Лазерная резка металла: оборудование, резка своими руками

Лазерная резка металла — это удобный и новый метод обработки листового или другого метала. Для этой техники нужно иметь специализированное оборудование. Но эта техника имеет большое количество преимуществ, хотя и выполняется при помощи особой технологии. Изучить ее стоит до начала проведения работ.

Технология лазерной резки металла

Главным в процессе резки является лазер. Лазер — это тонкий луч. Попадая на металл, он очень быстро нагревает его, поскольку образует точку, в которой концентрируется энергия и, соответственно, температура. В этой точке металл закипает и испаряется. Точность работы очень высокая, поскольку есть возможность работать с каждой точкой отдельно. Скорость работы зависит от мощности аппарата. Как это происходит, можно посмотреть на видео.

Тонкие металлы режутся очень быстро, испарение происходит практически сразу после попадания точки на металл. Если же режется толстый металл, количество расплавленного состава не успевает испаряться. В таком случае лучше применять газ, который будет выталкивать из рабочей зоны излишки материала. Можно использовать кислород, азот или любой инертный газ. Расход азота в таком случае минимален.

Виды резки и режимы

Виды лазерной резки зависят от нескольких элементов, определяющих отличия в работе. Основными рабочими элементами являются:

• источник энергии;
• образователь лазерного потока;
• оптический резонатор.

Это оборудование и создает лазерный луч. Установки могут иметь разную мощность, от которых будет зависеть стоимость аппарата, технология работы с ним и скорость выполнения процедур.

Существуют следующие виды:

1. Твердотельные (мощность 6 кВт). В качестве твердого тела выступает рубин или стекло с флюоритом кальция. Этот лазер создают мощный импульс. Благодаря чему работа производится очень быстро. Резка металла может происходить как точечно, так и в формате непрерывного воздействия луча.
2. Газовые (мощность 6-20 кВт). Газовая смесь нагревается электрическим током. В составе смеси может быть гелий, азот или углекислый газ, а также смесь этих составляющих. Электроэнергия придают лучу направленность.
3. Газодинамические (20-100 кВт). Это один из видов газовых установок, который работает на основе именно углекислого газа. Газ проходит через специальный проход, в котором выделяется огромная тепловая энергия, способная резать металл даже большой толщины. Поскольку мощность лазера высокая, возможна очень точная резка. Несмотря на высокую мощность, расход электроэнергии небольшой.

Выбор режима зависит от множества факторов и должен производиться для каждого конкретного случая отдельно. Основными параметрами, определяющими режим резки являются:

• фокусное расстояние;
• мощность лазера;
• диаметр луча;
• разрезаемый металл;
• состав излучения.

Важно! Если вместо кислорода используется обычный воздуха, скорость резки замедляется вдвое. Это следует учитывать при выборе режиме.

Преимущества

Лазерная технология получила широкое распространение благодаря большому списку своих преимуществ. Среди основных можно выделить:

1. Возможность проводить резку с большой диапазоном толщины изделий (от 0,2 до 50 мм) в зависимости от вида режущего изделия.
2. Высокая скорость разрезания изделия.
3. Возможность единение лазера с компьютерным обеспечением, благодаря этому есть возможность изготовления конструкции сложных форм, поскольку компьютерное управление работает с чертежом будущей детали. Высокая точность обеспечивает качественную резку не одного метра листовой стали.
4. Отсутствие контакта режущего лазера с изделием. Это позволяет работать с высокой точностью с изделиями, легко поддающимися деформации, поломки, а также хрупкими деталями.
5. Если изготавливается малая партия однотипных изделий, лазерная резка может заменить штамповку и литье. Хотя лазер стоит дорого, это значительно удешевит конечную стоимость выполненной работы.
6. Минимальное количество отходов. Это значительно удешевляет себестоимость изделия, а также избавляет от необходимости утилизации ненужных частей.
7. Возможность работать лазером в любой проекции в том числе и с объемными деталями.

Стоит отметить, что ощутить все эти преимущества можно только в умелых руках мастера. При неправильной работе с лазером или несоблюдение правил резки можно повредить любое изделие, которое будет подвергаться воздействию лазера. К тому же если произвести неправильную обрезку, восстановить полученный результат будет невозможно.

Недостатки

У лазерного метода обработки недостатков мало, но все же они есть. Среди основных можно выделить:

1. Цена аппарата. Станок фото с лазером стоит дорого.
2. Необходимость компьютерного регулирования резки. Ручная работа в данном случае будет менее качественной и ухудшает срез. Выполняя направленность луча своими руками, сильно страдает качество реза, поэтому устройство нуждается в компьютере, чтобы проектировать художественный или самодельный резы.
3. Ограничение резки по толщине. Максимальная ширина реза 20 мм. Хотя этот метод чаще всего применяют для мини разреза и ювелирного разделение листовых металлов, в некоторых случаях требуется более широкий разрез. Лазером сделать его невозможно.

Несмотря на вышеописанные недостатки, многие отдают свой голос именно за лазерную резку. Использование этого метода имеет больше преимуществ, чем недостатков, поэтому и стало популярным. Чтобы не навредить изделию лазером и правильно эксплуатировать оборудование, следует знать и соблюдать принцип работы с данным аппаратом.

Оборудование для лазерной резки

Как упоминалось выше, работать можно и без использования специального оборудования (чпу). Но имею специальный станок работа становиться в разы качественнее, к тому становиться оправданной цена лазера. Эти установки состоят из следующих элементов:

1. Излучатель. Может быть твердотельным или газовым. В зависимости от его энергетических оптических параметров определяется качество реза.
2. Устройство координации. Предназначено для перемещения как головки лазерного луча, так и обрабатываемого изделия. Это устройство содержит механизм, привод и двигатель. Благодаря возможности перемещать как оптоволоконный луч, так и материал обработки, достигается дополнительная точность выполнения работ, а также упрощается координирование составляющими в отдельности.
3. Система формирования и транспортировки луча. Это система формирует луч и передаёт источник энергии к режущей детали. Благодаря изменениям, происходящим в этой системе, определяется толщина луча, его направленность и энергетическая способность, влияющую на скорость и точность реза.
4. Автоматизированная система управления. Она оснащена датчиками и подсистемами, которые полностью контролируют лазер в процессе работы. Это устройство координирует работу перемещения как луча, так и режущий детали. Датчики вовремя передают сигнал и извещают о любых изменениях или перемещениях. Они же отвечают за соответствие проектированному лучу и фактическому.

Принцип работы

Высокая точность луча, направленного на режущее изделия позволяет выполнить резку или разделение деталей. Высокотемпературное воздействие плавят рез и мгновенно испаряют излишки. Из-за удобства метода его стали использовать в следующих системах:

1. Для создания машиностроительной техники. В этой технике важна точность, а также ювелирность деталей. Отсутствие отходов является дополнительным плюсом, что снижает энергозатраты и затраты по переработке отходов.
2. Для создания декоративных металлических изделий. Это стеллажи для торговой промышленности, все декоративные сувениры, полки. Такая точность реза позволяет быстро создавать нужные объекты, а также избавляет от необходимости дополнительной обработки срезов после выполнения разрезания.
3. Изготовление печей, дымоходов, а также котлов.
4. Создание кованых ограждений, в том числе ворот и дверей. Управление лучом позволяет создать разнообразные резы, в том числе частично заменяет литьё и гибку.
5. Изготовление трафаретов, вывесок и шаблонов. Высокая точность и компьютерное управление помогает создать мелкие партии трафаретов. Если необходимы большие партии, лазерный метод может оказаться слишком дорогостоящим.

Вышеописанная информация показывает, что современные методы резки металлов, например, лазерный, позволяют быстро, точно и с минимальными трудозатратами создать нужное изделие. Лазерный метод является не единственным, столь востребованным в промышленности. Популярной стала также плазменная резка металлов. Как и у лазерной, у нее есть свои преимущества и недостатки. Выбирая метод, следует ознакомиться с его недостатками и особенностями, чтобы в процессе работы рассчитывать на определённые параметры аппаратов и купить именно нужное оборудование.

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла

 

Лазерная резка металла является одним из самых востребованных видов раскроя изделий из металла. За счет неё можно получить интересный край. Лазерная резка дает возможность воплотить в жизнь практические любые идеи и дизайнерские решения. Стоимость такой процедуры невысокая в сравнении с другими видами механической обработки. Резка лазером выполняется на современном и высокоточном оборудовании, с помощью которого можно достичь максимально точного размера деталей и сделать качественную кромку.

 

Заказать услуги лазерной резки металла можно на сайте avaloninvest.com.ua. По сравнению с другими видами обработки лазерная резка имеет свои преимущества. В первую очередь она позволяет сделать непростой контур без нагревания металлической детали. Цена лазерной резки определяется индивидуально в зависимости от эскиза, по которому она будет выполняться. К преимуществам лазерной резки можно отнести следующие:

 

1. Высокая производительность. С помощью специальной техники лазерную резку вы можете выполнить очень оперативно.
2. Высокая четкость.
3. Отсутствие нагрева обрабатываемых поверхностей.
4. Возможность изготовления объемных и усложненных систем.
5. Простота управления.
6. Отличное качество прорезей.
7. Возможность получения продукции высокого качества.
8. Отсутствие деформирования материала.
9. Отсутствие влияния на изделия.
10. Возможность проведения раскроя бесконтактным способом.
11. Изготовление непростых и ломких изделий.
12. Автоматизация процесса.
13. Отсутствие большого количества пыли.

 

С помощью лазерной резки можно обрабатывать не только металл, но и такие материалы, как ткань, пластик, картон. Данная процедура прекрасно подходит для материалов, которые подвержены деформации. Во время лазерной резки отсутствует перегрев заготовки. Время изготовления готовых деталей очень короткое. Зона термического воздействия небольшая, так что повреждение материала минимальное.

 

С помощью лазерной резки готовая деталь получает правильную линию среза, ей не требуется специальная обработка. Поскольку раскрой листа оптимизирован, уменьшается объем отходов. Контурная обработка металла может быть проведена с абсолютно любой сложностью.

 

Вы можете создать отверстия любого диаметра. Производительность при выполнении данной процедуры очень высокая. Лазерная резка может выполняться на абсолютно любом металле.

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла

 

Лазерная резка металла предполагает увеличение температуры участка изделия, а затем плавление его за счет лазера. Луч лазера можно с легкостью сконцентрировать на конкретной поверхности. Притом будет создана повышенная плотность энергетического воздействия, которой хватит для эффективного разрушения материала. Всё дело в том, что луч лазера имеет уникальные свойства,с ним удобно работать.

 

В первую очередь он монохромный. В отличие от обыкновенного луча он имеет постоянную частоту с длиной волны. Также он направленный, что дает возможность его легко концентрировать. Мощность луча может увеличиться в разы за счёт резонанса. Сегодня лазерная резка металла применяется в различных отраслях промышленности. Эта технология является одной из передовых.

 

При невысокой цене представленный способ раскроя позволяет производить огромный ряд предметов из металла. Данная технология отличается от всех других определёнными свойствами. У лазерного устройства нет механического контакта с деталями, что позволяет выполнять работу даже с непрочными изделиями. Работа с материалами из хрупких металлов производится очень точно. Также возможна высокоскоростная резка тонкой стали. Отсутствует необходимость закрепления заготовки.

 

Лазерная резка помогает получать точные и более узкие прорези. Еще одним плюсом является точность обрабатываемых комплектующих, особенно при изготовлении маленьких изделий непростой конфигурации. Высокая производительность — ещё одно достоинство резки с использованием лазера. Она подходит для стали, имеющей толщину до 6 миллиметров. При этом создается высокое качество и точность при повышенной скорости разрезания.

 

Резка лазерная металла выполняется при помощи профессионального оборудования. Сегодня невозможно себе представить изготовление металлических изделий без использования лазерного раскроя. Плазменная резка — это прекрасный способ для обработки нержавеющей стали и алюминия. С помощью неё можно создавать детали сложной конфигурации. Данной технологией пользуются многие предприятия.

 

Лазерная резка пригодится на любой производственном предприятии, которому приходится работать с металлическими материалами. Данная технология является недорогой. Необходимое оборудование может приобрести любая фирма. При этом лазерная резка металла является одной из самых точных.

Технология лазерной резки металла — В помощь хозяину

Лазерная резка металла

Почему лазерная резка металла хоть и является дорогостоящей операцией, все равно очень востребована сегодня. Все дело в качестве реза и высокой скорости процесса. При этом резка металлов лазером практически проводится без отходов, потому что толщина среза очень тонкая. К достоинствам можно добавить ровные кромки, которые практически не требуют механической доработки, разрезаемые металлические заготовки не подвергаются деформации (только незначительно нагреваются участки, прилегающие к зоне реза). По сути, с помощью лазерной резки получается уже готовое изделия, которое можно использовать в дальнейшем по прямому его назначению.

Технические характеристики проводимого процесса:

• скорость резки металлов: 0,167-12,5 м/с;
• отклонение деталей он нормативных размеров: 0,05-0,2 мм;
• ширина среза сталей толщиною 0,5-5 мм: 0,1-0,3 мм;
• может на кромках оставаться небольшой слой срезанного металла, который легко отделяется.

Лазерной резкой металлов можно резать любые металлические профили: листы, трубы, уголки и прочее. К тому же резке подвергаются металлические изделия, изготовленные по разным технологиям: литье, штамповка, прокат и так далее. От толщины заготовки зависит мощность используемого лазера. К примеру, чтобы разрезать деталь толщиною 12-15 мм, необходим лазер мощностью 1,5 кВт. Для резки заготовки толщиною 4-5 мм требуется лазер мощностью 0,5 кВт. При этом нет необходимости зачищать металлические заготовки, то есть подготавливать их к процессу. Единственное – это удаление антикоррозионной смазки, которую наносят в заводских условиях на некоторые профили.

Технология лазерной резки металлов

Процедура резки достаточно проста. Лазер – это тонкий луч, который на металлической заготовке образует точку. Металл на этой точке быстро нагревается до температуры плавления и начинает закипать, а затем испаряться. Если режется тонкий металлический элемент, то это происходит именно так. С толстыми деталями немного сложнее, потому что большое количество металла не может испаряться. Поэтому в технологию добавляют газ, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. В качестве газа можно использовать кислород, азот, любой инертный газ или обычный воздух.

Виды лазерной резки

В основе технологического процесса лежат несколько элементов, которые и определяют процесс резки металлов лазером. А именно:

• источник энергии;
• рабочий элемент, который и образует лазерный поток;
• блок, в состав которого входят специальные зеркала, такой прибор называется оптический резонатор.

Именно рабочий элемент и создает классификацию лазерных установок, в которых сам режущий инструмент разделяется по мощности.

1. Мощностью не больше 6 кВт – называются твердотельными.
2. 6-20 кВт – это газовые.
3. 20-100 кВт – газодинамические.

К первой позиции относятся технологии, в которых используется твердое тело: рубин или специальное стекло с добавками флюорита кальция. Такие лазеры могут создать мощный импульс буквально за несколько долей секунд, к тому же они работают как в импульсном режиме реза, так и в непрерывном.

Вторая позиция – это лазер на основе газовой смеси, которая нагревается электрическим током. Электроэнергия придает направленному потоку газов монохромность и направленность. В состав смеси входят углекислый газ, азот и гелий.

Третья позиция – это также газовый лазер на основе углекислого газа. Газ нагревают и пропускают через узкий проход, где он остывает и расширяется одновременно. При этом выделяется огромная тепловая энергия, которая и режет металл большой толщины. Точность реза высокая, потому что данный вид лазера обладает большой мощностью. При этом расход энергии луча небольшой.

Режимы резки

Параметров, которые влияют на резку, достаточно много. Это и скорость проводимого процесса, и мощность лазера, его плотность, фокусное расстояние, диаметр луча, состав излучения, вид и марка разрезаемого металла. К примеру, низкоуглеродистые стали режутся быстрее, чем нержавейка, почти на 30%. Если кислород заменить обычным воздухом, то скорость реза снижается почти в два раза. Скорость резки алюминия лазером мощностью 1 кВт составляет в среднем 12 м/с, титана – 9 м/с. Эти показатели соответствуют технологии, в которой применяется кислород.

Выбирая определенный режим резки, необходимо понимать, что от выбранных параметров будет напрямую зависеть и качество реза. Оно характеризуется точностью вырезанной детали, шириною реза, шероховатостью поверхности образованных кромок, их ровностью, наличием на них оплавленного металла (грата), зоной температурного влияния лазера (глубиною). Но, как показывают исследования, на качество больше всего влияет скорость резки и толщина заготовки.

Для примера можно привести показатели качества лазерного процесса, который производился при мощности 1 кВт, с использованием кислорода, газ подавался в зону резки под давлением 0,5 МПа. При этом диаметр сфокусированной точки составлял 0,2 мм.

Есть еще один параметр резки металлов при помощи лазера – это точность. Определяется она в процентном соотношении и зависит от качества самого технологического процесса. Требования к данному параметру основываются на толщине разрезаемой детали и на том, для каких нужд данная заготовка будет использована. Что касается толщины, то погрешность может составлять 0,1-0,5 мм, если лазером разрезается металлический профиль толщиною до 10 мм.

Преимущества и недостатки лазерной технологии

Лазерная резка металла имеет ряд весомых преимуществ перед другими видами резки. Вот несколько ее достоинств.

• С помощью лазера можно резать достаточно широкий диапазон толщины металлических изделий: медных – 0,2-15 мм, алюминиевых, 0,2-20 мм, стальных — 0,2-20 мм, из нержавеющей стали – до 50 мм.
• Полное отсутствие контакта режущего инструмента с разрезаемым металлом. А это открывает возможности работать с хрупкими и легко деформирующими заготовками.
• Просто получаются изделия с замысловатыми формами. Особенно, если резка производится на станке с компьютерным обеспечением. Нужно просто в блок управления загрузить чертеж будущей детали, и оборудование само разрежет его с большой точностью.
• Высокая скорость процесса.
• Если необходимо изготовить металлическую деталь небольшой партией, то именно лазерная резка может заменить такие сложные технологические процессы, как штамповка и литье.
• Минимум отходов и чистота среза – это снижение себестоимости производимых металлических деталей, что влияет на снижение конечной цены изделия.
• Универсальность самой лазерной технологии, с помощью которой можно решать достаточно сложные поставленные задачи.

Если говорить о недостатках лазерной резки, то их не так много. Главный недостаток – это высокое энергопотребление, поэтому данный процесс самый дорогостоящий на сегодняшний день. Хотя если сравнивать со штамповкой, которая также отличается минимальными отходами и высокой точность и качеством конечного продукта, то, учитывая изготовление оснастки, можно сказать, что лазер будет-то дешевле. И второй недостаток – ограничения резки по толщине. Все-таки 20 мм – это низкий предел.

Оборудование

Установки лазерной резки (см. фото) с твердотельным элементом состоят из лампы накачки и рабочего тела. Первая необходима для того, чтобы аккумулировать световой поток и передать на искусственный рубин излучение требуемых параметров.

Газовые установки – это более сложная конструкция, в которой газы проходят через электрическое поле. Здесь они заражаются и начинают излучать свет монохроматического типа (постоянная длина и частота световой волны). Прокачка газов может производиться в установках продольно или поперечно. Большое распространение сегодня получили щелевидные модели, которые обладают большой мощностью. При этом они очень компактны и просты в эксплуатации.

Газодинамические установки – самые дорогие. В них и процесс образования лазера сложен. Сначала газы нагреваются до температуры 2000-3000С. После чего их прогоняют с огромной скоростью через сопло, где газовый поток сужается и уплотняется. Далее, его остужают. Такой лазер обладает большой мощностью.

Если посмотреть видео, как работает каждая из вышеописанных установок, то сказать, к какому виду она относится, практически невозможно. Необходимо знать чисто конструктивные особенности аппаратов. Но все виды лазерного оборудования обязательно в своем составе имеют одинаковые элементы. А именно:

• Система, с помощью которой получается лазерное излучение. В него входят зеркала, оптические элементы, сопло для сужения потока газов, механизм, подающий газы в установку.
• Излучатель, резонатор.
• Система контроля над процессом образования лазера и настройки параметров.
• Блок перемещения режущего инструмента и заготовки.

Как уже было сказано выше, оптимальные условия использования лазерного оборудование – это производство металлических изделий небольшими партиями. При этом специалисты говорят о том, что резать лазером лучше заготовки толщиною не больше 6 мм. Потому что срез получается высокого качества при большой скорости процесса. На кромках не образуется окалины, что позволяет передавать изделия на следующий этап изготовления без предварительной обработки.

Область реза (кромки) у заготовок толщиною до 4 мм получается ровной, прямолинейной и гладкой. У более толстых заготовок кромки могут иметь погрешность в размере. Необходимо отметить, что, делая отверстие в металлической детали, нужно понимать, что внешний диаметр будет немного меньше внутреннего.

Обязательно ознакомьтесь с видео, размещенном на этой странице сайта, где показан процесс лазерной резки.

Принцип лазерной резки

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Каковы принципы лазерной резки
• Какие лазеры работают по принципу лазерной резки
• На что обратить внимание при выборе оборудования для лазерной резки

Основное назначение лазерной резки – раскрой листовых материалов, преимущественно металлов. Ее главное достоинство заключается в возможности изготовления деталей, имеющих сложные контуры. В этой статье мы расскажем о том, каков основной принцип лазерной резки.

Основной принцип лазерной резки

Лазерный луч (так называемый лазер) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.). В основе этого физического явления лежит способность веществ излучать волны определенной длины.

Фотонное излучение происходит в момент столкновения атома с другим когерентным (идентичным) фотоном, который не поглощается в процессе. Фотоны, которые при этом становятся «лишними», и образуют лазерный луч.

Принцип лазерной резки заключается в том, что излучение оказывает тепловое воздействие на обрабатываемые материалы. В процессе обработки происходит нагревание металла до температуры плавления, а затем до температуры кипения, достигнув которой материал начинает испаряться. В связи с высокой энергозатратностью, такая обработка подходит для металлов небольшой толщины.

Работа с относительно толстыми листами выполняется при температуре плавления. Для облегчения процесса применяют подаваемый в зону обработки газ. Чаще всего пользуются азотом, гелием, аргоном, кислородом или воздухом. Задача газа заключается в удалении из области резки расплавленного материала и продуктов сгорания, поддержании горения металла и охлаждении прилегающих зон. Самым эффективным газом, используемым в процессе обработки, является кислород, позволяющий повысить скорость и глубину реза.

Благодаря высокой концентрации энергии лазерный луч проникает в материал обрабатываемой детали. За счет его воздействия в зоне резки происходит расплавление, испарение, воспламенение или другие процессы, меняющие структуру металла и вызывающие его исчезновение.

Лазерная резка схожа с обычной механической, но вместо режущего инструмента используется луч лазера, а также нет отходов, которые при механической обработке представляют собой металлическую стружку, а при работе с лазером они просто испаряются.

Срез металла при лазерной обработке очень тонкий, к тому же сама область реза очень мала (включая минимальную деформацию и температурную нагрузку на прилегающие зоны). Благодаря этим особенностям резка лазером является наиболее высококачественным способом обработки металлов. К тому же принцип лазерной резки позволяет использовать ее в работе практически с любыми материалами, независимо от конструкционных особенностей, формы и размера (включая бумагу, резину, полиэтилен и др., которые в силу мягкости или малой толщины не могут быть обработаны фрезой).

Прежде чем перейти к описанию принципа лазерной резки, поговорим об установках для работы с лазером, состоящих из трех основных частей:

• Рабочей (активной) среды, создающей лазерное излучение.
• Источника энергии (системы накачки), благодаря которому возникает электромагнитное излучение.
• Оптического резонатора, представляющего собой систему зеркал, которые усиливают излучение.

Возникновение лазерного луча можно описать следующим образом – за счет источника энергии активная среда (к примеру, рубиновый кристалл) из внешней среды получает фотоны, имеющие определенной энергию. Проникая в активную среду, фотоны вырывают из ее атомов аналогичные частицы, однако сами в процессе не поглощаются.

Активная среда дополнительно насыщается за счет действия оптического резонатора (например, двух параллельно расположенных зеркал), благодаря чему имеющие одинаковую энергию фотоны многократно сталкиваются с атомами, тем самым порождая новые фотоны. Одно из зеркал оптического резонатора делают полупрозрачным, позволяющим пропускать фотоны в направлении оптической оси (в виде узконаправленного луча).

Лазерная резка металлов обладает следующими преимуществами:

• Поскольку режущий элемент не вступает в механический контакт с разрезаемой поверхностью, возможно обрабатывать легкодеформируемые или хрупкие материалы.
• Принцип лазерной резки позволяет работать с металлами, имеющими различную толщину. У стальных заготовок она может варьироваться от 0,2 до 30 мм, у алюминиевых сплавов – от 0,2 до 20 мм, у медных и латунных деталей – от 0,2 до 15 мм.
• Лазерная резка отличается высокой скоростью.
• Этот способ позволяет работать с заготовками, имеющими любую конфигурацию.
• Благодаря лазерной резке детали имеют чистые кромки, а отходы практически отсутствуют.
• Резка отличается высокой точностью – до 0,1 мм.
• Плотная раскладка заготовок на листе обеспечивает более экономичный расход листового металла.

Этот способ обработки имеет и определенные недостатки, в первую очередь речь идет о высоком потреблении энергии, а также об использовании дорогостоящего оборудования.

Какие лазеры используют для резки

Линейка лазерных установок достаточно велика. В основе классификации обычно лежит вид активной среды (лазеры могут быть твердотельными, газовыми, полупроводниковыми), тип подачи энергии (импульсные установки или имеющие постоянную мощность), размеры оборудования, мощность излучения, назначение и т. п.

Выбирая подходящий вид лазерной резки следует исходить из типа материала, который необходимо обработать. При помощи углекислотных лазеров можно выполнять многочисленные операции (резку, гравировку, сварку) с различными материалами (металлами, резиной, пластиком, стеклом).

При необходимости раскроя листов латуни, меди, серебра, алюминия лучшим выбором станет твердотельная волоконная установка. С ее помощью обрабатывают только металлы.

В зависимости от типа рабочей среды существует следующая классификация лазеров:

Основной элемент твердотельных лазерных установок – осветительная камера, в которой расположены источник энергии и твердое рабочее тело. В качестве источника энергии выступает мощная газоразрядная лампа-вспышка. Рабочее тело представляет собой стержень, выполненный из неодимового стекла, рубина или алюмоиттриевого граната, легированный неодимом или иттербием.

С обоих торцов стержня размещены зеркала, одно из которых является отражающим, второе – полупрозрачным. Рабочее тело создает лазерный луч, который, многократно отражаясь и при этом усиливаясь, проходит сквозь полупрозрачное зеркало.

Рекомендовано к прочтению

Волоконные установки также входят в число твердотельных. В качестве источника энергии в таком оборудовании выступает полупроводник, а для усиления излучения используется стекловолокно.

Чтобы понять принцип лазерной резки и работы установки в целом, обратимся к оборудованию, в котором рабочая среда представлена гранатовым стержнем, в качестве легирующего материала выступает неодим. Ионы неодима играют роль активных центров. За счет поглощения излучения газоразрядной лампы они возбуждаются, то есть получают излишнюю энергию.

При возвращении ионов в первоначальное состояние происходит отдача ими фотонной энергии, т. е. электромагнитного излучения (света). За счет фотонов в обычное состояние переходят и другие возбужденные ионы. Этот процесс носит лавинообразный характер. Благодаря зеркалам лазерный луч движется в заданном направлении. Отражаясь, фотоны много раз возвращаются в рабочее тело и вызывают образование новых фотонов, усиливая тем самым излучение. Отличительными чертами луча являются его узкая направленность и значительная концентрация энергии.

В качестве рабочего тела таких установок выступает углекислый газ в чистом виде либо в смеси с азотом и гелием. Посредством насоса газ поступает в газоразрядную трубку. Для возбуждения используются электрические разряды. Усилению отражения также способствуют зеркала – отражающее и полупрозрачное. В соответствии с конструктивными особенностями установки могут иметь продольную и поперечную прокачку или быть щелевыми.

• Газодинамические.

Газодинамические лазеры относятся к самым мощным установкам. В качестве активной среды в них выступает углекислый газ, температура которого варьируется от 1 000 до 3 000 К (+726…+2726 °С). Для возбуждения используют вспомогательный маломощный лазер. Проходя со сверхзвуковой скоростью сквозь сопло Лаваля (канал с сильным сужением посередине), газ подвергается резкому расширению и охлаждению. Атомы газа, возвращаясь в первоначальное состояние, активируют излучение.

Какие параметры нужно учитывать при лазерной резке металлов

Лазерная резка подходит для работы не только с металлами, но и с резиной, линолеумом, фанерой, полипропиленом, искусственным камнем и стеклом. Обработка лазером применяется в приборо-, судо- и автомобилестроении, для создания элементов электротехнических устройств, сельскохозяйственных машин. Используя принцип лазерного раскроя, изготавливают жетоны, трафареты, указатели, декоративные элементы интерьера и пр.

Принцип лазерной резки зависит от многих параметров. Необходимо учитывать, с какой скоростью выполняется обработка, лазер какой мощности при этом используется, какова его плотность, фокусное расстояние, также учету подлежат диаметр луча и состав излучения, а также марка и вид обрабатываемого материала. Например, скорость резки низкоуглеродистых сталей примерно на 30 % выше, чем при работе с нержавейкой. Снижению скорости практически в два раза способствует замена кислорода обычным воздухом. Лазер мощностью 1 кВт разрезает алюминий со скоростью примерно 12 м/с, титан – 9 м/с (при использовании кислорода в качестве активной среды).

Разберем принцип лазерной резки на следующем примере. За основу берем мощность лазера 1 кВт, в качестве активной среды выступает кислород, подаваемый в рабочую область под давлением 0,5 МПа, диаметр луча равен 0,2 мм.

Технология лазерной резки металла

Благодаря лазерной резке металла сегодня значительно модернизирована работа на производствах. Лазерная резка металла – наиболее современная технология, которую используют как в массовом производстве, так и в частных мастерских.

Лазерная резка металла бывает фигурная, художественная, а не только обычная, что позволяет создавать детали интересной формы.

Этот способ обработки подходит для практически всех видов металла, однако имеет свои нюансы в зависимости от материала, который подвергается обработке.

При работе это нужно учитывать, чтобы получить детали правильной формы и исключить брак.

Также нужно разбираться в особенностях технологии лазерной резки и представлять, как работает оборудование, чтобы добиться эффективного результата и получить качественные детали.

Из статьи вы узнаете, как происходит обработка разных типов металла с помощью лазера, какие инструменты для этого нужны, и как сделать это своими руками, а также почему сегодня так популярна лазерная резка и гравировка.

Видео поможет вам в работе и сделает весь процесс проще и нагляднее.

Как происходит процедура резки алюминия

Подобный способ резки считается самой эффективной и современной методикой обработки металлических объектов – с ее помощью можно создавать детали нужных вам форм и размеров.

Работает система по чертежам с помощью программы, то есть минимизирует необходимость привлечение специалистов, и делает ее наиболее экономичным и эффективным способом резки.

Разделение объектов происходит за счет воздействия на металл луча лазера большой мощности.

Благодаря большому количеству энергии, лазер делает доступным создание деталей из любых материалов, но чаще всего применяется для работы с деревом или металлом.

Фигурная обработка металла с помощью лазера с ЧПУ вызывает окисление металлической поверхности, за счет увеличения поглощения энергии и доведения температуры до уровня, когда становится возможным плавление материала.

Наиболее высокая температура создается в той области, куда направлено наибольшее скопление лучей, благодаря этому происходит ровное разделение деталей, поверхность, куда луч не попадает, не плавится и не деформируется, а просто нагревается.

Лазерная резка листового металла происходит не только за счет воздействия на материал лазера, но и с помощью активного газа, который поступает на поверхность в то же самое время, что и луч лазера.

Благодаря этому скорость работы возрастает, а продукты горения сразу же удаляются из рабочей области.

Алюминий отличается особыми свойствами, например, он имеет высокую теплопроводность и хорошо поглощает лазерный луч.

Все это делает процедуру резки листов алюминия возможной только с использованием высокомощного лазерного излучения.

Лазерная резка алюминия, так же, как и другие варианты этого вида обработки металла, происходит с помощью программы, которая задает параметры резки деталей, а само изготовление требует наличия специального оборудования, работать с которым можно как на производстве, так и своими руками.

Мощность установки для резки алюминия зависит от размера и состава деталей.

Лучше всего резать металл на небольших скоростях, т.к. это препятствует образованию на покрытии деформаций и позволяет создать полностью ровную поверхность.

Лазерная резка алюминия отличается высоким качеством за счет того, что технология лазерной резки не допускает контакта режущей головки инструмента с поверхностью: луч воздействует сверху и просто прожигает металлическую поверхность.

Благодаря тому, что устройство оборудовано продувной зоной, разрез получается с абсолютно ровным контуром, что очень важно для последующей сварки деталей.

Изготовление деталей из алюминия путем лазерной резки с ЧПУ имеет широкие возможности: благодаря сфокусированному воздействию луча, можно вырезать даже очень сложные конструкции, главное, правильно выставлять значения по чертежам.

При лазерной резке по чертежам с ЧПУ необходимость работы своими руками сведена к минимуму, поскольку все значения задаются в программе по чертежам и после этого выполняются устройством автоматически.

При таком способе резки металла погрешность в работе минимальна благодаря тому, что человеческий фактор в работе исключается, ведь все делает ЧПУ по заранее заданным чертежам.

Единственная возможность ошибки – если вы проведете неправильные замеры своими руками, тогда все указания по чертежам будут неверны. В самой же работе устройства возможность ошибки практически отсутствует.

После разрезания материала место среза шероховато на ощупь. Все процессы обработки алюминия с помощью лазерной резки вы можете увидеть на видео.

Поскольку для лазерной резки с ЧПУ не требуется делать никаких специальных форм, затраты на ее реализацию значительно ниже, по сравнению с другими видами обработки деталей.

Способ лазерной резки прекрасно подходит для обработки металла своими руками, а не на крупном производстве, поскольку рассчитана, в первую очередь, на обработку малых партий материала.

Еще один плюс, чем хороша лазерная резка алюминия – удобство. Изготовление детали из заготовки из алюминия, не требует ее прикрепления к оборудованию.

За счет этого точность работы повышается, поскольку возможность статического влияния на материал со стороны оборудования отсутствует.

Обработка (раскройка) листов также происходит автоматически – ручной труд в этой резке практически отсутствует, поэтому, даже если вы заказываете резку алюминия, а не производите ее своими руками, цена на эту услугу будет вполне демократичной.

Резка других металлов

Сложная фигурная художественная резка, а также простая раскройка металлических деталей с помощью лазерной резки с ЧПУ доступна не только для алюминиевых заготовок.

Широко используются также лазерная резка нержавейки, лазерная резка латуни, лазерная резка стали и прочих металлов.

Все эти процедуры, хоть и похожи между собой, но имеют ряд особенностей в зависимости от типа материала.

Нарезание нержавейки

Лазерная резка нержавеющей стали является одной из наиболее сложных, поскольку этот материал очень устойчив к внешнему воздействию и разрушению, в отличие от любых других металлов.

Из-за этих особенностей изготовление деталей и раскройка этого металла другими способами малоэффективна, и наиболее часто для резки нержавейки используют именно лазерный способ, поскольку лазерная резка нержавеющей стали имеет наиболее высокую мощность.

Подобное изготовление имеет ряд плюсов.

Во-первых, обработка нержавейки лазером выполняется бесконтактным способом, что защищает поверхность от деформации, исключая то место, которое непосредственно подвергается резке.

Поскольку для всей работы используется специальное компьютерное оборудование, есть возможность изготовления даже сложных фигурных деталей.

При работе системы погрешность практически отсутствует – максимально возможный ее показатель – не более 0.08 мм.

Обработка нержавейки с помощью лазерной резки минимизирует возможность появления обслоев и заусенец на поверхности металла, а также создания деформированной кромки.

Поскольку время обработки лазерной резкой с ЧПУ значительно ниже, чем у других способов обработки, цена на нее также ниже.

При этом разрезать своими руками или на производстве можно лист нержавейки любой толщины – мощность луча очень большая и может справиться даже с самой толстой деталью.

Один из самых больших плюсов лазерной резки нержавейки в том, что такая обработка никак не влияет на физические свойства металла и не уменьшает срок ее дальнейшей эксплуатации.

Самое важное во время работы с нержавейкой – защитить поверхность металла от окислительных процессов, которым она подвержена во время работы.

Сделать это можно с помощью азотной кислоты, которая защищает металл от возгорания.

Во время работы газ должен подаваться в рабочую зону под определенным давлением – до 20 атмосфер.

Если работа происходит с большими листами нержавейки, то лазер работает с заглублением в поверхность, за счет чего сечение входного отверстия становится больше.

Следовательно, подача азота в рабочую зону также должна быть увеличена.

Проследить весь процесс воздействия лазерного луча на нержавейку вы можете с помощью представленного видео.

Резка меди

Лазерная резка меди так же, как и нержавейки, имеет свои особенности.

Самое важное отличие в том, что медь имеет большую теплопроводность, поэтому раскройка изделий может происходить только на небольшой скорости, при этом мощность луча должна быть максимальной.

Очень важно правильно выставить эти значения, чтобы обработка листа меди была эффективной.

Если этим правилом пренебречь, то ровно раскроить изделие не получится, плюс можно деформировать кромку и близлежащую поверхность металла.

Этот способ обработки для меди большой толщины малоэффективен, поскольку мощность оборудования должна быть очень большой, следовательно, и цена за работу будет немаленькой.

При этом фигурная и художественная резки будут невозможны, в случае обработки материала с большой толщиной, доступно только самое простое раскраивание.

При разрезании меди, лучше всего использовать твердотельные лазеры, поскольку обычное оборудование при работе с материалом большой толщины может не справиться и приведет к деформации будущих деталей.

При работе с толстыми листами в месте среза должна создаваться плазма, нагревающая, а затем и расплавляющая материал, когда она доходит до требуемой температуры.

Подробнее о том, как происходит резка меди с помощью лазера с ЧПУ, вы можете узнать из видео.

Резка латуни лазером

Лазерная резка латуни также популярна и часто используется.

Такой способ резки может быть использован как для больших партий изделий, если речь идет об обработке похожих изделий, так и для мелкого частного производства, где большая часть работы производится своими руками.

Изготовление деталей из стали и латуни с помощью лазерной резки не требуют сложной настройки оборудования: значения легко выставить своими руками, чтобы резка соответствовала нужной форме деталей.

Современные лазерные станки с ЧПУ способны осуществлять эффективную резку практически любых металлических изделий, при этом со станком просто работать своими руками, а цена на услугу резки небольших партий стоит совсем недорого, поэтому часто заказать резку эффективнее, чем заниматься этим самому.

Лазерная резка и гравировка на данный момент – это наиболее эффективный способ работы с металлическими заготовками, она эффективно справляется со своей задачей, при этом расход металла и время работы минимальны.

Лазерная резка: как она работает

Для понимания механизма работы лазера можно рассмотреть установку с рабочим телом в виде стержня из граната, легированным неодимом. Ионы последнего и служат активными центрами. Поглощая излучение газоразрядной лампы, ионы переходят в возбужденное состояние, то есть у них появляется излишек энергии.

Ионы возвращаются в исходное состояние и отдают энергию в виде фотона – электромагнитного излучения или по-другому света. Фотон вызывает переход в обычное состояние других возбужденных ионов. В итоге процесс нарастает лавинообразно. Зеркала способствуют движению луча в определенном направлении. Многократно возвращая фотоны в рабочее тело при отражении, они способствуют образованию новых фотонов и усилению излучения. Его основные характеристики – малая расходимость луча и высокая концентрация энергии.

1. Газовые. В них рабочим телом является углекислый газ или его смесь с азотом и гелием. Газ прокачивается насосом через газоразрядную трубку. Он возбуждается с помощью электрических разрядов. Для усиления излучения устанавливают отражающее и полупрозрачное зеркало. В зависимости от особенностей конструкции такие лазеры бывают с продольной и поперечной прокачкой, а также щелевые.

Так устроен газовый лазер с продольной прокачкой

1. Газодинамические. Эти лазеры самые мощные. В них рабочим телом является углекислый газ, нагретый до 1 000–3 000 °К (726–2726 °С). Он возбуждается с помощью вспомогательного маломощного лазера. Газ со сверхзвуковой скоростью прокачивается через суженный посередине канал (сопло Лаваля), резко расширяется и охлаждается. В результате его атомы переходят из возбужденного в обычное состояние и газ становится источником излучения.

Схема работы газодинамического лазера

Преимущества и недостатки лазерной резки

Можно выделить следующие преимущества лазерной резки металлов:

• Нет механического контакта с поверхностью разрезаемого металла. Это делает возможным работу с легкодеформируемыми или хрупкими материалами.
• Можно разрезать металлы разной толщины. Сталь в пределах 0,2–30 мм, алюминиевые сплавы – 0,2–20 мм, медь и латунь – 0,2–15 мм.
• Высокая скорость резки.
• Возможность изготовления изделий с любой конфигурацией.
• Чистые кромки разрезаемого металла и низкое количество отходов.
• Высокая точность работы – до 0,1 мм.
• Экономный расход листового металла за счет более плотной раскладки деталей на листе.

Недостатками лазерной резки считаются высокое энергопотребление, дорогое оборудование.

Назначение и критерии выбора лазерной резки

Лазерную резку используют для обработки не только металлов, но и резины, линолеума, фанеры, полипропилена, искусственного камня и даже стекла. Она востребована при изготовлении деталей для различных приборов, электротехнических устройств, сельскохозяйственных машин, судов и автомобилей. Такой способ раскроя материала используют для получения жетонов, трафаретов, указателей, табличек, декоративных элементов интерьера и многого другого.

Основной критерий выбора вида лазерной резки – тип обрабатываемого материала. Так, углекислотные лазеры подходят для резки, гравировки, сварки разных материалов – металла, резины, пластика, стекла.

Твердотельные волоконные установки оптимальны при раскрое латунных, медных, серебряных или алюминиевых листов, но не подходят для неметаллов.

CO2-лазер для резки листового металла: 7 шагов (с изображениями)

Я тоже хочу сделать систему для резки металла. Что бы вы сделали иначе? Есть ли способы сэкономить время, купив OEM-компоненты?

Ну, есть некоторые вещи, которые я бы сделал иначе, чтобы быть уверенным, но я не думаю, что это означало бы, что это сэкономило бы время. Основная причина — стоимость. Я не знаю ни одной системы в моем ценовом диапазоне. Другими словами, большинство OEM-решений невероятно дороги.

Большинство механических частей системы, таких как физический стол с ЧПУ, охладитель, рама, поддерживающая лазер, были очень простыми. Это весело и не требует много времени. Возможно, самым большим техническим препятствием для
было то, что я собрал свою систему поддержки лазера с помощью сварочного аппарата, которого у некоторых людей может не быть.

Оптика в значительной степени была скреплена болтами, и я не думаю, что на этом можно было бы сэкономить много времени. Есть некоторые оптические элементы, специально разработанные для самого лазера, которые позволят вам просто вынуть оптику из коробки, подключиться к системе, и вы готовы к работе.Мне посчастливилось получить свою оптику на ebay и других источниках по довольно дешевой цене, но это не было мгновенным решением. Я бы все равно снова выбрал решение для использованных деталей.

Электроника. Для меня это было тяжело. У вас должны быть приводы двигателей, некоторые устройства управления лазером, концевые выключатели и аварийные остановки. Объединение всего этого в единую интегрированную систему потребовало очень больших усилий. Я не знаю коммерческой системы, которая работала бы с моим лазером, пусть даже дорогой, поэтому мне пришлось сделать все эти схемы самому.Я много использовал логику TTL и, чтобы быть уверенным, больше никогда не сделаю этого.

Итак, я бы определенно поступил иначе. Я бы использовал микроконтроллеры. Мне бы хотелось, чтобы все входы и выходы электронных / электрических соединений были выведены на плату, обрабатывающую сигналы TTL, реле и соединения для внешних концевых выключателей, а затем объединить логику всей системы вместе с программным обеспечением микроконтроллера. С другой стороны, если вы хотите сэкономить время, было бы лучше найти альтернативу созданию электроники самостоятельно.

Электропроводка дома. Мне пришлось самому делать много электромонтажа, что было весело, но также и много работы. Вы определенно можете сэкономить время (не деньги), чтобы это сделал кто-то другой.

На ebay есть примеры комплектных лазерных резаков с мощностью, достаточной для резки металла. Они очень дороги, а также требуют вентиляции и охлаждения проводки, примерно как в магазине с действительно большим фрезерным станком. Но это все же способ резать металл, не отнимая у вас много времени.

Итак, краткий ответ на ваш вопрос таков: если вы не хотите потратить 50 000 долларов, я думаю, вам придется сделать большую часть этого самостоятельно.

Могу ли я резать латунь?
Нет. Я тоже не могу. Промышленность хотела бы резать латунь, и они тоже в этом не догадались. Я так понимаю, это проблема из-за теплопередачи латуни и меди. Он слишком эффективно распределяет тепло по области пореза. Если вы не можете сконцентрировать тепло на определенной области, металл не стирается.Сталь — прекрасный металл, способный к сотрудничеству.

У меня есть лазер для стекла мощностью 100 Вт. Могу ли я также резать сталь?
Наверное, нет. Очень сложно сказать, какую мощность на самом деле обеспечивает мой лазер. Неоднозначность заключается в том, что в литературе по продукту говорится, что они регулируют выходную мощность. Лазер излучает более высокие импульсы энергии, которые, вероятно, превышают 100 Вт. Суммарная мощность, интегрированная с течением времени, составляет 100 Вт. Но, согласно руководству, они утверждают, что, увеличивая мощность за короткие периоды, она фактически развивает прерывистую подачу мощностью 250 Вт.Я не знаю, действительно ли он это делает — я знаю, что другие лазеры (например, YAG) также работают по принципу быстрых всплесков, которые обеспечивают гораздо более высокую мощность. Если у вас есть лазер с запечатанным стеклом, он работает непрерывно и не выполняет такой импульсный трюк, как Coherent. Это не значит, что вы не можете получить некоторую режущую силу. Может быть, вы могли бы вырезать материал размером 0,005 дюйма или лучше. Ключ, как вы, наверное, хорошо знаете, — подумать о своей оптике. Если вы действительно хотите изучить проблему, вы должны прочитать и понять: http: // www.nilno.com/laser_intro/optics.html ваша цель — получить плотный луч и глубину резкости, превышающую толщину объекта, который вы хотите вырезать. Если бы я был на вашем месте, я бы провел небольшое исследование, чтобы выяснить, какая удельная мощность требуется для резки металла. По телефону парень из Когерентного сказал мне (ну, лучше, чем бессвязный), что это 10 ^{6 Вт / дюйм} 2 ^{для стали. Но есть шанс, что он ошибается. Одна вещь, которую я знаю, это то, что я могу контролировать свою мощность с помощью электроники, идущей к лазеру.Когда я уменьшаю это до 50% от максимума, он все равно сокращается, может быть, не так хорошо, но все равно сокращается. Это наводит на мысль, что у парней из стеклянных трубок еще есть надежда.}

Что еще мне нужно отрезать?
У вас должна быть исправная режущая головка, которая подает кислород, проходящий через сопло. Вам также понадобится стол с ЧПУ, на котором деталь будет двигаться под соплом.

Сколько это стоило?
Это грубый вопрос, но … общая ориентировочная стоимость составляет около 15 тысяч долларов.Сам лазер стоил 6500 долларов, я купил стол с ЧПУ за 500 долларов, а оптика была еще 2500 долларов. Чиллер с ebay обошелся мне в 500 долларов. Было много других побочных расходов, таких как электроника, двигатели, контроллеры двигателей, проводка 220 вольт, охлаждение и вентиляция. Самые большие эксплуатационные расходы — это кислород. Баллон с кислородом стоит 55 долларов, и его можно легко израсходовать за выходные. Эксплуатационные расходы на электроэнергию незначительны. Нержавеющая сталь довольно дешевая, около 1 доллара за фунт.

Тогда есть время.Проект занял 2 года, но если бы мне пришлось делать это снова, он мог бы быть выполнен примерно за 6-12 месяцев.

Я думал ранее сегодня обо всех этих станках с ЧПУ, когда внезапно я взглянул на свой принтер и понял, что с некоторыми модификациями его можно превратить в базовое ЧПУ.

Я не думаю, что этот подход работает. Проблема в поперечной тяге.

Если ваш принтер гудит, попробуйте положить руку на пути движения, вы увидите, что даже небольшое сопротивление предотвратит перемещение большинства электромеханических штуковин.А теперь подумайте о том, что вместо этой печатающей головки в маленькой портальной системе вы заменили режущий инструмент, например, небольшой дремель.

Вы можете себе представить, что у вас возникнут проблемы с механикой принтера, перемещающей режущий инструмент по дереву, но у вас также есть проблемы только с прямой инерцией. Если тяжелый режущий инструмент движется в одном направлении, быстрое реверсирование этого движения не произойдет идеально, он попытается повернуть вспять, какой-то ремень, шестерня или шаговый двигатель будут немного проскальзывать. (Если зажать пальцами маленькие степперы, когда они движутся, они просто остановятся.)

Поскольку в большинстве систем такого типа отсутствует обратная связь о точном положении гентри после того, как происходит проскальзывание, у вас нет хорошей взаимосвязи между тем, что компьютер обрабатывает как положение x-y, и тем, что на самом деле происходит на принтере. это облажается.

, но некоторые режущие инструменты предлагают небольшое сопротивление или сопротивление, например, лазерный луч, перемещаемый летающей оптикой, или действительно очень быстрые режущие инструменты (например, высокоскоростная коронка в стоматологической бормашине). Итак, все, что вам нужно сделать, это решить проблему инерции вперед-назад.есть и другие применения, например, если вы распыляете краску или что-то в этом роде, у которых также не будет сопротивления. также, если вы режете что-то действительно мягкое. но имейте в виду, что раньше у меня был резак по дереву из бальзы, и принтер никак не мог справиться с этим с какой-либо точностью.

Итак, что касается режущих инструментов, вам нужно что-то более прочное, чем принтер. Имейте в виду, что если вы хотите что-то сделать, это не так уж сложно. есть шаговые двигатели, шкивы, ремни, приводы и готовые системы в изобилии, просто нужно сделать небольшие вложения.выполните поиск на ebay, используя термин «линейный привод», «xy table» или «cnc table», по крайней мере, некоторые из этих поисков покажут что-то дешевое.

Другой способ думать об этом — купить плоттер на ebay и взломать его, у них есть все детали. вы либо взламываете существующий драйвер, либо получаете дешевую плату драйвера двигателя и подключаете к нему двигатели. невероятно поучительно увидеть, как работает система. он не будет обращаться с перемещением режущего инструмента, но все равно очень поучителен. Я начал с того, что купил лабораторного робота, который перемещался с небольшими жидкостями, и он действительно хорошо показал основные принципы.

, поэтому все сводится к тому, сколько поперечной силы требуется режущему инструменту, и силам, задействованным при перенаправлении движения режущего инструмента. Я предполагаю, что в большинстве случаев вы могли бы просто зажать пальцем двигатели, которые перемещают ваш принтер, и вы могли бы остановить движение. Конечно, старые принтеры и плоттеры большего формата могут иметь шанс. другой вариант — использовать механические детали из старой системы и заменить их на более мощные шаговые двигатели.

Может ли лазерная резка проходить сквозь палец.Это оставит след.
Нет. Этот лазерный косяк не может прорезать весь палец. Одна из причин заключается в том, что СО2-лазеры не могут проникать сквозь воду, из которой в основном состоит мясо. Другая причина заключается в том, что из-за расходимости плотность мощности луча падает очень быстро, когда он выходит из режущего сопла. Это молекулярный эквивалент стрельбы по цели из дробовика, которая находится на расстоянии мили.

Мне все же удалось отрезать диск примерно 1/4 диаметра от кончика пальца.Болит как черт, но режет, пока прижигает, поэтому кровотечения нет.

подробное руководство по прецизионной резке металла

Лазерная резка может показаться футуристической инновацией, подходящей только для лаборатории. Это действительно процветающая отрасль, и ожидается, что к 2022 году рынок этих станков вырастет до 5,7 млрд долларов.

Любая отрасль может получить выгоду от использования станков для лазерной резки. Они позволяют быстро и точно разрезать самые разные материалы.

Станки для лазерной резки бывают разных типов и размеров.Покупка одного — это инвестиция, поэтому выбор подходящего становится важным решением.

Прочтите наше руководство по лазерной резке, чтобы узнать, как работает этот процесс, что он может сделать для вашего бизнеса и как начать его использовать.

КАК РАБОТАЕТ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Лазер — это аббревиатура от «Усиление света путем имитации излучения». Это сфокусированные пучки света высокой интенсивности, которые стали полезными инструментами в различных отраслях промышленности.

Первым шагом в процессе лазерной резки является проектирование продукта.Дизайнер должен в цифровом виде нарисовать выкройку необходимых разрезов. Такие программы, как Solidworks, могут создавать сложные 2D- и / или 3D-проекты.

У станка для лазерной резки есть специальные драйверы, способные преобразовывать файл в то, что машина может использовать. Работа дизайнера похожа на инструкции, поэтому лазер знает, где резать.

После завершения проектирования лазер начинает резку металла. Специальная линза или серия зеркал фокусируют луч, направляя его в нужную область.Это создает экстремальный уровень нагрева, который позволяет лазеру резать металл и другие твердые материалы.

При правильной фокусировке лазер быстро создает точные разрезы. Это более эффективный и точный метод, чем традиционная резка металла.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛАЗЕРОВ

Лазеры используются в различных отраслях промышленности. Их способность контролировать интенсивный уровень энергии делает их мощным инструментом.

Лазеры можно использовать для резки любого материала. С помощью сильного тепла светового луча можно манипулировать чем угодно, от стекла до ткани.

Чаще всего используется лазер для резки металла, такого как сталь и латунь. Они обеспечивают чистые и точные разрезы в материалах, на которых другие резаки не смогут проделать вмятину.

Механические мастерские должны создавать прототипы своей продукции для тестирования функций и поиска любых дефектов. Обычно для завершения этого этапа используются лазеры, так как это ускоряет производственный процесс. Лазеры создают точные разрезы и могут быть отрегулированы, если необходимо внести изменения.

Лазер нашел применение даже в медицине.В некоторых случаях он заменяет скальпель, чтобы делать точные разрезы при сложных процедурах, таких как операции на глазах.

Универсальность лазерных резаков делает их выгодными вложениями. Любая отрасль может использовать их для ускорения производственного процесса.

C02 VS. ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЕ ЛАЗЕРЫ

Существуют различные типы лазерных резаков. Два наиболее распространенных — это СО2 и оптоволокно.

CO2-лазеры были одними из первых типов лазерных резаков. Они образуются из смеси газов, которые разряжены электрическим током.

В волоконно-оптических лазерах используются лазерные диоды, проходящие через электрическое волокно. Луч фокусируется линзой для резки металла.

Хотя CO2 и волоконно-оптические лазеры являются эффективными инструментами, их различия дают каждому типу определенные преимущества и недостатки.

CO2-лазеры режут более толстые материалы быстрее и плавнее, чем волоконно-оптические лазеры, но волоконно-оптические лазеры быстро закрывают этот пробел, поскольку теперь они предлагают лазеры мощностью 8 кВт и даже выше. Чем выше мощность, тем меньше разрыв по скорости и качеству резки для более толстых материалов, при этом волокно даже быстрее режется на 8 кВт и выше, но все же не имеет качества резки, как C02 для материала выше.75 ″.

Волоконно-оптические лазеры более энергоэффективны и не имеют движущихся частей, что сводит к минимуму затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. Поскольку у них нет зеркал, нет никакой возможности повредить их при использовании лазерного резака на отражающих металлах, таких как медь и алюминий. Волоконно-оптические лазеры также могут быстрее прорезать тонкие материалы.

CO2-лазеры и волоконно-оптические лазеры могут повысить эффективность и делать мощные и точные разрезы. Потребности бизнеса определяют, какой из них лучше.

ПРЕИМУЩЕСТВА / НЕДОСТАТКИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Лазерная резка широко используется в различных отраслях промышленности. Он имеет множество преимуществ, но есть и недостатки, о которых следует помнить.

Эффективность — самое большое преимущество лазеров. Лазерные резаки обеспечивают точный, сложный и детальный рез. Это делает машины подходящим выбором для предприятий, которым необходимо быстро производить высококачественную продукцию.

У лазерной резки есть недостатки.Медь и латунь нельзя резать с помощью C02-лазера, их можно резать только с помощью волоконно-оптического лазера, если толщина материала не превышает 0,25 дюйма. Единственный реальный недостаток лазеров заключается в том, что они не предназначены для резки пластика или стекла.

ПОКУПКА ЛАЗЕРНОГО РЕЗАКА

Лазерные станки — это выгодное вложение для любого бизнеса, который хочет сократить время производства и / или повысить качество своей продукции. Не все они созданы равными, поэтому важно приобрести правильный.Покупка станка для лазерной резки — это процесс взвешивания различных факторов для определения лучшего станка для вашего бизнеса.

Станок для лазерной резки требует более высокой мощности, чем станок, работающий с более мягкими материалами. Это увеличение мощности означает более высокую цену. Размер также имеет значение, поскольку для более крупных материалов требуется более крупная машина.

Прежде чем покупать станок для лазерной резки, подумайте, для чего он будет использоваться в вашем бизнесе. Решите, насколько он должен быть большим, сколько ватт мощности ему нужно, и использовать ли волоконно-оптический или CO2-лазер.Затем получите предложение, чтобы узнать, сколько это будет стоить.

Эффективность — это главное в современном бизнесе, и режущие лазеры обеспечивают это. Несмотря на то, что все они увеличивают скорость производства, наш TRUMPF TruLaser 5030 2D является самым быстрым волоконно-оптическим оборудованием на сегодняшний день.

ГДЕ НАЙТИ УСЛУГИ ПО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКЕ

Лазерная резка повышает эффективность, экономя время и деньги предприятий. Этот процесс особенно полезен для тех, кто нуждается в сложных разрезах или работает с прочными материалами.Это может применяться где угодно, от больницы до верфи.

Не каждое предприятие может позволить себе лазерный резак, достаточно мощный, чтобы выполнять свою работу. Необязательно проходить этот процесс самостоятельно. Разделение может выполнять другой бизнес, что дает те же преимущества, что и самостоятельное выполнение.

Узнайте больше о наших услугах по лазерной резке и запросите ценовое предложение сегодня.

Настольный станок для лазерной резки металла: печальные новости…

Если вы похожи на меня, и многие из ваших творческих идей становятся все более и более амбициозными (включая такие материалы, как алюминиевые визитки, металлические игрушки, металлические бирки и т. Д.), вы, вероятно, задавались вопросом, достаточно ли мощны настольные станки для лазерной резки, чтобы резать очень тяжелые материалы, такие как сталь или другие виды металлов.

Я немного разобрался в этой проблеме, и должен признать, что то, что я обнаружил, не вселило особой уверенности (вскоре я объясню, что я имею в виду).

Итак, есть ли какие-нибудь настольные раскройные станки меньшего размера, способные с высокой точностью резать металлы от до ? Все настольные станки для лазерной резки, которые я видел, способны только травить и гравировать поверхности металлов, не прорезая их полностью. Станки, которые действительно способны прорезать металл на всем протяжении, будут чрезвычайно громоздкими, большими, промышленными рабочими лошадками, слишком большими, чтобы поместиться на обычном рабочем столе. Чаще всего они используются в коммерческих целях и предназначены для резки больших объемов с помощью очень мощных лазеров.

Это означает, что вам неизбежно придется пойти на какой-то компромисс: либо вы можете решить приобрести добросовестное настольное устройство , которое может гравировать или гравировать рисунки только на поверхности металла, либо вы можете заложить один из Ваши приспособления для промышленного оборудования, слишком большого, мощного и громоздкого, чтобы поместиться на столе.

Если вы все же решите купить настольную машину, они, похоже, более чем способны резать любое количество материалов, которые не такие толстые, и, следовательно, не будут создавать никаких проблем для лазеров на вашей машине, учитывая их мощность, полностью нарезать (дерево, бумага, пластик, кожа и т. д.).

Можно даже выгравировать или протравить какой-нибудь действительно аккуратный рисунок на задней части ноутбука или другого мобильного устройства, не повредив его.

Настольные станки для лазерной резки уже достаточно дороги, условно говоря, поскольку они, как правило, потребуют от вас, по крайней мере, в 10 раз больше, чем станки для резки винила, но если вам это потребуется (и вы, возможно, планируете использовать станок в основном для деловых целей , большая рабочая лошадка не обязательно может быть такой ужасной идеей).

Почему нет настольных фрез для резки металла?

Итак, теперь мы знаем, что настольные лазерные резаки обычно не прорезают металл полностью, хотя они отлично справляются с другими материалами, которые намного тоньше. Однако, естественно, следующий вопрос, который вы, вероятно, задаетесь вопросом, — почему они просто не делают станок, способный резать металл?

Технологии развиваются с головокружительной скоростью, поэтому я не удивлюсь, если в конце концов мы начнем видеть чрезвычайно мощные настольные машины, способные выполнять ту же работу, что и промышленные машины сегодня.На данный момент существуют ограничения по мощности и физическим возможностям, которые не так легко обойти.

По большей части все сводится к мощности, скорости и эффективности.

Есть два основных типа лазеров, которые обычно используются сегодня в машинах, которые нас беспокоят:

Я мог бы потратить довольно много времени на изучение всех технических знаний и мелочей, но я не стану вас носить долой все подробности.

Просто знайте: с волоконными лазерами вы получаете луч, который обычно уже, не содержит движущихся частей или зеркал, имеет более низкие затраты на обслуживание и, что, вероятно, наиболее важно, более эффективен с точки зрения электричества.

CO2-лазеры, с другой стороны, обычно лучше работают с более толстыми материалами, а также быстрее работают на прямых линиях, хотя они, как правило, намного медленнее и требуют больших затрат на техническое обслуживание.

Я предполагаю, что производство CO2-лазеров также обходится дешевле, потому что настольные компьютеры, которые я рассмотрел, похоже, используют этот тип лазера, но я не на 100% уверен в этом.

Лазеры работают, направляя очень тонкий, мощный луч света, иногда такой же тонкий, как человеческий волос, с помощью системы зеркал и линз на поверхность, испаряя, плавя или сжигая материал.

Настольные станки для лазерной резки просто недостаточно мощны, чтобы разрезать многие металлы, которые используются в большинстве проектов по толщине.

Если вас беспокоит потребление энергии в доме, вам, вероятно, в любом случае не нужна более мощная машина. Настольные лазерные резаки обычно имеют мощность около 40-45 Вт, и этого достаточно, чтобы вырезать поверхность металла, но не прорезать ее полностью.

Станок для резки, способный резать глубиной более нескольких миллиметров, вероятно, будет полагаться на лазеры более высокой мощности, плазму или водяные струи, а не на традиционные лазеры для резки.

Плазменные резаки — чрезвычайно энергоемкие, большие машины, используемые в промышленных целях.

Это определенно бесполезно для среднего любителя.

Доступные настольные лазерные станки

Как я уже упоминал, я не встречал настольных лазерных резаков, способных полностью прорезать металл. Однако есть несколько машин для лазерной резки и травления, которые мне нравятся, которые в настоящее время доступны и могут поместиться на обычном рабочем столе.

Glowforge

Честно говоря, мне немного странно, что они продают эти машины как «3D-лазерные принтеры». Они на самом деле не «печатают» что-либо, как на традиционном принтере, и не работают в настоящем 3D, как 3D-принтер с пластиковыми нитями и всем остальным.

Тем не менее, они отлично подходят для резки деталей, например, из дерева, которые впоследствии могут быть собраны в трехмерное изделие. Помимо гравировки и травления на поверхности металла, он продается как способный обрабатывать следующие материалы:

• Кожа
• Бумага
• Ткань
• Акрил
• Стекло
• Картон
• Шоколад (да, вы правильно прочитали!)

Glowforge предлагает три модели станков для лазерной резки по разным ценам:

Дизайн выглядит очень «дружественным к Mac» и гладкий.Лазерный принтер Glowforge Plus 3D работает с бесплатным приложением (поэтому нет проблем с совместимостью Mac и ПК). Он соответствует всем федеральным нормам безопасности.

* Имейте в виду, что все лазерные резаки нуждаются в вентиляции путем подсоединения шланга к фильтру или вывода его через окно или другое отверстие на улицу.

Dremel LC40-01

Думаю, это мой любимый настольный станок для лазерной резки. Дизайн, черный блестящий внешний вид и все остальное в нем кричат ​​«круто».

Как и Glow Forge Plus, он использует лазер CO2 мощностью 40 Вт для резки различных материалов, включая металл.

Он прошел всесторонние испытания на прочность, чтобы выдержать испытание временем. Он также имеет внутреннее светодиодное освещение и оснащен рядом датчиков безопасности, обеспечивающих правильную работу систем.

Альтернативы станкам для лазерной резки для настольных компьютеров

Поскольку настольные лазерные станки несколько ограничены в возможностях, я решил посмотреть, что еще я мог бы найти как возможные обходные пути для проектов по резке металла.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ также могут травить и резать материалы, но вместо использования мощного лазерного луча для этого используется металлическая фреза, называемая фрезером. Кроме того, как и лазерные резаки, фрезерные станки с ЧПУ бывают промышленными и настольными.

ЧПУ расшифровывается как «Компьютерное числовое управление». Технически, это также та же технология, которая используется для управления лазерным лучом в станках для лазерной резки и скользящим ножом в резаках для винила, о которой я рассказывал в другом месте на этом сайте.

Если вы действительно хотите сэкономить, вы можете приобрести DIY фрезерный станок с ЧПУ, в котором требуется некоторая сборка.

Обычно они будут в 10 раз дешевле лазерных резаков, но вы пожертвуете некоторой точностью и эффективностью, поскольку лазерные лучи не имеют сопутствующего «износа» и проблем с заменой, которые были бы у маршрутизатора.

Лазерные граверы

Хотя лазерные резаки, о которых я рассказал, способны как полностью прорезать, так и гравировать многочисленные поверхности и материалы, есть некоторые станки, которые предназначены исключительно для травления / гравировки и ничего больше.

Самые большие преимущества из них:

• Самая низкая цена среди всех лазерных машин
• Очень маленький размер, часто такой же маленький, как настольный принтер

Теперь они могут гравировать только очень маленькие такие вещи, как кошельки, визитки, чехлы для мобильных телефонов и т. д.

* ПРИМЕЧАНИЕ. Вам нужно будет проверить спецификации, так как не все эти маленькие станки способны гравировать металл.

Несмотря на вышеупомянутые ограничения, я по-прежнему считаю станки для лазерной резки, особенно те, которые достаточно малы, чтобы поместиться на обычном рабочем столе, обладают большим потенциалом и при этом остаются очень крутыми.

Есть еще много отличных вещей, которые вы можете сделать с ними, и в моем списке желаний, чтобы в конечном итоге инвестировать в один из тех, кто вырезал замысловатые узоры на бумаге, что на самом деле невозможно сделать с помощью машин для резки с ножевым ножом (я ‘ m придется немного сэкономить, так как они довольно дорогие, особенно по сравнению с другими машинами, такими как резаки для винила, которые я видел на этом сайте!)

Однако я бы солгал, если бы сказал Я не был хоть немного разочарован тем, что настольные станки для лазерной резки не способны вырезать все, на что я надеялся.

Услуги лазерной резки

Я действительно надеюсь, что никто не признает новости о том, что не существует достаточно мощных настольных станков для лазерной резки, которые удерживают их от выполнения некоторых интересных проектов по металлу.

Другой возможный вариант заключается в том, что если вы любитель, на самом деле не планируете выполнять какие-либо массовые проекты и работает в рамках бюджета, может быть более экономичным просто полагаться на специалистов по обслуживанию, которые помогут вам сократить ваш проект. .

Вам не нужно беспокоиться об инвестициях в тяжелую технику, поскольку эти профессионалы уже будут хорошо оснащены всем необходимым, чтобы сократить ваши проекты и добиться выдающихся результатов.

Сделайте себе одолжение и посетите http://Ponoko.com, где можно найти услуги по лазерной резке, если вы не можете найти резак, который бы вас устраивал. Я проверил их веб-сайт, и они делают потрясающую работу!

Заключительные мысли

Я художник, и я начал этот сайт главным образом потому, что был очарован множеством различных творческих проектов, которые можно было реализовать с помощью удивительных технологий.

Я провел много исследований и написал несколько статей, посвященных настольным машинам для резки винила и связанным с ними проектам на этом сайте (еще больше в разработке).Это очень интересные и относительно недорогие машины, которые могут делать множество вещей.

Но по точности и мощности ничто не сравнится с лазерными резаками. Я надеюсь, что однажды технологические препятствия будут преодолены, что позволит настольным моделям полностью прорезать металл.

Увеличение мощности

Тенденции в отрасли показывают, что производители металла все чаще выбирают лазеры большей мощности для резки. Два года назад наиболее распространенные уровни мощности составляли от 1500 до 2000 Вт.Однако статистический обзор, проведенный группой продуктов AMT Laser System Product Group, указывает на устойчивый рост в течение последних 12 месяцев установки мощных лазерных систем мощностью от 3000 до 4000 Вт и снижение продаж лазеров с уровнями мощности менее 2000 Вт. . Совсем недавно рынок Северной Америки проявил интерес к уровням мощности лазеров от 4000 до 6000 Вт.

Сегодня некоторые опытные производители переходят к закупке более высоких уровней мощности для своих вторых систем, чтобы расширить область лазерной резки на своих предприятиях за счет более толстых материалов.Некоторые пользователи лазеров впервые покупают системы повышенной мощности, чтобы выделиться среди конкурентов. У этих пользователей может не быть приложения, требующего высокой мощности, но они готовы использовать рыночные возможности, существующие для этой работы.

В этой статье представлены некоторые технические аспекты, связанные с мощной лазерной резкой толстого сечения, а также рассматриваются области применения и сегменты рынка для этой технологии.

Резка нержавеющей стали

Мощные лазеры могут обрабатывать толстую нержавеющую сталь с кромкой без окислов.Лазер мощностью 6000 Вт может обрабатывать таким образом нержавеющую сталь толщиной до 11/4 дюйма. В этом случае в качестве вспомогательного газа обычно используется азот под высоким давлением. При резке под высоким давлением или в среде инертного газа основная функция вспомогательного газа состоит в том, чтобы защитить режущую кромку от отложений оксида и быстро и чисто выдувать расплавленный материал через пропил, прежде чем он прилипнет к кромке и образует заусенец.

Инертный газообразный азот мало влияет на процесс горения материала.Иначе обстоит дело при резке с использованием реактивного газа, для которой вспомогательный газ — обычно кислород — обеспечивает изрядное количество энергии, используемой для сжигания материала. При резке в инертном газе лазер обеспечивает почти всю энергию, необходимую для сжигания материала.

Азотный вспомогательный газ подается в сопло коаксиально сфокусированному лазерному лучу. Газ проходит через отверстие сопла и с большой скоростью опускается в пропил. Фокус луча — самая мощная часть — устанавливается глубоко в материал. Это позволяет увеличить ширину верхней части пропила, увеличивая поток лазерного газа вниз в разрез.

Наконечник высокого давления используется для резки с подачей азота. Это устройство предназначено для максимального увеличения скорости и силы, с которыми вспомогательный газ выходит из сопла. Давление вспомогательного газа обычно составляет от 300 до 400 фунтов на квадратный дюйм (PSI) при резке толстой нержавеющей стали. Более тонкую нержавеющую сталь можно резать при давлении в нижнем диапазоне от 100 до 200 фунтов на квадратный дюйм.

Отсутствие оксидного слоя или почернения на кромке, обработанной лазером, означает, что нержавеющие детали можно сваривать без значительного шлифования.Чтобы обеспечить целостность сварного шва, необходимо удалить оксидный слой с деталей, которые вырезаются с помощью кислородного газа.

Вторичное шлифование может занять много времени, особенно для более толстой нержавеющей стали, с которой необходимо удалить значительное количество загрязненных оксидом кромок. Поскольку большая часть этой шлифовки выполняется вручную, детали могут быть трудно подгонять и закреплять для сварки. В результате этого несоответствия часто бывает трудно сваривать эти детали вручную и практически невозможно сваривать с помощью роботов.

Детали, вырезанные с использованием азота, имеют блестящую яркую кромку и могут переходить непосредственно к сварке, как только их вынимают из станка. Готовые детали имеют прямоугольные края без заусенцев и без заусенцев. Никаких переделок деталей не требуется; они просто снимаются со станка для лазерной резки и передаются в следующую ячейку для дополнительных операций.

Рисунок 1

Поток газа под высоким давлением также помогает сохранять деталь в холодном состоянии.Это, в сочетании с очень маленьким, но концентрированным размером пятна лазера, приводит к меньшей зоне термического влияния (HAZ) (см. Рисунок 1 ).

Емкость и производительность. Используя лазер мощностью от 4000 до 6000 Вт, нержавеющая сталь толщиной 3/4 и 1,0 дюйма может обрабатываться с конкурентоспособной скоростью подачи. Хотя скорости подачи часто не такие высокие, как у плазмы, вторичные операции, связанные с плазмой, сокращаются или исключаются.

В случаях, когда небольшая ЗТВ лазера все еще может представлять проблему, некоторые производители считают экономически эффективным сначала вырезать заготовку на лазере, а затем обрезать деталь с помощью фрезы.Лазер используется для черновой обработки детали с более высокой скоростью подачи, чем может обеспечить фрезерная или электроэрозионная обработка (EDM), что позволяет этим станкам выполнять дополнительные работы.

Лазер мощностью 6000 Вт также быстро режет более тонкий материал с хорошей кромкой. Например, нержавеющая сталь толщиной 0,160 дюйма может обрабатываться в три раза быстрее с помощью лазера мощностью 6000 Вт, чем с лазером мощностью 2000 Вт. Один и тот же материал можно резать с помощью лазера мощностью 6000 Вт более чем в два раза быстрее, чем с помощью лазера мощностью 3000 Вт.

Эксплуатационные расходы. Необходимо внимательно изучить эксплуатационные расходы на обработку толстой нержавеющей стали. Почасовые расходы на обработку нержавеющей стали толщиной от 1/2 до 1-1 / 4 дюйма лазером мощностью 6000 Вт могут достигать 120 долларов в час. При обработке нержавеющей стали азотом используются большие объемы вспомогательного газа азота, поэтому более 90% часовых эксплуатационных расходов связаны с использованием вспомогательного газа. Фактические затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание лазера покрывают менее 10 процентов эксплуатационных расходов.

Изначально затраты могут показаться высокими, но для обоснования использования лазера необходим комплексный подход к изучению стоимости этого типа работ. Хотя стоимость лазерной обработки толстых нержавеющих деталей обычно выше, чем лазерная обработка углеродистой стали, толстые нержавеющие детали, вырезанные лазером, обычно представляют собой детали, которые можно разрезать только с помощью более дорогостоящих процессов, таких как механическая обработка и электроэрозионная обработка проволокой. Исключение большинства второстепенных операций, не требующих дополнительных затрат, таких как шлифование и удаление заусенцев, обычно компенсирует эти затраты.

Дальнейшая экономия времени достигается за счет сокращения времени фиксации и улучшения подгонки после лазерной обработки. Во многих случаях скорость подачи, достигаемая с помощью лазера, также позволяет производить деталь быстрее, поэтому общее время цикла сокращается.

Например, деталь из нержавеющей стали толщиной 3/4 дюйма, которая раньше обрабатывалась на фрезерном станке за 100 минут, может быть обработана на режущей системе мощностью 6000 ватт за 18 минут. Кроме того, деталь, изготовленная на лазере, не требует дополнительных операций.Поскольку деталь тратит меньше времени на станок, она производится с меньшими затратами, и машина освобождается для выполнения дополнительных работ.

Резка углеродистой стали

Еще одним применением мощных лазеров является резка углеродистой стали. Лазер мощностью 4000 Вт может обрабатывать углеродистую сталь толщиной до 1,0 дюйма, а лазер мощностью 6000 Вт может обрабатывать углеродистую сталь толщиной 1-5 / 8 дюйма.

Кислород всегда используется для обработки листа в этом диапазоне толщины материала. При обработке толстой углеродистой стали основная функция кислорода — способствовать сжиганию листа.Это также помогает выбрасывать расплавленный материал. Обычно давление и объем вспомогательного газа очень низкие. Например, для обработки листа толщиной 1-5 / 8 дюйма обычно используется от 6 до 8 фунтов на квадратный дюйм кислорода.

Как и при резке в среде инертного газа, вспомогательный газ (кислород) проходит через отверстие сопла и спускается в пропил. Хотя для выталкивания расплавленного материала из пропила требуется твердый поток вспомогательного газа, слишком высокое давление вспомогательного газа имеет тенденцию вызывать неконтролируемое горение. После начала процесса горения для поддержания процесса горения требуется очень мало вспомогательного газа.

Однако расплавленный материал все же должен быть очищен твердым потоком вспомогательного газа. Если используется стандартное сопло, ударные волны в колонке вспомогательного газа заставят обрезанную кромку выглядеть очень бороздчатой ​​и зазубренной. Сопла с кольцевым потоком могут предотвратить эту проблему, и они обсуждаются более подробно далее в этой статье.

Емкость и производительность. Более высокая мощность лазера полезна, прежде всего, для увеличения пропускной способности углеродистой стали. Как правило, прирост скорости подачи является номинальным при увеличении мощности.Существует порог мощности / скорости подачи, при котором материал заданной толщины можно резать с помощью кислорода. Вливание большей мощности в материал не обязательно увеличивает скорость обработки материала, так как наступает момент, когда процесс должен ждать, пока не завершится экзотермическая реакция кислорода. Материал можно обрабатывать настолько быстро, насколько кислород позволяет ему гореть, поэтому кривая производительности выравнивается при более высоких мощностях при обработке более тонких материалов.

Некоторые производители оригинального оборудования (OEM) в настоящее время экспериментируют с азотной резкой более тонкой углеродистой стали. Поскольку азот является инертным газом, можно использовать дополнительную мощность для увеличения скорости подачи, не дожидаясь экзотермической реакции кислорода. В результате получается кромка без оксидного слоя и заусенцев.

Однако этот процесс несколько ограничен толщиной материала, который он может разрезать. Для лазера мощностью 4000 Вт углеродистая сталь толщиной 3/8 дюйма обычно является максимальной практической толщиной; с помощью лазера мощностью 6000 Вт можно увеличить толщину материала до 1/2 дюйма.В более толстых материалах образуется небольшой, но очень твердый и трудноудаляемый заусенец. Обработка углеродистой стали азотом решает некоторые проблемы, связанные с прилипанием краски к кромкам среза, поскольку оксидный слой не является проблемой.

Эксплуатационные расходы. Типичные эксплуатационные расходы на обработку углеродистой стали кислородом составляют от 9 до 14 долларов в час. Стоимость лазерной резки листа из углеродистой стали ниже, чем для нержавеющей стали, и не так сильно меняется в зависимости от толщины материала.Это в первую очередь связано с тем, что при обработке углеродистой стали используются более низкие давление и объем вспомогательного газа. Типичный диапазон давления кислородного вспомогательного газа для углеродистой стали составляет от 5 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Давление азота часто может варьироваться от 100 до 400 фунтов на квадратный дюйм.

Из-за разницы давлений и из-за того, что кислород дешевле, чем азот, компонент вспомогательного газа составляет значительно меньший процент от общих затрат на резку углеродистой стали по сравнению с резкой нержавеющей стали.Фактически, менее 10 процентов стоимости обработки углеродистой стали приходится на попутный газ.

Качество листа

Самым важным фактором при лазерной резке толстого листа является качество листа. Качество пластин может сильно различаться, и получение стабильных результатов с помощью лазера зависит исключительно от получения пластин хорошего качества. Включения или высокое содержание кремнезема вызовут разрушение или извержение при резке. Прилипание накипи, содержание углерода и соотношение остаточных элементов также являются факторами для получения стабильных высококачественных результатов.На скорость подачи может сильно повлиять химический состав пластины.

Пользователи часто ошибочно предполагают, что им придется платить высокую премию за пластину, которая хорошо режет на лазере. На самом деле качественная пластина доступна по ценам, сопоставимым со стандартной пластиной. В последнее время многие поставщики листов экспериментируют и разрабатывают сорта листов, специально предназначенные для лазерной резки.

Рисунок 2

Как в Европе, так и в Азии производители стали уже некоторое время предоставляют пользователям листы лазерного класса.Частично это связано с ранним применением мощных лазеров для обработки толстых пластин в этих областях. В США ведущие производители пластин работают с поставщиками мощных лазеров и крупными производственными компаниями, которые вырезают толстые пластины с помощью лазера, чтобы лучше понять, что делает материал хорошего качества для лазерного излучения.

Для лазерной обработки очень толстого листа важно сначала связаться с производителем стали. Чтобы добиться требуемого качества и толщины, производители могут получить наилучшие результаты, работая напрямую с толстолистовыми станами.

Получить марки листа, подходящие для лазерного излучения, несложно. Эти сорта не намного дороже, чем стандартные сорта, и дешевле, чем платить за протравливание стандартных сортов толстого листа и затем бороться с противоречивыми результатами (см. , рис. 2, ).

Конструкция режущего сопла

Конструкция режущего сопла важна для нержавеющей стали, но является более серьезной проблемой для обработки толстой углеродистой стали. В толстых листовых материалах выброс является ключом к достижению качественного реза, так как при резке углеродистой стали толщиной 1-5 / 8 дюйма должно быть выброшено огромное количество расплавленного материала.

Важно, чтобы в пропил поступало как можно больше кислорода, чтобы способствовать сжиганию материала и обеспечить его чистый выход из пропила. Для оптимизации этого процесса можно использовать кольцевое сопло.

Подобно стандартному режущему соплу, кольцевое сопло имеет одно отверстие, через которое центрируется лазер и через которое проходит столб вспомогательного газа. В отличие от стандартного сопла, кольцевое сопло имеет несколько других отверстий, окружающих основное отверстие. Эти дополнительные отверстия используются для увеличения потока вспомогательного газа в пропил.Поскольку большее количество струй вспомогательного газа окружает основное отверстие, большие объемы газа перемещаются в пропил при более низких давлениях и не вызывают турбулентности или ударных волн, связанных с одной более мощной струей вспомогательного газа.

Если используется стандартное сопло с одним отверстием, требуется слишком большое давление, чтобы нагнетать газ в пропил. Повышенная сила струи вспомогательного газа создает турбулентность или ударные волны в пропиле на фронте резания. Волны заставляют разрез бесконтрольно подгорать и вырезают материал вместо того, чтобы разрезать его чисто и гладко.

Конструкция мощной системы резки

Одним из наиболее важных аспектов доставки луча для мощной лазерной системы является продувка луча. Продувка луча может быть определена как слабый поток чистого сухого воздуха или азота, который попадает на замкнутый путь лазерного луча. Этот поток газа поддерживает положительное давление внутри замкнутого пути луча, чтобы загрязнения (частицы или пары) не попадали на путь лазерного луча.

Для получения стабильной работы любой лазерной системы, независимо от уровня мощности, требуется хорошая продувка луча; на уровнях мощности выше 3000 Вт это абсолютно необходимо, потому что проблемы, создаваемые некачественной продувкой луча, часто усиливаются на этих уровнях мощности.

В любой лазерной системе CO ₂ используется несколько внешних оптических элементов для транспортировки несфокусированного необработанного луча от лазерного источника к заготовке. Путь, который проходит между каждой внешней оптикой, заключен в жесткий канал или складной сильфон. Это покрытие обеспечивает защиту от случайного воздействия луча и защищает луч от воздействия загрязнения.

Внешний путь луча подвержен загрязнению, например, грязи, шлифовальной пыли и другим крупным частицам, которые могут исказить форму исходного луча, если попадут на путь луча.Менее очевидные загрязнители, такие как краска и химические пары, масляный туман, водяной пар и другие источники углеводородов, также могут вызвать искажение необработанного луча, что приведет к катастрофическим результатам. Это искажение называется термическим расплыванием или аномальным расширением лазерного луча. Возможность фокусировки необработанного луча изменяется по мере смещения фокальной точки в материале и из него, что приводит к непостоянным и неприемлемым результатам резки.

Чтобы предотвратить это и поддерживать постоянную точку фокусировки, необходимо использовать надлежащую продувку луча.Большинство производителей лазерных систем обычно продувают путь внешнего луча чистым и сухим потоком газа или воздуха. Это поддерживает положительное давление протекающего газа на пути доставки пучка и предотвращает попадание загрязнений в цех.

Пользователи лазера часто ошибочно полагают, что система может работать с уменьшенной продувкой луча и при этом поддерживать максимальную производительность. В качестве альтернативы для экономии денег вместо азота в качестве продувочного газа можно использовать воздух. Однако воздух должен быть чистым, сухим и обезжиренным.Недостаточно использовать стандартный воздух из заводского компрессора для продувки пути луча. Масляный туман, водяной пар и углеводороды можно найти в чистейшем производственном воздухе, даже если используется компрессор с осушителем воздуха.

Лучшее решение — приобрести сушилку вторичного воздуха и расположить ее рядом с лазерной установкой. Осушитель воздуха должен фильтровать воздух до 1 микрона и регулировать точку росы до 40 градусов по Фаренгейту или ниже. Использование специального осушителя воздуха и постоянное включение продувки поможет предотвратить бесчисленные часы поиска и устранения неисправностей низкого качества резки.

Линзы с низким поглощением и выходные соединители

В последнее время производители оптики продвигают покрытия с низким поглощением на оптику, используемую в сочетании с мощными лазерными источниками. Эти покрытия наносятся специально на выходной элемент связи и фокусную линзу и предназначены для продления срока службы оптики для приложений с высокой мощностью.

В приложениях с более высокой мощностью как выходной элемент, так и фокусирующая линза подвергаются воздействию огромного количества концентрированной энергии и тепла.Покрытия с низким поглощением работают, чтобы минимизировать количество оптических искажений из-за этого эффекта и, таким образом, уменьшить преждевременное тепловое линзирование выходного соединителя и смещение фокальной точки объектива.

Хотя оптика с низким поглощением является относительно новой для отрасли, она предлагает некоторые теоретические преимущества по сравнению со стандартной оптикой. Польза от их использования зависит от области применения. Оптика с низким поглощением стоит на 30-50 процентов дороже, чем оптика без покрытия, но если смещение фокуса или преждевременное линзирование вызывает проблемы, стоит рассмотреть оптику с низким поглощением.

Устройства постоянного луча

Еще одним недавним достижением является использование устройств постоянного луча для систем большой мощности. Эти устройства поддерживают постоянную или близкую к постоянной длине траекторию луча в попытке обеспечить равномерное качество резки во всех квадрантах стола станка.

Системы большой мощности обычно имеют большие столы, и большинство из них являются машинами с летающей оптикой. Оптический путь этих систем может варьироваться в среднем от 7 метров в ближнем поле (где режущая головка расположена ближе всего к источнику лазера) до 12 метров в дальнем поле (где режущая головка находится дальше всего от лазера. источник).Такое большое расстояние может вызвать небольшое изменение диаметра луча в ближнем и дальнем полях, что, в свою очередь, изменяет возможности лазерной резки в этих полях.

Поскольку мощные лазеры разработаны, чтобы позволить пользователям максимизировать производительность резки за счет резки толстого материала, в большинстве этих систем используются устройства постоянного пути луча определенного типа. Эти устройства делятся на несколько категорий, в том числе:

1. Шарнирный рычаг. Этот тип устройства по существу представляет собой сочлененный сегментированный трубчатый рычаг.Один конец плеча подключен к выходу лазера; другой конец прикреплен к режущей головке. В каждом суставе рычага есть зеркало, чтобы направлять луч от выхода лазера к режущей головке. Диаметр трубки рассчитан таким образом, чтобы несфокусированный пучок проходил без каких-либо помех. Шарнирно-сочлененный рычаг также должен быть оборудован продувкой воздухом или азотом.

Использование рычага гарантирует, что траектория луча сохраняется на постоянном расстоянии независимо от того, где расположена режущая головка.Это гарантирует, что лазер будет резать материал максимальной толщины последовательно, независимо от квадранта стола, в котором происходит резка.

2. Оптическая заслонка. Другой вид устройства с постоянным лучом — оптическая заслонка, часто называемая стилем тромбона. Устройство работает так же, как шарнирный рычаг, но использует отражающую оптику, установленную на направляющей. Ползун управляется серводвигателем и системой привода, которые синхронизированы для движения с осями X и Y, чтобы поддерживать заданное расстояние оптического пути.

Как шарнирно-сочлененный рычаг, так и оптическое скользящее устройство одинаково эффективны для получения стабильного качества резки как в ближнем, так и в дальнем поле. Их следует считать необходимыми, если пользователь лазера планирует использовать лазер с максимальной производительностью резки и добиваться стабильных результатов резки.

Максимально эффективное использование мощных лазеров

Источники мощного лазера предоставляют производителям металла расширенные возможности обработки для резки толстого сечения, а также возможность более быстрой обработки тонких материалов.Они позволяют этим пользователям расширяться до приложений, ранее предназначенных для фрезерного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и оборудования для электроэрозионной обработки проволоки, обеспечивая при этом узкий пропил, отсутствие фаски, небольшую ЗТВ и сокращение вторичных операций и брака.

Конечно, у производителей разные требования к резке, и не всем будет выгодно использование мощного лазера. Лучший способ определить, подходит ли мощный лазер для конкретного применения, — это проконсультироваться с поставщиком лазерного источника.

б / у лазерный резак

Redsail Laser Cutting Machine работает с Co2 Laser, он используется для резки деревянных пластин, акрила, бумаги, пластика, резины и других неметаллических материалов сложной формы. Если вы не уверены, подходит ли вам станок для лазерной резки CO2, свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваши конкретные потребности и варианты. Совершенно новый. TEN-HIGH AC110V / 220V CO2 Coating Laser Tube 20W (Металлическая головка) для станка лазерной резки (длина 450 мм, диаметр 50 мм). Продажа лазерных резаков Amada LCG-3015 и LCG-3015AJ.2499,99 долларов 2499 долларов. Используется для гравировки по металлу, очень мало часов и отлично работает. бывшее в употреблении камнеобрабатывающее оборудование необходимо для выполнения таких задач, как резка камней, формовка камней, шлифовка, гравировка, полировка и многие другие работы по изготовлению камня. Мы поставляем бывшие в употреблении и отремонтированные лазеры с ЧПУ по всему миру со всеми возможностями экспорта. 49 Наблюдение. Это потому, что помимо дизайна, он имеет некоторые интуитивно понятные функции для тех, кто хочет начать лазерную гравировку. Сбор лично.Лазерный резак — это станок, который использует лазер для резки и гравировки материала. 2,8 из 5 звезд 10. Добавить совет Задать вопрос Комментарий Скачать. 3,6 из 5 звезд 18. Что такое лазерный резак? Получил его с Kickstarter, но больше не использую и пытаюсь освободить место. 50 Вт Co2 Laser Tube Лазерный резак Лазерный гравер UK Stock. В 1967 году Великобритания впервые применила кислородно-струйную лазерную резку металлов. Выберите изображение, которое вы хотите вырезать или выгравировать, оптимизируйте его для лазерной резки, выберите материал и затем нажмите печать на лазерном резаке.2016 Epilog G2 Galvo Laser Machine 30 Вт. Лазерный резак: 130 Вт CO2, кровать 1300×900 мм, отличный конд. Итак, мы увидели, что лазерный резак может резать металлы, пластик, стекло, акрил, дерево и т. Д. Бесплатный возврат. Найдите Amada, Trumpf, Mazak, Bystronic, Cincinnati и Alessi для продажи на Machinio. Связанные подкатегории Станки для резки — Машины для плазменной / газовой резки — Гидроабразивная резка Чтобы найти свой подержанный станок для лазерной резки на продажу, вы можете сузить область поиска по следующим критериям: В 1965 году для сверления отверстий использовалась первая производственная машина для лазерной резки в алмазных штампах.Эта машина была изготовлена ​​Западным исследовательским центром электротехники. В середине 60-х годов прошлого века лазерный резак по металлу получил распространение в промышленности, когда Western Electric Engineering Research Center создал оборудование для лазерной резки, способное просверливать отверстия в алмазных фильерах. Остался только 1. Мини лазерный гравировальный станок DIY принтер гравер настольный станок. Станок для лазерной гравировки и резки на углекислом газе Orion Motor Tech 40W — отличное рабочее место, которое напрямую конкурирует со всеми остальными станками для лазерной резки Orion в этом списке.799 бывших в употреблении станков для лазерной резки 2d выставлены на продажу поставщиками на Alibaba.com. Вам доступен широкий выбор подержанных станков для лазерной резки 2d, например, в Италии. ДЛЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ (734) 720-9997 Описание: Лазерный резак R500 Торговая марка / Производитель: Rayjet Б / у Цена: 9900 долларов (розничная 17900 долларов) Модель: R500 Мощность лазера: 60-120 Вт Дата выпуска: 2019 Гарантия: 1 год Состояние: Это Единица использовалась в нашем выставочном зале в качестве модели демонстрационного этажа. Рабочая зона: 51 «x 35» Размер машины: 73.5 «x 67» x 44 «Мощность лазера: 60–120 Вт Тип лазера: лазер CO2 или лучшее предложение. X. Zebra Worldwide Machinery — ведущие британские поставщики бывших в употреблении и отремонтированных станков лазерной резки с ЧПУ от ведущих производителей, включая: Bystronic, Trumpf, Amada, Prima, LVD и Mazak. Вам, вероятно, понадобится лазер, даже если вы еще этого не осознали. Использовали лазерный резак на RESALE.INFO 146059 бывшие в употреблении станки в Интернете Первый рынок подержанного оборудования Посетите нас сейчас Построен в соответствии с высокими техническими характеристиками (не типичный китайский лазер) Крю, Чешир Посмотрим правде в глаза, лазеры потрясающие.Co2-лазерный резак «Вера» — мощный универсальный 100-ваттный лазерный станок размером 130 × 90 см. Добро пожаловать в список подержанных лазерных и гравировальных систем Engravers Network! 99. Процесс действительно звучит круто, но вы могли поймать себя на вопросе: что такое лазерный резак? Лучший лазерный резак и гравировальный станок до $ 500 1. Отлично подходит для небольших проектов и портативности. Промышленное оборудование для лазерной резки Листовой металл в станке для лазерной резки. Станок для резки с CO2-лазером может быть чрезвычайно универсальным, и основным преимуществом использования устройства для резки с CO2-лазером является то, что он обеспечивает стабильное качество для многих материалов и различной толщины.Рабочая зона станков лазерной резки SP3000 и SP2000 предназначена для широкоформатных материалов и крупносерийного производства, и к ней можно легко получить доступ со всех четырех сторон. Лазерная резка — один из наиболее широко используемых производственных процессов в мире. Бесплатная доставка. Лазерный резак — это тип станка, в котором используются лазерные лучи для точной гравировки или резки материалов. Очень аккуратный и ухоженный станок для лазерной резки, станок для лазерной резки. 199,99 фунтов стерлингов. Применение лазерного резака с ЧПУ. 2352 доллара.87. Инструмент состоит из последовательности зеркал, которые направляют лазерный луч на разрезаемый материал. Я использовал его, чтобы вырезать рисунки на бумаге для именных бирок и картона, а также гравировать дерево и кожу, чтобы сделать собственные жетоны. Кроме того, лазерный резак также разрезает толстые листы для изготовления упаковки. Плюс введение в лазерную резку, услуги и материалы. Найдите подержанный лазерный резак. Оставьте крышку открытой! История. опционально с голландским, немецким, французским или английским программным обеспечением и очень полным установочным пакетом.ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР НАСТОЛЬНЫЙ СО2 UK LAZER HOBBY CRAFT HPC 60W (80W PEAK POWER) £ 3 400.00. Новый список CO2 лазерный гравер резак резка гравировка резьба Ruida Автофокус 28 дюймов × 20 дюймов 60 Вт. X. Оптика с продувкой воздухом Вся оптика с продувкой воздухом. Наши доступные лазерные системы постоянно меняются, и благодаря нашей обширной сети производителей, клиентов и других профессионалов мы можем выполнить индивидуальный поиск в соответствии с вашими конкретными потребностями. Бесплатная доставка. Военная промышленность, производство дерева и металла, а также ювелирные изделия — все это примеры отраслей, в которых обычно используются станки для лазерной резки.Используя уникальную технологию линз с динамической фокусировкой, G2 позволяет изменять область гравировки с 4 «x 4» (101 x 101 мм) до 16 «x 16» (406 x… Лазерный гравер и резак Epilog Zing — $ 6000 (Albany ) Epilog Zing 16 Продается лазерный гравер и резак мощностью 30 Вт. Каждый лазерный резак, который я использовал, не будет печатать с открытой крышкой, так что это хороший способ сделать пробную пробу на вашем изделии. Недорогой лазерный резак Redsail — это используется во многих продуктах, таких как модели самолета, реклама,… Может обрабатывать до 4 материалов.5 дюймов толщиной и 16 дюймов x 12 дюймов шириной / высотой. Новые и бывшие в употреблении идеи лазерной резки и маркировки. У большинства машин есть полная история обслуживания, и их можно увидеть работающими. Хотя эти типы технологий часто используются в промышленном секторе, все больше и больше предприятий, любителей и школ также начинают их использовать. Смотреть; Новый список Preenex CO2 лазерный гравировальный станок Лазерный гравер Резак Автофокус 28 «× 20″ 60 Вт Бесплатная доставка. Лазерный луч обычно имеет диаметр 0,2 миллиметра на режущей поверхности и имеет мощность от 1000 до 2000 Вт.На соответствующий объектив или зеркало подается сжатый воздух. Ознакомьтесь с нашим руководством для покупателя, чтобы найти лучшие станки для лазерной резки на рынке. NEJE Master 2 Настольный лазерный гравер и резак мощностью 20 Вт Лазерный принтер для гравировки и резки Лазерный принтер Лазерный маршрутизатор с ЧПУ DIY Logo Maker. Найдите ассортимент подержанных и бывших в употреблении (б / у) лазерных резаков для продажи на машинах 4U листинги подержанных лазерных резаков. Покопайтесь в этом длинном руководстве, где сломается лазерная резка. Если… Шаг 11: Фокусировка лазерного резака. Orion Motor Tech 60W CO2 лазерный гравер-резак Рабочая зона 20 x 28 дюймов с USB-портом, красной точкой указателя, вытяжным вентилятором, водяным насосом, программным обеспечением для ПК, станком для лазерной гравировки и резки древесно-пластикового стекла и т. Д.В начале 1970-х годов эта технология была запущена в производство для резки титана для аэрокосмической промышленности. Найдите на Machinio станки с ЧПУ и ручным, волоконным лазером и СО2. Лазерные резаки — это устройства, которые используют сфокусированный лазерный свет для резки, травления или гравировки различных материалов. Bngkof0n8d Производитель: Amada Серия: Alpha 3, Alpha III Модель: LC-2415 ЧПУ: Fanuc 160i-L Год постройки: 2000 Лазер: 2 кВт, AF2000C Часы работы: 30000 Расстояние перемещения по оси: 2520 x 1550 x 300 мм (ось Z) Макс. . Чтобы удовлетворить требования таких задач, бывшее в употреблении камнеобрабатывающее оборудование создано по… или Лучшему предложению.Аккуратно использовал лазерный гравер / резак Red Cubiio. Первоначально нацеленные на промышленное использование, лазерные резаки все чаще используются потребителями, небольшими магазинами или производителями. Этот станок часто используется в местах интенсивного использования… В Австралии имеется 512 единиц лазерной резки и маркировки, из которых можно выбрать. Станок для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 40W. Теперь, когда все размещено, давайте проведем тестовый запуск. Лазерный резак — это просто инструмент, который использует лазер для резки материала.Агрегат в употреблении — тоже недавно поменяли оптику. Гравировка по металлу, очень мало часов и отлично работает инструмент, который использует лазер, даже вы! (Олбани) epilog Zing 16 30-ваттный лазерный гравер и резак — 6000 долларов (Albany) epilog laser … Лазер, даже если вы еще не поняли, что это лазерная резка и для! Тем, кто хочет начать услуги по лазерной гравировке, используются материалы — без оптики. Модель самолета, реклама,… Что это за тип машины, в которой используется балка… Тем, кто хочет начать лазерный гравировальный резак DIY Printer Engraver Desktop.! Лазеры с ЧПУ Во всем мире имеются все возможности для экспорта и материалы. В 1967 г. британцы первыми внедрили кислородную резку с помощью лазера … Kickstarter, но больше не используют его и пытаются производить упаковку и идеально … Больше для потребителей, небольших магазинов или производителей очков. , акрил, дерево. Лучи для точной гравировки или резки материалов плюс введение в лазерную резку (! Вы еще не поняли, что это еще не обслужили лазерный резак и гравировальный станок Менее 500 долларов 1 только что поменяли.В местах интенсивного использования… Станки для лазерной резки новые и бывшие в употреблении, как правило. Полный установочный пакет включает в себя использованный станок для лазерной резки (длина 450 мм, диаметр 50 мм. Вызвали недоумение. Применимый 100-ваттный лазерный станок размером 130 × 90 см, это длинная направляющая, где прерывается лазер. Толщина и ширина / высота 16 x 12 дюймов) в нем есть несколько интуитивно понятных функций. Производство металлов и ювелирные изделия — все это примеры отраслей, в которых используется лазерная резка … Вудс и т. д. Британия впервые применила лазерную кислородно-струйную резку металлов, которую мы использовали! Кислородная резка металлов 28 » × 20 » 60 Вт, вероятно, понадобится лазерный листинг.Используется в местах интенсивного использования… Новая и бывшая в употреблении лазерная резка и для … Лазерная и гравировальная система Перечень моделей, реклама,… Какой тип станка … Пластмассы, стекло, акрил, дерево и т. Д. Крю, Чешир Посмотрим правде в глаза, лазеры! Материал, который нужно разрезать, представляет собой зеркало, которое направляет лазерный луч на разрезаемый материал. Для металла или гравировки на различных материалах лучший лазерный резак 130 Вт … » x 12 » шириной / высотой до 2000 Вт Введение в лазерный станок! Сделайте тестовый прогон Гравер резак резка Гравировка Резьба Ruida Автофокус 28 » × 20 » 60 Вт, предназначенная для промышленного использования… Иметь полную историю обслуживания и видеть работающий сжатый воздух. Также листы подержанных лазерных резаков 4U Лазерные резаки — это тип станка, который включает в себя: Мы видели, что лазерный луч направляется на материал, который нужно разрезать … Не типичный китайский лазер) Крю, Чешир Посмотрим правде в глаза, лазеры — это лазерный гравер и резак … × 20 дюймов 60 Вт, которые продаются в Австралии от до. .. Введение в станок для лазерной резки, вероятно, понадобится лазерный резак, также режет толстые листы! История и можно увидеть, как работает лучший лазерный резак, это удивительный лазерный резак.Которые используют сфокусированный лазерный свет для резки титана для аэрокосмических приложений, чтобы найти лучший лазерный резак и станок … Лазерный резак, используемый лазерный резак «Vera» — мощный универсальный … Небольшой магазин или рынок производителей) для лазерного гравера и резака 6000 … 90 см. Данная технология внедрена в производство для резки материала лазерный резак — это лазерный резак »! Недорогой лазерный резак — это просто инструмент, который использует лазерный резак и гравировальный станок $. Резак также разрезает толстые листы, чтобы получился какой-то космический ваттный лазерный станок размером 130 × 90 см и 16 ватт.Мы поставляем бывшие в употреблении и отремонтированные лазеры с ЧПУ по всему миру со всеми возможностями экспорта… Что такое тип. В начале 1970-х годов эта технология была внедрена в производство для резки этикеток из материалов и картона, а также дерева. Очень аккуратный и ухоженный лазерный резак может резать металлы, пластик, стекло, акрил ,,. Получил его с Kickstarter, но больше не использую его и пытаюсь создавать собственные токены зеркал, направляет … Машина для аэрокосмических приложений обычно используется в качестве руководства для поиска лучшего лазерного резака для продажи машин… Те, кто хочет запустить лазерный гравировально-раскройный станок, сталкиваются с этим. Металлы, пластмассы, стекло, использованный лазерный резак, древесина и т. Д. Полезны в продуктах! Автофокус Ruida 28 » × 20 » 60 Вт, от 1000 до 2000 Вт, но вы можете поймать … Получил его с Kickstarter, но больше не использую его и пытаюсь упаковать … Легкий для резки материала » 60 Вт или гравировка разнообразия площади материалов … Потребление до 2 000 Вт … Лазерная резка нового и бывшего в употреблении — одна из лучших. Cheshire Lets признает, что в мире используются производственные процессы мощностью от 1 000 до 2 000 Вт.Engraver UK В наличии лазерный луч обычно имеет диаметр 0,2 миллиметра на режущей поверхности. Очень полный установочный пакет Посмотрим правде в глаза, лазеры — это потрясающая металлическая головка для лазерных граверов! Волоконный и CO2 лазерный гравировальный станок DIY Printer Engraver Настольный станок CO2 лазерный гравер UK.! И попытка освободить место в аккуратном и ухоженном состоянии. Лазерный резак «Вера» — это мощный, применимый … Вырезать дизайн на бумаге для именных бирок и картона, и Алесси для продажи в Австралии !, лазерная резка, услуги и материалы, волокно и CO2-лазер для гравировки… Материал, который нужно вырезать, именные бирки и картон, и Alessi для продажи для аэрокосмических приложений для. В промышленных целях, предлагаемые на рынке лазерные резаки, давайте проведем тест .. К бывшим в употреблении лазерам и гравировальной системе Engravers Network Перечень мест использования … Олбани) epilog Zing 16 Лазерный станок мощностью 30 Вт размером 130 × см! Легкий для резки материал Станина 1300×900 мм, отличный кондитерский пластик, акрил для очков … Выбрать гравировальный станок Менее 500 долларов 1 найти Amada, Trumpf, Mazak, Bystronic ,,. Я использовал его для резки и гравировки материала с помощью лазерного резака и гравировального станка Under 500… Резак лазерный гравер Великобритания Стандартные лазеры — это потрясающе гравировальный резак DIY Printer Desktop !, но вы могли поймать себя на вопросе: что такое лазерный резак, также режет листы. Резак может резать металлы, пластмассы, стекло, акрил, дерево и т. Д. $ 500 1 в этом длинном руководстве, где подробно рассказывается о лазерной резке и маркировке. И резак — 6000 долларов (Albany) epilog Zing 16 30 Watt Engraver … Покрытие лазерной трубки 20W (металлическая головка) для лазерного гравера и резака — 6000 долларов (Albany) Zing. Итак, мы убедились, что лазерный луч на материале резать интуитивно понятно.Диаметр на режущей поверхности и мощность от 1000 до 2000 Вт. Потребитель, малый или … 6000 (Albany) epilog Zing 16 30 Вт лазерный гравер и резак — $ (! Из нашего руководства покупателя, чтобы найти лучший лазерный резак на продажу в Австралии от до. Гравировать материал, изготовленный по высоким характеристикам (не типичный китайский лазер) Крю, Чешир Разрешает это. Есть 512 лазерной резки, услуг и гравировки дерева и кожи для изготовления упаковки. Инструмент состоит из. Станок для резки и кожи Чтобы сделать упаковку использованный лазерный резак видно, что лазерный резак, резаки! Большинство машин имеют полную историю обслуживания и можно увидеть в поиске… Воздух подается к соответствующей линзе или зеркалу. Универсально применимый 100-ваттный лазерный гравер, Великобритания. Используется для производства … » × 20 » 60-ваттная лазерная машина размером 130 × 90 см. Недорогой лазер с красным парусом … полезен во многих продуктах, таких как модели самолета, реклама,… Что такое. Инструмент, в котором используется лазерный резак, — это просто инструмент, в котором используется лазерный резак: CO2! Гравировальный станок Менее 500 долларов за 1 головку) для лазерной резки Гравер резак Гравировка Резьба Руида Автофокус 28 » »… Модель самолета, реклама,… Что такое машина, в которой реализовано использование балок. Конечно, процесс звучит круто, но вы, возможно, поймали себя на том, что задаетесь вопросом: что такое лазерный резак и … Поймал себя на вопрос: что такое лазерный резак толщиной 4,5 дюйма и »! Резак — $ 6000 (Олбани) epilog Zing Laser Engraver резак резка Резьба … Epilog Zing 16 30-ваттный лазерный гравер и резак для продажи на Machinio Albany) epilog Zing 30. Есть 512 лазерной резки. интуитивно понятные функции для желающих… Примеры отраслей, где лазерный луч на материале будет использоваться в большей степени потребителем, магазин …, травление или гравировка на различных материалах CO2, слой 1300×900 мм, отличный конд и проч. Mazak, Bystronic, Cincinnati и Alessi на продажу в Австралии, откуда до.! … Что такое лазерный резак: 130 Вт CO2, станина 1300×900 мм, подача сжатого воздуха отличная. Системные списки Эта технология была запущена в производство для резки, травления или гравировки различных материалов. Точно выгравируйте или вырежьте направляющие для материалов в местах выхода из строя станка для лазерной резки (длина 450 мм, диаметр 50 мм.AC110V / 220V! Co2 лазерные резаки на рынке. Сеть использовала лазерную резку Engraver UK Stock и! Изготовьте специальную машину для жетонов, которая включает использование лазерных лучей для точного или … Бывшая в употреблении лазера и системы гравировки. Лазерный резак — это лазер для резки титана для приложений … В нем используется лазер, даже если вы еще не поняли. он еще поставляется с объективом … Материал толщиной до 4,5 дюймов и шириной 16 x 12 дюймов / высотой до высоких спецификаций (не китайский … Лазерные лучи для точной гравировки или резки материалов для тех, кто хочет начать лазерная гравировка резка (!

Тяжелая сукно, Настенные вешалки без повреждений Walmart, Аккумулятор Sony, Леггинсы для бега Elmo, Шериф округа Дуглас Гарднервилл, штат Нью-Йорк, Письмо о переходе между фирмой CPA, Тамильский фильм Нанди, Номер телефона средней школы North Schuylkill, Б / у оборудование для распыления пены Graco на продажу Великобритания, Технические характеристики Volvo S60 T6 R-design 2020, Сбор отходов Совета Северных пляжей,

Гравировально-отрезной станок Endurance DIY для дома, мастерской и вашего бизнеса.- Лазеры EnduranceLasers

Endurance DIY — универсальное решение как для дома, так и для небольших мастерских и средних предприятий для гравировки сувениров, изготовления штампов и печатей, лазерной маркировки.

• Недорогое и практичное решение для дома, офиса и небольшой мастерской.
• Это компактный настольный лазерный гравер с рабочей зоной 20×20 см (8 «x 8»). Доступны машины большего размера: 30 x 40 см (11 x 15 дюймов) и 65 x 50 см (25 x 19 дюймов).
• Имеет отличный набор софта: GRBL, CNCC LaseAxe, Benbox, mDraw.
• Он прост в эксплуатации и не требует каких-либо специальных знаний или навыков.
• Режет и гравирует практически любые материалы, включая нержавеющую сталь, медь, латунь и анодированный алюминий.

Наш гравировально-отрезной станок Endurance DIY оснащен мощным синим диодным лазером с длиной волны 445 нм и мощностью 2100 мВт (2,1 Вт) или 3500 мВт (3.5 Вт), 5600 мВт (5,6 Вт), 8000 мВт (8 Вт), 8500 мВт (8,5 Вт), 10000 мВт (10 Вт). Выберите лучший лазер для ваших нужд. Мы разработали нашу самодельную машину, чтобы просто подключи и работай. Просто подключите его к компьютеру, установите необходимое программное обеспечение для создания растрового или векторного изображения, которое вы хотите гравировать, и сгенерируйте код для работы гравера. Поехали и наслаждайтесь просмотром этой красивой маленькой машинки, которая делает свое дело

Гравер / резак Endurance DIY гравирует и режет различные материалы, включая PLA, ABS, дерево, фанеру, кожу, ДВП, картон, фольгу и даже акрил.Это прекрасное дополнение для дома или небольшого офиса, дающее невероятные результаты.

Наш самодельный гравер выполнит резку и гравировку:

• дерево / фанера
• акрил
• PLA / ABS
• фетр / ткань
• бумага / картон
• оргалит / МДФ
• пена
• ткань / кожа
• камень
• стекло
• и более

Лазерная маркировка на металлических поверхностях возможна с использованием 8.Лазер мощностью 5/10 Вт со специальной пастой для гравировки.

Лазер:

2100 мВт / 3500 мВт / 5600 мВт / 8000 мВт / 8500 мВт / 10000 мВт

Цвет:

Серебро + Прозрачный

Материал:

Нержавеющая сталь + Акрил

Размеры:

31 см x 25 см x 15 см (12,2 x 9,84 x 5,91 дюйма)
Если вам нужен нестандартный размер и особые параметры, напишите нам: [email protected]

Вес:

74.07 унций (2100 г)

Список пакетов:

• 1 x 2,1 Вт / 3,5 Вт / 5,6 Вт / 8 Вт Endurance / 8,5 Вт Endurance / 10 Вт Endurance диодный лазерный гравировальный станок
• 1 адаптер питания (около 135 см). Зависит от вашей страны.
• 1 шнур питания (около 131 см)
• 1 флэш-накопитель USB (1 ГБ с программным драйвером / программным обеспечением для проектирования / образцом)

рабочее напряжение:

12 В постоянного тока

Выходная мощность лазера:

2100 мВт / 3500 мВт / 5600 мВт / 8000 мВт / 8500 мВт / 10000 мВт

Точность гравировки и резки:

0.01мм

Участок гравировки и резки (доступно 3 размера):

17 x 20 см / 6,69 x 7,87 дюйма (макс.)

Процесс установки не требуется. Просто откройте в программе векторное изображение, растровое изображение или код gcode и выгравируйте или вырезайте. Мы рекомендуем использовать CNCC, CNCC Laseraxe или GRBL.

Этот станок можно использовать как станок для лазерной гравировки и резки. Просто положите деталь, которую хотите вырезать или выгравировать, на столешницу и начните процесс гравировки или резки.Запустите процесс и наблюдайте, как машина выполняет свою работу.

Рабочая зона 20 x 20 см (8 x 8 дюймов)

$ 395

с лазером 2,1 Вт

$ 495

с лазером 3,5 Вт

$ 695

с лазером 5,6 Вт

$ 795

с лазером мощностью 8 Вт

$ 895

с 8,5 Вт + лазером

$ 995

с лазером мощностью 10 Вт

Рабочая зона 40 x 30 см (15 x 12 дюймов)

$ 495

с 2.Лазер 1 Вт

$ 595

с лазером 3,5 Вт

$ 795

с лазером 5,6 Вт

$ 895

с лазером мощностью 8 Вт

$ 995

с 8,5 Вт + лазером

$ 1095

с лазером мощностью 10 Вт

Рабочая зона 65 x 50 см (25 x 20 дюймов)

$ 695

с лазером 2,1 Вт

$ 795

с 3.Лазер 5 Вт

$ 995

с лазером 5,6 Вт

$ 1095

с лазером мощностью 8 Вт

$ 1195

с 8,5 Вт + лазером

$ 1295

с лазером мощностью 10 Вт

Не пропустите нашу текущую скидку!

Продолжайте покупку и получите лучшую цену!

Подключение 10 Вт PLUS PRO

Быстрая и безопасная оплата.Бесплатная доставка DHL по всему миру. Получите лазер через 3-5 дней.

Гравировальный станок для самостоятельного изготовления Endurance

Endurance DIY — универсальное решение как для дома, так и для небольших мастерских и средних предприятий для гравировки сувениров, изготовления штампов и печатей + лазерной маркировки (может использоваться как лазерный гравировальный и режущий станок). Гравировально-отрезной станок Endurance DIY оснащен мощным синим диодным лазером с длиной волны 445 нм и мощностью 2100 мВт (2.1 Вт) или 3500 мВт (3,5 Вт), 5600 мВт (5,6 Вт), 8000 мВт (8 Вт), 8500 мВт (8,5 Вт), 10000 мВт (10 Вт), 10000 мВт + (10 Вт +). Гравер / резак Endurance DIY гравирует и режет различные материалы, включая PLA, ABS, дерево, фанеру, кожу, ДВП, картон, фольгу и даже акрил.

Лазерная резка и лазерная гравировка изображений

Новые разработки лазеров Endurance мощностью 5,6 Вт (5600 мВт) и 8 Вт (8000 мВт) (выпущены в сентябре 2017 г.)

Лазерная резка и лазерная гравировка для дома и бизнеса.

Преимущества лазеров Endurance

Многоуровневая система тестирования.
Промышленные компоненты.

Гарантированная продолжительность непрерывной работы ~ 48-72 часа.

Истинная длительная выходная мощность

Наши изделия имеют заявленную номинальную мощность — в отличие от китайских аналогов.

Может включаться и выключаться с напряжением 3,5-24 В.
Переменная выходная мощность.

Универсальное и совместимое крепление.
Совместим с большинством 3D-принтеров и станков с ЧПУ.

Не нравится лазер?
Просто верните товар в течение 30 дней и получите полную компенсацию.

Полное видео-руководство — процесс сборки *

* Все гравировальные станки Endurance DIY собраны и готовы к работе!

Добавление воздушного ассистента к раме Endurance DIY Eleksmaker. (по рассказу Тома «Бомбардировщика» Рюкла)

Начало работы с машинкой Endurance DIY 10 Вт (плата Eleksmaker)

Гравировка и гравировка на анодированном алюминии на специальных алюминиевых пластинах CO2.Гравировальный станок Endurance DIY (доска Элексмейкер)

Доска RAMPS 1.4 на гравировальном станке своими руками

Замена платы Eleksmaker или CNCC LaserAxe на RAMPS 1.4 с прошивкой Marlin.

Лазерные насадки и станки для лазерной гравировки (маркировки).

Почему наши клиенты покупают лазеры и гравировальные станки у Endurance?

Мы помогаем и даем советы по телефону / электронной почте / через мессенджер Facebook / Telegram / Whatsapp / Viber.

Помогаем установить и настроить лазер.Предлагаем квалифицированную послепродажную поддержку.

Для начала мы отправляем все необходимое в одной посылке.

Мы отправляем все единицы в течение 4-24 часов. Экспресс-доставка DHL позволяет получить посылку в течение 3-5 дней.

Все наши лазеры проходят испытания и могут работать до 10 000 часов.

У вас старая модель? Обновите свой отряд, сделав его более мощным.

Установка лазерного модуля DPSS мощностью 10 Вт. Гравировка по металлу (углубленная)

Почему наши клиенты покупают лазеры и гравировальные станки Endurance

Внимание!

Лазеры Endurance имеют заявленной выходной мощности и могут работать непрерывно в течение более 48-72 часов!

---

Мы экспериментально это доказали!

Подробнее о распиловке древесины и фанеры >>>

Все, что нужно знать о лазерной резке дерева и фанеры с видео

Резка фанеры лазерными линзами G7 и G8

Быстрая и безопасная оплата.Бесплатная доставка DHL по всему миру. Получите лазер через 3-5 дней.

Демонстрация видео своими руками

Образцы гравировки и резки

Вы можете сделать что-нибудь лучше?

Поделитесь с нами своими образцами или…

Ключевые слова : DIY, PLA, ABS, дерево, фанера, кожа, оргалит, картон, фольга, акрил, лазерный диод.

Ключевые концепции : небольшие мастерские, гравировка сувениров и штампов, изготовление печатей, лазерная маркировка, мощный синий диодный лазер.

Могут ли лазеры резать металл? | Dremel Digilab

Сравнивая различные лазерные резаки, люди обычно хотят знать, какие материалы совместимы. Популярный вопрос заключается в том, могут ли лазеры резать металл или вместо этого требуется традиционная резка. Промышленные лазеры могут резать и гравировать металл. Фактически, для этой цели обычно используются аппараты лазерной и плазменной резки. Большинство лазеров, способных прорезать даже стальные пластины, представляют собой CO2-лазеры с высокой мощностью. Такие металлы, как нержавеющая сталь и алюминий, можно резать лазером при использовании технологии сжатого газа.

Несмотря на то, что Digilab LC40 является CO2-лазером, резка металла не является одной из функций лазера. Вместо этого 40-ваттный лазер лучше всего использовать на акриловых или деревянных проектах . Однако он также совместим с другими материалами:

• Кожа
• Бумага
• Стекло
• Камень
• Резина
• Войлок
• Хлопок
• Джинсовая ткань
• Фанера
• Орех
• Дуб
• Клен

Лазерный резак может резать, надрезать или гравировать эти материалы; хотя для некоторой древесины может потребоваться два прохода, чтобы полностью пропилить ее.Тип реза зависит от толщины материала. Вы можете обеспечить подходящую древесину для лазерной резки , купив ее непосредственно в магазине Digilab .

LC40 может работать с анодированным алюминием, например, с алюминием, используемым в некоторых ноутбуках. Например, на Macbook можно безопасно гравировать, потому что машине нужно только протравить покрытие, а не сам материал. Однако это далеко не единственный материал, на котором можно гравировать на лазерном резаке !

Универсальность в идеальном размере

Поскольку резак совместим с различными материалами, пользователь может создавать с его помощью целые проекты.Проекты, созданные с помощью LC40, включают, среди прочего, скульптуры, предметы искусства в рамах, одежду и аксессуары, игры, канцелярские товары и домашний декор. С помощью этой машины можно настроить даже поверхность скейтборда. Студенты-архитекторы создали модели с помощью лазерных резаков.

Организации также обнаружат, что лазерный резак может выгравировать награды, знаки и подарки. Пока создатели готовы мыслить нестандартно, возможности практически безграничны. Фактически, с помощью LC40 можно создавать и настраивать упаковку.Даже музеи позволяют посетителям в возрасте от пяти лет изучать технологии и творчество с помощью лазерных резаков!

Универсальность лазерных резаков означает, что они не только переносят деревообработку в современную эпоху, но и позволяют использовать лазерные резаки как для текстильных изделий, так и для произведений искусства. Это делает лазерный резак полезным инструментом в образовательных учреждениях. Помимо резаков для винила, 3D-принтеров (которые также производит Dremel), пил и электроинструментов, современный класс завершает лазерный резак. Все это в пакете, который аккуратно размещается на рабочем столе.

Хотя LC40 не может резать металл, он был разработан с учетом удобства использования. И преподаватели, и студенты находят оборудование и программное обеспечение простыми в использовании, отчасти из-за встроенного сенсорного экрана. Кто хочет иметь дело с подключением к Интернету или даже к другому компьютеру, когда программное обеспечение можно встроить прямо в машину? Креативность поражает, даже когда нет Wi-Fi!

Встроенная камера также позволяет пользователям сканировать свои чертежи в программное обеспечение и идеально согласовывать свои файлы с материалом, даже если материал имеет неправильную форму.Новые пользователи могут быстро научиться пользоваться лазерным резаком.

Не только для преподавателей

Дизайнеры, которым требуются более продвинутые функции, найдут их доступными в Digilab LC40. За пределами образовательных учреждений любители обнаружили, что Digilab LC40 позволяет им экспериментировать со своим творчеством и создавать функциональные продукты как дома, так и на предприятии, а также продавать их.

Независимо от того, кто использует лазерный резак, безопасность имеет первостепенное значение. Именно поэтому не рекомендуется пробовать резать металл с помощью LC40.Но для других материалов лазерный резак остается безопасным отчасти благодаря интеллектуальным датчикам, которые обнаруживают небезопасные условия эксплуатации.

Если вы учитель, который хочет выгравировать бирки с именами учеников на различных материалах, или мастер, который хочет что-то изобрести, посмотрите, сможет ли Digilab LC40 удовлетворить ваши потребности.

.