Неплавящиеся электроды: виды и особенности

Неплавящиеся или тугоплавкие электроды широко используются для дуговой электросварки в среде защитного газа. Их используют для домашнего ремонта и на различных производствах: от станций по сборке космических кораблей до мелких серийных заводов.  С помощью неплавящихся стержней можно сварить или разрезать алюминий, бронзу, никель, медь, титан и другие металлы, не обладающие сильными магнитными свойствами.
Из этой статьи вы узнаете все о неплавящихся электродах, сфере их применения, достоинствах и недостатках, а также мы расскажем о ключевых особенностях работы с тугоплавкими стержнями.

Содержание статьи

Виды тугоплавких электродов и сферы их применения

Существует три вида неплавящихся стержней: угольные, вольфрамовые и графитовые. Каждый вид имеет свои особенности и назначение. Так, например, для мелкого ремонта или для воздушно-дуговой резки чаще всего используются угольные стержни. Также с их помощью сваривают тонкие металлоконструкции из цветного металла или нержавеющей стали. Опытные мастера используют угольные электроды в связке с присадками. Присадки подаются в сварочную ванну или укладываются по линии будущего сварного шва.

Воздушно-дуговая резка (сокращенно ВДК) — способ резки металла электрической дугой, заключающийся в непрерывной подаче сжатого воздуха на сварочную зону во время всего рабочего процесса. Благодаря сжатому воздуху расплавленный металл быстро удаляется с поверхности детали, получается качественный и ровный разрез.

Угольные стержни применяют при силе тока в 580 А. Сами стержни бывают трех типов: круглые для воздушно-дуговой резки (ВДК), плоские для воздушно-дуговой сварки (ВДП), круглые для обычной сварки (СК).

Что касается остальных видов тугоплавких стержней, то с помощью графитовых стержней также можно варить и резать цветные металлы, но по сравнению с угольными они стоят дешевле. Поэтому графитовые стержни популярны у начинающих сварщиков, работающих на производстве. Также графитовые стержни лучше переносят перепады температуры и влажности, их можно неоднократно использовать, они меньше подвержены износу. А о вольфрамовых стержнях мы поговорим отдельно.

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды заслуживают отдельного внимания. Они широко используются всеми: и гаражными умельцами, и мастерами на заводах. Их популярность обусловлена универсальностью. Можно варить и резать любой металл: и алюминий, и нержавейку, и цветные металлы. Угольные и графитовые электроды не получили такого распространения, поскольку их неудобно использовать в домашней сварке.

Вы наверняка уже знаете, что режим сварки в среде защитного газа устанавливается исходя из многих параметров, например, толщины детали, металла, из которого она изготовлена, типа используемого газа и многое другое. Вольфрамовые электроды подбираются по такому же принципу. В зависимости от назначения электроды могут иметь свою маркировку.

Особенности тугоплавких стержней

Тугоплавкие стержни, изготовленные в России и странах СНГ, маркируются следующих образом: ЭВЛ (лантинированные), ЭВИ (иттриевые), ЭВЧ (для сварки на переменном токе).  Это наиболее популярные виды электродов, все они по сути относятся к вольфрамовым, но имеют свои особенности.

Электроды марок ЭВЛ и ЭВИ можно использовать с постоянным и переменным током, а также задавать нужную полярность. В зависимости от назначения они окрашиваются в разные цвета, так что со временем вы научитесь отличать электроды, не читая обозначения на упаковке или на самом стержне. С помощью ЭВЛ и ЭВИ варят медь и нержавейку, используя постоянный ток. Переменный ток применяют для сварки алюминия.

Также обратите внимание, что вольфрамовые электроды часто затупляются прямо во время сварочного процесса. Их нужно затачивать. Заточку выполняют под углом в 30 градусов и после заточки немного притупляют конец стержня. Также вольфрамовые электроды могут быстро расходоваться. Чтобы этого избежать мы рекомендуем сначала подавать защитный газ в сварочную зону, и только затем поджигать дугу. Не стучите концом электрода по металлу. Зажгите дугу отдельно и затем перенесите на область сварки.Как и при любом другом виде сварки, при работе с неплавящимися электродами нужно правильно установить полярность. Можно использовать и прямую, и обратную полярность. Для работы с обратной полярностью массу устанавливают на минусе, а держатель устанавливают на плюсе. В случае с прямой полярностью все устанавливается наоборот. От установленной полярности зависит качество и форма получаемого сварного соединения. Если установить прямую полярность и постоянный ток, то шов получится глубоким и узким. А если изменить настройки и поставить обратную полярность с постоянным током, то шов наоборот получится широким. Учитывайте эту особенность.

Достоинства и недостатки

Неплавящиеся электроды часто становятся темой для обсуждения как среди начинающих, так и среди опытных сварщиков. Это связано с их неоднозначными достоинствами и недостатками, которых практически поровну.

Можно выделить следующие достоинства:

• Металл практически не деформируется при сварке или резке.
• Сварной шов получается качественным и долговечным.
• Работа выполняется быстро и не требует высокой квалификации.

И недостатки:

• Защитный газ охотно выдувается из сварочной зоны, что затрудняет работу на улице или в полуоткрытых цехах.
• Перед сварочными работами нужно тщательно подготовить металл, иначе качество шва будет неудовлетворительным.
• Детали нужно зачищать, если производится розжиг вне сварочной зоны.

Мы считаем, что недостатки таких электродов несущественны.Неплавящиеся электроды для дуговой сварки обязательно нужно испробовать в своей практике, хотя бы для получения нового опыта. Они не потребуют от вас каких-то особенных навыков сварки, нужно лишь тщательно подготовить металл.

Вместо заключения

Вот и все, что вам необходимо знать о тугоплавких стержнях для работы с ними. Если вы давно хотели испробовать неплавящиеся электроды для дуговой сварки, но думали, что они подойдут лишь для работы в условиях масштабного заводского производства, то спешим вас разубедить. Приобретите вольфрамовые электроды отечественных или зарубежных производителей и испробуйте их на практике. Вы можете рассказать о своем опыте сварки в комментариях или просто поделиться этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Неплавящиеся сварочные электроды — виды, особенности, преимущества

Неплавящиеся электроды имеют такое название, поскольку обладают большой стойкостью к высокой температуре и токам. В связи с этим их применение разительно отличается от тех сфер, где могут применяться обычные плавящиеся электроды. Тугоплавкие электроды предназначены для сварки деталей и конструкций под воздействием защитного газа. В частном хозяйстве их применяют довольно редко, а вот на производстве они встречаются очень часто. С их помощью выполняются работы с такими материалами, как медь, титан, алюминий, никель и т. д.

Сегодня будем говорить о ручной аргонодуговой сварке, особенностях и видах расходников и сферах их применения.

Содержание статьи:

Виды и особенности неплавящихся электродов

Главной особенностью такого типа электродов является частое использование присадок, выполняющих роль наплавленного металла, из которого формируется шов. При работе плавящимися электродами эту функцию выполняет сам стержень и его покрытие, которое подбирается таким образом, чтобы наиболее полностью соответствовать составу оригинального материала.

Есть три вида неплавящихся электродов:

• угольные;
• вольфрамовые;
• графитовые.

У них имеются свои особенности и назначение. К примеру для воздушно-дуговой резки хорошо подходят угольные электроды. Ими очень удобно выполнять мелкие работы. Они используются для сварки нержавейки или цветного металла. При работе такими электродами присадку подают в сварочную ванну или заранее укладывают в место стыка двух деталей.

Воздушно-дуговая резка выполняется под воздействием потока сжатого воздуха, постоянно воздействующего на рабочую зону. Благодаря этому расплавленный металл моментально удаляется, а разрез выходит качественным и ровным.

Графитовые электроды по составу похожи на угольные. Они применяются как для резки, так и для сварки цветных металлов. Однако они дешевле, из-за чего многие начинающие сварщики предпочитают пользоваться именно ими. Другой особенностью графитовых стержней является большая стойкость к износу и возможность многократного использования. Они лучше угольных переносят влажность и резкие изменения температур.

Вольфрамовые электроды наиболее распространены среди неплавящихся стержней. Это объясняется их универсальностью. С их помощью можно работать практически с любыми материалами, а пользоваться ими удобно как у себя дома, так и на предприятии.

Технология аргонодуговой сварки позволяет использовать вольфрамовые электроды в разных областях. При этом процесс сварки является очень комфортным и простым. Соединения или резка, выполненные вольфрамовыми стержнями, получаются аккуратными и точными.

Большое значение в работе подобными электродами имеет их заточка. Если выполнить ее неправильно, то вы не добьетесь хороших результатов.

На этом видео можно увидеть процесс заточки вольфрамового электрода.

Достоинства и недостатки

Неплавящиеся электроды часто становятся темой для обсуждения как среди начинающих, так и среди опытных сварщиков. Это связано с их неоднозначными достоинствами и недостатками, которых практически поровну.

Можно выделить следующие достоинства:

• Металл практически не деформируется при сварке или резке.
• Сварной шов получается качественным и долговечным.
• Работа выполняется быстро и не требует высокой квалификации.

И недостатки:

• Защитный газ охотно выдувается из сварочной зоны, что затрудняет работу на улице или в полуоткрытых цехах.
• Перед сварочными работами нужно тщательно подготовить металл, иначе качество шва будет неудовлетворительным.
• Детали нужно зачищать, если производится розжиг вне сварочной зоны.

Мы считаем, что недостатки таких электродов несущественны.Неплавящиеся электроды для дуговой сварки обязательно нужно испробовать в своей практике, хотя бы для получения нового опыта. Они не потребуют от вас каких-то особенных навыков сварки, нужно лишь тщательно подготовить металл.

Вместо заключения

Вот и все, что вам необходимо знать о тугоплавких стержнях для работы с ними. Если вы давно хотели испробовать неплавящиеся электроды для дуговой сварки, но думали, что они подойдут лишь для работы в условиях масштабного заводского производства, то спешим вас разубедить. Приобретите вольфрамовые электроды отечественных или зарубежных производителей и испробуйте их на практике. Вы можете рассказать о своем опыте сварки в комментариях или просто поделиться этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Неплавящиеся сварочные электроды — виды, особенности, преимущества

Неплавящиеся электроды имеют такое название, поскольку обладают большой стойкостью к высокой температуре и токам. В связи с этим их применение разительно отличается от тех сфер, где могут применяться обычные плавящиеся электроды. Тугоплавкие электроды предназначены для сварки деталей и конструкций под воздействием защитного газа. В частном хозяйстве их применяют довольно редко, а вот на производстве они встречаются очень часто. С их помощью выполняются работы с такими материалами, как медь, титан, алюминий, никель и т. д.

Сегодня будем говорить о ручной аргонодуговой сварке, особенностях и видах расходников и сферах их применения.

Содержание статьи:

Виды и особенности неплавящихся электродов

Главной особенностью такого типа электродов является частое использование присадок, выполняющих роль наплавленного металла, из которого формируется шов. При работе плавящимися электродами эту функцию выполняет сам стержень и его покрытие, которое подбирается таким образом, чтобы наиболее полностью соответствовать составу оригинального материала.

Есть три вида неплавящихся электродов:

• угольные;
• вольфрамовые;
• графитовые.

У них имеются свои особенности и назначение. К примеру для воздушно-дуговой резки хорошо подходят угольные электроды. Ими очень удобно выполнять мелкие работы. Они используются для сварки нержавейки или цветного металла. При работе такими электродами присадку подают в сварочную ванну или заранее укладывают в место стыка двух деталей.

Воздушно-дуговая резка выполняется под воздействием потока сжатого воздуха, постоянно воздействующего на рабочую зону. Благодаря этому расплавленный металл моментально удаляется, а разрез выходит качественным и ровным.

Графитовые электроды по составу похожи на угольные. Они применяются как для резки, так и для сварки цветных металлов. Однако они дешевле, из-за чего многие начинающие сварщики предпочитают пользоваться именно ими. Другой особенностью графитовых стержней является большая стойкость к износу и возможность многократного использования. Они лучше угольных переносят влажность и резкие изменения температур.

Вольфрамовые электроды наиболее распространены среди неплавящихся стержней. Это объясняется их универсальностью. С их помощью можно работать практически с любыми материалами, а пользоваться ими удобно как у себя дома, так и на предприятии.

Технология аргонодуговой сварки позволяет использовать вольфрамовые электроды в разных областях. При этом процесс сварки является очень комфортным и простым. Соединения или резка, выполненные вольфрамовыми стержнями, получаются аккуратными и точными.

Большое значение в работе подобными электродами имеет их заточка. Если выполнить ее неправильно, то вы не добьетесь хороших результатов.

На этом видео можно увидеть процесс заточки вольфрамового электрода.

Где применяются неплавящиеся электроды?

Сварка при помощи неплавящихся электродов проводится везде, где к изделиям предъявляются высокие требования надежности и прочности шва. К примеру, аргонодуговая сварка очень востребована при работе с тонкими изделиями и деталями, имеющими большое сопротивление к температурным нагрузкам.

Аргонодуговую сварку применяют на серьезных производствах — в машино-, авиа-, автомобилестроении.

Неплавящиеся электроды часто применяются при сварке меди и алюминия — двух наиболее сложных для сварки материалов.

Посмотреть как выполняется сварка медных проводов можно на этом видео:

Заключение

При помощи неплавящихся электродов можно выполнять практически любые виды работ. При этом гарантируется высокое качество соединения и прочности наплавленного металла. При резке металла неплавящимися стержнями, получатся ровные и точные срезы. Выбирая электроды такого типа, обращайте внимание на указания на упаковке и рекомендации производителя по применению и параметрам использования. Также обращайте внимание на наличие отметки ГОСТ.

 

Неплавящиеся электроды

На многих автосервисах сейчас можно увидеть надпись «Сварка аргоном». Это уже никого не удивляет – детали автомобильных корпусов и двигателей из алюминиевых сплавов широко распространены, также, как и легкосплавные колёсные диски. И только профессионалы-сварщики иногда вздрагивают от режущей глаз неправильности этого термина.

В самом деле – возможна ли сварка аргоном? На правилен ли термин «Сварка аргоном»? Конечно же, нет. Правильнее бы было написать – сварка в аргоне, имея в виду сварку в защитной среде из аргона. Ведь известно, что аргон – абсолютно инертный газ, не вступающий в химические реакции. Именно поэтому он и считается идеальной защитной средой для дуговой сварки.

Конечно, всем профессионалам известны правильные названия этого метода (или способа, что одно и тоже) сварки. В СССР и России общеупотребительным стало название АДС (аргонодуговая сварка) или РАДС (ручная аргонодуговая сварка). В Европе распространён термин TIG (Tungsten Inert Gas), в Германии часто используют аббревиатуру WIG (Wolfram Inert Gas), а американцы – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding). Что, в общем, является описанием одного и того же – дуговой сварки неплавящимся электродом в инертном защитном газе.Однако главные слова в названии этого метода сварки – неплавящийся электрод. Недаром в Германии точно обозначили его как «вольфрам» и именно неплавящийся вольфрамовый электрод является ключевым элементом для сварки TIG/WIG/GTAW.

Вольфрам известен с 80-х годов XVIII века, когда он был выделен из минерала вольфрамита, получившего своё название от немецкого народного Wolf Rahm – волчьи сливки или волчья пена. Название это дали германские металлурги, оно связано с тем, что вольфрам, часто сопровождающий оловянные руды, мешал выплавке олова, переводя его в шлаковую пену – пожирает олово как волк овцу. В английский язык название вольфрама (tungsten) перешло от шведского выражения «тяжелый камень».

Вольфрам является самым тугоплавким из известных металлов – его температура плавления 3.422°C, а кипит вольфрам при 5.555°C. Тугоплавкость вольфрама в сочетании с его высокой твёрдостью, коррозионной стойкостью при высоких температурах и относительно хорошей электропроводностью сделали его идеальным материалом для изготовления неплавящихся электродов для дуговой сварки.Несмотря на свою твёрдость, вольфрам в нагретом состоянии хорошо обрабатывается давлением и это позволяет изготавливать из него электродные стержни методом ротационной ковки и последующей протяжкой через твёрдосплавные фильеры и калибровкой. Затем прутки нарезаются, шлифуются и в результате мы получаем неплавящиеся электроды стандартной длины 175 мм.

Существуют способы улучшить свойства вольфрама в составе неплавящихся электродов, добавив в него легирующие присадки, в качестве которых используют оксиды редкоземельных металлов. Легирующие добавки во многом определяют технологические и сварочные свойства неплавящихся электродов, в первую очередь, их применяемость для сварки различных материалов, а также род и полярность сварочного тока.

Основное различие неплавящихся электродов – диаметр и наличие легирующих добавок к вольфраму. Диаметр электрода определяет плотность тока, то есть максимальный сварочный ток, для которого можно использовать электрод; диаметр электрода определяется толщиной свариваемых деталей и легко может быть измерен обычным штангенциркулем.Но как отличить друг от друга неплавящиеся электроды с различным легированием? Ведь все

электроды имеют одинаковый серостальной цвет. На помощь приходит цветная маркировка, которая наносится на один из кончиков каждого электрода. Обозначения цветных маркировок неплавящихся электродов и их применение в зависимости от рода и полярности сварочного тока и свариваемых материалов удобнее привести в виде таблицы.

Маркировка неплавящихся электродов

Марка неплавящегося электрода	WP	WC-20	WT-20	WY-20	WZ-8	WL-20	WL-15
Цвет маркировки	зелёный	серый	красный	тёмно-синий	белый	голубой	золотой
Легирующие присадки	чистый вольфрам	оксид церия(CeO2)	оксид тория(ThO2)	оксид иттрия(Y2O3)	оксид циркония (ZrO2)	оксид лантана(La2O3)
—	—	2,0%	2,0%	2,0%	0,8%	2,0%	1,5%
Свариваемые материалы	алюминий, магний, алюминиевые сплавы	кремниевая бронза, титановые сплавы, никель и никелевые сплавы, молибден, тантал, ниобий	аустенитная нержа-веющая сталь, медь и медные сплавы, кремниевая бронза, титановые сплавы, никель и никелевые сплавы, молибден, тантал, ниобий	углеродистая и низколегиро-ванная сталь, аустенитная нержавеющая сталь, медь и медные сплавы, кремниевая бронза, титановые сплавы – сварка особо ответственных конструкций	алюминий, магний, алюминиевые сплавы, никель и никелевые сплавы	высоколеги- рованная сталь, алюминие- вые сплавы, медь, бронза
Особенности применения	высокая стойкость, лёгкая подготовка к сварке, трудно затачиваются	хорошее зажигание дуги, повышенный допустимый ток	высокая стойкость	самая высокая стойкость, высокая стабильность дуги	высокая стабильность дуги	лёгкое зажигание дуги, низкая склонность к образованию прожогов, высокая стабильность дуги, высокая устойчивость заточки

Стабильность дуги, комфортность работы сварщика и качество сварки напрямую зависят от пра-вильности выбора марки неплавящихся электродов. Поэтому перед началом сварки необходимо внимательно изучить свойства материалов свариваемых деталей и требования к свариваемой конструкции. Правильный выбор неплавящихся электродов поможет вам выполнить вашу работу легко и с высоким качеством.

для чего используются, как выбрать, особенности применения

Ни одна электродуговая сварка в газе не обойдется без неплавящихся электродов. Они пригодятся вам не только в бытовом ремонте, но также на производствах самого разного масштаба: от космодромов до локальных заводов.

Используя тугоплавкие электроды, можно обрабатывать алюминий, титан и другие материалы без магнитных свойств.

Далее пойдет речь о разновидностях неплавящихся стержней, их плюсах и минусах, а также об особенностях рабочего процесса.

Содержание статьиПоказать

Какие бывают электроды и где их применяют

Различают три типа неплавящихся стержней: сделанные из угля, графита и вольфрама. Каждый обладает своими преимуществами и свойствами.

Угольный стержень пригодится для небольших ремонтных работ, резки воздушной дугой или сварки тонких конструкций из цветных металлов или нержавейки.

Профессионалы вместе с тугоплавкими угольными стрежнями используют присадки, которые подают в сварочную ванну или по сварочному шву.

Резка воздушной дугой (ВДК) — во время сварки происходит постоянный поток сжатого воздуха и убирается размягченный металл с поверхности, обеспечивая четкий и прямой разрез.

Сами тугоплавкие стержни могут быть круглой (резка воздушной дугой), плоской (сварка воздушной дугой) и круглой формы (обычная сварка).

Стержни из графита намного дешевле угольных и подходят для работы с цветными металлами. Как раз такие стержни и используют новички на заводах. Графит более устойчив к изменениям температуры и влажности и дольше служит в работе.

Вольфрам

Неплавящиеся электроды из вольфрама используются в широких сферах работ: от любительского хобби в гараже до профессиональных целей на производстве. Известны они своей универсальности.

Сварке и резке подвергается любой метал: цветной, нержавеющий и даже алюминий. Предыдущие два типа стержней не стали столь популярны, поскольку с ними не так удобно работать дома.

У всех электродов (в т.ч. тугоплавких) из вольфрама есть своя маркировка. Выбирать их нужно исходя из параметров сварки: металла, толщина материала, тип газа.

Свойства

Отечественные производители используют следующие обозначения тугоплавких неплавящихся стержней: ЭВЛ (лантинированные), ЭВИ (иттриевые), ЭВЧ (для сварки на переменном токе).Они чаще всего используются в работах.

ЭВЛ и ЭВИ подходят для работы с разным током, и позволяют менять полярность. Чтобы легче было отличать электроды по типам, достаточно запомнить цвета. Через некоторое время вы перестанете обращать внимание на маркировки.

Постоянный ток используется при работе с медью и нержавеющей сталью, а постоянный — с алюминием.

Важно помнить, что тугоплавкие электроды из вольфрама могут затупиться во время работы, поэтому желательно иногда их затачивать. Для этого нужно заточить их под углом в 30 градусов, а потом слегка притупить конец.

Таким образом срок службы стержней увеличится в несколько раз. Рекомендуем перед тем, как поджечь дугу, сначала включить подачу защитного газа в точку сварки.

Ни в коем случае не нужно стучать стержнем по поверхности. Сначала зажгите дугу, а потом начинайте сваривать. Не забывайте установить необходимую полярность. Подойдет прямая и обратная.

В первом случае нужно установить массу на отрицательное положение, а держатель на положительное. Во втором случае всё делают с точностью наоборот.

Полярность определяет качество и форма сварочного соединения. Первая настройка обеспечит глубину и узкость шва. Другая сделает шов широким. Не забывайте об этом нюансе при использовании неплавящихся стержней.

Плюсы и минусы

Тугоплавкие стержни часто вызывают споры среди новичков и мастеров. Это происходит из-за того, что присутствует равное количество как плюсов, так и минусов.

Преимущества:

1. Исключается деформация материала.
2. Высокое качество и срок службы шва.
3. Минимум времени на процесс и требуемых навыков.

Недостатки неплавящихся моделей:

1. Защитный газ легко распространяется за зону сварки, что не позволяет работать на открытой территории.
2. Необходимо предварительная подготовка материала, чтобы избежать брака.
3. Вне сварочной зоны необходимо очищать детали.

Некоторые могут согласиться с нами и сказать, что описанные недостатки тугоплавких электродов не столь существенны.

Итог

Мы постарались рассказать вам всё, что нужно знать о работе с тугоплавкими неплавящимимся электродами.

Если до этого вы сомневались в том, что сможете справиться с дуговой сваркой с использованием таких стержней, то можем вас заверить в обратном.

Это не так сложно, как кажется. Достаточно просто приобрести их и попробовать на собственном опыте. Пишите в комментариях и делитесь своими впечатлениями.

Для чего применяют неплавящиеся электроды

Чтобы производить дуговую сварку и резку можно использовать угольные, графитовые и вольфрамовые электроды. Все эти виды сварочных электродов имеют высокую температуру плавления, из-за чего считаются неплавящимися. Они не принимают участия в формировании металла шва и используются только для поддержания горения дуги. Теперь давайте рассмотрим каждый вид неплавящихся электродов более подробно.

Угольные электроды изготавливаются с использованием порошка кокса, после чего их отжигают при температуре приблизительно 1400 градусов по Цельсию. Есть два вида угольных электродов: омедненные и неомдненные. Они применяются для сваривания металлов, их резки или устранения выбоин. Угольные электроды выпускаются под следующими марками: воздушно-дуговые плоские, сварочные круглые, воздушно-дуговые круглые.

Графитовые электроды предназначены для сваривания или резки металлов. Их изготавливают из остатков использованных электродов или из отходов плавильных печей. Сопротивление графита в четыре раза меньше, чем сопротивление угля. Именно это свойство позволяет применять графитовые электроды даже при большой плотности тока.

Электроды из вольфрама делаю из чистого порошка вольфрама. Их выпускают методом порошковой металлургии. В некоторых случаях возможно производство данного вида электродов с присадками оксидов лантана, иттрия или тория. Присадок добавляется в состав металла не более 2%. Оксиды эти металлов позволяют облегчить зажигание дуги и повышает устойчивость ее горения. Чтобы уменьшить расход электродов из вольфрама, стоит зажигать дугу на вспомогательной пластине из графита.

В основном, неплавящиеся электроды применятся при работе с коррозионно-стойкими и жаропрочными сталями. Также их используют для сварки магниевых и алюминиевых сплавов толщиной до 4 мм. Диаметр электрода должен быть приблизительно равным толщине заготовки.

Перед тем, как начать работу с неплавящимися электродами, их необходимо затачивать. Угол заточки графитовых электродов должен составлять 60 – 70 градусов, а для вольфрамовых – от 10 до 30.

Неплавящийся электрод совсем не плавится при дуговом сваривании, а если и плавится, то это плавление незначительное. Электроды этого типа не принимают существенного участия в образовании сварочного шва.

Сваривание неплавящимися электродами – это один из самых старых способов дугового сваривания. На данный момент известно несколько видов неплавящихся электродов, которые являются самыми подходящими для применения в дуговой сварке.

Неплавящиеся электроды позволяют обеспечить стабильное горение электродуги. Они имеют высокую термостойкость, что позволяет сваривать металлы даже с высокой температурой плавления.

Неплавящийся электрод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Неплавящийся электрод

Cтраница 1

Неплавящиеся электроды обеспечивают стабильное горение электрической дуги. Они должны обладать высокой термостойкостью, поэтому наиболее широкое применение находят электроды из тугоплавких материалов: графита, имеющего температуру плавления 3900 С, и вольфрама с температурой плавления 3410 С.  [1]

Неплавящиеся электроды разделяют на угольные, графитовые и вольфрамовые. Угольные и графитовые электроды применяют только при сварке на постоянном токе. Вольфрамовые электроды применяют при сварке на постоянном и переменном токе, при атомноводородной сварке и при сварке в атмосфере инертного газа.  [3]

Неплавящийся электрод или совсем не плавится в процессе дуговой сварки, или, если и плавится, то незначительно, и его материал не принимает существенного участия в образовании наплавленного металла и сварного шва.  [4]

Неплавящийся электрод применяется для сварки в основном металлов малых толщин, менее 1 мм, на воздухе без особой защиты и в различных защитных газах, а также для резки металлов, пайки, термообработки. Неплавящийся электрод широко используется в плазмотронах и горелках для получения плазмы для сварки и других целей.  [6]

Неплавящиеся электроды бывают угольными, графитовыми и вольфрамовыми. Угольные и графитовые электроды применяют только при сварке на постоянном токе. Вольфрамовые электроды применяют при сварке постоянным и переменным током.  [8]

Неплавящиеся электроды разделяют на угольные, графитовые и вольфрамовые. Угольные и графитовые электроды применяют только при сварке на постоянном токе. Вольфрамовые электроды применяют при сварке на постоянном и переменном токе, при атомноводородной сварке и при сварке в атмосфере инертного газа.  [10]

Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитном газе и плазменной сварки и резки. Неплавящимися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам — тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 С, поэтому при сварке его расход незначителен. Применение вольфрамовых электродов позволяет осуществлять аргонодуговую сварку различных высоколегированных сталей и цветных металлов без присадочного или с присадочным материалом, обеспечивая при этом хорошую защиту зоны сварки инертным газом.  [11]

Неплавящиеся электроды разделяют на угольные, графитовые и вольфрамовые. Угольные и графитовые электроды применяют только при сварке на постоянном токе, а вольфрамовые — на постоянном и переменном токе, а также при атомново-дородной сварке и сварке в атмосфер

Различие между плавящимся и неплавящимся электродом

Дуговая сварка — это один из видов процесса сварки плавлением, при котором электрическая дуга используется для подачи тепла для плавления стыковых поверхностей основного металла, а также присадочного металла. Существует несколько процессов дуговой сварки, а именно дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), газовая дуговая сварка (GMAW), дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), электрошлаковая сварка (ESW). ), Дуговой сваркой углеродом (CAW), электрогазовой сваркой (EGW) и т. Д.Независимо от процесса сварки дуга всегда образуется между электродом и проводящими основными металлами. В некоторых процессах дуговой сварки электрод расходуется во время сварки для подачи необходимого присадки; в то время как в других процессах электрод остается неизменным. В зависимости от расхода материала электродов во время сварки сварочные электроды можно разделить на плавящиеся и неплавящиеся электроды. Каждый тип электрода имеет уникальные преимущества и ограничения.

Во время дуговой сварки плавящийся электрод плавится из-за дугового нагрева и впоследствии откладывается на сварном шве.Поскольку сам электрод обеспечивает необходимый наполнитель, чтобы заполнить корневой зазор между основными компонентами, дополнительный наполнитель не требуется. Очевидно, что расплавленная часть электрода в конечном итоге становится составной частью сварного шва. Из-за постоянного расхода электрода срок его службы невелик. Материал расходуемого электрода следует выбирать в зависимости от материала заготовки, поскольку химическая совместимость очень желательна для образования коалесценции. Процессы дуговой сварки, такие как SMAW, GMAW, SAW, FCAW, ESW и т. Д.использовали расходуемый электрод. С другой стороны, неплавящийся электрод не плавится и не откладывается на сварном шве на любом этапе сварки. Здесь электрод используется только для создания и поддержания электрической дуги. При необходимости присадочный материал поставляется отдельно. Таким образом, электрод демонстрирует более длительный срок службы. Здесь существует проблема совместимости присадочного металла и основного металла, и, следовательно, электродный материал не зависит от основного металла, который необходимо соединить. Сварка TIG является распространенным примером, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Различные сходства и различия между расходуемым электродом и неплавящимся электродом приведены ниже в виде таблицы.

• Роль электронной эмиссии и образования дуги одинакова как для расходуемых, так и для неплавящихся электродов.
• При использовании как расходуемых, так и неплавящихся электродов, при дуговой сварке плавящаяся поверхность основных металлов, а также присадочный металл плавятся для образования коалесценции.
• Защитный газ необходим для обоих электродов для защиты горячего сварного шва от нежелательного окисления и загрязнения.Однако источник защитного газа может варьироваться от одного процесса сварки к другому.

Расходный электрод	Неплавящийся электрод
Плавящийся электрод сам плавится во время сварки и впоследствии откладывается на сварном шве.	Неплавящийся электрод не плавится и не откладывается на сварном шве. Остается нетронутым на протяжении всей сварки.
Расходный электрод действует как наполнитель и, таким образом, обеспечивает необходимый наполнитель, предназначенный для заполнения корневого зазора.	Неплавящийся электрод не подает наполнитель. Таким образом, наполнитель необходимо поставлять отдельно.
После сварки значительная часть электрода становится неотъемлемой частью сварного шва.	После сварки электрод не подвергается воздействию (кроме небольшой эрозии).
Этот тип электрода не допускает автогенного режима сварки, так как присадочный присадочный присадочный. Его можно использовать как для однородного, так и для неоднородного режима сварки.	Позволяет использовать все три режима сварки — автогенную, однородную и неоднородную.
Материал электродов должен выбираться на основе исходных материалов, чтобы обеспечить химическую совместимость между ними.	Поскольку неплавящийся электрод не действует как наполнитель, поэтому материал электрода не зависит от свариваемых основных материалов.
Поскольку электродный материал расходуется во время сварки, обычно требуется частая замена электрода.Однако частота замены зависит от размера электрода и скорости нанесения наполнителя.	Неплавящийся электрод обеспечивает увеличенный срок службы, так как не расходуется во время сварки. Частая замена тоже нежелательна (помогает повысить производительность).
Процессы дуговой сварки с использованием плавящегося электрода: Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) Газовая дуговая сварка металла (GMAW) (MIG и MAG) Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Сварка под флюсом (SAW) Электрошлаковая сварка (ЭШС) Электрогазовая сварка (EGW)	Процессы дуговой сварки с использованием неплавящегося электрода: Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) Сварка атомарным водородом (AHW) Угольная дуговая сварка (CAW)

Артикул

• Технология производства: литейное производство, формовка и сварка П.Н. Рао (Tata McGraw Hill Education Private Limited).
• Учебник технологии сварки О. П. Ханна (Dhanpat Rai Publications).

.

Принципы электроэрозионной обработки и цепи неплавящихся электродов | Искусство монодзукури (техники создания вещей) | Журнал Sodick

Искусство монодзукури (техники создания вещей) Принципы электроэрозионной обработки и цепи неплавящихся электродов

Формы и штампы незаменимы при производстве.

Формы и штампы — это общие термины, относящиеся к металлическим моделям, используемым при массовом производстве продукции.
Продукция изготавливается с использованием широкого спектра пресс-форм и штампов, включая штампы для штамповки, штамповки для ковки, штампы для литья под давлением, штампы для литья под давлением и пластиковые формы.
Формы и штампы — необходимая часть производства. Их можно использовать для производства деталей, используемых в автомобилях, смартфонах и других обычных объектах, с высоким качеством и высокой эффективностью.

Какие виды металлических материалов используются для изготовления штампов?

Обычно используются металлические материалы, которые на
тверже обычного железа.

В пресс-формах и штампах используются самые разные материалы, в зависимости от производимого продукта. Твердые металлы, которые тверже, чем стандартный закаленный чугун, а также твердосплавные материалы и другие материалы, которые еще тверже, являются одними из примеров.
Твердосплавный сплав — это металл, имеющий самую высокую твердость среди всех материалов после алмаза. Он часто используется в пресс-формах и штампах из-за твердости и прочности.

Электроэрозионная машина — это машина, способная обрабатывать эти твердосплавные материалы, используя контролируемые движения с шагом в один микрометр.

Для сравнения
1 мкм соответствует
1/1000 мм

Технология электроэрозионной обработки используется для изготовления пресс-форм и штампов из очень прочного твердосплавного материала.

Что такое технология электроэрозионной обработки?

Это технология, используемая для чрезвычайно высокой обработки! материалы из твердых металлов с материалами из мягких металлов, а также острые режущие лезвия, использующие электрическую энергию.

Электроэрозионная обработка включает в себя два металлических объекта, расположенных друг напротив друга, которые погружены в жидкость, такую ​​как вода или масло. Между объектами зажигается электрическая искра, выделяющая тепло, используемое для плавления и придания формы металлу. При воспламенении искры в жидкости металл, пораженный искрой, плавится. Затем расплавленная часть охлаждается жидкостью с высокой скоростью и диспергируется. Расплавленная часть уносится прочь, оставляя на поверхности металла ямочки, напоминающие кратеры на Луне! Этот процесс обработки металлов путем плавления, охлаждения и многократного рассеивания металлических частиц с использованием прерывистых электрических разрядов известен как электроэрозионная обработка.

Электроэрозионные машины

иногда называют EDM.
(сокращенно EDM.)

О технологии электроэрозионной обработки и
Нерасходуемых электродных цепях

В этом разделе мы познакомим вас с технологическими процессами в электроэрозионных машинах. И мы расскажем о схемах неплавящегося электрода, которые помогли значительно продвинуть эту технологию.

Когда и какие продукты требуют электроэрозионной обработки?

Возьмем «медвежьи тарелки», например тарелки в форме медведя.Сначала нам нужно создать форму для тарелки.
Металл, который нам нужно использовать для пресс-формы, — это твердый металл. Поэтому обработать сложную форму стандартными методами очень сложно. Теперь эту проблему решает электроэрозионная обработка.
Для начала сделаем электрод в форме медведя. Затем прикладываем напряжение между электродом в форме медведя и электродом, выполненным из твердого металла. От этого электрического разряда зажигается искра, ударяющая по металлу, и эти искры используются для точного придания медвежьему электроду желаемой формы.

Попытка сверла, прижатого непосредственно к металлу, просто приведет к отрыву сверла, так как металл слишком твердый.

Даже если бы мы смогли заставить сверло пробивать форму, оно не было бы достаточно точным для использования в качестве штампа.

Теперь идеальная форма с гладкими чистыми краями готова! Этот штамп позволит эффективно производить большое количество «медвежьих пластин», по форме напоминающих этот штамп.

Как нам придать материалу желаемую форму?

Мы используем 2 основных метода: электроэрозионная обработка штампом и электроэрозионная обработка проволоки.

Электроэрозионная обработка с погружным прессом:
В любом месте между электродом и металлом возникает от 1000 до 100 000 искр в секунду. Эти искры ударяют по поверхности металла, изменяя форму электрода. Обратите внимание, что электрод не контактирует с обрабатываемым металлическим блоком во время этого процесса. Этот тип процесса известен как процесс бесконтактной обработки.

Какой электрод используется для электроэрозионных станков
с грузилом?

Используемые электроды имеют форму, которая является зеркальным отображением изготавливаемого объекта.Обычно используются материалы, которые могут легко проводить электричество, такие как медь или графит (материал, используемый для графитовых палочек для рисования и графитных карандашей). Этот материал представляет собой мягкий металл, из которого легко придать форму с помощью стандартного сверла.

При электроэрозионной обработке проволоки:
чрезвычайно тонкая электрическая проволока используется в качестве электрода для прорезания металлического материала путем плавления металла с использованием тепла от генерируемых искр.

Как по волшебству, он не плавит электрод, а металлический блок принимает желаемую форму!

Не расплавится ли электрод, если для плавления металла использовать искры от электрического разряда?

Да, тепло от искр также вызовет плавление электрода.
Электроды, используемые при электроэрозионной обработке пресс-формы, подвержены повреждениям, вызванным искрами, используемыми при механической обработке, которые вызывают их плавление. Это повреждение называется «износом». Примерно до 1964 года существовала только одна основная технология обработки с использованием штампов. Обработанный объект был полностью выбит из материала на всем протяжении его дна, а используемые электроды сильно изнашивались. Ряд исследователей использовали метод проб и ошибок, используя различные материалы электродов и различные конструкции схем, пытаясь найти способы уменьшить степень износа электродов.
А потом они кое-что обнаружили …

Революционный прорыв в области электротехники
Технология электроэрозионной обработки

Изобретение нерасходуемых электродных схем
в 1965 году

Наконец-то! Г-н Тошихико Фурукава, основатель компании Sodick, изобрел схему неплавящегося электрода, которая не изнашивается даже во время процессов электроэрозионной обработки !!
Это изобретение на самом деле произошло по ошибке.
Однажды, г.Фурукава случайно перепутал плюс и минус для электрода и объекта, который нужно обработать, во время своих исследований. Соединяя плюсовой и минусовой клеммы в обратном порядке, он обнаружил довольно неожиданный феномен, при котором отверстия пробивались в поверхности обрабатываемого объекта без какого-либо повреждения электрода. Это изобретение на самом деле было довольно неожиданным открытием, произведенным чудом. Разработка схемы неплавящегося электрода, основанная на этом достижении, вызвала драматический период инноваций в технологии электроэрозионной обработки.

Без потери материала электрода можно получить
острых углов и еще более точную форму, близкую к той, которую мы хотим создать.

.Расходный электрод

— Перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля общего подводимого тока плавления, подаваемого через расходуемый электрод , выбирается между 0 и 100%.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der über die Abschmelzelektrode zugeführte Anteil des gesamten zugeführten Schmelzstroms zwischen 0 и 100% gewählt wird.

Способ по пп. 1, 2, 3, 4 или 5, отличающийся тем, что этап (C) выполняется сварочным аппаратом MIG с проволокой (30) в качестве расходуемого электрода .

Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 или 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt (C) durch ein MIG-Schweißgerät mit dem Draht (30) als die Abschmelzelektrode ausgeführt wird.

Устройство по п.14, в котором проволока для расходуемого электрода вытягивается из неподвижной катушки.

Apparat gemäß Anspruch 14, worin der Draht für die verbrauchbare Elektrode von einer fest installierten Spule abgewickelt wird.

Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором расходуемый электрод лежит на первой оси, в то время как нерасходуемый электрод вращается вокруг первой оси.

Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die verbrauchbare Elektrode auf der ersten Achse liegt, während sich die nicht verbrauchbare Elektrode um die erste Achse dreht.

Метод зажигания дуги между заготовкой и расходуемым электродом

Аппарат для управления плавящимся электродом Источник питания для импульсной дуговой сварки

Подача тока плавления по меньшей мере от одного источника тока к расходуемому электроду и по меньшей мере к одному токопроводящему элементу может быть специально отрегулирована либо по отдельности, либо совместно с помощью подходящего устройства.

Die Zuleitung des Schmelzstroms von mindestens einer Stromquelle ist sowohl zur Abschmelzelektrode als auch zu mindestens einem stromleitenden.

Устройство по п.6 или 7, в котором неплавящийся электрод описывает круг при его вращении вокруг первой оси, а механизм подачи подает расходный электрод внутри круга.

Apparat gemäß Anspruch 6 bzw. 7, worin die nicht verbrauchbare Elektrode einen Kreis beschreibt, sobald sie sich um die erste Achse dreht, und der Zufuhrmechanismus die verbrauchbare Elektrode innerhalb des Kreises zuführt.

Пропорция общего тока плавления, подаваемого через расходуемый электрод , может быть выбрана от 0 до 100%.

Der über die Abschmelzelektrode zugeführte Anteil des gesamten zugeführten Schmelzstroms wird zwischen 0 und 100% gewählt.

СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ЭЛЕКТРОШЛАГА С РАСХОДНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ .

Способ получения инструментальной стали состава по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что он включает переплав с использованием расходуемого электрода в вакууме или плавящегося электрода под шлаком.

Verfahren zur Herstellung von Werkzeugstahl der Legierung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Umschmelze mittels Abschmelzelektrode im Vakuum oder mittelzelemrodechfa .

Предпочтительно он используется в качестве плавящегося электрода при сварке MIG.

Способ и сборка плавящегося электрода вакуумно-дуговой плавки.

Устройство контроля длины подачи сварочных операций плавящимся электродом .

Метод нанесения удара при сварке плавящимся электродом .

Горелка для дуговой сварки в защитном газе с плавящимся электродом .

Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом .

Аппарат для импульсной дуговой сварки с плавящимся электродом Проволока

Способ и аппарат для сварки плавящимся электродом

Метод переключения полярности плавящимся электродом Импульсная дуговая сварка на переменном токе

.Расходный электрод

— Перевод на японский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Во время запуска операции дуговой сварки плавящимся электродом сварочная проволока контактирует с основным металлом, а затем отводится и подается начальный ток.

消耗 電極 ア ー ク 溶 接 を る に 際 し 、 溶 接 を 母 材 に 接触 さ せ た 後 後退 さ せ て か ら ワ イ ヤ に

РАСХОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ

消耗 電極 ガ ス シ ー ル ド ア ク 溶 接 ト ー チ 及 び 給 電 チ ッ プ

СИСТЕМА СВАРКИ И РАСХОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД МЕТОД СВАРКИ

РАСХОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД ТИПА МЕТОД СВАРКИ

Электрическая печь, как правило, является источником питания постоянного тока, в соответствии с потреблением электрода ее можно разделить на плавление в дуговой печи с неплавящимся электродом и плавление в дуговой печи с плавящимся электродом .

一般 に DC 電源 、 一方 の 電極 を 炉。 製 錬 工程 で 消費 す る か 応 じ て 非 消耗 電極 ア 溶 融 中 に 、 （溶 融） 、 及 （（溶 融） 、 及 9000 9000

Д-р Кролл посетил нашу титановую лабораторию, чтобы во время испытаний увидеть нашу вакуумную высокочастотную плавильную печь. (1953) Слиток титана весом 50 кг расплавился один раз (более длинный слиток слева) и слиток дважды (более короткий слиток справа) с использованием процесса плавления плавящимся электродом в вакууме, который был разработан при технической поддержке Dr.Кролл и г-н Гилберт, инженер.

ク ロ ー ル 博士 と ギ ル バ ー 技師 指導 を 受 け て 開 発 さ た 消耗 電極 式 真空 ア ー ク 溶解 法 で 溶解 し た 1 回 溶解 50 кг チ （（（（ ） で す （1954 年 ご ろ）。

Раскрыт способ дуговой сварки плавящимся электродом, в котором задаются правильное напряжение, соответствующее заданному току и градиент увеличения тока короткого замыкания, и сварка выполняется путем попеременного создания короткозамкнутого состояния и состояния дуги, пока подводится проволока расходуемого электрода .

設定 電流 に 対 応 し た 適 圧 短 絡 電流 の 増 加 傾 き と 消耗 電極 ワ イ ヤ 送給 し て 短 絡 クて 、 設定 電 圧 が 前 記 適 と 異 な る 場合 、 設定 圧 的 の 差 に 応 じ 増 加 加 更 て短 絡 電流 の 屈曲 点 で あ る 電流 値 動 さ せ る。

Обычный метод сварки плавящимся электродом типа потребовал обратной работы робота-манипулятора и, следовательно, чрезмерного времени отклика и времени ускорения / замедления, а также неспособности подачи / подачи сварочной проволоки для достижения скорости плавления при сварке. проволока вызвала большую длину дуги и нестабильную дугу.

従 来 の 消耗 電極 式 溶 接 方法 で は ロ ボ ッ ト マ ニ ピ ュ レ ー タ の 反 転 動作 を 必要 と す る の で 余 分 な 応 答 時間 お よ び 加 減速 時間 が 必要 で, さ ら に, 溶 接 ワ イ ヤ の 送給 が 溶 接 ワ イ ヤ の 溶 融 速度 に 追 い つ け ず ア ー ク 長が 長 く な っ て ア ー が 不 な る と い た 課題 し て い た。

Предусмотрен метод дуговой сварки плавящимся электродом , который устанавливает скорость подачи сварочной проволоки, соответствующую установленному току в качестве средней скорости подачи, и сваривает путем периодического повторения прямой и обратной подачи сварочной проволоки с заданной частотой и амплитудой скорости и создание состояния короткого замыкания и состояния дуги; при этом, по крайней мере, либо частота, либо амплитуда скорости установлена ​​равной значению, соответствующему установленному току.

本 発 明 の ア ー ク 溶 接 方法 は 、 設定 電流 に 応 じ た 接 的 を 平均 送給 速度 と の 周波 数 数 溶 ワア ー ク 状態 と を 発 生 て 溶 接 を 行 う 消耗 電極 式 の ア ー ク 溶 接 方法 で あ て 、 周波 数 お よ う

Большой слиток получают путем отливки слитка из расплава, полученного методом индукционной плавки в холодном тигле, формирования расходуемого электрода из слитка, переплавки расходуемого электрода методом вакуумно-дугового переплавления и отливка крупного слитка из полученного расплава.

コ ー ル ド ク ル ー シ ブ ル 誘導 溶解 法 に よ り 溶解 し た 溶 湯 か ら イ ン ゴ ッ ト を 鋳 造 し, こ の イ ン ゴ ッ ト を 用 い て 消耗 電極 を 形成 し た 後, こ の 消耗 電極 を 真空 ア ー ク 再 溶解 法 に よ り 再 溶解 し, そ の 溶 湯 か ら 大型 のイ ン ゴ ッ ト を 鋳 造 し た。

РАСХОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД МЕТОД ДУГОВОЙ СВАРКИ

Фрикционно движущаяся часть покрыта покрытием, на которое наносится покрытие для покрытия фрикционно движущейся части с помощью электрического разряда из расходуемого электрода .

金属 間 化合物 よ り な動 部位 を 被覆 す る。

РАСХОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД МАШИНА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

そ し て 酸化 溜 り の 中程 に は 多数 の 穴 が 穿 設 さ た 多孔 板 を 回 て あ る。

Он может широко использоваться в качестве метода производства слитков с плавящимся электродом методом вакуумно-дуговой плавки и вносит значительный вклад в развитие этой области технологий.

本 発 明 に よ れ ば 、 消耗 電極 を 溶解 す る 際 の 、 取 付 け の た め の イ ッ ト の 底面 の 加工 あ工程 を 短縮 で き 、 か つ り を 向上 さ せ る

Сварочная система и плавящийся электрод Метод сварки , в котором горелка перемещается в направлении отделения ее от основного металла (7) с помощью робота-манипулятора, в то время как проволока подается, поскольку скорость проволоки относительно свариваемого материала может управляться с помощью привода, приводящего в движение робот-манипулятор в одном направлении для отделения от него резака, при этом не возникает вибрации за счет реверсирования движения резака.

ワ イ ヤ を 送給 し な が ら ロ ボ ッ ト マ ニ ュ ピ レ ー タ に よ り ト ー チ を 母 材 7 か ら 引 き 離 す 方向 に 移動 さ せ る こ と に よ り, ロ ボ ッ ト マ ニ ピ ュ レ ー タ を 駆 動 す る ア ク チ ュ エ ー タ が ト ー チ を 引 き 離 す 一 方向 の 動作 で ワ イ ヤ の 被 溶 接物 に 対 す る 速度 を 制 御 で き, ト ー チ速度 反 転 に よ る 振動 は 発 生 し な い。

РАСХОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД МЕТОД ДУГОВОЙ СВАРКИ И РАСХОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

МЕТОД РАСХОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД ТИПА ГАЗОВЫЙ ЭКРАН ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НИХ

.