Учимся варить дуговой сваркой — Яхт клуб Ост-Вест

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

• сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
• выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
• современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

• проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
• зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

1. Качественного шва не получится.
2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

• Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
• Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:

• Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
• Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
• При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

• Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
• Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
• Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
• Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
• Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
3. Оценить толщину свариваемых деталей.
4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

• Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
• Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
• Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
• В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

• С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
• С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

• Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
• Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

• Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
• Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
2. Пространственного положения.
3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

Движения электрода

• Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
• Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

Скорость ведения сварки

Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

Варим правильно

Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

Дефектуем шов

После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

На какие дефекты нужно обратить внимание:

• Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
• Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
• Раковины и шлаковые включения.
• Высота и ширина валика.
• Чешуйчатость валика.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

Как правильно варить дуговой сваркой — Сварочные электроды

Несколько десятков лет назад не было такого, чтобы люди сами могли выбирать, каким способом варить металл. Было один-два способа. Нынче же, в эпоху технологического прогресса и требований к качеству материалов существует множество способов сваривания металла. Самым оптимальным и эффективным из них является сварка дуговым аппаратом. Им пользуются наибольшее количество людей, поэтому это способ наиболее популярен.

Принцип работы аппарата дуговой сварки

Преимущество дуговой сварки – температура дуги, которая достигает более 5 тыс. градусов. Она гарантирует сваривание абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый крепкий материал. Зона максимально высокой температуры сосредотачивается в дуговом разряде. Направление дуги можно менять на прямую дугу, и косвенно действующую.

Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и косвенного. Огонь между сварочными металлами и электродом характеризует сварку с дугой прямого действия. Косвенная дуга начинает гореть между самими электродами. В этом случае, металлы для сплавки не обрабатываются сварочным током.

Зажечь дугу можно только тогда, когда сквозь основу электрода протекает ток, а конец электрода соприкасается с металлом. После, дуга начинает гореть между металлом, который расплавляется в процессе и, основанием электрода. Впоследствии этой дуги, температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с расплавкой металла, плавиться и электрод.

Расплавленный металл имеет небольшую впадину и образует сварочную ванну.

Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда расплавляется электрод, вокруг ванны образуется некий газовый слой, который защищает, шлаковую ванну. Если бы на электроды не наносили специально предназначенную обмазку, расплавленный металл не защищался бы шлаком. Когда, по каким-то причинам, в процессе проварки не нужен шлаковый защитный газ, можно это предусмотреть и выбрать электроды, которые не обработаны минеральными частицами и разными ферросплавами. Именно эти покрытия электрода, при плавлении, дадут нужную газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается по мере провара. Смещение дуги вызывает охлаждение проваренного места и отвердевание его. После того, как он охладится, станет видно сварочный шов, имеющий маленький налет шлака, который напоминает корку.

Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

На сегодняшний день существует огромное количество разных материалов, требований к их проварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отразилось на количестве разных аппаратов для сварки, которые уже можно поделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных вида.

Сварочные трансформаторы

Это наиболее простое решение, для получения нужного тока. Принцип его работы – понизить сетевое напряжение, до оптимального, для работы сварочного аппарата, с чем и должна справляться его главная деталь – трансформатор. Получить на выходе постоянный ток невозможно с использованием трансформатора, так как он может позволить выдать только переменный. В работе довольно часто нужно регулировать силу выделяемого тока, про что не забыли изготовители, оснастив аппарат так, что передвигая первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока. Хотя, кроме этого способа, существуют и несколько других. Но, поскольку они используются крайне редко, нет нужды говорить о них подробно.

Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности, чтобы варить качественно и точно, при условии, что к нему будут подобраны специальные электроды для переменного тока. В этом случае шансы на качественную проварку металла только увеличиваются. Раз уж разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, просто нельзя позабыть о коэффициенте полезного действия (КПД). Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов – 90%. Всегда и у всех аппаратов разного применения будут потери эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% это сравнительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только на охлаждение ему потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, способные охлаждать температуру в сотни раз.

Что может быть главнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, ее стоимость и долговечность. Удивительно, но цена – невысокая и полностью себя оправдывает, а срок работы аппаратуры – главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

Сварочный выпрямитель

Их основная цель – выпрямлять напряжение, преобразовывать и делать постоянный ток, используя непостоянный. Структура этих аппаратов очень простая: один трансформатор понижения тока, диодный блок (выпрямитель) и системы для регулировки защиты, а также пуска. Если сравнивать состав этого выпрямителя с компонентами трансформаторной сварки, то абсолютно точно можно подчеркнуть, что выпрямители порядком сложнее, чем трансформаторы. Что является их достоинством, ведь это непосредственно оказывается на практике – работают намного стабильнее — сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

Если качество работы выпрямителей намного выше предыдущих, то существенно лучше и качество получаемого шва.

Нельзя сказать о плохом качестве швов в трансформаторах, однако выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все-таки присутствуют: большой вес выпрямительного аппарата и работает он под очень большим напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети, во время его работы.

Современные сварочные аппараты — инверторы

Бывает и так, что для нормальной работы 50 Гц напряжения недостаточно, и использование трансформаторов, как и выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря нынешним технологиям, широко производятся новые, намного более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными, и работают под частотой более 500 Гц.

Для передачи энергии, не нужен трансформатор внушительных размеров, а достаточно маленького, который обеспечит протекание постоянного тока все время. Чтобы сравнить, в сколько раз меньше весит силовой трансформатор от обычного, нужно отталкиваться от их одинаковых параметров силы тока. Силовому трансформатору для выработки тока в 160А не надо весить 20 кг и более. А это уменьшает вес полной сборки инвертора в 5-7 раз. В то время как обычному трансформатору никак не удастся избежать несколько десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (бывает меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как, транспортируя аппарат, тратится намного меньше усилий.

Комплектующие инвертора немного похожи на выпрямительный аппарат.

В состав инвертора входит сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжение, работающего на очень высоких частотах и последнее – схемы управления. Им можно работать намного дольше, без перерыва, так как его работа максимально стабильная. Кроме этого, инвертор позволяет сварщику расширено выбирать сварочный ток. Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переходить к разным значениям силы тока. Это просто необходимо, если варить потребуется тоненькими электродами.

При выборе любого типа сварочного аппарата, нужно сосредотачивать внимание на диапазоне допустимого изменения сварочного тока. Именно этот показатель, указывает на его активную мощность. От широкого диапазона зависит много: выбор электродов (большой диапазон позволяет использовать электроды большого размера, но и малые тоже). Важно и то, как быстро аппарат сможет зажечь дугу, от этого, в некоторой мере, зависит продуктивность работы. Как понять, будет ли данный аппарат быстро зажигать дугу или медлить? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в колонке – ток холостого хода. Рекомендуемое значение данного параметра 60 – 80В, если больше – лучше, и дуга будет загораться мгновенно.

Достаточно редко встречаются сварочные аппараты, использующие углекислый газ, которые называются полуавтоматами.

Они имеют профессиональное качество проварки металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов весьма внушительная, поэтому они не распространены в домашнем процессе сварки, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

Каким бы аппаратом не пользовался сварщик, трансформаторным или инверторной сваркой, все равно не сможет начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата – электрода. А значит следующий этап для успешного протекания процесса — подбор электродов по определенным требованиям и в зависимости от материалов металла.

Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?

Электрод похож на тонкую металлическую палочку с защитным покрытием. Так и есть на самом деле, электрод – это самый натуральный металлический стержень, а образованное покрытие – ферросплавы и минералы. В процессе расплава металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, сквозь который воздух не сможет попасть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен в сварочном процессе расплавиться и расплавить также необходимое место металлического листа. Осуществляется это за счет прохождения тока значительной величины по самому электроду. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и попадает к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод будет соприкасаться с листом металла.

Электроды различаются по типажу:

• Чугунные, стальные и стальные с добавлением минералов.
• Плавящиеся с получаемым сечением.

• Неплавящиеся для работы при контактной сварке..

Электроды нестандартные, и бывают всевозможного диаметра и длины. В зависимости от задач и сложности сварки, выбираются или маленькой длины, которые уменьшают напряжение, или длинные – основная их задача – повысить сопротивление.

Не всем известно, что сварщики различают электроды: профессиональные и обычные. В полуавтоматической сварке используются только первые. Это – вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия одинаковый – плавясь, они выделяют защитный газ.

Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от агрессивного воздействия воздуха, но еще и помогает гореть дуге более устойчиво. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислое, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

Самое главное, выбирая электроды – покупать только те, которые будут соответствовать целям сварки. Выбор сварочных аппаратов напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используют электроды марки УОНИ-13/НЖ/12х13. Их применяют при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. Р-3С используют для сварки переменным и постоянным током. Используются для таких же материалов.

Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками

Все домашние работы, которые нуждаются в сварочной работе, не могут обойтись без ручного аппарата дуговой сварки. Даже спустя многие годы, этот аппарат не потерял своей актуальности, а стал еще более популярным и используемым.

Одним из существующих способов является вариант сварки электродом, вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода). Электроды в этом случае используют неплавкие и, часто вольфрамовые.

Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, нужно правильно подбирать электроды под материал(они должны быть того же качества, что и металл). Только тогда, расплавка и смешивание химического состава электрода и металла не будет различаться, и ухудшать его. Сваривание ручной дуговой сваркой требуется проводить постоянным током. Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше производить переменным и током с обратной полярностью. Объясняется это тем, что алюминий имеет некий слой оксидной пленки, а она, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (больше 1000 градусов), и переменный ток лучше ее плавит.

Сварка с аргоном более дорогая, в сравнении с обычной, и скоростью похвастаться не может, зато можно уверенно сказать о преимуществе данного типа для работы производственном масштабе. Для начинающих же сварщиков не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят простые, но покрытые химическими элементами. Один конец у них оставляют непокрытым, так как он будет крепиться в держателе.

Итак, первое, на что надо обратить внимание, начиная работу с дуговой ручной сваркой – подбор силы тока. Оптимальный выбор силы сварочного тока гарантирует шов хорошего качества. Тем, кто не знает, как в домашних условиях выбрать силу тока, расстраиваться не нужно, а всего-навсего заглянуть в документацию к сварочному аппарату, где должно быть указано, как выбирать.

Следующим этапом рассмотрим быстроту сварки. Скорость перемещения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше будет его плавка, а значит, скорость немного упадет. Главным показателем выбора скорости является наполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Держать электрод нужно на одном место столько, чтобы эта ванна наполнилась и немного возвышалась над остальным слоем металла на несколько миллиметров. Перемещать электрод слишком медленно тоже недопустимо, так как сварочный шов, точнее расплавленный металл начнет растекаться, и препятствовать дальнейшему процессу.

Очень важный момент в работе — это зажигание сварочной дуги. Именно с ее появления начинается процесс сварки металла. Зажечь ее можно не одним способом, однако, самым активно используемым методом является соприкосновение электрода и поверхности выбранного листа металла. Касаться или чиркать нет разницы, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия проводят только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделают это легко, и бояться этого не стоит. Другой метод вызывания сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Для того чтобы вызвать дугу, надо коснуться электродом поверхности металла, после чего отвести на несколько миллиметров. Подводить электрод нужно обязательно под прямым (вертикально) углом.

Как осуществить наплавку швов поверхностей которые размещены под углом и внахлест?

При условии, что электрод находится под углом 45 градусов, относительно поверхностей, можно уверено твердить, что шов получится очень высокого качества и результат будет положительный. При этом поверхности лучше всего сложить «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей получится наплавить швы, имеющие большое сечение.

Два элемента, которые находятся внахлест, наплавляют короткой дугой, при этом двигая электродом вперед-назад, для разогрева всей поверхности. Разогрев всей поверхности важен, так как это будет влиять на равномерное заполнение жидким металлом ванны.

Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

Самым важным элементом защиты и безопасного проведения работ на сварочном аппарате является защитный щиток и перчатки. Эти элементы просто неотъемлемы при сварке, и должны быть одеты еще перед включением дугового аппарата. Если нет защитной маски, которая одевается на голову, сварщик может использовать щиток подобного типа, но его надо держать другой рукой. Сквозь защитное стекло будет видно расплавленный металл и место сварки. Стоит отметить, что держать щиток не нужно все время, от включения сварочного аппарата и до самого окончания. Защитное стекло, которое включает в себя подложку из оргстекла, должно защищать глаза только в период возгорания дуги.

Кроме перчаток, сварщику в обязательном порядке нужно быть одетым в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит и возможности тлеть у материалов не будет. Хорошо подходят ткани из брезента и кожи. При работе нельзя гарантировать, что ни капли расплавленного металла, не попадет на одежду или обувь, поэтому все части тела должны быть защищены.

Чтобы не нарушить правила техники безопасности, приниматься за работу надо только на том оборудовании, которое изначально было проверено.

Последнее, важное замечание к безопасности относят плохое закрепление сварных деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. Это в некоторых случаях очень опасно, так как в противоположном случае, горячая или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

Как научиться?

Как научиться варить электросваркой самостоятельно? Для обучения понадобится правильно приготовить рабочее место. Оно должно быть просторным, хорошо освещенным и снабжено вытяжной вентиляцией. Потребуются также и средства индивидуальной защиты сварщика:

• одежда и обувь из не воспламеняющихся материалов;
• спилковые краги;
• маска сварщика с адаптивным светофильтром, защищающая глаза от вспышек дуговой сварки;
• респиратор для защиты органов дыхания;
• защитные очки или прозрачный лицевой щиток для зачистки заготовок и шва.

Из инструментов потребуется проволочная щетка, молоток, угловая шлифмашина.

Как подключать электрод?

Начинать освоение сварочной технологии лучше с электродами диаметром 3 мм. Стержень вставляется в держатель очищенным от обмазки концом и надежно фиксируется винтом или пружиной. Кабель от держателя подключают к клемме инвертора. Второй кабель, имеющий на конце зажим, подключают ко второй клемме. Черные металл варят на так называемой прямой полярности- положительный провод зажимом соединяют с заготовкой, а отрицательный- с электродом.

Два типа полярности подключения.

Обратная полярность используется для сварки нержавейки и других материалов.

Начало: зажигаем дугу

Разжигают дугу одним из двух основных методов:

• чиркая электродом вдоль будущего шва;
• постукивая по заготовке.

Для новичков рекомендуется первый способ. Если электродом уже варили, постукивание помогает сбить с кончика стержня тонкий слой шлака.

Наклон электрода

Угол наклона стержня к вертикали зависит от вида шва

Чаще применяется положение «углом назад». Рабочая зона следует за кончиком стержня, в этом случае получается наибольший прогрев металла. Если наклонить стержень в противоположную сторону, прогрев уменьшается. Такое положение применяют в конце шва и при ручной сварке тонколистовых конструкций, чтобы избежать появления прожогов и кратеров.

Движения

Сварщик должен поддерживать зазор между кончиком электрода и заготовкой в пределах 2-3 мм. Если требуется обеспечить ширину шва, большую, чем толщина электрода, используют сложные траектории его ведения.

Начинающему мастеру нужно освоить мягкое и ровное прямолинейное ведение с постоянной скоростью. После того, как начнут получаться ровные валики, можно переходить к более сложным траекториям.

Основная задача на этапе обучения — научиться «чувствовать» и контролировать состояние сварочной ванны, не перегревая и не остужая ее чрезмерно.

Траектории ведения электрода.
Учиться лучше на заготовках толщиной 4-5 мм. После освоения наварки валиков на пластине можно приступать к сварке двух деталей.

Как научиться варить электросваркой урок 1

Чтобы хорошо освоить этот метод соединения металла, необходимо разобраться в физическом процессе сваривания. Понимание образования шва поможет варить не «в слепую», а с осознанием происходящего, что безусловно отобразится на результате.

Для сварочных работ используют различные аппараты, которые преобразуют ток до нужной величины, способной плавить сталь. Самыми простыми являются трансформаторы, работающие от 220 и 380V. За счет обмоток катушек они понижают напряжение (V) и повышают силу тока (A). Чаще всего это большие устройства на промышленных предприятиях или маленький самодельный аппарат в гараже.

Более «продвинутые» версии — это преобразователи, выдающие постоянное напряжение. Благодаря этому создание сварочного шва происходит более деликатно и тише. В домашних условиях применяются небольшие версии этих аппаратов, называемые инверторами. Они работают от бытовой сети и преобразуют переменный ток в постоянный. Научиться варить инвертором проще, чем начинать с большого промышленного трансформатора.
Суть процесса в следующем:

• Аппарат выдает необходимое напряжение.
• От инвертора исходит два кабеля (+ и -), первый крепится на изделие, а второй снабжается держателем для электрода. Минусовый кабель некоторые обозначают как ноль. В зависимости от того, какой провод цепляется к массе, определяется полярность тока.
• В момент прикосновения конца электрода к изделию возбуждается электрическая дуга.
• Частицы расплавленного стержня электрода и кромок свариваемого металла образуют соединительный шов.
• Покрытие на электродах, плавясь, создает газовое облако, защищающее от воздействия окружающей среды сварочную ванну, и обеспечивающее соединение без пор.
• При застывании металла, на его поверхности образуется слой шлака, который удаляется легким постукиванием.

Инвертором для начинающих может стать любая бюджетная модель, поддерживающая работу с электродами диаметром 3 и 4 мм.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

• Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
• При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
• Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Если стенки имеют ширину 6–12 мм

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления

Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается

При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Выбор электрода

Этот инструмент, предназначенный для сварки, представляет собой стержень из металла, имеющий особое покрытие, которое называется обмазкой. При сварке сердечник начинает плавиться. Обмазка, сгорая, выделяет газ, который будет служить защитой для шва от неблагоприятного воздействия кислорода в воздухе, способствующего созданию окислов.

При выборе электрода следует обратить внимание на материал сердечника, который должен быть похожим на составные части свариваемых изделий. Существуют электроды, предназначенные для сваривания следующих материалов:

• углеродистая сталь;
• легированная сталь;
• высоколегированная сталь;
• нержавейка;
• жаростойкая сталь;
• алюминий;
• чугун.

Этим не исчерпывается полный список материалов. В быту наиболее частое применение находит не толстая конструкционная сталь.

Существуют следующие типы покрытия электродов:

1. Основной.
2. Рутиловый.
3. Кислый.
4. Целлюлозный.

Каждый из них решает свою задачу. Основная и целлюлозная обмазки применяются для сварки постоянным током. Могут использоваться при работах на ответственных конструкциях. Достоинствами рутилового покрытия являются легкость поджига и небольшое разбрызгивание раскаленного металла.

При использовании электродов, имеющих кислое покрытие, происходит легкое отделение шлака. Но в замкнутом пространстве такой вид использовать не рекомендуется, поскольку это может нанести вред здоровью сварщика. Наиболее широко применяемыми являются электроды, имеющие основное и рутиловое покрытия. Они подходят для начинающих сварщиков.

При выборе диаметра учитывают толщину свариваемых деталей. Тонкие металлы предпочтительнее сваривать полуавтоматами или инверторами. Также имеются советы по настройке тока. Они соответствуют рекомендациям, как правильно варить электродной сваркой. Существует зависимость его от диаметра выбранного электрода.

Сварочный ток подбирают соответственно расчету: 20-30 А на каждый миллиметр диаметра электрода. В пределах этого разброса учитываются также пространственное положение шва, толщина свариваемых металлов, количество слоев.

Достаточную информацию о различных электродах при выборе среди них подходящих к конкретному виду сварки можно получить на маркировке этих инструментов. Разобраться в ней не составит большого труда.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

• Нужно очистить деталь.
• Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
• Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

• электрической дугой;
• газовой горелкой.

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Другие виды сварки

Важнейшим элементом любой металлоконструкции является сварной шов. В связи с этим техника сварки вертикальных швов, а также других вариантов соединения будет крайне полезна новичкам.

Существует большое количество методов, применяемых для формирования надежных стыков в случае различного расположения деталей относительно друг друга. Также разработаны специальные техники движения электродов, например, елочкой, лодочкой и т.д.

К наиболее простым видам сварки относится работа в горизонтальном положении. Однако существуют и более сложные виды швов.

Стыковые

Проще всего осуществлять данный тип соединения не на вертикальной плоскости, а на горизонтальной.

Чертеж сварочных швов.

Выполнять сварочный процесс можно несколькими способами:

• в пространстве;
• на съемной медной подкладке;
• с предварительным швом.

В первом случае самым трудным является проваривание корня по всему изделию. Упростить задачу может применение медной подкладки. Благодаря высокой теплопроводности она предотвратит оплавление поверхности под деталями в результате контакта с расплавленным материалом. Ее можно легко удалить после окончания работ.

Сварные многослойные

Данная технология предусматривает проведение нескольких проходов. Перед каждым проходом предыдущий слой очищается и остывает. В связи с этим подобный способ соединения существенно отличается от других.

Слои варятся с использованием электродов разного диаметра. Нижний свариваем стержнями в 3-4 миллиметра в диаметре, а последующие – 5-6 миллиметров. Самый верхний слой является выпуклым, кроме того он выполняет термообработку нижних слоев.

https://www.youtube.com/watch?v=yEz_cweZtyQ

Кольцевые

Используется в стыковке труб и различных деталей запорной арматуры. Представляет собой смешанные виды дуговой сварки.

Вначале электросваркой делается вертикальный шов сбоку трубы, затем по окружности формируется горизонтальный. Таким же образом осуществляется сварка пластин, расположенных на потолке.

Особенности техники подготовки к кольцевой сварке следующие:

• изделие тщательно очищается;
• деформированные участки обрезаются и выравниваются;
• кромки зачищаются до блеска.

Обработка стыков во время сварочного процесса осуществляется постоянно, а повороты провариваются в несколько проходов. Каждое последующее соединение наносится только после очистки предыдущего от шлака.

В случае обнаружения трещин их удаляют, а образованный фрагмент заново заваривают.

Потолочные

Характеристики разных видов сварных соединений.

Каждый неопытный сварщик окажется в замешательстве, столкнувшись с необходимостью сварить потолочный шов электросваркой. Данный тип соединения можно смело назвать сложнейшим сварочным швом. Следует отметить, что потолочная сварка вызывает массу проблем, связанных с неудобным положением мастера при работе.

Капли раскаленного металла так и норовят сорваться и упасть вниз, что еще больше осложняет процесс работы. Сам же расплавленный метал удерживается в ванне за счет действия силы поверхностного натяжения.

Сварка потолочного шва предполагает расположение электрода по нормали к поверхности изделия. При этом стержень осуществляет круговые движения. Таким образом удается расширить соединение.

Дуга должна быть короткой, чтобы исключить подрезы. Варить потолочный шов необходимо по следующей методике – металл должен затвердеть с наибольшей скоростью. Подобного эффекта удается достичь при использовании электродов с покрытием, у которого высокая температура плавления.

Помимо круговых следует также совершать вертикальные движения. Отдаление электрода от ванны приведет к гашению дуги. В результате металл начнет остывать и ванна уменьшится.

Таким образом, помимо стандартных дефектов формируемых при сварке, сварка потолочных швов характеризуется еще одной неприятной особенностью, избавиться от которой невозможно. Осуществляя подобное соединение необходимо заранее понимать то, что оно будет ослабленным и менее надежным, чем любое другое.

В связи с вышесказанным, в промышленном производстве подобные стыки практически полностью отсутствуют.

Процесс сварки

Технология сварки электродом состоит из нескольких этапов. Электрод подключают к сварочному аппарату для получения переменного тока. Если предполагается использовать постоянный ток, то потребуется выпрямитель. При касании электродом металла или чирканьем по нему появляется электрическая дуга. Ее сверхвысокая температура обеспечивает расплав металла и конца стержня с обмазкой.

Одним из обстоятельств, как правильно делать сварку электродом, является грамотное его подключение. При подсоединении к изделию анода будет происходить ручная сварка с прямой полярностью. Если подсоединить отрицательный полюс, то полярность будет обратная. Подключать электрод прямым или обратным способом зависит от толщины изделия. Для тонких металлов применяют обратное включение, а при толщине более 0,3 см — прямое.

Методика сварки электродом требует выбора правильного тока на сварочном аппарате. Устройство имеет два кабеля — один с зажимом, а второй с держателем для электрода. Зажав надежно электрод в держателе, зажигают дугу касанием или чирканьем.

При методе касанием электрод держат перпендикулярно по отношению к свариваемой поверхности. Коснувшись, его отводят на небольшое расстояние. Чирканье осуществляется плавным движением, а затем электрод так же отводят в сторону. В случае, когда зажигание дуги не произошло, надо попробовать увеличить силу тока.

Перед тем, как варить электродом, следует правильно выбрать его диаметр, что находится в прямой зависимости от толщины металлических деталей. Допустим, что необходимо сварить изделия, поперечный размер которых составляет 3 мм. Из таблицы видно, что для принятия решения, как правильно варить электродом 3 мм, выбирают электроды, имеющие диаметр величиной от 2 до 3 мм.

Методика, как правильно варить электродом, говорит о том, что по мере постепенного сгорания его постоянно приближают к металлической поверхности. Если произойдет залипание, то следует оторвать проводник, покачивая его в разные стороны.

Принцип работы сварочного инвертора

Сварочный инвертор – мощнейший блок питания, который по способу преобразования энергии аналогичен импульсному блоку питания.

Основные стадии преобразования энергии в инверторе:

1. Приём и выпрямление тока сети с напряжением 220 В и частотой 50 Гц.
2. Преобразование полученного выпрямленного тока в переменный с высокой частотой от 20 до 50 кГц.
3. Понижение и выпрямление высокочастотного переменного тока в ток, сила которого находится в пределах 100…200 А, и напряжение от 70 до 90 В.

Преобразование высокочастотного электротока до тока нужной величины позволяет уйти от неудобных габаритов и большого веса инвертора, которые имеют обычные трансформаторные аппараты, в которых значение тока достигается путём преобразования ЭДС в индукционной катушке. Также при включении сварочного инвертора в сеть не будет наблюдаться резких скачков электрической энергии, и более того, устройство содержит в своей схеме специальные аккумуляционные конденсаторы, которые защищают аппарат при сварке в период неожиданного отключения электричества и позволяют произвести розжиг дуги инвертора более мягко.

Схема дуговой сварки

Получение качественного шва при сварке зависит от многих факторов, поэтому, до начала работ, мастеру в обязательном порядке необходимо ознакомиться с тем, как правильно пользоваться инвертором согласно прилагаемой инструкции, а также основными правилами и нюансами выполнения сварочных работ, которые будут подробно описаны ниже.

Особое внимание следует обратить на диаметр электродов для сварки

Важно знать, что количество потребляемой энергии напрямую зависит от толщины сварочных стержней, и, соответственно, чем больше их диаметр, тем выше и энергопотребление. Эта информация поможет правильно рассчитать максимальное потребление электрической энергии инвертором, что предупредит неблагоприятные последствия от его работы в отражении на бытовой технике

Также существует зависимость диаметра электрода от выбираемой для работы силы тока, уменьшение которой приведёт к ухудшению качества шва, а увеличение – к излишней скорости сгорания сварного стержня

Эта информация поможет правильно рассчитать максимальное потребление электрической энергии инвертором, что предупредит неблагоприятные последствия от его работы в отражении на бытовой технике. Также существует зависимость диаметра электрода от выбираемой для работы силы тока, уменьшение которой приведёт к ухудшению качества шва, а увеличение – к излишней скорости сгорания сварного стержня.

Учимся варить сваркой — flagman-ug.ru

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Как научиться варить инвертором с нуля?

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термитная.
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

• перчатки из грубой ткани;
• сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
• закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

• обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
• создании качественного освещения;
• выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

• с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
• с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
• на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

• чирканье о металл;
• постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

• начинайте варить, используя минимальный ток;
• формируйте шов углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных электродов;
• работа без пробных швов.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

С появлением на рынках недорогих инверторов для сварки постоянным током, у каждого домашнего мастера появилась уникальная возможность научиться варить. Сделать это со сварочным инвертором намного проще, чем со старым трансформаторным аппаратом переменного тока, который очень сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешёвого сварочного аппарата с лихвой хватит для того, чтобы сварить забор на даче или собрать небольшую металлоконструкцию. При этом чтобы освоить сварочный инвертор, понадобится совсем немного времени.

Как варить сварочным инвертором для начинающих, и каковы основы электросварки, будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru .

Что такое сварочный инвертор, принцип работы

Сварочный инвертор назвали так потому, что он способен преобразовывать входящий переменный ток, в постоянные его значения. Сам по себе инвертор имеет очень высокие значения КПД (почти 90/%), что намного выше, чем у обычного сварочного трансформатора.

Практически все сварочные инверторы способны работать от домашней электросети в 220 Вольт. Однако есть и особые аппараты для работы, которых нужны все 380 В. Немаловажное преимущество сварочных инверторов и в том, что они способны работать от пониженного напряжения в 160 В.

Ну а для новичков, которые только учатся варить, сварочный инвертор станет просто незаменимым помощником. Здесь и более стабильная дуга, чем на сварочном аппарате переменного тока, и другие возможности, помогающие в значительной мере облегчить сварочный процесс.

Основы и азы сварки инвертором

В первую очередь нужно разобраться из чего состоит сварочный инвертор, и какие его элементы управления потребуются в работе. На вид инвертор представляет собой небольшой прямоугольный ящик, вес которого может достигать 10 кг. С одной стороны инвертора расположены элементы управления, с другой стороны, вентиляционные отверстия.

Основными элементами управления инвертором является кнопка включения и регулятор силы тока. Кроме того, в зависимости от модели и функциональных возможностей сварочного аппарата, спереди могут размещаться и вспомогательные элементы управления. Неотъемлемыми атрибутами любого инвертора, являются выхода «+» и «-» для подключения электродного держателя и минусовой клеммы-прищепки.

Выбирая сварочный инвертор, следует учитывать, для чего он именно нужен и какой металл им по толщине придётся сваривать. Посмотреть рейтинг сварочных инверторов и самые популярные их модели, можно в этой статье сайта про ручную дуговую сварку.

Сварка инвертором для начинающих

Сварочный инвертор умеет варить только постоянным током. Следовательно, меняя полярность подключения инвертора, можно изменять параметра электросварки. Если держатель с электродом подключается к минусовой клемме инвертора, а «масса» к плюсовой клемме, то такое подключение инвертора называется «прямым». Способ прямого подключения к инвертору подходит для сварки толстых металлов, толщиной более 5 мм.

Обратное подключение инвертора, когда на электрод подаётся плюс, а к свариваемой заготовке минус, используется преимущественно при сварке тонких металлов. Однако такое подключение инвертора не является строгим правилом, и оно может быть изменено в ряде случаев. Все дело в том, что при подключении инвертора в обратной последовательности, большая температура нагрева приходится на электрод, а не на металл, что уберегает его от прожога. О том, что такое прожог сварного шва при сварке уже рассказывалось в прошлой статье.

Сварочная дуга и образование шва

Чтобы сформировать сварочный шов, нужно зажечь дугу. Для этого электрод лёгким постукиванием или чирканьем проводится по поверхности металла. Сам электрод состоит из металлического стержня и специальной обмазки нанесённой на него. По сути, когда электрод соприкасается с металлом, образуется КЗ — короткое замыкание, которое способствует быстрому разогреванию металлов и их сварки.

Что нужно знать начинающему сварщику:

• Длина дуги — рекомендуется выдерживать дугу как можно короче, хотя бы на первых порах сварки. Инициировать сварочную дугу можно, как было сказано выше, двумя способами: лёгким постукиванием электрода или его чирканьем. Чирканье даёт возможность быстро прогреть электрод и исключить его прилипание к металлу. Поэтому для новичков данный способ розжига дуги наиболее предпочтительный.
• Движение электродом — когда дуга инициирована, можно приступать к сварке металлов. Для этого электрод ведётся из стороны в сторону, захватывая и наполняя раскалённым металлом кромки свариваемых изделий. Движение электродом можно осуществлять различными способами, например: ёлочкой , треугольником и т. д.
• Скорость сварки — зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем выше скорость сварки, а иначе прожогов не избежать.

Обязательно нужно не забыть и заварить в конце сварочного шва кратер. Для этого достаточно немного вернуться в конце шва назад, удержать дугу, и после заполнения кратера металлом разорвать её отводом в сторону.

Как правильно варить трубы электросваркой инвертором?

Одна из старых разновидностей получения неразъемного соединения деталей, но не потерявшая своей актуальности – это ацетиленовая сварка металла. Применяется для сваривания практически любых материалов, особенно привлекательно при сваривании тонкостенных трубопроводов и других конструкций.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 290
Источник: https://svaring.com/welding/vidy/acetilenovaja-svarka

Общая информация

Ацетиленовая сварка — метод соединения металлов, при котором ключевым компонентом является газ ацетилен. Ацетилен получают путем смешивания карбида кальция с водой. Ранее смешивание выполнялось вручную в специальном генераторе. Дополнительно использовался баллон с кислородом, шланги, горелка. Применение ацетилена и кислорода при сварке получило широкое распространение.

Всегда было одно «но»: генератор и необходимость смешивать ацетилен вручную. Эта процедура была трудоемкой и проводилась перед каждой сваркой. Но был один плюс: после сварки можно было слить оставшийся газ и использовать его повторно. Но вскоре газовая сварка ацетиленом начала производиться применением специальным баллонов, содержавших газ ацетилен. Так что сейчас нет нужды вручную сменить карбид кальция и воду.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 802
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/gazovaya-i-gazozashhitnaya-svarka/atsetilenovaya-svarka.html

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3724
Источник: https://stroychik.ru/tools/kak-pravilno-varit-svarkoj

Недостатки

Но есть у ацетиленового вида сварки и некоторые минусы. К ним относятся:

• при нагреве образуется большая площадь с изменениями в свойствах материала, поэтому ацетиленовая сварка не применяется в машиностроении;
• при соединении деталей толщиной более 5 мм газосварку лучше заменить ручной или полуавтоматической электросваркой;
• соединение высокоуглеродистой стали не для кислородно-ацетиленовой сварки;
• при соединении внахлест, металл будет значительно деформироваться, и в нем будут образовываться участки со значительным напряжением;
• требует повышенных затрат на материалы и оборудование, по сравнению с электродуговым типом сварки.

Самый главный недостаток – это высокая взрывоопасность. Но многое в этом зависит от человеческого фактора.

Несоблюдение правил безопасности, неправильных действиях при обратном ударе – это основные ошибки, приводящие к авариям. Сварщик при работе с ацетиленом должен обладать навыками выше тех, которые достаточны для полуавтоматической и автоматической сварки.

Способ ацетиленовой сварки наиболее подходит для стыковых соединений деталей. А качество шва напрямую зависит от качества и чистоты ацетилена и кислорода.

При всех недостатках и высокой взрывоопасности, данный вид является основным для сваривания тонкостенных деталей и некоторых цветных материалов. К этому можно добавить наполненность и аккуратность шва.

Стык электродуговой сварки не может быть таким красивым и надежным как у газосварки, особенно при неповоротном стыке.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1480
Источник: https://svaring.com/welding/vidy/acetilenovaja-svarka

Достоинства и недостатки

Достоинства у ацетиленовой сварки весомые. Во-первых, вам не нужно использовать электричество, чтобы произвести сварку. К тому же, все оборудование можно перевозить на специальной тележке, и вы сможете варить на улице в труднодоступных местах. Во-вторых, вы можете просто поменять угол направления пламени, и температура ванны сразу же изменится. Так можно довольно удобно регулировать степень нагрева.

В-третьих, при должной сноровке вы можете избежать прожогов просто меняя расстояние от сварочной ванны до горелки. Но не стоит забывать и о недостатках. Нужно понимать, что такая сварка требует много времени и терпения, поэтому ее нельзя назвать производительной.

А такой вариант вряд ли подойдет для крупного предприятия с большим количеством выпускаемой продукции. Также учитывайте, что во время сварки нагревается не только сварочная ванна, но и вся прилегающая область металла, а это не очень хорошо для детали. Также такую работу не сможет выполнить сварщик низкой квалификации, обязательно нужен профессионал своего дела.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1052
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/gazovaya-i-gazozashhitnaya-svarka/atsetilenovaya-svarka.html

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1934
Источник: https://stroychik.ru/tools/kak-pravilno-varit-svarkoj

Какое газосварочное оборудование понадобится для кислородной  сварки

Вам понадобится:

• рукав ацетиленовый (далее по тексту C2h3) 1-й категории для подачи ацетилена с давлением до 0,63 МПа
• кислородный (далее О2) 3-й категории для подачи кислорода под давлением до 2 МПа
• Редуктор к О2 (БКО-50ДМ)
• Редуктор C2h3 (БАО- 5ДМ)

• два соответствующих баллона объемом 40 л
• газовая горелка Донмет Г3 с мундштуком №3

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 401
Источник: http://svarka-master.ru/atsetileno-kislorodnaya-svarka-dlya-nachinayushhih-poryadok-raboty/

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

• Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
• При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
• Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм, то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается. При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2765
Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/svarochnyy-apparat/kak-pravilno-varit-truby-elektrosvarkoy-invertorom.html

Дальнейшие действия

Для того, чтобы выставить раб.давление 0,2МПа на C2h3 редукторе, нужно барашек баллона открыть против часовой стрелки, после чего винт на редукторе выкрутить по часовой. Точно так же выставляется давление на О2 редукторе 0,5 Мпа.

Настроить сварочное пламя можно двумя способами:

• Открыть вентиль C2h3 на горелке, потом поджечь пламя, оно не должно отрываться от мундштука, потом подрегулировать его кислородом. Пламя должно иметь ядро, восстановительный участок и факел;

• или открыть оба вентиля сразу, каждый на пол-оборота, после чего поджечь пламя. Затем отрегулировать его до нормального состояния. Должны получиться три ярко выраженные зоны.

Как видим, первый способ больше всего подходит для новичков.

Разогрев металла до температуры плавления

Для того, чтобы сделать сварочную ванну нужно расположить горелку под 90 градусов по отношению к основному металлу, а расстояние между ядром пламени и металлом должно быть около 1-3 мм. Металл начнет постепенно накаляться до красна. Сначала появится характерный цвет соломы, затем образуется сварочная ванна. Для начала попробуйте без присадки сделать колебательные движения «полумесяц». Для наплавки нужно отвести горелку на 30-40 градусов и сверху подать пруток каплеобразно или путем погружения в жидкую ванну. При этом не забывайте «рисовать» горелкой «полумесяцы», медленно продвигаясь вдоль шва. Старайтесь, чтобы ядро не задевало сварочную ванну.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1423
Источник: http://svarka-master.ru/atsetileno-kislorodnaya-svarka-dlya-nachinayushhih-poryadok-raboty/

Заключение

Сварочные работы отличаются достаточной сложностью, поэтому начинающим сварщикам предстоит немало потратить времени и сил, чтобы создать качественные и прочные сварные соединения. Но прежде им следует получить представление об основных моментах из уроков, без которых невозможно выполнять качественно и правильно варить металл.

Важно не только подготовить все необходимые инструменты и материалы, но и с особой тщательностью подойти к изучению технологии сварочного процесса. Это очень важно потому, что любая ошибка может впоследствии сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на начальном этапе, то в дальнейшем все усилия будут напрасны, в результате придется все переделывать.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 716
Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/svarochnyy-apparat/kak-pravilno-varit-truby-elektrosvarkoy-invertorom.html

Выбор режимов

Для увеличения качества шва и его герметичности в зависимости от материала необходимо знать некоторые секреты профессиональных газосварщиков.

Высокоуглеродистые стали с помощью ацетиленовой сварки варят очень редко. А вот низкоуглеродистые, конструкционные стали – это область применения газосварки.

При этом достигаются хорошие результаты при любом пространственном положении шва. Средняя мощность горения не должна превышать 120 кубических дециметров в час.

Лучшим будет способ ведения горелки от себя. Присадку надо использовать из низкоуглеродистой стали, но можно оббивать электроды для электросварки. При расплавлении металла, из него выходит кремний, марганец и образуется крупнозернистое строение стали. Проволока из СТ.2, с содержанием кремния меньше 1%, марганца 1,1% обеспечит однородный, по структуре шов.

Легированную сталь не рекомендуется варить с помощью ацетиленового метода. При сильном нагреве происходит деформация деталей, поэтому при сваривании некоторых марок стали, необходимо выполнять следующие рекомендации.

Для соединения низколегированных сталей необходимо использовать флюсы. Сварка ацетиленом осуществляется нормальным пламенем. Горелка должна работать на низкой мощности, подавая слабое пламя, если сваривают с сталь с высоким содержанием хрома и никеля.

Для соединения жаропрочных сталей применяется присадка с содержанием 21% никеля и хрома 25%. Сварить сталь с высокой стойкостью к образованию коррозий будет проще, если использовать проволоку с содержанием никеля, хрома и молибдена.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1535
Источник: https://svaring.com/welding/vidy/acetilenovaja-svarka

Работа с чугуном, медью и латунью

Перед сваркой чугуна необходимо разогреть место стыка и только затем проводить работу. В противном случае, в структуре основного металла образовывается белый чугун, и стык становится хрупким. Работа производится нормальным пламенем.

Сварку деталей из меди ведут без разрывов и предварительных прихваток. Между деталями зазор не выставляется. Медь очень текучий материал при нагреве и очень теплопроводный материал. Поэтому необходимо выставлять более мощное пламя горелки. Лучше вести ацетиленовую сварку под слоем флюса, для предотвращения окисления стыка.

Сварка латуни с помощью ацетилена и кислорода – это самый оптимальный вариант для данного материала. Температура расплава не должна превышать 9000, при этом не полностью испаряется цинк. Благодаря ацетиленовой сварке формируется надежный шов, удаляя из сварочной ванны 25% этого металла.

Необходимо поддерживать низкое содержание горючего газа в смеси, это позволит испарять цинк в необходимом объеме. Для лучшего результата необходимо использовать флюсы и качественную присадку. С помощью газосварки можно также варить бронзовые детали и другие металлы.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1146
Источник: https://svaring.com/welding/vidy/acetilenovaja-svarka

Закрытие горелки

После того, как вы выполните сварку нужно закрыть горелку в следующем порядке:

• закрываем C2h3 вентиль
• продуваем и закрываем О2 вентиль.

Проконтролировать качества шва можно визуально.  Шов должен быть плотным, а чешуйки – равномерными, его ширина 5-6 мм, высота 1-2 мм.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 287
Источник: http://svarka-master.ru/atsetileno-kislorodnaya-svarka-dlya-nachinayushhih-poryadok-raboty/

Порядок завершения работ

Закрывается барашек  баллона с C2h3, затем выкручивается регулировочный винт редуктора. Затем та же процедура по  баллону с О2

После нужно спустить остаточный газ с рукавов. Для этого нужно открыть оба вентиля на горелке, на манометрах рабочего давления можно увидеть, как газ сходит с рукавов, стрелка будет медленно опускаться до нуля. Закройте вентили на горелке.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 391
Источник: http://svarka-master.ru/atsetileno-kislorodnaya-svarka-dlya-nachinayushhih-poryadok-raboty/

1. https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/gazovaya-i-gazozashhitnaya-svarka/atsetilenovaya-svarka.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1854 (10%)
2. https://svaring.com/welding/vidy/acetilenovaja-svarka: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 4451 (24%)
3. http://svarka-master.ru/atsetileno-kislorodnaya-svarka-dlya-nachinayushhih-poryadok-raboty/: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 2502 (13%)
4. https://stanok.guru/oborudovanie/svarochnyy-apparat/kak-pravilno-varit-truby-elektrosvarkoy-invertorom.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4345 (23%)
5. https://stroychik.ru/tools/kak-pravilno-varit-svarkoj: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 5658 (30%)

| Универсальный технический институт (UTI)

Курсы по сварке

Введение в сварку, безопасность и карьеру

В этом курсе студенты познакомятся с различными типами используемых методов сварки и оборудования. Студенты узнают о личной защите и безопасности при эксплуатации сварочного оборудования. Студенты также познакомятся с двумя разными виды термической резки с использованием как плазменного, так и кислородно-топливного оборудования.Также будет рассмотрено множество профессий и должностей, которые может выбрать успешный сварщик, а также способы получения сертификата сварщика в отрасли.

Принципы сварки

По принципам сварки студенты познакомятся с различными типами соединений, положениями и символами, используемыми в сварочной технологии. Студенты узнают о свойствах металла, их классификации и о том, как использовать инструменты для подготовки это для сварки. Также будут охвачены осмотр и проверка сварных швов на дефекты в целях сертификации.

Газовая дуговая сварка металла I (GMAW)

При газовой сварке металлическим электродом, также называемой «сваркой MIG», студенты узнают, как настроить и использовать оборудование GMAW и принадлежности, необходимые для сварки. Студенты изучат способы переноса металла и откроют для себя различные газы. доступны для защиты сварного шва. Затем студенты будут использовать сварочный аппарат MIG для выполнения основных положений нахлеста, тройника, стыка и стыка с подкладкой для создания стальных угловых и канавочных соединений в плоской и горизонтальной плоскостях.Студенты будут также изучите основы обслуживания сварочного аппарата GMAW, включая подключение газа и замену катушки с проволокой.

Дуговая сварка защищенного металла I (SMAW)

При дуговой сварке защищенным металлом (часто называемой «сваркой штучной сваркой») студенты узнают, как настроить и использовать оборудование SMAW и принадлежности, необходимые для сварки. Студенты изучат способы переноса металла и откроют для себя различные электроды / стержни для выполнения определенных типов сварных швов.Затем студенты будут использовать сварочный аппарат SMAW для выполнения основных положений нахлеста, тройника и стыка с подкладкой для получения стальных угловых и пазовых соединений в плоском и горизонтальном положении. самолеты.

Проектирование и изготовление

В этом курсе студент научится читать чертежи и интерпретировать коды, стандарты, термины и определения, используемые в документации по сварке. Кроме того, студенты получат навыки прикладной математики, измерения и геометрии, необходимые для планирование, подготовка и изготовление проектов.Студенты также познакомятся с планированием проектов, контролем качества и использованием программного обеспечения для создания проектов.

Дуговая сварка металла в газовой среде II (GMAW)

Курс GMAW-2 основан на знаниях и навыках, которые студент ранее получил, и в дополнение к плоской и горизонтальной плоскостям будет выполнять вертикальные и потолочные сварные швы для производства внахлестку , стык и стык с подкладными соединениями на обоих сталь и алюминий. Кроме того, студенты узнают, как правильно обслуживать сварочный аппарат GMAW, менять хлысты / пистолеты, настраивать другой защитный газ и заменять ролики.

Дуговая сварка экранированного металла II (SMAW)

В этом курсе студенты будут применять навыки, полученные при сварке штангой на предыдущих курсах, для выполнения горизонтальных, вертикальных и потолочных сварочных операций на плоском стальном листе с использованием угловых и канавочных соединений. . Дополнительно студенты Вы узнаете, как правильно обслуживать и обслуживать сварочный аппарат SMAW, заменять электрод / держатель стержня и выполнять строжку угольной дугой на стальном листе.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Во время этого курса студенты узнают о преимуществах сварки порошковой проволокой как газом, так и без газа, а также о том, где они используются.Студенты узнают, как настраивать, обслуживать и эксплуатировать сварочное оборудование с флюсовой сердцевиной. Студенты будут выполнять все типы соединений и выполнять сварные швы в плоской, горизонтальной, вертикальной и потолочной плоскостях.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

Этот курс познакомит слушателей с дуговой сваркой вольфрамовым электродом, ее характеристиками и безопасностью. Используя информацию, полученную на предыдущих курсах, студенты будут развивать навыки, необходимые для выполнения газо-вольфрамовой дуговой сварки на различных поверхностях. металлов, используя методы как постоянного, так и переменного тока.

Сварка труб

Курс по сварке труб познакомит студентов с различными методами сварки труб с использованием нескольких типов переноса металла. Студенты изучат используемые положения сварки, от горизонтальной прокатки до стационарной или вертикальной, вдоль о том, как использовать правильные инструменты и оборудование для резки и снятия фаски на стыках во время сборки.

Сварочные приложения I (GMAW и FCAW)

Сварочные приложения I предназначены для того, чтобы студенты могли создавать конкретные проекты, используя навыки, которые они приобрели на протяжении всей программы.Студенты будут использовать свои ранее изученные навыки проектирования и планирования проектов вместе с GMAW. и оборудование для перекачки металла FCAW для изготовления конкретных проектов. Во время этого курса студент сможет продемонстрировать свою способность выполнять несколько типов сварных швов во всех положениях.

Welding Applications II (SMAW и GTAW)

Welding Applications II предназначена для того, чтобы студенты могли создавать конкретные проекты, используя навыки, которые они приобрели на протяжении всей программы.Студенты будут использовать полученные ранее навыки создания чертежей и планирования проектов вместе с SMAW. и оборудование для перекачки металла GTAW для изготовления конкретных проектов. Во время этого курса студент сможет продемонстрировать свою способность выполнять несколько типов сварных швов во всех положениях.

Выбор школы — Сварка

Часто обсуждаемый исход пенсионеров, бросающих свои рабочие места на производстве, когда некому заменить их, разжигает огонь нехватки навыков.К счастью, сварочные школы и другие организации прилагают все усилия, чтобы устранить этот пробел и добавить целостную базу знаний в основу, на которой можно развивать навыки.

Приобрести опыт в сварке можно с помощью различных ресурсов — от школьного магазина до профессионального училища или местного колледжа. Сварочное образование также можно получить с помощью программ сварки, проводимых некоторыми из крупнейших компаний отрасли, такими как Lincoln Electric Co.И не забывайте про ученичество. Они также доступны для людей, которые хотят научиться сварке и, в свою очередь, сделать долгую и хорошо оплачиваемую карьеру.

Брэндон Миллиган, главный операционный директор образовательной группы StrataTech в Школе сварки Талсы (TWS), слишком хорошо осведомлен о потребностях в сварщиках.

«Спрос на хорошо обученных, квалифицированных сварщиков высок, — начинает Миллиган, — по оценкам AWS, к 2020 году нехватка сварщиков составит 290 000 человек.”

Эта статистика, по-видимому, достигает выпускников средней школы, которые, по словам Миллигана, признают возможность начать потенциально прибыльную карьеру. Вместо того, чтобы учиться в двух- или четырехлетнем университете, они могут поступить в такую ​​школу, как TWS, и после семи месяцев обучения сварке подготовиться к карьере.

«У нас более 20 представителей приемных комиссий средних школ, которые посещают средние школы по всей стране, чтобы поговорить с молодыми учениками о карьере в сварке», — говорит он.«TWS стремится предоставить учащимся как можно больше информации и знакомств с помощью инновационных инструментов, таких как видео виртуальной реальности TWS 360 и журнал #TWS Proud».

Хотя некоторые старшеклассники, возможно, не очень хорошо знакомы с TWS, отрасль в целом, безусловно, знакома. Школа рекламирует рекорд обучения более 20 000 студентов за свою 60-летнюю историю, а также является крупнейшей школой сварки в стране. Студенты готовятся к устойчивой профессиональной карьере в кампусах в Талсе, штат Окла., Джексонвилл, штат Флорида, и Хьюстон.

Занятия начинаются каждые три-шесть недель, каждый новый цикл начинается от 80 до 110 студентов.

«Наши ученики начинают сварку на второй день занятий, — говорит Миллиган. «Они получают практическое образование с упором на технические знания и навыки, разработанные для удовлетворения потребностей работодателей».

Как и многие профессиональные училища сварщиков, TWS предлагает различные стипендии и возможности финансовой помощи для соответствующих критериям студентов, а также льготы для соответствующих требованиям военнослужащих и иждивенцев, чтобы дополнительно стимулировать молодые таланты к карьере в профессиях.

«Посещаемость молодых студентов TWS за последние годы фактически выросла», — говорит Миллиган.

То же самое можно сказать и о женщинах, интересующихся полем. В TWS женщины составляют около 7 процентов от общего числа студентов-сварщиков. Чтобы поддержать эту растущую демографическую группу, школа учредила стипендию для женщин-профессионалов. Программа уже предоставила стипендии на полмиллиона долларов.

Само собой разумеется, что TWS — не единственное профессионально-техническое училище. В каждом штате США есть несколько школ, в которых преподают сварку. В Иллинойсе, например, школы разбросаны по всему штату.

Однако перед зачислением убедитесь, что школа аккредитована. Аккредитация определенно может быть плюсом при собеседовании для потенциальных сварщиков. Например, ETI School of Skilled Trades, школа сварки недалеко от Чикаго, аккредитована Комиссией по аккредитации профессиональных школ и колледжей и является членом Американского общества сварщиков и Better Business Bureau, и это лишь некоторые из них.

К сожалению, не все живут рядом с аккредитованной профессиональной школой сварщиков, которая открывает доступ к местным колледжам. Общественные колледжи служат отличным выбором для студентов, которые хотят узнать о сварочном деле, либо для руководящих должностей, либо для того, чтобы фактически взять горелку в руки, чтобы узнать, как наложить надлежащий сварной шов.

И из-за высокого спроса на сварщиков по всей стране, вполне логично, что отдельные штаты вкладывают средства в обучение новой рабочей силы.

Например, муниципальный колледж Метрополитен в Омахе, штат Небраска, недавно вложил 10,5 млн долларов в реконструкцию своего производственного учебного центра. В нынешнем сварочном цехе школы тесновато, так как сварочные программы работают семь дней в неделю. Деньги увеличат и улучшат это пространство.

Как и Metro Community College, который принимает студентов по выходным, Wallace Community College в Дотане, штат Алабама, недавно открыл свои курсы по сварке для людей, которые хотят приходить также по субботам и воскресеньям.Учащиеся в школе изучают различные сварочные процессы, в том числе ручную сварку, кислородную резку, сварку MIG и TIG, а также другие применимые процессы.

Джон Хиндман, директор по обучению и повышению производительности в Tooling U-SME, говорит, что даже для общественных колледжей, которые не могут открыть свои двери на выходных, они являются отличным ресурсом для будущих профессионалов в области сварки, предоставляя им возможности теоретического обучения. о торговле. Это, конечно, в дополнение к получению практического опыта.

«В местных колледжах происходит много хорошего, чтобы подготовить студентов к этой карьере», — говорит Хиндманд.

Одна из таких «полезных вещей» связана с доступностью. Согласно College Board, некоммерческой организации, которая связывает студентов с успехами и возможностями колледжа, в государственных двухгодичных колледжах годовая плата за обучение составляет в среднем около 3440 долларов. С другой стороны, в четырехлетних колледжах годовая плата за обучение и сборы составляют в среднем 9410 долларов. И по сравнению со стоимостью обучения в профессионально-техническом училище, которое может находиться не в районе проживания учащегося, обучение в общественном колледже может быть вполне доступным.

Хотя стоимость является важным фактором, студенты, заинтересованные в профессии сварщика, мало используют часы гуманитарного образования. Скорее, они могут закончить школу за два коротких года и сосредоточиться на том, что подготовит их к карьере сварщика.

Годовые программы сертификации доступны также во многих общественных колледжах, которые уделяют еще больше внимания сварке.

Возьмем, к примеру, муниципальный колледж Гранд-Рапидс. Школа предлагает годичную программу получения сертификата, по которой студенты узнают о кислородно-топливной, дуговой сварке и методах защиты от инертных газов. Имея одно из крупнейших сварочных предприятий на Среднем Западе, выпускники школы сделали карьеру в авиакосмической отрасли, занимались трубопроводными и котельными, строительными и восстановительными сварочными работами. Студентам предоставляется возможность обойти курсы, сдав испытательные экзамены, которые могут сократить и без того быстрый путь к карьере.

Западное побережье не обходится без общественных колледжей, предлагающих обучение сварке, в том числе годовой сертификат Сварочного колледжа Центрального Орегона. Программа специально предназначена для студентов, которые хотят получить карьеру технического специалиста по сварке на производстве.

Программа школы в Орегоне включает 45 кредитов на обучение ручным сваркам, сварке MIG и TIG. Также доступны курсы по кислородно-топливным, плазменным и порошковым процессам. Сварочные сертификаты AWS, API и ASME можно получить через программу.

На другом конце страны Джеймстаунский муниципальный колледж на западе Нью-Йорка предлагает сертификат по сварочным технологиям, который включает курсовую работу, а также практический опыт в области высокотехнологичной сварки. Классы включают в себя безопасность и процессы резки, палку, MIG, TIG и продвинутые курсы по каждому из этих сварочных процессов.

Как и в случае с профессионально-техническими школами, потенциальные студенты должны проверить, предлагает ли рассматриваемый ими общественный колледж аккредитованную программу.Сертификат или степень аккредитованного учебного заведения значительно упростят получение работы.

Работа с опытным профессионалом — отличный способ научиться сварке, и это то, что полезно в программах профессионального обучения. В некоторых случаях эти программы доступны для старшеклассников.

В 2018 году в штате Миссури была запущена программа «Зарегистрированное ученичество молодежи», которая объединяет студентов, даже второкурсников, с обучением в квалифицированных профессиях, включая сварку.Студенты поддерживают нормальную академическую подготовку, но также сотрудничают с местными предприятиями и лидерами отрасли для практического обучения.

Для тех, кто уже закончил среднюю школу и не имеет спонсируемых государством программ помощи, ряд программ ученичества доступен по всей территории Соединенных Штатов — в различных производственных и производственных компаниях.

Быстрое сканирование через SimplyHired доказывает, что существует очевидная потребность в профессионалах в области сварки, поскольку возможности для обучения многочисленны.Некоторые требуют, чтобы сварщик принимал активное участие в сертифицированном производственном курсе или посещал уроки сварки в местном колледже или профессиональном училище.

Как будто возможности и не были огромными, Lincoln Electric также имеет образовательную программу с довольно широким охватом. Кроме того, он затрагивает некоторые темы, в которые инвестирует U-SME Tooling. Фактически, Tooling U-SME и сварочный гигант объединились в нескольких программах, включая онлайн-контент и образовательную программу.

Lincoln Electric также имеет собственную обычную школу — Lincoln Electric Welding School, которая была основана в 1917 году. Ее инструкторы несут ответственность за обучение примерно 250 000 мужчин и женщин за прошедшее столетие методам, методам и теории. дуговой сварки.

Стремление Lincoln Electric к расширению образовательной программы подтверждается его площадью 130 000 кв. Футов. Центр сварочных технологий и обучения в Кливленде. В то время как школа Линкольна принимает около 150 молодых студентов каждый год, ее подход ориентирован на профессиональное развитие сварочной отрасли в целом.

Школа и ее философия соответствуют нише рынка, где преподаватели сварки могут пройти профессиональное развитие, сварщики могут посещать, чтобы повысить свои навыки, а инженеры могут посещать, чтобы узнать о сварочном дизайне, новых технологиях, производительности и качестве.

«Мы также сотрудничаем с общественными колледжами, профессиональными школами и профсоюзами квалифицированных специалистов — всеми ими», — говорит Джейсон Скейлс, бизнес-менеджер образовательной программы Lincoln. «Мы помогаем им с их потребностями в учреждениях и готовим их к будущему, а также помогаем с их учебными программами и развиваем и обучаем их тренеров.”

Около 40 человек, занимающихся образовательными программами в Lincoln, профессионалы отрасли, от сварщиков на местах до инженеров-проектировщиков, имеют множество программ и вариантов, некоторые из которых длится всего день или два, другие, например, комплексные навыки класс, который длится 20 недель подряд.

Scales отмечает, что основное внимание уделяется не только развитию навыков, что важно, потому что, покидая профессию сварщика, пенсионеры берут с собой десятилетия опыта, который не будет передан новым работникам.

«Обычно, — говорит Скейлс о новых сотрудниках, — там был кто-то, кто работал с ними, пас их и брал под свое крыло, чтобы обучать их навыкам на рабочем месте, а также тому, почему и как».

Именно «почему и как» важно для Скейлса и Грега Колеманов, которые работают в отделе маркетинговых коммуникаций в Lincoln. Образовательные программы выходят за рамки квалификационной части обучения и устраняют пробелы в знаниях.

«Помимо изучения техники сварки, — начинает Коулман, — упор делается на науку о сварке и связанные с ней знания.Так много студентов — ребят, проработавших в отрасли 10 или 20 лет, или даже инструкторов в отрасли — приходят на недельный курс, и у них

открылся для металлургии, лежащей в основе техники ».

Scales заявляет, что перед ними стоит задача убедиться, что учащиеся понимают науку, лежащую в основе того, что они делают, особенно по мере внедрения новых технологий, в том числе связанных с роботизированной сваркой.

«Тот, кто программирует и управляет этим роботом, должен по-настоящему понимать физику этой дуги и как сделать этот шов безупречно», — говорит Скейлс.«Робот будет делать только то, на что он запрограммирован. Тот, кто программирует или управляет этим роботом, должен будет им управлять, и единственный способ сделать это — если они полностью понимают процессы сварки, как они применяются и как они работают ».

Образовательная деятельность Линкольна может быть в значительной степени сосредоточена на непрерывном образовании, но у компании есть история сажания семян молодыми людьми, которые позже могут подумать о карьере в производстве. Например, Lincoln вместе с AWS участвовал в разработке Знака за заслуги в области сварки бойскаутов, который с момента его введения около шести лет назад заработали более 40 000 скаутов.

«На самом деле мы создали сеть общественных колледжей и профессиональных профессий, чтобы устранить препятствия на пути к получению этого значка», — говорит Скейлс, добавляя, что они также помогли обучить консультантов по выдаче значков бойскаутов и некоторых скаутов тому, как сваривать. «У нас есть спонсорские отношения с Future Farmers of America в течение 70 лет, и мы также работаем с 4-H. Мы являемся эксклюзивным сварочным партнером WorldSkills, а также тесно сотрудничаем с SkillsUSA ».

Lincoln запустила свой образовательный веб-сайт в сентябре прошлого года.Нажмите сюда, чтобы проверить это.

Будь то подросток, ищущий возможности научиться сварке, или человек, который хочет сменить профессию после десятилетий работы в другой отрасли, есть много возможностей получить навыки, необходимые для карьеры сварщика. Даже для сварщиков, которые проработали в этой отрасли много лет, обучение никогда не заканчивается, особенно с учетом технологических достижений, которые постоянно появляются на рынке.

Линкольн Электрик Ко.

Инструмент U-SME

Школа сварки Талсы

Школа профессионального мастерства ETI

Школа комбинированной сварки в Оклахоме

* Запись на эту программу прекращена.

Если вам нравится собирать вещи вместе и вы ищете новую карьеру, возможно, вам нужна программа «Комбинированная сварка». В Platt College вы можете получить навыки, необходимые для выхода на рынок труда в качестве сварщика в одной из многих растущих компаний и отраслей, которым необходимы ваши навыки.

Будучи студентом программы комбинированной сварки, вы можете узнать:

• Дуговая сварка в защитных слоях металла, дуговая сварка металлическим электродом в среде газа, дуговая сварка вольфрамовым электродом и дуговая сварка флюсом
• Как использовать стандартное сварочное оборудование и материалы
• Техника безопасности в магазине и оборудовании

Небольшие классы, обеспечивающие индивидуальный подход к каждому учащемуся, удобное расписание занятий, опытные инструкторы и услуги по развитию карьеры, которые помогут вам найти новую работу, Platt College готов помочь вам приобрести навыки, необходимые для начала новой карьеры. в сварке.

Наша программа комбинированной сварки может подготовить вас к работе сварщика начального уровня в различных отраслях промышленности. Некоторые из типов занятий, которые вы можете ожидать на наших курсах сварки, включают:

• Основные навыки ремесла, инструменты, материалы и методы
• Безопасность при сварке, резка, материалы и методы
• Сварные швы с открытыми канавками с V-образной канавкой SMAW
• Рисунок символа, паз из нержавеющей стали, угольный воздух, плазменная дуга
• Планирование карьеры

На уроках в классе вы можете узнать, как использовать и правильно ухаживать за инструментами и оборудованием, используемым в нашей программе сварки и в полевых условиях.Некоторое оборудование, с которым вы можете обращаться, включает:

• Защитные очки и сварочные шлемы с автозатемнением
• Отбойный молоток, проволочная щетка и плоскогубцы для сварки MIG
• Перчатки с манжетой для рукавиц и перчатки для сварки TIG
• Куртка сварщика
• Средства защиты органов слуха
• Мыльный камень

Наша программа комбинированной сварки разработана не только для того, чтобы дать вам навыки для подготовки к выходу на рынок труда квалифицированных специалистов, но и помочь вам найти правильные возможности для карьерного роста с помощью нашей команды Career Services .

Вы можете использовать полученные навыки комбинированной сварки, чтобы прочно соединять металлические детали друг с другом с помощью сильного нагрева. Это создает постоянную связь, которая настолько прочна, что используется в судостроении, автомобилестроении, производстве и аэрокосмической промышленности. Хотя существует более 100 различных процессов, которые могут быть использованы сварщиком в полевых условиях, и для каждого из них требуются различные инструменты и методы, дуговая сварка является наиболее распространенной формой.Дуговая сварка использует электрический ток и инструмент для дуговой сварки для соединения металла.

Как комбинированный сварщик, стандартные обязанности можно разделить на три категории: подготовка, сварка и техническое обслуживание.

• Изучение чертежей, эскизов или спецификаций для сварочных работ
• Рассчитайте размеры деталей, которые необходимо сварить между собой
• Осмотрите все материалы и конструкции перед сваркой
• Отшлифуйте и очистите все материалы, которые необходимо сваривать

• Зажгите сварочные горелки или включите любой электроинструмент, который будет использоваться
• Сварочные материалы в соответствии с чертежами, эскизами или спецификациями, используя соответствующую сварочную технику и оборудование
• Следите за процессом сварки, чтобы убедиться, что во время процесса ничего не перегревается, не деформируется или не сжимается
• Осмотрите и проверьте сварные швы, чтобы выявить любые проблемы или недостатки, которые необходимо исправить, и убедиться, что сварной шов чистый и гладкий

• Техническое обслуживание всего оборудования и машин
• Анализировать и осматривать оборудование на предмет дефектов
• Проверить все защитное оборудование на соответствие протоколам безопасности

Как комбинированный сварщик, вы должны понимать, как читать чертежи, чтобы правильно собрать свариваемые материалы.В совокупности все приобретенные вами навыки комбинированного сварщика могут привести вас к успешной карьере во многих отраслях квалифицированной торговли.

Чтобы записаться на программу комбинированной сварки в Platt College, вам необходимо получить аттестат средней школы или GED. Плюсом являются базовые навыки математики и естественных наук. После завершения обучения и получения диплома вы можете сдать сертификационный экзамен по сварке, соответствующий стандартам Национального центра строительного образования и исследований (NCCER).

Как узнать, подходит ли вам карьера комбинированного сварщика? Вот что следует учитывать:

• Вы любите работать руками и конструировать
• Вам нравится идея нетрадиционного карьерного роста
• Вы думаете, что было бы круто поработать над космическими модулями, аттракционами в тематических парках и гоночными автомобилями
• Если нужно, вы не против поехать по работе

Если это похоже на вас, то обучение комбинированной сварке — хороший выбор профессии.

Согласно последнему исследованию Бюро статистики труда США, сварщики-комбинированные сварщики в настоящее время получают среднюю зарплату в размере 41380 долларов в год или 19,89 долларов в час. Средняя заработная плата — это заработная плата, при которой половина рабочих по профессии зарабатывала больше этой суммы, а половина — меньше. Самые низкие 10 процентов заработали менее 28 560 долларов, а самые высокие 10 процентов заработали более 63 740 долларов *. Эта заработная плата может варьироваться в зависимости от вашего положения.

Программа комбинированной сварки Platt College готовит вас к должности начального уровня.Кроме того, вы можете иметь право на различные льготы, такие как отпуск или больничный, гибкий рабочий график, страхование и стабильный баланс работы и личной жизни. Каждая позиция сварки индивидуальна, поэтому рекомендуется взвесить все варианты при представлении позиции, чтобы принять предложение в условиях, в которых вы добьетесь успеха.

Комбинированная сварка — это быстро развивающаяся область, в которой, согласно последним стандартам U.S. Согласно обзору Бюро статистики труда, ожидаемый рост в этой области составит 3% в период с 2018 по 2028 год *. Этот рост является средним по всем профессиям.

Если вы ищете достойную работу, сварка может быть для вас правильным выбором. Многие завершенные проекты полагаются на сварщиков и их навыки, что дает им чувство гордости от того, что они помогли построить машины, здания и другие конструкции, которые мы используем каждый день. Люди с надлежащей подготовкой — ценный товар. Кроме того, технологии постоянно улучшают сферу строительства, давая вам возможность расти и учиться по мере того, как их область сварки продолжает меняться.

Имея диплом по комбинированной сварке, у вас есть возможность работать в любой точке страны и даже во всем мире. Работу сварщиком можно найти в:

• Судостроение
• Автомобилестроение
• Строительство
• Нефть и газ
• Аэрокосмическая промышленность
• Ремонт и обслуживание
• Специальные профессии

Готовы ли вы записаться на нашу программу комбинированной сварки в Оклахоме? Вы можете найти классы по адресу:

Превратите свое стремление помогать людям в карьеру с нашей программой комбинированной сварки.Наши небольшие классы, опытные инструкторы и стажировки помогут вам получить навыки, необходимые для успеха в этой развивающейся области. Чтобы начать работу, позвоните нам по телефону 866-493-0491 или запросите информацию, чтобы поговорить с представителем приемной комиссии, который ответит на ваши вопросы о нашей программе комбинированной сварки.

Программы различаются в зависимости от местоположения .

Требуется аттестат об окончании средней школы, GED или его эквивалент.

См. Школьный каталог для получения информации о конкретных требованиях к зачислению в программу.

* Бюро статистики труда Министерства труда США, Руководство по профессиональным перспективам , Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики, в Интернете по адресу https://www.bls.gov/ooh/production/welders-cutters- solderers-and-brazers.htm .

Сварка | Государственный колледж Бисмарка

Описание программы

Годичная программа по сварке дает студентам базовые навыки для работы на начальном уровне или по программе ученичества. Студенты проводят большую часть времени в современной, хорошо оборудованной лаборатории, практикуя различные методы сварки: кислородно-ацетиленовую, газо-вольфрамовую дугу, порошковую дугу, дугу в экранированном металле и дугу с металлическим газом.В области дуговой сварки в защитном металлическом корпусе студенты развивают навыки, необходимые для сдачи экзамена «Сертифицированный сварщик» Американского общества сварщиков. Зачисление ограничено свободными местами, начиная с осени. Заинтересованным студентам доступен третий семестр продвинутых курсов по сварке.

Препарат

Полезны знания в этих областях: основы математики, метрики (преобразование), геометрия, тригонометрия и основы черчения. Полезны курсы физики, химии, электричества и компьютерных технологий, а также некоторые знания в области металлургии.Сварщикам необходимо хорошее зрение, зрительно-моторная координация, ловкость рук и способность концентрироваться на кропотливой работе в течение длительного времени. Они должны быть в хорошей физической форме и уметь работать в неудобных позах.

Программные требования

Студенты, которые выполнили требования учебной программы, получают сертификат программы (37 кредитов). Дополнительная курсовая работа может привести к получению диплома (61 кредит) или степени младшего специалиста по прикладным наукам (64 кредита).

Требуемые баллы при поступлении на программу

• ДЕЙСТВИЕ: математика 15, чтение 15
• КЛАССИЧЕСКИЙ АККУЛЯТОР: математика 40 (элементарная алгебра), чтение 61
• АККУЛЯТОР СЛЕДУЮЩЕГО ПОКОЛЕНИЯ: математика 236 (QR, алгебра и статистика), чтение 240

Особые расходы

Депозит в размере 100 долларов, необходимый при зачислении на программу, используется для оплаты обучения.Взнос не возвращается, если вы решите не посещать BSC.

Возможности карьерного роста

Большим спросом пользуются квалифицированные сварщики. Шесть из 10 сварщиков работают на производстве. Рабочие места сосредоточены в производстве готовых металлических изделий, транспортного оборудования, машин, архитектурных и конструкционных металлов, а также строительства. Сварщики могут перейти на более квалифицированные должности с дополнительным обучением и опытом, чтобы стать техниками-сварщиками, супервизорами, инспекторами или инструкторами. Некоторые опытные сварщики открывают собственные мастерские.

Дополнительная информация

Отраслевые технические стандарты

Знание следующих технических стандартов может помочь студентам определить пригодность для этой карьеры:

• Уровень шума в рабочей среде обычно высокий.
• Требуется хорошая ловкость рук, хорошее цветовое зрение и слух, а также способность говорить.
• Требуется непрерывная ходьба, частое стояние, наклоны, наклоны, подъем по лестницам и лестницам, стояние на коленях, поднятие и перенос веса до 50 фунтов, достижение уровня выше и ниже уровня плеч, а также время от времени сидение, ползание, подъем 100 фунтов с колена до плеча, толкание и подтягивание до 25 фунтов.
• Специфические способности зрения включают близкое зрение, цветовое зрение, восприятие глубины и способность регулировать фокус.
• Постоянно подвергается шуму; часто подвергаются воздействию грязи, пыли, дыма, химикатов, сильной жары и холода, а иногда и вибрации, плохой вентиляции и закрытых помещениях. Респираторные проблемы следует обсудить с инструктором.

Сварочные технологии и программы сертификации

Нравится ли вам работать руками? Обучение коммерческой и промышленной сварке и производству.Изучите все, от исследования металлов до технического черчения. Получите технические знания и практические навыки, чтобы подготовиться к карьере сварщика.

Карьера в образовании, строительстве и производстве

От Aerospace до подводная сварка , проявите творческий подход, используя свои практические навыки.

• Начните карьеру сварщика . Вы также можете стать сварщиком , пайкой и пайкой оператором .
• Работа в технических продажах . Или станьте учителем сварки .
• Вы могли бы быть артистом сварщиком .

Полные академические планы по сварочным технологиям

Укажите свое образование, нажав на Академический план для получения степени или сертификата, которые вы хотите получить ниже. Каждый план показывает все курсы, которые вам нужно пройти, чтобы достичь цели от начала до конца.

Примечание. Учебные планы дают вам представление о классах, которые вам необходимо посещать.Однако, пожалуйста, обратитесь к консультанту, чтобы составить индивидуальный план.

Сварочная технология — степень AA / AS

Срок 1

Срок 2

Срок 3

Эти курсы предлагаются только летом.

Срок 4

Срок 5

Сварка — свидетельство о достижениях

Срок 1

Срок 2

Срок 3

Эти курсы предлагаются только в летний семестр.

Срок 4

Сварка газовой металлической дугой — сертификат квалификации

Срок 1

Газовая вольфрамовая дуговая сварка — сертификат квалификации

Срок 1

Срок 2

Изготовитель металла и дизайнер — сертификат квалификации

Срок 1

Срок 2

Срок 3

Дуговая сварка защищенного металла — сертификат квалификации

Срок 1

Срок 2

Срок 3

Сварочное предприятие — сертификат квалификации

Срок 1

Срок 2

Ресурсы

Сварочные технологии / Сварщик — Общественный колледж Соколиного глаза

Требования к поступающим

Подать заявку в Hawkeye

1. Заполните онлайн-заявку на поступление в Hawkeye, чтобы подать заявку на участие в программе Welding Technology / Welder.

2. Просьба прислать ваши стенограммы в приемную комиссию.

Базовые навыки и навыки

Чтобы иметь право на участие в программе «Сварка», все студенты должны соответствовать минимальным требованиям и / или успешно пройти необходимые курсы английского языка, чтения и математики в колледже с оценкой «C» или выше в Hawkeye Community College или сопоставимых курсах. в другом аккредитованном колледже. Для успешного прохождения курса обучения в колледже обратитесь к своему консультанту по программе.

Принятие программы

Кандидаты, отвечающие критериям требований к базовым навыкам, имеют право на зачисление.

Кандидаты, не соответствующие критериям требований к базовым навыкам, будут приняты на предварительную программу. Будучи студентом предварительной программы, вы начнете с общего образования и дополнительных классов. Консультант поможет вам составить академический план, соответствующий требованиям для поступления на программу. После того, как вы завершите свою предварительную курсовую работу, свяжитесь с приемной комиссией.

Заявление о равных возможностях

Научитесь сваривать и заработайте несколько долларов

Это самое загруженное время года, и (вы не знаете?) Подъемный рычаг вашего трактора просто щелкнул посередине.Сварочный цех (как всегда) забронирован на неделю, и (естественно) запасных частей в тракторном магазине нет.

Звучит знакомо? Вероятно, потому, что такие проблемы слишком часто преследуют большинство фермеров и поселенцев. Однако, если вы научитесь сваривать, вы сможете избавиться от некоторых неприятностей из своей жизни, сократить время ожидания, с которым придется мириться вашим соседям , и пополните свой кошелек в придачу!

Хотя название всегда заставляет меня думать о загадочном серийном изобретении из фильмов, на самом деле «ящик для жужжания» — это немного нелестное название инструмента, правильно называемого дуговой сваркой.Я уже не говорю о 110-вольтовых «игрушках», которые можно купить в автомагазинах. Я также не имею в виду ту мощную дорогую одежду, которую вы видите в профессиональном сварочном цехе. Вместо этого жужжалка представляет собой компактное устройство на 230 вольт, размер которого как раз подходит для фермера и среднего пользователя.

При покупке такого инструмента обычно лучше держаться подальше от торговых марок, так как их часто делает самый дешевый участник торгов. Через шесть месяцев другой производитель может производить тот же , но с другими характеристиками, а это означает, что запасные части для вашей модели не обязательно будут доступны в течение длительного времени.Лучше приобретите сварщика марки (например, Lincoln, Hobart или Miller) в компании, которая занимается этим бизнесом много лет.

Помня об этом, положите около 200 долларов в карман и отправляйтесь к дилеру сварочного оборудования. Вероятно, вы могли бы сэкономить пару долларов, посетив магазин тракторов или сделав скидку, но люди в специализированном магазине сварочных материалов смогут дать вам советы по искусству сварки. Их совет обычно стоит нескольких дополнительных долларов. [ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: многие технические школы графства и программы обучения взрослых предлагают недорогие курсы по сварке.]

Кажется, что почти у каждого производителя сварочных аппаратов есть свой способ изменения силы тока на своем аппарате. Тем не менее, все различные методы работают хорошо, поэтому просто убедитесь, что ваше устройство может работать при высоком токе около 200 ампер и может варьироваться как минимум до 70 (например, мощность моего сварщика колеблется от 40 до 224 ампер. .)

Вы увидите на дисплее блоки переменного и постоянного тока, но я предлагаю, чтобы «плавильщик металла», работающий неполный рабочий день, избегал оборудования постоянного тока. Однако, если позже вы решите полностью посвятить себя сварке, изучите инструменты постоянного тока, когда перейдете к следующему аппарату.

Некоторые устройства будут продаваться в комплекте со всеми аксессуарами, которые вам понадобятся для начала, а другие — нет. Покупка дополнительного сварочного оборудования по отдельности может немного увеличить ваши начальные затраты, поэтому давайте рассмотрим, что вы получаете (а — нет) и что еще вам может понадобиться…

Необходимость

Головной щиток, который также иногда называют шлемом или защитой для лица, защищает ваши глаза и лицо и не должен стоить более 20 долларов. Стекло, используемое в таких устройствах, очень темное, потому что свет, производимый во время сварки, очень яркий и может легко повредить глаза. (На самом деле, дуга намного сильнее, чем свет, излучаемый кислородно-ацетиленовыми сварочными аппаратами, что маленьких очков, используемых с этим оборудованием, будет недостаточно, чтобы защитить вас при использовании устройства на 230 вольт.Помните также, что прохожие не должны смотреть на дугу, независимо от того, насколько свет притягивает их глаза.) Дуговой сварщик также может вызвать у вас «солнечный ожог», а искры сами по себе опасны. Маска на голове защищает от обеих опасностей.

Вам также понадобится колпачок из натурального волокна, чтобы не допустить попадания искр на голову и волосы. Полиэстер и другие искусственные ткани имеют тенденцию плавиться, и на них выпадают маленькие горячие шарики расплавленного материала. В таком случае убедитесь, что головной убор изготовлен из натурального волокна, например из хлопка.

Нужны хорошие кожаные перчатки, так что не экономьте на этом. Возьмите пару, которая проходит на за ваших запястий, и убедитесь, что они подходят достаточно свободно, чтобы их можно было перевернуть одним движением руки. (Когда вы впервые возьмете в руки кусок горячего металла, вы поймете, почему это важно.) Я бы посоветовал вам также приобрести кожаный фартук.

Сварочные прутки (электроды), конечно, необходимы. Начните со стержней E6011, которые хорошо проникают в ржавый металл и считаются хорошими электродами общего назначения.А так как вы почти наверняка будете работать с металлом разной толщины, возьмите по два фунта каждый диаметром 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма. [ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: если вам трудно найти поставщика сварочных материалов кто будет продавать небольших партий стержней , вы можете найти кого-то, кто захочет разделить с вами 50-фунтовый ящик электродов. Или в качестве альтернативы вы можете купить несколько фунтов E6013 — также общего специальная штанга — от Sears, Roebuck and Co.]

Помимо сварки, ваш станок может использоваться для резки металла. Для этого он должен быть оснащен стержнем, предназначенным для постоянного тока, который, хотя он не сваривается на переменном токе, будет плавиться насквозь металл при использовании с высокой силой тока. Разрез будет не таким чистым, как при использовании газового резака, но его будет достаточно для большинства целей. Для выполнения работы по резке возьмите пару фунтов стержней E6010 диаметром 5/32 дюйма.

Если вы можете вложить дополнительные 25 долларов или около того, вы можете получить очень удобный резак с угольной дугой, который создает чрезвычайно горячую дугу между двумя угольными стержнями (отсюда и название) и может выполнять некоторые задачи, обычно предназначенные для кислородно-ацетиленовых устройств.Его можно использовать, например, для пайки, процесса, который похож на пайку, но выдерживает более высокие температуры. (Вы по достоинству оцените эту особенность, когда в следующий раз сделаете прорезь в масляном поддоне трактора.) Вы также можете использовать ее для нагрева металла до температуры, близкой к температуре плавления, чтобы он мог легко образоваться. Если вы решите добавить это устройство в магазин вашего растущего сварщика — а я настоятельно рекомендую вам это сделать — купите фунт прутка для пайки диаметром 1/8 дюйма, что обойдется вам примерно в 7,50 долларов.

Настроить

После того, как вы соберете свои товары, сядьте и прочтите инструкцию по эксплуатации устройства… полностью. И когда это будет сделано, перечитайте это … серьезно. Ваши деньги вложены, так что не рискуйте испортить дорогое оборудование из-за поспешности и неправильного использования.

Теперь наденьте старые куртки, но не забывайте, что ваше тело будет так же близко к этим искрам, как и ваша голова, поэтому придерживайтесь натуральных тканей. Также обратите внимание, что карманы и манжеты — отличное место, где искры могут приземлиться и остаться. Расправьте манжеты на рабочей одежде и либо снимите карманы, либо зашейте их.

Запомните также первый закон сварки: «Искры притягиваются к зазорам по бокам низких ботинок с силой, большей, чем сила притяжения железа к магниту». Играть безопасно. Наденьте ботинки.

Разумеется, на вашем рабочем месте потребуется электрическая розетка на 230 В и 50 А. Поэтому, если необходимо подключить провод к сварщику, убедитесь, что провод имеет надлежащий калибр. (Информация о необходимом диаметре должна быть в руководстве пользователя.) Не скупитесь, потому что слишком тонкий провод не только нарушает большинство норм, но и сокращает срок службы электросварщика и может сжечь вашу мастерскую. !

Кроме того, сварочные стержни покрыты составами, которые ограничивают доступ кислорода к сварному шву и способствуют потоку металла. Эти материалы выделяют газы, которые могут быть опасными в замкнутом пространстве, поэтому убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется.

Однако не позволяйте моим предупреждениям отпугнуть вас от сварки. Это безопасное занятие, если (и это верно в отношении большинства мероприятий на семинаре) с небольшим здравым смыслом. Просто следуйте вышеприведенным правилам, а затем содержите свое рабочее место в чистоте (легковоспламеняющиеся предметы имеют ужасную тенденцию гореть, когда на них нападает раскаленная искра). Когда все это позаботится, вы …

Готовы начать?

Ну, по крайней мере, вы готовы к практике. Если вы сразу приступите к работе, не выполняя упражнения из инструкции по эксплуатации сварщика, вы можете получить несколько красивых сварных швов, но, скорее всего, они не выдержат никакой нагрузки.Значение имеет проплавление сварного шва, а не то, как он выглядит на поверхности. Избегайте агонии неудач. Упражняться.

Также убедитесь, что вы изучили и соблюдаете «рабочий цикл». Это описано в вашем руководстве, но многие машины уничтожаются людьми, которые не обращают внимания на это правило. Оценка сварщиков дуговой сварки основана на периоде в десять минут. За это время вы можете немного сварить, а затем дайте машине остыть. Ваш блок, скорее всего, будет иметь рабочий цикл 20%.Проще говоря, это означает, что у вас есть две минуты сварки и восемь минут охлаждения в течение каждого десятиминутного периода.

Может показаться невозможным что-либо сделать в такой системе, но вы обнаружите, что настройка, перемещение и проверка вашей работы (все это можно делать, пока машина «расслабляется») займет гораздо больше времени. чем собственно сварка.

Также имейте в виду, что рабочий цикл не является кумулятивным: нельзя сваривать четыре минуты подряд, а затем охлаждать в течение шестнадцати без сокращения срока службы машины.

Выплата за ремонт

Любой, кто жил в сельской местности, знает, как быстро новости могут распространяться по стране … и слух о доступном сварщике бьет все рекорды в передвижении. Скоро соседи выкапывают все те вещи, которые были предназначены для похода в сварочный цех, но почему-то так и не попали туда. И, помимо ремонта сломанных стальных предметов для таких людей, вы можете — с помощью специальных электродов — отремонтировать нержавеющую сталь и чугун или даже положить твердую поверхность на плуг.

В настоящее время бартер — это самый удобный способ обработки платежей за ваши услуги, но — хотя бы время от времени — вы, вероятно, захотите установить плату. Самый простой способ установить цену — это проверить, сколько взимают коммерческие магазины в вашем районе, и снизить эту цену на пару долларов в час.

Естественно, у вас часто возникает соблазн проявить великодушие и выполнить работу бесплатно, и — если вас не волнуют затраты на сварочные стержни, электричество и износ вашего аппарата — это ваша привилегия.Но если вы хотите, чтобы ваш ящик для жужжания помог вам обрести финансовую независимость, берите разумную цену. На самом деле, те из вас, у кого есть предпринимательские наклонности, вероятно, захотят …

Начать производство

После того, как вы отточите свои сварочные навыки, нет причин не рискнуть отказаться от ремонтных работ и перейти к производству. Если у вас есть немного навыков в качестве мусорщика, вы можете производить рабочее сельскохозяйственное оборудование из барахла и лома, продавать его по гораздо меньшей цене, чем стоимость даже бывшего в употреблении, и при этом получать хорошую прибыль.На самом деле, если у вас есть дизайнерские навыки и изобретательный склад ума, вряд ли вы сможете зайти далеко в этой области. А если вам не хватает этих качеств, доступны инструкции по изготовлению практически любого оборудования.

Конечно, просто просмотрев этот и другие выпуски MOTHER EARTH NEWS, вы сможете найти инструкции по изготовлению дровоколов, компостеров, печей и тому подобного. Или, если вы хотите заняться чем-то вроде трейлера или, возможно, экскаватора для почтовых ям, вы можете заказать Arc Welded Projects for School and Farm (3 доллара США.00) и «Проекты дуговой сварки», том 2 (5 долларов США) от Фонда сварки Джеймса Ф. Линкольна. Они будут отправлены с оплатой по факту, но компания принимает только денежные переводы. (Тем не менее, существует 10% скидка на покупки на сумму более 20 долларов.)

Таким образом, вы можете видеть, что покупка электросварочного аппарата — разумное вложение. Как наемник, занимающийся ремонтом, вы обнаружите, что устройство не только окупает себя, но и вносит свой вклад в ваше содержание. И — особенно если вы пройдете весь путь и станете производителем — ящик для новостей может даже открыть вам независимый бизнес с частичной занятостью.

Получите сварщика бесплатно при покупке генератора

Имеющиеся в продаже сварочные аппараты, работающие на бензине, дизельном топливе и (с некоторой конверсией), работающие на спирте, на самом деле представляют собой не что иное, как высококачественные генераторы, которые поставляются , оснащенные аппаратами для электродуговой сварки. Цена таких изделий (от 800 долларов США) сопоставима с ценами на резервные генераторы эквивалентной мощности. Таким образом, если вам нужен генератор — даже если вы не планируете сварку, — определенно стоит подумать об установках. Они построены в соответствии с коммерческими стандартами и могут выдерживать злоупотребления, с которыми домашний резервный генератор просто не может справиться.

Инструменты двойного назначения также пригодятся, если у вас нет доступа к сети 230 В там, где вы планируете сварку, или когда вам нужно выполнять сварку на месте. И помимо предоставления вам такой свободы, эти сварочные аппараты обычно предлагают больше функций, чем менее дорогие устройства для жужжания: более высокие рабочие циклы, более высокая сила тока и возможности сварки как переменным, так и постоянным током.

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1981 г.