ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА
Глава 2 «Расчетная графическая работа»
Вариант 9
Начертить схему и описать сущность процесса полуавтоматической сварки под слоем флюса. Разработайте технологическую схему сварки конструкции со стали 04Х18Н9 согласно с эскизом. Выбрать оборудования и сварочный материал (марку сворной проволоки и флюсу). Рассчитайте режим сварки, и укажите род и полярность тока. Определите расход электродной проволоки и флюсу, электроэнергию и час сварки изделия. Укажите методы контроля сворных швов даденой конструкции. Обозначьте шов на чертеже согласно с ГОСТ 2.312.
| Размеры, мм | |
| А | |
| Б | |
| σ | |
| σ | |
| σ | |
| σ |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА
Сварка под слоем флюса – самый старый способ механизированной дуговой сварки. Ее осуществляют автоматами или шланговыми полуавтоматами голой сплошной проволокой. Зону стыка перед дугой засыпают слоем флюса толщиной до нескольких сантиметров. Дуга горит под слоем флюса и не видна, поэтому процесс иногда называют сваркой закрытой дугой. Часть флюса плавится и образует шлак, защищающий жидкий металл от воздуха. Толщина слоя шлака значительно больше, чем при ручной сварке, поэтому качество защиты лучше.
По технологии изготовления флюсы подразделяют на плавленные и керамические. Плавленные флюсы получают расплавлением соответствующих шихт в электрических и пламенных печах и их последующей грануляцией. Они состоят из различных оксидов и плавикового шпата. Плавленные флюсы обеспечивают защиту сварочной ванны от воздуха, стабилизацию сварочной дуги и раскисление металла шва. Керамические флюсы представляют собой гранулированные смеси порош-ков на связке. Наряду с рудоминеральными веществами в них вводят ферросплавы, углеродистые и другие вещества. Это позволяет легировать металл шва и проводить металлургическую обработку расплавленного металла, улучшающую качество шва.
В качестве электродов для сварки под флюсом используют специальную сварочную проволоку. Сварочные проволоки для стали маркируют аналогично качественным и легированным сталям с буквами «Св» впереди. Например: в-08, Св-01Х19Н9.
Схема установки и процесс полуавтоматической сварки горизонтального стыкового шва электродной проволокой под слоем флюса показаны на рис. 1 и 2.
Из рис. 1 видно, что под действием электрической дуги 1, горящей между электродной проволокой 2 и свариваемым изделием 3, флюс 4 частично расплавляется, образуя эластичную оболочку 5 в форме пузыря и ванну жидкого шлака 6
Рис. 1 Схема сварки под слоем флюса:1-электрическая дуга; 2-электродная проволока; 3-свариваемое изделие; 4-флюс; 5-оболочка; 6-ванна жидкого шлака; 7-расплавленный металл; 8-сварной шов
Подающий механизм предназначен для подачи электродной проволоки через гибкий шланг к держателю. Электродержатель имеет рукоятку, на которую крепится бункер для флюса с заслонкой, кнопочный выключатель и
упор для направления держателя по свариваемому стыку. Одного бункера достаточно для шва 80 … 130 см.
Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр, вольтметр) и устройства для включения и выключения системы управления.
Сварка под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой более экономична, обеспечивает более стабильное высокое качество соединений и высокую производительность (в 5 – 20 раз выше ручной дуговой сварки). Недостатками процесса являются: повышенная жидкотекучесть металла и флюса; невозможность наблюдения за процессом сварки; возможность сварки только в нижнем положении.
Рис. 2 Устройство полуавтомата для сварки под слоем флюса: 1 – трансформатор; 2 – шкаф управления; 3 – подающий механизм; 4 – шланг; 5 – электродержатель с бункером для флюса
По мере перемещения дуги вдоль разделки шва наплавленный металл остывает и образует сварной шов 8. Жидкий шлак, имея более низкую температуру плавления, чем металл, затвердевает несколько позже, замедляя охлаждение металла шва.
Продолжительное пребывание металла шва в расплавленном состоянии и медленное остывание способствует выходу на поверхность всех неметаллических включений и газов, получению чистого, плотного и однородного по химическому составу металла шва.
Читайте также:
Рекомендуемые страницы:
Поиск по сайту
Автоматическая сварка под слоем флюса — Страница 2 — Технологии и документации
Я думаю (поправьте если не прав, пробелы в знаниях) (важный момент) (почитать инет не успеваю): Полученный от производителя лист зачастую не имеет ровных торцов и при сборке листов в стык местами остаються зазоры.Для получения ровной кромки перед стыковкой лист торцуют на кромкострогальном станке
https://www.youtube….h?v=M0jhNvz63sU , а потом, по необходимости, делают разделку кромок или не делают. Для толщин 6-14 мм или большего диапазона разделка под автомат не требуется.
Стожка — процесс удаления металла путем разогрева электрической дугой и выдувания его из зоны разогрева воздухом. Для этого ипользуеться резак РВД (резак воздушно дуговой)
https://www.youtube….h?v=Se74UwxJufg
И так если вы хотите получить шов автоматом на вису с полным проваром необходимо сделать следующее:
1.Состаковать листы между собой.(прихватить) ( у вас как всегда остануться зазоры, через зазоры будет вытекать ванна автомата и будут прожоги, по этому — см п.2)
2.Полуавтоматом или ручной Вы варите подварочный шов. Не глубокий. Чтоб не вытекала ванна.
Падаем на ГОСТ 8713: http://www.gosthelp….apodflyuso.html
Смотрим АФш — автоматическая сварка под слоем флюса с предварительным наложением подварочного шва.Соединение С7 АФш
3. Теперь все понимают что проварив шов полуавтоматом в местах? где был зазор мы насажали кучу пор так как обратная сторона была без защиты от атмосферного кислорода. Переворачиваем лист и варим автоматом, предварительно подварив особо большие зазоры чтоб не прожечь насквозь.
4. Переворачиваем и вырубаем строжкой подварочный шов до металла автоматического шва так чтобы после строжки не было дефектов.
6. И теперь проходим второй шов автоматом.
Блеск и красота. Если не накосячили, можно рентгенить.
Торцевать — Получать ровный торец.
Кто ты?! — Я инженер.
Сварка под слоем флюса
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:08
- Просмотров: 27291
Страница 1 из 19
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА И ВИБРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА
Благодаря высокой производительности сварка под слоем флюса широко применяется во многих отраслях народно о хозяйства. Этот способ был разработан под руководством академика АН УССР Е. О. Патона в 1940 г. Как уже отмечалось (см. параграф 8 гл. III), применение флюса обеспечивает надежную защиту расплавленного металла от окисления азотирования. Это позволяет получить металл шва с высокими механическими свойствами. При сварке под слоем флюса разбрызгивания металла, имеющего место при сварке открытой дугой, не происходит. Расход электроэнергии при сварке под флюсом ниже, чем при ручной дуговой сварке. Последнее связано с меньшими потерями тепла в окружающую среду. Схема сварки под слоем флюса представлена на фиг. 70. При полуавтоматической сварке подача проволоки производится механизмом, а перемещение держателя вручную. Флюс при полуавтоматической сварке подается в зону горения дуги или из бункера, закрепленного на держателе, или по шлангу от специального флюсового питателя. При автоматической сварке перемещение сварочной проволоки относительно изделия производится механизмом. Кроме того, уборка не сплавившейся части флюса при автоматической сварке производится специальным флюсовым отсасывающим механизмом. Процесс сварки под слоем флюса может вестись на переменном токе, а также на постоянном токе при прямой и обратной полярности.
Поскольку при сварке под слоем флюса разбрызгивание электродного металла не происходит, ее можно вести при больших плотностях тока, чем ручную сварку. В связи с этим при сварке под слоем флюса значительно повышая скорость сварки и соответственно производительность труда. Следует также отметить, что при сварке под слоем флюса качество сварных соединений получается высоким. Обязательным условием для получения высокого качества сварных соединений является настройка оборудования, правильная подготовка кромок под сварку, а также правильная сборка сварных конструкций.
ПОДГОТОВКА КРОМОК И СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ
В связи с применением большой силы тока и хорошим использованием тепла электрической дуги при сварке под флюсом образуется сравнительно большая ванна жидкого металла. При скоростных методах сварки под слоем флюса длина этой ванны составляет 100- 150 мм и более. Кроме того, при сварке под слоем флюса образуется большое количество расплавленного шлака. В связи с этим при сварке под слоем флюса необходимо предусматривать специальные меры для борьбы с протеканием металла и расплавленного шлака через зазоры. Эти меры необходимы также для борьбы со стеканием металла и шлака в случае сварки цилиндрических изделий. Борьба с протеканием жидкого металла и шлака может вестись путем уменьшения зазоров между соединяемыми кромками заготовок, а также путем специальных приспособлений в виде флюсовых подушек, медных или стальных подкладок.
Схема процесса сварки под слоем флюса. При сварке под слоем флюса необходимо также обеспечить постоянство размеров разделки, что оказывает большое влияние на равномерность сечения шва. Подготовка кромок при сварке под слоем флюса должна вестись механизированными способами. При относительно небольшой толщине металла (до 6-10 мм) подготовку кромок следует вести путем строжки. При большей толщине следует применять механизированную кислородную резку с помощью полуавтоматов и автоматов. Этот способ резки особенно выгодно применять в случае подготовки со скосом кромок, когда невозможна строжка заготовок пакетом. Применение способов подготовки должно обеспечить требования ГОСТ 8713-58 (см. параграф 2, гл. IV, табл. 44).
Примеры установки выводных планок при сварке стыковых и валиковых швов.
А стыковой шов без скоса кромок; двусторонним скосом; валиковый шов. Применение строжки позволяет вести сварку металла малой толщины под слоем флюса без каких-либо подушек и подкладок. В этом случае сборку производят с так называемыми «нулевыми зазорами», а сварку осуществляют с двух сторон с применением кантовки. Такой технологический процесс нашел широкое применение в судостроении. Существенное влияние на качество швов, выполняемых под слоем флюса, оказывают различного рода загрязнения: влага, ржавчина, окалина, смазка и др. Попадание этих загрязнений в зону дуги приводит к обильному выделению газов. Это резко ухудшает условия формирования шва и сл жит одной из причин возникновения в наплавленном металле пор и раковин. В связи с этим перед сборкой кромки заготовок и прилегающую к ним зону следует тщательно зачищать. Ширина очищаемого участка должна быть более ширину шва на 10-20 мм. Следует отметить, что загрязнения с кромок могут переходить во флюс, что также приводит к образованию пор. Очистка от ржавчины или окалины может производиться металлическими щетками, закрепляемыми на переносных пневматических или электрических машинках. При значительном загрязнении очистку следует производить наждаком. Кроме того, можно применять пламенную очистку с использованием газосварочных горелок, резаков или специальных горелок для очистки. Хорошие результаты дает химическая очистка с последующим фосфатированием. Следует отметить, что в ряде случаев вместо очистки кромок и однопроходной сварки под слоем флюса металла толщиной 3-6 мм применяют двухпроходную (двухслойную) сварку. При сварке в два слоя наложением второго слоя удается ликвидировать неплотности сварного шва. Однако такая технология вызывает непроизводительные расходы сварочной проволоки, флюсов, электроэнергии. Затраты труда на сварку второго слоя составляют примерно такую же величину, как и затраты труда на механизированную очистку. С целью ускорения процесса сборки, заготовки следует подвергать правке на прессах или правильных машинах. Приспособления дл сборки целесообразно оснащать быстродействующими прижимными устройствами, а также упорами и фиксаторами. Взаимное расположение заготовок при сварке стыковых швов фиксируется концевыми планками и прихватками. Концевые планки необходимы и для начала сварки и вывода кратера. Длина планки для вывода кратера берется больше длины кратера на 30-40 мм. Ширина планки должна выбираться из условия нормального удержания на ней флюса. Примеры установки выводных планок при сварке под слоем флюса стыковых и угловых швов представлены на фиг. 71. Наложение прихват к для целей сборки следует производить качественными электродами, не более чем через 500 мм длины шва. В случае применения прижимов возможна сборка без прихваток, а лишь с установкой концевых планок.
РЕЖИМЫ СВАРКИ
В понятие режим сварки под слоем флюса включают силу тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Такие технологические факторы как диаметр электродной проволоки и скорость подачи проволоки, устанавливают исходя из условий получение нужной силы тока. Сила тока оказывает существенное влияние на глубину проплавления и незначительное влияние на ширину шва. С увеличением силы то а почти пропорционально увеличивается глубина проплавления. По данным Б. И. Медовара, увеличение силы тока на 100 а приводит к увеличению глубины проплавления в среднем на 1 мм в случае сварки стыковых швов без разделки. На глубину проплавления оказывает влияние также род тока. Так, при сварке на постоянном токе глубина проплавления при обратной полярности больше, чем при прямой.
Влияние напряжения на дуге на форму шва: 1С — 1000; vc =20 м/час; d3 = 4 мм.
На величину силы тока влияет диаметр электрода и скорость его подачи. В свою очередь диаметр электрода оказывает влияние на глубину проплавления. Так, при одной и той же силе тока глубина проплавления увеличивается с уменьшением диаметра электродной проволоки. Последнее связано с увеличением плотности тока. Напряжение на дуге оказывает существенное влияние на ширину шва и лишь незначительное на глубину проплавления. С увеличением напряжения значительно увеличивается ширина шва при некотором уменьшении глубины проплавления. Влияние напряжения на размеры шва представлено. Как и в случае ручной дуговой сварки, более чувствителен к режимам сварки металл небольшой толщины. В связи с этим при сварке т кого металла следует применять постоянный ток, дающий более постоянное напряжение на дуге по сравнению с переменным током. Для хорошего формирования шва при сварке под слоем флюса необходимо выдерживать определенное соотношение между напряжением и си ой тока. Подобные соотношения приведены в табл. 60. Скорость сварки также оказывает влияние на глубину проплавления и ширину шва (8-25 м/час). Увеличение скорости сварки в интервале от 8 до 25м/час приводит к увеличению глубины проплавления с одновременным уменьшением ширины шва. Дальнейшее увеличение скорости сварки в интервале 20-30 м/час приводит к уменьшению глубины проплавления с одновременным уменьшением ширины шва. Наряду с рассмотренными факторами на формирование шва оказывают влияние состав флюса и его грануляция, вылет и наклон электрода Состав флюса и его грануляция влияют на форму шва, глубину проплавления и ширину шва. Так, флюсы АН-348-А и ОСЦ-45, имеющие высокое содержание кремния, позволяют получить шов с более гладкой поверхностью, чем флюсы с пониженным содержанием кремния. Флюсы более мелкой грануляции обеспечивают увеличение глубины проплавления при уменьшении ширины шва.
Вылет электрода оказывает влияние на глубину проплавления и форму шва лишь при диаметре электрода менее 3 мм. При этом с увеличением вылета уменьшается глубина проплава. Разделка кромок при двусторонней сварке стыковых швов. В случае сварки с большим вылетом возможно проплав наплывов по краям шва.
Направление сборки. Расположение электродной проволоки «углом вперед» при сварке на повышенных скоростях. Наклон эл к родной проволоки и пользуется для улучшения формирования шва при относительно высоких скоростях сварки. При этом процесс сварки производят «углом вперед», как показано. Сварка под слоем флюса при расположении электродной проволоки «углом вперед» позволяет получить широкий шов с хорошим формированием и относительно небольшим проплавлением. Этот прием может быть также использован при полуавтоматической сварке для повышения. Представлена разделка кромок при двусторонней сварке стыковых швов. При полуавтоматической сварке для подбора режимов могут быть использованы данные табл. 61, 64, 65, относящиеся к электродной проволоке диаметром 2 мм и менее.
Добавить комментарий
12.Техника автоматической сварки под слоем флюса. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса.
Перед началом автоматической сварки под флюсом следует проверить чистоту кромок и правильность их сборки и направления электрода по оси шва. Металл повышенной толщины сваривают многопроходными швами с необходимым смещением электрода с оси шва. Перед наложением последующего шва поверхность предыдущего тщательно зачищают от шлака и осматривают с целью выявления наличия в нем наружных дефектов. В начале автоматической сварки под флюсом, когда основной металл еще не прогрелся, глубина его проплавления уменьшена, в связи с чем эту часть шва обычно выводят на входную планку. По окончании сварки в месте кратера образуется ослабленный шов, поэтому процесс сварки заканчивают на выводной планке. Входную и выводную планки шириной до 150 мм и длиной (в зависимости от режима и толщины металла) до 250 мм закрепляют на прихватках до начала сварки. После сварки под флюсом планки удаляют.
При автоматической сварке стыковых соединений под флюсом на весу, практически сложно получить шов с проваром по всей длине стыка из-за вытекания в зазор между кромками расплавленного металла и флюса и, как результат, — образования прожогов. Для предупреждения этого применяют различные приемы, способствующие формированию корня шва. Сварку односторонних швов можно выполнять по предварительной ручной подварке, если невозможна автоматическая сварка. Односторонняя сварка под флюсом на остающейся стальной подкладке возможна в тех случаях, когда допустимо ее применение с эксплуатационной точки зрения.
Полуавтоматическая сварка под слоем флюса.Этот вид сварки выполняется в медных и графитовых формах, на медных и керамических съемных подкладках, назначение которых — удерживать расплавленный металл и флюс и придавать шву требуемую форму Составные съемные формы изготавливают из меди марок MJ, МОб, МО или графита марок ЭТО, ЭГ1, ГМЗ, ЭЭГ, ППГ. Могут быть также использованы формы из песчано-керамическш смесей. Элементы медных и графитовых форм ‘’ закрепляют на стыкуемых стержнях струбцинами.
13) Принцип газовой сварки
Газовая сварка используется для нагрева пламенем горючих газов, сжигаемых в специальных сварочных горелках, и выполняется с расплавлением металла. Среди других способов сварки плавлением она занимает второе место по масштабам применения, уступая лишь дуговой электросварке. При этом методе применяются горючие газы: ацетилен, водород, природный газ, пропан-бутан, пары бензина, керосина и т. д. Наибольшее значение имеет ацетилен, дающий в смеси с кислородом наивысшую температуру сварочного пламени — до 3200° С; применение других газов незначительно. Чтобы повысить температуру пламени, сжигание производят в технически чистом кислороде. Сжигание газов в воздухе, содержащем всего 21% кислорода по объему, дает слишком низкую температуру, и газовоздушное пламя в большинстве случаев непригодно для сварки.
Горючий газ и кислород по резиновым шлангам подаются к штуцерам газосварочной горелки и попадают в камеру смешения внутри горелки. Наружу из мундштука
вытекает готовая газокислородная смесь, поступающая в сварочное пламя. Пламя горелки расплавляет как основной, так и дополнительный присадочный металл, подаваемый в зону сварки, и образует сварочную ванну.
Применение газовой сварки
Газосварочное пламя используется для соединения листов черных и цветных металлов толщиной до 5—6 мм, для сварки чугуна, при небольших ремонтных работах, пайке и т. д. К преимуществам газовой сварки относятся универсальность, возможность работы в полевых условиях. Экономически она обычно менее выгодна, чем дуговая электросварка, и имеет меньшую производительность. Газовая сварка мало механизирована и выполняется почти исключительно вручную, требуя высокой квалификации рабочего-сварщика. Недостатком ее является повышенная опасность работы со сжатыми газами (при нарушении установленных правил возможны разрушительные взрывы).
Газосварочное пламя кроме сварки имеет и другие применения, из которых особенно важна газокислородная резка углеродистых и низколегированных сталей, основанная на способности железа гореть в технически чистом кислороде. Для зажигания железа нужно нагреть его в начальной точке до белого каления (1200—1300° С) и направить на нагретый участок струю технически чистого кислорода. Реакция сгорания железа экзотермична и идет со значительным выделением тепла. Резка производится специальными режущими горелками, или резаками, объединяющими в себе подогревательную часть, по устройству аналогичную газосварочной горелке, и канал для подачи режущего кислорода.
Полуавтоматический аппарат для дуговой сварки под флюсом, 42000 рупий / штука PWS Technology
Полуавтоматический аппарат для дуговой сварки под флюсом, 42000 рупий / штука PWS Technology | ID: 15087320273Спецификация продукта
| Автоматический | Полуавтоматический | |
| Другое название | Аппарат для дуговой сварки под флюсом с инверторным управлением | |
| Источник питания | Электроэнергия | |
| Минимальное количество заказа | 1 штука |
Описание продукта
В соответствии с растущими и меняющимися требованиями наших уважаемых клиентов мы предлагаем инновационно разработанный аппарат для дуговой сварки под флюсом .
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 2002
Юридический статус фирмы Партнерство Фирма
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборот Rs.1-2 крор
IndiaMART Участник с октября 2010 г.
GST27AAQFP3900Q1ZL
PWS Technology — широко известная в отрасли фирма, которая была основана в 2002 с единственной целью — удовлетворить и превзойти ожидания клиентов. Мы являемся партнерством , находящимся в собственности , и занимаемся производством широкого ассортимента сварочного инвертора , сварочного аппарата ARC, инвертора энергосбережения, системы водяного охлаждения, машины для резки мопсов и многого другого.Наши продукты разработаны с точностью, с использованием передовых технологий и качественного сырья, что делает наш ассортимент исключительным по сравнению с нашими аналогами.Вернуться к началу 1
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Kaiyuan Автоматическая, полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом (SAW), текст, 415000 рупий за штуку
О компании
Год основания 1992
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Оптовик
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборот10-25 крор
Участник IndiaMART с декабря 2006 г.
GST27AACPG0459P1ZH
Код импорта и экспорта (IEC) 0393006328
Weldwell Specialty Pvt. Ltd. и Nivek Agencies
Мы заслужили репутацию известного и надежного поставщика, обслуживающего особые и специфические потребности сварочной отрасли. Под управлением группы высокотехнологичного персонала мы стремимся полностью удовлетворить потребности клиентов.Поставляем на складе и по запросу. Компания может похвастаться широким ассортиментом сварочных материалов, оборудования и сервисных решений. Спектр клиентуры включает практически все основные отрасли, связанные с химической, нефтехимической и машиностроительной отраслями, такие как производители, подрядчики по проектам и розничные торговцы. У нас более 600 клиентов из малых, средних и крупных предприятий по всей Индии.
Миссия
- Обеспечение самого широкого в отрасли портфеля решений для сварочной отрасли за счет глобальных поставщиков
- Сохранение ответственности и обязательств перед клиентами как абсолютно центральных для принципов ведения бизнеса
- Локальный фокус и глобальное видение
- Быть лидером в предоставлении поддержки сварочному сообществу
- Предлагать преимущества наличия единого, надежного и авторитетного поставщика с подлинными гарантиями
Основные сильные стороны
- Глубокие знания продукции и более двух десятилетий опыта, чтобы гарантировать / предложить правильный продукт
- Увеличение стоимости за счет технической поддержки
- Доступ к глобальным источникам
- Наличие уплаченных пошлин и быстрого реагирования
- Доступ к библиотеке технических книг и спецификаций
- Обращайтесь к каждому клиенту, или и потребности на индивидуальной основе с индивидуальным вниманием и предложением сильной технической поддержки
Наши усилия подкреплены
- Профессиональный менеджмент
- Безупречная рабочая этика
- Постоянное стремление к удовлетворению потребностей клиентов
- Бескомпромиссное отношение к качеству
Упорная деятельность
Маркетинг и поставка —
Сварочные материалы, оборудование и принадлежности для сварочной промышленности.Мы храним большинство материалов и / или импортируем в короткие сроки от наших руководителей. Мы также поставляем специальные товары в соответствии с конкретными потребностями клиентов от наших руководителей и партнеров по всему миру. Для крупных потребителей мы обеспечиваем прямой импорт материала от наших руководителей.
Технические консультации и обмен знаниями:
Наша команда предлагает технические решения сложных сварочных проблем .: Помогите выбрать — Правильный процесс — Правильный продукт
Портфель продукции
- Полный спектр расходных материалов для дуговой сварки (железо и цветных металлов)
- Сварочное оборудование
- Системы резки
- Принадлежности и запасные части
- Дополнительные продукты
Руководители / торговые партнеры
Компании являются авторизованными дистрибьюторами для следующих компаний:
- Компания по производству специальных металлов Великобритания / США (ранее Inco Alloys International)
- Kobe Steel Ltd — Сварочное предприятие, Япония
- Сварочные системы Panasonic, Япония
- Kemppi Oy, Финляндия
- Hypertherm (S) Pvt.Ltd. U.S.A
- I. A. Barnes and Co. Ltd. U.K
- Huntington Fusion Techniques Ltd., U. К.
Ассоциированная компания
Eastwest Engineering and Electronics Pvt. Ltd. Эта компания продает оборудование, аксессуары и расходные материалы, необходимые для неразрушающего контроля, такие как радиография, магнитные частицы и ультразвуковые испытания.
Видео компании
.Аппарат для дуговой сварки под флюсом, автоматический Класс: полуавтоматический, 220000 рупий / комплект
Аппарат дуговой сварки под флюсом, автоматический класс: полуавтоматический, 220000 рупий / комплект | ID: 18970131973Технические характеристики продукта
| Автомат | Полуавтомат | ||
| Вес | 75,95 кг | ||
| Фаза | 3 | ||
| Выходной ток | 12007 | 1200 | |
| Диаметр проволоки | 2.5, 3,15, 4 мм | ||
| Изоляция | Высокий класс | ||
| Частота | 50/60 | ||
| Диаметр электрода | 2,5, 3,15, 4 мм | ||
| Охлаждение на воздухе | Расход | 75% | |
| Состояние | Новый | ||
| Минимальное количество заказа | 1 комплект |
Описание продукта
Благодаря нашим глубоким знаниям в этой области, мы специализируемся на предоставлении сварочных машин .
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену от продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 2015
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников До 10 человек
IndiaMART Участник с сентября 2014 г.
GST27CPYPS2574C1Z9
Основанная в году 2015 в Мумбаи , Махараштра, мы « Unity Weld Equipment » — это индивидуальная компания , базирующаяся в , ведущий производитель из Сварочный аппарат, Сварка Резак, плазменный резак и многое другое.Наша продукция пользуется большим спросом благодаря первоклассному качеству, бесшовной отделке, разнообразию рисунков и доступным ценам. Кроме того, мы гарантируем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря чему мы приобрели огромную клиентскую базу на рынке. Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену