Неразрушающий контроль — Википедия. Что такое Неразрушающий контроль

Что такое дефектоскопия и неразрушающий контроль

Общие сведения

Дефектоскопия — это процесс, позволяющий обнаруживать изъяны в различных конструкциях с помощью современного оборудования. Под этим термином также понимаются разработка методов контроля, приборов; обработка данных, получаемых с дефектоскопов.

Дефекты появляются абсолютно во всех материалах по нескольким причинам:

• эксплуатация в суровых условиях;
• динамическая нагрузка;
• несовершенство технологии получения материала;
• линейное расширение.

Одно из направлений, в котором востребована дефектоскопия, — это промышленная безопасность компаний.

Методы

Известно, что дефекты ведут к изменению физических параметров изделия, конструкции: плотности, электропроводности, упругости и т.д. Исследование этих параметров и является основой многих современных методов дефектологии, которые бывают:

1. Визуальными. При исследовании внутренних поверхностей, глубоких полостей используют призматические трубки с миниосветителями, лазеры, миниатюрные видеокамеры. Осмотр может также происходить с помощью увеличительного стекла или без каких-либо приспособлений. Визуальный способ позволяет обнаруживать поверхностные дефекты: трещины, щели, плены — от 0,1 мм до десятков микрон.
2. Рентгеновскими. Плотность материала влияет на поглощение им рентгеновских лучей. Выявляются скрытые дефекты: трещины, раковины, инородные вещества, неоднородность. Интенсивность излучения регистрируется фотографически, визуально, электронно-оптическим, ионизационным способами. Такое проведение дефектоскопии оправдано при изучении материала небольшой толщины — стали до 80 мм и легких сплавов до 250 мм.

3. Радиоактивными. Принцип такой же, как и у рентгеновских. Используется гамма-излучение радиоактивных изотопов металлов (кобальта, иридия). Преимущество таких методов — простота, компактность аппаратуры, незаменимой в полевых условиях и при изучении труднодоступных участков конструкций.

   Радиоволновыми. Позволяют находить поверхностные дефекты (преимущественно неметаллических материалов). Используется санти- и миллиметровый диапазон. Методы помогают исследовать тонкие металлические листы, проволоку, толщину защитных, диэлектрических покрытий.
4. Инфракрасными. Здесь используется нагрев материала. Дефекты изменяют тепловой поток, который регистрируется теплочувствительным принимающим устройством.

5. Магнитными. Исследуются ферромагнитные материалы. При этом используется в качестве индикатора магнитный порошок или его суспензия. При намагничивании материала порошок оседает на дефективных участках. Магнитографический способ предполагает использование специальной магнитной пленки, накладываемой на изделие. Он помогает обнаруживать трещины на глубине до 2мм.

   Феррозондовый метод основан на изменении тока, регистрируемом осциллоскопом, при прохождении прибором через дефектный участок. Он позволяет исследовать участки до 20мм. Контроль и отбраковка изделий таким методом могут быть автоматизированы.

6. Электроиндуктивными. Принцип заключается в использовании переменного магнитного поля. Датчиком регистрируется изменение вихревых токов. На показания прибора влияют: электропроводность, магнитопроницаемость, размеры изделия, неоднородность его структуры.

   Датчики токовихревых дефектоскопов представляют собой катушки индуктивности. Методы поддаются автоматизации.

7. Термоэлектрическими. Принцип — измерение ЭДС при нагреве двух разнородных металлов, соединенных вместе, один из которых принят за эталон.
8. Трибоэлектрическими. Принцип заключается в изменении ЭДС, которая возникает при трении материалов различного рода. Один из материалов принят за эталон.
9. Электростатическими. Методы основаны на использовании электростатического поля, в которое помещается изделие. Они подходят для исследования металлов и неметаллов. Исследуемый предмет покрывают тонким слоем мела из распылителя с эбонитовым наконечником. Положительно заряженные частицы мела указывают на неоднородность изделия, скапливаясь в дефективных местах.
10. Ультразвуковыми. Здесь используется регистрация упругих колебаний, которые в неоднородной среде распространяются по-разному.

Заключение

В обучение по промышленной безопасности может входить умение работать с приборами, дефектоскопами, позволяющими проводить неразрушающий контроль. Важно уметь обрабатывать полученные данные.

Поиск контрольно-измерительных приборов и КИПиА оборудования — DeviceSearch.ru.com

Неразрушающий контроль — Википедия. Что такое Неразрушающий контроль

Что такое неразрушающий контроль? — Видеоскоп

Обзор неразрушающего контроля

NDT (Неразрушающий контроль) — это использование звуковых, световых, магнитных и электрических свойств без ущерба для характеристик испытуемого объекта и не влияющих на них, чтобы определить наличие дефекта или неоднородности, размера, местоположения, Приводятся характер и количество дефектов, а затем определяется техническое состояние (квалифицированный или нет, оставшийся срок службы) проверяемого объекта.Персонал, занимающийся неразрушающим контролем, должен пройти профессиональную подготовку, получить квалификацию для сертификации. В каждой стране, регионе и учреждении есть разные требования к сертификации квалификации обучения неразрушающему контролю. Перед обучением мы должны четко знать, выбрать соответствующие стандарты и учреждения для соответствующего обучения и оценки.

Что такое неразрушающий контроль?

Неразрушающий контроль (NDT) — незаменимый и эффективный инструмент промышленного развития, который в некоторой степени отражает уровень промышленного развития страны, и его важность была признана.В ноябре 1978 года в Китае была создана национальная академическая организация по неразрушающему контролю — машиностроение. Кроме того, металлургическая, электроэнергетическая, нефтехимическая, судоходная, аэрокосмическая, ядерная и другие отрасли также учредили свое собственное общество или ассоциацию по неразрушающему контролю; В некоторых провинциях, автономных регионах, муниципалитетах, находящихся в непосредственном подчинении центрального правительства, и в городах префектурного уровня созданы общества или ассоциации неразрушающего контроля на уровне провинций (муниципалитетов), префектур и муниципалитетов.В настоящее время курсы неразрушающего контроля предлагают Даляньский университет науки, Сианьский политехнический университет и Наньчанский университет Хангконг. По-прежнему существует большой разрыв между Китаем и развитыми странами в области неразрушающего контроля, особенно в области высокотехнологичного оборудования для неразрушающего контроля, такого как инфракрасное излучение и акустическая эмиссия.

Общие методы неразрушающего контроля

Радиографическое исследование (RT), ультразвуковое исследование (UT), исследование магнитных частиц (MT) и проникающая жидкость (PT).Другие методы неразрушающего контроля: вихретоковый контроль (ET), контроль акустической эмиссии (AT), тепловизионное изображение / инфракрасное (Tir), испытание на утечку (Lt), измерение переменного поля (ACFT), испытание на утечку магнитного потока (MFL FMT), дальний -полевые испытания (RFT) и т.д…

Характеристики применения неразрушающего контроля

1. Самая большая характеристика неразрушающего контроля без повреждения материала и конструкции — это проверка без повреждения материала и конструкции, поэтому скорость проверки продукции может достигать 100%.Однако не все элементы и индексы, требующие проверки, могут проходить неразрушающий контроль, технология неразрушающего контроля также имеет свои ограничения. Некоторые тесты могут использовать только разрушающие тесты, поэтому неразрушающий контроль в настоящее время не может заменить разрушающий контроль. То есть, чтобы оценить заготовку, материал, машину и оборудование, мы должны сравнить и сопоставить результаты Ndt с результатами разрушающего испытания, чтобы сделать точную оценку.

2. Время NDT должно быть выбрано в соответствии с целью Ndt при выполнении NDT.

3. Чтобы повысить надежность результатов испытаний, необходимо выбрать наиболее подходящий метод ndt в зависимости от материала оборудования, метода изготовления, рабочей среды, условий эксплуатации и режима отказа. типы, формы, расположение и ориентация дефектов, которые могут возникнуть, и выбрать подходящие методы неразрушающего контроля.

4. Комплексное применение методов неразрушающего контроля Ни один из методов неразрушающего контроля не универсален, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки.Чтобы гарантировать безопасную работу оборудования, работающего под давлением, следует по возможности использовать несколько методов испытаний. Кроме того, при применении неразрушающего контроля необходимо полностью осознавать, что цель ndt не в достижении «высокого качества», а в том, чтобы учитывать экономичность неразрушающего контроля при условии полной гарантии безопасности и соответствующей степени риска. Только таким образом применение неразрушающего контроля оборудования, работающего под давлением, может достичь желаемой цели.

Общие методы неразрушающего контроля

По данным Национального управления по аэронавтике и исследованию космического пространства, существует множество методов неразрушающего контроля, которые можно разделить на шесть категорий, около 70 видов.Однако в практических приложениях существует пять общих методов, которые мы называем обычными методами неразрушающего контроля:

Обычные методы неразрушающего контроля

Визуальное тестирование; Визуальное тестирование;

Ультразвуковой контроль (UT);

Радиографический контроль (RT);

Испытание магнитными частицами; Магнитно-порошковые испытания;

Тестирование на проникновение;

Вихретоковый контроль (ET);

Акустическая эмиссия.

1. Визуальный контроль (VT) — один из наиболее важных методов на первом этапе неразрушающего контроля (NDT). Согласно международной практике, сначала следует провести визуальный осмотр, чтобы убедиться, что он не повлияет на последующий осмотр, а затем выполнить четыре основных плановых осмотра. Например, сертификация Bindt PCN, есть специальные уровни оценки VT1,2,3, более специальные требования к сертификации. После международного обучения технология тестирования VT будет более профессиональной, и в большей степени будет проводиться международными организациями.
Вт Часто используется для визуального контроля сварных швов. Сами сварные швы имеют критерии оценки процесса. Их можно проверить путем визуального осмотра и прямого измерения размеров. Если обнаруживается, что они имеют дефекты внешнего вида, например, поднутрения, их необходимо сначала отполировать или обрезать, прежде чем проводить какие-либо более глубокие измерения. Например, сварочная поверхность и поверхность отливки больше VT, чтобы делать больше, а ковка очень мало, и стандарты контроля в основном соответствуют.
Ультразвуковое обнаружение (UT)
(1) ОПРЕДЕЛЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ТЕСТИРОВАНИЯ: Изучение отраженных, прошедших и рассеянных волн путем взаимодействия ультразвуковых волн с образцом. Методика макроскопического мониторинга дефектов, измерения геометрических характеристик, организационной структуры и механических свойств. Обнаружение изменений и определение характеристик, а затем оценка его конкретного применения.
(2) принцип ультразвуковой волны: в основном основан на характеристиках распространения ультразвуковой волны в образце.
A. Источник звука создает ультразвуковую волну, и ультразвуковая волна определенным образом входит в образец
B. Ультразвуковая волна распространяется в образце и взаимодействует с материалом и дефектами в образце, изменяя направление или характеристики распространения.
C. Измененная ультразвуковая волна принимается испытательным оборудованием и может быть обработана и проанализирована
D.На основе характеристик принятой ультразвуковой волны оцениваются дефекты и характеристики образца и его внутренней части.
(3) ПРЕИМУЩЕСТВА УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИСПЫТАНИЯ:
A. Подходит для неразрушающего контроля металлических, неметаллических и композитных материалов.
B. Обладает высокой проникающей способностью и может использоваться для обнаружения внутренних дефектов образца в большой диапазон толщины. Для металлических материалов могут быть обнаружены тонкостенные трубы и пластины толщиной 1 ~ 2 мм, а также стальные поковки длиной несколько метров
C.Расположение дефекта более точное;
D. Степень обнаружения дефектов площадного типа была выше. Высокая чувствительность, позволяет обнаруживать небольшие размеры внутренних дефектов образца;
F. Стоимость обнаружения низкая, скорость быстрая, оборудование легкое, безвредное для человеческого тела и окружающей среды, точечное использование более удобно.
(4) ОГРАНИЧЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИСПЫТАНИЯ:
A. Точный качественный и количественный анализ дефектов в образцах требует дальнейшего изучения.
B.Трудно обнаружить образец сложной или неправильной формы с помощью ультразвука
C. Положение, ориентация и форма дефекта имеют некоторое влияние на результат обнаружения
D. Качество материала и размер зерна имеют большое влияние на обнаружение
E. Результаты обычно используемого ручного метода отражения импульсов a-типа не являются интуиционистскими, и нет прямой записи результатов испытаний.
(5) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИСПЫТАНИЯ:
A. Из материала испытуемого объекта его можно использовать для металлических, неметаллических и композитных материалов;
Б.Его можно использовать для ковки, литья, сварки, цементирования и т. Д.
C. Судя по форме испытуемого объекта, его можно использовать для плиты, прутка, трубы и т.д. толщина может быть от 1 мм до нескольких метров;
E. С точки зрения дефекта это могут быть как поверхностные, так и внутренние дефекты.
3. Радиографический (RT) метод неразрушающего контроля (NDT), при котором рентгеновские лучи или рентгеновские лучи проникают в образец и записывают информацию на пленку.
(1) принцип рентгенографического исследования: пленка чувствительна к излучению, которое проникает через непроницаемое вещество невооруженным глазом, и когда пленка облучается рентгеновскими или r-лучами, скрытое изображение галогенида серебра в слое эмульсии пленки производится так же, как и обычный свет Из-за разницы коэффициентов поглощения материала с разной плотностью энергия излучения пленки будет разной, и дефекты могут быть оценены в соответствии с разной степенью черноты пленки после обработки в фотолаборатории.
(2) характеристики рентгенографии: преимущества и недостатки рентгенографии резюмируются следующим образом:

A. Может быть получено визуальное изображение дефекта, точное качественное и количественное по длине и ширине
B. Результат теста имеет прямую запись, возможно долгосрочное сохранение;
C. Частота обнаружения дефектов объемного типа (пористость, шлаковые включения, включения вольфрама, прожог, подрез, сварочный ком, ямка и т. Д.) Очень высока, а дефекты поверхностного типа (непровар, непровар, трещина , так далее.) легко не заметить, если угол камеры не подходит;
D. Подходит для контроля деталей с меньшей толщиной, а не более толстых, потому что для контроля деталей с более толстыми деталями требуется высокоэнергетическое рентгеновское оборудование, и его чувствительность будет снижаться с увеличением толщины
E. Подходит. для проверки стыковых швов, не подходит для проверки угловых швов, пластин, прутков, поковок и т. д.
F. Трудно определить положение и размер (высоту) дефекта в направлении толщины заготовки
G.Стоимость обнаружения высокая, скорость низкая;
H. Обладают радиационным биологическим действием, могут убивать биологические клетки, повреждать биологические ткани, нарушать нормальное функционирование биологических органов.
В целом, RT отличается более точной характеристикой, долгосрочным сохранением визуальных изображений, относительно высокой общей стоимостью, а радиация вредна для человеческого организма, скорость тестирования будет ниже.
Рентгеновский аппарат для неразрушающего контроля
Рентгеновские аппараты для промышленного контроля для промышленного сектора обычно представляют собой промышленные рентгеновские аппараты неразрушающего контроля (NDT), такие портативные рентгеновские аппараты могут обнаруживать различные промышленные компоненты, электронные компоненты, внутренние схемы.Например, резиновое соединение внутренней проводки розетки, внутренняя сварка диода и т. Д. Обнаружения. Bji-xz, промышленный рентгеновский аппарат для инспекции BJI-UC — это разновидность рентгеновского аппарата, который можно соединить с компьютером для обработки изображений.
4. Контроль магнитных частиц (МП)
(1). Принцип обнаружения магнитных частиц: после намагничивания ферромагнитного материала и заготовки, из-за наличия неоднородности, поверхность заготовки и приповерхностная магнитная силовая линия имеют локальное искажение и создают магнитное поле утечки, применяется адсорбция. Магнитная частица на поверхности заготовки образует магнитный шрам, который виден глазом при правильном освещении, таким образом показывая
Положение, форму и размер неоднородности.
(2). Применимость и ОГРАНИЧЕНИЯ ТЕСТИРОВАНИЯ МАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ:
A. Дефектоскопия магнитных частиц используется для обнаружения небольших размеров и узких зазоров на поверхности и вблизи поверхности ферромагнитных материалов, таких как трещины длиной 0,1 мм и шириной микрон.
B. Испытание с помощью магнитных частиц может использоваться для проверки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и деталей в процессе эксплуатации. Его также можно использовать для испытания пластин, профилей, труб, стержней, сварки, литья и ковки.
C. Могут быть обнаружены трещины, вкрапления, волоски, белые пятна, складки, холодные отслаивания и пористость.
D. Испытания с помощью магнитных частиц не могут обнаружить материалы из аустенитной нержавеющей стали и сварные швы из аустенитной нержавеющей стали, а также не могут обнаружить немагнитные материалы, такие как медь, алюминий, магний и титан. Сложно обнаружить поверхностные царапины, глубоко заглубленные отверстия, а также расслоение и складывание под углом менее 20.
5. Тест на проникновение (PT)
(1).Основной принцип обнаружения жидкого пенетранта: поверхность детали покрыта пенетрантом, содержащим флуоресцентный краситель или красящий краситель, под действием капилляров, через некоторое время пенетрант может проникнуть в поверхностные открытые дефекты; После удаления излишков пенетранта с поверхности детали поверхность детали покрывается визуализирующим агентом. Точно так же под действием капилляра агент визуализации притягивает пенетрант, оставшийся в дефекте, и пенетрант проникает обратно в агент визуализации. При определенном источнике света (ультрафиолетовый свет или белый свет) след пермеата в дефекте реализованы (желто-зеленая флуоресценция или ярко-красный цвет), таким образом можно определить форму и распределение дефекта.
(2). ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕДАЧИ:

A. Может обнаруживать все виды материалов, металл, неметаллические материалы, магнитные, немагнитные материалы, сварку, ковку, прокатку и другие методы обработки;

Б. Высокая чувствительность (обнаруживается дефект шириной 0,1 м)

C. Интуитивно понятный дисплей, простое управление, низкая стоимость обнаружения.

(3). НЕДОСТАТКИ И ОГРАНИЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧИ:

A. Может обнаруживать только дефекты проема поверхности;

Б.Не подходит для проверки деталей из пористого рыхлого материала и деталей с шероховатой поверхностью

C. Испытания на проникновение позволяют выявить только поверхностное распределение дефектов, при этом трудно определить фактическую глубину дефектов, поэтому трудно провести количественную оценку дефектов. На результат обнаружения также влияет оператор.

6. Вихретоковый контроль (ET)

(1). Основной принцип вихретокового тестирования: катушка с переменным током помещается на металлическую пластину, подлежащую испытанию, или покрывается оболочкой за пределами тестируемой металлической трубки (см. РИС.). В этой точке в катушке и вокруг нее будет создаваться переменное магнитное поле, так что в образце будет вихревой индукционный переменный ток, известный как вихревой ток. Распределение и размер вихревого тока зависят от формы и размера катушки, размера и частоты переменного тока и т. Д. Это также зависит от проводимости, магнитной проницаемости, формы и размера образца, расстояния от змеевика и дефекта поверхностной трещины. Таким образом, размер и фазу вихревого тока в образце можно определить путем измерения изменения магнитного поля, вызванного вихревым током, с помощью катушки обнаружения при условии, что другие факторы остаются относительно постоянными. Информация о проводимости, дефекте, материале. состояние и другие физические параметры (такие как форма, размер и т. д.) получены. Однако, поскольку вихревой ток является переменным током и имеет скин-эффект, обнаруженная информация может отражать только поверхность или около поверхности образца.

(2). Применение: В зависимости от формы испытуемого образца и цели обнаружения могут использоваться различные типы катушек, обычно есть три типа: сквозные катушки, катушки зондового типа и вставные катушки. Катушка сквозного типа используется для обнаружения труб, стержней и проводов. Его внутренний диаметр немного больше, чем у испытуемого объекта.Катушка зонда подходит для локального обнаружения образца. При применении, катушка размещена на металлической пластине, трубки или другой части, чтобы проверить наличие усталостных трещин на внутреннем цилиндре посадочной бара и лопаток газотурбинных двигателей. Подключаемая катушка, также известная как внутренний зонд, помещается в трубу или части отверстия, используемого для обнаружения внутренней стенки, может использоваться для проверки коррозии внутренней стенки различных труб и так далее. Для повышения чувствительности обнаружения зондовые и съемные катушки в основном снабжены магнитными сердечниками.Вихретоковый метод в основном используется для быстрой проверки металлических труб, стержней и линий на производственной линии, а также для проверки большого количества деталей, таких как стальной шар подшипника, клапан и т. Д.

Неразрушающий контроль — О нас — Технологический университет Ваала

Исследование 2017 — 2019

Сотрудники NDT участвуют в исследованиях в различных областях и на разных уровнях. Наши программы неразрушающего контроля и исследования идут рука об руку, и наш отдел продвигается вперед благодаря своим исследованиям. Исследовательские амбиции отдела неразрушающего контроля и физики мотивированы проблемами, стоящими перед Технологией неразрушающего контроля (NDTT). Департамент гордится тем, что открывает новые горизонты в области неразрушающего контроля, чтобы создавать новые идеи и улучшать образование в области неразрушающей оценки.Департамент также занимается поиском междисциплинарных решений неразрушающего контроля, чтобы обеспечить безопасность человечества при эксплуатации машин. В междисциплинарном исследовательском сотрудничестве участвовали инженеры, математики, физики и сотрудники информационных технологий.

Основные направления исследований отдела следующие; «Теоретические, экспериментальные и численные применения методов неразрушающего контроля».

Материалы конференции и постеры

Нолтинг В., Ферромагнетизм в магнитных 4f-системах.

Материалы 61-й ежегодной конференции Южноафриканского института физики SAIP2016.

ISBN: 978-0-620-77094-1

Дата публикации: 24 декабря 2017 г.

Ngobeni MC., Контроль качества сварки.

Южноафриканский институт неразрушающего контроля Золотая конференция, проходившая в конференц-центре Accolades, Мидранд, 7-8 февраля 2018 года.

Nkwanyana ZSS., Оценка эффективности цифровых методов радиографического контроля при обнаружении дефектов шасси самолетов.

Южноафриканский институт неразрушающего контроля Золотая конференция, проходившая в конференц-центре Accolades, Мидранд, 7-8 февраля 2018 г.

Нолтинг В., Использование эффекта Баркгаузена для измерения микроструктуры ферромагнитных материалов.

Золотая конференция Южноафриканского института неразрушающего контроля, проходившая в конференц-центре Accolades, Мидранд, 7-8 февраля 2018 г.

Сикакана В.И., Что такое «добавленная стоимость» третичной квалификации по неразрушающему контролю / оценке.

Южноафриканский институт неразрушающего контроля Золотая конференция, проходившая в конференц-центре Accolades, Мидранд, 7-8 февраля 2018 г.

Шавхани К. и Мабуза Б.Р., Использование методики ультразвукового контроля с фазированной решеткой для обнаружения повреждений плоский корпус лодки.

12-я Европейская конференция по неразрушающему контролю, Гётеборг, Швеция, 11-15 июня 2018 г.

Nkwanyana ZSS., и Мабуза Б.Р., Проведение сравнительного исследования традиционных и цифровых методов радиографического контроля при обнаружении дефектов в промышленных компонентах.

12-я Европейская конференция по неразрушающему контролю, Гётеборг, Швеция, 11-15 июня 2018 г.

Нолтинг В., Мабуза Б.Р., Использование эффекта Баркгаузена для измерения микроструктуры ферромагнитных материалов. 12-я Европейская конференция по неразрушающему контролю, Гётеборг, Швеция, 11-15 июня 2018 г.

Mabuza BR., Анализ наклонной трещины в тонкостенной круглой трубе при смешанном разрушении I + II.
18-я Международная конференция по экспериментальной механике, Брюссель, Бельгия, 1-5 июля 2018 г.

Ньямбени Н., Мабуза Б.Р., Аспекты анализа разрушения в многослойной композитной конструкции при термомеханической нагрузке.
18-я Международная конференция по экспериментальной механике, Брюссель, Бельгия, 1–5 июля 2018 г.

Molefe L. и Mabuza BR., Определение характеристик дефектов валов с помощью обычных ультразвуковых испытаний и фазированных решеток.
18-я Международная конференция по экспериментальной механике, Брюссель, Бельгия, 1-5 июля 2018 г.

Сигоба Т., Хоуз М., Сикакана К.И., Мониторинг коррозии с помощью акустической эмиссии стали, залитой в бетон, который подвергается различным воздействиям. условия окружающей среды.

Труды 31-го Международного конгресса и выставки по мониторингу состояния и диагностическому управлению инженерными технологиями 2–5 июля 2018 г. Сан-Сити, Рустенбург, Южная Африка; 301-311

Семинары и семинары

Sikakana QI, Индивидуальная вводная физика для программ, ориентированных на карьеру, для повышения успеваемости студентов: позиционный документ.Ежегодная конференция по развитию академического персонала САПР, Riverside Sun, Vanderbijlpark. 13 — 14 ноября 2019 г.

Что такое нефункциональное тестирование? Типы с примером

• Home

• Testing

  • • Back
    • Agile Testing
    • BugZilla
    • Cucumber
    • Database Testing
    • ETL Testing
    000000 Jmeter000 Jmeter Backing000 Jmeter
    • LoadRunner
    • Ручное тестирование
    • Мобильное тестирование
    • Mantis
    • Почтальон
    • QTP
    • Назад
    • Центр качества (ALM)
    • RPA
    • SAP Testing
    • 000
    • RPA
    • 0003 SAP Testing Management
    So0004 TestLink

• SAP

  • • Назад
    • ABAP
    • APO 9000 4
    • Начинающий
    • Базис
    • BODS
    • BI
    • BPC
    • CO
    • Назад
    • CRM
    • Crystal Reports
    • FICO
    • HANA
    • • Назад
      • PI / PO
      • PP
      • SD
      • SAPUI5
      • Безопасность
      • Менеджер решений
      • Successfactors
      • SAP Tutorials
    Назад
  • Web

    • Web

    • Интернет AngularJS

    • ASP.Net
    • C
    • C #
    • C ++
    • CodeIgniter
    • СУБД
    • JavaScript
    • Назад
    • Java
    • JSP
    • Kotlin
    • Linux
    • Linux
    • Kotlin
    • Linux
    js
    • Perl
    • Назад
    • PHP
    • PL / SQL
    • PostgreSQL
    • Python
    • ReactJS
    • Ruby & Rails
    • Scala
    • SQL
    000
    • SQL
    0000003 SQL0000003 SQL000
    • UML
    • VB.Net
    • VBScript
    • Веб-службы
    • WPF

• Обязательно учите!

  • • Назад
    • Бухгалтерский учет
    • Алгоритмы
    • Android
    • Блокчейн
    • Business Analyst
    • Создание веб-сайта
    • CCNA
    • Облачные вычисления
    • COBOL
    9000 Compiler 9000