причины появления и как отличить от металла при сварке

Из всех видов сварки первое место по распространенности занимает дуговая электросварка. Для ее выполнения не требуется сложное оборудование и дорогостоящие материалы. Отличительной чертой технологии считают побочный продукт ― шлак сварочный, который образуется при плавлении металла. В зависимости от количества и места расположения он может быть полезным или вредным отходом.

Что такое и причины появления

Сварочный шлак ― это пористая корка черного цвета, которая образуется на поверхности шва. После остывания легко отбивается молотком. В состав отхода входят оксиды материала заготовок и электродов, марганца, кремния и других элементов. Содержание расплавленных компонентов флюса или обмазки электродов незначительно и существенно не влияет на структуру отхода. По технологии слой шлака должен защищать расплавленное железо от окисления кислородом воздуха и быстрого остывания, предотвращая тем самым образование трещин. Однако если его частицы после остывания остаются внутри сварочного шва, прочность соединения значительно снижается. Это может стать причиной разрушения конструкции во время эксплуатации, если она подвергается механическим нагрузкам.

Внутренние шлаковые включения появляются, если:

• сварка проводится на заниженном токе;
• неправильно выбран диаметр электрода;
• шов быстро охлаждается, поэтому сварочный шлак не успевает всплыть на поверхность;
• недобросовестно выполнена подготовка кромок деталей;
• у расплавленного отхода большое поверхностное натяжение, которое удерживает его внутри сварочной ванны;
• неравномерно перемещать электрод вдоль стыка.

Темная корка поверх сварного шва, которая легко отбивается молотком, и есть шлак

Как отличить шлак от металла

Для предотвращения засорения соединения нужно уметь отличать шлак от металла при сварке. Их различают по характерным признакам:

• цвет расплавленного железа более светлый;
• плотность сварочного шлака меньше;
• за счет большей текучести жидкий металл более подвижен;
• время застывания шлака больше.

Отследить появление отхода можно в процессе расплавления металла. В свете дуги хорошо видны границы стыка и сварочной ванны. Все что светлое ― металл, темное ― шлак. Распознать различия между ними будет проще, если вести сварку углом назад.

Почему много шлака при сварке

Когда образуется много шлаков при сварке, они мешают следить за качеством формируемого шва и выполнять операцию, так как плохо проводят ток. Причинами появления большого количества отходов могут стать:

1. Остатки грязи, ржавчины на кромках. Из них образуются крупные включения с хвостами.
2. Низкое значение раскисления металла. Поэтому в расплаве остается много растворенного кислорода, который образует оксиды.
3. Проведение сварки некачественными электродами с тонким слоем обмазки. Из-за неравномерного плавления их частицы попадают в сварочную ванну.
4. Использование флюсов с тугоплавкими компонентами. Из-за большого удельного веса их оксиды не поднимаются на поверхность.
5. Нарушения технологического процесса. При неправильном угле наклона или быстром перемещении электрода детали не успевают прогреться и быстро охлаждаются.

Зачем нужно удалять шлак

Если отход не удалить, оксиды, из которых он состоит, вступают в химическую реакцию с металлом и разрушают шов. Поэтому, как только соединение остынет, почерневшую корку удаляют. Кроме этого сварочный шов очищают от шлака, чтобы:

1. Провести визуальную проверку поверхности соединения на наличие дефектов.
2. Покрасить собранную конструкцию или защитить сварочные швы антикоррозийным составом. Если предварительно не убрать шлаковую корку, она из-за слабого сцепления с металлом отвалится при эксплуатации вместе с нанесенным покрытием.
3. Выполнить многослойную сварку толстостенных заготовок. Без очистки предыдущего наплавить следующий шов будет затруднительно. Из-за низкой электропроводности отхода дуга начнет гаснуть, а электрод залипать.

Как избавиться

Не стоит стремиться полностью избавляться от шлака во время сварки, так как расплавленный металл останется без защиты. Но значительно уменьшить его количество необходимо, чтобы снизить риск застывания пористых частиц внутри соединения.

Борьбу с лишними отходами начинают на этапе подготовки. Свариваемые поверхности зачищают до блеска, затем обезжиривают. Диаметр электродов выбирают в соответствии с толщиной деталей, а марку для выполнения конкретной операции (резка, наплавка, сварка) с толстым слоем обмазки. Детали размещают с минимально допустимым зазором между ними. Чтобы шлак из сварочной ванны стекал вниз, заготовки устанавливают с небольшим уклоном, сварку начинают сверху.

Не нужно избавляться от шлака полностью, нужно уменьшить его количество — слой шлака защищает металл от окисления и быстрого остывания, но он не должен попасть внутрь шва, иначе снижается качество сварного соединения.

Если положение деталей изменить нельзя, для очистки сварочной ванны от отходов электрод ведут с наклоном. При этом будет легче выявить места его образования. Однако при большом наклоне вместе со шлаком начнет выдуваться расплавленный металл. Поэтому надо уметь находить оптимальный угол положения электрода.

Если варить большим током или короткой дугой, частицы сварочного шлака будут быстрее всплывать на поверхность за счет вскипания металла. Но такой способ не годится для работы с тонкостенными деталями, так как высока вероятность прожига заготовок. Для того, чтобы весь шлак успел подняться на поверхность при сварке легированных марок стали, увеличивают время охлаждения. Для этого заготовки предварительно нагревают до 200 — 400⁰C.

Чистые швы без шлаковых примесей получаются при сварке инвертором методом обратного тока. Перед началом операции заготовки соединяют с минусовой клеммой, держатель с электродом подключают к плюсовой. За счет дополнительных функций на таком аппарате новички быстрее осваивают основы сварочного дела. У большинства инверторов есть защита от залипания электродов и стабилизация тока дуги, поэтому проще научиться вести сварку с равномерной скоростью без задержек на одном месте.

На промышленных предприятиях отходы сварочного производства сдают на металлолом. После сортировки по составу огарки электродов и шлак используют как добавки при выплавке легированных марок стали. В результате получают сплавы с нужным набором химических элементов.  Для экономии флюса в него можно добавлять небольшое количество дробленой шлаковой корки.

Без умения отличать шлак от металла и освоения способов его удаления создавать качественные швы не получится. Хорошо если у начинающего сварщика есть опытный наставник, который подскажет что и как делать. В противном случае учиться придется методом проб и ошибок, экспериментируя на ненужных металлических обрезках.

Причины появления большого количества сварочного шлака: как избежать?

В течение многих лет сварка была жизнеспособным процессом для монтажа металлоконструкций, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных сооружений. Это неудивительно, поскольку она предлагает высокие скорости осаждения, отличные химические и механические свойства и свариваемость, необходимую для этих работ. Тем не менее, это не означает, что процесс не имеет своих проблем. К счастью, вы можете предотвратить некоторые распространенные проблемы, связанные с образованием шлаковых включений, и получить требуемое качество сварки.

Как отличить шлак от металла

Шлаковые включения могут быть видны на поверхности после очистки или могут полностью содержаться в металле, но в последнем случае их возможно обнаружить только на рентгеновских снимках сварного шва, для удаления которых требуется шлифование или сверление (с последующей повторной сваркой этого участка).

Основные причины появления шлаковых включений

Включения шлака представляют собой неметаллические частицы, захваченные в металле сварного шва или на границе раздела сварного шва. Включения шлака возникают в результате неправильной техники сварки, неправильного доступа к соединению или того и другого. Острые выемки на стыках или между сварными швами способствуют улавливанию шлака.

При правильной технике шлаковые включения поднимаются на поверхность расплавленного металла сварного шва. Если шлак удаляется неправильно, это может привести к образованию шлаковых включений в сварном шве. Включения могут быть в форме отдельных частиц или более длинных линий. Наиболее распространенной причиной включений шлака является неспособность полностью удалить шлак за один проход сварки перед выполнением другого. Хорошие методы работы могут снизить риски.

Также важно использовать правильный метод сварки и избегать использования чрезмерно толстых электродов в замкнутых соединениях. Также важно стараться сваривать таким образом, чтобы избежать подрезания.

Как варить без шлаковых включений

Добиться этого очень просто, зная нескольких основных правил:

1. Избегайте неправильного размещения сварных швов, особенно при выполнении нескольких проходов на толстых сечениях металла, например, необходимых для корневых проходов сварных швов или широких отверстий с V-образной канавкой. Убедитесь, что в сварном соединении достаточно места для дополнительных проходов, особенно в соединениях, требующих нескольких проходов.
2. Соблюдайте правильный угол и скорость движения. В плоском, горизонтальном и верхнем положениях угол перетаскивания должен составлять от 15 до 45 градусов. В вертикальном верхнем положении угол вашего сопротивления должен составлять от 5 до 15 градусов. Если вы испытываете включения шлака под этими углами, вам следует немного увеличить угол сопротивления. Поддерживать постоянную скорость движения: если вы двигаетесь слишком медленно, сварочная лужа опережает дугу и создает шлак.
3. Затем следует поддерживать надлежащий подвод тепла при сварке, так как слишком низкий подвод тепла также может привести к сварочному шлаку. Всегда используйте рекомендованные производителем параметры для данного диаметра проволоки. Если это не помогает, увеличивайте напряжение до тех пор, пока включения не прекратятся.

Как избавиться

Удаление обычно выполняется с помощью ручного или электроинструмента. Ручные инструменты могут включать в себя сварочный или отбойный молоток с острым концом для эффективного дробления больших кусков шлака или проволочные щетки. Электроинструменты включают в себя угловые шлифовальные машины с дисками для шлифовальных машин или колесами с металлической щеткой.

как отличить от металла при сварке? Что это такое и по какой причине его образуется много? Состав отхода и плотность, утилизация

В процессе выполнения сварки рабочая область стыка двух металлических деталей подвергается контакту с элементами окружающей среды: кислородом, смесью защитных газов, а также расплавом шлака. Такое контактное взаимодействие происходит при высоких температурных режимах плавления металла. В некоторых случаях подобное взаимодействие может оказаться положительным для металла, но в большей мере газы, кислород и шлаки изменяют химический состав металла и его физические свойства. По этой причине все процессы подобного взаимодействия во время проведения сварочных работ необходимо принимать во внимание и целенаправленно регулировать процесс, направляя его в нужное русло.

Что это такое и как появляется?

В процессе выполнения сварочных работ в области стыка двух металлических деталей образуется много побочных продуктов, называемых шлаком. Сварочный шлак выглядит как черная корка рыхлой плотности и неоднородной структуры. Причина его появления естественна, так как шлак является побочным продуктом сварки, появляющимся на сварочном шве. Состав отхода включает в себя оплавленные элементы флюса или компонентов обмазки сварочных электродов, а также оксиды металлов. Побочный продукт сварочного процесса, образующийся во время стыковки металлических деталей и в процессе оплавления электрода, заполняет собой плавильную ванну шва.

Побочный продукт появляется при любом виде сварочных работ, и его наиболее важные функции таковы:

• обеспечивает формирование прочного сварного шва и гарантирует последовательность процесса сварки;
• предотвращает окислительное влияние кислорода на области проведения сварных работ;
• создает постоянство химического состава сплава металлов в области шва;
• обеспечивает необходимые технологические условия для соединительного сварного соединения металла;
• предупреждает возникновение дефектов шва в процессе сварки.

В составе сварочного побочного продукта не содержится металла в чистом виде, напротив, шлак состоит из его оксидов, образующихся в процессе плавки металла и флюса. Обычный набор элементов сварочного побочного продукта состоит из оксида железа, оксидов марганца и титана, окислов кремния и кальция. Кроме того, к этому набору добавляются элементы обмазки электрода, которые несильно изменяют имеющуюся картину.

Как отличить от металла при сварке?

За процессом образования шлака необходимо постоянно наблюдать в процессе выполнения сварочных работ. Это нужно, чтобы не пропустить момент подтекания шлака и забивания им сварочного шва. Чтобы контролировать процесс, нужно знать, как различить между собой раскаленный при сварке металл и шлак. Характерные отличия заключаются в следующем:

• нагретый металл светлее, чем шлак, который обладает более насыщенным и темным оттенком;
• шлак обладает низкой текучестью, тогда как расплавленный металл более текучий и подвижный;
• плотность металла гораздо выше, чем плотность сварочного шлака;
• расплавленный металл застывает намного раньше, чем расплавленный шлак;
• металл имеет больший вес, если сравнивать его со шлаком.

Отличия существующие между расплавленными металлом и побочным продуктом сварочных работ основываются на плотности и текучести металлов. Металл и шлак имеют разную скорость нагрева. Когда начинается сварочный процесс, металл нагревается, плавится и при этом приобретает ярко-красный цвет. После того как процесс сварки завершается, шов постепенно остывает и приобретает темный оттенок, при этом шлак поднимается на поверхность шва. Сначала шлак имеет темный цвет, но когда он остывает, то становится светлее, чем металл.

Если зачистить шов, постучав по нему молотком и обработав напильником, можно легко отличить ярко выраженный блеск металла и темные матовые вкрапления шлака.

Зачем и как удалять?

Сразу после окончания процесса сварки оксиды металлов защищают сварочный шов от чрезмерно быстрого остывания. Для прочности шва важно, чтобы металл остывал медленно и равномерно. Но после того как шов остынет, шлаки необходимо убирать. Это выполняется не только с целью проверки прочности шва на наличие дефектов, проявляющихся в виде так называемых волчков и вкраплений неметаллической структуры, но и для обеспечения ровного и красивого стыка.

После выполнения сварочных работ готовый шов требуется зачищать, особенно важно делать это, когда соединяют детали, имеющих большую толщину, и для надежности стыка выполняют несколько сварочных швов, поверх предыдущих. Если не убрать побочные продукты сварки, то выполнить следующий шов будет невозможно, так как шлак будет погашать дугу сварки. В случае когда сварочный шлак обладает повышенной вязкостью, его необходимо удалить, иначе шов будет формироваться непоследовательно и хаотично, образуя корку и дефекты. У такого шва температура при удалении шлака после сварки падает равномерно, и это дает возможность для формирования ровного стыка. Если замедлить понижение температуры готового шва, то побочный продукт сварки будет выходить на поверхность стыка и легко отделяться. Чтобы обеспечить такую возможность, детали из легированной стали прогревают перед процессом сварки до температуры от 200° до 400°.

Сварочный шлак имеет пористое строение и образует с металлом слабые связи, его удаляют путем механической обработки поверхности готового шва. Отходы сварки в расплавленном виде являются причиной того, что шов будет непрочен и быстро разрушится. Избавиться от шлака и его попадания внутрь шва можно, если изменить режим процесса сварки, а также при правильной позиции электрода относительно положения стыкуемых деталей. Шлак удаляют сразу после того, как металлический шов остынет и приобретет черный цвет.

После того как с поверхности сварочного шва шлак удален, он уже не препятствует дальнейшей обработке стыка и становится ненужным побочным продуктом сварочного процесса, подлежащим утилизации. Отходы, получаемые в процессе сварки, относятся к 4 классу опасности. Из этого следует, что такие отходы подлежат контролю за их утилизацией и на них оформляется специальный паспорт. Утилизация либо вторичная переработка сварочных отходов является довольно простой – электроды и побочные продукты сварки отправляют в переплавку, но прежде их подвергают сортировке исходя из состава их примесей. Благодаря переплавке сварочных отходов можно получать готовую легированную сталь с заданным химическим составом компонентов.

Кроме добавления шлака в сплавы, их в небольшом количестве можно включать и в состав флюсов.

Все о сварочном шлаке смотрите в следующем видео.

Как варить электродом без шлаковых включений

Как варить без шлака

Начинающие сварщики нередко сталкиваются с большим количеством шлака при сварке металлов. Например, из-за нехватки опыта, во время сварки инвертором, шлак начинает идти впереди дуги, подтекает в сварочную ванну, так и застывая в ней. Из-за этого сварочный шов выглядит некрасиво, он как бы «рыхлый», на нем виднеются крупные поры, и, другие дефекты.

Как варить без шлака и красивые швы? Наверное, это самый первый вопрос начинающих сварщиков. Все хотят варить такие швы, как на «картинке», забывая о том, что мастерство приходит с опытом. В этой статье я хотел бы поделиться с читателем информацией о том, почему при сварке возникает много шлаковых включений, и как от них избавиться — раз и навсегда.

Как варить электродом без шлака

В основном проблема, когда много шлаковых включений при сварке, связана с неправильным движением электрода. Также проблема возникает при сваривании металлов из нижнего положения, в особенности, когда заготовка располагается под небольшим углом.

На возникновение шлака влияет и неправильно подобранный сварочный ток. Когда он низкий, шлак не успевает выгорать полностью, что приводит к его образованию в больших количествах. Обычно такое возникает из-за просадок напряжения в электросети или из-за неправильных настроек инвертора.

Если приходится варить на малых токах, то просто попробуйте вести электрод сверху-вниз, разместив заготовку под небольшим уклоном. В таком случае, шлак начнёт стекать, а сварочный шов при этом будет ровным и красивым.

Как избавиться от шлаковых включений

В том случае, если с напряжением в сети все нормально, а настройки инвертора для сварки выбраны правильно, попробуйте следующий совет.

Если вы видите, что шлак начал обгонять сварочную ванну, попытайтесь выгнать его первым, проведя электродом вперёд. Таким образом, можно достаточно легко «стряхнуть» шлак и избавиться от него. При этом шлаковые включения не попадут в сварочную ванну, и шов будет чистым от них.

Когда и этот способ не помогает, тогда попробуйте увеличить длину сварочной дуги. Конечно же, в пределах разумного, в противном случае, слишком длинной сварочной дугой можно запросто прожечь металл.

Что даёт увеличение длины сварочной дуги? Все очень просто, и при этом шлак сдувается, так и не попав в сварочную ванну. Также можно попробовать выгнать шлак из сварочной ванны, если немного изменить угол наклона электрода или детали для сварки.

Ну и не стоит забывать о качестве электродов, поскольку из-за электродов низкого качества, также может появляться много шлака. Кроме того, большое количество шлаковых включений при сварке может говорить о низком профессионализме сварщика. Поэтому следует поднабраться опыта.

А как варите вы? У вас много образуется шлака при сварке? Делитесь своим опытом и советами, а также другими способами избавления от шлака.

Поделиться в соцсетях

Зачем отбивать шлак при сварке

Как варить шов, чтобы шлак не смешивался с металлом. Советы мастера!

Если при сварке шлак смешивается с металлом, это ухудшает качество шва. Нарушается его геометрия, плохо отделяется шлаковая масса. Соединение становится негерметичным и ненадежным. Что нужно делать, чтобы избежать таких последствий?

Как отличить металл от шлака

Неопытные новички часто не могут отличить шлак от металла. Это можно сделать по двум простым признакам:

· темнее разогретого металла.

Во время сварки жидкий и подвижный металл закипает в сварочной ванне, тогда как побочный продукт выгорания электрода перемещается волнами.

Застывшие включения отработанного материала удаляются только высверливанием, после чего шов опять нужно проварить.

Почему шлак остается в шве

Основная причина — слишком быстрое застывание металла в сварочной ванне из-за большой скорости сварки. При этом шлак не успевает выделиться из расплава и остается в виде дефектов. Они состоят из остывшего флюса, плотность которого ниже.

Побочные продукты значительно ослабляют шов. Чтобы этого избежать, нужно знать некоторые технологические секреты, известные опытным сварщикам.

Держите правильно электрод

Стержень нужно располагать под 45-60° к плоскости сваривания. Тогда струя газа, выделяющаяся при испарении электрода, будет выдувать отработанный материал на поверхность шва.

Контролируйте длину дуги. Она должна быть не более 3 мм. В этом случае шлаковые массы не будет заливать сварочную ванну, а после остывания отделятся целым куском.

Как отличить металл от шлака

Неопытные новички часто не могут отличить шлак от металла. Это можно сделать по двум простым признакам:

· темнее разогретого металла.

Во время сварки жидкий и подвижный металл закипает в сварочной ванне, тогда как побочный продукт выгорания электрода перемещается волнами.

Застывшие включения отработанного материала удаляются только высверливанием, после чего шов опять нужно проварить.

Почему шлак остается в шве

Основная причина — слишком быстрое застывание металла в сварочной ванне из-за большой скорости сварки. При этом шлак не успевает выделиться из расплава и остается в виде дефектов. Они состоят из остывшего флюса, плотность которого ниже.

Побочные продукты значительно ослабляют шов. Чтобы этого избежать, нужно знать некоторые технологические секреты, известные опытным сварщикам.

Держите правильно электрод

Стержень нужно располагать под 45-60° к плоскости сваривания. Тогда струя газа, выделяющаяся при испарении электрода, будет выдувать отработанный материал на поверхность шва.

Контролируйте длину дуги. Она должна быть не более 3 мм. В этом случае шлаковые массы не будет заливать сварочную ванну, а после остывания отделятся целым куском.

Увеличьте силу тока

Обычно сварку рекомендуют производить при силе тока 90-95 А. Увеличение этого показателя до 105-110 А приведет к более быстрому выгоранию побочных продуктов. Таким образом количество дефектов в теле шва уменьшится, и проблема будет решена.

Применяйте качественные электроды

Для сварки труб и ответственных соединений рекомендуются электроды марки «УОНИ-13/55». Качество шва при использовании этого материала очень высокое, но требуется тщательная очистка кромок перед началом работ.

Теперь Вам вы сможете избежать смешивания металла со шлаком — используйте качественные материалы, подготавливайте кромки, выбирайте правильный режим сварки, регулируйте положение электрода.

источник

?Нужно ли удалять шлак после сварки?

Приветствую читателей моего канала!

Зачастую начинающие сварщики задаются вопросом, а нужно ли вообще удалять шлак от металла после сварки? Давайте разберёмся.

Что такое вообще сварочный шлак? Шлак — это по сути материал, получаемый при горении электрода как побочный продукт Удалять шлак нужно по следующим причинам:

• Проверить качество и визуально оценить шов
• Для прохода последующего шва при многопроходном способе
• Чтобы подготовить поверхность для нанесения краски, грунтовки и т.д.

Обычно сварщики отбивают шлак специальным молотком. Молотком сварщика, с острыми концами.

Когда я учился на сварщика в училище, у нас даже урок был на тему «Правильные движения молотка при удалении шлака» (Который я прогулял) Т.е. это целая наука ))) шучу конечно, но здравое зерно в этом есть.

Мой совет, никогда не отбивать, сразу после сварки. Пусть хоть чуть чуть остынет. Тогда он будет легче отделяться и не так страшно если прилетит куда нибудь за шиворот, а то и в глаза может попасть. Я так несколько раз ловил, благо всё обошлось, но скажу я вам, было очень неприятно. Безопасность прежде всего!Так же чистят швы электроинструментом, например углошлифовальной машинкой УШМ (болгарка с дисками или щёткой из проволки).

Т. е. по сути шлак нужно удалять всегда вне зависимости от того, что именно вы варите. Ну или если у себя на даче вы решили не отбивать шлак на заборе , который поставили спиной к соседям — это ваше дело ))) Но во всех остальных случаях удаление шлака это обязательный процесс.

Конечно не всегда находится время чтобы чистить швы. Обычно на производстве к сварщику прикрепляют как минимум одного рабочего, который занимается резкой и подгонкой деталей, а также зачисткой швов. Тех кто постоянно на «болгарке» называют ещё «болгарины» )))

К сожалению, не во всех организациях такая практика присутствует.

Вообще везде где работал, приходилось не только резать и подгонять, но и гайки крутить и на лопате копать. К сожалению работодатель считает что сварщик должен не только варить. Сварной- это универсальная рабочая единица. Он должен уметь варить, резать (газом), собирать опалубку, вязать арматуру и чинить электро инструмент ))))

Пишите в комментарии свои случаи из практики.

источник

Сварочный шлак как предпосылка возникновения шлаковых включений

Главный побочный эффект от дуговой сварки – это сварочный шлак. Он представляет собой побочный материал неметаллического происхождения, который состоит либо из расплавленного электронного покрытия плавящегося электрода (при ручной дуговой сварке, в том числе при сварке инвертором) либо из расплавленного сварочного флюса (автоматическая сварка под флюсом).

Этот материал является побочным, потому что после непосредственного соединения он подлежит удалению. В случае, когда по каким-то причинам он начинает контактировать с затвердевающей деталью и становится уже частью полученного шва – это является серьезным дефектом. Такой результат называется шлаковыми включениями. Они визуально видны на поверхности изделия. Удалить шлаковые включения, когда они уже полностью находятся в затвердевшей детали можно только путем сверления, чтобы потом сварить его заново.

Главная причина возникновения шлаковых включений – это ситуация, когда небольшой объем металла слишком быстро застывает, в результате чего весь шлак не успевает «выйти» за пределы области сварочной ванны. При наличии этого дефекта эксплуатация соединения по назначению будет невозможна.

Шлаковые включения могут быть макроскопические и микроскопические. Первые появляются в случае плохой зачистки кромок либо вообще её отсутствия. Они представляют собой сферический материал, с удлиненными хвостами. Избежать их появление можно путем тщательного очищения кромок соединяемых деталей. Микроскопические включения могут возникнуть в процессе возникновения химических реакций в процессе сварки, когда металл кристаллизуется.

Полное устранение такого производственного брака невозможно, при незначительных шлаковых включениях соединение может быть признано качественным. Существуют определенные условия и признаки, при которых устанавливается допустимое значение наличия такого вида брака на изделии. Такие допустимости устанавливаются в зависимости от количества, расположения и размера дефектного шва; от процентного соотношения площади всего брака к площади наплавленного металла на изделии; от удельного веса наплавленного металла.

Причины, по которым дефект необходимо удалять после работы

1. При удалении шлака изделие визуальным выглядит лучше.
2. Когда производится много слоёв.
3. Часто изделие необходимо покрывать сверху, например, краской.
4. Чтобы проверить насколько качественно выполнен шов.

Основные причины появления шлаковых включений.

1. Быстрое застывание металла небольших объемов, в результате чего шлак не успевает выйти за границы сварочной ванны.
2. Применение электродов и флюса большого удельного веса и/или из тугоплавких материалов.
3. Малые показатели раскисления металла. Раскисление подразумевает процесс исключения из уже мягкого металла молекул кислорода. Кислород для него является вредной составляющей, которая ухудшает качество.
4. Высокие показатели силы поверхностного натяжения шлака. При этом, он не всплывает на поверхность.
5. Плохо зачищены кромки деталей или валики шва.
6. Низкое качество электрода, а точнее его покрытия, плавление которого осуществляется неравномерно, его частицы попадают в сварочную ванну.
7. Не соблюдение правил и техники и режимов соединения деталей (выбор неподходящей скорости, угла наклона электрода), изменение длины дуги без причины.
8. Непрофессионализм сварщика. Если вам нужно качественное изделие, лучше привлечь к этому нелегкому делу специалиста в этой области. Если вы хотите сделать все сами, то прежде чем браться за ответственную сложную работу, нужно наработать практику с несложными соединениями.

Так выглядит сварочный шлак после удаления со шва

Профессиональные сварщики умеют сразу же отличить шлак от металла при сварке и «выгонять» его в процессе работы, однако, у каждого свои советы, как это сделать. Некоторые утверждают, что лучше использовать новые электроды, в которых покрытие более темное, а металл красного оттенка (это не касается рутиловых электродов), другие говорят, что металл более жидкий, а шлак вязкий. На его вязкость влияет температура.

Чтобы шлак не закрывал сварочную ванну, необходимо регулировать положение электрода. Положение должно быть таким, чтобы направление газа от испарения покрытия электрода выдувало данный дефект на поверхность шва. Сварщику ни в коем случае нельзя оставлять его в сварочной ванне. Сварочный шлак должен оперативно поддаться процессу кристаллизации и без особых усилий удаляться.

Попадание шлака в готовое соединение бывает неизбежно, такой дефект если не невозможно устранить, то зачастую очень сложно. Именно поэтому существуют допустимые нормы наличия «лишних» включений в уже сваренном изделии. Например, в межгосударственном стандарте касательно строительных стальных конструкций (введен в действие в 2001 году). В приложении к этому документу предусмотрены требования к качеству сварных соединений, допустимые дефекты. Требования в части шлаковых включений указаны в таблице ниже.

Длинные дефекты	He допускаются
Короткие дефекты:
h ≤ 0,2 S	h ≤ 0,25 S	h ≤ 0,3 S
угловой шов	h ≤ 0,2 K	h ≤ 0,25 K	h ≤ 0,3 K
Максимальный размер включения	2 мм	3 мм	4 мм

Таким образом, чтобы обеспечить правильное появление шлака на поверхности сварочного шва, необходимо знать, как его отличить от металла. В случае, если заметно, что шлак остается в сварочной ванне и не выходит наверх, нужно изменить угол наклона электрода. Перед процессом соединения необходимо позаботиться о надлежащем состоянии кромок, а также о правильном выборе режимов и параметров. Электроды нужно выбирать высокого качества, тогда и сварной шов будет качественный. Если соблюсти все условия, тогда шлак будет не вязкий, низкого удельного веса, с малым поверхностным натяжением. Только в этом случае, шлаковые соединения будут взаимодействовать с деталью, увеличивая его показатели раскисления, удаляя кислород. И только тогда сварочный шлак будет легко выходить на поверхность шва. Здесь не обойтись без профессионализма сварщика, выполняющего работу. Он должен уметь отличить шлак от металла при сварке, знать, почему вообще он появляется. Только опытный специалист сумеет сделать качественное и прочное соединение.

источник

Шлакоотбойный молоток сварщика

Шлакоотбойный молоток (другое название — зубило сварщика) — специальный инструмент, необходимый каждому электросварщику ручной дуговой сварки. В процессе сварки поверхность шва покрывается коркой — застывшим шлаком, который образуется при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и при автоматической сварке под флюсом. Кроме этого, иногда формируется окалина — продукт окисления железа при его нагревании. Основная функция молотка сварщика — удаление шлака. Также инструмент может использоваться для выполнения следующих операций:

• очистка первого прохода при формировании многослойных швов;
• снятие капель расплавленного металла с поверхности околошовной зоны;
• внесение незначительных изменений в форму заготовки.

Нужно ли отбивать шлак?

Некоторые «профессионалы» считают, что отбивать шлак необязательно. Однако, теория и практика доказывают необходимость устранения шлака и других загрязнений с околошовной зоны — 2 см. с каждой стороны от соединения.

Дефекты сварного соединения: непровары, скрывавшиеся под шлаком

Достаточно часто свариваемые заготовки после проведения работ покрывают краской и если шлак не удалить, то он вместе с покраской вскоре отвалится. Поэтому удаление шлака является обязательной процедурой, соответственно, сварщику непременно понадобится молоток.

Почему для отбивания шлака не подойдет обычный молоток

Обычный молоток не подойдет для снятия шлаковой корки, так как с его помощью процедура выполняется недостаточно эффективно. Обыкновенный инструмент весит больше специального, тем самым сильно перегружая руку исполнителя.

Уникальная конструкция зубила сварщика позволяет не ощущать отдачу, таким преимуществом обычный молоток не обладает. И пожалуй, самое важное, обычный инструмент не имеет заостренных концов и поэтому может не «добраться» до некоторых соединений. Поэтому для удобства сварщика и повышения качества процесса отбития шлака следует применять специальный молоток.

Требования

Шлакоотбойный молоток сварщика должен соответствовать целому спектру требований. Кроме этого, следует отметить несколько советов по выбору специального инструмента. Далее мы перечислим и необходимые характеристики, и рекомендации:

Двухсторонняя головка является основным рабочим элементом инструмента, поэтому она должна быть выполнена из высокоуглеродистой стали, закаленной до максимального уровня твердости. Это обеспечивает продолжительный срок службы и предотвращает затупление.

Наличие заостренных концов на бойке позволяет отбивать шлак в самых труднодоступных местах.

Рукоятка должна быть оснащена петлей или кольцом для удобного хранения молотка на поясе спецодежды.

Металлическая ручка с резиновой рукояткой и ручка-пружина отлично гасят отдачу.

Для предотвращения выскальзывания инструмента из рук, рекомендуется выбирать модели с продольным рельефом.

Деревянный боек должен быть закреплен предохранительной пластиной, так как головка иногда слетает.

Следует обращать особое внимание на молотки с цельнометаллической рукояткой — самый надежный вариант.

Размеры и вес

За один рабочий день профессиональный сварщик выполняет большое количество соединений, шлаковая корка отбивается с сотен швов. Поэтому специальный молоток должен иметь небольшой вес и параметры.

Согласно правилам оптимальная масса зубила варьируется в диапазоне 300-400 грамм. Этот вес не перегружает руку и позволяет эффективно осуществлять отбитие шлака. Длины рукоятки равной порядка 250-300 мм будет достаточно для исполнителя любого уровня. Длина металлического бойка должен составлять 150-200 мм.

Формы

Основными рабочими элементами шлакоотбойника является рукоятка и двухсторонняя головка (другое название — боек). Головка может иметь разные формы. Производители предлагают несколько сочетаний подобных конфигураций. Рассмотрим наиболее популярные комбинации, а также какие работы сварщик сможет выполнить с помощью каждого вида.

Пика и зубило

Достаточно востребованы у сварщиков молотки с зубилом с одной стороны головки и пикой — с другой. Зубило удобно и эффективно удаляет шлак и отбивает брызги металла; может использоваться для проковки соединения. Пика (жало) помогает избавляться от точек с непроваренными местами, а также станет отличным вариантом для отбивки тонких швов. Производители предлагают модели, где зубило расположено вдоль (параллельно) рукоятки и поперек (перпендикулярно) ней.

Барс СВ000006758

• Молоток Барс применяется для контроля качества соединения во время сварки покрытыми электродами; предназначен для отбития шлака и брызг металла.
• С одной стороны головка молотка имеет форму зубила, расположенное параллельно рукоятке, со второй — острое жало.
• Пружинная конструкция обеспечивает смягчение отдачи во время ударов.
• Вес молотка Барс — 440 гр.

Stanley

• Страна производства — США.
• Инструмент предназначен для удаления окалины.
• Головка выполнена из закаленной инструментальной стали, покрытой черным лаком; имеет с одной стороны форму зубила, расположенного поперек рукоятке, с другой — клина.
• Деревянная рукоять выгнутой формы.
• Вес — 300 гр.
• Длина — 240 мм.

Зубило и зубило

Сварщикам предоставляются модели молотков, где с обеих сторон головка имеет форму стандартного зубила. С одной стороны зубило расположено параллельно рукоятке, со второй — перпендикулярно. Инструменты данного типа эффективно удаляют шлак и брызги. Исполнитель может выбрать то расположение зубила, которое будет удобно именно ему.

NORGAU

• Кованый боек выполнен из специальной стали.
• Эргономичная рукоятка выполнена из древесины гикори, обладающей высоким уровнем устойчивости к разломам.
• Вес — 454 гр.
• Длина — 328 мм.

Z-образная пика — зачем

Некоторые производители предлагают молотки, в которых заостренная часть головки изогнута в форме, напоминающей букву Z. С помощью такого отогнутого жала сварщик может очищать поверхность сварного шва движениями от себя. Данная техника позволяет повысить уровень безопасности проводимых работ.

ESAB Sh3

Зубило и плоский боек

Удобным вариантом молотка является инструмент с зубилом и плоским бойком. Зубило удаляет загрязнения, а с помощью плоской головки можно подмять, загнуть и сплющить металл в тех местах, где необходимо. В продаже такие модели отсутствуют. Поэтому рекомендуем ознакомиться с расположенным далее видео и сделать такой молоток самостоятельно.

Ручка

Молоток сварщика должен обеспечивать комфорт при удаления шлака, должен удобно лежать в руке. Поэтому производители предлагают различные формы рукоятки. Для изготовления ручки используются два материала: металл и дерево. Далее мы проанализируем достоинства и недостатки каждого типа рукоятки.

Деревянная

Деревянные ручки встречаются реже, чем металлические. Однако, дерево обладает собственными преимуществами: хорошо поглощает колебания при ударах, не передает их руке; обеспечивают удобство; приятные ощущения для рук, не холодит. Однако, присутствуют и недостатки: дерево может подгореть от летящих искр; металлическая головка может слетать с деревянной рукоятки, поэтому следует выбирать модели с предохранительной пластиной.

Juco

• Страна производства — Украина.
• Боек изготовлен из инструментальной стали, покрытой черным лаком для предотвращения появления коррозии или ржавчины.
• Материал рукоятки — бук.
• Вес — 350 гр.

Металлическая

Большинство моделей молотков оснащены металлическими рукоятками. Достоинства: высокая износоустойчивость и долгий срок эксплуатации, не ломается и не горит. Недостатки: есть вероятность выскальзывания из рук; может холодить руки.

Foxweld 5885

• Торговая марка из Италии.
• Молоток Foxweld 5885 предназначен для отбития шлака со свежего сварного соединения, с целью контроля его качества.
• Цельнометаллическая рукоятка с пружинным механизмом в нижней части обеспечивает удобство работы, уменьшает отдачу.

Пружинная

Металлическая рукоятка, часть которой выполнена в форме стальной пружины, обладает следующими плюсами: эффективное погашение энергии ударов, отдача не передается в руку; при нагреве инструмента, конфигурация подобного вида рассеивает тепло в окружающий воздух, наличие кольца для удобного хранения. Цена молотков с пружинными рукоятками выше, чем у инструментов с более стандартными ручками.

СН-01

• Молоток сварщика СН-01 предназначен для отбития шлака.
• Головка инструмента с одной стороны имеет форму зубила, а со второй — острого жала для удаления дефектов в корне шва.
• Пружинная конструкция рукоятки смягчает отдачу в руку от ударов.

Антиударная

Антиударная или амортизирующая ручка представляет собой деревянную или металлическую рукоять, покрытую с нижней части дополнительным слоем материала: резина, пластмасса или др.

Достоинства подобных моделей: упругий материал смягчает силу удара, что снижает механическое воздействие на кисть исполнителя; удобный охват, исключение выскальзывания из руки.

ESAB Sh4

• Молоток Sh4 — компактный инструмент с зубилом и наконечником.
• Стальная рукоятка с пластмассовой ручкой.

Как сделать своими руками

Молоток сварщика можно достаточно просто изготовить самостоятельно. Для этого понадобится несколько предметов и выполнение некоторых манипуляций. Начинать процесс следует с создания или поисков ударной части инструмента. Головка должна продолжительное время сохранять острую форму и плоский срез, не затупляться.

В подобных случаях в качестве рабочей части народные умельцы используют следующие подручные предметы: плоский напильник; строительная кирка небольшого размера; пика от перфоратора. Если приспособления из высокоуглеродистой стали под рукой нет, то можно использовать арматуру большого диаметра, более 20 мм.

Затем изделие затачивается до нужной формы. Обязательной процедурой является закалка: острая сторона нагревается резаком и опускается в воду или машинное масло. Рукоятку можно сделать из прутка или трубы, которая приваривается к головке. На рукоятку можно надеть шланг, чтобы обеспечить удобный ухват.

Простой вариант: из зубила

Еще одним отличным вариантом станет использование старого слесарного зубила в качестве основы для молотка. К зубилу необходимо приварить ручку и изделие будет готово. Затачивать и закалять самодельный молоток не нужно.

Популярные производители

ESAB — шведский производитель, предлагающий полный спектр продукции для сварщиков, в том числе и модели молотков. Инструменты позволяют выполнять работы качественно и надежно.

Торгово-производственная компания Foxweld предоставляет оборудование, инструменты, расходные материалы. Качественная продукция предназначена для осуществления бытовых и профессиональных работ.

Барс — известная торговая марка, под который производится и поставляется большой ассортимент разнообразной продукции для сварочной индустрии. Ручной инструмент обеспечивает комфорт и удобство работ.

Где купить

Раздел «Где купить электроды» содержит большой перечень компаний, основная специализация которых реализация и поставки продукции для проведения сварочных работ. Торговые предприятия осуществляют розничные и оптовые продажи различным категориям клиентов. Продукция позволяет качественно и надежно проводить сварочные работы в бытовых и производственных условиях.

источник

Как отличить шлак от металла при сварке и как его выгнать

Во время сварки новички сталкиваются с большим количеством вопросов, один из которых, как отличить шлак от металла. Шлак отличается от металла не только цветом и плотностью, но и текучестью. Однако когда учишься варить, контролировать полностью процесс сварки, следить за дугой и движением электрода, да ещё и обращать внимание на шлак, не имеющему опыта сварщику очень трудно.

Тем не менее, научившись разжигать дугу и вести электрода, с данным вопросом разобраться все-таки придется, ведь в процессе сварки нужно не просто различать, где металл, а где шлак, но и уметь выгнать его из сварочной ванны. В данной статье сайта про сварку mmasvarka.ru будет рассказано о том, как отличить шлак от металла, и выгнать его во время сварки.

Из-за чего появляется шлак на металле

Наверняка вы не раз замечали, что прямо над сварочным швом и по его краям, сразу после сварки, образуется темная сильнопористая корка, которая легко отлетает от металла при ударе молотком. Это и есть тот самый пресловутый шлак — не что иное, как продукт сгоревшей электродной обмазки и окислившегося металла.

Ни в коем случае не стоит думать, что шлак это зло. Конечно же, нет, ведь главной его задачей, является перекрыть доступ кислорода к сварочной ванне, и защитить тем самым металл от окисления. Однако, если шлак попадёт непосредственно в сам сварочный шов, то, быть беде. При попадании в сварочную ванну, шлак серьезно ослабляет прочность сварного соединения и может стать причиной его разрушения в дальнейшем.

Как отличить шлак от металла при сварке

Чтобы отличить шлак от раскалённого металла в процессе сварки, достаточно запомнить следующее:

• Шлак имеет более темный цвет, чем нагретый металл;
• Текучесть металла намного выше шлака;
• Шлак и металл имеют разную плотность;
• Шлак остывает намного медленнее, чем металл;
• Шлак легче металла.

О чем это все говорит? На самом деле, все очень просто, и в процессе сварки отличить шлак от металла, совсем несложно.

Достаточно лишь приглядеться к самому процессу, и станет понятно, что шлак зачастую стремится сбежать в сварочную ванну, он темного цвета и легко сдувается, если изменить угол движения электродом. Следует помнить всегда о том, что шлак не должен попасть в сварочную ванну, и это самое главное правило при сварке металлов.

Как выгнать шлак во время сварки

Чтобы полностью выгнать шлак при сварке, достаточно выдерживать большой наклон электрода. Кстати, так легче будет распознать этот самый шлак от металла. При этом важно заметить, что большой наклон электрода способен сдуть не только шлак, но и раскалённый металл, поэтому здесь важно найти «золотую середину».

Для начинающих сварщиков, которые еще не умеют отличать шлак от металла, держать электрод во время сварки нужно вертикально. Делая небольшие колебательные движения электродом поперёк шва, нужно добиться, тем самым, перекрывания кромки фасок. Также можно попробовать варить углом назад, таким образом, отличить шлак от металла будет намного проще.

Ну и последнее, при сварке электродами с основным покрытием, распознать шлак намного проще. Выгнать его получится как самим электродом (изменив его наклон), так и повышением силы тока или же короткой дугой. Не бойтесь экспериментировать, и у вас, наверняка, все получится!

источник

Зачем отбивать шлак от сварки?

#21 АВН

#22 enser

Иван,если не забуду,позже с меня +.Мне один шпешиалист ответил:Анафига сбивать,он 4 кг держит. Кореш этот давно на пенсии,но дело его живёт.

#23 som

Я тож таких встречал:Шлак 6 бар держит))

#24 blazen79

#25 АВН

#26 Лепило

Пыль на чипах оперативной памяти имеет свойство хранить информащию. И это не шутка.

#27 Толян

p.s.Штампик мне так и не дали: «молод ещё» !

#28 Толян

Да ну? Это же сколько я гигабайт пылесосом то отформатировал.

#29 andrey_weld

#30 АВН

#31 70rufs

Извините, что не по теме. Есть вопрос. На сайте про сварку написано о продуктивности сварки. Что это за показатель и зачем он нужен?

#32 Шурпет

Участник

Cообщений: 3 773

• Город: Уфа-Саратов

#33 hfaf

#34 svarnjuk

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Участник

Cообщений: 916

• Город: п.Орловский, Ростовская область

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

#35 аргонавт

#36 svarnjuk

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Участник

Cообщений: 916

• Город: п.Орловский, Ростовская область

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

#37 аргонавт

Сообщение отредактировал аргонавт: 05 Октябрь 2012 21:46

#38 svarnjuk

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Участник

Cообщений: 916

• Город: п.Орловский, Ростовская область

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

источник

Сварка инвертором для начинающих: как варить без шлаковых включений?

Почему появляются шлаковые включения? Такие проблемы возникают обычно при сварке инвертором у начинающих. Когда сварщик варит, например, в направлении, как это можно видеть на фото, шлак может пойти вперед дуги, вперед сварочной ванны и подтечь под нее, оставаясь внутри шва из-за того, что не успел всплыть наружу.

В основном эта проблема присуща сварке в нижнем положении. Но особенно ситуация усугубляется, если деталь идет на спуск. В таком случае шлак гораздо быстрее стекает вперед, чем сварочная ванна. Также включения шлака могут возникать, если подобран слишком малый ток для данной толщины или по причине подбора слишком больших зазоров. При сварке по вертикали обычно включений не бывает – шлак стекает вниз, а шов остается сверху. В таком случае не существует проблем даже при сварке на малых токах. То же при работе в горизонтальном положении.

Проблемы с шлаком встречаются чаще всего при сварке в нижнем положении и при прохождении потолка.

Если случаются просадки в электросетке и варить можно только на малом токе, не желательно «жужжать» в нижнем положении, а необходимо деталь или заготовку поставить под уклон и варить снизу –вверх. Если тока совсем мало, нужно деталь поставить вертикально. Шлак будет стекать вниз, а шов нормально ложиться.

Если с электросетью в вашей мастерской все в порядке и тока хватает шлаковые включения все-равно возникают. Обычно это происходит при сварке на постоянке из-за воздействия на ферросплавы обмазки магнитного дутья. Когда горит электрод дуга начинает клониться в направлении массивной детали. Дуга может гореть в сторону или по кругу. Часто это явление ярко проявляется в угловых швах и на второй половине электрода. Вот в таких случаях и проявляются шлаковые включения в шве.

Как избавиться?

Если вы увидели, что шлак «обгоняет» сварочную ванну, можно сделать небольшой пробег вперед электродом по прямой линии, чтобы его встряхнуть. Если это не помогло, можно применить другой способ, который заключается в увеличении дуги, за счет чего шлак обратно сдувает по направлению к жидкой ванне. Также можно пытаться «загнать шлак обратно» меняя угол наклона детали (если позволяют ее габариты) в соответствующем направлении.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

источник

48 сварочных сленговых фраз, чтобы говорить как металлический наркоман

В строительном мире новички часто теряются в общих фразах и сварочном сленге, которым пользуются коллеги по работе.

Вот полное руководство по сварочному и производственному сленгу в рабочей силе.

Вы найдете категории по следующим предметам:

Ваш план сварки сленговых слов и фраз

Люди и характеристики

Golden Arm — Сварщик с превосходной техникой и конечными результатами.

Bugger — Помощник сварщика, предварительная очистка и подготовка сварного шва; он может выполнять дополнительные проходы после завершения сварки до визуального контроля.

Meat Hand — Произведено от термина «рука из бусинок». Сварщик корневого прохода на трубопроводе. Обычно это хороший сварщик, который может выполнять гладкие корневые проходы (стрингеры) в рентгеновских трубопроводах в производственном режиме.

Питьевая рука — Сварщик, злоупотребляющий алкоголем. Не обязательно плохой оттенок.

ROMF — Сварщик, услуги которого больше не нужны.

Shield Arcer — сварочный аппарат SMAW

Плечо к держателю — Сварщик, использующий в работе больше мускулов, чем мозгов.

Potato Face — сварочный аппарат с обгоревшими глазами.

Зеленый / Зеленый рог / Новичок — Любой сварщик, плохо знакомый с профессией.

Zorro — Сварщик пытается открепить электрод SMAW.

.

Введение в сварку

Следующая статья представляет собой базовое введение в принципы и практику сварки с уделением особого внимания приложениям для сварки штучной сваркой и сварки MIG.

Различные способы сварки / машины

Аппараты для дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) / Аппараты для ручной сварки

Пример аппарата для сварки штангой

Для сварки SMAW используются аппараты для сварки штангой, названные так потому, что сварочный электрод из проволоки с покрытием напоминает палку, которую можно подобрать с лужайки.Электросварочные аппараты стоят меньше, чем другие сварочные системы, но для их освоения требуется больше практики и навыков. Людям, которые хотят начать сварку, часто не хватает денег, и они вполне могут начать со сварочного аппарата, прежде чем через несколько лет перейти к сварщику с механизмом подачи проволоки.

Заявка

Аппарат для ручной сварки более ограничен в своем применении, но никогда не нуждается в дозаправке газовых баллонов. Просто подключите аппарат для ручной сварки, нажмите его выключателем, и он будет готов к сварке.Он также остается готовым к работе до следующего использования. Просто храните сварочный стержень в сухом месте с низкой влажностью, и вы будете готовы к сварке в любое время. Если у вас сварочный аппарат на 120 В, вы можете брать его с собой на работу практически куда угодно, даже если сварочная мощность может быть ограничена. (На самом деле, сварочный аппарат может резать сталь. Пруток небольшого диаметра используется при высокой силе тока для пропиливания стали. Обычно внизу помещается слой песка, чтобы уловить все шарики расплавленного металла.)

При сварке палкой используется электрод или сварочный стержень. Для обозначения электродов используются разные номера. Некоторым сварщикам нравятся электроды 6013; другие предпочитают 7018; и электроды 6011 также широко используются. Каждый из них имеет разные характеристики, которые делают его более подходящим для определенных приложений и менее подходящим для других. Цифры предоставляют подробную информацию о характеристиках каждого типа электродов, но эти подробности выходят за рамки данной статьи.

Аппараты для газовой дуговой сварки (GMAAW) / MIG (металл, инертный газ)

Пример сварочного аппарата MIG / подачи проволоки

Сварочные аппараты MIG были изобретены для увеличения производительности за счет устранения необходимости останавливать и заменять сгоревший электрод.Для начала, случайный сварщик; Сварщик MIG значительно упрощает обучение сварке.

Сварщики

MIG, также известные как сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки, используют непрерывный проволочный электрод на катушке. Ролики в сварочном аппарате приводятся в движение двигателем и с постоянной скоростью подают проволоку через электрододержатель, обычно называемый пистолетом. Свежий сварной шов защищен от кислорода воздуха, постоянно покрываясь инертным газом. Если кислород попадает на горячий свежий сварной шов; сварной шов становится пористым и ослабляется.

MIG обычно предпочтительнее и дороже, чем сварка с подачей проволоки с флюсовым сердечником. Сварочные аппараты, поддерживающие MIG, более дорогие, чем аппараты для сварки сердечником из флюса, поскольку они включают манометр для регулирования потока защитного газа, трубку вокруг лайнера пистолета для подачи газа к пистолету и соленоидный клапан для запуска и остановки потока газа, когда дуга начинается и останавливается. Есть также стоимость газа и стального баллона для его сдерживания. Сварочные аппараты MIG могут использоваться с проволокой с флюсовым сердечником, но аппараты для сварки сердечников с флюсовым сердечником не могут быть оснащены сварочными аппаратами MIG.Преимущество сварочных аппаратов MIG состоит в том, что сварные швы имеют лучший внешний вид и лучшее проплавление. Кроме того, после сварки требуется меньше очистки. Но в ветреную погоду газ, который защищает сварные швы MIG, может быть унесен ветром, прежде чем он выполнит свою работу.

Заявка

Включите сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и дайте ему поработать около минуты перед началом сварки. Вы можете толкать или тянуть пистолет.

Многое из того, что относится к практике сварки штангой, применимо и к сварке с устройством подачи проволоки.Твердая рука, правильный угол держателя электрода (жало или пистолет), правильная настройка нагрева, правильная скорость движения и т. Д. — все это необходимо в обоих процессах. Однако при сварке штучным электродом внимание уделяется длине дуги; в то время как для сварочных аппаратов с подачей проволоки большое значение приобретает количество проволоки, выступающей из конца медного сварочного наконечника на конце сварочной горелки. См. Руководство для сварщика.

Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки намного проще в использовании, чем аппараты для ручной сварки.Они не требуют того же уровня навыков и практики, что и сварка штучной сваркой. Некоторые говорят, что укладывать бусину сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки — это все равно, что класть бусину зубной пасты на столешницу; почти любой может это сделать. Загвоздка в том, что сварщику с механизмом подачи проволоки гораздо труднее увидеть, где вы выполняете сварку.

При сварке с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки нередко можно сойти с места соединения. Этого можно избежать, если заглянуть под пистолет перед сваркой, так как дуги достаточно света, чтобы увидеть часть несваренного соединения, которую можно использовать в качестве направляющей для движущегося пистолета.Это работает, если солнце не падает из-за плеча сварщика. В этом случае внутренняя часть шлема светлая, и даже дугу не разглядеть. Шлем с автоматическим затемнением — огромная помощь и стоит своих денег.

Чтобы убедиться, что ваш сварной шов имеет хорошее проплавление и не является «холодным сварным швом» (сварочный материал накладывается на основной металл без какого-либо реального соединения), обратите внимание на синие изменения цвета основного металла как с левой, так и с правой стороны сварка как признак хорошего проплавления.

Когда пришло время прекратить сварку аппаратом для ручной сварки, сварщик просто отводит электрод от стали, и дуга прекращается. При использовании сварочного аппарата MIG тем, кто привык к сварочным аппаратам приклеивания, необходимо научиться отпускать спусковой крючок пистолета, прежде чем тянуть пистолет вверх и от стали. Если этого не сделать, из пистолета выскочит несколько дюймов использованной электродной проволоки. Перед повторной сваркой его необходимо обрезать.

На YouTube есть несколько хороших видеороликов о том, как выполнять сварку MIG.

Когда заменять наконечник механизма подачи проволоки

Со временем отверстие в наконечнике изнашивается, и точное место удара проволоки по металлу при нажатии на спусковой крючок становится менее предсказуемым. Если вы заметили эту непредсказуемость, пора заменить медный наконечник.

Порошковые сварочные аппараты (FCAW)

Сварочные аппараты

порошковой проволокой используют электрод с тонкой проволокой, в центре которой находится химический порошок. Этот порошок плавится и стекает по сварному шву, чтобы защитить свежий сварной шов от кислорода.Это затвердевшее покрытие называется шлаком. После того, как сварной шов остынет, его можно сколоть или счистить щеткой, в зависимости от его толщины. С помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником иногда можно начать новую сварку, не обрезая обгоревший конец, но бывают случаи, когда дуга не возникает без предварительной обрезки проволоки, чтобы сделать новый конец.

В то время как для сварки MIG требуется очень чистая сталь, сварщики с флюсовым сердечником могут прокапывать некоторые поверхностные загрязнения для получения хорошего шва. Сварочные аппараты с флюсовым сердечником также могут без проблем использоваться в ветреную погоду.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) / TIG (вольфрамовый инертный газ) Сварка

Сварщики

TIG используют горелку с острым вольфрамовым наконечником для создания лужи расплавленного металла с помощью дуги. Оператор вытирает металл из тонкой проволоки в бассейн. В то же время оператор увеличивает или уменьшает ток дуги с помощью педального управления.

Сварка TIG позволяет создавать красивые швы на алюминии и различных специальных металлах. Для этого требуется много навыков и практики.

Газосварщики

В сварочных аппаратах для кислородно-ацетиленовой (газовой) сварки используются два бака: один заполнен кислородом, а другой — ацетиленом. Оба газа проходят через шланги под контролируемым давлением, смешиваются и горят очень горячим острым пламенем в горелке. Газосварщик может резать сталь, нагревать сталь для гибки, как если бы это был кусок мягкой проволоки, а также сваривать или паять.

Handy терминология

Проникновение

Проникновение означает, что сварщик не просто наложил валик сварочного материала поверх стыка, но и часть основного металла расплавилась и сплавилась под сварным швом.

Ткачество

Плетение — это перемещение дуги от одной стороны стыка к другой, чтобы сварной шов проникал в обе стороны стыка. Шаблон плетения также используется для предотвращения провисания при сварке вертикального стыка в восходящем направлении.

Провисание

Провисание — это расплавленный металл, который вытекает из стыка при сварке под действием силы тяжести. Это может быть проблемой, когда сварной шов выполняется вертикально, над головой или горизонтально вдоль стороны вертикальной поверхности.Избегая чрезмерного нагрева, используйте электроды, предназначенные для быстрого затвердевания, фиксируйте угол, под которым направлена ​​дуга, и общие манипуляции с дугой могут использоваться для противодействия провисанию.

Сварщик против сварщика

С технической точки зрения сварщик — это оборудование, используемое для выполнения сварных швов, то есть сварочный аппарат. Сварщик — это человек, который использует сварщика для выполнения сварных швов. Часто для обоих используется «сварщик».

Образовательные ресурсы

Если вы купите нового сварочного аппарата, к нему будет прилагаться тонкое руководство по технике безопасности, некоторая механическая информация о сварщике и несколько основных сварочных процедур, которые помогут вам начать работу.

Если вы покупаете подержанный сварочный аппарат без руководства, вы, вероятно, можете загрузить руководство для него или руководство для аналогичного устройства. Существует множество вспомогательных средств для человека, который хочет научиться сварке. Некоторые из них представлены в текстовом виде (в электронном или бумажном виде), а другие — в виде видео. На YouTube есть множество видеоуроков по всем аспектам сварки. Некоторые сделаны хорошо; другие довольно бедны.

Безопасность

Вентиляция

Электросварочные стержни выделяют токсичные пары.Поставьте рядом вентилятор и стойте у открытых ворот гаража. Оцинкованная сталь также выделяет дым, которым вы не хотите дышать. Перед сваркой отшлифуйте цинковое покрытие и обеспечьте хорошую вентиляцию.

УФ ожоги

Закройте открытые участки кожи. Дуговая сварка генерирует ультрафиолетовые лучи, вызывающие рак кожи. Не поддавайтесь искушению выступить из-под сварочного шлема, чтобы увидеть, зажигая дугу. Вместо этого используйте кусок угольного стержня.

УФ-ожоги от незащищенной сварки

Ожоги от брызг

Закройте все открытые участки кожи толстыми и прочными материалами, такими как кожа, чтобы защитить себя от ожогов, вызванных шариками расплавленного металла.

Подготовка к сварке

Хорошая почва

Для хорошей сварки необходимо хорошее заземление. Заземляющие зажимы, которые поставляются со сварочными аппаратами с завода, часто недостаточны и обычно со временем изнашиваются. Улучшение заземления действительно может повысить производительность любого сварщика.

Если покрытие основного металла не является чем-то особенным, можно отшлифовать оголенный участок и прикрепить к нему зажим заземления.Простой способ получить хорошую шлифовку через сильно окрашенные или покрытые пластиком поверхности без шлифовки и излишнего повреждения их — это очень плотно прикрепить зажимные клещи Vise-Grip, а затем подсоединить зажим заземления к плоскогубцам, а не к заготовке.

Предварительный нагрев

Газовая горелка для предварительного нагрева металла

Предварительный нагрев стыков газовой горелкой MAPP перед сваркой даст вашему сварщику больше возможностей, чем обычно.Предварительный нагрев также полезен при соединении двух стальных деталей разной толщины. Предварительно нагрейте более толстую деталь, чтобы облегчить получение хорошего шва.

Практика

Хорошая идея — сделать несколько тренировочных сварочных швов, прежде чем сваривать что-либо, что необходимо сделать правильно.

Сварочный процесс

Как стоять

Иногда вам нужно сварить, стоя на коленях или приседая. Большую часть времени вы будете стоять.Вам нужна твердая рука. По возможности, вы можете взять другой рукой руку, держащую пистолет или жало (электрододержатель), чтобы не упасть. Поскольку вы не хотите бороться с тяжелыми кабелями при сварке клещами, повесьте кабель на что-нибудь, даже на руку или плечо, чтобы получилась короткая, очень гибкая петля для подвешивания, которая не ограничивает движения вашей руки или кисти.

Используйте квадратную стойку, расставив ноги, для большей устойчивости. Если вы находитесь рядом со скамейкой, вы можете упереться бедром в нее, чтобы не упасть.Или, если это удобно, при сварке положите локоть на ровную поверхность. Все это приводит к большему контролю.

Удар дуги

Мы, естественно, отпрыгиваем назад, когда начинают лететь искры и мы слышим электрические хлопки. Поначалу одна из самых сложных задач — оставаться устойчивой при первом зажигании дуги. Это верно независимо от того, используете ли вы сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки или аппарат для ручной сварки.

Зажигание дуги сварочным аппаратом описывается как зажигание спички.Опасность в том, что конец стержня прилипнет к металлу, не образуя дуги. Потом машина начинает очень неприятно рычать. Это случается со всеми довольно часто. Быстро дерните запястьем из стороны в сторону, чтобы вырвать стержень из стали. Когда это происходит, обычно это означает, что вам нужно немного увеличить силу тока на выходе сварочного аппарата. С другой стороны, более высокая сила тока может вызвать слишком много брызг. Хитрость заключается в том, чтобы найти правильную температуру (силу тока) для свариваемого металла и используемого стержня.Теоретически можно очень легко поцарапать конец стержня о сталь, как если бы это была спичка. Подумайте о давлении, которое вы используете ногтем, чтобы очистить рукав от ворса. Это примерно правильное давление при зажигании дуги. Затем вы сразу же чуть-чуть отрываете стержень от металла. Отрегулируйте длину дуги так, чтобы вы слышали шипение жарящегося бекона.

Поскольку стержень выгорает во время сварки, вам нужно будет постоянно и постепенно опускать электрододержатель (стингер) все ближе и ближе к металлу, чтобы поддерживать необходимую длину дуги.Если вы чувствуете разочарование из-за того, что стержень часто заедает, когда вы пытаетесь зажечь дугу, используйте угольный стержень, чтобы зажег дугу. Этот метод особенно полезен, если вы воткнули стержень один или два раза, и на конце стержня начинает отслаиваться покрытие.

Некоторые общие рекомендации по настройке нагрева

В руководстве для сварщика будет таблица для установки диапазона нагрева (силы тока) для толщины свариваемого металла.Если вы используете сварочный аппарат с подачей проволоки, эта таблица также предложит настройку скорости подачи проволоки. Возможно, вам придется внести незначительные изменения для получения наилучшего сварного шва. Некоторые новые сварочные аппараты автоматически устанавливают надлежащие параметры нагрева и скорости подачи проволоки, как только оператор устанавливает толщину металла. Если вы используете сварочный аппарат, размер стержня в тысячных долях дюйма примерно равен допустимому сварочному току для этого стержня. Все они обычно имеют диапазон силы тока, который простирается снизу вверх от этих чисел.Итак:

• стержень 3/16 дюйма = 0,187 дюйма = 190 ампер
• Стержень 5/32 дюйма = 0,155 дюйма = 150 ампер
• Стержень 1/8 дюйма = 0,125 дюйма = 125 ампер
• Стержень 3/32 дюйма = 0,094 дюйма = 90 ампер
• Стержень 5/64 дюйма = 0,078 дюйма = 75 ампер
• Стержень 1/16 дюйма = 0,062 дюйма = 60 ампер

Вы можете обнаружить, что ваши фактические настройки будут немного ниже, чем эти предложения. Но все равно остается четкое соответствие, что диаметр стержня в тысячных долях дюйма очень близок к правильной настройке силы тока.

Сварка палкой, сердечником из флюса и MIG: не двигаться слишком быстро

Держите электрод (стержень) под углом примерно 75 градусов к рабочей поверхности. Очень распространенная ошибка — слишком быстрое перемещение дуги по длине сустава. Это приводит к плохому и неполному сварному шву. Когда вы продвигаетесь вперед по суставу с нужной скоростью, на переднем крае бусинки рядом с ее вершиной появится полумесяц света, подобный восьмой луне. Двигайтесь слишком быстро, и вы не увидите восьмой лунный серп света.Немного попрактиковавшись, вы сможете отличить этот полумесяц от яркой вспышки, создаваемой дугой. Сварка — это не просто наложение валика сварочного прутка на стык, но также плавление основного металла под поверхностью, так что он тоже сплавляется. Это называется проникновением.

Проникновение

Чтобы добиться лучшего проплавления сварных швов, не прижимайте две детали вплотную друг к другу. Вместо этого оставьте между ними небольшой промежуток.Это позволяет дуге опускаться между двумя деталями и улучшать сварку. Размер зазора зависит от толщины металла, толщины стержня и настройки силы тока, используемой на выходе сварочного аппарата. Этот зазор не должен быть слишком большим. Также необходима хорошая подгонка. Это означает, что нет больших зазоров, которые сварной шов не может перекрыть за один проход.

Позиция

Лучший выбор — никогда не выполнять сварку «в неправильном положении». Это означает, что вы всегда надеетесь сваривать шов под вами на рабочей поверхности, обращенной вверх.Сварка «вне позиции» происходит, когда стык находится над вами, вертикально или вдоль стены, например, стены. Для каждого из них требуются специальные методы, чтобы предотвратить «провисание», когда расплавленный металл вытекает из соединения, прежде чем он успеет достаточно остыть и затвердеть.

Во время обучения вы можете поместить тренировочные сварные швы в тиски и стучать по ним очень большим молотком, чтобы резко согнуть их. Вам нужен сварной шов, который не ломается, или, если он сломается, он сломается рядом с стыком в основном металле, но не в стыке.

Горячая сторона — короткая

Всегда учитывайте тепловую деформацию.

Тепловая деформация всегда является проблемой при сварке. Вы кладете горячую расплавленную сталь. Когда он остывает, он сжимается. Одна из самых сложных задач — сварить две детали так, чтобы получился угол 90 градусов, а по окончании измерения угол 90 градусов. Горячая сторона — это короткая сторона. Все, что было горячим в последнее время, в конечном итоге сблизит больше всего.

Есть несколько мер, которые можно предпринять в качестве профилактических или корректирующих мер. Вы можете спланировать порядок и направление сварки деталей, чтобы минимизировать эффект усадки. Вы можете прихватывать стороны стыка и проверить настройку перед тем, как продолжить. Будем надеяться, что прихваточные швы ограничат усадку.

Вы можете угадать, сколько будет усадки, и откроете расположение установки, предполагая, что вы выполняете сварку от внешней части угла к внутренней части, так что детали будут расположены правильно, когда сварные швы остынут; но это почти похоже на прогнозирование выигрышных номеров в лотерее.Тем не менее, гадайте, как открыть косяк. Сделайте замеры. Откройте соединение на 1/16 дюйма больше 12 дюймов для уголка толщиной 1/8 дюйма и размером 1 дюйм. Сварите и измерьте готовое изделие, когда оно остынет. Разрежьте соединение и отрегулируйте степень открытия соединения для компенсации. Снова сварить и проверить.

Вы можете прижать детали к чему-нибудь твердому перед сваркой и толкать их во время охлаждения, чтобы снять напряжение в надежде, что детали не будут двигаться во время охлаждения.Вы можете проверить детали после того, как они остынут, нагреть их и снова согнуть в желаемое положение. В общем, избегайте чрезмерного нагрева при сварке и избегайте большего количества проходов, чем необходимо.

Горячая сталь всегда сжимается при охлаждении, а при сварке используется горячая сталь. Планируйте и строите так, чтобы оставалась открытой дверь для внесения исправлений.

Предупреждение: При сварке несущего элемента создается ослабленная зона, подверженная поломке. Сварные швы к несущему элементу всегда должны быть параллельны длине элемента.

Остаться на стыковой линии

Чаще всего рекомендуется практиковаться, чтобы научиться удерживать дугу на линии соединения.

Сварочные маски поставляются с прозрачными линзами поверх тонированных линз. Они загрязняются, покрываются ямками и даже обесцвечиваются. Все это влияет на видимость. Периодически очищайте или заменяйте прозрачные линзы.

Вы также можете зажать направляющую, чтобы рука могла следовать за ней. Это может быть кусок доски толщиной около 1 дюйма.Пятка одной руки может упираться в нее, создавая прямую линию для движения по свариваемому шву.

Сварщик использует кусок дерева, чтобы направлять руку.

Поторопись и подожди

Фактическая сварка занимает очень мало времени. Подготовка к сварке требует времени. Вам, вероятно, удастся сварить вместе кусочки стали толщиной 1/8 дюйма, не делая фаски на соединяемых краях. Даже 1/8 дюйма приклада следует приваривать с обеих сторон для обеспечения проплавления и прочности.Старая поговорка — немного сваривать и много остывать. После сварки удары молотком по сварному шву снижают напряжения в сварном шве.

Есть еще вопрос о рабочем цикле. У каждого сварщика есть рабочий цикл. Это означает, что при непрерывном использовании он перегреется и прекратит сварку. Рабочий цикл часто составляет 20/80. Это означает, что после сварки в течение 2 минут (20 процентов) вы должны дать сварщику остыть в течение 8 минут (80 процентов). Часто сварка может быть завершена менее чем за 2 минуты, и вам в любом случае потребуется более 8 минут, чтобы подготовиться к следующей сварке, так что все работает.

Литой чугун

Иногда можно встретить что-нибудь из чугуна. Его молекулярная структура сильно отличается от стали. При сварке чугуна сварной шов будет связываться с одной стороной соединения, но будет очень хрупким с другой стороны, и соединение скоро разделится, образуя новый разрыв. Это может озадачить и расстроить, но есть способы обойти проблему. Самый простой — умеренно, но не слишком сильно, молотком по обе стороны сварного шва делать это непрерывно, пока сварной шов не остынет достаточно, чтобы вы могли удерживать его рукой.Другая стратегия — предварительно нагреть соединение перед сваркой, а затем покрыть его нагретым песком, чтобы он очень медленно остывал.

Приварите немного в одном месте, затем продвиньтесь на несколько дюймов к другому, другому и так далее. В конце концов, приварите еще немного к первому валику, затем к следующему и следующему. Продолжайте вращение, пока не закончите. Идея состоит в том, чтобы избежать чрезмерного нагревания любого места.

Вы можете вставить частично использованные электроды так, чтобы обгоревший конец находился у рта хранителя.Так вы легко найдете их и примените, прежде чем создавать новую удочку.

Helpful аксессуары

Шлем с автоматическим затемнением — огромная помощь и стоит своих денег.

Хранитель ограничивает воздействие влаги с помощью электродов или стержней. Коммерческие хранители доступны по очень разумной цене.
Горелка с угольной дугой — очень полезный аксессуар для сварочного аппарата на 230 вольт. Он позволяет нагревать сталь для облегчения гибки.

Кусок алюминиевого уголка длиной около 18 дюймов пригодится, так как сталь не прилипает к алюминию, поэтому нет опасности, что вы приварите что-нибудь к алюминию.Это удобный аксессуар, который можно положить в тиски. К нему можно прижимать предметы перед сваркой. Это помощь при сварке тонких материалов, которые могут легко прожечь. Алюминий действует как опорная пластина, поглощая излишки тепла и предотвращая образование дыр в тонкой стали. Тем не менее, вы должны сваривать короткими очередями с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, иначе вы все равно можете прожечь отверстие. Вы даже можете перевернуть его так, чтобы он выглядел как «V», а затем уложите два куска прута в «V», чтобы сварить их встык, удерживая их на одной линии.

Придет день, когда друг принесет что-нибудь, чтобы вы сварили его, и ему потребуются средства защиты глаз. Хорошо иметь недорогую дополнительную сварочную маску.

Источник: Instructables

.