Сварочный аппарат для пластика Polyvance – качественный, универсальный аппарат, а благодаря мощности 200 Вт справится с крупным ремонтом. Тем не менее, цена сделает его недоступным для многих пользователей DIY. Сварочный аппарат для пластика TruePower достаточно недорог, так что всего одна или две операции, вероятно, окупят вложения, хотя дополнительные аксессуары, которые поставляются со сварочным аппаратом для пластика JounJip, делают его, возможно, еще более выгодным.

Хотя автор довольно опытный сварщик металлов, он всегда склеивал пластмассы, а не сваривал их. По этой причине ему было интересно исследовать эту область. Наше исследование показало, что, хотя некоторые инструменты очень универсальны, не существует лучшего сварочного аппарата для пластика для каждой отдельной работы.

Нашей целью было обеспечить всесторонний охват предмета и найти решения практически для всех видов задач по сварке пластмасс, а это означало, что нам нужно было найти множество инструментов. Мы рассмотрели аппараты для сварки пластика и комплекты для сварки пластика от всех ведущих производителей на этом рынке, принимая во внимание возможности аппарата, прилагаемые аксессуары и, конечно же, стоимость.

В результате появилась коллекция, способная решить практически любую задачу по сварке пластмасс и подходящая для любого бюджета.

Вышеприведенная статья содержит много полезной информации, и мы надеемся, что она дала покупателям хорошее понимание основных соображений при выборе сварочного аппарата для пластмасс. В ходе нашего исследования мы обнаружили несколько регулярно возникающих вопросов, которые, возможно, не были объяснены выше, и ответы на них приведены здесь.

Да. Существует множество различных сварочных аппаратов для пластика, используемых для ремонта всего, от надувных бассейнов до пластиковых ведер, а также от мебели до автомобильных бамперов. Некоторые из лучших включены выше.

Существует несколько типов сварки пластика, каждый из которых нагревает детали, чтобы соединить их каким-либо образом. В статье выше более подробно рассматриваются распространенные методы.

Предоставив пользователям возможность выбрать правильную модель, сварочные аппараты для пластика работают очень хорошо. Подобно лучшим сварочным аппаратам MIG для металла, свариваемый пластик может быть таким же прочным, как и окружающий его материал.

Лучший сварочный аппарат для пластика зависит от того, какую работу хочет выполнять пользователь. Наш лучший выбор, сварочный аппарат для пластика Polyvance, универсален, но стоит изучить плюсы и минусы каждой из перечисленных моделей, чтобы пользователи могли выбрать ту, которая лучше всего соответствует их потребностям.

Сварочная проволока и прутки длиной от 1 метра для

Пластмассы обычно используются не только в виде чистого листа, поэтому часто необходимо соединить вместе несколько пластиковых деталей, чтобы создать прочное и надежное соединение. Во многих областях применения склеивание соединяемых деталей может быть вполне достаточным для предполагаемого использования, но склеивание не всегда является подходящим методом. Кроме того, существуют пластики, которые трудно или невозможно склеить из-за их химической стойкости.

В тех случаях, когда склеивание подходящим клеем не может удовлетворить требования к соединению пластиковых деталей, сварка пластмасс подходящим сварочным стержнем или сварочной проволокой может быть подходящим методом для получения прочного, надежного и герметичного соединения между отдельными частями.

Сварочная проволока или сварочная проволока

В принципе, для сварки пластмасс не имеет значения, свариваются ли они сварочной проволокой или сварочной проволокой, так как они сделаны из одного и того же пластика. В то время как пластиковые сварочные прутки обычно предлагаются на катушках или в виде рассыпных рулонов в виде килограммовых товаров, сварочные прутки представляют собой жесткие стержни, обычно длиной 1 или 2 метра. Когда используется сварочный стержень или сварочная проволока, зависит, с одной стороны, от наличия, поскольку не каждый пластик доступен в одинаковом исполнении и толщине как в виде сварочного стержня, так и в виде сварочной проволоки, а с другой стороны, от личных предпочтений в обработке. сварочные прутки или проволока. В то время как некоторые предпочитают выполнять большие сварные швы без зазоров с помощью сварочной проволоки, другие предпочитают работать с более удобной сварочной проволокой, которую легче направлять и отслеживать, поскольку она прямая, но здесь возможны только более короткие сварные швы без необходимости снова присоедините другой сварочный стержень.

Физические свойства нашей сварочной проволоки

Поскольку наши сварочные стержни и сварочная проволока изготовлены из того же пластика, что и свариваемые пластмассы, физические свойства сварочных стержней также соответствуют свойствам пластиковых листов того же типа. Диапазоны температур применения, температуры размягчения, физическая плотность или даже устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям — это свойства, относящиеся к пластику. Неважно, будет ли это твердый пластиковый лист, полый стержень, сплошной стержень или даже сварочный стержень или сварочная проволока.

Так как каждый пластик имеет свои характеристические значения соответствующих свойств, физические свойства наших сварочных прутков и проволоки можно найти в описании соответствующей категории пластика для наших сварочных прутков и проволоки.

Как сваривают пластик?

Подходящая сварочная проволока

Для сварки пластика всегда следует использовать подходящую сварочную проволоку. Поэтому пластиковые листы из полипропилена следует сваривать только с помощью сварочной проволоки из полипропилена. Даже для второстепенных типов, таких как полиэтилен (PE-HD, PE-HMW), всегда следует использовать правильный сварочный электрод для пластика, чтобы обеспечить идеальную сварку пластика. Цвет сварочной проволоки не влияет на качество сварного шва, а влияет только на внешний вид сварного шва. Круглый, овальный или треугольный выбранный сварочный пруток также играет лишь второстепенную роль для самого сварочного шва, но может облегчить сам процесс сварки.

Правильная температура сварки

Каждый пластик, подходящий для сварки пластика, имеет свою температуру сварки, которая зависит от температуры размягчения самого пластика. Температуру следует подбирать в зависимости от пластика так, чтобы и сварочная проволока, и свариваемые поверхности были достаточно нагреты, чтобы начать плавиться. Если температура сварки слишком низкая, сплошной сварной шов не может быть получен, так как сплавление пластиковых листов со сварочной проволокой невозможно. Если температура слишком высока, пластик может сгореть, что опять же повлияет на качество сварного шва. Какая температура должна быть выбрана для того или иного пластика, пожалуйста, обратитесь к соответствующим спецификациям для температур сварки соответствующей пластиковой сварочной проволоки или пластикового сварочного стержня.

Правильный сварочный аппарат

Какой сварочный аппарат используется для сварки пластмасс, не имеет решающего значения для успеха, но необходимо различать разные сварочные аппараты для сварки пластмасс.

Для простых сварных швов или для случайной сварки пластмасс подходят так называемые сварочные поршни, в которых, проще говоря, металлический наконечник нагревается и инициирует процесс плавления посредством прямого контакта с пластмассой. Сварочные поршни также отлично подходят для заварки трещин или изломов, так как кончик поршня погружается в трещину, а сварочная проволока плавится почти заподлицо с поверхностной трещиной. Однако для больших или частых работ по сварке пластмасс или длинных швов это сварочное устройство подходит только в ограниченной степени, чтобы другие сварочные устройства можно было использовать более эффективно.

Очень распространенным методом является сварка горячим воздухом, при котором нагревательная спираль нагревается до заданной температуры. Небольшой вентилятор следит за тем, чтобы воздух проходил мимо нагревательного змеевика, нагревался и выходил через сопло фена. Принцип действия аппарата для сварки горячим воздухом сравним с работой фена, но с помощью фена достигаются значительно более высокие температуры, необходимые для сварки пластмасс. Такие аппараты для сварки горячим воздухом доступны в самых разных исполнениях и с разными уровнями качества, начиная от небольших кошельков и заканчивая профессиональной версией для продолжительных сварочных работ. Часто к насадке могут присоединяться различные насадки (также называемые сварочными башмаками), которые в большей или меньшей степени концентрируют выходящий горячий воздух. Некоторые из этих насадок имеют направляющую проушину, через которую направляется сварочная проволока, чтобы обеспечить точное ведение и упрощенное отслеживание сварочной проволоки внутри сварного шва.

Как самый профессиональный, но и самый дорогой вариант, ручные сварочные экструдеры используются для сварки пластмасс. Проще говоря, в ручном экструдере сварочная проволока плавится внутри винтового конвейера и подается автоматически. В процессе сварки сопло горячего воздуха нагревает свариваемые пластиковые поверхности до заданной температуры. Винтовой конвейер выгружает расплавленную сварочную проволоку в выходное сопло, а сварочный башмак, который должен быть выбран заранее в зависимости от типа и формы сварного шва, придает шву окончательный вид. Однако при использовании ручного сварочного экструзионного устройства сварочные стержни, как правило, не подходят, так как они не обеспечивают следование сварочного стержня без зазоров.

Идеальный сварной шов

Идеальный сварной шов зависит прежде всего от уже упомянутых факторов. С одной стороны, сам сварочный пруток, температура сварки и время нагрева имеют решающее значение для качества сварного шва. Но даже если эти критерии выполняются, всегда требуется небольшая практика для сварки пластмасс таким образом, чтобы соединение выполняло свое назначение и выглядело визуально привлекательно, не требуя большой доработки, будь то повторная сварка или шлифовка.

Наша программа поставок сварочных стержней и проволоки для пластика

1. ПП сварочные стержни для полипропилена различной толщины, дизайна и цвета
2. ПЭ прутки для сварки полиэтилена различной толщины, дизайна и цвета
3. Сварочные прутки из ПВХ для жесткого ПВХ (PVC-CAW) различной толщины, дизайна и цвета
4. Прутки для сварки полипропилена из полипропилена различной прочности, дизайна и цвета
5. ПЭ прутки для сварки полиэтилена различной толщины, дизайна и цвета
6. Прутки для сварки ПВХ для жесткого ПВХ (PVC-CAW) и ПВХ-стекла различной толщины, дизайна и цвета
7. Сварочные стержни из ПЭТГ для прозрачного ПЭТГ различной толщины
8. Сварочные стержни и сварочные стержни круглой, овальной, треугольной и двойной или тройной формы

По запросу мы также поставляем

1. Сварочные стержни из АБС и сварочные стержни для АБС и АСА/АБС различной толщины и цвета
2. Сварочные стержни ASA и стержни для ASA и ASA/ABS различной толщины и цвета
3. Сварочные прутки PS и сварочные прутки для полистирола различной толщины, дизайна и цвета
4. Сварочные стержни из ПММА и сварочные стержни для акрилового стекла различной толщины и исполнения
5. Прутки для сварки поликарбоната и прутки для поликарбоната различной толщины и исполнения
6. Сварочное оборудование, инструменты и принадлежности для сварки пластмасс

Области применения наших пластмассовых сварочных стержней и проволоки

Пластмассовые сварочные стержни и сварочные стержни из пластмассы используются везде, где клеевое соединение в качестве метода соединения исключено из-за требований к соединению, или невозможно, или возможно только с трудом из-за свойств пластика. В частности, в отраслях промышленности, где предъявляются высокие требования к соединению пластмассовых деталей с точки зрения прочности и/или герметичности, сварка пластмасс является обычной практикой и используется, например, при изготовлении контейнеров для химических контейнеров или облицовки желобов.

Сварка пластмасс также очень часто применяется для ремонта изломов и заделки трещин в пластмассовых деталях, например, при ремонте корпусов и крышек в машиностроении.

Утилизация сварочной проволоки и стержней

Поскольку наши сварочные стержни и сварочные стержни изготовлены из несмешанного пластика и обладают теми же свойствами, что и твердые пластиковые листы, изготовленные из того же материала, при утилизации они также обрабатываются как сам пластик и могут быть отсортированы и собраны для процесса переработки для изготовления пластиковых листов или сварочных стержней из вторичного материала. Это также относится к сварным пластиковым листам, за исключением случаев, когда для сварки листов был случайно использован неподходящий сварочный пруток из неподходящего материала.

Сварка пластика с помощью сварочного пистолета горячего воздуха: Торговый справочник

Сварка пластика — это фундаментальный процесс, которым должен овладеть любой специалист по напольным покрытиям, чтобы клиенты всегда оставались довольными. Наиболее часто используемый метод сварки пластика в индустрии напольных покрытий — это использование сварочного пистолета горячего воздуха.

Как работает сварочный пистолет горячего воздуха?

Пистолеты для сварки горячим воздухом работают так же, как и обычный фен, за исключением того, что их нельзя использовать для сушки волос! Вентилятор нагнетает воздух в основное отделение инструмента, через электрический нагревательный элемент, а затем выходит через сопло.

Пистолеты для сварки горячим воздухом имеют множество полезных применений, в том числе:

• Сварка пластмасс
• Удаление краски
• Удаление старых обоев
• Термоусадочная пластиковая трубка
• Термоусадочная пленка
• Сушка краски
• Смягчающие клеи

В этом руководстве мы рассмотрим сварку материалов на основе пластика, таких как виниловые напольные покрытия.

Зачем использовать сварочный пистолет горячего воздуха для сварки пластмасс?

Сварочные пистолеты горячего воздуха, также известные как нагнетатели горячего воздуха или нагреватели воздуха , являются предпочтительным инструментом для сварки пластмасс во многом благодаря их исключительной портативности и широкому спектру применения.

В следующем руководстве мы рассмотрим линейку инструментов Leister TRIAC ST и Steinel Professional . Инструкции ниже будет иметь много общего с другими аналогичными инструментами для сварки пластика; тем не менее, вы всегда должны обращаться к руководству и строго следовать всем инструкциям, прилагаемым к вашему инструменту.

Что нужно для сварки пластика?

Сварка пластмасс с помощью сварочного пистолета горячего воздуха — это простой и легкий процесс, для выполнения которого требуется всего несколько инструментов и принадлежностей.

• Сварочный пистолет горячего воздуха
• желоборез P-типа
• Стандартная насадка
• Скоростная насадка (опционально, но рекомендуется)
• Пластиковые сварочные стержни
• Нож Моцарт
• Шпатель/нож

В магазине Trade Only Flooring Supplies большую часть этого оборудования можно приобрести одним экономичным комплектом.

Шаг 1: Настройка сварочной горелки

Во-первых, нам необходимо настроить вашу сварочную горелку для правильного использования.

1. Обеспечение наличия и учета всех необходимых деталей
2. Включите сварочный пистолет с горячим воздухом в соответствующую электрическую розетку — обратитесь к руководству, чтобы проверить совместимость.
3. Если ваша сварочная горелка имеет эту функцию, отрегулируйте параметры тепловой мощности, чтобы обеспечить правильное выделение тепла. Для Leister TRIAC ST это означает проверку и настройку правильной температуры с помощью потенциометра в основании рукоятки. Потенциометр представляет собой трехконтактный резистор, используемый для измерения электрического потенциала (напряжения)
4. Дайте сварочному пистолету некоторое время нагреться до нужной температуры, это может занять 3-5 минут в зависимости от используемой модели.

Указание по технике безопасности : Всегда следите за тем, чтобы сварочный пистолет оставался на чистом и открытом месте и не был направлен в сторону чего-либо, что может быть повреждено, включая вас самих!

Шаг 2. Скрепление двух деталей вместе перед сваркой 

1. Скрепление двух материалов вместе помогает надежно удерживать их на месте перед сваркой.
2. Для этого необходимо использовать прихваточную форсунку и стандартные фитинги для насадок.
3. Удерживая насадку под углом менее 20 градусов, а лезвие у основания канавки, медленно и равномерно нанесите тепло по всей длине соединения.

Шаг 3: Сварка пластика

Для следующих шагов мы будем использовать виниловые напольные плитки в качестве примера процесса сварки пластика.

1. Убедитесь, что вы выбрали правильное сопло для вашего типа применения – это будет зависеть от углов, длины и других свойств свариваемого пластика. Обратитесь к руководству, если вы не уверены.
2. Убедитесь, что две секции надежно закреплены на рабочей поверхности или полу; например, вы можете поместить их на слой двустороннего скотча.
3. Поместите две секции так, чтобы между ними был очень маленький зазор.
4. С помощью механического или ручного желоба создайте канавку между двумя частями вдоль небольшого зазора, который вы только что создали. Проведите желобом прямо вниз между плитками до конца.
5. Отрежьте пластиковый сварочный стержень так, чтобы он был немного длиннее той длины, которую вы хотите сварить. Всегда допускайте небольшую дополнительную длину , чтобы не ошибиться и не пришлось перезапускать процесс. Лучше иметь слишком много и урезать, чем иметь недостаточно.
6. Вставьте сварочный стержень в сопло сварочного пистолета и нагрейте винил и сварочный стержень вдоль канавки. Перед запуском убедитесь, что ваш сварочный пистолет имеет соответствующую температуру.
7. Обеспечьте постоянную скорость. Стороны сварочного стержня должны плавиться, когда вы проходите по сторонам канавки.
8. Когда вы дойдете до конца, отодвиньте пистолет и вытащите сварочный стержень из сопла пистолета.
9. Поверните сварочный пистолет на ноль и отложите в сторону, чтобы он остыл.

Шаг 4. Последние штрихи

Что такое маятниковая сварка?

Маятниковая сварка — это метод, который можно использовать для сварки пластиков в узких или неудобных углах.

Как маятниковую сварку пластмасс

1. Используйте стандартное сопло вашего сварочного пистолета горячего воздуха.
2. Вставьте пластиковый сварочный стержень прямо в канавку между двумя деталями.
3. Убедитесь, что сопло горелки для сварки горячим воздухом находится на расстоянии 5-10 мм от основания сварного шва.
4. Аккуратно вварите пластик в канавку, обеспечивая постоянную скорость и расстояние на протяжении всего процесса.

Скоростная сварка со скоростным соплом Leister

Процесс скоростной сварки, как следует из названия, представляет собой гораздо более быстрый способ сварки пластмасс. Для этого необходимо, чтобы к вашему сварочному пистолету с горячим воздухом была подключена насадка Leister Speed ​​Weld.

Для этого метода пластиковый сварочный стержень подается в специально разработанное сопло, создавая достаточное давление для сварки и удерживая сопло неподвижно для более быстрого движения.

Скоростная сварка — отличный способ сэкономить время и повысить стабильность результатов сварки пластмасс.

Мы можем вам помочь?

Если у вас есть какие-либо вопросы о продуктах или методах, изложенных здесь, или вы заинтересованы в том, чтобы сделать запрос о продукте, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы свяжемся с вами, как только сможем.

Последнее обновление руководства: 20 ноября 2018 г.

Пластик Глоссарий терминов | Emco Industrial Plastics

Ознакомьтесь с ресурсами… ← Вернуться к ресурсамЧасто задаваемые вопросыИзготовление пластмасс на заказ + услуги по механической обработке и резке с ЧПУ в Emco Plastics!ИНФОГРАФИЯ: Преимущества наших высокоэффективных пластмассВ чем разница между ацеталевым пластиком и делрином?Линейная картаВоенные характеристикиСокращения пластмасс ОпределенияЗабавные факты о пластмассахГлоссарий терминов о пластмассахКакие марки Delrin®/ацеталя доступны в Emco Plastics?Как выбрать лучшего партнера для вашего производства пластмасс

А-стадия
Это очень ранняя стадия реакции некоторых термореактивных смол, когда молекулярная масса низкая, а смола все еще растворима в некоторых жидкостях и еще легкоплавкая.

Стойкость к истиранию
Способность выдерживать многократное изнашивание, трение, царапание и т. д., приводящие к удалению материала с поверхности.

Абсолютная вязкость
Касательная сила, действующая на единицу площади любой из двух параллельных плоскостей на единичном расстоянии друг от друга, когда пространство между плоскостями заполнено рассматриваемой жидкостью и одна из плоскостей движется с единичной дифференциальной скоростью в своей собственной плоскости . C.G.S. единицей абсолютной (или динамической) вязкости является пуаз (дин-сек/кв.см). Часто используется сантипуаз (0,01).

Ускоритель
Вещество, ускоряющее реакцию, особенно ускоряющую вулканизацию каучука. Также известен как Промоутер.

Аккумулятор
Термин, используемый в основном в отношении оборудования для выдувного формования и обозначающий вспомогательный экструдер, который используется для обеспечения чрезвычайно быстрой доставки заготовки. Цилиндр-накопитель заполняется пластифицированным расплавом, поступающим из экструдера между поставками или «впрысками» заготовки, и сохраняется или «накапливается» до тех пор, пока не потребуется плунжер для подачи следующей заготовки.

Акриловая смола .
Синтетическая смола, полученная из акриловой кислоты или производного акриловой кислоты,

Акрилонитрил
Мономер со структурой (Ch3:CHCN). Это наиболее полезно в сополимерах. Его сополимер с бутадиеном представляет собой нитриловый каучук, и существует несколько сополимеров со стиролом, которые прочнее полистирола. Он также используется в качестве синтетического волокна и в качестве промежуточного химического вещества.

Акрилонтрилбутадиенстирол (АБС)
Жидкий акрилонитрил и стирол, а также газообразный бутадиен полимеризуются вместе в различных соотношениях для получения семейства АБС-смол.

Приведение в действие
Приведение в механическое действие или движение.

Добавка
Вещество, вводимое в смолу для усиления или улучшения определенных характеристик.

Усилитель адгезии
Покрытие, наносимое на подложку перед экструзионным покрытием пластиком и улучшающее адгезию пластика к подложке.

Клей
Вещество, применяемое в качестве промежуточного звена, способно скреплять материалы за счет поверхностного прикрепления.

Сродство
Притяжение к другому веществу.

Старение
Изменение материала со временем в определенных условиях окружающей среды, приводящее к улучшению или ухудшению свойств.

Воздушный зазор
В экструзионном покрытии расстояние от отверстия головки до кончика, образуемое прижимным и охлаждающим валками.

Воздушное кольцо
Круглый коллектор, используемый для распределения равномерного потока охлаждающей среды, воздуха, на полую трубчатую форму, проходящую через центр кольца. В выдувных трубках воздух равномерно охлаждает трубки, обеспечивая равномерную толщину пленки.

Формование с помощью воздуха
Метод термоформования, при котором поток воздуха под давлением используется для частичного предварительного формования листа непосредственно перед окончательной укладкой в ​​форму с помощью вакуума.

Алкидная смола
Полиэфирные смолы, изготовленные с добавлением некоторого количества жирных кислот в качестве модификатора.

Алкил
Общий термин для одновалентных алифатических углеводородных радикалов.

Сплав
Композитный материал, полученный путем смешивания полимеров или сополимеров с другими полимерами или эластомерами при определенных условиях, например, стирол-акрилонитриловые сополимерные смолы, смешанные с бутадиен-акрилонитрильными каучуками.

Аллиловая смола
Синтетическая смола, полученная в результате полимеризации химических соединений, содержащих группу Ch3=CH-Ch3-. Основная коммерческая аллиловая смола представляет собой литейный материал, который дает полимер аллилкарбоната.

Альфа-целлюлоза
Очень чистая целлюлоза, полученная путем специальной химической обработки.

Амин
Любое из класса органических соединений, полученных из аммиака путем замены водорода одной или несколькими алкильными группами.

Аморфный
Латинское значение без формы. Некристаллическая структура.

Аморфная фаза
Без кристалличности – без определенного порядка. При температурах обработки пластик обычно находится в аморфном состоянии.

Угловой пресс
Гидравлический формовочный пресс, оснащенный горизонтальными и вертикальными цилиндрами и специально разработанный для производства сложных формованных изделий с глубокими поднутрениями.

Отжиг
Для предотвращения образования или снятия напряжений в пластмассах путем охлаждения от подходящей температуры.

Отжиг
Процесс выдержки материала при средней температуре, но ниже его точки плавления, целью которого является обеспечение релаксации напряжений без искажения формы. Он часто используется на формованных изделиях для снятия напряжений, возникающих при перетекании в формы.

Антифрикционные составы
Материалы, специально разработанные для уменьшения или устранения трения.

Antifogger
Добавка, предотвращающая конденсацию влаги на стекле и других прозрачных материалах, таких как ветровые стекла или линзы.

Антиоксиданты и антиозонанты
Эти добавки используются для предотвращения негативного воздействия кислорода и озона на полимерные материалы.

Антистатические агенты
Методы минимизации статического электричества в пластиковых материалах. Такие агенты бывают двух основных типов: (1) металлические устройства, которые вступают в контакт с пластиком и отводят статическое электричество на землю. Такие устройства обеспечивают полную нейтрализацию на время, но, поскольку они не изменяют поверхность материала, он может стать еще более подверженным статике при последующем обращении; (2) химические добавки, которые, смешиваясь с соединением во время обработки, обеспечивают достаточную степень защиты готовой продукции.

Арамид
Любой из группы легких и очень прочных термостойких синтетических ароматических полиамидных материалов, формируемых в виде волокон, нитей или листов.

Дуга
1) Светящееся свечение, образованное протеканием электрического тока через ионизированный воздух, газ или пар между отдельными электродами или контактами. 2) Часть окружности круга.

Сопротивление дуге
1) Сопротивление потоку тока, обеспечиваемое вольтовой дугой (т.е., если угольки дуговой лампы находятся на расстоянии 1/32″ друг от друга, сопротивление дуги будет 1-1/2 Ом) . 2) Стойкость материала к воздействию дуги, проходящей по его поверхности, выраженная как мера общего времени, затраченного на образование токопроводящего пути (науглероженного пламенем дуги материала) по поверхности при заданных условиях применения дуга высокого напряжения и слабого тока (как на изоляторе).

Ароматические углеводороды
Углеводороды, полученные из или характеризующиеся наличием ненасыщенных резонансных кольцевых структур.

Асбест
Серый, негорючий, непроводящий и химически стойкий материал, состоящий из длинных волокон или волокнистых масс, иногда используемый в качестве наполнителя для армирования.

Атактический
Полимер, не обладающий стереохимической регулярностью структуры.

Формовка автоклава
Модификация метода прессования мешков для формования армированных пластиков. После укладки вся сборка помещается в паровой автоклав при давлении от 50 до 100 фунтов на квадратный дюйм. Дополнительное давление обеспечивает более высокие нагрузки на арматуру и улучшенное удаление воздуха.

Пресс-форма автоматическая
Пресс-форма для литья под давлением или прессования, многократно проходящая весь цикл, включая выталкивание, без участия человека.

Средняя молекулярная масса (метод вязкости)
Молекулярная масса полимерных материалов определяется вязкостью полимера в растворе при определенной температуре. Это дает среднюю молекулярную массу молекулярных цепей в полимере, не зависящую от конкретной длины цепи. Находится между средневесовой и среднечисловой молекулярной массой.

AWG
Аббревиатура American Wire Gauge, стандартная система обозначения диаметра проволоки.

B-стадия
Описывает промежуточную стадию реакции, на которой материал размягчается при нагревании и набухает в присутствии определенных жидкостей, но может не полностью плавиться или растворяться. Смола обычно поставляется в неотвержденном состоянии.

Противодавление
Сопротивление вязкости материала продолжающемуся течению, когда форма закрывается. При экструзии сопротивление прямому течению расплавленного материала.

Опорная пластина
В литье под давлением пластина, используемая в качестве опоры для блоков полостей, направляющих штифтов, втулок и т. д. или канал. В гидравлических системах устройство, часто состоящее из диска с небольшой центральной перфорацией, ограничивает поток гидравлической жидкости в магистрали высокого давления. Обычное место для диска находится в суставе на линии. Применительно к литейным формам этот термин указывает на заглушку или аналогичное устройство, расположенное в паровом или водяном канале в литейной форме и предназначенное для отвода и ограничения потока в нужном направлении.

Формование мешков
Метод приложения давления во время склеивания или формования, при котором гибкая оболочка, обычно соединенная с жесткой матрицей или формой, оказывает давление на формуемый материал за счет приложения давления воздуха или волочения вакуум.

Бакелит
Патентованное название фенольных и других пластиковых материалов, производимых Bakelite Limited, но часто используемое без разбора для описания любых фенольных формовочных материалов или формованных изделий. Название происходит от имени доктора Лео Хендрика Бакеланда (1863-1919 гг.).44), бельгиец, который благодаря своей работе по синтезу фенольных смол и их коммерческому развитию в начале 1900-х годов считается «отцом» индустрии пластмасс.

Основа
Тканый материал (такой как бумага, тканый хлопок, стеклоткань или мат из стекловолокна, валяный асбест, арамидные волокна, графит и нейлоновые ткани) в виде листов или рулонов, которые могут быть пропитаны смолой для образуют ламинированные пластики.

Бензольное кольцо
Основная структура бензола, наиболее важного ароматического химического вещества. Это ненасыщенное резонансное 6-углеродное кольцо с тремя двойными связями. Один или несколько из 6 атомов водорода бензола могут быть заменены другими атомами или группами.

Связующее
Органический или неорганический материал, который инкапсулирует и скрепляет основу в армированных или иным образом гетерогенных композитах.

Биоциды и фунгициды
Эти добавки действуют как пестициды и используются для подавления роста грибков и других вредителей.

Слив
Для обесцвечивания при контакте с водой или растворителем; нежелательное перемещение некоторых материалов в пластике (например, пластификаторов в виниле) на поверхность готового изделия или в соседний материал. Также называется миграцией.

Блистер
Возвышение на поверхности отливки, вызванное давлением газов внутри нее на ее неполностью затвердевшую поверхность.

Блок-сополимер
Практически линейный сополимер, в котором имеются повторяющиеся последовательности полимерных сегментов различной химической структуры.

Блокирующие и антислеживающие агенты
Эти добавки используются для предотвращения слипания двух соприкасающихся слоев пленки во время изготовления и хранения.

Налет
Видимый экссудат или высол на поверхности материала.

Выдувное формование
Метод изготовления, при котором теплая пластиковая заготовка (полая трубка) помещается между двумя половинами полости формы и вынуждена принимать форму этой полости формы за счет использования давления воздуха.

Выдувное формование
Метод изготовления, при котором заготовке (полой трубе) придается форма полости формы под действием внутреннего давления воздуха.

Давление выдувания
Давление воздуха, используемое для формования полых деталей выдувным формованием.

Blow Rate
Скорость, с которой воздух входит в заготовку во время цикла выдувания.

Пенообразователи и пенообразователи
При добавлении к пластмассе или каучуку и последующем нагревании это химическое вещество образует инертные газы, в результате чего смола приобретает ячеистую структуру.

Выдувная трубка
Термопластичная пленка, получаемая экструдированием трубки, приложением небольшого внутреннего давления к трубке для ее расширения в расплавленном состоянии и последующим охлаждением для затвердевания трубки. Затем труба сплющивается с помощью направляющих и наматывается на рулоны. Размер выдутых трубок определяется шириной в дюймах при намотке, а не диаметром, как в случае жестких типов трубок.

Коэффициент раздувания
В выдувном формовании отношение диаметра полости формы к диаметру заготовки. В трубках с раздувом (пленка) отношение конечного диаметра трубы (до складок, если таковые имеются) к исходному диаметру матрицы.

Прочность соединения
1) Мера силы, необходимой для разделения объектов или материалов, связанных вместе. 2) Прочность связи между волокном и матрицей. 3) Степень притяжения между соседними атомами внутри молекулы, обычно выражаемая в Дж/моль.

Бобышка
Выступ на пластиковой детали, предназначенный для повышения прочности, облегчения выравнивания во время сборки, обеспечения крепления и т. д.

Boston Round
Контейнер особой формы; поперечное сечение, а также плечи круглые.

Нижнее выдувание
Особый тип выдувной машины, которая формирует полые изделия путем подачи выдувного воздуха в заготовку снизу формы.

Нижняя пластина
Часть пресс-формы, содержащая радиус пятки и упор.

Разветвленная
В молекулярной структуре полимеров (в отличие от линейной) относится к боковым цепям, присоединенным к основной цепи. Боковые цепи могут быть длинными или короткими.

Разбивка
Пробивной разряд через изоляцию из-за разрушения под действием электростатического напряжения.

Разделительная пластина
Перфорированная пластина, расположенная на заднем конце головки экструдера. Он часто поддерживает экраны, которые предотвращают попадание посторонних частиц в матрицу.

Дыхание
Открытие и закрытие формы для выхода газов на ранних этапах цикла формования. Также называется дегазацией. Когда речь идет о пластиковой пленке, «дышащий» указывает на проницаемость для воздуха.

Осветлители
Используются для придания более гладкого или яркого покрытия.

Британская тепловая единица (БТЕ) ​​
Количество тепла, необходимое для повышения температуры одного фунта воды на 1°F с 58,5 до 59,5°F (точка максимальной плотности).

Температура хрупкости
Мера для оценки относительных качеств материалов при низкотемпературном изгибе или ударе, т. е. температура, при которой материалы разрушаются при ударе в определенных условиях.

Барботерная форма Охлаждение (литье под давлением)
Метод охлаждения формы для литья под давлением, при котором поток охлаждающей жидкости непрерывно течет в выпускное отверстие для охлаждения, обычно расположенное на конце, противоположном входному отверстию. Таким образом можно добиться равномерного охлаждения.

Насыпная плотность
Метод испытаний ASTM D1182-54 описывает измерение массы на единицу объема формовочного порошка (при больших объемах).

Насыпная плотность
Масса на единицу объема формовочного порошка, определенная в достаточно большом объеме. Рекомендуемый метод испытаний — ASTM D1182-54.

Объемный коэффициент
Отношение объема сыпучего формовочного порошка к объему того же веса смолы после формования.

Массовые формовочные смеси (BMC)
Объемные формовочные смеси используются в качестве премиксов при производстве композитов. BMC состоит из смеси смолы, армирующих материалов, инертных наполнителей и других добавок, которые образуют замазкообразную предварительно отформованную форму, веревку или лист.

Втулка (штампованная)
Наружное кольцо любого типа круглой трубы или матрицы трубы, образующее внешнюю поверхность трубы или трубы.

Бутадиен
Газ, нерастворимый в воде, но растворимый в спирте и эфире, получаемый крекингом нефти, бензола каменноугольной смолы или ацетилена, полученного из кокса и извести. Он широко используется при формировании сополимеров со стиролом, акрилонитрилом, винилхлоридом и другими мономерными веществами, где придает гибкость последующим отливкам.

Бутадиен-стирол Пластмассы
Синтетическая смола, полученная в результате сополимеризации газообразного бутадиена и жидкого стирола.

Контрфорсная резьба
Тип резьбы, при котором стороны резьбы резко оканчиваются резьбой, постепенно сужающейся к шейке. Предназначен для выдерживания максимальной силы только в одном направлении. Сечение резьбы треугольное.

Бутилен Пластмассы
Пластмассы на основе смол, полученные полимеризацией бутена или сополимеризацией бутена с одним или несколькими ненасыщенными соединениями, причем бутен составляет наибольшее количество по массе.

C-стадия
Этот термин описывает заключительную стадию реакции, на которой материал является относительно нерастворимым и неплавким.

Каландрирование
Форма экструзии с использованием двух или более валков, вращающихся в противоположных направлениях, при котором пленка и лист производятся путем сжатия между ними горячего вязкого материала.

Холст
Хлопчатобумажная ткань весом более четырех унций на квадратный ярд. (Используется в качестве основного материала для NEMA классов C, CE и некоторых ламинатов класса L.)

Емкость
Свойство электрического непроводника, позволяющее накапливать энергию в результате разделения зарядов, происходящего, когда противоположные поверхности непроводника поддерживаются при разности потенциалов.

Технический углерод
Черный пигмент, получаемый при неполном сгорании природного газа или нефти. Он широко используется в качестве наполнителя, особенно в резиновой промышленности. Потому что он обладает полезными ультрафиолетовыми свойствами. Он также используется в полиэтиленовых смесях, предназначенных для таких применений, как трубопроводы для холодной воды и черный сельскохозяйственный лист.

Карбонил
Органическая функциональная группа, встречающаяся в альдегидах, кетонах, карбоновых кислотах, сложных эфирах и их производных.

Литье
Для формирования «пластмассового» объекта путем заливки жидкого раствора мономера-полимера в открытую форму, где он полимеризуется. (2) Формирование пластиковой пленки и листа путем заливки жидкой смолы на движущуюся ленту или путем осаждения в химической ванне.

Литая пленка
Литая пленка изготавливается путем нанесения слоя пластика на поверхность с последующим отверждением и удалением пленки с этой поверхности. Пластмассовый слой может находиться в расплавленной форме, в растворе или в дисперсии.

Катализатор
Вещество, которое заметно ускоряет отверждение соединения при добавлении в меньшем количестве по сравнению с количествами первичных реагентов.

Полость
Впадина в форме, выполненная литьем, механической обработкой, зубофрезерованием или комбинацией этих методов; в зависимости от количества таких углублений формы обозначаются как одногнездные или многогнездные.

Ячеистые пластмассы
Пластмассы, содержащие множество мелких полостей (ячеек), сообщающихся между собой или не распределенных по массе.

Целлулоид
Термопластический материал, изготовленный путем тщательного смешивания нитрата целлюлозы с камфорой. Спирт обычно используется в качестве летучего растворителя для облегчения пластификации и впоследствии удаляется.

Целлюлоза
Натуральный высокомолекулярный углевод, содержащийся в большинстве растений; основной компонент высушенной древесины, джута, льна, конопли, рами и др. Хлопок представляет собой почти чистую целлюлозу.

Пропионат целлюлозы
Сложный эфир целлюлозы, полученный действием пропионовой кислоты и ее ангидрида на очищенную целлюлозу. Используется как основа термопластичного формовочного материала.

Триацетат целлюлозы
Целлюлозный материал, полученный реакцией очищенной целлюлозы с уксусным ангидридом в присутствии катализатора. Используется в виде пленки и волокон. Пленки и листы отливают из прозрачных растворов на «барабаны» с полированной поверхностью. Пленка отличной прозрачности обладает высокой прочностью на растяжение, хорошей термостойкостью и стабильностью размеров. Области применения включают обложки для книг, ленты с магнитной записью и различные типы упаковки. Лист из триацетата целлюлозы имеет несколько сходные свойства со свойствами пленки и используется для изготовления таких изделий, как защитные очки, бумажники для карт и прозрачные крышки многих видов.

по Цельсию
Также называется по Цельсию, равен разнице между температурой в градусах по Фаренгейту за вычетом 32 и величиной, кратной 1,8°C = (°F – 32) ÷ 1,8.

Цемент
Дисперсия «раствора» невулканизированной резины или пластмассы в летучем растворе. Это значение характерно для пластмассовой и резиновой промышленности и может не относиться к клеевой композиции.

Форма с центральным затвором
Форма для литья под давлением, в которой полость заполняется смолой через отверстие, соединяющее сопло и центр области полости. Обычно это отверстие располагается на дне полости при формовании таких предметов, как контейнеры, стаканы, миски и т. д.

Центробежное литье
Способ формования термопластичных смол, при котором гранулированную смолу помещают во вращающийся контейнер, нагревают до расплавленного состояния за счет передачи тепла через стенки контейнера и вращают так, что создаваемая центробежная сила заставить расплавленную смолу соответствовать конфигурации внутренней поверхности контейнера. Используется для изготовления труб большого диаметра и аналогичных цилиндрических изделий.

Меление
Порошкообразный остаток на поверхности материала, часто возникающий в результате деградации.

Стоимость
Измерение или вес материала, используемого для загрузки формы за один раз или в течение одного цикла.

Хлорированные поливинилхлоридные пластмассы
Пластмассы на основе хлорированного поливинилхлорида, в которых хлорированный поливинилхлорид находится в наибольшей массе.

Хлорфторуглеродные пластмассы
Пластмассы на основе полимеров, изготовленных из мономеров, состоящих только из хлора, фтора и углерода.

Хромирование
Электролитический процесс, при котором твердая пленка металлического хрома наносится на рабочие поверхности других материалов, где требуется устойчивость к коррозии, истиранию и/или эрозии

Цепь
один оборот оправки или формы.

Зажимная пластина
Пластина, устанавливаемая на форму и используемая для крепления формы к формовочной машине.

Давление зажима
При литьевом формовании и трансферном формовании — давление, которое прикладывается к форме, чтобы удерживать ее закрытой, в противоположность давлению жидкости спрессованного формовочного материала.

Осветлитель
Добавка, повышающая прозрачность материала.

Коэкструзия
Процесс объединения двух или более слоев экструдата для получения многослойного продукта за одну стадию.

Слияние
Объединение в одно тело или срастание.

Коэффициент расширения .
Дробное изменение длины (иногда заданного объема) материала при единичном изменении температуры. Значения для пластмасс находятся в диапазоне от 0,01 до 0,2 мил/дюйм, C

Коэффициент трения
Статический: отношение предельного трения, развиваемого к соответствующему нормальному давлению, если две поверхности движутся относительно друг друга.

Коэффициент теплового расширения
Единица изменения размера материала для единицы изменения температуры.

Холодная текучесть или ползучесть
Зависящая от времени деформация твердых тел в результате напряжения.

Холодное формование
Процесс компрессионного формования, включающий формование ненагретого соединения в форме под давлением с последующим нагревом изделия для его отверждения.

Колодец для холодных шлаков
Пространство, предусмотренное прямо напротив елового отверстия в пресс-форме для улавливания холодных шлаков.

Холодное растяжение
Операция вытягивания, обычно экструдированных нитей, для улучшения свойств при растяжении.

Красители и пигменты
Добавки, используемые для изменения цвета пластика. Это может быть порошок или премикс смолы/красителя.

Составной
1) Структура или объект, состоящий из отдельных компонентов. 2) Сложный материал, такой как стекловолокно, в котором два или более отдельных, структурно дополняющих друг друга вещества, особенно стекла и полимеры, объединяются для получения структурных или функциональных свойств, отсутствующих у какого-либо отдельного компонента. 3) Армированные ламинаты (т. е. холст на фенольной основе, стеклоэпоксидная смола и т. д.).

Соединение
Это химические комбинации материалов, которые включают все материалы, необходимые для конечного продукта. Они включают BMC (массовые формовочные смеси), SMC (листовые формовочные массы) и TMC (толстые формовочные массы).

Компрессионное формование
Процесс формования материала в замкнутой форме с применением давления и обычно тепла.

Коэффициент сжатия
В шнеке экструдера отношение объема, доступного на первом витке бункера, к последнему витку на конце шнека.

Прочность на сжатие
Способность материала противостоять силе, стремящейся его раздавить.

Концентричность
Для контейнера форма, в которой различные поперечные сечения имеют общий центр.

Конденсация
Химическая реакция, в которой две или более молекул объединяются с разделением воды или другого простого вещества. Если образуется полимер, процесс конденсации называется поликонденсацией. См. также Полимеризация.

Кондиционирование
Подвержение материала установленной обработке, при которой он одинаково реагирует на последующие испытания или обработку. Этот термин часто используется для обозначения обработки образцов перед испытанием.

Проводимость
Обратная величина удельного объемного сопротивления. Это проводимость единичного куба любого материала.

Проводник
Провод или комбинация проводов, не изолированных друг от друга, пригодные для передачи электричества.

Температура непрерывной эксплуатации
Наивысшая температура, при которой материал может надежно работать в течение длительного времени, однако производители не всегда определяют его в долгосрочной перспективе.

Конвергентная матрица
Матрица, в которой внутренние каналы, ведущие к отверстию, сужаются (применимо только к матрицам для полых тел).

Конвейер
Механическое устройство для транспортировки материала из одной точки в другую, часто непрерывно.

Охлаждающие каналы
Каналы или проходы, расположенные внутри корпуса формы, по которым может циркулировать охлаждающая среда для контроля температуры на поверхности формы.

Охлаждающее приспособление
Блок из металла или дерева, удерживающий форму формованной детали, который используется для поддержания надлежащей формы или точности размеров отливки после ее извлечения из формы до тех пор, пока она не остынет достаточно, чтобы сохранять свою форму без дальнейшее искажение. Также известен как термоусадочное приспособление.

Сополимер
Химическая реакция двух разных мономеров друг с другом приводит к образованию соединения.

Ламинаты с медным покрытием
Ламинаты (например, FR4), имеющие медную фольгу, прикрепленную к одной или обеим поверхностям, и предназначенные в основном для использования в печатных схемах.

Сердцевина
Центральный элемент сэндвич-конструкции (может быть из сотового материала, пенопласта или цельного листа), к которому крепится поверхность сэндвича; центральный элемент фанерной сборки. 2. Канал в кристаллизаторе для циркуляции теплоносителя. (3) Часть сложной пресс-формы, которая формирует детали с выточками. Стержни обычно отводятся в сторону до открытия основных секций формы. Также называется Core Pin.

Колонковое сверло
Устройство для создания охлаждающих каналов в форме.

Сопротивление коронному разряду
Ток, проходящий через проводник, создает вокруг него электростатическое поле. Когда в изоляции вблизи проводника имеются пустоты, электростатическое поле высокого напряжения может ионизировать и быстро ускорять часть молекул воздуха, ионизируя их и тем самым «съедая» дыру в изоляции. Устойчивость к этому процессу называется устойчивостью к коронному разряду.

Коррозия
Химическое действие, вызывающее разрушение поверхности материала путем окисления или химического соединения. Также вызвано снижением электрического кпд между металлом и прилегающим веществом или разрушающим действием сильных электрических токов или обратных токов на землю в электрических системах. Последняя известна как электролитическая коррозия.

Коррозионная стойкость
Способность противостоять воздействию окисления.

Связующие вещества
Материал, используемый для образования химического мостика между смолой и стекловолокном или минеральным волокном. Выступая в качестве интерфейса, связь усиливается.

Кратер
Небольшой неглубокий дефект поверхности.

Растрескивание
Небольшие трещины вблизи или на поверхности пластиковых материалов.

Растрескивание
Мелкие трещины, которые могут образовывать сеть на поверхности или под ней или сквозь слой пластмассы.

Ползучесть
Изменение размеров материала под нагрузкой во времени. При комнатной температуре его также называют холодным течением.

Перекрестный ламинат
Ламинат, в котором некоторые слои материала ориентированы примерно под прямым углом к ​​остальным слоям по отношению к волокнам или наиболее сильному направлению растяжения.

Сшивка
Образование химических связей между молекулярными цепями в полимерах. Этот процесс может быть достигнут с помощью химической реакции, вулканизации и электронной бомбардировки.

Траверса (экструзия)
Устройство, обычно используемое для покрытия проволоки, которое крепится к выходному концу цилиндра экструдера и предназначено для облегчения экструзии материала под углом. В норме это угол 90 градусов к продольной оси винта.

Кристалличность
Молекулярная структура, возникающая в результате образования твердых кристаллов с геометрическим рисунком.

Отбор
Материал, остающийся в передаточной камере после заполнения формы. Если нет небольшого превышения загрузки, оператор не может быть уверен, что полость заполнена. Загрузка обычно регулируется для контроля толщины отбраковки.

Отверждение
Процесс изменения свойств полимера до более стабильного и пригодного для использования состояния. Это достигается за счет использования тепла, излучения или реакции с химическими добавками.

Цикл отверждения
Периоды времени при определенных условиях, в течение которых реагирующий термореактивный материал обрабатывается для достижения желаемого уровня свойств.

Температура отверждения
Температура, при которой литое, формованное или экструдированное изделие, пропитанный смолой армирующий материал, клей и т. д. подвергается отверждению.

Время отверждения
Период времени, в течение которого реагирующий термореактивный материал подвергается воздействию определенных условий для достижения определенного уровня свойств.

Покрытие завесой
Метод покрытия, который может применяться с использованием смол низкой вязкости или растворов, суспензий или эмульсий смол, при котором покрываемая подложка проходит через свободно падающую жидкую «завесу» (или «водопад»). Скорость потока падающей жидкости и линейная скорость подложки, проходящей через завесу, согласованы в соответствии с желаемой толщиной покрытия.

Искривление
Состояние, при котором заготовка не прямая, а несколько изгибается и смещается в одну сторону, что приводит к отклонению от вертикального направления экструзии. Центрирование кольца и оправки часто может устранить этот дефект.

Отрезка
Линия соединения двух половин пресс-формы; также называется Flash Groove или Pinch-off.

Цикл
Полная, повторяющаяся последовательность операций в процессе или части процесса. В формовании время цикла представляет собой период или прошедшее время между определенной точкой в ​​одном цикле и той же точкой в ​​следующем.

Цилиндрическая
Относится к форме контейнера с круглым поперечным сечением, параллельным малой оси, и прямоугольным поперечным сечением, параллельным большой оси.

Демпфер
Устройство, используемое в гидравлических системах для гашения вибрации. Он состоит из поршня, прикрепленного к амортизируемой детали и помещенного в сосуд с жидкостью или воздухом. Он поглощает удары, уменьшая скорость изменения импульса движущихся частей машин.

Открытие дневного света
Зазор между двумя плитами пресса в открытом положении.

Стержень декеля
Небольшой стержень или подобное устройство, вставляемое с каждого конца головки экструзионного покрытия, которое используется для регулировки длины отверстия головки.

Продукт разложения
Составные элементы или более простые соединения, образующиеся при распаде или разложении вещества.

Декоративный лист
Многослойный пластиковый лист, используемый в декоративных целях, в котором цвет и/или рисунок поверхности являются неотъемлемой частью листа.

Удаление заусенцев
Охватывает ряд методов отделки, используемых для удаления заусенцев (излишков, ненужного материала) на пластиковом молдинге.

Температура прогиба
Мера температуры, при которой образец прогибается на 0,01 дюйма под нагрузкой 264 фунта/дюйм2.

Степень полимеризации
Количество структурных единиц или меров в «средней» полимерной молекуле в образце частиц. Для большинства пластиков показатель DP должен достигать нескольких тысяч, чтобы иметь достойные физические свойства.

Расслоение
Разделение ламината по плоскости его слоев. Также разделение приклеенной изоляции в слое клея или на границе раздела клея.

Расплывающийся
Способен впитывать влагу из воздуха.

Плотность
Свойство, эквивалентное удельному весу; измеряется смещением.

Влагопоглотитель
Вещество, которое можно использовать для сушки из-за его сродства к воде

Зазор матрицы
Расстояние между металлическими поверхностями, образующими отверстие матрицы.

Линии штамповки
Вертикальные следы на заготовке, вызванные повреждением деталей штампа или загрязнением.

Коэффициент набухания матрицы
Отношение внешнего диаметра заготовки (или толщины заготовки) к внешнему диаметру матрицы (или зазору матрицы). Степень набухания головки зависит от типа полимера, конструкции головки, длины площадки, скорости экструзии и температуры.

Диэлектрик
1) Любая изолирующая среда, расположенная между двумя трубопроводами и допускающая электростатическое притяжение или отталкивание поперек. 2) Материал, обладающий тем свойством, что энергия, необходимая для создания электрического поля, полностью или частично восстанавливается в виде электрической энергии (см. изоляцию для уточнения).

Диэлектрическая проницаемость
Отношение емкости конденсатора, изготовленного из определенного диэлектрического материала, к емкости того же конденсатора с воздухом в качестве диэлектрика. Измерено при частоте 106 циклов в секунду.

Диэлектрическая проницаемость (диэлектрическая проницаемость или удельная индуктивная способность)
Удельная индуктивная способность диэлектрика. Свойство диэлектрика, определяющее электростатическую энергию, запасенную в единице объема при единичном градиенте потенциала.

Диэлектрический нагрев (электронный нагрев)
Нагреваемый пластик образует диэлектрик конденсатора, на который подается высокочастотное (от 20 до 80 мс) напряжение. В основе лежат диэлектрические потери в материале. Процесс, используемый для герметизации виниловых пленок и предварительного нагрева термореактивных формовочных масс.

Диэлектрическая прочность
Напряжение, которое изоляционный материал может выдержать до того, как произойдет пробой диэлектрика.

Диэлектрическая прочность
Способность сохранять точную форму и размер.

Размерная стабильность
Способность пластиковой детали сохранять точную форму, в которой она была сформована, изготовлена ​​или отлита.

Покрытие погружением
Нанесение пластикового покрытия путем погружения покрываемого изделия в резервуар с расплавленной смолой или пластизолем с последующим охлаждением прилипшего расплава.

Обесцвечивание
Любое изменение первоначального цвета, часто вызванное перегревом, воздействием света, облучением или химическим воздействием.

Дисперсия
Мелкодисперсные частицы материала в виде суспензии в другом веществе.

Рассеяние
Неиспользуемая или потерянная энергия, как производство тепла в контуре.

Коэффициент рассеивания
Отношение мощности, рассеиваемой в ваттах в изоляционном материале, к произведению эффективного напряжения и тока. Измерено при частоте 106 циклов в секунду.

Расходящаяся матрица
Матрица, в которой внутренние каналы, ведущие к отверстию, расходятся (применимо только к матрицам для полых тел).

Купол
Конец цилиндрического контейнера, намотанного нитью, из армированного пластика.

Двойное формование
Способ изготовления двухцветных деталей из термопластов путем последовательного формования.

Уклон
Степень конусности боковой стенки или угол зазора, предназначенный для облегчения извлечения деталей из формы.

Вспомогательная рама для драпировки
При термоформовании листа — рама (состоящая из чего угодно, от тонкой проволоки до толстых стержней), сформированная по периферии вдавленных областей формы и подвешенная над формируемым листом. Во время формовки вспомогательная рама опускается вниз, плотно втягивая лист в форму и, таким образом, предотвращая образование паутины между высокими частями формы и обеспечивая более близкое расстояние между несколькими формами.

Формование драпировки

Способ формования термопластичного листа, при котором лист зажимается в подвижной раме, нагревается и накладывается на высокие точки охватываемой формы. Затем вакуум вытягивают, чтобы завершить операцию формования.

Коэффициент вытяжки

Отношение толщины отверстия штампа к конечной толщине продукта.

Чертеж
Процесс растяжения листа или стержня термопласта для уменьшения площади его поперечного сечения.

Сухая окраска
Метод, обычно используемый производителями для окраски пластмасс путем смешивания в барабане неокрашенных частиц пластмассы с выбранными красителями и пигментами.

Сухая прочность

Прочность клеевого соединения, определяемая сразу после сушки в определенных условиях или после периода кондиционирования в стандартной лабораторной атмосфере. См. Прочность во влажном состоянии.

Сухая смесь
Сыпучий сухой состав, приготовленный без флюсования или добавления растворителя. Также называется порошковой смесью.

Пластичность
Степень, до которой твердый материал может быть вытянут в более тонкое поперечное сечение.

Задержка
Пауза в приложении давления к форме, сделанная непосредственно перед тем, как форма будет полностью закрыта, для выхода газа из формовочного материала.

Красители
Синтетические или натуральные органические химические вещества, растворимые в большинстве обычных растворителей. Характеризуется хорошей прозрачностью, высокой красящей способностью и низким удельным весом.

Воздействие сильных кислот
Описательное обозначение, указывающее характеристики материала.

Эффективные обороты резьбы
Количество полных оборотов на 360 градусов на резьбовом укупорочном средстве, которые фактически соприкасаются с резьбой горлышка.

Выталкивающий штифт (на втулке)
Штифт или тонкая пластина, которая вставляется в полость формы сзади при ее открытии, вытесняя готовые изделия. Также нокаутирующий штифт.

Возвратные штифты выталкивателя
Выступы, толкающие узел выталкивателя назад при закрытии формы; также называемые поверхностными штифтами и возвратными штифтами.

Стержень выталкивателя
Стержень, приводящий в действие узел выталкивателя при открытии формы.

Упругая деформация
Часть деформации объекта под нагрузкой, которая может быть восстановлена ​​при снятии нагрузки.

Эластомер
Материал, который при комнатной температуре растягивается при слабом напряжении как минимум в два раза по своей длине и возвращается к исходной длине при снятии напряжения. См. также Резина.

Электроформы
Форма, изготовленная гальванопокрытием металла в обратном порядке на полости. Затем расплавленную сталь можно напылить на заднюю часть формы для увеличения ее прочности.

Электронная обработка
Метод окисления пленки полиэтилена для придания ей пригодности для печати путем пропускания пленки между электродами и воздействия на нее коронным разрядом высокого напряжения.

Гальваническое покрытие
Нанесение слоя металла на металлическую основу или проводящую поверхность путем электролиза.

Удлинение
Относительное увеличение длины материала, находящегося под напряжением при растяжении.

Тиснение
Техника, используемая для создания углублений определенного рисунка в пластиковой пленке и листовом материале.

Эмульсия
Взвесь мелких капелек одной жидкости в другой.

Инкапсулирование
Помещение предмета (обычно электронного компонента и т.п.) в закрытую пластиковую оболочку путем погружения предмета в литейную смолу и предоставления смоле полимеризоваться или, если она горячая, остыть.

Эндотермическая реакция
Химическая реакция, при которой поглощается тепло.

Входной угол
Максимальный угол, под которым расплавленный материал входит в контактную зону матрицы, измеренный от центральной линии оправки.

Растрескивание под воздействием окружающей среды
Склонность изделия из термопласта к образованию трещин или трещин под воздействием определенных химических веществ и стресса.

Эпоксидные смолы
Термореактивные смолы с прямой цепью, содержащие по крайней мере одно трехчленное кольцо, состоящее из двух атомов углерода и одного оксигената.

Сложный эфир
Продукт реакции спирта и кислоты.

Этилен Пластмассы
Пластмассы на основе полимеров этилена или сополимеров этилена с другими мономерами, причем наибольшее количество по массе составляет этилен.

Этиленвинилацетат
Сополимеры этих двух мономеров образуют новый класс пластиковых материалов. Они сохраняют многие свойства полиэтилена, но имеют значительно повышенную гибкость за счет своей плотности — удлинение и ударопрочность также увеличиваются.

Экзотермия
Кривая температура/время химической реакции с выделением тепла, особенно при полимеризации литьевых смол. (2) Количество отдаваемой теплоты. Термин не был стандартизирован в отношении размера образца, температуры окружающей среды, степени смешивания и т. д.

Экзотермическая реакция
Химическая реакция, при которой выделяется тепло.

Наполнитель
Вещество, добавляемое в пластиковую компаунд, используемое для уменьшения количества смолы, требуемой на единицу стоимости.

Экструдат
Продукт или материал, получаемый с помощью экструдера, такой как пленка, труба, покрытие на проволоке и т. д. с наличием тепла или без него.

Экструзия
Способ переработки пластика путем продавливания термопласта через отверстие заданной формы поперечного сечения готового изделия.

Ламинат на тканевой основе
Многослойный изоляционный материал, образованный склеиванием ткани (из стекловолокна, хлопка или синтетических волокон) со смолой под воздействием тепла и давления.

Изготовление
Производство пластмассовых изделий с помощью соответствующих операций. Сюда входят пластмассы, формованные в виде формованных деталей, стержней, труб, листов, экструзии и других форм с помощью таких методов, как штамповка, резка, сверление, нарезание резьбы, крепление или использование других механических устройств.

Фаренгейты
Равно 1,8, умноженное на сумму температуры в градусах Цельсия и °F = 1,8 x (°C + 32).

Семейная форма (литье под давлением)
Многогнездная форма, каждая из полостей которой образует одну из составных частей собранного готового объекта.

Волокно
Нить или нитевидная структура, такая как целлюлоза, шерсть, шелк или стекловолокно.

Fiber Show
Пряди или пучки волокон, не покрытые смолой и находящиеся на поверхности армированного пластика или над ней.

Волокно
1) Особая форма химически загущенных волокнистых материалов, изготавливаемых в виде листов, стержней и трубок. 2) Обычно используется взаимозаменяемо с волокном.

Нить
1) Волокно очень длинное. 2) Резистивная проволока, по которой ток накала направляется в термоэлектронную трубку для получения тепла, необходимого для эмиссии электронов.

Намотка нити
Пропитанная смолой волокнистая ткань или отдельные нити из стекла или другого армирующего материала, намотанные по заданной схеме на подходящую форму или оправку, а затем отвержденные.

Точка наполнения
Уровень, до которого должен быть заполнен контейнер, чтобы получить указанное количество содержимого.

Fill-and-Wipe
Детали отлиты с углублением; после нанесения краски излишки стирают, оставляя краску только в углублениях.

Наполнитель
Дешевое инертное вещество, добавляемое в пластик для снижения его стоимости. Наполнители также могут улучшать физические свойства, особенно твердость, жесткость и ударную вязкость. Частицы обычно маленькие, в отличие от частиц подкрепления, но их функции частично совпадают.

Наполнители и армирующие материалы
Наполнители используются для удешевления смолы. Они могут быть инертными или изменять некоторые свойства пластика. Армирующие вещества — это вещества, используемые для усиления или придания размерной стабильности материалу.

Скругление
Скругленное заполнение внутреннего угла между двумя поверхностями пластикового молдинга.

Пленка
Пленки представляют собой плоские материалы, чрезвычайно тонкие по сравнению с их длиной и шириной. Как правило, пленка имеет максимальную номинальную толщину 0,25 миллиметра.

Ребро
Полотно материала, остающееся в отверстиях или проемах формованной детали, которое необходимо удалить при отделке.

Отделка
Пластмасса, образующая отверстие контейнера, имеющая форму, подходящую для конкретной крышки. Кроме того, конечная поверхность статьи.

Финишная вставка
Съемная часть выдувной формы для формирования специального горлышка пластиковой бутылки. Иногда называется шейной вставкой.

Рыбий глаз
Дефект прозрачных или полупрозрачных пластиковых материалов, таких как пленка или лист, проявляющийся в виде небольшой шаровидной массы и вызванный неполным смешиванием массы с окружающими материалами.

FishPaper
1) Тип бумаги из вулканизированного волокна, химически обработанной для изоляционных целей, где требуется высокая механическая и электрическая прочность и гибкость. 2) Вулканизированное волокно в тонком сечении.

Чешуйки
Используется для обозначения сухой непластифицированной основы целлюлозных пластиков.

Огнезащитная смола
Смола, в состав которой входят определенные химические вещества для уменьшения или устранения склонности к возгоранию. Для полиэтилена и подобных смол пригодны химические вещества, такие как триоксид сурьмы и хлорированные парафины.

Распыление пламенем
Метод нанесения пластикового покрытия, при котором мелкоизмельченные фрагменты пластика вместе с соответствующими флюсами выбрасываются через конус пламени на поверхность.

Обработка пламенем
Способ придания инертным термопластичным объектам восприимчивости к чернилам, лакам, краскам, клеям и т. д., при котором объект окунают в открытое пламя для ускорения окисления поверхности изделия.

Антипирены, антипирены
Добавляются в смолу для предотвращения нежелательных эффектов.

Воспламеняемость
Мера степени, в которой материал поддерживает горение.

Фланец
Ребро или обод для прочности, для направления или для крепления к трубе.

Вставка
Дополнительный пластик, прикрепленный к молдингу по линии разъема; его необходимо удалить, прежде чем деталь можно будет считать законченной.

Вспышка
Широкий литник, отходящий от направляющей, которая проходит параллельно кромке формованной детали вдоль линии разъема формы.

Затвор
Длинный неглубокий прямоугольный затвор

Линия стыка
Приподнятая линия, появляющаяся на поверхности пресс-формы и образующаяся на стыке поверхностей пресс-формы.

Флэш-форма
Форма, предназначенная для выпуска излишков формовочного материала во время закрытия.

Температура воспламенения
Самая низкая температура, при которой легковоспламеняющаяся жидкость образует горючий пар, который будет гореть в присутствии пламени, при определенных предписанных условиях испытания.

Гибкие формы
Формы из резины или эластомерных пластмасс, используемые для литья пластмасс. Их можно растянуть, чтобы удалить затвердевшие куски с подрезами.

Модуль упругости при изгибе
Отношение в пределе упругости напряжения, приложенного к образцу при изгибе, к соответствующему напряжению в крайних волокнах образца.

Прочность на изгиб
Прочность материала на изгиб, выраженная как растягивающее напряжение крайних волокон изогнутого испытательного образца в момент разрушения.

Флокирование
Способ покрытия распылением мелкодисперсных порошков или волокон.

Поточная линия
Метка на формованном изделии, образующаяся в результате встречи двух фронтов потока во время формования. Также называется линией сварки.

Следы течения
Волнистая поверхность объекта, отлитого из термопластичных смол, вызванная неправильным течением смолы в форму.

Покрытие в псевдоожиженном слое
Способ нанесения покрытия из термопластичной смолы на изделие, при котором нагретое изделие погружают в псевдоожиженный слой с плотной фазой из порошкообразной смолы, а затем нагревают в печи для получения гладкой, гладкой поверхности. — бездырочное покрытие.

Флуоресцентные пигменты
Поглощая нежелательные длины волн света и преобразовывая их в свет желаемых длин волн, эти цвета, кажется, действительно светятся сами по себе.

Фтор
Наиболее реакционноспособный неметаллический элемент. Бледно-желтый газ, одновременно едкий и ядовитый, он энергично реагирует с большинством окисляемых веществ при комнатной температуре и образует фториды. Он используется в производстве металлических и других фторидов, некоторые из которых используются для введения фтора в органические соединения, т. е. фторуглероды.

Фторопласты
Пластмассы на основе полимеров, изготовленных из мономеров, состоящих только из фтора и углерода.

Пенообразователи
Химические вещества, добавляемые к пластмассам и каучукам, которые выделяют инертные газы при нагревании, заставляя смолу приобретать ячеистую структуру.

Декорирование фольгой
Формование бумажной, текстильной или пластиковой фольги, напечатанной совместимыми красками непосредственно на пластиковой детали так, чтобы фольга была видна под поверхностью детали как неотъемлемое украшение.

Силовая пластина
Пластина, которая несет плунжер силовой заглушки пресс-формы, а также направляющие штифты и втулки. Поскольку его обычно просверливают для паровых или водопроводных линий, его также называют паровой тарелкой.

Пробка усилия
Часть пресс-формы, которая входит в блок полости и оказывает давление на формовочную смесь, обозначается как верхнее усилие или нижнее усилие в зависимости от положения в сборке; также называется плунжерным или поршневым.

Формальдегид
Бесцветный газ (обычно используется в виде водного раствора), обладающий удушливым резким запахом. Его получают окислением метанола или низкокипящих нефтяных газов, таких как метан, этан, пропан и бутан. Он широко используется в производстве фенолформальдегидных (фенольных), карбамидоформальдегидных (мочевина) и меламиноформальдегидных (меламиновых) смол.

Формование
Процесс, при котором текущая форма пластика преобразуется в другую желаемую форму.

Состав
1) Комбинация ингредиентов перед обработкой или превращением в готовый продукт. Также используется как синоним материала, соединения. 2) Выбор компонентов рецептуры продукта или смеси для обеспечения оптимальных конкретных свойств для желаемого конечного использования.

Коэффициент трения
Число, выражающее величину эффекта трения.

Фурановые смолы
Термореактивные смолы темного цвета, доступные в основном в виде жидкостей, начиная от полимеров с низкой вязкостью и заканчивая густыми, тяжелыми сиропами.

Прокладка
Деталь, используемая для обеспечения герметичности соединения.

Шибер
При литье под давлением и трансферном формовании отверстие, через которое расплав поступает в полость. Иногда ворота имеют такое же поперечное сечение, как и ведущий к ним бегун; часто он строго ограничен.

Gaylord
Большой контейнер из гофрированного картона, размеры которого обычно соответствуют размерам поддона по длине и ширине. Гейлорд на самом деле является торговой маркой, которая стала синонимом этого конкретного типа контейнера.

Стеклоткань
Ткань, используемая в качестве основы изоляционного материала, образованная переплетением нитей, содержащих стеклянные нити и обладающая высокой прочностью, термостойкостью и диэлектрическими свойствами.

Стекловолокно
Стекло в волокнистой форме, охлажденное до твердого состояния без кристаллизации.

Стеклянная нить
Тип резьбы, при котором стороны нити постепенно сужаются к шейке. Сечение нитей полукруглое.

Стеклование
Обратимое изменение аморфного полимера или аморфных областей частично кристаллического полимера из (или в) вязкого или эластичного состояния в (или из) твердого и относительно хрупкого состояния. ПРИМЕЧАНИЕ. – Стеклование обычно происходит в относительно узком температурном диапазоне и аналогично затвердеванию жидкости до стеклообразного состояния: это не фазовый переход. В этом диапазоне температур быстро меняются не только твердость и хрупкость, но и другие свойства, такие как тепловое расширение и удельная теплоемкость. Это явление было названо переходом второго порядка, резиновым переходом и резиноподобным переходом. Слово «трансформация» также использовалось вместо «переход». Если в полимере происходит более одного аморфного перехода, то переход, связанный с сегментарными движениями основной цепи полимера или сопровождающийся наибольшим изменением свойств, обычно считается стеклованием.

Глянец
Блеск или блеск поверхности материала.

Привитые сополимеры
Цепь полимера одного типа, к которой присоединены или привиты боковые цепи другого типа (т. е. полимеризация мономера бутадиена и стирола одновременно).

Зернистая структура
Неоднородный внешний вид готового пластика из-за удержания или неполного расплавления частиц состава либо в массе, либо на поверхности.

Пескоструйная обработка
Обработка поверхности формы, при которой стальной песок или песчаные материалы выдуваются на стенки полости для получения шероховатой поверхности. Этим способом улучшается выход воздуха из формы, и часто получается особый внешний вид формованного изделия.

Направляющие штифты
Устройства, обеспечивающие надлежащее выравнивание силового плунжера и полости при закрытии формы.

Камедь
Аморфное вещество или смесь, которая при обычных температурах представляет собой либо очень вязкую жидкость, либо твердое вещество, постепенно размягчающееся при нагревании и либо набухающее в воде, либо растворяющееся в ней. Натуральные камеди, получаемые из клеточных стенок растений, представляют собой углеводы или производные углеводов средней молекулярной массы.

Вставка
Складки, расположенные с каждой стороны трубы из выдувной трубы в процессе производства, чтобы обеспечить удобную квадратную или прямоугольную упаковку, подобную той, что используется в обычном коричневом бумажном пакете или мешке, при последующей упаковке.

Твердость
Сопротивление материала сжатию, вдавливанию и царапанью. Есть несколько шкал, и данные в книге дают как используемую шкалу, так и значение на ней.

Мутность
Помутнение или мутность прозрачного материала, вызванного светом, рассеянным изнутри образца или его поверхностями.

Свободное пространство
Пространство между уровнем заполнения контейнера и плоскостью запайки.

Тепловая камера
При литье под давлением часть машины, в которой холодная подача превращается в горячий расплав. Также нагревательный цилиндр.

Температура теплового прогиба
Температура, при которой стандартный испытательный стержень (ASTM D648) прогибается на 0,010 дюйма при установленной нагрузке 66 или 264 фунта на кв. дюйм.

Точка тепловой деформации
Температура в градусах Цельсия, при которой стандартный испытательный стержень (ASTM D648) прогибается на 0,010 дюйма при установленной нагрузке 66 или 264 фунта на кв. дюйм, когда температура повышается с определенной скоростью.

Тепловые потери
Мощность, рассеиваемая в виде тепла.

Термосварка
Метод соединения пластиковых пленок путем одновременного приложения тепла и давления к соприкасающимся областям. Тепло может подаваться кондуктивно или диэлектрически.

Термостабилизаторы
Эти добавки повышают способность материала противостоять негативным последствиям теплового воздействия. Они используются для повышения общей температуры эксплуатации материала.

Точка тепловой деформации
Температура, при которой стандартный испытательный стержень (ASTM D648) прогибается на 0,010 дюйма при установленной нагрузке 66 или 264 фунта на кв. дюйм.

Ламинаты высокого давления (высокое давление формования)
Ламинаты, формованные и отвержденные при давлении не ниже 1000 psi. (Давление от 1000 до 2500 фунтов на квадратный дюйм не редкость.)

Варочная поверхность
Мастер-модель из закаленной стали, используемая для погружения формы формы в стальной блок.

Гомополимер
Полимер, состоящий из (без учета концов, ответвлений и других незначительных неровностей) одного типа повторяющихся звеньев.

Соты
Готовое изделие, состоящее из листового металла или пропитанного смолой листового материала (бумага, волокно, стекло и т. д.), сформированного в виде ячеек шестиугольной формы. Используется в качестве основного материала для сэндвич-конструкций.

Кольцевое напряжение
Усилие на единицу площади стенки трубы в окружной ориентации из-за внутреннего гидростатического давления.

Бункер
Конический загрузочный резервуар, в который загружается формовочный порошок и из которого он попадает в формовочную машину или экструдер, иногда через дозирующее устройство.

Бункерная сушилка
Комбинированное устройство подачи и сушки для экструзии и литья под давлением термопластов. Горячий воздух проходит вверх через бункер, содержащий кормовые гранулы.

Загрузчик бункера
Изогнутая труба, по которой формовочные порошки пневматически транспортируются из транспортировочных барабанов в бункеры машины.

Сварка горячим газом
Метод соединения термопластичных материалов (обычно листов), при котором материалы размягчаются струей горячего воздуха от сварочной горелки и соединяются вместе в местах размягчения. Обычно для заполнения и укрепления зазора используется тонкий стержень из того же материала.

Горячеканальная форма
Форма, в которой желоба изолированы от охлаждаемых полостей и поддерживаются в горячем состоянии. Линия разъема находится у входа в полость, бегунки находятся в отдельных пластинах, поэтому они не выбрасываются, как это обычно бывает, вместе с заготовкой.

Горячее тиснение
Операция гравировки для реализации пластмасс, при которой рулонный лист штампуется нагретыми металлическими штампами на лицевой стороне пластмассы. Также можно использовать составы чернил. С помощью войлочных валиков чернила наносятся на шрифт, а с помощью тепла и давления шрифт впечатывается в материал, оставляя маркировочный состав в углублении.

Гидравлическая
Система, в которой энергия передается из одного места в другое посредством сжатия и течения жидкости (например, воды, масла).

Углеводородные пластмассы
Пластмассы на основе смол, полученных путем полимеризации мономеров, состоящих только из углерода и водорода.

Гидрогенизация
Химический процесс, при котором водород вводят в соединение.

Гидролиз
Химическое разложение вещества с добавлением воды.

Гигроскопичный
Склонен к поглощению влаги.

Несмешивающийся
Описывает две или более жидкости, которые не растворяются друг в друге.

Ударный стержень (образец)
Испытательный образец определенных размеров, который используется для определения относительной устойчивости пластика к разрушению при ударе.

Модификаторы ударопрочности
Добавки, используемые для повышения способности материала противостоять силе удара.

Ударопрочность
Относительная склонность материала к разрушению под действием напряжений при высоких скоростях.

Ударная вязкость
Способность выдерживать физическую ударную нагрузку или работу, необходимую для разрушения при ударной нагрузке определенного испытательного образца определенным образом.

Пропитка
1) Для заполнения пустот и промежутков материала компаундом (при этом не подразумевается полное заполнение или полное покрытие поверхностей пленкой без отверстий). 2) Процесс тщательного пропитывания смолой материала открытой или пористой природы.

Пропитка
Процесс тщательного пропитывания таких материалов, как дерево, бумага или ткань, синтетической смолой, чтобы смола проникла внутрь материала. Процесс обычно проводят в импрегнаторах.

Импульсная сварка
Техника термосварки, при которой на область сварки в течение очень короткого времени воздействует импульс интенсивной тепловой энергии, после чего немедленно следует охлаждение. Обычно это достигается с помощью металлического стержня с радиочастотным нагревом, сердцевина которого предназначена для водяного охлаждения или имеет такую ​​массу, что быстро охлаждается при температуре окружающей среды.

Инертный
Дефицит активных свойств; не влияющие на другие вещества при контакте с ними, такие как инертные газы, не участвующие каким-либо образом в химических реакциях. Инфракрасный — полоса света в электромагнитном спектре, которая находится между диапазоном видимого света и диапазоном радара.

Инфракрасный
Часть электромагнитного спектра между диапазоном видимого света и диапазоном радара. Лучистое тепло находится в этом диапазоне, и инфракрасные обогреватели используются при термоформовании листа.

Ингибитор
Вещество, замедляющее химическую реакцию. Ингибиторы иногда используются в некоторых типах мономеров и смол для продления срока хранения.

Выдувное формование
Выдувное формование Процесс, при котором выдуваемая пластиковая заготовка формируется путем литья под давлением.

Литье под давлением
Процесс формования материала путем выталкивания его из нагретого цилиндра под давлением через елку в полость замкнутой формы.

Цикл литья под давлением
Полный временной цикл операции, используемой при литье под давлением объекта, включая литье под давлением; умереть близко и умереть открытым временем.

Давление литья под давлением
Давление, прикладываемое к площади поперечного сечения формовочного цилиндра.

Плашка для литья под давлением
Ползун, который оказывает давление на поршень в процессе литья под давлением или трансферного литья.

Вставка
Неотъемлемая часть пластмассовой отливки, состоящая из металла или другого материала, которая может быть отформована на место или может быть запрессована в отливку после завершения отливки.

Instron
Прибор, используемый для определения свойств материала при растяжении и сжатии.

Изоляция
Материал, обладающий высоким сопротивлением протеканию электрического тока, для предотвращения утечки тока из проводника.

Характеристика вязкости
Характеристическая вязкость полимера представляет собой предельное значение отношения бесконечного разбавления удельной вязкости раствора полимера к его концентрату в молях на литр.

Иономерные смолы
Полимер, основным компонентом которого является этилен, но содержащий как ковалентные, так и ионные связи. Полимер проявляет очень сильные ионные силы взаимодействия. Анионы свисают с углеводородной цепи, а реакции металлические – натрий, калий, магний. Эти смолы обладают многими из тех же характеристик, что и полиэтилен, а также высокой прозрачностью, прочностью, упругостью и повышенной устойчивостью к маслам, смазкам и растворителям. Изготовление осуществляется как с полиэтиленом.

ISO
Международная организация по стандартизации.

Изомер
Одно из двух или более соединений, радикалов или ионов, содержащих одинаковое количество атомов одних и тех же элементов, отличающихся структурным расположением и свойствами.

Испытание на удар по Изоду
Испытание, предназначенное для определения сопротивления пластмассового материала ударной нагрузке. Он включает в себя надрез образца, который затем помещается в челюсти машины и ударяется утяжеленным маятником. См. также Ударная вязкость.

Izod, с надрезом, LT
Энергия, необходимая для разрушения образцов с V-образным надрезом для создания начальной точки напряжения, но измеренная при низкой температуре (минус 40°C).

Изод, с надрезом, RT
Энергия, необходимая для разрушения образцов с V-образным надрезом для создания начальной точки напряжения.

Оболочка
Прочная оболочка для защиты изолированного провода или кабеля или для постоянного группирования двух или более изолированных проводов или кабелей.

Струйное формование
Техника обработки, характеризующаяся тем, что большая часть тепла передается материалу при его прохождении через сопло или струю, а не в нагревательном цилиндре, как это делается в обычных процессах.

Впрыскивание
Турбулентный поток смолы из литника меньшего размера или тонкого сечения в более толстую секцию формы, в отличие от ламинарного потока материала, идущего радиально от литника к краям полости.

Кельвин
Абсолютная шкала температур (метрическая). K = °C + 273.

Кирксит
Сплав алюминия и цинка, используемый для изготовления выдувных форм; придает пресс-форме высокую степень теплопроводности.

Покрытие в виде валиков
Этот валик наносит отмеренную пленку покрытия на полотно; на линии контакта с полотном оно разделяется, часть остается на валу, а остаток покрытия прилипает к полотну.

Выбивной штифт
Устройство для выбивания отвержденной детали из формы. Также называется выталкивающим штифтом.

Крафт-бумага
1) Относительно тяжелая, высокопрочная сульфатная бумага, используемая в качестве электроизоляционного материала. 2) Бумага, изготовленная из сульфатной древесной массы, в основном сосновой щепы, путем вываривания смесью едкого натра.

Отношение L/D
Термин, используемый для определения экструзионного шнека, обозначающий отношение длины шнека к диаметру шнека.

Ламинарное течение
Ламинарное течение термопластичных смол в форме достигается затвердеванием слоя, контактирующего с поверхностью формы, который действует как изолирующая оболочка, через которую течет расплавленный материал, заполняя оставшуюся часть полости.

Ламинарное течение
Ламинарное течение термопластичных смол в форме сопровождается затвердеванием слоя, контактирующего с поверхностью формы, который действует как изолирующая трубка, через которую материал течет, заполняя оставшуюся часть полости. Этот тип потока необходим для дублирования поверхности пресс-формы.

Ламинат
1) (v) – Для придания желаемой формы или толщины.2) (n) – Материал, состоящий из последовательных слоев материала, обычно скрепленных вместе под действием тепла и давления.

Земля
(1) Горизонтальная опорная поверхность полупозитивной или флэш-формы, через которую выходит избыток материала. См. Отключение. (2) Опорная поверхность вдоль верхней части витков шнека в шнековом экструдере. (3) Поверхность экструзионной головки параллельна направлению потока расплава.

Решетчатый узор
В армированных пластмассах узор из филаментной намотки с фиксированным расположением открытых пустот.

Выщелачивание
Для извлечения растворимого компонента из смеси методом перколяции.

Светопропускание
Количество света, которое пропускает пластик.

Свет, УФ-стабилизаторы и поглотители
Эти добавки повышают способность материала противостоять негативному воздействию света и УФ-излучения, тем самым увеличивая срок службы материала.

Светостойкость
Способность пластмассы сопротивляться выцветанию под воздействием солнечного или ультрафиолетового света. Почти все пластмассы имеют тенденцию темнеть в этих условиях.

Предельный кислородный индекс
Концентрация кислорода, необходимая для поддержания горения. См. процедуру ASTM D2863-74.

Линейная усадка формы
Разница между размером детали и размером полости формы. Приведенные значения часто представляют собой среднее значение диапазона.

Линейная молекула
Молекула с длинной цепью, в отличие от молекулы, имеющей много боковых цепей или ответвлений.

Линейное тепловое расширение
Дробное изменение длины материала на единицу изменения температуры.

Впрыск жидкости
Процесс, включающий интегрированную систему дозирования, смешивания и дозирования двухкомпонентных жидких смоляных композиций и прямого впрыска полученной смеси в пресс-форму, которая зажимается под давлением.

Коэффициент потерь
Произведение коэффициента мощности и диэлектрической проницаемости диэлектрического материала.

Ламинаты низкого давления
Ламинаты, формованные и отвержденные в диапазоне давлений до 400 фунтов на квадратный дюйм

Смазка
Внутренние смазки, не влияя на свойства плавления компаунда, способствуют текучести смолы. Внешние смазки способствуют отделению металлов, что способствует плавному течению расплава по поверхностям матрицы.

Люминесцентные пигменты
Доступны специальные пигменты для создания ярких эффектов в темноте. В основном есть два типа: один активируется ультрафиолетовым излучением, производя очень сильную люминесценцию и, следовательно, очень привлекательные эффекты; другой тип, известный как фосфоресцентные пигменты, не требует отдельного источника излучения.

Коэффициент пропускания света
Отношение светового потока, передаваемого телом, к потоку, падающему на него.

Объем машинного впрыска
Относится к максимальному весу термопластичной смолы, которая может быть перемещена или впрыснута пуансоном для впрыскивания за один ход.

Коллектор
Термин, используемый в основном в отношении выдувного формования, а иногда и оборудования для литья под давлением. Это относится к системе распределения или трубопровода, которая принимает одноканальный выходной поток экструдера или инжекционного цилиндра и разделяет его для подачи на несколько выдувных головок или инжекционных сопел.

Суперконцентрат
Концентрация вещества (добавки, пигмента, наполнителя и т. д.) в базовом полимере.

Мат
1) Беспорядочно распределенный войлок из волокон, обычно стеклянных, используемый в армированных пластмассах. 2) Нетканый материал из волокнистого материала, используемый в качестве пластикового армирования.

Меламиновые пластмассы
Термореактивные пластмассы, изготовленные из меламина и формальдегидных смол.

Течение расплава
Скорость экструзии расплавленной смолы через головку определенной длины и диаметра. Должны быть указаны условия испытания (например, температура и нагрузка). Однако часто в данных производителя указывается только значение, а не состояние.

Разрушение расплава
Нестабильность течения расплава через головку, начиная с входа в головку. Это приводит к неровностям поверхности готового изделия, таким как правильная спираль или рябь с неравномерными интервалами.

Индекс расплава
Количество в граммах термопластичной смолы, которое может быть протолкнуто через отверстие диаметром 0,0825 дюйма при воздействии 2160 граммов. Форсирование в течение 10 минут при 190°С.

Прочность расплава
Прочность пластика в расплавленном состоянии.

Температура расплава
Температура расплавленного пластика непосредственно перед входом в форму или экструдированием через головку.

Температура плавления
Температура, при которой твердая и жидкая формы вещества находятся в равновесии. Обычно за точку плавления принимают температуру, при которой жидкость впервые образуется в небольшом образце по мере постепенного повышения ее температуры.

Мениск
Свободная поверхность жидкости в сосуде, например вода, находящаяся в контакте с воздухом в капиллярной трубке.

Mer
Повторяющаяся структурная единица в любом высоком полимере.

Металлизация
Нанесение тонкого покрытия из металла на неметаллическую поверхность. Может быть выполнено путем химического осаждения или путем воздействия на поверхность паров металла в вакуумной камере.

Дозирующий шнек
Экструзионный шнек с малой постоянной глубиной и секцией с постоянным шагом, как правило, на последних 3-4 витках.

Слюда
Прозрачный чешуйчатый минерал, расщепляющийся на тонкие пластины и обладающий превосходными изоляционными и термостойкими свойствами, состоящий из ортосиликатов алюминия или калия; происходит естественным образом.

Модифицированный
Содержащий ингредиенты, такие как наполнители, пигменты или другие добавки, которые помогают варьировать физические свойства пластмассы. Примером является смола, модифицированная маслом.

Модуль упругости
Отношение напряжения к деформации в упруго деформированном материале.

Влагостойкость
Способность материала сопротивляться поглощению влаги из окружающей среды.

Пропускание паров влаги
Скорость, с которой водяной пар проникает через пластиковую пленку или стену при определенной температуре и относительной влажности.

Форма
(v.) Для формовки пластмассовых деталей или готовых изделий с помощью нагревания и давления. (сущ.) (1) Полость или матрица, в которую помещается пластиковая композиция и из которой она принимает свою форму. (2) Сборка всех частей, которые совместно функционируют в процессе формования.

Разделительная смазка для форм
Смазка, используемая для покрытия полости формы для предотвращения прилипания отформованной детали при удалении.

Формуемость
Легкость формования без разрывов или образования дефектов из-за движения полимера во время гелеобразования.

Формовочный цикл
(1) Период времени, занимаемый полной последовательностью операций на формовочном прессе, необходимых для производства одного комплекта отливок. (2) Операции, необходимые для изготовления комплекта лепных украшений без учета времени, затраченного на это.

Давление формования
Давление, приложенное к плунжеру литьевой машины или пресса, чтобы размягченный пластик полностью заполнил полости пресс-формы.

Усадка при формовании
Разница в размерах, выраженная в дюймах на дюйм, между отливкой и полостью формы, в которой она была отформована, при измерении формы и отливки при нормальной комнатной температуре.

Молекулярно-массовое распределение
Отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисловой молекулярной массе дает представление о распределении.

Мономер
Простая неполимеризованная форма соединения, которое является структурным элементом полимера.

Монтажная пластина
Часть выдувного формовочного узла, к которой крепится форма.

Подвижная плита
Большая задняя плита машины для литья под давлением, к которой во время работы крепится задняя половина пресс-формы. Эта плита перемещается либо гидравлическим домкратом, либо рычажным механизмом.

Многогнездная форма
Форма с двумя или более формовочными пазами, т. е. форма, которая производит более одной отливки за цикл формования.

Многоголовочная машина
Машина (выдувное формование), в которой расплав пластмассы, подготовленный экструдером, разделяется на множество отдельных потоков (заготовок), каждый из которых в конечном итоге дает готовое изделие.

Горлышко
Часть контейнера, в которой площадь поперечного сечения плеча уменьшается для формирования отделки.

Горлышко
Выступающий круг на контейнере в месте, где горлышко переходит в горловину, диаметр которого обычно равен внешнему диаметру крышки.

Вставка для горловины
Часть пресс-формы, формирующая горловину и отделку. Иногда его называют шейным кольцом.

Пластина-гнездо
Прижимная пластина с углублением для полых блоков, используемых при литье под давлением.

Неполярный
Не имеющий концентрации электрического заряда на молекулярном уровне, поэтому не способный к значительным диэлектрическим потерям. Примерами смол являются полистирол и полиэтилен.

Нежесткий пластик
Нежесткий пластик — это пластик, имеющий жесткость или кажущийся модуль упругости не более 50 000 фунтов на квадратный дюйм. при 25°C при определении в соответствии с процедурой испытаний ASTM D747-43 T.

Чувствительность к надрезам
Степень повышения чувствительности материала к разрушению за счет наличия однородной поверхности, такой как надрез на лицевой стороне, внезапное изменение сечения, трещина или царапина. Низкая чувствительность к надрезам обычно связана с пластичными материалами, а высокая чувствительность к надрезам — с хрупкими материалами.

Форсунка
Полая металлическая насадка, ввинчиваемая в экструзионный конец (а) нагревательного цилиндра машины для литья под давлением или (б) передаточной камеры, если она представляет собой отдельную конструкцию. Форсунка предназначена для создания под давлением уплотнения между нагревательным цилиндром или передаточной камерой и формой. Передний конец сопла может иметь плоскую или сферическую форму.

Нейлон
Общее название для всех синтетических волокнообразующих полиамидов; из них можно формовать моноволокна и нити, характеризующиеся большой прочностью, прочностью и эластичностью, высокой температурой плавления и хорошей стойкостью к воде и химическим веществам. Этот материал широко используется для изготовления щетинок в промышленных и бытовых щетках, а также для многих текстильных изделий; он также используется в литьевых шестернях, подшипниках, гребенках и т. д.

Уплотнительное кольцо
Кольцо, используемое в качестве прокладки.

Отдушки и дезодоранты
Отдушки используются для придания запаха материалам, обычно из соображений безопасности.

Офсет
Техника печати, при которой краска переносится из ванны на выступающую поверхность печатной формы с помощью валиков. Затем печатные формы переносят краску на объект, подлежащий печати.

Ом
Практическая единица электрического сопротивления.

Закон Ома
Сила постоянного тока прямо пропорциональна разности потенциалов и обратно пропорциональна сопротивлению цепи.

Непрозрачный
Описание материала или вещества, которое не пропускает свет. В отличие от прозрачного. Материалы, которые не являются ни непрозрачными, ни прозрачными, иногда называют полупрозрачными, но правильнее классифицировать их как полупрозрачные.

Оранжевое поле
Сказано о литьевых формах с непреднамеренно шероховатой поверхностью.

Ориентация
Выравнивание кристаллической структуры в полимерных материалах для получения высокооднородной структуры. Может быть выполнено путем холодного волочения или растяжения во время изготовления.

Отверстие
Отверстие в головке экструдера, образованное втулкой (кольцом) и оправкой.

Втулка с отверстием
Внешняя часть головки экструдера.

Дегазация
Для удаления закупоренных газов путем нагревания.

Внешнее покрытие
При экструзионном покрытии — практика выдавливания полотна за пределы края полотна подложки.

Окисление
Присоединение кислорода к соединению или восстановление водорода.

Кислородный индекс
См. предельный кислородный индекс.

Палетирование
Процесс производства пеллет.

Париж
Полая пластиковая трубка, из которой выдувают контейнер, игрушку и т.п.

Parison Swell
При выдувном формовании отношение площади поперечного сечения заготовки к площади поперечного сечения отверстия матрицы.

Разделительный агент
Смазка, часто воск, используемый для покрытия полости формы, чтобы предотвратить прилипание формованной детали к ней и, таким образом, облегчить ее удаление из формы. Также называется релиз-агентом.

Линия разъема
Отметка на пресс-форме или отливке в том месте, где половинки пресс-формы соприкасаются при закрытии.

Разделенная форма для охлаждения
Отверстие большого диаметра, просверленное в форме (обычно сердцевина) и разделенное металлической пластиной, доходящей почти до нижнего конца канала. Вода вводится в верхней части одной стороны перегородки и удаляется с другой стороны.

Шарик
Небольшой шар или сферическая форма.

Постоянный набор
Увеличение длины, выраженное в процентах от исходной длины, при котором эластичный материал не может вернуться к исходной длине после нагрузки в течение стандартного периода времени.

Проницаемость
1) Прохождение или диффузия (или скорость прохождения) газа, пара, жидкости или твердого вещества через барьер без физического или химического воздействия на него. 2) Способность материала переносить магнетизм по сравнению с воздухом, который имеет проницаемость, равную единице.

Диэлектрическая проницаемость
Предпочтительный термин для обозначения диэлектрической проницаемости. Именно это свойство диэлектрического материала определяет, сколько электростатической энергии может храниться на единицу объема при приложении единичного напряжения; относительная диэлектрическая проницаемость большинства материалов колеблется от 2 до 10, воздух имеет 1,

PH
Выражение степени кислотности или щелочности вещества. Нейтральность — это pH-кислотные растворы ниже 7 и щелочные растворы выше 7. pH-метры коммерчески доступны для точных показаний.

Фенольная смола
1) Синтетическая смола, полученная путем конденсации фенола с альдегидом (обычно формальдегидом). 2) Любой из нескольких типов термореактивных пластиков, полученных путем конденсации фенола или замещенных фенолов.

Пигмент
Любой краситель, обычно нерастворимое порошкообразное вещество, используемое для получения желаемого оттенка цвета.

Шибер Pinpoint
Ограниченное отверстие диаметром 0,030 дюйма или менее, через которое расплавленная смола поступает в полость формы.

Шаг
Расстояние от любой точки витка винтовой линии до соответствующей точки соседнего витка, измеренное параллельно оси винтовой линии или резьбы.

Пластмасса
1) Высокополимерные вещества, включая как натуральные, так и синтетические продукты, но исключая каучуки, способные при их изготовлении течь под действием тепла и давления. 2) Материал, содержащий органическое вещество большой молекулярной массы, твердое в готовом состоянии.

Пластическая деформация
Изменение размеров объекта под нагрузкой, которое не восстанавливается при снятии нагрузки; в отличие от упругой деформации.

Plastic Memory
Феномен пластика, возвращающегося к своей первоначальной формованной форме. Различные пластики обладают разной степенью этой характеристики.

Пластичность
Способность принимать форму за счет пластического течения.

Пластификация
Для смягчения материала и придания ему пластичности или формуемости с помощью пластификатора или нагревания.

Пластификатор
Обычно представляют собой легкоплавкие твердые вещества или высококипящие органические жидкости, которые при добавлении к твердым пластикам придают гибкость. Они обладают разной степенью смягчающего действия и сольватирующей способности в результате уменьшения межмолекулярных сил в полимере.

Пластизоль
Смеси пластификаторов и смол, которые могут быть преобразованы в непрерывные пленки при нагревании.

Пластинчатая дисперсионная заглушка
Две перфорированные пластины, соединенные соединительным стержнем, которые помещаются в сопло машины для литья под давлением, чтобы способствовать диспергированию красителя в смоле, когда он проходит через отверстия в пластинах.

Метка пластины
Любой дефект прессованного пластикового листа, возникающий из-за поверхности прижимной пластины.

Плиты
Монтажные плиты пресса, к которым прикручивается вся форма в сборе.

Выдувание платформы
Специальная техника для выдувания крупных деталей. Для предотвращения чрезмерного провисания тяжелой заготовки в машине используется стол, который после подъема для встречи с заготовкой в ​​головке опускается вместе с заготовкой, но с несколько меньшей скоростью, чем скорость экструзии заготовки.

Формование пуансона
Процесс термоформования, при котором пуансон или охватываемая форма используется для частичной предварительной формовки детали перед завершением формования с использованием вакуума или давления.

Заглушка и кольцо
Метод формования листа, при котором заглушка, функционирующая как охватываемая форма, вдавливается в нагретый пластиковый лист, удерживаемый на месте зажимным кольцом.

Плунжер
См. Силовая заглушка.

Пневматический
Перемещается или работает под давлением воздуха.

Пуаз
Единица вязкости, выраженная в одной дине в секунду на квадратный сантиметр.

Полиамид
Полимер, структурные единицы которого связаны амидными или тиоамидными группами. Многие полиамиды являются волокнообразующими.

Полибутилен
Полимер, полученный полимеризацией бутена в качестве единственного мономера.

Полиэфир
Смола, образующаяся в результате реакции между двухосновной кислотой и двухатомным спиртом, оба органические. Модификация многофункциональными кислотами и/или основаниями и некоторыми ненасыщенными реагентами позволяет сшивать термореактивные смолы. Полиэфиры, модифицированные жирными кислотами, называются алкидами.

Полиэтилен
Термопластичный материал, состоящий из полимеров этилена. Обычно это полупрозрачное, прочное воскообразное твердое вещество, на которое не действует вода и широкий спектр химических веществ.

Полиимидные смолы
Новая группа смол, недавно представленная в США. Материал представляет собой ароматический полиимид, полученный реакцией пиромеллитового диангидрида с ароматическими диаминами. Полимер характеризуется тем, что он имеет кольца из четырех атомов углерода, тесно связанных друг с другом, и производители утверждают, что новая смола обладает большей термостойкостью, чем любой другой открытый органический материал без наполнителя. Предлагаемые области применения включают компоненты для двигателей внутреннего сгорания.

Полиизобутилен
Продукт полимеризации изобутилена. Он варьируется по консистенции от вязкой жидкости до резиноподобного твердого вещества с соответствующим изменением молекулярной массы от 1000 до 400000.

Polyliner
Перфорированная втулка с продольным оребрением, которая устанавливается внутри цилиндра машины для литья под давлением; используется в качестве замены для обычных торпед с инжекторным цилиндром.

Полимер
Высокомолекулярное органическое соединение, природное или синтетическое, структура которого может быть представлена ​​повторяющимся небольшим звеном, мером: напр. полиэтилен, каучук, целлюлоза. Если участвуют два или более мономера, получается сополимер.

Полимеризация
Химическая реакция, в которой молекулы мономера соединяются вместе с образованием больших молекул, молекулярная масса которых кратна молекулярной массе исходного вещества. Когда участвуют два или более мономера, процесс называется сополимеризацией или гетерополимеризацией. См. также «Степень», «Конденсация» и «Полимер».

Полиметилметакрилат
Термопластичный материал, состоящий из полимеров метилметакрилата. Это прозрачное твердое вещество с исключительными оптическими свойствами и хорошей водостойкостью. Он доступен в виде листов, гранул, растворов и эмульсий. Он широко используется для куполов самолетов, освещения, светильников, декоративных изделий и т. Д .; он также используется в оптических инструментах и ​​​​хирургических приборах.

Полиолефин
Полимер, полученный полимеризацией олефина(ов) в качестве единственного мономера(ов).

Полиоксиметилен
Полимер, в котором повторяющейся структурной единицей в цепи является оксиметилен.

Полипропилен
Прочный, легкий жесткий пластик, полученный путем полимеризации газообразного пропилена высокой чистоты в присутствии металлоорганического катализатора при относительно низких давлениях и температурах.

Полистирол .
Термопласт белого цвета, получаемый полимеризацией стирола (винилбензола). Электроизоляционные свойства полистирола исключительно хороши, и материал относительно не подвержен влиянию влаги.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Смолы
Члены семейства фторуглеродных пластиков, получаемых путем полимеризации тетрафторэтилена. ПТФЭ характеризуется чрезвычайной инертностью к химическим веществам, очень высокой термической стабильностью и низкими фрикционными свойствами. Среди применений этих материалов — подшипники, топливные шланги, прокладки и ленты, а также покрытия для металла и ткани.

Полиуретановые смолы
Семейство смол, получаемых реакцией диизоцианата с органическими соединениями, содержащими два или более активных атомов водорода, с образованием полимеров со свободными изоцианатными группами. Эти группы под воздействием тепла или определенных катализаторов будут реагировать друг с другом или с водой, гликолями и т. д. с образованием термореактивного материала.

Поливинилацеталь
Член семейства виниловых пластиков. Поливинилацеталь — это общее название смол, полученных конденсацией поливинилового спирта с альдегидом. Выделяют три основные группы: собственно поливинилацеталь; поливинилбутил и поливинилформаль. Поливинилацетальные смолы представляют собой термопласты, которые можно перерабатывать путем литья, экструзии, формования и нанесения покрытий, но в основном они используются в клеях, лаках, покрытиях и пленках.

Поливинилкарбазол
Термопластичная смола коричневого цвета, полученная реакцией ацетилена с карбазолом. Смола обладает отличными электрическими свойствами и хорошей термостойкостью и химической стойкостью. Он используется в качестве пропитки для бумажных конденсаторов.

Поливинилхлорид (ПВХ)
Термопластичный материал, состоящий из полимеров винилхлорида; бесцветное твердое вещество с выдающейся стойкостью к воде, спиртам, концентрированным кислотам и щелочам. Его можно получить в виде гранул, растворов, решеток и паст. В сочетании с пластификаторами он дает гибкий материал, превосходящий резину по свойствам старения. Он широко используется для покрытия кабелей и проводов, на химических предприятиях и в производстве защитной одежды.

Ацетат поливинилхлорида
Термопластичный материал, состоящий из сополимеров винилхлорида и винилацетата; бесцветное твердое вещество с хорошей устойчивостью к воде, концентрированным кислотам и щелочам. Он доступен в виде гранул, растворов и эмульсий. В сочетании с пластификаторами он дает гибкий материал, превосходящий резину по свойствам старения. Он широко используется для покрытия кабелей и проводов, на химических заводах и в защитной одежде.

POM
Химическая аббревиатура для ацеталя, также известного как полиоксиметилен.

Постотверждение
Дополнительные операции, которым подвергается отвержденная термореактивная пластмассовая или резиновая композиция для повышения уровня одного или нескольких свойств.

Постформинг
Формование, гибка или придание формы полностью отвержденным термореактивным ламинатам С-стадии, которые были нагреты для придания им гибкости. При охлаждении сформированный ламинат сохраняет контуры и форму формы, по которой он был сформирован.

Порошковое формование
Общий термин, используемый для обозначения нескольких методов изготовления предметов различных размеров и форм путем расплавления полиэтиленового порошка, обычно внутри формы. Методы различаются в зависимости от того, являются ли формы стационарными (например, как в вариантах методов формования слякоть) или вращающимися (например, как в вариантах ротационного формования).

Коэффициент мощности
В идеальном конденсаторе ток опережает напряжение на 90 градусов. Когда в изоляции происходят потери, поглощаемый ток, который выделяет тепло, бросает 9Отношение 0 градусов зависит от доли тока, поглощаемого диэлектриком. Коэффициент мощности представляет собой косинус угла между приложенным напряжением и результирующим током.

Преформа
(н.) Прессованная таблетка или печенье из пластического состава, используемые для удобства обращения и точности при взвешивании материалов. (v.) Превратить пластиковый формовочный порошок в гранулы или таблетки.

Предварительный нагрев вала
При экструзионном нанесении нагретый вал, установленный между прижимным валом и разматывающим валом, предназначен для нагрева подложки перед нанесением покрытия.

Предварительный нагрев
Нагрев смеси перед формованием или литьем для облегчения операции или сокращения цикла формования.

Предварительная пропитка
Практика смешивания смолы и армирования перед отправкой на формовку.

Препрег
Термин, обычно используемый в армированных пластмассах для обозначения армирующего материала, содержащего или объединенного с полным комплектом смолы перед формованием.

Формование под давлением
Процесс термоформования, при котором давление используется для прижатия формируемого листа к поверхности формы, в отличие от использования вакуума для присасывания листа к форме.

Прижимные подушки
Арматура или закаленная сталь, распределенная вокруг мертвых зон на лицевых сторонах пресс-формы, чтобы помочь площадке выдержать окончательное давление закрытия без разрушения.

Прижимной валик
При экструзионном покрытии вал, который вместе с охлаждающим валиком оказывает давление на подложку и расплавленное экструдированное полотно.

Обработка
Указано среднее значение, а не диапазон температур, часто указываемый производителем.

Технологические добавки
Некоторые технологические добавки включают тиксотропные агенты, матирующие агенты, а также блокирующие и предотвращающие слеживание агенты.

Методы обработки
Виды обработки (прессование, литье, литье и т.д.), рекомендованные изготовителем.

Форма-прототип
Упрощенная конструкция формы, часто изготавливаемая из литейного сплава легкого металла или эпоксидной смолы для получения информации для окончательной формы формы и/или конструкции детали.

Целлюлоза
Форма целлюлозы, полученная из древесины или других растительных материалов путем длительного нагревания с использованием химикатов.

Формование целлюлозы
Процесс, при котором пропитанный смолой целлюлозный материал предварительно формуют с помощью вакуума и затем отверждают в печи или формуют.

Очистка
Очистка цилиндра литьевой машины или экструдера от материала одного цвета или типа путем вытеснения его новым цветом или материалом для использования в последующем производстве. Также имеются чистящие материалы.

Push Up
Нижний контур пластикового контейнера, спроектированный таким образом, чтобы обеспечить ровную опорную поверхность на внешнем крае и предотвратить раскачивание бутылки.


Радиочастотная сварка
Метод сварки термопластов с использованием радиочастотного поля для подачи необходимого тепла. Также известна как высокочастотная сварка.

Ход плунжера
Расстояние, на которое перемещается плунжер при заполнении формы при литьевом или трансферном формовании.

Вискоза
Общий термин для волокон, штапельных и непрерывных комплексных нитей, состоящих из регенерированной целлюлозы, но также часто используемый для описания волокон, полученных из ацетата целлюлозы или триацетата целлюлозы. Волокна вискозы по химической структуре аналогичны волокнам из натуральной целлюлозы (например, хлопка), за исключением того, что синтетические волокна содержат более короткие полимерные звенья. Большая часть искусственного шелка производится с использованием вискозы.

Реакционное впрыскивание
Процесс, включающий смешивание под высоким давлением двух или более реактивных жидких компонентов и впрыскивание в закрытую форму при низком давлении.

Поршневой шнек
Система экструдера, в которой шнек при вращении отталкивается назад расплавленным полимером, который собирается перед шнеком. Когда собрано достаточно материала, шнек движется вперед и с высокой скоростью проталкивает материал через головку и матрицу.

Переработанный пластик
Пластмасса, полученная из бывших в употреблении предметов, которые были очищены и повторно измельчены.

Пластмасса с измененным составом
Переработанная пластмасса, которая была модернизирована для изменения или улучшения рабочих характеристик или изменения характеристик за счет использования пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и т. д.

Показатель преломления натрия D
Отношение скорости света в вакууме к его скорости в материале.

Измельченный материал
Отходы от литья под давлением, выдувного формования и экструзии, которые были утилизированы путем измельчения или грануляции.

Измельченный
Пластмасса, повторно вводимая в производственный процесс.

Компаунд формовочный армированный
Компаунд поставляемый сырьем, выпускаемым в виде готовых к применению материалов; в отличие от премикса.

Армированные пластмассы
Пластмассовый материал с улучшенными механическими свойствами благодаря добавлению в состав высокопрочных наполнителей.

Армирование
Материал, используемый для армирования, усиления или придания размерной стабильности другому материалу; можно нарезать, сплести или сплести.

Относительная влажность
Отношение количества водяного пара, присутствующего в воздухе, к количеству, которое насыщало бы его при любой данной температуре.

Относительная вязкость
Относительная вязкость полимера в растворе представляет собой отношение абсолютных вязкостей раствора (установленной концентрации) и чистого растворителя при той же температуре.

Разделительный агент
Смазка, часто воск, используемый для покрытия полости формы, чтобы предотвратить прилипание отформованной детали к ней и, таким образом, облегчить ее удаление из формы.

Задний угол
Угол срезанной части отщипывающего лезвия, измеренный от линии, параллельной отжимной кромке.

Переработанный пластик
Термопласт, полученный из отходов промышленного пластика не на заводе-изготовителе.

Эластичность
Способность быстро восстанавливать первоначальную форму после растяжения или деформации.

Смола
Псевдотвердый или твердый органический материал, часто с высокой молекулярной массой. Он имеет тенденцию течь при воздействии напряжения, обычно имеет диапазон размягчения или плавления и обычно раковистый излом.

Карман для смолы
Явное скопление избытка смолы в небольшом локальном участке, видимом на краях среза формованных поверхностей.

Сопротивление
Свойство проводника, противодействующего току, создаваемому данной разностью потенциалов. Ом является практической единицей сопротивления.

Удельное сопротивление
Способность материала сопротивляться прохождению электрического тока либо через его объем, либо по поверхности. Единицей объемного сопротивления является ом-см, поверхностного сопротивления — ом.

Ограниченный литник
Очень маленькое отверстие между литником и полостью в пресс-форме для литья под давлением или переносе. Когда деталь выбрасывается, этот затвор аккуратно ломается, упрощая отделение бегунка от детали.

Фиксирующая пластина
Пластина, на которую во время формования устанавливаются съемные детали, такие как полости пресс-формы, штифты выталкивателя, направляющие штифты и втулки; обычно бурят для пара или воды.

Реология
Изучение деформации и течения вещества с точки зрения напряжения, деформации и времени.

Ребро
Армирующий элемент сборной или формованной детали.

Жесткие пластмассы
В целях общей классификации — пластмасса, модуль упругости которой при изгибе или растяжении превышает 100 000 фунтов на квадратный дюйм при температуре 23 °C и относительной влажности 50 % при испытании в соответствии с ASTM Methods D 747 или D 790 Тест на жесткость пластмасс.

Жесткий ПВХ
Поливинилхлорид или сополимер поливинилхлорида/ацетата, характеризующийся относительно высокой степенью твердости; он может быть составлен с небольшим процентным содержанием пластификатора или без него.

Жесткая смола
Имеющая модуль, достаточно высокий, чтобы иметь практическое значение, например, 10 000 фунтов на квадратный дюйм или выше.

Твердость по Роквеллу
Испытание на твердость (стойкость к вдавливанию), при котором закаленный стальной шарик или алмазный наконечник вдавливают в испытуемый материал.

Канифоль
Твердая смола от янтарного до черного цвета, остающаяся после перегонки скипидара.

Ротационное формование
Способ изготовления полых изделий из пластизолей и решеток. Пластизоль загружают в полую форму, способную вращаться в одной или двух плоскостях. Горячая форма превращает пластизоль в гель после того, как вращение заставит его покрыть все поверхности. Затем форму охлаждают и извлекают продукт.

Круглый квадрат
Особая форма контейнера, которая имеет стороны одинаковой ширины со скругленными углами и плечами.

Каучук
Эластомер, способный к быстрому упругому восстановлению после растяжения как минимум в два раза по своей длине при температуре от 0 до 150 градусов по Фаренгейту, при любой влажности. В частности, тяжелый или натуральный каучук, стандарт сравнения для эластомеров.

Канал
В литьевой или трансферной форме канал, обычно круглый, который соединяет ель с воротами с полостью.

Шрам
Характерная метка на пластиковых контейнерах, которая в основном ограничена дном. Это вызвано операцией отсечки и часто упоминается как длина отсечки.

Лом
Любой продукт операции формования, который не является частью первичного продукта. При компрессионном формовании это включает заусенцы, отбраковку, бегуны и не может быть повторно использован в качестве формовочной массы. Отходы от литья под давлением и экструзии (направляющие, отбракованные детали, ели и т. д.) обычно можно перемолоть и переформовать.

Плоскость запайки
Плоскость на внутренней стороне крышки бутылки вдоль поверхности запайки.

Герметизирующая поверхность
Поверхность контейнера, на которой крышка образует пломбу.

Захват
Акт захвата или захвата внезапно или силой.

Самозатухающий
Несколько широко используемый термин, описывающий способность материала прекращать горение после удаления источника пламени.

Полупозитивная форма
Форма, позволяющая выходить небольшому количеству лишнего материала, когда она закрыта.

Полужесткий пластик
В целях общей классификации — пластик, имеющий модуль упругости при изгибе или растяжении от 10 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм при температуре 23 °C и относительной влажности 50 % при испытании в соответствии с ASTM Method D747. или D790 Испытание на жесткость пластмасс.

Настройка температуры
Температура, которой подвергается жидкая смола, клей или изделия или сборки, включающие либо смолу, либо клей.

Время схватывания
Период времени, в течение которого формованное или экструдированное изделие, сборка и т. д. подвергается воздействию тепла и/или давления для схватывания смолы или клея.

Кожа акулы
Неровность поверхности емкости в виде мелко расположенных острых гребней, вызванная релаксационным эффектом расплава на выходе из мундштука.

Скорость сдвига
Общая скорость в поперечном сечении канала, с которой слои расплавленного полимера скользят друг относительно друга или вдоль стенки в ламинарном потоке.

Прочность на сдвиг
1) Способность материала выдерживать напряжение сдвига или напряжение, при котором материал разрушается при сдвиге. 2) максимальное напряжение при сдвиге, которое может выдержать материал.

Напряжение сдвига
Напряжение, возникающее в расплаве полимера при скольжении слоев в поперечном сечении вдоль стенки канала (при ламинарном течении).

Лист
Лист изготовлен из непрерывной фазы пластика в форме, толщина которой очень мала по отношению к длине и ширине. Толщина больше 0,25 миллиметра.

Лист (термопласт)
Плоский участок термопластичной смолы, длина которого значительно превышает ширину, а толщина составляет 10 мил или более.

Линия листового проката
Весь узел, необходимый для производства листа, включает экструдер, головку, полировальные валы, конвейер, тянущие валы, резак и укладчик.

Твердость по Шору
Метод определения твердости пластмассы с помощью склероскопа. Это устройство состоит из небольшого конического молоточка, снабженного алмазным наконечником и действующего в стеклянной трубке. Молоток предназначен для ударов по испытуемому материалу, и степень отскока отмечается на градуированной шкале. Как правило, чем тверже материал, тем сильнее будет отскок.

Short Shot
При литье под давлением: неполное заполнение формы.

Дробь
Выход за один полный цикл формования, включая лом.

Емкость выстрела
Максимальный вес материала, который аккумулятор может вытолкнуть за один ход поршня вперед.

Термоусадочное приспособление
См. Охлаждающее приспособление.

Обертывание в термоусадочную пленку
Метод упаковки, при котором напряжения в пластиковой пленке снимаются за счет повышения температуры пленки, что приводит к ее усадке поверх упаковки. Эти характеристики усадки закладываются в пленку во время ее производства путем ее растяжения при контролируемых температурах для обеспечения ориентации молекул. При охлаждении пленка сохраняет свое растянутое состояние, но при нагревании возвращается к своим первоначальным размерам. Термоусадочная пленка обеспечивает хорошую защиту упакованных продуктов и обладает отличной прозрачностью.

Усадка
Усадка контейнера при охлаждении.

Единицы СИ
Международная система единиц (Systems International) является модернизированной версией метрической системы, установленной международным соглашением. Он обеспечивает логическую и взаимосвязанную основу для всех измерений в науке, промышленности и торговле. Официально сокращенно SI, система построена на основе семи базовых единиц.

Боковые тяги
Выступы, используемые для просверливания отверстия в направлении, отличном от линии закрытия формы, и которые должны быть удалены перед извлечением детали из формы.

Силикон
Один из представителей семейства полимерных материалов, в которых повторяющаяся химическая группа содержит атомы кремния и кислорода в качестве звеньев основной цепи. В настоящее время эти соединения получают из кремнезема (песка) и хлористого метила. Различные получаемые формы характеризуются устойчивостью к теплу. Силиконы используются в следующих областях: (а) Консистентные смазки для смазки. (б) Резиновые листы для прокладок и т. д. (в) Термостойкие жидкости и составы для гидроизоляции, изоляции и т. д. (г) Термореактивные изоляционные лаки и смолы как для покрытия, так и для ламинирования.

Шелкотрафаретная печать
Этот метод печати в своей основной форме включает наложение рисунка из нерастворимого материала по контуру на тонкотканую ткань, так что, когда краска проходит по ней, она может пройти через нее. экран только в нужных областях.

Пресс-форма с одной полостью
Пресс-форма для литья под давлением, имеющая только одну полость в теле формы, в отличие от пресс-формы с несколькими полостями или семейной пресс-формы, которые имеют множество полостей.

Утяжка
Неглубокая впадина или ямка на поверхности детали, отлитой под давлением из-за разрушения поверхности вследствие местной внутренней усадки после уплотнения затвора. Также может быть начальный короткий выстрел.

Спекание
Частичная сварка частиц порошка при температуре, близкой к температуре плавления.

Проклейка
Процесс нанесения материала на поверхность для заполнения пор и, таким образом, уменьшения абсорбции последующего клея или покрытия или для иного изменения поверхности. Также поверхностная обработка применяется к стеклянным волокнам, используемым в армированных пластмассах. Используемый материал иногда называют размером.

Кожа
Относительно плотный слой на поверхности клеточного материала.

Добавка, повышающая скольжение
Модификатор, действующий как внутренняя смазка, выделяющаяся на поверхность пластика во время и сразу после обработки. Другими словами, на поверхность наносится невидимое покрытие, обеспечивающее необходимую смазывающую способность для снижения коэффициента трения и, таким образом, улучшения характеристик скольжения.

Скользящий агент
Добавка, обеспечивающая смазку поверхности во время и сразу после обработки пластмассы. Он действует как внутренняя смазка, которая со временем мигрирует на поверхности.

Формование с проскальзыванием
Техника формирования листа, при которой часть пластикового листового материала пропускают через механические зажимные кольца во время операции вытягивания.

Плоскость скольжения
Плоскость внутри прозрачного материала, видимая в отраженном свете, из-за плохой сварки и усадки при охлаждении.

Взвесь
Водянистая смесь нерастворимых веществ.

Формование с защелкой
Техника формования листа, при которой вытянутому нагретому пластиковому листу позволяют сжиматься над охватываемой формой, придавая ей желаемые контуры.

Растворитель
Любое вещество, обычно жидкость, которая растворяет другие вещества.

Литье с растворителем
Процесс формования изделий из термопласта путем погружения охватываемой формы в раствор или дисперсию смолы и удаления растворителя, чтобы оставить слой пластиковой пленки, прилипшей к форме.

Удельный вес
Плотность любого материала, деленная на плотность воды при стандартной температуре.

Удельная теплоемкость
Количество тепла, необходимое для повышения определенной массы на одну единицу заданной температуры.

Зеркальное пропускание
Значение пропускания, полученное, когда измеренный прошедший поток включает только поток, прошедший практически в том же направлении, что и падающий поток.

Сферолиты
Сферическое кристаллическое тело из излучающих кристаллических волокон.

Крестовина
(1) В формовочном прессе — часть инжекторного механизма, которая приводит в действие штифты выталкивателя. (2) В экструзии термин, используемый для обозначения мембран, поддерживающих оправку внутри узла головка/матрица.

Спайдерлайны
Вертикальные следы на заготовке (контейнере) от неправильной сварки нескольких фронтов течения расплава, образованных ножками, которыми торпеда крепится в головке экструдера.

Сварка вращением
Процесс слияния двух объектов вместе, когда один из них вращается, до тех пор, пока тепло трения не расплавит поверхность раздела. Затем вращение останавливают и удерживают давление до тех пор, пока они не смерзнутся вместе.

фильера
Тип экструзионной головки, т. е. металлическая пластина с множеством крошечных отверстий, через которые расплав пластика выталкивается для образования тонких волокон и нитей. Нити могут быть закалены охлаждением на воздухе, в воде и т. д. или химическим воздействием.

Прядение
Процесс изготовления волокон путем продавливания расплава пластика через фильеру.

Испытание на спиральную текучесть
Метод определения текучести термопластичной смолы, в котором смола течет вдоль спиральной полости. Длина материала, который втекает в полость, и его вес дают относительное представление о свойствах текучести смолы.

Охлаждение спиральной формы
Метод охлаждения форм для литья под давлением или аналогичных форм, при котором охлаждающая среда протекает через спиральную полость в корпусе формы. В литьевых формах охлаждающая среда вводится в центр спирали, вблизи елового участка, так как в этом участке локализуется больше тепла.

Наплыв
Дефект поверхности формованной детали, обычно небольшой по размеру, блестящий, может иметь вид слегка подкрашенных или серебристых полос.

Форма с разрезными кольцами
Форма, в которой блок с разъемными полостями собирается в пазу, чтобы обеспечить формирование поднутрений в отформованной детали. Эти детали выталкиваются из формы, а затем отделяются от детали.

Напыление
Обычно выполняется на непрерывных полотнах с помощью набора возвратно-поступательных распылительных форсунок, перемещающихся в поперечном направлении поперек полотна по мере его движения.

Напыление
Охватывает ряд методов, в которых распылитель используется в качестве рабочего инструмента. В армированных пластмассах, например, стекловолокно и смола могут быть одновременно нанесены в форму. По сути, ровинг подается через измельчитель и выбрасывается в поток смолы, который направляется на форму любой из двух распылительных систем. В пенопластах очень быстро реагирующие пенополиуретаны или эпоксидные пены используются в жидких струях, распыляемых на поверхность из пистолета. При контакте жидкость начинает пениться.

Формы для напыления металла
Форма, изготовленная путем напыления расплавленного металла на шаблон до получения оболочки заданной толщины. Затем оболочку удаляют и закрепляют гипсом, цементом, литьевой смолой или другим подходящим материалом. Используется в основном в качестве формы в процессах формовки листов.

Распределитель
Металлический блок обтекаемой формы, помещаемый на пути потока пластика в нагревательном цилиндре экструдеров и термопластавтоматов для его распределения тонкими слоями, что приводит к тесному контакту с зонами нагрева.

Ель
Основной канал подачи, соединяющий отверстие для заполнения формы с направляющими, ведущими к каждому гравитационному затвору. Ель также представляет собой кусок пластического материала, сформированный в этом канале.

Втулка из ели
Вставка из закаленной стали в форму для литья под давлением с коническим еловым отверстием и подходящим гнездом для сопла инжекционного цилиндра. Иногда называется адаптером.

Еловая заслонка
Канал, по которому расплавленная смола течет из сопла в полость формы.

Spruce Lock
При литье под давлением часть пластиковой композиции, которая хорошо удерживается в холодной заготовке за счет поднутрения; используется для вытягивания ели из втулки при открытии пресс-формы. Сам замок из ели выталкивается из формы выталкивающим штифтом. Когда на стопорной пластине блока полостей возникает поднутрение, этот штифт называется еловым выталкивающим штифтом.

Стабилизатор
Ингредиент, используемый в составе некоторых пластиков, особенно эластомеров, для поддержания исходных физических и химических свойств материалов в течение всего срока службы и обработки материала.

Стабилизаторы и поверхность
Некоторые добавки, включенные в эту категорию, включают антиоксиданты и антизонанты, антистатики, биоциды и фунгициды, термостабилизаторы, свето- и УФ-стабилизаторы и поглотители.

Скоба
Относится к текстильным волокнам короткой длины, обычно от 1/2 до 3 дюймов, для натуральных волокон и иногда большей длины для синтетических.

Стационарная плита
Большая передняя плита машины для литья под давлением, к которой во время работы крепится передняя плита пресс-формы. Этот валик не двигается во время нормальной работы.

Круглая с прямыми стенками
Круглая бутылка с прямыми боковыми стенками от плеча до основания.

Трещина под напряжением
Трещина, внешняя или внутренняя, в пластике, вызванная растягивающими напряжениями, меньшими, чем его кратковременная механическая прочность.

Формование с растяжением
Техника формования пластикового листа, при которой нагретый лист термопласта растягивается по форме и затем охлаждается.

Бороздчатость
Волнистость толстых заготовок, вызванная эффектом локальной ориентации в расплаве лапками паука.

Пластина для съема
Пластина, которая снимает формованную деталь со штифтов сердечника или силовых заглушек. Съемник-пластина приводится в действие открытием пресс-формы.

Конструкционная пена
Процесс формования изделий из термопластов с ячеистой сердцевиной и цельными твердыми оболочками за одну операцию.

Подводные ворота
Тип краевых литников, в которых отверстие от желоба в форму расположено ниже линии разъема или поверхности формы, в отличие от обычных краевых литников, где отверстие вырезано на поверхности формы. С подводными воротами изделие выламывается из литниковой системы при выталкивании из пресс-формы.

Удельное сопротивление поверхности
Отношение градиента потенциала, параллельного току вдоль его поверхности, к току на единицу ширины поверхности.

Удельное поверхностное сопротивление
Электрическое сопротивление между противоположными краями единичного квадрата изоляционного материала. Обычно выражается в омах. (Также указано в ASTM D257-54T.)

Обработка поверхности
Любой метод обработки полиолефина, чтобы изменить поверхность и сделать ее восприимчивой к чернилам, краскам, лакам и клеям, таким как химические, пламенные и электронные лечение.

Поверхностно-активное вещество
Соединение, влияющее на поверхностное натяжение между двумя жидкостями. Обычно он снижает поверхностное натяжение.

Поверхностно-активные вещества
Использование этих химикатов позволяет образовывать эмульсию или однородную смесь несовместимых веществ, изменяя свойства поверхности и влияя на смачивающие и текучие свойства жидкостей.

Суспензия
Смесь мелких частиц любого твердого вещества с жидкостью или газом. Частицы называются дисперсной фазой, взвешенная среда – сплошной фазой.

Потливость
Выделение мелких капель жидкости, обычно пластификатора или смягчителя, на поверхности пластиковой детали.

Синдиотактический
Имеющий стереохимическую закономерность, при которой молекулы могут быть описаны с точки зрения чередования конфигурационных основных единиц, которые являются зеркальными отображениями друг друга.

Синергизм
Термин, используемый для описания использования двух или более стабилизаторов в органическом материале, где комбинация таких стабилизаторов улучшает стабильность в большей степени, чем можно было бы ожидать от аддитивного эффекта каждого стабилизатора.

Язычок с затвором
Небольшой съемный язычок примерно такой же толщины, как и форма, обычно расположенный перпендикулярно изделию. Выступ используется как место для расположения краевых ворот, как правило, на изделиях с большими плоскими площадями.

Липкость
Липкость клея, измеряемая как сила, необходимая для отделения прилипателя от него за счет вязкого или пластического течения клея.

Придающие клейкость
Добавки, используемые для улучшения клейкости или связывающей способности материала.

Конический цилиндр
Относится к контейнеру определенной формы, в котором диаметр круглого сечения в верхней части меньше, чем в нижней, или наоборот.

Прочность на разрыв
1) Сила, необходимая для начала или продолжения разрыва материала при определенных условиях. 2) Сила, действующая практически параллельно главной оси испытуемого образца.

Прочность (gpd)
Термин, обычно используемый в производстве пряжи и текстильной промышленности для обозначения прочности пряжи или филамента для данного размера. Численно это граммы разрывной силы на единицу денье пряжи или размер нити; грамм на денье, gpd. Нить обычно вытягивают со скоростью 12 дюймов/мин. Прочность равна прочности на разрыв (в граммах), деленной на денье.

Растяжимый стержень (образец)
Отлитый под давлением или литьем под давлением образец определенных размеров, который используется для определения свойств материала при растяжении.

Модуль упругости при растяжении
(Также называется модулем упругости). Отношение номинального напряжения к соответствующей деформации ниже предела пропорциональности материала.

Прочность на растяжение
Продольное напряжение, необходимое для разрыва заданного образца, деленное на исходную площадь поперечного сечения в точке разрыва (обычно выражаемую в фунтах на квадратный дюйм), в пределах калибровочных границ, выдерживаемых образцом во время тест.

Прочность на растяжение, разрыв
Максимальное напряжение, которое материал может выдержать без разрушения при воздействии растягивающей нагрузки.

Прочность на растяжение, предел текучести
Максимальное напряжение, которое материал может выдержать без деформации при растяжении.

Теплопроводность
Скорость теплового потока в стационарных условиях через единицу площади на единицу градиента температуры в направлении, перпендикулярном изотермической поверхности.

Термическая деструкция
Термическая деструкция.

Коэффициент теплового расширения
Дробное изменение длины (иногда заданного объема) материала при единичном изменении температуры. Значения для пластиков находятся в диапазоне от 0,01 до 0,2 мил/дюйм, градусов C.

Растрескивание при тепловом напряжении (TSC)
Растрескивание и растрескивание некоторых термопластичных смол в результате чрезмерного воздействия повышенных температур.

Термоэмиссионный
Относящийся к испусканию заряженных частиц (в виде электронов) раскаленным материалом, использующий или представляющий собой эмиссию.

Термоформование
Любой процесс формования листа термопласта, который состоит из нагревания листа и вытягивания его на поверхность формы.

Термопласты
Смолы, способные вступать в химическую реакцию, приводящую к относительно неплавкому и нерастворимому состоянию.

Реактопласты
Смолы или пластмассы, которые в своем конечном состоянии являются неплавкими и нерастворимыми. После полного отверждения термореактивные материалы нельзя повторно размягчить под воздействием тепла.

Стяжные стержни
Стержни, обеспечивающие структурную жесткость зажимному механизму, часто используемому для направления движения плиты.

Допуск
Установленный допуск на отклонения при взвешивании, измерении и т. д. или на отклонения от стандартных размеров или веса.

Верхний выдув
Особый тип выдувной машины формирует полые изделия путем вдувания выдува в заготовку в верхней части формы

Кручение
Напряжение, вызванное скручиванием материала.

Отслеживание
Явление, при котором ток источника высокого напряжения создает путь утечки или повреждения на поверхности изоляционного материала, медленно, но неуклонно образуя путь обугливания.

Трансферное формование
Процесс формования изделий путем плавления пластмассы в камере с последующим помещением всей массы в горячую форму для затвердевания.

Полупрозрачный
Описывает материал или вещество, способное пропускать некоторое количество света, но недостаточно прозрачное, чтобы сквозь него было видно.

Прозрачный
Описание материала или вещества, способного к высокой степени пропускания света, например, стекла. В этом отношении выделяются некоторые полипропиленовые пленки и акриловые молдинги.

Галтовка
Отделочная операция для мелких пластиковых изделий, при которой удаляются затворы, заглушки и ребра и/или полируется поверхность путем вращения их в барабане вместе с деревянными колышками, опилками и полировальными пастами.

Температурный индекс UL
Максимальная температура, ниже которой материал сохраняет свою электрическую и механическую целостность в течение разумного периода времени.

Предел прочности
Термин, используемый для описания максимального единичного напряжения, которое материал может выдержать при воздействии прилагаемой нагрузки при испытаниях на сжатие, растяжение или сдвиг.

Ультразвуковая герметизация
Метод пленочной герметизации, при котором герметизация достигается за счет применения вибрационного механического давления на ультразвуковых частотах (от 20 до 40 KC). Электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые колебания с помощью магнитострикционного или пьезоэлектрического преобразователя. Вибрационное давление на границе раздела пленки в зоне герметизации приводит к локальным потерям тепла, которые расплавляют пластиковые поверхности, влияющие на герметизацию.

Ультрафиолет
Зона невидимого излучения за пределами фиолетового конца спектра видимого излучения. Поскольку длины волн УФ-излучения короче видимого, их фотоны обладают большей энергией, достаточной, чтобы инициировать некоторые химические реакции и разложить большинство пластмасс.

Поднутрение
(a.) Наличие выступа или углубления, препятствующего извлечению из двухкомпонентной жесткой формы. Гибкие материалы могут быть извлечены целыми даже с небольшими подрезами. (n.) Любой такой выступ или углубление; зависит также от конструкции пресс-формы.

Мочевина Пластмассы
Пластмассы на основе смол, полученных путем конденсации мочевины и альдегидов.

УФ-стабилизатор
Любое химическое соединение, которое при смешивании с термопластичной смолой избирательно поглощает УФ-лучи.

Вакуумное формование
Процесс, при котором нагретый пластиковый лист прижимается к поверхности формы путем удаления воздуха между ним и формой.

Вакуумная металлизация
Процесс, при котором поверхности покрываются тонким слоем металла путем воздействия на них паров металла, испаренных в вакууме (одна миллионная часть нормального атмосферного давления).

Valley Printing
Чернила наносятся на верхние точки валика для тиснения, а затем наносятся в углубления тисненого пластика.

Вентиляционное отверстие
В форме — неглубокий канал или крошечное отверстие, прорезанное в полости для выхода воздуха при попадании материала.

Точка размягчения по Вика
Температура, при которой игла с плоским концом будет проникать в образец при определенной нагрузке с использованием равномерной скорости повышения температуры.

Первичный материал
Пластмассовый материал, который не подвергался использованию или обработке, кроме тех, которые необходимы для его первоначального изготовления. Он может быть в форме пеллет, гранул, порошка, хлопьев или жидкости.

Первичный материал
Пластмассовый материал в виде шариков, гранул, порошка, хлопьев или жидкости, который не подвергался использованию или обработке, кроме той, которая требуется для его первоначального изготовления.

Вязкость
Внутреннее трение или сопротивление течению жидкости. Постоянное отношение напряжения сдвига к скорости сдвига. В жидкостях, для которых это отношение является функцией напряжения, термин «кажущаяся вязкость» определяется как отношение.

Вязкость, присущая
Логарифмическое число вязкости, определяемое путем деления натурального логарифма относительной вязкости (иногда называемого коэффициентом вязкости) на концентрацию в граммах на 100 мл. решения.

Вязкость относительная (или коэффициент вязкости)
Определяется путем деления среднего времени истечения раствора на среднее время истечения чистого растворителя.

Пустота
Незаполненное пространство в ячеистом пластике, которое значительно больше отдельных ячеек. Также может быть пустым пространством в любом материале или носителе.

Летучие вещества
Та часть вещества, которая легко испаряется.

Объемное удельное сопротивление
Мера отношения градиента потенциала, параллельного току в материале, к току в плотности.

Вулканизация
Химическая реакция, вызывающая значительные изменения физических свойств каучука и вызываемая взаимодействием каучука с серой и/или другими подходящими агентами. Изменения физических свойств включают снижение пластического течения, снижение липкости поверхности, повышение эластичности, гораздо большую прочность на растяжение и значительно меньшую растворимость. Совсем недавно некоторые термопласты, например полиэтилен, были разработаны с возможностью вулканизации. Поощряется образование поперечных связей, тем самым придавая устойчивость к деформации течения выше точки плавления.

Коробление
Неравномерное изменение внутренних напряжений, приводящее к деформации или короблению материала.

Водопоглощение, 24 часа
Процент воды, поглощаемой материалом при погружении в воду на 24 часа; вода, поглощенная материалом, главным образом влияет на его электрические свойства.

Плотина
Плотина для отвода потока воды.

Сварочные линии
Метка на контейнере, образовавшаяся в результате неполного сплавления двух потоков расплавленного полимера. См. «Паутинные линии».

Метка сварки
Метка на формованной пластмассовой детали, образовавшаяся в результате встречи двух фронтов потока во время операции формования.

Сварка
Соединение деталей из термопласта одним из нескольких процессов плавления. При газогазовой сварке материал нагревается струей горячего воздуха или инертного газа, направляемой от сварочной «горелки» на область контакта свариваемых поверхностей. Сварочные операции, в которых применяется этот метод, обычно требуют использования присадочной проволоки. В спин-сварке тепло генерируется трением. Сварка также включает термосварку, и эти термины являются синонимами в некоторых зарубежных странах, включая Великобританию.

Мокрая укладка
Процесс производства армированного пластика, при котором полимерный компаунд наносится в виде жидкости по мере укладки арматуры.

Прочность во влажном состоянии
Прочность бумаги при насыщении водой, особенно используемая при обсуждении процессов, посредством которых прочность бумаги увеличивается за счет добавления в производстве пластичных смол. Также прочность клеевого соединения определяют сразу после извлечения из жидкости, в которую он был погружен при заданных условиях времени, температуры и давления.

Мокрая намотка
Материал для армирования волокна покрывается полимерным компаундом в виде жидкости перед намоткой на оправку в процессе производства намотки нити.

Смачивающий агент
Смачивание происходит, когда этот поверхностно-активный агент снижает сцепление внутри жидкости. Чтобы произошло смачивание, сила сцепления между двумя фазами (твердой и жидкой) больше, чем сила сцепления внутри жидкости.

Усик
Монокристаллическое короткое волокно.

Морщина
Несовершенство армированного пластика, имеющее вид волны, сформованной в одном или нескольких слоях ткани или другого армирующего материала.


Модуль упругости Юнга
Модуль упругости при растяжении. Отношение напряжений в материале, подвергаемом деформации.

1000 Вт Раздельная пластиковая сварочная горелка Тепловая пушка Инструмент для сварки горячим воздухом 40-550 2800 Па

Описание продукта

Технические характеристики
Название: Сварочный аппарат для пластика
Цвет: как на фотографии
Мощность: 1000 Вт
Номинальное напряжение: 220 В
Диапазон температур: 40-550?
Давление ветра: 2800 Па
Объем воздуха: 0,3 м3/м «ядро пушки» «двигатель» и «оболочка пушки» между напряжением 1500 В переменного тока (50 Гц) через минуту без явления пробоя.
-Температура 20 градусов, непрерывное использование 4 часа, температура ручки не выше 30 градусов.
— Двигатель сварочной горелки представляет собой двигатель постоянного тока низкого напряжения (24 В), если он подключен к сети переменного тока 220 В, вы можете выполнять сварочные операции без воздушного насоса и трансформатора давления с простотой в использовании.
-Нет воздушного насоса и другого оборудования или не занимается высотными, дальними операциями по сварке пластика, можно купить запасные части. Этот продукт наиболее подходит для сварки с площадью поперечного сечения не более 6 квадратных миллиметров сварки пластика.
-Применяется для сварки пластиковых листов и использования при ремонте оборудования, и в то же время для инструментов, инструментов, пыли, влаги, сушки двигателя. Является незаменимым инструментом для производства химических пластмасс.

Использование и меры предосторожности
— В первый раз может быть дым. Это нормальное явление, питание автоматически отключается через 5 минут. При включении факела отрегулируйте температуру до минимума, пока ствол не охладится перед охлаждением, чтобы не тратить тепло на детали машины, что влияет на срок службы.
— Пластиковый лист нагревается до 130-140 градусов, когда он становится мягким, небольшое давление для формирования температуры сварки обычно составляет около 240 градусов, от горловины сварочного сопла около 5-10 мм при температуре 200-260 градусов; сварка должна быть Обратите внимание на расстояние между соплом и паяным соединением, чтобы получить желаемую температуру пайки.
-После того, как электрический провод сломан, вы можете снять соединительный винт корпуса пистолета, удалить сердечник пистолета, с теми же характеристиками пистолета можно заменить.
-Сварочная горелка с полной засветкой, чтобы не сломать часть пистолета из огнеупорного фарфорового материала, оставив короткое замыкание электрического провода.

Package Included
1 x Plastic Welder
1 x Plastic Pipe
(Distribute the adapter according to your country)

More Detailed Photos:

Additional Information

При заказе на Alexnld. com вы получите электронное письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлена ​​электронная почта с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе в процессе оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных способа международной доставки: Авиапочта, Заказная Авиапочта и Служба ускоренной доставки. Ниже приведены сроки доставки:

Мы принимаем оплату через PayPal，и с помощью кредитной карты.

Оплата с помощью PayPal / кредитной карты —

ПРИМЕЧАНИЕ: Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.

1) Войдите в свою учетную запись или используйте кредитную карту Express.

2) Введите данные своей карты, заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите Отправить.

3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена ​​на ваш почтовый ящик.

Возврат

Вы можете вернуть этот товар в течение 15 дней с момента доставки для полного возврата средств. Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или дефектный товар и т. д.).

Если вам нужно вернуть товар, свяжитесь с нами, указав номер вашего заказа и сведения о продукте, который вы хотите вернуть. Мы быстро ответим и предоставим инструкции о том, как вернуть товары из вашего заказа.

Продукт не работает должным образом?

Наша служба поддержки клиентов может решить большинство проблем, связанных с продуктом, быстро и эффективно. Чтобы получить поддержку, свяжитесь с нашей командой, заполнив форму отправки на странице Контакты.

Право на возврат

Чтобы возврат имел право на возмещение, убедитесь, что вы вернули в течение 15 дней с даты доставки вашего товара.

Убедительно просим вас вернуть нам ваш товар в новом или малопользованном состоянии без признаков износа. Если товар находится в использованном состоянии, пожалуйста, отправьте нам фотографию, чтобы подтвердить его состояние, прежде чем вернуть его. Мы оставляем за собой право отказать в возврате, если есть какие-либо признаки износа или отсутствия деталей.

Имейте в виду, что мы покрываем расходы на возврат только в том случае, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или дефектный товар и т. д.).

Все клиенты должны связаться с нами, прежде чем отправлять нам что-либо. Мы не несем ответственности за возвращенные товары без предварительного уведомления.

Возврат

После успешной проверки вашего возврата мы обработаем полный возврат средств на кредитную/дебетовую карту или счет PayPal, который использовался для размещения первоначального заказа.

Вы должны рассчитывать на возмещение в течение четырех недель после возврата посылки, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее. Этот период времени включает время в пути до получения вашего возврата от грузоотправителя (от 5 до 20 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, которое требуется вашего банка для обработки нашего запроса на возврат средств (от 3 до 5 рабочих дней).

Отказ от ответственности: это отзывы пользователей. Результаты могут варьироваться от человека к человеку.

Запрос продукта

Имя

Адрес электронной почты

Расследование

Используйте фен в качестве фена [Возможно ли это?]

24 мая 2022 г. 30 ноября 2021 г. Армандо Свит

Большой блестящий фен, которым вы или ваш близкий человек вытягиваете влагу из мокрых волос, действительно очень похож на тепловую пушку. Поэтому стоит задаться вопросом: можно ли использовать обычную бытовую технику для каких-либо задач, характерных для ее профессионального аналога?

Тепловые пушки находят свое применение в строительстве, архитектуре и автомобилестроении. Но они также полезны для мелких домашних мастеров, которым нужно выполнить какую-то работу в своем доме или квартире. В таких случаях заманчиво воспользоваться возможностью и сэкономить деньги на покупке специального инструмента.

В чем разница между тепловой пушкой и феном?

В то время как фен предназначен для сушки волос, как следует из его названия, фен может выполнять различные задачи, требующие высоких температур. Оба устройства имеют одинаковую базовую конструкцию — длинное сопло на одном конце с нагревательным элементом внутри и вентилятор на противоположном конце, который подает воздух в сопло.

Основное различие между двумя устройствами заключается в скорости и температуре воздушного потока. Тепловые пушки могут создавать температуры до 1000°F (537°C), а некоторые промышленные версии достигают 1400°F (760°C). Фены можно регулировать, но их максимальная температура обычно составляет около 140°F (60°C).

Тепловые пушки могут размягчить или даже расплавить различные предметы. Типичными областями применения этих устройств являются снятие краски и сварка пластмасс. И в таких вещах им нет равных. Но тепловые пушки также используются, когда их максимальная производительность на самом деле не нужна. В таких случаях приходится выбирать режим с пониженной мощностью нагрева или увеличивать расстояние до объекта, с которым работаете, чтобы избежать перегрева. И вопрос в заголовке этой статьи актуален для приложений такого типа.

Какие работы можно выполнять с помощью фена?

С помощью фена можно размягчить клей. Например, такие предметы мебели ИКЕА, как шкафы ПАКС и кубики КАЛЛАКС, собираются с помощью полиуретанового клея, который под воздействием тепла образует прочные соединения. С помощью фена в течение нескольких минут можно размягчить клей и разделить детали предмета, который нужно разобрать.

Производительности фена также должно быть достаточно для размягчения свечного воска, пенополистирола, некоторых видов пластика (например, ПВХ или нейлона) и набивки обивки. Вы также можете использовать его для ослабления ржавых болтов или удаления оконной замазки. Это может быть не так эффективно, как тепловая пушка, но должно дать такие же результаты, если вы достаточно терпеливы.

Некоторые используют фен для ускорения высыхания краски. Тем не менее, это, вероятно, не лучшая идея для больших площадей, потому что есть вероятность, что тепло деформирует или расплавит пластиковый корпус вашего устройства.

Чего нельзя делать феном?

Тепловые пушки производят более высокие температуры, а их конструкция позволяет работать дольше, что делает их незаменимыми инструментами при определенных видах работ.

Как уже было сказано, нельзя использовать фен для снятия краски с дверей и подоконников. Для этого просто недостаточно жарко. Вы также можете забыть об использовании его для удаления обоев.

Существуют и другие работы, требующие более высоких температур, чем может дать фен, например, пайка или пайка. Так что если перед вами стоит задача расплавить материал, то обязательно используйте тепловую пушку. Не так много материалов, которые вы можете найти дома, имеют температуру плавления ниже 200 ° F (93 ° C). Только представьте, что стало бы с вашей кожей головы, если бы ваш фен мог нагреваться до такой температуры. Лед и масло — пожалуй, единственные предметы, которые можно растопить феном.

Тепловые пушки также являются лучшим выбором для многих других задач, таких как усадка термоусадочных трубок, оттаивание замороженных водопроводных труб, предварительный нагрев пистолетов для горячего клея или удаление остатков клея с поверхностей. Тем не менее, вы должны знать о следующих ограничениях тепловых пушек: они могут сжечь или обесцветить некоторые материалы, поэтому будьте внимательны к тому, что вы делаете.

Можно ли использовать фен в качестве термофена для винила?

Обычный вопрос. Хорошая новость заключается в том, что для того, чтобы винил стал пластичным, не требуется много тепла. Гибкая ПВХ-пленка начинает размягчаться примерно при 140°F (60°C). Это связано с наличием пластификатора. Чем больше пластификатора – тем ниже температура, при которой он плавится. Таким образом, вы действительно можете использовать фен.

Но есть и виниловые пленки с более высокой температурой размягчения. Например, виниловые пленки, используемые для оклейки автомобилей, обычно требуют температур от 203°F до 248°F (95°C – 120°C), когда вам нужно формовать их на криволинейных поверхностях.

Использование фена в качестве фена: да или нет?

Конечно, фены не тепловые пушки и никогда ими не будут. Если вы покупаете фен, который претендует на роль тепловой пушки, то, вероятно, он просто пытается вас обмануть с помощью маркетинговых уловок. Но в некоторых случаях фен может стать эффективной заменой тепловой пушки.