Можно ли работать сваркой в дождь: Особенности проведения сварочных работ в дождь или снег

Сварка труб как эффективный способ монтажа трубопроводов

Сварка труб – это метод монтажа трубопроводных систем, который заключается в термическом воздействии на стыки изделий с их последующим прижатием до полного остывания.

Части труб соединяются на молекулярном уровне. Шов, образованный методом сварки, отличается высокой герметичностью и надежностью.

На создание одного шва требуется всего несколько минут времени, поэтому спайка является одним из самых быстрых способов создания трубопроводов.

Прочность соединения сваркой практически сопоставима с прочностью монолитного изделия, поэтому сварка является преимущественным методом создания коммуникаций для транспортировки сред под высоким давлением.

Сваркой можно соединять трубы практически любого диаметра, стоимость проведения работ минимальна при наличии сварочного аппарата.

Сваривать можно только те трубы, которые изготавливаются из термосвариваемых материалов, в основном это полимерные изделия.

Наиболее распространены трубы из ПНД. Они производятся методом полимеризации этилена при низком давлении.

ПНД-трубы применяются для создания водопроводов, газопроводов и в технических целях, например, для проведения канализационных систем. Причем первые два вида труб являются напорными, последний – безнапорным.

Также сварке подвергаются полипропиленовые трубы, распространенные во внутридомовых коммуникациях. Такие изделия легко соединить самостоятельно при наличии сварочного утюга.

Полипропиленовые трубы также успешно применяются в нефтегазовой отрасли для создания газопроводов, так как они отвечают требованиям к перемещению данных сред.

Сварка не подходит для соединения некоторых видов пластиков, например, поливинилхлорид теряет свои свойства при воздействии высоких температур.


Сварка труб делится на два основных вида: раструбную и стыковую.


При раструбной сварке соединяются изделия разного диаметра, одно из которых вставляется в другое, либо трубы одинакового диаметра свариваются с соединительной муфтой, например, при необходимости создания углового трубопровода.

Данный способ сварки распространен при соединении полипропиленовых труб малого диаметра при создании внутридомовых коммуникаций.

Сварка труб встык – это метод соединения труб одинаковых диаметра и толщины. Для осуществления операций требуется специальный аппарат, позволяющий создать качественный шов.

Сварочный аппарат для ПНД-труб представляет собой устройство, позволяющее произвести механизированную сварку деталей одинакового размера и толщины.

Его основными компонентами являются:

  • Фиксатор – элемент с зажимами, который обеспечивает соблюдение соосности труб, их плотное прижатие и предотвращение деформации разогретого соединения
  • Торцеватель – прибор для подготовки торцевых частей к расплавлению. Он представляет собой комплект ножей, которые удаляют верхний слой с торцов труб
  • Гидравлический привод – механизм, обеспечивающий сведение изделий
  • Источник питания
  • Термостат – устройство, позволяющее устанавливать и контролировать температуру нагрева сварочного зеркала
  • Нагреватель (сварочное зеркало) – плоская металлическая деталь, нагревающаяся до температуры плавления материала, из которого изготовлены трубы

В связи с тем, что разогретое металлическое зеркало контактирует с расплавленными полимерными трубами, возникает проблема прилипания пластика к инструменту.

Из-за этого усложняется процесс отделения поверхностей друг от друга, ухудшается качество шва, появляется необходимость остановки процесса сварки для удаления прилипших остатков с зеркала.

Очищать прибор необходимо до того, как полимер застынет, в целях предотвращения повреждения поверхности инструмента.

Заводы-производители сварочных аппаратов для труб наносят на нагревательные элементы разделительное покрытие, которое служит в качестве барьера между инструментом и трубой. Это помогает предотвратить прилипание, нагар, повреждение поверхности зеркала в результате частых очисток.

Со временем заводское покрытие может износиться и потерять свои функции. Для восстановления барьерного слоя или на этапе производства на сварочные зеркала для спайки пластиковых труб наносят антиадгезионное покрытие MODENGY 1007. Оно образует на деталях тонкий разделительный слой, который эффективно предотвращает налипание расплавленного полимера на поверхность инструмента, при этом не препятствуя тепловому обмену между контактными поверхностями.

Сварочный аппарат для ПНД-труб практически не нуждается в обслуживании. Раз в год или по прошествии 1000 сварочных циклов необходимо заменить масло гидравлического механизма устройства. После каждого использования с поверхности агрегата рекомендуется удалять загрязнения.

Если на защитном покрытии сварочного зеркала все же появились остатки пластика, то их необходимо удалить с неостывшего инструмента салфетками.

Сварка труб должна происходить в нормальных условиях – дождь, снег и другие неблагоприятные погодные факторы могут снизить качество сварочных операций.

Для обеспечения безопасной сварки необходимо присутствие двух операторов, один из которых контролирует гидрогруппу аппарата, второй работает с торцевателем и нагревательным элементом. В процессе спайки необходимо использовать термоперчатки, держать нагревательный элемент только за предназначенные для этого рукоятки, после оплавления торцов ставить зеркало на подставку.

Процесс сварки труб начинается с их установки на фиксатор. Желательно использовать идентичные трубы, оптимальным вариантом будет сварка изделий одной партии изготовления.

Трубы должны быть очищены от грязи и других посторонних частиц. После этого торцевателем обрабатываются участки, подвергающиеся свариванию. Снимать торцеватель с труб можно только после окончания его вращения.

На термостате устанавливается необходимая температура, которая рассчитывается исходя из вида соединяемых материалов и толщины трубы.

После оплавления торцов труб проводят фазу перестановки – разведение труб, извлечение сварочного зеркала и прижатие разогретых концов. Чем она короче, чем выше качество сварки. Скорость перестановки зависит от особенностей аппарата для сварки.

Инструмент держат в контакте с трубами до момента образования первичного грата высотой около 2 миллиметров.

Трубы готовы к эксплуатации сразу же после их остывания.

Свободные концы труб рекомендуется закрывать заглушками, чтобы потоки воздуха не спровоцировали образование дефектов на шве.

чем грозит несоблюдение? – Техника безопасности при сварке на Svarka.guru

Все виды сварочных работ связаны с повышенной опасностью для здоровья рабочего персонала и окружающей среды. Чтобы исключить появление травм, возгорания оборудования, взрыва баллонов с кислородом, ацетиленом, разработаны ГОСТ 12.3.003-86

ГОСТ 12.3.036-84, СНиП III.A.11-70, соблюдение которых исключает возникновение чрезвычайных ситуаций. Более подробно о том какая должна быть техника безопасности при сварке, в этой информационной подборке.

 

Содержание

  • 1 Средства защиты
    • 1.1 Сварочная маска с защитными стеклами
    • 1.2 Одежда и обувь
  • 2 Основные правила поведения
  • 3 Требования ТБ
  • 4 При газосварке
  • 5 По окончанию работ
  • 6 Противопожарные мероприятия
  • 7 Выводы

Средства защиты

Чтобы защитить сварщика от неприятных воздействий этого технологического процесса, ему выдаются индивидуальные средства защиты, в комплект которых входят следующие изделия:

Сварочная маска с защитными стеклами

Она предохраняет глаза от мощного ультрафиолетового излучения дуговой сварки. Изготавливается из термостойкого поликарбоната, углеродной пленки, полиамидного нейлона. Защитное стекло темного цвета позволяет сварщику наблюдать за сваркой, не ощущая при этом  ослепляющее воздействие электрической дуги.

Маски могут иметь крепления на голову, ручки, экраны для защиты рук. Для газовой сварки выдаются темные защитные очки. Особой популярностью пользуются маски, в которых имеются подъемные стекла хамелеоны.

Одежда и обувь

Чтобы защитить сварщика от брызг расплавленного металла, высокой температуры электрической дуги, интенсивного светового излучения, используют костюмы, сшитые из плотной парусиновой ткани с включением метаарамидных волокон, пропитанной огнезащитным составом и обработанной негорючим силиконом. К ней предъявляются следующие требования:

  1. Стойкость к прожиганию, открытому огню, высокой температуре окружающего воздуха.
  2. Она должна быть удобной, не сковывая движение.
  3. Не подвергаться значительным деформациям.
  4. В качестве утеплителя использованы дополнительные подкладки.
  5. Обязательное наличие накладок, клапанов на застежки.

Для защиты рук от ожогов сварщикам выдаются краги с длинными отворотами, сшитые из спилковой кожи. Обувь представляет собой ботинки или сапоги с голенищами, изготовленные из натуральной кожи, кирзы.

Для головного убора используются подшлемники, плотно облегающие голову, закрывающие шею пелериной. Изготавливаются из хлопковой ткани, кожи, спилка.

Основные правила поведения

Персонал должен строго соблюдать правила безопасности при сварочных работах в условиях производственного процесса, придерживаясь следующих принципов поведения:

  1. Перед началом работ убедиться, что вблизи электросварочного оборудования отсутствуют легковоспламеняющиеся предметы.
  2. Кислородные, аргоновые баллоны переместить на 5 м и более от места сварки, а с горючими газами закрыть в специальном металлическом шкафу.
  3. Поджигать газовые горелки специальными зажигалками.
  4. Проверить состояние резиновой, полиэтиленовой изоляции электрических кабелей.
  5. Обследовать состояние держателя электродов, рукоятки горелки. Убедиться в том, что кислородные шланги не повреждены.
  6. Включить приточно-вытяжную вентиляцию.
  7. Проверить состояние маски, защитных очков, одежды. На них должны отсутствовать следы масел, бензина.
  8. Для сварки чугунных деталей использовать шланговый, фильтрующий противогаз.

Требования ТБ

Перед началом работ сварщик должен получить от мастера инструкцию по ТБ при сварке в печатном виде

. Затем проверить состояние заземления, контактов, наличие необходимого инструмента, работоспособность приточно-вытяжной вентиляции.

Во время производства работ запрещается следующие действия:

  1. Очищать сварной шов от окалины без очков.
  2. Выполнять работы под грузом, который находится в подвешенном состоянии.
  3. Прикасаться голыми руками к свариваемым деталям, голым проводам, корпусу сварочного инверторного аппарата.
  4. Работать в помещениях с повышенной влажностьюСварочные работы в дождь можно проводить только под навесом.
  5. Регулировать величину тока полуавтомата во время сварки.
  6. Выполнять сварку на металлических сосудах, находящихся под давлением.
  7. В перерывах запрещается класть держатель на металлические предметы или конструкции.
  8. Работать на высоте со стремянки без монтажного пояса со страховкой.

[stextbox id=’warning’]Типовые инструкции по охране труда должны выдаваться сварщикам под роспись в книге регистрации.[/stextbox]

При газосварке

Для обслуживания газогенераторных установок необходимо использовать омедненный инструмент, не вызывающий искр (очень частая ошибка, приводящая к серьезным последствиям). Перед началом работ проводится инструктаж на рабочем месте, проветривается помещение, резервуары для удаления скопившихся газов. Затем проверяется:

  1. Состояние горелки, редуктора, герметичность шлангов, соединений.
  2. Уровень воды в затворе газогенератора.
  3. Исправность манометров.

К работе приступать, если выполнены мероприятия, определяющие меру безопасности.

  1. Загружено не более 4 кг карбида. На практике многие сварщики пренебрегают этому требованию, что приводит к обратному хлопку и возможному взрыву.
  2. Используются не более двух горелок с отдельными затворами для каждой.
  3. Генератор находится на расстоянии не менее 10 м от вентиляторов, воздухозаборников, места работы.
  4. Установлены предупреждающие таблички.

[stextbox id=’alert’]Важно! Требуемая техника безопасности сварщика должна соблюдаться на всем протяжении производственного процесса.[/stextbox]

По окончанию работ

Сначала отключить все оборудование от электрической сети. Затем осмотреть место сварки на предмет наличия тлеющих предметов, капель металла и затушить их. Рабочее место убрать, кабеля смотать, проветрить помещение.

Чтобы затушить газовую горелку сначала закрывают вентиль ацетилена, затем кислорода. Снимается редуктор баллона, разгружается реторда газогенератора после того, как остыл карбид. Корпус генератора промывается водой, очищается латунным скребком или волосяной щеткой.

Противопожарные мероприятия

Рядом с местом проведения сварочных работ в цеху должна находиться бочка с водой, огнетушитель, ящик с песком, лопата, ведро. Емкости, трубы в которых хранились, транспортировались нефтепродукты, продуваются паром, наполняются водой на 3-4 часа.

[stextbox id=’alert’]Важно! Если загорелся шланг, его немедленно вручную перегибают у генератора, баллона и закрывают вентиля. Ацетилен тушат песком или углекислотным огнетушителем.[/stextbox]

Выводы

Вышеприведенные рекомендации основаны на действующем законодательстве по охране труда при выполнении сварочных работ и личном опыте газоэлектросварщика Ковалева Евгения Павловича, проработавшего 24 года в специализированной компании по изготовлению и монтажу технологического оборудования пищевой промышленности.

Рекомендации по технике безопасности при термитной сварке рельсовых стыков

1. Термит необходимо хранить на деревянных стеллажах в отапливаемых складских помещениях, имеющих вытяжную вентиля цию.

Все электрические устройства склада (осветительные приборы, моторы и пр.) должны быть взрывобезопасными, а электрические коммуникации — иметь надежную изоляцию. Склады термита должны быть удалены от жилых зданий и производственных помещений на расстояние не менее 30 м.

2. Термитные спички следует хранить в металлическом шкафу, установленном в помещении, которое изолировано от термитного склада.

3. Огнеупоры для термитной сварки нужно хранить в сухих отапливаемых помещениях.

4. Термит и огнеупоры следует перевозить в крытых автомашинах с сухим чистым кузовом.

5. При транспортировке термита и огнеупоров и кратковременном хранении их на месте производства работ следует принимать необходимые меры, исключающие возможность их увлажнения.

6. На место проведения термитной сварки нужно доставлять такое количество материалов, которое может быть использовано в течение смены. Неиспользованные материалы в тот же день должны быть возвращены на склад.

7. Не следует производить термитную сварку в дождь или снег, а также при температуре ниже — 10°

При промазывании форм в зимний период нужно пользоваться подогретым промазочным составом.

8. Категорически запрещается пользоваться подмоченным или увлажненным термитом.

9. Зимой место вокруг стыка очищается от снега в радиусе не менее 0,5 м.

10. Подклинку рельсов нужно вести плотно насаженными иа рукоятку кувалдами. Не следует допускать неравномерный износ ударных поверхностей инструментов, а также заусенцы на них.

11. Вблизи мест сварки рельсовых стыков не допускается производство каких-либо путевых работ.

12. У места проведения термитной сварки должны быть установлены предупредительные знаки и ограждения, а в ночное время и фонари. Кроме того, на рельсы в 40-50 м от места работ устанавливают тормозные башмаки.

13. Если электроосвещение производится от трамвайной контактной сети с напряжением 550-600 В, установку и снятие заземления и «удочки» (щит с группой осветительных ламп) необходимо производить только в резиновых перчатках и галошах. Заземляющий провод к рельсу следует надежно закрепить, а затем навесить «удочку». Заземляющий провод осветительного устройства должен иметь высоковольтную изоляцию.

14. Зажигание термитной шихты от электродуги контактного провода запрещается.

15. Лица, производящие термитную сварку, а также связанные с транспортировкой и хранением термитных сварочных материалов, ежегодно проходят проверку знаний правил техники безопасности.

16. При проведении сварочных работ сварщики должны быть одеты в специальную одежду.

17. Перед термитной сваркой нужно обследовать находящееся в непосредственной близости от места производства сварочных работ все здания и сооружения, с точки зрения их пожарной безопасности, принять необходимые противопожарные меры, а также получить разрешение на проведение сварки от органов местной противопожарной охраны.

18. Поджигание термитной шихты и выпуск из тигля жидких продуктов термитной реакции производится бригадиром. При поджигании термита и выпуске металла и шлака нужно пользоваться защитными очками.

19. Зажигать небольшие порции термита следует термитной спичкой. Горящую спичку нужно погружать в шихту и прикрывать тигель колпаком.

Если термит не воспламеняется, следует снять крышку с тигля и поджечь вторично термитную массу.

При сжигании больших масс термита необходимо применять электрозапал и автозапорное устройство тигля.

20. Выбивать запорное устройство тигля следует специальной «вышибалкой», которой производят прочистку отверстия штепселя.

21. В ходе термитной реакции рабочие должны отойти от свариваемого стыка на расстояние не менее 2,5-3 м.

22. Перед началом нагрева стыков рельсов необходимо проверить исправность бензоподогревателя. На корпусе бензоподогревателя должны быть порядковый номер и дата срока действия контрольного гидравлического испытания резервуара, которое производится ежегодно на давление, превышающее в 1,25 раза рабочее. Бензоподогреватель должен иметь манометр.

Необходимо убедиться в исправности всех соединений (штуцеров, муфт, шланга и горелки).

23. Заправку бензином резервуара нужно производить перед началом работы. Если во время работы возникает необходимость в дополнительной заправке горючим, то это следует делать на расстоянии не менее 10 м от места сварки или другого источника огня.

24. При нарушении нормальной работы горелки необходимо выключить подачу горючей смеси, а после охлаждения горелки произвести необходимую чистку и ремонт.

25. Переставлять работающий бензоподогреватель со стыка на стык следует при выключенной подаче горючей смеси.

Кроме того, необходимо:

а) на кислородной линии устанавливать предохранительный клапан против обратного удара конструкции;

б) запуск горелки производить в последовательности: подача горючего, зажигание, подача кислорода;

в) выключение горелки: отключение кислорода, перекрытие подачи горючего.

Необходимо регулярно проводить обезжиривание соединительных гаек, ниппелей и других частей кислородной аппаратуры дихлорэтаном С4Н4Сl2 по или четыреххлористым углеродом ССl4.

Эти смывки следует хранить в закупоренных стеклянных сосудах в темном сухом месте.

27. По окончании работы с бензоподогревателем в резервуаре необходимо снять давление.

28. В случае прорыва из тигля или форм жидкого металла или шлака растекающуюся массу необходимо засыпать сухим песком.

29. Если после сгорания термитной шихты не сработало запорное устройство и в тигле образовался «козел», в течение 20-25 мин. тигель не трогать до полного застывания жидких продуктов термитной реакции. Затем тигель устанавливают над поддоном с сухим песком штепселем кверху и легкими ударами молотка по металлическому стержню в отверстии штепселя выбивают слиток застывшего металла и шлака.

30. Если в процессе эксплуатации в футеровке тигля образуются отдельные местные вымоины глубиной не более половины первоначальной толщины футеровки, их можно заделать магнезитовой смесью, а затем прокалить эти места иошлаковывать тигель.

31. Срубая со стыка прибыльную часть, литниковую и выпорную системы, необходимо пользоваться защитными очками.

При обрубке рельсового стыка между направлением хода кувалды и кузнечным зубилом должен быть примерно прямой угол. Это гарантирует безопасность работающего в случае соскакивания кувалды с рукоятки.

32. Запиловка рельсовых стыков может быть поручена рабочему, сдавшему экзамены по технике безопасности на выполнение этих работ.

33. Запиловщик стыков во время работы должен быть в брезентовом костюме, резиновой обуви, и резиновых перчатках, а также в защитных очках.

34. Абразивные круги для запиловки рельсовых стыков должны предварительно испытываться на специальном стенде.

35. Запрещается работать абразивным камнем, установленным эксцентрично или имеющим неравномерный износ.

36. Установленный абразивный камень должен быть заключен в прочный глухой металлический кожух из стали толщиной 2-3 мм.

37. Перед запиловкой стыков следует надежно заземлить корпус шлифовальной машины.

38. Запиловка стыков во время дождя и в сырую погоду не разрешается.

39. При проведении запиловки стыков необходимо устанавливать ограждения и предупредительные сигналы.

Можно ли сваривать под дождем?

Можно ли сваривать под дождем

Сварка может быть безопасной, если она выполняется в помещении, особенно если все детали вашей машины подключены правильно и без каких-либо повреждений ее кабелей. Но когда сварка выполняется на открытом воздухе и идет дождь, я должен сказать, что вы подвергаете себя высокому риску, и это в основном из-за поражения электрическим током. Таким образом, очевидно, что даже ответ на вопрос, можно ли сваривать под дождем, кажется возможным, опасность всегда остается высокой.

По данным OSHA (Управления по охране труда и промышленной безопасности), которое является государственным агентством США, осуществляющим надзор за безопасностью и здоровьем рабочих на рабочих местах, не существует закона, запрещающего сварку под дождем. Тем не менее, если с их сварщиками случится что-то плохое, это будет проблемой работодателей, и ни один работодатель не захочет подвергать опасности жизнь своих сотрудников и сталкиваться с последствиями в соответствии с законом.

С другой стороны, не все сварщики работают по найму, а это значит, что каждый может сварить где угодно, даже под дождем. Единственное, что им нужно сделать, это принять множество мер предосторожности, обезопасить свои машины и носить дождевик, который должен быть максимально водонепроницаемым и огнестойким.

Что может произойти при сварке под дождем

Мы знаем, что электричество является отличным проводником электричества. Если вы видите в кино, как кто-то бросает включенный фен в ванну с водой, и человека внутри ванны ударяет током, то это также может произойти, если оборванный сварочный кабель намокнет в луже, а вы стоите рядом с ним без резины. ботинки.

Вода также может просочиться даже через самое маленькое отверстие вашей машины, и когда эта вода попадет в схему, все, к чему прикоснется эта вода, будет заземлено. Учтите, что вы соблюдаете меры предосторожности, сварка во влажных условиях все равно будет представлять некоторые проблемы.

Опасность воды заключается в том, что она течет быстро, и вы не почувствуете ее, особенно если на вас толстый дождевик. Он может течь на вас на большой скорости, его может нести сильный ветер, и он может представлять опасность при сварке.

Также любое количество воды, которое каким-либо образом может попасть внутрь вашего сварочного аппарата, может вызвать проблемы. Потому что, как только он попадает в вашу машину или в кабель горелки и в вашу одежду, вы становитесь частью цепи, и электричество может течь через ваше тело.

Итак, есть ли какие-нибудь способы уберечь вас от удара током во время сварки под дождем? Да, есть несколько, но они не всегда на 100% безопасны.

Меры предосторожности при сварке во влажных условиях

Одним из наиболее эффективных способов защиты от заземления или поражения электрическим током при сварке во влажных условиях является ношение защитного снаряжения, разработанного с учетом водонепроницаемости или, по крайней мере, водонепроницаемости. Некоторые люди предлагают носить сварочный дождевик или два, но на самом деле есть только дождевики для работы под дождем, а не специально для сварки.

С другой стороны, дождевик также может считаться сварочным дождевиком, если он защищает вас от заземления во влажной среде. Такой экипировкой может быть любая водонепроницаемая или огнестойкая куртка или плащ, пара толстых утепленных водостойких сварочных перчаток и непромокаемые сварочные сапоги с толстой утепленной подошвой, чтобы защитить себя от влажной земли. Однако их рекомендуется использовать только в том случае, если вы находитесь под навесом и на возвышенности, где дождь не сможет добраться до вас или вашей машины.

нажмите здесь, чтобы узнать последние цены нажмите здесь, чтобы узнать последние цены нажмите здесь, чтобы узнать последние цены

Так зачем тогда сварочный дождевик?

Это защитит вас от поражения электрическим током, если вы коснетесь или наступите на провод под напряжением, пропитанный водой. Как и плащ, который также должен быть негорючим, он может изолировать части вашего тела от случайных заземленных проводов. Резиновые сапоги также могут изолировать ваши ноги от мокрой земли, если на земле лежит провод под напряжением. Толстые резиновые перчатки могут предотвратить поражение электрическим током, если вы случайно возьмете заземленный металл или ваш фонарик заземлится.

Но, тем не менее, главное здесь то, что вы всегда должны «держать себя сухими», даже когда вы полностью укрыты сварочными дождевиками, потому что они могут быть менее эффективными, если вы промокнете водой. Не существует идеального сварочного оборудования при сварке во влажных условиях. Хотя существуют сварочные аппараты для подводной сварки, они разработаны и адаптированы для такой специфической рабочей среды.

Еще одна предосторожность, о которой следует помнить при сварке под дождем, заключается в том, чтобы не заменять сварочные электроды без изолированных перчаток и не стоять на мокрых поверхностях.

Возможна ли сварка MIG или TIG под дождем?

Сварка во влажных условиях не рекомендуется. Но если к этому призывает срочная необходимость, а дождь, кажется, не прекращается в течение длительного времени, то у вас нет другого выбора, кроме как придумать способы сварки MIG под дождем.

Итак, что вы должны сделать, чтобы уменьшить или устранить опасность заземления? Примите во внимание следующее: