В: Расскажите нам о своем выборе наполнителя. Что вы использовали для нашей Laguna? A: «Мы использовали сталь 16 калибра, а толщина фланцев составляла не менее 1/4 дюйма. Мне нравится использовать в горелке вольфрамовый электрод от 40 до 16 тысячных. Чем он меньше и острее, тем лучше вы можете контролировать сварной шов и делать более тонкий шов.В качестве присадочного стержня я предпочитаю использовать 45-тысячный стержень из мягкой стали, он называется ER70S2, и он подходит практически для любого сварного шва, кроме фланцев. «70» означает предел прочности на растяжение в 70 000 фунтов. На внешней стороне фланцев я предпочитаю использовать силиконовую бронзу, которая похожа на латунный припой. Это действует как косынка на трубе, потому что кремниевая бронза на самом деле не проникает в сталь. Это больше похоже на скобу. Я до сих пор использую обычную присадочную проволоку из мягкой стали для внутренней сварки».

В: Как выбрать настройку силы тока на сварочном аппарате TIG? мерная труба.Фланцы потребляют больше силы тока для толщины — примерно от 90 до 100 ампер. Я предпочитаю устанавливать силу тока как можно ниже, чтобы бусина завелась и стала лужицей. Затем я поднимаю 10 ампер оттуда. Вам не нужно больше, чем это. Это дает вам больший диапазон на вашей педали. Сокращая общую силу тока, вы получаете более широкий диапазон управления педалью. Если вы поставите силу тока на 200 ампер, то вы едва коснетесь педали и продуете отверстия. Вы хотите, чтобы сила тока была установлена ​​в верхнем диапазоне работы, которую вы должны выполнить.»

В: Что бы вы сказали парню, который только начинает заниматься сваркой ВИГ? О: «Когда вы впервые получите сварочный аппарат ВИГ, вы будете использовать вольфрамовые электроды. Самое сложное — научиться не касаться вольфрамом ни присадочного стержня, ни своей работы. Когда вы прикасаетесь к вольфраму, вам нужно снова наточить вольфрам, а это добавляет загрязнения в сварной шов. Сварка TIG является самой требовательной из всех сварок, когда речь идет об отсутствии загрязнений. Чистота — это ключ.

«Когда вы получите сварочный аппарат TIG, сначала найдите кого-нибудь, кто знает, как им пользоваться, чтобы получить совет, или даже пойти в школу для этого.Я узнал от кого-то, и просто пошел на это. У меня было три урока с кем-то, кого я знал, и я ушел оттуда.

«Для начала возьмите кусок металла и просто привыкните к нему. Самое сложное — это привыкнуть к тому, где находится вольфрамовый электрод. потренируйтесь, опуская настоящий наполнительный стержень. Затем я брал обрезки двухдюймовых труб и начинал сваривать их встык. Самое простое для изучения соединение — это точка пересечения двух труб под углом 90 градусов.Наполнительный стержень имеет щель, в которую можно упасть, поэтому есть руководство, которому нужно следовать.

В: Насколько сложно новичку сделать такую ​​выхлопную систему, как у нас? A: «Вы должны быть в состоянии сделать подобную систему после того, как поиграетесь со сварочным аппаратом TIG в течение месяца. Для такого рода работы, если у вас есть кто-то, кто поможет вам настроить сварочный аппарат и вашу работу, ты должен уметь это делать».

Просмотреть все 4 фотографии

Lang’s TIG Советы для начинающих * «Газ фактически начинает поступать до появления искры и продолжает поступать через четыре секунды после окончания сварки.Держите горелку над сварным швом, когда вы закончите, чтобы защитный газ протекал над заготовкой, пока она остывает.»

* «Расположите горелку под углом к ​​заготовке. Горелка должна быть направлена ​​под углом к ​​наполнительному стержню и в направлении вашей работы. Резак должен располагаться под углом 90 градусов к заправочному стержню.»

* «Начните нажимать на педаль. Наклоняйте его, пока он не станет расплавленным. Вы качаете педаль, чтобы сделать бусину. Вы делаете последовательность луж с помощью педали и заливного стержня.Это как серия настоящих плотных прихваток, наложенных друг на друга. »

* «Используйте красную двухпроцентную торированную насадку — она ​​самая универсальная; им можно сваривать алюминий и сталь. Вам также понадобится 100-процентный защитный газ аргон, подаваемый на работу под давлением 10 фунтов на квадратный дюйм.»

* «Используйте ацетон для очистки деталей перед их сваркой. Это лучший растворитель для сведения к минимуму загрязнения.»

6 Лучший сварочный аппарат для выхлопной трубы 2021 года Обзоры (высокого качества)

Бесспорно, сварочный аппарат хорошего качества иногда стоит дорого, и он может дать вам наилучшие результаты.В этом обширном руководстве мы оценим и рассмотрим 4 лучших сварочных аппарата для выхлопной трубы.

Рекомендуемый 6 Лучший сварочный аппарат для выхлопной трубы

1. Hobart 500559 Handler 140 MIG Welder

Долговечность и качество сварочного аппарата от Hobart никогда не идут на компромисс. Handler 140 MIG Welder является одним из видов и пользуется большим спросом. Сварщик работает от стандартного бытового тока 115В. Конструкция сварочного аппарата очень универсальна, что делает его идеальным для сварочных нужд.Оборудование можно без проблем использовать для ремонта бытовых изделий, работы с автомобилями, различных художественных и фермерских проектов.

Сварочный аппарат оснащен переключателем напряжения с отводами, который можно установить в пяти положениях. Это дает пользователю наилучшую настройку дуги, а также стабилизированное и гладкое покрытие дуги независимо от толщины. Сварочный аппарат сконструирован с использованием литой алюминиевой системы для операций промышленного класса, что позволяет ему работать в тяжелых промышленных условиях.

Пушка 10 футов. Длинный, что снижает уровень комфорта вместе с 10-футовым зажимным рабочим кабелем. Изделие содержит регулятор двойного манометра со встроенным газовым шлангом и газовым электромагнитным клапаном. Катушка втулки легко вмещает катушки от четырех до восьми дюймов.

Сварочный аппарат можно эффективно использовать на ферме, дома, ранчо и во всех видах проектов, связанных с производством. Его можно использовать для коптильни, кронштейнов для грилей, косилок, стеллажей для дров и заборов. Сварка металлической мебели и вывесок.

Сварочный аппарат дает блестящую производительность для дуги за счет его отливки с использованием литой алюминиевой системы привода проволоки. Это легкая система, которая весит всего пятьдесят семь фунтов и имеет более удобные варианты управления с помощью быстрого выбора приводного ролика и пятипозиционного регулятора напряжения. Пользователи могут быстро изменить полярность, а наклонная панель упрощает управление. Сварочный аппарат самовосстанавливается от тепловой перегрузки.

Сварщик легко работает на дугах любой толщины с большей плавностью и стабильностью.Широкая подача профессиональна и надежна в плане производительности. Установка относительно проста и быстра благодаря системе с тремя канавками. Сплошную и трубчатую полярность можно легко изменить вместе с более естественным пользовательским интерфейсом настроек.

• Этот аппарат можно очень легко запустить
• Он обеспечивает стабильную работу и плавную дугу
• Он легкий и его можно носить с собой
• Может использоваться для сварки любого типа металла

• Машина не использует генератор и не будет работать без электричества
• Она не предназначена для больших проектов, так что будьте проще

2.Lotos TIG200ACDC 200A AC/DC алюминиевый TIG-сварочный аппарат с DC Stick/дуговой сваркой

LOTOS TIG200 — компактный сварочный аппарат, работающий на двухвольтном механизме. Сварочный аппарат универсален и предоставляет оператору широкий спектр возможностей управления, с помощью которых можно настроить сварочный аппарат для работы.

Сварщик может эффективно работать с максимальной производительностью в различных условиях и в соответствии с требованиями ситуации. Работа сглаживается с помощью встроенного прямоугольного инвертора и становится наиболее точной для сварки алюминия самого изысканного качества.

Механизм сварочного аппарата позволяет пользователю быстро переключаться с 220 В на 110 В с помощью адаптера. Это помогает в производстве переменного / постоянного тока 200 ампер для сварочного аппарата. Сварочный аппарат очень доступен по цене, его можно самостоятельно обучить и использовать для достижения производительности промышленного уровня.

Сварочный аппарат поставляется с прямоугольным инвертором 200 AC/DC; то есть, сварочный аппарат MMA. Работа основана на двойном напряжении 110/220 В и двойной частоте 50/60 Гц с автоматическим режимом через пигтейл.

Сварочный аппарат имеет ВЧ-регулятор горелки с ВЧ-запуском и сваркой с регулируемым нагревом с помощью ножной педали. Он подходит для работы с алюминием, низкоуглеродистой сталью, свариваемой сталью и некоторыми другими родственными материалами с пропускной способностью 9,5 мм, т. е. 3/8 дюйма.

Этот сварочный аппарат лучше всего подходит для мелкосерийной, промышленной и домашней обработки. Теперь небольшие работы по сварке, такие как починка металлического стола или велосипеда, могут быть выполнены быстро без помощи профессионалов. Он обеспечивает пользователю простоту использования в наиболее разумном и доступном ценовом диапазоне.

• В комплект поставки аппарата входит педаль
• Очень простой запуск и использование
• Можно сваривать любой металл
• Выглядит солидно

• Вариант MIG отсутствует
• Он немного тяжеловат, поэтому его неудобно носить с собой

3. Hobart 500554001 Манипулятор 190 с SpoolRunner 100

Hobart Handler 190 — это сварочный аппарат с подачей проволоки, который является одной из самых исключительных пар для небольших сварочных работ. Он поставляется с катушечным пистолетом на 150 ампер длиной десять футов, благодаря которому возможен мощный процесс сварки.

Hobart Handler 190 — это мощное устройство, оснащенное переносным магнитным сердечником подачи проволоки. Он хорошо работает для сварки нержавеющей стали, листового металла, мягкой стали, алюминия и флюсовой сердцевины. Параметры для работы помогают при сварке стали за один проход 24 GA. до 5/16 дюймов.

Этот сварочный аппарат является лучшим выбором для сварщиков автозапчастей, бытовых ремонтников, а также для более крупных сельскохозяйственных проектов, требующих дополнительной мощности.Сварочный аппарат поставляется со стандартным набором функций, таких как семь настроек выходного напряжения и приводной ролик с технологией быстрой замены с двумя канавками. Сварщик столь же привлекателен, как и универсален.

Сварочные аппараты гарантируют высочайшее качество и долговечность, готовые к промышленной обработке. Простота настройки и регулировки сварочного аппарата для различных типов материалов различной толщины одновременно увеличила его спрос и продажи.

Имеет шпульный пистолет, который можно дополнительно использовать для повышения производительности там, где это необходимо. Пистолет для катушки легко сваривает литые алюминиевые материалы. Пистолет для катушки можно подключить напрямую и использовать для решения проблем с подачей, которые обычно возникают при сварке алюминиевых материалов и алюминиевой проволоки. Для работы не требуется подключение дополнительного адаптера управления или коробки. Выполнение переключения шпульного пистолета стало более удобным с помощью селекторного переключателя управления.

Сварочный аппарат очень прост в установке и эксплуатации, так как его можно легко собрать за несколько минут и приступить к работе. Вместе с продуктом поставляется руководство, которое может помочь пользователям выполнить сварочную операцию наилучшим образом.

 Для проектов сварки, требующих дополнительной мощности, Handler 190 хорошо подходит для выхлопных систем, рам автомобильных кузовов, рам прицепов, косилок, тележек для инструментов, сцепных устройств, садового и газонного оборудования, сельскохозяйственной техники, металлических предметов, заборов, и подобные другие сварочные проекты, которые могут быть выполнены человеком без какой-либо профессиональной помощи.

• Он имеет встроенный газ и использует дуговую технологию
• Надежный аппарат, который прослужит вам долгий период, и вы также получите гарантию
• Он имеет специальную систему привода и устройство подачи проволоки легко управляется, а другие органы управления очень просты
• С этой машиной справится любой, от новичка до профессионала

• Возможно, не лучший вариант для домашнего использования из-за высоковольтного блока

• Может быть немного дороже

4. Сварочный аппарат с подачей проволоки Lincoln Electric Weld Pak 140 HD K2514-1 

Если вы все еще не знаете, какой из них купить, чтобы эффективно выполнять сварку вытяжным газом? Тогда обратите внимание на сварочный пакет Lincoln Electric, который отлично подойдет как новичкам, так и экспертам. Это не только сварочный аппарат для выхлопной трубы, но вы также можете использовать его для многих бытовых или профессиональных сварочных работ.

Если вы работаете сварщиком от случая к случаю, Lincoln K2514-1 должен быть вашим первым выбором, так как это один из лучших сварочных аппаратов по соотношению цена/качество.Он легкий по сравнению с другими сварочными аппаратами в нашем списке 5 лучших, весит всего 71 фунт. Таким образом, вы можете легко перемещать его из одного места в другое. Кроме того, вы можете управлять этим сварочным аппаратом от тока 110В.

С Lincoln K2514-1 вы сможете работать весь день, но он будет останавливаться только два или максимум три раза для отдыха этого сварочного аппарата, если хотите.

Он поставляется с газовым регулятором, и вы можете использовать его как сварочный аппарат MIG или для сварки с флюсовой проволокой. Этот сварочный аппарат сконструирован и разработан очень хорошо с учетом потребностей пользователей, поэтому как начинающие, так и профессиональные сварщики могут использовать его без каких-либо хлопот.

Итак, единственный недостаток этого сварочного аппарата в том, что это восстановленный продукт. Но этот продукт протестирован и сертифицирован как совершенно новый, и процесс восстановления включает в себя базовую очистку, тестирование функциональности, проверку и переупаковку.

• Подходит для всех пользователей, потому что с ним легко обращаться
• На самом деле он имеет очень регулируемый привод, который помогает решить любые проблемы, вызванные запутыванием проводов
• Пистолет латунь-латунь, который обеспечивает большую проводимость
• Может работать на старом электричестве

• Вспомогательная карта не входит в комплект, поэтому ее придется покупать дополнительно
• Если вам необходимо использовать противогаз с CO2, вам понадобится адаптер для газового баллона
• Не подходит для твердых металлов

5.

Miller Electric- 1 фаза

Другим продуктом, который мы рекомендуем, является сварочный аппарат MillerElectric. Это уникальный сверхмощный сварочный аппарат MIG с очень мощной вилкой напряжения. Эта 1-фазная машина обеспечивает управление от 30 А до 230 А и даст вам невероятную производительность. Вы можете использовать его для сварки таких материалов, как сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Что более важно, так это то, что он очень тихий и очень хорошо работает для своего размера. Эта машина хороша для домашнего использования и проектов, которые вы делаете дома, а также ее можно использовать в мастерских по металлу, а также в мастерских.

Имеется 1-футовая горелка MIG с 10-футовым рабочим кабелем с зажимами, а также со встроенным газовым электромагнитным клапаном. На самом деле, он не похож ни на один другой сварочный аппарат, потому что у него есть охлаждающий вентилятор, который не производит шума, и вы его практически не заметите. Он весит всего 50 фунтов, и вы можете носить его с собой. Эта машина, изготовленная из алюминия и металла и высококачественных компонентов, долговечна и будет выполнять свою работу правильно.

• Обладает очень хорошими характеристиками
• Обеспечивает прочный и гладкий шов
• Используется для сварки любых материалов
• Бесшумный

• Кабель заземления может быть коротким

• Не рекомендуется использовать, если вы новичок в сварке

Последним продуктом в нашем списке, который мы рекомендуем вам купить, является сварочный аппарат Amico ARC.Этот модуль обеспечивает двойное напряжение 115 В и 230 В. Одной из ключевых особенностей этой машины является то, что она очень доступна по цене и не имеет большого веса, что означает, что вы можете легко носить ее с собой. Эта модель поставляется с 32-дюймовыми электродами 7018 и стержнями диаметром ⅛ дюйма. Существует 10-футовый электронный зажим, который позволит вам носить его с собой, а источник питания 120 В можно подключить в любом месте, где вам нужно использовать машину.

• Эта машина очень маленькая и легкая, что означает, что ее можно без проблем носить с собой. работать с высоким напряжением

• Он имеет сложную структуру

• Может быть трудно запустить его, когда вы начнете его использовать

Как выбрать лучший сварочный аппарат для выхлопной трубы? Руководство по покупке

В настоящее время популярность сварочных работ растет; Сварочные аппараты для самостоятельного использования приобретают все большее значение в современном обществе по сравнению с более ранними временами благодаря своей компактной форме и простоте использования.

С появлением на рынке нескольких продуктов для сварки пользователям стало удобно выполнять сварочные работы наиболее точным и профессиональным образом, чтобы получить качественный конечный продукт. Эти машины помогли многим людям выполнять сварочные работы самостоятельно без профессиональной поддержки и необходимости тратить на это огромные деньги.

Сварочные аппараты просты в освоении и могут использоваться для сварки толстых материалов из стали, алюминия и многих других подобных металлов, требующих фиксации.Сварка может производиться как электродугой, так и электродами. Было представлено несколько сварщиков, которые использовали подачу проволоки, а не электрод. Это сделало его более доступным и удобным. Пистолет с катушкой является дополнительной технологией во многих таких сварочных аппаратах, которую можно эффективно использовать для решения проблем с подачей, особенно при сварке алюминия.

 Сварщики, использующие эту технологию, обычно выделяют меньше тепла, что, в свою очередь, вызывает минимальное искажение металлов.Незначительная деформация активно помогает при сварке тонких материалов для кузовных деталей.

Механизм подачи проволоки легко работает, достаточно нажать на курок сварочного пистолета. Одновременно это можно осуществить с помощью сплошной проволоки, газовой и порошковой проволоки. Материалы с флюсовой сердцевиной следует выбирать только для сварки толстых материалов и там, где чистая и гладкая сварка не требуется.

 Для более тонких сварочных работ сварка сплошной проволокой и газ могут выполнить задачу без дефектов.Как правило, для таких материалов, как алюминий и нержавеющая сталь, используется такой газ, как CO2 и аргон. Всегда необходимо следить за тем, чтобы для сварочных работ использовалась проволока надлежащей формы и диаметра, чтобы придать ей наиболее профессиональный контакт.

Популярность сварочного аппарата во многом зависит от его режима работы, простоты использования и низкой стоимости. Те, у которых есть все три возможности вместе, могут использоваться как наиболее опытные и эффективные сварочные аппараты для небольших операций.

Сварщики, которые работают по принципу сварки материала, нанося его с любой стороны, лучше всего подходят для обеспечения более прочного сцепления и большей стабильности сварки. Они наиболее востребованы, но операция немного сложна, и ее необходимо хорошо понимать, прежде чем выполнять сварочные работы с помощью этих сварочных аппаратов.

 Разновидности сварочных аппаратов, обеспечивающих более тонкие сварные швы, обычно используются для тонких листов металла, тогда как те, которые производят более прочные сварные швы, обычно используются для толстых листов, где высокое качество не является основным требованием.

Часто задаваемые вопросы:

1. Можно ли сваривать выхлопную трубу?

Да, можно! На самом деле вы можете использовать практически любой тип сварочного аппарата.Но вы всегда должны быть осторожны с силой тока машины. Это тонкий металл, поэтому убедитесь, что у вас есть подходящий тип машины для сварки, и всегда следите за мощностью, которую использует машина.

2. Какой тип сварочного аппарата фактически используется для вытяжки?

Вы можете использовать либо дуговую сварку металлическим газом, либо сварку металла в среде инертного газа. Оба они просты в использовании и могут выполнять свою работу правильно. Выхлопные трубы очень тонкие, поэтому их можно легко прожечь электродной сваркой или сваркой под флюсом.Поэтому убедитесь, что используете подходящую машину.

3. Можно ли использовать сварочный аппарат для выхлопной трубы?

Можно, но результат вас не очень удовлетворит. Лучше всего использовать стержень 6011 с держателем стержня, потому что это снизит вероятность утечки в сварном шве. Лучше использовать сварку MIG или GMA.

Дополнительные советы  

Использование лучшего сварочного аппарата для выхлопной трубы и самостоятельное выполнение процесса сварки может сэкономить много денег. Процесс сварки выхлопных труб можно упростить, используя имеющиеся во всем мире сварочные аппараты по разумной цене.

Сварка совсем не сложный процесс. Основные требования к использованию сварочного аппарата заключаются в следовании набору точных инструкций и чистой концентрации при выполнении сварки.

Обладая максимальным опытом и знаниями, можно использовать сварочный аппарат наилучшим образом для ремонта выхлопных систем. Сварку всегда следует выполнять вдали от любого транспортного средства, чтобы избежать нежелательных ситуаций из-за наличия легковоспламеняющихся продуктов.

Заключение

Среди упомянутого выше ассортимента лучших сварочных аппаратов, доступных на рынке, можно легко выбрать продукты для облегчения сварочных процессов.Модели позволяют выполнять большие сварочные работы в небольших масштабах и могут быть выбраны из широкого ассортимента, который лучше всего подходит для желаемого применения. Бюджет также является проблемой, которую можно соответствующим образом подсчитать и приобрести в соответствии с возможной доступностью для пользователей.

Шестивалентный хром, сварочные дымы, вытяжная вентиляция и многое другое

Безопасность при сварке: защита работников от опасного воздействия чрезмерного воздействия сварочного дыма

Майк Харрис, доктор философии. Д. CIH

Быстрые ссылки

1. Марганец, опасность сварки углеродистой стали и повреждение головного мозга
2. Шестивалентный хром, сварка хромосодержащих сплавов и рак легких
3. Измерение воздействия марганца и шестивалентного хрома во время сварки
4. Безопасность при сварке: контроль воздействия марганца и шестивалентного хрома
   1. Респираторы
   2. Инженерный контроль
      1. Разбавляющая вентиляция
      2. Очистка окружающего воздуха для обеспечения безопасности при сварке
      3. Местная вытяжная вентиляция
      4. Очистка воздуха улавливания источника
      5. Захват источника подачи проволоки
5. Резюме
6. Об авторе
7. Сноски

Чрезмерное воздействие некоторых видов сварочного дыма может вызвать повреждение головного мозга или рак легких. Марганец и шестивалентный хром являются двумя компонентами сварочного дыма, вызывающими эти заболевания. Разумно спросить:

• Как чрезмерное воздействие некоторых сварочных дымов может вызвать повреждение головного мозга?
• Как чрезмерное воздействие некоторых сварочных дымов может вызвать рак легких?
• Какие меры безопасности можно предпринять, чтобы защитить моих сотрудников от этих заболеваний?

При рассмотрении этих вопросов в этой статье кратко рассматриваются вопросы, касающиеся:

• Источники марганца и шестивалентного хрома, образующиеся в процессе сварки,
• Последствия для здоровья, связанные с чрезмерным воздействием этих загрязняющих веществ и
• Как защитить сварщиков и других лиц от рисков чрезмерного воздействия сварочного дыма.

1. Марганец, опасность при сварке углеродистой стали и повреждение головного мозга

При сварке обычной углеродистой стали наиболее распространенным процессом сварки выделяется марганец в воздух цеха. Было показано, что чрезмерное воздействие марганца вызывает повреждение мозга, которое вызывает длинный список заболеваний, включая [i]:

.

• Сексуальная дисфункция
• Сотрясения или сотрясения, которые мешают людям работать
• Отсутствие эмоционального контроля
• Трудности при ходьбе.

Рецензируемая научная литература содержит множество статей, описывающих нейротоксические эффекты воздействия марганца и чрезмерного воздействия марганца на сварщиков. Вместо того, чтобы перечислять эти результаты здесь, частичный список этих документов приводится в конце этой статьи [ii].

Что делать, если углеродистая сталь, которую сваривают мои сотрудники, не содержит марганца? Откуда берется марганец? По данным Американского общества сварщиков, дуговая сварка защитным металлом («SMAW» или «сварка стержнем») является наиболее распространенным сварочным процессом, используемым в настоящее время [iii].Марганец поступает из сварочных электродов SMAW . На самом деле, большая часть сварочного дыма , образующегося при сварке SMAW, исходит от электродов, а не от свариваемого металла [iv].

Это флюсовое покрытие на электродах SMAW для черных металлов , а не сам присадочный металл содержит марганец [v]. Посмотрите на текущий и актуальный паспорт безопасности материалов (MSDS) для электродов SMAW из черных металлов, и вы увидите, что марганец указан в нем.Существуют технические причины включения марганца во флюс. Эти причины сосредоточены в первую очередь на уменьшении растрескивания сварного шва и уменьшении атмосферного загрязнения сварного шва. Вы, несомненно, заметили облако дыма (или «дыма» [vi]), которое исходит от процесса SMAW. Это облако дыма физически вытесняет атмосферу, чтобы кислород и азот в атмосфере не загрязняли и не ослабляли металл сварного шва.

Часть марганца в облаке паров флюса соединяется с металлом сварного шва.Этот марганец увеличивает прочность стали в горячем состоянии, а при охлаждении помогает уменьшить растрескивание сварного шва [vii].

Марганец в облаке флюсового дыма также вступает в реакцию с кислородом в атмосфере, который может смешиваться с облаком дыма. Когда марганец в облаке дыма вступает в реакцию и соединяется с кислородом, предотвращается загрязнение расплавленного металла кислородом. Эта химическая реакция, препятствующая попаданию кислорода воздуха в расплавленный металл, тем самым способствует сохранению качества сварного шва.

Вы также, вероятно, заметили, что часть облака паров флюса также попадает в зону дыхания сварщика . Вместе с остальными компонентами флюсового дыма сварщик SMAW будет вдыхать марганец . Научные работы, упомянутые в начале этой статьи, ясно показывают, что сварщики SMAW, работающие с обычной углеродистой сталью, могут подвергаться чрезмерному воздействию марганца в ходе своей работы.

Что подразумевается под «чрезмерным воздействием» марганца? Существует несколько значений, измеренных в миллиграммах марганца на кубический метр воздуха, которые были предложены для определения приемлемой концентрации марганца в зоне дыхания сварщика. Три из них перечислены ниже:

• Работа, проведенная при поддержке Международного института марганца (IMnI), рекомендует предел воздействия 0,1 мг/м ³ . Это рекомендуется как восьмичасовое среднее воздействие (8-часовое средневзвешенное значение по времени для 8-часового TWA).

Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) рекомендует 8-часовое средневзвешенное значение 0,2 мг/м ³ . ACGIH отмечает, что это значение рекомендуется для снижения вероятности повреждения головного мозга [viii].Управление по охране труда и здоровья (OSHA) продолжает использовать значение 5 мг/м ³ в качестве «потолочного» (или непосредственного) значения допустимого предела воздействия (PEL) для марганца. Этот предел воздействия восходит к старому TLV ACGIH 1970-х годов, который был установлен для защиты сварщиков от острого раздражения дыхательных путей, а не от повреждения головного мозга. С точки зрения защиты людей от повреждения головного мозга OSHA PEL не является подходящим значением.

В США многие специалисты по промышленной гигиене (специалисты по гигиене труда) рекомендуют использовать ACGIH TLV, равный 0.2 мг/м ³ для снижения возможности повреждения головного мозга из-за чрезмерного воздействия марганца. Метод измерения концентрации марганца, воздействию которого подвергаются работники, описан в разделе 3 ниже.

2. Шестивалентный хром, сварка хромосодержащих сплавов и рак легких.

OSHA недавно приняло новый допустимый предел воздействия для шестивалентного хрома или «CrVI». Этот PEL указан в 29 CFR 1910.1026 как 5 микрограммов на кубический метр воздуха (5 мкг/м ³ ).Поскольку в миллиграмме 1000 микрограммов, это значение также можно записать как 0,005 мг/м ³ . 5 мкг/м ³ — это то же самое, что и 0,005 мг/м ³ , так что не позволяйте научной краткости сбить вас с толку, если увидите, что в разных статьях она представлена ​​по-разному.

Если учесть, что в унции содержится более 28 миллионов микрограммов [ix], а в одном кубическом метре примерно 1,3 кубических ярда [x], становится совершенно ясно, что это ОЧЕНЬ низкий предел воздействия! Почему он такой низкий? И откуда взялся этот шестивалентный хром? Будут ли мои сотрудники подвергаться чрезмерному воздействию шестивалентного хрома, просто работая с хромсодержащим сплавом, таким как «нержавеющая сталь»?

Отвечая на вопрос о PEL с низким содержанием шестивалентного хрома; при работе с известным канцерогеном для человека принято устанавливать предел воздействия на очень низком уровне. Учитывая, что рак в любой форме, как правило, считается плохим явлением и что процесс канцерогенеза (развития рака) не всегда хорошо изучен, понятно, что низкий предел воздействия считается разумным. На самом деле в научном сообществе было некоторое обсуждение этого PEL. Некоторые утверждают, что это недостаточно низкое значение и что 1 мкг/м ³ является более подходящим значением. Тем не менее, для тех из нас, кто работает в США, 5 мкг/м ³ является законом страны.

Отвечая на второй вопрос о шестивалентном хроме , образующемся в процессе сварки , нам нужно только принять во внимание высокоэнергетическую среду процесса электродуговой сварки. Во время работы SMAW или газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) конец электрода или присадочной проволоки оплавляется и осаждается в сварочной ванне. Когда металл шва, наплавляемый во время сварки, проходит через сварочную дугу, электроны отрываются от некоторых атомов хрома. Если у атома хрома отобрать 6 электронов, этот атом становится шестивалентным хромом [xi], и этот атом, не имеющий полной колоды электронов, соответственно называется «ионом».

Ион CrVI нестабилен . Скорее он очень реакционноспособен и часто быстро соединяется с кислородом воздуха с образованием Cr ₂ O ₃ . В случае работы SMAW и дуговой сварки с сердечником под флюсом (FCAW) щелочные металлы во флюсе будут стремиться стабилизировать CrVI, так что он остается в отрицательном 6-валентном состоянии достаточно долго, чтобы достичь зоны дыхания сварщика. xii] . Это означает, что высокореактивный ион CrVI можно вдыхать и воздействовать на легочную ткань.

Поскольку большая часть дыма, образующегося в процессе сварки, образуется из сварочных материалов (отмечено выше), присадочный металл, используемый при электродуговой сварке, является основным источником шестивалентного хрома в сварочном дыму. Следовательно, при работе в соответствии с положениями стандарта OSHA Chromium VI (29 CFR 19101. 1026) рекомендуется ознакомиться с паспортами безопасности материалов (MSDS) для сварочных материалов, чтобы определить, не содержит ли хром (который может быть преобразован в шестивалентный хром при сварке) присутствует в расходных материалах.Следует также знать, что некоторые углеродистые стали содержат переработанные металлы, в том числе хром. Несмотря на то, что большая часть сварочного дыма исходит от электродов/присадочной проволоки, часть дыма исходит от свариваемого металла. Следовательно, существует вероятность наличия шестивалентного хрома в сварочном дыме при сварке этих сталей. MSDS для этих сталей может включать или не включать хром, потому что, когда он присутствует, хром может составлять лишь долю процента металла.

Здесь становится немного липко.Стандарт OSHA по информированию об опасностях (29 CFR 1910.1200 (d)(5)(ii) требует, чтобы в паспорте безопасности был указан любой канцероген, если он присутствует в материале в концентрации 0,1% или более. Таким образом, можно подумать, что паспорт безопасности для хромсодержащий сплав будет включать шестивалентный хром, верно? Однако хром в присадочном металле (или основном металле, если уж на то пошло) не существует как CrVI. Хром обычно и правильно указан как металлический хром в нейтральной валентности Хром в нейтральном валентном состоянии не считается канцерогеном и не должен быть указан, если только его содержание не превышает 1%.Итак, , как узнать, ионизируется ли хром в металле до отрицательного валентного состояния 6 в концентрациях, достаточно высоких, чтобы представлять риск для здоровья ваших сотрудников? ВЫ ИЗМЕРЯЕТЕ!!

3. Измерение воздействия марганца и шестивалентного хрома во время сварки.

Измерение индивидуального воздействия переносимых по воздуху загрязняющих веществ называется «индивидуальный мониторинг зоны дыхания» и осуществляется с помощью небольших вакуумных насосов с батарейным питанием (размером примерно с 2 или 3 пачки сигарет), гибких трубок и фильтров.Насосы обычно подвешиваются на поясе рабочего. Кусок гибкой пластиковой трубки (обычно «Tygon ^® ») соединяет насос с кассетой фильтра диаметром около 1½ дюйма. Эту фильтрующую кассету необходимо разместить в зоне дыхания сварщика, внутри сварочного шлема. Вакуумный насос включается в начале смены и выключается в конце смены. Этот период времени называется «периодом выборки» или «периодом мониторинга» и измеряется в минутах. Расход через фильтрующую кассету калибруется с помощью специального расходомера и измеряется в литрах в минуту.Зная скорость потока и период отбора проб, расход (литры в минуту) умножают на период отбора проб (минуты), минуты сокращаются, и записывается объем пробы (количество литров воздуха, прошедшего через фильтр). Фильтр отправляется в аналитическую лабораторию для анализа. Лучше всего использовать лабораторию, аккредитованную Американской ассоциацией промышленной гигиены (AIHA). Лаборатория информируется о том, сколько воздуха было пропущено через фильтр, путем записи этого значения в цепочку поставок, которая идет вместе с фильтром в лабораторию.Тот же метод (с использованием другого фильтра и аналитического метода) используется для мониторинга воздействия марганца.

Если существует разумная вероятность того, что работники будут подвергаться воздействию CrVI, стандарт OSHA CrVI требует, чтобы работодатель проводил первоначальный мониторинг, который включает отбор проб воздуха в зоне дыхания для:

• каждую смену,
• каждая классификация должностей
• каждая рабочая зона.
• И следует отобрать сотрудников, которые, как ожидается, будут подвергаться наибольшему воздействию CrVI.

В стандарте CrVI также отмечается, что исторические и объективные данные приемлемы, но может быть сложно доказать или задокументировать, что данные о ваших работниках, не собранные на вашем предприятии, действительно репрезентативны для того, что происходит на вашем предприятии.

Звучит достаточно просто, не так ли? Это также довольно специализированная задача, которую лучше всего выполняет обученный специалист по промышленной гигиене (или специалист по гигиене труда в Британском Содружестве). Мониторинг индивидуальной зоны дыхания часто выполняется специалистами по контролю убытков, связанными со страховыми компаниями Workman’s Compensation в США. Другой источник этого навыка можно найти в Интернете по адресу www.aiha.org под заголовком «Список консультантов».

4. Безопасность при сварке: контроль воздействия марганца и шестивалентного хрома

Что делать, если значения марганца или CrVI, измеренные при индивидуальном мониторинге зоны дыхания, превышают пределы воздействия для безопасности процесса сварки ? Мы просто прекратим сварку и обанкротимся? Игнорировать результаты мониторинга и надеяться, что никто не заболеет? Мы просто сажаем людей в респираторы? Есть ли другой выбор?

Очевидно, что первые два вообще не являются выбором.И сварочные респираторы действительно не первый выбор. На самом деле, если мы посмотрим на стандарт OSHA Chromium VI (29 CFR 19101.1026 (f)), федеральный стандарт говорит, что мы должны:

• Сначала попробуйте инженерные средства или методы работы для контроля воздействия CrVI (можно отметить, что этот подход также является передовым методом для любого переносимого по воздуху загрязнителя, хотя OSHA не указывает этого в этом стандарте).
• Если технические средства контроля и методы работы недостаточны для получения воздействия ниже PEL для CrVI, то их все равно следует использовать для максимально возможного снижения воздействия, а средства защиты органов дыхания следует использовать в качестве дополнения для завершения работы и получения воздействия. ниже PEL.

Опять же, использование инженерных средств защиты вместо респираторов является наилучшей практикой для марганца, а также других паров в воздухе и загрязняющих веществ.

4. A. Защита от сварочного дыма: Респираторы

Почему бы не начать с респиратора? Разве это не было бы проще?

Не обязательно. Начнем с того, что при надевании людей на респираторы приходится преодолевать множество препятствий. Хотя стандарты OSHA применяются только к тем из нас, кто работает в США, некоторые требования стандарта OSHA по защите органов дыхания (29 CFR 1910.134) приведены ниже и описывают некоторые элементы общепринятой практики использования респираторов:

• Тип респираторного картриджа следует выбирать в зависимости от видов переносимых по воздуху загрязняющих веществ (например, газов, паров, туманов, пыли, дыма). Зайдите на сайт любого производителя респираторов, и вы найдете длинный список картриджей. Выбор правильного картриджа является важной частью программы защиты органов дыхания.
• Различные типы сварочных респираторов имеют разные коэффициенты защиты, поэтому необходимо выбирать респиратор, соответствующий условиям работы.
  • Например, полулицевые респираторы (HFAPR) имеют установленный коэффициент защиты (APF), равный 10. Это означает, что концентрация загрязняющих веществ внутри респиратора составляет одну десятую от концентрации снаружи респиратора [xiii].
  • Свободно прилегающие капюшоны, в том числе полнолицевые респираторы с подачей воздуха с эластичным воротником вокруг шеи, имеют APF 25.
  • Плотно прилегающие полнолицевые воздухоочистительные респираторы (FFAPR) имеют APF 50.
  • Плотно прилегающие Полулицевые респираторы с подачей воздуха под давлением по потребности имеют APF 1000.
  • Плотно прилегающие полнолицевые респираторы с подачей воздуха по требованию (FFSAR) имеют APF 10 000.

Кстати, стоит отметить, что респираторы с подачей воздуха часто оснащаются вихревыми охладителями, устанавливаемыми на поясе на линии воздуховода к респиратору. Вихревые охладители обеспечивают гораздо более комфортную рабочую среду в жарких условиях.Вихревые охладители потребляют больше воздуха, чем необходимо только для дыхания. Следовательно, использование компрессора воздуха для дыхания или обычного компрессора с панелью воздуха для дыхания может оказаться более экономичным, чем использование баллонов со сжатым воздухом для дыхания при использовании вихревых охладителей.

• Учитывая разные APF для разных типов средств защиты органов дыхания (например, HFAPR, FFAPR), тип респиратора следует выбирать в зависимости от концентрации загрязняющих веществ в воздухе, воздействию которых должен подвергаться работник.Эта информация поступает из описанного выше персонального мониторинга зоны дыхания.

• Поскольку дыхание через фильтры в респираторе создает дополнительную нагрузку на дыхательную и сердечно-сосудистую системы, персонал, который должен носить респираторы для обеспечения безопасности при сварке , должен иметь медицинскую квалификацию, чтобы это делал медицинский работник, обычно врач. Действительно, вам не нужно, чтобы кто-то с проблемами сердца упал с сердечным приступом в респираторе.

• Владелец респиратора должен быть обучен осмотру, использованию и уходу за респиратором.

• Владелец респиратора должен пройти проверку на пригодность. Это единственный способ узнать, является ли уплотнение между респиратором и лицом пользователя адекватным и обеспечивает ли респиратор APF, назначенный респиратору. Тестирование прилегания лучше всего проводить с помощью оборудования для количественного тестирования прилегания. Поскольку лица людей со временем меняются, требуется ежегодная проверка пригодности, чтобы гарантировать, что респиратор подходит год за годом.

• Как и любой другой элемент защитного оборудования для сварки , респираторы необходимо обслуживать и правильно хранить, когда они не используются. Кому захочется надевать респиратор на лицо после того, как он целый день висит рядом с точильным станком? Как насчет того, чтобы надеть респиратор, слизистый от кожного жира? Ни за что! Даже если это масло для кожи владельца! Если респиратор не находится на лице пользователя, он должен быть чистым, сухим и в защитном полиэтиленовом пакете.

• Весь процесс выбора респиратора и картриджа, медицинской квалификации, обучения, проверки пригодности, технического обслуживания и хранения должен быть задокументирован.Ведение записей может занять довольно много времени и утомительно.

• Говоря об утомлении, носить респиратор не так удобно, как не носить его. Хотя многие респираторы ПОДХОДЯТ под сварочную маску, многим сварщикам (и другим рабочим) не нравится носить это дополнительное средство индивидуальной защиты (СИЗ).

4. B. Технический контроль

Технические средства контроля стоят дороже, чем респираторы на переднем конце, из-за более высоких затрат на покупку и установку оборудования защита от сварочного дыма .Также, как и респираторы, технические средства контроля требуют обслуживания. В ответ на потребность в лучшем понимании этих требований к техническому обслуживанию ACGIH опубликовал том, описывающий соответствующие процедуры технического обслуживания для средств технического контроля [xiv].

Однако технические средства контроля имеют массу преимуществ перед респираторами . Одним из способов обсуждения технических средств контроля сварочного дыма является ответ на несколько часто задаваемых вопросов:

• Что такое «Технический контроль» в том смысле, в каком этот термин используется для контроля воздействия сварочного дыма?
• Почему наилучшей практикой (и для CrVI, предусмотренной федеральным мандатом) является использование средств инженерного контроля, а не респираторов
• Какие плюсы и минусы?
• Какой выбор есть у бизнес-менеджера при выборе инженерного контроля для защиты рабочих от неблагоприятных проблем безопасности и последствий для здоровья чрезмерного воздействия сварочного дыма?
• Всегда ли технические средства контроля будут лучшим решением для контроля сварочного дыма?

Сначала отвечая на последний вопрос; Нет, инженерный контроль не ВСЕГДА будет лучшим решением. Когда работа проводится в небольших, ограниченных или замкнутых пространствах или зонах, может быть физически невозможно реализовать эффективный технический контроль. В этом случае наилучшей практикой является использование технических средств контроля для максимального снижения воздействия и завершение снижения воздействия на сотрудников с помощью средств защиты органов дыхания.

При обсуждении контроля сварочного дыма инженерный контроль – это система вентиляции. Поскольку дым от сварки представляет собой очень маленькую частицу (менее одного микрона в аэродинамическом диаметре), он легкий и перемещается вместе с окружающим воздухом.Если мы проветриваем зону дыхания рабочего и удаляем загрязненный воздух, то вместе с ним удаляется и сварочный дым.

Предполагая эффективное улавливание и удаление дыма , наилучшие инженерные меры требуют наименьшего участия рабочих. Для сравнения, использование респираторов требует принятия работником респиратора как части комплекта средств индивидуальной защиты, необходимых для работы, и активного участия рабочего каждый раз, когда респиратор надевается. В некоторых случаях это требование может не получить того внимания, которого оно заслуживает, и респираторы могут использоваться не по назначению. Средства инженерного контроля , хотя и требуют участия рабочего, менее требовательны в этом отношении и считаются более вероятными для использования по назначению и, следовательно, предпочтительнее средств защиты органов дыхания .

Важно знать, что средства технического контроля не всегда могут полностью исключить необходимость защиты органов дыхания. Тем не менее, технические средства контроля почти в каждом случае снижают уровень защиты органов дыхания, необходимый для контроля воздействия на сотрудников, до уровня ниже TLV для марганца или PEL для шестивалентного хрома .Например, использование технических средств контроля для снижения концентрации марганца с 15 мг/м ³ (в 75 раз больше ПДК) до 1,5 мг/м ³ (в 7,5 раз больше ПДК) снижает требуемый уровень защиты органов дыхания от Half Face. Респиратор воздуха к респиратору для очистки воздуха на половину лица. Это снижение требований к защите органов дыхания устраняет два недостатка средств защиты органов дыхания с подачей воздуха:

• Сварщику не придется во время работы таскать воздушный шланг за собой.
• Работодатель может исключить расходы на подачу воздуха для дыхания (с помощью баллонов, компрессора воздуха для дыхания или обычного компрессора с панелью воздуха для дыхания).

4. B. 1. Вентиляция с разбавлением

В простейшем смысле открытие дверей магазина и использование большого вентилятора для продувки магазина воздухом можно считать инженерным контролем. Этот метод разбавления концентрации дыма путем продувки большого количества воздуха через цех называется (что неудивительно) «рассеивающей вентиляцией».«Преимущество вентиляции с разбавлением заключается в том, что, если она работает (по данным индивидуального мониторинга зоны дыхания), это простое решение, а в небольших приложениях может быть относительно дешевым решением. Конечно, эта практика может быть не столь эффективной, как хотелось бы, для сварщиков, работающих в дальних углах цеха, а условия работы могут быть намного прохладнее, чем хотелось бы, для рабочих, находящихся ближе к вентилятору. А зимой холодный поток воздуха, создаваемый вентилятором, может привести к отключению вентилятора «каким-то образом».” Кроме того, сварщики, работающие вблизи вентилятора, могут столкнуться с ухудшением качества сварки из-за чрезмерного движения воздуха, вытесняющего защитные газы (в случае GTAW, GMAW и FCAW с защитным газом) или защитного дыма, образуемого сварочным флюсом (в случае SMAW и ФКАВ).

С точки зрения контроля воздействия недостатки использования большого магазинного вентилятора (или вентиляторов) для защиты от сварочного дыма включают:

• Отсутствие единообразия в достижении разбавления сварочного дыма по цеху.
• Рабочих с подветренной стороны от вентилятора обдувает сварочным дымом. Это может ограничить возможности размещения вентилятора.
• В некоторых зонах цеха может наблюдаться чрезмерный поток воздуха и ухудшаться качество сварки.
• В некоторых зонах цеха может наблюдаться недостаточная циркуляция воздуха и чрезмерное воздействие на сварщика марганца и/или CrVI.
• Если выполняемые работы включают сварку в зонах с ограниченным движением воздуха, то только приточно-вытяжная вентиляция цеха вряд ли значительно уменьшит воздействие сварочного дыма на сварщика.Примеры этих рабочих сред могут включать, например, нефтехимическое оборудование, резервуары, бочки, автоцистерны и автодорожные прицепы.
• Сквозняки в холодную погоду могут вызвать чрезмерный дискомфорт у рабочих, а в зимние месяцы вентиляторы могут отключаться.
• Очень низкий PEL для CrVI может сделать почти невозможным получение облучения ниже PEL без использования очень большого количества воздушного потока с результирующими высокими скоростями и, как следствие, ухудшением качества сварки из-за смещения защитных газов или паров флюса.
• Вообще говоря, вентиляция с разбавлением не очень хорошо подходит для высоких концентраций дыма, измеренных с помощью индивидуального мониторинга зоны дыхания.
• Установка больших систем вентиляции с разрежением может быть капиталоемким проектом. Можно гарантировать определенный поток воздуха, но трудно гарантировать, что предлагаемый поток воздуха уменьшит воздействие дыма до желаемого уровня.

4. B. 2. Очистка окружающего воздуха для обеспечения безопасности при сварке

Многие недостатки простой вентиляции с разбавлением можно успешно устранить с помощью системы очистки окружающего воздуха.Термин «очистка окружающего воздуха» относится к установке соответствующего количества воздухоочистителей над зонами сварки, очистке окружающего воздуха и возврату чистого воздуха в цех. Этот метод обеспечивает основное преимущество простой диффузионной вентиляции (более низкая общая концентрация дыма) без необходимости подачи большого количества холодного воздуха зимой и горячего воздуха летом. Однако сварочный дым в непосредственной близости от сварщика (особенно в зоне дыхания) может быть плохо разбавлен.В этом отношении как простая разбавляющая вентиляция , так и очистка окружающего воздуха более эффективны для снижения воздействия на других работников цеха, чем на самих сварщиков .

Преимущества использования системы очистки окружающего воздуха вместо использования большого цехового вентилятора (или вентиляторов) для защиты от рисков, связанных со сварочным дымом , включают:

• Термическая стабильность: Зимой в цех не поступает холодный воздух, а летом в цех не подается горячий воздух.
• Меньшая склонность к отключению системы вентиляции зимой.
• Устройство для очистки окружающего воздуха может быть размещено над зоной сварки и улавливает дым, поднимающийся от тепла дуги. Затем воздух очищается перед перемещением по цеху.
• Рабочие на одном участке не подвергаются воздействию сварочного дыма с других участков.
• Отдельные блоки могут быть установлены на пробной основе. Эта пробная установка позволяет лично контролировать зону дыхания в месте установки воздухоочистителя в качестве средства проверки достижения желаемых результатов перед установкой дополнительного оборудования для обеспечения безопасности сварки .

Доступно несколько технологий очистки воздуха. Самые распространенные:

• Фильтрующий материал (теоретически аналог мешка для пылесоса).
• Картриджные фильтры (например, воздухоочистители на двигателях большегрузных автомобилей)
• Электрофильтры, также называемые электронными очистителями воздуха, используют технологию, очень похожую на ту, что используется для угольных электростанций.

Рециркуляция снижает годовые затраты на отопление и/или охлаждение воздуха в цехе.Затраты на отопление и охлаждение, связанные с простым «выдуванием за дверь», можно рассчитать с помощью этих двух ссылок:

Калькулятор тепловых потерь

Калькулятор потерь в системе кондиционирования воздуха

Например, используя электронную таблицу «теплопотери», затраты на отопление, связанные с выдуванием из цеха 2000 куб. магазин до 74 градусов в Чикаго стоит 3 327,00 долларов

Воздухоочистители необходимо обслуживать для правильной работы, как и домашний пылесос.Если мешок в пылесосе останется грязным, пылесос не оправдает ожиданий. То же самое относится и к воздухоочистителю. График технического обслуживания воздухоочистителя при сварке зависит от количества уловленного дыма. Количество дыма в единицу времени (например, в неделю) зависит от:

• Количество выполняемых сварочных работ
• Количество отработанных часов в неделю
• Тип выполняемой сварки. FCAW производит больше всего дыма, за ним следуют SMAW, GMAW и, наконец, GTAW.

Типичные требования к техническому обслуживанию кратко описаны ниже:

• Фильтрующий материал необходимо периодически заменять, хотя для некоторых моделей требуется несколько циклов ручной очистки.
Фильтры картриджного типа
• обычно устанавливаются в воздухоочистителях, подсоединенных к цеховому воздухоочистителю, и имеют либо таймеры, либо датчики давления, которые запускают звуковую струю воздуха, очищающую картридж. Этот метод самоочистки называется «очисткой обратным импульсом» и является почти универсальным.
• Электронные воздухоочистители для удаления сварочного дыма необходимо периодически очищать. Некоторые из более крупных блоков предлагаются в самомоющихся установках. Чаще всего электронные элементы необходимо снимать и очищать, промывая моющим средством и ополаскивая водой.

4. Б. 3. Местная вытяжная вентиляция

Местная вытяжная вентиляция (LEV) имеет очевидное преимущество перед вентиляцией с приточно-вытяжной вентиляцией и/или очисткой окружающего воздуха: Сварочный дым улавливается ДО того, как он пройдет через зону дыхания сварщика .По этой причине Американское общество сварщиков (AWS) рекомендует LEV в качестве предпочтительного средства сбора сварочного дыма в рабочей среде [xv]. В «Промышленная вентиляция. Руководство по рекомендуемой практике», опубликованном ACGIH, LEV также описывается как предпочтительный метод улавливания сварочного дыма на рабочем месте [xvi].

Используемый здесь термин «местная вытяжная вентиляция» (или LEV) относится к оборудованию, которое иногда называют «хоботом слона». Выхлоп из LEV обычно выбрасывается наружу без учета фильтрации воздуха перед выходом из магазина.Прежде чем устанавливать этот инженерный контроль, может быть целесообразно проконсультироваться с местными должностными лицами по охране окружающей среды, чтобы убедиться, что внедрение такого типа выхлопной системы не приведет к тому, что объект будет идентифицирован как «точечный источник выбросов».

Местная вытяжная вентиляция должна применяться с осторожностью, так как чрезмерная скорость воздушного потока может создать те же проблемы, которые были отмечены для чрезмерных скоростей воздушного потока в обсуждении использования больших магазинных вентиляторов выше. AWS предлагает следующие рекомендации по применению вентиляции без ущерба для качества сварки:

«Вентиляция не должна производить более примерно 100 футов в минуту (0.5 метров в секунду) скорость воздуха в рабочей (сварочной или режущей) зоне. Это необходимо для предотвращения нарушения дуги или пламени. Следует признать, что приблизительно 100 футов в минуту (0,5 метра в секунду) скорость воздуха является рекомендуемым максимальным значением для целей контроля качества при сварке или резке. Это не подразумевает адекватность контроля загрязнения для защиты рабочих [xvii]»

Размещение воздухозаборника выхлопной системы слишком близко к сварному шву может создать скорость воздушного потока, превышающую 100 футов в минуту (100 футов в минуту эквивалентно 1.2 мили в час). Особая осторожность может потребоваться при сварке сплавов, которые легче повреждаются атмосферным загрязнением (например, нержавеющая сталь). Измерители скорости воздушного потока можно арендовать у поставщиков, найти их в Интернете и использовать для проверки скорости воздушного потока в сварочной ванне, когда LEV используется для контроля воздействия на сварщика компонентов сварочного дыма.

4. B. 4. Очистка воздуха улавливания источника

Source Capture Air Cleaning, по сути, использует тот же тип грузовика-слона, что и LEV, и обладает теми же техническими преимуществами, что и LEV, с дополнительным преимуществом очистки воздуха.Очистка воздуха позволяет повторно подавать его в рабочую среду. Экономические преимущества, описанные для очистки атмосферного захватываемого воздуха по сравнению с простой вентиляцией с разбавлением, также применимы к очистке исходного захватного воздуха по сравнению с простой LEV.

Для сравнения ниже мы приводим краткую оценку, сравнивающую местную вытяжную вентиляцию с системой удаления сварочного дыма на 5 сварочных постах.

Предположим, что 5 сварочных станций используются по 40 часов в неделю каждая. Общепринято, что для вытяжного шланга или рукава диаметром 8 дюймов рекомендуется не менее 1000 кубических футов в минуту.Если мы используем 1000 кубических футов в минуту на станцию, умноженную на 5 станций, нам потребуется в общей сложности либо 5000 кубических футов в минуту выхлопных газов, либо фильтрация воздуха. Опять же, используя калькулятор тепловых потерь и предполагая, что мы находимся в Чикаго и желаемая температура в помещении 70 градусов по Фаренгейту обогревается газом прямого сжигания, стоимость тепловых потерь для вентиляции составляет 4784 доллара (q = 800, C = 0,01664, дг= 7468). Систему одноразового типа, такую ​​как наша модель M73, со всеми необходимыми фильтрами, двигателем, воздуходувкой и электроникой можно приобрести примерно за 6000 долларов.Стоимость воздуховодов будет необходима для местной вытяжной вентиляции или фильтрации, поэтому ее можно не учитывать, так как она не будет отличаться между двумя вариантами (за исключением того, что для вытяжной вентиляции фактически потребуется больше воздуховодов, поскольку ее необходимо провести к улица). Окупаемость инвестиций (ROI) в этом случае составляет немногим более 1 года при использовании только экономии энергии за счет потерь тепла. Потребуются дополнительные соображения, поскольку в этом примере даже не учитывается стоимость вытяжного вентилятора по сравнению с ним, но, очевидно, также потребуются дополнительные затраты на замену фильтров системы фильтрации воздуха.Также может возникнуть потребность в дополнительном оборудовании для подпиточного воздуха из-за большого отрицательного давления, которое вытяжной вентилятор такого размера может создать в здании.

На изображении ниже показана система очистки воздуха Source Capture в действии.

выше представляет собой модель AQE 4000, систему фильтрации сварочного дыма с механическими захватами источника на сварочно-шлифовальной станции.

4. B. 5. Захват источника подачи проволоки

Процессы сварки GMAW и FCAW допускают установку или интеграцию оборудования захвата источника как части сварочного «пистолета».Эти пушки обычно называют «дымовыми пушками». Впускное отверстие для улавливания источника либо встраивается в дымовой пистолет при его изготовлении, либо добавляется к пистолету в качестве аксессуара. В любом случае впускной патрубок примыкает к газовому колпаку и соединяется со шлангом небольшого диаметра (часто примерно от 1½ до 2 дюймов в диаметре), который проходит параллельно силовому кабелю и трубе подачи проволоки. Другой конец шланга подсоединяется к специальной воздуходувке, способной перемещать воздух по воздуховоду или шлангу малого диаметра.Этот воздуходувка должна быть способна вытягивать достаточное количество воздуха при статическом давлении до 60 дюймов. Статическое давление является мерой того, как должен работать вентилятор, чтобы преодолеть ограничение воздушного потока в системе вентиляции. Для сравнения, воздухоочистители улавливания источника LEV и обычно включают в себя воздуходувки, предназначенные для работы при статическом давлении менее примерно 6 дюймов. Как видите, существует большая разница между требованиями, предъявляемыми к вытяжному пистолету и к LEV или воздухоочистителю с улавливанием источника.Простой магазинный пылесос не обеспечит такого уровня производительности, необходимого для вытяжного пистолета, и не обеспечит уровня фильтрации, необходимого для рециркуляции воздуха в магазин.

Несмотря на то, что дымовые пистолеты полезны, ими труднее манипулировать, чем обычными пистолетами GMAW или FCAW, из-за довольно жесткого шланга. Почему шланг более жесткий, чем это оптимально для маневренности? Шланг должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять сжатию из-за высокого вакуума, необходимого для перемещения воздуха через его небольшой диаметр, и эта прочность делает их менее гибкими, чем хотелось бы.Также следует отметить, что вытяжные пистолеты достаточно хорошо работают при сварке в горизонтальном и потолочном положениях, но менее эффективны при сварке в вертикальном и горизонтальном положениях [xviii]

5. Резюме

Из-за их токсического воздействия как марганец , так и шестивалентный хром в сварочном дыму стали предметом повышенного внимания. Рабочие, сваривающие черные металлы с помощью обычных сварочных процессов, могут подвергаться воздействию выше ПДК для марганца.Работники, сваривающие хромсодержащие сплавы, могут быть выставлены выше ПДК по шестивалентному хрому (CrVI).

Инженерный контроль является предпочтительным методом снижения воздействия на сотрудников загрязняющих веществ, содержащихся в сварочном дыму. Однако может потребоваться защита органов дыхания в дополнение к средствам технического контроля, чтобы снизить воздействие на сотрудников до уровня ниже, чем TLV для марганца или PEL для CrVI.

Сварочные респираторы требуют программы выбора респиратора и картриджа , медицинской квалификации, обучения, проверки пригодности и технического обслуживания и хранения респиратора .Наилучшая практика, а в США и федеральное законодательство требуют ведения учета и документирования программы защиты органов дыхания.

Улавливание источника или местная вытяжная вентиляция, вероятно, более эффективны для снижения воздействия на сварщиков, чем вентиляция с разбавлением или очистка окружающего улавливающего воздуха. Любой инженерный контроль требует периодического обслуживания. При использовании воздухоочистителей вместо отвода дыма затраты на техническое обслуживание фильтрации могут быть более чем компенсированы за счет экономии затрат на коммунальные услуги, связанной с сохранением в здании нагретого или кондиционированного воздуха, а не выдуванием из здания долларов, потраченных на отопление и охлаждение.

Об авторе:

Майк Харрис получил докторскую степень в Университете штата Луизиана в 1979 году и является президентом Hamlin & Harris, Incorporated в Батон-Руж, штат Луизиана.

В 2002 г. д-р Харрис был назван « другом Американской ассоциации промышленной гигиены Press », а в 2003 г. его книга «Здоровье и безопасность при сварке: практическое руководство для специалистов OEHS» была выбрана «Выбором критиков» за лучшую внекомитетская публикация АМСЗ.

Он является ведущим автором главы 42 «Замкнутые пространства» в «Профессиональная среда — ее оценка и контроль» и редактором «Основных ресурсов в промышленной гигиене, сборника современных практик, стандартов и руководств».

Майк также является соавтором «Полевых инструкций по временной вентиляции замкнутых пространств с акцентом на горячих работах» вместе со Стефани Картер и Линдси Бухер.

Его опыт сварки включает:

• Преподавание сварки самолетов в Транспортной школе АРМИИ США.
• Сварочное оборудование для климатических испытаний для Ling Electronics
• Сварка подвесных баков для самолетов в Royal Industries
• Сварка сосудов высокого давления для атомных подводных лодок Aerojet General

С Майком можно связаться через Air Quality Engineering или по указанному ниже адресу:

Mike Harris Ph.D., CIH
Hamlin & Harris, Inc.
1728 Cloverdale Ave.
Baton Rouge, LA 70808
офис: (225) 387-2847
сотовый: (225) 229-2847
hamlinharris@cox.нетто

[i] «Документация о пороговых значениях и индексах биологического воздействия — марганец», Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, 1330 Kemper Meadow Drive, Cincinnati, OH, 2001.

[ii] Боулер, Р. М., (2003): Снижение вербального обучения, рабочей памяти, когнитивной гибкости, скорости зрительно-моторной обработки и двигательной эффективности среди сварщиков по сравнению с контрольной группой рабочих, не подвергавшихся воздействию марганца.

Боулер, Р. М., Гисенс, С., Даймонд, Э., Бути, А., Хартни, С. и Роэлс, Х.А.: Нейропсихологические последствия воздействия сварочного дыма на группу мужчин, подвергшихся профессиональному воздействию. Международный журнал гигиены окружающей среды Health . Том 206, стр. 1–13, (2003)

Сатья В. Чандра, Гирджа С. Шукла и Р.С. Шривастава, «Воздействие марганца на сварщиков», клиническая токсикология, том 18, № 4, 1981 г. (см. таблицу выше)

Расмуссен и Дженсон (1987): два сварщика с поздними стадиями отравления марганцем с симптомами паркинсонизма.«Органический психосиндром у сварщиков с ручной дуговой сваркой: возможное последствие токсичности марганца». Угескр Лаер 149:3497 – 3498.

Расетт, Б.А., Таббал, С.Д., Дженнингс, Д., Гуд, Л., Перлмуттер, Дж., С., и Эванофф, Б. Распространенность паркинсонизма и связь с облучением в большой выборке сварщиков из Алабамы. Неврология , Том. 64, стр. 230–235, (январь 2005 г.)

[iii] «Справочник по сварке, том 2», восьмое издание, стр. 46, Американское общество сварщиков, 550 N.W. LeJeune Road, Майами, Флорида, 1995

[iv] «Дымы и газы в сварочной среде», Американское общество сварщиков, 550 N.W. LeJune Road, Майами, Флорида, 1979.