | Наименование |
1 | 420108 | Узел ручного резака 90 градусов |
228980 | Узел ручного резака 90 градусов с проводом 7,5 м | |
228981 | Узел ручного резака 90 градусов с проводом 15 м | |
228982 | Узел ручного резака 90 градусов с проводом 23 м | |
228983 | Узел ручного резака 90 градусов с проводом 30 м | |
2 | 228985 | Запасной комплект рукоятки |
001905 | Ручка резака 90 градусов (левая и правая сторона) | |
002244 | Предохранительный выключатель | |
027254 | Пружина предохранительного выключателя | |
3 | 420070 | Основной корпус резака |
4 | 044026 | Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма |
Запасные части плазматрону для ручной резки 65 градусов MAXPRO200
№ | Артикул | Наименование |
1 | 420107 | Узел ручного резака 65 градусов |
228976 | Узел ручного резака 65 градусов с проводом 7,5 м | |
228977 | Узел ручного резака 65 градусов с проводом 15 м | |
228978 | Узел ручного резака 65 градусов с проводом 23 м | |
228979 | Узел ручного резака 65градусов с проводом 30 м | |
2 | 228986 | Запасной комплект рукоятки |
001906 | Ручка резака 65 градусов (левая и правая сторона) | |
002244 | Предохранительный выключатель | |
027254 | Пружина предохранительного выключателя | |
3 | 420109 | Основной корпус резака |
4 | 044026 | Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма |
Контакт-центр
Уточнить стоимость или проконсультироваться у специалиста вы можете по телефонам:
A1
+375 (29) 176-87-76
+375 (44) 787-73-45
МТС
+375 (33) 320-66-24
Многоканальный
+375 (17) 361-30-94
+375 (17) 361-23-82
email для заявок
mdf-kl@tut.
by
Скопировать e-mail
Офис • Склад • Магазин
Беларусь, г. Минск, ул. Попова, 26, офис 11
Система плазменной резки MAXPRO200 | Производственный центр «СКС»
+7 (351) 725-91-80
+7 (351) 731‒61‒33
+7 (351) 731‒61‒10
+7 (912) 470-02-48
+7 (343) 351-04-05
г.
Екатеринбург, ул. Краснокамская, 106
Главная
/
Информация
/
Статьи
/
Система плазменной резки MAXPRO200
Система плазменной резки XPR300
31 янв 2022
Система плазменной резки MAXPRO200
31 янв 2022
Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке?
31 янв 2022
Система плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для механизированной и ручной резки и строжки высокой мощности.
Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.
Преимущества
Максимальная производительность
- Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
- 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
- Автоматическая настройка, провода, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков позволяют быстро переключаться между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой.
- Превосходное качество и стабильность резки минимизируют необходимость в дорогостоящих операциях вторичной обработки.
Высокие скорости резки = максимальная производительность
Простая эксплуатация
- Оптимизированные параметры резки можно автоматически задавать и контролировать одним действием, что позволяет обеспечить стабильные результаты без вмешательства оператора.
- Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
- Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ.
Низкие эксплуатационные затраты
- Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
- Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали.
Лидирующая в отрасли надежность
- Надежная и простая архитектура системы, в которой на 50 % меньше деталей, чем в конкурирующих системах.
- Лучшая в своем классе технология изготовления и расширенное тестирование обеспечивают соответствие каждой системы Hypertherm высочайшим стандартам качества.
Технические характеристики
| Значения входного напряжения |
200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А 220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А 240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А 380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А 400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А 415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А 440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А 480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А 600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А |
| Выходное напряжение | 50–165 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 200 А |
| Номинальный рабочий цикл | 100 % при 33 кВт, 40 °C |
| Диапазон рабочих температур | от –10 °C до +40 °C |
| Коэффициент мощности | 0,98 при выходной мощности 33 кВт |
| Максимальное напряжение холостого хода |
360 В пост. тока
|
| Размеры |
102 см В, 69 см Ш, 105 см Д |
| Вес | 335 кг |
|
Источник газа Плазмообразующий газ Защитный газ Давление подачи газа |
Воздух, O2, N2 Воздух, N2 6,2 +/–0,7 бар |
Операционные данные
- Резка практически без образования окалины: низкоуглеродистая сталь, 20 мм.
- Толщина промышленного прожига: низкоуглеродистая сталь, 32 мм.
- Отрезная резка* : низкоуглеродистая сталь, 75 мм.
- Резка со скосом — расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°.
| Material (Материал) |
Ток (А) |
Толщина (мм) |
Приблизительная скорость резки (мм/мин) |
Толщина (дюймы) |
Приблизительная скорость резки (дюйм/мин) |
|---|---|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь Системы воздушно-плазменной резки Воздух защитный |
50 |
1 3 |
8050 3760 |
20 GA 0.  135
|
340 110 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 130 | 6 12 | 3865 2045 | 1/4 1/2 | 150 75 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 200 | 6 12 20 25 32 50 | 4885 2794 1415 940 630 215 | 1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2 | 190 110 60 35 25 8 |
| O2 плазмообразующий Воздух защитный | 50 | 1 3 | 6775 3650 | 20 GA 0.135 | 270 130 |
| O2 плазмообразующий Воздух защитный | 130 | 6 12 | 3925 2200 | 1/4 1/2 | 150 80 |
| O2 плазмообразующий Воздух защитный | 200 | 6 12 20 25 32 50 | 6210 3415 1920 1430 805 270 | 1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2 | 235 130 80 55 32 10 |
| Нержавеющая сталь N2 плазмообразующий N2 защитный |
200 |
12 20 |
2260 1140 |
1/2 3/4 |
80 50 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 200 | 12 20 | 3050 1520 | 1/2 3/4 | 120 60 |
| Алюминий N2 плазмообразующий N2 защитный |
200 |
12 20 |
3370 1630 |
1/2 3/4 |
125 70 |
| Системы воздушно-плазменной резки Воздух защитный | 200 | 12 20 | 3370 1625 | 1/2 3/4 | 125 70 |
* Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки.
Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.
Назад к списку
MAXPRO200/HT2000
Выберите категорию:
Все
Плазмотроны и расходники для плазменной резки (CUT)
» Trafimet — А101, А141, А81, S45, S105, S125, W201, A201P
»» А141, Р141, А140
»» А101, Р101, А90
»» А81, Р81
»» S125
»» S105, S75
»» S45-S25
»» W201, A201P
» TBi — А90, А140, ТТР101, ТТР141, Р150, TSP150, PLS150
»» А90, А140, ТТР101, ТТР141
»» Р150, TSP150, PLS150
» Cebora — СВ70, СВ150, СР160
»» СВ70
»» СВ150
»» СР160
» Сварог — CS101, CS141
»» CS101
»» CS141
» Hypertherm — HPR, HSD, MAX, HT, Powermax
»» Охлаждающая жидкость, з/ч для ремонта
»» PМХ 45
»» PМХ 65, 85, 105
»» РМХ 125
»» РМХ 1650, 1250
»» HPR
»» HSD
»» MAXPRO200/HT2000
» Kjellberg
»» Охлаждающая жидкость Kjellfrost Coolant
»» Расходники Kjellberg
» Blueweld / Telwin
» Мультиплаз 7500/15000
» Panasonic Р80
Машины плазменной и газовой резки.
Портальные, компактные, консольные машины с ЧПУ
Источники плазмы
» Все источники
» Источники АПР
» Источники Сварог
» Источники Hypertherm
» Источники Kjellberg
Сварочные электроды, Вольфрамовые электроды, Проволока
» Сварочные электроды (ОЗС, ОК, УОНИИ, АНО, ЦУ, ОЗЛ и др.)
» Проволока (омеднённая, порошковая, нержавейка)
» Вольфрамовые электроды WC, WT, WL, WP
» Прутки
Горелки для полуавтомата (MIG/MAG), расходники (наконечники, сопла и др.
)
» Горелка сварочная MP-145 (без евроразъема)
» Горелка Ergoplus 15, MS15, АК15, SB150, расходники и з/ч
» Горелка Ergoplus 24, MS24, АК24, SB240, расходники и з/ч
» Горелка Ergoplus 25, MS25, АК25, SB250, расходники и з/ч
» Горелка Ergoplus 26, MS26, АК26, SB260, расходники и з/ч
» Горелка Ergoplus 36, MS36, АК36, SB360, расходники и з/ч
» Горелка MAXI 350, MAXI 450
» Горелка 5G, 6G, расходники и з/ч
» Горелки с водяным охлаждением Ergoplus 240, 400, 500 и др.
, SB411
Горелки аргонодуговые (TIG) SR, WP, расходники и з/ч
Горелки ацетиленовые, расходники и з/ч
Резаки пропановые Р1П, Р3П, Р3-трехтрубные, мундштуки и з/ч
» Резаки трехтрубные Р3, мундштуки и з/ч
» Резаки Р1П, Р3П, мундштуки и з/ч
Горелки кровельные ГВ, газовоздушные
Редукторы, манометры, прокладки, ниппеля
Рукава, Шланги, Хомуты
Электрододержатели
Клеммы заземления «масса»
Провода, Сварочный кабель
Сварочные разъёмы, Кабельные вилки, Панельные розетки
Круги отрезные, круги зачистные
Маски, Щитки, Очки, Стекла, Светофильтры
Краги, Перчатки, Рукавицы, Костюмы сварщика, Фартук
Спрей, Паста, Молотки, Угольники, Ключи, Рулетки, Маркеры, Изолента и др.
Инверторные аппараты для сварки, Полуавтоматы, инверторные аппараты для аргонодуговой сварки и др.
» Инверторные аппараты для ручной сварки (ММА)
» Инверторные аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)
»» Сварог MIG, PRO MIG, REAL MIG, TECH MIG
»» Ресанта
» Инверторные аппараты для для аргонодуговой сварки (TIG)
Ролики для п/а, Подающие механизмы для п/а, Клапан газовый
Системы ЧПУ, Программное обеспечение
Компрессоры, Осушители, Фильтры-регуляторы
Мундштуки 6290 VVC, Механизированный пропановый резак 198-2TF
Распродажа !
Все для СВАРКИ
Производитель:
ВсеESABFroniusGCEHarrisHyperthermKjellbergNormaSG/FARINA/DEKASMCTBiTigarboTrafimetUSAАналогБеларусьЕСИталияКитайЛЭЗМонолитРедиусРесантаРоссияСварогСкандЧехияЭнерготехника
Результатов на странице:
5203550658095
Система плазменной резки MAXPRO200 | Гипертерм
Технические характеристики
| Входные напряжения | 200/208 В перем. тока, 3 фазы, 50 Гц, 108/104 А 220 В перем. тока, 3 фазы, 50–60 Гц, 98 А 240 В перем. тока, 3 фазы, 60 Гц, 90 А 380 В перем. тока, 3 -PH, 50 Гц, 57 А 400 В переменного тока, CE, 3 фазы, 50–60 Гц, 54 А 415 В переменного тока, CE, 3 фазы, 50 Гц, 52 А 440 В переменного тока, 3 фазы, 50 – 60 Гц, 49A 480 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц, 45 А 600 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц, 36 А |
|---|---|
| Выходное напряжение | 50–165 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 200 А |
| Номинал рабочего цикла | 100 % при 33 кВт, при 40° C (104° F) |
| Рабочая температура | от -10°C до 40°C (от +14°F до +104°F) |
| Коэффициент мощности | 0,98 при мощности 33 кВт |
| Максимальный открытый клапан | 360 В пост. тока |
| Размеры | 102 см (40,14″) В, 69 см (27,12″) Ш, 105 см (41,23″) Д |
| Вес | 335 кг (740 фунтов) |
| Подача газа Плазменный газ Защитный газ Давление подачи газа | Воздух, O 2 , N 2 Воздух, N 2 6,2 +/- 0,7 бар (90 +/- 10 фунтов на кв.  дюйм изб.) |
Рабочие данные
- Режущая способность практически без окалины – низкоуглеродистая сталь 20 мм (3/4″)
- Производственный прожиг — низкоуглеродистая сталь 32 мм (1 1/4″)
- Severance* — низкоуглеродистая сталь 75 мм (3″)
- Скос — расходные детали на 200 А поддерживают скос под углом 45°
| Материал | Ток (ампер) | Толщина (мм) | Прибл. скорость резания (мм/мин) | Толщина (дюймы) | Прибл. скорость резки (дюйм/мин) |
|---|---|---|---|---|---|
| Мягкая сталь Воздушная плазма Воздушный щит | | 3 | 3760 | 0,135 | 110 |
Воздушная плазма Воздушный щит | 130 | 6 12 | 3865 2045 | 1/4 1/2 | 150 75 |
Воздушная плазма Воздушный щит | 200 | 6 12 20 25 32 50 | 4885 2794 1415 940 630 215 | 1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2 | 190 110 60 35 25 8 |
O 2 плазма Воздушный щит | 50 | 1 3 | 6775 3650 | 20 калибр 0,135 | 270 130 |
O 2 плазма Воздушный щит | 130 | 6 12 | 3925 2200 | 1/4 1/2 | 150 80 |
O 2 плазма Воздушный щит | 200 | 6 12 20 25 32 50 | 6210 3415 1920 1430 805 270 | 1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2 | 235 130 80 55 32 10 |
| Нержавеющая сталь Н 2 плазма Н 2 экран | | 20 | 1140 | 3/4 | 50 |
Воздушная плазма Воздушный щит | 200 | 12 20 | 3050 1520 | 1/2 3/4 | 120 60 |
| Алюминий Н 2 плазма Н 2 экран | | 20 | 1630 | 3/4 | 70 |
Воздушная плазма Воздушный щит | 200 | 12 20 | 3370 1625 | 1/2 3/4 | 125 70 |
* Толщина, которую можно разрезать со скоростью примерно 125 мм/мин (5 дюймов в минуту) с пониженным качеством резки.
Резка по толщине отрыва должна быть нечастой.
Информация о покупке
Посетите нашу страницу «Где купить», чтобы найти потенциального партнера, или свяжитесь напрямую с Hypertherm, если вам нужна дополнительная помощь.
Ресурсы
Посмотреть все
Устройство плазменной резки Hypertherm MAXPRO200 — Arclight Dynamics
- Описание
Описание
Предыдущий
Следующий
Преимущества системы плазменной резки MAXPRO200
Система плазменной резки MAXPRO200 обеспечивает впечатляющую скорость резки, постоянное качество резки и исключительный срок службы расходных материалов при использовании плазменного газа на воздухе или кислороде.
Оптимизированные параметры резки автоматически устанавливаются и контролируются за один шаг для простоты эксплуатации. Разработанный для механизированной и ручной резки и строжки в тяжелых условиях с высокой производительностью, MAXPRO200 обеспечивает надежную работу в широком диапазоне промышленных применений.
Простота в использовании
- Самая простая плазменная система в своем классе для воздушно-кислородной плазменной резки – проста в установке, проста в эксплуатации, проста в увеличении производительности.
- Интуитивно понятный одношаговый интерфейс и автоматический контроль газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
- Система плазменной резки MAXPRO200 обеспечивает впечатляющую скорость резки, постоянное качество резки и исключительный срок службы расходных материалов при использовании воздушной или кислородной плазмы.
- Оптимизированные параметры резки автоматически устанавливаются и контролируются за один шаг для простоты эксплуатации.
- Разработанный для тяжелой, высокопроизводительной механизированной и ручной резки и строжки, MAXPRO200 обеспечивает надежную работу в широком диапазоне промышленных применений.
- Расширенная диагностика упрощает устранение неполадок и обслуживание.
Максимальная производительность
- MAXPRO200 сочетает в себе высокую скорость резки и быстрое изменение процесса для максимальной производительности.
- Самая высокая скорость резки в своем классе позволяет производить больше готовых деталей в час.
- Разработан для 100% рабочего цикла для самых требовательных производственных сред.
Превосходная технология
MAXPRO200 по сравнению с кислородной
- Скорость резки и время прожига в 7 раз выше для максимальной производительности.
- Значительно снижает эксплуатационные расходы на деталь до 50 мм (2″).
- Меньше окалины, меньше деформации и меньшая зона термического влияния для минимизации дорогостоящих вторичных операций.
- Повышает гибкость при резке и строжке низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, а также штабелированного, окрашенного или ржавого металла.
- Повышает безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с использованием ацетилена, легковоспламеняющегося газа, используемого для кислородной резки.
Низкие эксплуатационные расходы
- Исключительный срок службы расходных материалов и стабильная производительность обеспечивают более рентабельные результаты.
- Делайте больше с меньшими затратами энергии: запатентованные конструкции расходных материалов обеспечивают лучшую в своем классе скорость резки и надежный производственный прожиг при более низких уровнях силы тока.
- Превосходное качество резки и однородность минимизируют дорогостоящие вторичные операции.
- Усовершенствованные технологии расходных материалов, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, значительно увеличивают срок службы расходных материалов и снижают стоимость одной детали.
Лучшая в отрасли надежность
- Разработаны и испытаны с использованием того же проверенного процесса проектирования, что и семейство продуктов HyPerformance® HPRXD®, обеспечивающее превосходную надежность в самых сложных условиях резки.
- В процессе разработки системы Hypertherm проходят строгие процедуры проверки надежности, эквивалентные годам эксплуатации в экстремальных условиях эксплуатации.
- MAXPRO200 состоит из вдвое меньшего количества внутренних деталей по сравнению с другими системами, представленными на рынке. Меньшее количество деталей обеспечивает большую надежность и удобство обслуживания.
- Самодиагностика выполняется автоматически при запуске и непрерывно в течение всего процесса резки.
Уверенная резка
- Компания Hypertherm зарегистрирована по стандарту ISO 9001: 2000.
- Гарантия Hypertherm на всю систему предусматривает полное покрытие в течение одного года на резак и кабели и два года на все остальные компоненты системы.
- Блоки питания для плазменной резки Hypertherm разработаны для обеспечения лучшей в отрасли энергоэффективности и производительности с рейтингом энергоэффективности 90 % или выше и коэффициентом мощности до 0,98. Чрезвычайная энергоэффективность, длительный срок службы расходных материалов и бережливое производство позволяют использовать меньше природных ресурсов и снижать воздействие на окружающую среду.
- Загрузки
- .
Узнать больше
Посмотрите и узнайте больше о серии Hypertherm MAXPRO200.
Представляем Hypertherm MAXPRO200.
Щелкните ниже, чтобы узнать больше о технических характеристиках и эксплуатационной информации.
Технические характеристики
Входное напряжение 200/208 В перем. тока, 3 фазы, 50 Гц, 108/104 А
220 В перем. PH, 60 Гц, 90 А
380 В перем. тока, 3 фазы, 50 Гц, 57 А
400 В перем. тока, CE, 3 фазы, 50–60 Гц, 54 А
415 В перем. тока, CE, 3 фазы, 50 Гц, 52 А
440 В перем. тока, 3 фазы, 50–60 Гц, 49 А
480 В перем. тока, 3 фазы, 60 Гц, 45 А
600 В перем. тока, 3 фазы, 60 Гц, 36 АВыходное напряжение 50–165 В пост. тока Максимальный выходной ток 200 А Номинальный рабочий цикл 100 % при 33 кВт, при 40° C (104° F) +14° F to +104° F) Power factor 0.98 @ 33 kW output Maximum OCV 360 VDC Dimensions 102 cm (40.14″) H, 69 cm (27,12″) Ш,
105 см (41,23″) ДWeight 335 kg (740 lbs) Gas supply
Plasma gas
Shield gas
Supply gas pressure
Air, O 2 , N 2
Air, N 2
6. 2 +/- 0,7 бар (90 +/- 10 psig)Рабочие характеристики
- Режущая способность практически без окалины – мягкая сталь 20 мм (3/4″)
- Производительность – мягкая сталь 32 мм (1 1/4″)
- Отрезка* – низкоуглеродистая сталь 75 мм (3″)
- Скос – расходные детали на 200 А поддерживают скос под углом 45°
0 Толщина0Материал Ток
(амперы)
скорость резания
(мм/мин)Толщина
(дюймы)Прибл.
скорость резки
(дюйм/мин)Мягкая сталь
Воздушно-плазменная
Воздушный экран
50
50012
13
80503760
20 ga0.135
340110
Air plasma
Air shield
130
6
12
3865
2045
1/4
1/2
150
9000 75 959150
9000 75 95 9000150
9000 75 9000 90000005Air plasma
Air shield
200
6
12
20
25
32
50
4885
2794
1415
940
630
215
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
2
190
110009
190
9000 2 1100099000 60
35
25
8
O 2 plasma
Air shield
50
1
3
6775
3650
20 GA
0,135
270
130
O 2 Плазма
130
9001 9001 9001 130919 9001
6
12
3925
2200
1/4
1/2
150
80
O 2 plasma
Air shield
200
6
12
20
25
32
50
6210
3415
1920
1430
805
270
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
2
235
130
80
55
32
10
Stainless steel N 2 plasma
N 2 shield
200
1220
22601140
1/23/4
8050
Air plasma
Air shield
200
12
20
3050
1520
1/2
3/4
120
60
Aluminum
499000 . 0005N 2 shield
200
1220
33701630
1/23/4
12570
Air Plasma
Air Shield
200
12
20
3370
16255555999999
3370
11165 999999999 3370 9000 9000 21000 16255559999
3370 90001255559999
1/2
3/4
125
70
*Толщина, которую можно разрезать прибл. Резка по толщине отрыва должна быть нечастой.
Сделано в США
Все плазменные столы Arclight с ЧПУ спроектированы, спроектированы и изготовлены в Америке.
Пожизненная поддержка
Покупайте с уверенностью. Наша команда технической поддержки находится всего в одном звонке, чтобы обучить, помочь и оптимизировать все аспекты вашей системы.
Мы с вами на каждом этапе пути.Запасные части
Запасные части имеются на складе и готовы к отправке в течение 24 часов.
Доверено
Магазин плазменных столов с ЧПУ
Магазин плазменных резаков
Обычный резак MaxPro 200 Hypertherm | Закажите обычную плазменную горелку Hypertherm MaxPRO 200
Максимальная производительность
MAXPRO200 сочетает в себе высокую скорость резки и быстрое изменение процесса для максимальной производительности.
• Самая высокая скорость резки в своем классе позволяет производить больше готовых деталей в час.
• Разработан для 100% рабочего цикла для самых требовательных производственных сред.
• Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированным и ручным процессами благодаря автоматическим настройкам, проводам без инструментов и быстроразъемным резакам.Простота эксплуатации
Самая простая плазменная система в своем классе для воздушно-кислородной плазменной резки — проста в установке, проста в эксплуатации, проста в обеспечении максимальной производительности.
• Интуитивно понятный одношаговый интерфейс и автоматический контроль газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.• Усовершенствованная диагностика упрощает устранение неполадок и обслуживание.
• Дополнительная последовательная связь позволяет полностью управлять системой
с ЧПУ.Низкие эксплуатационные расходы
Исключительный срок службы расходных материалов и постоянная производительность обеспечивают более экономичные результаты.
• Делайте больше с меньшими затратами энергии: запатентованные конструкции расходных материалов обеспечивают лучшую в своем классе скорость резки и надежный производственный прожиг при более низкой силе тока.
• Превосходное качество резки и однородность минимизируют дорогостоящие вторичные операции.
• Усовершенствованные технологии изготовления расходных материалов, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, значительно увеличивают срок службы расходных материалов и снижают стоимость каждой детали.Надежная работа
Разработаны и испытаны с использованием того же проверенного процесса проектирования, что и семейство продуктов HyPerformance® HPRXD®, обеспечивающее превосходную надежность в самых сложных условиях резки.
• Во время разработки системы Hypertherm проходят строгие процедуры проверки надежности, эквивалентные годам эксплуатации в экстремальных условиях эксплуатации.
• MAXPRO200 состоит из вдвое меньшего количества внутренних деталей по сравнению с другими системами, представленными на рынке. Меньшее количество деталей обеспечивает большую надежность и удобство обслуживания.
• Самодиагностика выполняется автоматически при запуске и непрерывно в течение всего процесса резки.Ручной резак и строжка
• 200 Ручной резак, способный резать до 75 мм (3 дюйма) для сноса, разборки и других тяжелых работ по резке.
• Расходные детали для волочения позволяют легко следовать линии или шаблону.
• Скорость съема металла на низкоуглеродистой стали до 18,7 кг/ч (41,2 фунта/ч).
• Плазменная строжка может заменить шлифовку или строжку угольной дугой во многих случаях удаления металла. Плазменная строжка производит меньше шума и дыма, чем строжка угольной дугой, и позволяет избежать рисков металлургических проблем из-за углеродного загрязнения.МАКСПРО200®
Система воздушно-кислородной плазменной резки LongLife®
Система плазменной резки MAXPRO200 обеспечивает впечатляющую скорость резки, стабильное качество резки и исключительный срок службы расходных материалов
при использовании воздушной или кислородной плазмы. Оптимизированные параметры резки автоматически устанавливаются и контролируются
за один шаг для простоты эксплуатации. Разработанный для тяжелой, высокопроизводительной механизированной и ручной резки и строжки
, MAXPRO200 обеспечивает надежную работу в широком диапазоне промышленных применений.- Ручной резак MAXPRO200 65°
- Ручной резак MAXPRO200 90°
- Прямой механизированный резак MAXPRO200
- Быстроразъемный механизированный резак MAXPRO200
Дополнительные опции
- Зажим заземления рабочего кабеля
- Комплект расходных деталей
- Комплект колес MAXPRO200
- Комплект для подключения MAXPRO к датчику PHC (включает интерфейсный кабель, PS к ЧПУ/THC)
- Комплект для подключения MAXPRO200 к Sensor THC
- Дистанционный переключатель пуска/останова, 7,5 м (25 футов)
- Дистанционный переключатель пуска/останова, 15 м (50 футов)
Входное напряжение 200/208 В перем. тока, 3 фазы, 50 Гц, 108/104 А 220 В перем. тока, 3 фазы, 50–60 Гц, 98 А 240 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц, 90 А 380 В переменного тока, 3 фазы, 50 Гц, 57 А 400 В перем. тока, CE, 3 фазы, 50–60 Гц, 54 А415 В переменного тока, CE, 3 фазы, 50 Гц, 52 А 440 В перем. тока, 3 фазы, 50–60 Гц, 49 А 480 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц, 45 А 600 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц, 36 А Выходное напряжение 50–165 В пост. тока Максимальный выходной ток 200 А Номинал рабочего цикла 100 % при 33 кВт, при 40° C (104° F) Рабочая температура от -10°C до 40°C (от +14°F до +104°F) Коэффициент мощности 0,98 при мощности 33 кВт Максимальный открытый клапан 360 В пост. тока Размеры 102 см (40,14″) В, 69 см (27,12″) Ш,
105 см (41,23″) ДВес 335 кг (740 фунтов) Газоснабжение Плазменный газ Воздух, O2, N2 Защитный газ Воздух, N2 Давление подачи газа 6,2 +/- 0,7 бар (90 +/- 10 фунтов/кв. дюйм изб.)Плазменная горелка для продажи
Перейти к содержимому47 850,00 $
Технические характеристики
Количество
НОМЕР МОДЕЛИ: 21-0674Plasma — USA HyperthPlasma — Hypertherm Maxpro 200 Power Source — Pierce & Cut 32 мм, механизированный резак
Артикул: 21-0674 Категории: Плазменные столы, Лазер с ЧПУ, Плазма, Oxy & Routers, Источник питания плазмы
- Описание
Описание
Плазменная резка — США HyperthPlasma — источник питания Hypertherm Maxpro 200 — прокалывание и резка 32 мм, механизированный резак
Система плазменной резки MAXPRO200 обеспечивает впечатляющую скорость резки, постоянное качество резки и исключительный срок службы расходных материалов при использовании воздушной или кислородной плазмы.
Оптимизированные параметры резки автоматически устанавливаются и контролируются за один шаг для простоты эксплуатации. Разработанный для механизированной и ручной резки и строжки
в тяжелых условиях с высокой производительностью, MAXPRO200 обеспечивает надежную работу в широком диапазоне промышленных применений.Технические данные Snap-Shot
❚Пропускная способность: 32 мм при скорости резки 630 мм/мин
❚Пропускная способность: 50 мм при скорости резки 215 мм/мин
❚Отрезка: 75 мм при скорости резки 125 мм/мин
❚Прожиг: 32 мм при использовании THC
❚ Стандартный провод и ручной резак в комплекте.
❚ При установке на плазменный станок с ЧПУ требуется дополнительная длина кабеля и механизированный резак.
❚ Питание, 3 фазы / 415 В
❚ Подробную информацию см. в формате PDF на сайте www.hypertherm.comПлазменный стол с ЧПУ Дополнительные элементы
❚ Горелка MAXPRO200 в сборе с втулкой диаметром 50 мм (2″)
❚ Быстроразъемный узел резака MAXPRO200 с втулкой диаметром 50 мм (2″)
❚ Монтажный кронштейн, втулка диаметром 50 мм (2″)
❚ Экранированные провода, 15 м (50 футов)
❚ Интерфейсный кабель от PS к ЧПУ, 15 м (50 футов)
❚ Рабочий кабель в сборе с наконечниками, 15 м (50 футов)
❚ Зажим заземления рабочего кабеляПодробнее
Зачем покупать плазменный механизированный резак от Asset Plant & Machinery?
Если вы решили, что вам нужен плазменный резак , вам следует найти поставщика, которому можно доверять.
Это значительные инвестиции, которые вы сделаете для своего бизнеса, поэтому вы должны быть полностью уверены, что работаете с лучшим поставщиком в бизнесе.Вот подробнее, почему вы можете доверять Asset Plant & Machinery, чтобы предоставить вам лучший продукт и лучший опыт.
Непревзойденные цены
Плазменный резак — это сложный механизм, который может изменить способ ведения вашего бизнеса. Важно, чтобы вы нашли наилучший вариант для своих нужд. Мы все знаем, что эти машины могут стоить значительных сумм, поэтому вы должны убедиться, что найдете лучший резак по лучшей цене.
Здесь, в Asset Plant & Machinery, мы имеем многолетний опыт развития прочных связей с производителями, чтобы поставлять эти потрясающие машины по лучшим ценам. Это означает, что мы можем передать эти сбережения вам и дать вашему бизнесу удивительную машину, которая вам нужна для продвижения вперед.
Мы также предлагаем несколько отремонтированных машин, которые могут дать вам значительную экономию по сравнению с ценами на совершенно новые машины.
Безопасная и быстрая доставка для всех плазменных машин
Если вам нужен плазменный резак , вы должны как можно быстрее убедиться, что он у вас есть. Никому не нравится ждать, пока что-то прибудет, особенно что-то такое важное! Мы можем использовать лучшие способы доставки грузов, чтобы доставить ваш продукт к вам в кратчайшие сроки. Мы также понимаем, как упаковать ваш продукт, чтобы он не пострадал в пути.
Быстрая и безопасная доставка означает, что вы можете рассчитывать на то, что быстро получите свой продукт и сможете оценить его эффективность в вашей мастерской. Не медлите с покупкой механизированного резака — купите его сегодня, и он будет у вас в кратчайшие сроки.
Более 20 лет опыта
Если вы приняли решение о покупке плазменного резака , вы должны убедиться, что делаете покупки у надежного поставщика. Вам нужен поставщик, который имеет проверенный опыт и результаты, полученные за многие годы — если меньше, ваш поставщик может нанести вред вашему бизнесу.
У нас, в Asset Plant & Machinery, более 20 лет опыта. Мы научились этому, продавая качественные продукты в сочетании с исключительным сервисом, чтобы мы могли предоставить вам эффективный опыт, что бы вы ни покупали. Мы также рады поделиться своим опытом с нашими клиентами, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы.
Наши услуги включают:
- Изготовление листового металла
- Машиностроение и металлообработка
- Гибка труб и трубопроводов
- HVAC и воздуховоды
- Плазменные и лазерные станки с ЧПУ
- Принадлежности для станков
- Режущие инструменты
- Измерительные инструменты
- Транспортировка материалов
- Подержанное оборудование
- Запчасти для металлообрабатывающего оборудования
Полезная служба поддержки клиентов
Если вы решите приобрести новую машину за значительную сумму, мы знаем, что вы ожидаете только самого лучшего обслуживания клиентов.
Члены нашей команды являются полными профессионалами, и мы используем наш опыт, чтобы помочь вам.Какие бы вопросы у вас ни возникали, не стесняйтесь задавать их нам сегодня. Мы всегда дадим вам свое честное профессиональное мнение, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.
Показать меньше
Ссылка для загрузки страницыСтол для плазменной резки с ЧПУ Maverick MV612, 6 x 12 футов, плазма на смешанном газе и HD с Hypertherm MaxPro 200 (200A) — MV612PLUS-MAX200
Марка: Maverick CNC
- Артикул:
- МВ612ПЛЮС-МАКС200
- ID:
- 337389
Размер стола 6 x 12 футов Тип системы Газовая смесь и плазма высокого давления Фреза Тип Hypertherm MaxPro 200 (200 А) $71,995,00
- Текущий запас:
Добавление в корзину… Товар добавлен
Стол для плазменной резки с ЧПУ Maverick MV612, 6 x 12 футов, газовая смесь и плазма высокого давления с Hypertherm MaxPro 200 (200A) — MV612PLUS-MAX200
Система плазменной резки для изделий малых и средних размеров
MV612 — 6′ x 12′ стол для плазменной резки
столов ежедневно. Таким образом, это гораздо более экономичное, простое в эксплуатации решение, которое по-прежнему имеет качественную поддержку превосходной подгонки и отделки Maverick. Настройка проста, производительность надежна, разрезы точны и последовательны. Если вы являетесь представителем компании по производству декоративного железа, магазина HVAC или кого-либо, чьи потребности в резке являются обычными, но не повседневными, то это Maverick, который вам нужен.
Особенности:- Компактная унифицированная конструкция, специальные карманы для вилочного погрузчика
- Полностью сварная рама, опора из прочного материала, рассчитанная как на нисходящий поток, так и на воду
- 5,5-дюймовый зазор под рамой
- Увеличенные самоочищающиеся подшипники с двойными V-образными канавками на закаленных V-образных направляющих
- Двойные линейные подшипники на оси подъемника для плавного движения
- Мощные двигатели Nema 34 с рабочим объемом 940 унций дюйма и системой привода с нулевым обратным ходом
- Автоматический регулятор высоты резака с системой магнитного отключения
- Замер напряжения дуги для отслеживания изменений поверхности листа
- Мощный портативный компьютер на подставке для контроллера
- Встроенный Maverick Pro CAD Программное обеспечение /CAM/CNC, разработанное для новичков или опытных операторов
- Полная интеграция с плазменными резаками Hypertherm или Thermal Dynamics
- Вырезанные лазером кронштейны для планок со смещенным рисунком планок для повышения жесткости стола
- Двойные боковые приводы с нестандартными концевыми тележками
- Полностью закрытые двигатели оси Z и кабельные трассы для всех осей
- 2 дня установки на месте и обучение наших сертифицированных специалистов
Усиленная конструкция:- Полностью сварная рама, рассчитанная как на нисходящий поток, так и на воду
- Рельсы и стойка установлены на прецизионно обработанной поверхности
- Самоочищающиеся V-образные направляющие с болтовым креплением
- Специализированные концевые тележки
- Всеосевые кабельные трассы (шириной 4 дюйма)
- 1,25-дюймовый слив водяного стола с легким доступом
- Выхлопной патрубок в задней части машины
- Регулируемый V- подшипники с пазами
- Омические датчики и датчики давления прикосновения для определения поверхности
- Снижение скорости 3:1 для плавного движения
- Оптические датчики приближения по всем осям
- Автоматическая регулировка высоты резака (THC)
- Мощные 940 унций в NEMA 34 Motors
- X & Y Guides and Guide защищены
- Айфч с магнитным факелом
- Встроенные пластические режущие Ведущий в отрасли портативный компьютер с диагональю 15 дюймов и разрешением Full HD (i7 с твердотельным накопителем)
- Программное обеспечение Maverick Pro CAD/CAM/CNC с функцией раскроя нескольких деталей, инструментами рисования, генератором траектории движения инструмента (G-код), преобразованием изображения в вектор, предварительно загруженной плазмой параметры резки и удаленный доступ для устранения неполадок
- Easy USB-соединение от ноутбука к контроллеру
Источник плазмы:- Hypertherm MaxPRO 200 (200A)
Особенности. Пневматический разметчик- Лазерный указатель для простого выравнивания листа
- Ролик с плавающим диском для ОВКВ и тонкой резки
Технические характеристики:
- .
тока, 3 фазы, 50 Гц, 108/104 А 
2 +/- 0,7 бар (90 +/- 10 psig)
0005
Мы с вами на каждом этапе пути.
тока, CE, 3 фазы, 50–60 Гц, 54 А
дюйм изб.)
Разработанный для механизированной и ручной резки и строжки 
Это значительные инвестиции, которые вы сделаете для своего бизнеса, поэтому вы должны быть полностью уверены, что работаете с лучшим поставщиком в бизнесе.
Члены нашей команды являются полными профессионалами, и мы используем наш опыт, чтобы помочь вам.
Таким образом, это гораздо более экономичное, простое в эксплуатации решение, которое по-прежнему имеет качественную поддержку превосходной подгонки и отделки Maverick. Настройка проста, производительность надежна, разрезы точны и последовательны. Если вы являетесь представителем компании по производству декоративного железа, магазина HVAC или кого-либо, чьи потребности в резке являются обычными, но не повседневными, то это Maverick, который вам нужен.
Пневматический разметчик
Оптимизированные параметры резки автоматически устанавливаются и контролируются за один шаг для простоты эксплуатации. Разработанный для механизированной и ручной резки и строжки в тяжелых условиях с высокой производительностью, MAXPRO200 обеспечивает надежную работу в широком диапазоне промышленных применений.
тока, 3 фазы, 60 Гц, 36 А
