какие виды бывают, состав и процесс применения

Процесс пайки заключается в соединении различных металлических деталей методом заполнения пространства между ними расплавленным металлом. Это сопровождается нанесением флюса на сопрягаемые поверхности. Удаление оксидной плёнки, лучшее растекание припоя по поверхности сопрягаемых деталей и более качественное их соединение — вот для чего при пайке нужен вспомогательный материал флюс.

Назначение материала

Задача флюсов — подготовить детали к пайке, очистить поверхности от жиров и солей, предохранить припой от окисления в процессе пайки и способствовать его лучшему растеканию по поверхности. Флюс при пайке продлевает срок службы соединений, так как защищает места пайки от окисления и разрушения. Флюс должен характеризоваться невысокой температурой плавления и малым удельным весом. Тогда он успеет растворить окислы, но не проникнет вглубь пайки. Хорошие флюсы не должны испаряться при нагреве и вызывать коррозию. Их можно легко удалять с деталей.

Классификация флюсов

Флюсы различаются по степени их воздействия на обрабатываемые детали. При пайке применяются следующие виды вспомогательных материалов:

Активные флюсы. Эти вспомогательные вещества активно взаимодействуют с соединяемыми металлами. В зависимости от соединяемых материалов и их свойств применяются следующие виды:

• Содержащие разбавленную соляную кислоту. Используются при пайке цинка и оцинкованных металлов. После пайки детали необходимо очистить, чтобы избежать коррозии. Можно промыть в тёплой воде.
• Раствор хлористого цинка (травленая соляная кислота). Используется при спаивании меди, медных сплавов и стали.
• Хлористый цинк-аммоний. Получается при добавлении аммония в раствор хлористого цинка. Аммоний способствует повышению активности вспомогательного материала и понижает его температуру плавления.

Кислотные составы обладают химической активностью. После их применения требуется нейтрализация. Ещё одним свойством этих составов является высокая электропроводность, и поэтому они непригодны для применения в электротехнике.

Бескислотные. Их ещё называют неактивными. Они взаимодействуют только с припоем, а не с соединяемыми деталями. К ним можно отнести канифоль. Это прошедшая специальную обработку смола хвойных деревьев. Имеет вид стекловидных кусков жёлтого цвета, напоминающих янтарь. Содержит малое количество жирных кислот и не разъедает контакты, если не полностью удалена после пайки. Применяется для спаивания меди, серебра, латуни, золота. К неактивным флюсам можно отнести и вещества, изготовленные на основе канифоли с добавлением спирта, глицерина, скипидара.

Антикоррозионные. Применяются для очистки поверхностей соединяемых деталей от коррозии. Впоследствии на деталях должен образовываться защитный слой, препятствующий окислению. В состав этих соединений обязательно входит ортофосфорная кислота.

Защитные. Сюда относятся вещества, предназначенные только для защиты соединения. Это может быть вазелин, воск или минеральные масла. Наносить жидкий флюс можно ватной палочкой или кисточкой. Для удобства можно приобрести «флюс-аппликатор».

Вспомогательные вещества характеризуются разницей в консистенции. Они бывают:

• жидкие;
• твёрдые;
• пастообразные.

Жидкие используются в труднодоступных местах. Пастообразные наиболее удобны в применении. Их легко наносить.

Ещё одним отличительным признаком разных типов флюсов является температура плавления. Низкотемпературные плавятся при температуре меньше 450 °C, а высокотемпературные имеют температуру плавления выше 450 °C.

Требования к вспомогательным материалам

Существуют общие требования, которые относятся ко всем видам вспомогательных веществ. Какими основные свойствами они должны обладать:

• Текучесть и вязкость состава должны находиться в таком соотношении, чтобы имелась возможность смочить всю обрабатываемую поверхность без растекания за границы обработки.
• Флюсы должны реагировать только с окисленными плёнками, а не с соединяемыми деталями и припоем.
• Флюс должен обладать меньшей адгезией, чем припой.
• Вещество не должно испаряться или выгорать.
• Флюс должен легко удаляться после окончания работ.

Как паять флюсом: сначала нужно подготовить детали, потом обработать их материалом, далее разогреть детали до нужной температуры и внести припой в обрабатываемую зону.

Применение для различных металлов

Ортофосфорная и паяльная кислоты применяются для пайки деталей из нержавеющей и легированной стали. Бура используется при пайке чугуна, драгоценных металлов, никель-кобальтовых сплавов. Часто бура находит применение при ремонте водопроводных систем. Паяльный жир используется при пайке свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабеля. Он состоит из канифоли, животного жира и стеарина.

Флюс марки ФППУ25 применяется для лужения и пайки токоведущих частей из меди и её сплавов. Для пайки чёрных металлов используется активный вспомогательный материал хлорид цинка.

Если нет готового флюса под рукой, то можно использовать вместо него раствор таблетки аспирина в одеколоне, фруктовый сок или оливковое масло.

Для создания прочного паяльного соединения необходим хороший паяльник с правильно подобранным жалом, а также припой и флюс, которые подходят для этого типа работ. Только при выполнении этих условий можно обеспечить необходимое качество соединения.

какие виды бывают, состав и процесс применения

Процесс пайки заключается в соединении различных металлических деталей методом заполнения пространства между ними расплавленным металлом. Это сопровождается нанесением флюса на сопрягаемые поверхности. Удаление оксидной плёнки, лучшее растекание припоя по поверхности сопрягаемых деталей и более качественное их соединение — вот для чего при пайке нужен вспомогательный материал флюс.

Назначение материала

Задача флюсов — подготовить детали к пайке, очистить поверхности от жиров и солей, предохранить припой от окисления в процессе пайки и способствовать его лучшему растеканию по поверхности. Флюс при пайке продлевает срок службы соединений, так как защищает места пайки от окисления и разрушения. Флюс должен характеризоваться невысокой температурой плавления и малым удельным весом. Тогда он успеет растворить окислы, но не проникнет вглубь пайки. Хорошие флюсы не должны испаряться при нагреве и вызывать коррозию. Их можно легко удалять с деталей.

Классификация флюсов

Флюсы различаются по степени их воздействия на обрабатываемые детали. При пайке применяются следующие виды вспомогательных материалов:

Активные флюсы. Эти вспомогательные вещества активно взаимодействуют с соединяемыми металлами. В зависимости от соединяемых материалов и их свойств применяются следующие виды:

• Содержащие разбавленную соляную кислоту. Используются при пайке цинка и оцинкованных металлов. После пайки детали необходимо очистить, чтобы избежать коррозии. Можно промыть в тёплой воде.
• Раствор хлористого цинка (травленая соляная кислота). Используется при спаивании меди, медных сплавов и стали.
• Хлористый цинк-аммоний. Получается при добавлении аммония в раствор хлористого цинка. Аммоний способствует повышению активности вспомогательного материала и понижает его температуру плавления.

Кислотные составы обладают химической активностью. После их применения требуется нейтрализация. Ещё одним свойством этих составов является высокая электропроводность, и поэтому они непригодны для применения в электротехнике.

Бескислотные. Их ещё называют неактивными. Они взаимодействуют только с припоем, а не с соединяемыми деталями. К ним можно отнести канифоль. Это прошедшая специальную обработку смола хвойных деревьев. Имеет вид стекловидных кусков жёлтого цвета, напоминающих янтарь. Содержит малое количество жирных кислот и не разъедает контакты, если не полностью удалена после пайки. Применяется для спаивания меди, серебра, латуни, золота. К неактивным флюсам можно отнести и вещества, изготовленные на основе канифоли с добавлением спирта, глицерина, скипидара.

Антикоррозионные. Применяются для очистки поверхностей соединяемых деталей от коррозии. Впоследствии на деталях должен образовываться защитный слой, препятствующий окислению. В состав этих соединений обязательно входит ортофосфорная кислота.

Защитные. Сюда относятся вещества, предназначенные только для защиты соединения. Это может быть вазелин, воск или минеральные масла. Наносить жидкий флюс можно ватной палочкой или кисточкой. Для удобства можно приобрести «флюс-аппликатор».

Вспомогательные вещества характеризуются разницей в консистенции. Они бывают:

• жидкие;
• твёрдые;
• пастообразные.

Жидкие используются в труднодоступных местах. Пастообразные наиболее удобны в применении. Их легко наносить.

Ещё одним отличительным признаком разных типов флюсов является температура плавления. Низкотемпературные плавятся при температуре меньше 450 °C, а высокотемпературные имеют температуру плавления выше 450 °C.

Требования к вспомогательным материалам

Существуют общие требования, которые относятся ко всем видам вспомогательных веществ.

Какими основные свойствами они должны обладать:

• Текучесть и вязкость состава должны находиться в таком соотношении, чтобы имелась возможность смочить всю обрабатываемую поверхность без растекания за границы обработки.
• Флюсы должны реагировать только с окисленными плёнками, а не с соединяемыми деталями и припоем.
• Флюс должен обладать меньшей адгезией, чем припой.
• Вещество не должно испаряться или выгорать.
• Флюс должен легко удаляться после окончания работ.

Как паять флюсом: сначала нужно подготовить детали, потом обработать их материалом, далее разогреть детали до нужной температуры и внести припой в обрабатываемую зону.

Применение для различных металлов

Ортофосфорная и паяльная кислоты применяются для пайки деталей из нержавеющей и легированной стали. Бура используется при пайке чугуна, драгоценных металлов, никель-кобальтовых сплавов. Часто бура находит применение при ремонте водопроводных систем. Паяльный жир используется при пайке свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабеля. Он состоит из канифоли, животного жира и стеарина.

Флюс марки ФППУ25 применяется для лужения и пайки токоведущих частей из меди и её сплавов. Для пайки чёрных металлов используется активный вспомогательный материал хлорид цинка.

Если нет готового флюса под рукой, то можно использовать вместо него раствор таблетки аспирина в одеколоне, фруктовый сок или оливковое масло.

Для создания прочного паяльного соединения необходим хороший паяльник с правильно подобранным жалом, а также припой и флюс, которые подходят для этого типа работ. Только при выполнении этих условий можно обеспечить необходимое качество соединения.

Назначение и виды флюсов, используемых при пайке. — Студопедия

Флюсы для пайки

Получить при помощи пайки прочные и плотные швы можно только в том случае если спаиваемые поверхности будут свободны от окисных пленок, чисты от загрязнения, соединяемые поверхности будут хорошо смачиваться расплавленным припоем, нагретые кромки металла не будут окисляться. Для создания указанных условий применяют флюсы. Флюсы бывают твердыми, жидкими и газообразными.

Флюсы должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть хорошими растворителями окисных пленок и грязи, препятствующих смачиванию спаиваемых поверхностей;
• способствовать затеканию расплавленного припоя в шов;
• предохранять нагретые поверхности от окисления;
• увеличивать жидкотекучесть расплавленного припоя понижая его поверхностное натяжение;
• иметь температуру плавления ниже температуры плавления припоя на 30-40°;
• способствовать созданию прочного соединения с основными металлами;
• не растворяться в спаиваемых металлах;
• не оказывать на металл вредного химического действия;
• иметь малый удельный вес, чтобы в процессе пайки флюсы всплывали на поверхность;
• по окончании пайки излишние флюсы должны легко удаляться со шва.

При мягкой пайке стали, меди и медных сплавов оловянно-свинцовыми припоями флюсом служит концентрированный водный раствор хлористого цинка. При пайке меди и медных сплавов оловянно-свинцовыми припоями в качестве флюса применяют канифоль.

При пайке нержавеющей стали оловянно-свинцовыми припоями флюсом является насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте.

Для пайки серебряными припоями конструкционных и нержавеющих сталей, а также жаропрочных и медных сплавов может применяться флюс 209, состоящий из борного ангидрида (35%), обезвоженного фтористого калия (42%) и фторбораткалия (23%). Для этой же цели служит флюс 28-В, имеющий состав: борная кислота 60%, фтористый калий40%.

При пайке припоем ПСр-45, имеющим более низкую температуру плавления, чем флюсы, помещенные в таблице 8, может произойти шлакование флюса, что снизит качество пайки. Исходя из этого, для пайки мелких деталей, требующих высокой прочности, можно рекомендовать применение флюса в виде жидкой пасты, замешенной на воде или спирте (лучше на спирте), имеющей следующий состав: бура — 50%, борная кислота — 35%, фтористый калий — 15%.

Указанный флюс, плавящийся при температуре примерно 600°, применяется в порошкообразном виде.

При пайке с этим флюсом припой не растекается по всей поверхности, а остается только там, где был раньше нанесен слой флюса. От аккуратности нанесения флюса зависит равномерность распределения припоя в шве.

Для пайки ответственных узлов, где требуется чистота и полный пропай шва, применяют флюс состава: тетрафторборат калия 70%, бура 30%.

Для пайки алюминия применяют флюс 34А, имеющий состав: хлористый литий 35—25%, фтористый калий 8—12%, хлористый цинк 8—15%, хлористый калий — остальное.

Пайку алюминия и его сплавов можно производить при температуре 420° и выше.

Флюсы для реакционной пайки химически взаимодействуют с оксидной пленкой алюминия при рабочей температуре пайки. В качестве флюсов для реакционной пайки можно применять хлористое олово, хлористый цинк, хлористый кадмий и другие хлористые соли. Указанные соли при температуре 350—450° вступают в химическое соединение с окисью алюминия, восстанавливают оксидную пленку до металла или растворяют ее.

Рабочее место при действии флюса покрывается металлом, входящим в состав флюса, а место, покрытое входящим в названные флюса чистым металлом, хорошо паяется.

Все твердые флюсы имеют следующие недостатки:

• во время пайки невозможно строго выдержать соотношение количества припоя и флюса;
• пламя может срывать флюс с поверхности, подлежащей пайке, поэтому имеет место частичная пайка без флюса;
• возможно попадание флюса в паяный шов;
• Необходима дополнительная обработка шва после пайки с целью очистки шва от остатков флюса;
• затруднена автоматизация процесса пайки.

В связи с указанными недостатками твердых флюсов разработаны способы пайки с газовым и жидким флюсом.

В качестве газообразного флюса используют борорганическое вещество. Процесс применения газового флюса осуществляется следующим образом: ацетилен перед поступлением в горелку насыщается борорганическим веществом в специальном испарительном аппарате.

При сгорании ацетилена в струе кислорода одновременно сгорают пары борорганического вещества, образуя окись бора, которая является необходимым флюсующим компонентом в пламени.

Газовым флюсом можно паять открытые швы. При пайке внахлестку припой в шов не заходит, поэтому место закрытого шва необходимо предварительно флюсовать.

Жидкими флюсами являются смеси:

1) этиленгликоль — 38%; безводная бура — 17,5%; метиловый спирт — 44,5%.

Этот основной раствор разбавляется в четырех объемах метилового спирта;

2) глицерин — 36,4%; безводная бура — 9,1%; этиловый спирт —54,5%.

Этот основной раствор разбавляется в 1,5 объемах этилового спирта.

Для применения, жидкого флюса пользуются специальной горелкой, в которую жидкий флюс поступает из бачка под давлением 0,25—0,35 кг/см2. Выходя из мундштука горелки, жидкость распыляется ацетилено-кислородной смесью и производит необходимоефлюсование шва.

При использовании жидкого флюса для пайки закрытых швов необходимо предварительно флюсовать место пайки, чтобы создать условия для лучшего затекания припоя.

Флюсы для пайки. Требования к флюсам, композиция и состав флюсов для пайки, механизм флюсования

Флюсы, применяемые при пайке, представляют собой неоргани-ческие или органические вещества с неметаллической связью. Они защищают паяемое соединение от химического воздействия окружающей среды и очищают паяемые места и припой в процессе пайки от загрязнений и продуктов химической реакции с окружающей средой, а также в некоторых случаях уменьшают поверхностное натяжение и улучшают растекание и затекание в зазор жидкого припоя.

Флюсы для пайки могут применяться в твердом, жидком или газообразном состоянии, но активны они только в жидком и газо-образном виде.

Обычно к флюсам предъявляются следующие требования:

1. Флюс (кроме случаев реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем; при расплавлении флюса и припоя должны образовываться два жидких несмешивающихся слоя. Плотность жидкого припоя быть несколько больше плотности жидкого флюса.

2. Температура плавления флюса должна быть ниже, чем у припоя. Жидкий флюс должен до растворения припоя очистить поверхность соединяемых деталей от примесей и неметаллической пленки и защитить паяемое соединение от воздействия окружающей среды.

3. Флюс должен быть химически инертным или минимально активным по отношению к паяемым металлам или сплавам. Коррозионная активность остатков флюса после пайки по отношению к паяемому шву и основному металлу должна быть также минимальной.

4. Флюс должен разрушить или удалить поверхностные неметаллические пленки, образующиеся на поверхности соединяемых деталей и припоев под воздействием окружающей среды.

5. Флюс в жидком состоянии должен хорошо растекаться по припою, затекать между соединяемыми деталями и смачивать их.

6. В расплавленном и газообразном состоянии флюс должен способствовать растеканию припоя по паяемым поверхностям и соединению его с основным металлом, т.е. быть поверхностно-активным.

7. Флюс должен быть устойчив при транспортировке, хранении и пайке.

8. Флюс не должен заметно изменять состав при нагреве в процессе пайки.

Применяемые в настоящее время флюсы можно разделить на следующие группы:

1. Флюсы на основе соединений бора.

2. Флюсы на основе фтористых соединений металлов.

3. Флюсы на основе хлористых соединений металлов.

4. Флюсы на основе канифоли и др. органических соединений.

К первой группе относятся флюсы, состоящие из тетраборнокислого натрия, борной кислоты, борного ангидрида, а также флюсы более сложного состава на основе этих веществ. Эти флюсы применяются для пайки углеродистых сталей, чугуна, меди, бронзы, латуни медно-цинковыми и серебряными припоями с температурой плавления выше 800 ⁰С. Качество паяемых соединений получается более высоким при предварительном обезвоживании их, что связано с уменьшением вредного влияния на металлы паров воды. Для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов они не пригодны, так как не удаляют с поверхности химически устойчивые пленки оксидов хрома, титана и др. активных элементов.

При наличии на поверхности основного металла и припоя устойчивых, трудноудаляемых пленок окиси применяют флюсы второй группы на основе фторидов (NaF, KF, фторборат калия). С их помощью можно паять нержавеющие и жаропрочные стали, а также никелевые и медные сплавы серебряными припоями.

Однако они совершенно не подходят для пайки алюминиевых и магниевых сплавов. Для этой цели применяют флюсы третьей группы. Основой этих флюсов является легкоплавкая эвтектика ZiCl – KCl (карналлит). Растворителем оксидов обычно является фтористый натрий. В качестве активного компонента чаще всего применяют хлористый цинк. Для черных и цветных металлов широкое распространение в качестве флюсов имеют водные растворы хлористого цинка. Они обладают высокой химической активностью и применяются, когда имеется возможность полного удаления остатков флюса после пайки. Активность ZnCl₂ повышается при добавлении хлористого аммония. Однако при пайке с применением этих флюсов необходимо тщательно удалять флюс, т.к. они вызывают сильную коррозию металла в зоне паяного соединения.

Флюсы четвертой группы на основе канифоли и других органических соединений применяются при низкотемпературной пайке металлов в тех случаях, когда не представляется возможность тщательно промыть изделие после пайки. Остатки этих флюсов не вызывают коррозии, но они менее активны в процессе пайки. Флюсующее действие канифоли объясняется наличием в ее составе абиетиновой кислоты C₂₀H₃₀O₂ и других органических кислот, растворяющих окислы меди и некоторых других металлов.

При температуре 125 ⁰С канифоль переходит в жидкое состояние, а при нагреве до 300 ⁰С разлагается. Нагрев выше 300 ⁰С приводит к обугливанию и потере флюсующих свойств. Для пайки металлов и сплавов, оксиды которых плохо удаляются канифолью, применяют добавки активизаторов: анилин С₆Н₅NH₂, триэтаноламин N(CH₂CH₂OH)₂ солянокислый диэтиламин (С₂Н₅)₂NHHCl салициловая кислота НОС₆Н₄СО₂Н и др. Иногда даже вводят в небольших количествах ZnCl₂ и NH₄Cl (до 3 %). Для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов эти флюсы не пригодны. Для этих целей начинают находить применение флюсы, содержащие в качестве активных компонентов борфториды кадмия и цинка. Основой таких флюсов служат высококипящие органические соединения, например, триэтаноламин.

Флюсы и их назначение — Энциклопедия по машиностроению XXL

Химический состав некоторых плавленых флюсов и их примерное назначение  [c.102]

ФЛЮСЫ и ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА 3. НАЗНАЧЕНИЕ ФЛЮСОВ И ИХ ПРОИЗВОДСТВО  [c.15]

В табл. 17 приводятся различные методы пайки, в табл. 18 — состав и назначение припоев в табл. 19 указаны рекомендуемые в приборостроении флюсы и способы удаления их остатков с паяных швов.  [c.901]

Составы и назначение флюсов, применяемых при плавке цветных металлов и их сплавов, приведены в табл. 44—47.  [c.156]

При пайке изделий особо ответственного назначения применяют медно-серебряные припои, такие, как ПСр-10, ПСр-25, ПСр-72, содержащие соответственно 10, 25 и 72 % серебра (остальное медь и цинк). В качестве флюсов используют буру, борную кислоту и их смеси, хлористый цинк и др. Пайке поддаются все углеродистые и легированные стали, в том числе инструментальные и коррозионно-стойкие, твердые сплавы, серые и ковкие чугуны, большинство цветных металлов и сплавов, а также металлов с неметаллическими материалами. Если пайка производится в нейтральной, восстановительной или  [c.347]

Состав флюсов и примерное их назначение  [c.159]

Качество сварочных материалов определяется качеством их изготовления и правильностью хранения. Выполнение второго условия полностью зависит от монтажной организации. Монтажные организации или предприятия, как уже говорилось, должны иметь сухие и отапливаемые склады для хранения сварочных материалов в любое время года. Материалы следует складировать по группам, а внутри каждой группы — по маркам, диаметрам. Как правило, на складах должны размещаться печи для сушки электродов и флюса, станки для очистки сварочной проволоки. Ответственность за создание необходимых условий для хранения сварочных материалов и применения на монтажных участках высококачественных материалов в строгом соответствии с их назначением лежит на службе главного сварщика, а при ее отсутствии — на главном инженере монтажной организации. Вопросами правильного хранения и применения сварочных материалов должны заниматься сварочная лаборатория или сварочный участок.  [c.258]

Ускоренное развитие сварки вызывает быстрый рост численности кадров сварщиков, работающих в различных отраслях народного хозяйства, а также постоянное повышение требований к уровню Их теоретических знаний и практической подготовки. В связи с этим в справочнике наряду с теоретическими вопросами широко представлены сведения по составлению технологии, назначению режимов сварки, выбору оборудования, электродных материалов, флюсов и защитных газов.  [c.4]

Современные флюсы в зависимости от их назначения и преимущественного применения разделяются на флюсы, предназначенные для дуговой и электрошлаковой сварки и для наплавки флюсы, предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых сталей, легированных сталей и цветных металлов и сплавов. Такое разделение в известной степени условное, поскольку флюсы, преимущественно применяемые для сварки и наплавки одной группы металлов или сплавов, могут быть с успехом использованы для сварки и наплавки металлов другой группы. Вместе с тем флюсы, предназначенные для сварки одних цветных металлов или легированных сталей одних марок, могут оказаться непригодными для сварки других цветных металлов или легированных сталей других марок.  [c.339]

Современные флюсы-шлаки в зависимости от их назначения разделяются на флюсы, предназначенные для дуговой сварки и наплавки, электрошлаковой сварки, пайки. Это разделение в некоторой степени условно, так как флюсы, применяемые для дуговой сварки, могут, например, использоваться и при электрошлаковой сварке и т. д.  [c.13]

Сварочные материалы дефицитные, поэтому их нужно бережно хранить и правильно использовать. Сварочные материалы должны иметь сопроводительные заводские сертификаты, в которых, кроме указания стандарта на изготовление, приводятся и другие сведения. В сертификатах на электроды указываются их назначение и приме иение, толщина и вид покрытия, допустимые пространственные положения сварки, род и полярность тока, а также механические свойства и химический состав наплавляемого ими металла. В сертификатах иа сварочную проволоку и флюсы приводятся марка и химический состав. Сварочные материалы, не имеющие сертификатов, использовать не рекомендуется.  [c.463]

К концу 50-х годов советские автомобилестроительные заводы выпускали свыше 60 модификаций грузовых и легковых автомашин. Но для этого разнообразия модификаций, определяемого различным назначением автомобилей и различными условиями их эксплуатации, оставалось характерным ограниченное количество их базовых (основных) моделей. Такое ограничение, устанавливаемое применительно к действительным запросам народного хозяйства, обусловило существенные технические и экономические преимущества в производственном и эксплуатационном освоении автомобилей. Именно это ограничение в значительной мере способствовало тому, что на авторемонтных заводах наряду с использованием прогрессивных технологических процессов (наплавки изношенных деталей под слоем флюса, электро-импульсной наплавки, высокочастотной закалки и др.) стала вводиться конвейерная сборка агрегатов и автомашин, выпускаемых из ремонта, а в автохозяйствах начали осваивать эффективный метод текущего технического обслуживания автомобилей на поточных линиях.  [c.265]

Флюсы. Для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха, обеспечения устойчивого горения дуги, формирования поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного металла используют флюсы. По назначению их разделяют на флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, легированных и высоколегированных сталей.  [c.232]

Флюсы классифицируют по способу их приготовления, назначению и химическому составу, который может значительно изменяться в зависимости от вида свариваемых материалов и требований, предъявляемых к происходящим при этом металлургическим процессам.  [c.100]

Для электрошлаковой сварки применяют флюсы общего назначения — АН-348-А, АН-22 (см. табл. 4.9), 48-ОФ-6, АНФ-5 (табл. 4.10) и флюсы, предназначенные именно для данного процесса — АН-8 и АН-25. Содержание в этих флюсах оксидов титана обеспечивает их высокую электропроводность в твердом состоянии, что важно в начале процесса, при возбуждении дуги для создания исходного объема шлаковой ванны. Лучшим с технологической точки зрения является флюс АН-8.  [c.104]

В зависимости от свариваемых металлов и требований, предъявляемых при этом к металлургическим процессам, флюсы могут иметь самые различные композиции. Флюсы принято разделять в зависимости от способа их изготовления, назначения и химического состава. По способу изготовления флюсы разделяют на неплавленые (керамические) и плавленые.  [c.63]

Для обеспечения паяемости применяют различные флюсы, основное назначение которых — удаление окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращение их образования.  [c.227]

Флюсы делятся на флюсы общего назначения и флюсы специального назначения. К первым относятся флюсы для сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей. Флюсы специального назначения в зависимости от их марки предназначены для сварки некоторых легированных сталей, цветных металлов, наплавочных работ и пр.  [c.346]

В этой главе флюсы разделены на группы по назначению в зависимости от их окислительной способности на основе показателя относительной химической активности Аф, что очень удобно, поскольку дается общий подход к выбору флюса в зависимости от химического состава стали. Указанный подход может быть использован читателем и при использовании флюсов, не рассмотренных в справочном пособии.  [c.252]

Оловянно-свинцовые прннои. Марки, химический состав, свойства и назначение припоев установлены ГОСТ 21930—76. Поставляются в виде круглой проволоки, ленты, трехграппых, круглых прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, и порошка согласно ГОСТ 21931—76. Назначение припоев различных марок приведено далее, а их свойства — в табл. 47.  [c.174]

Флюсы применяют при всех способах сварки алюминия, кроме дуговой в защитных газах и контактной. Назначение их — убрать окис-ную пленку AI2O3. Поэтому основа всех флюсов — это смеси хлористых и фтористых солей калия, натрия, бария, лития. Марки флюсов различаются сочетанием этих солей и добавками.  [c.192]

При пайке применяют флюсы их назначение — улучшать смачиваемость металла, обеспечивать растекаемость припоя и предохранять от окисления припой и основной, металл. В зависимости от свойств соединяемых металлов применяют флюсы твердые (табл. 73) и газообразные на основе метилбората и фтористого бора.  [c.238]

Флюсы применяются при сварке и пайке меди и алюминия. Их назначение — раствбрить имеющуюся на соединяемых металлических поверхностях окисную пленку и перевести ее в шлак, чтобы получить крепкий сплошной шов в месте пайки (сварки).  [c.296]

Флюсоаппараты применяются для механизированной уборки нераснлавгшшегося флюса и иодачи его в зону сварочной дуги. По назначению их можно разделить на три грун-  [c.294]

Флюсы подразделяют по их назначению, способу изготовления, химическому составу, строению частиц. Различают флюсы общего назначения и специальные. Первые используют для механизированной дуговой наплавки углеродистых и низколегированных сталей, вторые — для дуговой и электрощлаковой наплавки легированных сталей и сплавов, цветных металлов.  [c.53]

МеО МеОп > 1, флюс считают кислым. Составы основных и кислых флюсов приведены в табл. 1.13, а их назначения — в табл. 1.14.  [c.45]

Шихтовыми материалами для выплавки стали являются жидкий или твердый чугун, скрап (стальной и чугунный лом, стружка, обрезки), железорудные окатыши, ферросплавы (перечисленные материалы называют металлошихтой) известняк, известь, боксит, плавиковый шпат, марганцевая руда, кварцевый песок (флюсы) железная руда, окалина, агломерат, кислород, воздух (окислители). Отнесение перечисленных материалов к группам металлошихты, флюсов и окислителей сделано в соответствии с основным их назначением многие из материалов одной группы содержат элементы другой (например, в окалине, боксите есть железо, в скрапе — кислород и т. п.).  [c.57]

Для электрошлаковой сварки применяют флюсы общего назначения (АН-348-А, АН-22, 48-ОФ-б, АНФ-5) и флюсы, предназначенные именно для данного процесса (АН-8 и АН-25). Содер- кание в этих флюсах окислов титана обеспечивает высокую электронроводность их в твердом состоянии, что ва/кно в начале  [c.118]

Кроме припоя, при пайке применяют флюсы, назначение которых сводится к защите места спая от окисления при нагреве узла, обеспечению лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и растворению металлических окислов. В качестве флюсов для твердых припоев применяют буру и плавиковый шпат, а также смеси их с различными окислителями или солями щелочных металлов. При пайке мягкими припоями пользуются канифолью, хлористым цинком, нашатырем и фосфорной кислотой. Применяют также газообразные флюсы на основе ме-тилбората и фтористого бора.  [c.277]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов — низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании.  [c.142]

Для резки металла большей толщины необходимо применять кислородно-флюсовую резку. Сущность спосбба заключается в том, что 8 разрез вместе с режущим 4[c.203]

Одно ИЗ найболее важных, нО часто упускаемых из виду соображений заключается в том, что соединяемые детали нужно конструировать с учетом выбранной технологии пайки. Обсуждение конструкции с технологами в цроцессе ее разработки позволяет избежать лишних пе1ределок и бесконечных неполадок. Мягкие припои Я1ВЛЯЮТСЯ механически значительно м-енее проч НЫМ И по сравнению с медью, латунью и сталью, для пайки которых они прежде всего применяются. Назначение припоя состоит в уплотнении соединения и механическом скреплении всей конструкции. Соединяемые части должны иметь механическое скрепление, так как пленку припоя нельзя считать скрепляющим устройством. Чистота поверхностей является, как уже указывалось выше, необходимым условием для хорошего соединения. Детали должны быть очищены и желательно даже залужены еще до их сборки, особенно в тех. местах, куда не могут проникнуть очищающие средства. Флюсы нельзя считать универсальным очищающим составом. Смежные места паек должны находиться на достаточно большом расстоянии друг от друга, чтобы нагревание места очередного спая не нарушало ранее выполненных соединений. По этой же причине все легко повреждаемые нагревом материалы, каж, например, фибровая изоляция или пластмассы, нужно располагать на достаточно большом расстоянии от мест пайки. Оправки, конструируемые для крепления деталей во время пайки, часто бывают полезны, но при их конструировании необходимо учитывать различив коэффициентов расширения спаиваемых деталей.  [c.291]

Чтобы облегчить удаление пленок окислов и растекание припоя, обычно применяют ряд флюсов. Их можно разделить на корродирующие флюсы, как, например, хлористый цинк, хлористый аммоний, соляная и фосфорная кислоты, и некорродирующие флюсы типа смол. Наиболее распространенным флюсом для мягких припоев является водный раствор хлористого цинка (2пС1г). Вода или другой растворитель быстро испаряются при нанесении на горячее место соединения, затем хлористый цинк плавится и соединяется с имеющимися на поверхности окислами. Для снижения точки плавления хлористого цинка к нему добавляют хлористый амоний в таком количестве, чтобы образовать эвтектическую смесь с наинизшей точкой плавления. На рис. 14-3 приведена фазовая диаграмма этих двух составляющих [Л. 18а]. Эвтектическая смесь содерлхлористого аммония по весу и плавится при 180° С. Для полной активации и выполнения своего назначения флюс должен, конечно, плавиться при более низкой температуре, чем припой. Правильный выбор состава флюса наравне с припоем сильно влияют на прочность и надежность спая.  [c.302]

Для электрошлаковой сварки выбирают флюсы общего назначения (АН-348А, АН-22, 48-ОФ-6, АНФ-5) и предназначенные именно для данного процесса (АН-8 и АН-25). Содержание в этих флюсах оксидов титана обеспечивает их высокую электропроводность в твердом состоянии.  [c.105]

Однако при разработке технологии алитирования ТЭНов для серийного внедрения возникли большие трудности. Метод металлизации и окраски, с успехом примененный для радиационных труб диаметром 120 мм и длиной до 3 м, оказался неприемлемым для ТЭНов, имеющих малый диаметр (16—20 мм) и сложную конфигурацию, в связи с большим расходом материалов, значительными осложнениями в механизации процесса и большой вероятностью получения многочисленных дефектов покрытия. Метод жидкостного алитирования, внедренный на Южнотрубном заводе для трубных заготовок, также оказался непригодным для ТЭНов сложной конфигурации из-за получения неравномерных и не сплошных покрытий. В связи с этим указанный метод был несколько изменен. Обезжиренные ТЭНы травят в соляной кислоте (концентрации 1 1) при 18—25°С до полного стравливания окалины и промывают в холодной проточной воде для удаления шлама. Далее их флюсуют в водном растворе фтористого калия концентрации 40 кг/м (40 г/л) при 60°С с выдержкой около 30 с и сушат. Алитирование проводят путем погружения предварительно прогретых до 300°С ТЭНов в ванну расплавленного алюминия марки А99 при 750—800°С с выдержкой 5—10 мин в зависимости от конфигурации и назначения ТЭНов.  [c.84]

---

Флюсы при пайке и их роль — Студопедия

Флюсы, применяемые при пайке, имеют особую специфику, отличающую их от флюсов, применяемых при плавке и сварке. Особенности эти состоят в том, что паяльный флюс последовательно работает на твердой поверхности основного металла одного состава, а за­тем на жидкой поверхности расплавленного припоя другого состава. Таким образом, паяльный флюс должен обладать флюсующими свойства­ми как по отношению к основному металлу, так и припою, которые имеют различный химический состав и свойства. Это может достигаться или подбором флюсующих веществ, активных к оксидной пленке основ­ного металла и припоя, или введением нескольких флюсующих веществ.

Флюс должен взаимодействовать с оксидной пленкой на поверхности основного металла и припоя и в жидком состоянии смачивать их. При этом флюс заполняет имеющиеся микропоры и микротрещины в пленке, что обеспечивает хороший контакт с оксидами и развитие реакций во всем объеме пленки.

Поскольку на подготовленных к пайке поверхностях деталей толщина оксидной пленки обычно составляет несколько микрон, то раз­витие реакций происходит в узком слое, на границе расплава флю­са с основным металлом. Если учесть, что при капиллярной пайке флюс заполняет зазоры в 0,1-0,2 мм, то реакция флюсования проте­кает в микрообъемах. В этих условиях исключительно большое зна­чение имеет равномерность нагрева соединяемых поверхностей до необходимой температуры, чистота соединяемых поверхностей, а так­же высокое качество флюса. При недогреве отдельных мест отсутст­вует взаимодействие между основным металлом и флюсом, и следовательно, на этих участках сохраняется оксидная пленка, что вызывает непропай.

Для обеспечения качественной пайки в расплавленном флюсе не должны содержаться твердые частицы, а также они не должны обра­зовываться в процессе флюсования, т.к. будут препятствовать за­теканию флюса в зазор и вытеснению его из зазора, припоем. В про­цессе перехода оксидной пленки в расплав флюса он должен сохра­нять свою жидкотекучесть и легко вытесняться расплавленным припо­ем. Поэтому адгезия расплавленного флюса к основному металлу должна быть меньше, чем расплавленного припоя, что достигается соответствующей композицией флюса.

После смачивания основного металла флюсом и удаления с него оксидной пленки образуется активная межфазная граница твердый металл – жидкий флюс, которая затем замещается расплавленным при­поем в условиях, практически исключающих возможность взаимодей­ствия с атмосферой воздуха, что обеспечивает высокое качество спая.

ЛЕКЦИЯ №6

Используйте флюс в предложении

Приговоры

Меню

• Словарь
• Тезаурус
• Примеры
• Приговоры
• Котировки
• Ссылка
• испанский язык
• Поиск слов
  • 4 фото 1 слово ответы
  • Anagram Solver
  • Словарь Scrabble
  • Unscramble
  • Word Cookies Cheat
  • Scrabble Checker
  • Words with Friends Cheat
  • Больше игр
  Поле для предложений
• Политика конфиденциальности
.

Какая форма плазмы? Спросите флюсовую петлю

К.Д.

Внутри машины диагностика контура потока предоставит операторам важную информацию о форме границ, энергии и стабильности плазмы.




Более 200 магнитных датчиков с магнитной петлей будут установлены на внутренних поверхностях вакуумного резервуара для регистрации изменений магнитного потока, излучаемого плазмой. Кроме того, четыре контура экс-сосуда полностью охватывают внешнюю часть плазменной камеры.

В ИТЭР массивы магнитной диагностики генерируют сигналы для управления положением и геометрией плазмы, измерения тока в плазме и структурах машины и определения магнитного равновесия. Измерения поступают непосредственно в системы управления, что делает правильное функционирование этих инструментов важным для работы машины. Информация о равновесии также будет лежать в основе всех других измерений в машине, связывая их информацию с правильной областью в плазме.

Один массив, контуры потока вакуумного резервуара, будет распределен по поверхности вакуумного резервуара в виде 234 отдельных датчиков.Сформированный из отрезков тонкого коаксиального кабеля в виде замкнутых петель, каждый из них воспринимает изменения магнитного потока, излучаемого плазмой. Эти колебания создают напряжение в замкнутых контурах, которое, в свою очередь, может быть измерено электроникой в ​​тихой зоне здания диагностики. Вариации потока используются для расчета эволюции формы плазмы.

Более четырех лет организация ИТЭР сотрудничает с промышленностью в разработке этих датчиков, изготовленных из определенного типа коаксиального кабеля с минеральной изоляцией.Кабель может выдерживать резкие электромагнитные поля, радиацию и температурные условия внутри машины.


«На последнем этапе предквалификационного тендера мы работали со специалистами, чтобы получить кабели, полностью удовлетворяющие спецификациям ИТЭР», — говорит Филипп Гиттон, инженер-диагност. «Выбранный поставщик Thermocoax (Франция) успешно разработал коаксиальные кабели толщиной 1,9 и 3,0 мм с медным сердечником, изоляцией из глинозема, оболочкой из нержавеющей стали и дополнительным слоем медного покрытия для отражения микроволн и, следовательно, предотвращения перегрева. .»




Тонкий и легкий, но очень важный. Почти два с половиной километра контуров потока в вакуумном корпусе (показаны оранжевым в этом секторе) помогут операторам ИТЭР определить магнитное равновесие и форму.

Инженеры ИТЭР будут отвечать за наблюдение за установкой флюсовых контуров — работа, которая начнется, как только первый сектор вакуумного сосуда прибудет в Зал сборки, и продолжится, когда отдельные секторы будут собраны, чтобы сформировать последний тор в машинной яме.Основная часть катушек находится на плазменной стороне сосуда, но четыре контура потока вне сосуда охватывают всю окружность вакуумного сосуда с помощью специальных соединений, скрытых между тепловым экраном и сосудом.

«Мы будем формировать флюсовые петли вручную на месте из оконечных кабелей, предоставленных нашим поставщиком», — говорит Гиттон.

Петли охватывают внутреннюю стенку вакуумного сосуда и прикреплены с помощью новейших креплений, которые действуют как радиаторы, чтобы поддерживать температуру кабелей ниже 250 ˚C.Крепеж требуется каждые шесть сантиметров, поэтому для 2,4 км кабеля потребуется около 40 000 крепежных элементов. Между зажимами установщики будут использовать специальный инструмент, чтобы добавить кабели изгиба, давая им небольшой люфт, который потребуется, поскольку вакуумный резервуар и петли расширяются и сжимаются на разных этапах эксплуатации и обслуживания.

Первая партия оборудования прибыла в прошлом месяце в соответствии с графиком Совета ИТЭР.

.