Наплавка латуни на сталь: Наплавка латуни на сталь и чугун – Наплавка латуни на сталь. Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Наплавка латуни на сталь и чугун

Подробности
Подробности
Опубликовано 27.05.2012 13:41
Просмотров: 15847

Для наплавки деталь должна быть тщательно очищена в месте наплавки от грязи, ржавчины и масла и подогрета пламенем газовой горелки до температуры 700—800° С. Основной металл не должен расплавляться. Ядро пламени горелки в момент подогрева детали должно быть на расстоянии 10—15 мм.

После подогрева детали расплавляют присадочный пруток так, чтобы металл растекался равномерно по наплавляемой поверхности.

Если требуется большая высота наплавленного слоя, то наплавку ведут в несколько слоев. Ядро пламени в процессе наплавки должно быть от поверхности на расстоянии 20—40 мм, чтобы меньше выгорало цинка.

Мощность пламени выбирают в зависимости от размеров детали (чаще наконечник № 4 и № 5). Пламя берут с небольшим избытком кислорода. При многослойной наплавке пламя для наплавки первого слоя может быть взято нормальным.

Флюсы применяют такие же, как и при сварке латуни. Лучше всего применять газообразный флюс БМ-1.

Присадочный пруток должен быть латунным (латунь марки Л62). Если наплавляется несколько слоев, то первый слой наплавляется латунью Л62, а остальные латунью ЛК62-05. Наплавлять первый слой латунью ЛК62-0,5 нельзя из-за образования хрупкой прослойки на границе латунь—сталь.

Аналогично производится наплавка меди. Пламя горелки — нормальное, флюс — как при сварке меди.

Контрольные вопросы

1.            Каковы основные виды сварочного пламени?

2.            Какое строение имеет нормальное кислородно-ацетиленовое пламя?

3.            Как производится регулирование сварочного пламени?

4.            Какое действие оказывают газы пламени и окружающий воздух на расплавленный металл шва?

5.            Какое тепловое действие оказывает сварочное пламя на наплавленный и основной металл?

6.            Что называется зоной термического влияния и из каких участков она состоит?

7.            Чем вызывается возникновение деформаций и напряжений в металле при сварке?

8.            Что называется усадкой металла шва и какое действие она оказывает на свариваемую деталь?

9.            Какие существуют способы уменьшения деформаций металла при сварке и в чем сущность каждого способа?»

10.          Каково назначение термической обработки изделий, применяемой после сварки и какие виды термической обработки вы знаете?

11.          Какие виды сварных швов и типы сварных соединений применяются при газовой сварке?

12.          Как производится подготовка кромок под сварку?

13.          Как произвести выбор наконечника горелки для сварки?

14.          Какое положение может занимать горелка и ее мундштук при сварке.

15.          Как перемещают конец мундштука горелки и конец присадочной проволоки при сварке?

16.          Какой способ газовой сварки называется левым и какой правым?

17.          Когда применяется правый способ сварки?

18.          Как производится многослойная сварка?

19.          Как производится сварка изделий из листового металла?

20.          Какой порядок сварки швов применяют при сварке коробчатых конструкций?

21.          Какие приемы применяют при сварке труб?

22.          Как производится сварка поворотного и неповоротного стыков труб?

23.          Какие применяются способы приварки фланцев к трубам?

24.          Какую присадочную проволоку применяют при сварке стали?

25.          В чем особенности сварки низколегированных сталей?

26.          Какова технология сварки хромомолибденовой стали?

27.          Какова технология сварки стали «хромансиль»?

28. Каковы особенности сварки нержавеющих хромоникелевых сталей?

29.          Как производится горячая сварка чугуна?

30.          Как производится холодная сварка чугуна?

31.          Как производится сварка чугуна латунью?

32.          Как производится сварка меди, латуни, бронзы?

33.          Как производится сварка алюминия?

34.          Расскажите о процессе наплавки твердых сплавов.

17.          Когда применяется правый способ сварки?


Читайте также

Добавить комментарий

Газопламенная наплавка цветных металлов | Сварка и сварщик

Газопламенную наплавку применяют преимущественно для латуней. Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических способов нагрева. Латунь наплавляется на детали для создания уплотнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, требуется применение флюсов. Наилучших результатов при газопламенной наплавке латуни на сталь и чугун достигают при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при газопламенной наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. В качестве наплавочного материала применяют все марки латуней, в которых содержание свинца не превышает 0,1%.

Поверхности наплавляемых деталей перед наплавкой зачищают до металлического блеска. Присадочный металл также очищается от загрязнений и оксидов. При наплавке на крупногабаритные Детали их подогревают до температуры 500°С. Мощность сварочного пламени и диаметр присадочного прутка выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя.

Толщина наплавки, мм Диаметр присадочного прутика, мм Мощность ацетиленового пламени, м3
3-4 4-6 400-700
5-6 8-10 600-1100
6-9 10-12 1050-1750

Газопламенная наплавка бывает как однослойная, так и многослойная. При наложении последующих слоев оплавляется предыдущий слой на глубину около 30% его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900-950°С. После нанесения флюса наплавляют первый слой толщиной. 0,3-0,5 мм. Техника газопламенной наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900-950°С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. При наплавке чугуна латунью возможно также его отбеливание. Газопламенную наплавку чугуна латунью с применением порошковых флюсов применяют в ограниченных случаях. При газофлюсовой наплавке чугуна и стали деталь нагревают горелкой до температуры около 700°С, до 500°С нагревают без подачи флюса в пламя горелки, далее только с флюсом. Схема газофлюсовой наплавки представлена на рисунке 1.

1 — основной металл, 2 — слой полуды, 3 — жидкая ванна, 4 — пленка флюса, 5 — наплавленный валик

Рисунок 1 — Схема газофлюсовой наплавки

Наплавляемую поверхность располагают под углом 0-10° к горизонтали. Наплавку выполняют левым способом снизу вверх. Угол наклона мундштука горелки к горизонтали 30-60°, угол между мундштуком горелки и прутком 90-110°. Конец прутка погружается в ванну жидкого металла. При нормальном процессе наплавки испарение цинка отсутствует, наплавляемый валик ложится компактно; часть ванны, не подвергающаяся воздействию пламени, закрыта сплошной пленкой шлака. Поверхность наплавленного металла должна быть гладкой и покрыта сплошной коркой шлаков. При наплавке последующих слоев наплавку осуществляют по той же схеме, только может быть увеличен угол наклона между мундштуком и основным металлом. Так как наплавка с применением газообразного флюса ведется при низких температурах, то графит при наплавке чугуна не выгорает. Очистка и проковка предыдущих слоев при наплавке последующих не требуется.

Газопламенная наплавка – Осварке.Нет

Газопламенная наплавка — нанесение слоя присадочного металла на поверхностность деталей при помощи расплавления газокислородным пламенем.

Сущность процесса газопламенной наплавки

[context] Наплавка используется преимущественно для ремонта и восстановления сработанных деталей, а также для нанесения поверхностных слоев со специальными свойствами. Процесс во многом похож на газовую сварку. В отличии от сварки поверхность деталей расплавляется на меньшую глубину. При помощи газовой горелки можно контролировать степень расплавления присадочного и основного металла независимо друг от друга. Пламя горелки защищает расплавленный металл от окисления воздухом и испарения химических элементов.

Для нанесения наплавленного слоя необходимо разогреть основной металл. На разогретый металл направляют пламя, но не расплавляют его, и подают присадку. Расплавленная присадка должна растечься по нагретому металлу.

Недостатком газопламенной наплавки является низкая продуктивность в зависимости от дуговых методов наплавки и большая зона нагрева. Большая зона нагревания деталей увеличивает вероятность появления напряжений и деформаций, поэтому этот вид наплавки лучше использовать для небольших деталей.

Газопламенным методом направляют латунь. Для наплавки меди и бронзы целесообразно использовать дуговые методы наплавки. Латунь направляют на стальные и чугунные детали. Горючим газом может быть ацетилен и его заменители. Последние используют для наплавки кремнистой латуни с использованием флюсов.

Чтобы избежать образования трещин газовое пламя должны быть нормальным. В зависимости от высоты наплавляемого слоя который необходимо получить выбирается наконечник горелки и диаметр присадочной проволоки.

Смотрите режимы газопламенной наплавки на рисунку ниже.

Материалы для газопламенной наплавки латуни

Присадочная проволока. Для наплавки латуни на черные металлы подойдет подавляющее большинство латунных присадок, кроме тех что изготовлены из кремнистой латуни (ЛК62–05, ЛК80–3 и др.). Кремнистые латуни создают пористый слой на участке сплавления и не обеспечивают надежного соединения с черным металлом.

Хорошо подходят латуни марок ЛК62–02 — с пониженным содержанием кремния, и  ЛНК56-03-6 — легированные никелем.

Флюсы. Наплавка металла простыми латунями выполняется с использованием газообразных флюсов БМ-1 или любых других, что и для сварки латуни. Флюс вводят прямо в пламя, поэтому процесс называется газофлюсовой наплавкой. Кремнистые латуни наплавляют с использованием флюс-пасты №3. Флюс вводят в расплавленный металл вручную (кроме газообразных).

Техника газопламенной наплавки латуни

Поверхность наплавляемых деталей подготавливают под наплавку — зачищают до металлического блеска. Поверхность присадочной проволоки очищают от грязи и окисли. Детали больших размеров необходимо подогревать до температуры 500 градусов.  При использовании порошкообразных флюсов детали подогревают до 900-950° С. Их используют чаще для наплавки латуни на сталь и чугун.

Наплавку осуществляют левым способом, в нижнем положении. Для наплавки поверхностей разной длины можно наплавлять непрерывными или обратно ступенчатыми валиками. В последнем случае каждый следующий валик должен перекрывать окончание предыдущего на 15-20 мм.

Наплавка может быть одно и многослойной. После нанесения флюса первый слой делают высотой 0,3-0,5 мм. Последний слой делают исходя из необходимой высоты валика. Горелка наклонена под углом 45° к основному металлу.

Во время наплавки прямолинейными слоями можно наклонять деталь под углом до 15° для увеличения высоты наплавленного слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклоне не должен превышать 40°. Чтобы избежать испарения цинка необходимо использовать науглероженное пламя. После наплавки швы проковывают при температуре 750-800° C.

Наплавку латуни на чугун следует делать в крайних случаях. Подогревание чугуна до температуры 900-950 градусов приводит к выгоранию графита, продукты сгорания которого трудно смачиваются. Поэтому необходимо сразу выпалить  графит с поверхностных слоев чугуна науглероженным пламям и зачистить щеткой.

Наплавка — латунь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Наплавка — латунь

Cтраница 1

Наплавка латуни на сталь удовлетворительно осуществляется электродами ЛК 80 — ЗЛ.  [1]

Наплавка латуней осуществляется с применением флюсов. Составы и требования к флюсам остаются те же, что и при сварке латуни.  [3]

Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900 — 950 С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки. Выжигание производят окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. При наплавке лгуна латунью возможно также его отбеливание.  [4]

Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900 — 950 С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки. Выжигание производят окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой.  [5]

Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова.  [6]

При наплавке латуни Л62 на сталь с флюсом БМ-1 испарения и окисления цинка не происходит, поэтому получается плотный наплавленный металл, по составу не отличающийся от присадочного металла. Наплавка допускается как однослойная, так и многослойная.  [7]

При наплавке латуни Л62 на сталь с флюсом БМ-1 испарения и окисления цинка не происходит, поэтому получается плотный наплавленный металл, по составу не отличающийся от присадочного металла.  [8]

При наплавке латуни Л62 на сталь с флюсом БМ-1 испарения и окисления цинка не происходит, поэтому получается плотный наплавленный металл, по составу не отличающийся от присадочного металла. Наплавка допускается как однослойная, так и многослойная.  [9]

Процессы сварки и наплавки латуни с флюсом БМ-1 бездымны, что не только положительно влияет на механические свойства соединений, но и улучшает условия труда сварщика.  [10]

Газовая сварка и наплавка латуни производятся также с применением газообразного флюса БМ-1, подаваемого с помощью флюсопита-теля непосредственно в пламя горелки. Флюс БМ-1 состоит из 55 — 70 % метилбората и метилового спирта, пары которых ядовиты. Поэтому при применении флюса БМ-1 необходимы о собые меры предосторожности.  [11]

Процессы сварки и наплавки латуни с флюсом БМ-1 бездымны, что не только положительно влияет на механические свойства соединений, но и улучшает условия труда сварщика.  [12]

Наилучших результатов при наплавке латуни на сталь и чугун достигают при использовании газообразного флюса — БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы.  [13]

Основная область применения процесса — наплавка латуни, а также твердых сплавов и черных металлов на сталь и чугун.  [14]

Порошкообразные флюсы применяются преимущественно при наплавке латуни на сталь. Ввиду высокой температуры предварительного подогрева ( 900 — 950 С) наплавка на чугун затруднительна из-за опасности отбела и применяется лишь в исключительных случаях.  [15]

Страницы:      1    2    3

Газопламенная наплавка

СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Этот вид наплавки применяется наряду с элекгродуговыми методами наплавки. Но по сравнению с последними газопламен­ная наплавка имеет более низкую производительность. Положи­тельным качеством этой наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочно­го металла. Применяется газопламенная наплавка в основном для наплавки латуни, черных металлов и твердых сплавов на сталь и чугун.

Начнем с описания процесса наплавки латуни. Данный спо­соб позволяет применять наряду с ацетиленом также такие газы — заменители, как бутан, пропан, природный газ. Мощность приме­няемого пламени горелки (номер наконечника) определяют после­дующей схеме:

Толщина наплавляемого слоя (в мм)

Диаметр прутка (в мм)

Номер наконечника

3-4

4-6

4

5-6

8—10

5

6-7

10-12

6

Самые лучшие результаты можно получить при применении специальных наплавочных латуней, в которых уменьшено содер­жание кремния. Конкретно это марка ЛК 62-02 или же латунь ле­гированная никелем— ЛНК 56-03-6.

При наплавке латуни на сталь и чугун обязательно примене­ние флюса. Лучше всего зарекомендовал себя газообразный флюс БМ-1, который подается непосредственно в пламя. Этот процесс получил наименование газофлюсовой наплавки. При наплавке простых латуней могут использоваться те же флюсы, которые при­меняются и при сварке латуней. Чтобы получить эффект дополни­тельного флюсования, используется флюс паста № 3. Этот флюс вводится вручную.

Сама наплавка ведется левым способом непрерывно или учас­тками с обязательным перекрытием предыдущего участка на 15— 20 мм.

При наплавке прямолинейных швов допускается наклон на­плавляемой поверхности под углом 8—15° к горизонту для увели­чения высоты наплавляемого слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклона поверхности не должен превышать 40° к горизонту.

Поверхность детали, подвергаемой наплавке, должна быть предварительно механически обработана. Наплавлять латунь не­посредственно на литейную или прокатную корку запрещается.

Наплавка может быть однослойной или многослойной.

Техника наплавки при использовании порошкообразного или газообразного флюса имеет свои отличительные особенности.

Если применяется порошкообразный флюс, то деталь нагре­вается до 950°С. Если наплавка будет производиться на крупнога­баритную деталь, то последняя должна быть предварительно про­грета не менее чем до 500°С. Наносится вручную флюс и первый слой наплавки в виде полуды наносится толщиной не более 0,5 мм. Таким же образом наносится последующий слой. Образуется ва­лик необходимой высоты. Горелка при работе держится наклонен­ной вправо, а наплавочный пруток — влево, образуя таким обра­зом угол с горелкой 90°. Нежелательно применение порошкооб­разных флюсов при наплавке на чугун из-за того, что существует опасность отбела, т. к. температура предварительного подогрева со­ставляет 900°С.

Наплавка с газообразным флюсом: подогревают деталь пла­менем с флюсом до температуры смачивания (примерно 700°С), наплавляют первый слой с погружением конца прутка в жидкую ванну. Второй и последующие слои наплавляются аналогичным 164 образом. Газофлюсовую наплавку можно производить как на сталь, так и на чугун.

Чтобы увеличить срок службы деталей, осуществляется на­плавка твердыми сплавами. В данном случае в качестве основы надо применять низкоуглеродистые стали с наплавкой износостой­ких сплавов непосредственно на рабочие поверхности.

Особое внимание надо уделять процессу наплавки на марган­цовистые, высокоуглеродистые и хромомолибденовые стали (вклю­чая и серые чугуны). Дело в том, что все перечисленные сплавы требуют обязательного предварительного подогрева и медленного охлаждения после наплавки. Если этого не соблюдать, после производства наплавки могут появиться трещины.

Какие же наплавочные материалы лучше всего применять? Хорошую репутацию имеют трубчатые наплавочные стержни ТЗ, прутки из белого чугуна Б4 или Х4.’

Широко распространена практика наплавки литыми тверды­ми сплавами, припайки металлокерамических пластин к стальным державкам.

Флюсы при данном способе наплавки используют для защи­ты наплавленного слоя при газопламенной наплавке литыми твер­дыми сплавами. К примеру, наплавка сормайта производится с флюсом, в состав которого входят: 50% буры, 3% кремнезема, 47% двууглекислой соды.

При наплавке стеллита применяется флюс, состоящий из 20% прокаленной буры, 12% плавикового шпата и 68% борной кисло­ты.

Наплавочные материалы, применяемые при газопламенной наплавке, даны в таблице.

Газопламенная плавка предусматривает применение ацетиле­на, мощность пламени которого должна быть 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла.

Глубина проплавления не должна быть больше 0,3—0,5 мм. В этом случае не произойдет перемешивания основного металла с наплавленным.

Как регулировать толщину наплавленного слоя? Это делается за счет разных углов наклона детали. Если угол наклона детали будет 7%, получится тонкий слой наплавки. Если увеличивать угол

Наплавочные материалы, применяемые при газопламенной наплавке

Наплавочный

материал

Марка

Характеристика

состава

Область

применения

Металлокерами­ческие твердые сплавы в виде пластин

Победит

Карбиды воль­фрама и титана, связанные кобальтом и железом

Оснащение метал­лорежущего инст­румента

Литые твердые сплавы в виде прутков

Стеллит В2К Стеллит ВЗК

Сормайт 2 Сормайг С27

Сплав вольфра­ма и хрома, связанных кобальтом и железом Сплав карбида хрома с железом и никелем(до 5%)

Наплавка на дета­ли, работающие при высоких температурах Для наплавки на детали, работаю­щие при нормаль­ных и несколько повышенных тем­пературах

Твердый сплав в виде трубчатого стержня

Релит ТЗ

Трубка (06×0,5 мм) из низко — углеродистой стали, запол­ненная крупкой карбидов вольф­рама (о слитом)

Для наплавки бу­рового инструмента в нефтяной про­мышленности и других деталей, работающих в условиях сильного абразивного износа

наклона до 15% (ведя наплавку снизу вверх), то слой будет увели­чиваться.

При производстве наплавочных работ горелку надо держать под углом 70° (можно 60—80°) вправо, а присадку — под углом 30—40° влево. Пруїок всегда должен находиться в зоне пламени. Нельзя допускать касания ядром пламени расплавленного метал­ла. Это грозит появлением пористости в наплавляемом металле.

Срез мундштука горелки должен быть на расстоянии 50 мм от на­плавляемого валика.

При наплавке обязателен предварительный нагрев детали. Если деталь закалена, производится отжиг при температуре 800—900°С. Если деталь массивная, то температура подогрева составит 600— 700°С.

Мелкие детали достаточно подогреть всего до 300—500°С, чтобы не появились микротрещины. Обычно толщина наплавлен­ного слоя не должна быть больше 2—3 мм (если деталь подверга­ется ударным нагрузкам), толщина слоя в случае работы детали на истирание — А—8 мм.

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на­магниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …

Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Аку­стическими вшпама называются механические колебания, рзспро — страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических коле­баний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для чело­веческого …

Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой элект­ромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)в10‘7м, рентгеновского излучения 6 •Ю13— 10*9 м, …

Наплавка — латунь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Наплавка — латунь

Cтраница 3

При наплавке лату-ней на черные металлы, как правило, требуется применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигают при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы.  [31]

ВНИИАвтогеном разработаны два способа наплавки латуни на чугун: наплавка латунью Л62 с порошкообразными флюсами и наплавка латунью Л62 с газообразными флюсами БМ-1 или БМ-2.  [32]

ВНИИАвтогеном разработаны два способа наплавки латуни на чугун: наплавка латунью Л62 с порошкообразными флюсами и наплавка латунью Л 62 с газообразными флюсами БМ-1 или БМ-2.  [33]

Восстановление необходимой плотности насоса может быть достигнуто фрезерованием и шлифованием крышки насоса до устранения ее износа, а привалочной плоскости насоса — на величину износа торцов шестерен. Этот способ ремонта масляных насосов находит широкое применение на ремонтных предприятиях. Шестерни по высоте восстанавливаются наплавкой латуни или стиракрила с последующей обработкой торцов до номинальных размеров по высоте. Осевой зазор в насосе должен быть доведен не более чем до 0 05 — 0 1 мм.  [34]

Наилучших результатов при наплавке латуни на сталь и чугун достигают при использовании газообразного флюса — БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы.  [35]

Наплавка может производиться с применением в качестве горючего газа ацетилена, пропан-бутана и природного газа. При газофлюсовой наплавке применяется преимущественно ацетилен. Использование в этом случае газов-заменителей возможно только при наплавке кремнистных латуней с дополнительным флюсованием основного металла пастой.  [36]

Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Латунь наплавляется на детали для создания ушютнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы.  [37]

При наплавке — лафу-ней на черные металлы, как правило, требуется применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используется науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяется ацетилен, пропан-бутан и природные газы.  [38]

При наплавке лату-ней на черные металлы, как правило, требуется применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигают при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы.  [39]

Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Латунь наплавляется на детали для создания ушютнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы.  [40]

Наплавка бывает как однослойная, так и многослойная. При наложении последующих слоев оплавляется предыдущий слой на глубину около 30 % его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900 — 950 С. После нанесения флюса наплавляют первый слой толщиной 0 3 — 0 5 мм. Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900 — 950 С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. При наплавке чугуна латунью возможно также его отбеливание. Наплавку чугуна латунью с применением порошковых флюсов применяют в ограниченных случаях. При газофлюсовой наплавке чугуна и стали деталь нагревают горелкой до температуры около 700 С, до 500 С нагревают без подачи флюса в пламя горелки, далее только е флюсом.  [41]

Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Латунь наплавляется на детали для создания ушютнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы.  [42]

Страницы:      1    2    3

Сварка латуни в гаражных условиях. Сведения о сварке латуни

Латунь – это сплав меди с цинком, в незначительном количестве могут присутствовать другие легирующие элементы. И поскольку цинк металл легкоплавкий, температура  его плавления в чистом виде 400 оС с «хвостиком», поэтому сварка латуни – занятие неприятное и небезвредное.

Цинк сгорает с выделением гари и неприятного запаха. Для проведения работ нужно обязательно обзавестись респиратором, который вряд ли защитит вас от вредных выделений полностью, но это все-таки лучше, чем совсем без него. Как бы то ни было, для разовой работы респиратора будет вполне достаточно. Цинк находится с медью в связанном на молекулярном уровне состоянии, что приводит к снижению температуры плавления латуни в два раза, если сравнивать с чистой медью. Латунь плавится при температуре около 900 оС.

В связи с вышесказанным, резонно сделать вывод, что латунь все же лучше паять.  Пайка лучше всего протекает, когда в руке твердосплавный припой, но с температурой плавления все же более низкой, чем у латуни. Лучше всего подходят медно-фосфорные припои. Оксидная пленка на поверхности цветного металла препятствует смачиванию, растеканию и схватыванию припоя с поверхностью детали, поэтому применяют флюсы, которые окислы снимают. Наиболее известный флюс, о котором все слышали, кто занимается сварочными или паяльными работами, это бура. Ее всегда можно приобрести в ближайшем магазине, и она будет полезна не только для пайки латуни, но и вообще всех медных сплавов, а также стали, чугуна. Есть и специальный флюс, который поможет при работе с латунными изделиями – ПВ209, его чаще используют на производстве.

По некоторым причинам пайка меди все же заменяется сваркой. Какие это могут быть причины?

  • Первая, встречаются люди, которые с недоверием относятся к пайке. В некоторых случаях они могут оказаться действительно правы, особенно если деталь будет в работе испытывать какие-то серьезные нагрузки, которые будут ее крутить, изгибать и всячески испытывать эту деталь на прочность. Пайка медно-фосфорными припоями дает отличную прочность паяного соединения,  более дорогостоящие серебряные припои – еще более высокую (соответствующие значения «сигмы временного» — временного сопротивления разрыву и других характеристик вы можете найти в интернете), однако пайка никогда по прочности не сравнится со сваркой. Последняя дает наиболее высокие прочностные характеристики.
  • Вторая причина – возможные требования заказчика к однородности основного металла и шовного по цвету. При пайке определенно будут более выражены цветовые различия, так как не образуется сварочная ванна и не происходит перемешивания металлов. Возможны отличия и при сварке, но все же они минимальны, либо же вообще отсутствует (зависит от технологии сварки и применяемых присадочных материалов).
  • Третья причина и вовсе прозвучит банально – варят, потому что нет возможности паять, так как из оборудования есть в наличие только сварочный аппарат.

Нужно еще отметить, что латунь варится большинством из известных способов сварки:

Из специальных способов сварки можно отметить лазерную и  ультразвуковую.

Если говорить об основных сварочных методах, которые используются не только на производстве, но и в гараже нашими кулибиными… Проще всего латунь варится ацетилено-кислородным пламенем. При работе с ТИГом латунь сильно шипит, так как стремительно разогревается до температуры своего кипения, а сам процесс описывают, как достаточно сложный. Не всем удается с помощью ТИГа получить какой-то приемлемый результат, но при соблюдении технологии и приобретении необходимых навыков, освоить ТИГ латуни все же возможно. При этом качество швов получается высоким. И самый интересный случай – это, конечно, сварка с помощью электродов. Рекомендуют использовать электроды со стержнем из латуни ЛК80-3, ЛМц59-02 или бронзы КМц3-1 (международное наименование CuSi3). Только забыли написать, где взять такие электроды? Вряд ли они продаются в ближайшем магазине! Выход видится в сварке графитовым электродом.

Во всех случаях, теория гласит, что чем больше в присадочном прутке легирующих элементов, которые являются раскислителями, тем лучше. Раскислителями являются, например, такие элементы, как кремний или марганец. Они связывают свободный кислород в расплаве и выводят его на его поверхность в виде шлака. Таким образом, вредная составляющая выводится из металла и в результате снижается количество дефектов – отсутствует пористость или же она сведена к минимум – единичные поры, раковины. Насколько раскислители, которые находятся в сварочной проволоке, влияют на качество шва (латунь) в плане его бездефектности на практике – трудно сказать. Например, при наплавке меди М1 прутком М1 на электротехническую сталь типа 10895 или 10864,10865 ацетилено-кислородной или кислородно-пропановой горелкой наблюдается серьезная пористость наплавленного слоя – частные цепочки пор. Причем тем больше  пористость, чем выше интенсивность пламени, его скорость. Дефекты наплавки (или шва) скорее появляются из-за того, что расплавленный металл «обдувается» скоростным пламенем и наличие или отсутствие раскислителей в составе присадки здесь вряд ли что-то может изменить в лучшую сторону. Кардинально ситуацию меняет, например, сварка в аргоне – здесь аргон подается с меньшей скоростью и образует как бы облако газа вокруг сварочной ванны. В результате наплавленный слой практически не имеет пор.

Латунь – это не медь, а сплав на ее основе. Однако, как нам кажется, здесь можно провести определенные параллели. Часто принимается за абсолютную действительность теоретические сведения, которые были выведены в свое время высоколобыми учеными, но имеют к реальности отдаленное отношение. Но вернемся к сварке латуни…

Так как ацетилен наиболее подходящий для сварки латуни метод, остановимся на нем более подробно.

Сварка латуни ацетиленом в домашних условиях

Понадобится флюс бура – белый порошок, который выглядит как соль. Продается он по килограммам в полиэтиленовых пакетах. Проволока латунная, реализуется в прутках. Стоимость проволоки высокая, но если варить время от времени по хозяйственным нуждам, небольшой связки прутков хватит на долгое время.

Технология сварки

Если нужно проварить толстостенные детали,  нужно делать разделку. Она может быть У-образная; Х- образная, или самая обычная с углом раскрытия 45 оС. Если детали тонкостенные, разделка не требуется, необходимый провар и так будет обеспечен. Для сварки можно использовать как ацетилен, так и пропан, так как для плавления латуни большой температуры не требуется. Единственное что, массивные латунные изделия, если такие найдутся в хозяйстве, пропаном греть придется дольше.

Мундштук – насадка на горелку выбирается самый маленький (№1). Пламя должно быть небольшим. Пламя настраивается так же, как на сварку черного металла, только немного мягче.

Для начала нагревается латунное изделие. Если детали имеют тонкие стенки, нужно контролировать процесс так, чтобы металл не провалился, это может произойти, если его сильно прогреть. Нагреваем деталь не докрасна (хотя она и не греется до такого цвета). Затем пруток окунается в флюс и подается к соединению. Капля «падает» с прутка, попадает на соединение и эту каплю необходимо «размазать» небольшими колебательными движениями горелки. И так постепенно продвигаетесь вперед.

Контролируйте визуально отсутствие пор. Если появились – значит мало флюса. Добавили флюс – и пора заплавляется. Процесс сварки латуни ацетиленом сильно не отличается от сварки углеродистых сталей.

Читайте статью «Выбор присадочного прутка и особенности аргонодуговой сварки (TIG) черной стали, нержавейки, алюминия, меди и ее сплавов, магния»

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о