MAXPRO200 Расходные части
Механизированные резаки
Прямой резак
Позиция Номер детали Описание
1 428024 Узел механизированного резака с соединительной муфтой 2,0 дюйма
228937 Узел механизированного резака с соединительной муфтой 1-3/4 дюйма
2 220943 Соединительная муфта резака: 2 дюйма
220942 Соединительная муфта резака: 1-3/4 дюйма
3 420087 Основной корпус прямого резака
4 044026 Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма
5 220521 Труба водяного охлаждения
Резак с возможностью быстрого отключения
Позиция Номер детали Описание
1 428027 Узел резака с возможностью быстрого отключения с соединительной муфтой
2,0 дюйма
428028 Узел резака с возможностью быстрого отключения с соединительной муфтой
1-3/4 дюйма
2 220943 Соединительная муфта резака: 2 дюйма
220942 Соединительная муфта резака: 1-3/4 дюйма
3 420033 Разъем резака с возможностью быстрого отключения
4 220921 Основной корпус резака с возможностью быстрого отключения
5 044026 Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма
6 220521 Труба водяного охлаждения
Шланговые пакеты
Номер детали Длина
229477 7,5 м
229478 15 м
229479 23 м
229480 30 м
Расходные детали
Защитный Защитный Сопло Завихритель Катод Трубка охлаждения
экран колпак
Воздух – низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий
| Сила тока | Защитный экран | Защитный колпачок | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 А | 220532 | 220936 омический | 220890 | 220529 | 220528 | 220521 |
| 220935 | ||||||
| 130 А | 220536 | 220936 омический | 220892 | 220488 | 220487 | 220521 |
| 220935 | ||||||
| 200 А | 420045 | 220936 омический | 420044 | 220488 | 220937 | 220521 |
| 220935 |
O
2 – низкоуглеродистая сталь| Сила тока | Защитный экран | Защитный колпачок | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 А | 220532 | 220936 омический | 220891 | 220529 | 220528 | 220521 |
| 220935 | ||||||
| 130 А | 220491 | 220936 омический | 220893 | 220488 | 220487 | 220521 |
| 220935 | ||||||
| 200 А | 220832 | 220936 омический | 220831 | 220834 | 220937 | 220521 |
| 220935 |
N
2 – нержавеющая сталь / алюминий| Сила тока | Защитный экран | Защитный колпачок | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 130 А | 220536 | 220936 омический | 220892 | 220529 | 020415 | 220521 |
| 220935 | ||||||
| 200 А | 420045 | 220936 омический | 420044 | 220529 | 020415 | 220521 |
| 220935 |
Система плазменной резки MAXPRO200 заказать в компании ИнтерМаш, г.
МоскваГлавная / Каталог оборудования / Расходные материалы / Системы плазменной резки, расходные материалы и запасные части Hypertherm / Системы плазменной резки Hypertherm HyPerformance / Система плазменной резки MAXPRO200
Практичная система плазменной резки MAXPRO200, оснащенная высокопрочными транспортировочными колесами, предназначена для интенсивного выполнения технологических операций в тяжелых условиях. Простая в эксплуатации система обеспечивает стабильно высокую производительность благодаря удачному сочетанию функции высокоскоростной резки и возможности оперативной смены рабочих процессов. Роль плазмообразующего газа в системе MAXPRO200 исполняет кислород или воздух. Эксплуатационная долговечность расходных компонентов Hypertherm, а также применение специальной технологии LongLife®, помогает значительно снизить реальную себестоимость производимых деталей.
- Преимущества
- Тех. характеристики
- Операционные данные
- Связанные продукты
Максимально высокая производительность
- Максимально высокая скорость выполнения технологических операций резки в сравнении с аналогичными устройствами обеспечивает увеличенную продуктивность в выпуске готовой продукции.
- Автонастройка режима, специальные разъемы для соединения без дополнительных инструментов, а также функциональная возможность оперативного отключения используемых резаков, позволяет максимально быстро переориентировать оборудование для выполнения операций резки, строжки, ручной или механизированной обработки металлических заготовок.
- 100% рабочий цикл в самых сложных производственных условиях.
- Гарантированная стабильность резки в сочетании с безупречным качество исполнения операций исключает необходимость проведения дорогостоящей дополнительной обработки.
Высокоскоростная резка – залог максимальной производительности
Удобное управление и простая эксплуатация
- Для оптимизации рабочих параметров доступна возможность автоматизации и контроля рабочих процессов. Простые настройки оборудования обеспечивают получение стабильных результатов без дополнительных усилий оператора.
- Для контроля системы плазменной резки посредством блока ЧПУ предусмотрены специальные каналы последовательной связи.
- Поиск неисправностей и устранение технических неполадок значительно упрощаются за счет функции расширенной диагностики устройства.
Минимальные затраты на эксплуатацию
- Специальное запатентованное конструктивное исполнение расходных деталей обеспечивает максимально высокие показатели резки в аналогичном классе плазменного оборудования, а также позволяет выполнять мощный прожиг металлических заготовок при более низких показателях силы тока.
- Использование передовых технологических решений, таких как LongLife, TrueFlow™ и CoolFlow™ позволяет значительно увеличить эксплуатационный ресурс расходных деталей, что позитивно влияет на снижение себестоимости готовой продукции.
Увеличенный срок использования расходных деталей обеспечивает значительную экономию.
Низкоуглеродистая сталь толщиной 12 мм
Сила тока 200 А, провода 30 м, воздух/воздух.
Надежность, лидирующая в отрасли
- Простая и надежная архитектура системы с количеством деталей, меньшим на 50% в сравнении с конкурирующими системами плазменной резки.
- Передовая технология производства, использование высококачественных компонентов и углубленное выполнение тестирования рабочих режимов гарантируют соответствие каждой системы плазменной резки Hypertherm наивысшему уровню качества операций.
| Значения входного напряжения | 200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А 220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А 240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А 380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А 400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А 415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А 440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А 480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А 600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А |
| Выходное напряжение | 50–165 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 200 А |
| Номинальный рабочий цикл | 100 % при 33 кВт, 40 °C |
| Диапазон рабочих температур | от –10 °C до +40 °C |
| Коэффициент мощности | 0,98 при выходной мощности 33 кВт |
| Максимальное напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
| Размеры | 102 см В, 69 см Ш, 105 см Д |
| Вес | 335 кг |
| Источник газа Плазмообразующий газ Защитный газ Давление газа | Воздух, O2, N2 Воздух, N2 6,2 +/- 0,7 бар |
- Резка заготовок из низкоуглеродистой стали 20 мм выполнятся практически без формирования окалины.
- Промышленный прожиг заготовок из низкоуглеродистой стали 32 мм.
- Эффектный раскрой заготовок из низкоуглеродистой стали 75 мм.
- Качественное выполнение операций резки со скосом под углом 45° за счет специальных расходных деталей, рассчитанных на ток 200 А.
| Материал | Ток (А) | Толщина (мм) | Приблизительная скорость резки (мм/мин) | Толщина (дюймы) | Приблизительная скорость резки (дюйм/мин) |
|---|---|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 50 | 1 3 | 8050 3760 | 20 GA 0.  135 | 340 110 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 130 | 6 12 | 3865 2045 | 1/4 1/2 | 150 75 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 200 | 6 12 20 25 32 50 | 4885 2794 1415 940 630 215 | 1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2 | 190 110 60 35 25 8 |
| O2 плазмообразующий Воздух защитный | 50 | 1 3 | 6775 3650 | 20 GA 0.135 | 270 130 |
| O2 плазмообразующий Воздух защитный | 130 | 6 12 | 3925 2200 | 1/4 1/2 | 150 80 |
| O2 плазмообразующий Воздух защитный | 200 | 6 12 20 25 32 50 | 6210 3415 1920 1430 805 270 | 1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2 | 235 130 80 55 32 10 |
| Нержавеющая сталь N2 плазмообразующий N2 защитный | 200 | 12 20 | 220 1140 | 1/2 3/4 | 80 50 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 200 | 12 20 | 3050 1520 | 1/2 3/4 | 120 60 |
Расходные детали механизированного резака
Воздух – низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
| Сила тока | Защитный экран | Защитный колпачок | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 А | 220532 | 220936 | 220890 | 220529 | 220528 | 220521 |
| 220935 без выступа | ||||||
| 130 А | 220536 | 220936 | 220892 | 220488 | 220487 | 220521 |
| 220935 без выступа | ||||||
| 200 А | 420045 | 220936 | 420044 | 220488 | 220937 | 220521 |
| 220935 без выступа |
O2 – низкоуглеродистая сталь
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
| Сила тока | Защитный экран | Защитный колпачок | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 А | 220532 | 220936 | 220891 | 220529 | 220528 | 220521 |
| 220935 без выступа | ||||||
| 130 А | 220491 | 220936 | 220893 | 220488 | 220487 | 220521 |
| 220935 без выступа | ||||||
| 200 А | 220832 | 220936 | 220831 | 220834 | 220937 | 220521 |
| 220935 без выступа |
N2 – нержавеющая сталь / алюминий
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
| Сила тока | Защитный экран | Защитный колпачок | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 130 А | 220536 | 220936 | 220892 | 220529 | 020415 | 220521 |
| 220935 без выступа | ||||||
| 200 А | 420045 | 220936 | 420044 | 220529 | 020415 | 220521 |
| 220935 без выступа |
Расходные детали для ручного резака MAXPRO200
Воздух – низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
| Сила тока | Защитный экран | Защитный колпачок | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 А | 420063 | 220935 | 220890 | 220529 | 220528 | 220521 |
| 130 А | 420061 | 220935 | 220892 | 220488 | 220487 | 220521 |
| 200 А | 420058 | 220935 | 420044 | 220488 | 220937 | 220521 |
| 200 A, строжка | 420067 | 220935 | 420066 | 220488 | 220937 | 220521 |
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
| Сила тока | Защитный экран | Защитный колпачок | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 А | 420063 | 220935 | 220891 | 220529 | 220528 | 220521 |
| 130 А | 420062 | 220935 | 220893 | 220488 | 220487 | 220521 |
| 200 А | 420059 | 220935 | 220831 | 220834 | 220937 | 220521 |
Плазморез MAXPRO200, цена в Рефит
- Главная
- Hypertherm LongLife
org/ListItem»>
Плазморез MAXPRO200Система плазменной резки MAXPRO200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей, благодаря технологии LongLife®. Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.
Технические характеристики:
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Входное напряжение | 400 В (3 фазы), 50~60 Гц |
| Входной ток | 54 A (400 В, 3 фазы) |
| Номинальное выходное напряжение | 50~165 В пост. тока |
| Напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
| Выходной ток | 50~200 A |
| Рабочий цикл (при 40°C) | 100 % при 33 кВт |
| Источник газа | Плазмообразующий газ: воздух, O2, N2 Защитный газ: воздух, N2 Давление газа: 6,2±0,7 бар |
| Масса | 335 кг |
| Размеры (ВxШxД) | 1020 мм x 690 мм x 1050 мм |
Эксплуатационные характеристики:
Резка практически без образования окалины: низкоуглеродистая сталь, 20 мм.
Толщина промышленного прожига: низкоуглеродистая сталь, 32 мм.
Отрезная резка*: низкоуглеродистая сталь, 75 мм.
Резка со скосом: расходные детали на 200А поддерживают резку со скосом под углом 45°.
| Низкоуглеродистая сталь | ||
|---|---|---|
| Источник газа | Толщина | Приблизительная скорость |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
1~50 мм | 8050~215 мм/мин |
| O2 плазмообразующий Воздух защитный |
1~50 мм | 6775~270 мм/мин |
| Нержавеющая сталь | ||
| N2 плазмообразующий Воздух защитный |
12~20 мм | 220~1140 мм/мин |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
12~20 мм | 3050~1520 мм/мин |
* Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки.
Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.
Для уточнения комплектации и цены свяжитесь, пожалуйста, с менеджерами .
Добавить комментарий
Copyright © 2022 refit.com.ua All rights reserved. Created by Siter.in.ua.
Источник плазменной резки Hypertherm MAXPRO200
Главная > Комплектующие > Расходные материалы
Расходные материалы для механизированной плазменной резки
Углеродистая сталь
|
Наименование |
Рабочий ток резки |
|||||||
|
50 А Воздух |
50 А O2 |
130 А Воздух |
130 А O2 |
200 А Воздух |
200 А O2 |
200 А строжка |
200 А строжка O2 |
|
|
Электрод |
220528 |
220528 |
220487 |
220487 |
220937 |
220937 |
220937 |
220937 |
|
Вихревое кольцо |
220529 |
220529 |
220488 |
220488 |
220488 |
220834 |
220488 |
220834 |
|
Сопло |
220890 |
220891 |
220892 |
220893 |
420044 |
420831 |
420066 |
420066 |
|
Крепежный колпачок |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
|
Экран |
420063 |
420063 |
420061 |
420062 |
420058 |
420059 |
420067 |
420067 |
Нержавеющая сталь
|
Наименование |
Рабочий ток резки |
|||||
|
50 А Воздух |
130 А Воздух |
130 А N2 |
200 А Воздух |
200 А N2 |
200 А строжка Воздух |
|
|
Электрод |
220528 |
220487 |
220415 |
220937 |
220415 |
220937 |
|
Вихревое кольцо |
220529 |
220488 |
220488 |
220488 |
220488 |
220488 |
|
Сопло |
220890 |
220892 |
420892 |
420044 |
420044 |
420066 |
|
Крепежный колпачок |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
|
Экран |
420063 |
420061 |
420061 |
420058 |
420058 |
420067 |
Алюминий
|
Наименование |
Рабочий ток резки |
|||||
|
50 А Воздух |
130 А Воздух |
130 А N2 |
200 А Воздух |
200 А N2 |
200 А строжка Воздух |
|
|
Электрод |
220528 |
220487 |
220415 |
220937 |
220415 |
220937 |
|
Вихревое кольцо |
220529 |
220488 |
220488 |
220488 |
220488 |
220488 |
|
Сопло |
220890 |
220892 |
420892 |
420044 |
420044 |
420066 |
|
Крепежный колпачок |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
220935 |
|
Экран |
420063 |
420061 |
420061 |
420058 |
420058 |
420067 |
Запасные части к плазмотрону MAXPRO200
|
№ |
Артикул |
Наименование |
|
1 |
428024 |
Узел механизированного резака с соединительной муфтой 2,0 дюйма |
|
|
228937 |
Узел механизированного резака с соединительной муфтой 1-3/4 дюйма |
|
2 |
220943 |
Соединительная муфта резака: 2 дюйма |
|
|
220942 |
Соединительная муфта резака: 1-3/4 дюйма |
|
3 |
420087 |
Основной корпус прямого резака |
|
4 |
044026 |
Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма |
|
5 |
220521 |
Труба водяного охлаждения |
Запасные части к плазмотрону с возможностью быстрого отключения MAXPRO200
|
№ |
Артикул |
Наименование |
|
1 |
428027 |
Узел резака с возможностью быстрого отключения с соединительной муфтой 2,0 дюйма |
|
|
428028 |
Узел резака с возможностью быстрого отключения с соединительной муфтой 1-3/4 дюйма |
|
2 |
220943 |
Соединительная муфта резака: 2 дюйма 1 |
|
|
220942 |
Соединительная муфта резака: 1-3/4 дюйма 1 |
|
3 |
420033 |
Разъем резака с возможностью быстрого отключения 1 |
|
4 |
220921 |
Основной корпус резака с возможностью быстрого отключения |
|
5 |
044026 |
Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма 2 |
|
6 |
220521 |
Труба водяного охлаждения |
Запасные части плазмотрону для ручной резки 90 градусов MAXPRO200
|
№ |
Артикул |
Наименование |
|
1 |
420108 |
Узел ручного резака 90 градусов |
|
|
228980 |
Узел ручного резака 90 градусов с проводом 7,5 м |
|
|
228981 |
Узел ручного резака 90 градусов с проводом 15 м |
|
|
228982 |
Узел ручного резака 90 градусов с проводом 23 м |
|
|
228983 |
Узел ручного резака 90 градусов с проводом 30 м |
|
2 |
228985 |
Запасной комплект рукоятки |
|
|
001905 |
Ручка резака 90 градусов (левая и правая сторона) |
|
|
002244 |
Предохранительный выключатель |
|
|
027254 |
Пружина предохранительного выключателя |
|
3 |
420070 |
Основной корпус резака |
|
4 |
044026 |
Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма |
Запасные части плазматрону для ручной резки 65 градусов MAXPRO200
|
№ |
Артикул |
Наименование |
|
1 |
420107 |
Узел ручного резака 65 градусов |
|
|
228976 |
Узел ручного резака 65 градусов с проводом 7,5 м |
|
|
228977 |
Узел ручного резака 65 градусов с проводом 15 м |
|
|
228978 |
Узел ручного резака 65 градусов с проводом 23 м |
|
|
228979 |
Узел ручного резака 65градусов с проводом 30 м |
|
2 |
228986 |
Запасной комплект рукоятки |
|
|
001906 |
Ручка резака 65 градусов (левая и правая сторона) |
|
|
002244 |
Предохранительный выключатель |
|
|
027254 |
Пружина предохранительного выключателя |
|
3 |
420109 |
Основной корпус резака |
|
4 |
044026 |
Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма |
Бесплатная консультация
|
Заполните форму и наш специалист перезвонит Вам в течение 30 минут в рабочее время Обязательное поле * Ваше имя * Телефон * E-mail
|
MAXPRO200® — Hypertherm, Inc.
— Каталоги в формате PDF | Техническая документацияДобавить в избранное
{{requestButtons}}
Выдержки из каталога
Система воздушно-кислородной плазменной резки LongLife® Максимальная производительность, простота в эксплуатации, надежная работа кислородный плазменный газ. Оптимизированные параметры резки автоматически устанавливаются и контролируются за один шаг для простоты эксплуатации. Разработанный для механизированной и ручной резки и строжки в тяжелых условиях с высокой производительностью, MAXPRO200 обеспечивает надежную работу в широком диапазоне промышленных применений. Максимальная производительность Простота в эксплуатации MAXPRO200 сочетает в себе высокую скорость резки и быстрое изменение процесса для максимальной производительности. • Самая высокая скорость резки в своем классе…
Переход на передовую технологию MAXPRO200 по сравнению с кислородной установкой Скорость резки и время прожига в 7 раз выше, что обеспечивает максимальную производительность.
• Значительно снижает эксплуатационные расходы на деталь до 50 мм (2″). • Меньше окалины, меньше коробление и меньшая зона термического влияния для минимизации дорогостоящих вторичных операций. • Повышается гибкость при резке и строжке низкоуглеродистой и нержавеющей стали. , алюминий и уложенный друг на друга, окрашенный или ржавый металл • Повышает безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с использованием ацетилена, легковоспламеняющегося газа, используемого для кислородной резки В десять раз ниже стоимость метра (фута) 100% 80% 60% 40%. ..
Толщина, которую можно разрезать со скоростью приблизительно 125 мм/мин (5 дюймов в минуту) с пониженным качеством резки. Резка по толщине отрыва должна быть нечастой. Режьте с уверенностью Hypertherm зарегистрирована в соответствии со стандартом ISO 9001: 2000. Гарантия Hypertherm на всю систему предусматривает полное покрытие в течение одного года на резак и кабели и два года на все остальные компоненты системы. Блоки питания для плазменной резки Hypertherm разработаны для обеспечения лучшей в отрасли энергоэффективности и производительности с рейтингом энергоэффективности 9.
0% или выше и коэффициент мощности до 0,98. Исключительная энергоэффективность, длительный срок службы расходных материалов и…
Все каталоги и технические брошюры Hypertherm
XPR300™
20 страниц
Freedom 38 PPA™
4 страницы
Модифицированный резак HyPro2000™
2 страницы
Каталог 2017
5 страниц
Конусы датчика CO2-лазера
2 страницы
Обновить до Duramax? горелки для модернизации и расходные материалы
2 страницы
Обучение: теория и практика плазмы
2 страницы
Электроды SilverPlus для устаревших систем Hypertherm
2 страницы
Электроды SilverPlus для систем HPR/HPRXD
4 страницы
Расходные материалы для CO2-лазера для Bystronic
25 страниц
Расходные материалы для CO2-лазера для Behrens
13 страниц
Расходные материалы для CO2-лазера для Amada
30 страниц
EDGE Pro Ti
4 страницы
Система управления резкой EDGE Pro Shape
4 страницы
Комплекты расходных материалов Duramax All-in-one
2 Страницы
Дюрамакс? Роботизированный резак
2 страницы
Системы ЧПУ для профильной резки
24 страницы
Детали Centricut Laser для TrumpfL20
2 страницы
ArcGlide THC с интерфейсом Hypernet
4 страницы
ArcGlide THC для дискретного или последовательного интерфейса
4 страницы
Плакат Duramax HRT, MRT 12×18
1 страниц
Электрод CopperPlus для горелок Duramax
2 страницы
Расходные материалы Centricut для Esab PT-36
4 страницы
Крепление Centricut EZ для Amada
1 стр.
Centricut Plasma
2 страницы
Обзор CO2-лазера Centricut
4 страницы
HFL010
4 страницы
HFL015
4 страницы
Lh3100 и Lh3125
2 страницы
LR2075
2 страницы
Powermax105
2 страницы
Powermax65
2 страницы
Powermax85
2 страницы
Powermax30
2 страницы
Волоконный лазер HyIntensity
4 страницы
Система управления резкой EDGE® Ti Shape со встроенными приводами
2 страницы
Регулятор высоты горелки
4 страницы
Брошюра о продукте EDGEII
1 стр.
Lh3075 Брошюра о продукте
2 страницы
Lh2575 Брошюра о продукте
2 страницы
Брошюра о системе ArcWriter
2 страницы
Брошюра по горелке HSD130
2 страницы
Брошюра по системе HPR400XD
4 страницы
Брошюра о системе Powermax45
2 страницы
Брошюра о системе Max200
4 страницы
Брошюра о системе Powermax190c
2 страницы
Брошюра: FASTLaser
4 страницы
Сравнить
Удалить все
Сравнить до 10 продуктов
HYPERTHERM MAXPRO200 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Скачать Pdf
Содержание
5страница из 105
- Содержание
- Оглавление
- Закладки
Реклама
Содержание
MAXPRO200
®
Руководство по эксплуатации
807700 – Редакция 1
Содержание
Предыдущая страница
Следующая страница
Содержание
См.
также Hypertherm MAXPRO200Оригинальное руководство по эксплуатации Hypertherm MAXPRO200 22 страницы
Бюллетень по обслуживанию Hypertherm Powermax 125 в полевых условиях 20 страниц
Связанные руководства для Hypertherm MAXPRO200
- Руководство по обслуживанию сварочной системы Hypertherm MAX42
(100 страниц)
- Руководство по эксплуатации сварочной системы Hypertherm MAX43
Система плазменно-дуговой резки (67 страниц)
- Сварочная система Hypertherm MAX200 Руководство по настройке продукта
Система плазменно-дуговой резки (14 страниц)
- Сварочная система Hypertherm MAX200 Бюллетень по обслуживанию на месте
Дополнение к подводному фонарю (10 страниц)
- Руководство по обслуживанию сварочной системы Hypertherm powermax1250
Система плазменно-дуговой резки Hypertherm (98 страниц)
- Руководство по обслуживанию сварочной системы Hypertherm powermax1650
Система плазменно-дуговой резки (73 страницы)
- Руководство по эксплуатации сварочной системы Hypertherm Powermax125
Система плазменно-дуговой резки (130 страниц)
- Руководство по обслуживанию сварочной системы Hypertherm Powermax1100
Система плазменно-дуговой резки (66 страниц)
- Руководство по обслуживанию сварочной системы Hypertherm Powermax 85
Системы плазменной резки (246 страниц)
- Руководство по эксплуатации сварочной системы Hypertherm powermax1100
Плазменная дуга режущая система (62 страницы)
- Руководство оператора сварочной системы Hypertherm Powermax30 AIR
Система плазменно-дуговой резки со встроенным воздушным компрессором (68 страниц)
- Сварочная система Hypertherm powermax1000 Руководство оператора
Плазменная дуга система резки (69 страниц)
- Руководство по эксплуатации сварочной системы Hypertherm powermax 380
(51 страница)
- Руководство по эксплуатации сварочной системы Hypertherm powermax 350
Система плазменно-дуговой резки (41 страница)
Краткое содержание для Hypertherm MAXPRO200
First Energy Service Co.
, Ltd. MAXPRO200® — First Energy Service Co., Ltd. Оптимизированные параметры резки автоматически устанавливаются и контролируются за один шаг для простоты эксплуатации. Разработанный для механизированной и ручной резки и строжки в тяжелых условиях с высокой производительностью, MAXPRO200 обеспечивает надежную работу в широком диапазоне промышленных применений.Максимальная производительность
MAXPRO200 сочетает в себе высокую скорость резки и быстрое изменение процесса для максимальной производительности.
- Самая высокая скорость резки в своем классе позволяет производить больше готовых деталей в час.
- Разработан для 100% рабочего цикла для самых требовательных производственных сред.
- Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированным и ручным процессами благодаря автоматическим настройкам, проводам без инструментов и быстроразъемным резакам.
Простота в эксплуатации
Самая простая плазменная система в своем классе для воздушно-кислородной плазменной резки — проста в установке, проста в эксплуатации, проста в обеспечении максимальной производительности.
- Интуитивно понятный одношаговый интерфейс и автоматический контроль газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
- Расширенная диагностика упрощает устранение неполадок и обслуживание.
- Дополнительная последовательная связь позволяет полностью управлять системой с ЧПУ.
Переходите на более совершенную технологию
MAXPRO200 по сравнению с кислородным топливом
Скорость резки и время прожига в 7 раз выше, что обеспечивает максимальную производительность.
- Значительно снижает эксплуатационные расходы на деталь до 50 мм (2″).
- Меньше окалины, меньше деформации и меньшая зона термического влияния для минимизации дорогостоящих вторичных операций.
- Повышает гибкость при резке и строжке низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, а также сложенного, окрашенного или ржавого металла.
- Повышает безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с использованием ацетилена, легковоспламеняющегося газа, используемого для кислородной резки.
Низкие эксплуатационные расходы
Исключительный срок службы расходных материалов и стабильная производительность обеспечивают более рентабельные результаты.
- Делайте больше с меньшей мощностью: запатентованные конструкции расходных материалов обеспечивают лучшую в своем классе скорость резки и надежный производственный прожиг при более низких уровнях силы тока.
- Превосходное качество резки и однородность минимизируют дорогостоящие вторичные операции.
- Передовые технологии расходных материалов, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, значительно увеличивают срок службы расходных материалов и снижают стоимость одной детали.
Надежная работа
Разработаны и испытаны с использованием того же проверенного процесса проектирования, что и семейство продуктов HyPerformance® HPRXD®, обеспечивающее превосходную надежность в самых сложных условиях резки
.
- В процессе разработки системы Hypertherm проходят строгие процедуры проверки надежности, эквивалентные годам эксплуатации в экстремальных условиях эксплуатации.
- MAXPRO200 состоит из вдвое меньшего количества внутренних деталей по сравнению с другими системами, представленными на рынке. Меньшее количество деталей обеспечивает большую надежность и удобство обслуживания.
- Самодиагностика выполняется автоматически при запуске и непрерывно в течение всего процесса резки.
Ручной резак и строжка
- 200 Ручной резак, способный резать до 75 мм (3″) для сноса, разборки и других тяжелых работ по резке.
- Расходные материалы для волочения позволяют легко следовать линии или шаблону.
- Скорость съема металла на низкоуглеродистой стали до 18,7 кг/ч (41,2 фунта/ч).
- Плазменная строжка может заменить шлифовку или строжку угольной дугой во многих случаях удаления металла. Плазменная строжка производит меньше шума и дыма, чем строжка угольной дугой, и позволяет избежать рисков металлургических проблем из-за углеродного загрязнения.
Безопасная резка
- Компания Hypertherm зарегистрирована в соответствии со стандартом ISO 9001: 2000.
- Гарантия Hypertherm на всю систему предусматривает полное покрытие
в течение одного года на резак и провода и два года
на все остальные компоненты системы. - Источники питания для плазменной резки Hypertherm спроектированы в соответствии со стандартом
и обеспечивают лучшие в отрасли показатели энергоэффективности и производительности: рейтинг энергоэффективности
составляет 90 % или выше, а коэффициент мощности
— до 0,98. Чрезвычайная энергоэффективность, длительный срок службы расходных материалов
и бережливое производство позволяют использовать меньше природных ресурсов
и снижают воздействие на окружающую среду.
- Спецификация
- Операционные данные
- Скачать PDF
| Входные напряжения | 200/208 VAC, 3-PH, 50 HZ, 108/104.PH 2203 2203.PH, 310.PH, 50, 50, 108/104.PH, 2203, 3208, 310, 5.PH, 50, 50, 108/10487 2203. Гц, 98 А 240 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц, 90 А 380 В переменного тока, 3 фазы, 50 Гц, 57 А 400 В переменного тока, CE, 3 фазы, 50–60 Гц, 54 А 415 В переменного тока , CE, 3 фазы, 50 Гц, 52 А 440 В переменного тока, 3 фазы, 50–60 Гц, 49 А 480 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц, 45 А 600 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц , 36 А | ||||||||||||||
| Выходное напряжение | 50–165 VDC | ||||||||||||||
| Выходной ток | 200A | ||||||||||||||
| Duty Cycle | 100% @ 33 KW, по адресу: 40593 | 100% @ 33 KW, по адресу 40593 | 100% @ 33 KW, по адресу 40593 | 100% @ 33 KW, по адресу 40593 | 100% @ 33 KW. 10° C to 40° C (+14° F to +104° F) | ||||||||||
| Power factor | 0.98 @ 33 kW output | ||||||||||||||
| Maximum OCV | 360 VDC | ||||||||||||||
| Dimensions | 102 cm (40,14″) В, 69 см (27,12″) Ш, 105 cm (41.23″) L | ||||||||||||||
| Weight with torch | 335 kg (740 lbs) | ||||||||||||||
| Gas supply Plasma gas Shield gas Gas pressure | |||||||||||||||
| Air, O2, N2 | |||||||||||||||
| Air, N2 | |||||||||||||||
| 6.2 +/- 0.7 bar (90 +/- 10 psig) | |||||||||||||||
| Material | Current (amps) | Thickness (mm) | Приблизительно cutting speed (mm/min) | Thickness (inches) | Approximate cutting speed (ipm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Mild steel Air plasma Air shield | 50 | 1 3 | 8050 3760 | 20 ga .  135 | 325 110 |
| Air plasma Air shield | 130 | 6 12 | 3865 2045 | 1/4 1/2 | 150 75 |
| Air plasma Air shield | 200 | 6 12 20 25 32 50 | 4885 2794 1415 940 630 215 | 1/4 1/2 3/4 1 1-1/4 2 | 190 110 60 35 25 8 |
| O2 plasma Air shield | 50 | 1 3 | 6775 3650 | 20 калибра .135 | 270 130 |
| O2 plasma Air shield | 130 | 6 12 | 3925 2200 | 1/4 1/2 | 150 80 |
| O2 plasma Air shield | 200 | 6 12 20 25 32 50 | 4885 2794 1415 940 630 215994 940 630 215994 940 630 2159494 630 215994 .  2 | 235 130 80 55 32 10 | |
| Stainless steel N2 plasma N2 shield | 200 | 12 20 | 2260 1190 | 1/2 3/4 | 80 50 |
| Air plasma Air shield | 200 | 12 20 | 3320 1440 | 1/2 3/4 | 120 60 |
- Copyright © 2022-первый энергосервис
- Все правое зарезервировано
- , разработанные цифровыми точками
Accerl CPL-3015 MAXPRO200 CNC Plasma Cutting Machine, 10 ‘x 5’ емкость
Точный CPL-3015 MAXPRO200 CNCMAME PLASMA RUTCHMEAR, 10 ′ x 5 ’ripry 72 MAXPRO200 CNCMAME RUTCHMARE, 10 ′ x 5’ ripry
СТАНДАРТНОЕ ОПИСАНИЕ:
• СТАНОК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ACCURL ПРОДОЛЖАЕТ ПРЕДОСТАВЛЯТЬ ШИРОКИЕ И ГИБКИЕ РЕШЕНИЯ С НИЗКИМИ ИНВЕСТИЦИОННЫМИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ ПРЕИМУЩЕСТВАМИ, СООТВЕТСТВУЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЛИНИЯМ И АВТОМАТИЗАЦИИ Q.
СЕРИЯ CPL СТАНЕТ ПРИБЫЛЬНЫМ ЦЕНТРОМ ВАШЕЙ МАСТЕРСКОЙ БЛАГОДАРЯ МИНИМАЛЬНЫМ ЗАТРАТАМ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ И РАСХОДНЫЕ ЧАСТИ И НЕ ПОТЕРЯТ ТОЧНОСТИ В ТЕЧЕНИЕ МНОГИХ ДОЛГИХ ЛЕТ.
• УДОБНЫЙ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ HYPERTHERM MICRO EDGE PRO CNC
• УНИКАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- ОЧЕНЬ ПРОСТОЕ В ЭКСПЛУАТАЦИИ
- БЫСТРАЯ И ПРОСТАЯ УСТАНОВКА
- НИЗКИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ
- НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБОГО ТРЕБОВАНИЯ
• ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗКИ FLEXILBE PATH
• ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ HY PERFORMANCE MAXPRO200
• КОНТРОЛЛЕР ЧПУ EDGE PRO
• ТЕХНОЛОГИЯ HY DEFINITION
• ТЕХНОЛОГИЯ POWER PIERCE
• Technology Technology
• Программное обеспечение для гнездования FASTCAM
• В конечном итоге сильная механика до 2 лет гарантия
• Использование высокотехнологичных скучных машин для экстремальных точных деталей:
- Точный МАШИНЫ
- ACCURL ВЫБИРАЕТ ЛУЧШИЕ КОМПОНЕНТЫ
• ПРЕВОСХОДНОЕ КАЧЕСТВО РЕЗКИ И ИДЕАЛЬНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ОПРЕДЕЛЕНИЕМ ДУГОВОГО НАПРЯЖЕНИЯ И КОНТРОЛЕМ
СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
• СТОЛ ВЫТЯЖЕНИЯ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕМ, СМЕННЫМИ РЕШЕТКАМИ, СИСТЕМОЙ СБОРА ОКАЛА, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЧИСТУЮ, БЕЗОПАСНУЮ И ЗДОРОВУЮ РАБОЧУЮ СРЕДУ ПУТЕМ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПЫЛИ И ДЫМОВ, ПОДНИМАЮЩИХСЯ ВО ВРЕМЯ ПРОЦЕССА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
• СИСТЕМА ALL LINE BLING IN HIGH PRECISIE AXIS
• СИНХРОНИЗИРОВАННЫЙ ПРИВОД ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ БЕЗ ВИБРАЦИИ
• ПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ БОЛЬШИХ СКОРОСТЕЙ
• БЕСЩЕТОЧНЫЕ СЕРВОМОТОРЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА (НА ВСЕХ ОСЯХ)
• Система привода шестерни и GearRack облегчает плавное и быстрое движение
• до +0,01 мм.
С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПРОГРАММАМИ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАЗМЕЩЕНИЯ, КОТОРЫЕ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ЭКОНОМИЯ МАТЕРИАЛА И ВРЕМЯ
• ПО СРАВНЕНИЮ С ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКОЙ, ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА СНИЖАЕТ СТОИМОСТЬ ПРОЦЕССА НА 25%. ПРИ БЛАГОДАРЯ КАЧЕСТВУ РЕЗКИ ПЛАЗМА ЯВЛЯЕТСЯ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОЙ АЛЬТЕРНАТИВОЙ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКЕ
• УГОЛ РЕЗКИ БЛИЗК К 90°, ДОПУСК НА ВЕРТИКАЛЬНУЮ НЕРОВНОСТЬ НА МИНИМАЛЬНОМ УРОВНЕ. ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ MAXPRO ПРЕДЛАГАЮТ ПОВЫШЕННУЮ ОБЩУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ПРИБЫЛЬНОСТЬ БЛАГОДАРЯ УНИКАЛЬНОМУ СОЧЕТАНИЮ ПРЕВОСХОДНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.
СИСТЕМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
• САМОКАЛИБРИРУЮЩИЙСЯ КОНТРОЛЬ ТОКА ДЛЯ ЛУЧШЕЙ РЕГУЛИРОВКИ ТОКА
• ЭЛЕМЕНТ ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ/ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
• НИЗКИЕ КОЛЕБАНИЯ ВЫХОДНОГО ТОКА ДЛЯ МЕНЬШЕГО ПЕРЕПАДА НАПРЯЖЕНИЯ ДУГИ И БОЛЕЕ СТАБИЛЬНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГИ
• ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ КОММУНИКАЦИОННЫЙ ПОРТ НА ЧПУ ДЛЯ НАБЛЮДЕНИЯ ЗА СИСТЕМОЙ
• ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ СВЯЗЬ CAN • МЕЖДУ ОСНОВНЫМИ МОДУЛЯМИ ДЛЯ ДЛИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ СИСТЕМЫ 987 ФУНКЦИЯ ЕСЛИ ЧПУ ПОДКЛЮЧЕНО К СЕТИ
КОНТРОЛЛЕР ЧПУ EDGE PRO
ГИБКОЕ И ПРОСТОЕ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ EDGE PRO ОБЕСПЕЧИВАЕТ НАДЕЖНУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРИБЫЛЬНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ.
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ PHEONIX ЭТОТ ЧПУ ПОВЫШАЕТ КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗКИ, ПРЕДОСТАВЛЯЯ НАШИ ЭКСПЕРТНЫЕ НАСТРОЙКИ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ВАШ ЗАВОД, ЧТОБЫ ОБЕСПЕЧИВАТЬ НАИЛУЧШИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ С КАЖДЫМ ОПЕРАТОРОМ.
• Гипертермовый датчик THC и Программное обеспечение для гнездования
• Панель, установленная 17 плоской панелью TFT Screen
• Microsoft Windows XP Embedded Version
• Сильный и надежный процессор
• СТАРГАНИЕ СТАЛИ СТАЛИ
• Стандартная питание ПК
• Гипертерное плановое программное обеспечение CNC Software.
• РУЧНОЕ И АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ВО ВРЕМЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
• ВХОД USB ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ФОРМ
• ВОЗМОЖНО СЛЕДИТЬ ЗА ПРОЦЕССОМ РЕЗКИ С ЭКРАНА
• 2.0 ПОРТА USB (1) ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ ПОРТ, (1) СЕТЕВОЙ ПОРТ RJ-45 И (2) RS -232 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПОРТА
• На борту напряжения/определения температуры и диагностики движения
Таблица с управлением пневматическим переключателем
• Система управления переключателем пневматического переключа 4 мм
• Толщина настольного гриля составляет 4 мм
• Высота таблицы составляет 812 мм
• Высота настольного гриля-10 мм
• Зазор между грилями-43 мм
Системная технология
HY Performance Plasma.
КАЧЕСТВО И СТАБИЛЬНОСТЬ, ПРАКТИЧЕСКИ ИСКЛЮЧАЮЩИЕ СТОИМОСТЬ ВТОРИЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ.
Преимущества:
• Увеличение деталей в час — HY Performance Plasma System Поскольку Oxyfuel
• Высокое качество и консистенция в плазме максимизируют количество деталей, производимых в час за счет минимизации трудоемких вторичных операций
• Ги-эффективность плазмы обеспечивает чрезвычайно высокую скорость резки на одно усилие с меньшим количеством резания, чем другие плазмы на рынке
• Технологии длинной жизни и Powerpierce значительно увеличивают жизнь Contrebalbe и снижают ваши расходы на часть
• Гипертемерные расходные материалы изготавливаются с самыми высокими стандартами качества, чтобы обеспечить неизменно более длительный срок службы
• Патентованные расходные расходные расход УРОВНИ
• ГИПЕРФОРМАЦИОННАЯ ПЛАЗМА ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ВЫСОКУЮ СКОРОСТЬ РЕЗКИ НА АМПЕР ПРИ МЕНЬШЕМ ТОКЕ РЕЗКИ, ЧЕМ ДРУГИЕ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕШЕНИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЕМЫЕ НА РЫНКЕ.
Технологические характеристики:
• Размеры CPL3015 (W X L X H) 2550x4550x2250MM
• Ширина резания 1500 мм
. ОСЬ Y (РЕЕЧНАЯ ШЕСТЕРНЯ) 1500MM
• ШАРОВОЙ ВИНТ ОСИ Z 150MM
• РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ 1550 x 3050MM
• БЫСТРОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ (ОСИ X И Y) 30 M/MIN
• АБСОЛЮТНАЯ ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ (PEATABIL +/-0.08MM
) ОСИ X И Y) +/-0,06 мм
• УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ (CPL3015) MAXPRO200
• ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ГАЗЫ (УПРАВЛЕНИЕ ПОСЛЕДУЮЩИМИ ГАЗАМИ С ЧПУ
)
- ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ 0~8 БАР
- КИСЛОРОД 0~6 БАР
• ШУМ < 80 дБ
• РАЗГОННАЯ СКОРОСТЬ >0,6 М/СЕК2
• МАКС. Емкость нагрузки 2450 кг
• экстрактор Fume 4000 м3/HR
• Напряжение мощности 3 x 380V+10%/50 Гц
• Общие размеры 4550x2550x2000 мм
• Вес 4850 кг
Гипертовые максимальные0001
TECNO DUE TRADE SRL
Montirone (BS), Ломбардия 25010
Италия
Prastec Sp.
z o.o
Tuchomie 77-133
Poland
iTec AS
Larvik NO- 3271
Norway
Engineering Machinery Services Ltd
Lurgan 0000
Ireland
Prevasssist
Мира 3070-383
Португалия
Хосе Анхель Меркадо, S.A.
Парк. R-96
Альболоте (Гранада), Андалусия 18220
Испания
Маштехника, ООО
(метро Аннино)
Москва, город Москва 117405
Российская Федерация
Промышленная Группа Векпром, ООО
Жуковский, Московская обл., Москва 140180
Российская Федерация
ООО «Ве Р САЙПЛИ Девелопмент»
Moscow, Moscow City 107023
Russian Federation
Veldkom.
OOO
Mytishchi, Moskovskaya obl., Moskva 141006
Russian Federation
Kazstanex, TOO
ул. Молодежная 2А, офис 204
Алматы, Алматы 050061
Казахстан
ПромАрсенал
Челябинск 454091
Российская Федерация
Prest-O-Peconic
Риверхед, Нью-Йорк 11901
США
Prest-O-Sales & Service, Inc. City, New York 11105-1049
United States
Advanced Welding Supply Ltd.
Brooklyn, New York 11219
United States
Strate Welding Supply Co.0487 Lockport, New York 14094
United States
Strate Welding Supply Co. Inc.
Buffalo, New York 14216
United States
Keen Compressed Gas Co.
Wilmington, Delaware 19850
США
Strate Welding Supply Co. Inc.
Olean, New York 14760
США
Strate Welding Supply Co. Inc.
1
Jamestown, New York 14701
Соединенные Штаты
Strate Welding Supply Co. Inc.
Warren, Pennsylvania 16365
United States
. Earlbeck
. Earlbeck
. Earlbeck
. США
South Park Welding Supplies
Marysville, Michigan 48065
США
Praxair Distribution, Inc.
Pontiac, Michigan 48340
США
Matheson Valley
Garden City, Michigan 48135
Соединенные Штаты
Metal Solutions
ADA, Michigan 49301
SWYSIRSINGSING.
Advanced Welding Supply Company, Inc.
Greenfield, Wisconsin 53221
United States
MATHESON-North Central Zone
Oak Creek, Wisconsin 53154
United States
Airgas National Welders
Colfax, North Carolina
United States
Airgas North Central
Hammond, Indiana 46323
United States
Mercado Machinery
Рокфорд, Иллинойс 61108
Соединенные Штаты
Franek Laser & Fab Systems
Prior Lake, Minnesota 55372
United States 91080
0487. США
EGP Sales Corporation
Phase-1
Фаридабад, Харьяна 121003
Индия
Airgas Mid America
Миддлбрук Пайк Ноксвилл, Теннесси 37921
США
Airgas National Welders
Токкоа, Джорджия 30577
США
FORGE Mfg Solutions
Анкени, Айова 50021
США Компания Airgas 9.36 120008 Tetroff8 9028
Бентон, Иллинойс 62812
США
CEE KAY SUPPLY, INC
Сент -Луис, штат Миссури 63110
Соединенные Штаты
Стратегии Сварки Соблюсная Кол. Hazlehurst, Georgia 31539
США
Strate Welding Supply Co. Inc.
Waycross, Georgia 31501
США
Strate Welding Supply Co.0487
1101 South Wheeler AvenueDouglas, Georgia 31533
Соединенные Штаты
Strate Welding Supply Co. Inc.
Fitzgerald, Georgia 31750
United States
, Georgia 31750
United States
AIRALD, Georgia 31750
United Sates
Омаха, Небраска 68127
США
Strate Welding Supply
Джексонвилл, Флорида 32254
США
Strate Welding Supply Co.
Inc.
St. Augustine, Florida 32084
Соединенные Штаты
Advance Machinery Inc.
Pelham, Alabama 35124
Соединенные Штаты
Ст. Ст. Н.Э. 27th Avenue
Gainesville, Florida 32609
США
General Distributing Co.
430 17th Ave N.E.
Грейт-Фолс, Монтана 59403
США
Газ и снабжение
Теодор, Алабама 36609
Соединенные Штаты
Xi’an Baoda Machinery Co., Ltd.
xi’an, Shaanxi
China 87 Airgas.
Айдахо-Фолс, Айдахо 83402
США
VENETOOL INDUSTRIAL
КАРАКАС
Венесуэла
Praxair
Bremerton, Washington 98311
United States
Airgas
Lawton, Oklahoma 73501
United States
Pacific Welding Supply
Tacoma, Washington 98409
United States
Norco Инк.
0487 США
Семирка, Калифорния
Entre carreteras «N» y «O», Cd. Охеда
Сулия 4019
Венесуэла
Metalmecanica global
REYNOSA, Тамаулипас 88730
Мексика
Retecon (Pty) Ltd
Kempton Park
South Africa
Mesa Machinery, LLC
Чендлер, Аризона 85248
Соединенные Штаты
Системы резки плазматерма
Apodaca, Nuevo Leon 66634
Mexico
Distribu 66634
Mexico
Distribu leon 66634
Mexico . Лас Торрес № 227 Nte.
Miguel Alemán
Monterrey, Nuevo Leon 66470
Mexico
Regio Corte y Soldadura, S.A. de C.V.
360 Сан-Николас-де-лос-Гарса, Нуэво-Леон
Мексика
Soldaduras, Gases y Equipos Industriales, S.A. de C.V.
Centro
San Nicolás de Los Garza, Nuevo Leon 66400
Мексика
Stanser Maquinaria CNC
Hércules
Guadalupe, Nuevo №
Hércules
, Guadalupe, Nuevo №
hércules
, nuevo №
Hércules
.
Феликс У. Гомес № 2431 Nte.
Модерна
Монтеррей, Нуэво-Леон 64530
Мексика
Paniagua Welding
Mirasol
Монтеррей, Нуэво-Леон 64102
Мексика
Tradermax, S.A. de C.V.
Терминал
Монтеррей, Нуэво-Леон 64580
Мексика
Invent, S.A. de C.V.
Centro
Monterrey, Nuevo Leon 64060
Mexico
Versatilidad Industrial de Saltillo, S.
A. ВИНССА
Saltillo, Coahuila de Zaragoza 25107
Мексика
AOC Мексика
La Salle
Saltillo, Coahuila de Zaragoza 25240
Mexico
IMOCOM S.A.
BOGOTA
Colombia
Airgas
City Of Industry, Калифорния 91745
США
Saw Service of America
Pico Rivera, California 92867
Соединенные Штаты
Кэмерон Свадтон
, Калифорния
Соединенные Штаты
RETECON (Pty) LTD
Primer Retorno Universitario,
Ла Прадера
Керетаро, Керетаро де Артеага 76269
Мексика
Mercado Machinery
Conjunto Navetec Gamma, Col.
