Экструдер для полиэтиленовой пленки | Компания Chovyting

Экструдер для полиэтиленовой пленки

Аппарат служит для экструзии ламинированной пленки из ПВД, ПНД и ЛПНП. Эти виды пленки широко используются в качестве сырья для производства упаковочных пакетов для жидкостей, пакетов для нанесения рисунка, для экспортной продукции, промышленной продукции и пр.

Цилиндр и шнек машины изготовлены из легированной стали 38CRMOAIA. Она обладает оптимальной жесткостью и износостойкостью благодаря азотной обработке и прецизионному шлифованию. Машина оснащена рабочей платформой, которая делает процесс более удобным. Кроме того, имеется площадка для формования. Намоточная секция машины производит двойную намотку и двойную резку пленки. Намотка осуществляется за счет моментного электродвигателя. При этом обеспечивается соответствующее натяжение, аккуратная намотка и легкая смена рулона.

Дополнительное оборудование
1. Автоматическое всасывающее устройство
2. Аппарат для обработки поверхности
3. Воздушный компрессор
4. Ручной заменитель фильтра
5. Устройство двойной намотки пленки
6. Поворотная экструзионная головка

Технические характеристики

Модель		CP-45HL	CP-50HL	CP-55HL	CP-65HL
Сырье		ПВД, ПНД, ЛПНП
Длина фальцованной пленки		260-600 мм	300-800мм	400-1000мм	600-1300мм
Толщина пленки	ПВД	0.009-0.05мм	0.009-0.05 мм	0.009-0.1 мм	0. 009-0.13мм
	ПНД	0.02-0.1мм	0.02-0.1мм	0.03-0.1мм	0.03-0.1мм
Макс. выход экструзии	(ПВД)	50 кг /ч	60кг /ч	75кг /ч	90кг /ч
	(ПНД)	60 кг /ч	80кг /ч	95кг /ч	125кг /ч
Экструдер
Диаметр шнека (мм)		Φ 45	Φ 50	Φ 55	Φ 65
Отношение длины к диаметру		28:1/ 30:1
Материал пластикового цилиндра		SACM-645/38 CRMOALA
Мощность охлаждающего цилиндра		370Вт×2	370Вт×2	550Вт×3	550Вт×4
Термоконтроль пластикового цилиндра		3	3	3	4
Мощность экструзионного двигателя		11кВт	18. 5кВт	22кВт	37кВт
Головка червячного пресса
Диаметр экструзионной головки		Φ 60/80	Φ 60/100	Φ 100/120	Φ 120/150
Термоконтроль		3
Кольцевой зазор для подачи воздуха		1
Срединный стержень		2
Тяговое устройство		700мм
Тяговая скорость		10-100м/мин	10-100м/мин	10-100м/мин	10-90м/мин
Ширина направляющего ролика (мм)		Φ 165×650	Φ 165×850	Φ 165×1100	Φ 165×1400
Намотчик
Диаметр намотки		Φ 650мм
Скорость намотки		10-100м/мин	10-100м/мин	10-100м/мин	10-80м/мин
Габариты		5. 0×2.0×4.5м	5.0×2.2×5.0 м	5.5×2.5×5.2 м	5.8×2.8×6.5м

Примечание: Постоянное совершенствование существующих продуктов, а также разработка новых функций могут привести к изменению внешнего вида, эксплуатационных характеристик, а также технических параметров. Просим отнестись с пониманием, если Вы не получили предварительного уведомления.

Схожие названия
Экструдер для пленки с ротационной системой | Оборудование для изготовления промышленной упаковочной пленки | Экструдер для изготовления прочной бытовой пленки

Производство картонной и полиэтиленовой упаковки

Компания ПК «Промпоставка» занимается производством упаковочных материалов и предлагает востребованную продукцию. Предприятие оснащено автоматическим оборудованием и использует современные технологии, поэтому мы выполняем объёмные сложные заказы быстро и в согласованные сроки. Уровень подготовки специалистов и контроль качества гарантируют, что наши клиенты могут быть уверены в результате сотрудничества.

Мы изготавливаем:

• Картонную упаковку: листовой, рулонный гофрокартон и гофротару различной конструкции.
• Упаковку из полиэтилена: полимерные пленки полотном, полурукавом, рукавом и полиэтиленовые пакеты.
• Термоэтикетки на разной основе и термотрансферные ленты.
• Деревянные поддоны, полиэстеровые и полипропиленовые стреппинг ленты.

Производство упаковки на заказ по типовым и индивидуальным размерам позволяет удовлетворять потребности в стандартной и нестандартной таре для пищевых и непищевых товаров.

Оборудование для производства гофрокартона и картонных коробок

Полный цикл производства включает в себя изготовление двух-, трёх-, пятислойного гофрокартона и различных видов упаковки из полуфабриката.

На высокоскоростном оборудовании выполняется склейка нужного количества слоёв из гофры и картона, продольная и поперечная резка полотна, сушка. Листовой или рулонный гофрокартон отправляется на продажу. Полуфабрикат используется на двух технологических линиях, где изготавливаются четырёхклапанные гофроящики со склеенным боковым клапаном с пятицветной печатью (линия с минилайн производителыностью 11 000 штук/час) и самосборные лотки сложной конфигурации (линия плоской высечки производительностью 4500 штук/час).

Оборудование для производства упаковки включает в себя секцию подготовки сырья, универсальный последовательный высечной станок для резки картона — плоской высечки и просечки, нанесения рилевки, фальцевания, склеивания и сушки. С его помощью можно изготовить тару любых форм, с отверстиями для вентиляции и ручек.

Экструдеры для производства полимерных пленок

Для изготовления термоусадочных, упаковочных, сельскохозяйственных пленок ПВД, ПНД, ПСД, ПВХ применяются выдувные и плоскощелевые экструзионные линии, которые отличаются инструментом формирования. Они обеспечивают непрерывный производственный процесс с нагревом сырья, пластификацией, гомогенизацией и подачей расплава через головку для получения рукава или фильеру для полотна. Система намотки и резки позволяет получить ролики нужной ширины.

Оборудование для производства стрейч плёнки

Специализированные экструдеры для стрейч плёнки используются для производства двух видов продукции из разных композиций. Мы выпускаем материалы для ручной и машинной промышленной упаковки из первичного сырья и вторичного гранулята от переработки отходов в форме полотна и рукава. Оборудование укомплектовано системами выбора толщины, контроля натяжения при намотке и резки.

Пакетоделательная машина

Автономный пакеторезательный и пакетосварочный станок позволяет изготавливать плотные пакеты с донным швом, фальцами и без них для габаритных товаров. Линия включает в себя устройства для автоматической размотки полученного на экструдере рукава пленки, подачи и протяжки с контролем натяжения, термосварки, резки и укладки готовой продукции в пачку на столе.

Оборудование для производства этикеток

Машины для изготовления самоклеющихся термоэтикеток работают с бумагой разного типа и полипропиленовой плёнкой. Они обеспечивают равномерное натяжение и ровную намотку, позволяют выбирать диаметр втулки, гарантируют точность ротационной высечки и резки.

Оснащение ООО «Промпоставка» даёт возможность предлагать широкий ассортимент картонной упаковки, полимерных пленок и пакетов, материалов для паллетирования и этикетировки. Современное оборудование сводит к минимуму риск технического брака и накладок при производстве крупных партий. Собственное производство позволяет снижать затраты заказчика за счёт покупки с предприятия и полностью отвечать за качество. Доставка готовой продукции осуществляется по Москве, области и всей России.

Пленка 400 мкм полиэтиленовая

Основная специализация нашей компания заключается в оптовой продаже полиэтиленовой пленки от ведущих производителей. Пленка 400 мкм полиэтиленовая изготавливается без добавления вторичного ПВД на базе полиэтилена высокого давления.

Изделия содержат оптимальное количество черного красителя, что обеспечивает высокую светонепроницаемость. Поэтому, черная пленка позволяет поглощать порядка 95% и отражать 5% солнечных лучей. В нашем магазине изделия с оптимальным соотношением цена/качество. На оптовом складе всегда имеется постоянный запас готовой продукции. В целях удовлетворения запросов клиентов, происходит регулярное расширение производства пленки. 

В наличии представлены следующие изделия:

• многолетняя пленка;
• полиэтиленовая прозрачная;
• полиэтиленовая черная;
• армированная пленка.

У нас на сайте продукция отличного качества в широком ассортименте и с высоким сроком службы. Пленка обладает высокими показателями пластичности и механической надежности. Современное оборудование позволяет создать разнотолщинность не более 10%. Данный показатель намного выше требований ГОСТа, которые предъявляются к пленке высшего сорта.

Изделия имеют высокие показатели водонепроницаемости, а также обеспечивают надежную гидроизоляцию. Высокую долговечность обуславливает наличие первичного ПВД в составе материала.

Полиэтиленовые пленка 400 мкм . Сфера применения

Полиэтиленовые пленка 400 мкм является лучшим материалом для использования в строительстве и в бытовой сфере. В строительном секторе, полиэтиленовая пленка используется в качестве изоляционного материала в целях создания тепло или водоизоляции. Многие используют армированную пленку для подобного вида работ. Она обладает крепким каркасом из полипропилена, а также крайне устойчива к различным растяжениям. Также, изделия широко применяются при проведении фундаментальных, фасадных, стеновых и кровельных работ. Она может использоваться для изоляции от воды водных резервуаров и подвалов.

Относительно других разновидностей материалов, она значительно выигрывает в качестве и цене. Большой популярностью пользуется пленка, которая изготовлена под высоким давлением. Это обеспечивает ей высокие показатели прозрачности и эластичности. Такие изделия не подвержены любым повреждениям, а также очень технологичны в использовании.

Использование полиэтиленовой пленки 400 мкм возможно при строительстве паро и гидроизоляции кровель. Также, изделия широко применяются для обустройства навесов, закрытия окон на зиму, создания временных кровель.

Пленка обладает высокими изоляционными свойствами. Изделия не нанесут вреда для здоровья, а также они прекрасно переносят сезонные и резкие перепады температурного режима. Пленка доступна по цене, удобна при транспортировке, а также отлично защищает от влаги и пыли.

Пленка широко используется во многих отраслях производства и промышленности. Она идеально подходит для создания слоя гидроизоляции при создании искусственных водоемов, бассейнов и силосных ям. Также, ей накрывают различные сооружения на участках, особенно в период консервирования. Часто подобные изделия применяются в агропромышленном комплексе в качестве укрывного материала для теплиц, парников и создания временных навесов.

Из полиэтиленовых изделий создают перегородки, а также применяют ее в целях защиты от попадания масла, влаги и грязи на различные предметы обихода. Пленку используют для строительства теплиц на дачных участках. Для этого используют прозрачные изделия с толщиной 400 мкм. Данная пленка относится к категории высшего сорта. Эксплуатационные параметры пленки говорят сами за себя. Срок полезного использования такого изделия составляет порядка 3 лет, при условии правильной эксплуатации. Также, она создает в теплице особый микроклимат, позволяющий растениям пережить колебания нестабильной погоды. Прозрачная пленка с толщиной 400 мкм реализуется в виде рукава 1,5 м в ширину. Изделие свернуто в рулоны по 1,5 м при общей ширине пленки в развороте 3 м. Мы предлагаем приобрести клиентам полиэтиленовую пленку по самой демократичной цене на выгодных условиях.

Пленка полиэтиленовая 400 мкм является самой толстой из всего ассортимента. В случае необходимости, можно изготовить изделие большей толщины. Намотка одного рулона составляет 50 метров. Полиэтиленовые пленки устойчиво вошли в жизнь, поскольку используются в различных сферах.

В продукции подразумевается наличие скрученного полиэтилена низкого давления в составе. Также в составе изделий находится стекловолокно. Армирующая сетка и светостабилизирующие добавки увеличивают устойчивость изделий к влиянию негативных климатических факторов и любым механическим воздействиям. Изделия выдерживают сильные колебания температурного режима. В зависимости от условий эксплуатации, средний срок службы составляет от 3 до 6 лет. 

Главные особенности материала заключаются в следующем:

• Высокая степень светопроницаемости изделия;
• Высокие гидроизоляционные характеристики;
• Длительный эксплуатационный срок;
• Отсутствие деформации при высоких и низких температурах;
• Не поддается образованию грибков и гниению;
• Простой и легкий в использовании.

Структура изделия состоит из двух слоев полиэтилена, между которыми находится сетка. Данное полотно образует трехслойную модель, которая выдерживает нагрузки в 5 раз больше, чем обычный полиэтилен. В зависимости от ширины выбранного изделия будут определяться размеры ячеек. Мы предлагаем приобрести не только прозрачные и белые полотна, но и цветные изделия. Производство основано на использовании экологически-чистого сырья, поэтому изделия не выделяют токсичных веществ.

Строительную пленку можно классифицировать на следующие основные группы, которые имеют различную область применения:

1. Гидроизоляционная строительная плёнка. Изделия широко применяются в целях защиты крыш от прямых солнечных лучей и конденсата. Несмотря на дополнительную классификацию данного вида пленки, оба вида обладают высокими показателями защиты от ультрафиолетового излучения. Данные изделия имеют UV стабилизацию, которая позволяет значительно увеличить эксплуатационный срок. Длительность полезного использования пленки составляет около 50 лет.
2. Противоветровая плёнка. Изделие предназначено для снижения пагубного воздействия ветра и влаги на утеплитель, который расположен на фасадах и крышах здания. Данный вид плёнки отличается превосходной воздухопроницаемостью, поэтому значительно снижает общее количество влаги. Многолетний опыт доказал, что отсутствие противоветровой пленки влияет на износостойкость утеплителя.
3. Мембранная полиэтиленовая плёнка. Изделия достаточно универсальны и практичны. Также, это один из самых экономных вариантов, который позволяет объединить такие свойства, как воздухопроницаемость и гидроизоляцию. Пользователям не придется расходовать денежные средства отдельно на противоветровые и гидроизоляционные плёнки.
4. Гидроизоляционная защитная плёнка. Многие сталкиваются с тем, что во время стирки, приготовления пищи происходит увеличение количества влаги в квартире или доме. Несмотря на то, что часть влаги выветривается через вентиляцию и окна, другая часть прочно впитывается в стены и портит утеплитель. Пароизоляционная пленка используется в целях предотвращения проникновения большого количества влаги в утеплитель.

Характеристики и основные отличия изделий из ПВД и ПНД

Полиэтиленовая пленка высокого давления отличается высокой экологичность, поскольку не содержит токсичные вещества. Поэтому, она абсолютно безопасна для здоровья людей. Изделие обладает высокой степенью гладкости и эластичности. Также, пленка не мнется, не шуршит и высоко устойчива к разрывам, растяжениям и другим механическим воздействиям извне. Пленка ПВД очень мягкая и гибкая в отличии от полиэтилена низкого давления. Главная особенность изделия заключается в низкой температуре плавления, которая составляет порядка 100 градусов.

Пленка из ПНД отличается высокой степенью прочности и жесткости, поэтому многим напоминает шуршащую бумагу. Изделие обладает высокой температурой плавления, поэтому выдерживает процедуру стерилизации паром. Серьезную устойчивость к воздействию жиров и масел обеспечивает особый химический состав. Она может активно противостоять воздействию влаги.

Техническая черная пленка позволяет выдерживать высокие температурные нагрузки. Она имеет удлинение в продольном направлении, что обеспечивает высокие показатели устойчивости к любым проколам и разрывам. Стандартная толщина подобных изделий может варьироваться от 80 до 400 мкм. Готовые изделия формируются в большие рулоны, ширина которых составляет от 1,5 до 3 метров. Стандартная толщина, с которой выпускается пленка, варьируется от 80 до 400 мкм. Готовая пленка формируется в рулоны шириной 1,5-3 м.

Особенности полиэтиленовой пленки

На сегодняшний день, рынок изобилует множеством образцов пленки. Мы предлагаем своим клиентам изделия высокого качества, с высокой четкостью армированной сетки. В зависимости от технических характеристик, стоимость на материал может варьироваться. Распространенность и эффективность изделий оправдывают долговечность и высокую степень прочности.

Отличительные характеристики пленки заключаются в следующем:

• Гарантия защиты от водяного конденсата и света;
• Высокая степень прочности;
• Эластичность;
• Удобство и простота использования;

Черный тип пленки широко применяется в целях ландшафтного проектирования. Часто ее используют для оснащения бассейнов и прудов, гидроизоляции подземных объектов, изоляции оснований масляных или топливных резервуаров, шлюзов и т.д. Многие используют черную пленку для укрытия кровли.

Перед тем как использовать данный материал, следует учесть технические особенности, и применять его в соответствии с техническим проектом объекта. Изделие прекрасно сохраняет высокую влажность почвы, что обеспечивает высокие гидроизоляционные свойства материала. Наружная поверхность пленки нагревается, однако, образовавшийся слой воздуха препятствует перегреву почвы. Также, изделие используется в целях удержания тепла в почве. Использование пленки обеспечивает устранение сорняков, поскольку для их развития не хватает света. Пленка не отличается избирательностью в отношении сорняков, поэтому по эффекту превосходит все существующие гербициды.

Черная пленка обеспечивает высокое качество плодов, а также значительно увеличивает урожайность. Также, используя пленку, можно не беспокоиться о росте саженцев. Многие садоводы используют пленку для создания силосных ям в виде полотна 150 мкм. Поскольку армирующая сетка обеспечивает механическую прочность, появившиеся повреждения не распространяются на всю площадь. Пленка высокоустойчива к воздействию ультрафиолета, благодаря наличию светостабилизаторов в составе. Если сравнивать изделие с другими обычными пленками, то отличительной чертой изделия является продолжительный срок службы.

Армированная пленка представляет собой один из самых экономичных аналогов конструкциям из поликарбоната. Она идеально подходит для хранения рабочей техники, хранения урожая и обустройства навесов. Отличные эксплуатационные свойства позволяют использовать данные изделия для защитного покрытия на строительных лесах. Также, изделие активно применяется для защиты от атмосферных осадков строительных материалов.

Мы организуем доставку изделий по Москве и Московской области. Предлагаем сертифицированный и качественный товар по самым демократичным ценам. Доставка осуществляется на любые объемы партий. Материал пользуется широким спросом, поскольку имеет неограниченную сферу применения. Высокий спрос на изделия обуславливается доступной ценой и первоклассными потребительскими качествами.

Полиэтиленовая пленка представляет собой самый распространенный материал 21 века. Он обладает рядом уникальных свойств, которые выгодно отличают его от других аналогичных изделий.

Полиэтиленовая пленка ПВД оптом в Челябинске — Упаковка оптом Челябинск

 

 Здравствуйте. Вы можете значительно ускорить процесс получения интересующей Вас информации: условия оплаты, доставки и цен с нужными позициями. Просто заполните форму ниже и получите коммерческое предложение на указанный e-mail или звонок от менеджера.

 

 

 

Ширина / Исполнение	Толщина	Намотка п. м/м2	Цена руб/п.м	Цена за рулон
Пленка п/э 1500 мм рукав / полурукав	60 мкм	200/600	19	3800
Пленка п/э 1500 мм рукав / полурукав	80 мкм	200/600	22	4400
Пленка п/э 1500 мм рукав / полурукав	100 мкм	150/450	31	4650
Пленка п/э 1500 мм рукав / полурукав	120 мкм	100/300	37	3700
Пленка п/э 1500 мм рукав / полурукав	150 мкм	100/300	5″>44	4400
Пленка п/э 1500 мм рукав / полурукав	200 мкм	100/300	52	5200
Пленка ПВД черная 1500 мм рукав	100 мкм	150/450	28	4200
Пленка ПВД черная 1500 мм рукав	120 мкм	100/300	33	3300
Пленка ПВД черная 1500 мм рукав	150 мкм	100/300	38	3800
Пленка ПВД черная 1500 мм рукав	200 мкм	100/300	5″>42	4200
Пленка ПВД черная ГОСТ 1500 мм рукав	200 мкм	70/210	80	5600
Пленка армированная 2000 мм полотно	120 мкм	25	92	2300
Пленка армированная 2000 мм полотно	200 мкм	25	120	3000

 

* Пленка 1 сорт (эконом), толщина -35% Возможно изготовление пленки толщиной до 500 мкм

Доставка на следующий день, оплата наличными или безналом

 

 

   Полиэтиленовая пленка оптом – водонепроницаемый, эластичный материал с широким спектром использования. Применяется практически во всех сферах промышленности. Выпускается прозрачная, белая, черная пленка в виде полотна, рукава или полурукава. Широко используется парниковая пленка для теплиц в Челябинске, парников,  упаковки. Главным достоинством данного материала является доступная цена в сочетании с отличным качеством, может выпускаться, как пленка рукав, купить возможно у нас. Это позволяет использовать ее как в быту, так и на производстве. Основные свойства полиэтиленовой пленки ПВД:

 

• Высокая химическая стойкость
• Гигиеничность
  
• Эластичность
  
• Низкая газопроницаемость
  
• Экономичность
  
• Устойчивость к низким температурам
  
• Универсальность
  
• Пленка прозрачная или черная

 

 Выпускается ПВД пленка 1 сорта и эконом по ГОСТ прозрачная, из вторичного сырья — техническая темная пленка черного цвета, размер рулона 1500 мм, 2000 мм. Намотка зависит от толщины пп в мкм, стандартные размеры 60мкм, 80, 100 мкм, 120, 150, 200 микрон. Купить оптом пленку пвд в Челябинске можно в ПакЧел по низкой цене с доставкой, при крупном заказе цены будут снижены.

 

Машина для намотки рулонов из предварительно натянутой пленки

Область техники

Настоящее изобретение относится к машине для изготовления рулонов из предварительно натянутой растягиваемой пленки.

Уровень техники

Известно использование растягиваемой пленки, в частности из полиэтилена низкой плотности, поставляемой в рулонах, для упаковывания промышленной продукции, пищевых продуктов и других продуктов.

Известно предварительное натяжение растягиваемой пленки с помощью устройства для предварительного натяжения перед намоткой на рулон. Это позволяет натянуть материал таким образом, чтобы увеличить его жесткость, чтобы получить надежное упаковывание продукта. Кроме того, предварительное натяжение ведет к уменьшению толщины пленки на единицу длины, что уменьшает до минимума количество материала, используемого для упаковывания, упрощает или даже улучшает операции по упаковыванию продукта и делает упаковывание дешевым.

Предварительно натянутая растягиваемая пленка может быть намотана вокруг сердечника, например, из картона или может быть намотана сама по себе без использования какого-либо сердечника (так называемая технология «без сердечника»).

Для осуществления намотки используется намоточный ролик, который во время намотки находится в контакте с рулоном пленки F, поддерживаемым посредством барабана. Пневматический исполнительный механизм, который действует на намоточный ролик, обеспечивает сохранение контакта намоточного ролика с рулоном во время намотки.

Однако во время намотки рулона необходимо, чтобы давление намоточного ролика на рулон во время намотки было небольшим, чтобы обеспечить возможность захвата воздуха между витками рулона. Фактически воздух, захваченный между витками, действует в качестве упругой прослойки, чтобы защитить рулон от повреждений вследствие случайных падений или ударов, которые повреждают его край и могут сделать проблематичным его использование, учитывая тот факт, что толщина пленки является очень тонкой, например меньше 10 микрометров.

Кроме того, воздух, захваченный между витками, предотвращает смятие центрального отверстия в рулонах без сердечника.

С другой стороны, небольшое давление на рулон во время намотки ведет к чрезмерным скачкам намоточного ролика и тем самым к нерегулярному захвату воздуха. Это препятствует получению постоянного диаметра рулона в конце каждой намотки.

Наличие заметных отклонений диаметров изготавливаемых рулонов делает трудным упаковывание рулонов в коробки или на паллеты, в частности с помощью автоматических систем упаковывания.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание машины для изготовления рулонов предварительной натянутой растягиваемой пленки, которая решает описанные выше проблемы.

Дополнительной задачей настоящего изобретения является создание конструктивно и функционально простой машины.

Эти задачи достигаются машиной для изготовления рулонов предварительной натянутой растягиваемой пленки согласно п. 1 формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Для обеспечения лучшего понимания изобретения ниже описывается его вариант воплощения в качестве неограничивающего примера, который иллюстрируется на прилагаемых чертежах.

Фиг. 1 – схематический вид сбоку машины для изготовления рулонов предварительной натянутой растягиваемой пленки.

Фиг. 2 – схематический вид сбоку устройства для намотки машины на фиг. 1 согласно изобретению.

Фиг. 3 – показывает график, на котором иллюстрируются параметры намотки растягиваемой пленки во время обработки в машине на фиг. 1 в сравнении с параметрами известной машины.

Подробное описание изобретения

Машина для изготовления рулонов предварительной натянутой растягиваемой пленки, иллюстрируемая на фиг. 1, содержит узел предварительного натяжения, обозначенный в общем ссылочной позицией 10, и узел намотки, обозначенный в общем ссылочной позицией 100.

Иллюстрируемый узел 10 предварительного натяжения имеет расположенные последовательно ролик 11 предварительного натяжения, первый основной ролик 12 предварительного натяжения, первый вспомогательный ролик 13 предварительного натяжения, второй основной ролик 14 предварительного натяжения, второй вспомогательный ролик 15 предварительного натяжения, третий основной ролик 16 предварительного натяжения и ролик 17 уменьшения натяжения.

Ролики 12, 14, 16 предпочтительно имеют цилиндрическую наружную поверхность из эластомерного материала, а ролики 13, 15 предпочтительно имеют цилиндрическую наружную поверхность из металлического материала.

Привод каждого из ролика 11 предварительного натяжения, ролика 17 уменьшения натяжения и основных роликов 12, 14, 16 предварительного натяжения осуществляется с помощью соответствующего электрического двигателя. Для простоты электрические двигатели все обозначены на чертежах буквой «М».

Ролик 11 предварительного натяжения располагается вблизи первого ролика 10 предварительного натяжения. Ролик 17 уменьшения напряжения располагается вблизи последнего ролика 16 предварительного натяжения.

Первый вспомогательный ролик 13 предварительного натяжения установлен с возможностью свободного вращения на двух противоположных рычагах 18, только один из которых показан на чертеже, установленных на двух соответствующих шарнирах, шарнирно установленных на двух соответствующих регулируемых пластинах, которые не показаны на чертежах и которые выполнены за одно целое с неподвижной частью машины. Исполнительный механизм, например пневматический исполнительный механизм, осуществляет привод каждого рычага 18 в линейное движение, что не иллюстрируется.

Подобным образом второй вспомогательный ролик 15 предварительного натяжения установлен с возможностью свободного вращения на двух противоположных рычагах 22, только один из которых показан на чертеже, установленных на двух соответствующих шарнирах, шарнирно установленных на двух соответствующих регулируемых пластинах, которые не показаны на чертежах и которые выполнены за одно целое с упомянутой выше неподвижной частью машины. Исполнительный механизм, например пневматический исполнительный механизм, осуществляет привод каждого рычага 22 в линейное движение, что не иллюстрируется.

Также показаны дополнительные внешние направляющие ролики, а именно входной ролик 30 выше по потоку относительно ролика 11 и выходной ролик 31 ниже по потоку относительно ролика 17.

Узел 100 намотки содержит расположенные последовательно направляющий ролик 101, натяжной ролик 102, дополнительный направляющий ролик 103 и намоточный ролик 104, который находится в контакте с рулоном R пленки F во время намотки, поддерживаемым посредством барабана 105.

Натяжной ролик 102 установлен на качающемся рычаге 106, шарнирно установленном в точке 107 на неподвижной части машины. Качающийся рычаг 106 соединен с исполнительным механизмом 108, например пневматического типа, который шарнирно соединен на одном конце с рычагом 106 и на другом конце с неподвижной частью машины.

Положением качающегося рычага 106 управляют с помощью датчика 109 положения, например потенциометрического датчика, который шарнирно соединен на одном конце с рычагом 106 и на другом конце с неподвижной частью машины.

Привод намоточного ролика 104 осуществляется с помощью двигателя М.

На фиг. 2 показано подробно устройство для намотки, которое фактически осуществляет намотку пленки F в рулон.

Намоточный ролик 104 установлен на двух противоположных ползунах, которые выполнены с возможностью скольжения на направляющих в прямолинейном направлении, обозначенном двусторонней стрелкой А. На фиг. 2 показан один ползун, обозначенный ссылочной позицией 110, с соответствующей направляющей, обозначенной ссылочной позицией 111.

Исполнительный механизм 112 действует на ползун 110, причем исполнительный механизм 112 представляет собой, например, пневматический исполнительный механизм, который шарнирно соединен на одном конце с ползуном и на другом конце с неподвижной частью машины. Другой пневматический исполнительный механизм может также действовать на противоположный ползун.

Также обеспечен упорный элемент 113, например электромеханического типа, который имеет подвижный шток 114 с упорной головкой 115, которая упирается в упор 116, выполненный за одно целое с ползуном 110. Для перемещения ползуна 114 в прямолинейном направлении элемент 113 может быть снабжен бесщеточным электрическим двигателем, соединенным со штоком 114 с помощью шарикового винта, который преобразует вращательное движение двигателя в прямолинейное движение штока 114.

Положением ползуна 110 управляют с помощью датчика 117 положения, например потенциометрического датчика, шарнирно соединенного на одном конце с ползуном 110 и на другом конце с неподвижной частью машины.

Машина согласно изобретению также содержит блок U управления, показанный на фиг. 2, соединенный со всеми двигателями М, с исполнительным механизмом 108, с датчиком 109 положения, с исполнительным механизмом 112, с упорным элементом 113 и датчиком 117 положения.

Машина для изготовления рулонов предварительно натянутой растягиваемой пленки работает следующим образом.

Необходимо отметить, что эта машина может использоваться как для предварительно натянутых растягиваемых пленок, поступающих из предварительно упакованных рулонов (так называемая «работа вне линии»), так и для предварительно натянутых пленок, поступающих непосредственно с экструдера (так называемая «работа в линии»).

Предусмотрен ручной подготовительный этап работы, на котором растягиваемая плоская пленка, обозначенная буквой «F», пропускается через узел 10 предварительного натяжения, т.е. через ролики 30, 11, 12, 14, 16, 17, 31, при этом пленка частично наматывается на них, затем пропускается через узел 100 намотки, т.е. через ролики 101, 102, 103, 104, при этом пленка частично наматывается на них, и в конечном итоге наматывается на барабан 105.

На основном этапе работы вспомогательный ролик 13 подводится к ролику 12 с помощью исполнительного механизма, который действует на рычаг 18, а вспомогательный ролик 15 подводится к ролику 14 с помощью исполнительного механизма, который действует на рычаг 22.

Затем запускаются двигатели М для выполнения операции предварительного натяжения.

Ролики имеют такую скорость, что между роликом 11 и роликом 12 осуществляется небольшое предварительное натяжение, между роликом 12 и роликом 14 осуществляется первое предварительное натяжение и между роликом 14 и роликом 16 осуществляется второе предварительное натяжение.

Вспомогательные ролики 13 и 15, которые опираются соответственно на ролики 12 и 14, при этом между ними располагается пленка F, увлекаются, имея возможность свободного вращения, движением роликов 12, 14, приводимых в движение соответствующими двигателями М.

Пленка F проходит через все эти ролики, будучи частично намотана вокруг роликов, и предварительно натягивается за счет различных скоростей разных роликов.

После второго предварительного натяжения между роликом 16 и роликом 17 осуществляется первое уменьшение натяжения за счет различных скоростей роликов 16 и 17, после чего пленка F направляется роликом 31 в узел 100 намотки.

Путь через узел намотки обеспечивает возможность намотки пленки F вокруг направляющего ролика 101, натяжного ролика 102 и последнего направляющего ролика, который направляет пленку к намоточному ролику 104.

Намоточный ролик 104 осуществляет намотку пленки F вокруг барабана 105, при этом он находится в непрерывном контакте с рулоном R пленки во время намотки.

После первого уменьшения натяжения между роликами 16 и 17, между роликом 17 и намоточным роликом 104 осуществляется второе уменьшение натяжения пленки F за счет разных скоростей роликов 17 и 104.

Величина первого уменьшения натяжения больше, чем величина второго уменьшения натяжения, и предпочтительно величина первого уменьшения натяжения приблизительно в пять раз больше величины второго уменьшения натяжения.

Пневматический исполнительный механизм 108 противодействует тянущему действию пленки на натяжном ролике 102 путем воздействия на рычаг 106 таким образом, чтобы сохранять натяжение пленки постоянным.

Любые изменения натяжения вызывают перемещение рычага 100, которое обнаруживает датчик 109 положения.

Исполнительный механизм 112 обеспечивает сохранение контакта намоточного ролика 104 с рулоном R во время намотки в соответствии с заданным давлением контакта.

Упорный элемент 113 обеспечивает сохранение конечного заданного положения контакта намоточного ролика 104 с рулоном R во время работы. Упор 116 ползуна 110 упирается в головку 115 штока 114 упорного элемента 113, противодействуя осевому усилию, прилагаемому исполнительным механизмом 112. Это положение контакта изменяется в соответствии с длиной наматываемой пленки и требуемого конечного диаметра рулона. На практике (см. фиг. 2) упорная головка 115 перемещается постепенно вправо до тех пор, пока не будет достигнут требуемый диаметр рулона.

Блок U управления осуществляет управление всеми перемещениями всех двигателей М различных роликов.

Кроме того, в случае изменений в натяжении пленки, обнаруживаемых датчиком 109 положения, блок U изменяет скорость двигателей роликов 17 и 104 таким образом, чтобы вернуть правильную величину натяжения пленки.

И наконец, блок U осуществляет управление упорным элементом 113, чтобы перемещать шток 114 описанным выше образом, управляя положением контакта ролика 104 с рулоном R во время намотки с помощью датчика 117 положения, соединенного с ползуном 110, на котором установлен ролик 104.

Раскрытая в описании и иллюстрируемая на чертежах машина имеет различные преимущества.

Наличие упорного элемента обеспечивает возможность намоточному ролику прилагать правильное давление к рулону R во время намотки, чтобы исключить скачки намоточного ролика, и в то же время захватывать воздух между витками рулона регулярным образом, чтобы обеспечить упругость рулона в случае удара.

Конечным результатом является рулон предварительно натянутой растягиваемой пленки, имеющий требуемый диаметр и высокое качество намотки.

Серийное производство рулонов, имеющих по существу одинаковый диаметр, делает упаковывание рулонов в коробки или на паллеты легким, в частности с помощью автоматических систем упаковывания.

На фиг. 3 представлен график, на котором ось Х показывает длину m в метрах намотанной пленки и ось Y показывает диаметр D намотанной пленки. В примере, иллюстрируемом на этом графике, имеется картонный сердечник диаметром D₀, вокруг которого наматывается рулон предварительно натянутой пленки. Штриховая линия показывает поведение рулонов, намотка которых осуществляется на известных машинах, тогда как поведение рулонов, намотка которых осуществляется на машине согласно изобретению, показано сплошной линией. Как можно увидеть на чертеже, для известных машин конечный диаметр рулона может отличаться на 10% от требуемого диаметра, тогда как для машины согласно изобретению конечный диаметр рулона может отличаться только на 1% от требуемого диаметра.

Иллюстрируемая машина является конструктивно и функционально простой, так как она образована из нескольких элементарных механических компонентов.

Дополнительно, управляемое уменьшение натяжения предотвращает сдавливание рулонов и позволяет использовать очень тонкие картонные трубки.

Очевидно, что возможны изменения и/или дополнения описанного и иллюстрируемого выше варианта воплощения.

В более простом варианте воплощения могут быть обеспечены только два основных ролика предварительного натяжения и вспомогательный ролик предварительного натяжения, который действует на первый основной ролик предварительного натяжения. Всегда будет обеспечен ролик уменьшения натяжения ниже по потоку от второго ролика предварительного натяжения.

Натяжением пленки перед намоткой рулона возможно управлять с помощью любого устройства предварительного натяжения пленки, связанного с любым датчиком натяжения.

Могут быть обеспечены пара пневматических исполнительных механизмов и пара упорных элементов, которые действуют на два ползуна, на которых установлен намоточный ролик, вместо одного исполнительного механизма и одного упорного элемента, как в описанном и иллюстрируемом выше примере. Могут использоваться любые средства для управления положением контакта намоточного ролика с рулоном во время намотки, которые выполняют функции исполнительного механизма и упорного элемента.

Вспененный полиэтилен

Толщина мм.	Параметры рулона			Стоимость
	Ширина, м.	Намотка, пог. м.	Кол-во кв.м. в рулоне	Цена за кв.м.	Стоимость за  1 рулон
0,5	1,50	250	375	8,90	3337,50
1	1,50	250	375	9,95	3731,25
2	1,05	50	52,50	14,05	737,63
3	1,05	50	52,50	19,45	1021,13
4	1,05	50	52,50	23,45	1231,13
5	1,05	50	52,50	28,80	1512,00
8	1,05	30	31,50	49,06	1545,39
10	1,05	30	31,50	71,40	2249,10

Вспененный полиэтилен ТУ 2244-001-31872774-2014

Компания АВА-ЛОТ осуществляет оптовую продажу вспененного полиэтилена собственного производства. Вся продукция выпускается на современном оборудовании с полным контролем качества.

Описание:

• Новый экологически чистый материал, изготовленный при использовании современных сберегающих технологий (без применения фреона).
• Имеет равномерную мелкоячеистую структуру с закрытыми порами, характеризуется уникальным сочетанием физико-механических, теплофизических, акустических, гидро и пароизоляционных свойств.
• Наличие в материале аддитивных антипиренов делает вспененный полиэтилен трудно горючим.

Форма выпуска:

• Выпускается в виде полотна белого цвета.
• Толщина полотна материала — от 0,5 мм. до 10 мм.
• Ширина полотна материала — от 1050 мм. до 1500 мм.
• Количество метров в рулоне — от 50 до 400.
• Вся продукция упакована в полиэтиленовую пленку с противопожарной добавкой, имеет литеру «а».

Свойства вспененного полиэтилена:

• Отличный изолятор
• Отличная гибкость, упругость, эластичность;
• Низкая теплопроводность;
• Хорошая водостойкость;
• Долговечность;
• Закрытая ячеистая структура;
• Высокие амортизирующие свойства к ударным нагрузкам;
• Экологическая безопасность;
• Химическая и микробиологическая стойкость.

Цены на вспененный полиэтилен

Стоимость продукции в АВА-ЛОТ является одной из самых выгодных на отечественном рынке, поскольку мы являемся непосредственными производителями. Доступная цена на вспененный полиэтилен, купить который можно в нашей компании, позволяет этому материалу достойно конкурировать с многими другими упаковочными материалами.

Почему клиенты нам доверяют

• Профессионализм — на рынке с 1995 года.
• Собственное производство с контролем качества на каждом этапе.
• Лучшие сырье, оборудование и специалисты.
• Собственный склад с удобным графиком работы, расположением и широким ассортиментом продукции.
• Минимальные сроки производства и отгрузки.
• Доставка, в том числе срочная за 1 день, а также возможность самовывоза.
• Индивидуальный подход к каждому заказчику, гибкие условия сотрудничества.
• Вся упаковка в одном месте. У нас вы можете подобрать все необходимые материалы.

Преодолеть трудности в намотке гибкой упаковочной пленки

Если бы все полотна пленки были идеальными, то производство идеальных рулонов не было бы большой проблемой. К сожалению, из-за естественной изменчивости смол и неравномерности процессов пленкообразования, покрытий и печатных поверхностей не существует такого животного, как идеальная пленка.

Учитывая это как данность, задача операции намотки состоит в том, чтобы эти дефекты не выделялись внешне и не усиливались в процессе намотки.Затем оператор намоточной машины должен убедиться, что процесс намотки не приводит к дополнительным изменениям качества продукции. Конечная задача состоит в том, чтобы намотать гибкую упаковочную пленку, которая будет работать без проблем в процессе клиента и производить высококачественную продукцию для его клиентов.

ВАЖНОСТЬ ТВЕРДОСТИ РУЛОНА  
Плотность рулона, или натяжение в намотке, является наиболее важным фактором, определяющим разницу между рулонами пленки хорошего и низкого качества. Рулоны, которые намотаны слишком мягко, будут «закругляться» во время намотки, манипуляций или хранения. Округлость валков очень важна в работе заказчика, чтобы иметь возможность обрабатывать эти валки на максимальных производственных скоростях с минимальными изменениями натяжения.

Плотно намотанные рулоны сами по себе вызывают проблемы. Они могут создавать проблемы с блокировкой, когда слои сливаются или слипаются. При намотке растяжимой пленки на тонкостенные сердечники намотка жестких рулонов может привести к разрушению сердечников.Это может вызвать проблемы при извлечении вала или вставке вала или патронов при последующей операции размотки.

Рулоны, которые намотаны слишком туго, также будут преувеличивать дефекты полотна. Как правило, пленки имеют небольшие высокие и низкие области в поперечном профиле машины, где полотно толще или тоньше. При наматывании жестких рулонов пленки области с высокой толщиной накладываются друг на друга. Когда наматываются сотни и даже тысячи слоев, высокие участки образуют гребни или выступы на рулоне. При натягивании пленки на эти выступы она деформируется. Затем, когда рулон разматывается, эти участки создают дефект, известный как «мешковатость» пленки. Твердые валки, которые имеют полосы высокой толщины рядом с лентами низкой толщины, будут вызывать дефекты валков, известные как гофры или следы веревки на валках.

Рулоны, которые намотаны слишком туго, также будут преувеличивать дефекты полотна.

Небольшие отклонения в толщине намотанного рулона не будут заметны, если достаточное количество воздуха намотано на рулон в нижних областях, а полотно не натянуто на высокие участки.Тем не менее, рулоны должны быть намотаны достаточно туго, чтобы они были круглыми и оставались такими во время обращения и хранения.

РАНДОМИЗАЦИЯ МЕЖМАШИННЫХ ВАРИАЦИЙ
Некоторые гибкие упаковочные пленки, либо из-за процесса их экструзии, либо из-за процесса их покрытия и ламинирования, имеют вариации толщины поперек машины, которые слишком велики, чтобы их можно было наматывать без преувеличения этих дефектов. Для рандомизации межмашинных вариаций намотанных валков либо полотно, либо бобинорезательные и намоточные машины перемещаются вперед и назад относительно полотна по мере того, как они разрезаются и наматываются.Это поперечное движение машины называется колебанием.

Для успешной генерации скорость должна быть достаточно высокой, чтобы рандомизировать вариации толщины, и достаточно низкой, чтобы пленка не деформировалась и не сморщивалась. Эмпирическое правило для максимальной скорости колебаний составляет 25 мм (1 дюйм)/мин на каждые 150 м/мин (500 футов/мин) скорости намотки. В идеале скорость колебаний изменяется пропорционально скорости намотки.

ПРОФИЛИРОВАНИЕ ТВЕРДОСТИ РУЛОНА  
По мере наматывания рулона гибкого упаковочного пленочного материала внутри рулона возникает натяжение или остаточное напряжение.Если это напряжение становится больше во время намотки, внутренние обмотки по направлению к сердечнику будут подвергаться высоким сжимающим нагрузкам. Это то, что вызывает дефект, известный как «коробление» полотен в локализованных областях в рулоне. При намотке неэластичных и высокоскользких пленок внутренние слои будут ослабевать; это может привести к искривлению рулона при намотке или его выдвижению при разматывании. Чтобы предотвратить это, рулоны необходимо наматывать туго в сердцевине, а затем наматывать с меньшим натяжением по мере увеличения диаметра рулона.

Это обычно называют конусом роликовой твердости.Чем больше диаметр готового намотанного рулона, тем более важным становится профиль сужения твердости рулона. Секрет создания хорошей конструкции с жесткостью рулона заключается в том, чтобы начать с хорошего прочного основания, а затем наматывать с постепенно меньшим натяжением в обмотке.

Чем больше диаметр рулона в готовом виде, тем более важным становится профиль сужения твердости рулона.

Хороший прочный фундамент требует начала операции намотки на качественном, правильно хранящемся сердечнике. Большинство рулонов пленочных материалов наматываются на бумажные гильзы. Бумажные сердцевины должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать сжимающее напряжение внутри намотки, вызванное плотной намоткой пленки на сердцевину. Обычно бумажные гильзы сушат в печи до влажности 6-8%. Если эти сердцевины хранятся в среде с высокой влажностью, они будут поглощать эту влагу и набухать до большего диаметра. Затем, после операции намотки, эти сердечники могут высохнуть до более низкого уровня влажности и уменьшиться в размерах. Когда это произойдет, прочная основа рулона будет потеряна! Это приводит к тому, что эти рулоны имеют дефекты, такие как коробление, выпячивание и/или выдвижение, когда их берут в руки или разматывают.

Следующим шагом в получении необходимой хорошей основы для намотки является начало намотки с максимально возможной твердостью рулона. Затем, по мере наматывания рулонов пленочного материала, твердость рулона должна уменьшаться равномерно. Предлагаемое снижение твердости валка на конечном диаметре обычно составляет от 25% до 50% исходной твердости, измеренной на сердцевине.

Величина исходной твердости валка и величина конусности натяжения в намотке обычно зависят от коэффициента нарастания намотанного валка.Коэффициент наращивания представляет собой отношение внешнего диаметра сердечника (НД) к конечному диаметру намотанной бухты. Чем больше окончательный диаметр намотки рулона (чем выше конструкция), тем важнее начать с хорошей прочной основы и наматывать все более мягкий рулон. Таблица 1 дает эмпирическое правило для рекомендуемой величины конусности твердости, основанной на коэффициенте нарастания.

Инструментами намотки для повышения твердости рулона являются натяжение полотна, давление прижима (со стороны прижимного или укладочного рулона или намоточного барабана) и крутящий момент намотки от центрального привода при намотке пленочных полотен по центру/поверхности.Эти так называемые принципы намотки тротила обсуждались в статье Plastics Technology за январь 2013 года. Далее описывается, как каждый из этих инструментов используется для повышения твердости, и предлагаются эмпирические правила для начальных значений для получения требуемой твердости рулона различных гибких упаковочных материалов.

Принцип намотки с натяжением полотна . При намотке эластичных пленок натяжение полотна является доминирующим принципом намотки, используемым для контроля твердости рулона.Чем больше будет натянута пленка перед намоткой, тем жестче будут намотанные рулоны. Задача состоит в том, чтобы убедиться, что величина натяжения полотна не вызывает значительных постоянных напряжений в пленке.

При наматывании пленки на моталку с чистым центром, как показано на рис. 1, натяжение полотна создается крутящим моментом намотки от центрального привода. Натяжение полотна устанавливается в соответствии с желаемой жесткостью рулона в начале, а затем уменьшается по мере наматывания пленки. Натяжение полотна, создаваемое центральным приводом, обычно регулируется по замкнутому контуру с помощью датчиков, измеряющих натяжение.

Величина начального и конечного натяжения полотна для конкретного материала часто должна определяться опытным путем. Хорошее эмпирическое правило для диапазона натяжения полотна составляет от 10% до 25% предела эластичности пленки. Во многих опубликованных статьях предлагается использовать определенное натяжение для определенных веб-материалов. В таблице 2 перечислены предлагаемые значения натяжения для многих рулонных материалов, используемых в гибкой упаковке.

Для намотки на моталках с чистым центром начальное натяжение должно быть ближе к более высокому значению предлагаемого диапазона натяжения.Затем плавно уменьшите натяжение обмотки до нижнего рекомендуемого диапазона, указанного в этой таблице.

Величина начального и конечного натяжения полотна для конкретного материала часто должна определяться опытным путем.

При намотке ламинированного полотна из нескольких различных материалов, чтобы получить рекомендуемое максимальное натяжение полотна для ламинированных структур, просто сложите максимальные натяжения полотна для каждого из материалов, которые были ламинированы вместе (обычно без учета каких-либо покрытий или клеев), и примените сумму этих натяжений как максимальное натяжение полотна ламината.

Важным аспектом натяжения при ламинировании гибких пленочных композитов является то, что отдельные полотна должны быть натянуты перед их ламинированием, чтобы растяжение (удлинение полотна из-за натяжения полотна) было примерно одинаковым для каждого полотна.
Если одно полотно натянуто значительно больше, чем другое полотно (другие), в ламинированных полотнах могут возникнуть проблемы скручивания или расслоения, известные как «туннелирование». Величина натяжения должна быть пропорциональна модулю и толщине полотна, чтобы предотвратить скручивание и/или образование туннелей после процесса ламинирования.

Зажим Принцип намотки . При намотке неэластичных пленок зажим и крутящий момент являются доминирующими принципами намотки, используемыми для контроля твердости рулона. Зажим регулирует жесткость рулона, удаляя граничный слой воздуха, следующий за полотном в намоточный рулон. Роликовый зажим также создает натяжение в рулоне. Чем тверже зажим, тем тверже будет намоточный валик. Задача наматывания гибкой упаковочной пленки состоит в том, чтобы обеспечить достаточное давление прижима для удаления воздуха и наматывания жестких прямых рулонов без чрезмерного натяжения в намотке, чтобы предотвратить блокировку рулона или деформацию полотна в области с высокой толщиной.

Нагрузка на зажим в меньшей степени зависит от материала, чем натяжение полотна, и будет сильно различаться в зависимости от материала и требуемой жесткости валика. Чтобы предотвратить сморщивание пленки для намотки, вызванное зажимом, величина зажимной нагрузки является минимальной, необходимой для предотвращения наматывания воздуха в рулон. Эта прижимная нагрузка часто поддерживается постоянной на центральных намотчиках, поскольку Мать-природа обеспечивает конусу прижимного усилия постоянную прижимную нагрузку. По мере увеличения диаметра валов площадь контакта (площадь) зазора между намоточным валом и прижимным валом становится больше.Если ширина этого следа увеличивается с 6 мм (0,25 дюйма) в сердцевине до 12 мм (0,5 дюйма) на полном рулоне, то давление прижима намотки автоматически уменьшается на 50%. Кроме того, количество воздуха, следующего за поверхностью рулона, увеличивается по мере увеличения диаметра наматывающего ролика. Этот пограничный слой воздуха увеличивает гидравлическое давление, пытаясь открыть зазор. Это увеличивающееся давление добавляет сужение прижимающей нагрузки по мере увеличения диаметра.

На широких и быстрых намоточных машинах, используемых для намотки рулонов большого диаметра, может потребоваться увеличение нагрузки на зажим по мере наматывания рулона, чтобы предотвратить наматывание воздуха в рулон.На рис. 2 показан центральный намоточный станок с прижимным валом с воздушной нагрузкой, в котором используются как натяжные, так и зажимные инструменты для контроля твердости наматывающего вала.

Иногда воздух — наш друг . Некоторые пленки, особенно «липкие» пленки с высоким коэффициентом трения с проблемами однородности, необходимо наматывать с зазором. Намотка с зазором позволяет наматывать небольшое количество воздуха в рулон, чтобы предотвратить проблемы с блокировкой полотна внутри рулонов и помочь предотвратить деформацию полотна с лентами высокой толщины. Для успешной намотки этих пленок с зазором операция намотки должна иметь возможность поддерживать небольшой постоянный зазор между прижимным роликом и наматываемым материалом. Этот небольшой контролируемый зазор помогает дозировать воздух, наматываемый в рулон, а также направляет полотно прямо в намоточный рулон, чтобы предотвратить образование складок.

Принцип намотки крутящего момента . Инструмент крутящего момента для получения твердости рулона представляет собой силу, действующую через центр наматывающего ролика. Эта сила передается через слои полотна, где она стягивает или стягивает внутренние витки пленки.Как указывалось ранее, этот крутящий момент используется для создания натяжения полотна на центральных моталках. В этих типах намотчиков натяжение полотна и крутящий момент основаны на одном и том же принципе намотки.

При намотке пленочных изделий на центрально-поверхностную намоточную машину прижимной ролик приводится в действие для контроля натяжения полотна, как показано на рис. 3. Натяжение полотна, поступающего в наматывающее устройство, не зависит от натяжения намотки, создаваемого этим крутящим моментом. Натяжение входящего полотна обычно поддерживается постоянным при постоянном натяжении полотна, поступающего в намотчик.

Намотка по центру/поверхности должна использоваться при продольной резке и наматывании пленки или других материалов с большим коэффициентом Пуассона, который будет изменяться по ширине при изменении натяжения полотна

При намотке пленочных изделий на центрально-поверхностную намоточную машину контроль натяжения намотки осуществляется без обратной связи. Обычно натяжение намотки начинается на 25-50% больше, чем натяжение входящего полотна. Затем это натяжение при намотке уменьшается по мере увеличения диаметра рулона до значения, равного или даже меньшего, чем натяжение входящего полотна.Поверхностный привод прижимного ролика будет восстанавливать или тянуть отрицательный (тормозной) крутящий момент, когда натяжение намотки больше, чем натяжение входящего полотна. По мере увеличения диаметра намоточного вала поверхностный привод будет постепенно обеспечивать меньшее торможение, пока не достигнет нулевого крутящего момента; тогда натяжение намотки равно натяжению полотна. Если натяжение намотки запрограммировано ниже натяжения входящего полотна, то наземный привод будет тянуть положительный крутящий момент, чтобы компенсировать разницу между более низким натяжением намотки и более высоким натяжением полотна.

Намотка по центру/поверхности следует использовать при продольной резке и намотке пленки или других материалов с большим коэффициентом Пуассона, который будет изменяться по ширине при изменении натяжения полотна. Центральные/поверхностные намоточные машины поддерживают постоянную ширину щелевого рулона, так как постоянное натяжение полотна передается на моталку. Твердость валка будет определяться центральным крутящим моментом, не создавая проблем с шириной шейки.

ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ COF ПЛЕНКИ НА НАМОТКУ  
Свойства коэффициента трения пленки между слоями (COF) оказывают большое влияние на возможность применения принципов TNT для получения желаемой твердости валков без дефектов валков. Как правило, пленки со значением COF между слоями от 0,2 до 0,7 хорошо наматываются. Однако намотка бездефектных рулонов пленок с высоким или низким скольжением (низкий или высокий коэффициент трения) обычно представляет собой серьезные проблемы с намоткой.

Высокоскользкие пленки имеют низкий коэффициент трения между слоями (обычно ниже 0,2). Эти пленки часто будут иметь проблемы со скольжением внутреннего полотна или стягиванием при их наматывании и/или последующих операциях размотки, или будут возникать проблемы с обращением с рулоном в промежутках между этими операциями. Это внутреннее проскальзывание полотна может привести к таким дефектам, как царапины полотна, выпуклость, телескопирование и/или дефекты звездчатого валика.Пленки с низким коэффициентом трения необходимо наматывать как можно плотнее на сердечник с высоким крутящим моментом. Затем натяжение намотки, создаваемое этим крутящим моментом, уменьшается до минимальной величины в три-четыре раза больше наружного диаметра сердечника, и достигается желаемая твердость рулона с использованием принципа наматывания с зазором. Воздух никогда не будет нашим другом при намотке высокоскользящей пленки. Эти пленки всегда необходимо наматывать с достаточной нагрузкой на зажим, чтобы предотвратить попадание воздуха в рулон во время процесса намотки.

Пленки с низким скольжением имеют высокий коэффициент трения между слоями (обычно выше 0.7). Эти пленки часто будут иметь проблемы с блокировкой и / или складками. При намотке пленки с высоким коэффициентом трения валки могут иметь некруглую форму на низких скоростях намотки, а подпрыгивание рулона может стать проблемой при намотке на более высоких скоростях. Эти валки могут иметь дефекты выпуклости или волнистости, обычно называемые узлами скольжения или складками скольжения. Пленки с высоким коэффициентом трения лучше всего наматывать с зазором с минимальным зазором между следующим валом и намоточным валом. Распределение должно быть обеспечено как можно ближе к точке намотки. Покрытие FlexSpreader на хорошо намотанном натяжном валу непосредственно перед намотчиком помогло свести к минимуму дефекты складок скольжения при намотке с высоким коэффициентом трения.

ПОДРОБНЕЕ
В этой статье представлен ряд дефектов валков, вызванных неправильной твердостью валков. Задача выявления и устранения этих и других дефектов рулонов и полотна стала проще благодаря новому справочнику The Ultimate Rolls and Web Defect Troubleshooting Guide. Эта книга является обновленной и расширенной версией бестселлера TAPPI Press Терминология дефектов рулонов и паутины .

Расширенная версия была написана и отредактирована 22 отраслевыми экспертами с более чем 500-летним опытом работы в области обработки и намотки полотна.Он доступен через TAPPI; нажмите здесь здесь.

ОБ АВТОРЕ

Р. Дуэйн Смит (R. Duane Smith) — менеджер по продукции специальной намотки в компании Davis-Standard, LLC, базирующейся в Фултоне, штат Нью-Йорк. За свой 43-летний опыт работы он стал широко известен в бумажной, пленочной и нетканой промышленности благодаря своим техническим знаниям в области обработки полотна. и обмотка. Он получил два патента в обмотке. Смит провел более 85 технических презентаций и опубликовал более 30 статей в крупных международных торговых журналах.Контакты: (315) 593-0312; [email protected]; davis-standard.com.

 

(PDF) Интеллектуальная машина для намотки пластиковых пленок для предотвращения складок и проскальзывания

H. Hashimoto

Преобразование уравнения (5) в уравнение (1) при граничных условиях (2)–(4) и повторение в соответствии с уравнением

№

(5).

Кроме того, в большинстве производственных условий область, где внутреннее касательное напряжение становится отрицательным (напряжение сжатия), другими словами, область, в которой образуются морщины, имеет более высокую вероятность появления кольца вблизи сердцевина рулона.Поскольку это явление часто наблюдается на производственных предприятиях, мы должны точно оценить внутреннее напряжение вблизи сердцевины валка, чтобы предотвратить появление складок. Однако в реальной машине могут возникать явления, создающие помехи вблизи сердечника перемотки в начале намотки полотна, поэтому подход не обязательно удовлетворяет граничным условиям, упомянутым ранее. Некоторые из этих типичных явлений

включают изменение натяжения в направлении ширины полотна, вызванное геометрическими ступенями в сердечнике перемотки и клейкой ленте

, или изменением адгезии и образованием складок на полотне.

Эти явления вызывают изменение внутреннего напряжения валка в направлении ширины, что иногда приводит к тому, что полотно

перематывается на сердечник валка с искаженной геометрией. Когда эти типы явлений происходят вблизи сердцевины рулона, внутреннее напряжение в направлении ширины будет неравномерным в самом внешнем слое, потому что полотно состоит из последовательных слоев. Складки, возникающие в начале перемотки, отличаются от складок, вызванных внутренним сжимающим напряжением рулона

, и, таким образом, их трудно устранить с помощью натяжения и усилия защемления.

Поэтому мы исследовали метод предотвращения этих дефектных явлений, который соответствует граничным условиям

, чтобы применить теоретическую модель перемотки, упомянутую ранее, к реальной машине.

2.2.2. Метод безленточного сращивания полотна

Для сращивания полотна во время перемотки обычно используется клейкая лента, как показано на рис. 4, поэтому различия в сцеплении

между сердцевиной рулона и клейкой лентой могут вызвать изменение натяжения полотна в направлении ширины.Кроме того,

по мере увеличения диаметра рулона возникают высокие радиальные напряжения вблизи самых внутренних слоев рулона, а это означает, что

изменение толщины клейкой ленты увеличивает риск образования неравномерного профиля напряжения по ширине полотна

направление. Чтобы избежать этого типа дефекта, мы должны заранее учитывать влияние положения и толщины клейкой ленты на внутреннее напряжение рулона и следить за тем, чтобы на полотне не образовывались морщины

непосредственно перед перемоткой. .Однако состояние полотна во время транспортировки содержит много элементов, которые невозможно численно сравнить. Кроме того, существуют различные типы клейких лент, поэтому почти невозможно

количественно учесть эти характеристики. Поэтому в качестве перемоточной машины, используемой в этом исследовании, мы выбрали машину

, использующую распыление капель воды (безленточный метод) — пример которой показан на рис.

5 — вместо машины, использующей липкую ленту. .

На рис. 6 сравниваются экспериментальные результаты безленточного метода, предложенного в этом исследовании, и обычного метода с использованием клейкой ленты. В ходе эксперимента полотно ПЭТ-пленки было перемотано до максимального диаметра рулона

200 (мм). Во время перемотки мы вставили чувствительную к давлению бумагу, когда диаметр рулона достиг 100 (мм) до

, после перемотки визуально наблюдали профиль напряжения в направлении ширины. На фотографии показаны результаты, когда

полотно позже было размотано. По результатам мы подтвердили изменения внутреннего напряжения и складок при использовании

клейкой ленты, тогда как при использовании безленточного метода мы не наблюдали никаких складок или изменений напряжения.

Таким образом, мы пришли к выводу, что можно предотвратить образование складок в начале упомянутой выше перемотки, используя

безленточный метод.

Рисунок 4. Фотография перемотки полотна.

Выпущен новый стандарт безопасности для оборудования для производства пластиковых листов и пленки

Ассоциация производителей пластмасс (ПЛАСТИКИ) объявила 18 мая о том, что ее Комитет по стандартам безопасности машинного оборудования выпустил новый стандарт безопасности, аккредитованный Американским национальным институтом стандартов, для оборудования для производства пластиковых листов и пленки.

Доступно для продажи по сниженной цене для участников PLASTICS, ANSI/PLASTICS B151. 5-2020, Требования безопасности для машин для намотки и размотки пластиковой пленки и листов устанавливают новейшие отраслевые стандарты для машин для намотки пластиковой пленки и листов, продольно-резательной перемотки и размотки .

«Помощь в обеспечении безопасности персонала в производстве пластмасс — одна из наших отличительных черт», — заявил президент и главный исполнительный директор PLASTICS Тони Радошевски, CAE. «Наша программа стандартов ANSI гарантирует, что этот стандарт сведет к минимуму опасность для персонала, устанавливая требования безопасности для производства, ухода и использования этих машин.

Стандарт ANSI/ПЛАСТИКИ B151.5-2020 имеет расширенную область применения, дополнительные определения и уровни производительности. Сорок шесть членов, представляющих все аспекты индустрии пластмасс, участвовали в его создании в составе Технического комитета по безопасности оборудования для производства пластмасс.

«Большое разнообразие и размеры машин для намотки пластиковой пленки и листов усложняют любой стандарт, детализирующий их требования безопасности», — пояснила Дженнифер Джонс, директор по отраслевым стандартам компании PLASTICS. «Комбинации деталей, методов производства и условий эксплуатации в нашей отрасли практически бесконечны.В нашем обновленном стандарте ПЛАСТИКИ рассмотрели ситуацию, установив методологию для определения важных областей: устранение общих опасностей; создание стандартных конструкций для конкурентов с аналогичными производственными операциями; защита машин необычной конструкции по техническим или эксплуатационным причинам; и предупреждения в тех случаях, когда полное устранение опасностей может быть технически или эксплуатационно невыполнимым».

Документ можно приобрести по адресу: access.plasticsindustry.org/PLASTICS/Store/Store_Home.aspx или www.ansi.org.

Машина для намотки полиэтиленовой пленки с многофункциональной автоматической машиной для упаковки в пластик, модель 1200

машина обруча простирания двойного слоя ПЛК на мебель пакуя 500 до 1000 мм

презентация продукта:

Машина этой серии в основном используется для производства одноосной растяжимой полиэтиленовой пластиковой пленки и стретч-пленки с пластиковой оберткой, стретч-пленки, производство тонкой пленки может достигать эффекта односторонней или двусторонней палочки, широко используемой в строительных материалах, аппаратных аксессуарах, таких как как упаковка. Винт устройства изготовлен из легированной стали 38CRNOALA с высокой твердостью и долговечностью благодаря азотированию и прецизионной обработке. Усовершенствованная система автоматического управления используется для контроля температуры, а для Т-формы используется многоточечная регулировка, чтобы сделать толщину пленки более равномерной. Охлаждающее устройство охлаждается циркулирующей водой с хорошим охлаждающим эффектом. Устройство для намотки использует устройство для намотки фрикционного типа и оснащено устройством для обрезки кромок и механизмом перемотки бокового материала в оба конца, чтобы сделать намотанную пленку более аккуратной.

 

Основная спецификация:

МОДЕЛЬ №			SLW2-1000
ПОДХОДЯЩЕЕ СЫРЬЕ	HDPE LDPE LLDPE
ШИРИНА МАТРИЦЫ			1250мм
ШИРИНА ПЛЕНКИ			1000мм/500ммX2
ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ	0. 01-0,05 мм
ДИАМЕТР ВЫКАТА			300 мм
ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ			70кВт
РАЗМЕР КРЫШКИ (М)			6,0*2,6*2,6
ОБЩИЙ ВЕС			4500 кг
ЭКСТРУДЕР
ДИАМЕТР ВИНТА (мм)			Φ75/55
ВИНТ L/D	32:1
МАТЕРИАЛ ВИНТА	SACM-65/38CRMOLA
МАТЕРИАЛ ЦИЛИНДРА	SACM-55/38CRMOLA
ПРИВОДНОЙ ДВИГАТЕЛЬ (кВт)			22кВт/15кВт
БЛОК НАМОТКИ
ТИП	ПОВЕРХНОСТЬ ТРЕНИЯ/ЦЕНТРАЛЬНАЯ ПЕРЕМОТЧИК
МОТОР ОБМОТКИ (кВт)			2. 2
СКОРОСТЬ НАМОТКИ (м/мин)			10-80

 

 

Послепродажное обслуживание:

 

1) Гарантийный срок: 1 год, в течение этого периода мы бесплатно предлагаем замену запасных частей, если на них есть какие-либо неискусственные повреждения.

2) Качество: качество продукции будет строго проверено, и каждая машина будет проверена, чтобы убедиться, что она может работать хорошо перед упаковкой.

3) Технические услуги: Мы будем постоянно поддерживать связь с нашими клиентами после продажи машины. Пожалуйста, свяжитесь с нами без колебаний, если вам нужна помощь на машинах.

4) Файловые службы: мы предлагаем руководство по эксплуатации и видео, чтобы научить вас, как использовать и тестировать машину.

 

Детали Фото:

 

Roll Winding Dynamics — Конвертер бумаги, пленки и фольги

Опубликовано: 1 февраля 2008 г. , Кит Фордхэм, Ashe Converting Equipment

Материалов сегодня зачастую больше, чем может показаться на первый взгляд; многие из них производятся с нетрадиционными свойствами.Запасы для этикеток и полуглянцевой эмали обеспечивают стойкость клея и хорошие свойства складывания, что делает их пригодными для высокоскоростного нанесения этикеток.

Сополиэфирные пленки и покрытия изготавливаются проницаемыми для влаги и газов, таких как CO2 и O2, но в то же время непористыми и, таким образом, непроницаемыми для таких жидкостей, как вода, кровь и бактерии. При использовании в качестве однослойной пленки сополиэфирные термопластичные эластомеры (TPE) обладают желательной антипригарной способностью, что делает их полезными для упаковки многих пищевых продуктов; при использовании в качестве многослойной структуры они имеют сходство с сополимерами этиленвинилацетата (ЭВА) и этилен-метилакрилата (ЭМА) и улучшают эксплуатационные свойства других полиэфиров и нейлона.

Пленки, такие как полиэтилен высокой плотности (HDPE), доступны в многослойной, поперечно-ламинированной конструкции, а также в однослойном исполнении, и могут быть покрыты глиной в качестве специального продукта, обеспечивающего повышенную пригодность для печати. Если пленку необходимо укрепить для повышения прочности, но при этом она должна оставаться гибкой, а для применения выбрана пленка из полипропилена (ПП), можно добавить карбонат кальция.

Многие материалы, доступные в настоящее время, сложны в изготовлении, ультратонки и могут быть проблемой при разрезании или проведении другого процесса преобразования.Для получения желаемых результатов требуется сочетание осторожности со стороны преобразователя и чувствительного и отзывчивого технологического оборудования. Если один элемент в уравнении производства/обработки выйдет из строя при обработке или разрезке этих материалов, многие из которых являются дорогостоящими, произойдет потеря производительности, высокий уровень отходов и многое другое.

Разматывание полотна на одном конце машины, затем протягивание этого полотна через машину, чтобы продукт можно было разделить на более управляемые и товарные продукты (или для осуществления какого-либо другого процесса с добавленной стоимостью, т. например, печать), то намотка рулона или рулонов на другой конец, готовый к отправке клиенту, или дополнительные процессы могут быть сопряжены с трудностями.

Типичные проблемы
Несмотря на простоту преобразования, материалы разработаны с учетом эстетических и функциональных требований. Таким образом, каким бы сложным ни был материал, рулоны должны быть намотаны с необходимой степенью твердости, рулоны должны хорошо выглядеть и иметь правильную форму и консистенцию. Ширина щели, натяжение намотки или изменения траектории движения полотна могут повлиять на номинальную форму рулона, вызывая видимые изменения краев рулона.Изменения ширины могут быть вызваны изменениями натяжения полотна в продольно-резательной машине; изменения ширины также могут произойти, если лезвие продольной резки может двигаться. Например, лезвие для нижней резки, если позволить ему качаться, приведет к тому, что кромка будет разрезана на гребешок. Затем этот зубчатый край прорези будет скручиваться со скоростью, создавая неприглядный интерференционный узор «бычий глаз» на краю готового рулона.

Изменение материала суппорта также может вызвать трудности. Области с относительно высокой толщиной могут выдерживать непропорционально большую долю давления прижима, что может привести к повреждению хрупких материалов; отклонения в диаметре могут привести к неравномерному натяжению полотна вокруг рулона, так что появление мешковатости становится поводом для беспокойства.Изменение диаметра также может заставить паутину смещаться в сторону большей площади.

Рулоны могут стать некруглыми в процессе намотки, иногда из-за материалов с высоким коэффициентом трения, иногда из-за вибраций, вызванных громоздким материалом. Однако чаще во время обработки и хранения возникают некруглые или деформированные рулоны, поэтому сотрудникам необходимо проявлять осторожность при перемещении материала. Подход заключается в том, чтобы в первую очередь оптимально намотать рулоны и удерживать межслойное давление или трение в равновесии.

Рулоны должны быть точно разрезаны и намотаны с использованием соответствующей технологии намотки и натяжения полотна. Тонкие материалы могут легко деформироваться и требуют меньшего напряжения. С другой стороны, более толстые материалы могут сгибаться не так легко, как более тонкие материалы; поэтому необходимы валки большего диаметра. Более толстые материалы могут потребовать большей мощности и более высоких уровней натяжения.

Если бы перечисленные проблемы были единственными трудностями, которые могут возникнуть при обработке многих материалов, это было бы достаточно плохо, но на самом деле их намного больше.

Например, непористая природа пленки позволяет легко улавливать воздух между слоями обертки и между полотном и валиками. Кажущаяся гладкой природа поверхности материала пленки может еще больше усложнить ситуацию, поскольку увеличивает вероятность появления царапин и потертостей на поверхности.

Решения для оборудования
При разработке оборудования для резки и перемотки, способного обрабатывать эти все более сложные материалы с коммерчески приемлемыми скоростями, были разработаны инновационные способы снижения влияния переходных процессов обработки на качество продукции.

Принимая во внимание растяжимость многих из этих материалов и требования к работе с тонкой толщиной, доступно оборудование, в котором используется автоматический контроль натяжения с замкнутым контуром для последовательного и воспроизводимого контроля на продольно-резательных и перемоточных машинах. Кроме того, вакуумный барабан может использоваться в качестве основного тянущего ролика вместо зажима, что предотвращает образование складок из-за провисания полотна.

Выбор оптимального режима намотки для приложения может быть сложной задачей. Эту проблему решают разработки, объединяющие все популярные режимы намотки в одной компактной машине.Эти машины обеспечивают оптимальное качество намотки и рулона, используя центральную намотку с дифференциалом скольжения и стопорной планкой, или центральную намотку с накладкой в ​​дифференциале и стопорной планкой, или они могут использовать поверхностную намотку с дифференциалом и стопорной планкой.

В качестве альтернативы они могут обеспечить обмотку с постоянным зазором с дифференциалом и стопорной планкой. Для переключения между различными форматами не требуется замена оборудования, что делает их высокопроизводительными и универсальными.

Полотно между ножами и перемоткой должно быть как можно короче, чтобы полотно оставалось на постоянном расстоянии по всему диаметру.Дифференциальная система и консольные валы перемотки также облегчают погрузку/разгрузку.

Стратегии экономии отходов и мониторинга помогают сделать современный бобинорезательный станок более эффективным инструментом обработки. Такие инновации, как цифровые приводы, которые обеспечивают более плавный переход материала при плавном пуске в положениях размотки и перемотки, а также такие функции, как системы автоматического позиционирования ножей, способствуют повышению производительности и рабочего процесса, а также увеличению пропускной способности.

Кейт Фордхэм — главный инженер компании Ashe Converting Equipment, Ипсвич, Саффолк, Ю.К. Свяжитесь с ним по этому адресу электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Информация о поставщике Оборудование для переработки пепла

Полиэтиленовая многослойная пленка для защиты растений в суровых климатических условиях

В данной работе исследуются характеристики и долговечность тепличных покрытий нового поколения, в которых покрытие состоит из пяти слоев. Ветровое старение песка проводилось при различных условиях воздействия.Морфологию поверхности, а также химические, физические и тепловые характеристики исследовали с помощью оптической микроскопии, FTIR и методов испытания на растяжение. Кроме того, оценивалась механическая целостность пятислойной пленки. Анализ показал, что обработка песчаным ветром оказывает существенное влияние только на характеристики пленки. Сделана попытка сравнить свойства пятислойной пленки с однослойной и трехслойной пленками с пузырьком воздуха или без него в аналогичных условиях.Результаты показали, что пятислойная пленка оказалась перспективной пленкой для покрытия теплиц.

1. Введение

Растущее использование пластмасс в сельском хозяйстве приводит к повышению урожайности, более раннему или более позднему сбору урожая, меньшей зависимости от гербицидов и пестицидов, лучшей защите пищевых продуктов и более эффективному сохранению воды [1–3]. Согласно последним оценкам [4–6], ежегодное мировое потребление пластика в сельскохозяйственном секторе составляет примерно 5 млн тонн (около 2% от общего объема производства пластика) и, похоже, неуклонно растет.

Защита посевов от града, ветра, снега или сильных осадков в садоводстве вместе с реализацией замкнутого пространства с контролируемыми микроклиматическими условиями является наиболее распространенным случаем. Пластиковые пленки широко распространены для покрытия теплиц, низких и средних туннелей и мульчирования почвы (рис. 1). В теплице пластиковое покрытие используется для поддержания благоприятных условий температуры, солнечного излучения, газового состава (O ₂ , CO ₂ и N ₂ ) и влажности, чтобы обеспечить оптимальный фотосинтез, дыхание и рост растений.

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) является одним из наиболее широко используемых пластиковых материалов для покрытия теплиц [7–12]. Несмотря на низкую стоимость этих полимерных материалов, экономические преимущества пластиков могут быть серьезно подорваны экстремальными климатическими факторами, сокращающими срок службы пластикового покрытия [13–18]. Несмотря на постоянные усилия производителей пластика [19, 20], эта важная характеристика фактически ограничена четырьмя-пятью сезонами в Европе и США и двумя-тремя сезонами в условиях Сахары [21, 22].Конкретные условия труда, то есть климатические параметры (температура воздуха, солнечная радиация, влажность, температура соприкасающегося металлического каркаса и др.), а также другие местные воздействия (например, механические нагрузки, песчаный ветер, контакт с агрохимикатами и пестицидами, и др.), действительно может значительно изменить некоторые важные технические свойства, такие как механическая прочность, радиометрические свойства и газопроницаемость экспонированных пластиковых пленок [23–25]. Более того, эти эффекты способствуют деградации полимерной пленки в окружающей ее среде, что приводит к значительному остаточному загрязнению [18, 26, 27].

Различные исследователи интересовались долговременным поведением этих пластиковых крышек. Геначи и др. [28, 29] изучали влияние имитации песчаного ветра на монослойную пленку ПЭНП, выдерживая ее в течение 4 часов при температуре 40°С. Они показали, что это создает на открытой поверхности очень тонкий слой материала, инкрустированный частицами песка. Дехби и др. [21] сообщили, что долговечность материала зависит от его способности противостоять эрозии. Недавно Джахдане и соавт. [30] изучали влияние песчаного ветра, температуры и времени воздействия на трехслойную полиэтиленовую пленку.Они продемонстрировали, что воздействие температуры и песчаного ветра оказывает серьезное разрушающее воздействие на механические и радиометрические характеристики пленки. Солнечное пропускание пленки и ее механические свойства значительно снизились из-за воздействия песчаного ветра и температуры.

Покрытия теплиц, как правило, изготавливаются из однослойных пленок из ПЭНП толщиной 200  мкм мкм. В связи со старением и изменением радиометрических и механических свойств трехслойные пленки [31–34] — обычно толщиной 220  мкм мкм из ПЭНП и поливинилацетата (ПВС) с пузырьками воздуха, захваченными в средний слой — разрабатывались (ПРОСЫНЬ-ПОЛЯН).Благодаря воздушному пузырю в среднем слое эта пленка более эффективно поддерживает температуру в теплице. Однако трехслойные пленки на основе ПЭНП производства Agrofilm SA (Алжир) без пузырьков воздуха показали лучшие механические свойства по сравнению с однослойной пленкой ПЭНП [35].

Недавно компания Ginegar Plastic Products Ltd произвела инновационную пятислойную пленку для теплиц. Судя по обзору литературы, настоящее исследование может показаться первым исследованием пятислойной пленки LDPE в качестве покрытия для теплиц.С другой стороны, исследования газопроницаемости многослойных тепличных пленок не проводились. Эти моменты послужили мотивом для настоящей работы, в которой были рассмотрены поведение морфологии поверхности и газопроницаемости (O ₂ и CO ₂ ) пятислойной пленки, подвергнутой моделируемым условиям окружающей среды Сахары. Пленка подвергалась воздействию песчаного ветра в течение 8 часов при температуре 40°С, а также в течение 1000 часов при температуре 40°С, а также воздействию УФА-излучения.Поскольку O ₂ и CO ₂ играют важную роль в росте растений, очень важно систематически изучать характер проницаемости этих пленок. Затем свойства пятислойных пленок сравнивали со свойствами однослойных и трехслойных пленок (с пузырьками воздуха или без них), используемых в качестве покрытия для теплиц в аналогичных условиях окружающей среды.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Пленка для покрытия теплицы, использованная в данном исследовании, была поставлена ​​компанией Ginegar Plastic Product Ltd.с торговым наименованием Sun Selector™/SunTherm 4. Эта пленка, полученная методом экструзии, толщиной 200  мкм м, состоит из пяти слоев: двух внешних полиэтиленовых (ПЭ) слоев и центрального поливинилацетатного ( PVAc) с двумя промежуточными слоями, содержащими клеи для обеспечения сцепления между PE и PVAc. Этот промежуточный слой, содержащий клеи, состоит из различных добавок, таких как антиконденсационные, анти-УФ, антипаразитарные, антивирусные, антипылевые и антикапельные.

В этом исследовании были проведены испытания следующих пленок: (a) Пятислойная первичная пленка (b) Пятислойная пленка после искусственного старения в течение 1000 часов при 40°C (c) Пятислойная пленка после искусственного старения на 1000 часов под УФ-излучением при 40°C(d)Пятислойная пленка после имитации искусственного песчаного ветра на 8 часов при 40°C

2.2. Методы

Лабораторное оборудование/установка, специально разработанная и сконструированная для искусственного старения, была описана в наших более ранних исследованиях [34, 35]. Это оборудование состояло из термостатической трубки, камеры песочного ветра и клавиатуры управления. От воздушной турбины флюс нагревался до заданной температуры эксперимента ( = 40°С) под давлением 100 кНм ^-2 внутри термостатической трубки. Этот сухой воздух подавался в камеру песочного ветра, где осаждались частицы природного песка. В результате произошло броуновское движение частиц песка, беспорядочно ударяющихся о поверхность полимера. Лампа мощностью 30 Вт располагалась на расстоянии 20  см от образцов.

Поверхности тестируемых пленок исследовали до и после старения ветром песка с использованием микроскопа Leica DMLM, Япония.

Инфракрасный спектроскопический анализ с преобразованием Фурье (FTIR) был записан в режиме полного отражения на приборе Nicolet Avatar 360, оснащенном германиевым кристаллом. Накоплено 128 сканов с разрешением 4 см ^-1 для каждого спектра. ИК-спектры показывают поглощение от 3000 до 600 см ^-1 . Расчеты проводились для различных образцов после стандартизации по эталонному пику. Пик при 2920 см ^-1 выбран в качестве эталонного, поскольку он остается одинаковым для всех образцов.

Испытания пленок на растяжение проводили на универсальной испытательной машине (Instron модель 4301, Франция). Испытания проводились с использованием тензодатчика 5 кН при скорости траверсы 2 мм/мин. Модуль растяжения был получен из касательной в начале кривой растяжения-напряжения в соответствии с AFNOR NF T54-102 [36]. Полученные результаты представляют собой среднее значение, рассчитанное по пяти образцам.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Оптическая микроскопия

На рис. 2 показаны изображения, полученные с помощью оптического микроскопа для трехслойной и пятислойной пленок, исходных (т. е. случай (а), как в разделе 2.1) и после воздействия песчаного ветра в течение 8 часов при температуре 40°C (т.е. случай (d), как в разделе 2.1). На микрофотографиях, полученных с использованием метода падающего света при тех же условиях освещения, отчетливо видны повреждения на поверхности двух пленок, вызванные ударами частиц песка. Влияние песчаного ветра на поверхность пятислойной пленки незначительно по сравнению с трехслойной пленкой. Влияние потертостей можно распознать по впадинам или темным областям на изображениях. Эти размеры следов истирания увеличивались со временем воздействия. В то время как в случае трехслойного образца [16] после 8-часового воздействия песчаного ветра частицы песка полностью покрыли поверхность и полости — до такой степени, что процент пропускания видимого света был практически нулевым. — эффект повреждения был намного меньше для тестируемого образца пятислойной пленки.Из-за наличия пузырьков воздуха в трехслойной пленке происходит значительное разрушение поверхности пленки. Эти результаты согласуются с результатами аналогичного исследования [30].

3.2. ИК-Фурье-анализ

На рис. 3 представлены спектры ИК-Фурье поверхности пятислойной пленки в соответствии с различными вышеупомянутыми условиями воздействия (a–d).

На рис. 3(а) представлен исходный спектр пленки, в котором выделены характерные полосы полиэтилена: СН ₂ валентных колебаний (2920 и 2850 см ⁻¹ ), СН ₂ деформационных колебаний (1470 см ⁻¹ ) и колебания скелета CH ₂ (720 см ⁻¹ ) [37, 38]. Все эти полосы присутствуют в FTIR-спектрах состаренных образцов (рис. 3(б), 3(в) и 3г), растут со временем экспозиции и становятся более резкими.

На рис. 3(b) представлены пики образца пленки, искусственно состаренного при 40°C в течение 1000 часов экспозиции. По мере старения между 650 и 1750 см ^-1 появились новые пики, особенно при 1650 см ^-1 , 1390 см ^-1 и 1029 см ^-1 , которые соответствуют оксигенированным группам и пикам при 50 604 см −1 и 1450 см ⁻¹ , которые соответствуют полосе поглощения колебаний группы CH ₂ -O [32] или двойных связей C=C.Спектры показывают, что интенсивность пиков увеличивается со временем. Пик при 1740 см ⁻¹ , соответствующий образованию сложноэфирных групп [39], наблюдается на рис. 3(б) (40°С + 1000 ч) и рис. 3(г) (40°С + 8 часов песчаный ветер).

На рис. 3(c) показаны спектры FTIR для образцов, искусственно подвергнутых воздействию УФ-А и температуре 40°C в течение 1000 часов. Видно, что все пики на рис. 3(а) присутствуют, в то время как, кроме того, появляются новые пики между 650 см ⁻¹ и 1750 см ⁻¹ , как на рисунках 3(b) и 3(d). .Интенсивность пиков значительно увеличилась по сравнению с образцами, хранившимися при 40°С. Следует отметить, что пик, наблюдаемый на рисунках 3(b) и 3(d) при 1740 см ⁻¹ для образцов, выдержанных при 40°C в течение 8 часов и 1000 часов, здесь не наблюдался.

После воздействия на пленку песчаного ветра в течение 8 часов появляются те же полосы поглощения старения от температуры в дополнение к еще двум полосам на 875 см ^-1 и 1110 см ^-1 (рис. 3(d) ), что соответствует колебанию групп Si.Более подробная информация представлена ​​Adam et al. [31] и Джахдане и соавт. [30, 35]. Также был отмечен пик при 1740 см ⁻¹ (рис. 3(b) и 3(d)), который соответствует образованию сложноэфирных групп для образцов, подвергнутых воздействию песчаного ветра при 40°C в течение 8 часов песчаного ветра и на 1000 часов. Таким образом, различные полосы поглощения, наблюдаемые после различных условий старения, показывают, что поверхность пленки подверглась некоторым химическим модификациям, таким как сшивание, ненасыщение и окисление. Более того, химические модификации, наблюдаемые для образцов, подвергавшихся воздействию песчаного ветра в течение 8 часов и 1000 часов при 40°C (т.е., случай (б), как и в разделе 2.1) почти аналогичны. Сравнение пиков FTIR трехслойной [16, 30] с пиками пятислойной показывает, что оба они имеют схожие пики, но интенсивность пика больше у трехслойной пленки. Это связано со структурой пятислойной пленки и ее добавками, эффективно противостоящими разрушающему воздействию песчаного ветра.

Изменение пика при 1715 см ⁻¹ , который представляет полосы колебания карбонильных групп, и пика при 1550 см ⁻¹ и 1415 см ⁻¹ , что соответствует наличию CH ₂ -O и/или C=C, обусловлены разрывом и разветвлением двойных связей полимерного материала в различных условиях старения. Под действием излучения и/или тепла на поверхности пленки происходит образование радикалов, что приводит к реакциям ретикуляции цепей, реакциям с кислородом воздуха и реакциям разрыва цепей [40, 41].

Пик при 1740 см ⁻¹ обнаружен для образцов, выдержанных при 40°C в течение 8 часов и 1000 часов (т.е. случай (b), как в разделе 2.1), который уменьшился для образцов, подвергшихся воздействию УФ-А (т.е. случай (c), как и в разделе 2.1), указывает на то, что механизм деградации отличается для УФ-А/температуры от этой неэкспонированной пленки до УФ-А.

3.3. Характеристика механического поведения

На рис. 4 представлены кривые механического напряжения-деформации пятислойной и трехслойной пленок, исходных (т. е. случай (а), как в разделе 2.1) и после воздействия песчаного ветра в течение 8 часов при 40°C. (т. е. случай (d), как в разделе 2.1).

Полиэтилен считается пластичным полимером. Мы видим, что напряжение при разрушении состаренной пленки ниже, чем у первичной пленки. Это явление можно объяснить сшивкой, химической реакцией, вызванной температурой и действием песчаного ветра, приводящей к образованию ковалентных мостиков между соседними сегментами полимерной цепи.С учетом механических свойств этот процесс обычно приводит к увеличению модуля Юнга [42] в упругой фазе. Из этого мы можем сделать вывод, что после воздействия песчаного ветра при температуре 40°C произошло эффективное сшивание.

Для сравнения в табл. обработки наблюдается незначительное увеличение модуля упругости и уменьшение относительного удлинения при разрыве.Что касается однослойной пленки, то многослойные пленки имеют более высокий модуль упругости, безусловно, благодаря наличию ПВА в качестве центрального слоя. Относительное удлинение при разрыве у пятислойной пленки выше, чем у трехслойной и однослойной. Таким образом, пятислойный материал является более гибким, чем трехслойные и однослойные пленки, даже после воздействия песчаного ветра.

1

Тип фильма Пятьслойных начальных Пятислойный Песочный Ветер Трилайер Начальный Trilayer Sand-Wind Monolayer Начальный Модуль упругости (МПа) 0. 64 0,78 0,77 0,88 0,31 Относительное удлинение при разрыве (%) 840 820 420 410 260

4. Выводы

Влияние старения в трех различных условиях на пятислойную пленку для покрытия теплиц из полиэтилена низкой плотности было изучено с использованием нескольких методов физико-химической характеристики. Оптические изображения отчетливо показывают, что ухудшение на поверхности трехслойной пленки более серьезное по сравнению с пятислойной пленкой, и эффекты ухудшения возрастают со временем воздействия.Спектры FTIR и свободная поверхностная энергия, рассчитанные с использованием метода контактного угла, показали, что все три условия испытаний модифицировали поверхность пленки из-за реакций поперечного сшивания, окисления и цепного разрыва. В ИК-Фурье после воздействия песчаного ветра появилась полосовая вибрация групп Si. Механические испытания показали незначительное увеличение модуля упругости и уменьшение относительного удлинения при разрыве после старения. Это связано с перекрестными связями цепей. Из-за износа поверхностных слоев материала поток газопроницаемости через состаренные пленки несколько увеличился.Можно сделать вывод, что на поверхностные свойства пленок больше повлияли условия старения, а свойства пятислойной пленки значительно лучше по сравнению с одно- или трехслойными пленками после экспонирования.

Поскольку рецептура пластиковой пленки для покрытия теплиц в настоящее время основана на химических соображениях о составе полимера и его добавок, тогда как технические аспекты характеристик этого материала в течение срока его службы обычно плохо или полностью не учитываются при на этапе их проектирования и проектирования необходимо провести дальнейший экспериментальный анализ.Ограниченный срок службы сельскохозяйственных пластиковых пленок, даже если они производятся с использованием значительных количеств соответствующих добавок, действительно может быть увеличен благодаря новым, более эффективным, адаптированным рецептурам, которые также выполняются с помощью подходящих уравнений, способных предсказать их полезный срок службы на основе основные метеорологические характеристики местности, где будет экспонироваться этот материал, и условия эксплуатации (контакт с пестицидами/агрохимикатами, внешнее загрязнение, контакт с каркасами конструкций и т. д.).).

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Пленка с раздувом – обзор

46.6 Эксплуатация

Эксплуатация линии для производства пленки с раздувом аналогична другим процессам экструзии в том смысле, что полимер, выходящий из экструдера, должен иметь однородную температуру расплава и давление, а также соответствующую температуру и давление. По сравнению с литыми пленками, пленки, полученные экструзией с раздувом, обычно обрабатывают при более низкой температуре расплава и смолах с более низким индексом текучести расплава.Факторы, влияющие на стабильность процесса:

•

Bubble Охлаждение

•

Устойчивость к пузырем

•

Frose Line

•

поток воздуха

•

Температура охлаждения воздуха

•

•

•

•

Управляйте натяжением

7 •

Winder

пропускной способности Следующие факторы:

•

•

•

Высота башни

•

•

Resinel температура расплава

•

Емкость экструдера

для строки машины, расплав пленка, натянутая на тракт пленки и подвешенная над матрицей. Когда экструдат удаляется из головки, он соединяется со старой пленкой и медленно протягивается через систему. Как только новая пленка проходит через верх колонны, прижимные ролики закрываются, и пленка проходит через намотчик. Воздух используется для выдувания пузыря до нужного размера. Скорость шнека экструдера, съемника и наматывающего устройства увеличена, чтобы обеспечить желаемую производительность и толщину пленки. После того, как пузырь правильно надут, воздух, поступающий в пузырь, заменяет воздух, выходящий из пузыря, поскольку общее давление внутри пузыря должно оставаться постоянным, чтобы обеспечить одинаковый диаметр пузыря и толщину пленки.Два процесса экструзионно-раздувной пленки: обычный и с высоким стеблем. В обычном процессе пузырек выдувается до желаемого диаметра почти сразу после выхода из головки, а линия замерзания находится в пределах пары футов от выхода из головки. В процессе с высоким стеблем диаметр пузыря, выходящего из головки, остается того же размера, что и размер отверстия головки на много футов выше выхода из головки, прежде чем он выдувается до желаемого диаметра пузыря.

Параметры и терминология, связанные с пленкой, полученной методом экструзии с раздувом, показаны на рис. 46.12 и определены ниже:

Рисунок 46.12. Параметры выдувной пленки.

•

Высота линии замерзания – это точка перехода пленки из расплава в твердое состояние с полукристаллическими полимерами. Пленки переходят из прозрачного аморфного состояния в мутное или полупрозрачное кристаллическое состояние.

•

D _D и D _B диаметры матрицы и пузырьков.

•

T _o и T _f — начальная и конечная толщина пленки.Толщина пленки зависит от размера пузырьков и коэффициента вытяжки.

•

V _o и V _f — скорость на выходе из головки и конечная скорость пленки. Более высокие коэффициенты вытяжки приводят к относительно более высоким значениям V _f .

•

MD и TD — машинное и поперечное направление. (TD также называется поперечным направлением машины и обозначается как CD.) Отношения характеристик зависят от размера пузырьков и коэффициента вытяжки.Большой размер пузырьков обеспечивает более ориентацию в поперечном направлении, а высокие коэффициенты вытяжки обеспечивают более ориентацию в машинном направлении.

Степень расширения (BUR) определяется как диаметр пузырька, деленный на диаметр матрицы. Он измеряет, насколько большой пузырек расширился в поперечном или поперечном направлении. Коэффициент расширения определяется уравнением (46.1):

(46.1)BUR=DBDD=2×Layflatwidthπ×DD

Layflat width (LFW) – это ширина сжатого пузыря перед разрезанием, которая определяется уравнением ( 46.2) и (46.3):

(46.2)LFW=π×DB2=1,57DB

(46.3)LFW=π×DD×BUR2

направлении машины, и это связано с коэффициентом увеличения. Уравнение (46.4) используется для расчета коэффициента просадки:

(46,4)DDR=ToTf×BUR

Производительность ( Q ) линии экструзионно-раздувной пленки может быть рассчитана по уравнению (46. 5):

(46,5 )Q=π×D×Vf×Tf×ρ

, где ρ  = плотность пленки.

Удельная производительность матрицы рассчитывается по-разному в Северной Америке и Европе. В Северной Америке он рассчитывается в фунтах в час на дюйм окружности штампа, а в Европе выражается в килограммах в час на миллиметр диаметра штампа. Чтобы преобразовать производительность пленки с раздувом, рассчитанную по уравнению (46.5), в удельную производительность головки, используйте уравнения (46.6) и (46.7):

(46.6)SpecificrateN.Am.=Qπ×DDlbh×in.

(46.7)SpecificrateEurope=QDDkgh×mm

Во всех расчетах важно соблюдать последовательность единиц измерения для получения правильных результатов.Калькуляторы пленки доступны от различных поставщиков оборудования, чтобы быстро дать ответы на различные уравнения.

Одним из преимуществ процесса производства пленки с раздувом по сравнению с процессом производства пленки с раздувом является возможность изготовления пленки различной ширины с помощью одной и той же головки путем изменения коэффициента раздува. В таблице 46.1 представлены некоторые коэффициенты раздутия для различных диаметров матрицы и ширины в горизонтальном положении при коэффициенте вытяжки в продольном направлении, равном 1. Из рисунка 46.13 можно увидеть взаимосвязь между степенью расширения, шириной в горизонтальном положении и диаметром матрицы.Чем больше степень расширения, тем выше ориентация молекул в поперечном направлении с соответствующим уменьшением степени вытяжки. При увеличении площади поверхности пузырьков и уменьшении толщины пленки время охлаждения сокращается. Все расширение пузырьков происходит между выходом из головки и линией замерзания, где полимер все еще находится в расплавленном состоянии. Временные рамки этого расширения определяются уравнением (46.8) и представляют собой время, необходимое пленке для прохождения от выхода из головки до линии замерзания:

Таблица 46.1. Плоская ширина пленки с использованием различных диаметров умирания с определенными соотношениями взрыва

LFW, в	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50	60
Die Диаметр, в.
2	1,6	3,2	4,8
3	1 .1	2,1	3,2	4,2	5,3
4		1,6	2,4	3,2	4	4,8	5,6
5	5		1,3	1.9	1.9	2.5	3.2	3.2	3.8	4,5	5.1	5.1	5.7
6		1.1	1,6	2,1	2,7	3,2	3,7	4,2	4,8	5,3	5,8
7			1,4	1,8	2,3	2,7	3,2	3.6	3,6	4.1	4.1	4,6	5.3	5. 3
8			1,2	1,6	2,0	2,0	2,4	2,8	3.2	3.6	3,9	4,4
9			1,1	1,4	1,8	2,1	2,5	2,9	3,2	3,5	3,9
10				1.3	1.3	1.6	1.9	1.9	2.2	2.9	2.9	2.9	3.2	3.5
11				1,2	1.5	1,7	2,0	2,3	2,6	2,9	3,2
12				1,1	1,3	1,6	1,9	2,2	2,4	2,7	2.9

Рисунок 46.13. Влияние коэффициента раздутия на ширину плоской укладки при использовании штампов разного диаметра.

(46.8)Timetofrostline=HeightofffrostlineVf−Vo·LnVfVo

Коэффициент расширения влияет на такие свойства, как прочность на растяжение и изгиб, ударная вязкость и оптические свойства кристаллических материалов.Все эти свойства связаны с молекулярной ориентацией и способностью ориентировать молекулы более чем в одном направлении. По мере увеличения свойств поперечного или поперечного машинного направления свойства машинного направления уменьшаются, поскольку некоторые молекулы, которые первоначально были ориентированы в машинном направлении, теперь ориентированы в поперечном направлении. Свойства разрыва существенно изменяются при изменении ориентации молекул. Если все молекулы выровнены в машинном направлении, легко разорвать пленку в этом направлении и довольно сложно разорвать пленку в поперечном машинном направлении.Баланс ориентации молекул в машинном и поперечном направлениях затрудняет разрыв пленки в любом направлении.

Пленки, выдуваемые с раздувом, иногда производятся с использованием коэкструзии, когда оба экструдера используют одну и ту же смолу и одинаковую текучесть расплава. Обычно это делается для повышения стабильности процесса и эффективности линии. Если во время производства в пленке образуется точечная дыра, позволяющая пузырю лопнуть, может быть потеряно значительное время на перенатяжку лески и возвращение к равновесию или установившемуся режиму работы.Вероятность того, что две точечные дыры появятся одновременно в одном и том же месте в каждом из слоев пленки, крайне маловероятна. Следовательно, очень маловероятно, что производственный цикл будет прерван из-за точечных отверстий в данном слое пленки во время проведения соэкструзии.

Основные преимущества и недостатки пленки, полученной методом экструзии с раздувом, по сравнению с пленкой, полученной методом литья, приведены ниже:

•

Пленки, полученные методом литья под давлением, обладают лучшими оптическими свойствами.

•

Линии для производства литой пленки стоят дороже.

•

Литые пленки имеют лучшую однородность толщины.

•

Литые пленки могут производиться с большей производительностью

•

Процесс выдувания пленки позволяет производить пленку широкого диапазона размеров с одной и той же головки.

•

Выдувные пленки обеспечивают лучший баланс свойств между машинным и поперечным направлениями.

•

Линии выдувной пленки используются для производства термоусадочной пленки.

•

Для линий экструзионно-раздувной пленки требуются более низкие температуры расплава.

•

Башни для экструзионно-раздувной пленки требуют большой вертикальной высоты.

•

Пакеты, изготовленные методом экструзии с раздувом, не требуют запечатывания на боковой стороне пакета.

Сравнение влияния свойств полиэтиленового полимера на переработку и характеристики экструзионно-раздувной пленки показано в таблице 46.2 [11]. Хотя свойство/показатели обработки были обобщены для полиэтилена с металлоценовым катализатором, в целом они справедливы для всех полиэтиленовых смол.

Таблица 46.2. Влияние полимерных свойств на передущей пленки обработки

Polymer Property	Эффект	Процесс воздействия
более низкая степень ветвления	более низкая цепная заусенение	простые просадки
более низкая плотность		более высокое трение в крутой кадре
более низкая плотность	4	4	Трудно ветер				более низкомолекулярная фракция	более высокий давление под давлением	более высокая температура расплава
менее низкомолекуля — Веселая фракция	более высокий крутящий момент	меньше пропускной способности	меньшая пропускная способность
менее молекулярная фракция	более низкая прочность на расплава	меньшая устойчивость к расплавам
менее молекулярная фракция	более низкая вязкость	просадка

Контрольные вопросы

1.

Что означают следующие термины и почему они важны для обработки экструзионно-раздувной пленки: степень увеличения, степень вытяжки и высота линии замерзания?

2.

Каковы основные преимущества и недостатки обработки пленки с раздувом по сравнению с обработкой литьем?

3.

Как внутреннее барботажное охлаждение улучшает стабильность процесса производства пленки с раздувом?

4.

Каковы требования к хорошей конструкции головки для экструзионно-раздувной пленки?

5.

Как во время обработки меняется воздух в центре пузырька с IBC и без него?

6.

Какие три типа головок используются при производстве пленки с раздувом? Какая матрица сегодня наиболее распространена в производстве?

7.

Что вызывает появление линий сварки в головках для экструзии с раздувом пленки и как устраняются эффекты линий сварки?

8.