Создан 15 фев.

3,1k 44 золотых знака5656 серебряных знаков121121 бронзовый знак

Не тот ответ, который вы ищете? Посмотрите другие вопросы с метками сварка или задайте свой вопрос.

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь с тем, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie Настроить параметры

Какая порошковая проволока лучше всего подходит для низкоуглеродистой стали? Нашел!

Честно говоря, я не большой поклонник метода FCAW , так как я в основном работаю в помещении, а сварка порошковой проволокой производит много неприятных паров (важно работать в хорошо вентилируемом помещении или даже лучше). , на открытом воздухе), но поскольку это, похоже, набирает обороты среди новичков, поскольку это очень щадящий и довольно дешевый метод сварки, я немного покопался, чтобы найти , лучшую проволоку для дуговой сварки .Результаты, на самом деле, поразительны, посмотрите «Лучший выбор» ниже!

В то время как FCAW в основном используется в судостроении и строительной отрасли, главным образом потому, что он имеет такие преимущества, как более высокая производительность, портативность оборудования и возможность работы в ветреных условиях, безгазовая сварка набирает популярность среди новичков.

Если вы уже являетесь серьезным сварщиком с определенным опытом, вы знаете, что на качество сварки сильно влияет качество проволоки, используемой в процессе, хотя это может не повлиять на опытных сварщиков так сильно, как на новичков, Качественная порошковая проволока делает нашу жизнь намного проще, а обучение намного интереснее.

Итак, приступим!

Blue Demon E71TGS .035

Особенности и преимущества

• Действительно дешево
• Сделано в США
• Подходит для всех позиций
• Доступны диаметры 0,03, 0,035 и 0,045

Нравится: Это будет лучший вариант если вы ищете сварочную проволоку с небольшим бюджетом, поскольку она в два раза дешевле, чем большинство качественных проволок, представленных на рынке прямо сейчас. При сварке образует довольно небольшое количество брызг и дыма, большую часть времени проходит очень гладко, горячо и имеет хорошее проплавление.

Не любит: Только сварка за один проход. По мнению некоторых, основной проблемой будет несоответствие качества продукта.

INETUB BA71TGS .030

Особенности и преимущества

• Однопроходная сварка
• Низкое количество брызг
• Легко сваривать
• Удобно использовать во всех положениях

Понравилось: Во-первых, то, что впечатляет больше всего, в отличие от других флюсов проводов , этот не душит вас облаком токсичного дыма во время сварки.Более того, я обнаружил, что по сравнению с другими проводами на рынке, этот провод на удивление производит очень мало брызг или вообще не оставляет их! Удивительно, насколько чисто вы можете с ним сваривать, он течет, как масло, и по этой причине вам даже не нужно использовать гель для форсунок ! Нет ничего лучше этого.

Не любит: только однопроходная сварка

Hobart h322108-R22

Особенности и преимущества

• Одинарный и многопроходная сварка
• Работы во всех позициях
• В наличии в .Диаметр 03 и 0,035

Нравится: Как всегда, Hobart производит высококачественную продукцию, на которую можно положиться, и этот провод не является исключением. Специально разработанная для тонкой гальванизированной стали или оцинкованной стали , она работает очень гладко и нагревается, производя при этом очень мало брызг по сравнению с большинством проволоки FC на рынке. Кроме того, с этим вы можете выполнить многократных проходов .

Поскольку Хобарт проделывает такую ​​невероятную работу, вы можете взглянуть на обзор Hobart Ironman 230.

Не любит: это немного дороговато.

Да и нет, самозащитная проволока не требует защитного газа, потому что во время сварки сам флюс создает экранирование сварочной ванны. В некоторых редких случаях на промышленном уровне защитный газ добавляется для ускорения и повышения эффективности рабочего процесса.

Просто и понятно. нет. Хотя теоретически можно было бы создать самозащитный провод для алюминия, это не было сделано для потребительского рынка.

Да, это возможно, но важно иметь в виду, что для того, чтобы это работало, вам потребуется специальный приводной валок и изменить полярность машины.

У обоих есть свои плюсы и минусы. Сварка MIG больше подходит для внутренних и тонких металлов. Дуговая сварка порошковой проволокой больше подходит для использования на открытом воздухе из-за наличия самозащиты газа.

Обычный провод MIG, в большинстве случаев на вид медный, он оранжевый.Самоэкранированный провод обычно намного мягче, бледнее и сероватый.

При использовании этого метода вы всегда отводите сопло от сварочной головки, чтобы избежать загрязнения сварочного валика флюсом, что приводит к слабому сварному шву, хотя вы можете не увидеть это невооруженным глазом.

Заключение

Если вы опытный сварщик или новичок, как показывает практика, вы не ошибетесь, если выберете Hobart E71T-11, но не пробовали INETUB.035 Сварочная проволока с флюсовым сердечником раньше, то вам обязательно нужно! На мой взгляд, эта сварочная проволока недооценена и, хотя она немного дороже, чем другие варианты, я думаю, будет справедливо сказать, что у нее на сегодняшний день лучшее соотношение цены и качества на рынке. Как мы все знаем, вы получаете то, за что платите, и если вам нужен высококачественный продукт по низкой цене, вам нужно купить два продукта: один дешевый и один высококачественный.

В целом, я считаю, что INETUB — лучшая универсальная сварочная проволока , доступная сегодня на рынке, и, уложив свои первые валики, вы определенно будете приятно удивлены.

Ключевые моменты, о которых следует помнить перед использованием метода дуговой сварки порошковой проволокой

1. Главное, о чем многие сварщики склонны забывать, если вы использовали сварочный аппарат с опцией защитного газа, убедитесь, что полярность установлена ​​прямо перед началом — DCEN или другими словами ваш электрод / провод должен быть отрицательным. Кроме того, важно убедиться, что у вас есть подходящий ролик подачи проволоки .
2. Помогает, если к вам прикреплен зажим заземления . . Я уже много лет пытаюсь сваривать без зажима заземления, и он никогда не работал.
3. Работайте в в хорошо проветриваемом помещении или, если возможно, на открытом воздухе было бы еще лучше.
4. Не забудьте держать под рукой шлаковый молот и насадку для геля.
5. Используйте контактный наконечник на один размер больше, чтобы избежать застревания провода из-за большого количества брызг. Например, если вы используете провод 0,30, используйте контактный наконечник 0,35.
6. Выберите катушку размера , соответствующую вашему сварочному аппарату.

Растрескивание самозащитной проволоки Код спецификации

1. E-Электрод — просто означает, что присадочный металл пропускает сварочный ток в процессе
2. 7- Предел прочности при растяжении присадочного металла в фунтах на квадратный дюйм или равен умножьте его на 10000 и получите предел прочности на разрыв 70000 фунтов на квадратный дюйм.
3. 1 — Число в этой позиции указывает на сварочную позицию , в которой можно использовать электрод. Один означает, что этот электрод можно использовать во всех положениях. 0 означает, что электрод можно использовать только в плоском и горизонтальном положении.
4. T- Указывает, что используемый электрод трубчатый или, другими словами, порошковый
5. GS- Обозначает, что электрод подходит только для однопроходной сварки.

Я надеюсь, что этот краткий обзор был полезен для вас с точки зрения выбора лучшей проволоки с флюсовым сердечником для вашего домашнего проекта.Прочтите этот пост, если вы ищете лучшего сварочного аппарата для флюсовых сердечников стоимостью менее 200 долларов.

Если вы считаете этот пост ценным, не стесняйтесь нажимать кнопки «Поделиться» в левой части экрана.

(PDF) Структура и свойства покрытий, изготовленных из самозащитной порошковой проволоки

42 ARC HI VES of FOUN DR Y EN GI NE ERI NG Объем 1 6, I ss ue 3/2 0 1 6, 3 9 — 42

Рис. 6. Распределение твердости в продольном направлении

оболочки

4.Выводы

Применение самозащитных порошковых проволок позволяет получать

наплавок высокой твердости и различного размера твердых фаз. Выбор

соответствующих параметров процесса наплавки

позволяет получить сварные швы с заданными свойствами. В случае исследуемых отложений

изменение скорости отвода тепла

позволило получить отложения разного размера и формы карбидных выделений

.Параметры процесса осаждения

в данном случае не оказали существенного влияния на тип осадков. Очень важным параметром процесса

является вылет электрода. Его удлинитель

увеличивает сопротивление нагревательной проволоки и увеличивает скорость плавления

, что приводит к тепловому балансу процесса.

Это указывает на широкую возможность управления свойствами и

структурой отложений путем соответствующего выбора параметров процесса

.Исследование параметров наплавки

позволит определить соответствующие технологические факторы и их влияние

на свойства отложений.

Ссылки

[1] Klimpel, A. (2000). Плакировка и термическое напыление — технологии

. Варшава: WNT. (по польски).

[2] Байтоз, С. & Йилдирим, М.М. (2010). Микроструктура и свойства абразивного износа

карбидов M (Cr, Fe) 7C3, армированных углеродистым покрытием с высоким содержанием хрома

, полученным с помощью процесса сварки газовой вольфрамовой дугой

(GTAW).Архив литейного дела.

10 (особый 1), 279-286.

[3] Szajnar, J., Wróbel, P. & Wróbel, T. (2010). Многослойные отливки

. Архив литейного дела. 10 (1), 181-186.

[4] Фрась, Э., Олейник, Э., Янас, А., Колбус, А. (2010). Морфология карбидов TiC

, полученных в поверхностных слоях отливок из углеродистой стали

. Архив литейного дела.

10 (4), 39-42.

[5] Сухонь, Я., Strudnicki, A. & Przybył, M. (2010). Стереология

карбидной фазы в модифицированном заэвтектическом хромовом литом чугуне

. Архив литейного дела. 10 (2), 169-174.

[6] Зикин А., Хусаинова И., Кацич К., Бадиш Е. и

Томастик С. (2012). Усовершенствованные наплавки на основе карбида хрома

. Технология поверхностей и покрытий. 206 (19), 4270-

4278. DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2012.04.039.

[7] Veinthal, R., Сергеев, Ф., Зикин, А., Тарбе, Р., Хорнунг, Дж.

(2013). Абразивный ударный износ и поверхностный усталостный износ

Поведение наплавок из Fe – Cr – C PTA. Носить. 301 (1), 102-

108. DOI: 10.1016 / j.wear.2013.01.077.

[8] Кацич, К., Бадиш, Э. (2011). Влияние деградации карбида

на наплавку на основе никеля в абразивных и комбинированных условиях удара / абразива

. Поверхность и покрытия

Технологии.206 (2), 1062-1068. DOI: 10.1016 / j.surfcoat.

2011.07.064.

[9] Lai, H.H., Hsieh, C.C., Lin, C.M., & Weite Wu. (2014).

Влияние сварки в поперечном направлении с осциллятором на микроструктуру

Эволюция и характеристика доэвтектического сплава для наплавки.

Технология поверхностей и покрытий. 239, 233-239. DOI:

10.1016 / j / surfcoat.2013.11.048.

[10] Сяовэнь Ци, Чжинин Цзя, Цинсян Ян и Юйлинь Ян.

(2011). Влияние добавки ванадия на структурные свойства

и трибологические характеристики наплавленного высокохромистого чугуна

. Технология поверхностей и покрытий. 205,

5510-5514. DOI: 10.1016 / j / surfcoat.2011.06.027.

[11] Климпель А., Добжаньски Л.А. и Яницки Д. (2015). Исследование

изношенных пластин износа лопастей вентилятора системы отсоса дымовых газов сталелитейных заводов

. Журнал технологий обработки материалов.164-

165, 1062-1067. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2005.02.219.

[12] Чжоу, Ю.Ф., Ян, Ю.Л., Цзян, Ю.В., Ян, Дж., Рен, X.J. &

Янг, Q.X. (2012). Fe – 24 мас.% Cr – 4,1 мас.% C Наплавка сплава

: микроструктура и механизмы измельчения карбида

с добавкой оксида церия. Характеристика материалов. 72, 77-86,

DOI: 10.1016 / j.matchar.2012.07.004

[13] Попович О., Прокич-Цветкович Р., Бурзич М., Лукич Ю.&

Бельич, Б. (2014). Выбросы дыма и газа при дуговой сварке

: опасности и рекомендации. Обзоры возобновляемых источников энергии и

устойчивой энергетики. 37, 509-–516, DOI:

10.1016 / j.rser.2014.05.076

[14] Gucwa, M., Winczek, J. (2015) Свойства наплавок с высоким содержанием хрома

, полученных с использованием импульсной дуги. . Архив

литейного производства. 15 (1), 37-40

[15] Gucwa, M. & Bęczkowski, R.(2014). Влияние подводимого тепла

на геометрические свойства сварных соединений. Архив

литейного производства. 14 (спец.1), 127-130.

[16] Бобер М. и Табота К. (2015). Изучить значимость влияния

основных параметров плазменной наплавки на геометрию сварных наплавок

. Обзор сварочных технологий.

87 (9), 24-28.

[17] Бенчковски Р. и Гуцва М. (2011). Статистическое определение

влияния параметров самозащитной дуговой наплавки на геометрию прокладочных швов

.Обзор сварочных технологий.

83 (10), 40-43.

A Пересмотр AWS A5.29 по самозащитной проволоке FCAW для сварки трубопроводов

Предпосылки
Самозащитная порошковая сварочная проволока (SS-FCAW) используется в нефтегазовых трубопроводах с прошлого века. Вернувшись к началу применения SS-FCAW при сварке трубопроводов, стратегия легирования стали для трубопроводных труб была довольно простой. Он применяет механизм упрочнения твердого раствора для достижения желаемых механических свойств.Углерод, марганец, кремний — самые популярные легирующие элементы в материалах классических трубопроводных труб. Фактически, они по-прежнему являются основными элементами (кроме серы и фосфора), указанными сегодня API 5L. Современные высокопрочные линейные трубы, такие как X70, X80 и X100, получают гораздо более сложные стратегии легирования. Например, дисперсионное упрочнение и измельчение зерна Nb, V, Ti и Cu используются для получения превосходной ударной вязкости CVN при одновременном повышении уровня прочности трубы.Эти интригующие механизмы напрямую бросают вызов расходным материалам для сварки трубопроводов, особенно трубной сварочной проволоке SS-FCAW.

Металлургия SS-FCAW
Классическая проволока SS-FCAW, используемая на трубопроводах, была разработана в 1960-х годах. Их основные системы шлака и легирования с тех пор не изменились. Алюминий по-прежнему является основным раскислителем и денитридизатором в современной проволоке SS-FCAW. В качестве стабилизатора феррита алюминий значительно уменьшает зону аустенита на фазовой диаграмме стали (рис. 1) и создает двухфазную зону аустенит + δ-феррит.

Рисунок 1 Фазовая диаграмма железа и алюминия

Согласно рисунку 1 растворимость алюминия в железе составляет около 1,0 мас.%, Что совпадает с популярной концентрацией алюминия в сварных швах SS-FCAW. Из-за колебаний состава сварных швов, вызванных движением сварочной ванны и сегрегацией алюминия в проволоке SS-FCAW, локальное содержание алюминия выше 1,0% по весу более чем вероятно. В результате присутствие δ-феррита в сварном шве не удивляется. Поскольку современные стали для трубопроводов содержат Nb, Cr и V, они также являются сильными стабилизаторами феррита.Зона аустенита может быть дополнительно сжата, чтобы увеличить вероятность образования δ-феррита в сварных швах. Считается, что добавление Ni в сварной шов SS-FCAW может расширить зону аустенита и улучшить ударную вязкость CVN. Однако остается открытым вопрос, достаточно ли одной добавки Ni для противодействия отрицательному эффекту от Al и элементов, то есть Nb, Cr и V, разбавленных из стали для трубопроводов. Практика составления флюсов SS-FCAW обнаружила, что ударная вязкость CVN сварного шва SS-FCAW не будет заметно увеличиваться после того, как [Ni] в сварном шве станет выше 2.0 мас.%.

Помимо эффекта легирования, тепловая история и тепловложение при сварке SS-FCAW также играют важную роль в влиянии на ударную вязкость CVN. Как низкое, так и высокое тепловложение может значительно снизить ударную вязкость, что может быть связано с образованием δ-феррита и его укрупнением, ростом вторичного зерна, превращением остаточного аустенита в мартенсит и т. Д. Фактически, только узкий диапазон параметров сварки в рабочем окне (предложенном производителем расходных материалов) может обеспечить хорошую ударную вязкость CVN при сварке пластины 1G в соответствии с AWS A5.29.

Проблема вязкости SS-FCAW на трубе
Распределение хрупкого δ-феррита в сварных швах труб SS-FCAW делает ударную вязкость CVN крайне непредсказуемой. Часто наблюдалось, что ударная вязкость значительно снижается с более чем 200 фут-фунтов до 7 фут-фунтов, в то время как средняя ударная вязкость может без проблем соответствовать квалификационным требованиям. Когда ударная вязкость по CVN составляет всего 7 фунт-футов, образец Шарпи практически не имеет ударной вязкости. В испытательных лабораториях это называется «звоном».Действительно, «звяканье» случается слишком часто, когда коммерческая проволока SS-FCAW испытывается на линейной трубе. «Звук» приводит к значительному разбросу ударной вязкости CVN трубных сварных швов, выполненных трубной сварочной проволокой SS-FCAW. Хуже того, это даже стало подержанным сверлом, чтобы не обращать внимания на «звяканье» во время аттестации сварщика. До недавнего времени «звон» вызывал серьезную озабоченность у строителей трубопроводов.

Обеспокоенность по поводу проверки на соответствие проводов SS-FACW согласно AWS A5.29
При выполнении проверки на соответствие для аттестации проволоки SS-FCAW для сварки труб согласно AWS A5.29, есть возможность использовать слой масла. Слой масла на поверхности V-образной канавки можно сварить электродом SMAW или самой проволокой SS-FCAW, чтобы изолировать раствор от стали трубопровода. В результате негативное влияние Nb, V и Cr на сварной шов трубы будет исключено. Поступая так, он все равно не сможет время от времени смягчать проблему «звона». Если пять ударных образцов CVN испытывают при одной температуре испытания, разброс ударной вязкости CVN металла сварного шва обычно может быть приемлемым.Однако, если количество тестовых образцов CVN увеличивается до 10 и более, обычно возникает один «звон».

AWS A5.29 утверждает, что «при оценке результатов испытаний самые низкие и самые высокие полученные значения не принимаются во внимание. Два из трех оставшихся значений должны быть равны или превышать указанный уровень энергии в 20 футов фунт-сила [27 Дж]. Одно из трех может быть ниже, но не ниже 15 фут-фунт-сил [20 Дж], а среднее значение из трех должно быть не менее требуемого уровня энергии в 20 фут-фунт-сила [27 Дж] ». Утверждение отлично работает на нормальном или приличном разбросе данных о стойкости CVN без проблем.Однако, если «звяканье» на сварных швах SS-FCAW продолжает происходить на регулярной основе, возникает вопрос о законности применения заявления. Это реальная проблема для проводов SS-FCAW разных марок.

Учитывая прямое воздействие дуги в атмосфере, условия сварки SS-FCAW намного хуже, чем у газозащитной FCAW. Механические свойства сварных швов SS-FCAW очень чувствительны к тепловложению и термической предыстории. С точки зрения инженерной надежности, провод SS-FCAW должен соответствовать требованиям AWS для испытаний при высоких и низких тепловых нагрузках, например, провода класса «D».Это особенно актуально для проводов SS-FCAW, используемых на трубопроводах.

Когда окружная сварка выполняется на стыке труб, дуга переходит из нижнего положения в 12 часов в верхнее положение в 6 часов. При сварке труб SS-FCAW опытный сварщик труб осторожно регулирует скорость перемещения, чтобы обеспечить качественный сварной шов. Поскольку рабочее окно проволоки SS-FCAW намного уже, чем у проволоки FCAW с газовой защитой, сварщик труб должен агрессивно управлять дугой в положениях на 3 и 6 часов.Следовательно, подвод тепла изменяется по мере выполнения сварки, что может влиять на механические свойства кольцевого сварного шва.

Интересно, что API 1104 не проверяет механические свойства в положениях на 3 и 6 часов, которые являются наиболее сложными для сварки и прохождения испытаний на механические свойства. Если резкое падение ударной вязкости CVN произойдет в районе 6 часов, целостность сварного шва трубы будет под большим вопросом. Из-за реальной возможности значительного колебания ударной вязкости CVN в зависимости от положения, «типичная» ударная вязкость SS-FCAW CVN указана в AWS A5.Сертификат соответствия 29 может сильно ввести в заблуждение инженера-проектировщика трубопроводов и инженера-сварщика.

Проблемы с проводами SS-FACW, техническое описание
Рабочее окно или таблица «Типичных параметров сварки» обычно указываются в техническом описании производителями расходных материалов. Окно может быть разработано на основе сварочных характеристик проволоки SS-FCAW, а не результатов механических свойств металла шва. Другими словами, использование любых наборов параметров сварки в окне не обязательно приведет к «типичным» механическим свойствам, указанным в сертификате соответствия, выданном компанией, производящей сварочные материалы.Поскольку механические свойства сварного шва SS-FCAW зависят от подводимого тепла или параметров сварки, использование различных параметров сварки в окне может привести к значительному различию механических свойств между собой. Короче говоря, это окно не дает никаких указаний инженеру по сварке, который задает параметры сварки, чтобы пройти аттестацию механических свойств для своих PQR. Это окно может ввести в заблуждение, особенно для неопытных инженеров-сварщиков, с точки зрения прогнозирования механических свойств металла сварного шва SS-FCAW.

Заключение
Принимая во внимание металлургию SS-FCAW и чувствительность механических свойств к термическому воздействию при сварке труб SS-FCAW, текущий AWS A5.29 не определяет достаточно прочную проволоку для сварки труб SS-FCAW. Необходимо разработать отдельную спецификацию AWS для проволоки SS-FCAW, чтобы лучше руководить сварочной практикой в ​​обрабатывающей промышленности.

Понимание перехода от ручки к проволоке

Самозащитная порошковая сварка (FCAW-S) может быть отличным процессом для сварщиков, выполняющих строительные работы на открытом воздухе.Но тем сварщикам, которые привыкли к дуговой сварке защищенным металлом (SMAW), придется привыкнуть к различиям в оборудовании и технике. В этой статье объясняются основные различия между ними.

Основы FCAW-S

FCAW-S — это процесс сварки проволокой, при котором трубчатая проволока непрерывно подается через сварочную горелку в сварное соединение. FCAW-S отличается от газовой дуговой сварки (GMAW) тем, что не требует внешнего защитного газа, такого как углекислый газ или аргон, для защиты сварочной ванны от загрязнения.Вместо этого флюс внутри проволоки вступает в реакцию со сварочной дугой, защищая сварочную ванну.

Поскольку флюс создает экранирование в FCAW-S, нет особого беспокойства по поводу потери экранирования при сильном ветре. Флюсовый состав также делает эту проволоку более щадящей и прочной при работе с ржавым, грязным или иным образом загрязненным материалом. Существует также дополнительная экономия средств, поскольку в работе не требуются газовые баллоны.

Сравнение производительности

Преимущество использования процесса подачи проволоки по сравнению с SMAW начинается с использования материала.При использовании SMAW следует учитывать, что некоторые стержневые электроды, возможно, придется хранить в духовке, чтобы они оставались сухими от поглощения водорода. Если они находятся в атмосфере в течение длительного периода времени, их необходимо будет восстановить. Время и температура, до которых необходимо восстановить электроды, зависят от применяемого кода. С FCAW-S проволоку просто необходимо хранить в сухом закрытом помещении в оригинальной упаковке. Ремонт не рекомендуется.

Эффективность осаждения — количество нанесенных расходных материалов, деленное на количество потерянных расходных материалов — может быть существенно улучшена с помощью FCAW-S.Процент присадочного металла, который попадает в сварной шов (за вычетом потерь из-за брызг и дыма), составляет около 85 процентов при использовании FCAW-S. При использовании SMAW этот коэффициент полезного действия снижается до 60–65% (с учетом потерь на шлейфах электрода, разбрызгивания и дыма).

Скорость перемещения обычно составляет примерно от 10 до 12 дюймов в минуту для FCAW-S, тогда как SMAW обычно составляет в среднем от 5 до 7 дюймов в минуту. В зависимости от диаметра проволоки вы можете рассчитывать на скорость от 4 до 12 фунтов в час. с проволокой и от 2 до 8 фунтов / час. с помощью SMAW.

Время зажигания дуги оператора также может увеличиваться при подаче проволоки. С SMAW вы можете рассчитывать на среднее время горения дуги около 30%; с FCAW-S она обычно приближается к 45 процентам. Это связано с тем, что нет необходимости останавливаться для замены стержневого электрода, изменения его положения и перезапуска после каждых 8–12 дюймов. сварка.

Адаптация оборудования

Процесс SMAW требует использования машины постоянного тока (CC), на которой оператор устанавливает ток.Машина CC изменяет напряжение с изменением расстояния между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD). Процесс FCAW-S требует установки постоянного напряжения (CV). Эта машина изменит силу тока при изменении CTWD.

Процесс FCAW-S требует, чтобы вы уделяли пристальное внимание полярности сварочной проволоки. Для многих проводов требуется положительный электрод постоянного тока (DCEP), также известный как обратная полярность; Провода Т-4 и Т-6 являются примерами. Для других проводов требуется отрицательный электрод постоянного тока (DCEN), также известный как прямая полярность; Т-11 и Т-8 являются примерами.Ознакомьтесь с требованиями производителя проводов, чтобы убедиться, что вы используете правильную полярность для своей работы.

Наиболее очевидная адаптация, необходимая при переходе от SMAW к FCAW-S, — это введение механизма подачи проволоки, приводных роликов и всего пистолета с его контактными наконечниками, газовым диффузором, вкладышами и т. Д. Убедитесь, что оборудование, в которое вы инвестируете, соответствует требованиям вашего процесса и размерам проводов, которые вы будете использовать.

Использование правильных приводных роликов для вашего процесса имеет решающее значение.Поскольку порошковая проволока мягче, чем сплошная проволока, обычно используются приводные ролики с V-образной насечкой, которые обеспечивают достаточное тяговое усилие для проволоки без ее сжатия или деформации. Ролики с V-образной насечкой обеспечивают правильный баланс между натяжением и натяжением.

Методы и расходные материалы

И SMAW, и FCAW-S обычно требуют, чтобы при сварке в плоском положении вы выполняли сварку под углом от 10 до 15 градусов назад. В FCAW-S плетение обычно не требуется для сварных швов вне положения.FCAW-S обычно работает в диапазоне от ½ дюйма. до 2,75 дюйма CTWD и будет варьироваться в основном в зависимости от типа и диаметра используемой проволоки. Обычно чем больше диаметр проволоки, тем длиннее вылет.

При переходе с одного метода на другой необходимо выбрать проволоку, аналогичную по химическим и механическим свойствам ранее использовавшемуся электроду. Предел текучести и прочности на разрыв, вязкость по Шарпи с V-образным надрезом (CVN) и пластичность должны оставаться одинаковыми между двумя процессами.

Для конструкционной стали и других строительных конструкций самозащитная порошковая проволока Т-8 может обеспечивать такие же свойства растяжения и текучести, что и стержневые электроды 7018, но имеет то преимущество, что сварка происходит намного быстрее.

Некоторые проволоки T-8 имеют обозначение D, которое указывает на то, что проволоку можно использовать для сварных швов, критичных к потребностям, в особых сейсмических приложениях. Чтобы иметь это обозначение, проволока должна обеспечивать соответствующую прочность и ударную вязкость при низких и высоких тепловложениях.

Некоторые проволоки Т-8 также имеют низкое содержание диффундирующего водорода, обычно 8 мл или меньше на 100 г наплавленного металла шва.Если вы решили преобразовать стержневой электрод 7018 в проволоку Т-8, вы должны определить, является ли уровень водорода приемлемым для применения, поскольку большинство стержневых электродов 7018 имеют несколько более низкие уровни (4 мл на 100 г).

Это нужно?

Хотя преимущества перехода от SMAW к FCAW-S очевидны для многих работ, важно задаться вопросом, подойдет ли он вам и вашим потребностям. Вам нужны более высокие скорости наплавки, скорость перемещения и эффективность процесса?

Кроме того, важно смотреть на свой процесс целостно.Какие навыки уже есть у ваших сварщиков? Если у вас есть старшая бригада, которая занимается сваркой штучной сваркой в ​​течение 40 лет, стоят ли время и затраты на их переподготовку затрат, когда они уже обладают высокой квалификацией в процессе, который им удобен?

Переход на FCAW-S может означать огромную экономию времени и эффективность расходных материалов для некоторых приложений. Если вы собираетесь совершить скачок, обязательно учитывайте все факторы.

Тай Латтимор — инженер-сварщик в Hobart Brothers LLC, 400 Trade Square East, Troy, Ohio 45373, 800-532-2618, hobartbrothers.com.

Самозащитная сварочная проволока Hobart Fabshield® X80 — 5/64 дюйма

Самозащитная сварочная проволока — 5/64 дюйма

Номер детали: S228825-P01 — Ковш 64 фунта

ВСЕ ПОЛОЖЕНИЯ

AWS E81T8-Ni2J H8

Предназначен для использования на трубах класса X80 для береговых работ трубопроводов передачи, этот провод хорош для конструкционная сталь

, общего изготовления или любая применение, требующее высокой ударной вязкости при низкие температуры. Электрод с низким содержанием водорода

сводит к минимуму риск водородного растрескивания и высокопрочный наплавленный материал

подходит для сварки широкий выбор материалов.

Преимущества:

• высокопрочная наплавка, пригодная для сварки широкий спектр материалов

• электрод с низким содержанием водорода сводит к минимуму риск водородного растрескивания

• разработан для оптимальной работы в сварка труб

• хорошая ударная вязкость для минимизации риска растрескивание в критических областях применения

Типичные области применения:

• Класс API 5L X80 и ниже (при соблюдении надлежащих процедур)

• трубопровод для транспортировки нефти и газа

• резервуары для хранения нефти и газа

• определенные конструкционные применения

Типичный химический состав металла сварного шва:

Углерод……………………….. 0,04

Марганец ……………… ….. 1,37

Кремний … 0,06

Фосфор ……. ………….. 0,011

Сера ………………………. 0,002

Никель …………………………. 2.38

Алюминий …………… ………. 0,93

Типичный диффузионный водород: 7,3 мл / 100 г

Типичные механические свойства (AW):

Предел прочности (psi) 94000 (648 МПа)

Предел текучести (psi) 84000 (579 МПа)

Удлинение,% в 2 дюйма (50 мм) 25%

Типичные значения ударной вязкости с V-образным надрезом по Шарпи (AW):

Сред.при -20 ° F (-30 ° C) 105 фут-фунт (142J)

Ср. при -40 ° F (-40 ° C) 95 фут-фунт (129J)

Стандартный рабочий диапазон:

Диаметр. Ампер Вольт CTWD

5/64 дюйма (2,0 мм) 175-225 18-19 1 дюйм (25 мм)

Защитный газ: не требуется

Тип тока: DCEN

Сертификаты и соответствия:

• AWS A5 .29, E81T8-Ni2J H8

• AWS A5.