Руководство YAMAWA 2016 Обработка резьбы на станках Стр. 47 0048 Lab2u

Рекомендуемые скорости резания при нарезании внутренней резьбы метчиком от компании Yamawa Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания:

Рекомендуемые скорости резания при нарезании внутренней резьбы метчиком от компании Yamawa Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания: тип метчика, заготовка, количество режущих кромок, материал, диаметр предварительного отверстия и СОЖ. Необходимо выбрать подходящую скорость резания, обращая внимание на эти условия. Если материал заготовки легко обрабатывается, глубина нарезания резьбы небольшая, подача смазочно-охлаждающей жидкости достаточная, выберите более высокую скорость резания. Если обрабатываемость материала неизвестна, для безопасности, попробуйте сначала самую низкую скорость резания, а потом постепенно увеличьте скорость. Скорости указанные ниже актуальны при использовании нерастворимых СОЖ. При использовании растворимых в воде СОЖ, выберите скорость резания на 30% ниже. Размерность: м/мин Материал заготовки Метчик со спиральной канавкой Метчик со спиральным сегментом Скорость резания Накатной метчик Метчик с прямой канавкой Твердый сплав Низкоуглеродистая сталь SS400 S10C S25C 8 15 10 20 8 15 6 10 — Среднеуглеродистая сталь S25C S45C 6 12 8 14 7 12 5 9 — Высокоуглеродистая сталь S45C S58C 5 10 8 12 5 10 5 8 — Легированная сталь SCM SNCM 5 10 7 10 5 10 5 8 — Термически обработанная сталь 20 45HRC 3 5 4 7 — 3 6 — Нержавеющая сталь SUS 3 8 4 9 6 15 3 7 — Инструментальная сталь SKD 5 8 6 10 — 5 9 — Стальное литье SC 6 10 8 13 — 6 10 — Чугун FC — 12 17 15 25 Пластичный чугун FCD 5 10 5 10 — 5 8 12 20 Медь Си 8 12 8 13 25 35 7 11 15 33 Латунь Латунное литье Bs BsC 11 22 13 25 25 35 10 20 23 33 Фосфорная бронза Литье из бронзы РВ РВС 8 15 10 18 25 35 8 15 18 33 Алюминиевая поковка AI 15 25 20 25 25 35 15 20 23 40 Литье из алюминия АС ADC 11 22 12 24 15 25 10 20 15 25 Литье из магния мс 7 15 10 20 — 7 15 12 20 Литье из цинка ZDC 7 15 10 20 15 25 7 15 12 20 Термостабилный пластик Бакелит 11 17 12 18 — 10 15 15 25 Термопластичный пластик PVC, Nylon 11 17 12 18 — 10 15 15 25 Титановый сплав Ti-6AI-4V etc 6 9 6 9 Сплав на основе никеля Hastelloy, Inconel, Waspaloy 3 6 3 6 — Формулы Частота вращения шпинделя (n) 0’vc (об/мин) Dc Vc : Скорость резания (м/мин) Dc : Номинальный диаметр метчика (мм) 77 : 3.

14 Think threads with YAMAWA ТЕХНИЧЕСКАЯ НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ИНФОРМАЦИЯ

Нарезка резьбы в Ярославле и области

Нарезание резьбы — это технологический процесс, производимый с целью получения различных видов резьб на поверхностях изделий. Наиболее распространенным способом нарезания резьбы является резание, для которого применяется различный режущий инструмент: плашки, метчики, резцы, гребенки, фрезы. Но наиболее высокое качество и производительность достигается другим способом — накатыванием, при котором используются специальные ролики, головки, плоские плашки, безстружечные метчики. Кроме того, нарезание резьбы возможно осуществлять, используя абразивную, электрофизическую и электрохимическую обработку, получать литьем или выдавливанием на прессе.

Что такое нарезание резьбы?

Нарезание резьбы – это процесс обработки металла, в который входит снятие стружки, а в дальнейшем появление канавок. Нарезание резьбы может быть левым или правым (зависит от направления вращения). Чаще всего этот процесс происходит с помощью специально оборудованных станков, реже — вручную.

Резьба может быть внутренней, которая создаётся с помощью метчиков, или наружной, эта производится благодаря плашкам. Любая резьба имеет следующие характеристики:

• Виток;
• Шаг;
• Угол;
• Профиль;
• Основание;
• Глубина;
• Диаметры (наружный, внутренний и средний).

Виды резьбы

Резьба подразделяется по форме на:

• Круглую;
• Трапецеидальную;
• Треугольную;
• Прямоугольную;
• Упорную.

Также резьбу делят по числу ниток:

• Однозаходная;
• Двухзаходная;
• Трёхзаходная;
• Многозаходная.

Немного иная классификация применяется в машиностроении: метрическая, дюймовая и трубная.

Чтобы правильно подобрать диаметр сверла под ту или иную задачу, необходимо произвести расчёты, обратиться к справочникам, или делегировать эту задачу специалистам.

Особенности в нарезании резьбы

Для нарезания резьбы внутри применяют метчики, снаружи — плашки. Метчики могут быть ручные и машинные. Они обозначаются канавками, количество канавок свидетельствует о том, к какому виду относится метчик. Разные детали в метчиках позволяют провести черновое, промежуточное и окончательное создание отверстий. Кроме того, метчики и плашки бывают разных видов. Выбор зависит от того, что необходимо получить в итоге. Отверстие необходимо подготовить для нарезания: очистить и обработать. Если отверстие достаточно длинное, то метчик необходимо периодически вынимать и очищать от скопившейся стружки, это поможет предотвратить срыв резьбы и искажение рисунка.

Плашки в свою очередь могут иметь разную форму. Чаще всего встречаются: круглые, квадратные и шестиугольные. При проведении операции плашки должны располагаться исключительно перпендикулярно по отношению к детали. Чтобы увеличить точность резьбы, нарезку можно сделать последовательно двумя плашками: черновой и чистовой.

Нельзя забывать про особенности металлов при нарезании резьбы. В зависимости от твёрдости нужно подбирать диаметр и материал метчика. При проведении нарезания необходимо закрепить деталь, это поможет минимизировать риск брака. Созданная резьба должна быть одинаковой по всей длине, иначе это приведёт к потере прочности соединения, и станет браком.

Применение нарезания на предприятиях

Эта технология необходима для скрепления деталей строительных конструкций, бытовых приборов, машин и станков. Подходит для машиностроения, металлургии, строительных компаний и нефтедобывающей промышленности.

Резьбонарезные станки, резьбонарезной модуль, станок для нарезания резьбы, roscamat

Компания ЕвроМашСервис поставляет резьбонарезные манипуляторы и станки Roscamat производства испанской компании «Tecnospiro Machine Tool» SL. Наше партнерство с испанским производителем началось более 15 лет назад. На сегодня мы являемся крупнейшим в России дилером по продаже резьбонарезных станков и резьбонарезных манипуляторов под торговой маркой Roscamat. Наши станки идеально подходят для проведения следующих операций:

• Нарезание резьбы в деталях из металла, алюминия и пластика;
• Нарезание резьбы в глухих и сквозных отверстиях метчиком или плашкой;
• Нарезание резьбы в отверстиях под различным углом

Радиальной опорой обеспечивается вращение станка на 360°, а балансирной подвижной составной консолью гарантируется положение шпинделя, строго перпендикулярное рабочей поверхности.

Благодаря быстросменным модулям, которые вставляются в шпиндель станка, максимальный крутящий момент при нарезании резьбы отверстий разного диаметра передается наиболее эффективно во всем диапазоне от М2 до М42.

Для установки инструмента (метчика или плашки) служат быстросменные держатели, в том числе с предохранительной муфтой. Это позволяет нарезать резьбу как в глухих отверстиях, так и в сквозных. Поэтому станки этого модельного ряда могут применяться с различными типами осевого инструмента: метчиками, плашками, зенкерами и т.п.

Некоторые модели станков оснащаются системой автоматической подачи СОЖ. 

Резьбонарезной манипулятор Roscamat может использоваться при постоянной фиксации на столе. При этом он крепится к столу тремя болтами M8, либо штатной струбциной. Как дополнительный вариант — возможно крепление на магнитном основании. 

В зависимости от модели любой резьбонарезной станок или резьбонарезной манипулятор Roscamat может оснащаться двигателями двух типов: пневматическими или электрическими.

Резьбонарезные манипуляторы и станки Roscamat позволяют нарезать резьбу на деталях с тонкими стенками, при этом не деформируя их, что особенно значимо, если изготавливаются детали для ответственных конструкций.

Особенности применения метчиков для нарезания резьбы

Резьба – универсальное изобретение человека. С ее помощью нам удается соединять различные детали, собирать целые механизмы и в то же время оставлять их в разборном виде, пригодными к оперативному ремонту или модифицированию.

Резьбовые соединения считаются одними из самых надежных и практичных. При этом их можно использовать как на полых, так и на цельных элементах, с применением дополнительных муфт и даже специальных переходников. 

 

Обычно нарезание резьбы производится на производстве. Этот процесс требует наличия определенного оборудования и связан с некоторыми физическими воздействиями. Поэтому стоит подробно ознакомиться с ним. Методика создания В настоящее время существует просто огромное количество способов изготовления резьбы. Некоторые из них предполагают, что данное соединение будет выполнено в процессе самого создания детали. Обычно это литье, катание, тиснение и даже штамповка. Другие методики основаны на том, что технология нарезания резьбы выполняется уже по готовой продукции. Для этого могут быть использованы токарные и пескоструйные станки, фрезерная обработка и даже гальваника. 

Часто перед человеком встает необходимость выполнить резьбу на том или ином предмете. Это может быть что угодно, от мелкой гайки, до трубы для отопления.

Для выполнения работ по нарезке резьбы используют метчики. Однако вас наверняка заинтересует вопрос, как нарезать резьбу метчиком и сделать это правильно, а также какой метчик лучше использовать?

 

Назначение инструмента

Для начала разберемся с тем, что же собой представляет нарезка резьбы. Ведь этот процесс только кажется очень простым и легким. На самом деле необходимо приложить определенные усилия, чтобы в итоге получить качественный результат.

Особенно трудоемким считается вариант, когда резьбу выполняют вручную, так как от человека тут требуется не только точность в измерениях, но и приложение реальных физических усилий.

Итак, процесс создания резьбы на трубе или любом другом подходящем предмете, по сути, являет собой обработку металла вращательными движениями с помощью специальных инструментов

Металл, каким бы прочным он ни являлся, все же поддается даже ручной обработке. В особенности если на него воздействуют инструментами из более крепких сплавов.

Таким инструментом и является метчик. Метчики используют для того, чтобы создавать внутреннюю резьбу в различного рода отверстиях. Если же нужно сделать наружную насечку, то применяется нарезание резьбы плашкой. 

 

Метчик имеет продолговатую, иногда конусообразную или срезанную форму. На его краях находятся фигурные резцы с проемами. Их количество, форма и угол наклона зависит от типа инструмента. Например, если рассматривается метчик для трубной резьбы по цветным металлам, то он будет иметь более широкий профиль и небольшой наклон. Хотя и тут все зависит от конкретной модели.

Метчики бывают двух типов: для сквозных отверстий и для глухих отверстий. Для нарезки сквозных отверстий употребляются цилиндрические и конические метчики, а для нарезки глухих отверстий только цилиндрические. Метчики разделяются на ручные и машинные. У ручных метчиков заборный конус длиннее, чем у машинных. Цилиндрические метчики для нарезки резьбы в глухих отверстиях делаются с небольшим заборным конусом

 

Принцип работы

Резцы метчик имеет только на одной из сторон. Это его рабочая сторона. На другой же располагается так называемый фиксатор. Часть, что отвечает за установку инструмента.

Например, простейший инструмент для трубной резьбы может иметь обычные квадратные грани на тыльной стороне. Подобная форма упрощает фиксацию насадки любыми инструментами, вплоть до обычного ключа. Более продвинутые модели продаются в комплекте с вращательными ручками. Здесь уже метчик является своего рода насадкой для специального ключа с большим плечом приложения усилий. Таким образом, работа сильно упрощается, человеку приходится прикладывать меньше сил, а процесс нарезки резьбы становится эффективнее.

Если в качестве рабочего инструмента применяется станок, то обратная часть метчика будет выполнена в форме, что подходит для крепления в патрон конкретного промышленного оборудования.

Метчик вставляется внутрь необработанного отверстия рабочей стороной и проворачивается определенное количество раз. Количество оборотов четко нормируется.

Например, если используется обычные модели для трубной резьбы, то хватает порядка 2-3 минут вращения в интенсивном темпе, чтобы подготовить качественную и надежную резьбу. Однако более дорогие инструменты помогут вам завершить работу быстрее.

Во время вращения метчик постепенно срезает металлическую стружку и удаляет ее из отверстия. Каждый оборот понемногу продвигает его внутрь, пока вы не определите нужные размеры на трубе или гайке.

С одного прохода метчиком создать качественную резьбу вам вряд ли удастся. Для нормального результата понадобится сделать несколько проходов. И правильно будет применять для этого специализированные разновидности метчиков.

 

Типы и размеры

Метчиков на современном рынке хватает с лихвой. В работе можно применить огромное количество самых разнообразных вариаций.

Однако правильно будет в первую очередь обратить внимание на их деление по рабочему признаку.

Так метчики бывают:

• Черновые;

• Чистовые.

Черновой метчик – это инструмент, что применяется при первичной обработке трубы. То есть выполняет проход по полностью гладкой поверхности. Он грубее и прочнее чистового варианта, стоит немного дороже и работать с ним сложнее.

Черновой инструмент просто прорезает канавки определенных размеров, которые потом необходимо будет доработать. Если нарезку предполагают вести вручную, то без него просто не обойтись.

Второй представленный вид – насадки для выполнения чистовой резьбы. Они предназначаются для прохода по уже нарезанной черновой резьбе.

Старайтесь всегда пользоваться и черновым и чистовым инструментом. Экономить на метчиках, применяя что-то одно – дурная практика. Черновой метчик не даст вам возможности выполнить работу достаточно качественно, так как готовая резьба будет нуждаться в основательной доработке.

Использование же исключительно чистового метчика приведет к его скорейшему выходу из строя. Резцы просто затупятся из-за чрезмерных нагрузок.

Это касается практически всех инструментов такого типа. Не имеет значения, подразумеваете вы метчик для трубной резьбы, или промышленный гаечный образец. Редкие исключения составляют только модели, что выполняют функции насадки на станок. Но в быту они практически не встречаются.

По типу резьбы метчики делят на:

• Левосторонние;

• Правосторонние.

Большинство метчиков нарезают правостороннюю резьбу. Это своеобразный стандарт. Вот почему если вы выбираете модель для трубной резьбы, то рекомендуется покупать именно правосторонний метчик.

 

Известные разновидности

Также обратим внимание на виды метчиков в зависимости от рабочего направления. Встречается метчик:

• Для трубной резьбы;

• Гаечный;

• Метрический;

• Машинный.

Первый образец – самый распространенный. И неудивительно, ведь именно его применяют, когда необходимо выполнение трубной резьбы, в том числе и для бытовых целей.

Любое резьбовое соединение в сантехнике выполняется метчиками для трубной обработки. Конечно, если вас интересует именно внутренняя резьба, в противном случае задействуют инструменты для формирования наружной резьбы – плашки.

Такой метчик формирует резьбу с увеличенным шагом и представлен в самом большом количестве разновидностей. На рынке встречаются решения в любом ценовом диапазоне.

Гаечный образец, как уже понятно из названия, нарезает резьбу на гайках, рабочих шайбах, зажимах и других подобных деталях.

Метрический применяется для нарезки резьбы с уплощенным срезом. Этот вид встречается преимущественно в промышленности или капитальном строительстве.

Машинный метчик подразумевает использование в качестве насадки для станка. У него улучшенная уникальная геометрия, более надежный сплав и множество других уникальных особенностей.  

 

Нарезание резьбы метчиком.

 Нарезание резьбы производится следующим образом. Изделие закрепляется в тисках. В отверстие вводят конец чернового метчика,смазанный маслом. Затем берут обеими руками вороток и при слабом нажиме вращают его по часовой стрелке. Когда метчик врежется в металл и начнет резать, нажим ослабляют и делают один оборот вперед и пол-оборота назад, что вызывает дробление стружки. При установке метчика в нарезаемое отверстие ось метчика должна совпадать с осью нарезаемого отверстия. Необходимо следить, чтобы при вращении метчик не перекашивался.

Таким способом нарезают и вторым, а затем и третьим чистовыми метчиками. По окончании нарезки размер отверстия проверяют резьбовым калибром. Метчики для газовых труб делаются комплектами из двух штук: первый черновой и второй — отделочный.

Рекомендации специалистов Обычно диаметр отверстия для нарезания резьбы соответствует ее наружным граням. Однако при ручном изготовлении будет очень трудно делать первый проход и даже зацепиться за край металла. Поэтому некоторые мастера предпочитают снимать небольшую фаску на краю отверстия, которая значительно облегчает данный момент. Все детали, на которых необходимо делать подобные типы соединений нужно закрепить неподвижно. Поэтому лучше всего использовать тиски, надежно зафиксированные на поверхности верстака. Дело в том, что подобная работа предполагает воздействие довольно больших нагрузок, а смещение при этом недопустимо. Не стоит для подобной работы брать масло, бывшее в употреблении. В нем могут содержаться мелкие частицы металла, способные повредить нить резьбы при попадании на режущую часть. Лучше всего для таких целей подойдет вещество с небольшой вязкостью. Если существует возможность, то данную операцию лучше всего произвести на специальном оборудовании. Именно поэтому многие сантехники или слесари предпочитают разобрать нужный элемент и отнести его в цех, где имеются необходимые агрегаты. Порой это экономит массу времени и сил, не считая износа ручного инструмента, который стоит довольно дорого.  

 

Вывод 

Учитывая огромное разнообразие типов подобных соединений, следует детально изучить именно те из них, которые встречаются чаще всего или те, с которыми придется работать. Также необходимо ознакомиться с маркировкой и уметь распознавать тот или иной вид инструмента. В итоге можно прийти к выводу, что приобретать все виды и типы таких инструментов с учетом всех диаметров просто глупо и расточительно. Даже на некоторых производствах закупают только определенные метчики и плашки, созданные под те типы резьбы, которые применяются в технологическом процессе. 

 

В компании «Мир ISO» можно выбрать необходимый вид и купить метчик для конкретных задач. А наши инженеры обеспечивают техническую поддержку и бесперебойное функционирование оборудования. Работаем с предзаказами, осуществляем оптимальный подбор в соответствии с бюджетом и техническим заданием заказчика. Чтобы купить инструмент в интернет магазине «Мир ISO» — достаточно выбрать необходимый товар в каталоге http://www.miriso.ru/katalog_.html, отправить онлайн-заявку  http://www.miriso.ru/sdelat_zakaz.html  или позвонить по телефону + 7 (8482) 999-111.

Нарезание резьбы — Аргоник — аргонная сварка

Многие детали из металла снабжены специальными спиралевидными впадинами, называемыми резьбой, для легкого и быстрого соединения деталей друг с другом.

Как правило, нарезка резьбы выполняется не на всех поверхностях, а только на цилиндрических и конических деталях. Резьба представляет собой расположенные по спирали выемки и впадины, которые имею определенный шаг и легко соединяются с резьбой подобного шага.

РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ МОЖЕТ БЫТЬ НЕСКОЛЬКИХ ТИПОВ

1. Метрическая резьба применяется наиболее часто, свое название этот вид резьбы получил в результате выражения параметров в долях метра. А параметры могут быть следующими: резьбовой диаметр, длина шага, левая или правая резьба, коническая или цилиндрическая. Особое внимание следует уделять резьбе на конических деталях, при расположении конической резьбы с наружной стороны , внутри этой же детали может быть не только коническая, но и цилиндрическая резьба.
2. Дюймовая резьба в последнее время применяется все реже, так как перестали действовать, принятые когда то стандарты и ГОСТы, а новые еще не разработаны. Но мастерам, работающим с металлическими деталями периодически приходится сталкиваться с такой резьбой и проводить восстановление резьбы, на элементах созданных несколько лет назад, в случаях когда необходима деталь именно с этим видом резьбы и ее замена невозможна.
3. Трубная резьба выполняется только на цилиндрических поверхностях. Впервые она была разработана и применена в середине 19 века английским инженером.
4. Геометрическая резьба в свою очередь подразделяется на несколько видов и называется в зависимости от принятой геометрической формы: трапециевидная резьба, упорная резьба.

НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ

Для нарезки резьбы применяется стальная плашка, которая в начале работы закрепляется в плашкодержатель. Затем берется деталь, на которой необходимо нарезать резьбу, она обязательно должна быть в форме цилиндра и иметь фаску с которой и начнется нарезка резьбы. Заготовка обильно смазывается маслом и укрепляется в плашке, после чего прикладываются усилия для прокручивания детали и начала образования стружки.

Конечно, вы можете приобрести специальный комплект для восстановления резьбы и попробовать сделать это самостоятельно, но вряд ли вам будет выгодно приобретать дорогостоящий комплект для одного двух случаев, когда он вам может понадобиться.

Очень часто появляется необходимость нарезки резьбы или восстановления резьбы не только в промышленных масштабах, но и в быту. Многие из вас сталкивались с проблемой, когда сбивалась резьба на нестандартных элементах крепления, трубах и т.д., в результате приходилось тратить много времени и финансовых средств на замену деталей или системы в целом, если нет возможности подобрать идентичный элемент.

Проблему можно решить горазда быстрее и, главное, экономичнее, если обратиться к мастерам, работающим с металлом, например, к специалистам нашей компании. На современном оборудовании и с использованием необходимых инструментов будет быстро произведена нарезка и восстановление резьбы.

Резьбофрезы M1-M14 (Фрезы для нарезания резьбы)

---

Описание

Твёрдый сплав, карбид вольфрама/кобальт, HRC60

Назначение: Одновитковыми резьбофрезами можно делать резьбу любого диаметра до сотен миллиметров, как внешнюю, так и внутреннюю со всеми нужными диаметрами, как левую, так и правую, а также любым необходимым шагом, в том числе и нестандартным, который устанавливается в управляющей программе. Из-за малых нагрузок на режущий зуб, одновитковыми резьбофрезами можно нарезать высококачественную резьбу даже на лёгких непрофессиональных станках

Отличительная особенность от простых метчиков — это возможность снятия фаски этой же фрезой, а также проведение черновой, промежуточной и чистовой нарезки резьбы всего одной фрезой. При применении метчиков для этого требуется 3 метчика и фреза для снятия фаски. И еще одна особенность такого типа резьбофрез — это отсутствие необходимости применения на станке специального приспособления для нарезания резьбы, которое устанавливается на шпиндель станка, и нет необходимости в обратном вращении шпинделя для выкручивания метчика из отверстия.

Видео как работают резьбофрезы

Какими фрезами/свёрлами делать отверстия для резьбы?

Тип резьбы	Диаметр отверстия
	Сверлом	Фрезой
M1	Отверстие 0. 75мм	Отверстие 0.75мм Фрезой
M1.2	Отверстие 0.95мм	Отверстие 0.94мм Фрезой
M1.6	Отверстие 1.25мм	Отверстие 1.22мм Фрезой
M2	Отверстие 1.6мм	Отверстие 1.57мм Фрезой
M2.5	Отверстие 2.1мм	Отверстие 2.13мм Фрезой
M3	Отверстие 2.5мм	Отверстие 2.46мм Фрезой
M4	Отверстие 3.3мм	Отверстие 3.24мм Фрезой
M5	Отверстие 4.2мм	Отверстие 4.13мм Фрезой
M6	Отверстие 5.0мм	Отверстие 4.92мм Фрезой
M8	Отверстие 6.7мм	Отверстие 6.65мм Фрезой
M10	Отверстие 8.4мм	Отверстие 8.4мм Фрезой
M12	Отверстие 10.2мм	Отверстие 10.2мм Фрезой
M14	Отверстие 12.2мм	Отверстие 12.2мм Фрезой

Нарезание резьбы и нарезание резьбы в алюминии.

Я не могу говорить об использовании метчиков для формования пластика, но я вырезал буквально тысячи отверстий в сплавах 6061 и 2024. В целом получаемая резьба превосходит резьбу нарезного метчика. Он более гладкий, прочный, не о чем беспокоиться.

Я отмечу два недостатка. Во-первых, когда метчик сломан, деталь в значительной степени становится ломом. Так как канавок нет, даже при прожигании отверстия в электроэрозионной головке с грузилом в резьбе детали не останутся только куски, которые почти выпадают сами по себе.У вас есть полый кран, но он все равно будет прилипать. Некоторые из методов удаления кислоты вроде бы работают, если вы можете найти такой, который не будет атаковать алюминий настолько, чтобы повредить деталь, но, опять же, отсутствие канавок делает это в основном непрактичным. Кислоты должны достичь всей длины крана, чтобы растворить его, и все, к чему у вас действительно есть доступ, — это самая верхняя изломанная поверхность.

Другая, меньшая проблема — это контроль размера отверстия. Допуск, который вам нужно будет выдержать, более жесткий, чем для метчика.Если отверстие имеет неправильный размер, могут возникнуть проблемы двух видов. Если слишком мало, шансы сломать кран резко возрастут. Слишком большой, и конечный малый диаметр будет слишком большим и не будет находиться в пределах допуска. Поскольку отверстие, просверленное для метчиков, больше, чем для метчиков, материал смещает в канавок метчика, таким образом становясь меньше. Просверленное отверстие значительно больше стандартного отверстия под метчик. Так что, если что-то случится, и у вас просверлены все детали, и у вас закончатся метчики, вы застрянете, получая больше.Нельзя нарезать отверстие стандартным метчиком, если оно просверлено под метчик.

Могу предположить, что, возможно, некоторые пластмассы не подходят для этого процесса. Метчик «опрокидывает» материал, и я думаю, что некоторые, если не большинство пластиков, не будут реагировать таким образом, чтобы удерживать сформированную резьбу после того, как метчик вынут. Если бы это был я, я бы остался с метчиками по неметаллическим материалам. Если у вас есть проблемы с абразивными материалами и у вас достаточно жесткая настройка, используйте твердосплавный метчик.

Да, и последнее, что касается отвода электроэнергии с помощью отвода формы. Лучше всего получить полную глубину за один выстрел, особенно если у вас нет ЧПУ с жесткой нарезкой резьбы, а ваш кодировщик держит шпиндель впереди. Постукивание вручную с помощью формных метчиков — неинтересное занятие, и я не могу его рекомендовать.

Проблемы при изготовлении резьбы — GLEICH Aluminium

Не обязательно! Используя процесс, согласованный с конкретным материалом, можно мгновенно изготовить прочную внешнюю и внутреннюю резьбу.

Наружная резьба

В принципе, можно использовать все известные резьбонарезные инструменты. Однако для обеспечения хорошего качества внешнюю резьбу всегда следует накатывать. Если используются режущие плашки с ярко выраженным острием спирали, идеальная резьба может быть получена из закаленных сплавов. Только частично удовлетворительные результаты достигаются с незакаленными или нетермообрабатываемыми сплавами. В основном длина резьбового соединения должна быть больше при обработке алюминия, чем при обработке стали. Предварительно обработанный диаметр резьбового стержня должен быть меньше номинального диаметра резьбы на коэффициент 0.От 2 до 0,3 шага резьбы.

Важным является обильная подача эмульсии / смазочно-охлаждающей жидкости, которой должно быть больше, чем длиннее резьба.

Формовка наружной резьбы (процесс накатывания) дает наилучшее качество. Помимо экономических преимуществ (более короткое время производства, отсутствие сколов), важными аспектами являются повышение прочности за счет наклепа в процессе формовки и повышение усталостной прочности за счет уменьшения / предотвращения образования надрезов. Процесс нарезания резьбы обеспечивает очень хорошее изготовление наружной резьбы даже при использовании незакаленных или нетермообрабатываемых сплавов.Рекомендации по накатке резьбы зависят от конкретного резьбонарезного станка или инструмента для нарезания резьбы. Наружная резьба может быть изготовлена ​​без каких-либо проблем с использованием соответствующих фрез. Однако следует учитывать, что качество изготавливаемой резьбы значительно ниже, чем качество резьбы, полученной бесструнным или непрерывным процессами нарезания. При фрезеровании резьбы очень велик риск образования надреза.

Внутренняя резьба:

Могут применяться все известные производственные методы для создания внутренней резьбы.Для нарезки алюминия с усилителем доступны специальные метчики для легких сплавов. Имеют следующие характеристики:

• Большие прецизионные шлифованные канавки, прямые или с завихрением и открытыми зубьями
• Метчики со спиральным острием используются для резьбовых отверстий, спираль которых проходит против направления резания, поэтому стружка выталкивается до того, как будет выдавлен инструмент (правая резьба = левостороннее скручивание)
• Для глухих резьбовых отверстий используются метчики там, где закрутка или канавка находится в направлении вращения
• Боковая поверхность цилиндрическая с радиальной задней частью.Это предотвращает застревание стружки при повороте назад.

2 комплекта метчиков используются в основном для ручной нарезки резьбы (фрезы для предварительной и чистовой обработки). Диаметр основных отверстий соответствует обычным требованиям.

Процесс нарезания резьбы (изготовление резьбы без стружки) в основном является предпочтительным вариантом для изготовления внутренней резьбы .

Внутренняя резьба, изготовленная с помощью этого процесса, имеет очень стабильные допуски, боковые поверхности резьбы не имеют задиров.Из-за холодной обработки боковых сторон, которая имеет место в процессе нарезания резьбы, резьба, изготовленная таким образом, отличается высокой стойкостью к истиранию и выдергиванию. Однако следует учитывать, что основной материал вытесняется процессом формирования внутренней резьбы; это означает, что для тонкостенных компонентов необходимо использовать резьбонарезные приспособления (в противном случае существует опасность деформации).

Формирователи внутренней резьбы аналогичны метчикам для внутренней резьбы, но не имеют канавок. Они доступны для всех стандартных резьб.

Никаких специальных станков для резьбонарезного инструмента не требуется, если он имеет приспособление для нарезания резьбы. Однако патрон должен иметь гибкую компенсацию длины и, при необходимости, регулируемую предохранительную муфту для защиты от перегрузки. В процессе нарезания резьбы крутящий момент может увеличиваться до 10 раз, в зависимости от используемого инструмента и смазочного материала.

Обычные смазочно-охлаждающие жидкости только частично подходят для этого типа обработки, в меньшей степени, если материал мягкий. Здесь рекомендуются жирные смазки и эмульсии.

Наилучшие результаты достигаются при скорости формования прибл. 20-30 м / мин, при этом более низкая или более высокая скорость лишь незначительно влияет на качество результатов. Отверстие под внутреннюю резьбу должно быть немного больше, чем при нарезании резьбы. Чтобы избежать выпуклостей на выходе резьбы и облегчить зацепление формирователя резьбы в отверстии керна, входное и выходное отверстия отверстия должны иметь достаточно глубокие углубления.

Корончатое сверление для внутренних метчиков — справочные значения

Резьба	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16
Ø отверстия под сердечник (мм)	2,7	3,6	4,6	5,5	7,3	9,1	11	12,8	14,8

Внутренняя резьба может быть изготовлена ​​без каких-либо проблем, если используются соответствующие фрезы. Однако следует учитывать, что качество изготавливаемой резьбы значительно ниже, чем качество резьбы, полученной бесструнным или непрерывным процессами нарезания. При фрезеровании резьбы очень велик риск образования надреза. Скорость нарезания резьбы при фрезеровании должна составлять 20-60 м / мин при обильном подаче СОЖ.

Изготовьте детали с резьбой с помощью метчиков и штампов

Читайте статьи из журнала прямо здесь, по марке Make: . Еще нет подписки? Получите сегодня.

Винты и болты — простые варианты скрепления двух частей материала вместе. Как вы могли догадаться, секрет кроется в нитях, но как бы вы сделали свои собственные? В этом разделе мы рассмотрим набор инструментов, которые позволяют создавать собственные потоки там, где они вам нужны.

ОТВЕТЧИК

Метчик — это инструмент, который врезает резьбу в отверстие, чтобы в него можно было вкрутить болт. Хотя они похожи на болты, метчики обычно изготавливаются из быстрорежущей стали и имеют длинные каналы, зашлифованные по бокам, оставляя зазоры в резьбе.Когда метчик превращается в отверстие, эти каналы позволяют стружке, вырезанной из материала, вырваться наружу и выбрасываться.

ВЫБОР ОТВОДА

Отводы бывают трех основных стилей:

Конус — вначале узкий и сужается до полной ширины резьбы. Это означает, что нарезание резьбы в отверстии начинается легко, но их нужно повернуть дальше, чтобы образовалась полная резьба в отверстии.

Заглушка — самый распространенный кран общего назначения.Он имеет небольшой конус, но позволяет нарезать резьбу почти до дна глухого отверстия.

Дно — для формирования резьбы по всей длине отверстия, имеющего дно. Для формирования начальной резьбы рекомендуется использовать конусный или пробковый метчик.

Фото: JTS Machinery & Supply Co.

СЧЕТА РЕЗЬБЫ

Для каждого болта имеется соответствующий метчик с подходящим диаметром и числом резьб на дюйм. Убедитесь, что вы выбрали правильный вариант! Точно так же для каждого метчика есть сверло соответствующего размера, которое вы должны использовать для просверливания начального отверстия.Эти соотношения обычно напечатаны на упаковке крана или их можно найти с помощью быстрого поиска в Интернете.

Если вы не уверены, какое количество резьбы у болта, вы можете использовать измеритель шага винта (Рисунок A) , чтобы сопоставить одно из его лезвий с профилем резьбы.

Рисунок A. Фотография предоставлена: Hep Svadja

СОВЕТ: Если вы часто используете метчики, рекомендуется оставить каждый метчик с соответствующим сверлом. Я храню дубликаты сверл только для метчиков.Таким образом, когда мне нужно куда-то вставить болт ¼-20, мои инструменты готовы к работе.

ЗАКРЕПИТЕ ДЕТАЛИ, КОТОРЫЕ БУДУТ НАРЕЗАТЬ

Это одна из самых важных частей. Метчики очень хрупкие, поэтому, если ваш метчик или материал будет двигаться слишком сильно, он сломает метчик в отверстии. Чтобы этого избежать, рекомендуется использовать зажимы и выровнять отверстие так, чтобы оно находилось либо прямо под вами, либо прямо перед вами. Это поможет крану оставаться верным, когда вы поворачиваете его в отверстие.

ВЫБЕРИТЕ ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ

Поскольку метчики — это всего лишь биты, для их поворота нужен инструмент. Надежный ключ для метчика специально разработан для этого (Рисунок B) . Для нарезания отверстий диаметром ¼ дюйма или меньше подойдет метчик на 5–7 дюймов, но для отверстий большего размера вам понадобится более длинная ручка. Вставьте квадратный конец метчика в регулируемые губки ключа, затем поверните ручку, которая сжимает губки.

Рисунок B. Фото: Hep Svadja

. Если у вас недостаточно места для ручки, вы можете использовать Т-образный ключ (Рисунок C) .Эти меньшие альтернативы отлично подходят везде, где не подходит обычный гаечный ключ.

Рисунок C. Фото: Hep Svadja

ПРОЦЕСС НАРЕЗКИ

А вот и сложная часть. Совместите кран с отверстием, убедившись, что он полностью перпендикулярен материалу (может быть полезно, чтобы другой человек посмотрел на него сбоку, пока вы это делаете). Слегка надавите на кран и начните поворачивать гаечный ключ (Рисунок D) . Вы должны почувствовать, как режущие нити начинают заедать, поэтому дважды проверьте, чтобы метчик был прямым, и не прилагайте усилий, иначе он может сломаться.После того, как вы сделали пару полных оборотов материала, вы можете прекратить давление и слегка повернуть метчик назад после каждого полного оборота, чтобы отломать стружку и очистить резьбу. Когда закончите, отверните кран, выдуйте стружку из отверстия сжатым воздухом и проверьте с помощью болта!

Рисунок D. Фотография предоставлена: Hep Svadja

СОВЕТ: Если вы постукиваете по мягкому материалу, например по алюминию, латуни или чугуну, вам не потребуется смазка, но если вы постукиваете по стали, немного смазочно-охлаждающего масла поможет. вы вышли.

ШТАМПЫ

Плашка (Рисунок E) — это, по сути, противоположность метчику: она нарезает резьбу по внешнему диаметру стержня. Диаметр стержня будет определять, какой штамп вы будете использовать.

Рисунок E. Фото: Hep Svadja

ПОДГОТОВЬТЕ УЗЕЛ

Чтобы подготовить стержень к нарезанию резьбы, просто подпилите или отшлифуйте фаску на конце, чтобы на него было легче поворачивать матрицу. (Рисунок F) .

Рисунок F. Фотография предоставлена: Hep Svadja

РАЗМЕСТИТЬ МАТРИЦУ В СКЛАДЕ

После того, как вы выбрали матрицу, вам нужно будет вставить матрицу в заготовку матрицы, которая похожа на гаечный ключ, но имеет гнездо, в которое вставляется матрица.У большинства заготовок штампов сбоку есть установочный винт, который совмещен с выемкой на штампе и ввинчивается для затягивания штампа в заготовке.

ЗАЖИМ СТЕРЖНЯ НА МЕСТЕ

Вместо того, чтобы пытаться вкрутить стержень в матрицу, мы закручиваем матрицу на стержне. Это означает, что стержень нужно будет надежно удерживать, в идеале — в тисках. Это также помогает удерживать стержень прямо при наматывании матрицы на конец.

НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ

Нарезание резьбы практически идентично процессу нарезания резьбы.Убедитесь, что матрица выровнена со стержнем, и приложите давление, затем наденьте ее на стержень. После того, как начальная резьба сформирована и матрица «зацепилась», вы можете снять давление и продолжить вращение (Рисунок G) , не забывая делать небольшой поворот назад один раз на каждом обороте, чтобы сломать стружку. После того, как вы продвинете стержень до нужной длины, протестируйте его!

Рисунок G. Фото: Hep Svadja

Ручные метчики и методы правильного постукивания

Метчики и правильная техника нарезания резьбы

Ремонтируете ли вы поврежденную резьбу или заправляете первичный материал, существует ряд факторов, которые следует учитывать, и процедуры, которым необходимо следовать, чтобы обеспечить наилучшее качество работы с наименьшим износом и поломками инструмента.

Нарезка резьбы делится на два типа: внутренняя и внешняя.

Нарезание внутренней резьбы выполняется с помощью инструмента, называемого TAP, в отверстии, просверленном до определенного диаметра для размера резьбы и шага, который вы хотите нарезать. Наружная резьба, например, для болтов и шпилек, изготавливается с помощью инструмента, называемого DIE, который применяется к стержню определенного диаметра в зависимости от размера и шага резьбы, которую вы хотите нарезать.

Метчики и плашки можно использовать как для нарезания новой резьбы, так и для ремонта поврежденной резьбы.

Метчики и плашки бывают различных конфигураций и материалов, наиболее распространенными из которых являются быстрорежущая сталь (HSS) для более мягких материалов и кобальт для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. Некоторые производители применяют гальванические покрытия или покрытия, предназначенные для увеличения режущей способности и увеличения срока службы своей продукции, при этом обычно это один из двух материалов для большинства применений.

Резьба большинства серийно выпускаемых изделий с внешней резьбой, таких как болты, шпильки и винты, формируется с помощью процесса, известного как накатка резьбы.Заготовка с головкой, но без резьбы сжимается между двумя противостоящими штампами, почти так же, как если бы вы катали ветку между ладонями. Это перекатывающее действие вытесняет металл заготовки, образуя резьбу. Резьба, произведенная машинным способом, относится к классу 2A и имеет значительные отклонения по допуску по сравнению с нарезанной резьбой.

Нитки, изготовленные с использованием метчиков и штампов, ручным или машинным способом, называются нарезной резьбой. Нарезанная резьба, как правило, имеет более высокое качество и более точные допуски, поэтому спуск гайки штампа на резьбе нового крепежа может по-прежнему удалять некоторый материал и / или покрытие.

Ручной нарезчик

Ручные метчики бывают трех основных конфигураций — с конусом, пробкой и донным.

Метчики

TAPER имеют первые 7-10 витков резьбы на кончике, более плоском, чем основной корпус метчика, что позволяет легко начинать резьбу в отверстии. Метчики с конической резьбой, которые иногда называются стартовыми метчиками, можно использовать для нарезания резьбы в глухом отверстии для завершения обработки другим метчиком или для нарезания резьбы на всем протяжении сквозного отверстия.

Метчики

PLUG похожи на метчики с конической резьбой в том смысле, что они имеют коническую резьбу на начальном конце метчика, разница в том, что их меньше, обычно это первые 3-5 резьб, поэтому вы можете быстрее нарезать полную резьбу.Хотя их не так просто запустить, как метчик, их можно использовать для заправки резьбы. Если вы можете купить только один тип метчика и вы терпеливый пользователь, заглушки могут быть хорошим выбором, потому что их по-прежнему легко запускать, но они также могут образовывать цельную резьбу глубже в глухом отверстии, чем конический метчик.

Метчики

BOTTOMING не имеют шлифованной резьбы на начальном конце и обычно используются после метчиков с конусом или пробкой и вместе с ними. Нижние метчики могут обрезать резьбу до дна глухих отверстий, хотя они плохо справляются с начальной резьбой.

Плашки для нарезания резьбы

Плашки для ручной нарезки резьбы обычно бывают двух типов. КРУГЛЫЕ штампы подходят для Т-образной рукоятки, а ШЕСТИГРАННЫЕ ГАЙКИ можно использовать с обычными ручными инструментами. (Гаечные ключи и головки.) Круглые штампы обычно используются для нарезания новой резьбы, тогда как шестигранные гайки обычно используются в качестве нарезчика для ремонта существующей резьбы. Для круглых матриц также требуется держатель / ручка, а для шестигранных гаек — нет.

Правильная техника нарезания резьбы вручную

Отводы хрупкие — обращаться осторожно

Для того, чтобы метчики и матрицы могли резаться, они должны быть тверже, чем материалы, которые они режут.Эта дополнительная твердость также делает их хрупкими, то есть их можно легко сломать, чего следует избегать любой ценой. Всегда предпочтительнее использовать для метчиков подходящую Т-образную рукоятку, а не гаечный ключ или плоскогубцы. Последние два работают в крайнем случае, но вы должны быть осторожны, потому что поворот крана только с одной стороны может вызвать асимметричную нагрузку на кран, что приведет к его смещению или поломке. Использование Т-образной рукоятки позволяет удерживать силу, приложенную к центру метчика или матрицы, сохраняя правильную симметрию.

Смажьте!

Хотя при нарезании резьбы действительно не так много тепла, о котором можно говорить, смазка нарезной резьбы может уменьшить заедание при трении и способствовать удалению стружки. Вы можете использовать специальную жидкость для заливки, легкое машинное масло, немного WD-40, даже немного PAM подойдет. В крайнем случае можно использовать даже слюну. Вам не нужно много смазки, небольшое скольжение имеет большое значение и облегчит работу.

Не торопитесь

Вы действительно не хотите испортить работу по прослушиванию.Отлом в отверстии — особенно ниже уровня поверхности — вызовет у вас невыразимое разочарование и, возможно, ряд ярких ругательств! Помните, что метчики очень сложны, поэтому попытка высверлить один может быть трудной, если не очень грязной. Не торопитесь, не торопитесь, это действительно одна из тех ситуаций, когда поспешность действительно может привести к потере нескольких часов вашего времени и, возможно, вашего кошелька.

Разбейте фишки

Режущие зубья метчика не сплошные по всей длине корпуса метчика.Обычно между ними имеется 3 или четыре режущих участка, разделенных канавкой, называемой канавкой. Как только первые полные зубья начнут резаться, удаляемый металл может представлять собой длинную полосу, называемую стружкой или стружкой. Работа канавок заключается в обеспечении зазора, чтобы стружка не попадала в режущие зубья и выталкивалась через верхнюю часть отверстия.

Чрезвычайно важно измельчать эти обрезки, чтобы не допустить заклинивания и поломки метчика. Лучший способ сделать это — повернуть кран в направлении резания, пока вы не почувствуете его заедание.В этот момент медленно поверните метчик в обратном направлении, пока не услышите или не почувствуете «щелчок» стружки, отрывающейся от разрезаемого материала. Подавляющее большинство поломок метчиков можно избежать, если разбить стружку, и чем меньше метчик, тем это важнее.

Типы и размеры резьбы

В Северной Америке и, в частности, в Канаде используются две основные серии резьб. Самый старый из них использует имперское дробное измерение и часто упоминается как SAE, что означает Общество автомобильных инженеров.Еще в 1916 году, когда была образована ассоциация, термин «автомобильный» произошел от греческого языка, где «авто» означает self и от латинского слова «motivus», что означает движения . Другими словами, любой вид автономного автомобиля. По мере развития Общества в него вошли стандарты различных других ассоциаций автономных транспортных средств, от тракторов до самолетов.

Стандартные шаги резьбы SAE измеряются в TPI или резьбы на дюйм. Для каждого диаметра резьбы SAE также есть два шага, обычно называемые UNC или Unified National Coarse (обычно называемые крупной резьбой) и UNF или Unified National Fine (мелкая резьба).

Другой, недавно принятый стандарт обычно известен как метрический, но на самом деле включает в себя ряд различных стандартов из разных стран. DIN, ISO, JIS — все это метрические стандарты. Шаг метрической резьбы выражается как расстояние между резьбами, поэтому шаг резьбы 1,0 мм будет означать, что он составляет 1,0 мм между вершинами двух соседних резьб. По большей части, различные метрические стандарты согласовывают стандарт размеров и общий крупный шаг резьбы, который является наиболее широко используемым.Метрические крепежные детали с мелким шагом существуют и часто имеют более одного шага резьбы с мелким шагом резьбы — иногда от 4 до 5! Это может вызвать некоторую путаницу, и действительно следует иметь калибр резьбы, если они сомневаются.

Для лучшего обзора доступной резьбы по SAE и метрической системе загрузите копию удобной таблицы метчиков / сверл в конце этой статьи.

Используйте правильный размер отверстия

Также в таблице «Метчик / сверление» вы найдете сверло подходящего размера для отверстия, которое вам нужно просверлить, и его десятичный эквивалент.Использование отверстия правильного размера важно по двум причинам. Во-первых, если отверстие слишком большое, корень резьбы будет слишком неглубоким и недостаточным, и он может сорваться или выйти из строя. Если отверстие слишком маленькое, метчик может заедать и, скорее всего, сломаться, пытаясь разрезать слишком много материала.

Люди часто не знают, что существует четыре различных серии стандартных спиральных сверл. Все мы знаем о дробных и метрических размерах, но со спиральными сверлами есть также числовые и буквенные сверла.Иногда необходимый размер отверстия не является стандартным дробным размером. Например, 1/4 ″ -20 требуется сверло №7 для правильной нарезки резьбы. Да, и крупная и мелкая резьба всегда бывает разного диаметра сверла.

Для некоторых более мягких материалов, таких как алюминий и тонкая низкоуглеродистая сталь, вы можете использовать принцип «достаточно близко», но учитывайте прочность и назначение полученной резьбы. В таких случаях всегда лучше использовать немного меньший бит, чем немного больший. Очистка от стружки здесь даже более важна, и метчик должен быть хорошо смазан и извлечен во время процесса нарезания резьбы, чтобы отверстие, резьба и метчик оставались чистыми и свободными от мусора и стружки.

Купите то, что вам нужно — Купите качество

Конечно, вы можете купить полный набор метчиков и штампов, но действительно ли он вам нужен? Часто бывает лучше просто купить краны, которые вам нужны или которыми вы пользуетесь регулярно, заплатить немного больше и получить лучший и более надежный инструмент. Экономичные наборы для метчиков и штампов, хотя и способны удовлетворить ваши текущие и будущие потребности, могут оказаться ложной экономией, если продукты сделаны некачественно.

БЕСПЛАТНАЯ таблица сверл для метчиков

Как часто вы получаете что-то полезное бесплатно? Ну вот! Пожалуйста, не стесняйтесь загрузить копию нашей таблицы Tap and Die Chart.Он предоставит вам всю необходимую информацию о потоках и включает эквивалентную диаграмму SAE-Metric-Decimal.

Ссылка для скачивания

KMS_Tap_Drill-ShopChartz ™

Рекомендации по метчикам для определенных материалов

Производители кранов предлагают свои собственные уникальные геометрические формы для конкретных материалов и областей применения. Эта диаграмма предназначена для предоставления общей информации. Чтобы получить рекомендации по конкретным смесителям для вашего приложения, обратитесь к поставщику смесителей.

Стандартный метчик с прямой канавкой От 6 до 8 ниток, длина фаски или шага. Эти метчики не выводят стружку из отверстия. По этой причине их не следует использовать для нарезания резьбы в глубоких отверстиях. Лучше всего они работают со сквозными отверстиями малой глубины и с материалами, образующими короткую стружку.	Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана
	Чугун Азотированный или TiN Латунь с короткой стружкой Азотированный Литой алюминий Азотированный Жесткая короткая стружка Азотированный или TiN

Отводы с прямым рифлением и спиральной точкой С 3.От 5 до 5 ниток, длина фаски или шага. Эти метчики выталкивают стружку вперед. Стружка скручена, чтобы предотвратить попадание в канавки. Они используются для сквозных отверстий.	Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана
	Алюминиевая длинная стружка Яркий, или Cr или TiN Экзотические сплавы Азотированный или TiN Нержавеющая сталь Азотированный или TiN Сталь Bright или TiN или TiCN

Метчик со спиральными канавками, левый Примерно с 12 градусами Спиральные канавки с 3.Длина фаски от 5 до 5 ниток. Эти метчики чаще всего используются в тонкостенных деталях или для отверстий, прерванных поперечными отверстиями или продольными пазами.	Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана
	Алюминиевая длинная стружка Яркий, или Cr или TiN Экзотические сплавы Азотированный или TiN Нержавеющая сталь Азотированный или TiN Сталь Bright или TiN или TiCN

Метчик со спиральными канавками, правый Примерно с 15 градусами Спиральные канавки с 3.Длина фаски от 5 до 5 ниток. Спиральные канавки транспортируют стружку обратно из отверстия. Эти метчики используются в глухих отверстиях глубиной менее 1,5 диаметра метчика из материалов, образующих короткую стружку.	Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана
	Литой алюминий Азотированный Титан Азотированный или TiN Нержавеющая сталь Яркий или TiN Сталь Bright или TiN или TiCN

Метчик со спиральными канавками, правый Со спиральными канавками от 40 до 50 градусов. Большой угол наклона спирали обеспечивает хороший отвод стружки обратно из отверстия. Эти метчики используются только в глухих отверстиях в материалах, из которых образуется длинная стружка. Их также можно использовать в более глубоких отверстиях, диаметр которых в 3 раза превышает диаметр метчика.	Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана
	Алюминиевая длинная стружка Яркий, или Cr или TiN Нержавеющая сталь Яркий или TiN Стальной сплав Cr-Ni Bright или TiN или TiCN Мягкий материал Яркий

Передний угол Наилучший передний угол для метчика зависит от материала.Материалы, которые производят длинную стружку, обычно требуют метчика с большим передним углом. Для материалов с короткой стружкой требуется меньший передний угол. Сложные материалы, такие как титан или инконнелл, требуют компромисса между большим передним углом для более длинной стружки и меньшим передним углом для большей прочности.

Угол сброса в подаче крана Небольшой угол наклона можно использовать в мягких материалах.Более твердые материалы, такие как нержавеющая сталь, легче разрезать с помощью метчика с большим углом спуска, что снижает трение. Прочные материалы, такие как инконель и никель, легче разрезать под еще большим углом. Спусковой угол меньше на метчиках для глухих отверстий, чем на метчиках для сквозных отверстий, так что корень стружки можно срезать при реверсировании метчика без разрушения режущей кромки метчика.

Длина фаски (шаг) Фактическая нарезка резьбы выполняется метчиком.Когда на длине фаски или шаге резьбы больше резьбы, крутящий момент уменьшается, изготовление резьбы становится намного проще, а срок службы метчика увеличивается. В глухих отверстиях, где недостаточно места для просверливания достаточно глубокого метчика с более длинным шагом, используются метчики с коротким шагом. В некоторых случаях шаг метчика сокращается до 1,5 витков. Это значительно увеличивает крутящий момент и сокращает срок службы метчика. Даже при использовании метчиков с укороченным ходом важно просверлить достаточно глубоко для обеспечения необходимого зазора.Рекомендуется оставлять одну длину резьбы плюс один мм за шагом метчика в качестве зазора для сверления. Угол снятия напряжения в профиле резьбы (снятия снятия диаметра шага) Угол снятия нагрузки влияет на нарезание резьбы калибра, а также на способность свободного нарезания и срок службы метчика. Это влияет на направление метчика при входе в отверстие. Если угол наклона слишком большой, то нельзя гарантировать направляющую и самоцентрирование метчика, особенно в мягких материалах.В таких материалах, как нержавеющая сталь или бронза, угол разгрузки должен быть больше, чтобы обеспечить свободное резание и позволить большему количеству смазки достичь поверхностей резания и трения. Больший угол спуска позволяет увеличить скорость нарезания резьбы при условии, что метчик направляется в отверстие концентрично станком и держателем метчика.

Метчики для профилирования

Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана Все пластичные материалы

Эти метчики формируют резьбу, а не нарезают ее.Поскольку стружки не производятся, их можно использовать в глухих или сквозных отверстиях. Холодная штамповка возможна для всех пластичных материалов. Преимущества включают отсутствие отходов в виде стружки, отсутствие неправильного нарезания резьбы, отсутствие отклонения шага, более высокую прочность, более длительный срок службы инструмента и более высокую скорость. Обратите внимание, что диаметр отверстия должен быть больше, чем у метчика. Важна хорошая смазка, требуется больший крутящий момент, а меньший диаметр резьбы будет казаться шероховатой из-за процесса формовки.

Bolt Depot — О заедании резьбы

Замедление скорости установки

Поскольку тепло, выделяемое трением, способствует истиранию, снижение скорости установки может предотвратить заедание.Рекомендуется Электроинструменты не должны использоваться для установки из нержавеющей стали или другие крепежные детали, склонные к истиранию. Это особенно важно, когда с помощью стопорных гаек с нейлоновой вставкой, поскольку эти гайки значительно увеличивают шанс заедать.

Не используйте болты для соединения шарниров

Болты не предназначены для стягивания соединения или прижимания материалов к нему. позиция.Это резко увеличивает вероятность раздражения. Материалы болт уже должен быть на месте, чтобы гайку можно было открутить рукой до окончательной затяжки. При необходимости используйте зажимы, чтобы удерживать соединить вместе во время болтового соединения.

Используйте смазку

Специальные противозадирные или противозадирные смазочные материалы могут быть использованы для значительного уменьшить вероятность истирания.Примеры включают MRO Solutions 1000 Antiseize, Смазка Permatex® Anti-Seize Lubricant, Finish Line ™ Anti-Seize Assembly Lube и USS Ultra Tef-Gel®.

Даже стандартная смазка, такая как WD-40®, может помочь снизить трение и предотвратить истирание. Некоторые орехи доступен с вощеной отделкой чтобы снизить риск истирания.

Избегайте поврежденной или грязной резьбы

Убедитесь в отсутствии повреждений резьбы каждого болта, особенно болтов с мелкой резьбой.У вас должна быть возможность вручную накрутить стандартную гайку на болт. Если нет, это может указать помятую или поврежденную резьбу.

Также обратите внимание, что мусор в резьбе застежки может значительно увеличить шансы раздражения. Всегда используйте чистые детали.

Будьте осторожны со стопорными гайками

Контргайки с нейлоновой вставкой и, особенно, преобладающие гайки крутящего момента создают большой количество трения и тепла во время установки.Если вы испытываете проблемы с заеданием, замедлить скорость установки или подумать о другой блокировке механизм.

Если застежка начинает заедать: СТОП

Если застежка начинает заедать до того, как вы действительно ее затягиваете, немедленно прекратить. Подождите минуту или две, чтобы тепло рассеялось, и затем снимите застежку. Осмотрите резьбу на предмет повреждений и попробуйте еще раз с новой гайкой.

Режущие метчики

и метчики-формовщики — North American Tool

Значительное большинство резьб, производимых сегодня в производстве, обрабатывается с помощью режущих инструментов: обычно метчиков и резьбонарезных станков для внутренней резьбы, а также резьбонарезных головок и резьбонарезных станков для наружной резьбы. Эти инструменты являются историческим стандартом для этой цели и привычными инструментами для машинистов. По мере того, как обрабатываемые материалы и области применения меняются в соответствии с требованиями клиентов, альтернативы инструментам следуют их примеру.Хотя и режущие инструменты, и формовочные инструменты производят по существу одну и ту же резьбу и калибруются одинаково, требования к их использованию и достигаемые результаты во многом различаются.

Исторически внутренняя резьба создавалась метчиками. Это инструменты, которые предназначены для удаления материала из отверстия, оставляя готовую форму внутренней резьбы с заданной геометрией. В этих инструментах используется функция, известная как фаска, для достижения постепенного резания по мере того, как метчик входит в отверстие, и канавки, чтобы оставить место для стружки, создаваемой этим действием резания, а также охлаждающая или смазочная жидкость для помощи в процессе резки и удаления. материала из флейт.

Формовочные метчики создают резьбу за счет смещения материала внутри отверстия. Формованный материал принимает форму резьбы метчика без образования сколов. Канавки заменены канавками для смазки, чтобы уменьшить трение, возникающее во время процесса. Другие особенности метчика, такие как фаска, изменены с учетом сил, необходимых для того, чтобы нарезанный материал принял новую форму. Отводные площадки, разделенные канавками, заменяются высокими участками, называемыми лопастями.Эти выступы уменьшены, чтобы уменьшить контакт поверхности с рабочим материалом. Снижение трения — основная цель успешного формирования резьбы. Они также являются вероятным решением проблем нарезания резьбы «глухих» отверстий: поскольку метчики для формования не производят стружку, нет проблем с натягом стружки и ее удалением.

Формовочные метчики требуют отверстия немного большего размера, так как нарезанный материал течет как в резьбу метчика, так и от нее. Готовый малый диаметр отверстия будет меньше, чем диаметр отверстия без резьбы, когда процесс будет завершен.Также следует понимать, что метчики-формовщики работают лучше на скоростях от 1-1 / 2 до 2 раз быстрее, чем метчики для резки, и требуют гораздо большего внимания к смазке инструмента, поскольку трение между метчиком и заготовкой может создать проблемы с тепловые и крутящие силы, приложенные ко всей установке.

Принято считать, что формованная резьба прочнее, чем нарезанная. При формировании резьбы зерно материала сжимается, особенно в корне и вершине формы резьбы.В то время как зернистая структура разрезаемого материала была «разрушена» режущим действием инструмента.

Метчики-формовщики используются только для материалов, достаточно пластичных для технологического процесса, таких как цветные металлы, алюминий и мягкая сталь. Они также производят резьбу, которая немного отличается по внешнему виду от резьбы, создаваемой режущим инструментом.

Этот тип метчиков также является вероятным решением проблем нарезания «глухих» отверстий: поскольку метчики для формования не образуют стружки, не создавая проблем с ее натягом и удалением.

Метчики более универсальны, так как геометрия инструмента может быть изменена в соответствии с характеристиками нарезаемого материала. Они не ограничиваются материалами, подходящими для отвода формы. Такие материалы, как чугун и фенольные пластмассы, которые не подходят для формовки, можно обрабатывать с помощью метчика. Режущие метчики могут быть лучшим выбором для «сквозных отверстий», поскольку они не требуют отдельной операции для устранения деформации на входе и выходе, вызванной формовочным метчиком.