Муфельная печь для плавки золота своими руками: Печь для плавления золота – купить или сделать самостоятельно — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

индукционный муфельный прибор для плавки алюминия и золота

Муфельная печь – специализированная конструкция, позволяющая нагревать различные металлы до необходимой температуры.

Муфель обладает свойством сохранять металл от прямого контакта с топливом или газами. Печи со стационарной нагревательной камерой и сменными муфелями работают по схожему принципу.

Методы для закалки металла

Существует несколько способов обработки металлов с помощью данного устройства:

Термообработка: отжиг, закалка, отпуск, состаривание.
Работа с ценными материалами, переплавка металлов, когда использование открытого огня недопустимо.
Для получения ровного тона поверхности, особенно при обработке керамики(высокохудожественной) используется муфельная печь.
Сушка диэлектриков.
Кремация, сжигание до минеральных компонентов.

Как работает муфельная печь?

Для того, чтобы понять, как работает устройство для закалки металла, происходит процесс взаимодействия различных элементов, рассмотрим внимательно ее строение:

Корпус печи. Если осталась старая газовая плита, с встроенным духовым шкафом, то она прекрасно подойдет для основы устройства. Лучший размер для такого духового шкафа: 70см-50см-60см. Такие габариты удобны для работы с термообработкой.

Внимание! Если вы решились использовать как основную конструкцию бывшую газовую плиту, то произведите демонтаж пластиковых составляющих. Иначе произойдет расплавление всех материалов.

Внутренний слой. Непосредственный контакт с поверхностью топки. Коэффициент полезных действий зависит от этой части конструкции, поэтому использовать следует огнеупорный шамотный кирпич.

Фото 1. Огнеупорный шамотный кирпич — обязательный элемент для внутреннего слоя при изготовлении печи своими руками.

Внешний слой. Его цель – сокращение потерь передачи тепла. Широко используются перелит и базальтовая вата для достижения эффекта.

Совет! Не используйте асбест как внешний слой. Нагреваясь, этот материал выделяет канцерогены.

Нагрев рабочего пространства. Спирали, созданные из нихромовой или фехралевой проволоки, отвечают за процесс нагревания всей газовой плиты. Лучше использовать фехралевые, так как они более пластичны, но нихромовые – дешевле.

Устройство для плавки алюминия и меди

Легкоплавкие металлы отличаются хрупкостью. Важно соблюдать схемы работы с данным типом металлов.

Так, например, для плавления меди или алюминия, муфельная печь должна разогреться до 1083, а для плавления бронзы – 930 по Цельсию.

Эти материалы среди остальных легкоплавких имеют самые высокие показатели температуры плавления.

Значит, напрашивается вывод: для работы с легкоплавкими металлами необходима печь, разогревающаяся максимум до 1100 градусов.

Нюанс! Для крупного литья при работе с легкоплавкими металлами устанавливается горн. А плавить металл можно в емкости с «носиком» (тигель). Так легче всего предать ему в последующем форму.

Этапы работы с легкоплавкими материалами

Прокалка печи для заливки на температуре 600 градусов.
Погружение формы.
Нагревание температуры до 900 градусов.
Засекаем время пребывания формы в печи – 120 минут.
Вынимаем форму и остужаем до 500 градусов.
Легкоплавкий материал помещается в форму.

Плавка золота

Тугоплавкие металлы, например, золото, в работе отличаются высокой температурой плавления. Так, для успешного решения задачи, необходимо будет разогреть печь до 1300 градусов, при условии того, что мы работаем со сталью (по другим материалами надо смотреть коэффициент тугоплавкости).

Необходимо учитывать фактор материалов растопки. Так, протопить печь можно всеми бытовыми ненужными материалами, исключая токсичные, то есть выделяющие ядовитые вещества в процессе горения.

Вам также будет интересно:

Этапы работы с тугоплавкими материалами

Прокалка печи для заливки на температуре 900 градусов.
Погружение формы.
Нагревание температуры до 110 градусов.
Засекаем время пребывания формы в печи – 150 минут.
Вынимаем форму и остужаем до 800 градусов.
Тугоплавкий материал помещается в форму.

Индукционная муфельная печь своими руками

Муфельные печи – это конструкция, необходимая для творчества ювелиров, кузнецов, других мастеров, работающих с керамикой, с закалкой стали. Обычно индукционная муфельная печь для плавки дорогостоящая, но есть возможность сделать ее своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

6 шамотных кирпичей, огнеупорных.
Силикон термостойкий.
Болты и гайки.
Сталь не менее 2 мм.
Трубка небольшого диаметра, стальная.
Дрель.
Металлические кусачки.
Сверла различного диаметра.
Сварочные принадлежности.

Изготовление конструкции

Монтаж основной части. На внутренних сторонах шамотных кирпичей выпиливаем поперечные отверстия. Они служат для установки нагревательной спирали. Такие пазы увеличивают объем печи, то есть внутреннего пространства, с которым работать эффективнее. Кирпичи складываем и закрепляем в форме призмы. Ликвидируем щели.
Изготовление стенок. Используемые материалы: кантал, фехраль, нихром. Устанавливать материалы можно совершенно любым способом, но лучше сложить их кругом. Так, не будет перепада температур, так негативно влияющих на процесс термической обработки.

Фото 2. Основная часть муфельной печи собирается из шамотных кирпичей, в которых выпиливаются отверстия.

Установление теплоизоляции. Эффективность зависит от степени удерживания температуры внутри конструкции. Сама теплоизоляция — это смесь, состоящая из 0,8 частей цемента и 0,2 частей перлита. Смесь между призмой и стенками должна настояться около 48 часов.
Изготовление дна. Создаем изогнутую заготовку для нижней части изделия, прикрепляем четыре маленьких кусочка стальной трубы – это ножки, на которые будет опираться печь. Внутрь изделия наливаем цементную смесь, после застывания прикладываем проволоку в виде сетки, для создания ровного и одномерного слоя. В конце наносим тальк.
Изготовление крышки. Одного размера с дном создаем заготовку, прикрепляем к нему ручки. Крышку заполняем раствором с цементом и перелитом.
Изготовление спирали. Нихромовую проволоку с сечением 0,1 см и прут из железа радиусом 3 мм. После снятия с прута проволоки получаем спираль. Витки не должны соприкасаться. Готовая спираль помещается в прорези, сделанные на первых этапах производства.

Фото 3. Спираль из нихромовой проволоки помещается в специальные прорези в огнеупорных кирпичах таким образом, чтобы витки не соприкасались.

Сборка и сушка печи. Собираем все элементы печи, устанавливаем их и просушиваем. Сушить изделие положено в хорошо продуваемом и вентилируемом месте. Применение нагревательных приборов в процессе сушки строго-настрого запрещено.

Внимание! В процессе создания необходимо с аптекарской точностью соблюдать все пропорции, указанные выше. Точно, скрупулезно, внимательно работать с каждым материалом, проверять его на наличие дефектов. Главная сложность — принципиальное выполнение инструкций.

Полезное видео

Видеосюжет, в котором представлен один из вариантов создания муфельной конструкции для закалки металла.

Муфельная печь – универсальный помощник

Муфельная печь – это устройство, которое упростит жизнь тем, кто работает с металлами. Это практически незаменимый инструмент. Сегодня современные муфельные устройства – это дорогая техника, со своими нюансами, сложностями и особенностями.

Легче сделать это своими руками, тем самым уберечь себя от заводского брака, понять технологию производства, получить новый опыт, необходимый для развития.

Как сделать печь для обжига керамики

Создание особенных решений для выплавки и закалки металлических конструкций и изделий требует высоких температур. Для всего этого важно иметь в наличии печь.

Она должна быть выполнена из огнестойкого материла и позволять практично размещать требуемое количество сырья для выплавки изделий. Также формировать оптимальное пространство для обжига и закалки создаваемых конструкций. Сегодня возможно как приобрести готовые решения, так и создать самостоятельно печь для выплавки и закалки из подручных элементов.

Особенности

При проектировании качественной и практичной муфельной печи важно учитывать ряд аспектов и критериев, которые позволят впоследствии использовать ее в личных целях, для различного рода производственных решений.

И если вы решите создать качественную печь, то потребуется особая система подачи тепла, размещаемая внутри керамики.

При этом необходимо приобрести шамотовый кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Выполнить данное изделие можно и своими руками, соблюдая ряд технических требований и особенностей.

На сегодня есть большое разнообразие данного вида печей, но каждая из них может применяться для отдельных вариантов обработки и закаливания материала. А именно:

получение и создания особенных ювелирных изделий из серебра и золота;
применяя высокие температуры, для переплавки драгоценных металлов и изделий с наличием повреждений;
создание более прочной структуры и обжига изделий на основе керамики;
формирование необходимого изделия и выплавки на основе воска;
закалка металлических изделий, производство форм для литья металлов.

Разновидности и отличительные особенности

Создание практичной муфельной печи будет требовать не только наличие соответствующего материала, но и необходимость изучить детально конструкцию данного вида изделия.

Чтобы можно было своими руками создать качественную печь, стоит понимать, на какие виды она делится с учетом потребляемого топлива и энергии, а именно:

газовые;
электрические.

Данное разделение позволяет использовать различные источники энергии, которые и позволяют разогревать пространство внутри созданной конструкции. При этом большей популярностью пользуется печь с установленными элементами для электрического прогрева. Это позволяет контролировать температуру внутри конструкции при необходимости обработки определённого сырья.

Современная муфельная печь имеет свои особенности в конструкции и получаемых производственных возможностях, а именно:

в получаемой конструкции и объёмах внутреннего пространства;
методах и способах нагрева внутреннего пространства печи;
использование особенных защитных формул и функций;
рабочих температурных параметрах.

В зависимости от получаемой температуры, все печи делятся на три вида:

печи умеренной температуры, с параметрами 100-500 градусов по Цельсию;
средние печи, с температурой в 400-800 градусов по Цельсию;
высокотемпературная печь, с параметрами 400-1400 градусов по Цельсию;
сверхвысокотемпературные печки, они разогреваются до 2000 градусов по Цельсию.

Типы нагрева

Применяемый расчет для типа нагревательного элемента должен учитывать не только сам материал, но и особенности конструкции данного вида печей.

Ведь для достижения определённой температуры потребуется изоляция внутреннего пространства. При этом для закалки глины может использоваться привычная конструкция, выполненная из кирпича или подручных средств.

Но вот в случае выполнения переплавки металлических изделий, важно будет создать не только рабочую печь, но и обеспечить получение высоких температур, способных расплавить материал, размещённый во внутреннем пространстве.

Для этого простой печью не обойтись, потребуется дополнительная и качественная отделка, как внутри самого изделия, так и снаружи. Все внутреннее пространство должно не позволять уходить теплу и повреждать основные элементы.

При этом использование нагревательных элементов должно полностью позволять расплавлять металл, разместив сырье для видимости плавки или выборе типа печи с закрытым вариантом капсулы.

Отсюда и идет разделение печей на типы по конструкциям:

открытого типа;
закрытого типа.

При этом нагревательный элемент должен позволять доводить процесс разогрева сырья до необходимой температуры. И тут есть свои плюсы и минусы. Так, например, при использовании закрытой конструкции печи, будет намного сложнее произвести ее ремонт и восстановление.

А вот в варианте открытой печи есть возможность, не только наблюдать за процессом плавки, но и более практично и быстро получать требуемую температуру для плавки металла. Так как, такого вида печи имеют минимальную конструкцию, а значит и площадь для нагревания будет меньше.

Муфели

Применяя как газовый, так и электрический источники тепла, домашняя печь может иметь три вида муфели.

Она то и подразделяется по своим функциональным особенностям и характеристикам материала, а именно:

керамическая;
керамическо-волокнистая;
волокнистая.

Использование варианта керамической муфели дает преимущество для процессов, где необходимо более долгое воздействие тепла и сохранение температурного режима на более продолжительный период времени. Но при этом такого рода решение требует и более длительное нагревание с применением большего количества энергии.

Этот вариант подходит, чтобы можно было сделать требуемые решения для постоянной обработки металла и обработки глины, применив компенсирование температуры, при непрерывном использовании печи.

Система на основе керамическо-волокнистого материала на сегодня считается максимально удобной и применимой для изготовления ювелирных изделий.

При этом ее особенные конструктивные решения позволяют более практично применять электропрогрев, не затрачивая большое количество мощности и подаваемого тепла. При этом система позволяет быстро набирать рабочую температуру, исключив продолжительное влияние.

А вот вариант волокнистой муфельной печи, это мобильность и минимальные размеры. Но у нее есть и весомый недостаток — при использовании такого вида конструкции есть большой риск испарения вредных веществ, и она постоянно требует ремонта, за счет быстрого выхода из строя основных защитных форм.

Сферы применения

На сегодня создание муфельной печи позволяет выполнять несколько технологических процессов даже в домашних условиях, с учетом правильно спроектированной конструкции и верно выбранных температурных режимов.

Используемая схема должна позволять разместить необходимое количество материала для обработки.

Стоит разделить все печи на виды применения по работе с материалом:

закалка металлических и кремлёвских изделий;
обжиг и доведение до определенной структуры материала, придание прочности;
отпуск, придание материалу пластичности для выполнения соответствующих изделий;
кузнечное дело, для раскалывания металла для последующей обработки и создания более приемлемых размеров и заготовок;
лабораторные исследования, для изучения влияния температурной обработки, на различные по формуле металлы и сплавы.

Данное разделение позволяет определиться с видами температурных режимов и общим объёмом печи, создавая все необходимые конструктивные решения и формулы для самостоятельного проектирования муфельной печи.

Советы по самостоятельному изготовлению

Если Вы решили сделать муфельную печь своими руками, воспользуйтесь рекомендациями от мастеров:

Разделение шамотового кирпича и сверление отверстий для установки нагревательного элемента.

При создании из шамотового кирпича любая гончарная закалка нуждается в использовании нагревательного элемента. И если есть необходимость разместить соответствующее решение, то потребуется выполнить надрезы и технические полости в материале керамики. Лучше всего предварительно разметить все расположение элемента и уже потом прибегать к выполнению надрезов. Все это можно выполнить дома, применив простые электроинструменты.

Стоит начинать с пропиливания швов, применяя отрезную машинку, с особым алмазным кругом. А далее необходимо будет удалить полученные участки керамики. И тут лучше всего применять дрели перфоратор. Так как это позволит избежать растрескивания и повреждения материала и каждого из элементов. Не стоит использовать молоток и долото, ведь при ударе, могут образоваться трещины, которые в последствии приведут к негодности каждого из элементов.

Выбор маленькой или большой муфельной печи.

Выбранные и создаваемые самодельные печи должны быть получены с пониманием технических процессов, в которых они буду принимать участие. И тут встает закономерный вопрос, создавать более объёмную печь или выполнить более миниатюрное решение. В случае переплавки ювелирных изделий будет достаточно минимального количества внутреннего пространства. Это позволит более практично использовать изделия и не будет требовать дополнительного помещения.

Но вот в случае кузнечного дела, необходимо будет создать более весомые конструктивные решения, которые будут позволять выполнять расплавку и закалку металла.

Смотрите видео, в котором пользователь подробным образом демонстрирует устройство муфельной печи, изготовленной своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Муфельная печь своими руками: снол, виды, цены, модели

Муфельная печь — это нагревательное устройство, внутри которого расположен специальный кожух — муфель. Он отделяет внутреннее рабочее пространство от топки (нагревателей). Таким образом, внутренняя камера защищает рабочую зону от угарных газов, а нагреваемые детали — от взаимодействия с этими газами. Как устроен муфель и изготавливается ли муфельная печь своими руками?

Муфельные печи: преимущества и недостатки

Муфель защищает зону нагрева от газов или продуктов испарений нагревательных элементов. Это создаёт условия для термической обработки деталей, для насыщения их поверхности определёнными элементами (углеродом, азотом, хромом). Также муфель используют для переплавки золота, обжига изделий из глины.

Камера муфельной печи

Кроме защитных свойств, внутренняя камера обеспечивает равномерное распределение температуры по всей рабочей зоне. Это создаёт одинаковые условия для термической обработки деталей на поддоне.

Муфельная печь серийного производства

Из недостатков муфелей стоит отметить низкую скорость нагрева до высоких температур, а значит, сложность скоростных режимов термической обработки в таких печах. Кроме того, разогрев самого муфеля требует дополнительного расхода энергии, а значит муфельные печи — более затратны в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Муфельные печи: сфера применения

Перечислим сферу применения муфельных печей:

1. Металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах разного размера проводят термическую обработку деталей из различных сплавов — закалку и отжиг, отпуск и состаривание. Также в муфелях проводят насыщение поверхности углеродом, азотом, алюминием, кремнием, другими элементами (цементирование, азотирование, цианирование, диффузная металлизация — хромирование, алитирование).

Муфельная печь на металлургическом производстве

2. Переплавка золота и цветных сплавов, при которых недопустимо насыщение сплава посторонними примесями. В такой переплавке необходимо ограничить контакт сплава с продуктами горения или с продуктами окисления нагревательных элементов.

Переплавка металла в муфельной печи

3. Обжиг керамики — используется в процессе производства керамических изделий (посуды, скульптурных украшений из глины). Высокотемпературный обжиг обеспечивает прочность керамической поверхности и её водостойкость.

Обжиг керамики в муфельной печи

4. Сушка электропроводящих материалов и элементов.

Сушка материалов в муфельной печи

5. Стерилизация инструмента (в медицине).

Стерилизация инструмента в медицине

6. Сжигание (кремация).

Кремация в муфельной печи

Особенности муфельной печи для плавки металлов

Как устроены муфельные печи: конструкция

Главный конструктивный элемент печи — муфель.

В его камеру загружают детали для термической обработки (или золото для переплавки, медицинский инструмент для температурной обработки, керамику для обжига). Муфель делают из химически инертного материала.

Камеру муфеля располагают внутри печи. При этом пространство между наружным кожухом и внутренней камерой заполняют теплоизолятором. Качественная теплоизоляция определяет КПД работы устройства, а также его безопасность (ограничивает сильный нагрев кожуха и не допускает возможности обжечься об него).

Камера муфельной печи

Нагревательные элементы располагают снаружи муфеля или в его стенках. Они нагревают внутреннюю камеру, которая в свою очередь передают тепло рабочему пространству. Работой нагревательных элементов управляет регулятор. Он контролирует температуру и время нагрева, весь процесс термической обработки. Уровень автоматического регулирования влияет на цену нагревательного устройства. Чем больше регулирующих функций, тем дороже печь.

Муфель: конструкция и материалы

Для изготовления внутренней камеры используются следующие материалы:

керамика;
керамическое волокно;
корунд;
огнеупорный (шамотный) кирпич.

Выбор материала для изготовления муфеля определяется условиями работы и предназначением печи. Например, муфель из огнеупорных волокон используется для нагрева в нейтральной среде. Корундовые камеры — можно использовать в химических средах. А вот керамический муфель — универсален. Благодаря инертности его используют для различных задач (переплавки, термической обработки, обжига).

Самодельная конструкция муфельной печи

В один и тот же корпус можно загружать муфели из разных материалов (для разных целей нагрева и обработки). Таким образом, внутренняя камера является сменным элементом, который может иметь вид горшка или колпака, загружаться с боку или сверху. Конструктивно муфели делят на следующие группы:

Колпаковые (они загружаются сверху в виде колпака, после нагрева отделяются от пода).
Горшковые (также загружаются сверху, но имеют вид ёмкости, от пода не отделяются).
Простые (садку загружают с боку печи).

Нагревательные элементы

Для нагрева стенок внутренней камеры устанавливают нагревательные элементы. В качестве них используется проволока из термостойкого металла или сплава. При прохождении тока по проволокам они разогреваются и выделяют тепло. Для увеличения площади отдачи проволоку наматывают в виде спирали.

Нагревательный элемент муфельной печи

Также различают открытые и закрытые нагреватели. Открытые нагреватели имеют более высокую скорость нагрева, при поломке — легко заменяются новыми. Но при этом — быстрее окисляются (из-за нагрева) и чаще выходят из строя.

Закрытые нагреватели располагают внутри стенок муфеля. Они защищены от окисления, поэтому более долговечны. Недостатки: более длительный нагрев и большая стоимость ремонта (в случае поломки необходима замена всего муфеля).

Виды муфельных печей

Муфельные печи классифицируют по нескольким признакам. По способу нагрева их делят:

электрические;

Электрическая муфельная печьГазовая муфельная печь

По виду защитной атмосферы:

Воздушные (муфель ограничивает смешивание воздуха между рабочим пространством и нагревателями).
Вакуумные (внутри муфеля создают разреженное пространство — вакуум).
Печи со специальной атмосферой — пространство внутри муфеля заполняют специальным газом (инертным, азотирующим, восстанавливающим и др.).

Рабочая температура внутри печи может варьироваться от +400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют на типы:

Для умеренного нагрева — до 500ºC.
Для средних температур — до 900ºC.
Для высоких температур — до 1400ºC.
Для сверх высоких температур — до 2000-2500ºC.

Примечание: Температура нагрева определяет цену печи. Чем сильнее нагревает печь, тем выше её стоимость. Кроме того, цены муфелей зависят от размеров и функциональной оснастки (наличия термопар, вида нагревателей, автоматики).

Муфельная печь своими руками

В домашних условиях своими руками можно собрать простую конструкцию печи. При этом муфельная печь «своими руками» будет работать на электричестве. Главный элемент — муфель — можно изготовить из глины или сложить из шамотного кирпича.

Для глиняного муфеля делают заготовку из картона или фанеры. Полученный короб покрывают слоем глины толщиной от 1 см, сушат до затвердевания (3-5 дней) и обжигают в угольной печи. Температура обжига составляет 700-800ºC. Этого достаточно для остекловывания глиняной структуры и получения прочной внутренней камеры.

Муфельная печь, изготовленная своими руками

Полученный керамический муфель обматывают проволокой (нихромовой или фехралевой, диаметром 1 мм) — она будет работать в качестве нагревательного элемента. Для того чтобы закрепить проволоку на кожухе, её покрывают вторым слоем глины (который также сушат и обжигают в угольной печи). Концы проволоки для дальнейшего подключения к электросети отставляют открытыми.

Для складывания шамотного муфеля в каждом кирпичике проделывают канавки (для расположения нагревательных спиралей). После складывания кирпичей в канавках располагают спиральную проволоку. Для закрепления в канавках спираль обмазывают глиной или укрепляют проволокой.

Готовую внутреннюю камеру размещают в металлическом корпусе. Его сваривают из листов стали толщиной 2 мм и более. В корпусе оставляют отверстия для подсоединения к нагревательной проволоке.

Внутрь кожуха помещают готовый муфель, подсоединяют контакты и делают теплоизоляцию. В качестве изолирующего материала используют базальтовую вату или асбестовую крошку (асбест — более вредный вариант, при его нагреве выделяются канцерогены).

Примечание: Такая муфельная печь своими руками позволяет обжигать изделия из керамики. Для металлургического отжига или переплавки цветных сплавов необходима печь промышленного производства.

Самостоятельное изготовление муфельной печи

Печи СНОЛ: цены и модели

Производитель электропечей СНОЛ (SNOL) предлагает различные нагревательные печи и камеры. Муфельные варианты СНОЛ — это лабораторные электропечи для термической обработки деталей в воздушной среде. Они обустроены электрическими спиральными нагревателями и прямоугольной внутренней камерой. Сфера применения печей СНОЛ: термическая и химико-термическая обработка, нагрев образцов, прокаливание.

Модельный ряд СНОЛ предоставляет печи с разными рабочими температурами и разным объёмом рабочего пространства. Рабочие температуры СНОЛ составляют 100-1300ºC. В моделях под заказ рабочие температуры могут быть выше — до 1600ºC. Объём рабочих камер — 3, 6 или 10 л. Используются полузакрытые и закрытые нагреватели. В модификациях с объёмом рабочей камеры 3 и 6 л нагреватели расположены с трёх сторон. В модификациях с камерой 10 л — нагреватели с 4-х сторон внутренней камеры.

Муфельная печь SNOL

Материал муфеля — керамика или волокно. Есть модели СНОЛ, в которых внутренняя камера выполнена из нержавеющей стали, из кирпича. Модульная конструкция печи позволяет при необходимости быстро и несложно заменить любой элемент.

Качество и надёжность работы нагревательных устройств СНОЛ обеспечивают японские программируемые терморегуляторы, фехралевые нагреватели.

Цены на печи СНОЛ — демократичны.

Муфельная печь — устройство, необходимое для работы металлургической лаборатории. Оно также востребовано в ювелирном деле и керамическом производстве, используется в медицине (для обработки инструмента). Конструкция отличается простотой. Для отжига керамических изделий муфель можно изготовить своими руками. Для более ответственных видов химико-термической обработки лучше приобрести печь заводского изготовления. Это будет гарантировать её качество и безопасность.

Описание работы муфельной печи Snol-7.2/1100

Печь 1000 градусов — золота, серебра, латуни, меди, свинца

Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Ленинская Слобода, 19 115280 Москва,

Телефон:+7 495 132-09-76, Факс:+7 495 132-09-76, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Розы Люксембург, 49 620026 Екатеринбург,

Телефон:+7 343 289-27-17, Факс:+7 343 289-27-17, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Взлетная, 59 660020 Красноярск,

Телефон:+7 391 216-35-06, Факс:+7 391 216-35-06, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Пушкина, 52 420015 Казань,

Телефон:+7 843 211-78-29, Факс:+7 843 211-78-29, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Доломановский пер, 70Д 344011 Ростов-на-Дону,

Телефон:+7 863 310-02-07, Факс:+7 863 310-02-07, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Красноярская. ул, 35 630132 Новосибирск,

Телефон:+7 383 284-00-65, Факс:+7 383 284-00-65, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Ковалихинская. ул, 8 603006 Нижний Новгород,

Телефон:+7 831 215-41-15, Факс:+7 831 215-41-15, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Гагарина. ул, 32 455000 Магнитогорск,

Телефон:+7 3519 510-557, Факс:+7 3519 510-557, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Фрунзе. пр, 103 634021 Томск,

Телефон:+7 3822 994-172, Факс:+7 3822 994-172, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: 2-я Солнечная. ул, 35 644073 Омск,

Телефон:+7 3812 905-164, Факс:+7 3812 905-164, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: им. Рокоссовского. ул, 60 400050 Волгоград,

Телефон:+7 8442 590-846, Факс:+7 8442 590-846, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Суворова. ул, 145А 440000 Пенза,

Телефон:+7 8412 234-714, Факс:+7 8412 234-714, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Смоленский. пер, 29 170100 Тверь,

Телефон:+7 4822 734-735, Факс:+7 4822 734-735, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Харьковская. ул, 83-а/4 625023 Тюмень,

Телефон:+7 3452 397-352, Факс:+7 3452 397-352, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Самарская. ул, 54 443010 Самара,

Телефон:+7 846 201-04-23, Факс:+7 846 201-04-23, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Победы. просп, 29 398024 Липецк,

Телефон:+7 4742 564-905, Факс:+7 4742 564-905, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: 3-я Водопроводная 614046 Пермь,

Телефон:+7 342 207-43-06, Факс:+7 342 207-43-06, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Шарлыкское ш, 1к2 460019 Оренбург,

Телефон:+7 3532 481-018, Факс:+7 3532 481-018, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Мира. пр, 24-Е 423812 Набережные Челны,

Телефон:+7 8552 917-729, Факс:+7 8552 917-729, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Московская. ул, 107Б 610033 Киров,

Телефон:+7 8332 215-366, Факс:+7 8332 215-366, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Российская. ул, 9 450081 Уфа,

Телефон:+7 347 225-02-67, Факс:+7 347 225-02-67, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Татарская. ул, 21 390005 Рязань,

Телефон:+7 4912 470-237, Факс:+7 4912 470-237, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Фридриха Энгельса. ул, 7А 390005 Воронеж,

Телефон:+7 473 202-10-26, Факс:+7 473 202-10-26, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Красноармейский. пр, 47 656049 Барнаул,

Телефон:+7 3852 720-271, Факс:+7 3852 720-271, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Литейная. ул, 36а 241013 Брянск,

Телефон:+7 4832 321-573, Факс:+7 4832 321-573, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Молодежная. ул, 111 426075 Ижевск,

Телефон:+7 3412 330-459, Факс:+7 3412 330-459, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Панфилова. ул, 39г 424006 Йошкар-Ола,

Телефон:+7 8362 347-274, Факс:+7 8362 347-274, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Кравченко. ул, 55 640022 Курган,

Телефон:+7 3522 225-214, Факс:+7 3522 225-214, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Карла Маркса. ул, 59-а 305029 Курск,

Телефон:+7 4712 250-340, Факс:+7 4712 250-340, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Труда. ул, 78 454091 Челябинск,

Телефон:+7 351 217-01-52, Факс:+7 351 217-01-52, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Менделеева. ул, 37-а 423584 Нижнекамск,

Телефон:+7 8555 244-732, Факс:+7 8555 244-732, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Астраханская. ул, 43с1 410004 Саратов,

Телефон:+7 8452 339-527, Факс:+7 8452 339-527, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Красноармейский. пр, 7 300041 Тула,

Телефон:+7 4872 520-482, Факс:+7 4872 520-482, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Карла Либкнехта. ул, 24 432063 Ульяновск,

Телефон:+7 8422 312-024, Факс:+7 8422 312-024, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Гражданская. ул, 7 428005 Чебоксары,

Телефон:+7 8352 201-069, Факс:+7 8352 201-069, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Угличская. ул, 39 150047 Ярославль,

Телефон:+7 4852 231-026, Факс:+7 4852 231-026, Электронная почта: [email protected]

Муфельная печь для плавки металла

Характеристики:

Габариты камеры, мм: ~230х320х200 (ШхГхВ)
Внешние габариты печи, мм: ~550х450х410 (ШхГхВ)
Терморегулятор: цифровой, одноступенчатый.
Нагрев до 1150 градусов С.
Мощность 1,9 кВт, напряжение 220 В.
Вес: ~24 кг.
Объем 15 литров.
Сервисное послегарантийное обслуживание приветствуется!

Муфельная печь для плавки металла — незаменимая вещь в ювелирном деле, температура плавления +1150 градусов позволяет прокалить опоки, плавить драгоценные металлы(золото и серебро), так и плавка не драгоценных металлов(бронза, медь, латунь, цинк, алюминий, свинец). Малые габариты и небольшое потребление электроэнергии позволяют использовать в условиях гаражной или домашней мастерской.

Температура плавки металлов:

Золото – 1064 градусов Цельсия
Серебро – 962 градусов Цельсия
Медь – 1083 градусов Цельсия
Бронза – 1010-1140 градусов Цельсия
Латунь – 1000 градусов Цельсия
Цинк — 419,5 градуса Цельсия
Алюминий – 660,4 градуса Цельсия
Свинец – 327,4 градуса Цельсия

Современные огнеупорные футеровочнные материалы и нагревательные элементы из евро фехрали обеспечивают рекордно быстрый нагрев до 800 градусов всего за 14 минут, что является большим преимуществом перед устаревшими печами из муфельных материалов. Корпус печи покрыт прочной высокотемпературной порошковой краской, которая не боится нагрева и механических воздействий. Конструкция печи без труда позволяет получить доступ к нагревательным элементам и датчику измерения температуры для легкой замены. Муфельная печь для плавки металла будет незаменимым помощником в вашем деле, которая многократно окупится за время службы.

Муфельные печи — Электрическая муфельная печь — Росиндуктор

Муфельная печь — это устройство для нагрева и плавки материалов, оснащенное муфелем, который обеспечивает защиту обрабатываемых деталей от продуктов сгорания топлива. Камера муфельной печи для нагрева в зависимости от ее назначения изготавливается из керамики, керамического волокна, шамотного кирпича или корунда. Компания ООО «РосИндуктор» предлагает купить электрические камерные муфельные печи российских производителей, которые отличают высокое качество и демократичная цена. На стоимость печей влияют технические характеристики, в том числе мощность, необходимая для эффективного нагрева тех или иных материалов.

Содержание

Муфельные печи — применение

Муфельные печи применяются в разных областях. Основные назначения муфельных печей: исключающая наличие примесей переплавка ценных и цветных металлов, обжиг керамики, искусственное старение металлов, сушка материалов с высокой теплопроводностью, кремация, обработка медицинских инструментов и выращивание монокристаллов.

Муфельная печь — принцип работы

Принцип работы муфельной печи заключается в нагреве материалов внутри специальной камеры с теплоизоляцией, отвечающей за сохранения тепла, с помощью электричества, газа или другого топлива. Как правило, муфельные печи имеют горизонтальную систему выгрузки, но в ряде случаев встречаются варианты с вертикальной системой. Также муфельные печи могут различаться и по виду защитной атмосферы. В вакуумной печи внутри муфеля создается разреженное пространство, в воздушной печи муфель предотвращает смешивание воздуха рабочей камеры и нагревателей. Кроме того бывают печи, в которых создается специальная атмосфера при помощи восстанавливающих, азотирующих, инертных и других газов. В зависимости от назначения печи температура в муфеле может варьироваться от 500 до 2500 градусов.

Электрическая муфельная печь

Электрические муфельные печи чаще всего применяются в научных институтах и химических лабораториях, когда требуется высокотемпературная обработка проб. Маленькая муфельная печь может использоваться при изготовлении металлокерамических зубных протезов. Для производства ювелирных украшений существует специальная муфельная печь для золота. В электропечах в рабочей камере устанавливается керамический муфель.

Муфельные лабораторные печи

Муфельные лабораторные печи используются при проведении тестов и опытов для разогрева лабораторных проб до высоких температур (от 1000 до 1700 градусов). Лабораторные печи отличаются друг от друга максимальной температурой нагрева, материалом муфеля и величиной полезного объема рабочего пространства. Регулировка температуры в лабораторных печах осуществляется специальной системой управления вручную или в автоматическом режиме. Для материалов, нагрев которых сопровождается выделением продуктов сгорания, печи оснащены специальными вытяжками.

Газовые муфельные печи

Газовые муфельные печи отличаются от электрических источником тепла. Горячие газы омывают стенки муфеля, не соприкасаясь напрямую с обрабатываемыми заготовками. В газовых печах нагрев происходит быстрее, кроме того проще регулировать температурный режим.

Камерные муфельные печи

Камерные муфельные печи отличаются внешним расположением нагревательных элементов. Нагреватели могут находиться в специальных пазах во внешних стенах камеры или просто быть снаружи. Благодаря тому, что при таком расположении исключается взаимодействие нагревательных элементов с обрабатываемыми материалами, в камерных печах возможен нагрев до более высоких температур.

Муфельная печь Российского производства

Российские муфельные печи не уступают качеством зарубежным аналогам. Такие производители, как snol (снол), экпс, мимп, тулячка, nabertherm, окоф, rohde, аверон, пм, производят качественное оборудование, применимое в разных отраслях. Среди продукции ведущих отечественных производителей найдется и муфельная печь для обжига керамики, температура в которой достигает 1300 градусов, и плавильная печь с температурой в рабочей камере свыше 2000 градусов. Печь муфельная, производитель которой позаботился о высоком качестве оснащения оборудования, проста в управлении и обслуживании и не требует частого ремонта.

Ремонт муфельных печей

Для обеспечения безопасности эксплуатации муфельных печей и сохранения их эффективности на долгий срок необходимо своевременное техническое обслуживание оборудования. Компания ООО «РосИндуктор» осуществляет качественный ремонт муфельных печей, включающий в себя профессиональную диагностику оборудования.

Муфельная печь своими руками

Зная устройство муфельной печи, можно сделать ее своими руками. Самодельная муфельная печь может пригодиться тем, кто увлекается изготовлением ювелирных украшений или керамических изделий или любит проводить научные опыты. Главная сложность — изготовление муфеля. Проще приобрести готовую керамическую емкость в специализированном магазине. Несмотря на то, что газ дешевле электричества, для домашнего изготовления лучше предпочесть электрическую печь, исходя из соображений безопасности. На просторах интернета можно найти схемы и подробные описания технологии изготовления муфельных печей для разных целей. Главное — тщательно соблюдать технику безопасности.

Муфельная печь для закалки металла

Доставка готовой продукции нашей компании осуществляется 2-мя способами:

Самовывоз с территории предприятия;
Доставка до терминала транспортной компании «Деловые Линии». Далее продукция до покупателя доставляется через ТК «Деловые Линии».

Посредством закалочных печей производится высокотемпературная обработка металлических изделий, целью которой является повышение их прочностных характеристик. Печи имеют жесткий корпус, изготовленный из жаропрочной стали и обшитый комбинированной теплоизоляцией. Нагрев осуществляется за счет карбидокремниевых, либо еврофехралевых элементов (в данном случае все зависит от конструктивных особенностей оборудования).

Для того чтобы приобрести печь для закалки, цена которой приемлема, достаточно обратиться в компанию «Сикрон». Организация не первый год осуществляет выпуск оборудования для термообработки и готова предложить своим клиентам широчайший спектр установок самой различной конфигурации.

Особенности, которыми обладает печь для закалки металла от компании «Сикрон»

Продукция, изготавливаемая компанией «Сикрон», отличается высокими эксплуатационными качествами. Оборудование производится в полном соответствии с требованиями действующих технических нормативов, оно надежно и долговечно. Также к преимуществам реализуемых печей можно отнести:

Плавный и равномерный прогрев всей рабочей зоны.
Возможность высокоточной настройки оборудования.
Малое энергопотребление.
Высокие прочностные характеристики.

Необходимо отметить, что купить печь для закалки в интернет-магазине «Сикрон» можно по вполне разумной цене. Компания напрямую сотрудничает со своими клиентами, как результат, сторонние наценки на продукцию полностью отсутствуют.

Муфельная печь для закалки металла

Для того чтобы оформить заявку на термические печи для закалки, достаточно обратиться к сотрудникам компании «Сикрон». Опытные специалисты помогут клиенту определиться с выбором, а также ответят на все интересующие его вопросы.

Обращаем Ваше внимание, что в таблицах указаны самые популярные параметры печей. Мы также можем изготовить для Вас печь с нестандартными размерами и характеристиками.

141506, Мocкoвcкaя oблacть,
г.Сoлнeчнoгopcк, ул. Рeвoлюции, д.3, стр.1, пом.82

Время работы: пн-пт 9:00-17:00
Тел./Факс: +7 (495) 988-40-47
Факс: +7 (4962) 64-94-44

Методы для закалки металла

Существует несколько способов обработки металлов с помощью данного устройства:

Термообработка: отжиг, закалка, отпуск, состаривание.
Работа с ценными материалами, переплавка металлов, когда использование открытого огня недопустимо.
Для получения ровного тона поверхности, особенно при обработке керамики(высокохудожественной) используется муфельная печь.
Сушка диэлектриков.
Кремация, сжигание до минеральных компонентов.

Как работает муфельная печь?

Корпус печи. Если осталась старая газовая плита, с встроенным духовым шкафом, то она прекрасно подойдет для основы устройства. Лучший размер для такого духового шкафа: 70см-50см-60см. Такие габариты удобны для работы с термообработкой.

Внутренний слой. Непосредственный контакт с поверхностью топки. Коэффициент полезных действий зависит от этой части конструкции, поэтому использовать следует огнеупорный шамотный кирпич.

Внешний слой. Его цель – сокращение потерь передачи тепла. Широко используются перелит и базальтовая вата для достижения эффекта.

Совет! Не используйте асбест как внешний слой. Нагреваясь, этот материал выделяет канцерогены.

Нагрев рабочего пространства. Спирали, созданные из нихромовой или фехралевой проволоки, отвечают за процесс нагревания всей газовой плиты. Лучше использовать фехралевые, так как они более пластичны, но нихромовые – дешевле.

Устройство для плавки алюминия и меди

Легкоплавкие металлы отличаются хрупкостью. Важно соблюдать схемы работы с данным типом металлов.

Эти материалы среди остальных легкоплавких имеют самые высокие показатели температуры плавления.

Этапы работы с легкоплавкими материалами

Прокалка печи для заливки на температуре 600 градусов.
Погружение формы.
Нагревание температуры до 900 градусов.
Засекаем время пребывания формы в печи – 120 минут.
Вынимаем форму и остужаем до 500 градусов.
Легкоплавкий материал помещается в форму.

Плавка золота

Этапы работы с тугоплавкими материалами

Индукционная муфельная печь своими руками

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление конструкции

Монтаж основной части. На внутренних сторонах шамотных кирпичей выпиливаем поперечные отверстия. Они служат для установки нагревательной спирали. Такие пазы увеличивают объем печи, то есть внутреннего пространства, с которым работать эффективнее. Кирпичи складываем и закрепляем в форме призмы. Ликвидируем щели.
Изготовление стенок. Используемые материалы: кантал, фехраль, нихром. Устанавливать материалы можно совершенно любым способом, но лучше сложить их кругом. Так, не будет перепада температур, так негативно влияющих на процесс термической обработки.

Фото 2. Основная часть муфельной печи собирается из шамотных кирпичей, в которых выпиливаются отверстия.

Установление теплоизоляции. Эффективность зависит от степени удерживания температуры внутри конструкции. Сама теплоизоляция — это смесь, состоящая из 0,8 частей цемента и 0,2 частей перлита. Смесь между призмой и стенками должна настояться около 48 часов.
Изготовление дна. Создаем изогнутую заготовку для нижней части изделия, прикрепляем четыре маленьких кусочка стальной трубы – это ножки, на которые будет опираться печь. Внутрь изделия наливаем цементную смесь, после застывания прикладываем проволоку в виде сетки, для создания ровного и одномерного слоя. В конце наносим тальк.
Изготовление крышки. Одного размера с дном создаем заготовку, прикрепляем к нему ручки. Крышку заполняем раствором с цементом и перелитом.
Изготовление спирали. Нихромовую проволоку с сечением 0,1 см и прут из железа радиусом 3 мм. После снятия с прута проволоки получаем спираль. Витки не должны соприкасаться. Готовая спираль помещается в прорези, сделанные на первых этапах производства.

Сборка и сушка печи. Собираем все элементы печи, устанавливаем их и просушиваем. Сушить изделие положено в хорошо продуваемом и вентилируемом месте. Применение нагревательных приборов в процессе сушки строго-настрого запрещено.

Полезное видео

Видеосюжет, в котором представлен один из вариантов создания муфельной конструкции для закалки металла.

Муфельная печь – универсальный помощник

Горно-геологическое бюро штата Невада

Химия Темы:
Введение
Обработка руды
Анализ пожара

Огнестойкость

Введение

Чтобы люди могли определить горную породу как руду, они должны знать количество интересующего металла, содержащегося в породе. Если этой породы достаточно, и если есть достаточно металла, который может быть извлечен путем обработки и который может быть продан по цене, превышающей затраты на производство этого металла, то порода может быть определена как руда, подлежащая добыче.Пробирный определяет количество металла в породе.

Метод, используемый для измерения количества интересующего металла (или другого товара), называется пробирным. Самый распространенный и надежный метод определения горных пород на серебро, золото или другие драгоценные металлы (элементы платиновой группы) — это пробирный анализ. Этот метод использовался в шахтах Вирджиния-Сити и используется до сих пор.

История

Пробирный метод определения количества драгоценного металла в горной породе был разработан еще в древности (Haffty, J.; Riley, L.B .; Госс, У.Д., «Руководство по пробирному анализу и определению благородных металлов в геологических материалах» , Бюллетень геологической службы США 1445, Типография правительства США, Вашингтон, округ Колумбия, 1977; п. 2-6). Археологические находки в Трое (около 2600 г. до н.э.) и других местах показывают, что чистое серебро было изготовлено в 25 веке до нашей эры. Процесс извлечения драгоценного металла из породы с использованием свинца и удаления этого свинца, оставляющего драгоценный металл (так называемое купелирование), был изобретен в Малой Азии примерно после 2500 г. до н. Э.C. вскоре после открытия производства свинца из галенита (сульфида свинца).

Метод был описан Георгием Агриколой в 1556 году в De Re Metallica (переведенном в 1912 году Гербертом Кларком Гувером и Лу Генри Гувером) (Hoover, Herbert C. and Lou H. Hoover, De Re Metallica , Dover Publications, Inc, NY, 1950, p. 219-265) как добавление флюсов для отделения металла от окружающей породы. Эти флюсы должны относиться к типу руды, но включать свинец для концентрирования золота или серебра.Затем Агрикола описал плавление смеси руды и флюса в пробирной печи, а затем удаление свинцовой кнопки в купель, специальный тигель, который поглощал свинец во время его плавления в печи. Чаша со свинцовой пуговицей была помещена в муфельную печь до тех пор, пока огонь не поглотил весь свинец, затем бусина, состоящая из золота и серебра, а также любых других благородных металлов, была извлечена из золы чаши для взвешивания и разделения. , или реагировал с азотной кислотой, чтобы растворить серебро и оставить золото и другие металлы не растворенными только азотной кислотой.Агрикола описал эту технику настолько подробно, что ее можно легко сравнить с методом, используемым сегодня, который, по сути, является таким же, как тот, который используется Агриколой.

Пробирное дело сегодня

В методике пробирного огня используются те же принципы, о которых сообщил Агрикола.

Золото и серебро все еще необходимо отделить и удалить из других частей руды. Добавляется флюс, так что золото и серебро могут быть собраны свинцом, а другие части породы могут быть превращены в легко отделяющийся стеклянный шлак.Стандартный добавляемый флюс зависит от типа породы, но обычно определяется тем, является ли порода силикатной или карбонатной. Если порода силикатная, добавляют глет (оксид свинца, PbO), кальцинированную соду (карбонат натрия, Na2CO3) и бура (Na2B4O7). Карбонат натрия и бура соединяются с силикатом в породе, образуя стекло, которое плавает поверх расплавленного свинца, содержащего золото, серебро и другие драгоценные металлы.Если порода карбонатная, необходимо добавить кремнезем (SiO2) в форме песка, чтобы обеспечить силикат, чтобы стекло могло образовываться из карбоната натрия и буры, чтобы создать хорошее стекло для частей породы (шлак ) кроме драгоценных металлов.
Добавлен восстановитель, поэтому свинец превращается (восстанавливается) в металлический свинец. Опять же, количество и тип восстановителя зависит от породы, но обычно добавляют муку (источник углерода).Реакцию можно упростить: 2PbO + C = CO2 + 2Pb.
Весь флюс тщательно перемешивают с известным количеством тщательно отобранной порошкообразной породы в тигле из огнеупорного кирпича. Этот тигель выдерживает нагрев печи и достаточно толстый, чтобы только часть внутренней стенки вступала в реакцию с флюсами и становилась частью стеклянного шлака, который плавает поверх расплавленного свинца.
Тигель нагревают, чтобы смесь флюса и образца породы плавилась (при температуре ниже, чем температура одной породы, что определяется составом флюса).
По мере восстановления свинца он падает через образец жидкой породы и собирает (образует амальгаму) серебро и золото, которые содержались в породе. Внизу собирается свинец с золотом и серебром.
Жидкий образец выливают в форму, чтобы стеклянный шлак и свинец, содержащие золото и серебро (так называемая кнопка), отделялись и затвердевали.
Шлак отбивается от ведущей кнопки.
Свинцовая пуговица, содержащая золото и серебро, затем плавится в окислительных условиях в чаше из костной золы, специальном тигле, сделанном из костной золы, которая особенно абсорбирует образовавшийся оксид свинца, так что свинец (в виде оксида свинца) абсорбируется в купель или испаряется в печь и удаляется из золота и серебра.
Золотая и серебряная бусина, оставшаяся в конце чашки, охлаждают и взвешивают.
Количество золота и серебра по отдельности может быть определено путем удаления серебра путем «разделения» с азотной кислотой, в которой серебро растворяется, а золото — нет. После того, как раствор азотной кислоты, содержащий серебро, осторожно сливается с золотой бусинки, оставшееся золото плавится (отжигается) путем нагревания, затем охлаждается и повторно взвешивается. Это дает количество золота в образце и, по разнице, количество серебра в образце.(Также можно использовать другие аналитические методы для окончательного определения этого концентрата золота и серебра и элементов платиновой группы.)
Этот небольшой слиток золота был очищен методом пробирной обработки.

Подробное описание современных методов пробирного анализа можно найти в Hafferty, J., L.B. Riley, W. D. Goss, A Manual on fire analysis and Determination of the Благородные металлы в геологических материалах , U.Бюллетень геологической службы 1445, Вашингтон, округ Колумбия, 1977; and Bugbee, E. E., A Textbook of Fire Assaying , John Wiley and Sons, Inc., Нью-Йорк, 1940.

Не все аналитики используют хорошо зарекомендовавшие себя методы, такие как пробирный анализ, а некоторые аналитики известны как мошенники ( см. Раздел «Горное мошенничество» ).

Пробирная модель

Введение

Модель для сбора драгоценных металлов при пробирном огне

Пробирный анализ — это метод определения количества драгоценного металла в образце.Это делается в несколько этапов:

Смешивание взвешенного образца с различными химическими веществами для плавления образца при относительно низкой температуре.
Нагревание образца и химикатов в печи с образованием шлака, который легко удаляется из свинца, и свинцовой пуговицы, содержащей драгоценный металл.
Удаление шлака с ведущей кнопки.
Нагревание свинцовой кнопки в чашечке из костяной золы, чтобы свинец удалялся из драгоценных металлов, оставляя драгоценные металлы в небольшой бусинке (доре) на дне чаши.
Взвешивание бусины доре для определения доли драгоценного металла в исходном образце.

Второй этап, нагрев образца для сбора драгоценного металла в свинец, когда он падает через расплавленный образец, можно грубо смоделировать с помощью того же процесса, что и для осветления воды.

Ключевые понятия

Ил и глина в воде удаляются коагуляцией с флокулянтом. Когда это действие используется для моделирования сбора драгоценных металлов свинцом, частицы ила и глины представляют собой атомы золота и серебра, а флокулянт представляет собой свинец, попадающий в расплавленную пробу.

В процессе активности оксид кальция (известь, CaO) реагирует с водой, делая раствор основным, как показано следующей реакцией: CaO + h3O = Ca ++ + 2OH-. Сульфат алюминия-аммония (квасцы аммония, сокращенно — сульфат алюминия, потому что ион аммония не участвует в реакции) затем реагирует с гидроксидом с образованием гелеобразного гидроксида: Al (Nh5) (SO4) 2 в воде дает ион алюминия. в растворе: Al + 3 + Nh5 + + 2SO4-2. Ион алюминия реагирует с гидроксидом: Al + 3 + 3OH- = Al (OH) 3, гелеобразный осадок.

Навыки : наблюдение, запись, расследование, моделирование

Время: 40 минут

Аудитория: Учителя и ученики 5-8 классов.

Цель: Поэкспериментировать с химическими и физическими способами осветления воды.

Безопасность : Носите защитные очки для защиты от брызг химикатов.

Предварительная подготовка

Приготовьте мелко измельченный камень, измельчив его в шаровой мельнице, ступкой и пестиком, или используя смесь камня и земли, найденную вокруг двора.

Приготовьте раствор сульфата алюминия, смешав две чайные ложки порошкообразного сульфата алюминия, сульфата калия-алюминия (квасцы калия) или сульфата алюминия-аммония (квасцы аммония) в одном литре воды.

Известь используется напрямую. Избегать попадания на кожу и глаза.

Подсказки

Флокулянт, производимый сульфатом алюминия в основном растворе (гидроксид алюминия, Al (OH) 3), образуется в течение нескольких минут.

Материалы

На каждого студента:

Прозрачные пустые бутылки для воды емкостью 16 унций с крышками, по 2 на группу
Образец измельченной грязи или мелкого ила и глины извне
Оксид кальция (CaO) (известь), бит размером примерно со спичку будет использоваться для экспериментальной бутылки
. Пластиковая ложка для извлечения кусочка оксида кальция
Раствор сульфата алюминия, приготовленный, как указано выше, 25 миллилитров на группу.

Порядок действий

Приготовьте «грязную воду», наполнив две бутылки мелко измельченной землей на 1/8.Точное измерение не обязательно должно быть точным, но в двух бутылях должно быть одинаковое количество почвы. Наполните бутылки водопроводной водой на расстояние до 3 см от верха. Убедитесь, что крышка плотно закрыта. Встряхните бутылки, чтобы убедиться, что вся грязь намокла и перемешалась.
Первая бутылка — контрольная. В эту бутылку не добавляйте флокулянт (сульфат алюминия и известь). Во вторую бутылку в качестве флокулянта будут добавлены сульфат алюминия и известь.
В экспериментальную бутылку пластиковой ложкой добавьте в раствор небольшое количество извести, чтобы образец стал основным. Убедитесь, что раствор является щелочным, с помощью pH-бумаги. (Лакмусовая бумага должна стать синей; pH должен быть 10 или выше.) Теперь добавьте 25 мл раствора сульфата алюминия. Добавьте 25 мл воды в контрольную бутыль, чтобы увидеть, имеет ли значение простое добавление воды.
В то же время (двумя руками или двумя партнерами) медленно переверните обе бутылки пять раз, убедившись, что со дна нет грязи.Установите образцы вертикально и проводите наблюдения каждые 30 секунд. Сосредоточьтесь на том, чтобы увидеть, как взвешенные частицы собираются падающими частицами гидроксида алюминия.

Предлагаемое дальнейшее обсуждение

(Возможные ответы выделены курсивом, но могут быть и другие ответы.)

Это задание моделирует концепцию расплавленного свинца, собирающего атомы золота или других драгоценных металлов в расплавленной породе во время пробирного метода анализа горных пород на содержание золота.Что может быть похожим в двух процессах? ( Гелеобразный осадок гидроксида алюминия распределяется по всему раствору, затем начинает падать на дно по мере увеличения размера частиц. Свинец также распределяется по всему образцу расплавленной породы, и по мере накопления более крупных частиц он начинает падать через расплавленную породу. ) Что может быть иначе? ( Вода менее вязкая, чем расплавленная порода; свинец намного плотнее, чем осадок гидроксида алюминия.)

Подумайте о возможных причинах захвата частиц глины студенистым осадком гидроксида алюминия. В чем могут быть причины, по которым золото может быть поймано свинцом? ( Частицы глины могут быть физически захвачены гелеобразным осадком гидроксида алюминия. Частицы глины могут притягиваться к осадку гидроксида алюминия из-за небольших электрических зарядов на различных частях частиц. Золото может притягиваться к свинцу, потому что они оба металла; или он может быть вытеснен из расплавленной породы, потому что это все еще металл, а не в соединении с другими элементами в расплаве.)

Добавочные номера

В водоочистных установках используется несколько флокулянтов, обычно включая сульфат алюминия. Экскурсия на водоочистную станцию расширит понимание использования флокулянтов.

Химия притяжения одной молекулы к другой включает структуру каждой из молекул. Частичные заряды на одной части молекулы могут притягивать противоположно заряженные части другой молекулы, например, при водородной связи.Изучите расположение частичных зарядов на молекуле гидроксида алюминия и на частицах глины. Для атомов золота и свинца частичные заряды не имеют значения, потому что эти элементы встречаются здесь как атомы, не объединенные в молекулы с другими элементами. Изучите свойства атомов золота и свинца, чтобы увидеть, могут ли они притягиваться, потому что они похожи по электронной структуре.

Можно ли расплавить золото на огне. Как расплавить золото в домашних условиях? Температура плавления золота.Изменение температуры плавления металлов

Каждый однажды подарил золотые изделия, которые либо не подходили по размеру, либо не нравились по форме. Не многие партнеры могут порадовать капризную даму подарком. Измельчите золото и сделайте из него еще одно украшение, которое порадует довольно сложным и долгим процессом. Многие ювелирные мастерские берут на себя плавку украшений, которые вам не придумали, не понравились и разбились. Иногда из разорванного браслета или цепочки можно сделать совершенно новое кольцо, которое будет радовать вас уже не шеей или кистями, а элегантно смотрится на фаланге пальца.

Как выглядит упаковка любого золотого продукта?

Ювелиры говорят, что это трудоемкий процесс, который занимает от двух недель до месяца. Перед процедурой плавки золото нужно очистить от пыли, грязи, которая могла попасть туда, примеси могут испортить внешний вид будущего изделия. Вначале золото, которое вы принесли сверхджюнингом, помещают в специальный контейнер, где нагревают до температуры плавления, а именно до 1064 градусов по Цельсию.
Когда все предметы, помещенные в заросли, полностью разложены для получения однородной массы, мастер укладывает ее в особую форму.Эта форма будет зависеть от того, что вы хотите получить на выходе. После того, как из растворенного золота создается предмет, который вы хотите получить, это кольцо, серьги, браслет или цепочка.
Сколько стоит запоминание золотого изделия?
Если вы сломали цепочку или браслет, это будет выгоднее и намного быстрее отремонтируете изделие, потому что в грамматиках украшение будет мало весить, а мастера-ювелирные мастера берут плату за каждый грамм, что интерпретируемо. Цена на плавку золота в этом случае может значительно превышать готовое изделие, которое можно купить в тех же украшениях.Выгодно переплатить несколько товаров, вес которых будет превышать 10 грамм.
Представьте, что вам подарили золотую скульптуру, лучше переплатить и сделать из нее несколько колец, чем она будет стоять у вас в шкафу и пыли. И глядя на красивые изделия, которые вы будете носить, на ум приходят приятные воспоминания о человеке, сделавшем вам такой щедрый подарок.
В среднем во многих ювелирных мастерских стоит переплатить за золото 375 наименьших проб — 500 рублей за грамм.Металлические образцы нижних образцов необходимо очень тщательно очищать от различных примесей, в результате продукт получается красивым, блестящим и не мутным. Учтите это, если мы решили переработать материал с низким содержанием пробы.
Многие покупатели привозят на переработку дешевые драгоценные металлы из Китая или Турции. Одного мастера, у которого получится пережать такой некачественный и дешевый материал, мало, придется внимательно искать того, кто согласился выполнить вашу просьбу.
Самая популярная проба золотых изделий — 585 пробы.Сколько стоит выпуск золота 585 пробы? В каждой мастерской по-разному, в зависимости от квалификации мастера, в среднем от 1000 до 1500 руб. Согласитесь, удовольствие не из дешевых.
В целом материал при обработке обработки уничтожается на 10%, эту разницу никто не вернет, так как погрешность хоть и небольшая, но будет в любом случае. При работе материал может сыпаться, а перед стартом во время валкования он летает.
Сколько времени займет процесс владения золотом?
От чего зависит длительный процесс:
Первое, что важно при смазывании золотого изделия — образец, который был на изделии.Чем выше образец украшения, тем лучше и быстрее ювелир изготовит вам новое изделие из одного и нескольких старых. Поскольку в украшениях с высокой поломкой абсолютно отсутствуют примеси, чистить их не нужно, а значит, процесс плавления значительно ускоряется. Помните об этом, когда мы снимаем украшения в ювелирной мастерской.
Помните, что длительность процесса может затянуться, если вместо обычного кольца вы заказали кольцо с камнями или со сложным плетением.Намного больше времени мастер потратит на изготовление сложного изделия, которое со временем порадует вас своей красотой и приятным золотистым блеском.
Поставить образец на новое изготовленное изделие тоже нужно некоторое время мастеру.
В среднем у опытного ювелира с совмещением и изготовлением нового изделия требуется от одного до двух месяцев, опять же, в зависимости от всех факторов, которые описаны выше.
При оплате и получении нового товара посмотрите в лупу на образец, осмотрите товар и обязательно возьмите квитанцию, где написано, из какого товара изготовлено ваше новое украшение.
Комбинация золота, цена может варьироваться в зависимости от города, в котором вы живете, от того, насколько опытен и квалифицирован мастер. Ведь, как все мы знаем, мастера, имеющие большой опыт, берут за свой труд хорошие деньги. Но в этом случае вы получите отличный товар.
Может по многим причинам. Например, у кого-то старый дом, вышедший из модного убранства, он хотел бы переплатить за что-то более новое. Кто-то планирует открыть свой небольшой ювелирный бизнес, а кто-то романтик хочет привлечь внимание любимой девушки, подарив ей звоночек ручной работы.Как бы то ни было, остается актуальный вопрос — как переплатить золото дома.
Swift с горелкой
Если у вас дома нет печи, и вам нужно помнить о золотом изделии, можно сделать это с помощью бензиновой горелки. Для его изготовления вам потребуется:
инжектор воздуха и спринклер от любого бытового прибора, например коллапс или ороситель для химикатов;
Герметик
;
шланги;
банка с закрывающейся крышкой;
Насос
для автомобиля с ножным приводом.
Плавка золота Плавка
Чтобы забрать устройство, сделайте следующее:
Снимите два отверстия под шланги в верхней части банки.
Одно отверстие для шланга от насоса, другое для пульвелизатора.
В банку залить бензин, помпа всасывает воздух и заливать отверстия герметиком. Смесь воздуха и бензина будет вытягиваться только из сопла форсунки, остальные отверстия необходимо закрыть.
Если все готово, устанавливаем на жиклер выхода смеси из инжектора, и настраиваем, цвет середины пламени должен быть синим.Дальнейшая пошаговая инструкция Как дома с бензиновой горелкой:
Обрабатываем Тигл Бура и ставим туда.
Заливаем спиртом и поджигаем, после выжигания спирта кладем огнеупорный материал, например, кирпич.
Зажгите и отрегулируйте горелку, расплавив лом на открытом огне. Когда лигатуры потускнеют, а основной металл полностью расплавится, вылейте расплавленное золото в форму. Резко охладить водой.
Урок вполне реальный и легкий — весы из золотого лома с горелкой.Однако газосварочный аппарат для этих целей не нужен, так как он просто испаряет все золото.
Прядение с самодельной духовкой
Если нет возможности купить муфельную печь для плавки золота, можно сделать печь для зеркального отражения металлов. Первым делом необходимо обозначить требования к такой печи. Он должен быть компактным и удобным в использовании и в то же время иметь широкий диапазон обогрева. При достаточном количестве навыков собрать такую печь в домашних условиях можно самостоятельно.
Это будет выглядеть так: Между двумя электродами, которые сделаны из графита и на которые передается напряжение 25-50 В, засыпается агитовый порошок. Печка возьмет очень мощный трансформатор (подойдет от сварочного аппарата). В графитовом порошке благодаря его характеристикам происходит постепенное и интенсивное нагревание, что делает плавление золота максимально эффективным. Основным преимуществом такой печи является то, что она может нагревать желаемый образец до очень высоких температур, в том числе тех, которые необходимы для плавки золота.
Печь нагревается за 3-5 минут, что позволяет достаточно точно контролировать процесс пайки металла. Сама печь изготавливается из доступных материалов: плитки из керамики или цемента, слюды и графита. Размер печи, то есть расстояние между электродами, напрямую зависит от выходного напряжения трансформатора. Объема печи хватит на выплавку нескольких граммов металла.
Электроды забирают щетки от мощного двигателя, отверстия для многожильного медного провода нужно делать сбоку от них.На внутренней стороне электрода необходимо сделать насечку для улучшения контакта с порошком. Наружные стены укрепляют плиткой, а кирпич используют как подставку. Для порошка алегирафита подходят отработанные стержни.
Происходит плавка золота: в середине печи в порошке проделывают отверстие, куда кладут металл, и закапывают. Чтобы убедиться, что он расплавился, необходимо топку встряхнуть — если поверхность порошка колеблется, расплавленный металл переворачивается и нагревается дальше. Расплавляемся до тех пор, пока расплавленная жидкость не станет однородной и не приобретет сферическую форму.
Как расплавить золото лигатурой?
Обычно в ювелирных изделиях используется не чистый металл. Доплаты к золоту:
медь;
родий;
серебро;
никель;
хром;
палладий.
Если золотой сплав имеет желтый или красно-желтый цвет, к нему добавляются медь и серебро. При этом цвет более красный, чем медный. Если меди в изделии нет, но серебра достаточно много, то сплав будет зеленого цвета.Остальные металлы содержатся в белом золоте.
Помните: если золото сильно красного цвета (означает, что в нем много меди), оно не предназначено для фигурного литья. Этот сплав можно нагревать и тянуть.
Если вы хотите расплавить металл смесями, то газ будет выглядеть так:
Для начала рассортируйте сырье по оттенкам.
Измельчить лом необходимо, так как мелкие крупинки плавятся быстрее.
Сырье засыпает в тигле.
Затем нужно вытащить золото и залить в форму. После этого интегрированное золото перестанет содержать лигатуры, так как оно выгорит первым.
Для того, чтобы процесс плавления золота происходил немедленно, можно воспользоваться некоторыми рекомендациями:
Купите специальный плавильный тигель, который вы будете использовать для добычи золота. Тиглес обычно используют из глины и графита, так как необходимо будет нагреть его до высокой температуры.
Чтобы взять горячий тигель и не пригорать, потребуются кусачки.
Вместо спускового крючка можно использовать картошку с проделанной в ней дырочкой.
Используйте флюс для предварительной обработки. Его можно приобрести в специализированном магазине. Это разные виды. Если золото сильно загрязнено, вам понадобятся образцы нескольких типов. Флюс необходим для улучшения контакта между частями золота и лучшими сплавами.
Будьте осторожны — процедура проходит при очень высоких температурах.
Место для плавки золота должно быть безопасным, лучший гараж или сарай, подходящее открытое помещение.
Не держите на месте работы легковоспламеняющиеся материалы.
Обязательно используйте защиту для рук и лица.
Можно попробовать винить золото в бытовой микроволновке при условии, что ее мощность не менее 1200 Вт. При этом магнетрон в нем должен располагаться как сверху, так и сбоку или сзади. Использование такого способа будет одноразовым для СВЧ-печи, готовить в ней не будет необходимости.
Перед началом работы подготовьте форму, в которую вы положите золото после плавки.Вы можете использовать квадратную или цилиндрическую форму, которая должна быть изготовлена из того же материала, что и тигель.
Почта золота в домашних условиях вполне возможна. Это абсолютно просто, но нужно постоянно помнить о правилах безопасности. Чтобы все было правильно, лучше всего посоветоваться с опытным ювелиром.
Любого начинающего ювелира интересует ответ на вопрос, как расплавить золото в домашних условиях. Сделать это будет не так-то просто, ведь в процессе работы необходимо учитывать множество нюансов, чтобы металл не получился пористым и хрупким.
Необходимые материалы
Для плавки газа необходимо:
Тигель. Чистое золото плавится при температуре 1064 ° C, а сплавы, содержащие медь, требуют еще более сильного нагрева. Следовательно, вам понадобится емкость, способная выдержать такую температуру. Если вам не удалось достать тигель, вы можете сделать его из картофеля, вложив золото в вырезанное в сыром картофеле углубление.
Щипцы. Поскольку щипцы должны будут контактировать с тиглем, они должны быть изготовлены из жаропрочного материала.
Смесь карбоната натрия и боранта. Эта смесь используется как флюс. Для очистки золота на каждый раз металла потребуется не менее 2-х пинчевых флюсов (а для лома и того больше). Бонкарбонат и пищевая сода также подходят в качестве флюса.
Плавильная печь. Вы можете купить специальный электрический духовой шкаф для зеркального отражения драгоценных металлов или воспользоваться микроволновой печью. Для этой цели подойдет только такая микроволновка мощностью более 1200 Вт, у которой Магнетрон находится сзади или сбоку.Микроволновую печь, в которой плавили драгоценные металлы, нельзя использовать для разогрева пищи. Если у вас нет ни специальной духовки, ни микроволновки, попробуйте растопить ее газовой горелкой.
Процесс плавления
При размазывании золотого лома придется иметь дело с металлом, в котором примеси составляют значительную часть (иногда даже более 20%). Он не подходит для фигурного литья, но вполне подходит для печати методом печати. Перед плавкой лом сначала рассортируйте его по цветам.Чем больше оттенок металла, тем больше в нем меди. Измельчите лом, чтобы процесс шел быстрее. Поднимите флюс внутри спускового крючка и положите в него золото. Если нужно растопить предметы разного размера, то сначала кладем самые большие, и добавляем столько плавки. Включите духовку и поставьте тигель. Дождитесь полного плавления и вспомните металл в форме. После литья металл нужно сразу заказывать, чтобы изделие было прочнее. Для закалки можно использовать спирт или воду.
Если для плавления золота используется самодельная газовая горелка, то весь процесс выглядит иначе.
Создание самодельной плавильной горелки
Вам понадобится инжектор воздуха и распылитель от аэрографа или садового опрыскивателя, автомобильная помпа с ножным приводом, шланги, герметик, банка с крышкой.
В верхней половине банки ездят 2 дырочки для шлангов. В один из них вставляем шланг от насоса, а во второй — шланг, ведущий к опрыскивателю. Подключите ороситель. Отверстия для сиденья.
Проверить герметичность конструкции. Для этого в банку наливаем бензин и начинаем качать воздушный насос.Если вылетает только из отверстия оросителя, значит, все в порядке, и можно приступать к плавильному заводу.
Золотое лезвие на самодельной горелке
Обработайте тигельный флюс (дрон) и поместите в него лом предварительного измельчения. Залейте туда спирт и сожгите. Подождите, пока спирт не растворится. И переставляем тигель на огнеупорную поверхность.
Поверните горелку так, чтобы середина пламени была синей, а края желтыми. Комбинация должна происходить на открытом огне, чтобы лигатуры полностью сгорели, а золото интегрировалось.После этого верните металлу форму и залейте водой.
Муфельные плавильные печи для плавки золота или серебра 1,2,3 кг. Плавка драгоценных металлов происходит в графитовом тигле муфельной плавильной печи. В тигель загружается золото, тигель вставляется в плавильную печь, в которой плавится металл. Последовательность нагружения зависит от размера и состояния шихты (крупные куски, слитки или тонкая обрезка, стружка и т. Д.), Состава и температурных характеристик компонентов, входящих в сплав.
Порядок загрузки и плавки шихты.
При плетении однородного металла смесь можно загружать в тигель одновременно, если плавильная печь обеспечивает быстрый нагрев смеси. В противном случае сначала загружаются крупные куски или брикеты, а мелкие обрезки и другие отходы добавляются в виде расплава.
Газовый расплав нагревают до 1200 … 1250 ° С, серебра — до 1100 … 1 150 ° С.
Для получения двойных сплавов золота загрузку начинают с серебра.Он загружается на дно тигля, и золото и расплав засыпают одновременно, если патроны примерно одного размера. Если количество загружаемых материалов отличается, то сначала загружаются крупные куски, а более мелкие, серебро или золото могут добавляться по мере их плавления. Температура нагрева расплава для золотых сплавов с содержанием АГ до 30% — 1200 … 1250 ° С, для сплава с содержанием 40 … 70% АГ — 1180 … 1240 ° С, для сплава с содержанием AG-1170 80%… 1230 ° С.
Флотирование золотых припоев с содержанием легкоплавких металлов цинка и кадмия может производиться двумя способами:
1) цинк и кадмий вводятся в расплав до последнего изгиба до температуры 150 ° С;
2) Сначала создают промежуточные лигатуры из легкоплавких металлов с медью с постепенным нагревом металлов, а затем оплавляют весь набор сплава.
модель МПП-01. МПП-02. МПП-03.
мощность 1,5 кВт 1,6 кВт 1,7 кВт
рабочая температура 1100 º S.
1100 ºС. 1100 ºС.
максимальная температура 1200 º S.
1200 ºС. 1200 ºС.
золото Время плавления 30-40 минут 30-40 минут 1 кг 2 кг 3 кг
продукты питания 220 В, 50/60 Гц 220 при 50/60 Гц 220 при 50/60 Гц
размеры 215x235x370 225x225x410 мм 225x225x410 мм
вес 9 кг 10 кг 10 кг
При легировании золота медью (приготовление двойных золотых сплавов) поплавок заряда начинается с золота.Если величина заряда материалов разная, то они отправляются раньше слитков и крупных слитков золота, а затем умещаются по пустякам. Медь загружается только после того, как золотая шихта полностью расплавится. Для всех сплавов с содержанием меди в качестве медной лигатуры используется стальной прокат не ниже ML. Расплав с содержанием Si до 2% нагревают до 1190 … 1250 ° С; 8,4% si — до 1180 … 1240 ° С; 42,7% si — до 1150 … 1230 ° С
При приготовлении тройных сплавов золота и серебра сначала загружают золото и серебро, а затем в расплав золота — медь.Нагрев расплава производят: для образцов сплава 958 до 1180 … 1240 ° С; 750-я — до 1180 … 1200 ° С; 583-я — Y0 … 1200 ° С; 500-я — 1070 … 1160 ° С; Для сплавов 375-й пробы до 1120 … 1230 ° С. Нагрузка сплава на основе золота начинается с золота. После его плавления никель и медь подходят. Тигель нагревают на 150… 250 ° С выше общей температуры плавления. При плавке серебряных сплавов загрузка тигля начинается с серебра, а после полного плавления загружается медь.Для серебряных сплавов пробы 875 и выше температура нагрева 1090 … P40 ° С.
Золото — самый популярный драгоценный металл, используемый в ювелирной промышленности. Более половины всех выпускаемых за год ювелирных изделий на нашей планете изготовлены из золота. Этот благородный металл приобрел большую популярность среди ювелиров благодаря уникальным химическим и физическим свойствам, таким как устойчивость к коррозии и разрушению практически во всех природных средах. Кроме того, невысокая трудоемкость его обработки сыграла важную роль в росте популярности золота.
Многие люди в наше время пытаются найти хобби, способное приносить постоянную прибыль и в то же время не требующее больших физических и умственных усилий. Таким хобби становится все чаще изготовление примитивных украшений из различных драгоценных металлов, в том числе из золота, в домашних условиях. Однако перед неопытными начинающими ювелирами часто возникает непростой, но очень актуальный вопрос — как расплавить золото в домашних условиях. Сделать это с помощью обычного кухонного гарнитура практически невозможно. Однако можно собрать специальные устройства для плавки золота из материалов бакалавриата.

Болото из чистого золота
Как всем известно из школьного курса химии, плавление золота высшей пробы, имеющего минимальное количество примесей, происходит при температуре 1064-1065 градусов Цельсия. При более высокой температуре чистое золото горит очень быстро. Образцы 585, 583, 375 и 300, особенно производимые в СССР, РФ и странах СНГ, имеют более высокую температуру плавления из-за большого содержания меди в лигатуре. Так называемые худшие, особенно изделия 90-х годов 20 века.
Как уже говорилось выше, использовать кухонные тарелки для зеркального отражения золотых изделий нецелесообразно. В лучшем случае можно сжечь, в худшем — устроить костер. Поэтому плавку драгоценных металлов следует производить только во дворе или помещении, специально переоборудованном для этого. Важно, чтобы отделочные материалы выбранного помещения, а также находящиеся в нем предметы интерьера были трудновоспламеняемыми. Кроме того, лучше провести отдельную электропроводку в мастерской или хотя бы установить перед розетками отдельные автоматы-выключатели или обычные предохранители.
На крупном ювелирном производстве золото косят в вакуумных муфельных или электродуговых печах. Однако покупка такого промышленного оборудования способна разорить любого начинающего ювелира. Поэтому, если у вас нет опыта и большого начального капитала, в качестве исходного сырья лучше использовать 999 образцов. Такие слитки можно приобрести в ближайшем госбанке. Плавильное золото высшей пробы лучше всего в небольших триггерах, продаваемых в специализированных интернет-магазинах. Для выплавки золота 999 пробы достаточно пожалеть в обычной печи-барбекю или в толстостенном гриле — каменных углях, а по последним углам поставить тигель с мелко нарезанным золотом.Важно постоянно думать об огне. Как только золото тает, его можно либо перелить в заранее приготовленную форму, либо добавить в него чистое серебро.
Однако стоит отметить, что изделие из чистого золота будет хрупким и пористым, так как при плетении в него обязательно попадет воздух из атмосферы. Чтобы этого не произошло, необходимо перелить расплав в форму, а затем закалить спиртом.
Пескоструйный золотой лом
Если вы хотите переплавить дом золотым ломом, то простого мангала уже не делать.Тепла от каменного угля у костра недостаточно для зеркального отражения золота и лигатуры. Лигатура — это смесь цветных металлов, добавленных к чистому золоту для улучшения физических свойств сплава. Обычно в лигаторах содержатся следующие металлы:
серебро;
медь;
родий;
никель;
Палладий
;
хром.
Серебро и медь в разных пропорциях содержатся в золотом сплаве желтого и красно-желтого цветов.Если в лигатуре меди больше, чем серебра, то сплав приобретает красный оттенок. Если серебра больше, то продукт получается желтого цвета. Если в составе изделия нет меди, а серебра около 50%, то оно приобретает легкий зеленоватый оттенок. Родий, никель, палладий и хром содержатся в белом золоте.

Если меди в золотом полотне содержится более 24%, то есть лом имеет ярко-красный и немного матовый оттенок, его нельзя использовать для фигурного литья. Такой сплав можно только нагревать и тянуть.Также из него можно сделать бижутерию методом печати.
Алгоритм действий:
Перед тем, как размазать золотой лом, сырье необходимо отсортировать по оттенкам.
Затем золотой лом нужно измельчить. Чем меньше будут частицы, тем быстрее они распространятся.
После этого сырье нужно засыпать в тигель и положить в муфель или электродуговую печь.
Сразу после плавления жидкое золото необходимо вынуть из печи и вылить в форму.При долге плавления сначала выгорит лигатура, а потом и золото.
Сразу после литья золото должно затвердеть. Чем быстрее он остынет, тем крепче получается продукт, воду и спирт можно использовать.
Cracking gold — Обсуждение ювелирных изделий
Есть несколько вещей, которые могут вызвать растрескивание золота. Первичный
— это кислород, встраиваемый во время плавления. Во-вторых,
не сжимает его должным образом и не отжигает после литья
перед прокаткой, чтобы создать небольшую кристаллическую структуру.Кроме того, если
есть вмятины на сторонах слитка, они также могут вызвать трещины
.
Серебряные и золотые сплавы, содержащие серебро, любят поглощать кислород
при высоких температурах, где он растворяется так же, как CO2
в газировке — вы не можете увидеть его, пока не измените условия давления
, когда газ выходит из раствора, например когда вы снимаете
верхнюю часть бутылки с газировкой. (В лабораторных условиях 1 кг чистого серебра
может растворить 20 кг кислорода по весу — к счастью, если добавить в смесь
меди, это не так плохо.
Если вы позволили кислороду раствориться в металле в то время, когда
расплавлен, то он выходит при понижении температуры, и металл
затвердевает, что имеет тенденцию происходить и вытесняться в направлении области кнопки литника / литника
модели или слитка, в результате в ямах есть
.
Другое дело, что растворенный кислород связывается с медью
, содержащейся в сплаве, и образует хрупкие соединения, которые осаждаются на границах зерен
. Когда вы катите их, они
пытаются скользить друг мимо друга и могут вызвать трещины.Хуже всего большие кристаллы
. Крупные кристаллы получают путем нагревания до
слишком высокой температуры при отжиге, без сильного сжатия и отжига после
изготовления слитка, охлаждения на воздухе и так далее.
Предотвращение: в промышленности плавки производятся в вакууме, в атмосфере аммиака 90 418 и так далее. Иногда используют индукционный плавильный тигель
, загружают тигель, наносят тонкий слой угольного порошка
на металл (питается кислородом), накрывают его крышкой, пока он не расплавится. В маленькой студии
нужно использовать другие методы.
Сделайте все возможное, чтобы ограничить доступ кислорода
к вашему металлу при высоких температурах. Сведите к минимуму время, в течение которого он остается горячим / расплавленным и способен поглощать
кислорода. Сильно разогрейте тигель (как длинный
долгое время) и используйте слегка газообразное пламя — обратите внимание, немного — если
вы оставляете вокруг черную сажу, вам нужно намного больше кислорода в пламени
, то, что вы ищете, будет слегка желтоватым
мерцает на конце внутреннего синего конуса, предполагая установку
окси-ацетилена или оксипропана.
Следите за краями тигля, они должны светиться равномерно,
темнеет в одном месте, значит, в тигель скатывается кислород.
Используйте пушистое большое пламя и наклоните его к тиглю так, чтобы оно
сделало крышку для защиты расплава, лист пламени в качестве защиты. В
Germany фактическое литье иногда также выполняется с помощью чистого (желтого) газового пламени
.
Сверните металл, который вы собираетесь расплавить, настолько тонким, насколько это возможно для
, и сверните его в бухты, как миниатюрные свернутые коврики для плавления
.Это увеличивает площадь поверхности и резко сокращает время плавления
(время, в течение которого ваш металл остается горячим и подвергается воздействию кислорода
). Всегда держите расплав под газовым пламенем
и подумайте о том, чтобы добавить кусок древесного угля в тигель, чтобы
потреблял кислород. Чем короче время плавления, тем меньше кислорода может поглотить
металл. Не добавляйте слишком много кислорода в пламя
, чтобы сократить время плавления — это контрпродуктивно — вам нужно, чтобы пламя
уменьшилось.
Не удаляйте пламя, чтобы добавить флюс, если вам нужно добавить флюс
, затем вставьте железный или графитовый стержень в пламя, чтобы нагреть, окуните его в порошкообразный флюс
, а затем вставьте стержень через пламя
, чтобы добавить флюс не убирать пламя, защищающее расплав.
Если вы расплавились очень хорошо, возможно, вам не понадобится добавлять флюс
, расплав будет гладким и блестящим, как зеркало
— в этом случае вы хорошо справились и просто отлили им.
Металлолом, содержащийся в литом металле, мог содержать растворенный кислород от
предыдущего воздействия высоких температур, по всей видимости, всего
.
Некоторые люди добавляют в расплав «флюс», хлорид аммония и т.д.
, чтобы «дегазировать» его, я считаю, что это бесполезно. На нефтеперерабатывающих заводах
иногда добавляют мельчайшую каплю цинка в расплав непосредственно перед отливкой
для его «дегазации», часто с использованием сплавов серебра.
После отливки слитка, над которым вы собираетесь работать, вам нужно
перекристаллизовать его для достижения наилучших результатов, чтобы получить много мелких кристаллов
или зерен в металле. Для этого сожмите (не выдавливайте,
, а сожмите) слиток плоской стороной кузнечного молотка.
Сожмите примерно на 15-40% тоньше, чем когда вы начали.
Затем отожгите (но не слишком сильно! Как раз тогда, когда пламя, выходящее из металла
, станет оранжевым, если ваш металл светится красным, значит, вы слишком горячие
!), Затем погасите его (все, кроме никелевого белого золота).
Это сбрасывает кристаллическую структуру. Затем подпилите и отшлифуйте (мне нравится небольшая ленточная шлифовальная машина
, называемая «Zippee»), чтобы стороны слитка
были гладкими, а любое небольшое углубление могло превратиться в трещину.
Прокручивайте до тех пор, пока вы не уменьшите толщину как минимум на 30% (
— это фактические проценты для каждого сплава, возможно, Маркус и Питер
Роу могут нас просветить, примеры: стерлингов 45%, 18-каратное золото
может быть уменьшено на 75% раньше отжиг). Если вы сделаете все это, то
должно уменьшить проблему взлома.
Допустим, вы сделали все это, а ваше золото все еще трескается.
(вероятно, кислород содержит хрупкие оксиды меди на границах зерен
), тогда вы можете попробовать переплав, чтобы исправить это. Для этого вам понадобится очень хорошая вентиляция
— пары опасны. Расплавьте металл
. Добавьте с горкой столовую ложку нитрата калия
(селитры), это приведет к образованию губчатой массы, которая затем
снова превратится в лужу металла. Залейте его как слиток
, и это часто решает проблему.Вы, Эми, чувствуете, что слиток потерял
веса.
При плавлении металла: Кислород — ваш враг.
лучшее
Чарльз
Brain Press
Box 1624, Ste M, Calgary, Alberta, T2P 2L7, Canada
Тел .: 403-263-3955 Факс: 403-283-9053 Электронная почта: @ Charles_Lewton-Brain
Веб-сайт загрузки информации о
Metals: http://www.ganoksin.com/borisat/tip_sear.htm
Описания продуктов: http://www.ganoksin.com/kosana/brain/brain.htm
Список ссылок на сайте Metal Интернет-новости:
http: // www.mindspring.com/~wgray1/jewelry/
2800C Плавильная печь для золота / серебра / платины мощностью 15 кВт
Мини-индукционная печь для плавления золота, серебра, платины, палладия
Характеристика:
1. В этой машине используется метод нагрева источника питания промежуточной частоты для плавления платины, палладия, золота и т. Д.
2. Источник питания промежуточной частоты может быстро нагревать и электромагнитно перемешивать металл для получения высокотемпературного и однородного расплавленного металла.
3. Машина проста в эксплуатации, удобна в обслуживании, надежна по качеству и безопасна в производстве. Это не только изменяет существующее искусственное кислородное плавление золота, которое создает сильный шум и производственные опасности, явление чрезмерного разбрызгивания металла и большие потери, но также и промежуточная частота вредна для человеческого организма. Безвредно, безопаснее и быстрее, а также эффективно повышает эффективность производства.
4. Преобразование частоты IGBT и регулировка мощности для работы при полной нагрузке в течение 24 часов.
Параметр быстродействующей плавильной печи платино-палладия 1 кг 2 кг:
Модель IRIS-B1 IRIS-B2
Блок питания 3 фазы 380 В ± 10%, 50/60 Гц 3 фазы 380 В ± 10%, 50/60 Гц
Мощность 15 кВт (регулируемая) 15 кВт (регулируемая)
Применяемый металл Платина, палладий, золото, золото K, серебро, медь Платина, палладий, золото, золото K, серебро, медь
Время плавления 2 минуты / печь 2 минуты / печь
Максимальная вместимость 1 кг (Платина) 2 кг (Платина)
Температура 2800 ℃ 2800 ℃
Размер машины 1180x690x500 мм 1180 * 680×500 мм
Вес станка 88 кг 90 кг
Тепловая техника Индукционный нагрев IGBT Индукционный нагрев IGBT
Водяной насос Встроенный Встроенный
Метод охлаждения Водяное охлаждение Водяное охлаждение
Заявление
FQA:
1.Как долго длится срок доставки?
Товар будет отправлен в течение 7 дней после полной оплаты.
2. Каков гарантийный срок?
Один год.
3. Какие аксессуары для машины?
Мы отправим вам две индукционные катушки бесплатно.
4. Как установить машину?
у нас есть инструкции по установке и видео, мы научим вас, пока вы не сможете сделать это самостоятельно.
5.У меня все еще есть вопрос, и я не понимаю …?
Пожалуйста, отправьте нам запрос, 24 часа в сутки для вас.
Советы:
1. Подробная информация о ценах, пожалуйста, свяжитесь с нами онлайн или по электронной почте.
2. Изображение только для справки, крошечный хроматический, пожалуйста, примите материальный объект в качестве стандарта.
3.Добро пожаловать, чтобы проиллюстрировать параметры вашей заготовки, мы постараемся сделать все возможное, чтобы сделать это специально для вас.
Спасибо за чтение! Добро пожаловать, чтобы связаться с нами!
7 Работа с лабораторным оборудованием | Осмотрительная практика в лаборатории: обращение с химическими опасностями и управление ими, обновленная версия
• Поскольку двигатели с последовательной обмоткой нельзя модифицировать, чтобы сделать их искробезопасными, не используйте приборы (например,ж., кухонные холодильники, миксеры и блендеры) с такими двигателями в лабораториях, где могут присутствовать легковоспламеняющиеся материалы.
• При внесении в лабораторию для специальных целей обычного электрического оборудования, такого как пылесосы и переносные электродрели с двигателями с последовательной обмоткой, примите особые меры предосторожности, чтобы убедиться в отсутствии легковоспламеняющихся паров до использования такого оборудования (см. Главу 6, раздел 6.G).
• Расположите электрическое оборудование так, чтобы свести к минимуму возможность попадания на него проливаний на оборудование или попадания в него легковоспламеняющихся паров.Если вода или химические вещества попали на электрическое оборудование, немедленно отключите питание с помощью главного выключателя или автоматического выключателя и отключите устройство от сети, используя изолированные резиновые перчатки.
• Сведите к минимуму конденсацию, которая может попасть в электрическое оборудование, если оно находится в холодном помещении или большом холодильнике. В этом отношении холодные камеры представляют особый риск, поскольку в атмосфере часто бывает высокая относительная влажность и вероятность конденсации воды значительна.
• Если в таких местах необходимо разместить электрооборудование, установите его на стене или вертикальной панели. Эта мера предосторожности снижает, но не устраняет последствия конденсации.
• Конденсация также может вызвать перегрев электрооборудования, задымление или возгорание. В таком случае немедленно отключите питание оборудования с помощью главного выключателя или автоматического выключателя и отключите устройство от сети, используя изолированные резиновые перчатки.
• Чтобы свести к минимуму возможность поражения электрическим током, тщательно заземлите оборудование, используя подходящий материал для пола, и установите GFCI.
• Всегда отключайте оборудование от сети перед выполнением любых регулировок, модификаций или ремонта (за исключением некоторых регулировок прибора, как указано в разделе 7.C.7). Когда необходимо обращаться с подключенным к розетке оборудованием, убедитесь, что руки сухие, и, если возможно, наденьте непроводящие перчатки и обувь с изолированной подошвой.
• Убедитесь, что весь лабораторный персонал знает расположение и работу выключателей питания (т. Е. Главных выключателей и автоматических выключателей) в зонах, в которых они работают.Напряжение в коробках выключателей может представлять опасность дуги или вспышки. Только квалифицированный персонал в надлежащих средствах индивидуальной защиты (СИЗ) может открывать эти коробки для доступа к содержащимся в них главным выключателям и автоматическим выключателям. Пометьте коробки высоковольтных выключателей, которые представляют опасность дуги или вспышки. Обученный лабораторный персонал должен быть знаком с альтернативными отключениями питания (например, правильно установленными кнопками аварийного отключения, легким доступом к вилкам шнура питания оборудования) и иметь их в наличии.
• После внесения изменений в электрическую систему или после выхода из строя части оборудования не используйте ее снова, пока она не будет очищена и должным образом осмотрена.
Все лаборатории должны иметь доступ к квалифицированному специалисту, который может производить текущий ремонт существующего оборудования и модификации нового или существующего оборудования, чтобы оно соответствовало приемлемым стандартам электробезопасности. Руководство NFPA National Electrical Code Handbook (NFPA, 2008) содержит рекомендации.
7.C.1.4 Методы личной безопасности при использовании электрического оборудования
При эксплуатации или обслуживании электрического оборудования обязательно соблюдайте основные меры безопасности, кратко изложенные ниже.
• Проинформируйте каждого человека, работающего с электрическим оборудованием, об основных мерах предосторожности, которые необходимо предпринять для обеспечения личной безопасности.
• Избегайте контакта с электрическими цепями под напряжением. Обслуживание электрооборудования разрешается только квалифицированным специалистам.
• Прежде чем квалифицированный персонал будет обслуживать электрическое оборудование каким-либо образом, отключите источник питания, чтобы избежать поражения электрическим током. Убедитесь, что все конденсаторы действительно разряжены.
• Перед повторным подключением электрооборудования к источнику питания после обслуживания проверьте оборудование подходящим тестером, например мультиметром, чтобы убедиться, что оно правильно заземлено.
• Не включайте выключатель повторно, пока не убедитесь, что причина короткого замыкания устранена.
• Установите GCFI в соответствии с требованиями кода, чтобы защитить пользователей от поражения электрическим током, особенно если электрическое устройство переносится в ручном режиме во время работы лаборатории.
• Если человек находится в контакте с проводом под напряжением, отключите источник питания, прежде чем отстранить человека от контакта и оказать первую помощь.
7.C.1.5 Дополнительные меры безопасности для оборудования, использующего большой ток или высокое напряжение
За исключением случаев, когда персонал лаборатории специально обучен установке или ремонту сильноточного или высоковольтного оборудования, оставьте такие задачи для обученных электриков. Следующие напоминания включены для квалифицированного персонала:
.

Муфельная печь для плавки золота своими руками: Печь для плавления золота – купить или сделать самостоятельно

индукционный муфельный прибор для плавки алюминия и золота

Методы для закалки металла

Как работает муфельная печь?

Устройство для плавки алюминия и меди

Этапы работы с легкоплавкими материалами

Плавка золота

Этапы работы с тугоплавкими материалами

Индукционная муфельная печь своими руками

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление конструкции

Полезное видео

Муфельная печь – универсальный помощник

Как сделать печь для обжига керамики

Особенности

Разновидности и отличительные особенности

Типы нагрева

Муфели

Сферы применения

Советы по самостоятельному изготовлению

Муфельная печь своими руками: снол, виды, цены, модели

Муфельные печи: преимущества и недостатки

Муфельные печи: сфера применения

Как устроены муфельные печи: конструкция

Муфель: конструкция и материалы

Нагревательные элементы

Виды муфельных печей

Муфельная печь своими руками

Печи СНОЛ: цены и модели

Печь 1000 градусов — золота, серебра, латуни, меди, свинца

Муфельная печь для плавки металла

Муфельные печи — Электрическая муфельная печь — Росиндуктор

Муфельные печи — применение

Муфельная печь — принцип работы

Электрическая муфельная печь

Муфельные лабораторные печи

Газовые муфельные печи

Камерные муфельные печи

Муфельная печь Российского производства

Ремонт муфельных печей

Муфельная печь своими руками

Муфельная печь для закалки металла

Особенности, которыми обладает печь для закалки металла от компании «Сикрон»

Муфельная печь для закалки металла

Методы для закалки металла

Как работает муфельная печь?

Устройство для плавки алюминия и меди

Этапы работы с легкоплавкими материалами

Плавка золота

Этапы работы с тугоплавкими материалами

Индукционная муфельная печь своими руками

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление конструкции

Полезное видео

Муфельная печь – универсальный помощник

Горно-геологическое бюро штата Невада

Огнестойкость

Пробирная модель

Можно ли расплавить золото на огне. Как расплавить золото в домашних условиях? Температура плавления золота.Изменение температуры плавления металлов

Как выглядит упаковка любого золотого продукта?

Сколько стоит запоминание золотого изделия?

Сколько времени займет процесс владения золотом?

Swift с горелкой

Прядение с самодельной духовкой

Как расплавить золото лигатурой?

Необходимые материалы

Процесс плавления

Создание самодельной плавильной горелки

Золотое лезвие на самодельной горелке

Болото из чистого золота

Пескоструйный золотой лом

Cracking gold — Обсуждение ювелирных изделий

2800C Плавильная печь для золота / серебра / платины мощностью 15 кВт

7 Работа с лабораторным оборудованием | Осмотрительная практика в лаборатории: обращение с химическими опасностями и управление ими, обновленная версия

Добавить комментарий Отменить ответ