Как работать плазморезом
Тщательно продуманный интерьер помещения и грамотно подобранные второстепенные Как выбрать и установить дверной глазок Входная дверь — средство, отделяющее личное пространство внутри дома от внешнего Нанесение битумной мастики Обработка поверхностей битумом — наиболее доступный и действенный способ Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться.
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
- Статьи по теме
- как пользоваться плазморезом с ЧПУ
- Особенности плазмореза
- Запуск и настройка плазмореза
- Как работать с плазморезом
- Преимущества плазменной резки
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Плазменная резка металла.
Плазморез. Ресанта, ИПР40 .
Статьи по теме
Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной.
Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух.
В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза. Толщина также зависит от разрезаемого материала. Значительные отличия имеют такие частообрабатываемые металлы, как сталь, алюминий и медь.
Отличия обусловлены теплопроводностью, чем выше, тем хуже режется. В силу того, что нагрев металла при плазменной резке локальный и быстрый, то есть успевает нагреться только та часть, на которую подаётся сжатый воздух, остальной металл не успевает нагреться, это позволяет избежать термических преобразований и деформаций заготовки.
При резке плазморезом получается достаточно аккуратный рез. Также немаловажным является возможность резать по любой траектории. Трансформаторы, как правило, более массивные и не предназначены для резания металла толщиной более 40 мм, в том числе, и в силу того, что он будет не мобильным, будет потреблять много электроэнергии и просто неудобен в использовании, его крайне проблематично применять на высоте и в стеснённых условиях.
Поэтому, подобный аппарат для воздушно-плазменной резки всё менее и менее популярен. Инверторы плазменной резки металла более совершенны, намного меньше в размерах по сравнению с трансформаторами, мобильны и могут использоваться для работ в ограниченном пространстве, с более высоким КПД, потребляющие меньше электроэнергии и имеющие стабильное горение дуги. Современный инвертор плазменной резки позволяет быстро и качественной разрезать металл почти что любой толщины. Практически каждый современный плазморез инверторный.
Такая установка воздушно-плазменной резки наиболее популярна. Также плазморезы бывают контактного и бесконтакного типа. Контактные — для получения рабочей дуги необходимо короткое замыкание, возникающее при блокировании подачи воздуха, то есть изначально горит дежурная дуга, после нажимается кнопка и подача воздуха блокируется, таким образом контакт замыкается, после автоматического ткрытия клапана потоком воздуха искра выводится из сопла и между отрицательно заряженным электродом и положительно заряженным металлом возникает плазменная дуга.
Бесконтактные — это, как правило, плазморезы, выходная сила тока которых превышает 50 А осциляторы или высокочастотные зажигатели. Дежурная дуга, возникающая между электродом и соплом, имеет высокое напряжение и частоту тока, а при приближении сопла к обрабатываемому металлу образуется рабочая дуга. В сравнении с газовой резкой, плазма даёт более высокую скорость работы, качество и аккуратность реза, возможность резки по сложным траекториям.
В отличии от газовой резки, плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.
Способ плазменной резки можно использовать для большинства металлов газовой резкой нельзя резать, нержавеющую сталь, алюминий, медь. Строгих требований к качеству поверхности нет — она может иметь следы ржавчины, загрязнений и пр. Кроме того, плазменная резка более чистый, дешевый и удобный способ, так как для плазменной резки используются в качестве исходных материалов сжатый воздух и электричество.
Оборудование плазменной резки более безопасно, чем оборудование газовой резки конечно, если правильно подключить, но и даже в этом случае безопаснее , так как в этом случае в горелке не возникает опасность обратного удара пламени. Способ плазменной резки превосходно подходит для проплавления отверстий, так как сжатая плазменная дуга концентрированно нагревает и плавит металл в месте разреза и в то же время интенсивно, благодаря воздействию скоростного потока газа удаляет расплавленный металл.
Плазменная резка металла даёт возможность резать металл разнообразной толщины. В зависимости от мощности плазморез может разрезать как алюминий, так и нержавеющую или углеродистую сталь, а также титан толщиной несколько сантиметров.
Плазменный резак или по-другому плазмотрон, а также называемый плазменной горелкой предназначается для образования плазмы при резке металла. Они используются как для ручной, так и механизированной плазменной резки.
В комплект резака входят следующие узлы: сопло, электродержатель с электродом, дуговая камера, изолятор, который разделяет электродный и сопловый узлы, системы водо- и газоснабжения.
Устройство резака для плазменной резки будет зависеть от рабочей среды, зажигания среды, системы охлаждения и других факторов. Самые простые виды плазмотронов — для инертных и восстановительных газов, их подавляющее большинство.
Самые сложные, с водяной и магнитной стабилизацией, но таковые используются крайне редко. Резаки с газожидкостной стабилизацией дуги комплектуются системой каналов для подачи воды в столб дуги в сопловом узле. Для стабилизации дуги при используются двухфазные газожидкостные потоки, которые вводятся по двухпоточной схеме.
Такой способ стабилизации повышает режущие свойства плазменной дуги, а за счет подачи жидкости в формирующее сопло улучшается его охлаждение.
Также активно используются плазмотроны с водяной завесой и газожидкостной системой охлаждения. Они также укомплектованы системой водяных каналов, которые создают завесу вокруг дуги.
Вода охлаждает кромку металла и улучшает условия и качество плазменной резки таким плазмотроном. Сопло плазменного резака формирует дугу, разрезающую металл. На свойства дуги будут влиять форма и размеры соплового канала.
Уменьшая диаметр сопла и увеличивая его длину, вы получаете поток плазмы высокой скорости и отличные условия резки. При подготовке оборудования к работе в систему плазмореза подается сжатый воздух. Возможны три источника сжатого воздуха: баллоны сжатого воздуха, подключение к имеющейся на заводе системе сжатого воздуха или небольшой воздушный компрессор.
Некоторые маломощные инверторы плазменной резки, не требуют подключения к внешнему источнику сжатого воздуха, так как оснащаются встроенным компрессором. Стоит отметить тот факт, что в любом случае необходимо, чтобы воздух был сухим, а значит надо использовать систему подготовки воздуха, дабы избежать образования конденсата.
Если ток очень высокий или скорость резки недостаточная, разрезаемый металл будет перегреваться и может образоваться окалина. Правильно подобрав скорость резки и ток, мы получаем очень чистый разрез, на поверхности которого почти не образуется окалины, мало или абсолютно не деформируется разрезаемый материал.
Принцип работы плазмореза заключается в том, что резку начинают, располагая плазматрон как можно ближе к краю разрезаемого основного металла. Нажмите кнопку выключателя плазматрона — зажжется дежурная дуга, а затем режущая дуга.
После зажигания режущей дуги медленно двигайте плазматрон вдоль планируемой линии разреза. Регулируйте скорость движения так, чтобы искры были видны с обратной стороны листа металла.
Дуга должна быть направлена вниз и под прямым углом к поверхности разрезаемого металла.
Такое может происходить из-за слишком большой скорости движения, недостаточного тока или из-за того, что струя плазмы направлена не под прямым углом к поверхности разрезаемого материала. По окончании резки слегка наклоните плазматрон в сторону конца разреза или временно остановитесь, чтобы закончить резку. После того, как вы отпустили кнопку выключателя на плазматроне, некоторое время будет подаваться воздух для охлаждения его нагревающихся частей, и в случае необходимости резку можно снова возобновить.
Адрес офиса в Санкт-Петербурге: ул. Ораниенбаумская, 27, корпус 4, офис Письмо директору Наши клиенты Отзывы. Ремонт шпинделей. Доставка и оплата. Главная FAQ.
Воздушно-плазменная резка металлов Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Плазморез может иметь воздушное охлаждение, жидкостное и воздуно-жидкостное.
Преимущества плазменной резки: В отличии от газовой резки, плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.
Где применяется воздушно-плазменная резка и что можно делать: Воздушно-плазменная резка позволяет резать любой электропроводящий материал. Устройство плазменного резака или плазмотрона: Плазменный резак или по-другому плазмотрон, а также называемый плазменной горелкой предназначается для образования плазмы при резке металла.
Как работать плазморезом и что для этого нужно: При подготовке оборудования к работе в систему плазмореза подается сжатый воздух. Каталог продукции Шпиндели с воздушным охлаждением Шпиндели с жидкостным охлаждением Шпиндели с автоматической сменой инструмента Ремонт шпинделей Шпиндель. Угрешская, д.
EMail: sales et-rus. Пожалуйста, заполните это поле. Я даю свое согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями и политикой конфиденциальности.
Отправьте мне курьера Пожалуйста, заполните это поле. Перезвоните мне Пожалуйста, заполните это поле. Заказать двигатель Пожалуйста, заполните это поле. Купить в один клик Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами Пожалуйста, заполните это поле. Нашли предложение лучше? Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами Пожалуйста, заполните это поле.
Продолжить покупки Цена: Оформить заказ. Заказать звонок менеджера. Купить в один клик Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами. Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами. Продолжить покупки. Цена: Оформить заказ.
как пользоваться плазморезом с ЧПУ
Парамото-Форумы Парамото-Форум Парамотор и паратрайк своими руками У кого-то есть опыт работы плазморезом? У кого-то есть опыт работы плазморезом? На сколько ровный получается срез? Или же срез получается сильно неровным?
1 Виды плазменных резаков и их назначение; 2 Устройство плазмореза . будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать.
Особенности плазмореза
Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной. Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух.
В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза. Толщина также зависит от разрезаемого материала.
Запуск и настройка плазмореза
Принцип работы. Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха плазмы , который разрезает заготовку. Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока.
Сегодня на смену традиционным болгаркам приходят современные плазморезы, которые позволяют обрабатывать токопроводящие материалы и широко применяются в промышленности. Высокоэффективная обработка металла позволяет получить точные заготовки, раскраивать листовой прокат и трубы.
Как работать с плазморезом
В оздушно-плазменная резка сопряжена с рядом опасностей: электрический ток, высокая температура плазмы, раскаленный металл и ультрафиолетовое излучение.
Как подключить все элементы аппарата воздушно-плазменной резки, подробно описано в инструкции к аппарату, поэтому сразу перейдем к дальнейшим нюансам:. Первое время подбирать скорость ведения резака будет сложно, необходим опыт. Поэтому поначалу можно ориентироваться на такое правило: вести плазмотрон необходимо так, чтобы с обратной стороны заготовки были видны искры. Если искр не видно, значит, заготовка не разрезана насквозь. Обратите также внимание, что слишком медленное ведение резака негативно сказывается на качестве реза, на нем появляются окалина и наплывы, а также может нестабильно гореть дуга и даже гаснуть.
Преимущества плазменной резки
Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.
Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего. На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать.
Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. .. плазменные — какие бывают, как устроены, работают, что нужно знать.
Когда возник вопрос о том, что придется резать металл и резать его придется быстро и много, то появились вопросы о том как это можно делать. О плазморезах я слышал, но в руках держать не доводилось и было решено исправить этот пробел. Буквенной информации об этом способе резки металла вполне достаточно, но хотелось посмотреть в живую как это происходит.
Плазма — это воздух, нагретый до температуры в градусов электрической дугой.
Он становится ионизированным и начинает проводить электроток, плавящий металлы и выдувающий его со среза. Широко применяется плазменная резка в машиностроении, также она популярна в хозяйственной и рекламной отраслях и коммунальной сфере. Принцип действия данного сварочного оборудования основывается на изменении воздушных свойств в результате моментального разогревания воздуха до очень высокой температуры. Плазморез, в отличие от ручной болгарки, функционирует быстрее и гораздо качественней. Места разреза выходят ровными и аккуратными, без окалины и заусениц.
Плазморез позволяет производить высококачественную резку различных материалов.
Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: ironborn , 13 июля в Плазменная и газовая резка. Прошу поделится опытом пользования, режимами роботы, приспособлениями, практическими советами, опытом пользования в режиме «out of shit to make bullet», вообщем всем чем можно про CUT
Плазменная резка становится все популярнее, причем не только на крупных производствах, но и в быту.
Да и сам рез будет заметно точнее. Существует несколько видов плазменных резаков — от промышленных, которые могут резать большие и толстые металлические заготовки, до ручных бытовых аппаратов. Нюансы в них немного различаются, но в целом принцип работы у них общий.
Что нужно для плазменной резки: основное оборудование и расходники
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Основные виды плазменной резки металла
- Что нужно для плазменной резки из инструментов и расходников
- Какой компрессор нужен для плазменной резки
- Как выбрать плазморез
- Что нужно для плазменной резки помимо аппарата
Что нужно для плазменной резки? Это зависит не только от типа обрабатываемого металла, но и от выбранной технологии обработки. Для резки чистой плазменной струей понадобится один набор оборудования и расходников, при плазменно-дуговой резке будут необходимы совершенно другие инструменты.
Основной набор может выглядеть так: источник питания, компрессор, плазмотрон. А дальше все зависит от условий работы и факторов, описанных выше. Узнать больше о том, что понадобится для выполнения плазменной резки металла, вы сможете из нашего материала.
Основные виды плазменной резки металла
Важно представлять себе саму технологию такого раскроя металла, чтобы понимать, что нужно для плазменной резки. Начнем с того, что она позволяет работать с листами толщиной в пределах 220 мм.
В контуре электрической дуги между наконечником форсунки и неплавящимся электродом образуется искра, после чего воспламеняется поток поступающего газа. Когда горящий газ ионизируется, он превращается в управляемую плазму. Скорость ее выхода очень высока и составляет 800–1 500 м/с.
Выходное отверстие имеет сужение, которое позволяет повысить скорость потока плазмы и температуру до +20 000 °C. Настолько горячий узконаправленный поток плазмы при точечном воздействии на металл проплавляет его.
Что немаловажно, при этом обеспечивается незначительное повышение нагрева области, прилежащей к месту реза.
Между двумя основными способами: плазменно-дуговой технологией и методом раскроя плазменной струей – существует одно серьезное отличие. Первый способ предполагает замыкание поверхности заготовки в проводящий контур. Тогда как при работе со струей плазмы прибегают к стороннему образованию высокотемпературного компонента в рабочей схеме плазмотрона. В таком случае лист металла не является составляющей проводящего контура.
- Резка плазменной струей.
Этот метод позволяет раскраивать материалы, которые не способны проводить электрический ток.
Горение дуги осуществляется между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, тогда как разрезаемая при помощи струи плазмы заготовка не включается в электрическую цепь.
- Плазменно-дуговая резка.
При работе с токопроводящими материалами используют именно эту технологию.
Суть состоит в том, что дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, ее столб совмещен с потоком плазмы. Последняя формируется при нагреве, ионизации подаваемого газа. Он продувается через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства, обеспечивая образование плазмы.
Благодаря сильному нагреву газа достигается высочайшая скорость его движения, повышается степень воздействия на заготовку. Газ не только выполняет основную функцию, обеспечивая раскрой, но и выдувает из зоны обработки частицы металла. Активизация процесса происходит за счет дуги постоянного тока прямой полярности.
К плазменно-дуговой резке прибегают во время:
- изготовления деталей с прямолинейных и фигурных форм;
- прорезания отверстий или проемов;
- производства заготовок, которые в дальнейшем должны пройти сварку, штамповку, механическую обработку;
- обработки кромок поковок;
- резки труб, полос, прутков и профилей;
- обработки литья.
Принято выделять три вида плазменной резки в зависимости от используемой в процессе работы среды. Это:
- Простая с использованием воздуха/азота в сочетании с электрическим током.
- С защитным газом, причем газ может быть плазмообразующий и защитный. Второй призван ограждать обрабатываемую область от внешнего воздействия, за счет чего удается значительно повысить качество реза.
- С водой, где жидкость играет ту же роль, что и защитный газ в описанном выше подходе. Но у нее есть дополнительные функции: она способствует снижению температуры элементов системы, вбирает в себя выделяющиеся в процессе работы вредные вещества.
Рекомендовано к прочтению
- Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
- Виды резки металла: промышленное применение
- Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно
За счет использования плазменной резки, базирующейся на перечисленных выше принципах, удается добиться высокой производительности оборудования и полной пожарной безопасности.
Последнее связано с тем, что применяемые при работе с данной технологией материалы не являются огнеопасными.
Что нужно для плазменной резки: инструмент и расходники
Что нужно для плазменной резки в первую очередь? Плазморез. То есть аппарат для раскроя материалов при помощи плазмы. Он формирует поток ионизированного воздуха высокой температуры, способного разрезать заготовку.
В основе технологии лежит свойство воздуха проводить электрический ток при его доведении до состояния ионизации. Плазморез создает в плазмотроне плазму (или ионизированный, разогретый до высокой температуры воздух) и сварочную дугу – вместе они позволяют раскраивать металлы.
В качестве источника электропитания может использоваться:
- Трансформатор.
Устройство особенно ценится специалистами, так как практически не реагирует на перепады напряжения в электросети, что нужно для качественной плазменной резки. Кроме того, с его помощью можно раскраивать даже толстые листы.
Но нужно помнить о большом весе устройства и низком КПД.
- Инвертор.
У данного аппарата есть только один минус – он не справляется с заготовками большой толщины. Но эта особенность с лихвой перекрывается такими преимуществами:
- обеспечивает стабильное горение дуги;
- имеет на 30 % более высокий КПД, чем трансформатор;
- дешевле, экономичнее, отличается меньшим весом по сравнению с трансформатором;
- удобен во время работы в труднодоступных местах.
- Плазмотрон.
VT-metall предлагает услуги:
Он представляет собой плазменный резак для раскроя заготовок и основной узел плазмореза.
В конструкцию данного устройства входят:
- электрод;
- сопло;
- охладитель;
- колпачок.
- Компрессор.
Он обеспечивает тангенциальную или вихревую подачу сжатого воздуха, за счет чего катодное пятно плазменной дуги в процессе работы не смещается от центра электрода.
Если устройство не позволяет добиться подобного эффекта, можно ждать таких последствий:
- нестабильное горение плазменной дуги;
- параллельное формирование сразу двух дуг;
- поломка аппарата.
Кратко опишем принцип работы компрессора. С его помощью образуется поток ионизированного воздуха высокой температуры, причем электропроводность воздуха совпадает с электропроводностью обрабатываемой заготовки. Иными словами, воздух теряет изоляционные свойства, превращаясь в проводник электрического тока. Создается электрическая дуга, которая разогревает заготовку в месте запланированного реза, в результате чего металл плавится, происходит его раскрой. В процессе работы температура плазмы находится в пределах +25 000…+30 000 °С. На заготовке образуются капли расплавленного металла – их уносит из зоны реза потоком воздуха, поступающего из сопла.
Какой компрессор нужен для плазменной резки
При покупке компрессора для плазменной резки важно представлять себе список актуальных минимальных требований.
В этом случае вы сможете не беспокоиться о корректности работе выбранного устройства.
Любой компрессор характеризуется двумя качественными показателями – производительностью и давлением. Минимальный уровень производительности компрессора для плазменной резки составляет 400 л/мин, тогда как для давления этот показатель находится на уровне от 4 бар.
Большинство компрессоров продаются с «преднастроенным» изготовителями давлением на уровне 8 или 10 бар. То есть данный показатель можно при необходимости понизить. Тогда как при оценке производительности компрессора существуют свои тонкости. Также не стоит забывать еще об одном минимальном требовании – наличии ресивера, рассчитанного не менее чем на 50 л.
Чтобы не ошибиться при выборе модели компрессора, рекомендуется изучить паспорт, прилагающийся к выбранному вами плазморезу. В нем прописывается необходимая для данной модели производительность компрессора. Также стоит отталкиваться от таких характеристик, как:
- Характер проводимых работ.
Если вы не используете плазменную резку в профессиональных целях, высока вероятность, что у вас любительский плазморез. А значит, нет необходимости в покупке дорогого компрессора. Вам будет достаточно и «поршневого китайца» для успешного выполнения кратковременных работ в течение нескольких лет.
Но в этом случае необходимо прибавлять примерно 50 % к указанной в документах производительности компрессора, поскольку обычно она не соответствует действительности. Нужно понимать, что существует разница в пределах 30 % по производительности на входе и на выходе сжатого воздуха. Также среди изготовителей считается нормальным завышать технические показатели в документации, чтобы опередить других представителей рынка.
При покупке профессионального плазмореза необходим промышленный компрессор. В противном случае работа устройства будет оставлять желать лучшего и вам придется обзавестись новым компрессором.
- Режим работы.
Если предполагается, что в процессе резки аппарат будет время от времени включаться и выключаться в течение одной рабочей смены, лучше остановить выбор на поршневом компрессоре.
Он действует в повторно-кратковременном режиме, то есть нагнетает сжатый воздух в ресивер через определенные интервалы: если уровень давления в ресивере снижается до минимального, компрессор снова его повышает.
Для крупного производства, работа на котором предполагает практически непрерывный раскрой металла, больше подойдет винтовой компрессор. Дело в том, что такая модель может использоваться круглые сутки.
- Бюджет.
Может показаться, что выбор компрессора зависит от выделенной на эту цель суммы. Но, помимо самого устройства, придется приобрести хотя бы минимальную систему воздухоподготовки. Она позволит очищать воздух, в том числе удаляя из него избыток влаги, который вызывает износ сопла и катода горелки.
Роль устройства минимальной воздухоподготовки может играть комплект фильтров для удаления влаги. Если есть такая возможность, стоит задуматься о покупке безмасляного компрессора, так как он сможет обеспечить более качественный сжатый воздух.
Отметим, что в продаже есть безмасляные модели спирального и поршневого промышленного типа.
- Тип компрессора.
Поршневые и винтовые аппараты могут быть масляными и безмасляными. Грамотный выбор в данном случае является гарантией поступления качественного сжатого воздуха в устройство для плазменной резки. Здесь работает одно правило: чем выше качество воздуха, тем лучше функционирует плазморез и тем дешевле вам обойдется воздухоподготовка. Немаловажное достоинство безмасляного компрессора – относительно низкий уровень шума. А это может стать решающим фактором при выборе, если оператор вынужден весь рабочий день проводить около аппарата для плазменной резки.
Как выбрать плазморез
Перед покупкой данного устройства оцените такие его характеристики:
- Универсальность. Некоторые аппараты подходят как для раскроя металла, так и для сварки штучным электродом, аргонодуговой сварки. Однако нужно понимать, что многофункциональность часто негативно отражается на качестве операций и уровне производительности. Универсальные устройства для плазменной резки редко справляются с материалом, толщина которого превышает 11 мм.
Универсальные устройства для плазменной резки редко справляются с материалом, толщина которого превышает 11 мм.Что нужно для плазменной резки помимо аппарата
- Сопла.
Это расходники, которые изнашиваются через каждые 400–500 резов и требуют замены. Сопло формирует поток плазмы, при этом характеристики последнего зависят от формы и размера такой насадки. В продаже есть сопла из разных материалов, наиболее предпочтительны медные варианты, так как данный металл хорошо отводит тепло. Увеличить рабочий ресурс можно, выбирая изделия с вольфрамовой вставкой.
Газ проходит через расположенное в середине насадки отверстие, диаметр последнего составляет 1-2 мм. Конкретные размеры зависят от необходимой ширины реза. Отметим, что любые расходники можно купить поштучно либо в наборе.
- Электроды.
Они отвечают за образование дуги, нагревающей плазмообразующий газ. Один электрод позволяет выполнить не более 800 резов.
Для производства электродов используются вольфрам, медь, гафний – эти металлы способны справляться с высокими температурами. Чтобы продлить срок службы данного элемента установки, его могут легировать.
- Вспомогательные приспособления.
В процессе раскроя металла могут понадобиться защитные колпаки, направляющие, диффузоры, пр.
Осуществлять круговую и фигурную резку позволяют специальные магнитные направляющие и наборы оснастки.
Надеемся, что мы предоставили достаточно информации о том, что нужно для плазменной резки, и вы будете пользоваться этими знаниями на практике. Как работать с конкретным плазморезом, можно узнать из инструкции к нему. Если соблюдать все правила, вы быстро приноровитесь к такой работе и будете легко выполнять несложные операции, такие как нарезка профиля, металлических листов. Или даже перейдете к более сложным процессам, например, вырезанию отверстий и различных фигур в заготовках.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям.
При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Полное руководство по плазменной резке
Если вы когда-нибудь смотрели «Звездные войны», то знаете, что такое световой меч, и (даже если не признаетесь в этом) наверняка хотели попробовать одиноки. Что ближе всего к тому, чтобы размахивать сверхразрушительным лучом света? Плазменная резка. За исключением того, что вы абсолютно не должны размахивать им, и они не совсем «разрушительны», но они будут стрелять лучом света, который прорезает вещи, что так же круто.
Прыжки до:
- Настройка машины
- ФУЛОК И СПИСОК ДЕЙСТВИТЕЛЬНО
- Установки
- .
Плазма — это перегретый столб газа (и четвертое состояние вещества). Он образуется, когда сжатый воздух или сжатые газы (например, азот или аргон) вступают в контакт с электродом (находящимся внутри горелки) и ионизируются, образуя плазму.
Плазменная резка (плазменно-дуговая резка), таким образом, представляет собой процесс плавления, в котором используется плазма и внешний источник питания для создания электрической дуги между электродом и разрезаемым металлом для расплавления и выброса его из разреза.
Схема плазменного резакаПлазма может разрезать все, что является электропроводным; сталь, нержавеющая сталь и алюминий — все это честная игра. Для сравнения, кислородная резка будет работать только с металлами, содержащими железо, поскольку вместо этого она работает через химические реакции, такие как окисление (это похоже на ускоренную версию ржавчины).
Настройка аппарата
- Воздух/газ
- Горелка и расходные материалы
- Настройки
1.
Воздух/газВ отличие от сварочных аппаратов, каждый плазменный резак на австралийском рынке, который вы можете купить, предназначен для работы, в том числе, только со сжатым воздухом, Машины УНИМИГ.
Хорошая новость заключается в том, что воздушный компрессор крепится к задней части плазменного резака точно так же, как бензобак крепится к задней части сварочного аппарата. Плохая новость заключается в том, что UNIMIG не поставляет воздушные компрессоры, поэтому вам придется приобретать их отдельно в местном хозяйственном магазине.
Потребность в воздушном компрессоре означает, что они не очень портативны, потому что вам нужно подключиться к компрессору и источнику питания. При покупке компрессора убедитесь, что вы получаете тот, который может обеспечить давление 70–120 фунтов на квадратный дюйм и имеет рейтинг воздушного потока / объема впуска, который больше, чем у ваших плазменных резаков. Вы же не хотите, чтобы у вас кончился воздух до того, как вы закончите резать.
Если вам нужна большая мобильность, некоторые машины поставляются со встроенными воздушными компрессорами, например, RAZOR CUT 40 AIR Plasma Cutter . Однако этим машинам по-прежнему потребуется источник питания.
Осушитель воздуха или фильтр необходимы для предотвращения попадания загрязняющих веществ, таких как влага и частицы пыли, в воздушные линии машины. Влага в трубах будет выходить из резака, что приведет к более быстрому сгоранию расходных материалов, что приведет к плохим резкам, чего хотелось бы избежать.
В зависимости от модели вашей машины осушитель воздуха/фильтр можно найти внутри или сзади машины.
3 типа фильтра
50500 Плазменный воздушный фильтр- Базовый
- Рулонный
- Прямоточный
Базовый: большинство плазменных резаков поставляются с базовым воздушным фильтром. Они будут работать нормально, особенно если вы делаете небольшие сокращения в хобби-проектах, но все же рекомендуется использовать дополнительные воздушные фильтры более высокого качества.
Если вы решите обновить воздушный фильтр, исходный базовый фильтр останется прикрепленным к вашей машине, а новый фильтр будет присоединен как дополнительный блок. Базовые воздушные фильтры являются самодренирующими, с небольшим шлангом, который торчит снизу для стекания захваченной влаги. Некоторые машины UNIMIG имеют этот основной воздушный фильтр, установленный внутри машины, но они поставляются с дренажным отверстием, просверленным в нижней части, чтобы работать таким же образом.Рулон: Эти фильтры похожи на рулон туалетной бумаги, поэтому они получили прозвище «фильтры рулона туалетной бумаги» и состоят из цилиндрического картриджа. Рулон работает хорошо, но он не самодренируется, что означает, что его нужно время от времени менять в зависимости от частоты использования.
Встроенные: Звучат круто, но на самом деле не так уж и хороши. Изготовленный из специально обработанного пластика, он закрывается, когда к нему прикасается влага, чтобы предотвратить проникновение воды.
Проблема? Воздушный поток — одна из самых важных вещей при успешной плазменной резке, и эти фильтры блокируют влагу, а также воздушный поток, когда они закрыты.Как рулонные, так и поточные фильтры в основном необходимы в условиях высокой влажности.
2. Горелка и расходные материалы
Плазменная резка выполняется в DCEN (отрицательный электрод постоянного тока). Правильная полярность на вашем плазменном резаке намного проще, чем любая форма сварки, потому что плазменные резаки имеют штекер другой формы.
Здесь нет никаких догадок; вы буквально не сможете подключить зажим заземления или горелку не в то отверстие.
Подсказка: не прижимайте землю к куску металла, который будет отрезан, иначе вы можете стать путем наименьшего сопротивления, а это не самое подходящее время. Обязательно прикрепите зажим заземления либо к (чистому) металлическому верстаку, либо к той части металла, которая не отвалится после разрезания.
Поскольку машины плазменной резки поставляются со специальной вилкой для горелки и только креплением на панель с положительной (+) полярностью , вы не можете использовать их ни для чего другого, в отличие от сварочных аппаратов, которые обычно смешиваются и сочетаются (в степень).
Расходные материалы
Насадки на вашем резаке будут существенно влиять на тип резки, которую вы можете выполнять с помощью вашего аппарата.
Типы экранов
- Контактная резка
- Строжка
- Резка на расстоянии
Различные пистолеты позволяют прикреплять более или менее разнообразные экраны. Например, плазменная горелка UNIMIG SC30 , которая поставляется с VIPER CUT 30 Mk II , может выполнять только контактную резку и резку с отставанием. Для сравнения, Плазменная горелка SC80 может делать все три.
Контактная резка: контактная резка — это то, на что это похоже; вы прикладываете наконечник пистолета к металлу, который хотите разрезать, и уходите. Горелки UNIMIG поставляются с контактным режущим защитным колпачком, чтобы режущий наконечник не касался металла (поскольку это может привести к износу наконечника), но у некоторых машин его нет, и в этом случае сам наконечник будет проталкиваться вдоль металла.
Строжка: Строжка используется, когда вы хотите снять металл с детали, не прорезая ее. Обычно он используется для удаления дефектных сварных швов, чтобы их можно было переделать.
Резка с отставанием: Резка с отставанием аналогична контактной резке, за исключением того, что вы вынуждены оставлять пространство между резаком и металлом, так как щитки поставляются с маленькими ножками или маленькими колесами, известными как «направляющие отставания». Этот процесс продлевает срок службы ваших расходных материалов, поскольку они остаются на расстоянии от искр.
В общем, вне зависимости от того, какой тип резки вы хотите сделать и какой щит вы для этого прикрепите, внутри пистолета есть несколько расходных материалов, которые остаются неизменными, хотя и могут немного отличаться.
Стандартные расходные материалы
Разборка плазмотрона- Электрод
- Завихритель (газораспределитель)
- Режущий наконечник
- Корпус защитного колпачка (стопорный колпачок)
- Защитный колпачок
Горелки UNIMIG обычно поставляются уже настроенными, но если вам нужно поменять детали или заменить их, вам нужно будет разобрать и собрать горелку.Сборка расходных материалов
Сборка плазменной горелки- Ввинтите электрод
- Установите завихритель (распределитель газа) на головку горелки
- Поместите режущий наконечник на электрод
- Ввинтите корпус защитного колпачка (удерживающий колпачок); это должно проходить поверх других частей и удерживать все на месте внутри резака
- (если он у вас есть) навинтить защитный колпачок на конец корпуса защитного колпачка
Для более дорогих резаков также потребуется охлаждающая трубка. Трубка находится внутри головки горелки, а электрод навинчивается на нее, как обычно.
Если вы не правильно собрали факел, вы сразу узнаете об этом, так как он не включится. Большинство этих расходных материалов останутся на своих местах, так что не пытайтесь скручивать их или заставлять; вы просто сломаете детали.
Самое главное в расходных материалах — это то, что они подходят для того типа резки, который вы хотите выполнить, и они выдерживают ток, который вы будете использовать. Все это можно менять и заменять по мере необходимости.
Небольшое отверстие режущего наконечника не должно касаться разрезаемого материала, за исключением случаев, когда резак предназначен для контакта наконечника. Поврежденный контактный наконечник снижает качество резки. Режущий наконечник также должен выдерживать ток, выдаваемый машиной; иначе сгорит. В обоих этих случаях вам необходимо заменить режущий наконечник.
Вам необходимо заменить электрод в пистолете, как только в центре детали появится ямка диаметром около 1 мм.
Рекомендуется одновременно менять электрод и режущий наконечник.
3. Настройки
Сила тока
В отличие от сварки, сила тока, на которую вы настроили свой аппарат, не будет сильно влиять на рез, пока вы регулируете скорость перемещения для компенсации.
Вы можете настроить свой станок на максимальную силу тока и резать металл любой толщины, но если ваш станок работает на токе до 80 А и вы режете 2-миллиметровую сталь, вам придется летать над разрезом, чтобы избежать деформации или полного расплавления металла. металл.Вам также необходимо убедиться, что в вашем факеле есть расходные материалы, которые могут работать с усилителями, которые вы производите. Если у вас есть машина, настроенная на 80 А, с расходными материалами, способными выдерживать максимум 60 А, вы их пережжете.
Некоторые машины поставляются с указателями силы тока, которые можно использовать в качестве отправной точки. Например, VIPER CUT 30 Mk II поставляется с руководством по рекомендуемым настройкам в руководстве пользователя.
Параметры плазменной горелкиДавление воздуха
Как правило, регулятор давления воздуха находится на задней части машины над воздушным фильтром. Регулятор будет иметь шланг, который входит с одной стороны и выходит с другой, с поворотным клапаном сверху.
С помощью этого клапана вы меняете давление воздуха, которое вы можете видеть на манометре.Большинство машин UNIMIG предварительно настроены на уровень давления, который будет работать хорошо, независимо от силы тока, а регулятор находится внутри машины. Хорошее начальное давление независимо от машины составляет 75 фунтов на квадратный дюйм.
Усилители и давление воздуха работают вместе, поэтому, если вы выкручиваете усилители до предела, вам также нужно увеличить давление воздуха. Вы же не хотите, чтобы одно подавляло другое, так как это приведет к некачественному срезу.
2T против 4T
2T (два касания) означает, что вам нужно будет удерживать кнопку нажатой во время резки. В режиме 4T (четыре касания) вам нужно будет только нажать кнопку, чтобы зажечь дугу, и она останется зажженной до тех пор, пока вы не нажмете ее еще раз, чтобы выключить. Эта настройка работает так же, как и настройка сварщика 2T/4T, но без педали.
Air Test
Лампа для проверки воздуха выглядит как газовый баллон и позволяет проверить, проходит ли воздух через горелку при правильном давлении.
Перфорированный металл
Этот параметр будет иметь изображение плазменного резака над пунктирной линией и позволит вам резать сетку и другие перфорированные металлы. Дуга горелки автоматически гаснет при стандартных настройках, если не удается найти металл для замыкания электрической цепи, поэтому переключение в этот режим позволит поддерживать стабильность дуги для плавного реза. В противном случае вам придется постоянно нажимать на спусковой крючок, чтобы запустить дугу снова и снова.
Чистый разрез и разделительный разрез
С помощью плазменного резака можно выполнить два типа разреза: чистый разрез или разрез.
Чистый рез: именно то, что написано, гладкий, чистый рез по металлу.
Severance: разрез насквозь, но он не будет гладким, и если вы планируете работать над ним позже, вам нужно будет его почистить.
Чистый срез против отрезанияКаждый плазменный станок будет иметь максимальную толщину чистого реза и максимальное отрезание.
Они показывают, насколько толстым может быть металл, если вы хотите получить качественную резку, и насколько толстым может быть металл, если все, что вам нужно, это пройти через него. Толщина отрыва всегда будет больше толщины чистого реза.Толщина металла будет варьироваться в зависимости от того, сколько ампер вы можете использовать (модель вашей машины определяет максимальный ток) и какой металл вы используете. Алюминий — самый мягкий металл, сталь — тверже, а нержавеющая сталь — самая твердая из трех. Несмотря на свою твердость, алюминий и нержавеющая сталь имеют более высокую вязкость (сопротивление жидкости течению), чем мягкая сталь. Их максимальная толщина резки обычно меньше максимальной толщины стали из-за их вязкости.
For example, if you were using a RAZOR CUT 80 Plasma Cutter , your thickness would look like this:
Воздух/газ
Если вы решите обновить воздушный фильтр, исходный базовый фильтр останется прикрепленным к вашей машине, а новый фильтр будет присоединен как дополнительный блок. Базовые воздушные фильтры являются самодренирующими, с небольшим шлангом, который торчит снизу для стекания захваченной влаги. Некоторые машины UNIMIG имеют этот основной воздушный фильтр, установленный внутри машины, но они поставляются с дренажным отверстием, просверленным в нижней части, чтобы работать таким же образом.
Проблема? Воздушный поток — одна из самых важных вещей при успешной плазменной резке, и эти фильтры блокируют влагу, а также воздушный поток, когда они закрыты.
Горелки UNIMIG обычно поставляются уже настроенными, но если вам нужно поменять детали или заменить их, вам нужно будет разобрать и собрать горелку.
Вы можете настроить свой станок на максимальную силу тока и резать металл любой толщины, но если ваш станок работает на токе до 80 А и вы режете 2-миллиметровую сталь, вам придется летать над разрезом, чтобы избежать деформации или полного расплавления металла. металл.
С помощью этого клапана вы меняете давление воздуха, которое вы можете видеть на манометре.
Они показывают, насколько толстым может быть металл, если вы хотите получить качественную резку, и насколько толстым может быть металл, если все, что вам нужно, это пройти через него. Толщина отрыва всегда будет больше толщины чистого реза.