Ремонтируем радиатор сами: выбор холодной сварки
На прилавках автомагазинов в большом количестве продаётся так называемая “холодная сварка”. Она расфасована в пластиковые цилиндрические коробки и имеет вид двухкомпонентной “колбаски”, слои которой имеют различную окраску – обычно внешний слой светлый, внутренний слой имеет более тёмный оттенок. По сути это двухкомпонентная эпоксидная композиция с различным наполнителем (в зависимости от того, что собираются “сваривать”).
Холодная сварка выпускается различными производителями и на упаковке каждой “колбаски” написано, что это изделие предназначено для быстрого и прочного соединения различных материалов, может гарантированно устранять течь в пробитом поддоне картера или в радиаторе системы охлаждения. Так что же кроется за этими заверениями и, какая же на самом деле эта холодная сварка?
Для того, чтобы что-либо можно было соединить холодной сваркой, необходимо тщательно размять руками предварительно отрезанный кусочек “колбаски” до получения липкой и пластичной, как пластилин, массы однородного цвета.
Поверхности, предназначенные для соединения холодной сваркой, должны быть чистые, обезжиренные и зачищенные наждачной шкуркой (шероховатость поверхности весьма желательна). Температура поверхностей не должна быть ниже 15 – 17 0С, иначе адгезия холодной сварки будет пониженная, и качественного соединения не получится.
Отечественные производители представлены на рынке холодных сварок наиболее типичными представителями семейства “колбасок”, такими как “Полирем” и “ Алмаз”.
“Полирем” представляет собой упакованную в наклеенный на картон прозрачный пластик двухкомпонентную “колбаску”.
Выпускается в виде пластинок со слоями разного цвета (серого и жёлтого), или в виде стандартной “колбаски” со слоями тех же цветов. Как видно из названия данной продукции, она предназначена больше для ремонта изделий из пластмасс (полимеров), хотя при большом желании можно попробовать соединить и металлические части. Но насколько это соединение будет качественно работать – неизвестно, ибо после отвержения данная композиция сохраняет некоторую пластичность, а вот для пластиков – оно самый раз будет.
“ Алмаз” упакован в пластиковый цилиндр и внутри цилиндра также завёрнут в целлофан, имеет вид “колбаски”, белой снаружи и имеющей внутри сердцевину тёмно-серого цвета. При работе с данным видом “холодной сварки” надо приготовиться к тому, что белый наружный слой начнёт прилипать к рукам, и на пальцах останется его значительное количество. А это недопустимо, ибо концентрация компонентов при размешивании должна строго соблюдаться. Иначе либо произойдёт слишком раннее отвержение композиции, и ничего не удастся сделать, либо этот отрезанный кусочек может не затвердеть вообще (и такое бывает).
Из зарубежных производителей данной продукции можно отметить такие компании, как ABRO и Hi-Gear. Продукция компании ABRO носит название ABRO – Steel, то есть судя по названию, в полимерной композиции присутствует стальной порошок в качестве наполнителя.
Перемешивается ABRO – Steel так же, как и любая другая аналогичная ей по свойствам холодная сварка. После получения однородной массы время жизни данной композиции составляет около 3 минут – то есть работать надо быстро, ибо затвердение неизбежно. Твердеет ABRO – Steel быстро и достаточно надёжно соединяет то, что должна соединять.
Я сам использовал эту холодную сварку для фиксации гаек от отворачивания (это применимо, если в последующем данное соединение не подлежит разборке, например, детали обтекателя или капота фонаря, детали поворотника или фары и т. д.). Конечно, силовую резьбу при помощи ABRO – Steel не восстановишь, но и без этого свойства этой холодной сварки достаточно высоки – по твёрдости она не уступает дюралиминию (он её не царапает). Залепленная ABRO – Steel пробоина в бензобаке будет держать надёжно, только не забудьте тщательно обезжирить поверхность вокруг этой пробоины перед её заделкой.
Ещё более впечатляющими свойствами обладает продукция компании Hi – Gear.
Очень быстрый разогрев смеси при разминании и быстрое схватывание говорит о том, что данная холодная сварка предназначеня для экспресс — ремонта в тяжёлых условиях дороги. Название продукции говорит само за себя – Быстрая Сталь (Quick Steel). Это упрочнённая сталью эпоксидная шпаклёвка. Её можно использовать для заделки пробоин картеров, причём объёмное расширение данной холодной сварки при полимеризации значительно улучшает качество ремонта. Для различных материалов можно использовать различные марки холодной сварки Hi – Gear, такие, как Белый Титан (White Titan) и Флексопласт (Flexoplast).
Флексопласт лучше всего применяется для ремонта изделий из пластмасс, причём прочность соединения может превышать прочность соединяемого пластика. Во всех случаях применения холодной сварки необходимо, чтобы соединяемые поверхности были сухими и обезжиренными, иначе качественного соединения не будет.
Холодная сварка для металла, дерева, пластика.
Современный рынок строительных материалов постоянно расширяется и растет.
Благодаря техническому прогрессу изобретаются и внедряются новые строительные материалы, один из которых называют «холодная сварка». В состав холодной сварки входит два основных компонента и различные добавки. Основные компоненты — это эпоксидная смола и отвердитель, которые давно (еще с конца шестидесятых годов) зарекомендовали себя, как качественные и надежные, клеящие вещества. Добавки бывают такие, как оксид железа, различные металлические порошки, кварц и другие, в зависимости от типа склеиваемых поверхностей.
Холодная сварка различается по виду склеиваемых поверхностей. Причем для каждого вида характерно свое время затвердевания и свой состав.
- холодная сварка для металла и кованых изделий
- холодная сварка для пластика
- холодная сварка для дерева
Полное высыхание 1 — 2 часа. - холодная сварка для влажных поверхностей и под водой
Узнайте больше про обработку металла, прочитав статью «как заточить сверло по металлу».
к содержанию ↑
Холодная сварка для металла, дерева, пластика: универсальная инструкция к применению.
Перед применением холодной сварки, как и другого клея первое что нужно сделать — это подготовить склеиваемые поверхности. Зачистить щеткой от пыли и грязи, удалить старую краску и ржавчину, обезжирить ацетоном и хорошенько просушить. Затем смочить руки водой, взять необходимое количество клея и размять его в руках. При этом два основных компонента клея смешиваются.Размякшая холодная сварка для металла, дерева, пластика наносится на склеиваемый участок. Если это отверстие или трещина, нужно наложить клей так, чтобы от отверстия он выступал минимум по одному сантиметру со всех сторон (для надежного сцепления).
После чего обрезать и удалить ненужные остатки клея, дать ему просохнуть и затвердеть. Для полного и качественного сцепления необходимое время высыхания 24 часа.Cвайно-ростверковый фундамент – плюсы и минусы.
к содержанию ↑Холодная сварка для металла, дерева, пластика: достоинства и недостатки.
Основное преимущество холодной сварки по металлу, дереву, пластику в том, что в отличии от традиционной сварки и пайки, она намного экономичнее и не требует специальных профессиональных навыков и оборудования. Холодная сварка для металла позволяет избежать ослабления полотна металла в местах соединения.
К недостаткам можно отнести: меньшую прочность соединения, в отличие от обычной сварки.
Читайте также: Фрезы для фрезера ручного — выгодное приобретение для домашнего мастера.
Краска по металлу для наружных работ: правила выбора.
Как самостоятельно устранить течь радиатора? | Инфо-Ваз
Течь радиатора — очень неприятная поломка, которая может вывести из строя двигатель. Если объём охлаждающей жидкости не соответствует необходимому, то мотор может быстро перегреться и последствия этого будут плачевными.
Далее речь пойдет о том, что предпринять при обнаружении протечки радиатора и как самостоятельно ее устранить.
Как образуется течь?
Если радиатор потек, значит нарушилась герметичность его корпуса. Такое случается из-за механических повреждений, при образовании трещин или же радиатор просто износился.
Признаком течи служит мокрое пятно, появляющееся на асфальте под радиатором после долгого простоя автомобиля. Если эта «лужица» замечена после долгого простоя, тогда есть шанс избежать проблем с силовым агрегатом, но если она обнаружится во время продолжительного движения автомобиля — результат будет очень неприятным.
Если течь радиатора выявилась во время движения, то заменить его или произвести ремонт вряд ли есть возможность, поэтому следует воспользоваться временными решениями, которые позволяют быстро справиться с возникшей проблемой.
1. Использование герметика.
Этим средством устраняется небольшая протечка. Применяется очень просто: герметик необходимо залить либо в расширительный бак, либо в радиатор. Когда герметик начнет растекаться по всей системе, он загерметизирует пробоину.
Минусом этого средства является то, что дыра должна быть 1,5-2 кв. мм в диаметре. Когда герметик застынет, перепады температур ему не страшны. Также были случаи, что он засорял каналы, делая проблему еще хуже.
2. Применение «холодной сварки».
Этот способ серьезней предыдущего. Такое средство обычно продается в двух тюбиках, в них содержатся герметизирующие компоненты. Их необходимо смешать, а затем нанести на поверхность, которая должна быть подготовлена заранее. Чтобы герметизация была более надежной, слой «холодную сварку» следует укрепить сеткой или стекловолокном.
Плюс у этого средства в том, что для его применения не нужны специальные знания или навыки, хватит и соблюдения инструкции. Застывает «холодная сварка» в течении 15-20 минут, а потом радиатор можно ставить на место и использовать.
3. Пайка радиатора.
Этот способ наиболее эффективен, но и наиболее трудный в выполнении, так как запаять трещину дано не каждому, поэтому лучше обратиться к специалисту. Перед пайкой радиатора, необходимо его демонтировать, почистить от грязи и обезжирить трещину, которая будет подвергаться пайке. Для прочности сверху пайки многие автолюбители наносят «холодную сварку» или герметик.
4. Крайние меры.
Если на радиаторе образовалась слишком большая трещина или дыра и никакими способами не удаётся её устранить, то выход один — замена радиатора на новый. Заменить радиатор можно своими руками или на станции технического обслуживания.
Для снижения риска появления протечки необходимо своевременно заменять охлаждающую жидкость, контролировать ее уровень, также следует следить за состоянием самого радиатора. Нужно, по возможности, исключить механические повреждения, ведь они зачастую и являются причиной возникновения протечки.
Поделиться в соц. сетях:
Уникальная труба ремонт повязки набор и линия сварочная прокола (после) поставщик услуг от Valsad
| размер | 2-дюймовый, 3-дюймовый, 4 дюйма | |
| Использование | Уплотнение |
Мы рады представить уникальный продукт для устранения течи в трубах.
Уникальная повязка для ремонта труб — это идеальная система для ремонта труб, отвечающая вашим потребностям в ремонте труб. Быстрый и простой в использовании без необходимости смешивания или измерения. Успешный ремонт трубы может быть достигнут всего за 30 минут.
Уникальная повязка для ремонта труб представляет собой повязку из стекловолокна, покрытую активируемой водой полиуретановой смолой. Также мы предоставляем шпаклевку, которую можно замешивать вручную, армированную трубами эпоксидную шпаклевку, которой можно придать любую форму для заполнения трещин, отверстий или небольших утечек для более безопасного ремонта.
В нашей повязке для ремонта труб используются экологически чистые материалы, и она в основном используется для ремонта нефтяных, газовых и водопроводных трубопроводов и т. д., и приклеивается к металлу, гипсу, ПВХ, меди, резине, стекловолокну, бетону, дереву, керамике, полиэстер и т. д.Его можно наносить на трубы с трещинами, трещинами, коррозией, повреждениями и протечками, вокруг сложных форм, включая прямые участки, тройники и коленчатые соединения.
Уникальный бандаж подходит для использования на влажных или сухих трубах. Его можно даже применять под водой, в пресной или соленой воде.
Бандаж для ремонта труб Технические характеристики
Модуль упругости : 185 000 фунтов на кв. дюйм (фунт/кв. дюйм)
Прочность на растяжение : 5075 фунтов на кв. дюйм (фунт/кв. дюйм)
Время работы : 3–5 минут (в зависимости от рабочей температуры)
Время отверждения около: 30 минут
Термостойкость: 180???
Сопротивление давлению: 2175 psi (минимум 15 слоев вокруг области повреждения) Химическая стойкость к большинству разбавленных химикатов и топлива
Твердость по Шору: D 70
Меры предосторожности
1.Оператор должен надеть перчатки, прежде чем прикасаться к повязке.
2. Хранение при температуре (40°С-80°С)
3. Срок годности: 2 года.
Применение уникальной повязки для ремонта труб
1. Очистите и придайте шероховатость поврежденному участку металлическим напильником или проволочной щеткой, что поможет добиться более успешного ремонта.
2. Наденьте перчатки, откройте пакет и погрузите повязку в воду с умеренной температурой на 10-15 секунд и сожмите повязку, чтобы вода равномерно впиталась.
3. Выдавить лишнюю воду; наложите повязку по спирали вокруг поврежденного участка трубы. Расширяется до 50 мм (2 дюйма) в обе стороны от места утечки.
4. При обертывании плотно и прочно укладывайте каждый слой, придавая форму рукой и сжимая слои вместе затягивающим движением. Продолжайте прилагать давление во время нанесения и после
Рекомендация: Для достижения наилучших результатов повязка должна быть толщиной не менее 10 мм (10-15 слоев) Подождите 30 минут, пока повязка не затвердеет.
Доступно в двух размерах:
1) 5cm x 360cm
2) 7.5cm x 360cm
Дополнительные данные:
- Условия оплаты Pay: T / T (банковский перевод)
JB Weld предлагает DIY Решения для зимнего ремонта
Даже при принятии профилактических мер трубы, резервуары и соединения, особенно в старых домах, подвержены замерзанию.
Когда вода становится льдом, она расширяется, оказывая давление на все, что ее содержит. Поэтому часто трещины и разрывы не будут замечены до тех пор, пока не растает лед внутри труб.Если вы обнаружите капли, утечки или брызги в своем доме, вам нужно будет действовать быстро, чтобы избежать дальнейшего ущерба и, возможно, избежать дорогостоящего ночного, выходного или праздничного визита сантехника.
- Сначала определите, какие трубы есть в вашем доме. J-B Weld WaterWeld — ваш лучший выбор для ПВХ, SteelStik идеально подходит для чугуна, меди или другого металла.
- Перекрыть воду, текущую через сломанную трубу.
- Очистите ремонтируемую поверхность, затем придайте ей шероховатость напильником или наждачной бумагой для достижения наилучших результатов.
- После того, как вы выбрали лучший эпоксидный клей J-B Weld для вашей сантехнической проблемы, тщательно разомните его пальцами, пока он не станет однородного цвета.
- Оберните замазку вокруг трубы, вдавив заглушку в отверстие, чтобы закрыть утечку, а также сгладив края, чтобы зафиксировать ее.
- Не просто заткните дыру. Учитывайте давление воды и используйте достаточно J-B Weld, чтобы удержать поврежденный участок трубы.
- Дайте пластырю полностью высохнуть в течение не менее одного часа.
J-B Weld WaterWeld — это эпоксидная замазка специального состава, которую можно наносить на влажную, протекающую или даже подводную поверхность. После замеса его можно легко формовать. J-B Weld WaterWeld имеет время схватывания от 15 до 25 минут и полностью затвердевает, как сталь, уже через 60 минут.
SteelStik — замешиваемая вручную, армированная сталью, нержавеющая эпоксидная шпаклевка и герметик, используемая для затыкания отверстий и постоянного ремонта влажных и сухих металлических поверхностей. Он схватывается всего за 3-5 минут и полностью затвердевает через час.
«J-B Weld может сэкономить вам время, нервы и деньги этой зимой, — сказал Чип Хэнсон, генеральный директор J-B Weld. «И WaterWeld, и SteelStik могут остановить утечку до тех пор, пока вы не оцените ситуацию и не вызовете профессионала, если это необходимо.
Наши продукты обеспечивают не только постоянный ремонт, но и исключительную ценность. Пакет JB Weld за 5 долларов может сэкономить потребителям в среднем 150 долларов при замене. или затраты на ремонт. И вы экономите время, когда не сидите без дела в ожидании сантехника».
J-B Weld также предлагает быстрые и простые решения других зимних погодных проблем.WaterWeld и SteelStik также удобно иметь дома, чтобы починить сломанные лопаты, снегоочистители, санки и многое другое. Чтобы найти подходящее решение для ремонта, посетите раздел продуктов на сайте jbweld.com, задайте вопрос на странице в Facebook или позвоните представителю отдела обслуживания клиентов, который может предоставить наилучшие рекомендации по продукту, по телефону 903.885.7696.
О компании JB Weld
Компания JB Weld, лидер в области производства эпоксидных клеев, базируется в Сульфур-Спрингс, штат Техас, и имеет офис в Атланте, штат Джорджия. За более чем 40 лет продукция JB Weld завоевала преданных и восторженных поклонников люди, гордящиеся своей работой.
Продукты J-B Weld прочно сцепляются с различными поверхностями даже в самых сложных условиях и обеспечивают экономичные варианты ремонта. Семейство продуктов включает J-B Weld, J-B Kwik, J-B Stik, WaterWeld, IndustroWeld, MarineWeld, Perm-O-Seal, WoodWeld и ClearWeld. Продукция J-B Weld всегда производилась в США.
Продукция J-B Weld доступна в более чем 50 000 торговых точек в США, Канаде, Мексике и во многих торговых точках по всему миру. Чтобы найти продукцию J-B Weld, посетите сайт jbweld.ком/местоположения. Для получения информации, советов и советов по J-B Weld посетите наш веб-сайт или нажмите «Нравится» на нашей странице в Facebook.
ИСТОЧНИК J-B Weld
Microsoft Word — 375_2_art_1_jp7j6p.doc
%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток iText 4.2.0 от 1T3XTAcrobat PDFMaker 6.0 для Word2022-01-24T11:07:40-08:002007-10-02T11:33:45-04:002022-01-24T11:07:40-08:00uuid:e7630934-8cf8 -44d2-bafe-a4fe8b057238uuid:bc187bac-8bd4-4a31-ba21-253764d72e99application/pdf
документ
2ƝTuAJGNwfY;Как выполнить горячую и холодную сварку при протечке воды 👩 Сделай сам
Содержание статьи:Введение
Среди многих бытовых бедствий , которые могут произойти в доме, недавно построенном или, возможно, более устаревшем, одним из наиболее распространенных является, безусловно, утечка воды . Эта проблема, если ее не решить немедленно, со временем может нанести ущерб всему дому, а если вы живете в квартире, то даже другим кондоминиумам.Вот почему мы должны попытаться разрешить потерю как можно скорее, и не обязательно будет сантехник связываться с чья стоимость рабочей силы она, безусловно, не будет низкой. Что вам нужно будет сделать, это один сварка холодный или горячий, и даже если вы можете работать в одиночку, вы должны проявлять осторожность , чтобы не рисковать получить травму. Поэтому в этом руководстве мы объясним, как выполнить горячую и холодную сварку для устранения утечки воды, хорошо выполнив все шаги.
Мы начнем с термосварки, а затем продолжим описание холодной сварки. Для первого типа нужно предварительно не забыть зачистить часть трубы и фитинга, которые будут регулироваться. Нагрейте фитинг до нужной температуры, необходимой для плавления олова. Чтобы понять, достигнута ли правильная температура, нужно посмотреть на медь, которая должна стать вишневого цвета.
Как только температура будет достигнута, оловянную проволоку необходимо расплавить на негерметичном стыке, медленно пропуская пламя горелки.Таким образом, пруд растает и заполнит трещины, вызывающие протечку. Тщательно очистите всю сварку, которая будет вставлена, сразу после остывания детали, используя проволочную щетку. После этого можно продолжить холодную сварку.
Чтобы иметь возможность выполнять холодную сварку, вы должны сначала приобрести специальную двухкомпонентную смолу. После покупки вы можете приготовить паяльную пасту, смешав два компонента вместе и следуя инструкциям на упаковке. Затем очень аккуратно и с помощью шпателя распределите холодную паяльную пасту по всему месту течи, также стараясь покрыть стык по всей его поверхности.
Таким образом, простой сваркой можно перекрыть любую утечку, маленькую или большую, а эффект сохранится надолго. Если утечка находится в запущенном состоянии, лучше всего проконсультироваться со специализированным сантехником, чтобы избежать дальнейшего повреждения.
Советы
Некоторые ссылки, которые могут оказаться полезными:
- Как сваривать нержавеющую сталь
- Как выполнить сварку TIG
- Как сделать зажигание горелки для кислородно-ацетиленовой сварки
- Как выполнять сварку Для строительства железной рамы
Видео:
Впечатляющая прочность замазки для холодной сварки
Рон Ван Зи
Холодная сварка — это распространенный, хотя и неверный, термин, используемый для описания процесса использования эпоксидного клея с наполнителем для ремонта сломанных металлических компонентов машин.
Продукт представляет собой комбинацию пластичной смолы и тонко измельченной стали. В эту смесь добавляют катализатор или отвердитель, чтобы вызвать химическую реакцию, которая затвердевает в твердую массу.
Наполнитель очень прочен, непроницаем для бензина и воды, часто используется для закупоривания топливных баков или радиаторов. Некоторые версии шпаклевки обеспечивают максимальную температуру разрушения около 600 ° F. и прочность на растяжение 3960 фунтов на квадратный дюйм. Плюс через 15 часов его можно сверлить и подпиливать.
Варианты замазки
Замазка продается под несколькими торговыми марками и в различных формах. Наиболее распространенная версия — упаковка с двумя трубками, которую можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Чтобы использовать его, вы смешиваете равные части черно-белого материала вместе, пока он не станет однородно серым. В это время начинается отверждение, поэтому нанесение должно происходить быстро.
Другой вариант замазки для холодного шва упакован в рулон, от которого можно отрезать ножом кусок и замесить в однородную замазку.
Эта форма начинает затвердевать через 3-5 минут и затвердевает через 5-10 минут.
Я использую пастообразный (в тюбиках) материал в тех случаях, когда он должен затекать в углубления или трещины для более полного приклеивания пломбы. Мне нравится шпаклевочная форма для создания отсутствующих или сломанных частей и сторон вертикальных поверхностей, потому что она не течет и не стекает после того, как она на месте. Этот продукт часто используется для заполнения резервуаров с протекающими жидкостями, потому что он может оставаться на месте во время затвердевания или отверждения, и его можно протолкнуть в отверстия нажатием пальца.
Как отремонтировать металлический корпус
У моего знакомого механика сломался корпус термостата (показан справа), который я отремонтировал с помощью предварительно отформованной пластины замазки. Вот как я делал ремонт.
Я очистил отливку от остатков смазки, масла и грязи, а затем придал некоторым участкам шероховатость для лучшей адгезии.
Чтобы понять, сколько шпаклевки мне нужно, я измерил толщину и высоту отсутствующей боковины на корпусе.
Я отрезал нужное количество и замесил замазку плоской стороной лезвия ножа и влажными пальцами, пока вещество не стало однородного серого цвета.
Я вырезал две деревянные палочки нужной толщины и приклеил их скотчем рядом на нужной высоте. Я подложил под палочки кусок полиэтиленового пакета, чтобы шпаклевка не прилипала к рабочей поверхности. Я сделал скалку, обернув дюбель прозрачной лентой. Я использовал это, чтобы раскатать замазку до нужной ширины и толщины.
После раскатки мокрыми пальцами и тонкой кельмой зачищал плиту, укладывал в подготовленное для ремонта пространство. Осторожно, но с усилием я вдавил замазку в отливку. Я убедился, что замазка прочно приклеилась к сломанным краям ремонта.
Примечание: Если требуется дополнительная прочность, короткие отрезки проволоки можно вставить в отверстия, просверленные в сломанных краях.
Это закрепляет ремонт смолы.
Понимание виртуальных утечек | Общественный колледж Нормандейла
Фила Дэниелсона
Виртуальные утечки — это вещи, которые буквально сведут вас с ума, потому что на самом деле они не утечки, а только кажутся таковыми.Многочасовая работа с течеискателем и зондирование гелием закончатся неизбежным выводом, что никаких утечек в системе нет, но система все равно не даст ни кривой откачки, ни окончательного предела. ожидаемое давление. На данный момент вполне вероятно, что в системе есть по крайней мере одна виртуальная утечка, из-за которой газ медленно просачивается в камеру и создает впечатление реальной утечки. На самом деле, вероятно, есть несколько небольших виртуальных утечек вместо одной большой.
Так что же такое виртуальная утечка?
Виртуальная утечка — это источник газа, который физически заперт внутри камеры, и имеет лишь небольшой путь с очень низкой проводимостью от захваченного газового кармана в саму камеру.
Внутренняя трещина сварного шва является хорошим примером того, что после выпуска воздуха газ внутри этой крошечной трещины будет медленно покидать трещину из-за ограничения свободного потока газа в камеру. Поскольку давление в камере падает во время цикла откачки, газ из трещины становится небольшим, но непрерывным потоком газа в камеру.
В зависимости от характеристик откачки, требуемых процессом, это небольшое количество газа может быть проблемой, а может и не быть. Дело, однако, в том, что это газовая нагрузка, а газовые нагрузки обычно должны быть сведены к минимуму. Особенно это касается водяного пара, который попал в виртуальный карман утечки при обратном заполнении камеры воздухом. Водяной пар будет медленно десорбироваться, но обычно резорбируется в другой точке поверхности. В виртуальном кармане утечки десорбирующая молекула водяного пара может и, вероятно, будет постоянно десорбироваться и резорбироваться навсегда, потому что ее нельзя легко откачать, поскольку она не может легко достичь камеры.
Хотя эти небольшие источники газа иногда можно рассматривать как минимальные, другой конец спектра виртуальных утечек почти всегда представляет собой проблему. Это относительно большой газовый карман, застрявший в состоянии, из которого практически невозможно быстро выбраться. Глухое резьбовое отверстие со вставленным винтом является основным и распространенным примером, как показано на рис. 1.
Посмотрите на это так: резьбовое отверстие диаметром 1/4 дюйма со вставленным винтом, оставляющим 1/16 дюйма.прозрачный на дне имеет мертвый объем 0,049 дюйма 3 , и этот объем будет улавливать и содержать 0,6 торр литров газа при атмосферном давлении. Это количество газа будет эквивалентно 6 x 10 90 227 -3 90 228 торр в 100-литровой камере. Это много газа. Поскольку существует лишь бесконечно малый возможный путь прохождения газа через нити, время, необходимое для удаления такого количества газа из захваченного кармана, скорее всего, будет либо бесконечным, либо кажущимся бесконечным.
Глухие резьбовые отверстия часто встречаются в системах и вызывают технологические проблемы.Часто сообщаемой проблемой являются такие виртуальные утечки в собранных катодах для распыления активного металла, когда захваченный воздух медленно просачивается через мишень и образует изолирующие оксидные и нитридные поверхностные пленки, которые затем могут заряжаться и вызывать искрение.
Обнаружение виртуальных утечек
Имея в виду, что виртуальные утечки не имеют заметной ценности, их можно обнаружить, наблюдая за неправильным поведением системы или ее отсутствием. Аналоговые манометры могут быть легко использованы, так как виртуальные утечки часто проявляются небольшими всплесками давления, поскольку газ, попавший, скажем, в трещину, достигает конца камеры трещины и вырывается в систему с последующим внезапным возвращением к исходному давлению.Это, как правило, происходит на фиксированной временной основе в течение короткого промежутка времени. Если аналоговый ионный датчик постоянно показывает 1,2 x 10 -5 торр, а затем неоднократно всплескивает или всплескивает примерно до 1,3-1,4 x 10 -5 торр, это, вероятно, виртуальная утечка.
На рис. 2 схематически показан этот эффект.
Небольшое количество тепла или холода, примененное к подозрительному участку, обычно регулирует частоту вспышек. Нагрев захваченного газа приведет к увеличению частоты всплесков, в то время как охлаждение приведет к уменьшению частоты.В практическом смысле хитрость заключается в том, чтобы удерживать голову в фиксированном положении во время наблюдения, чтобы избежать эффекта параллакса. Этот метод чрезвычайно сложен с цифровыми датчиками, поскольку почти невозможно прочитать цифры во время вспышки. У анализаторов остаточного газа также есть проблема, заключающаяся в том, что выбросы обычно состоят из воздуха (газовой смеси), а разница в любой заданной высоте пиков пиков, представляющих газовую смесь, слишком мала, чтобы ее можно было легко наблюдать во время выброса полного давления.
Предотвращение виртуальных утечек на этапе проектирования
Очевидно, что лучший способ справиться с проблемами виртуальных утечек — полностью их избежать.
Обычно это невозможно, так как виртуальная утечка может быть такой простой, как зазор между фланцами или двумя соприкасающимися поверхностями. Короче говоря, иногда они неизбежны. Принятие одного, однако, не означает, что десять приемлемы. По мере того, как проект новой системы сводится воедино, ключевым моментом является постоянное устранение возможных виртуальных утечек.
Обычно они бывают четырех типов:
- Зазоры
- Трещины
- Поверхностные контакты
- Закрытые карманы.
В большинстве случаев их можно избежать заранее, используя более совершенные методы сборки для сварки, пайки и т. д. С другими неизбежными виртуальными утечками можно справиться, обеспечив путь сброса газа, как показано на рис. 1. Хороший пример проектного уровня Предотвращением является конструкция недавно введенной системы металлических прокладок для повсеместно распространенных стандартных фланцев ISO-KF-MF, в которой осевые разгрузочные отверстия предусмотрены в центрирующем кольце, чтобы позволить газу, захваченному в пространственном кармане между центрирующим кольцом и уплотнением, подлежащим перекачиванию.
эффективно.
Другим распространенным примером является использование болтов с продольным разгрузочным отверстием, проходящим через весь болт, как показано на рис. 1. Эти предварительно просверленные болты имеются в продаже. Таким образом, решения могут быть простыми или требовать некоторой изобретательности, но должен быть обеспечен путь потока, чтобы позволить захваченному газу выйти.
Работа с существующими виртуальными утечками
Когда система работает и обнаруживается одна или несколько виртуальных утечек, которые препятствуют оптимальной работе, трудно что-то сделать с ними, не начав заново.Поскольку это обычно экономически невыполнимо, единственное решение состоит в том, чтобы найти какой-либо способ разгрузки газовых путей. Иногда это можно сделать путем модификации или восстановления съемных компонентов или путем сверления разгрузочных отверстий в частях самой камеры. В общем, это означает следование некоторым из тех же методов, которые можно было использовать на первоначальном этапе проектирования.
Дополнительный трюк, который иногда работает с виртуальными утечками, которые невозможно устранить, заключается в том, чтобы выпустить из камеры аргон.
Это будет работать в случаях, когда аргон не вреден для процесса.Аргон будет медленно просачиваться из виртуального кармана утечки в камеру и замедлять предельное давление, но его можно безопасно игнорировать. Примерами могут служить напыление, когда в процессе используется аргон, или процессы, в которых вакуум используется для химической защиты процесса, а присутствие инертного газа не причинит вреда. Примером могут служить многие процессы в вакуумных печах.
Короче говоря, избегайте виртуальных утечек, боритесь с ними или научитесь с ними жить.
Выбор подходящего инструмента для холодной сварки
В самых разных отраслях промышленности требование отрезать и герметизировать трубы из пластичного металла (трубки) является важным и необходимым процессом при отделении устройства от вакуумной насосной станции.
Инструменты, которые могут надежно выполнять функцию отсечки (холодной сварки), обеспечивают надежное уплотнение, способное выдерживать температуры прожига до 600 90 227 o 90 228 C, и устраняют необходимость использования дорогостоящих клапанов для выполнения того же процесса. С помощью этих эффективных инструментов отжим трубы и полученное в результате холодносварное (герметически запаянное) соединение выполняется за одну операцию. Хотя этот процесс отсечки чаще всего используется в вакуумных приложениях, он одинаково эффективен в приложениях, связанных с высоким или низким давлением.Несомненно, самым важным фактором в достижении этого соединения холодной сварки является сама труба. Выберите неправильную трубку, и результаты будут очень неутешительными.
Выбор подходящего материала трубки
Для получения надежного воспроизводимого сварного соединения холодной сваркой при использовании механических инструментов для отжима требуется правильный материал для труб и подготовка труб.
Для получения герметичного соединения должны быть соблюдены все условия. Без сомнения, материал труб и термообработка являются наиболее важными факторами в этом процессе.Слишком твердая трубка будет утомляться и отделяться до того, как инструмент для отсечения завершит свой цикл, что приведет к повреждению соединения холодной сварки и негерметичному или сомнительному уплотнению. Использование слишком мягких трубок приведет к тому, что трубка не сможет отделиться, оставив очень тонкую паутину материала, которая потребует от техника физического «покачивания» лишнего материала для достижения разделения.
Трубка, наиболее часто используемая для механического отсечения, представляет собой медь OFHC (бескислородная медь с высокой проводимостью), которая при правильном производстве отжигается при температуре от 650 o до 850 o C в течение 30 минут в атмосфере сухого водорода, в результате чего в податливом материале трубки, который правильно отщипывается и не отделяется преждевременно.
Никель высокой чистоты («никель A», NI 270, NI 200 или никель с чистотой 99,4% ASTM-B161) также предлагает ряд преимуществ для процесса холодной сварки, в том числе минимальное выделение газов во время прожига и отсечки, минимальное окисление и более интенсивное прокаливание. вне температуры. Для выполнения механического холодного сварного соединения с помощью механического отжимного инструмента никель должен быть полностью отожжен при 1150 o C в течение 30 минут для достижения необходимой твердости трубы. К другим утвержденным и часто используемым материалам относятся: алюминий (отожженный 3003 h24, 98% классифицируется как неподдающийся термической обработке), чистое железо, золото, платина, серебро и ниобий.
Дополнительные факторы выбора трубки
Другим фактором, влияющим на качество и стабильность отсечки, является толщина стенки. Трубки с толстыми стенками, твердость которых также может превышать требуемую спецификацию, потребуют большего давления инструмента для сжатия, отсечения или разделения трубок.
Поскольку в процессе пережатия все трубки подвергаются нагартовке, любое изменение твердости трубок или толщины стенок будет напрямую влиять на качество и надежность отрезанных трубок.Оценка труб поставщиком инструмента является очень важным шагом в процессе, и его не следует избегать. Все факторы, рассмотренные выше, необходимо тщательно рассмотреть перед окончательной доработкой источника трубки или отсечного инструмента. Области применения, связанные с отжимом труб холодной сваркой, почти всегда являются критическими приложениями, которые в значительной степени зависят от качества и надежности соединения холодной сварки. Неисправность уплотнения трубы часто приводит к значительным потерям как с финансовой точки зрения, так и с точки зрения производительности продукта.
Набор инструментов для отщипывания
Выбор подходящего инструмента для выполнения процесса отсечения холодной сваркой также будет зависеть от многих факторов, включая размер и материал трубки, частоту использования и воздействие на трубку экстремально высоких или низких температур.
Зазор и доступность также определяют стиль, профиль и угол требуемой отщипывающей челюсти. Стандартный угол захвата инструментов ножничного типа обычно составляет 45 o .Для удовлетворения определенных требований могут потребоваться специальные углы и профили челюстей.
Наиболее эффективные инструменты для выполнения процесса отщипывания приводятся в действие гидравлическими насосами. Усилие смыкания зажимных губок, необходимое для успешной холодной сварки, превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, твердосплавные отжимные ролики, соприкасающиеся с трубкой, должны быть прецизионно отшлифованы, чтобы обеспечить однородность поверхности защемления и устойчивость к износу. Несмотря на то, что существует несколько доступных ручных механических инструментов для отщипывания, отжим, производимый этими инструментами, часто непостоянен.Ручные инструменты просто не могут генерировать достаточное усилие закрытия, чтобы обеспечить герметичное уплотнение на постоянной основе для особо важных применений.
Гидравлические отщипывающие инструменты доступны в различных размерах и стилях, с различными гидравлическими насосами, в зависимости от области применения. Для труб диаметром от 1/16 до 1 дюйма доступны модели ручных и зажимных захватов. Гидравлические насосы доступны как в пневматических, так и в электрических моделях и могут быть дополнительно модифицированы для приложений с малым или большим объемом.Важно правильно подобрать комбинацию трубки и помпы для выполняемой работы.
Сводка
Области применения, связанные с необходимостью холодной сварки и герметизации труб, обычно являются критическими по своей природе. Другими словами, эти трубки должны быть герметичны и оставаться в таком состоянии сколь угодно долго, в широком диапазоне температур и условий окружающей среды. В результате крайне важно, чтобы и трубка, и инструмент, выбранные для применения, были правильно подобраны.Если все сделано правильно, конечным результатом будет холодное сварное соединение, которое останется герметичным в течение всего срока службы производимого продукта.