Наборы ЛЮМ

Наборы ЛЮМ – высококачественные российские материалы для люминесцентной капиллярной дефектоскопии. По результатам испытаний ФГУП ВИАМ, наборы серии ЛЮМ могут применяться по I- III классам чувствительности по ГОСТ 18442-80 и РБ-090-14. Компоненты наборов имеют малую коррозионная активность и пониженную пожароопасность (температура вспышки более 100 °С). Сравнение комплектов для люминесцентного контроля ЛЮМ и Magnaflux можно посмотреть здесь.

Обозначения, составы и особенности люминесцентных наборов серии ЛЮМ приведены в следующей таблице.

Набор	Состав	Особенности
ЛЮМ-33 ОВ	— Пенетрант ЛЖ-18НВ — Очиститель ОЖ-7А — Проявитель Пр-15А или Аэросил А-300	Предназначен для контроля по I классу чувствительности по ГОСТ 18442-80 (ширина раскрытия менее 1 мкм). Является современным аналогом набора ЛЮМ-1 ОВ с пониженной по сравнению с ним токсичностью и пожароопасностью.
ЛЮМ-34	— Пенетрант ЛЖ-20В — Очиститель ОЖ-7А — Проявитель Пр-15А или Аэросил А-300	Предназначен для капиллярного контроля поверхностных дефектов с шириной раскрытия более 1 мкм, (II класс чувствительности по ГОСТ 18442-80).
ЛЮМ-35	— Пенетрант ЛЖ-27С — Очиститель ОЖ-7А — Проявитель Пр-15А или Аэросил А-300	Комплект предназначен для выявления поверхностных дефектов на деталях с шириной раскрытия более 2 мкм, что соответствует II классу чувствительности по ГОСТ 18442-80.
ЛЮМ 23-П	— Пенетрант ЛЖ-31 — Очиститель ОЖ-7А — Проявитель Пр-15А или Аэросил А-300	Комплект предназначен для выявления поверхностных дефектов на деталях с шириной раскрытия 3 и более мкм. Наносится методом погружения или электростатическим напылением).
ЛЮМ-17ПМ	— Пенетрант ЛЖ-29 — Очиститель – вода; — Проявитель Аэросил А-300	Комплект с повышенной яркостью с пенетрантом на основе масло-керосиновой смеси ЛЖ-29. Соответствует III классу чувствительности по ГОСТ 18442-80. Ориентирован на контроль литья, штамповок и поковок.

 

Пенетрант ЛЖ-18НВ

Люминесцентный пенетрант ЛЖ-18НВ соответствует первому классу чувствительности по ГОСТ 18442-80 и обеспечивает выявление поверхностных трещин с шириной раскрытия менее 1 мкм. Для повышения чувствительности в пенетранте ЛЖ-18НВ используются два люминофора работающих по принципу каскадной люминесценции, когда люминофор-донор поглощает свет в области излучения УФ-лампы, а принимающий люминофор вместе с излучением лампы, поглощает излучение люминофора донора и переизлучает его в желто-зеленом диапазоне спектра.

Данная система позволяет повысить чувствительность метода.

При сниженных требованиях к чувствительности контроля (II-III класс) могут применяться дефектоскопические наборы на основе пенетрантов ЛЖ-20В, ЛЖ-27С, ЛЖ-29, ЛЖ-31. Данные пенетранты могут наноситься методом погружения или более экономичным электростатическим напылением. Технические условия на пенетрант ЛЖ-18НВ содержатся в ТУ 2662-010-73057924-2004. Пенетранты серии ЛЖ поставляются в полиэтиленовых емкостях объемом 200 и 20 литров, срок годности 17 месяцев. Состав и специфика применения каждого набора содержатся в таблице.

Очиститель ОЖ-7А

Очиститель ОЖ-7А – доработанный состав производимого ранее ОЖ-1 с улучшенной очищающей способностью, предназначенный для подготовки поверхности и удаления излишков пенетранта с контролируемых деталей. ОЖ-7А представляет собой раствор поверхностно активного вещества в смеси водных растворов органических растворителей. Данный очиститель относится к малоопасным веществам с пониженной пожароопасностью (температура вспышки 85°С, класс опасности – 4). Очиститель ОЖ-7А входит в большинство наборов серии ЛЮМ и может использоваться для контроля по I-III классам чувствительности. Технические условия (ТУ 662-009-73057924-2004) согласованы с ФГУП ВИАМ. Поставляется в полиэтиленовых емкостях объемом 200 и 7,5 литров, срок годности 17 месяцев.

Проявитель ПР-15А

Проявитель ПР-15А предназначен для поглощения пенетрантов серии ЛЖ и индикации дефектов. ПР-15А представляет собой смесь органических растворителей с пленкообразующими добавками. Время высыхания пленки проявителя на деталях при температуре 20°С около двух минут. На поверхность проверяемых деталей ПР-15А может наносится распылителем либо электростатикой. Данный проявитель может использоваться в составе люминесцентных наборов по I-III классам чувствительности.

Достоинством проявителя является возможность его удаления с деталей с помощью воды. Это проще и безопаснее для персонала по сравнению с удалением органическими растворителями. Из-за наличия органических растворителей проявитель ПР-15А огнеопасен, Т ° вспышки 16 °С. Технические условия на проявитель ПР-15А (ТУ 2662-011-73057924) согласованы с ФГУП ВИАМ. Проявитель поставляется в полиэтиленовых емкостях объемом 200 и 20 литров, срок годности 7 месяцев.

Проявитель Аэросил А-300

Проявитель Аэросил А-300 также предназначен для поглощения пенетранта, оставшегося в полостях дефектов после удаления его с поверхности детали. Технология проявления вещества является гидролиз летучих кремниевых соединений в пламени гремучих газов. В результате создается двуокись кремния с термически вспененной микрозернистой структурой (порошок).

Проявитель Аэросил А-300 это белый, легкий порошок в неуплотненном состоянии имеет рыхлый вид и несколько голубоватый оттенок. Аэросил А-300 пожаро-взрывобезопасен, не оказывает общетоксического действия. Класс опасности – IV (ГОСТ 14922-77). Проявитель поставляется в полиэтиленовых емкостях объемом 200 и 20 литров, срок годности 6 месяцев.

 

Помимо поставки расходных материалов, лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по капиллярному контролю.

По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (пример). Работы проводятся дефектоскопистами имеющими все необходимое оборудование и аттестованными на II и III уровни по ПБ 03-440-02. Проведение работ возможно как лабораторно, так и с выездом.

 

Очистители, проявители и пенетранты серии ЛЮМ можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города.

А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Капиллярный контроль. Капиллярная дефектоскопия. Капиллярный метод неразрушающего контроля.



Капиллярный метод исследования дефектов представляет собой понятие, которое основано на проникновении определенных жидких составов в поверхностные слои необходимых изделий, осуществляемое при помощи капиллярного давления. Используя данный процесс,  можно значительно повысить световые эффекты, которые способны  определять более досконально все дефектные участки.

Виды методов капиллярного исследования

Довольно частым явлением, которое может встречаться в неразрушающем методе дефектоскопии, это не достаточно полное выявление необходимых дефектов. Такие результаты очень часто являются настолько маленькими, что общий визуальный контроль не способен воссоздавать все дефектные участки различных изделий. Например, при помощи такого измерительного оборудования, как микроскоп или простая лупа, невозможно определить поверхностные дефекты. Это происходит в результате недостаточной контрастности имеющегося изображения. Поэтому в большинстве случаев, наиболее качественным методом контроля является капиллярная дефектоскопия. Такой способ использует индикаторные жидкости, которые полностью проникают в поверхностные слои исследуемого материала и образуют индикаторные отпечатки, при помощи которых происходит дальнейшая регистрация визуальным способом. Ознакомиться с материалами для каппилярной дефектоскопии вы можете на нашем сайте.

Требования для капиллярного метода

Самым главным условием качественного метода обнаружения  различных дефектных нарушений  в готовых изделиях по типу капиллярного метода является приобретение специальных полостей, которые полностью свободны от возможности загрязнения, и имеют дополнительный выход на поверхностные области объектов, а также укомплектованы параметрами глубин, которые намного превышают ширину их раскрытия. Значения капиллярного метода исследования разделяются на несколько категорий: основные, которые поддерживают только капиллярные явления, комбинированные и совмещенные, использующие соединение нескольких методов контроля.

Основные действия капиллярного контроля

Дефектоскопия, которая использует капиллярный метод контроля, предназначена для исследования самых скрытных и недоступных  дефектных мест. Таких как трещины, разнообразные виды коррозии, поры, свищи и другие. Данная система применяется для правильного определения расположения, протяжности и ориентации дефектов. Ее работа основана на тщательном проникновении индикаторных жидкостей в поверхностные и неоднородные полости материалов контролируемого объекта. Образцы для капиллярного контроля.

Использование капиллярного метода

Капиллярный контроль в основном применяется для любых видов и форм изделий, которые имеют черные, цветные, легированные, чугунные, металлические, стеклянные, керамические и многие другие сплавы. Такое обнаружение дефектов используется в авиации, судостроении, металлургии, строительстве, машиностроении и во многом различном производстве. В большинстве случаев данный метод является единственным допустимым условием для понятия пригодности необходимых  изделий. Также капиллярная дефектоскопия может использоваться в материалах, которые имеют ферромагнитные составы. Но единственным исключающим звеном в этой системе может являться наличие необходимой чувствительности магнитопорошкового действия и определенные условия эксплуатации используемого объекта. Также не нужно забывать, что важным условием капиллярного метода является наличие полостей, которые должны быть полностью свободны от посторонних веществ и загрязнений, довольно часто располагающихся на поверхностях исследуемых объектов. Еще одной областью обнаружения дефектов может быть течеискание, которое применяется вместе с другими методами, в совокупности с мониторингом основных объектов, а также в процессе эксплуатации.

Преимущества капиллярной дефектоскопии

Основным достоинством данного метода является простота системы контролирования, большой обхват материалов и применение несложной конструкции оборудования. Также система неразрушающего контроля обнаружения дефектов при помощи капиллярного метода, помогает исследовать не только поверхностные слои изделий, но и располагает дополнительной информацией, способной определить расположение, протяженность, форму и ориентацию дефекта. И даже может легко найти причины их возникновения.

Для создания индикаторных жидкостей применяют органические соединения люминофоров, которые создают достаточно яркое свечение, при помощи ультрафиолетовых лучей и дополнительных красителей. Обнаружение дефектных мест, которые располагаются на поверхности, можно воссоздать, используя специальные  индикаторные вещества, исходящие из середины полости самих  дефектов. Тем самым можно получить полную картину результатов проведенных исследований.

Что такое капилляр?

Понятие значения слова капилляр можно объяснить , как трещина, которая выходит на поверхность только с одной стороны контролируемого объекта. Такое действие называется поверхностной несплошностью. А противоположные стенки, которые помогают соединять используемый объект, называют сквозными. Затем нужно определить не являются- ли такие значения дефектами. Если подозрения подтверждаются, тогда данную систему называют поверхностный или сквозной дефект. А изображение, которое получается  в местах нахождения разрыва сплошного соединения, называется индикаторным рисунком. Также существуют такие понятия, как глубина и ширина несплошности. Глубина подразумевает наличие размеров разрыва изделий внутри исследуемого объекта. А ширина – это понятие продольного размера несплошностей контролируемого изделия. Еще имеется значение раскрытия, которое подразумевает поперечные результаты размеров, располагаемые на поверхности материалов. Самым важным условием капиллярного контроля является наличие действия выхода на поверхность контролируемого объекта. Также обязательно необходимо полностью контролировать загрязненность, глубину и ширину их раскрытия. Для более качественного выполнения контролируемой работы необходимо наносить такое вещество, как пенетрант, которое используется для очищения поверхностей.

Приборы для капиллярного метода контроля

Изделия, которые необходимы для цветной дефектоскопии Spotcheck от фирмы Magnaflux. Материалы люминесцентного направления Ziglo той же фирмы. Наборы, необходимые для капиллярного контроля Sherwin, Magnaflux, Helling. Также используются пульверизаторы, пневмогидропистолеты, приборы ультрафиолетового освещения, панели для проведения тестов и контрольные материалы, применяемые в цветной дефектоскопии.

Чувствительные значения капиллярного контроля

Наиболее чувствительные данные – это проявление размеров несплошностей, имеющие заданную вероятность и применяемую определенно направленный способ. Также такое понятие может носить характер контролируемой и пенетрантной системы. Учитывая все стандарты, необходимые для определения чувствительности, классификация контроля определяется с учетом минимального размера отображения дефектов. Также дефектные значения имеют свою ширину раскрытия, которая составляет около ноля целых пяти десятых миллиметра.

При помощи чувствительности первого класса контролируются лопатки турбореактивных двигателей, разнообразные клапаны и гнезда, расположенные на поверхности объекта, уплотнительные прокладки и другие. Применяя второй класс чувствительности, можно определять разнообразные коррозии редакторов, сварочные соединения, детали подшипников, а также трещины и поры, которые могут иметь разные величины.

Система чувствительности капиллярного контроля, а также явления промежуточной очистки, располагаются на специальных дисплеях цветного контроля, то есть на определенной металлической шероховатости, которая дополняется отдельными искусственно выведенными трещинами. Классификация контролируемой чувствительности может колебаться в зависимости от размеров имеющихся дефектов. Такое понятие зачастую определяют либо в натуральных изделиях, либо в искусственных объектах. Используя разнообразные размеры дефектов, можно получить класс контролируемой чувствительности. Также для выявления параметров размера необходимо использовать  поперечные значения дефектов. Данный способ может существенно повлиять на быстроту нахождения дефектных мест. Не нужно забывать, что минимальный размер раскрытия может ограничиваться из –за небольшого наличия пенетранта, которое содержится в середине дефекта. А максимальное значение порога, которое получается путем выявления из широких дефектных мест, имеет пенетрант, создающийся в случае появления лишнего количества на поверхности.

Классификация чувствительности

К первому относится менее одного мкм дефекта. Ко второму – от одного до десяти. К третьему – от десяти до ста, и к четвертому – от ста до пятисот мкм.

Установлено 5 классов чувствительности (по нижнему порогу) в зависимости от размеров дефектов:

Класс чувствительности	Ширина раскрытия дефекта, мкм
I	Менее 1
II	От 1 до 10
III	От 10 до 100
IV	От 100 до 500
технологический	Не нормируется

Физические понятия капиллярного метода

Исследование при помощи капиллярного метода представляет собой целостное проникновение в дефектную зону специальной индикаторной жидкости, которая направлена на выявление поверхностных дефектов. Такой способ исследования помогает воссоздать достаточно четкую картинку различных несплошностей, которые имеют поперечные размеры от ноля целых одной сотой до пятисот мкм. Также различаются неоднородности в цветных, черных, керамических, стеклянных и многих других сплавах.

На поверхность контролируемого изделия наноситься цветной пенетрант, который способствует подбору необходимых физических параметров вещества. К таковым относятся: вязкость, плотность, натяжение на поверхности,  которое происходит при наличии капиллярных сил и полное проникновение в самые мелкие участки дефектов.  Далее возникает необходимость нанесения проявителя, который располагается на поверхности контролируемого объекта. После чего, нужно аккуратно удалить  вещество пенетрант, и в результате происходит полное растворение красителя, который находится внутри дефектного участка. Затем моментально проявляется достаточная контрастность , которая помогает увидеть  все образовавшиеся дефекты.

Стадии процесса нахождения дефектов

1)необходимое очищение поверхности. 2) использование пенетранта. 3)удаление лишнего образование вещества. 4)добавление проявителя. 5)проведение контроля.

Метод очищения поверхности

Для того чтобы произошло правильное распределение красителя в дефектные участки, необходимо провести тщательное очищение при помощи воды или специального органического очистителя. Наличие таких веществ, как ржавчина, металлизация или другие покрытия, обязательно должны удаляться с контролируемого места расположения. Затем нужно хорошо высушить верхнюю часть объекта, до полного отсутствия воды или используемого очистителя. После этого необходимо нанести пенетрант красноватого цвета при помощи кисти. Он обязательно должен полностью пропитать все труднодоступные уголки изделия. Далее важно удалить  лишнее количество вещества, используя при этом специальную салфетку или же просто воду. Не забывайте, что пенетрант удаляется только с поверхности объекта, но не с полости. Следующим процессом является нанесение проявителя, который чаще всего имеет белый цвет.

Система контроля

Контрольный процесс начинается после завершения работы проявителя, и длиться приблизительно около тридцати минут. Наличие  насыщенности цветности говорит о размере дефекта. Чем меньшая концентрация цвета, тем меньше размер дефектного участка. Более насыщенная цветовая гамма проявляется в основном в глубоких трещинах. После завершения контроля, обязательно нужно удалить проявитель водой или специальным очистителем. Именно благодаря эффекту пенетранта, происходит полное проникновение в самые труднодоступные места дефектов. А проявитель, который наносится на поверхность изделия, дает тщательное растворение красителя, который находится во внутренней полости дефекта. Данный процесс дает полностью понять, где располагаются дефектные участки, и при этом появляются цветовые следы, которые имеют линейный вид, и целенаправленно указывают на все трещины, царапины и поры.

Самым практичным распылителем являются аэрозольные баллоны. Но также можно производить нанесение проявителя и простым погружением. Обязательно знать, что сухие составы наносятся только в вихревой камере или электростатическим способом. В завершении процесса, необходимо немного подождать, в зависимости от размеров дефектов. Время ожидания может меняться от пяти минут до одного часа. Проявление выглядит, как простые следы красного цвета на белом основании. А объекты, которые будут иметь сквозные трещины, можно увидеть при помощи нанесения проявителя и пенетранта с нескольких сторон. Проявляющий краситель, который попадает сквозь контролируемый участок, будет хорошо просматриваться на фоне проявителя.

Вещество пенетрант

Пенетрант – это материал, который имеет значение капиллярного дефектоскопического эффекта, обладающего специальными проникновениями в прерывистые участки изделия, а также имеющий  способности нахождения необходимых дефектов. Пенетрант имеет в своем составе вещества, которые обладают красящими препаратами, или дополнительными люминесцентными добавками. Такие вещества являются отличным  вспомогательным звеном при обнаружении разнообразных трещин и дефектных мест.

Действия проявителя

Такое вещество, как проявитель является целенаправленным дефектоскопическим препаратом, которые отвечает за правильность извлечения пенетранта из участка капиллярной несплошности. Тем самым проявитель преследует основную цель для образования яркого индикаторного изображения, а также для проявления основного контрастирующего фона. Полное понятие предназначения проявителя заключается в процессе извлечения пенетранта, которое происходит за счет капиллярных сил. А также существует и другая сторона данного вещества, которая помогает осуществлять создание контрастного фона, расположенного на контролируемой поверхности. Вся технология данной системы проявления имеет ширину, которая может превышать размеры дефекта в двадцать раз, а цветность возрастает до пятидесяти процентов. Такой процесс обнаружения дефектов, который происходит при помощи вспомогательных препаратов, является наиболее эффективным методом выявления всевозможных дефектных участков.

Что касается порядка операций капиллярного метода контроля описано в этой статье Порядок операций капиллярного контроля

Основные данные физического капиллярного контроля

Процесс изменения насыщенности рисунка и отображения дефекта можно изменять двумя способами. Один из них подразумевает полировку верхних слоев контролируемого объекта, который в последствие выполняет травление при помощи кислот. Такая обработка результатов контролируемого объекта создает заполнение веществами коррозии, что дает потемнение и затем проявление на светлом материале. Данный процесс имеет несколько определенных запретов. К таковым относятся: нерентабельные поверхности, которые могут быть плохо отпалированны. Также нельзя использовать такой способ выявления дефектов, если применяются неметаллические изделия.

Вторым процессом изменения является светоотдача дефектов, которые подразумевает их полное заполнение специальными цветовыми или индикаторными веществами, так называемыми пенетрантами. Обязательно нужно знать, что если в пенетранте находится люминесцентные составы, тогда данная жидкость будет носить название – люминесцентная.  А если главное вещество относится к красителям, тогда вся дефектоскопия будет называться цветной. Такой метод контроля содержит красители только насыщенных красных оттенков.

Последовательность операций при капиллярном контроле:

Предварительная очистка	Механически, щеткой	Струйным методом	Обезжиривание горячим паром	Очистка растворителем
Предварительная просушка
Нанесение пенетранта	Погружение в ванну	Нанесение кистью	Нанесение из аэрозоли / распылителя	Нанесение электростатическим способом
Промежуточная очистка	Пропитанной водой не ворсистой тканью или губкой	Пропитанной водой кистью	Сполоснуть водой	Пропитанной специальным растворителем не ворсистой тканью или губкой
Сушка	Высушить на воздухе	Протереть не ворсистой тканью	Обдуть чистым, сухим воздухом	Высушить теплым воздухом
Нанесение проявителя	Погружением (проявитель на водной основе)	Нанесение из аэрозоли / распылителя (проявитель на спиртовой основе)	Электростатическое нанесение (проявитель на спиртовой основе)	Нанесение сухого проявителя (при сильной пористости поверхности)
Проверка поверхности и документирование	Контроль при дневном или искусственном освещении мин. 500Lux (EN 571-1/EN3059) При использовании флуоресцентного пенетранта: Освещение: < 20 Lux Интенсивность УФ: 1000μW/cm2	Документация на прозрачной пленке	Фотооптическое документирование	Документирование с помощью фото- или видеосъемки

 

Основные капиллярные методы неразрушающего контроля подразделяют в зависимости от типа проникающего вещества на следующие:

·         Метод проникающих растворов — жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве проникающего вещества жидкого индикаторного раствора.

·         Метод фильтрующихся суспензий — жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве жидкого проникающего вещества индикаторной суспензии, которая образует индикаторный рисунок из отфильтрованных частиц дисперсной фазы.

Капиллярные методы в зависимости от способа выявления индикаторного рисунка подразделяют на:

·         Люминесцентный метод, основанный на регистрации контраста люминесцирующего в длинноволновом ультрафиолетовом излучении видимого индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля;

·         контрастный (цветной) метод, основанный на регистрации контраста цветного в видимом излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля.

Контрастный (красно-белый) метод:

·        люминесцентно-цветной метод, основанный на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении;

·        яркостный метод, основанный на регистрации контраста в видимом излучении ахроматического рисунка на фоне поверхности объекта контроля.

Всегда в наличии! У нас Вы можете купить материалы для капиллярного контроля (цветной дефектоскопии) по низкой цене со склада в Москве: пенетрант, проявитель, очиститель Sherwin, капиллярные системы Helling, Magnaflux, ультрафиолетовые фонари, ультрафиолетовые лампы, ультрафиолетовые осветители, ультрафиолетовые светилники и контрольные образцы (эталоны) для цветной дефектоскопии ЦД.

Доставляем расходные материалы для цветной дефектоскопии по России и СНГ транспортными компаниями и курьерскими службами.

ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения

Термин	Определение
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Капиллярный неразрушающий контроль	Неразрушающий контроль, основанный на проникновении жидких веществ в капилляры на поверхности объекта контроля с целью их выявления
2. Поверхностная несплошность	Тупиковый капилляр, выходящий на поверхность объекта контроля
3. Сквозная несплошность	Сквозной капилляр, соединяющий противоположные стенки объекта контроля. Примечание. Если поверхностная и сквозная несплошности являются дефектами по ГОСТ 15467-79, то допускается вместо них применять термины «поверхностный дефект» и «сквозной дефект»
4. Глубина несплошности	Размер несплошности в направлении внутрь объекта контроля от его поверхности
5. Длина несплошности	Продольный размер несплошности на поверхности объекта
6. Раскрытие несплошности	Поперечный размер несплошности у ее выхода на поверхность объекта контроля. Примечания: 1. Для несплошностей типа округлых пор раскрытие равно диаметру несплошности на поверхности объекта. 2. Следует различать максимальную, минимальную и среднюю глубину, длину и раскрытие несплошности. Если не требуется заранее оговаривать, какое из указанных значений размеров имеется в виду, то для исключения недоразумений следует применять термин «преимущественный размер».
7. Индикаторный рисунок	Изображение, образованное пенетрантом, в месте расположения несплошности и подобное форме ее сечения у выхода на поверхность объекта контроля. Примечание. Применительно к несплошности типа единичной трещины вместо термина «индикаторный рисунок» допускается применение термина «индикаторный след (след)»
8. Геометрический параметр индикаторного рисунка Геометрический параметр	Отношение среднего значения ширины индикаторного следа к раскрытию выявленной несплошности
9. Оптический параметр индикаторного рисунка Оптический параметр	Отношение среднего значения яркости индикаторного следа к среднему значению яркости фона
10. Фон поверхности Фон	Бездефектная поверхность объекта контроля, обработанная дефектоскопическими материалами
11. Порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля	Раскрытие несплошности типа единичной трещины определенной длины, выявляемое с заданной вероятностью по заданным геометрическому или оптическому параметрам следа. Примечание. Верхнему порогу чувствительности соответствует наименьшее выявляемое раскрытие, а нижнему — наибольшее
12. Класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля	Диапазон значений преимущественного раскрытия несплошности типа единичной трещины определенной длины, при заданных условиях: вероятности выявления, геометрическом или оптическом параметрах следа не хуже заданных
13. Дифференциальная чувствительность средства капиллярного неразрушающего контроля	Отношение изменения оптического или геометрического параметра индикаторного следа к вызывающему его изменению раскрытия при неизменной глубине и длине несплошности типа единичной трещины
14. Чувствительность капиллярного неразрушающего контроля	Качество капиллярного неразрушающего контроля, характеризуемое порогом, классом и дифференциальной чувствительностью средства контроля в отдельности, либо целесообразным их сочетанием
МЕТОДЫ КАПИЛЛЯРНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
15. Жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля Жидкостный метод	Метод неразрушающего контроля проникающими жидкими веществами, растворами, суспензиями, основанный на регистрации жидкости, проникающей в (или через) несплошности объекта контроля. Примечание. Все методы капиллярного неразрушающего контроля по характеру взаимодействия проникающих пенетрантов с объектом контроля согласно ГОСТ 18353-79 рассматриваются как молекулярные, что не указывается в определениях пп.15-27 для сокращения
16. Метод проникающих растворов	Жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве проникающего вещества жидкого индикаторного раствора
17. Метод фильтрующихся суспензий	Жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве жидкого проникающего вещества индикаторной суспензии, которая образует индикаторный рисунок из отфильтрованных частиц дисперсной фазы
18. Люминесцентный метод	Жидкостный метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста люминесцирующего в длинноволновом ультрафиолетовом излучении видимого индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля
19. Цветной метод	Жидкостный метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного в видимом излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля
20. Люминесцентно-цветной метод	Жидкостный метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении
21. Яркостный метод	Жидкостный метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста в видимом излучении ахроматического рисунка на фоне поверхности объекта контроля
22. Комбинированный метод капиллярного неразрушающего контроля Комбинированный метод	Метод капиллярного неразрушающего контроля, рационально сочетающий два или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, один из которых жидкостный
23. Капиллярно-электростати- ческий метод	Жидкостный метод неразрушающего контроля, основанный на обнаружении индикаторного рисунка, образованного скоплением электрически заряженных частиц у поверхностной или сквозной несплошности неэлектропроводящего объекта, заполненного ионогенным пенетрантом
24. Капиллярно-электроиндук- тивный метод	Жидкостный метод неразрушающего контроля, основанный на электроиндуктивном обнаружении электропроводящего индикаторного пенетранта в поверхностных и сквозных несплошностях неэлектропроводящего объекта
25. Капиллярно-магнитопорошко- вый метод	Жидкостный метод капиллярного контроля, основанный на обнаружении комплексного индикаторного рисунка, образованного пенетрантом и ферромагнитным порошком, при контроле намагниченного объекта
26. Капиллярно-радиационный метод излучения	Жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионизирующего излучения соответствующего пенетранта в поверхностных и сквозных несплошностях
27. Капиллярно-радиационный метод поглощения	Жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на регистрации поглощения ионизирующего излучения соответствующим пенетрантом в поверхностных и сквозных несплошностях объекта контроля
СРЕДСТВА КАПИЛЛЯРНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ Дефектоскопические материалы
28. Капиллярный дефектоскопический материал Дефектоскопический материал	Материал, применяемый при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенный для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля
29. Набор дефектоскопических материалов	Взаимозависимое целевое сочетание дефектоскопических материалов: индикаторного пенетранта, проявителя, очистителя и гасителя
30. Индикаторный пенетрант Пенетрант	Капиллярный дефектоскопический материал, обладающий способностью проникать в несплошности объекта контроля и индицировать их
31. Индикаторный раствор	Индикаторный пенетрант в виде молекулярной или коллоидной дисперсии люминофора, красителя или другого индикатора в жидком носителе
32. Индикаторная суспензия	Индикаторный пенетрант в виде суспензии из частиц твердой фазы люминофора, красителя или другого индикатора в жидком носителе
33. Органосмываемый пенетрант	Индикаторный пенетрант, смываемый с поверхности объекта контроля органическими безводными антикоррозионными составами: растворителями, маслами или их смесями
34. Водосмываемый пенетрант	—
35. Пенетрант последующего эмульгирования	Индикаторный пенетрант, образующий эмульсию в воде, очищающей поверхность объекта контроля, после его предварительного взаимодействия с очистителем от пенетранта или поверхностно-активным веществом
36. Обесцвечиваемый пенетрант	Индикаторный пенетрант, люминесценция или цвет которого уничтожается специально подобранным гасителем
37. Ахроматический пенетрант	Бесцветный, черный или серый индикаторный пенетрант
38. Цветной пенетрант	Индикаторный пенетрант, имеющий характерный цвет при наблюдении в видимом излучении
39. Люминесцентный пенетрант	Индикаторный пенетрант, испускающий свет под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения
40. Люминесцентно-цветной пенетрант	Индикаторный пенетрант, имеющий характерный цвет при наблюдении в видимом излучении и люминесцирующий под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения
41. Магнитный пенетрант	Индикаторная суспензия, частицы твердой фазы которой имеют ферромагнитные свойства, а жидкий носитель представляет собой молекулярную или коллоидную дисперсию люминофора, красителя или другого индикатора
42. Электропроводящий пенетрант	Индикаторный пенетрант, имеющий нормированную электрическую проводимость
43. Ионизирующий пенетрант	Индикаторный пенетрант, испускающий ионизирующее излучение
44. Поглощающий пенетрант	Индикаторный пенетрант, поглощающий ионизирующее излучение
45. Комбинированный пенетрант	Индикаторный пенетрант, сочетающий свойства двух или более индикаторных пенетрантов
46. Проявитель пенетранта Проявитель	Капиллярный дефектоскопический материал, предназначенный для извлечения индикаторного пенетранта из капиллярной полости несплошности с целью образования четкого индикаторного рисунка и создания контрастирующего с ним фона
47. Сорбционный проявитель	Проявитель, извлекающий пенетрант из полости несплошности под действием в основном сил адсорбции и абсорбции
48. Диффузионный проявитель	Проявитель, извлекающий пенетрант из полости несплошности в основном посредством диффузии
49. Порошковый проявитель	Сорбционный проявитель, представляющий собой сухой, преимущественно белый мелкодисперсный сорбент, поглощающий индикаторный пенетрант
50. Суспензионный проявитель	Сорбционный проявитель, представляющий собой белый сорбент, диспергированный в летучих растворителях, воде или быстросохнущих смесях, поглощающий индикаторный пенетрант
51. Красочный проявитель	Диффузионный проявитель, состоящий из пигментированного или бесцветного быстросохнущего жидкого раствора связующего, поглощающего индикаторный пенетрант
52. Пленочный проявитель	Диффузионный проявитель, представляющий собой бесцветную или белую накладную пленку с проявляющим липким слоем, поглощающим индикаторный пенетрант
53. Химически активный проявитель	Проявитель, предназначенный для химического взаимодействия с индикаторным пенетрантом с образованием специфического индикаторного рисунка следа, меняющего цвет, способность люминесцировать или давать продукты реакции, индицирующие несплошность
54. Магнитный проявитель	Сорбционный или диффузионный проявитель с ферромагнитным порошком, выявляющий несплошности извлечением из них индикаторного пенетранта и осаждением магнитного порошка в магнитном поле несплошности намагниченного объекта контроля
55. Очиститель от пенетранта Очиститель	Капиллярный дефектоскопический материал, предназначенный для удаления индикаторного пенетранта с поверхности объекта контроля самостоятельно или в сочетании с органическим растворителем или водой
56. Гаситель пенетранта Гаситель	Капиллярный дефектоскопический материал, предназначенный для гашения люминесценции или цвета остатков соответствующих индикаторных пенетрантов на поверхности объекта контроля
Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля
57. Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля	Средства контроля, исключая дефектоскопические материалы, используемые для капиллярного неразрушающего контроля
58. Капиллярный дефектоскоп	Совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля
59. Прибор капиллярного неразрушающего контроля	Устройство, с помощью которого информация о технологических операциях, дефектоскопических материалах или наличии несплошности получается, передается и преобразуется для непосредственного восприятия оператором или средством, его заменяющим
60. Вспомогательное средство капиллярного неразрушающего контроля	Устройство (ванна, камера, стол, контейнер, кисть, распылитель, защитное устройство и т.п.), служащее для выполнения или интенсификации одной или нескольких технологических операций капиллярного неразрушающего контроля без измерения и регулирования их параметров
61. Образец для испытаний средств капиллярного неразрушающего контроля	Изделие с заранее нормируемыми при определенных условиях свойствами, предназначенное для поверки прибора, вспомогательного средства, технологического процесса или дефектоскопического материала капиллярного неразрушающего контроля. Примечание. В качестве нормируемых свойств могут быть: наличие несплошностей определенного раскрытия, глубины, протяженности, белизна проявляющего покрытия
62. Дефектоскопический ультрафиолетовый облучатель УФ-облучатель	Прибор, генерирующий и направляющий нормированное длинноволновое ультрафиолетовое излучение для выявления несплошностей с помощью люминесцентных пенетрантов
63. Устройство подготовки объектов к капиллярному неразрушающему контролю	Средство контроля, предназначенное для очистки контролируемой поверхности и полостей несплошностей объекта контроля перед применением пенетранта
64. Устройство обработки объектов дефектоскопическими материалами	Средство контроля, предназначенное для отдельного или взаимозависимого заполнения полостей несплошностей пенетрантом, удаления пенетранта, нанесения и удаления проявителя
65. Устройство проявления несплошностей	Средство контроля, предназначенное для интенсификации процесса образования индикаторного рисунка под воздействием тепла, вакуума, вибрации или упругой деформации объекта контроля
66. Устройство выявления несплошностей	Средство контроля, предназначенное для визуального обнаружения или косвенной регистрации индикаторного рисунка в нормированных условиях освещения или облучения
67. Устройство контроля дефектоскопического материала	Прибор для контроля одного или нескольких параметров дефектоскопического материала на их соответствие установленным нормам
68. Устройство контроля излучения	Прибор для измерения облученности или освещенности поверхности объекта контроля соответствующим излучением
69. Устройство контроля технологического процесса	Средство контроля режима технологической операции (операций), подготовки и обработки объекта контроля дефектоскопическим материалом (материалами)

Капиллярный неразрушающий контроль заказать в Москве — «СПЕЦКОНТРОЛЬ»

Оставить заявку

Мы предоставляем качественные услуги

200	КВАЛИФИЦИРОВАНЫХ СОТРУДНИКОВ
+25	ОРГАНИЗАЦИЯ ЛАБОРАТОРИЙ
+112	УСПЕШНО ВЫПОЛНЕНЫХ ПРОЕКТА

К капиллярным методам неразрушающего контроля материалов относится метод, основанный на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя.

С помощью капиллярных методов определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности. Контроль капиллярным методом проводится в соответствии с ГОСТ 18442.

Капиллярная дефектоскопия дефектов

<pКапиллярная дефектоскопия применяется при необходимости выявления малых по величине дефектов, к которым не может быть применен визуальный контроль. В Москве и МО капиллярные методы используются для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, стекла, керамики, пластмасс и других неферромагнитных материалов. С помощью капиллярной дефектоскопии возможен контроль объектов из ферромагнитных материалов в случае, если применение магнитопорошкового метода невозможно в связи с условиями эксплуатациями объекта или по другим причинам.

Капиллярная дефектоскопия применяется в таких отраслях промышленности, как энергетика, авиация, ракетная техника, судостроение, металлургия, химическая промышленность, автомобилестроение. Она также используется при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации. К достоинствам капиллярных методом дефектоскопии относятся простота операции контроля и применимость к широкому ряду материалов. С помощью капиллярной дефектоскопии не только выявляются поверхностные или сквозные дефекты, но и получается ценная информация об их расположении, протяженности, ориентации и форме, что, как правило, облегчает понимание причин возникновения этих дефектов.

К недостаткам капиллярной дефектоскопии следует отнести невозможность выявления внутренних несплошностей, не имеющих выхода на поверхность. Выявление поверхностных несплошностей, имеющих ширину раскрытия более 500 мкм, капиллярными методами контроля не гарантируется.
Методы контроля герметичности предназначены для выявления течей как в основном материале, так и в сварных, паяных, разъемных и других типах соединений различных изделий.
Контроль герметичности основан на регистрации пробных веществ, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта.

 

Процесс оказания услуг

1	Заявка клиента

Клиент отправляет заявку, после чего наши менеджеры связываються, уточняют детали и принимают заказ.

2	Подписание договора

Обе стороны сделки уточняют все условия и цены, после чего подписывают договор на выполнение работ.

После подписания договора наша команда специалистов начинает работу над вашим объектом.

Оставьте заявку и получите бонусы

	При заказе рентгеновского или ультразвукового контроля визуальный контроль — БЕСПЛАТНО
	При оформлении заказа в день обращения скидка — 10%

Оставить заявку

В качестве пробных веществ применяют жидкости, газы, пары легколетучих жидкостей. Пробные вещества должны хорошо проникать через течи и хорошо обнаруживаться средствами течеискания. Они должны быть недорогими, не оказывать вредного действия на людей и объект контроля. Пробное вещество выбирается в зависимости от метода испытания и величины испытательного давления, конструкции изделия, его назначения и нормы герметичности.

Заказывая капиллярный неразрушающий контроль в «СПЕЦОКОНТРОЛЬ» вы можете быть уверены, что все необходимые испытания и контроль качества будут проведены в соответствии со всеми нормами!

Последние выполненые объекты

Капиллярный контроль — приборы | капиллярный метод неразрушающего контроля

Капиллярный контроль

Капиллярный метод неразрушающего контроля применяется для обнаружения поверхностных и сквозных несплошностей в изделиях из любых непористых твердых материалов.

Физическая основа капиллярного метода неразрушающего контроля

Метод основан на проникновении жидких индикаторов (пенетрантов) в полости дефектов производственно-технологического происхождения, либо возникших в процессе эксплуатации, слабовидимых или невидимых невооруженным глазом. Скорость и глубина проникновения пенетранта зависят от поверхностного натяжения жидкости и диаметра капилляров.

Капиллярный метод дефектоскопии позволяет выявлять дефекты любой геометрии, размером от 1 мкм в объектах любого размера и формы.

В комплект для капиллярного контроля входят следующие взаимозависимые дефектоскопические материалы: индикаторная жидкость (пенетрант), очиститель и проявитель. Пенетранты представляют собой растворы красителей, видимых в ультрафиолетовом или дневном свете. Основой пенетранта может быть вода или органический растворитель. В зависимости от типа пенетранта различают цветную и люминесцентную дефектоскопию.

Как осуществляется капиллярный контроль

Капиллярный контроль выполняется в три стадии. На предварительно очищенную контролируемую поверхность наносят пенетрант, затем через несколько минут удаляют его излишки с помощью очистителя и проявляют индикации. Для этого на поверхность наносят проявитель, на котором проступает видимый индикаторный рисунок. После окончания процедуры контроля поверхность контролируемого объекта должна быть очищена от дефектоскопических материалов.

Для получения дефектограммы в люминесцентной дефектоскопии используют эффект самопроявления и пленочные проявители, как самые технологичные и эффективные. При использовании самопроявляющихся составов, деталь после удаления избытки индикатора нагревают. Индикатор проступает на поверхность и затвердевает, образуя люминесцирующий слой. Проявляющий материал может быть нанесен на белую или бесцветную пленку. Проявляющий слой поглощает пенетрант и вместе с основой отделяется от поверхности контролируемого изделия. Полученная дефектограмма может быть проанализирована отдельно и сохраняться как документ контроля.

Для цветной дефектоскопии обычно применяют проявляющие лаки или порошковые проявители в виде суспензии.

По сравнению с другими методами неразрушаюшего контроля капиллярная дефектоскопия имеет ряд преимуществ. Этот метод характеризуется высокой достоверностью, его можно использовать для проверки изделий со сложной пространственной геометрией. Капиллярный контроль экономичен и прост в выполнении, что дает возможность применять его при выборочном и поточном контроле.

Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. |

Методика проведения и оценка результата.

В метод неразрушающего контроля согласно ГОСТ 18442-80 заложен принцип капиллярного проникновения индикаторной жидкости (пенетранта) в структуру металла с целью выявления несовершенств и дефектов, которые имеют выход на поверхность изделия. Капиллярный контроль эффективен для выявления на металлических, стеклянных, керамических изделиях несовершенств с поперечным размером от 0,1 до 500 мкм. Метод также успешно используется для определения качества сварки на целостность шва.
Пенетрант при нанесении на материал имеет способность проникать внутрь даже мелких дефектов связанных с поверхностью благодаря капиллярным силам и физическим свойствам (вязкость, плотность, поверхностное натяжение).
После аккуратного удаления пенетранта, на поверхность исследуемой детали наносится проявитель, который внутри дефекта растворяет краситель и «вытягивает» его остатки на поверхность.
После исследования проходит оценка качества материала. Если индикаторные следы принимают форму линий, это свидетельствует о наличии трещин, отдельные точки – поры.
Весь процесс капиллярного исследования делится на 5 этапов:
• предварительная очистка поверхности испытуемого объекта;
• нанесение пенетранта;
• удаление лишнего количества пенетранта с поверхности;
• нанесение проявителя;
• оценка результата исследования.

Чувствительность капиллярного контроля оценивается, согласно нормативным документам (ГОСТ 18442-80), по параметрам дефектов, которые он может определить. Размер несовершенства высчитывается по поперечному размеру на поверхности объекта (ширина раскрытия дефекта). Глубина и протяженность дефекта – важные факторы для выявление дефекта (глубина › ширины) их  принято считать стабильными параметрами.
Нижняя граница чувствительности метода определяется тем, что количество пенетранта локализирующегося в небольшом дефекте минимальна, и нельзя получить хороший контрастный рисунок.
Верхний порог определен вымыванием пенетранта не только с обширных дефектов, но и мелких пор, при удалении излишков. Чувствительность делится по нижнему порогу на 5 классов (табл. 1)

Заграницей в обиходе классификация чувствительности контрастных веществ отличается от отечественной. К примеру, согласно немецкому стандарту DIN 54 152 шкала чувствительности делится на 4 ступени, но в обратном порядке (табл. 2)

Капиллярный контроль, цветная дефектоскопия | ООО «Квалитест»

Проведение капиллярного метода контроля: особенности, назначение, применение

Одним из наиболее распространенных методов диагностики качества деталей и оборудования без нарушения их целостности является капиллярный контроль (цветная дефектоскопия). Данный метод позволяет выявить и охарактеризовать дефекты, расположенные на поверхности изделия, либо сквозные повреждения (коррозия, трещины, свищи, полости, непровары и другие). Для качественной покраски и избежания появления подобных дефектов мы советуем пользоваться специальными аппаратами для электростатического распыление краски.

Наиболее целесообразен капиллярный метод контроля для обнаружения предельно малых повреждений, которые невозможно заметить при осмотре невооруженным глазом и путем применения увеличительных приборов. Как правило, дефект недостаточно контрастирует с общим фоном материала, поэтому даже использование лупы или микроскопа не позволяет его обнаружить.

Для проведения капиллярного метода неразрушающего контроля может быть использовано оборудование разных производителей. Сегодня на рынке одними из наиболее востребованных являются наборы для капиллярной дефектоскопии Magnaflux: линии, установка, ультрафиолетовые лампы.

Как реализуется капиллярный метод контроля?

При проведении капиллярного неразрушающего контроля изделия на его поверхность наносится специальное вещество — пенетрант. Но перед этим исследуемую поверхность следует тщательно очистить от жира, ржавчины, пыли и загрязнений, а затем — просушить. После этого на поверхность обрабатывается пенетрантом для капиллярного контроля (например Magnaflux SKL-SP2), который проникает в существующие дефекты. Излишки пенетранта удаляются с поверхности, таким образом, остается только вещество в полостях дефектов.

Для того чтобы извлечь пенетрант, заполнивший дефект, на поверхность, используется проявитель (например Magnaflux SKD-S2). Результат (наличие дефекта) может быть оценен визуально либо (при использовании люминесцентного пенетранта) путем просвечивания в темном помещении. Для этой цели используется ультрафиолетовый светильник с длиной волны 365 нм, а повреждения проявляются в виде светящихся точек или линий.

Капиллярный неразрушающий контроль: разновидности

В зависимости от способа получения результата, различают следующие виды капиллярного контроля:

• цветная дефектоскопия;
• люминесцентная дефектоскопия;
• люминесцентно-цветная дефектоскопия.

Капиллярный контроль: востребованность и применение

Диагностика с помощью капиллярного метода контроля дает возможность исследовать объекты разных размеров, форм, изготовленные из разных материалов, в том числе металла (например, капиллярный контроль сварных соединений и сварных швов), пластмассы, стекла, чугуна и других. Применяется капиллярный метод в ракетостроении, машиностроении, электротехнике, медицине, атомной энергетике и других отраслях промышленности.

Купить оборудование для цветной дефектоскопии или люминесцентной дефектоскопии вы можете в компании Квалитест в Москве, Санкт-Петербурге и других городах России.

Неразрушающий контроль

ИСПЫТАНИЕ ЖИДКОГО ПЕНЕТРАНТА

Введение в неразрушающие испытания:

Неразрушающий контроль NDT включает в себя множество методов контроля. Неразрушающий контроль NDT определяется как проверка материала или компонента для определения физической прочности образца без повреждения, изменения или ухудшения его пригодности.

Неразрушающий контроль NDT — один из многих инструментов, используемых для обеспечения качества и надежности продукта во время производства и в процессе эксплуатации. Основная цель любого метода неразрушающего контроля NDT — найти дефекты до того, как они станут достаточно большими, чтобы вызвать дорогостоящий ремонт или отказ компонента. Промышленные применения включают все уровни использования материалов.

1. Сырье.
2. Производственные процессы.
3. Отделочные процессы.
4. в эксплуатации.
5. Капитальный ремонт

   Неразрушающий контроль

Сырье проверяется перед началом производства, чтобы избежать изготовления или ремонта компонента с дефектным материалом.Производительность повышается за счет предотвращения ненужных задержек ». Неразрушающий контроль. Неразрушающий контроль выполняется после всех процессов изготовления и отделки, чтобы гарантировать, что производственная процедура не обнаружила дефект в материале или не повредила компонент. Эти меры предосторожности сокращают потери рабочей силы и ненужные отказы компонентов в полевых условиях. Статистический анализ убедительно доказал, что хорошо спланированная и грамотно реализованная программа контроля качества Неразрушающий контроль NDT является более безопасной и гораздо более экономичной, чем программа, состоящая из сборки сейчас и исправления позже.

Наиболее распространенные методы неразрушающего контроля NDT :

1. Визуальный осмотр (VT).
2. Тестирование на проникновение (PT).
3. Испытания на магнитных частицах (MT).
4. Вихретоковый контроль (ET).
5. Ультразвуковой контроль (UT).
6. Радиографический (RT)

ИСПЫТАНИЕ ЖИДКОГО ПЕНЕТРАНТА

Введение в ИСПЫТАНИЯ ЖИДКОСТИ

Испытание

Liquid Penetrant может выявить только те неоднородности, которые открыты на поверхности.Все неоднородности, которые находятся под поверхностью, потребуют альтернативного метода Неразрушающий контроль NDT для обнаружения. Радиография и ультразвуковой контроль наиболее часто используются для обнаружения подземных неоднородностей, в то время как испытания на проникновение жидкости и магнитные частицы чаще всего используются для обнаружения поверхностных неоднородностей. Нарушение непрерывности или дефект определяется как нарушение нормальной конфигурации компонента. Если нарушение целостности или дефект мешает полезности компонентов, это называется дефектом.

Liquid Penetrant является усовершенствованием по сравнению с визуальным осмотром. Пенетрантное тестирование увеличивает чувствительность обнаружения дефектов, выделяя разрыв для облегчения визуального обнаружения. Несплошность увеличивается в размере за счет индикации на исследуемой поверхности как прямого результата испытания. При увеличении размеров поверхностного дефекта становятся видимыми дефекты, ранее не обнаруживаемые невооруженным глазом. Использование контрастных цветов в проникающих материалах также обеспечивает повышенную видимость. Пенетранты обычно ярко-красные или флуоресцентно-зеленые. Проявитель всегда белый, чтобы подчеркнуть цвет пенетранта.

Показание больше фактического разрыва

Основная цель PT — сделать неоднородности хорошо видимыми для быстрого обнаружения и интерпретации. Визуальный осмотр крупных компонентов или большого количества образцов для испытаний не является ни эффективным, ни экономичным, а относительно небольшие дефекты не могут быть обнаружены с высокой степенью уверенности.Тестирование жидкого пенетранта предусматривает

увеличила скорость сканирования компонентов с повышенным уровнем достоверности для обнаружения мелких дефектов. Флуоресцентный жидкий пенетрант может обнаруживать показания 0,01 дюйма (0,254 мм). Когда используются правильные проникающие материалы и процедура выполняется должным образом, показание 0,03 дюйма (1/32 дюйма или 0,76 мм) является показателем стандартного размера, который должен быть надежно обнаружен.

Испытания можно проводить на широком спектре материалов, включая металлы, композиты, стекло, керамику, пластмассы и резину. Тест на проникновение жидкости является наиболее эффективным и лучше всего работает при использовании на гладких и непористых материалах. Пористые материалы можно испытывать с помощью специальных проникающих материалов, специально разработанных для этой цели.

ПРЕИМУЩЕСТВО:

Испытание на проникновение жидкости (PT) является наиболее широко используемым методом неразрушающего контроля NDT .Это очень недорого, не требует особого обучения и более чувствительно, чем только визуальный осмотр. Он дает прямые указания, вызванные разрывом. Средний тест на пенетрант должен длиться всего около часа. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля, это один из относительно медленных методов, поскольку он не дает мгновенных результатов. Основным преимуществом PT является его универсальность, поскольку его можно использовать для тестирования различных материалов по невысокой цене.

Некоторые из других преимуществ PT — это простота применения, возможность тестирования компонентов неправильной формы со сложной геометрией, портативность и простота в полевых условиях. Процедура тестирования PT состоит из шести основных этапов, которые следуют логической последовательности и относительно просты в выполнении. Все тесты PT включают использование жидкого пенетранта, определенного типа очистителя или удалителя и проявителя. Применение материалов может отличаться, требования к оборудованию могут отличаться, дополнительные шаги могут быть добавлены в более сложные методы, но шесть основных шагов процедуры всегда остаются неизменными.

Шесть основных этапов испытания проникающей жидкостью:

1. Подготовка поверхности
2. Приложение для проникновения
3. Удаление лишнего пенетранта
4. Приложение разработчика
5. Инспекция
6. Последующая очистка

Одна из самых больших ловушек, связанных с PT — это отношение. Имеется тенденция к чрезмерному упрощению метода. Как мы узнаем в оставшейся части этого курса, ПК требует техники и опыта, чтобы интерпретировать и оценивать показания, а также распознавать, когда что-то идет не так с тестом.

НЕДОСТАТК:

PT имеет ограниченный диапазон рабочих температур. Чтобы быть эффективным, тестирование следует проводить, когда температура тестируемой поверхности составляет от 60 до 125 ° F (16–52 ° C). Температура поверхности испытуемого изделия напрямую влияет на скорость работы пенетранта. Доступны специальные пенетранты, предназначенные для испытаний за пределами рабочего диапазона температур.

Успех любого теста PT зависит от видимости показаний.Мы уже знаем, что испытание на пенетрант способно только выявить неоднородности, открытые на поверхности, а испытательная поверхность должна быть чистой, сухой и гладкой. Все, что может препятствовать проникновению пенетранта в отверстие неоднородности, должно быть удалено. Загрязнения, которые необходимо удалить, включают: грязь, ржавчину, масло, жир, окалину, воду и кислоты. Наиболее часто встречающийся загрязнитель — это вода. Вода тяжелее жидкого пенетранта и имеет более высокий удельный вес, поэтому пенетранты будут иметь тенденцию всплывать и разбрызгиваться на поверхности влажного исследуемого изделия.Также необходимо удалить все покрытия из краски и ингибитора коррозии.

Подготовка поверхности перед испытанием PT с использованием любого метода механического удаления материала, такого как шлифовка, шлифование или пескоструйная обработка, не рекомендуется. Использование этих методов подготовки поверхности могло бы закрыть разрыв сплошности. Для подготовки поверхности предпочтительны химические методы удаления, но они требуют времени. Теперь мы можем видеть, что тщательная, а иногда и обширная подготовка поверхности является ограничением для PT.

Неразрушающий контроль NDT

ОСНОВНАЯ ПРОЦЕДУРА:

Шесть основных этапов исследования жидкого пенетранта проиллюстрированы ниже следующим образом:

Шаг 1 — Испытательная поверхность предварительно очищается и выполняется предварительный визуальный осмотр для идентификации

областей интереса, где ожидается формирование указателя.

Шаг 2 — Пенетрант нанесен, и время выдержки / время проникновения разрешено для пенетранта

, чтобы просочиться в отверстие разрыва.

Шаг 3 — Излишки пенетранта удаляются с испытательной поверхности.

Шаг 4 — Наносится проявитель. Отводится время для извлечения пенетранта из

.

вскрытие разрывов и индикация формы. Время разработки.

Шаг 5 — Испытательная поверхность осматривается визуально, и показания интерпретируются для определения

их причина и оценивается по спецификациям, чтобы определить, будет ли нарушение непрерывности

мешают использовать тестовый образец.

Шаг 6 — Испытательная поверхность подвергается дополнительной очистке для удаления оставшихся пенетрантных материалов до

предотвращает коррозию. Пост-визуальный осмотр проводится, чтобы убедиться, что испытуемый образец

не был поврежден во время теста.

ОСНОВНАЯ ТЕОРИЯ И ПРИНЦИПЫ

Неразрушающий контроль

Капиллярное действие

Liquid Penetrant — это неразрушающий метод для обнаружения поверхностных неоднородностей, основанный на КАПИЛЛЯРНОМ ДЕЙСТВИИ.Это относится к естественной способности жидкости втягиваться или втягиваться в небольшое отверстие. Жидкий пенетрант состоит из двух частей. Пенетрант состоит из «жидкого носителя или носителя» на масляной основе, который должен транспортировать «содержимое красителя» в виде суспензии в отверстие разрыва. Свойства жидкостных проникающих материалов адаптированы для максимального увеличения этой способности. Капиллярное действие используется дважды во время процедуры теста PT.

При проведении испытания на проникновение жидкости поверхность испытуемого образца тщательно очищается и сушится. Жидкий пенетрант наносится на поверхность образца, и ему дается достаточно времени, чтобы пенетрант проник в любые отверстия неоднородностей поверхности. КАПИЛЛЯРНОЕ ДЕЙСТВИЕ способствует проникновению в отверстия разрывов. Избыток пенетранта на испытательной поверхности удаляется, оставляя пенетрант внутри неоднородных полостей или отверстий. КАПИЛЛЯРНОЕ ДЕЙСТВИЕ снова применяется, когда на тестируемую поверхность наносится покрытие из проявителя. Проявитель действует как промокательная бумага, вытягивая пенетрант из неоднородной полости, образуя хорошо видимую индикацию.Затем показание оценивается, а результаты сравниваются со стандартом приемки.

Если несплошность небольшая или узкая, как в трещине или точечном отверстии, капиллярное действие способствует проникновению. Капиллярное действие пенетранта увеличивается по мере уменьшения размера отверстия несплошности. Вот почему пенетрант будет работать на обратной стороне тестового компонента. Проникновение не зависит от силы тяжести. Связующие и адгезионные свойства пенетранта и материала тестируемого компонента будут способствовать или препятствовать капиллярному действию.Силы когезии и адгезии описываются как молекулярное притяжение жидкости и испытуемой поверхности к себе и друг к другу. Сплоченность определяется как силы притяжения одинаковых молекул друг к другу, тогда как адгезия — это притяжение разных молекул друг к другу.

Пенетрант входит в разрыв в позиции «6 часов»

Мы можем определить капиллярное действие любой жидкости, наблюдая за высотой или понижением капиллярного подъема.Трубка малого диаметра, называемая капиллярной трубкой, помещается в контейнер с пенетрантом на определенное время. Высота подъема жидкости в трубке — это точка, в которой силы адгезии жидкости, силы сцепления и поверхностного натяжения уравновешиваются. Капиллярная трубка представляет собой отверстие разрыва.

Капиллярное действие в отверстиях разного размера

НАПРЯЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ И УГОЛ КОНТАКТА

НАПРЯЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ и УГОЛ КОНТАКТА — это термины, используемые при описании рабочих свойств жидкого пенетранта. Жидкость с высокой силой сцепления имеет высокое поверхностное натяжение и заставляет жидкость образовывать капли или шарики. Это приведет к тому, что жидкость останется в форме круглых капель и не позволит жидкости растекаться в тонкую пленку. Ртуть — это пример жидкости с чрезвычайно высоким поверхностным натяжением.

Поверхностное натяжение может быть определено путем измерения угла смачивания пенетранта в зависимости от того, как пенетрант ложится на испытательную поверхность. Угол смачивания пенетранта по отношению к испытуемой поверхности должен составлять 90 градусов или меньше.У хорошего пенетранта угол контакта не превышает 5 градусов. Идеальный пенетрант будет иметь достаточно низкое поверхностное натяжение, чтобы растекаться в тонкую непрерывную пленку без разрушения. Эта способность обеспечивать полное и непрерывное покрытие испытательной поверхности называется смачиваемостью. Смачиваемость полностью зависит от поверхностного натяжения и угла контакта.

Пенетрант должен полностью покрывать тестируемую поверхность, чтобы гарантировать, что любое отверстие несплошности закрыто. У пенетранта, очевидно, нет шанса проникнуть в отверстие, если он его не закрывает.Если после нанесения пенетранта гранулы пенетранта попадают на тестируемую поверхность, это означает, что с тестом что-то пошло не так, и тестовую поверхность необходимо очистить и начать тест заново. Вода или растворитель, плохо высушенный на тестируемой поверхности, являются наиболее частыми причинами этого. Жир или масло, оставшиеся на испытательной поверхности, также могут вызвать это состояние.

На силы сцепления и сцепления влияет материал, из которого изготовлен образец для испытаний. и состояние испытательной поверхности. Поверхностное натяжение пенетранта, естественно, выше у стали, чем у алюминия.То же самое можно сказать о состоянии гладкой поверхности по сравнению с шероховатой поверхностью. Хотя гладкая поверхность лучше всего подходит для теста PT, блестящая или полированная поверхность вызовет значительное увеличение поверхностного натяжения и более высокий угол контакта. Высокое поверхностное натяжение затрудняет проникновение пенетранта в любые отверстия.

Цены зависят от управления финансовыми рисками и т. Д. Мы можем нанять даже в случае угрозы номеров и изменения моего назначения. Курсов менеджмента.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КАПИЛЛЯРНОГО МЕТОДА неразрушающего контроля

История капиллярного контроля началась в 40-х годах прошлого века для нужд авиакосмической промышленности.В настоящее время стоимость контроля качества в авиакосмической отрасли составляет до 12-18% от стоимости продукции. Аналогичные объемы затрат в атомной и оборонной отраслях не отстают от других отраслей. Например, при контроле сварных соединений нефте- и газопроводов большого диаметра и значительной длины трудозатраты на осмотр достигают 10% от общих трудозатрат. Метод контроля качества капилляров основан на способности индикаторных жидкостей (пенетрантов) проникать в полости поверхностных дефектов (несплошностей).За 70 лет своего существования капиллярный метод контроля не претерпел принципиальных изменений, а его принципы остались неизменными. В международной практике принято сокращенное обозначение видов неразрушающего контроля (AWS), а контроль с применением проникающей жидкости обозначается RT. Этот метод применим для обнаружения всех типов поверхностных дефектов и сквозных дефектов, таких как трещины, расслоение, утечки, в изделиях, изготовленных из любых непористых материалов, включая стекло, керамику, пластмассы и другие неметаллические материалы.Проведен анализ капиллярного метода неразрушающего контроля поверхности твердого тела, указаны возможности и пути его улучшения. Подробно рассмотрены метод капиллярного метода неразрушающего контроля твердой поверхности, физика метода и его реализация. Показано, что смачивающая способность и растекаемость являются важными характеристиками жидкостей, регулирующих капиллярность; поэтому их необходимо оценивать и анализировать при разработке новых, выборе или сравнении известных материалов для капиллярной дефектоскопии.Доказана возможность использования эффекта Ребиндера для совершенствования капиллярного метода неразрушающего контроля твердой поверхности. Предложен усовершенствованный метод капиллярной дефектоскопии с учетом смачивающей способности, плотности, вязкости и испарения жидкости, что позволяет сделать оптимальный выбор жидкости для обеспечения высокой эффективности контроля поверхности (капилляра). Предлагается усовершенствованный метод оценки смачивающей способности жидкостей, позволяющий оценивать смачивающую способность жидкостей по размеру пятна растекания их капель с учетом влияния плотности, вязкости и испарения жидкостей, предназначенных для капиллярная дефектоскопия (пенетранты).

Неразрушающий контроль — Проверка проницаемости красителя

Что такое проверка на проникновение красителя?

Dye Penetrant Inspection (DPI), также называемый Liquid Penetrant Inspection (LPI) или Penetrant Testing (PT), является одним из старейших и упрощенных методов неразрушающего контроля, самые ранние версии которого (с использованием керосина и масляной смеси) относятся к 19 веку.
Жидкостный проникающий контроль используется для обнаружения любых связанных с поверхностью неоднородностей, таких как трещины от усталости, закалки и шлифования, а также трещины, пористость, неполное сплавление и дефекты в соединениях.

Принципы

DPI основан на капиллярном действии, при котором жидкость с низким поверхностным натяжением проникает в чистые и сухие неоднородности, разрушающие поверхность. Пенетрант может быть нанесен на тестовый компонент окунанием, распылением или кистью. По истечении достаточного времени проникновения излишки пенетранта удаляются и наносится проявитель. Разработчик помогает извлечь пенетрант из дефекта, где невидимая индикация становится видимой инспектору. Проверка проводится в ультрафиолетовом или белом свете, в зависимости от типа используемого красителя — флуоресцентный или нефлуоресцентный (видимый).

Материалы

Пенетранты классифицируются по уровням чувствительности. Видимые пенетранты обычно красного цвета и представляют самую низкую чувствительность. Флуоресцентные пенетранты содержат два или более красителя, которые флуоресцируют при возбуждении ультрафиолетовым (УФ-А) излучением (также известным как черный свет). Поскольку флуоресцентный пенетрантный контроль проводится в затемненной среде, а возбужденные красители излучают яркий желто-зеленый свет, который сильно контрастирует с темным фоном, этот материал более чувствителен к дефектам.

При выборе уровня чувствительности необходимо учитывать множество факторов, в том числе среду, в которой будет проводиться испытание, качество поверхности образца и размер искомых дефектов. Также необходимо убедиться, что исследуемые химические вещества совместимы с образцом, чтобы исследование не вызвало стойкого окрашивания или разрушения. Этот метод может быть довольно портативным, потому что в его простейшей форме для проверки требуется всего 3 баллончика с аэрозолем, несколько безворсовых салфеток и достаточный видимый свет.Стационарные системы со специальными станциями нанесения, промывки и проявки более дороги и сложны, но приводят к большей чувствительности и увеличению пропускной способности образцов.

Этапы проверки

1. Предварительная очистка:
   Испытуемая поверхность очищается для удаления любой грязи, краски, масла, жира или любых отслаивающихся отложений, которые могут либо удерживать пенетрант от дефекта, либо вызывать несоответствующие или ложные показания. Методы очистки могут включать растворители, этапы щелочной очистки, парообразование или струйную очистку.Конечная цель этого шага — получить чистую поверхность, на которой любые дефекты будут открытыми, сухими и свободными от загрязнений. Обратите внимание, что если используется струйная очистка, она может «проработать» небольшие неоднородности детали, и ванна для травления рекомендуется в качестве обработки после струйной очистки.
2. Нанесение пенетранта:
   Затем пенетрант наносится на поверхность испытуемого объекта. Пенетранту дают «время выдержки», чтобы проникнуть в любые дефекты (обычно от 5 до 30 минут).Время выдержки в основном зависит от используемого пенетранта, испытываемого материала и размера искомых дефектов. Как и ожидалось, меньшие дефекты требуют большего времени проникновения. Из-за их несовместимости необходимо соблюдать осторожность, чтобы не наносить пенетрант на основе растворителя на поверхность, которую необходимо проверить с помощью водосмываемого пенетранта.
3. Удаление излишков пенетранта:
   Затем излишки пенетранта удаляются с поверхности. Метод удаления зависит от типа используемого пенетранта.Обычно выбираются смываемые водой, удаляемые растворителем, липофильные постэмульгируемые или гидрофильные постэмульгируемые. Эмульгаторы представляют собой наивысший уровень чувствительности и химически взаимодействуют с масляным пенетрантом, что позволяет удалить его с помощью водяного спрея. При использовании средства для удаления растворителя и безворсовой ткани важно не распылять растворитель непосредственно на тестируемую поверхность, поскольку это может удалить пенетрант с дефектов. Если избыток пенетранта не удалить должным образом, после нанесения проявителя он может оставить фон в проявленной области, который может скрыть признаки или дефекты.Кроме того, это также может привести к ложным показаниям, что серьезно затруднит вашу способность провести надлежащий осмотр.
4. Применение проявителя:
   После удаления избытка пенетранта на образец наносится белый проявитель. Доступны несколько типов проявителя, в том числе: неводный влажный проявитель, сухой порошок, суспендируемый в воде и растворимый в воде. Выбор проявителя определяется совместимостью пенетранта (нельзя использовать водорастворимый или суспендируемый проявитель с водосмываемым пенетрантом) и условиями проверки.При использовании неводного влажного проявителя (NAWD) или сухого порошка образец необходимо высушить перед нанесением, в то время как растворимые и суспендируемые проявители наносятся на деталь, еще влажную после предыдущего шага. NAWD коммерчески доступен в аэрозольных баллончиках и может использовать ацетон, изопропиловый спирт или пропеллент, который является их комбинацией. Проявитель должен образовывать полупрозрачное ровное покрытие на поверхности.
   Проявитель вытягивает пенетрант из дефектов на поверхность, чтобы сформировать видимую индикацию, широко известную как просачивание.Любые просвечивающие участки могут указывать на расположение, ориентацию и возможные типы дефектов на поверхности. Для интерпретации результатов и определения дефектов по обнаруженным показаниям может потребоваться определенная подготовка и / или опыт.
5. Инспекция:
   Инспектор будет использовать видимый свет достаточной интенсивности (обычно 100 фут-свечей или 1100 люкс) для видимого пенетранта красителя. Ультрафиолетовое (УФ-А) излучение адекватной интенсивности (обычно 1000 микроватт на квадратный сантиметр) наряду с низким уровнем окружающего освещения (менее 2 фут-кандел) для флуоресцентных проникающих исследований.Осмотр тестовой поверхности следует проводить через 10-30 минут, в зависимости от типа продукта. Эта временная задержка позволяет осуществить промокание. Инспектор может наблюдать образец для формирования индикации при использовании видимого красителя. Также хорошей практикой является наблюдение за показаниями по мере их формирования, потому что характеристики истечения являются важной частью интерпретации характеристик дефектов.
6. Последующая очистка:
   Испытательную поверхность часто очищают после проверки и регистрации дефектов, особенно если запланированы процессы нанесения покрытия после проверки.

Преимущества и недостатки

Основные преимущества и недостатки по сравнению с другими методами неразрушающего контроля:

Преимущества

• Высокая чувствительность (можно обнаружить небольшие разрывы).
• Несколько ограничений по материалам (можно проверять металлические и неметаллические, магнитные и немагнитные, а также проводящие и непроводящие материалы).
• Быстрый осмотр больших площадей и объемов.
• Подходит для деталей сложной формы.
• Обозначения наносятся непосредственно на поверхность детали и представляют собой визуальное представление дефекта.
• Портативный (материалы доступны в аэрозольных баллончиках)
• Низкая стоимость (материалы и сопутствующее оборудование относительно недорого)

Недостатки

• Обнаруживаются только дефекты поверхностного разрушения.
• Проверять можно только материалы с относительно непористой поверхностью.
• Предварительная очистка имеет решающее значение, поскольку загрязнения могут маскировать дефекты.
• Металлические пятна от механической обработки, шлифования, абразивоструйной или пароструйной обработки должны быть удалены.
• Инспектор должен иметь прямой доступ к проверяемой поверхности.
• Шероховатость и шероховатость поверхности могут повлиять на чувствительность контроля.
• Необходимо выполнять и контролировать несколько технологических операций.
• Требуется дополнительная очистка допустимых деталей или материалов.
• Требуется обращение с химическими веществами и надлежащая утилизация.

Стандарты

Международная организация по стандартизации (ISO)

• ISO 3452-1, Неразрушающий контроль. Пенетрантный контроль. Часть 1.Общие принципы
• ISO 3452-2, Неразрушающий контроль. Пенетрантные испытания. Часть 2. Испытания пенетрантных материалов.
• ISO 3452-3, Неразрушающий контроль. Пенетрантное испытание. Часть 3. Контрольные образцы для испытаний.
• ISO 3452-4, Неразрушающий контроль. Пенетрантные испытания. Часть 4: Оборудование
.
• ISO 3452-5, Неразрушающие испытания. Испытания на проницаемость. Часть 5. Испытания на проницаемость при температурах выше 50 ° C.
• ISO 3452-6, Неразрушающие испытания. Испытания на проницаемость. Часть 6. Испытания на проницаемость при температурах ниже 10 ° C.
• ISO 3059, Неразрушающий контроль — Пенетрантный контроль и испытание магнитными частицами — Условия просмотра
• ISO 12706, Неразрушающий контроль. Пенетрантное тестирование. Словарь
.
• ISO 23277, Неразрушающий контроль сварных швов. Проникающий контроль сварных швов. Уровни приемки
.

Европейский комитет по стандартизации (CEN)

• EN 1371-1, Литье — Жидкостный проникающий контроль — Часть 1: Песок, литье под давлением и низкое давление
• EN 1371-2, Литье — Жидкостный контроль — Часть 2: Литье по выплавляемым моделям
• EN 10228-2, Неразрушающий контроль стальных поковок — Часть 2: Испытание на проницаемость
• EN 10246-11, Неразрушающий контроль стальных труб — Часть 11: Испытание на проницаемость бесшовных и сварных стальных труб для обнаружения поверхностных дефектов

Американское общество испытаний материалов (ASTM)

• ASTM E 165, Стандартная практика проверки проницаемости жидкости для общей промышленности
• ASTM E 1417, Стандартная практика испытаний на проникновение жидкости

Американское общество инженеров-механиков (ASME)

• Нормы ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел V, ст.6, Жидкостная проникающая экспертиза
• Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел V, ст. 24 Стандартный метод испытаний на проникновение жидкости SE-165 (идентичный ASTM E-165)

Что такое неразрушающий контроль?

Неразрушающий контроль / NDT / играет важную роль в системе управления качеством в производственном процессе, поскольку позволяет на раннем этапе обнаруживать внутренние дефекты в готовом или полуфабрикате, которые могут помешать его эффективному использованию или могут вызвать поломку конструкция после определенного времени эксплуатации.Для обнаружения и количественной оценки обнаруженных дефектов в области неразрушающего контроля используется большое количество методов, основанных на различных физических принципах.

Преимущество неразрушающих методов перед разрушающими в том, что тестируемый продукт остается неизменным для дальнейшего использования. Методы неразрушающего контроля отдельных видов полуфабрикатов и готовой продукции прописаны в соответствующих стандартах и ​​правилах. В этом отношении, как правило, заказчик решает, какие стандарты или правила следует соблюдать при оценке продукта с помощью неразрушающего контроля.

Характеристики основных методов неразрушающего контроля

С точки зрения практического применения неразрушающие методы контроля можно разделить на две основные группы:

a) Методы обнаружения поверхностных или приповерхностных дефектов в компонентах или полуфабрикатах (трещины, перехлесты, зазубрины, холодные заторы и т. Д.)

б) Методы обнаружения дефектов во всем объеме (пузыри, включения, холодные швы и т. Д.)

В первую группу входят следующие методы:

• визуальный контроль / VT /
• магнитные испытания / MT /
• пенетрантное тестирование / PT /
• электромагнитные испытания / ET /

Во второй группе решающее значение имеют следующие методы:

• радиографический контроль / RT /
• ультразвуковой контроль / UT /

Помимо этих основных методов, существуют десятки других методов неразрушающего контроля и их комбинаций.Наибольшее практическое применение имеют следующие из них:

• проверка герметичности / LT /
• акустические испытания / AT /
• инфракрасные и тепловые испытания / IRT /

Визуальный контроль — основной метод обнаружения дефектов поверхности и отклонений формы. Визуальный контроль и оценка сварных швов могут включать, например, оценку приемлемой выпуклости, степени холодного закрытия, несоосности и т. Д. Поверхностные дефекты в других типах полуфабрикатов или готовых изделий оцениваются аналогичным образом.Для этого используются различные виды измерительных и визуальных приборов.

Магнитный контроль — с помощью этого метода обнаруживаются поверхностные дефекты, на которые указывают изменения магнитного поля в области трещины или другого нарушения сплошности поверхности. Таким образом, его можно использовать только с ферромагнитными материалами.

Тест на пенетрант — этот метод может использоваться и с другими типами материалов, за исключением высокопористых. Обнаружение включает нанесение жидкого пенетранта красителя и капиллярное действие на поверхностные трещины.

Электромагнитные испытания — требуется электропроводящий материал. Вот почему это очень полезно, например, при обнаружении поверхностных трещин в деталях из алюминиевых сплавов.

Радиографический контроль — позволяет проецировать внутренние неоднородности или дефекты на рентгеновскую пленку, где они становятся более темными объектами из-за пониженного поглощения. Рентгеновское оборудование или определенные типы изотопов используются в качестве источника излучения.Диапазон толщины, который можно проверить с помощью этого метода, ограничен. Чаще всего метод используется для контроля сварных швов и отливок.

Ультразвуковой контроль — обнаружение основано на отражении ультразвуковых волн от неоднородностей или дефектов. Его можно использовать для контроля как металлических, так и неметаллических материалов. Преимущество этого метода в том, что он позволяет испытывать полуфабрикаты большой толщины (до нескольких метров в поковках).

Однако следует подчеркнуть, что ни один из методов неразрушающего контроля не позволяет точно определить фактическую степень дефекта. Даже методы MT, PT и RT дают нам только двумерную проекцию дефекта. В некоторых случаях возможно определить третье измерение с помощью специальных процедур.

Однако обнаружение дефектов — не единственная область применения методов неразрушающего контроля. Некоторые из упомянутых выше методов могут применяться для оценки структурных изменений и изменений физических свойств материалов.

Практическое применение всех методов неразрушающего контроля требует больших усилий от операторов как с физической точки зрения, так и с точки зрения профессиональных знаний и опыта. В частности, это касается тех методов (UT, ET), в которых наличие дефектов оценивается «косвенно», на основе индикации (сигнала), отображаемой на экране в реальном времени. Точно так же надлежащая оценка рентгенограмм и показаний при использовании метода магнитного или пенетрантного тестирования непроста и требует значительного опыта.

Следовательно, технические специалисты в области неразрушающего контроля должны пройти специальное обучение и получить сертификат по одному или нескольким методам. Поэтому обучение каждого техника требует много времени и средств.

Неразрушающий контроль продукции вносит значительный вклад в общую стоимость производства; однако в последнее время его включение в систему контроля стало необходимостью для обеспечения конкурентоспособности нашей продукции.

Метод неразрушающего контроля капилляров

Изобретение относится к анализу и исследованию материалов.

Способ включает обработку поверхности водорастворимым проникающим агентом, нанесение проявителя, регистрацию дефектов и промывку поверхности водой. Каждая из промывок проводится в двух последовательно расположенных ваннах, причем во вторую ванну подается свежая вода в количестве, определяемом допустимой концентрацией загрязняющего вещества, а вода переливается из второй ванны в первую в противоположном направлении. к движению статьи.

ЭФФЕКТ: улучшенный метод и снижение стоимости контроля.

1 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля поверхностей и дефектов путем нанесения продукта Водопьянова из пенетранта и может быть использовано на транспорте и в энергетике для изделий из различных материалов.

Существует метод неразрушающего контроля дефектов поверхности с нанесением на изделие Водопьянова пенетранта с последующим удалением излишков промывной воды, содержащей эмульгатор. Возникающие сточные воды подвергаются воздействию реагентов, обрабатывающих электролит и бентонитовую глину, и последующему осаждению.Очищенная вода возвращается для повторного использования, т. Е. Снижает расход промывной воды. Недостатками метода являются необходимость в дополнительных реагентах и ​​оборудовании для очистки образующихся сточных вод, что увеличивает стоимость метода неразрушающего контроля, а также образование токсичного осадка, т.е. экологическое несовершенство метода [1].

Существует метод обнаружения дефектов, в котором используется пенетрант с низким уровнем дефекта, не содержащий моющих средств. При удалении излишка пенетранта с поверхности воды образуются сточные воды, при отстаивании большая часть малорастворимого пенетранта накапливается в плавающем поверхностном слое воды.В массе дистиллированной промывной воды остается небольшое количество растворенного пенетранта, которое экстрагируется с помощью галогенидно-углеводородного растворителя, например перхлорэтилена и т. Д. Затем растворитель аргонируется в дистилляционной колонне, а сухой остаток пенетранта смешивается с собранным плавающий слой и повторно использованный. Очищенный в водоотделителе также передается на повторное использование. Недостатком способа является необходимость использования энергоемкого и громоздкого оборудования, а также более дорогих и токсичных химикатов (растворителей) для снижения расхода воды на стирку.Экстрактор и ректификационная колонна являются конструктивно сложным технологическим оборудованием, к тому же небезопасным [2].

Наиболее близким по существенным признакам к заявляемому техническому решению является способ неразрушающего контроля поверхностей и дефектов, заключающийся в нанесении на контролируемую поверхность водопьянова, но плохо растворимого в воде и не содержащего ПАВ-пенетранта, и удаления излишков пенетрантной воды. Ополаскивание проводится в два этапа чистым подогревом до 38 …65 ° С водой, подаваемой из форсунок индивидуально на каждом этапе общей резки, является чистой водой. Основная часть излишков пенетранта с поверхности смывается на первом этапе. На втором этапе выщелачивания с поверхности удаляются оставшиеся следы проникающей воды, подаваемой в виде тумана. Загрязненная промывочная вода с обеих стадий выщелачивания отводится в резервуар-отстойник, где происходит расслоение и образование плавающего на поверхности воды слоя пенетранта, соответствующего исходному составу и, следовательно, пригодного для повторного использования.Вся дистиллированная вода сбрасывается в канализацию [3].

Известен метод неразрушающего контроля, имеющий ограниченное применение, связанное с требованием отсутствия пенетрантного ПАВ и других компонентов, диспергирующих и стабилизирующих коллоидно-диспергированные частицы компонентов пенетранта, образующихся в промывной воде.

Также способ его реализации требует большого расхода воды из-за использования форсунок на двух стадиях выщелачивания, т.е. процесс гигроскопичен и, следовательно, с большим объемом жидких отходов.Низкая скорость отстаивания технологических сточных вод перед сбросом в канализацию приводит к необходимости увеличения количества резервуаров для обеспечения нормативов сброса. Кроме того, этот метод является не только водоемким, но и энергоемким, так как все элементы управления на воде для стирки нагреваются до заданной температуры.

Изобретение направлено на устранение этих недостатков и экологическое совершенствование технологии неразрушающего контроля поверхностного водоснабжения пенетрантами, в том числе снижение расхода воды и объема жидких отходов, энергоэффективность процесса и реализацию его в конструктивно простом и безопасном исполнении.

Задача решается тем, что в методе неразрушающего контроля капилляров, включающем операцию очистки поверхности продукта, обработку поверхности пенетрантом, удаление излишков пенетранта, очищающей жидкости, нанесение проявителя, регистрацию дефектов в Ультрафиолетовое излучение и выдержка промывочной воды, согласно изобретению каждая выдержка промывочной воды осуществляется не менее чем двумя последовательными ваннами с подачей чистой воды во второй в количестве, определяемом максимально допустимой концентрацией загрязняющего вещества в ней, причем перелив воды из вторая ванна в первом направлении, противоположном движению продукта.

Заявленное изобретение поясняется чертежом, на котором изображена технологическая схема, реализующая метод неразрушающего пенетрантного контроля дефекта 1, маршрут по которому на схеме показан жирной стрелкой 2. В то же время, что и в demiveemon использование пенетранта LV-6A, содержащий флуоресцентный желто-зеленый 490 RT общей формулы C ₁₈ H ₁₀ N ₂ O в смеси бутилового спирта, дитолилметана и Cintanya DC-10. В качестве обезжиривающей и очищающей жидкости используют водный раствор Neonols AF 9/12 (этоксилированные предельные спирты), а в качестве проявителя — PR-1, содержащий белый нитроамин, коллодий и ацетон.

Установка содержит 3 ванны, заполненные раствором Neonols AF 9/12, промывные ванны 4 и 5 заполнены подогретой водой. Ванна 5 с одной стороны, соединенной с источником (не показано) чистого нагретой воды через коллектор 6 с запорным и регулирующим клапаном 7, а на противоположной стороне перепускного лотка 8 соединен с баком 4. Когда жидкость Уровень в баке 5 расположен выше уровня жидкости в баке 4 не менее 20 мм. Бадья 4 снабжена коллектором (9) отвода загрязненной воды и переливным карманом 10, соединенным патрубком 11 с приводом сбора (не показан ) жидких отходов.Трубка 11 имеет вентиль 12 и выход 13 и вентиль 14, соединяющий ванну 4 с ванной 3. Установка также содержит сушильный шкаф 15, ванну 16, заполненную пенетрантом ЛВ-6А, и ванны ополаскивания 17 и 18, заполненные подогретая вода. Ванна 18 с одной стороной подключена к источнику (не показан) чистой нагретой воды через коллектор 19 с вентилем 0, а с противоположной стороны переливной лоток 21 соединен с баком 17. Когда уровень жидкости в баке 18 расположен выше уровня жидкости в ванне 17 не менее 20 мм, ванна 17 оборудована коллектором 22 слива. загрязненной воды, переливной карман 23, соединенный патрубок 24 с коллектором-накопителем (не показан) жидких отходов.Установка также содержит ванну 25, заполненную раствором очищающей жидкости Neonols AF 9/12, и ванны промывки 26 и 27, заполненные нагретой водой. Ванна 27 с одной стороны соединена с источником (не показан) чистой нагретой воды через коллектор 28 с клапаном 29, а на противоположной стороне переливной лоток 30 соединен с ванной 26. Когда уровень жидкости в бак 27 расположен выше уровня жидкости, в баке 26 не менее 20 мм бак 26 снабжен коллектором 31 слива загрязненной воды и переливным карманом 32, который соединен патрубком 33 с коллектором-хранилищем жидких отходов. (не показано).Трубка 33 имеет вентиль 34 и выход 35 к вентилю 36, который соединяет ванну 26 с ванной 25. Установка также имеет стол 37 для очистки и сушки продукта 1, окрасочную камеру 38 для нанесения проявителя IV- 1 и таблица 39 источник 40 УФ-лучей.

Метод заключается в следующем.

Статья 1 капилляра подлежит неразрушающему контролю, погружают в ванну 3, где нагретый раствор Neonols AF 9/12 очищают от механических повреждений и смазки. Очищенный продукт 1 удаляют из бани и инкубируют 3 раза на поверхности раствора внутри него для слива излишков обратно в ванну 3.Затем продукт 1 направляют по маршруту, указанному стрелкой 2, смывая горячей водой остатки раствора Neonols AF 9/12, погружая сначала в ванну 4, которая удаляет основную часть (более 90%) поверхностных загрязнений. Затем изделие 1 вынимают из ванны 4, ставят над поверхностью жидкости в ней, чтобы слить излишки обратно в ванну 4. Оставшиеся примеси удаляются путем погружения в ванну 5 с последующей выдержкой над поверхностью жидкости в ней для слива излишков обратно. в ванну 5.Чистая нагретая вода подается в бак 5 через коллектор 6 клапана 7 только при попадании в бак 5 для стирки предельно допустимой концентрации Neonols AF 9/12 и в количествах, поддерживающих значение его предельно допустимой концентрации. Слегка загрязненная Neonol AF 9/12 вода из ванны 5 лотка 8 поступает в ванну 4, при этом сильно загрязненная вода смешивается с ней, одновременно разбавляя ее. Течение слабозагрязненной воды обеспечивается разницей уровней жидкости в указанных резервуарах (не менее 20 мм) и потоком нагретой чистой воды в ванне 5.Причем биток сильно загрязненной воды из ванны 4 сбрасывается через коллектор 9, переливной карман 10, патрубок 11 с клапаном 12 (при закрытом клапане 14) коллектор-накопитель жидких отходов (не показан). Таким образом, имеется направленный поток жидкости к движению товаров 1.

Перемещение предметов из 1 области сильно загрязненной жидкой среды в область менее загрязненной жидкой среды снижает поляризующий эффект загрязнения на поверхности продукта и усиливающий эффект диффузии примесей с поверхности в жидкость, т.е.е. интенсификация процесса стирки 1.

Для компенсации раствора Neonols AF 9/12 в ванне 3, связанной с выносом раствора на поверхность изделия 1 и испарением воды из зеркального раствора, закрыть вентиль 12 и труба 11, чтобы открыть клапан 14 в трубе 13 и подает и забирает промывочную воду Neonol AF 9/12 из ванны 4 ванны 3.

Промытый от Neonols AF 9/12 продукт 1 подвергается сушке в сушильный шкаф 15 и далее направляется в ванну 16 для обработки пенетрантом LV-6A путем окунания в его раствор для заполнения дефектов капиллярной полости.После окунания и выдержки изделий 1 над зеркальным раствором LV-6A для слива излишков пенетранта обратно в ванну 16, изделие 1 направляют по маршруту, указанному стрелкой 2, сначала смывая горячей водой остатки компонентов пенетранта. в ванну 17, где деляется основная часть (> 90%) поверхностного загрязнения. После экспонирования продукта 1 над поверхностью жидкости для слива излишков обратно в ванну 17 продукт 1 промывают горячей водой в ванне 18, которая удаляет оставшиеся поверхностные загрязнения.Чистая нагретая вода подается в бак 18 через коллектор 19 с клапаном 20 только при попадании в бак 18 для стирки максимально допустимой концентрации флуоресцентного желто-зеленого 490 RT, определяющей качество неразрушающего контроля капилляров в ультрафиолетовом свете. Чистая нагретая вода подается в количествах, которые поддерживают значение максимально допустимой концентрации люминофора в ванне 18 для промывки. Слабые компоненты проникающей промывочной воды из ванны 18 в поддон 21 поступают в ванну 17, где смешиваются с ней. сильно загрязненная вода, одновременно разбавляя ее.Перетекание слабозагрязненной воды из ванны 18 в ванну 17 с сильно загрязненной водой обеспечивается разницей уровней жидкости в этих емкостях (не менее 20 мм) и подачей чистой горячей воды в ванну 18. Избыток сильно загрязненной воды из ванны 17 выводится через коллектор 22, переливной карман 23, трубу 24 в накопитель жидких отходов (не показан). Таким образом, имеется направленный поток жидкости к продукту 1.

Чтобы исключить возможность появления ложных деталей и усилить дефекты контраста, Изделие 1 погружают в ванну 25 с нагретой очищающей жидкостью — Neonol AF 9/12, вынимают и выдерживают над поверхностью раствора для слива излишков обратно в ванну 25.Затем продукт промывают 1 нагретой водой в первой ванне 26, после чего выдерживают над поверхностью жидкости для слива остатков промывочной воды, затем промывают в ванне 27, после чего выдерживают над зеркалом жидкости в ней. В ванну 27 подают чистую подогретую воду из резервуара 28 с клапаном 29 при достижении в промывочной воде предельно допустимой концентрации флуоресцентного желто-зеленого цвета 490 рт в количестве, поддерживающем значение предельно допустимой концентрации люминофора в ванне 27 для стирки.Слегка загрязненная промывочная вода из ванны 27 проходит через лоток 30 в ванну 26, где она смешивается с более загрязненной водой, одновременно разбавляя ее.

Поток слегка загрязненной воды для стирки из ванны 27 в ванну 26 Более загрязненная вода обеспечивается разницей уровней жидкости в этих ваннах и подачей чистой горячей воды в ванну 27. Избыток более загрязненной воды из ванны 26 выводится через коллектор 31, лоток 32, патрубок 33 с клапаном 34 в накопитель жидких отходов (не показан).Таким образом, имеется направленный поток жидкости к продукту 1./p>

Для компенсации раствора Neonols AF 9/12 в ванне 25, связанной с выносом раствора на поверхность продукта 1 и испарением воды из зеркального раствора, закрыть вентиль 34 в трубе 33 и открыть вентиль. 36 на выпускном отверстии 35, соединяющем ванну 26 с ванной 25.

После промывки 1 ванна 27 переносится на стол 37 для очистки и сушки, а затем направляется в окрасочную камеру 38, где наносится поверхность изделия 1. распылением проявителя ПР-1 для формирования рисунка в местах дефектов.Затем высушенный продукт 1 переносится на стол 39 к источнику 40 ультрафиолетовых лучей для регистрации дефектов.

Рассмотрим экспериментальные примеры воплощения изобретения на опытной производственной линии управления приводами проникающего люминесцентного проникающего контроля высочайшего класса чувствительности (минимальный размер дефектов менее 1 мкм).

В опытах использовались ванны объемом 380 дм. ³ каждая, КД и контрольные образцы общей площадью 1.57 м ² из жаропрочных сплавов с шероховатостью R _z 20, у которых дефекты имели ширину раскрытия 1 мкм и более, т.е. обеспечивали чувствительность, близкую к уровню чувствительности метода. При разбросе параметров процесса по стандартам проводится оценка контроля качества. Эксперименты были начаты после удовлетворительного загрязнения воды в промывных ваннах соответствующими растворами: обезжиривающим раствором. раствор пенетранта и очищающей жидкости. Когда во втором промывочном баке по ходу движения дисков и эталонных образцов концентрация загрязняющих веществ достигла предельного значения (C _p ), открыли подачу их в чистую горячую воду.

Пример 1

Обезжиренные диски и эталонные образцы в ванне 3 в течение 5 мин с раствором, содержащим 30 г / дм ³ Неонолы AF 9/12 и имеющие температуру 50 … 60 ° C выдерживают 30 с надуванием на ванне и затем отправляют на промывку водой, нагретой до 35 … 40 ° С. Сначала изделие погружали на 2 мин в ванну 4, выдерживали 30 с над ванной, а затем переносили в ванну 5, на которую через коллектор 6 наносили чистую нагретую до 35 … 40 ° С воду в количестве, соответствующем удельный расход 0.60 DM ³ / м ² . Ополаскивание изделий в ванне 5 производилось погружением на 2 мин с выдержкой над ванной 5 в течение 30 с, при этом избыток воды из ванны 5 лотка 8 стекал в ванну 4, а из ванны 4 стекал. подаваемый через коллектор 9, переливной карман 10 и, когда он закрыт, клапан 14 и открыт клапан 12, по трубопроводу 11 сбрасывается в сборный привод (не показан).

Сразу после подъема привода и эталонных образцов из ванны 5 была собрана проба воды для анализа с целью определения содержания Neonols AF 9/12 в промывной воде.Согласно анализу, рабочая концентрация Неонола AF 9/12 составила n _p = 235 мг / DM ³ , что было близко к максимально допустимому значению ⁿ _n = 250 мг / DM ³ , но меньше.

Промытые диски и образцы сравнения сушили в сушильном шкафу 15 в течение 1 ч при температуре 120 ° C. Высушенные диски и контрольные образцы обрабатывали в ванне 16 с пенетрантом LV-6A, содержащей в составе 8,7 г / дм ³ флуоресцентных желто-зеленых 490 рт в течение 3 мин, затем поднимали и выдерживали 30 с над ванной 16. , а затем погружают на 2 мин в бак для стирки 17, наполненный, нагретый до 35 ° C… 40 ° С промывкой водой с последующей выдержкой в ​​течение 30 с над ванной 17. Затем продукт промывали в ванне 18, также заполненной промывочной водой через коллектор 19, поданный нагретой до 35 … 40 ° С чистой водой в количестве, соответствующем удельному расходу 0,63 DM ³ / м ² . Выщелачивание проводили путем погружения в ванну 18 на 2 мин с последующей выдержкой в ​​ванне 18 в течение 30 сек. Избыточная вода из ванны 18 в лоток 21 перетекает в бак 17, где через коллектор 22, переливной карман 23 и трубу 24 сбрасывается в накопитель жидких отходов (не показан).

Сразу после подъема привода и контрольных образцов из ванны 18 был взят образец промывочной воды для анализа на содержание флуоресцентного желто-зеленого 490 RT. По данным анализа концентрация люминофора составила С ^{. LF} _p = 225 мг / дм ³ , что было близко к предельно допустимому значению ^LF _p = 240 мг / дм, но меньше.

Промытые диски и контрольные образцы подвергали обработке очищающей жидкостью, содержащей 30 г / дм. ³ Неонол AF 9/12 и имеющей температуру 30 ° C.Для этого продукт погружают в ванну 25 на 2 мин, а затем на 30 с пропускают через ванну 25. Затем продукт промывают погружением на 2 мин в ванну 26 с водой при температуре 35 … 40 ° с последующим промыванием. выдержкой над ванной 26 в течение 30 сек. После промывки изделия погружением на 2 мин в ванну 27, наполненную водой с температурой 35 … 40 ° C, последующая выдержка над баней 27 в течение 30 секунд Pure нагревали до 35 … 40 ° воды. подавали в бак 27 в коллектор 28 с клапаном 29 в количестве, соответствующем удельному расходу 0.60 DM ³ / м ² . В то же время избыточная вода из ванны 27 в лотке 30 перетекает в ванну 26, а затем она подается через коллектор 31, карман 32 лотка и закрытый клапан 36 и открытый клапан 34 в трубе 33. сбрасывается в накопитель жидких отходов (не показан).

Сразу после подъема приводной и эталонной пробы из ванны 27 брали пробу воды для анализа с целью определения содержания люминофора в ванне с промывочной водой 27.По результатам анализа рабочая концентрация люминофора была ниже ПДК

Промытые диски и контрольные образцы протирали салфеткой и высушивали воздухом, имеющим температуру 20 … 24 ° С, в течение 15 мин на столе. 37. После высыхания продукт помещали в распылительную камеру 38, где на него равномерно наносился проявитель ПР-1 из распылителя (не показан) с расходом 200 г / м ² поверхности. Через 30 мин после нанесения проявителя IV-1 эталонные образцы были перенесены в стол 39 с источником ультрафиолетовых лучей 40 и проведен осмотр поверхности, чтобы выявить известные заранее эталонные группы дефектов.Обследование выявило 76 дефектов из 81 известного, т. Е. Получил хороший результат.

Суммарный удельный расход чистой воды на ополаскивание после всех операций составил 1,83 DM ³ / м ² без учета расхода воды на естественные потери (удаление поверхности продукта, испарение из ванны и т. Д.).

Пример 2

Эксперимент проводили при указанных в примере 1 условиях и параметрах. Разница заключалась в уменьшении удельного расхода чистой горячей воды в промывочном баке 18 во время промывки пенетранта.Вода подавалась в количестве, соответствующем удельному расходу 0,39 дм ³ / м ² , что значительно ниже значений в примере 1 (0,63 дм ³ / м ² ).

Сразу после восстановления дисков и этого образца из ванны 18 был взят образец промывочной воды для анализа с целью определения содержания люминофора желто-зеленого цвета 490 RT. Согласно анализу, рабочая концентрация люминофора повышена до предельно допустимых значений

В дальнейшем, после обработки продуктов чистящим раствором Neonols AF 9/12 загрязненным люминофором, продукт промывали в ваннах 26 и 27 с удельный расход чистой горячей воды 0,60 DM ³ / м ² как в примере 1.Однако анализ проб воды из промывной ванны 27 показал, что рабочая концентрация люминофора была, а это заметно выше ПДК люминофора

После обработки высушенного продукта проявителя ПР-1 и осмотра их поверхности на столе. 39 под источником ультрафиолетовых лучей 40 с целью обнаружения дефектов был обнаружен интенсивный светящийся фон, т.е. результат эксперимента оказался неудовлетворительным из-за снижения удельного расхода чистой воды на выщелачивание и увеличения концентрации люминофора в ванне. 18.

Суммарный удельный расход чистой воды на все стирки составил 1,59 немецких марок ³ / м ² .

Пример 3

Эксперимент проводился при указанных в примере 1 условиях и параметрах. Разница заключалась в изменении удельного расхода чистой горячей воды в баке 27 для стирки после обработки очищающей жидкости. слегка загрязнены пенетрантом. Удельный расход чистой горячей воды составил 0,80 DM ³ / м ² , что выше значения в примере 1 (0,60 DM ³ / м ² ).Сразу после подъема привода и эталонных образцов из ванны 27 была взята проба промывочной воды для анализа с целью определения содержания люминофора 490 рт. По результатам анализа рабочая концентрация люминофора была примерно в два раза ниже предельно допустимой

После обработки высохшего продукта проявителя ПР-1 и проверочной поверхности на столе 39 с целью выявления дефектов в ультрафиолетовом свете не было обнаружено 74 дефект 81, т.е., получил хороший результат.

Суммарный удельный расход воды на все стирки составил 2,03 DM ³ / м ² .

Пример 4

В современной производственной практике неразрушающего контроля капилляров с использованием Водопьянова пенетрантный процесс выщелачивания осуществляется душированием через сопло.

Рассмотрим результаты общепринятого расчета удельного расхода воды при двухстадийном выщелачивании с использованием стандартных форсунок в тех же экспериментальных ваннах.

При длине моечной ванны 1 м в соответствии с производственной практикой требуется 5 форсунок с обеих сторон ванны. Производительность одной типовой насадки составляет 0,12 DM ^{. 3} / с Время работы форсунки 12 С. Следовательно, расход воды форсунками будет:

Q = n × f _f × τ = 10 × 0,12 × 12 = 14,4 DM ³ ,

где n — количество форсунок;

f _f стандартные форсунки производительности;

τ — время работы форсунок.

При площади выщелачиваемого продукта 1,57 м ² и двухступенчатой ​​промывочной системе удельный расход промывки чистой водой после каждой операции составит:

С учетом того, что существует три межоперационных выщелачивания, общий удельный расход вода составит 54,9 DM ³ / м ² .

Все экспериментальные и расчетные данные, приведенные в примерах 1-4, сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, хороший результат неразрушающего контроля капилляров с использованием флуоресцентного пенетранта Водопьянова был получен в примерах 1 и 3, когда концентрация люминофора — основного загрязнителя — второй промывной ванны была ниже предельного значения, i .eless. При этом общий удельный расход промывной воды составил 1,8-2,0 дм ³ / м ² , что почти в 30 раз меньше, чем в современной промышленной практике промывки душированных форсунок (пример 4).

Изобретение позволяет процессу капиллярного нераздува соответствующего управления не только с минимальным расходом чистой воды на все в процессе промывки, но с образованием минимальных объемов жидких отходов, обогащенных органическими загрязнителями, повышающих их калорийность и делающих более реальными, например, использование термических методов их утилизации.

Накопление этого загрязнителя, то есть компонентов, обезжиривающих и очищающих жидкостей, в первом направлении движения промывочного бака для продуктов, позволяет использовать воду из первой ванны в качестве ванны для подпиточной жидкости, заполненной обезжиривающими и чистящими жидкостями, чтобы компенсировать естественные убытки вместо использования дополнительных реагентов, что обеспечивает их экономию.

Поскольку для цехового выщелачивания требуется не только чистая, но и нагретая до заданной температуры вода, снижение расхода воды на процесс является энергосберегающим эффектом.

Таким образом, изобретение делает процесс неразрушающего контроля капилляров ресурсо- и энергосберегающим, малоотходным и экологически более совершенным. Предлагаемая технология может быть использована для неразрушающего контроля с использованием любых вагомиметиков пенетрантов и реализована в конструктивно простом и безопасном исполнении.

Источники информации

1. Патент США № 3528284, кл. 73-104. Опубликовано 15.09.1970,

2. Патент США № 3926044, кл. 73-104.ПДД опубликован 16.12.1975 г.

г.

3. Патент США № 3949601, кл. 73-104. Опубликовано 13.04.1976,

Метод неразрушающего контроля капилляров, включающий операцию очистки поверхности продукта, обработку поверхности пенетрантом, удаление излишков пенетранта, очищающей жидкости, нанесение проявителя, регистрацию дефектов и выдержку промывочной воды. отличающийся тем, что в каждом цехе выщелачивания проводят не менее двух последовательных ванн с подачей чистой воды во вторую в количестве, определяемом ПДК в ней, и перетеканием воды из второй ванны в первом направлении, противоположном движение продукта.

Что такое оборудование для неразрушающего контроля?

Принцип ультразвукового исследования (Romary juillet).

Неразрушающий контроль (NDT) — это общий термин для любого метода, который определяет свойства материала без повреждения проверяемого объекта. Чаще всего он используется для измерения трещин и пор в материалах, которые могут подвергнуться хрупкому разрушению.

Поскольку эти дефекты могут действовать как места зарождения трещин, размер и частота дефектов указывают на прочность материала.Следовательно, неразрушающий контроль очень важен для алюминиевых компонентов самолетов, сварных швов, литых деталей и деталей, изготовленных аддитивным способом (AM). Он также используется для определения того, произошло ли расслоение композитов, и для регулярных проверок, когда усталость может вызвать образование трещин.

Общие формы неразрушающего контроля включают:

• Визуальный осмотр используется для выявления трещин и дефектов на поверхности детали, может быть улучшен с помощью цифрового или оптического увеличения. Бороскоп также можно использовать для замкнутых пространств.
• Штамп для жидкого пенетранта , нанесенный на деталь перед визуальным осмотром, может значительно увеличить контраст мелких трещин и пор, значительно увеличивая вероятность их визуального обнаружения. Капиллярное действие втягивает матрицу в мелкие дефекты, после чего излишки пенетранта удаляются с поверхности, делая дефекты четко видимыми. Этот метод широко применяется для отливок, поковок, сварных швов и АМ.
• Ультразвуковой контроль (UT) использует контактный зонд для посылки коротких импульсов ультразвуковой вибрации в деталь и регистрирует время, за которое отраженная волна возвращается в зонд.Это дает расстояние до ближайшего свободного края материала. Если внутри материала присутствует дефект, это расстояние будет меньше толщины материала. Таким образом, UT может использоваться для обнаружения трещин и пор в сварных швах, отливках и AM, расслоения в композитах и ​​общей толщины для таких применений, как коррозия труб.
• Промышленная радиография использует рентгеновские лучи или гамма-лучи для просмотра материала внутри и получения 2D-изображений (рентгенография) или 3D-изображений (компьютерная томография или КТ).
• Вихретоковый контроль генерирует магнитное поле и регистрирует вихревые токи, наведенные проводящим материалом, помещенным в поле. Изменения вихревых токов могут указывать на толщину материала и дефекты, а также на измерение проводимости материала.
• Магнитопорошковый контроль наблюдает, как железные опилки накапливаются на поверхности ферромагнитной детали, подвергающейся воздействию магнитного поля. Трещина или пора на поверхности или вблизи нее вызовут утечку магнитного потока и, следовательно, притягивают больше магнитных частиц.Это позволяет визуально идентифицировать дефекты.

Неразрушающий контроль | DCI Aerotech

Неразрушающий контроль (NDT) — это метод контроля, который не приводит к постоянным изменениям проверяемого изделия, что делает его очень ценным методом, позволяющим сэкономить время и деньги при оценке продукта, устранении неисправностей и исследованиях.

DCI AEROTECH ПРЕДЛАГАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ НК

Контроль проницаемости жидкости (LPI) основан на капиллярном действии, когда жидкость с низким поверхностным натяжением проникает в чистую и сухую поверхность.Пенетрант может быть нанесен на тестовый компонент окунанием, распылением или кистью. По истечении достаточного времени проникновения избыток пенетранта удаляется и наносится проявитель. Проявитель помогает вытягивать пенетрант из дефекта, позволяя инспектору сделать индикацию видимой. Проверка проводится в ультрафиолетовом или белом свете, в зависимости от типа используемого красителя.

Контроль магнитных частиц (MPI) используется для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в черных металлах.К материалу прикладывают внешнее магнитное поле или электрический ток. Удерживаемые во взвешенном состоянии частицы оксида железа притягиваются к поверхностному полю в области дефекта и держатся за края дефекта, чтобы показать его инспектору. MPI также может выполняться с сухими частицами, что позволяет проверять показания при белом свете.

DCI AEROTECH ПРЕДЛАГАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ УСЛУГИ В СВЯЗИ С NDT

Temper Etch Inspection обычно выполняется путем химического травления поверхности компонента раствором азотной кислоты в спирте или воде.Протравленную поверхность исследуют визуально для обнаружения вредных микроструктурных изменений (например, незакаленного мартенсита), которые возникают в результате перегрева при неправильном шлифовании поверхности.

Pre-Penetrant Etch использует кислотные или щелочные растворы для удаления от 0,0001 ″ до 0,0002 ″ материала с поверхности деталей. Это позволит инспектору пенетранта должным образом оценить любые признаки поверхности, которые могли быть скрыты в процессе производства.

Пассивация — это заключительная обработка, используемая после LPI или MPI для создания пассивного слоя, свободного от всех загрязнений, таких как машинный металл, которые могут вызвать коррозию или выход из строя на протяжении всего срока службы компонента.

Позвоните нам по телефону 313-341-9478, чтобы обсудить потребности вашего проекта или заполните форму

, и один из наших специалистов по отделке деталей свяжется с вами.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

.