Слесарный стол своими руками. | Юнона

        Стол металлический слесарный более прост в изготовлении, чем верстак, его можно сделать даже самому. Условно его можно разделить на две основные части – это столешница и каркас, включающий в себя ножки и обвязку. Наиболее проста в изготовлении столешница, для ее изготовления можно взять лист фанеры толщиной не менее 20мм. Выбрать размер длины, наиболее удобный и подходящий для вас и раскроить ее с помощью циркулярной пилы. Средний размер стола слесарного составляет в районе полутора метров, плюс-минус десять сантиметров, глубина же в районе 70см, опять-таки примерно с такой же погрешностью. 

     Почему использовать при изготовлении столешницы нужно фанеру? В первую очередь из-за того что среди аналогичных материалов она наиболее крепкая, обладает амортизирующими свойствами, плюс доступность приобретения. Далее есть два пути работы со столешницей из фанеры, оставить все как есть, предварительно покрасив ее морилкой и лаком, или же покрыть ее оцинкованным металлом. Давайте рассмотрим второй вариант, железо можно приобрести там же где и фанеру на любом строительном рынке, далее разметив необходимые габариты, вырезаем эскиз. Для того чтобы кромки не резали рук мы рекомендуем оставить запасы по краям по толщине фанеры, плюс добавить не менее двух сантиметров, которые можно загнуть внутрь под столешницу. Также надо будет вырезать по углам листа квадраты по ширине загибаемого с боков листа, чтобы лишний метал, не мешал при загибе боковой окантовки. Крепить оцинкованный лист на фанеру достаточно просто. Достаточно приобрести оцинкованные саморезы по металлу, не большой длинны, примерно 20мм.  И с помощью их с торцов и нижней части закрепить лист. Итак, половина стола слесарного готова.

        Далее, чтобы изготовить стол слесарный, нам нужна опорная часть, для этого мы приобретаем трубы квадратного сечения не менее 20-25мм, чем толще, тем изделие будет крепче, и начинаем собирать опоры. Для этого можно пойти двумя путями, использовав сварочный аппарат или же применив болтовые соединения, но все равно и в первом и во втором случае, нам понадобиться «болгарка» или же ножовка по металлу. Для того чтобы нам было легче понять как будет выгладить нижняя часть нашего слесарного стола, представим боковые ножки в виде перевернутой буквы «П» с нижней перемычкой – это и будут наши основные опоры. Для того чтобы они не разъехались в стороны стоит их соединить нижними перемычками между собою, а чтобы наше изделие стояло на века, тоже самое можно сделать и сверху под столешницей. 

       Собрать данный каркас достаточно просто и как это делать, мы описывать не будем, единственно можно дать несколько рекомендаций. В-первую очередь стоит собрать опоры, а потом соединять их. Далее, общая длинна и ширина металокаркаса, должна быть меньше столешницы на 10-15см. Не стоит забывать про высоту, для работы, сидя, она составляет 750мм, а стоя 900мм и выше. Скрепит наши два основных узла верхний и нижний, можно с помощью саморезов, предварительно просверлив в металокаркасе отверстия. Так что удачно вам собрать стол слесарный.    

  
      
Статья подготовлена на основе материалов компании  www. unonamebel.ru

Столик для дачи своими руками

 САДОВЫЙ СТОЛ СВОИМИ РУКАМИ

  Такая необходимая вещь как садовый столик, никогда не считалась роскошью, скорее, жизненно важным атрибутом каждой дачи, домика, и даже двора многоквартирного дома. Однако, не всегда прывычные для нас вещи должны быть простыми и несуразными.

 В этой статье мы расскажем, как сделать из металла своими руками столик, который пригодиться не только для пикника, но и украсит ваш участок. 

Прежде всего определимся, почему именно металл? Ведь рынок пестрит предложениями недорогих деревянных и пластиковых столиков. А ещё, «у моего прадеда был деревянный стол, у моего деда был деревянный стол, у моего отца был деревянный стол, и у меня будет стол из дерева». Спору нет, аргумент серьёзный. Но тогда зачем вам телевизор? У вашего прадеда его не было.  И где сейчас эти деревянные столики?

Если вы до сих пор не поняли, почему лучшим выбором станет столик из металла, мы покажем вам основные преимущества металлических столов перед столами из дерева: 

 

 

• Надежность.  Металлический каркас лучше других опор и усиливает характеристики данной категории. Этот фактор позволяет столу выдерживать большие нагрузки, динамические перемещения, а также многоразовый сбор-разбор. Другие модели подобно «картонным столикам», от любого усилия, при перемещении или переезде, они способны развалиться за считанные секунды. 

• Удобность транспортировки. Столы на металлическом каркасе, зачастую, легче своих «родичей» в других категориях. Это упрощает их транспортировку. 

• Удобный ремонт. Сам каркас из металла стойкий к механическим повреждениям. При появлении царапин, от них можно легко избавиться. Если возникла проблема посерьёзней — замена каркаса, ножек или столешницы исправит ситуацию.

• Практичность. Важнейшее из преимуществ. Металлический каркас не деформируется даже при сильных ударах. Ему не навредит ни влага, ни нагрев, а также маленькие офисные «друзья» не смогут прогрызть опору стола.  

К вышеупомянутым преимуществам просто необходимо добавить такую деталь, как разнообразие металлов и их цветов. Делая металлический столик, можно выбрать материал на свой вкус: от латуни, меди, до хрома с никелем. Слишком дорого? Выход есть! Можно использовать краску по металлу. Искуссный сварной шов и качественная краска превратят стальной стол в латунный, медным или, даже, золотой. Таким образом, изделие может идеально дополнить любое дизайнерское решение.

Кроме спектра цветов и текстур, количество столиков ограничивается только фантазией.

      

Определимся с размерами

Размеры:  ширина 875мм, длина 2000мм, высота 800мм. Мы взяли средние значения, но размеры вашего стола могут отличаться.

Что нужно для такого стола?

Самое главное — металлический профиль 50х100х2мм – общая длина – 10840 мм. Детальнее в таблице:

Материалы для основы: • 710 мм – 4 шт; • 675 мм – 4 шт; • 1800 мм – 2 шт; • 1700 мм – 1 шт; • Электроды Монолит РЦ 3 мм – 10 шт; • Доска обрезная 2000 мм – 6 шт; • Брус 50х50 мм – 800 мм – 2 шт; • Чорна фарба 1л; • Отрезные круги по металлу; • Зачисной круг;

Инструменты и материалы: • Сварочный аппарат; • Рулетка; • Угольник; • Болгарка; • Рубанок; • Ножовка или циркулярка; • Саморезы чёрные длина 75 мм – 36 шт; • Шуруповерт; • Сверло диаметром 3,5 мм; • Морилка 500 мл; • Лак 800 мл; • Кисточка 50-100 мм – 1 шт; • Мелкая наждачная бумага.

Как сделать?

Сначала берем профиль и нарезаем согласно вышеупомянутым размерам. После этого ищем ровную площадку и свариваем конструкцию основы стола. При сваривании используем угольник, чтобы все детали были приварены ровно под 90 градусов. При этом обязательно проверяем диагонали конструкции для большей точности полученного каркаса. Если вы по ошибке, либо по незнанию купили ржавый профиль, не беда, его можно зачистить. Для этого используем болгарку из зачисным кругом. После чистки и покраски карка выглядит примерно так:

---

Важно: торцы брусков cпилить под углом, чтобы не портить внешний вид стола в профиль.

---

Перейдем к столешнице. Мы взяли обрезные доски 40х150 мм длиной 6 метров. Так как стол нам нужен добротный, нарезаем их по 2 метра в длину. 

Не забываем о брусках 50х50 длиной 800 мм.

Піосле этого строгаем все деревянные детали — доски и бруски для столешницы. Теперь собираем её. Берём все доски и складываем их вплотную друг к другу, при этом подбирая соседние доски так, чтобы щели между ними были минимальные. После этого с двух сторон соединяем эти доски бруском 50х50 мм с помощью шуруповерта и саморезов.  

Каждую доску соединить бруском с помощью четырёх саморезов (по два с каждой стороны). Бруски расположены таким образом: расстояние между ними равно длине каркаса. Так сделано для того, чтобы после переворачивания столешницы и её размещения на каркасе, бруски плотно прилегали к профилю. Это важно не только для внешнего вида стола (в профиль), но и надежности соединения досок. Внутрь каркаса эти бруски прибивать не стоит, так как сами бруски будут короткими и не смогут удерживать крайние доски столешницы, а максимальное напряжение при эксплуатации будет на них.

После этого сверлим в верхних направляющих каркаса отверстия для саморезов, которые будут крепить столешницу к профилю. По длинной стороне делаем 4 отверстия с каждой стороны, на коротких направляющих — по 3.

 

 

Теперь ставим столешницу на стол и привинчиваем саморезами. После этого рубанком снимаем фаски по верхнему краю стола. Таким же образом срезаем четыре угла стола под 45 градусов.

Дальше тонируем столешницу (в нашем случае цвет дуб). Но вы можете подобрать цвет сами. Покрытие антисептиком поможет сэкономить на лаке, потому что антисептик действует как грунт и первый слой лака меньше просочится в дерево. 

После высыхания антисептика начинаем покрывать столешницу лаком для дерева. После засыхания первого слоя обработаем поверхность мелкой наждачкой. Наносим второй слой. После высыхания второго слоя опять обрабатываем поверхность наждачкой. Наносим третий слой. 

 

 

 

 Получаем отличный стол, с почти зеркальной поверхностью, покрытый лаком.
Стоит только его просушить — и он готов к испытаниям. Можете пить чай с родными, вкушать торты на день рождения или уминать сочный шашлык, приготовленный на мангале.

Только не забудьте убрать его на зиму из-под открытого неба, и стол прослужит долгие и долгие годы.

Как сделать обеденный стол из дерева и металла

Вы планировали сделать гладкий обеденный стол из дерева и металла? Может быть, со сварным основанием и нестандартным деревянным верхом? Да, я тоже. Этот проект был в моем списке года, года, и наконец он завершен.

Я разработал этот обеденный стол с современным сварным основанием и изготовленной на заказ столешницей из белого дуба. Столешница имеет семь футов в длину и четыре фута в ширину. Это был забавный проект, и мне не терпится показать вам, как все сложилось.

Давай прокатимся, и Я покажу тебе, как я превратил несколько кусков металла и грубых досок в нечто прекрасное… если я сам так говорю.

Прежде чем мы начнем, обязательно подпишитесь на меня на YouTube, Facebook и Instagram, чтобы быть в курсе всех моих последних сборок!

Вот что вам понадобится для проекта:

На этой странице используются партнерские ссылки. См. мою страницу раскрытия информации о партнерских программах.

Как собрать обеденный стол из дерева и металла

1. Сбор пиломатериалов и начало первоначального фрезерования
2. Финишное фрезерование пиломатериалов
3. Приклейте верх и заполните отверстия
4. Вырезанные металлические детали для основания
5. Основание сварочного стола
6. Отделка и крепление столешницы

1. Подбор пиломатериалов и начало фрезеровки

Я построил этот обеденный стол из досок из белого дуба, которые мне дал мой приятель Мэтт из Rustic River Creations. Мэтт изготавливает столы и мебель на заказ к югу от Нэшвилла и владеет впечатляющим магазином. Он подсадил меня на несколько сладких досок, но их нужно было перемолоть.

Несмотря на то, что мы выбрали несколько более прямых досок, мы по-прежнему имеем дело с грубыми пиломатериалами, а эти присоски были 9 футов в длину и 1,5 дюйма в толщину. Итак, Мэтт, будучи стоячим парнем, любезно предложил мне помочь фрезеровать доски, чтобы получить плоскую поверхность и одну прямую кромку.

Мы обрезали доски до нужной длины, а затем пропустили их через его невероятно большой 16-дюймовый фуганок для соединения торцов и кромок. Это сделало доски плоскими с одной стороны и с одного края.

Честно говоря, я не думаю, что смог бы справиться с пиломатериалами такого размера в моем нынешнем магазине. Так что, если у вас нет такого друга, как Мэтт, вы можете поискать лесопилки, где продаются как необработанные, так и фрезерованные пиломатериалы. То, что у нас получилось, будет называться S1S1E, что означает Surfaced 1 Side and 1 Edge. Это позволит мне закончить его в моем магазине до моих точных размеров.

2. Финишная фрезеровка пиломатериалов

После того, как я вернул доски в магазин, я оставил их примерно на неделю для акклиматизации. Затем я разорвал каждую доску до их окончательной ширины. Я определил, какой ширины я хотел, чтобы они были, исходя из общей ширины, которую я хотел для столешницы, которая составляла 40 дюймов.

Затем я разложил все доски, которые буду использовать для столешницы, и скрепил их вместе. Это показывает мне, где у меня есть места с зазорами между досками. Затем я отметил эти места карандашом, сложил доски вместе, как книгу, и пропустил их вместе через мой фуганок. Это устранит любые зазоры, вызванные неправильным расположением фуганка.

Я прошел и сложил каждый набор стыковочных досок, в которых были зазоры, и пропустил их через фуганок, пока все не подошло плотно. После этого я положил доску обратно так, как будет прикреплена верхняя часть, и поставил большую букву V на всех досках в качестве контрольной отметки, чтобы держать их в порядке. Затем я прошел и сделал отметки на стыках примерно в 20 дюймах друг от друга для печенья, которое я буду использовать для выравнивания во время склеивания.

Я вырезал прорези во всех досках для печенья, а затем сделал последнюю сухую подгонку, чтобы убедиться, что все хорошо, прежде чем склеивать. Последнее, что вам нужно здесь, это столкнуться с проблемой, когда вы 3 минуты углубляетесь в сборку с высыханием клея, пока вы паникуете… поверьте мне, я был там.

3. Приклейте верхнюю часть и заполните отверстия

После того, как все подготовительные работы и сухие фитинги выполнены, склейка должна пройти гладко, поскольку вы знаете, как все доски подходят друг к другу. Я склеивал по одной доске, вставляя печенье для регистрации и выравнивая доски по отметкам, которые я сделал ранее.

Я использовал молоток, чтобы выровнять несколько выползших мест, а затем прикрепил еще несколько зажимов сверху. Через 45 минут я вернулся и соскреб частично засохшие капли клея с верхней части. Это делает окончательное выравнивание немного проще, плюс это очень приятно.

На следующий день я вернулся и прочистил все сучковые отверстия в столешнице и в нескольких местах грубо отшлифовал ее до зернистости 80. Я отметил все места, которые нужно заполнить, синей лентой, а затем смешал немного эпоксидной смолы.

Чтобы заполнить отверстия, я использовал эпоксидную смолу Total Boat и вместо того, чтобы оставить ее прозрачной, я добавил немного черного оттеночного миксола. Я думаю, что черный цвет подчеркивает узлы, не будучи слишком безвкусным.

4. Вырезанные металлические детали для основания

Стол будет иметь металлическое основание на каждом конце, сделанное из прямоугольной стальной трубы 1×3. Каждое основание представляет собой Т-образную форму на полу с вертикальными опорами, ведущими к верхней плите.

Я начал с того, что вырезал шесть частей вертикальных ножек до приблизительного размера, чтобы мне было легче обращаться со сталью.

Каждая стойка имеет квадратную форму в верхней части и будет соединена с нижней Т-образной формой под углом 45 градусов. Я устанавливаю забор с помощью столярного угольника, что считаю незаконным при работе с металлом, но никому не говорю.

Я закончил резать все скосы на ножках, а затем переключился на нижние Т-образные детали. Более длинная верхняя часть T имеет скосы на обоих концах, чтобы соответствовать ногам.

Я обрезал все ножки до окончательного размера. Блок отходов, прижатый к верстаку, мешал делать повторяющиеся разрезы. Поскольку у меня будет шесть ног, чтобы справиться с ними, вероятность того, что он может выйти из строя, довольно высока, поэтому, начиная с частей точного размера, по крайней мере, у меня есть шанс побороться.

Затем я вышел на улицу и отшлифовал все детали, где они должны были быть сварены, чтобы получить хорошую основу для наполнителя.

5. Сварка основания стола

Я начал сварку основания с помощью сварочного аппарата Lincoln 210MP , прикрепив вертикальные ножки к нижней части с двумя углами.

Я прикрепил эти детали на место, а затем разметил и вырезал верхнюю пластину из ¼-дюймового плоского прутка. Верхняя пластина будет выступать на несколько дюймов за ножки с каждой стороны для дополнительной поддержки верхней части.

Затем я перевернул сборку вверх ногами поверх плоского стержня и прижал ее обратно к квадрату с помощью зажима-распорки. Тепло от сварных швов будет иметь тенденцию перемещать металл, поэтому перед сваркой крайне важно проверить все на квадратность.

Прикрепив пластину на место, я обошел и закончил все сварные швы на этой квадратной сборке.

Затем я зажал и приварил третью ногу к маленькому основанию. Оттуда я приложил эту сборку к квадрату, который я уже сделал, чтобы сформировать Т-образную форму.

И последняя часть головоломки заключалась в том, чтобы перевернуть все это и добавить еще одну верхнюю пластину, чтобы скрепить все вместе, а затем повторить весь процесс для второй базы.

6. Финишная обработка и монтаж столешницы

Я вернулся к столешнице и снял большую часть эпоксидной смолы рубанком, а затем зачистил поверхность наждачной бумагой с зернистостью 80.

При фрезеровании мы оставили доски длиной около шести дюймов. Итак, я отмерил по 3 дюйма с каждой стороны, установил квадрат гусеничной пилы на 9.0 градусов к длинной кромке и обрежьте стол по размеру.

Затем я просверлил монтажные отверстия в верхней части оснований на концах и на пересечении Т. Я использовал ступенчатое сверло и просверлил их немного больше, чтобы обеспечить движение дерева.

Затем я поставил копытом основание поверх стола (который был нижней стороной вверх), чтобы отметить отверстия для вставок.

После этого я мог вынести основания наружу, загрунтовать и покрасить их в матовый черный цвет.

Пока краска сохнет, я заканчиваю верхнюю часть, добавляя фаски по всем краям стола.

Затем я решил обработать дно перед тем, как делать вставки. В качестве отделки я использовала чистый рубио, и мне очень понравилось, что получилось.

Наконец, я использовал кернер там, где сделал отметки карандашом для вставок. Я просверлил отверстия для вставок и установил их с помощью ударной отвертки.

Затем мы снова перевернули стол, и я покрыла поверхность чистым рубио. Сначала я намазал финишное покрытие, чтобы оно нигде не скапливалось, а затем прошелся по нему шлифовальной машиной и белой губкой, чтобы отполировать детали.  

Вот как я сделал свой обеденный стол из металла и дерева! Если вам понравился этот проект, вы должны проверить мои другие проекты мебели.

Металлические ножки для стола Стальная основа пьедестала Мебель своими руками 🪑 Flowyline

Flowyline — крутая дизайнерская мебель для вашего дома

— Сколько раз вы заходили в мебельный магазин и задавались вопросом, сколько еще людей имеют такой же диван ? Узнать, что вы просто тратите тысячи долларов на такой же спальный гарнитур, что и у друга, может быть как минимум неприятно. Тем не менее, покупка мебели на заказ может устранить эти проблемы.
— Независимо от того, обставляете ли вы свой первый дом или переделываете его в сотый раз, выбор индивидуальной мебели ручной работы вместо массового производства может вывести ваш дом на новый уровень.
— В Flowyline Design у нас есть все виды металлических ножек и оснований для столов и скамеек, которые являются прочными, долговечными, хорошо спроектированными и высококачественными. Вся продукция изготовлена ​​из качественных материалов: сталь, порошковое покрытие. Мы также обеспечиваем безупречное и четкое обслуживание клиентов с безопасными и удобными платежами, чтобы вы остались довольны.
— Flowyline — удивительный бренд, который разрабатывает все металлические основания и ножки ручной работы, которые могут украсить ваш дом. Пойдемте с нами, и вы можете найти больше.

Каковы наши индивидуальные продукты?

Подождите немного, пока мы собираемся представить наши дизайнерские металлические основания и ножки, которые можно использовать для украшения вашего жилого пространства. Когда вы садитесь за свой стол и скамейку для отдыха и мероприятий с вашими близкими в этом году, попытайтесь представить себе возможности отремонтированного дома, а затем позвоните нашим партнерам, чтобы узнать, как мы можем воплотить ваши мечты в реальность.

Металлические ножки стола

Эти ножки изготовлены вручную и подходят для всех видов столешниц. Вы будете глубоко привлечены их уникальным дизайном и выдающимися преимуществами.

Металлические ножки для скамейки

Если вы ищете элегантную мебель, такую ​​как скамейки и стулья, для установки вне дома, эти металлические ножки для скамьи должны быть вашим первым выбором. Прочные, специальные и многоцелевые в использовании — вот что вы можете понять об этих металлических ножках.

Металлические ножки для столов

Столы — незаменимая вещь в каждом доме. Вам нужны столы в гостиной, на кухне, в рабочем пространстве и, возможно, в саду. Итак, нет ничего лучше, чем стол с прочной и качественной металлической основой, такой как эти металлические подставки для столов от Flowyline. Все, что мы можем сказать об этой металлической мебели, — это гибкость, долговечность и хороший дизайн.

Уникальные преимущества мебели на заказ от Flowyline

Сделано на века

Эти высококачественные металлические опоры для столов — именно то, что вам нужно для поддержки вашего собственного стола или скамьи. Основания изготовлены из стали и металла с механическим покрытием и рассчитаны на прочность. С этих оснований можно легко наблюдать за высоким качеством изготовления и дизайном.

Продолжительное использование

Одним из основных преимуществ этих металлических оснований для столов является то, что они могут служить очень хорошим дополнением как внутреннего, так и наружного жилого пространства. Это означает, что вы получаете от него больше пользы, и вам не нужно тратить деньги на покупку нового дома только для того, чтобы расширить свое жилое пространство. Для занятой семьи, которой приходится покидать свой дом в середине года, уличная мебель служит отличным удобным дополнением к дому.

Уникальный дизайн

Существует множество форм и размеров. Эти стальные подставки для столов добавят вневременной вид вашему дорогому центральному элементу, и многие из наших клиентов считают их одними из самых красивых и стильных подставок для мебели, которые они когда-либо видели.

Contemporary Elegance

Эти дизайнерские железные подставки особенно хорошо сочетаются с любым вашим столом или столешницей, будь то стол с живым краем, дерево или эпоксидная смола, будь то ваш индивидуальный стол, обеденный стол, консольный стол или овальный мясной стол. блочный стол.

Экономия бюджета

Не нужно нанимать профессионалов, вы можете сделать это сами и потратить меньше денег. Кроме того, вы можете сэкономить деньги, выпив кофе дома, вместо того, чтобы выходить на улицу.

Легко устанавливаемая

Это вид мебели, которую можно сделать своими руками, поэтому эти металлические основания скамеек легко прикрепить к вашим скамейкам. Не волнуйтесь, их установка не займет у вас много времени.

Легкость в уходе

Эти металлические основания для уличных столов изготовлены из стали и металла, поэтому за ними очень легко ухаживать. Железный материал не подвержен погодным изменениям, а также устойчив к коррозии.