Механизм подачи проволоки сварочной: Механизм подачи проволоки для полуавтомата

Содержание

Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н

Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н | Энергия Сварка

Перейти к основному содержанию

Главная / СПМ-Н

Купить он-лайн

Характеристики: Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н

Номинальное напряжение питания. В.	25-28
Номинальный ток потребления. А	9
Пиковый ток потребления. А.	17
Номинальный свар. ток, при ПВ 60%. А	30-600
Диапазон рег.напряжения источника (ВДУ350/500), В.	—
Шаг рег. напряжения источника (ВДУ350/500), В	—
Диаметр электродной проволоки, мм.	1,0-4,0
Количество подающих роликов	4
Диапазон скорости подачи проволоки м./мин	1-21
Шаг рег. скорости подачи, м./мин	0,1
Давление защитного газа, МПа.	—
Длительность задержек предгаз /постгаз (отжиг), сек.	0 — 4
Предохранитель управления, А	20
Подключение горелки	PDG-309
Тип катушки. Ø / кг	—
Класс защиты корпуса	IP 23
Масса, без учёта катушки. кг.
Габариты (ВхШхД), мм	1100х300х450

ОПИСАНИЕ: Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н

СПМ-Н сварочный подающий механизм, для наплавочных работ, производимых самостоятельно или в составе механизированных и роботизированных установок.

Благодаря мощному мотор-редуктору, СПМ-Н обеспечивает процесс полуавтоматической/ автоматической сварки сплошной сварочной проволокой Ø до 2,4мм. или самозащитной проволокой с флюсом, Ø до 3,2мм. Модификация СПМ-Н1, позволяет работать с проволокой Ø4,0мм.

Механизм спроектирован для работы с катушками, от Д200/5 до Д440/30 или для снятия проволоки непосредственно с бухты 250кг. на токах до 600А.

ФУНКЦИИ : Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н

СПМ это надёжные и мощные механизмы подачи, снабжённые широким диапазоном необходимых функций:

— Четырёх-роликовый привод с превосходными свойствами подачи;

— Регулируемые: предварительная/финальная продувка газом;

— Регулируемые: плавные нарастание/спад скорости подачи и сварочного напряжения*;

— Энергонезависимая память параметров на 10 ячеек.

— Настройка напряжения и скорости вылета непосредственно с СПМ*;

— Индикация скорости вылета электрода и заданного напряжения на табло*;

— Режим работы 2Т/4Т.

— Регулируемый “Горячий старт “в режиме МИГ/МАГ, 4Т*;

— Индикация “перегрев” на передней панели СПМ.

— Функция заправки проволоки без включения тока и газа, тест газовой магистрали.

— Универсальный евроразъём горелки KZ-2 или PDG-309, безопасные разъёмы силовых кабелей.

* При работе с ВДУ-350 / 500

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: ► Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н

механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н
руководство по эксплуатации
панель управления

Гарантия на сварочный аппарат — 24 месяца!

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ: ► Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н

Реализация товара, Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н , производится частным лицам и организациям за наличный и безналичный расчет. Для нерезидентов Украины по вопросам цены и реализации, просьба связаться с отделом продаж (в разделе КОНТАКТЫ)

Товар, Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н , вы можете купить в Запорожье, посетив фирменный магазин, находящийся на территории предприятия Энергия Сварка, или получить на складе курьерской службы в следующих городах Украины: Киев, Харьков, Одесса, Донецк, Днепропетровск, Львов, Кривой Рог, Николаев, Мариуполь, Луганск, Винница, Макеевка, Херсон, Полтава, Чернигов, Черкассы, Житомир, Сумы, Хмельницкий, Горловка, Ровно, Кировоград, Днепродзержинск, Черновцы, Кременчуг, Ивано-Франковск, Тернополь, Белая Церковь, Луцк и другие города.

Вы также сможете приобрести товар, Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н , через нашу дилерскую сеть, работающую по Украине. Найти дилера в своем городе можно тут

ВИДЕО О ПРОДУКТЕ : ► Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н

Купить он-лайн

Какие бывают механизмы подачи проволоки для сварки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Механизм подачи проволоки для полуавтомата может иметь несколько вариантов исполнения, а также обладать различным функционалом.

В свой самодельный сварочный аппарат можно установить регулятор подачи и привод, которые будут автоматически доставлять непокрытый электрод в область сварки. Для этого понадобятся схема и материалы для изготовления.

Особенности работы узла

Привод запускает вращение роликов, между которыми зажата сварочная проволока. На барабане имеется достаточный запас проволоки, а его работа осуществляется за счет тянущего действия привода.

Барабан лишь насаживается на ось с блокировкой самопроизвольного съема.

Подача проволоки направлена в канал проходящий в горелку. Туда же подводится кабель с током, и через специальный мундштук напряжение передается на непокрытый электрод. Возбуждается дуга между концом проволоки и металлической поверхностью. В рукаве горелки имеется еще и третий шланг для подвода защитного газа, который оттесняет окружающий воздух, позволяя беспрепятственно вести сварку.

Обратите внимание

Механизм подачи сварочной проволоки обеспечивает непрерывный подвод электрода и ровное ведение шва. Это устройство можно установить на трансформатор или инвертор, чтобы переоборудовать его в полуавтомат своими руками.

Чтобы правильно обращаться с узлом подачи или быть способным самостоятельно его изготовить, важно разобраться в его структуре. Самое простое устройство имеет:

Стационарный ролик (обычно ставится вниз) с канавкой, который только вращается на оси. Возможна смена ролика на другой с большей или меньшей глубиной и шириной канавки, в зависимости от диаметра проволоки.
Подвижный ролик, закрепленный на оси, которая работает на прижимном рычаге. Этим элементом регулируется степень прижима проходящего электрода. Параметры канавки устанавливаются аналогично нижнему ролику.
Прижимной механизм образуется за счет планки-рычага и болтового соединения на пружине. Ввинчивание способствует большему сжатию между роликами, а наличие пружины предотвращает произвольное опускание элемента.
Блок приводится в движение небольшим моторчиком, передача которого снижается за счет редуктора. Крутящий момент переходит на нижний ролик при помощи шестерни. Регулировка скорости подачи выполняется электронной схемой, контролирующей величину напряжения в системе.

Чтобы проволока не «гуляла», до и после механизма устанавливаются направляющие, диаметр которых немного выше максимальной толщины электрода 2,4 мм.

Если узел собран качественно и правильно выбраны канавки роликов, то проволока будет подаваться без пробуксовки и рывков. От этого напрямую зависит удобство сварки и качество шва.

Виды подающих устройств

Сварка полуавтоматом возможна на высокой скорости с длинными беспрерывными швами благодаря механизму подачи. Последний бывает нескольких видов. Понимание различий поможет определиться какой тип необходимо собирать на своем аппарате. Вот основные варианты:

Толкающий. Это самый распространенный вид подающего устройства. Блок располагается в основном корпусе. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Чтобы проволока не сбивалась, применяется узкий металлический канал, способный изгибаться, но предотвращающий острые углы в рукаве. По нему происходит переход в сварочную горелку.
Тянущий. Этот блок отличается тем, что подтягивает проволоку к себе, находясь непосредственно в горелке. Неудобство конструкции заключается в утяжелении рабочего инструмента сварщика. Но механизм позволяет использовать любую длину рукава, что удобно в труднодоступных местах, куда невозможно подтащить аппарат с баллоном.
Комбинированный. Совмещенная версия обеих схем применяется крайне редко и только там, где это оправдано технологически. Это специализированные сборочные площадки или крупные ремонтные базы.

Схема устройства

Существует несколько схем внутреннего расположения и количества элементов подающего механизма. Для проволоки 0,8 мм до 1,2 мм подойдет работа двух роликов, установленных друг над другом, где один является ведущим и ось которого не смещается, а второй прижимным и вспомогательным. Две направляющие на входе и выходе обеспечат устойчивость электрода на этом участке.

Схема 2 х 2 ролика применяется в случае использования более толстой проволоки (свыше 1,2 мм). Принцип действия механизма идентичен первому, но дублируется дополнительной парой роликов. Крутящий момент передается сразу на два нижних элемента вращения. Это дает стабильность в подаче, даже если горелка значительно удалена от аппарата.

Создание устройства

Чтобы сделать механизм подачи для полуавтомата своими руками потребуется произвести ряд подготовительных работ. Необходима плоскость, которая послужит боковой платформой для крепления деталей. После чего, лучше начать с изготовления ролика. Материалом может послужить высокоуглеродистая сталь, которая будет достаточно твердой для сопротивления стираниям.

На токарном станке вытачиваются канавки. Чтобы сделать модель универсальной, можно нарезать рядом две бороздки: для 0,8 и 1,2 мм. Это самые распространенные диаметры в домашней сварке полуавтоматом. Такой ролик фиксируется на плоскость с осью. К ней подсоединяется моторчик с редуктором с обратной стороны пластины.

Прижимную часть делают из двух подшипников. Каждый из них крепят на ось, которая находится на верхнем и нижнем рычаге. Таким образом главный ролик обжимается сверху и снизу.

Между свободными краями рычагов выполняется связка в виде крючкового захвата. На одном конце сверлится отверстие для крюка, а на втором приваривается гайка для болта с прутком и загибом на конце.

На болт надевается мощная пружина и изделие собирается.

На входе и выходе устанавливается крепеж с зажимом, куда вставляются трубки для направления проволоки. Это предотвратит смещение или сбой подачи. На краю общей пластины основания устанавливается крепление канала и подвод шланги и кабеля с напряжением.

Механизм для полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки, позволяет быстро создавать прочные швы и облегчает работу сварщика. Изготовление конструкции своими руками возможно по приведенному здесь образцу.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/izgotovlenie-mehanizma-podachi-provoloki.html

Механизм подачи электродной проволоки

Подача электродной проволоки в автоматах и полуавтоматах осуществляется путем проталкивания (протягивания) между парой или несколькими парами вращающихся роликов. Различают механизмы со ступенчатым и плавным регулированием скорости подачи.

В первом случае редуктор имеет набор сменных шестерен, в качестве двигателя используется асинхронный электродвигатель. Во втором случае используется электродвигатель постоянного тока с регулируемым числом оборотов за счет схемы управления.

Скорость подачи рассчитывают по формуле

Vп = pnd/I, d—диаметр ролика, мм; n—число оборотов двигателя, об/мин; I—передаточное число редуктора.

Важно

Основные параметры роликового механизма – усилие прижатия роликов к проволоке, жесткость упругого элемента, диаметр роликов, форма поверхности ролика.

Усилие протягивания проволоки пропорционально усилию прижатия F @ YN, F—тяговое усилие, Н; Y—коэффициент сцепления роликов с проволокой; N—усилие прижатия роликов к проволоке, Н.

Усилие сопротивления проталкиванию из опыта имеет максимальное значение 200—300 Н.

Коэффициент сцепления Y не тождественен коэффициенту трения скольжения. Он зависит от скорости подачи, усилия сопротивления подаче, твердости материала ролика и проволоки и состояния их поверхностей. Обычно y = 0,1—0,2.

Для роликов применяются стали ХВГ, ХГ, 40Х, ШХ15, термообработанные до HRC 56—60 ед.

Важным параметром является жесткость прижимной пружины. Роликовый механизм без упругого элемента неработоспособен. Для улучшения условий подачи следует использовать упругие элементы с невысокой удельной жесткостью на заданном уровне нагрузки.

Правка электродной проволоки

Для правки проволоки в автоматах и полуавтоматах осуществляют плоский пластический изгиб проволоки правильными роликами. Основными параметрами плоского роликового механизма являются число, шаг и диаметр роликов.

На основании анализа сил и моментов, действующих на выпрямляемую проволоку, можно сформулировать требования, которым должны отвечать правильные механизмы. Процесс правки происходит успешно для большинства сварочных проволок (предел текучести материала sт =250—1000 МПа) при условии проникновения пластической деформации на глубину 94—97 % высоты сечения изгибаемой проволоки.

Из эпюры изгибающих моментов (рис.7.2) видно, что пластическая деформация распространяется на одну треть шага роликов, а остальное—это упругая деформация, т.е. уменьшение шага роликов повышает эффективность правки.

Совет

Но уменьшение шага ограничивается условием прочности правильных роликов, условием размещения подшипников опор нужной грузоподъемности, условием прочности проволоки.

Если принять в качестве определяющего третье условие, то можно получить для шага роликов выражение:

t/4 ³ 4.22 Ö(E/sт),

где –шаг роликов, мм; Е—модуль упругости, Па; sт—предел текучести материала проволоки, Па.

Рис. 7.2. Эпюра изгибающих моментов, действующих на проволоку.

Для обеспечения перекрытия зоны правки диаметр правильных роликов должен соответствовать принятому шагу, причем

D £ (0.7—0.8)(t – 2d), d—диаметр проволоки, мм; D—диаметр ролика, мм.

Существует приближенная зависимость для проволок sт = 250—1000 Мпа по условию прочности D > (5—10)d.

При повышении требований к качеству правки проволоки конструкция устройств может совершенствоваться по двум эффективным направлениям:

1) увеличение числа правильных роликов, т.е. неоднократным изгибом;

2) путем правки с предварительным сильным изгибом.

Способы дают хороший результат при сильно искривленной проволоке, но требуют значительных затрат мощности.

Сварочные горелки

Сварочная горелка состоит из корпуса, металлической спирали, сопла токоподвода, направляющего канала для электродной проволоки, выключателя, проводов управления с разъемом. Корпус горелки заключен в пластмассовую рукоятку.

Длина коммуникаций может быть от 2-х до 4,5 метров. Горелки могут быть водоохлаждаемые или с естественным охлаждением.

Обратите внимание

Унифицированная серия ГДПГ основана на использовании специального сварочного кабеля КПЭС со сменной направляющей спиралью. Современные горелки имеют т.н. «евроразъем», который включается вместе со всеми коммуникациями, включая газовый канал, направляющий канал, токоподвод, водяное охлаждение и управляющие провода.

В полуавтомате ПДГ-308 горелка ГДПГ-303 имеет повышенный радиус действия до 5,5 м. Горелка закреплена на стреле, качаться вверх-вниз на угол 600 и поворачиваться на угол 2700. Горелка снабжена дымоотсосом. Горелки на токи 500 А, 630 А снабжаются экраном для защиты руки сварщика от излучения дуги.

Дата добавления: 2016-06-22; просмотров: 2010;

Источник: https://poznayka.org/s21324t1.html

Механизм подачи проволоки

Предназначен для стабильной подачи проволоки и регулирования ее скорости при выборе режима сварки. Состоит из электродвигателя, редуктора, подающих и прижимных роликов, кассеты с проволокой, тормозного устройства.

Применяют две модификации подающих механизмов: закрытого (МПЗ и MПK) и открытого (MПO) типов

Внутри корпуса механизмов МПЗ и MПK размещены кассеты с проволокой, двигатель с редуктором, подающие ролики, элементы управления процессом сварки.

Технические характеристики

Параметр	Марка
ПДГ-164-2ПДГ-164	МПК-2А-1МПК-2А-2	МПЗ-2А-1МПЗ-2А-2	МПЗ-4А-1МПЗ-4А-2	МПО-2МПО-3	МПО-21-1МПО-21-2	МПО-4
Исполнение	Закрытое (close)	Открытое (open)
Напряжение питания, В	DC 24	АС 29	DC 48	DC 24
Двигатель (мощн.), ВА	60	120
Число роликов	2	4	2	4
Диаметр проволоки, мм сплошной порошковой	0,8-1,2-	0,8-2-	0,8-21,2-2
Скорость подачи, м/мин	2-9,5	1,2-1,6	1,2-2	0,8-2	1,6-2
Диаметр кассеты, мм	200	200; 300
Масса с кассетой, кг	10	12,5	16	16,5	13	15
Габариты, мм	520x160x300	470x180x330	590x230x420	650x230x440	440x340x220	685x340x280	700x350x260
Тип разъема подключения горелки	BKM-01ВКМ-03	BKM-01BKM-02	ВКМ-02ВКМ-03	ВКМ-01 ВКМ-02;ВКМ-03	Спецspecial

На открытой раме механизма МПО установлена кассета с проволокой, электродвигатель с редуктором и ролики, а блок управления размещен в корпусе источника питания.

Для увеличения зоны обслуживания применяют промежуточные механизмы подачи проволоки с кабелем длиной 10, 15 и 20 м. Работа этих механизмов синхронизирована с работой основного механизма подачи и обеспечивает возможность сварки на значительном удалении от источника питания, полуавтомата, газового оборудования.

Механизмы подачи имеют 2 или 4 подающих ролика. Чегырехроликовые механизмы более надежны и применяются для проволок большого диаметра или при сварке порошковыми проволоками.

Для сварки пpoволоками из стали Св-08Г2С подающие ролики имеют канавки, а прижимные выполнены гладкими.

Во избежание смятия проволоки перед роликами и после них устанавливают направляющие трубки.

Тормозное устройство в кассете, предотвращает ее самопроизвольное разматывание.

При сварке порошковыми проволоками из-за невозможности перемотай из бухт в кассеты используют механизмы подачи особой конструкции: бухты размещены на специальном разматывателе.

Источник: http://weldering. com/mehanizm-podachi-provoloki

Механизмы подачи проволоки

Полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе в среде защитных газов…

Малогабаритный полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе в среде защитных…

Важно

Полуавтомат сварочный КП 019 предназначен для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной или порошковой проволокой, низколегированных и легированных …

Назначение — сварочный полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров предназначен для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной или…

Данный сварочный полуавтомат является продолжением развития мощных и хорошо зарекомендовавших себя на производстве сварочных полуавтоматов серии КП 010. Новый КП010-3…

Малогабаритный полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначен для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной или порошковой…

Новое поколение полуавтоматов с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначено для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной и…

Полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначен для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной или порошковой проволокой…

Совет

Специализированный полуавтомат предназначен для сварки под флюсом (ванным методом) арматуры железобетонных конструкций стальной сплошной или порошковой проволокой. Схема управления предусматривает…

Подающий механизм А-547У предназначен для сварки изделий из стали стальной проволокой в среде защитных газов на постоянном токе. Полуавтомат состоит из…

Характерные особенностиПростая транспортировка благодаря небольшому весу и компактной конструкции;Корпус из алюминиевого сплава;4-роликовый привод. Оснащение для стальной проволоки 1,0 мм +…

Обратите внимание
Новая линейка MultiMatrix включает в себя технологические инновации в программном обеспечении, сварочных технологиях и совершенно новую концепцию управления сварочным оборудованием.…

Обратите внимание
Новая линейка MultiMatrix включает в себя технологические инновации в программном обеспечении, сварочных технологиях и совершенно новую концепцию управления сварочным оборудованием. …

Обратите внимание
Новая линейка MultiMatrix включает в себя технологические инновации в программном обеспечении, сварочных технологиях и совершенно новую концепцию управления сварочным оборудованием.…

Механизм подачи EWM Механизм подачи EWM drive 4X подходит ко всем источникам семейства Taurus, Phoenix, Alpha Q кроме аппаратов со…

Промежуточный механизм подачи EWM MiniDrive применяется с аппаратами Alpha Q,Phoneix Expert/Progress,Taurus Synergic S 2-роликовый привод с приводными роликами 37 мм. Оснащение…

Механизмы подачи проволоки PWF™-4 GS и PWF™-4 SS – это полуавтоматические механизмы подачи проволоки с постоянной скоростью. Они спроектированы для…

Механизмы подачи проволоки PWF™ – это полуавтоматические механизмы подачи проволоки с постоянной скоростью. Они спроектированы для использования с источниками сварочного…

Gysmi Genesys WF 344 W — один из механизмов, подающих сварочную проволоку для полуавтоматической сварки, разработанных для инверторов серии MIG MAGYS…

Механизм подачи50-500А, сплошная проволока Ø 0,8-2,0мм, порошковая проволока Ø 1,6-3,2мм, микропроцессорный блок управления. Универсальное подающее устройство ПДГО-512 Урал предназначено для сварки проволокой сплошного…

Подающий механизм50-315А, микропроцессорный блок управления, самозащитная проволока «Иннершилд» Ø1,7-2,0мм Специализированное 2-х роликовое подающее устройство Урал-Т адаптировано для проведения монтажных работ в полевых…

Подающий механизм50-500А, сплошная проволока Ø 1,0-2,0мм, порошковая проволока Ø 1,6-3,2мм, микропроцессорный блок управления, с двиг. 120Вт. Универсальное 6-ти роликовое подающее устройство…

Подающий механизм50-400А, сплошная проволока Ø 0,8-1,2мм, порошковая проволока Ø 1,0-2,4мм, микропроцессорный блок управления. Универсальное 4-х роликовое подающее устройство Урал-4 предназначено для работ…

Важно

Подающий механизм50-500А, сплошная проволока Ø 0,8-2,0мм, порошковая проволока Ø 1,6-3,2мм, микропроцессорный блок управления, с двиг. 120Вт. Универсальное 4-х роликовое подающее устройство Урал-3М предназначено…

Устройство подачи проволоки ППУ-400 «MASTER», предназначено для подачи электродной проволоки диаметром 0,8-1.6 мм в зону сварки в среде углекислого газа,…

Устройство подачи проволоки ППУ-200 «MASTER», предназначено для подачи электродной проволоки диаметром 0,6-1.0 мм в зону сварки в среде углекислого газа,…

WARRIOR™ Feed 304 Новая модель, прочная и удобная в работе. • Прочная конструкция – рукоятка и соединения рассчитаны на жесткие…

Полуавтомат предназначен для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов в комплекте с источниками для МИГ/МАГ сварки. …

ПДГ-322 с БУСП-06 предназначен для полуавтоматической сварки на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов.Может комплектоваться любым типом…

Полуавтомат предназначен для полуавтоматической сварки на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов в комплекте с источниками для…

Полуавтомат ПДГО-510 в комплекте с источником для МИГ/МАГ сварки предназначен для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов.…

ПДГО-511 предназначен для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой на постоянном токе в среде защитных газов в комплекте с источниками…

ПДГО-601 предназначен для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой на постоянном токе в среде защитных газов в комплекте с источниками…

ПДГО-602 предназначен для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой на постоянном токе в среде защитных газов в комплекте с источниками…

ПДГО-603 предназначен для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой на постоянном токе в среде защитных газов в комплекте с источниками…

Блок подачи проволоки ФЕБ-12 предназначен для подачи стальной сварочной проволоки диаметром до 0,8-1. 0мм со скоростью до 18 м/мин. при полуавтоматической…

Блок подачи проволоки для дуговой сварки в среде защитного газа ФЕБ-07 «Маяк», предназначен для сварки сплошной электродной проволокой диаметром 0,8-1,6…

Компактный, надежный, гибкий и полнофункциональныйПолуавтоматический механизм подачи проволоки LN-10 имеет революционную систему независимых проволокопроводов, которая обеспечивает точное выравнивание и плавную…

Совет

Механизм подачи проволоки с двойными направляющимиВ механизме с двойными направляющими DH-10 используется разработанная компанией Lincoln® революционная система независимых проволокопроводов, которая…

Подающий механизм ПДГ-505 предназначен для работы с выпрямителем универсальным ВДУ-506П. Пределы сварочного тока 60-500 А при ПН 60%. Может использовать сварочную проволоку от 0,8 до 1,6 мм.

Подающий механизм ПДГ-350 предназначен для работы с выпрямителем универсальным П/А Profi Mig 270. 350. Пределы сварочного тока 60-500 А при ПН 60%. Может использовать сварочную проволоку…

Описание Механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МПм промышленного применения используется в составе источника тока для полуавтоматической сварки деталей и агрегатов из углеродистых и…

Описание Малогабаритный механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5 применяется в составе сварочных полуавтоматов при проведении сварки в среде активных или инертных газов с применением сплошной…

Источник: http://svarshov.ru/n/itemlist/category/67-mekhanizmy-podachi-provoloki.html

Особенности подачи алюминиевой сварочной проволоки

Знание оборудования, настроек и процессов
В последнее время алюминий получил широкое применение как производственный материал. Он используется повсюду – от автомобилей до домашней утвари. В частности, эта популярность породила огромный спрос на сварку алюминия.

Алюминий заслужил признание во многих отраслях благодаря своему сверхнизкому весу и высокой коррозионной устойчивости. Алюминиевые детали производятся как на больших, так и мелких предприятиях, поэтому каждому сварщику желательно иметь навыки работы с этим сложным и интересным металлом.

Даже для профессионалов с большим опытом сварки стали алюминий может представлять большие сложности. Во-первых, оборудование нужно настроить специально для работы с мягкой алюминиевой проволокой – обычные параметры для этого могут не подойти.

Более того, обычное оборудование для сварки стальной проволокой может легко повредить алюминиевую. Поэтому для обеспечения высокого качества продкции нужно помнить о всех этих особенностях алюминия.

В этой статье мы рассмотрим три особенности работы с алюминием:1. Настройка и техника сварки2. Источники питания3. Три способа подачи алюминиевой проволоки

Настройка и техника сварки
Тем, кто обычно работает со сталью, придется сделать несколько изменений в оборудовании:

Направляющие
При сварке стали обычно выбирают стальные направляющие со спиральной намоткой, которые могут царапать и истирать алюминиевую проволоку. Поэтому при сварке алюминия обязательно нужно использовать нейлоновые или тефлоновые направляющие. Эти материалы снижают трение и предотвращают повреждение проволоки.

ПроволокопроводыПо тем же причинам проволокопроводы для алюминия тоже должны быть изготовлены из нейлона или тефлона. Это позволит снизить трение и повреждения проволоки.Приводные роликиПри сварке стали обычно используются приводные ролики с V-образной насечкой. Для алюминия рекомендуется использовать U-образную насечку без острых краев, которые могли бы повредить проволоку. Также нужно несколько ослабить натяжение проволоки по сравнению с обычными настройками.Контактные наконечникиПри нагревании алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Следовательно, отверстие в контактном наконечнике должно быть больше, чем в наконечнике для стали. Закупайте наконечники, предназначенные именно для сварки алюминия, иначе у Вас могут возникнуть проблемы с электропроводимостью.

О неправильно подобранном размере наконечника могут сигнализировать металлические опилки, царапины на проволоке, необычное поведение дуги, перебои в подаче и непостоянная длина дуги.

Натяжение тормозного механизма
Проверьте, что тормозной механизм кассеты настроен слабее, чем для стальной проволоки. Таким образом для перемещения проволоки будет требоваться меньшее усилие.

Кабели горелок
Так как жесткость алюминия гораздо меньше, чем у стали, подачу алюминиевой проволоки можно сравнить с «толканием макаронины в гору». Поэтому попробуйте держать горелку как можно ровнее, чтобы снизить риск спутывания.

Источники питания
При выборе источника питания для сварки алюминия нужно задать себе два вопроса: 1) насколько часто придется заниматься сваркой алюминия и 2) по каким толщинам будет вестись сварка? Ответы на эти вопросы подтолкнут Вас в нужном направлении.

Нерегулярная сварка алюминия
Тем, кто не планирует часто заниматься сваркой алюминия, больше подойдет небольшая система с диапазоном сварочного тока 130-170А.

Учтите, что такое оборудование подходит только для сварки по определенным толщинам (обычно от 2.4 до 4.8 мм).

Также Вам придется купить подходящий набор аксессуаров для сварки алюминия, например, проволокопроводов и контактных наконечников.

Частая сварка алюминия
Тем, кто регулярно занимается разнообразными задачами сварки алюминия, стоит приобрести более мощную систему с большей силой сварочного тока и способностью сваривать материалы большой толщины.

Производители алюминиевых изделий
Серьезным производителям алюминиевых деталей стоит обратить внимание на процессы сварки импульсной дугой. Импульсная сварка позволяет использовать проволоку большего диаметра, что означает меньшие проблемы с подачей и минимальный риск пористости.

Выбор системы подачи
Для сварки алюминия крайне важно иметь подходящую систему подачи проволоки.

Существует три основные группы механизмов подачи:
1. Выталкивающие системы2. Горелки с механизмом привода

3. Пуш-пульная система

Выталкивающие системы (Push)

Что это такое?
Такой метод подачи предполагает проталкивание проволоки через проволокопровод в горелку с помощью двигателя с высоким крутящим моментом и переменной скоростью вращения.

Типичное применение
Выталкивающие системы подачи хорошо подходят для проволоки большого диаметра, например, 1.6 мм, и жестких марок проволоки, например, из сплава 5356. Для таких систем рекомендуются кабели длиной не более 3 м.

Преимущества
Выталкивающие системы меньше стоят по сравнению с другими системами подачи, потому что в них используется только один двигатель. Лучше всего они подходят для проволок диаметром больше 1.2 мм.

Еще одно преимущество – это компактная горелка, которая помещается в труднодоступные зазоры и обеспечивает легкий доступ к соединению.

Кроме того, большинство выталкивающих систем подачи совместимо с катушками с внешним диаметром 30 см.

Недостатки
Выталкивающие системы редко используются для продолжительной сварки, так как сварщик может столкнуться с залипанием электрода или спутыванием проволоки. Кроме того, их нельзя использовать с проволоками небольшого диаметра.

Горелки с механизмом привода

Что это такое?Горелка с приводом подачи – это полноценная сварочная горелка с функцией подачи проволоки из небольшой кассеты на самой горелке. В случае алюминиевой проволоки такие кассеты обычно имеют диаметр 10 см и вес 0.5 кг. При такой конструкции расстояние между кассетой и контактным наконечником очень небольшое, обычно меньше 30 см. Как правило, горелка с собственным приводом намного упрощает подачу проволоки.Типичное применениеТакие горелки часто используются для работы с мягкими проволоками небольшого диаметра. Кроме того, пользователям, которые часто переключаются между сваркой стали и алюминия, оказывается удобно пользоваться горелкой с приводом подачи для алюминия и обычной выталкивающей MIG-горелкой для стальной проволоки.

Некоторые источники питания позволяют подключить сразу обе горелки.

ПреимуществаГорелками с приводом подачи довольно легко пользоваться и они имеют низкую стоимость. Тем, кому приходится вести сварку на большом расстоянии от источника питания, они могут обеспечить расстояние до 15 м.НедостаткиГорелки с собственным приводом имеют большой размер, поэтому ими сложнее работать в узких местах. Также в них используются кассеты весом всего 0,5 кг, поэтому будут неизбежны частые остановки для смены кассет. При этом такие кассеты – не самый дешевый вид упаковки.

Пуш-пульные системы

Что это такое?В пуш-пульной системе используется два двигателя: вспомогательный, который выталкивает проволоку от механизма подачи, и основной на горелке, который вытягивает проволоку.Типичное применениеЭто самая универсальная система – она подходит для любых типов алюминиевой проволоки – даже марки 4043 – и не вызывает проблем со спутыванием.

Пуш-пульные системы подходят для проволоки диаметром от 0.8 до 1.6 мм.3083

ПреимуществаТакая система сочетает в себе все достоинства – качество сварки горелок с приводом подачи и многочисленные преимущества компактных выталкивающих систем. Пуш-пульные системы обеспечивают самую стабильную подачу проволоки и при этом совместимы с более крупными кассетами диаметром 20 см (около 10 кг). Горелка может использоваться на большом расстоянии от источника питания (до 15 м). Кроме того, эта система не требует дорогостоящих катушек весом 0.5 кг и имеет удобную, эргономичную горелку, которой легко работать в ограниченных пространствах.НедостаткиСамый большой недостаток пуш-пульных систем – это большое число компонентов и дороговизна. Но, как мы объясним чуть ниже, благодаря последним технологическим инновациям теперь это не всегда так.

Типы пуш-пульных систем
Специальное отделениеВ таких системах используется больше всего компонентов, в том числе специальная горелка с механизмом протяжки, источник питания и особое отделение для механизма подачи проволоки.

Дополнительная горелка со вспомогательным двигателем

Некоторые производители предлагают опциональную горелку для обычных выталкивающих систем подачи. В состав таких горелок входит вспомогательный привод. Однако у таких систем есть недостаток – если двигатели механизма подачи и горелки будут перемещать проволоку с разной скоростью или крутящим моментом, возникнет риск залипания или спутывания проволоки.

Независимый источник питания или механизм подачи

Такие системы представляют собой универсальную комбинацию универсального источника питания и механизма подачи проволоки с двигателем, который может легко переключаться между выталкивающим и пуш-пульным режимом подачи. С ними используются настоящие пуш-пульные горелки, которые выступают в роли основного привода и тем самым обеспечивают все преимущества пуш-пульного метода подачи проволоки.

Это оптимальный вид механизмов пуш-пульной подачи проволоки, потому что в них используется наименьшее число компонентов.

Вместо трех элементов в них используется только два – сочетание механизма подачи проволоки / источника питания и пуш-пульная горелка.

Таким образом затраты на оборудование снижаются примерно на 1500 долларов, потому что покупателям не приходится тратиться на отдельный механизм подачи проволоки.

Некоторые модели, например, Power MIG™: The Professional Choice 300 от Lincoln Electric, предлагают преимущества импульсной сварки с возможностью настройки индивидуальной формы волны сварочного тока специально для сложных работ с алюминием, например, сварки особенно тонкого материала. Универсальные источники питания/механизмы подачи при этом отличаются легким переключением между стальными и алюминиевыми проволоками, так как сварщик может предпочесть выталкивающий или пуш-пульный метод.

Заключение
Прочитав эту статью, Вы теперь будете знать различия между многочисленными доступными системами для MIG-сварки алюминия и сможете сделать оптимальный выбор.

Источник: https://www. lincolnelectric.com/ru-ru/support/process-and-theory/Pages/aluminum-feeding-detail.aspx

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Механизм подачи сварочной проволоки имеет редуктор с одной червячной и двумя цилиндрическими парами постоянно установленных шестерен и парой сменных шестерен для регулировки скорости подачи электродной проволоки. [1]

Ходовой механизм тележки имеханизм подачи сварочной проволоки приводятся в движение одним электродвигателем мощностью 6 25 кет. [2]

Ходовой механизм трактора имеханизм подачи сварочной проволоки приводятся в движение одним электродвигателем переменного тока мощностью 0 27 кет. [3]

Выбор режима сварки проволокой типа Иннершилд. [4]

Перед началом работ необходимо намеханизме подачи сварочной проволоки установить два параметра сварочного процесса — напряжение и скорость подачи проволоки. При этом следует учитывать, что регулятор скорости подачи проволоки отградуирован в американских единицах измерения скорости — дюймах в минуту. [5]

Трактор имеет два электропривода: одинмеханизма подачи сварочной проволоки, а другой ходового механизма. [6]

Зависимости продолжительности 1. [7]

При РДС применяют как роликовые, так ипланетарные безредукторные механизмы подачи сварочной проволоки.

Планетарные механизмы обеспечивают стабильную подачу с одновременной правкой проволоки, а следовательно более стабильное положение конца электродной проволоки, меньшее изнашивание тракта подачи и большую его длину, благодаря крутильным колебаниям проволоки в канале, существенно снижающим силы трения проволоки о внутреннюю поверхность канала. Однако применение планетарных подающих механизмов требует хорошей обработки поверхности, стабильности формы и размеров сечения сварочной проволоки. [8]

В РТК для дуговой сварки применяют различные типымеханизмов подачи сварочной проволоки: роликовые редукторные, планетарные безредукторные и др.

Использование планетарных без-редукторных механизмов обеспечивает стабильную подачу ( с одновременной правкой проволоки) и, как результат, более стабильное положение конца электродной проволоки, меньший износ тракта подачи и большую его длину, благодаря крутильным колебаниям проволоки в канале, существенно снижающим силы трения проволоки о внутреннюю поверхность канала. Однако применение планетарных подающих механизмов требует высокой стабильности формы и размеров сечения сварочной проволоки. [9]

Проверяют состояние коллекторов и щеток электродвигателей вращателя имеханизма подачи сварочной проволоки. При загрязнении коллекторы протирают чистой тряпочкой, смоченной в бензине. Нагар на коллекторах устраняют мелкой стеклянной бумагой. Проверяют легкость вращения электродвигателей, отсутствие перекосов их в гнездах, и смазывают их подшипники. [10]

К основным узлам полуавтоматов ( табл. VII.4) относятся: механизм подачи сварочной проволоки, шкаф управления с электроизмерительной и пускорегулирующей аппаратурой, горелка с рукавом для подачи электродной проволоки, а также устройство для защиты зоны дуги, зависящее от вида защиты. Флюс подается по отдельной резиновой трубке либо по рукаву вместе с электродной проволокой. [11]

Сварочная головка 10 выполнена в виде отдельного блока и имеетмеханизм подачи сварочной проволоки, состоящей из электродвигателя постоянного тока напряжением 24 В, редуктора, сменных шестерен и двух пар подающих роликов.

Обратите внимание

Головка крепится на главной шестерне. Сварочная проволока в двух кассетах / / крепится на кронштейнах сварочной головки. Копирное устройство 8 служит для поддержания постоянного вылета электрода 9 в процессе сварки.

[12]

Общий вид робота СУР-МС. [13]

Сварочная часть ПР включает: сварочный выпрямитель; сварочную горелку; кронштейны крепления; механизм подачи сварочной проволоки; датчик касания заготовки для сварки; устройство управлением датчика касания; необходимое количество кабелей; баллон с инертным газом, редуктор с расходомером и подогревателем газа; шланги и рукава. [14]

Автомат А-1208 С подвешивают в цехе или мастерских на тросе, подсоединяют к источникам питания, после чего проверяют работу вращателя, механизма подачи сварочной проволоки и других узлов. [15]

Страницы: 1 2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id153932p1.html

Подающие механизмы — механизмы подачи сварочной проволоки для полуавтоматов

Продажа электросварочного оборудования со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на подающие механизмы запрашивайте в отделе сварочного оборудования.

Подающий механизм осуществляет подачу сварочной проволки непосредственно в зону сварки в процессе полуавтоматической сварки.

Это весьма небольшое по размеру устройство, обычно смонтированное в составе конструкции сварочного полуавтомата, либо поставляемое отдельно для использования совместно со сварочными выпрямителями.

Включается и выключается механизм подачи проволоки дистанционно, для этого на горелке расположена специальная кнопка. В процессе производства работ механизм подачи сварочной проволоки для полуавтомата применяется в двух вариантах исполнения:

открытый, с наружным расположением кассеты, в которой размещается сварочная проволока;
закрытый, с размещением кассеты внутри корпуса сварочного полуавтомата.

Механизм подачи сварочной проволоки состоит из следующих элементов:

кассеты;
размоточного устройства;
электродвигателя;
механизма, предназначенного для правки проволоки;
газового электромагнитного клапана.

Подающий механизм для полуавтомата оборудован системой управления, которая размещается на его лицевой панели и состоит из регуляторов, управляющих скоростью подачи проволоки и силой тока. С их помощью можно поддерживать требуемые параметры расхода и давления газа, который подается в зону сварки.

Подающие механизмы сварочных полуавтоматов оборудуются двумя или четырьмя роликами, которые и передают движение от электродвигателя сварочной проволоке.

Наличие сменных направляющих втулок позволяет без особых проблем переналаживать механизм подачи в случае смены диаметра применяемой в процессе сварки проволоки, а возможность динамической остановки при окончании процесса сварки помогает исключить вероятность ее залипания.

Некоторые модели подающего механизма для полуавтоматов имеют в составе своей конструкции клапан и фитинг, с помощью которых можно подключать горелки, оборудованные водяным охлаждением

Современный механизм подачи сварочной проволоки, оборудованный двумя роликами, позволяет осуществлять подачу проволоки через размещенную в газовой горелке спираль непосредственно в зону, где осуществляется сварка. Его литой корпус способен выдерживать динамические и длительные статические нагрузки, обеспечивая равномерное движение проволоки без каких бы то ни было деформаций.

В программируемых, импульсно-дуговых и синергетических сварочных аппаратах применяется четырехроликовый механизм подачи проволоки, где обе пары роликов работают синхронно, исключая любые погрешности в равномерности подачи проволоки и обеспечивая требуемый показатель силы тока, а, значит, и напряжения на сварочной дуге.

Если усилие прижатия проволоки отрегулировано правильно, то проволока при подаче в зону сварки движется без проскальзывания. На некоторых модификациях сварочных синергетических аппаратов (например, Меркле) перед четырехроликовой системой подачи проволоки устанавливается еще одна пара роликов, используемая в качестве проволоковыравнивателя.

Важно

Такая система обязательно применяется в случае использования в процессе сварки порошковой проволоки с диаметром от 0,8 до 4 мм.

От конструкции подающего механизма, как и от размера и количества установленных роликов, зависит выбор типа сварочной проволоки.

Разные модели подающих механизмов для полуавтоматов отличаются по силе используемого сварочного тока и напряжению питания, по скорости перемещения проволоки и по некоторым другим техническим характеристикам.

Однако каждая из существующих на сегодняшний день модификаций подающего механизма сварочных полуавтоматов обеспечивает стабильную подачу проволоки.

Источник: https://kpsk.ru/oborudovaniye/svarochnoe/elektro/podayuschie-mekhanizmy.html

Не торопясь, собираем самодельный сварочный полуавтомат.

Часть 1 – механизм протяжки проволоки

Как выбрать сварочный полуавтомат – собрать своими руками. Вот и загорелся идеей собрать полуавтоматический сварочный аппарат (сварка проволокой в газовой среде) инверторного типа. Все элементы должны разместиться в корпусе от компьютера.
Начитавшись теории (на одном отличном форуме сайта electrik.org), решил начать.

Первым делом хочу сказать, чем отличается сварочный аппарат полуавтомат от агрегата для дуговой сварки (электродами): для ручной сварки важно постоянство тока в нагрузке, для автоматической же важно стабильное напряжение. Это так, грубо говоря. Мой будущий аппарат должен быть универсальным, т.е. автомат + дуговая сварка ( MAG/MMA).

Механика “лентопротяжки”

Сборку решил начать с “проволоко-протяжного” механизма.

Для сборки механических частей протяжки проволоки потребовались 2 подшипника типоразмера 6202, электродвигатель от стеклоочистителя автомобиля (любой, желательно как можно меньших габаритов), также нужно проверить, что бы он вращался в одну сторону, а не “туда-сюда”. Ну и знакомый токарь выточил ролик диаметром 25мм, накручиваемый на резьбу вала электродвигателя. Все нестандартные детали самодельные, особой сложности их изготовление не вызывает.

Механизм подачи проволоки представляет собой две пластины с закрепленными на них подшипниками, между которыми находится ролик вала двигателя. Пластины сжимаются пружиной, тем самым прижимая подшипники к ролику.

Между одним из них и вращающимся роликом будет протягиваться проволока, продетая в “направляющие” по обе стороны роликов (уголки с отверстиями 2 мм). Всё это дело смонтировано на пластина текстолита толщиной 5 мм.

и расположено так, что бы выход проволоки был точно напротив разъема для подключения сварочного рукава, закрепленного на передней стенке корпуса.На этом же текстолите будет располагаться и бобина с проволокой.

Для этого был выточен вал под внутреннее отверстие катушки, установленный перпендикулярно пластине с резьбой на краю для фиксации последней.
Конструкция в принципе проста и надежна, примерно такая же применяется в промышленных аппаратах. Размеры деталей механизма рассчитывались для обычной катушки, но варить наверное буду без газа, благо в продаже достаточный выбор специальной сварочной проволоки.

Общий вид конструкции на данный момент представлен на рисунках ниже. Компьютерный корпус усилен двумя уголками по сторонам, на которых будет монтироваться электронная часть аппарата. На задней стенке корпуса смонтированы блок питания и регулятор частоты вращения электродвигателя.

Выбор источника питания для схемы подачи сварочного инвертора-полуавтомата

В качестве для запитки протяжного механизма самодельного сварочного аппарата было решено выбрать импульсный источник питания. Во первых, габариты компьютерного корпуса не такие большие, что бы размещать там трансформатор (он должен быть не менее 100Вт), во вторых – вес изделия также играет немаловажную роль.

Итак, импульсный блок питания собирался по стандартной схеме с задающим генератором на UC3844.

Данный источник обеспечивает в нагрузке ток 3А при напряжении 15B. Транзистор VT1 и диод VD4 установлены на пластинчатые радиаторы размером 100*40 мм.

В качестве микросхемы лучше использовать UC 3844, а не 3842 или 3845 – с этими элементами в один прекрасный момент почему то происходит пробой транзистора. Скорее всего дело в том, что у 3844 амплитуда импульсов на выходе стабилизирована, а у других МС – нет.

Стабилизация выходного напряжения выполнена на стабилитроне VD1, но для более стабильного напряжения на выходе вместо VD1 можно собрать узел на TL431. Резистор R7 ограничивает выходной ток.

Печатная плата источника питания выполнена в программе Sprint Layout 6 и изготовлена по так называемой “лазерно-утюжной” технологии.

Регулятор оборотов электродвигателя протяжного механизма

Для выбора оптимального режима сварки необходима регулировка скорости движения проволоки, т. е. регулятор оборотов электродвигателя. Была выбрана схема на таймере МС 555 (ВИ1).

Транзистор VT1 установлен на пластину 20*60*2 мм. Его можно заменить любым аналогичным, например 520, 630 … но при этом возможно придется увеличить радиатор.

При использовании транзистора IRFP3710 радиатор не требуется. Резистор регулировки R4 должен быть нелинейным (группа “В”). Питание на реле K2 будет подаваться с платы управления.

Печатная плата устройства выполнена так же, как и на импульсный источник питания.

Альтернатива

В качестве источника питания протяжки вполне возможно использование трансформатора. В принципе, это самый простой и надежный вариант питания электродвигателя.

При этом оптимальнее всего применить тиристорную схему управления скоростью движения проволоки.

Ниже приведена электросхема управления двигателем подачи, которым должен быть оборудован наш самодельный сварочный полуавтомат своими руками.

Заметим, что в этой схеме нет сглаживающего конденсатора, это особенность управления тиристором. В качестве диодного моста применим любой с током не менее 10А, или собранный из диодов Д242, 243, 248 с любой буквой.

Вместо КТ361 – КТ315 применимы пары КТ502 – КТ503, КТ814 – КТ815. В качестве тиристора применен BTB16 в плоском корпусе, вместо него можно использовать КУ202 с любой буквой.

Трансформатор должен иметь мощность не менее 100Вт.

Источник: http://proelectrika.com/poluavtomat-mexanizm-protyazhki-provoloki-html/

Изучаем устройство сварочного автомата

Сварочный аппарат-автомат представляет собой устройство, где сварочная головка объединена со специальным механизмом, который обеспечивает подачу присадочной проволоки вдоль формируемого сварного соединения.

Кроме того, здесь предусмотрены конструкции, позволяющие подавать флюс, несколько выносных пультов управления, которые позволяют быстро отрегулировать скорость подачи присадки, силу тока и много других немаловажных параметров, обеспечивающих качественный шов.

Мощность аппаратов может серьезно отличаться.

Разновидности автоматических аппаратов

Стоит отметить, что автоматические аппараты могут быть специализированными или универсальными. Отличаются эти устройства по ряду признаков, которые, так или иначе, характеризуют их полезные эксплуатационные свойства:

Сварочные автоматические конструкции бывают самоходными и несамоходными, причем последние получили название «подвесные»;
Очень важна разновидность используемых электродов. Универсальное оборудование рассчитано почти на все типы, в том числе на неплавящиеся, производимые из вольфрама. Специализированные аппараты при проведении сварки пользуются только одним из разновидностей данного расходного материала;
Тип плавки электрода – проводной, штучный либо ленточный;
Способ защиты участка, где производится сварочная деятельность – флюс, защитная газовая среда (углекислый газ, аргон, гелий и другие вещества), комбинированная технология, где флюс сочетается с газовой средой;
Разновидность используемого тока: оборудование может быть рассчитано на постоянный или переменный ток. В продаже сегодня имеются установки, которые способны работать при обоих разновидностях напряжения;
Технология подачи присадочной проволоки: регулируемая в ручном режиме, регулировка осуществляется в зависимости от того, какое напряжение подается электрическую дугу;
Методика формирования сварного соединения – свободная или принудительная технология;
Способ регулирования сварочного тока – плавный, ступенчатый или комбинированный.

Технология проведения работ

Если планируется использовать сварочный аппарат-автомат, то в большинстве случаев вместо электродов будет применяться специальная присадочная проволока, которая наматывается на особую катушку. Она закрепляется в подающем механизме и подается в район формирующегося шва при помощи системы роликов. Автоматическая подача производится во многом за счет электрического двигателя.

Перемещение и выпрямление производится внутри данного механизма, после чего проволока попадает в мундштук, через который и выходит к сварной дуге.

Рабочее пространство отличается незначительными размерами, особенно у аппаратов марки Leister, поэтому даже очень высокую плотность электрического тока можно направлять на расплавление металла и при этом не опасаться, что проволока или оборудование начнет перегреваться. Главным качеством автоматических аппаратов Ляйстер, как и у большинства других марок, является равномерная подача проволоки за счет надежного механизма, поэтому не придется делать поправку на дугу, изменяющую свою длину. Стоит отметить, что в продаже имеется оборудование фирмы Твинни Т, которое может зажигать дугу самостоятельно, без контакта с соединяемыми заготовками.

Основные задачи, которые позволяет решить сварочный автомат при соблюдении технологии выполнения работ, представляют собой набор следующих моментов:

Скорость подачи присадочной проволоки находится в прямой зависимости от напряжения, под которым работает электрическая дуга, а также от ее плотности. Чем меньшей будет дуга, тем медленнее будет производиться подача расходного материала. Благодаря такому технологическому решению напряжение на дуге остается постоянным в течение всего времени проведения работ. Соответственно, расход проволоки будет оптимальным – не слишком маленьким, но и не слишком большим, что позволяет формировать наиболее качественное сварное соединение;
Строительные и монтажные работы, осуществляемые при помощи данного оборудования, будут производиться в нормальном режиме даже в случае, если в сети возникнет короткое замыкание. Когда напряжение пропадает присадочный материал резко отводится от соединяемых заготовок. При восстановлении тока, проволока выдвигается и быстро замыкает дугу, делая ее стабильной.

Положительные и отрицательные качества автоматической сварки

Главной эксплуатационной характеристикой автоматического оборудования марок Твинни Т, Telmig 170 и других является максимально высокая производительность, которая в несколько раз выше по сравнению с ручной дуговой или полуавтоматической сваркой.

Кроме того, здесь к минимуму сведена вероятность влияния человеческого фактора. За счет этой особенности сварное соединение получается максимально ровным как в ширину, так и по толщине. Такую сварку очень удобно применять для работы в труднодоступных местах. Не приходится производить регулировку подаваемого на электрод напряжения и скорости его подачи к свариваемым элементам.

Человеку в процессе выполнения сварочных работ не приходится находиться в непосредственном контакте с отравляющими веществами, которые выделяются в процессе сварки, поэтому состояние его здоровья находится вне опасности.

Главным отрицательным моментом при использовании такой технологии являются довольно большие затраты времени, направленные на организацию процесса.

Совет

Кроме того, шов при его формировании подкорректировать не представляется возможным, так как все основные его качества определяются устройством еще перед началом проведения работ.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/oborudovanie/izuchaem-ustroystvo-svarochnogo-avtomata. html

принцип работы и основные преимущества

Подающие механизмы (устройства подачи сварочной проволоки) – главное устройство в процессе полуавтоматической сварки. Подающие механизмы для сварочных полуавтоматов – устройства для подачи электродной сварочной проволоки в горелку.

В механизм устанавливается кассета со сварочной проволокой. Подающий механизм имеет редукторный привод для подачи сварочной проволоки с определенной скоростью в зависимости от заданных параметров сварочного процесса. В зависимости от толщины сварочной проволоки, механизмы подачи могут иметь от 1 до 3х пар подающих роликов, проталкивающих проволоку в горелку. Кроме того при больших диаметрах проволоки, могут использоваться сварочные горелки с зацепляющими роликами.

Подающие механизмы для полуавтоматов производства ИТС представлены целой линейкой устройств для работы со сварочной проволокой диаметром от 0,8мм до 5мм. Помимо основных конфигураций по спецзапросу в ИТС может быть изготовлен механизм для работы с более толстыми типами проволоки в т. ч. толстой порошковой проволоки для нестандартных работ по сварке.

В соответствии с используемой проволокой подающие механизмы полуавтоматов ИТС могут быть настроены под работу с необходимыми параметрами сварочного тока. Различные механизмы подачи ИТС настраиваются на работу с токами от 50А до 700А. Подающие механизмы стыкуются с сварочными инверторами, получившееся устройство называется сварочным полуавтоматом. В данном случае имеются в виду комплектные сварочные полуавтоматы, кроме них имеются сварочные моноблоки ИТС, в корпусе которых совмещены подающее устройство и инвертор.

С большим напряжением использование полуавтоматической сварки является задачей сложной, небезопасной и малоэффективной, такие задачи лучше решать автоматической сваркой.

Подающие механизмы полуавтоматов ИТС имеют год гарантии, так же всегда на складе имеются дополнительные комплектующие и запчасти.

Основные модели подающих механизмов производства ИТС:

Подающие механизмы

Название	Кол-во роликов, шт.	Номинальный сварочный ток, А (ПВ)	Скорость подачи проволоки, м/ч	Диаметр проволоки, мм			Вместимость сварочной кассеты	Размеры, мм	Вес, кг
Название	Кол-во роликов, шт.	Номинальный сварочный ток, А (ПВ)	Скорость подачи проволоки, м/ч	Стальная	Порошковая	Самозащитная	Вместимость сварочной кассеты	Размеры, мм	Вес, кг
ПДГ-312-5	4	315 (60%)	40-960	0,8-1,6	—	—	15	630х280х500	20
ПДГ-322	2	315 (60%)	70-930	0,8-1,4	—	—	15	160х430х270	7,5
ПДГ-421	4	400 (60%)	60-960	0,8-1,4	1,2	—	5	490х185х295	12
ПДГО-510*	4	500 (60%)	120-1100	1,0-1,6	1,2-2,0	—	15	640х240х420	18
ПДГО-511	4	500 (60%)	60-960	0,8-2,0	1,2-2,0	1,6-2,0	15	440х290х530	17
ПДГО-601	4	630 (100%)	60-820	1,2-2,0	1,2-3,2	—	15	640х240х420	18
ПДГО-602**	4	630 (100%)	104-980	1,2-2,0	1,2-3,2	—	15	560х350х360	26
ПДГО-603	4	630 (100%)	104-980	1,2-2,0	1,2-3,2	—	30	1000х500х400	28

*- в стандартной производственной программе представлена также модификация подающего механизма ПДГО-510 — ПДГО-510А
(поставляется с автономным БУСП-2К-506/24В).

**- ПДГО-602 имеет ступенчатое регулирование скорости подачи электродной проволоки (28 ступеней) с помощью сменных зубчатых шестеренок

Подающий механизм ПДГ-312-5

Подающий механизм ПДГ-312-5 закрытого типа. Внутри установлен 2-х роликовый редукторный привод CWF 3110, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. На панели механизма имеются резисторы регулировки скорости подачи сварочной проволоки и напряжения, технологических временных интервалов. Имеется версия ПДГ-312-5 с цифровой индикацией режимов сварки, четырехроликовым приводом подачи.

Подробнее:

Подающий механизм ПДГ-401

Подающий мехазм ПДГ-401 предназначен для полуавтоматической сварки на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов в комплекте с источниками для МИГ/МАГ сварки.

Плавная регулировка выходного напряжения сварочного источника и скорости подачи электродной проволоки с подающего механизма.

Обеспечивает стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подачи сварочной проволоки, что позволяет производить качественную сварку на расстоянии до 40 метров от сварочного источника.

Стабильная скорость подачи сварочной проволоки при длине шлейфа горелки 3 — 5 м и изгибах шлейфа.

Подробнее:

Механизм подачи сварочной проволоки

Механизм подачи электродной проволоки обычно состоит из электродвигателя, редуктора и системы подающих и прижимных роликов. Механизм обеспечивает подачу электродной проволоки по гибкому шлангу в зону сварки.

Приводом могут использоваться двигатели переменного или постоянного тока. Скорость подачи в первом случае изменяют ступенчато-сменными шестернями, во втором — плавным регулированием за счет изменения частоты вращения двигателя.

Конструктивное оформление механизма подачи во многом зависит от назначения полуавтомата. В полуавтоматах для сварки проволокой большого диаметра механизм подачи размещен на передвижной тележке и располагается в отдельном корпусе. В полуавтоматах с проволокой малого диаметра он установлен в переносном футляре и расположен непосредственно на корпусе держателя.

Наибольшее распространение получили полуавтоматы толкающего типа. Подающий механизм подает проволоку путем проталкивания ее через гибкий шланг к горелке. Устойчивая подача в этом случае возможна при достаточной жесткости электродной проволоки.

В полуавтоматах тянущего типа механизм подачи или его подающие ролики размещены в горелке. В этом случае проволока протягивается через шланг. Такая система обеспечивает устойчивую подачу мягкой и тонкой проволоки. Имеются полуавтоматы с двумя синхронно работающими механизмами подачи, осуществляющими одновременно проталкивание и протягивание проволоки через шланг (тянущего-толкающего типа).

Гибкий шланг в полуавтоматах предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа, а иногда и охлаждающей воды к горелке. С этой целью применяют шланговый провод специальной конструкции. Внутри провода для направления проволоки расположена спираль, изолированная от токоведущей части бензостойкой изоляцией. Вместе с токоподводящей частью помещены изолированные проводники цепей управления. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку и покрыт резиновой изоляцией. Применяются и составные шланги, состоящие из нескольких трубок и проводов для подачи тока, газа и воды, собранных в общий жгут.

Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа или флюса, а также для ручного перемещения и манипулирования ими в процессе сварки. При этом сварщик располагает держатель в руке и перемещает его вдоль шва. Быстро изнашивающимися частями держателя (при сварке в защитных газах горелками) является токоподводящий наконечник и газовое сопло, изготовляемые из меди. При сварке под флюсом на держателе устанавливается бункер для флюса.

Специалисты фирмы ELECTREX разработали и внедрили в производство принципиально новый механизм подачи проволоки COLDWIRE для аргонодуговой TIG сварки. Механизм подачи COLDWIRE работает с различными типами горелок, обеспечивая непрерывную и импульсную подачу присадочного металла в зону сварки. Отлично подходит как для ручной, так и для автоматической сварки. Используя данный блок подачи, можно добиться высокой производительности и эффективности труда сварщиков, особенно при сварке длинномерных швов высокохромистых сталей, а также снизить потери сварочного материала до минимума.

Подающий механизм ПДГ-421

Подающий механизм ПДГ-421 закрытого типа («Адмиралтеец»), внутри которого установлен 4-х роликовый редукторный привод CWF 4110, электромагнитный клапан, плата управления и газовый тракт. Органы управления сварочным режимом расположены на лицевой панели подающего механизма. Стыковочный узел с горелкой выполнен со втычным соединением. Возможно исполнение с евроразъемом Отличие от подающего механизма ПДГ-322М заключается в том, что плата управления в подающем механизме ПДГ-421 находится внутри корпуса подающего механизма и не имеет таких функциональных возможностей, как у ПДГ-322М.

Подробнее:

Подающий механизм ПДГО-510

Подающий механизм сварочной проволоки ПДГО- 510. Используется в составе комплектного сварочного полуавтомата. Подключается к сварочному источнику для MIG/MAG сварки. Служит для подачи сварочного плавящегося электрода и защитного газа в точку сварки. В качестве плавящегося электрода в подающем механизме ПДГО- 510, допускается использование сплошных типов сварочной проволоки, а так же различных типов сварочной порошковой проволоки. В качестве защитного газа ПДГО- 510 допускает любой тип, в зависимости от типа применяемой проволоки.

Плата управления ПДГО- 510 позволяет переключать режимы сварки с 2-хтактного на 4-хтактный, обеспечивает работу функций «мягкий старт» и растяжка дуги», Inter Lock –разрыв дуги. Продувка газа осуществляется автоматически до и после сварки.

Подробнее:

Конструктивные варианты

Исходными требованиями к рассматриваемому узлу является его универсальность, сравнительно быстрая переналаживаемость, возможность работы с проволокой различного диаметра, компактность и возможность управлять скоростью перемещения проволоки к зоне сварки.

Типовая конструкция данного узла включает в себя:

Катушку, на которой устанавливается кассета с исходным материалом.
Приводной асинхронный трехфазный двигатель переменного тока, который рассчитывается на работу со сравнительно небольшим рабочим напряжением (не выше 36 В).
Многоступенчатый червячный редуктор, при помощи которого можно изменять скорость перемещения проволоки.
Сменные зубчатые колеса, от которых получают вращение подающие ролики.
Комплект подающих роликов, которые имеют возможность своего осевого регулирования под различный диаметр сварочной проволоки.
Подающая втулка, которая, в зависимости от размещения узла, обеспечивает перемещение материала вне его корпуса.
Опорная рама, на которой размещены все элементы данного узла. Рама может снабжаться транспортирующими колесиками.
Блок предварительного натяжения проволоки (устанавливается до роликов).

Компоновка отдельных узлов, из которых состоит подача проволоки для полуавтомата, зависит от способа подачи проволоки. Она может быть тянущей, толкающей и смешанной.

Тянущий вариант предусматривается в том случае, когда мощности приводного электродвигателя недостаточно для того, чтобы протягивать проволоку роликами с максимально требуемой скоростью. Для этого механизм протягивания размещается в ручке сварочной горелки. Это хоть и утяжеляет саму горелку, но способствует более равномерной скорости перемещения, что особенно важно для обеспечения повышенного качества сварного шва и стабильности его габаритных размеров. Для того, чтобы рука сварщика не уставала, предусматривается специальная подставка. Вследствие этого такая конструкция менее распространена, поскольку рассчитана в основном на сварщиков-профессионалов.
При толкающем варианте все подвижные детали располагаются в корпусе самого узла, а точное направление обеспечивается соответствующей регулировкой направляющей втулки, которая располагается после приводных роликов. Такая компоновка требует, чтобы узел подачи располагался рядом с рабочим местом сварщика. В случае возникновения каких-либо проблем с данным механизмом сварка прервется, что неизбежно отразится на ее качестве. Поэтому толкающая подача более требовательна к надежности действия приводного электродвигателя.

Комбинированная подача, когда в узле имеется и толкающий, и тянущий приводы, наиболее безопасна: при возникновении проблем внутри корпуса перемещение продолжится автономным устройством, которое смонтировано в сварочной горелке. Тем не менее такая схема отличается наибольшей сложностью, а потому применяется вынужденно: например, при значительных расстояниях между полуавтоматом и механизмом подачи. Тянуще-толкающей подачей оснащаются наиболее мощные типоразмеры сварочных полуавтоматов.

Таким образом, выбор наиболее подходящей схемы механизма подачи сварочной проволоки для полуавтомата зависит от условий сварки и квалификации работающего.

Подающий механизм ПДГО-510А

Подающие механизмы ПДГО-510А-1, ПДГО-510А-2, в отличие от ПДГО-510-6, работают в комплекте с блоком с ШИМ — управлением типа БУСП-2К — 24 В, его модификациями или аналогичными блоками управления.

Полуавтомат ПДГО-510А-1 имеет повышенное усилие проталкивания сварочной проволоки на малых скоростях, за счет использования двигателя повышенной мощности, что важно при сварке проволоками большого диаметра, более 1,6 мм. Подающие механизмы ПДГО-510А-1, ПДГО-510А-2, в отличие от ПДГО-510-6, работают в комплекте с блоком с ШИМ — управлением типа БУСП-2К — 24 В, его модификациями или аналогичными блоками управления.

Подробнее:

Подающий механизм ПДГО-510Т

Подающий механизм ПДГО-510Т полузакрытого типа. ПДГО-510Т предназначен для работы с выпрямителями типа ВД-506ДК. Внутри подающего механизма установлен 4-х роликовый редукторный привод CWF 5110, электромагнитный клапан, плата управления сварочным циклом, плата обратной связи по напряжению на двигателе подачи сварочной проволоки и газовый тракт. Внутри корпуса подающего механизма установлены регулировочные резисторы для регулировки времени продувки газа до и после сварки, вылета сварочной проволоки.

Органы управления сварочным режимом расположены на лицевой панели (резисторы регулировки скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге).

Подробнее:

Подающий механизм ПДГО-511

Подающий механизм закрытого типа ПДГО-511 предназначен для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой на постоянном токе в среде защитных газов в комплекте с источниками для МИГ/МАГ сварки.

Подающий механизм состоит из двух блоков рамной конструкции и стандартной 15-кг кассеты, закрытой кожухом. Подающий механизм ПДГО-511 предназначен для работы в тяжелых условиях труда с выпрямителями типа ВД-306ДК, ВД-506ДК, ВДУ-506С-4 и другими имеющими жесткую или комбинированную характеристику. Внутри нижнего блока подающего механизма установлен 2-х роликовый редукторный привод с прижимным регулировочным устройством, электромагнитный клапан и газовый тракт. В верхнем блоке располагается плата управления сварочным процессом и органы управления процессом.

Подробнее:

Принцип действия

Ординарный механизм подачи состоит из электродвигателя постоянного тока, понижающего редуктора, прижимного и ведущего ролика, направляющего и входного каналов. Кроме этого имеется рычаг с пружиной и винт, выполняющий роль регулятора прижимного усилия.

При подаче напряжения на электродвигатель, его вал начинает вращаться с определенной скоростью. На одном валу с электродвигателем находится редуктор, который понижает количество оборотов до необходимого числа.

Выходной вал редуктора вращает толкающий/тянущий ролик, тот в свою очередь тянет за собой сварочную проволоку, прижатую к нему вторым роликом. Для устранения проскальзывания имеется регулировочный винт, который воздействует на прижимную пружину. Она необходима для более мягкого и постоянного воздействия на ролик.

Подающий механизм в сварочном полуавтомате может иметь отдельный блок регулировки, запускаемый с кнопки на рукоятке горелки. Некоторые модели имеют сменные втулки на направляющих каналах.

Это позволяет переналаживать оборудование под различные диаметры проволоки. Кроме этого, механизмы имеют в своей конструкции клапан и фитинг для подключения горелок с водяным охлаждением.

Часть четырехроликовых устройств имеют дополнительную пару роликов перед подающим блоком. Их задача заключается в выравнивании присадки. Обычно их применяют в случае применения порошковой проволоки толщиной от 0,8 мм до 4 мм.

Подающий механизм А-547У

Подающий механизм А-547У предназначен для сварки изделий из стали стальной проволокой в среде защитных газов на постоянном токе.

Полуавтомат состоит из подающего механизмаА-547, шкафа управления полуавтоматом и выпрямителя ВС-300Б. Подающий механизм А-547У закрытого типа без платы управления. Схема управления смонтирована в отдельном шкафу. В подающем механизме А-547У установлен 2-х роликовый редукторный привод, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство и электромагнитный клапан, резистор регулировки скорости подачи сварочной проволоки.

Подробнее:

Виды устройств

В зависимости от способа подачи сварочной проволоки, механизм может быть:

толкающим;
тянущим;
комбинированным.

Толкающие механизмы вместе с катушкой располагаются в корпусе сварочного аппарата или в виде отдельного блока. Это самый распространенный вариант исполнения.

По направляющему каналу он проталкивает присадочную проволоку через горелку непосредственно в зону сварки. Благодаря своему расположению, он облегчает работу сварщика.

Механизмы тянущего действия располагаются в корпусе горелки. Это позволяет работать с более длинными направляющими каналами. Недостатком данного принципа действия является снижение производительности и работоспособности сварщика из-за более тяжелой горелки.

Комбинированные устройства сочетают в себе оба принципа действия, но встречаются крайне редко.

В зависимости от толщины применяемой присадки подающие механизмы бывают двух- или четырехроликовые. Для проволоки толщиной 1-1,2 мм обычно используется двухроликовый механизм с одним ведущим и одним прижимным. Для присадки большего сечения применяют по два ролика каждого вида.

Внешние механизмы подачи бывают полностью автономными, переносными или стационарными. Современные устройства комплектуются информационными панелями. Они позволяют контролировать и регулировать параметры оборудования.

В устройстве имеется блок электронного управления, который при необходимости регулирует скорость подачи сварочной проволоки, изменяющуюся в зависимости от технологии, условия работы и умений сварщика.

В некоторых моделях есть возможность запоминания режимов сварки. Предусмотрен режим холодной протяжки, когда подача проволоки в зону сварки происходит без поджига горелки.

Имеется возможность продувать шланг защитным газом перед началом сварочных работ и когда они закончились, чтобы убрать пыль и влагу.

Универсальная тележка для подающего механизма

Универсальная тележка для подающий механизмов ПДГ-401, ПДГО-508С, ПДГО-510, ПДГО-510Т, ПДГО-601С. Тележка предназначена для транспортировки подающего механизма в цеховых условиях. Тележка оборудована универсальным размотчиком для размещения бухты сварочной проволоки весом до 50 кг.

Подробнее:

Подающий механизм ПДГ-312-5
Подающий механизм ПДГ-322
Подающий механизм ПДГ-401
Подающий механизм ПДГ-421
Подающий механизм ПДГО-510
Подающий механизм ПДГО-510А
Подающий механизм ПДГО-510Т
Подающий механизм ПДГО-511
Подающий механизм А-547У
Подающий механизм ПДГО-601
Подающий механизм ПДГО-602
Подающий механизм ПДГО-603
Универсальная тележка для подающего механизма
Подающий механизм ПДГО-518

Механизмы подачи проволоки для полуавтомата в Москве

Главная
Аксессуары
Для сварочного оборудования

27 шт.

Сортировать по: Цене Мощности

Выводить по: 20 40 Все

EWM T drive 4 Rob 2 IG3 (IG3 спидометр) Механизм для подачи проволоки

бесплатная доставка

136 900,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Drive 4x HP Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

162 330,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Phoenix Progress Drive 4L WE Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

161 565,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Busint X11 Ethernet IP Интерфейс промышленной шины

бесплатная доставка

130 171,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM M Drive GS со шланг-пакетом 10м Промежуточный механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

166 925,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Alpha Q Drive 300C Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

162 330,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Drive 4 Basic Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

82 697,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM M drive 4 Rob 3 LI Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

232 775,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Busint X11 Device NET с переключением подачи проволоки Интерфейс

бесплатная доставка

147 016,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Alpha Q Drive 4L Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

154 000,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Phoenix Expert DR 4L WE M370-A Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

162 330,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Phoenix Concept drive 200C WE Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

124 964,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Phoenix Expert Drive 4L WE Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

161 565,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Taurus Synergic S Drive 200C WE Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

118 685,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Wega Drive 41L M1. 02 WE Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

75 040,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Saturn Drive 41L M1.02 Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

75 040,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Pico Drive 4L Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

75 040,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Saturn Drive 41L M2.40 Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

91 885,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Tetrix Drive 4L Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

129 500,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

EWM Taurus Drive 4L Механизм подачи проволоки

бесплатная доставка

91 885,-

Добавить к сравнению

Перейти к сравнению

Механизмы подачи сварочной проволоки – это портативные устройства, оборудованные функцией стабилизации подачи проволоки механизмами протяжки, функцией подачи газа и отжига проволоки после сварочных работ. Данные устройства значительно облегчают процесс сварки, ведь они делают ее более автоматизированной.

Основные преимущества:

Плавная регулировка скорости подачи проволоки
Стабильность процесса
Продув шланга подачи защитного газа
Режим «растяжка дуги»
Исправная работа в продолжительном режиме
Режим регулируемых коротких швов
Еврокатушка 200 мм
Эксплуатация в стесненных условиях

Блоки подачи сварочной проволоки используются как в полуавтоматической сварке MIG/MAG, так и в аргонодуговой TIG. Эти механизмы оснащены микропроцессором, увеличивающим скорость подачи проволоки в зависимости от интенсивности сварки и контролирующим проскальзывание.

Еще одним достоинством данных аппаратов является наличие регуляторов, надстроек и дополнительных опций, которые дают возможность выбирать между режимами сварки в зависимости от Вашей необходимости.

У нас представлено сварочное оборудование только высокого качества с достойным гарантийным сроком, выгодной стоимостью и бесплатной доставкой в любые регионы России!

Подающие механизмы полуавтоматов сварочных

Главная » Статьи » Подающие механизмы полуавтоматов сварочных

Механизмы для подачи проволоки в полуавтомат: принцип работы и основные преимущества

В выполнении сварочных работ очень важно иметь под рукой качественные и надежные механизмы для подачи проволоки. Основными преимуществами является то, что они облегчают работу, поскольку данный функционал обеспечит подачу проволоки к месту назначения сварочных работ.

Для полуавтоматической сварки такой подающий механизм будет выступать ключевым узлом и упростит работу даже профессионального сварщика. В чем преимущества данного механизма, какие на сегодняшний день существуют современные блоки для протягивания сварочной проволоки?

Содержание

1 Сварочный полуавтомат
2 Механизмы подачи
3 Заключение

Сварочный полуавтомат

Этот сварочный агрегат представляет собой аппарат с неполным циклом автоматики. Процесс сварки происходит в инертном газе (аргоне), активном (углекислом) или в смеси газов. Принцип сварки заключается в том, что в полуавтомате электрическая дуга, производимая постоянным электрическим током, всегда горит между изделием и сварочной проволокой. Во время работы через горелку газ перекрывает зону сварки, создавая защиту от воздействия воздуха. Такие полуавтоматы хороши в работе с листовым металлом.

Полуавтомат позволяет значительно сокращать время работы, увеличивать качество сварных соединений. Популярная модель сварочного полуавтомата MIG MAG работает совместно с механизмом протягивания сварочной проволоки. Устройство должно находиться в самом сварочном аппарате в его корпусе либо быть выносным и подключаться по необходимости к источнику питания посредством силового кабеля.

Намотанная на бобину проволока должна располагаться в катушке полуавтомата и затем пропускаться через механизм подачи проволоки в специальный канал. К нему прикреплена сварочная горелка, от баллона подача газа идет к горелке по специально прикрепленной трубочке. Можно использовать и порошковую проволоку и в этом случае газовый баллон не понадобится.

Механизмы подачи

Еще совсем недавно использовали для подачи тянущее или толкающее устройство, но сейчас все изменилось и стали применять многофункциональный механизм с электронной системой управления. Контроль параметра режима работы позволяет существенно упростить весь процесс сварки. Существует три вида устройств с подачей материала, которые разделяются из-за способа протяжки проволоки.

Толкающего действия — это наиболее распространенный вид, он не утяжеляет сварочную горелку и облегчает сварочный процесс. Его необходимо установить возле сварочного аппарата и через направляющий канал проталкивать проволоку, чтобы она дошла до наконечника горелки.
Тянущего действия — такой механизм собирается внутри полуавтомата в корпусе горелки, он осуществляет подачу материала на себя. Он дает преимущество работать по необходимости с рукавами повышенной длины. Недостатком является то, что он утяжеляет горелку, а это отражается на работоспособности сварщика и замедляет процесс работы.
Комбинированные — они совместили в себе тянущие и толкающие механизмы, такие устройства встречаются очень редко.

В механизме применяются 2-х и 4-х роликовые схемы, это зависит от диаметра проволоки. Для диаметра небольшого — 1-1,2 мм используется двухроликовая схема, она состоит из ведущего и прижимного ролика. Если предстоит работа с более толстой проволокой, тогда применяется механизм с двумя прижимными и двумя ведущими роликами. Они обеспечивают всему механизму более стабильную подачу в нужную зону даже в том случае, когда он находится на незначительном удалении от горелки.

Подача проволоки происходит благодаря прижатию между роликами. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем диаметр канала и если диаметр окажется большего размера, то механизм не сможет обеспечить стабильного продвижения материала.

Современные виды механизмов подачи

На сегодняшний день можно приобрести современные устройства подачи проволоки, которые представляют собой сложные электронные устройства, они позволяют значительно снизить время выполнения сварочных работ.

Механизм оснащен пультом управления, с помощью которого подается сигнал на горелку, она совмещена с пультом. В момент нажатия на кнопку происходит подача проволоки, подача прекращается в момент, когда кнопка отпускается. В следующий раз, когда необходимо подать материал нужно только слегка нажать кнопку пульта. Все устройства могут работать продолжительное время с короткими стежками сварки. Благодаря электронной системе осуществляются все необходимые функции.

Стабилизирует скорость подачи проволоки
Возможность регулировать скорость
В отдельных моделях есть функция памяти, она запоминает до 10 программ в сварочном режиме.
Функция холодной протяжки помогает быстро и легко доставить проволоку в горелку.
Функция продувки газом дает возможность оборудованию работать более длительный период времени. Перед началом и после окончания проведения сварочных работ необходимо делать продувку газом.
Некоторые модели оснащены функцией регулировки времени отжига сварочной проволоки.

Все современные механизмы укомплектованы информативными дисплеями, индикаторами, они помогают контролировать текущие параметры, настройки в процессе работы, программы. Все модели достаточно просты в эксплуатации с ними могут разобраться даже домашние мастера.

Особенности в работе с устройством

Автономная работа механизма является одним из основных его преимуществ, он может работать вне полуавтоматического сварочного аппарата. Когда работы ведутся в неудобных и труднодоступных объектах есть возможность установить механизм отдельно на большом расстоянии от сварочного аппарата.

Кроме положительных моментов, также есть и отрицательные стороны, о которых следует упомянуть. Блок нуждается в качественном и своевременном техническом обслуживании, поэтому если не знать хорошо его устройства с этим справиться будет сложно.

Механизмы могут быть стационарными и переносными, для работ, которые требуют переноски аппарата, обычно используют переносные блоки, а для мест, куда невозможно перенести его применяют стационарного типа. Переносные механизмы считаются более практичными и удобными в работе.

При выборе устройства нужно учитывать некоторые параметры:

Максимальная подача проволоки
Допустимый диаметр материала
Скорость и доступные настройки
Мобильность, вес и габариты блока.

Заключение

Многие умельцы, имея чертеж и необходимые материалы, своими руками создают механизм для протяжки проволоки. Такие самодельные устройства не могут сравниться с возможностями современных механизмов отечественного и зарубежного производства, их обычно выбирают те, кто работает на профессиональном уровне.

Автор: Виталий Данилович Орлов

stanok.guru

Устройство подающего механизм для инвертора, и как подавать проволоку в зону сварки

Буквально 15-20 лет назад работа сварщиком была трудоёмкой и тяжёлой. Сварщики для работы использовали большие и неудобные трансформаторы весом более 80 кг. На аппарате предусмотрены были специальные транспортировочные петли для более удобного перемещения по цеху или к месту сварочных работ. При транспортировке пользовались специальными платформами. При работе на высоте приходилось подавать их автокраном. Это все усложняло работу сварщику и людям окружающим его.

Инвертор

Но прогресс не стоит на месте и сейчас есть компактные инверторные сварочные аппараты размером с небольшую коробку и весом до 15 кг. Инверторный аппарат работает по принципу выпрямления и преобразования входного напряжения сети, с помощью специальных резисторов в ток с большой коммутационной амплитудой, затем он понижается до рабочей силы тока. Главным достоинством есть то, что КПД достигается до 90% при небольших размерах и маленьком весе до 15 кг. Имеется также плавная настройка тока, что характерно для сварки тонкого металла.

Инверторные аппараты могут работать как для сварки простыми электродами (MMA), так и совместно с подающим механизмом выступать в роли источника для полуавтоматической сварки (MIG).

Сейчас большинство инверторов поддерживают режимы сварки как электродами покрытого типа (ММА), тугоплавким вольфрамовым электродам в среде аргона (ТИГ), сварка в полуавтоматическом режиме (МАГ). Они имеют на панели управления переключатель сварки, которым выбирают определённый метод режима сварки.

Подробно рассмотрим, что такое подающий механизм и достоинства перед сваркой простыми электродами.

Подающий механизм — представляет собой совокупность из электромеханических приспособлений обеспечивающие автоматическую и бесперебойную подачу сварочной проволоки и защитного газа в зону сварки.

Подающий механизм

Подробно рассмотрим из чего состоит подающий механизм:

Сварочный рукав. Он представляет собой гибий каркасный шлаг обтянутый многослойной резиной для защиты и изоляции силового кабеля. Внутри имеется специальный стальной спиральный канал для подачи сварочной проволоки к месту сварки. Также по шлангу обеспечивается подача защитного газа для защиты сварочной ванны от окружающей среды. Возле сварочной горелки расположена кнопка включения механизма подачи проволоки и газа.
Механизм подачи проволоки. Обеспечивает бесперебойную подачу проволоки по сварочному рукаву. Состоит из электродвигателя постоянного или переменного тока, прижимного устройства для прижима роликов с помощью винтовых зажимов с определённым усилием.
Приспособление для установки кассеты со сварочной проволокой. Расположен возле механизма подачи и предназначен для долговременного обеспечения сварочной дуги присадочным материалом. Кассета может располагаться как вертикально, так и горизонтально относительно подающего механизма. Фиксирование кассеты происходит благодаря специальной гайке или зажимам.
Блок управление. Его используют для регулировки подачи проволоки. Регулировка может быть электронной с помощью реостата или более грубая благодаря сменным шестерням. На современных устанавливается уже цифровые табло, на которых можно с точностью выставить скорость сварки и тем самым обеспечить более качественное формирование шва.

Основными плюсами перед сваркой электродами есть более быстрый процесс сварки, нет необходимости менять электрод часто, более хороший контроль за процессом сварки. Минусами есть боязнь сквозняков и сильного ветра (возможно образование пор), привязка и источнику защитного газа (баллон, рампа).

Как подключить механизм подачи к инвертору?

Для подключения подающего механизма вам потребуется:

отвёртка фигурна;
паяльник мощностью 50 ватт;
канифоль;
припой;
дрель со сверлом для высверливания заклёпок;
пассатижи.

Перед началом операции убедитесь, что аппарат не подключён к сети!

Итак, после того как убедились что инвертор обесточен, снимаем защитную крышку. Для этого берём фигурную отвёртку и откручиваем на боковых стенках по 4 самореза с каждой стороны. Далее берём дрель с маленьким сверлом и высверливаем заклёпки, которые крепят заглушку на задней стенки аппарата. После того как сняли заглушку, подаем через это отверстие провода с трёх пиновым разъёмом и включаем паяльник. Пока он будет греться, аккуратно сдираем защитный слой лака с конденсатора, расположенного посередине вдоль платы, а также с дорожки посередине и с металлического отверстия.

После того как все сделали, надёжно и аккуратно припаиваем провода согласно инструкции в комплекте с аппаратом. Дальше берём заклёпки, пассатижи и закрепляем 3-х контактное гнездо с проводами, которые припаяли на заднюю стенку корпуса. Когда все сделали, ставим на место крышку и прикручиваем обратно саморезы.

Не забудьте обзавестись баллоном с защитный газом, редуктором для регулировки подачи газа, метров 10-15 шлангов для подключения редуктора и аппарата, бухтой сварочной проволоки. Вот и все, осталось все подключить и полуавтоматическая сварка у вас готова.

Автор: Александр Романович Чернышов

stanok. guru

Полуавтоматический сварочный аппарат

Сварочные аппараты этого класса выпускаются в разных модификациях. Специфическое название, «полуавтомат», означает, что отдельные действия придётся выполнять самому. Тем не менее, специальное оснащение позволяет упростить многие операции, поэтому с помощью такого оборудования вполне допустимо создавать качественные сварные соединения без помощников. Разумеется, для этого понадобится изучение соответствующих технологий и приобретение устойчивых практических навыков.

Вид полуавтоматического сварочного аппарата

Принципы работы

Для соединения деталей с помощью этого метода используется разогрев областей будущего контакта. Расплавленные участки объединяются и после снижения температуры образуют прочное цельное сплочение. Ниже перечислены вопросы, на которые обращают внимание разработчики соответствующих технологий:

Нагрев должен быть достаточно интенсивным, чтобы металл начал плавиться после обработки.
С другой стороны, необходимо обеспечить только локальное воздействие, чтобы структура соседних участков не была повреждена.
Также следует учесть активизацию окислительных процессов, возможное проникновение (в область расплавленного металла) примесей из окружающего воздуха. Такие «добавки» способны ухудшить прочность и другие исходные параметры материалов.

Перечисленные задачи успешно решает сварочный аппарат. Нагрев в нём создаётся электрической дугой. Она образуется между электродом и металлической поверхностью при подаче на них напряжения. Так как для мощного постоянного разряда используется сильный ток, сравнительно небольшой по размерам рабочий разрядник быстро сгорает. Чтобы не выполнять часто его замену, используют тонкую проволоку, которая подаётся с нужной скоростью в рабочую область. Для исключения вредного влияния окружающей среды сюда же обеспечивается подача нейтрального газа.

Строение полуавтомата

Части оборудования, их предназначение и важные особенности:

Источник питания. При создании дуги образуется напряжение несколько десятков вольт до 200 ампер и более того. Потребляемая мощность многих серийных моделей – диапазон от 5 до 6 кВт. Эти цифры приведены для того, чтобы точнее можно было оценить требования к блоку питания.
Устройства управления предназначены для регулировки скорости подачи проволоки и установки уровня сварочного тока.

Сигнальные индикаторы оповещают о включении в сеть, возникновении критичных режимов работы и аварийных ситуациях.

Провод для подключения к соединяемым сваркой деталям оснащается специальным пружинным зажимом.
Горелка присоединена через гибкий рукав к корпусу. Внутри пропущен трубопровод и шланг. Они предназначены для дозированной подачи в рабочую область проволоки и газа.
Если конструкция получилась тяжёлой, то для перемещения в днище устанавливают поворачивающиеся колёса.
Проволока, намотанная на бобину, устанавливается внутри корпуса. Её подача осуществляется толкающим, тянущим, или комбинированным приводом.

Вид полуавтомата со снятой крышкой корпуса

Технические параметры

Прежде чем выяснять, сколько стоит тот или другой сварочный полуавтомат, надо определить круг задач, которые придётся решать на практике. Это поможет подобрать оборудование не слишком дорогое, но вполне подходящее по своим техническим параметрам.

Профессиональной иногда называют технику, которая способна обеспечить ток свыше 300 А. На практике такие значения требуются редко. Многим опытным мастерам, работающим в автомобильных сервисных центрах, вполне достаточно 200-250 А.

Определённый запас по мощности не будет лишним. Он позволит работать в номинальных режимах, без чрезмерных нагрузок, что продлит срок службы оборудования даже при интенсивном распорядке его использования.

Впрочем, если полуавтомат предполагается применять от случая к случаю, для решения личных бытовых задач, то подобные особые требования будут явно лишние. Но в любом случае надо изучить подробнее технические характеристики понравившейся модели техники.

Сеть питания 220 V подходит лучше для бытового применения, не придётся искать специальный источник питания. Но профессионалы отмечают преимущества трёхфазной сети 380 V. Как правило, такая проводка лучше приспособлена к повышенным нагрузкам. Использование трёх фаз позволяет получить разряд с более стабильными параметрами, что позитивно отражается на качестве сварки.

Полуавтомат, который подключается к сети 220 V

Если приобрести универсальный полуавтомат, то он будет способен работать от 220 V, или 380 V при соответствующем подключении. Допустимые отклонения напряжения не превышают 15-20%.

При снижении напряжения будет уменьшаться потребляемая мощность и ток.

Необходимо проверять рекомендованный номинальный ток сети питания. Его величина может составлять 15-25 А. Проводка должна быть рассчитана на соответствующие нагрузки.

Нужно обращать внимание на продолжительность постоянного включения при максимальном токе. Этот параметр указывают в процентах. Если он равен 60% при 180А, то это значит, что при наибольшей допустимой нагрузке полуавтомат может работать 6 минут, после чего понадобится четырехминутный перерыв для охлаждения оборудования. Аналогичным образом определяются временные отрезки стандартного рабочего цикла (10 мин. ) при других значениях параметра.

В описаниях используют следующие обозначения:

MIG – сокращение от «Metal Inert Gaz» (металл-инертный-газ). Оно определяет, что оборудование предназначено для сварки металлов в среде аргона, или другого инертного газа, их смесей в определённых пропорциях. Расходные материалы в этом случае дороже, но сварной шов получается надёжным даже без дополнительной защиты.
MAG – это аббревиатура от «Metal Active Gaz» (металл-активный-газ). Для этой технологии используют защиту углекислым газом. По сравнению с первым вариантом, в данной среде качество сварного шва несколько хуже. Рекомендуется последующая зачистка созданного соединения, покрытие его антикоррозийными средствами.

Габаритные размеры и вес также надо изучить внимательно. При выполнении сложных работ, в ограниченном пространстве, именно они будут иметь решающее значение.

Как выглядит компактный сварочный аппарат

Длина газового рукава, обратного кабеля с зажимом – эти данные проверяют для определения радиуса рабочей зоны (когда аппарат устанавливается стационарно).

Диапазон, шаг изменения рабочего напряжения и сварочного тока, скорость, с которой осуществляется подача проволоки – определяют возможность применения разных режимов сварки, работы с различными металлами, размерами соединяемых деталей.

Максимальный диаметр электродов (вольфрамовых, щелочных и других). С помощью этой информации и специальных таблиц можно установить, какой толщины изделия из определённых металлов и сплавов способен сваривать этот аппарат.

Классы защиты, изоляции имеют значение при выполнении работ в помещениях с повышенной влажностью, в иных неблагоприятных и опасных условиях.

Если приведён коэффициент полезного действия, то можно будет оценить эффективность использования аппаратом энергетических ресурсов. В современных качественных моделях такой параметр достегает 85% и более.

Виды сварочного оборудования

Понятно, что потенциальные возможности этой техники во многом определяются параметрами электрической силовой части. Ранее использовались только схемы с трансформаторным преобразованием тока и напряжения. Они обеспечивали необходимый результат, но отличались крупными габаритами, недостаточно точной регулировкой и поддержанием рабочих параметров.

В наши дни подобные инженерные решения используются всё реже. Более распространены сварочные аппараты с частотными преобразователями.

Типичный инвертор работает по следующей схеме:

Для питания используют стандартную сеть (220 V, или 380 V (три фазы) 50-60 Гц).
Переменный ток выпрямляется, а для удаления оставшихся пульсаций применяют фильтрацию.
Транзисторами, другими электронными приборами, выполняющими функции коммутаторов, ток преобразуется в переменный. Но, по сравнению с исходным значением, частоту увеличивают многократно, до 40 – 55 кГц.
На следующем этапе напряжение снижают до 20-80 V, что позволяет получить на выходе сварочного аппарата сильный ток (20 – 300 А), достаточный для сварочных процедур.

Инверторный аппарат гораздо удобнее и функциональнее, сем устаревшие аналоги. Он значительно, в несколько раз, легче. Его вполне может перемещать один человек.

Специалисты ценят следующие преимущества техники этого типа:

Компактный инверторный сварочный аппарат можно переносить с помощью наплечного ремня. Для его размещения требуется минимум места, поэтому становится доступно выполнение самых сложных рабочих процедур в стеснённых условиях.
Развитие производственных технологий и удешевление электронных компонентов, позволили снизить цены на оборудование этого класса. Качественный инверторный сварочный аппарат стоит недорого. Он вполне доступен даже для частных пользователей.
Инвертор точно настраивается для работы с определённой толщиной и материалом деталей. В отдельных моделях ток регулируется плавно, в широком диапазоне. Такие возможности при правильном использовании позволяют получить безупречное качество сварного соединения.
Установленное значение тока инверторный сварочный аппарат поддерживает точно. Не понадобятся дополнительные подстройки со стороны пользователя, что также положительно влияет на характеристики рабочих процессов.
Современный инверторный полуавтомат хорошо защищён от бросков напряжения в сети. Он приспособлен к работе в сложных условиях, сохраняет неизменность своих технических характеристик в течение длительной эксплуатации.

Инверторный сварочный аппарат сильно нагревается, поэтому такую технику часто оснащают достаточно мощными системами принудительного воздушного охлаждения. При постоянной работе в пыльных помещениях регулярно выполняют профилактические мероприятия, аккуратно удаляют попавшие внутрь загрязнения, сняв корпус.

Охлаждение инвертора должно быть достаточно эффективным

Выбор проволоки

Следует учитывать разные значения для проволоки из стали, титана, меди, других металлов и сплавов. В наше время выпускается более 70 разных модификаций изделий, предназначенных для всевозможных видов сварки. Их классифицируют по следующим основным группам:

Проволока для сварки типа MIG (MAG), которая обладает сплошной структурой и предназначена для выполнения рабочих операций в защитной газовой среде.
Полые изделия, с наполнителями. При использовании они создают локальную защиту в области нагрева.
Проволоки для сварки с применением аргонодуговых технологий. В их составе есть специальные присадки
Изделия, которые предназначены для формирования сварных соединений с применением флюса.

Отдельные виды проволок создают для сварки низколегированных, высокопрочных, нержавеющих и углеродистых сталей, медных, чугунных, никелевых и алюминиевых изделий. В стандартном обозначении первая группа цифр означает процентное содержание углерода («09» – это 0,08%). Чем параметр меньше, тем выше пластичность проволоки.

Проволока для сварочных аппаратов в готовом для установки виде, на специальных бобинах

В сварочный полуавтомат, работающий с токами до 200-250А включительно, устанавливают подающие механизмы, рассчитанные на проволоку с диаметром от 0,6 до 1 мм. При увеличении мощности техники монтируют соответствующее оснащение.

Параметры техники и производительности, которые необходимо использовать на практике для расчётов и настройки

Диаметр проволоки, ммТолщина металлических деталей, в ммНапряжение между электродом и участком сварки, ВСварочный ток (диапазон в А)Скорость подачи защитного газа, л за минСкорость создания сварного шва, м за час непрерывной работы

0,6	0,5-1,5	16-20	40-100	6-7	25-35
0,8	0,8-2,5	17-25	50-180	7-12	22-32
1	1,0-4,0	18-28	60-250	8-16	20-30
1,2	1,5-8,0	18-32	70-350	9-20	18-28
1,6	2,0-20	20-36	100-500	10-22	16-25

Настройка сварочного аппарата при использовании проволоки с определённым диаметром

Диаметр проволоки, ммНапряжение между электродом и участком сварки, ВСварочный ток (диапазон в А)Расстояние в мм от области сварки до сопла горелкиВылет электрода в мм

0,6	16-20	40-100	От 5 до 15	От 6 до 10
0,8	17-25	50-180	От 5 до 15	От 8 до 12
1	18-28	60-250	От 8 до 18	От 8 до 14
1,2	18-32	70-350	От 8 до 16	От 10 до 15
1,6	20-36	100-500	От 15 до 25	От 14 до 25

Стандартно сварочный аппарат такого типа комплектуется для работы со стальными проволоками, приведённых выше типоразмеров. Но если предполагается сварка алюминиевых изделий в аргоновой среде, то используют особые механизмы подачи, рассчитанные на относительно большой диаметр проволоки и невысокую прочность.

Для равномерного продвижения, наконечники покрывают изнутри тефлоном, иными материалами, обеспечивающими низкий коэффициент трения.

Проволока порошкового типа содержит специальные присадки. При образовании электрической дуги и высокой температуры они испаряются, создают защитную среду в рабочей зоне сварки. Это решение позволяет не пользоваться инертным газом. С его помощью можно отказаться от тяжёлых баллонов, устранить заботы и затраты, сопряжённые с применением этих ёмкостей. Их необходимо перевозить и хранить в особых условиях, соблюдать дополнительные меры безопасности при работе. Понадобится потратить время и деньги на процедуру переаттестации.

Виды проволок с наполнителями

Порошковые проволоки создают менее надёжную и равномерную защиту. Они быстро загрязняют атмосферу вредными соединениями, поэтому применение их в закрытых помещениях ограничено.

Сварка с помощью полуавтомата

Эта технология существенно отличается при работе с разными металлами, формой и толщиной деталей. Далее приведён алгоритм основных действий и особенности, которые опытные мастера учитывают в процессе сварки алюминиевых изделий.

Как выглядит сварка полуавтоматом

Этот металл отличается низкой плотностью, небольшой прочностью, высокой электро-, и теплопроводностью. Он плавится при + 660 °С, а плёнка окислов, которая очень быстро образуется на поверхности – при температуре выше + 2000 °С. Приведённые данные определяют основные условия для качественной сварки:

При высоких показателях теплопроводности необходимо использовать большой ток и малое расстояние от электрода до соединяемых изделий. Это способен обеспечить сварочный инверторный полуавтомат.
Такой аппарат пригодится для точной установки оптимальной силы тока, ведь алюминиевые детали можно быстро прожечь.
Даже опытный специалист не сможет сделать так, чтобы на сварном шве не образовался кратер. Для устранения таких дефектов также хорошо подходит полуавтомат.

Сварку алюминиевых деталей выполняют следующим образом:

Обеспечивают отсутствие в атмосфере помещения загрязнений, поддерживают температуру воздуха в диапазоне от + 18°С до + 22°С при влажности не более 65-70%.
Удаляют механически и с помощью специальных химических препаратов окислы, жиры и другие загрязнения с поверхностей.
Защитную среду создают газом – аргоном. Выбирают проволоку и устанавливают режимы, которые соответствуют параметрам соединяемых элементов.
При выполнении работ используют маску, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Видео. Тест полуавтоматов

Современные полуавтоматы настраивать проще. В них есть блоки управления со встроенными разными режимами работы. После ввода исходных данных, будет задана оптимальная сила тока, иные параметры. Тем не менее, многое зависит от мастерства исполнителя. Именно поэтому для получения качественного и надёжного соединения сваркой нужен не только наиболее совершённый аппарат, но и тренировки, которые помогут накопить необходимый практический опыт.

elquanta.ru

Устройство и настройка механизма подачи проволоки в полуавтомат

Сварочные полуавтоматы — удобный и распространенный вид сварочной техники. Производительность сварки полуавтоматом зависит от правильной регулировки всех его технологических параметров, в том числе и режима подачи сварочной проволоки. Эту функцию выполняет специальный механизм подачи проволоки для полуавтомата. Современные конструкции позволяют регулировать скорость в диапазоне 50-600 мм/с.

Оглавление

1 Конструктивные варианты
2 Как производится настройка узла

Конструктивные варианты

Типовая конструкция данного узла включает в себя:

Катушку, на которой устанавливается кассета с исходным материалом.
Приводной асинхронный трехфазный двигатель переменного тока, который рассчитывается на работу со сравнительно небольшим рабочим напряжением (не выше 36 В).
Многоступенчатый червячный редуктор, при помощи которого можно изменять скорость перемещения проволоки.
Сменные зубчатые колеса, от которых получают вращение подающие ролики.
Комплект подающих роликов, которые имеют возможность своего осевого регулирования под различный диаметр сварочной проволоки.
Подающая втулка, которая, в зависимости от размещения узла, обеспечивает перемещение материала вне его корпуса.
Опорная рама, на которой размещены все элементы данного узла. Рама может снабжаться транспортирующими колесиками.
Блок предварительного натяжения проволоки (устанавливается до роликов).

Компоновка отдельных узлов, из которых состоит подача проволоки для полуавтомата, зависит от способа подачи проволоки. Она может быть тянущей, толкающей и смешанной.

При толкающем варианте все подвижные детали располагаются в корпусе самого узла, а точное направление обеспечивается соответствующей регулировкой направляющей втулки, которая располагается после приводных роликов. Такая компоновка требует, чтобы узел подачи располагался рядом с рабочим местом сварщика. В случае возникновения каких-либо проблем с данным механизмом сварка прервется, что неизбежно отразится на ее качестве. Поэтому толкающая подача более требовательна к надежности действия приводного электродвигателя.

Как производится настройка узла

Операции предварительной регулировки значительно облегчаются, если сварочный полуавтомат оснащен блоком электронного управления. В этом случае изменение скорости перемещения сварочной проволоки может производиться при помощи так называемого пропорционального управления, когда интенсивность нажатия на управляющую кнопку замедляет или ускоряет вращение подающих роликов.

Происходит это следующим образом. Асинхронный двигатель может изменять скорость вращения ротора несколькими способами:

Увеличением скольжения ротора. Способ имеет существенный недостаток — повышенные потери мощности с последующим перегревом двигателя. Поэтому он пригоден только при кратковременном режиме управления и с проволокой малых диаметров, когда усилие подачи значительно меньше, чем крутящий момент, который развивает электродвигатель;
Включением в цепь ротора дополнительных резисторов, которые замедлят его вращение. В этом случае регулировка производится только ступенчато, а габаритные размеры устройства увеличиваются, что не всегда приемлемо;
Изменением напряжения на статоре, которое выполняется специальным электронным регулятором напряжения. Такой способ наиболее современен — практически отсутствуют электрические потери, а двигатель не перегружается, но и стоимость механизма в этом случае будет наибольшей.

Пропорциональное управление, кроме того, позволяет включать регулятор напряжения постепенно. Из-за этого скорость роликов будет изменяться плавно, а тормозной момент от инерции подаваемого материала оказывается минимальным. Как следствие, прорыв проволоки практически исключается.

Кроме регулировки скорости вращения роликов, современные механизмы подачи сварочной проволоки позволяют управлять и иными параметрами. Например, усилием прижима проволоки роликами.

Плавность подачи обеспечивается за счет увеличения количества подающих роликов. Обычно их пять: два ролика (прижимные) располагаются вверху, а остальные (подающие) располагаются ниже оси подачи проволоки. Исходный зазор между верхними и нижними роликами должен быть равен толщине проволоки: только в этом случае фрикционный захват будет надежным. Однако сварочная проволока в большинстве случаев изготавливается из мягкой, малоуглеродистой стали, которая пластически деформируется, а омедненная проволока, кроме того, еще и уменьшает коэффициент трения. Поэтому перед первым включением устройства передний торец проволоки заостряют, и в таком состоянии вводят в зазор, после чего ролики сдвигают на расстояние, которое гарантированно обеспечит надежный прижим материала к рабочим поверхностям роликов.

Последним этапом регулировки является регулировка натяжения сварочной проволоки, разматываемой с кассеты. Она выполняется при помощи накидной гайки, которая предусматривается на корпусе механизма подачи.

В комплект рассмотренного узла входят также сменные пары зубчатых колес, при помощи которых производится переналадка механизма под другой диаметр проволоки.

Таким образом, наладка узла подачи выполняется в результате последовательной настройки скорости вращения ротора электродвигателя, усилия прижима роликов к материалу и изменения размеров подающих роликов.

wikimetall.ru

Смотрите также

Металлургические процессы при сварке плавлением
Центр сварки пластмасс
Тельные земляные и сварочные работы при монтаже надземных газопроводов
Как выбрать инвертор сварочный аппарат для дома
Что лучше вязка или сварка арматуры
Принцип работы и устройство сварочного трансформатора
Ручной сварочный экструдер
Миг маг сварка что это такое
Глазные капли после сварочных работ
Конденсаторная точечная сварка своими руками схема
Полярность сварки инвертором

Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Одним из важных узлов современного полуавтомата является блок, подающий проволоку в зону сварки. Это значительно ускоряет процесс создания соединения и повышает качество шва, делая его ровным и непрерывным. Механизм подачи проволоки для полуавтомата может иметь несколько вариантов исполнения, а также обладать различным функционалом. В свой самодельный сварочный аппарат можно установить регулятор подачи и привод, которые будут автоматически доставлять непокрытый электрод в область сварки. Для этого понадобятся схема и материалы для изготовления.

Содержание страницы

1 Особенности работы узла
2 Структура механизма
3 Виды подающих устройств
4 Схема устройства
5 Создание устройства

Особенности работы узла

Механизм подачи проволоки для инвертора или другого аппарата значительно ускоряет наложение шва, улучшая его физические характеристики и структуру. Чаще всего это устройство располагается в общем корпусе агрегата. Привод запускает вращение роликов, между которыми зажата сварочная проволока. На барабане имеется достаточный запас проволоки, а его работа осуществляется за счет тянущего действия привода. Барабан лишь насаживается на ось с блокировкой самопроизвольного съема.

Структура механизма

Стационарный ролик (обычно ставится вниз) с канавкой, который только вращается на оси. Возможна смена ролика на другой с большей или меньшей глубиной и шириной канавки, в зависимости от диаметра проволоки.
Подвижный ролик, закрепленный на оси, которая работает на прижимном рычаге. Этим элементом регулируется степень прижима проходящего электрода. Параметры канавки устанавливаются аналогично нижнему ролику.
Прижимной механизм образуется за счет планки-рычага и болтового соединения на пружине. Ввинчивание способствует большему сжатию между роликами, а наличие пружины предотвращает произвольное опускание элемента.
Блок приводится в движение небольшим моторчиком, передача которого снижается за счет редуктора. Крутящий момент переходит на нижний ролик при помощи шестерни. Регулировка скорости подачи выполняется электронной схемой, контролирующей величину напряжения в системе.
Чтобы проволока не «гуляла», до и после механизма устанавливаются направляющие, диаметр которых немного выше максимальной толщины электрода 2,4 мм.

Виды подающих устройств

Толкающий. Это самый распространенный вид подающего устройства. Блок располагается в основном корпусе. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Чтобы проволока не сбивалась, применяется узкий металлический канал, способный изгибаться, но предотвращающий острые углы в рукаве. По нему происходит переход в сварочную горелку.
Тянущий. Этот блок отличается тем, что подтягивает проволоку к себе, находясь непосредственно в горелке. Неудобство конструкции заключается в утяжелении рабочего инструмента сварщика. Но механизм позволяет использовать любую длину рукава, что удобно в труднодоступных местах, куда невозможно подтащить аппарат с баллоном.
Комбинированный. Совмещенная версия обеих схем применяется крайне редко и только там, где это оправдано технологически. Это специализированные сборочные площадки или крупные ремонтные базы.

Схема устройства

Создание устройства

Прижимную часть делают из двух подшипников. Каждый из них крепят на ось, которая находится на верхнем и нижнем рычаге. Таким образом главный ролик обжимается сверху и снизу. Между свободными краями рычагов выполняется связка в виде крючкового захвата. На одном конце сверлится отверстие для крюка, а на втором приваривается гайка для болта с прутком и загибом на конце. На болт надевается мощная пружина и изделие собирается.

На входе и выходе устанавливается крепеж с зажимом, куда вставляются трубки для направления проволоки. Это предотвратит смещение или сбой подачи. На краю общей пластины основания устанавливается крепление канала и подвод шланги и кабеля с напряжением.

Механизмы подачи проволоки для продажи онлайн: Miller, MIG, TIG, Stick, бывшие в употреблении, портативные | Welder Supply Company Beloit-Big Bend-Burlington Wisconsin and Rockford, Illinois

Все категории/ Все сварочное оборудование/ Сварочные инструменты/ Подача проволоки

Присадочные металлы

Найдено 39 шт.

Hobart Handler 190 Сварочный аппарат с подачей проволоки

Hobart Handler 210MVP с многовольтным разъемом 230 Сварочный аппарат с подачей проволоки

Hobart Handler 140 Сварочный аппарат с подачей проволоки

SuitCase® 12RC, 3S Preflow/5S Postflow, удержание курка, обратное прожигание, BTB 300A Gun Pkg…

SuitCase® 12RC, пистолет BTB 300A #951580

Двойной настольный питатель PipeWorx #300366

Д-74С (двойной) #951203

S-74 МПа Плюс (Одинарный) #951291

S-74D (одиночный) #951198

Миллер С-74С (Одиночный)

Интеллектуальное устройство подачи Miller FieldPro™ #300935

D-74 МПа Плюс (двойной)

Питатель Miller Continuum™ (одиночный)

Питатель Miller Continuum™ (двойной)

Устройство подачи проволоки Miller S-74 МПа Plus

Миллер® D-74 МПа

Двойной механизм подачи проволоки Miller® D-74D

Устройство подачи холодной проволоки WF-5 CK WorldWide WF-5

Blue Demon ER1100 X 36 дюймов X 1 фунт Алюминиевый сварочный пруток TIG

S-74 МПа Plus12Ft Swingarc™

S-74 МПа плюс Swingarc™

D-74 МПа Plus Swingarc™, 12 футов

D-74 МПа Plus Swingarc™, 16 футов

ЧЕМОДАН XR-ALUMAFEED

Лучшие механизмы подачи проволоки и аксессуары для вашей системы

Приобретите любой механизм подачи проволоки, который вам может понадобиться, в Welders Supply. Наше разнообразие механизмов подачи проволоки Push, Pull и Push/Pull может дополнить все, что может понадобиться вашей системе, по доступным ценам.

Завершение или модернизация вашей сварочной системы? Компания Welders Supply может помочь найти идеальный механизм подачи проволоки Miller, который вы ищете. Доступны к заказу различные варианты и модели. У нас есть самые популярные бренды и продукты с наиболее важными функциями, которые вам нужны.

Бренды подачи проволоки:

-Miller

-Hobart

-ESAB

-CK World World

Многие сварки устают от сжигания своих рук, когда они пытаются вручную вручную металлов. Гибкость и контроль, которые обеспечивают механизмы подачи проволоки, делают сварку проще, безопаснее и чище. Для каждой сварочной установки требуются специальные инструменты, соответствующие вашей сварочной горелке, источнику питания и вашим предпочтениям. Наши механизмы подачи проволоки имеют функции, подходящие для любой ситуации.

Некоторые функции различных механизмов подачи:

— Увеличенная досягаемость для простоты использования

— Механизмы подачи проволоки с дистанционным управлением

— Мгновенное выключение Для обеспечения безопасности вас и ваших инструментов

использовать две разные проволоки без переключения катушек

— Точное и стабильное управление скоростью подачи проволоки

Механизмы подачи проволоки с измерением напряжения и механизмы подачи проволоки с постоянной скоростью

Несколько определяющих факторов отличают измерение напряжения от механизмов подачи проволоки с постоянной скоростью:

Механизм подачи проволоки с постоянной скоростью имеет источник питания CV
с датчиком напряжения используются с источниками питания CC или CV.
Вы управляете напряжением фидеров постоянной скорости на источнике питания, но контролируете скорость на фидере.
Механизмы подачи проволоки, чувствительные к напряжению, в сочетании с источниками питания CC управляются непосредственно расстоянием от заготовки до кончика горелки.

Посмотрите наш другой доступный выбор сварочных инструментов

Избранное

Сварочные перчатки Tillman Elkskin

Просмотр продукта

Защитные очки Jackson Nemesis, дымчатые/зеркальные #25688

Посмотреть товар

Наушники Jackson Safety, VIBE

Просмотр продукта

Сварочная маска Miller Digital Elite AutoDarkening «Черная»

Просмотр продукта

Зеленые рукава Tillman

Просмотр продукта

Тканевая сварочная куртка Miller Indura

Просмотр продукта

Сопло Hypertherm Powermax 65/85/105 65A (5 шт. )

Просмотр продукта

ECONOMY MESH — ПЕРЕДНИЙ ЗАЩИТНЫЙ ЖИЛЕТ НА КРЮЧКАХ И ПЕТЛЯХ

Просмотр продукта

Подушечка для левой руки Tillman

Просмотр продукта

Контактные насадки Miller Fastip 2061(86,87,88,89,90)

Посмотреть продукт

Сварочные горелки и механизмы подачи проволоки

Источники сварочного тока

Со сварочными горелками и механизмами подачи проволоки OTC DAIHEN вы получаете новейшие технологии, повышенную эффективность и качество работы. Наши сварочные горелки предназначены для обеспечения стабильного и прочного сварного шва, независимо от того, работаете ли вы со сталью, алюминием, экзотическим металлом или любым другим. Наши механизмы подачи проволоки включают в себя различные варианты, такие как одиночная или двойная проволока, и известны своей надежностью и безотказностью.

Blue Torch IIIIntelliTorchXTEND-ARC Push-Pull TorchCM-743U Ручной механизм подачи проволокиXTEND-ARC INLINE ASSIST FEEDERXTEND-ARC 8XTEND-ARC 12XTEND-ARC BOOMWF-25 INLINE ASSIST FEEDERXTEND-ARC 8XTEND-ARC 12XTEND-ARC BOOMWF-25

Blue Torch III

Эксклюзивная сварочная горелка 3-го поколения Blue Torch III от OTC DAIHEN, сочетающая в себе новейшие материалы и дизайн, является самой универсальной сварочной горелкой в мире. индустрия. Термостойкий, удобный захват, простой в управлении кабель и несколько насадок для адаптации к самым сложным условиям сварки.

Запросить предложение

ОБЗОР
РЕСУРСЫ

ОБЗОР

Охлаждающая рукоятка. Обычные горелки страдают от тепла, передаваемого от наконечника горелки к рукоятке. Blue Torch III снижает передачу тепла на 70 %, обеспечивая более холодный захват и поддерживая более продолжительный и продуктивный сеанс сварки!
Рукоятка «Easy-grip» — эргономика рукоятки Blue Torch III была значительно улучшена, требуя меньшего давления на рукоятку. Улучшенный захват означает повышенную устойчивость при работе с меньшим утомлением, что обеспечивает стабильную и легкую сварку в течение более длительного периода времени.
Гибкий подводящий кабель. Благодаря улучшенным материалам и конструкции подводящий кабель стал на 14% более гибким, что требует меньших усилий для установки горелки под нужным углом сварки и положением.
Быстросменные насадки. Рукоятка и спусковой крючок нашего Blue Torch III настраиваются с помощью 4 различных наборов сменных рукояток и 2 типов сменных спусковых крючков, которые можно менять местами без инструментов за считанные секунды.

РЕСУРСЫ

IntelliTorch

Дистанционное управление наиболее важными параметрами процесса сварки с ладони сварщика. Оснащен высококонтрастным дисплеем и большой отзывчивой панелью управления, встроенной в рукоятку резака. Обеспечивает длительную и надежную работу даже в перчатках. Те же конструктивные особенности, надежная конструкция и долговечные расходные материалы, что и в нашей новейшей линейке сварочных горелок Blue Torch III.

Запросить цену

РЕСУРСЫ

РЕСУРСЫ

Горелка XTEND-ARC Push-Pull

Сделайте свой проект по изготовлению больших площадей доступным для ручной сварки, не перемещая механизм подачи проволоки. Увеличение досягаемости на 25 футов или 39 футов с помощью встроенной рукоятки или версии с пистолетной рукояткой. Обеспечивает надежную подачу даже самой мягкой алюминиевой проволоки. Включает функцию дистанционного управления IntelliTorch™, позволяющую отображать и контролировать процесс сварки на горелке и на ладони сварщика. Встроенная светодиодная фара обеспечивает освещение ограниченного и темного рабочего пространства.

Запрос a Quote

Ресурсы
СМИ библиотека

Ресурсы

Библиотека средств массовой информации

xtend-push-pull-pull Torch Demo Demo

xtend-push-pul Прочные и надежные механизмы подачи проволоки необходимы для повышения производительности и безотказной работы. Вот почему механизмы подачи проволоки OTC DAIHEN оснащены закрытыми приводными механизмами, встроенными схемами управления, четырьмя подающими роликами и другими функциями, предназначенными для обеспечения плавного и стабильного выполнения сварочных операций. Все механизмы подачи проволоки настроены на жесткую проволоку и горелки с воздушным охлаждением в стандартной конфигурации.

Запросить цену

ОБЗОР
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОБЗОР

Четыре подающих ролика обеспечивают повышенное приводное усилие для проволоки из любого сплава, включая мягкий алюминий 901
Цепи управления встроены в источник питания для невероятной долговечности
Полностью закрытый механизм подачи проволоки защищает от грязи и грязи
Стандартная защитная крышка для проволоки защищает сварочную проволоку от пыли и грязи
Опциональная полностью закрытая крышка катушки с проволокой обеспечивает дополнительную защиту
Механизмы подачи проволоки, совместимые с горелками DAIHEN MIG OTC или любой другой марки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ВСТРОЕННЫЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ПОДАЧНИК XTEND-ARC

Эксклюзивный встроенный вспомогательный податчик XTEND-ARC от DAIHEN расширяет и расширяет ассортимент вашей системы дуговой сварки WELBEE. Пройдите дальше и подойдите ближе к своей заготовке. Чрезвычайно портативный и компактный, с размерами и весом, позволяющими проходить даже через самые тесные помещения с ограниченным доступом.

Запросить цитату

Обзор
Ресурсы
СМИ библиотека

Обзор

СОВЕРИТЕСЬ ТРЕБОВАЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ, КАЖДЫЙ ТРЕЗЕР, такой Тропика, так и на 190 футах. и строительные компоненты
Снижает постоянное изменение положения механизма подачи проволоки при сварке на больших рабочих площадях
Компактная и легкая конструкция для снижения нагрузки на сварщика
Сбалансированная и простая в обращении конфигурация
Встроенный пульт дистанционного управления и дисплей для легкой регулировки вблизи заготовки

Ресурсы

СМИ библиотека

Xtend-ARC Inline Assist Assemer Demongation

xtend-ARC 8

с 8 ”Spool, Daihdence-Specifive-Specifive-offive-shalcive-stureds stustcaint-verteccair-arm. повышенная универсальность и мобильность с той же точностью, что и у нашего традиционного механизма подачи проволоки. Механизмы подачи проволоки XTEND-ARC изготовлены из противоударного, огнестойкого материала, который предотвращает попадание грязи, загрязняющих веществ и влаги внутрь корпуса. Наши самонаклады XTEND-ARC позволяют вам приблизиться к заготовке и могут пройти даже через самые тесные помещения с ограниченным доступом!

Запрос цитаты

Спецификации
Ресурсы

Технические характеристики

Ресурсы

xtend-arc 12

с a 12 ’wele-spool, vereler verseler-verence verseler-verence verseler-verence verseler-verence verseler-verence verseer-verser. и мобильность с той же точностью, что и у нашего традиционного механизма подачи проволоки. Механизмы подачи проволоки XTEND-ARC изготовлены из противоударного, огнестойкого материала, который предотвращает попадание грязи, загрязняющих веществ и влаги внутрь корпуса. Наши самонаклады XTEND-ARC позволяют вам приблизиться к заготовке и могут пройти даже через самые тесные помещения с ограниченным доступом!

Request a Quote

SPECIFICATIONS
RESOURCES

SPECIFICATIONS

RESOURCES

XTEND-ARC BOOM

OTC DAIHEN’s XTEND-ARC BOOM mounting for wire feeders offers more versatility to welding stations with extended reach чтобы обеспечить более чистую и менее загроможденную рабочую среду. Наша СТРЕЛА XTEND-ARC, предлагаемая в 3 различных вариантах, создана для решения ваших сварочных задач.

Запросить цену

Обзор
Технические характеристики
Ресурсы

Обзор

Рабочая зона-OTC Daihen’s struce-BOOM-BOOM в течение трех направлений, которые остаются на поставленном положении, по сравнению с тем, что он остается в рабочей программе, остается в том, что он остается на поставленной программе, по останкам, которая остается на поставленной программе, по остановку, которая остается на поставленной программе, по сравнению с тем, что он используется в течение трех направлений. рабочая зона. Три стержневых рычага поддерживают широкий спектр сценариев, от крупных конструкций до небольших заготовок.
Простая замена проволоки – подъемный рычаг поднимается/опускается с помощью электрического привода, что упрощает замену проволоки в устройстве подачи.
Складывание и хранение. Наш подъемный рычаг можно сложить по направлению к опорной стойке для быстрого и компактного хранения.
Универсальность — варианты монтажа включают отдельно стоящее основание с вертикальной стойкой или зажимами для непосредственного крепления к существующим вертикальным балкам на вашем рабочем месте.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

РЕСУРСЫ

Двойной механизм подачи проволоки WF-25

Прочные и надежные механизмы подачи проволоки необходимы для повышения производительности и бесперебойной работы. Именно поэтому наши механизмы подачи проволоки оснащены закрытыми приводными механизмами, четырьмя подающими роликами и другими функциями, обеспечивающими бесперебойную и стабильную работу сварочного процесса. Все наши механизмы подачи проволоки рассчитаны на жесткую проволоку 0,035”/0,045” и горелки с воздушным охлаждением со стандартной конфигурацией контактов питания №4. Доступен дополнительный алюминиевый комплект с 4 приводными роликами.

Сделать запрос

ОБЗОР
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РЕСУРСЫ

ОБЗОР

Двойные механизмы подачи и управления, поддерживающие настройку двойного материала
Переключение горелок с помощью простого двухпозиционного переключателя
Цепи управления встроены в источник питания для невероятной долговечности фидера
Полностью закрытый механизм подачи проволоки защищает от грязи и копоти
Механизмы подачи проволоки, совместимые с горелками OTC DAIHEN или любых других крупных производителей, использующих разъем питания № 4
Встроенная аналоговая панель дистанционного управления позволяет дополнительно регулировать силу тока и напряжение, выбирать программу или изменять программу в % с помощью стандартных функций DAIHEN
Может использоваться с источниками питания серии D, Welbee I или Welbee II
Держатель катушки с проволокой может быть установлен как для 12-дюймовых катушек, так и для катушек с проволокой
Соединения водяного охлаждения для двух горелок входят в стандартную комплектацию устройства двойной подачи WF-25

ХАРАКТЕРИСТИКИ

РЕСУРСЫ

Подготовка к модернизации механизма подачи проволоки

Благодаря подставке с приводом на четыре колеса, большим приводным роликам и уникальному приводному механизму этот портативный питатель обеспечивает производительность подачи, превосходящую производительность магазинных питателей премиум-класса.

Все процессы сварки проволокой зависят от плавной подачи проволоки, простоты эксплуатации, возможности управления параметрами сварки и долговечности. Во многих ситуациях переносимость также является важным фактором.

Механизмы подачи проволоки часто упускают из виду, когда производители решают, как улучшить качество сварки. Ваш текущий механизм подачи проволоки может выполнять свою работу, но он также может быть менее эффективным, чем вы думаете. Недавние достижения в технологии механизмов подачи проволоки привели к тому, что выбор правильного механизма подачи проволоки может внести такой же вклад в вашу прибыль, как и выбор правильного источника питания.

Улучшения портативности

Будь то в цехе, на корабле или на строительной площадке, портативное оборудование, которое перемещает механизм подачи ближе к месту сварки, помогает операторам выполнять работу быстрее и с большей точностью, например, путем просмотра цифрового дисплея устройства подачи для подтверждения настроек или настроить параметры без долгих прогулок обратно к источнику питания. Однако ранее улучшенная переносимость означала снижение производительности одной или нескольких целей.

В результате пользователи были вынуждены выбирать между двумя основными категориями фидеров. Магазинные кормушки обеспечивают превосходную производительность кормления и дополнительные элементы управления, но имеют ограниченную защиту в экстремальных условиях. Пластиковый футляр для катушки с проволокой был пределом возможностей. Мобильность в основном заключалась в установке питателя на тележке. Портативные питатели в закрытых корпусах предлагали мобильность и долговечность в суровых условиях, но им не хватало функций и возможности подачи проволоки широкого спектра диаметров.

Теперь эти две категории объединены в новую, третью категорию: усовершенствованный портативный механизм подачи проволоки, который сочетает в себе производительность, портативность и долговечность.

Характеристики подачи проволоки

Работа механизма подачи проволоки заключается в подаче проволоки через направляющую горелки к контактному наконечнику с плавной и постоянной скоростью подачи проволоки во время сварки, а также в обеспечении регулируемой скорости при запуске и остановке дуги. Приводной механизм не должен сдавливать или царапать проволоку, так как при этом образуется стружка, которая, в свою очередь, засоряет вкладыш, препятствует плавной подаче и способствует обратному прожогу.

При появлении признаков неисправности (таких как нестабильность дуги из-за проскальзывания проволоки) многие операторы прилагают дополнительное усилие к проволоке, увеличивая давление на регулировочный винт. Обычно это не устраняет проблему. Во многих случаях это создает дополнительные проблемы, такие как образование большего количества стружки. Решение состоит в том, чтобы в первую очередь искать хорошо спроектированную подставку для привода.

Для начала учтите, что четырехвалковая система предлагает некоторые неотъемлемые преимущества по сравнению с двухвалковой системой, так как она удваивает площадь поверхности приводного ролика, соприкасающуюся с проволокой. Точно так же приводные ролики большего диаметра также увеличивают площадь контакта с проволокой, как и конструкция канавки приводного ролика. Увеличенная площадь захвата позволяет подавать проволоку без деформации [хорошо?] через длинные кабели горелки и изгибы кабеля, даже при использовании проволоки с более мягким сердечником и алюминиевой проволоки. Хорошая четырехвалковая система позволяет операторам работать с проволокой большого диаметра (сплошная проволока до 2,0 мм и порошковая проволока до 2,4 мм) и жесткой проволоки меньшего диаметра (0,6 и 0,8 мм). Это также позволяет им выполнять сварку на скоростях до 0,8 м/мин. и скоростью до 25 м/мин.

Приводной двигатель также управляется иначе, поскольку он не вращается в одном направлении; вместо этого он управляется в двух направлениях. Это обеспечивает улучшенную производительность подачи во время пуска и на более низких скоростях, а также улучшает общий контроль скорости проволоки. В сочетании с точным механизмом подачи, который имеет более низкий уровень люфта («люфта») в валках, можно достичь большей точности. Этот тип подставки для привода на самом деле подходит для роботизированной системы, но теперь доступен в виде портативных устройств, что является важным достижением.

Обновления управления

Проблемы с качеством чаще всего возникают в начале или в конце сварки, поэтому усовершенствованные портативные устройства подачи могут предлагать множество функций для улучшения результатов, в том числе:

Новые конструкции соединений силового кабеля и внутренних соединений (см. вставку) предотвращают срезание соединений в тяжелых условиях.

Регулятор скорости припуска (также называемый ползучестью): снижает скорость, с которой проволока приближается к пластине, а затем увеличивает скорость сварки до полной, когда система обнаруживает, что дуга установлена. Дополнительное время нагревает электрод, способствует более положительному началу дуги, уменьшает разбрызгивание и улучшает плавление. Некоторые устройства подачи предлагают функцию горячего пуска для увеличения общей мощности на несколько миллисекунд во время начала сварки, что также помогает предотвратить холодный нахлест.
Функция заполнения кратера: Механизмы подачи проволоки с функцией заполнения кратера уменьшают параметры в конце сварного шва для заполнения кратера при более низкой скорости подачи проволоки и/или уровне напряжения, что может предотвратить растрескивание кратера и избежать оплавления краев сварного шва. пластина.
Регуляторы предварительной и последующей подачи газа: они позволяют оператору устанавливать продолжительность времени подачи газа. Эти функции особенно полезны в приложениях, где критически важен охват газа, особенно в нержавеющей стали.
Технология прерывания короткого замыкания (SCT): SCT заостряет конец сплошной проволоки GMAW в конце сварного шва, чтобы способствовать положительному началу следующей дуги. Технология SCT также избавляет оператора от необходимости зажимать провод. В операции с многочисленными остановками и пусками сварки экономия времени быстро увеличивается.
Функция обратного прожига: эта функция регулирует количество проволоки, которая продолжает подаваться после того, как оператор отпускает курок, оставляя оптимальный вылет проволоки, чтобы не было необходимости обрезать проволоку до нужной длины.
Круиз-контроль: На фидерах с управлением 2T/4T режим 2T предназначен для стандартного включения/выключения. Функция 4T (удержание триггера) похожа на круиз-контроль для сварщика. После нажатия и удерживания курка в течение нескольких секунд оператор может отпустить курок, и система продолжит сварку, что снижает утомляемость рук. Чтобы завершить сварку и запустить функцию снижения наклона (если она включена), оператор снова нажимает и отпускает триггер.

Для тех, кто беспокоится о том, что операторы тратят время на настройку параметров для разных заданий, не беспокойтесь. Усовершенствованные механизмы подачи проволоки предлагают настройки памяти, которые позволяют им устанавливать, сохранять и вызывать параметры нажатием нескольких кнопок.

Усовершенствованные элементы управления

Многие из описанных функций в течение многих лет были стандартными элементами управления для заводских фидеров, но теперь перекочевали в портативные фидеры, поскольку менеджеры хотят улучшить результаты сварки. Очень продвинутые устройства подачи также предлагают некоторые дополнительные функции, которые могут значительно улучшить качество и согласованность:

Функция ограничения не позволяет оператору выполнять сварку с параметрами, выходящими за пределы спецификаций сварки.
Функция под названием «быстрая установка» (или «интеллектуальная сварка MIG» или что-то подобное) автоматически оптимизирует дугу короткого замыкания для установленной комбинации газа и проволоки. После нескольких секунд сварки система адаптирует параметры в соответствии с индивидуальным стилем сварки оператора, в частности, компенсируя различия в расстоянии от контактного наконечника до детали и угла наклона горелки. Это позволяет оператору сосредоточиться на механике резака, а не беспокоиться о том, установлены ли правильные параметры.
Предварительно запрограммированные синергетические линии имеют оптимизированные параметры для типа и диаметра проволоки, защитного газа и выбранного процесса, что ускоряет настройку.
Синергетические линии для импульсного GMAW могут сэкономить много часов времени разработки процесса. Чтобы начать импульсную сварку, операторы просто выбирают синергетическую линию. Затем система обеспечивает оптимальное динамическое управление дугой для поддержания постоянного провара и внешнего вида сварочного валика, автоматически регулируя изменения длины дуги и скорости подачи проволоки. При необходимости операторы могут использовать регулятор скорости подачи проволоки для точной настройки дуги, и все параметры пульсации будут регулироваться автоматически.

В целом, усовершенствованные устройства подачи помогают менее опытным сварщикам или сварщикам средней квалификации добиваться лучших результатов и превращают хороших сварщиков в отличных сварщиков.

Множественные аспекты мобильности

Вес — это первое, на что обращают внимание при мобильности. Большинство закрытых фидеров, вмещающих 300-мм катушки с проволокой, в пустом состоянии весят от 17 до 19 кг. Однако после добавления катушки с проволокой незначительные различия в весе между моделями становятся менее важными. Например, как ручка кормушки ощущается в руке оператора и как бока кормушки ощущается на ноге оператора при переноске? Это удобно и плавно? Обратите внимание, что кормушки с более длинной центральной ручкой позволяют оператору регулировать положение рук для сбалансированного переноса одной рукой. Далее учтите, что кормушки с ручками спереди и сзади агрегата значительно легче поднимать двумя руками, а также проходить через люк или небольшое отверстие.

Для подъема питателей с помощью крана, что является стандартной процедурой на верфях и в морских операциях, ищите устройства с крановыми рукоятками. Учитывая жесткий характер сварочной отрасли, операторы также будут перемещать фидер, скользя по полу или перетаскивая его за тросы, а конструкции корпуса фидера с усиленными стенками и наплавленными зонами износа прослужат дольше. Одна из наиболее распространенных поломок фидера происходит, когда силовой кабель или газовые соединения отрываются от задней части устройства. Чтобы решить эту проблему, некоторые фидеры теперь имеют конструкцию с поворотным замком, которая крепит кабель питания к задней части устройства, а также имеют внутренние соединения для шлангов и кабелей. В результате нет напряжения или риска срезания, когда операторы перетаскивают или поднимают питатель, например, между уровнями рабочей площадки или в корпусе корабля.

Не рекомендуется поднимать или тянуть за трос, но конструкция должна соответствовать реальности. В том же духе рассмотрите дополнительные комплекты колес, которые устанавливаются на днище или по бокам кормушки. Размещение комплекта колес сбоку от кормушки создает низкий, плоский профиль, который обеспечивает большую устойчивость. В таких приложениях, как производство прицепов и металлоконструкций, оператор может легко перемещать питатель под объектами, а низкий центр тяжести позволяет тянуть питатель мимо препятствий и по неровным полам без риска его опрокидывания.

Портативность ничего не значит без долговечности, и механизмы подачи проволоки в тяжелых промышленных условиях терпят поражение. Конструкции корпуса варьируются от металла до армированного пластика или их комбинации. Все они могут работать хорошо, если спроектированы должным образом, чтобы предотвратить передачу удара, обеспечивая гораздо большую защиту электроники, чем заводские устройства. Будьте осторожны с устройствами с открытыми металлическими винтами, которые могут передавать сварочный ток, если устройство подачи находится на металлической поверхности, например, на корабельной палубе.

Большинство переносных фидеров имеют степень защиты IP23, которая определяется как «защищенная от прикосновения пальцами и предметами размером более 12 мм» и «защищенная от водяных брызг под углом менее 60 градусов от вертикали». Самые надежные из доступных систем имеют степень защиты IP44, что означает, что все чувствительные компоненты защищены от твердых предметов размером более 1 мм и брызг воды со всех сторон. Они буквально защищены от непогоды, грязи, металлической стружки и других загрязнений. Для защиты от влаги, которая может способствовать поглощению водорода порошковой проволокой или окислению любой проволоки из углеродистой стали, обратите внимание, что фидеры со степенью защиты IP44 также могут комплектоваться внутренним нагревателем для отвода влаги.

Если ваши нынешние механизмы подачи проволоки не обладают большинством из этих функций и преимуществ, возможно, пришло время переоценить ваше оборудование. Такие устройства подачи сводят к минимуму проблемы с техническим обслуживанием, увеличивают время безотказной работы и улучшают качество сварки, а также помогают повысить квалификацию оператора.

Арне Лагерквист (Arne Lagerkvist) — глобальный менеджер по продукции, группа решений для тяжелого промышленного сварочного оборудования, ESAB, 46 31 509 106, [email protected], esab.com.

Глава 6: Сварка с подачей проволоки

Меню главы

Предисловие
Благодарности
Глава 1: Обзор сварки
Глава 2: Безопасность
Глава 3: Кромки, соединения и подготовка кромок
Глава 4: Инструменты и сварочные столы
Глава 5: Дуговая сварка в защитном металле
Глава 6: Сварка с подачей проволоки
Глава 7: Газовая вольфрамовая дуговая сварка
Глава 8: Оксиацетилен
Глава 9: Управление искажениями
Глава 10: Процессы резки
Глава 11: Пайка и пайка
Глава 12: Общие проблемы и решения
Глава 13: Советы по проектированию
Глава 14: Советы по изготовлению и ремонту
Глава 15: Инструменты и оснастка
Глава 16: Трубы и трубки
Глава 17: Металлургия
Глава 18: Блоки питания и электробезопасность
Глава 19: Сгибание и выпрямление
Индекс
Кредиты

Глава 6

Гениальность — это способность сводить сложное к простому.
CW Cram

Введение

Во всех процессах подачи проволоки используется непрерывный электрод, подаваемый в сварочную ванну. Сварочная ванна защищена от атмосферы защитным газом, который либо подается из баллона, либо вырабатывается самим сварочным электродом.

Сегодня эти процессы потребляют более 70% всех используемых наполнителей, и этот процент продолжает расти. В этих процессах сварки с подачей проволоки используются одни и те же источники питания и оборудование для обработки электродной проволоки, но все они имеют разные свойства сварного шва. Хотя в них используется тот же тип сварки, что и в старом процессе SMAW, более высокая производительность оборудования для подачи проволоки легко компенсирует более высокую стоимость. Процессы подачи проволоки популярны, потому что их легко освоить и легко адаптировать для роботизированной сварки.

Оборудование

Сварочный источник постоянного напряжения постоянного тока с мощностью от 90 до 850 А и от 13 до 45 В. трехфазное питание.
Механизм подачи проволоки, , который содержит опору катушки электродной проволоки, двигатель подачи, приводные ролики подачи проволоки и соответствующую электронику. Этот механизм может быть размещен в том же шкафу, что и источник сварочного тока, или в отдельном блоке. В целом, чем выше токовая мощность источника питания — чем тяжелее провод, который он может проложить, и чем больше вес блока, — тем больше вероятность того, что для него потребуется два блока: блок питания и механизм подачи проволоки. Источник сварочного тока и механизм подачи проволоки электрически связаны между собой.
Сварочный кабель, , идущий от механизма подачи проволоки к сварочной горелке, содержит:
Толстый медный проводник, подающий сварочный ток к горелке.
Провода цепи управления курковым выключателем пистолета.
Шланг для защитного газа, если используется.
Сильноточные пистолеты имеют два шланга для подачи и отвода охлаждающей воды.

Шланги и проводники внутри сварочного кабеля делают кабель жестким и относительно негибким. Кабели около ³ / ₄ «диаметр для самых маленьких горелок и более одного дюйма для больших горелок. Предлагаются кабели длиной 8, 10, 12, 15, 20 и 25 футов. Чем длиннее кабель, тем тоньше электродная проволока.

Сварочная горелка – Рисунок 6-1 показывает горелку GMAW с воздушным охлаждением с приспособлениями для Этот пистолет также можно использовать без защитного газа для дуговой сварки с самозащитным флюсом. Снятие сопла защитного газа обеспечивает лучшую видимость сварочной ванны и возможность легко входить в более мелкие швы, чем с прикрепленным соплом. Хотя этот пистолет можно При использовании без сопла защитного газа любой контакт с заготовкой приведет к привариванию контактной трубки к изделию, поэтому поверх контактной трубки обычно помещается небольшой изолированный удлинитель.0109

Поскольку используются очень высокие сварочные токи — они могут превышать 250 ампер, — многие горелки FCAW имеют тепловой экран из листового металла для защиты рук оператора от сильного нагрева дуги. См. пистолет на рис. 6-2 с установленным теплозащитным экраном. Большинство сварочных горелок имеют воздушное охлаждение, но некоторые горелки FCAW с водяным охлаждением работают в 100% рабочем цикле, необходимом для роботизированных сварщиков.

Зажим заземления, рабочий кабель и клеммы.
Для процессов в среде защитного газа — GMAW, FCAW-GS и MCAW — также требуются шланги, регулятор давления, манометры или расходомеры, баллон со сжатым газом и защитный газ.

На рис. 6-3 показано, как соединяются между собой компоненты механизма подачи проволоки.

Пистолет GMAW с воздушным охлаждением. Поскольку этот пистолет может подавать защитный газ, он также поддерживает FCAW-GS и MCAW. Его легко преобразовать в FCAW, заменив электродную проволоку, отключив защитный газ
и, как правило, изменив полярность источника питания.

Рис. 6-2. Пистолет FCAW-SS с металлическим теплозащитным экраном не предусматривает подачу защитного газа.

для GMAW, FCAW-GS и MCAW. FCAW-SS использует ту же установку, за исключением того, что не требует наличия защитного газа.

Иногда к оборудованию GMAW присоединяется дополнительное оборудование. К этим дополнениям относятся:

Охладитель воды – Сварочные горелки, постоянно работающие при высокой силе тока, нагреваются настолько, что горелка буквально сгорает как от тепла сварки, так и от тепла контактного наконечника. Подача охлаждающей воды в пистолет снижает его температуру. Вода, после того как она нагрета наконечником, затем рециркулирует обратно в охладитель воды. Кулер для воды состоит из насоса, вентилятора и внутреннего распылителя, как испарительный охладитель.
Дымоотводчик – Некоторые горелки имеют встроенные на сопле сварочной горелки системы улавливания и удаления сварочного дыма. Существуют также отдельно стоящие дымососы. Снижение уровня дыма повышает безопасность, комфорт и видимость сварщика, но, с другой стороны, включение дымоотводчиков в сварочную горелку увеличивает вес горелки и способствует усталости сварщика.

Передаточная трубка

Все модели горелок подают ток на горелку через оплетку 9Медная жила 0542 расположена внутри сварочного кабеля. На конце этого плетеного кабеля сварочный ток передается на электродную проволоку через медную передающую трубку . Передаточная трубка подвержена износу и является расходным материалом. См. передаточные трубки на рисунках 6-1 и 6-2.

Как газовое сопло пистолета GMAW, так и удлинительная направляющая пистолета FCAW электрически изолированы от транспортной трубки, чтобы предотвратить их приваривание к заготовке.

Процесс сварки

Сварщик начинает с размещения электродной проволоки там, где должен начинаться валик сварного шва, фактически касаясь сварочной проволоки сварочного металла. Когда сварщик опускает капюшон и нажимает на спусковой крючок сварочной горелки, одновременно происходит шесть событий:

Включается сварочный источник постоянного напряжения, подавая питание на сварочную горелку.
Механизм подачи проволоки стягивает электродную проволоку с катушки и проталкивает ее через направляющую кабеля электрода и из транспортной трубки.
Для GMAW соленоид — клапан с электроприводом — открывается и выпускает защитный газ из регулятора и расходомера. Этот газ окружает электрод и сварочную ванну, защищая их от атмосферы.
Затем электродная проволока между контактом и основным металлом нагревается и наплавляется в сварной шов. Когда проволока израсходована, механизм подачи подает больше электродной проволоки с нужной скоростью для поддержания стабильной дуги.
Сварщик манипулирует пистолетом, чтобы наплавить металл сварного шва в желаемом порядке. Когда сварка завершена, сварщик отпускает курок, отключая сварочный ток, подачу проволоки и защитный газ.
Управляющая электроника продолжает подачу защитного газа в течение одной или двух секунд после гашения дуги, чтобы защитить металл сварного шва, не пропуская воздух, особенно кислород и азот, до тех пор, пока металл шва не остынет.

Процедура настройки сварки с подачей проволоки

Убедитесь, что питание сварочного аппарата и механизма подачи проволоки отключено.
Установите катушку электродной проволоки на механизм подачи проволоки.
Не отпуская провод — он размотается и запутается, — используйте напильник для удаления заусенцев с конца провода электрода, чтобы не повредить кабельный ввод и трубку переноса. Затем откройте зажим, или заслонка подающего ролика, и вставьте электродную проволоку в механизм подающего ролика и трубку вкладыша. Закройте ворота, закрепив проволоку. Убедитесь, что ведущие колеса проволоки соответствуют диаметру и типу проволоки. Ролики с гладкими канавками используются для сплошной проволоки, а зубчатые ролики используются для порошковой или металлопорошковой проволоки. См. Рисунок 6-4.
Включите питание двигателя подачи проволоки, затем с помощью толчковой или дюймовой кнопки загрузите проволоку в направляющую для сварочного кабеля, а затем в сварочную горелку и через нее.
Используйте кнопку толчкового режима или дюймовой кнопки на механизме подачи проволоки или источнике питания, чтобы активировать приводной двигатель электродной проволоки, затем отрегулируйте давление подающего ролика до тех пор, пока подача проволоки в ролики больше не будет остановлена, зажав электродную проволоку между большим пальцем и указательный палец. Неравномерная подача проволоки обычно возникает из-за слишком сильного давления на ролики, из-за чего электродная проволока сплющивается и теряет подачу при прохождении через ролики.
Надлежащим образом закрепите баллон со сжатым защитным газом и приоткройте клапан, чтобы удалить грязь. Затем поместите регулятор, обычно содержащий расходомер, на вентиль баллона и закрепите другой конец газовой линии в сварочном аппарате.
Включите сварочный источник питания и удерживайте кнопку продувки в течение 5 секунд, чтобы удалить воздух из газовых линий и заполнить их защитным газом. Если на сварочном аппарате нет кнопки продувки, то, убедившись, что пистолет ничего и никого не касается, откройте заслонку прижимного ролика и нажмите на курок сварочного пистолета на 5 секунд. При выполнении этой продувки установите расходомер или регулятор давления на рекомендуемую скорость потока продувочного газа: 20 футов 90 673 3 90 674 /час для проволоки 0,032 дюйма будет хорошей отправной точкой. Для электродной проволоки большего диаметра начните с 20 футов ³ /час для горизонтальных и 30–35 футов ³ /час для непозиционных сварных швов.

Установите полярность на DCEN для GMAW и DCRP для большинства процессов FCAW. Установите напряжение и скорость подачи проволоки. Получите эту информацию из спецификаций производителя электродной проволоки или из таблиц, прилагаемых к сварочному аппарату. Всегда сначала выполняйте пробный сварной шов на ломе, чтобы проверить настройки.
Подсоедините рабочий провод к чистой зоне изделия.
С помощью кусачек обрежьте выступ электрода до нужной длины — примерно ¹ / ₂ дюймов.
Убедитесь, что зона сварки сухая и не содержит горючих материалов, а также летучих паров, а другой персонал защищен от излучения дуги и искр.
Наденьте кожаные перчатки и шлем, приложите электрод к изделию, нажмите на курок и начните сварку.

Совет: Держите под рукой кусачки, чтобы удалить расплавленный металлический шарик с конца электрода после завершения одного валика и перед началом следующего.

Входные направляющие питателя — Wire Wizard Welding Products

Входная направляющая Быстрый поиск — Выберите устройство подачи

Впускные направляющие A-1LN

Обеспечивает бесперебойную работу соединений
Доступен в корпусе из дельрина или алюминия для тяжелых условий эксплуатации и больших проводов
Стандартные впускные направляющие имеют внутреннюю резьбу 1/4″ NPT и подходят для быстроразъемных соединений A-4-ST, A-4-ST-I или A-4
Большая направляющая для ввода проволоки подходит для фитингов Wire Wizard® HD (A-4HD)

Совместим со следующими механизмами подачи проволоки:

Lincoln Electric®

Впускные направляющие PAWFS-12

Обеспечивает бесперебойную работу соединений
Заказать PAWFS-12 для стальной проволоки, PAWFS-12-1 (включая внутренний диаметр 3/16″) с вкладышем A-4L-H для цветной/алюминиевой проволоки
Подсоединяется к 1/4″ NPT с наружной резьбой для быстроразъемного соединения A-3 (1/4 NPT-F) или фитинга A-16F-4 (фитинг кабелепровода 1/4 NPT-M / EC-4-R)

Совместим со следующими продуктами:

Датчик подачи проволоки (WC-1-WS-18)
Питатель Miller® 75

Впускная направляющая A-2E

Обеспечивает бесперебойную работу соединений
1/4″ NPT с внутренней резьбой для быстроразъемных соединений A-4-ST, A-4-ST-I или A-4

Совместим со следующими механизмами подачи проволоки:

ESAB® 4-48

Впускная направляющая A-1E

Обеспечивает бесперебойную работу соединений
1/4″ NPT с внутренней резьбой для быстроразъемных соединений A-4-ST, A-4-ST-I или A-4

Совместим со следующими механизмами подачи проволоки:

ESAB®

Впускная направляющая A-1H

Обеспечивает бесперебойную работу соединений
1/4″ NPT с внутренней резьбой для быстроразъемных соединений A-4-ST, A-4-ST-I или A-4

Совместим со следующими механизмами подачи проволоки:

Hobart®

Впускная направляющая A-1PA

Обеспечивает бесперебойную работу соединений
1/4″ NPT с внутренней резьбой для быстроразъемных соединений A-4-ST, A-4-ST-I или A-4

Совместим со следующими механизмами подачи проволоки:

Panasonic®

Впускная направляющая A-1OTC

Обеспечивает бесперебойную работу соединений
1/4″ NPT с внутренней резьбой для быстроразъемных соединений A-4-ST, A-4-ST-I или A-4

Совместим со следующими механизмами подачи проволоки:

OTC/Daihen®

Универсальный впускной комплект A-1AK

Комплект из пяти частей, включающий датчик A-1A и четыре втулки из фенольного адаптера A-7 для стабильной и надежной работы
Поддерживает использование различных механизмов подачи проволоки
Выберите комплект ESAB (A-1AK-E) для питателей ESAB
Обеспечивает безотказный интерфейс соединений
Быстроразъемное соединение с восемью стопорными подшипниками для надежной фиксации

Lincoln® LF-74 Комплект удлинителя входа питателя

Удлиняет соединение до разъединителя на механизме подачи проволоки Lincoln Electric® LF-74
Комплект включает входную направляющую A-1LN, адаптер-удлинитель и быстроразъемное соединение с изолятором

Набор впускных направляющих A-1Ah430 и A-1MOT

Для механизмов подачи проволоки и выпрямления проволоки
Обеспечивает безотказный интерфейс соединений

Быстроразъемные соединения
оснащены восемью стопорными подшипниками для надежной фиксации

Совместим со следующими механизмами подачи проволоки:

Механизмы подачи Motoman® с входными отверстиями с внутренней резьбой, ThermalArc® и некоторые модели Hobart® с резьбой 3/4″-16

Входная направляющая A-1A

Для механизмов подачи проволоки и выпрямления проволоки
Обеспечивает бесперебойную работу соединений
Быстроразъемные соединения оснащены восемью стопорными подшипниками для надежной фиксации

Впускная направляющая A-1A-C

Для механизмов подачи проволоки и выпрямления проволоки
Обеспечивает безотказный интерфейс соединений
Быстроразъемные соединения оснащены восемью стопорными подшипниками для надежной фиксации
Совместимые устройства подачи: Miller® Auto Axcess

A-1A-4.

5 Входная направляющая
Для механизмов подачи проволоки и выпрямления проволоки
Обеспечивает безотказный интерфейс соединений
Быстроразъемные соединения оснащены восемью стопорными подшипниками для надежной фиксации

A-1NA-5 Входная направляющая

Для механизмов подачи проволоки и выпрямления проволоки
Обеспечивает безотказный интерфейс соединений
Быстроразъемные соединения оснащены восемью стопорными подшипниками для надежной фиксации

A-1LN-23A Впускная направляющая

Для механизмов подачи проволоки и выпрямления проволоки
Обеспечивает безотказный интерфейс соединений
Быстроразъемные соединения оснащены восемью стопорными подшипниками для надежной фиксации

A-1LN-23B Впускная направляющая

Для механизмов подачи проволоки и выпрямления проволоки
Обеспечивает безотказный интерфейс соединений
Быстроразъемные соединения оснащены восемью стопорными подшипниками для надежной фиксации

Устранение неполадок с нестабильной подачей проволоки | СВАРОЧНЫЕ ОТВЕТЫ

Комментарий 5 | Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Приколи это | Распечатать | электронная почта
Большинство звонков, связанных с устранением неполадок, связанных с процессом GMAW (mig), связаны с нестабильной подачей проволоки. Эта проблема проявляется во многих формах, от плохо выглядящих сварных швов до отсутствия проплавления. Иногда последствия плохого кормления очевидны и легко исправимы. Однако иногда эти эффекты нелегко устранить и исправить.
Если вы подозреваете, что у вас возникли проблемы, связанные с неравномерной подачей, используйте приведенный ниже список для устранения проблемы, прежде чем отправлять машину в сервисный центр. Конечно, бывают случаи, когда оборудование неисправно, но более 90% обращений по устранению неполадок связаны с процессом и настройкой оборудования.
Причины и способы устранения неустойчивой подачи проволоки:
Грязный/забитый вкладыш — со временем вкладыш в вашем пистолете будет собирать «мусор», который проходит через него. К ним относятся смазка для проволоки, пыль, грязь, медные чешуйки, образовавшиеся в результате чрезмерного натяжения приводного ролика, влага и другие загрязнения. Это резко увеличит трение и ограничит проволоку, когда она попытается пройти через вкладыш. Это будет проявляться в виде расширения дуги, непостоянного кормления, непостоянного смачивания пальцев и, в некоторых случаях, снижения проникновения.
Способ устранения: Замените вкладыш
Неправильный размер наконечника – контактные наконечники обычно достаточно велики, чтобы вместить провод, для которого они предназначены, плюс дополнительные несколько сотых дюйма. Иногда наконечник может быть изготовлен не по спецификации, или сварщик неправильно выбирает наконечник меньшего размера. Небольшой внутренний диаметр может резко снизить скорость подачи проволоки и привести к пригоранию проволоки к наконечнику. Кроме того, если вам нужно использовать наконечник, который больше, чем диаметр проволоки, с которой вы работаете, чтобы иметь хорошую подачу, у вас определенно есть другие проблемы. Большой совет — это временное решение. Иди туда и найди первопричину.
Устранение: Используйте правильный контактный наконечник
Проволока слишком большого размера – хотя и не очень часто, это может вызвать проблемы с подачей. Производители уменьшают размер проволоки MIG с помощью серии штампов. По мере износа этих матриц их необходимо заменять. Если их не заменить своевременно, провод будет иметь несоответствия, в том числе неправильный размер.
Способ устранения: Перейдите на другую катушку с проволокой (можно использовать ту же марку, но искать другую производственную партию или поменять марку)
Неправильное натяжение приводного ролика – В новых механизмах подачи проволоки есть шкала для выбора правильного натяжения для типа используемой проволоки; однако в старых моделях этого нет. Напряжение может быть слишком большим или недостаточным. Если установить слишком низкое натяжение, вы получите проскальзывание проволоки на роликах. Это будет проявляться в виде факела дуги и неустойчивой подачи. Если натяжение слишком сильное, вы можете деформировать проволоку (особенно алюминиевую и порошковую проволоку) или вызвать отслаивание меди в проволоке MIG.
Устранение: Если проскальзывает проволока, увеличьте натяжение, однако проверьте также натяжение катушки. Проблема может заключаться в слишком высоком натяжении катушки. Если проволока сминается и деформируется, вызывая неравномерную подачу, поскольку она с трудом проходит через наконечник, уменьшите натяжение приводного ролика.
Неправильное натяжение катушки – Натяжение катушки важно, поскольку, если оно слишком низкое, катушка с проволокой будет продолжать вращаться после отпускания курка. Это вызывает разматывание, что впоследствии приводит к запутыванию проволоки. Если она слишком высока, приводная система с трудом вытягивает трос, и трос проскальзывает.
Устранение: Используйте надлежащее натяжение. Чтобы выбрать правильное натяжение, нажмите на спусковой крючок и остановитесь. Катушка должна останавливаться при отпускании курка. Продолжайте снижать натяжение до тех пор, пока шпуля не будет едва вращаться после отпускания курка. Таким образом, вы получите минимально возможное натяжение, не создавая проблем с запутыванием.
Петли пистолета/длина – Стандартная длина пистолета MIG составляет 12 и 15 футов. При использовании 20- и 25-футовых МиГов возникает еще одна проблема. Если мы проводим сварку рядом со сварочным аппаратом, кабель горелки будет скручиваться один или несколько раз. Это увеличивает трение и затрудняет подачу. Чем мягче провод, тем хуже становится проблема.
Устранение: Используйте наименьшую возможную длину миг-пистолета. Избавьтесь от петель малого радиуса на кабеле сварочной горелки и старайтесь создавать с его помощью большие дуги, если вы свариваете рядом с механизмом подачи проволоки. При необходимости увеличьте натяжение приводного ролика, чтобы помочь протолкнуть проволоку (это лишь временное решение, поскольку оно может создать другие проблемы). При использовании проволоки с металлическим сердечником или порошковой проволокой рассмотрите возможность увеличения диаметра или перехода на сплошную проволоку, чтобы увеличить прочность столба и улучшить подачу.
Существует множество других проблем, которые могут вызвать неравномерную подачу, в том числе неправильный выбор параметров сварки, перегрев горелки, неправильная намотка и/или намотка производителем и многие другие. При устранении неполадок с неустойчивой подачей вносите только одно изменение за раз. Если вы измените натяжение приводного ролика, купите новый контактный наконечник, удлините пистолет и ослабите натяжение шпули одновременно, вы можете временно решить проблему, но создать проблемы в дальнейшем. Удачи!
Комментарий 5 | Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Приколи это | Распечатать | электронная почта
Опубликовано Среда, 5 августа 2020 г.
Категория: Устранение неполадок
Раскрытие материалов Связь: Некоторые ссылки в сообщении выше являются «партнерскими ссылками». Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите товар, мы получим партнерскую комиссию. Несмотря на это, мы рекомендуем только продукты или услуги, которыми пользуемся лично, и верим, что они принесут пользу нашим читателям. Я раскрываю это в соответствии с 16 CFR Федеральной торговой комиссии, часть 255: «Руководства по использованию одобрений и отзывов в рекламе».

Механизм подачи сварочной проволоки СПМ-Н

Какие бывают механизмы подачи проволоки для сварки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Особенности работы узла

Виды подающих устройств

Схема устройства

Создание устройства

Механизм подачи электродной проволоки

Механизм подачи проволоки

Технические характеристики

Механизмы подачи проволоки

Особенности подачи алюминиевой сварочной проволоки

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Подающие механизмы — механизмы подачи сварочной проволоки для полуавтоматов

Не торопясь, собираем самодельный сварочный полуавтомат.

Механика “лентопротяжки”

Выбор источника питания для схемы подачи сварочного инвертора-полуавтомата

Регулятор оборотов электродвигателя протяжного механизма

Альтернатива

Изучаем устройство сварочного автомата

Разновидности автоматических аппаратов

Технология проведения работ

Положительные и отрицательные качества автоматической сварки

принцип работы и основные преимущества

Подающий механизм ПДГ-312-5

Подающий механизм ПДГ-401

Механизм подачи сварочной проволоки

Подающий механизм ПДГ-421

Подающий механизм ПДГО-510

Конструктивные варианты

Подающий механизм ПДГО-510А

Подающий механизм ПДГО-510Т

Популярные модели

LF-37, 38

MSF 57

Форсаж МПЦ02

Подающий механизм ПДГО-511

Принцип действия

Подающий механизм А-547У

Виды устройств

Универсальная тележка для подающего механизма

Механизмы подачи проволоки для полуавтомата в Москве

Подающие механизмы полуавтоматов сварочных

Механизмы для подачи проволоки в полуавтомат: принцип работы и основные преимущества

Сварочный полуавтомат

Механизмы подачи

Современные виды механизмов подачи

Особенности в работе с устройством

Заключение

Устройство подающего механизм для инвертора, и как подавать проволоку в зону сварки

Инвертор

Подающий механизм

Как подключить механизм подачи к инвертору?

Полуавтоматический сварочный аппарат

Принципы работы

Строение полуавтомата

Технические параметры

Виды сварочного оборудования

Выбор проволоки

Сварка с помощью полуавтомата

Видео. Тест полуавтоматов

Устройство и настройка механизма подачи проволоки в полуавтомат

Конструктивные варианты

Как производится настройка узла

Смотрите также

Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Особенности работы узла

Структура механизма

Виды подающих устройств

Схема устройства

Создание устройства

Механизмы подачи проволоки для продажи онлайн: Miller, MIG, TIG, Stick, бывшие в употреблении, портативные | Welder Supply Company Beloit-Big Bend-Burlington Wisconsin and Rockford, Illinois

Избранное

Сварочные горелки и механизмы подачи проволоки

Blue Torch III

ОБЗОР

РЕСУРСЫ

IntelliTorch

РЕСУРСЫ