Несущая способность сварных соединений. при переменных нагрузках — Инструмент, проверенный временем

Расчет прочности сварных конструкций, работающих под пере­менными нагрузками, производится по марке металла, характе­ристике цикла г, эффективным коэффициентам концентрации на­пряжений кэ и продолжительности эксплуатации, определяемой числом нагружений.

Следует подчеркнуть, что сварные соединения при переменных нагрузках рассчитываются, во-первых, с учетом прочности основ­ного металла, находящегося в зоне сварных швов, где в результате концентрации напряжений прочность существенно снижается, а во — вторых, с учетом прочности самого шва. Единая методика опреде­ления прочности сварных конструкций при переменных нагрузках отсутствует.

При проектировании строительных конструкций руководству­ются нормами СНиПа; разработаны нормативные данные для судо­строения, конструирования подъемно-транспортных машин, мосто­строения. Указанные нормы имеют некоторые различия, учитываю­щие особые условия работы.

При расчете по СНиПу основное внимание при переменных нагрузках уделяют расчету прочности основного металла в зоне сварных швов, считая, что прочность швов достаточно обеспечена расчетом на равнопрочность основному металлу при статическом нагружении. При этом эффективные коэффициенты концентрации напряжений учитываются косвенным путем. Каждый тип соедине­ния причисляется к одной из восьми условных групп. Номера этих групп для характерных сварных соединений приведены в табл. 4.6.

Целая полоса металла относится к группе 1, при наличии в ней выреза — к группе 1 или 4 в зависимости от радиуса выреза. Металл в стыковых соедине­ниях в месте перехода к необработанному стыковому шву относят к группе 4 или 5, а то же соединение при обработке стыкового шва — к группе 2 или 3.

Класс стали	Г руппа соедине­нии	. а	ь	с при числе циклов N
5-1C*	Ю0	2-Ю6	3-IC*	5-Ю*
	1	1,20	0,60	1 О
	2	1,30	0,70	h*
	3	1,55	0,95		1,1			0,9
	4	1,85	1,25	1,3
С 38/23	5	2,10	1,50			1,0	0,95
	6	2,75	2,15
	7	3,50	2,90	1,4	1,2			0,85
	8	4,80	4,20 ‘
	1	1,25	0,65	1 9	1 1
	2	1,45	0,85		М
	3	1,80	1,20					0,9
С 44/29	4	2,40	1,80	1,4	1,2
G 46/33	5	2,75	2,15			1,0	0,95
	6	3,80	3,20
	7	4,80	4,20	1,6	1,3			0,85
	8	6,00	5,40

Коэффициенты а, b и с

Таблица 4. 7

Пример 1. Определить несущую спо&обность прикрепления полосы шири­ной 200 мм и толщиной s — 10 мм к косынке лобовым швом длиной 1г — 20 см и двумя фланговыми /2 = 15 см; г — 0,2; сталь С 38/23; расчетное сопротивление R = 210 МПа для основного металла при растяжении и Щ — 150 МПа при срезе для угловых швов. Допускаемое напряжение находим при условии, что коэф­фициент условия работы т = 0,9; коэффициент безопасности k— 1,1; число нагружений N >> 5-106.

Допускаемые напряжения при статическом нагружении [CT]p = £m/fc = 210-0,9/l, l = 172 МПа; в угловых сварных швах

[T’] = Rym/k= 150 -0,9/1,1 = 122 МПа.

Согласно табл. 4.6, соединение относится к группе 8. По табл. 4.7 находим коэффициенты с — 0,85; а = 4,8; b — 4,2;

V —0,85/(4,8 —0,2 ■ 4,2) =0,215,

[ст]ру = 36,9 МПа.

Несущая способность сварного соединения по основному металлу в зоне сварных швов

P = bs [а]ру = 0,2 • 0,01 -36,9 = 0,0738 МН.

Проверяем равнопрочность сварных швов основному металлу при статиче­ском нагружении.

Для основного металла

Pl = bs [а]р = 0,2 ■ 0,01 • 172 = 0,344 МН.

Для угловых швов при Р = 0,7 и катете К — 1 см

Р2 = РК (Д + 2/2) [т’] = 0,7 • 0,01 (0,2+2.0,15)- 122=0,426 МН.

Так как Р2 > Ръ т0 равнопрочность обеспечена и несущая способность свар­ного соединения при переменных нагрузках определяется найденным значением Р = 0,0738 МН.

Пример 2. Определить напряжения в швах, прикрепляющих уголок 100 X X 100 X 10 мм из стали С 46/33 одним лобовым /л = 10 см (размер уголка) и двумя фланговыми швами = 20 см и /фЛа = 8 см; Р = 250 кН; расчетное сопротивление на растяжение в металле R = 290 МПа; на срез в угловых швах Ру = 200 МПа; число нагружений N = 106. Характеристика цикла г — 0,6. Преобладающее напряжение сжимающее. Коэффициент условия работы т = 0,8, коэффициент безопасности k = 1, 2.

Допускаемое напряжение в основном металле при статических нагружениях [а]р = Рт/£ = 290 • 0,8/1,2= 193 МПа.

В угловом шве

[т’] = Рут/£ = 200- 0,8/1,2=133 МПа.

Соединение относится к группе 8. Согласно табл. 4.6,

у=с/{Ь — аг) = 0,722.

Допускаемое напряжение в основном металле

[ct]py= 193 ■ 0,722= 139,5 МПа.

Напряжение от силы Р в уголке (площадь сечения F — 19,6 см2) o=P/F = 0,25/0,00196= 127,5 МПа < 139,5 МПа.

Таким образом, прочность соединения по основному металлу обеспечена.

При статическом нагружении несущая способность уголка

P1==F[a]p = 0,00196- 193 = 0,378 МН.

Соответственно несущая способность угловых швов

Р2 = РК (*л + *фЛ1 + *фл,) К] =0.7 ■ 0,01 (0,1 +0,2 + 0,08) 133=0,354 МН.

Так как JР2> т0 ПРИ переменных нагрузках проверка прочности сварных швов не требуется.

Расчет сварных соединений при проектировании кранов конст­рукции Минтяжмаша имеет ряд особенностей по сравнению с рас­четом по СНиПу.

При определении предела выносливости значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений Кэ используют непо­средственно, причем не только применительно к основному металлу вблизи шва, но и при расчете самих сварных швов.

Изменяется и оценка долговечности. Если по СНиПу долговечность рассчитывают изменением коэффициентов а, Ь, с (єм. табл. 4.7) через значитель­ные интервалы чисел нагружений: 0,5-106; 106 и т. д., то по нор­мативам Минтяжмаша долговечность оценивают по отношению числа ожидаемых крановых нагружений к числу нагружений, определяющих предел выносливости. Иначе оценивают и значение полезной нагрузки в зависимости от режима работы крана (тяже­лый, средний). Не анализируя глубоко особенности расчета проч­ности крана как целого сооружения, рассмотрим методы расчета сварных соединений в крановых конструкциях.

Допускаемое напряжение в основном металле, околошовной зоне и в сварном шве определяется соотношением Ыр = ог/п, где ог — предел выносливости для элементов конструкций в за­висимости от эффективного коэффициента концентрации Кэ и ха — рактеристики цикла г; п—коэффициент запаса, который может быть в первом приближении принят 1,6.

Значения эффективных коэффициентов концентрации напряже­ний Кэ характерных типов сварных соединений для основного металла приведены в табл.

2 даны в табл. 4.10.

Таблица 4.8

Коэффициенты Кэ для сварных швов Коэффициенты Кэ ДЛЯ Характеристика стали Схемы соединения и расположения расчетного сечения а — а расчетного сечения углеродистой низколеги­ рованной Стыковые швы (по оси шва) а а і | с полным проваром корня шва: а) при автоматической сварке б) при ручной сварке 1,2 1,4 1,4 1,6 і і а а Стыковые швы (по оси шва) а а с неполным проваром корня шва или при отсутствии обрат­ной подварки 2,5-3,2 3,2—4,0 1 1 І і а а Угловые швы: а) поперечные (лобовые) швы по расчетному сечению шва: при автоматической сварке при ручной сварке б) продольные (фланговые) швы по расчетному сечению, проходящему по длине шва при ручной сварке 1,6 2,5 3,0 2,5 3,2 4,0 а) а * а^т л 1) й — і. уд-1а. а

Т а б л и ц а 4.9

Пределы выносливости [aj,., МПа, для элементов конструкций из стали класса С 38/23 (ств — 380 МПа, ат — 230 МПа) в зависимости от эффективного коэффициента концентрации напряжений 1(э и характеристики цикла г *3 Сжати$ Растяжение 0O, G 0О,4 0О,2 0о °—0,2 0—0,4 0—0,6 0—0,8 0-i 0—0,8 0-О,6 0—0,4 0—0,2 0о 0О,2 0О,4 0О,6 0О,8 1 —230 —230 —230 ■—230 —208 — 175 — 151 134 145 159 175 196 222 230 230 230 230 1/2 — —230 —230 —230 —208 —171 —145 — 125 111 121 . 133 148 166 190 212 229 230 230 1,4 — —230 —230 —222 — 175 —145 — 123 — 107 95 104 115 128 145 166 186 212 230 230 1,6 — —230 —230 —190 — 151 — 126 — 107 —94 83 91 101 113 128 148 166 190 222 230 1,8 — —230 —222 — 166 — 133 —111 —95 —83 74 81 90 101 115 133 150 173 203 230 2,0 — —230 — 183 —132 —103 —85 —71 —62 55 61 68 78 90 107 123 144 173 216 2,2 — —230 — 162 —117 —92 —76 —64 —55 49 55 62 70 82 97 112 131 159 200 2,5 — —207 — 137 —100 —79 —65 —55 —48 43 48 54 61 71 85 98 116 141 178 2,8 — —177 —119 —88 —69 —57 —49 —42 38 42 47 54 63 76 88 104 127 162 3,2 — —148 —101 —75 —59 —49 —42 —36 32 36 41 47 55 66 76 91 112 144 3,6 —228 — 127 —87 —65 —52 —43 -37 —32 29 32 36 41 48 58 68 81 100 129 4,0 — 196 —111 —77 —57 —46 —38 —33 —28 25 ■28 32 37 43 52 61 73 90 117

Примечание. За предел выносливости условно принято предельное напряжение при N — 2-10° циклов нагруже­ний, если Яэ< 2, и при М = 5-106, если Кэ>2,

	N = 5-Ю*	N — 2-105		Л/ = 8* 1C			N = 2-Ю8
Характеристика цикла
—1	—0,6	‘ 0	0,4	0,8	—1	—0,6	0	0,4	0,8	—1	—0,6	0	0,4	0,8	— 1	-0,6	0	0,4	0,8
2,0	2,7	2,4	1,9	Л6	1,3	2,0	1,8	1,6	1,4	1,2	1,5	1,4	1,3	1,2	1,1	1,2	1,2	U	1,1	1,1
2,2	2,9	2,5	2,0	1,7	1,3	2,1	1,9	!,б	1,4	1,2	1,5	1,5	1,3	1,2	1,1	1,2	1,2	1,2	1,1	U
2,5	3,1	2,7	2,1	1,8	1,4	2,2	2,0	1,7	1,5	1,3	1,6	1,5	1,4	1,3	1,2	1,3	1,2	1,2	U	U
2,8	3,3	2,9	2,3	1,9	1,5	2,3	2,1	1,8	1,6	1,3	1,6	1,5	1,4	1,3	1,2	1,3	1,2	1,2	Iі	U
3,2	3,6	3,2	2,4	2,0	1,6	2,4	2,2	1,9	1,7	1,4	1,7	1,6	1,4	1,3	1,2	1,3	1,3	1,2	1,2	1,1
3,6	3,8	3,4	2,6	2,2	1,7	2,6	2,3	2,0	ІД	1)4	1,7	1,6	1,5	1,4	1,2	1,3	1,3	1,2	1,2	1,1
4,0	4,1	3,6	2,8	2,3	1,8	2,7	2,5	2,0 •	1,8	1)5	1,8	1,7	1,5	1,4	1,3	1,3	1,3	1,2	1,2	1,1

Значение коэффициента £ при числе циклов нагружения N

Таблица 4. 10

Следует отметить некоторые особенности расчета сварных сое­динений, имеющих и фланговые и лобовые швы, эффективные коэф­фициенты концентрации напряжений которых существенно отли­чаются по значению. Так, в случае прикрепления полосы только фланговыми швами (рис. 4.16, а) и фланговыми и лобовым (рис. 4.16, б) при расчете соединения по швам используют коэффи­циент /Сэ для флангового шва, а при расчете соединений только,» с лобовыми швами (рис. 4.16, в) или с обваркой по контуру (рис. 4.16, г) принимают коэффициент для лобового шва.

Рис. 4.16. Варианты прикреплений элемента угловыми швами: а — фланговыми; б — фланговыми и лобовым; в — лобовыми; г — обваркой по контуру

Произведем расчет сварных соединений согласно нормам подъемно-тран­спортных машин Минтяжмаша.

Пример 1. Определить несущую способность сварного соединения полосы из углеродистой стали 200 X 10 мм, приваренной вручную (Р = 0,7) к косынке лобовым швом її — 20 см и двумя фланговыми 12— 15 см при катете швов К — = 1 см. Характеристика цикла г = 0,2.

Коэффициент концентрации напряжений для сталей С 38/23 согласно табл. 4.6 в зоне фланговых швов принимается равным =’3,2. Предел выносливости ог при N — 5-Ю8 нагружений согласно табл. 4.9 при Кэ — 3,2 и г= 0,2 прини­мается равным 76 МПа. Допускаемое напряжение при коэффициенте запаса п =

— 1,6 равно [сг]р = аг/п = 47,5 МПа.

Несущая способность полосы Р1 — [o-]pJF = 47,5-0,002 = 0,095 МН.

Для сварных швов согласно табл. 4.8 и 4.9 Кэ — 3,0 иаг« 82 МПа. Поэтому допускаемое напряжение в шве при срезе [т’] = 0,65 аг/п — 33,4 МПа. Несущая способность швов при Р = 0,7

Р2 = РК (k + 2l2) [t’J = 0,7; 0,01 (0,2 + 2 ■ 0,15) • 33,4 = 0,117 МН.

Несущая способность соединения по наименьшему значению составляет 0,095 МН. При расчете по СНиПу несущая способность такого соединения составляет 0,0738 МН.

Пример 2. Проверить прочность уголка 100 X 100 X 10 мм из стали С 38/23, прикрепленного фланговыми швами. Усилие Р ~ 250 кН, число нагружений N = 200 000, г = 0,4 при преобладающем сжатии. Значение /Сэ в основном ме­талле у фланговых швов для стали С 38/23 равно 3,2 (см. табл. 4.6). При N =

— 5-106 и г = 0,4 при преобладающем сжатии аг = 148 МПа (табл. 4.9). При Л/=0,2-106 (табл. 4.10) коэффициент £= 1,7, поэтому предел ограниченной выносливости ог = 148-1,7 = 252 МПа.

Допускаемое напряжение в основном металле при п = 1,6

Меж = 252/1,6 =158 МПа.

Напряжения в уголке (площадь сечения F — 19,6 с{д2) от усилия Р а = P/F = 0,25/0,00196 =127,5 МПа.

Так как а < [а], то прочность уголка обеспечена.

ГЛАВА 5

Расчет угловых сварных швов по норме EN 1993-1-8

Угловой сварной шов является наиболее распространенным типом сварного шва в стальных строительных конструкциях. По норме EN 1993‑1‑8, 4.3.2.1 (1) [1], можно использовать угловые швы для соединения конструктивных элементов, у которых поверхности проплавления образуют угол от 60° до 120°.

Эффективная толщина сварного шва a, у углового шва должна быть, как правило, принята равной высоте наибольшего треугольника (с равными или неравными катетами), который вписан между гранями проплавления и поверхностью шва, измеренной перпендикулярно внешней стороне этого треугольника, см. рисунок 01.

• Толщина углового шва a для различного проплавления.

Несущая способность угловых швов

По 1993‑1‑8 [1] расчетная несущая способность углового шва определяется с помощью метода направления или упрощенного метода. Метод направления усилия описан ниже.

Предполагается, что в сечении шва будет равномерно распределено напряжение, которое приведет к следующим нормальным и касательным напряжениям, показанным на рисунке 02:

• σ_⊥ нормальное напряжение, перпендикулярное оси шва
• σ_|| нормальное напряжение, параллельное оси шва
• τ_⊥ сдвигающее напряжение (в плоскости поверхности углового шва), перпендикулярное оси шва
• τ_|| сдвигающее напряжение (в плоскости поверхности углового шва), параллельное оси шва

• Напряжения при сварке в эффективном сечении углового шва

Нормальное напряжение σ_||, параллельное оси шва, не учитывается при проверке расчетной несущей способности углового шва.

Несущая способность углового шва будет достаточна при соблюдении следующих условий:

Формула 1

σ⊥2  +3 · (τ⊥2 + τ||2) ≤ fuβw · γM2σ⊥ ≤ 0,9 · fuγM2

где
f_u — номинальный предел прочности при растяжении более слабого соединяемого элемента,
β_w — соответствующий коэффициент корреляции (см. EN 1993‑1‑8, таблица 4.1)
γ_M2 — частный коэффициент надежности для прочности сварных швов.

Пример

Расчет углового шва балки из литературы [2] показан на рисунке 03.

Материал: S235, f_u = 36,0 кН/см², β_w = 0,8
Внутренние силы: V_z = 350 кН

• Балка

Центр тяжести

Формула 2

zS = Σ(Ai · zSi)ΣAi = 91,48 · 43,72  40,00 · 44,00  48,00 · 23,00  45,00 · 1,50224,48 = 30,88 cm

Момент инерции
Относительно оси центра тяжести момент инерции равен:

Формула 3

Iy = ∑(Iyi + Ai · zsi2) — ∑Ai · zSi2ΣAi == 850,88  20,00 · 2,00³12  1,20 · 40,00³12  15,00 · 3,00³12  91,48 · 43,72²  40,00 · 44,00²  48,00 · 23,00²  45,00 · 1,50² — (91,48 · 43,72  40,00 · 44,00  48,00 · 23,00  45,00 · 1,50)²224,48 == 71. 095 cm4

Статические моменты
Относительно оси центра тяжести, статические моменты для частей сечений, присоединенных с помощью сварных швов ➀, ➁ и ➂, рассчитываются следующим образом:
S_y,1 = A₁ ∙ (z_S,1 — z_S) = 91,48 ∙ (43,72- 30,88) = 1175 см³
S_y,2 = S_y,1 + A₂ ∙ (z_S,2 — z_S) = 1175 + 40,00 ∙ (44,00 — 30,88) = 1700 см³
S_y,3 = A₃ ∙ (z_S — z_S,3) = 45,00 ∙ (30,88- 1,50) = 1322 см³

Расчет швов

Формула 4

τ||,Vz,i = -Vz · Sy,iIy · Σaw,i ≤ fu3 · βw · γM2 =  36,03 · 0,8 · 1,25 = 20,78 kN/cm²τ||,Vz,1 = -350 · 1.17571.095 · 2 · 0,4 = -7,23 kN/cm² < 20,78 kN/cm²τ||,Vz,2 = -350 · 1.70071.095 · 2 · 0,5 = -8,37 kN/cm² < 20,78 kN/cm²τ||,Vz,3 = -350 · 1.32271.095 · 2 · 0,4 = -8,13 kN/cm² < 20,78 kN/cm²

SHAPE-THIN
В программе SHAPE-THIN можно выполнить расчет сдвигающего напряжения (в плоскости углового шва), параллельного оси шва τ_||, на угловых швах, а также проверку несущей способности. При моделировании необходимо обратить внимание на то, чтобы сварной шов соединял края двух элементов. Один из этих элементов может быть нулевым.

В столбце H «Непрерывный элемент» таблицы 1.6 Сварные швы можно задать непрерывные элементы. У данных элементов не рассчитываются напряжения в сварных швах. Если в столбце H не указано ни одного элемента, то напряжения в сварных швах рассчитываются у всех элементов, которые соединены сварным швом. Данные элементы указаны в столбце B «Элемент №».

На рисунке 04 показано задание сварного шва для примера, описанного в нашей статье.

• Таблица 1.6 Сварные швы

В таблице 5.1 Напряжения в швах указаны напряжения τ_|| для швов, заданных в таблице 1.6 Сварные швы. На рисунке 05 показаны напряжения в сварных швах для примера нашей статьи.

• Таблица 5.1 Напряжения при сварке

Литература

[1]	Еврокод 3: Расчет стальных конструкций. Часть 1-8: Расчет соединений; EN 1993-1-8:2005 + AC:2009
[2]	Petersen, C.: Stahlbau, 4-е издание. Висбаден: Springer Vieweg, 2013

[1]	European Recommendations for the Design of Simple Joints in Steel Structures. ECCS — European Convention for Constructional Steelwork, Mem Martins, edition = 1. 2009.

Расчет сварных соединений Задача

Расчет сварных соединений, выполненных стыковым швом. Расчет стыкового шва, работающего на растяжение или сжатие, производится по уравнению:

,

где — длина шва, мм; s — толщина соединяемых элементов, мм; P — действующая нагрузка, Н; — допускаемое напряжение на растяжение или сжатие для сварного шва, Па.

Допустимая растягивающая или сжимающая сила:

Расчет стыкового шва, работающего на изгиб осуществляется по формуле: 

где: М — изгибающий момент Н/мм; Wc – момент сопротивления расчетного сечения.

Напряжения, возникающие от изгибания момента М и растягивающей или сжимающей силы Р, определяются из выражения:

  

Расчет сварных соединений внахлестку. Сварные соединения внахлестку выполняются угловыми швами. Расчет угловых швов всех типов унифицирован и производится по единым формулам. Напряжение, среза определяется из уравнения

,

где Р — нагрузка, Н; — длина шва, мм; 0,7к — толщина шва в опасном сечении, см; — допускаемое напряжение на срез для сварного шва, Па.

Допустимая (сдвигающая) нагрузка:

При нагружении простого углового шва только моментом условие прочности шва на изгиб запишется так:

,

где М — изгибающий момент, Н/мм; Wc — момент сопротивления опасного сечения шва.

При нагружении простого углового шва моментом М и продольной силой Р (рис 48, а) напряжение на срез составит

,

где Fc = 0,7kl — площадь опасного сечения шва, мм2.

Комбинированные сварные швы применяются в том случае, селя про стой угловой шов (лобовой, косой, фланго вый) не обеспечивает необходимую прочность сварного соединения (рис. 49).

Условие прочности комбинированных швов, нагруженных моментом в плоскости стыка, при приближенном расчете выразится уравнением

  

а при уточненном расчете

,

где ρmax — наибольший радиус от центра тяжести площади опасных сечений шва; — полярный момент инерции сечения шва.

Рис.50. Схема к расчету комбинированного сварного соединения при сложном нагружении

Условие прочности комбинированных швов, нагруженных моментом М и сдвигающей силой Р в плоскости стыка (рис. 50), записывается следующим образом:

,

где ;

,- длины флангового и лобового швов

Расчет пробочных, прорезных и проплавных соединений и соединений втавр. Прочность пробочных, прорезных и проплавных соединений, работающих обычно на срез, определяется формулой

При выполнении соединений втавр без подготовки кромки соединяемых элементов допускаемая растягивающая нагрузка

допускаемая сжимающая нагрузка

При выполнении соединений с подготовкой кромок или автоматической сваркой с глубоким проплавом металла соединяемых элементов

Рис. 51. Соединение в тавр Рис. 52. Схема к расчету таврового

без разделки кромок                       соединения

Условие прочности соединения втавр, выполненного стыковым швом при действии растягивающей силы Р и момента (рис. 51) запишется так:

при выполнении угловым швом

Условие прочности соединения втавр, нагруженного крутящим и изгибающим моментами (рис. 52)

Расчет соединений, выполненных контактной сваркой. При выполнении соединения стыковым швом расчетное сечение принимается равным сечению свариваемых элементов. При статической нагрузке стык принимают равнопрочным цельному металлу и поэтому на прочность не проверяется.

Прочность соединений точечной сваркой, работающей в основном на срез (рис. 53),

,

где z — число сварных точек; i — число плоскостей среза; d — диаметр сварной точки, мм.

Прочность соединений линейной сваркой (рис. 54)

,

где b — ширина линии сварки; — длина линии сварки, мм.

Прочность сварного шва встык оценивается коэффициентом прочности φ,

Рис.53 Соединение точечной сваркой

Рис. 54 Соединение роликовой сваркой

т. е. отношением допускаемого напряжения сварного шва к допускаемому напряжению основного металла ,

Расчетные значения коэффициентов прочности φ стыковых швов следующие:

— двусторонний, выполненный автоматической сваркой под слоем флюса — 1.00

— двусторонний, выполненный вручную с полным проваром — 0.95

— двусторонний, выполненный вручную с неполным проваром (в зависимости

— от относительной глубины провара) — 0.80

— односторонний на подкладке — 0.90

— односторонний без подварки и подкладок, продольный — 0.70

— односторонний без подварки и подкладок, поперечный (кольцевой) — 0.80

— внахлестку — 0.80

Расчету сварных котлов и других сосудов высокого давления. Расчет, сводится к определению толщины стенки s. Прочность сварных швов обеспечивается введением коэффициента прочности швов φ2

,

D — диаметр сосуда, мм; р — давление в сосуде, Н/мм2; φ — коэффициент прочности шва; [σ]p — допускаемое напряжение растяжения, Н/мм2.

Выбор допускаемых напряжений. Допускаемые напряжения и сварных швах из мало — и среднеуглеродистых сталей, а также низколегированных сталей при статической нагрузке можно выбрать по табл.7.1.

Допускаемое напряжение основного металла в металлических конструкциях выбирают с коэффициентом безопасности по отношению к пределу текучести: для низкоуглеродистых сталей при расчете по основным нагрузкам n=1,35 — 1,6, а по основным и дополнительным нагрузкам n=1,2 — 1,3; для низколегированных сталей соответственно 1,5 — 1,7 и 1,3 — 1,4. Нижние значения относятся к строительным и крановым конструкциям при легких режимах работы, верхние — к крановым конструкциям при тяжелых режимах.

Таблица 7.1. Допускаемые напряжения в швах сварных соединений

Вид сварки	Допускаемые напряжения на
	растяжение	сжатие	срез
Автоматическая под флюсом и ручная электродами Э42А и Э50А. Контактная стыковая
Ручная дуговая электродами Э42 и Э50. Газовая сварка
Контактная точечная	—	—

Допускаемые напряжения основного металла при переменных нагрузках определяются умножением допускаемых напряжений для основного металла при статических нагрузках на коэффициент:

,

где r — характеристика цикла напряжений

;

где эффективный коэффициент концентрации напряжений (табл. 7.2, 7.3, 7.4).

Таблица 7.2. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений

Элементы соединений
	низкоуглеродистая сталь	легированная сталь
Стыковые швы	1. 4	1.8*
То же, двусторонние с плавными переходами	1,2	1.35*
То же, с механической обработкой	1	1*
Приварка ребра, перпендикулярного силе	1,5	2.2*
Лобовые швы (соединение с двумя накладками)	3.0	4,0*
То же, с отношением катетов швов 2:1	2,3	3,2*
Комбинированные фланговые и лобовые швы (соединение с двумя накладками)	2.5	3,5*
Связующие сварные точки	1. 4	—
То же, рабочие	7.5	12**
Связующие роликовые швы	1,25	2***
То же, рабочие	5	7.5***

* Низколегированная сталь 15ХСНД.

** Сталь ЗОХГСА.

*** Сталь 1Х18Н9Т..

Таблица 7.3. Эффективный коэффициент концентрации для расчета сварных швов и деталей в зоне сварки. Электродуговая сварка

Расчетный элемент
	малоуглеродистая сталь Ст.3	низколегированная сталь 15ХСНА
Деталь в месте перехода
к стыковому шву	1,5	1,9
к лобовому шву	2,7	3,3
к фланговому шву	3,5	4,5
Стыковые швы с полным проваром корня:	1,2	1,4
Угловые швы:
лобовые	2,0	2,5
фланговые	3,5	4,5

Таблица 7. 4. Эффективный коэффициент концентрации для расчета соединений контактной сваркой (для деталей и швов)

Марка стали	Состояние образца	Толщина, мм	При точках
			Связующих	Рабочих
Сталь 10	Нормализованная	3+3	1,4(1,25)	7,5(5)
Сталь ЗОХГСА	Отпуск	1,5+1,5	1,35	12
Титановый сплав ВТ1	В состоянии поставки	1,5+1,5	2,0(1,3)	10(5)
Алюминиевый сплав Д16Т	В состоянии поставки	1,5+1,5	2,0(1,3)	5(2,25)

Примечание. В скобках дан коэффициент для точечной и роликовой сварки.

Задача7.1. Определить допустимое усилие в сварном соединении внахлестку из листов сечением 200×8мм, если действует переменная растягивающая и сжимающая нагрузка с характеристикой цикла напряжений . Материал листов — сталь Ст. 3. Электрод — Э42. Сварка — ручная.

Решение. Принимаем допускаемое напряжение на растяжение для листа из стали Ст. 3 [σ]р=157МПа.

Определяем допускаемое напряжение для листа с учетом переменности нагрузки

табл. 7.3 для лобового шва =2.

Допустимое напряжение на срез в сварном шве находим по табл.7.1.

Определяем длину лобового шва с одной стороны соединения с учетом непровара в начале и в конце шва. Принимаем при ширине листа 200мм. Общая длина двустороннего лобового шва

Определяем допустимое усилие на соединение внахлестку с двусторонним лобовым швом

Проверим напряжение в листах соединения

Как следует из расчета, основной металл соединения используется недостаточно. Для более полного использования основного металла вместо лобового шва целесообразно использовать косой угловой шов.

Определяем длину двустороннего косого шва, исходя из соображения, что напряжения относятся как соответствующие им длины швов

; .

Определяем допустимое усилие, действующее на соединение внахлестку, при двустороннем косом шве длиной 470мм

Проверим напряжение в листах соединения

Применение косого шва позволяет получить соединение, в котором шов равнопрочен основному металлу.

Задача 7.2. Определить длину швов, крепящих уголок 80×80×8мм к косынке (рис.55). Соединение должно быть равнопрочным основному элементу. Косынка и уголок — из стали Ст.3. Сварка — автоматическая под слоем флюса. Нагрузка — статическая.

Решение. Принимаем допускаемое напряжение растяжения в косынке= 157МПа (табл. 7.4).

Определяем допускаемое напряжение среза в шве (табл. 7.1) с учетом технологии сварки

Рис. 55 Схема сварного соединения

Находим усилие, которое может передать уголок 80×80×8мм, имеющий сечение 12,3см2

Общая длина комбинированного шва определяется из уравнений

Длина фланговых швов равна

Определяем нагрузку, приходящуюся на фланговые швы,

Определяем нагрузку на каждый фланговый шов, пользуясь законом рычага,

По ГОСТ 8509-57 а = 0,0227м b = 0,0573м

Находим длину каждого флангового шва:

Учитывая дефекты шва (непровар в начале и кратер в конце), увеличиваем длину фланговых швов и принимаем

Задача 7.3. Рассчитать кронштейн из листа s = 12мм и его крепление при помощи сварки (рис 50), если на него действует растягивающая статическая нагрузка Р=14715Н и изгибающий момент М=11772·104Нм. Материал листа – сталь Ст3. Сварка – ручная, электродом Э42.

Решение: По таблице 7. 4 принимаем для листа

Учитывая только основную нагрузку (изгибающий момент), определяем ширину листа кронштейна

; ,

откуда

Принимаем b= 0,2м.

Проверяем прочность листа по суммарной нагрузке

По таблице 7.1 определяем допускаемое напряжение среза на шов

Определяем размеры швов. Принимаем lл=b=0,2м; м. Предварительно определяем длину флангового шва только по основной нагрузке М, пользуясь формулой,

отсюда

Принимаем . Длину шва при сварке, учитывая непровар в начале и кратер в конце, следует увеличить на 10 — 20мм

Проверяем прочность швов по суммарной нагрузке

Суммарное напряжение среза

Задача 7.4. Определить тип и размеры сварного шва, равнопрочного основному металлу, если сечение листов 400×10мм, нагрузка растягивающая статическая, материал — сталь Ст. 3, сварка — ручная, электродом Э42 (рис. 56).

Решение. Принимаем наиболее надежный тип шва — стыковой. При его недостаточности дополнительно используем лобовой шов.

По таблице 7.1 допускаемое напряжение на растяжение для листового материала =157МПа. Определяем максимальную нагрузку, которую может выдержать сварное соединение из условия равнопрочности основному металлу,

Принимаем коэффициент прочности стыкового шва одностороннего без подкладки и подварки φ=0,7, тогда допускаемое напряжение на растяжение для шва

Рис. 56 Схема к расчету сварного соединения с накладкой

Нагрузка, которую может воспринять стыковой шов длиной, равной ширине основного листа, составит

.

Учитывая непровар в начале и кратер в конце шва, длину сварного шва уменьшаем на 40мм. Тогда нагрузка, воспринимаемая стыковым швом

Из приведенного расчета следует, что прочность стыкового шва недостаточна и поэтому необходимо поставить накладку с использованием лобового шва.

Нагрузка, которая должна быть воспринята лобовым швом

По таблице 7.1 допускаемое напряжение на срез для лобового шва, выполненного электродуговой сваркой вручную электродом Э42, равно

Определяем необходимую длину лобового шва для передачи нагрузки Рл = 23·104Н при s = 0,01м

Как следует из расчета, необходимо установить одностороннюю накладку толщиной s = 10мм.

Задача 7.5. Сконструировать сварное соединение впритык для узла п. ч листового материала толщиной s=10мм, если нагрузка — статическая Р = 9,81·103Н, материал — сталь Ст.2, с использованием различных способов сварки.

Решение. По таблице 7.4 принимаем допускаемое напряжение на растяжение для листа

Соединение втавр или впритык выполнено без подготовки кромки электросваркой вручную. Следовательно, угловой шов работает на срез. По таблице 7.1 допускаемое напряжение на срез сварного шва

Определяем ширину листа, исходя из необходимой длины сварного шва. Длина шва с одной стороны

Учитывая непровар в начале и кратер в конце шва, общая длина

откуда ширина листа для соединения втавр

.

Принимаем, что соединение выполнено автоматической сваркой с глубоким проваром или с подготовкой кромок свариваемых элементов. Тогда сварной шов будет работать на растяжение. По табл. 7.1 допускаемое напряжение на растяжение для сварного шва

Ширина листа определится длиной шва

.

Учитывая дефекты в начале и конце шва, ширина листа b=+20=92мм. По ГОСТ 103—87 принимаем b = 95мм.

Задача 7.6. Рассчитать соединение точечной сваркой (рис. 53). Нагрузка — знакопеременная (r = -0,5), Р=29,4·102Н, толщина листа s = 3мм, материал — сталь Ст.10, предел выносливости σ-1, = 157МПа.

Решение. Определяем допускаемое напряжение на растяжение для листа, приняв коэффициент запаса прочности n =1,2

Коэффициент, учитывающий переменность напряжений,

По таблице 7. 4 =7,5

Определяем расчетное допускаемое напряжение

Ширина листа

.

Определяем число сварных точек. Размеры точки, значения шага и т. д. рекомендуется вычислять следующим образом

d = 1,2s + 4 = 1,2×3 + 4 ≈ 8мм;

t = 3d = 3×8 = 24мм;

t1 = 2d = 2×8 = 16мм;

t2 = 1,5d = 1,5×8 = 12мм.

Число точек в одном ряду

,

принимаем 3. Число точек в двух рядах z = 6.

Проверяем напряжения в сварных точках

Определяем допускаемое напряжение среза для сварных точек. По таблице 7.1

Условие прочности сварных точек удовлетворяется.

Задача 7.7. Рассчитать толщину стенки парового котла при сварке вручную стыковым швом и сварке внахлестку. Дано: диаметр D=1,6м, длина L=4,5м, давление пара 39,2·105Па, температура t = 200°С, материал — сталь Ст.3.

Решение. Принимаем двусторонний стыковой шов. В этом случае коэффициент прочности φ=0,95.

Определяем допускаемое напряжение на разрыв для листа. Так как t<250°С, расчет ведем, исходя из предела прочности материала, который равен σи = 37,3·107-46,1·107Па, а запас прочности принимаем nВ = 4,25. Тогда

Толщина стенки парового котла при стыковом сварном шве

По ГОСТ 82-87 принимаем толщину листа s = 36мм

Ширину листа по ГОСт 5681-81 можно выбрать b=1,5м.

Принимаем двусторонний шов внахлестку. Тогда φ=0,8

Толщина стенки парового котла при сварке листов внахлестку

Принимаем по ГОСТ 82-87 s=42мм.

Задача 7.8. Сварное однодисковое зубчатое колесо (рис. 57) передает мощность N=154,5·103Вт при n=145об/мин. Материал диска 2 и ребер 3 — сталь Ст. 3. Материал ступицы 1 и обода 4 — сталь 35. Сварка выполнена вручную электродами Э42. Проверить прочность швов, соединяющих диск с ободом и диск со ступицей. Толщина швов k=8мм; Dст=200мм; Dд=747мм; Dе=765мм; b=180мм; Dо=675мм; d=130мм.

Рис. 57

Решение. Допускаемое напряжение на срез сварных швов выбираем, исходя из основного допускаемого напряжения на растяжение для стали Ст.3:

швы у обода проверяются на срез по формуле

,

где Р — окружное усилие; Lш =30k — условная длина сварных швов, воспринимающих усилие.

Момент, передаваемый колесом,

Окружное усилие на ободе

Швы у ступицы рассчитываются на совместное действие крутящего момента и поперечной силы, при этом условно принимается, что в передаче усилия участвует периметра швов.

Окружное усилие на ступице

Напряжение от поперечной силы

где — cредний диаметр обварки.

Напряжение от крутящего момента

Полярный момент сопротивления для тонкостенного кольца с достаточной точностью определяется как произведение площади кольца на его средний радиус.

В точке А направления напряжений τQ и τМ совпадают:

Расчет сварных швов на прочность

         Задать вопрос

[email protected]

раздел статьи

оглавление

контакты

Обучение и техническая поддержка для проектировщика на Prof-il.ru

Вы здесь:

оглавление//

СТАТЬИ //

ВСЕ ОБО ВСЕМ //

РАСЧЕТ Сварных швов

Рис 1 — сварной шов

Таблица 1 — расчетное сопротивление сварных соединений (согласно СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции», табл.4)

Таблица 2 — определение временного сопротивления разрыва шва (согласно СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции»)

 

Согласно СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции», таблица 4 получается: сварные швы «с угловыми швами», характеристика расчетного сопротивления шва — по металлу шва и по металлу границы сплавления; срез условный; Rwf = 0,55*Rwun / Ywm = 0,55*410 / 1,25 = 180,4МПа * Yc = 180,4 * 1,1 (Yс — коэффициент условия работы элементов и соединений стальных конструкций, табличные данные) =198,44 МПа — по металлу шва.

Rwz=0,45*Run = 0,45 * 360 =  162 МПа * 1,1 = 178,2 МПа — по границе сплавления металла.

Для расчета берем наименьшее значение — 178,2 МПа.

 

Значения коэффициентов надежности по металлу шва Ywm следует принимать:

Ywm = 1,25 — при Rwun ≤ 490 Н/мм2 (4900 кг/см2)

Ywm = 1,35 — при Rwun ≥ 590 Н/мм2 (5900 кг/см2)

Таблица 3 — коэффициенты условий работы Yс

 

Берем пункт 6, элементы конструкций из стали с пределом текучести до 440МПа, несущие статическую нагрузку, при расчете на прочность по сечению, ослабленному отверстиями для болтов (кроме фрикционных соединений) — Yс=1,10

 Таблица 4 — расчетное сопротивление для стали

 

Разрушение углового сварного шва может произойти в двух плоскостях: по металлу шва, по границе сплавления, следовательно расчет угловых швов производится для этих двух сечений.

 

Много интересного в книге «Примеры расчета металлических конструкций» автор А.П.Мандриков, смотри ссылку.

 Рис 2 —  сечение угловых швов, А. наверх

При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник: http://prof-il.ru

4.4 Сварка с применением стальной прокладки

1. При сварке с применением стальной прокладки, последнюю следует выровнить заподлицо с краем свариваемой детали.

2. При сварке двух деталей через прокладку, толщина которой меньше катета сварного шва, необходимого для передачи усилия, требуемый катет шва следует увеличить до значения, равного толщине прокладки.

3. При сварке двух деталей через прокладку, толщина которой равна или больше катета сварного шва, необходимого для передачи усилия, каждую деталь следует приварить к прокладке катетом, необходимым для передачи расчетного усилия.

4.5 Расчетная несущая способность угловых сварных швов

4.5.1 Длина сварных швов

1. Эффективную длину сварного шва l следует принимать равной длине шва с полноразмерной эффективной высотой a. Ее можно принять равной полной длине шва за вычетом его двойной эффективной высоты a. Снижение эффективной длины сварного шва не требуется, при условии обеспечения полноразмерности сварного шва по всей его длине, включая начало и конец шва.

2. Сварной угловой шов эффективной длиной менее 30 мм или менее 6 толщин сварного шва, учитывая большее значение, не является несущим швом.

4.5.2 Эффективная толщина сварного шва

1. Эффективную толщину a углового сварного шва следует принимать равной высоте вписанного между соединяемыми поверхностями и лицевой поверхностью шва треугольника (равностороннего или неравностороннего), измеряемой перпендикулярно внешней стороне этого треугольника, см. рисунок 4.3.

2. Эффективная толщина углового сварного шва должна быть не менее 3 мм.

3. При определении расчетной несущей способности углового сварного шва с полным проваром может быть учтено увеличение толщины шва, см. рисунок 4.4, при том условии, что предварительные испытания подтверждают, что требуемый провар достигается постоянно.

Рисунок 4.3 — Толщина углового сварного шва

Рисунок 4.4 — Толщина углового сварного шва с полным проваром

4.5.3 Определение несущей способности угловых сварных швов

4.5.3.1 Общие положения

1. Расчетную несущую способность углового сварного шва следует определять по направленному методу, приведенному в 4.5.3.2 или по упрощенному методу, приведенному в 4.5.3.3.

4.5.3.2 Направленный метод

1. В этом методе усилия, передаваемые сварным швом единичной длины, раскладываются на следующие составляющие: параллельную и поперечную относительно продольной оси сварного шва, а также нормальную и поперечную составляющие в плоскости его сечения.

2. Расчетную площадь поперечного сечения A_w сварного шва следует принимать равной

3. Следует считать, что расчетная площадь поперечного сечения сварного шва проходит через его корень.

4. Напряжения следует считать равномерно распределенными по сечению сварного шва и сводятся к нормальным и касательным напряжениям, показанным на рисунке 4.5, следующим образом:

—нормальное напряжение, перпендикулярное сечению сварного шва;

— нормальное напряжение, параллельное продольной оси сварного шва;

— касательное напряжение (в плоскости сечения сварного шва), перпендикулярное продольной оси сварного шва;

— касательное напряжение (в плоскости сечения сварного шва), параллельное продольной оси сварного шва.

5. Нормальное напряжение , параллельное продольной оси, не учитывается при проверке расчетной несущей способности сварного шва.

6. Расчетная несущая способность считается достаточной, если выполняются оба нижеследующих условия:

и , (4.1)

где  f_u — номинальное значение временного сопротивления на растяжение более слабого соединяемого элемента;

_w — поправочный коэффициент, принимаемый по таблице 4.1.

Рисунок 4.5 — Напряжения в поперечном сечении углового сварного шва

Таблица 4.1 — Поправочный коэффициент _w для угловых сварных швов

Стандарт и марка стали			Поправочный коэффициент w
ЕN 10025	ЕN 10210	ЕN 10219
S235 S235 W	S235 H	S235 H	0,8
S275 S275 N/NL S275 M/ML	S275 H S275 NH/NLH	S275 H S275 NH/NLH S275 MH/MLH	0,85
S355 S355 N/NL S355 M/ML S355 W	S355 H S355 NH/NLH	S355 H S355 NH/NLH S355 MH/MLH	0,9
S420 N/NL S420 M/ML		S420 MH/MLH	1,0
S460 N/NL S460 M/ML S460 Q/QL/QL1	S460 NH/NLH	S460 NH/NLH S460 MH/MLH	1,0

7. Сварные швы между деталями, имеющими разные прочностные характеристики материалов, следует рассчитывать с учетом характеристик материала с наименьшими показателями прочности.

Расчет сварных соединений: методика, формулы и инструменты

Методика расчета соединений

Различают несколько разновидностей сцеплений металла и для каждой из них расчет сварного шва проводится индивидуально. В зависимости от расположения свариваемых деталей соединения разделяются на:

• угловые, когда перпендикулярно одна к другой располагаются свариваемые детали. Для повышения прочности конструкции необходимо правильно определить предельные усилия на сварной угловой шов;
• стыковые. Здесь соединяются торцы деталей, при этом одна часть выступает продолжением второй. Такой способ сцепления сопровождается минимальными показателями концентрации напряжения и считается самым рациональным. Швы могут быть прямыми и косыми;

• нахлесточные, при которых элементы деталей немного накладываются один на другой. Как правило применяют такую технологию при сваривании металлов, толщина которых не превышает 5 мм, когда необходимо укрепить шов;
• тавровые. Внешне напоминают угловые. Скрепляемые элементы располагаются под прямым углом друг к другу, но соединяются торцами. При производстве металлоконструкций такие стыки применяются довольно часто. Им характерна простота исполнения, экономичность и высокая прочность. Для качественного выполнения такого типа соединений хорошим помощником будет методичка, расчет таврового сварного соединения по ней можно выполнить с безупречной точностью, и избежать возможных ошибок.

Как рассчитывают сечение сварного углового шва или других видов соединений? Существуют общепринятые формулы, по которым проводится расчет сварочных швов разных стыков. Также в свободном доступе в интернете есть специальная программа расчета сварных соединений, по которой при введении необходимых параметров можно получить требуемый результат.

Нормативные документы

Основным документом, определяющим нормы проектирования стальных конструкций, являются строительные нормы и правила (СНиП) СНиП II-23-81, утвержденные приказом ЦНИИСК им. Кучеренко от 28.11.83 № 372/л. В этом документе одной из глав приведены правила расчета сварных соединений.

Однако данный документ носит обобщенный характер и касается не только сварочных работ, но и других видов соединений, поэтому «справочником» профессионального сварщика выступает пособие по расчету и конструированию сварных соединений стальных конструкций, разработанное тем же институтом. В пособии рассмотрены теоретические и практические вопросы расчета сварных соединений с угловыми швами. Правильные расчеты способны обеспечить экономию расходных материалов при высоких показателях прочности и надежности.

Какие параметры потребуются для расчета

Чтобы с минимальной погрешностью провести расчет сварки, следует знать какие параметры влияют на прочность стыков. Для определения процесса сжатия и растяжения материала следует применять формулу:

При расчете потребуются следующие показатели:

• Yс — коэффициент преобладающих на рабочем месте условий. параметр общепринятый, указан в стандартизованных таблицах. Его просто необходимо вставить в формулу, по которой совершается расчет сварного углового шва;
• Rу — сопротивление свариваемого материала с учетом предела текучести. Определяется по стандартным таблицам;
• Ru — сопротивление металла в соответствии временного сопротивления. Значения для подставки в формулу нужно поискать в таблицах;
• N — максимально допустимая нагрузка, которую шов способен выдерживать;
• t — минимальная толщина материала свариваемых элементов;
• lw — наибольшая длина сварного соединения, при расчете ее уменьшают на 2t;
• Rwу — определяемое в зависимости от предела прочности сопротивление.

В случае, когда необходимо сварить в единую конструкцию разные по структуре металлы, показатели Ru и Ry берутся по материалу с наименьшей прочностью.

Так же если требуется провести расчет сварочного шва на срез, то показатели следует выбирать того материала, у которого прочность меньше.

При проектировании стальных конструкций основным требованием является обеспечение максимально возможной прочности стыка и неподвижности соединяемых им элементов. Согласно требований и с учетом расположения и размеров швов можно с точностью установить оптимальный их тип. Если для создания металлоконструкции требуется выполнить сразу несколько швов, то располагать их необходимо таким образом, чтобы на каждый из них равномерно распределялась нагрузка.

Определить такие параметры можно посредством математических вычислений. Если полученные результаты будут неудовлетворительными, то в конструкцию необходимо внести изменения и еще раз провести все расчеты с новыми параметрами.

Общие сведения.

Обычно для обозначения коэффициент прочности сварных соединений используют греческую букву — φ. На сайт для обозначения в расчетах используется буква — f.

Расчетный коэффициент прочности φ представляет собой относительную величину, используемую в формулах для определения толщины стенки расчетной детали и учитывающую ослабление отверстиями и сварными соединениями.

Коэффициенты прочности определяется в процессе выполнения расчета на прочность согласно выбранной методики расчета. В разных методиках классификация коэффициентом прочности может быть своя и иметь свои нюансы.

Особенности расчетов для изделий с угловыми стыками

Определение длины сварного шва на отрыв проводится с учетом силы, направленной к центру тяжести. Сечение при подсчетах следует выбирать с высокой степенью опасности.

Расчет сварного шва на срез осуществляется по формуле:

Вне зависимости от типа металлов каждый из показателей влияет на прочность стыков:

• N — максимальная нагрузка, которая на стык оказывает давление;
• ßf, ßz — указаны в таблице и не зависят от марки стали. Как правило ßz равно 1, ßf — 0,7;
• Rwf — значение сопротивления срезу. Указано в таблицах ГОСТов;
• Rwz — существующее на линии стыка сопротивлению. Значения стандартные и берутся из таблицы;
• Ywf — составляет 0,85 для стыка, материалу которого свойственно сопротивление 4200 кгс/см²;
• Ywz — для всех марок стали составляет 0,85;
• с — коэффициент условий рабочей среды, стандартное значение из таблиц;
• kf — указывает на толщину создаваемого шва, измерять следует по линии сплавления;
• lw — исчисляется по общей длине стыка, уменьшенного на 10 миллиметров.

Вычислять значения можно по линии соединения или по свариваемому материалу. Расчет угловых сварных швов выполняется на основании сечения.

Чтобы понять, как правильно осуществить расчет сварных соединений и конструкций примеры и задачи можно посмотреть на специализированных сайтах в интернете.

Как определить прочность сварочного шва?

Конечно сделать такой расчёт совсем нелегко, нужно использовать несколько формул, и потратить часок вашего времени, но что бы знать, что ваши сварочные швы будут иметь высокий коэффициент прочности, все же необходимо учитывать, как металл расположен, его форма, размеры, особенности.

Есть много способов сварки, с использованием разнообразной техники и расходных материалов, конечно каждый вид сварки дает разный результат, такие-то придуманы для работы в сложных зонах, а какие-то подойдут новичкам, но в наше время самыми популярными остаться такие виды сварки:

• сварка электричеством, оно так же имеет два подвида, как сварка дугой и с помощью контакта;
• сварка газом.

Ещё мы не можем пропустить сварку вручную и с помощью полуавтомата, но это уже не виды, а способы эксплуатации и разновидность техники.

Вид сварки, который выбираем для тех или иных работ зависит напрямую от того, как размещены детали ,которые нужно сварить.

Ещё часто это зависит от вида металла, что будем сваривать, для цветных металлов эффективны одни виды сварки, а для черных иные, и ещё огромное множество других свойств и факторов.

Наиболее частые это тавровые и стыковые, угловые и углы внахлёст. Для каждого вида шва подсчет их качества производиться отдельно поскольку и них совсем разные характеристики качества.

Швы на стыках

Что бы мы могли подсчитать коэффициент прочности шва, мы должны участь несколько параметров начиная с номинального сечения, не забывая что брать в расчет то число на сколько у нас увеличится шов не нужно.

Подсчёт начинается с информации о сопротивлении металлов, что появляется в сплошных балках.

Позже касательное нормальное напряжение начнет влиять на ваш шов, для эквивалентности напряжения в такой ситуации используйте формулу, что написана ниже.

Ситуация при котором соединение прочное опишем вот так: Э ≤ [’]P.

Что бы найти информацию по такому параметру ознакомитесь с таблицей внизу

Швы на углу

Если вам предстоит робота с угловым швом то скорей всего там будет поперечное сечение. Края относятся круг к другу как 1:1. Катет сварочного шва или же как пишется на схемах и в учебниках «К», запомните это обозначение.

Часто швы подвержены деформации и трещинам в области опасного сечения, попросту там, где тонкие участки, это наиболее непрочные зоны, что проходят через биссектрису угла. В случаи такого сечения размер можно посчитать по формуле *К.

Длинна шва-так же один из главных показателей. Именно он может обозначить так какую же нагрузку может выдержать данное соединение.

Расчеты при нахлесточных стыках

Расчет сварочного шва, выполняемого внахлест выполняется с учетом типа и положения соединения, поскольку при такой технике стыки могут быть угловыми, лобовыми и фланговыми.

При сваривании металлических деталей внахлест определяется прочность линии скрепления и минимальная площадь сечения. Формула площади сварного шва подразумевает использование меньшей высоты треугольника условного стыка. При одинаковых размерах катетов этого треугольника для ручной сварки высота составляет 0,7.

При автоматической и полуавтоматической сварке глубина нагревания материала больше, поэтому за высоту принимаются указанные в типовых таблицах условные показатели.

Таблицы несущей способности угловых швов

Пояснительная записка

Таблицы несущей способности сварных швов составлены на основании НиТУ 121-55 при расчете конструкций по предельному состоянию. Расчетные сопротивления швов приняты как произведения нормативных сопротивлений на соответствующие коэфициенты однородности (с округлениями ) в соответствии с табл. 12 (13) НИТУ 121-55

Таблицы составлены для угловых (валиковых) швов (лобовых, фланговых и втавр) Работающих на напряженное состояние сжатия растяжение и среза.

Таблицы составлены на 6 случаев сочетания марок стали со сваркой определенными электродами в соответствии с табл. 12(13) НИТУ 121-55

Сварные швы рассчитаны по формуле на сжатие, растяжение и срез угловых швов.

Таблица №1

Несущая способность сварных швов при сварке электродами типа Э34 В конструкциях из стали марок СТ. 0; СТ.2; Ст.3; СТ.4;

Так как сопротивление металла сдвигу или срезу при действии касательных напряжений значительно меньше сопротивления растяжению, сжатию или изгибу при действии нормальных напряжений, то расчет угловых сварных швов (расчет на условный срез) сводится к определению касательных напряжений, которые должны быть меньше расчетного сопротивления. Предполагается, что разрушение углового сварного шва может произойти в двух плоскостях: по металлу шва и по границе сплавления, поэтому расчет угловых швов производится для этих двух сечений: Рисунок 529.3. Расчетные сечения угловых швов А теперь рассмотрим возможные напряженные состояния элементов, соединяемых угловыми швами, более подробно. Расчет угловых сварных швов производится по следующим формулам:

Толщ.шва Длина шва, мм	4мм	6	8	10	12	14	16	18	20
10мм	0,252т	0,378т	0,504	0,630	0,756	0,882	1,008	1,134	1,260
60	1,51т	2,27	3,02	3,78	4,54	5,29	6,05	6,80	7,56
70	1,76	2,65	3,53	4,41	5,29	6,17	7,06	7,94	8,82
80	2,02	3,02	4,03	5,04	6,05	7,05	8,05	9,07	10,08
90	2,27	3,40	4,54	5,67	6,80	7,94	9,07	10,21	11,34
100	2,52	3,78	5,04	6,30	7,55	8,82	10,08	11,34	12,60
110	2,77	4,16	5,54	6,93	8,32	9,70	11,09	12,47	13,85
120	3,02	4,54	6,05	7,56	9,07	10,58	12,10	13,61	15,12
130	3,28	4,91	6,55	8,19	9,83	11,47	13,10	14,74	16,38
140	3,53	5,29	7,06	8,82	10,58	12,35	14,11	15,88	17,54
150	3,78	5,67	7,56	9,45	11,34	13,23	15,12	17,01	18,90
160	4,03	6,05	8,06	10,08	12,10	14,11	16,13	18,14	20,16
170	4,28	6,43	8,57	10,71	12,85	14,99	17,13	19,28	21,42
180	4,54	6,80	9,07	11,34	13,61	15,88	18,14	20,41	22,68
190	4,79	7,18	9,58	11,97	14,36	16,76	19,15	21,55	23,94
200	5,04	7,56	10,08	12,60	15,12	17,64	20,15	22,68	25,20
210	5,29	7,94	10,58	13,23	15,88	18,52	21,17	23,81	26,45
220	5,54	8,32	11,09	13,86	16,63	19,40	22,18	24,95	27,72
230	5,80	8,69	11,59	14,49	17,39	20,29	23,18	26,08	28,98
240	6,05	9,07	12,10	15,12	18,14	21,17	24,19	27,22	30,24
250	6,30	9,45	12,60	15,75	18,90	22,05	25,20	28,35	31,50
260	6,55	9,83	13,10	16,38	19,66	22,93	26,21	29,43	32,76
270	6,80	10,21	13,61	17,01	20,41	23,81	27,22	30,62	34,02
280	7,06	10,58	14,11	17,64	21,17	24,70	28,22	31,75	35,28
290	7,31	10,96	14,52	18,27	21,92	25,58	29,23	32,89	36,54
300	7,56	11,34	15,12	18,90	22,58	26. 46	30,24	34,02	37,80
310	7,81	11,72	15,62	19,53	23,44	27,34	31,25	35,15	39,05
320	8,06	12,10	16,13	20,16	24,19	28,22	32,26	36,29	40,32
330	8,32	12,47	16,63	20,79	24,95	29,11	33,25	37,42	41,58
340	8,57	12,85	17,14	21,42	25,70	29,99	34,27	38,56	42,84
350	8,82	13,23	17,64	22,05	26,46	30,87	35,28	39,69	44,10
360	9,07	13,61	18,14	22,68	27,22	31,75	36,29	40,82	45,36
370	9,32	13,99	18,65	23,31	27,97	32,63	37,30	41,95	46,52
380	9,58	14,36	19,15	23,94	28,73	33,52	38,30	43,09	47,88
390	19,66	24,57	29,48	34,39	39,31	44,23	49,14
400	20,16	25,20	30,24	35,28	40,32	45,36	50,40
410	20,66	25,83	31,00	36,16	41,33	46,49	51,66
420	21,17	26,46	31,75	37,04	42,34	47,63	52,92
430	21,67	27,09	32,57	37,93	43,34	48,76	54,18
440	22,18	27,72	33,26	38,81	44,35	49,90	55,44
450	22,68	28,35	34,02	39,69	45,36	51,03	56,70
460	23,18	28,98	34,78	40,57	46,37	52,16	57,98
470	23,69	29,61	35,53	41,45	47,38	53,30	59,22
480	24,19	30,24	36,28	42,34	48,38	54,43	60,48
490	30,87	37,04	43,22	49,39	55,57	61,74
500	31,50	37,80	44,10	50,40	56,70	63,00

Таблица №2

Несущая способность сварных швов при сварке электродами типа Э42 и автоматическая сварка под слоем флюса в конструкциях из стали марок СТ. 0;

Толщ.шва Длина шва, мм	4мм	6	8	10	12	14	16	18	20
10мм	0,336т	0,504т	0,672	0,840	1,008	1,175	1,344	1,512	1,580
60	2,02т	3,02	4,03	5,04	6,05	7,06	8,06	9,07	10,08
70	2,35	3,53	4,70	5,88	7,06	8,23	9,41	10,58	11,76
80	2,59	4,03	5,38	6,72	8,06	9,41	10,75	12,10	13,44
90	3,02	4,54	6,05	7,56	9,07	10,58	12,10	13,61	15,12
100	3,35	5,04	6,72	8,40	10,08	11,76	13,44	15,12	16,80
110	3,70	5,54	7,39	9,24	11,09	12,94	14,78	16,63	18,48
120	4,03	6,05	8,06	10,08	12,10	14,11	16,13	18,14	20,16
130	4,37	6,55	8,74	10,92	13,10	15,29	17,47	19,66	21,84
140	4,70	7,06	9,41	11,76	14,11	16,46	18,82	21,17	23,52
150	5,04	7,56	10,08	12,60	15,12	17,64	20,16	22,58	25,20
160	5,38	8,06	10,75	13,44	16,13	18,82	21,50	24,19	26,88
170	5,71	8,57	11,42	14,28	17,14	19,99	22,85	25,70	28,56
180	6,05	9,07	12,10	15,12	18,14	21,17	24,19	27,22	30,24
190	6,38	9,58	12,77	15,96	19,15	22,34	25,54	28,73	31,92
200	6,72	10,08	13,44	16,80	20,16	23,52	26,86	30,24	33,60
210	7,06	10,58	14,11	17,64	21,17	24,70	28,22	31,75	35,28
220	7,39	11,09	14,78	18,48	22,18	25,87	29,57	33,26	36,96
230	7,73	11,59	15,46	19,32	23,18	27,05	30,91	34,78	38,84
240	8,06	12,10	16,13	20,16	24,19	28,22	32,26	36,29	40,32
250	8,40	12,60	16,80	21,00	25,20	29,40	33,60	37,80	42,00
260	8,74	13,10	17,47	21,84	26,21	30,59	34,94	39,31	43,68
270	9,07	13,61	18,14	22,68	27,22	31,75	36,29	40,82	45,36
280	9,41	14,11	18,82	23,52	28,22	32,93	37,63	42,34	47,04
290	9,74	14,62	19,49	24,36	29,23	34,10	38,98	43,85	48,72
300	10,08	15,12	20,16	25,20	30,24	35,28	40,32	45,36	50,40
310	10,42	15,62	20,83	26,04	31,25	36,46	41,66	46,87	52,08
320	10,75	16,13	21,50	26,88	32,25	37,63	43,01	48,38	53,76
330	11,09	16,63	22,18	27,72	33,26	38,81	44,35	49,90	55,44
340	11,42	17,14	22,85	28,56	34,27	39,98	45,70	51,41	57,12
350	11,75	17,64	23,52	29,40	35,28	41,16	47,04	52,92	58,80
360	12,10	18,14	24,19	30,24	36,29	42,34	48,38	54,43	60,48
370	12,43	18,65	24,86	31,08	37,30	43,51	49,73	55,94	62,16
380	12,77	19,15	25,54	31,92	38,30	44,69	51,07	57,46	63,84
390	26,21	32,76	39,31	45,86	52,42	58,97	65,52
400	26,88	33,60	40,32	47,04	53,76	60,48	67,20
410	27,55	34,44	41,33	48,22	55,10	61,99	68,88
420	28,22	35,28	42,34	49,39	56,45	63,50	70,56
430	28,90	36,12	43,34	50,57	57,79	65,02	72,24
440	29,57	36,95	44,35	51,74	59,14	65,53	73,92
450	30,24	37,80	45,35	52,92	60,48	68,04	75,60
460	30,91	38,65	46,37	54,10	61,82	69,55	77,28
470	31,58	39,48	47,38	55,27	63,17	71,06	78,96
480	32,26	40,32	48,38	56,43	64,51	72,58	80,64
490	41,16	49,39	57,62	65,86	74,09	82,32
500	42,00	50,40	58,80	67,20	75,60	84,00

Таблица №3

Несущая способность сварных швов при сварке электродами типа Э42 , Э42А и автоматическая сварка под слоем флюса в конструкциях из стали марок СТ. 2;

Толщ.шва Длина шва, мм	4мм	6	8	10	12	14	16	18	20
10мм	0,392т	0,588т	0,784	0,980	1,176	1,372	1,568	1,764	1,960
60	2,35т	3,52	4,70	5,88	7,06	8,28	9,41	10,58	11,78
70	2,74	4,11	5,49	6,86	8,23	9,60	10,98	12,35	13,72
80	3,14	4,70	6,27	7,84	9,41	10,98	12,54	14,11	15,68
90	3,53	5,29	7,06	8,82	10,58	12,35	14,11	15,88	17,64
100	3,92	5,88	7,84	9,80	11,76	13,72	15,68	17,64	19,60
110	4,31	6,47	8,52	10,78	12,94	15,09	17,25	19,40	21,56
120	4,70	7,06	9,41	11,76	14,11	16,46	18,81	21,17	23,52
130	5,10	7,64	10,19	12,74	15,29	17,64	20,38	22,93	25,48
140	5,43	8,23	10,98	13,72	16,45	19,21	21,95	24,70	27,44
150	5,88	8,82	11,76	14,70	17,64	20,58	23,52	26,46	29,40
160	6,27	9,41	12,54	15,68	18,82	21,95	25,09	28,22	31,35
170	6,68	10,00	13,33	16,66	19,99	23,32	26,66	29,99	33,32
180	7,06	10,58	14,11	17,64	21,17	24,70	28,22	31,75	35,25
190	7,45	11,17	14,90	18,52	22,34	26,07	29,79	33,52	37,24
200	7,84	11,76	15,68	19,60	23,52	27,44	31,36	35,28	39,20
210	8,28	12,35	16,46	20,59	24,70	28,81	32,93	37,04	41,16
220	8,62	12,34	17,25	21,56	25,87	30,18	34,50	38,31	43,12
230	9,02	13,52	18,03	22,54	27,03	31,58	36,06	40,57	45,09
240	9,41	14,11	18,82	23,52	28,22	32,93	37,63	42,34	47,04
250	9,80	14,70	19,60	24,50	29,40	34,30	39,20	44,10	49,00
260	10,19	15,29	20,38	25,48	30,58	35,57	40,77	45,86	50,95
270	10,58	15,88	21,17	26,46	31,75	37,04	42,34	47,63	52,92
280	10,98	16,48	21,95	27,44	32,93	38,42	43,30	49,39	54,88
290	11,37	17,05	22,74	28,42	34,10	39,79	45,47	51,15	56,84
300	11,76	17,64	23,32	29,40	35,08	41,16	47,04	52,92	58,80
310	12,15	18,23	24,30	30,38	36,46	42,53	48,61	54,68	60,75
320	12,54	18,82	25,03	31,36	37,63	43,90	50,18	55,45	62,72
330	12,94	19,40	25,87	32,34	38,81	45,28	51,74	58,21	64,63
340	13,32	19,99	26,66	33,32	39,98	46,65	53,31	59,98	66,54
350	13,72	20,58	27,44	34,30	41,16	48,02	54,88	61,74	68,68
360	14,11	21,17	28,22	35,22	42,34	49,39	56,45	63,50	70,55
370	14,50	21,75	29,01	36,25	43,51	50,75	58,02	65,27	72,52
380	14,90	22,34	29,79	37,24	44,69	52,14	59,58	67,03	74,03
390	30,58	38,22	45,85	53,51	61,19	68,80	76,44
400	31,36	39,20	47,04	54,88	62,72	70,56	78,40
410	32,14	40,18	48,21	56,25	64,29	72,32	80,35
420	32,93	41,18	49,39	57,52	65,85	74,09	82,32
430	33,71	42,14	50,57	59,00	67,42	75,85	84,29
440	34,50	43,12	51,74	60,37	68,99	77,62	86,24
450	35,28	44,10	52,92	61,74	70,56	78,56	88,20
460	36,05	45,08	54,10	63,11	72,13	81,14	90,10
470	36,85	46,08	55,27	64,48	73,70	82,90	92,12
480	37,53	47,04	56,45	65,85	75,25	84,57	94,08
490	48,02	57,62	67,23	76,88	85,44	96,64
500	49,00	58,80	68,50	78,40	87,18	98,20

Таблица №4

Несущая способность сварных швов при сварке электродами типа Э42 , Э42А и автоматическая сварка под слоем флюса в конструкциях из стали марок СТ. 3; СТ.4;

Толщ.шва Длина шва, мм	4мм	6	8	10	12	14	16	18	20
10мм	0,420т	0,630т	0,840	1,050	1,260	1,470	1,680	1,890
60	2,52т	3,78	5,04	6,30	7,56	8,82	10,08	11,34	12,60
70	2,94	4,41	5,88	7,35	8,82	10,29	11,76	13,23	14,70
80	3,36	5,04	6,72	8,40	10,08	11,76	13,44	15,12	16,80
90	3,78	5,67	7,36	9,45	11,34	13,23	15,12	17,02	18,90
100	4,20	6,30	8,40	10,50	12,60	14,70	16,80	18,90	21,00
110	4,62	6,93	9,24	11,55	13,86	16,17	18,48	20,79	23,10
120	5,04	7,56	10,08	12,60	15,12	17,64	20,16	22,68	25,20
130	5,46	8,19	10,92	13,65	16,38	19,11	21,84	24,57	27,30
140	5,88	8,82	11,76	14,70	17,64	20,58	23,52	26,46	29,40
150	6,30	9,45	12,60	15,75	18,90	22,05	25,20	28,35	31,50
160	6,72	10,08	13,44	16,80	20,16	23,52	26,88	30,24	33,60
170	7,14	10,71	14,28	17,85	21,42	24,99	28,56	32,13	35,70
180	7,56	11,34	15,12	18,90	22,68	26,46	30,24	34,02	37,80
190	7,98	11,97	15,96	19,95	23,94	27,03	31,92	35,91	39,90
200	8,40	12,60	16,80	21,00	25,20	29,40	33,60	37,80	42,00
210	8,82	13,23	17,64	22,05	26,46	30,87	35,08	39,69	44,10
220	9,24	13,86	18,48	23,10	27,72	32,34	36,96	41,58	46,20
230	9,66	14,49	19,32	24,15	28,98	33,81	38,64	43,47	48,30
240	10,08	15,12	20,16	25,20	30,24	35,28	40,32	45,36	50,40
250	10,50	15,75	21,00	26,25	31,50	36,75	42,00	47,25	52,50
260	10,92	16,38	21,84	27,30	32,76	38,22	43,68	49,14	54,60
270	11,34	17,01	22,68	28,35	34,02	39,69	45,35	51,03	56,70
280	11,76	17,64	23,52	29,40	35,08	41,16	47,04	52,92	58,80
290	12,18	18,27	24,36	30,45	36,54	42,63	48,72	54,81	60,90
300	12,60	18,90	25,20	31,50	37,80	44,10	50,40	56,70	63,00
310	13,02	19,54	26,04	32,55	39,06	45,57	52,08	58,59	65,10
320	13,44	20,15	26,88	33,60	40,32	47,04	53,76	60,48	67,20
330	13,85	20,79	27,72	34,55	41,58	48,51	55,44	62,37	69,30
340	14,28	21,41	28,56	35,70	42,84	49,98	57,12	64,26	71,40
350	14,70	22,05	29,40	35,75	44,10	51,45	58,80	66,15	73,50
360	15,12	22,68	30,24	37,80	45,36	52,92	60,48	68,04	75,60
370	15,54	23,31	31,08	38,85	46,62	54,39	62,16	69,93	77,70
380	15,96	23,94	31,92	39,90	47,88	55,86	63,84	71,82	79,80
390	32,76	40,95	49,14	57,33	65,52	73,71	81,90
400	33,60	42,00	50,40	58,80	67,20	75,60	84,00
410	34,44	43,05	51,56	60,27	68,88	77,49	86,10
420	35,28	44,10	52,92	61,74	70,56	79,38	88,21
430	36,12	45,15	54,18	63,21	72,24	81,27	90,30
440	36,96	46,20	55,44	54,58	73,92	83,16	92,40
450	37,80	47,25	56,70	55,15	75,60	85,05	94,50
460	38,64	48,30	57,96	57,62	77,28	85,94	95,57
470	39,48	49,35	59,22	69,09	78,95	88,83	98,70
480	40,32	58,40	60,48	70,56	80,64	90,72	100,80
490	51,45	61,74	72,03	82,32	92,51	102,90
500	52,50	63,00	73,50	84,00	94,50	105,00

Таблица №5

Несущая способность сварных швов при сварке электродами типа Э50А , Э55А и автоматическая сварка под слоем флюса в конструкциях из стали марок НЛ1

Толщ. шва Длина шва, мм	4мм	6	8	10	12	14	16	18	20
10мм	0,504т	0,756т	1,008	1,260	1,512	1,764	2,012	2,268	2,520
60	3,02т	4,34	6,05	7,56	9,07	10,58	12,10	13,61	15,12
70	3,53	5,29	7,06	8,82	10,58	12,35	14,11	15,88	17,64
80	4,03	6,05	8,06	10,08	12,10	14,11	16,13	18,14	20,16
90	4,54	6,80	9,07	11,34	13,61	15,88	18,14	20,41	22,68
100	5,04	7,56	10,08	12,60	15,12	17,64	20,16	22,68	25,20
110	5,54	8,32	11,09	13,86	16,63	19,40	22,18	24,95	27,72
120	6,05	9,07	12,10	15,12	18,14	21,17	24,19	27,22	30,24
130	6,55	9,83	13,10	16,38	19,56	22,93	26,21	29,48	32,76
140	7,06	10,58	14,11	17,64	21,17	24,70	28,22	31,75	35,28
150	7,56	11,34	15,12	18,90	22,58	26,46	30,24	34,02	37,80
160	8,06	12,10	16,13	20,18	24,19	28,22	32,26	36,29	40,32
170	8,57	12,85	17,14	21,42	25,70	29,99	34,27	38,56	42,84
180	9,07	13,61	18,14	22,68	27,22	31,75	36,29	40,82	45,36
190	9,58	14,36	19,15	23,94	28,73	33,52	38,30	43,09	47,88
200	10,08	15,12	20,16	25,20	30,24	35,28	40,32	45,35	50,40
210	10,58	15,88	21,17	26,46	31,75	37,04	42,34	47,63	52,92
220	11,09	16,63	22,18	27,72	33,26	38,81	44,35	49,90	55,44
230	11,59	17,39	23,18	28,98	34,78	40,57	46,37	52,18	57,96
240	12,10	18,14	24,19	30,24	35,29	42,34	48,38	54,43	60,48
250	12,60	18,90	25,20	31,50	37,80	44,10	50,40	56,70	63,00
260	13,10	19,66	26,21	32,76	39,31	45,86	52,42	58,97	65,52
270	13,61	20,41	27,22	34,02	40,82	47,63	54,43	61,24	58,04
280	14,11	21,17	28,22	35,28	42,34	49,39	56,45	63,50	70,55
290	14,62	21,92	29,23	36,54	43,85	51,16	58,45	65,77	73,08
300	15,12	22,68	30,24	37,80	45,36	52,92	60,48	68,04	75,60
310	15,62	23,44	31,25	39,06	46,87	54,68	62,50	70,31	78,12
320	16,13	24,19	32,25	40,32	48,38	56,45	64,51	72,58	80,64
330	16,63	24,92	33,26	41,58	49,90	58,21	66,53	74,84	83,16
340	17,14	25,70	34,27	42,84	51,41	59,98	68,54	77,11	85,68
350	17,64	26,46	35,28	44,10	52,92	61,74	70,56	79,38	88,20
360	18,14	27,22	36,29	45,36	54,43	63,50	72,58	81,65	90,72
370	18,65	27,97	37,30	46,62	55,94	65,27	74,59	83,92	93,24
380	19,15	28,73	38,30	47,88	57,46	67,03	76,61	86,18	95,75
390	39,31	49,14	58,97	68,80	78,62	88,45	98,28
400	40,32	50,40	60,48	70,58	80,64	90,72	100,80
410	41,33	51,66	61,99	72,32	82,66	92,99	103,32
420	42,34	52,92	63,50	74,09	84,67	95,26	105,84
430	43,34	54,18	65,02	75,85	86,69	97,52	108,36
440	44,35	55,44	66,53	77,62	88,70	99,79	110,88
450	45,36	56,70	68,04	79,38	90,72	102,08	113,40
460	46,57	57,98	69,55	81,14	92,74	104,33	115,92
470	47,38	59,22	71,06	82,91	94,75	106,50	118,44
480	48,38	60,49	72,58	84,67	96,77	108,86	120,96
490	61,74	74,09	86,44	98,78	111,13	123,48
500	63,00	75,50	88,20	100,80	113,40	125,00

Таблица №6

Несущая способность сварных швов при сварке электродами типа Э50А , Э55А и автоматическая сварка под слоем флюса в конструкциях из стали марок НЛ2

Толщ. шва Длина шва, мм	4мм	6	8	10	12	14	16	18	20
10мм	0,560т	0,840т	1,120	1,400	1,680	1,960	2,240	2,520	2,800
60	3,36т	5,04	6,72	8,40	10,08	11,76	13,44	15,12	15,80
70	3,92	5,88	7,84	9,80	11,76	13,72	15,68	17,64	19,60
80	4,48	6,72	8,96	11,20	13,44	15,68	17,32	20,16	22,40
90	5,04	7,56	10,08	12,60	15,12	17,64	20,16	22,68	25,20
100	5,60	8,40	11,20	14,00	16,80	19,60	22,40	25,20	28,00
110	6,16	9,24	12,32	15,40	18,48	21,56	24,64	27,72	30,80
120	6,72	10,08	13,44	16,80	20,16	23,52	26,88	30,24	33,50
130	7,28	10,92	14,56	18,20	21,84	25,48	29,12	32,75	36,40
140	7,84	11,76	15,58	19,50	23,52	27,44	31,36	35,88	39,20
150	8,40	12,60	16,80	21,00	25,20	29,40	33,60	37,80	42,00
160	8,96	13,44	17,82	22,40	26,88	31,36	35,84	40,32	44,80
170	9,52	14,28	19,04	23,80	28,56	33,32	38,08	42,84	47,60
180	10,08	15,12	20,16	25,20	30,24	35,28	40,32	45,36	50,40
190	10,64	15,96	21,28	26,60	31,92	37,24	42,35	47,88	53,20
200	11,20	16,80	22,40	28,00	33,60	39,20	44,80	50,40	56,00
210	11,76	17,64	23,52	29,40	35,28	41,16	47,04	52,92	58,80
220	12,32	18,48	24,54	30,80	36,95	43,12	49,28	55,44	61,60
230	12,88	19,32	25,75	32,20	38,64	45,08	51,52	57,96	64,40
240	13,44	20,16	26,80	33,60	40,32	47,04	53,76	60,48	67,20
250	14,00	21,00	28,00	35,00	42,00	49,00	56,00	63,00	70,00
260	14,56	21,84	29,12	36,40	43,68	50,96	58,24	65,52	72,80
270	15,12	22,68	30,24	37,80	45,36	52,92	60,48	68,04	75,60
280	15,68	23,52	31,36	39,20	47,04	54,88	62,72	70,56	78,40
290	16,24	24,36	32,48	40,60	48,72	56,84	64,96	73,08	81,20
300	16,80	25,20	33,50	42,00	50,40	58,80	67,20	75,60	84,00
310	17,36	26,04	34,72	43,40	52,08	60,76	69,44	78,12	86,80
320	17,92	26,88	35,84	44,80	53,76	62,72	71,68	80,64	89,60
330	18,48	27,72	36,96	46,20	55,44	64,68	73,92	83,16	92,40
340	19,24	28,56	38,08	47,60	57,12	66,64	76,16	85,68	95,20
350	19,60	29,40	39,20	49,00	58,80	68,60	78,40	88,20	98,00
360	20,16	30,24	40,32	50,40	60,48	70,56	80,64	90,72	100,80
370	20,72	31,08	41,44	51,80	62,16	72,52	82,68	93,24	103,60
380	21,28	31,32	42,55	53,20	63,83	74,48	85,12	95,76	106,40
390	43,68	54,60	65,52	76,44	87,36	98,28	109,20
400	44,80	56,00	67,20	78,40	89,60	100,80	112,00
410	45,92	57,40	68,88	80,36	91,84	103,32	114,80
420	47,04	58,80	70,56	82,32	94,08	105,84	117,60
430	48,16	60,20	72,24	84,28	96,32	108,36	120,40
440	49,28	61,60	73,92	86,24	98,56	110,88	123,20
450	50,40	63,00	75,60	88,20	100,80	113,40	126,00
460	51,52	64,40	77,28	90,16	103,04	115,92	128,80
470	52,64	65,80	78,96	92,12	105,28	118,44	131,60
480	53,76	67,20	80,64	94,08	107,52	120,96	134,40
490	68,60	82,32	96,04	109,76	123,48	137,20
500	70,00	84,00	98,00	112,00	126,00	140,00

Как рассчитать длину сварочных стыков от массы металла

Для определения длины соединения существует формула, обозначающая соотношение массы наплавки на протяженности одного метра спая.

Формула следующая: L = G/F × Y, в которой L обозначает протяженность сварочного шва, G — вес наплавляемого металла, F — площадь поперечного сечения, Y — удельный вес присадки.

Полученное значение следует умножить на определенные измерениями метры. Чтобы правильно провести исчисления целесообразно предварительно посмотреть пример, расчет длины сварного шва по которому выполнен в реальности.

Нужно понимать, что ни одна формула не способна обеспечить безупречно точного результата. Расходный материал следует покупать с запасом примерно 5-7%. Иногда удается немного сэкономить на присадке, но это под силу только опытным сварщикам, обладающим соответственными навыками.

Порядок проведения расчетов сварных стыков

Чтобы определить какие нагрузки способен выдерживать образуемый при сварке стык, необходимо правильно подобрать все необходимые данные для расчета сварного шва. Предотвратить ошибки при математических исчислениях можно, если при их выполнении придерживать следующего порядка:

1. Определить с минимальными погрешностями пространственное положение, форму и размеры, характерные сварочному соединению.
2. Далее на контактируемую со свариваемым элементом площадь повернуть следует опасное сечение (с наивысшим напряжением). Необходим поворот в случаях, когда на исследуемой конструкции плоскость стыка не соответствует его сечению. После поворота должно образоваться новое сечение, которое называют расчетным.
3. Дальнейшие действия состоят в поиске на образовавшемся вследствие поворота сечении центра масс.
4. Следующий этап — перемещение в центр масс внешней приложенной нагрузки.
5. Установить какое напряжение в расчетном сечении возникает в момент воздействия всех силовых нагрузок, в частности нормальной и поперечной усилий, изгибающего и крутящего моментов.
6. Когда известно напряжение необходимо найти в сечении точку, подвергающуюся наибольшим нагрузкам. В этой точке все воздействующие на поверхность нагрузки сочетаются одновременно, что позволяет установить суммарную. В итоге получается максимум, которому шов будет подвергаться.
7. Вычисляется максимально допустимое напряжение, которое будет оказывать силовое воздействие на полученный в результате сварки шов.
8. Завершающий этап состоит в сравнении максимальных показателей суммарного и допустимого напряжений. Это позволит получить расчетное сопротивление сварного шва и определить размеры, которые обеспечат полноценную и безопасную эксплуатацию создаваемой металлоконструкции. Для большей достоверности полученной информации рекомендовано провести дополнительный проверочный расчет.

Не нужно забывать о том, что актуальным расчет сварного шва на срез или прочность будет только в том случае, когда строго соблюдена технология создания соединений. В любом случае важно и нужно рассчитывать стыки, поскольку только с точность установленные параметры способны обеспечить прочные и долговечные сварочные соединения.

Дефекты сварных соединений при неправильных расчетах

В случае со сварочными металлоконструкциями следует понимать, что эффективная и безопасная их работа и расчет угловых сварных швов, стыковых, тавровых или нахлесточных непосредственно взаимосвязаны между собой. Если проигнорировать или же неправильно выполнить исчисления, то существенно повышаются риски образования дефектов и неточностей в готовом изделии.

Чаще всего возникают следующие браки:

• подрезы. Образуются по линии соединения или возле него канавки, приводящие к быстрому разрушению конструкции;
• поры. Визуально они практически незаметны, возникают вследствие проникновения газов, образующихся в процессе плавления электрода и металла;
• непровары. Участки, на которых недостаточно расплавился металл, в результате чего на варочном стыке возникли пробелы;
• сторонние включения. Одна из наиболее опасных ошибок, вследствие которой значительно понижается прочность соединения и со временем в нем возникают трещины;
• холодные и горячие трещины. Первые образуются после остывания конструкции из-за окисления в процессе плавления. Вторые возникают в процессе плавления металла при нарушении сварочной технологии, например, при неправильном выборе электродов.

Избежать всех этих дефектов можно если предварительно выполнить вычисления по существующим формулам. Это поможет создать качественные соединения, способные выдерживать критические нагрузки и усилия при эксплуатации конструкции.

К общему сведению

Сварка обеспечивает самые качественный и неразрывные соединения, как это указывалось выше.

Суть этого процесса такая, происходит молекулярное сцепление, когда мы нагреваем два метала, до такой степени, что они начинают плавиться в тех местах, где мы должны их соединить. Мы можем сделать их пластичны с помощью механической силы.

У всего есть свои минусы, так например сварочные швы тоже не идеальны. Конечно при определенных методах они выходят практически идеальными если сварка в руках профессионала, а при каких-то методах сварки уж совсем неидеальна.

Иногда это происходить из-за быстрого и неравномерного нагревания и охлаждения, в деталях может оставаться небольшое напряжение.

Возможно и другие проблемы во время сваривания, такие как наплывы, не проваренные участки шва или же трещины.

При этом по неопытности может даже не удастся сварить два метала, которые по своей химии не возможно соединять, но для этого нужно иметь уже не большой опыт.

Конечно все эти недостатки значительно портит качество работы и иногда и делают ее совершенно бесполезной, и тогда жаль потраченного времени и расходных материалов. Но все же есть способы как с этим можно эффективно бороться.

Для того чтобы ваши соединения получались идеальными нужно все подсчитать предварительно ещё тогда, когда идет составление проекта.

Очень важно не допускать ошибок на этом этапе, позже вы дорого за них заплатите, вам придётся переделывать всю работу снова, при этом вы ещё можете испортить металл и сделать его более не пригодным к сварке.

Так что хорошо изучите свойства тех материалов, что вы будете использовать, будут ли они крепко соединяться, выдерживать нагрузки, до каких температур лучше всего нагревать и каким видом сварки пользоваться при работе с определенным видом металла.

Такие проектные работы много в чем полезны, если вы все это подсчитаете предварительно то в первую очередь будете ориентироваться в количестве необходимых расходных материалов, и даже сможете подсчитывать приблизительное врем работы, а это очень полезно на производстве или же когда вы имеете нанятого работника, который работает 8 часов.

Калькуляторы сварных швов

Существуют специализированные калькуляторы, с помощью которых без особых навыков несложно провести расчет длины сварного шва, определить оптимальные параметры угловых, точечных и стыковых соединений.

Проверить по калькулятору можно все существующие типовые стыки с прилагаемыми к ним нагрузкам с разными силовыми усилиями. Исчисления помогут выбрать подходящий к конкретной конструкции размер и тип стыкового соединения, а также безошибочно подобрать материал для сваривания. Расчеты позволяют установить необходимые геометрические значения сварочного шва и провести его проверку на прочность.

Не рекомендовано к точечным соединениям, стыкам с разделкой кромок и к электрозаклепкам прилагать усталостную нагрузку, поскольку расчет таких швов не поддерживается и результаты будут неточными. Также при вычислениях не учитываются изменения механических характеристик металлов, возникающие вследствие воздействий остаточных напряжений и температурных режимов.

Инструменты для контроля размеров сварных швов

Геометрические параметры сварочных соединений определяются с помощью специальных инструментов, позволяющих с минимальными погрешностями измерить основные показатели и характеристики, выполненных технологией сваривания конструкций.

К числу таких инструментов принадлежат типовые шаблоны, универсальные устройства и измерители, принцип действия которых состоит на замерах одного конкретного параметра.

У каждого профессионального сварщика должен быть в наличии набор измерительных инструментов для проведения замеров для предварительных расчетов перед процессом сваривания, а также определения качества шва готовой конструкции.

2750 фунтов. (Артикул 6R120016) — Сварочные столы Siegmund USA (Официальное подразделение квантового оборудования)

Ваша корзина

• org/Breadcrumb»> Siegmund Welding Tables USA (Официальное подразделение Quantum Machinery)Домашняя страница
• Ротопозиционер RP 1250 (без столешницы сварочного стола) Макс. Грузоподъемность: 2750 фунтов. / 1250 кг. (Артикул № 6R120016)
• Ротопозиционер RP 1250 (без столешницы сварочного стола) Макс. Грузоподъемность: 2750 фунтов. / 1250 кг. (Артикул № 6R120016)

Ротопозиционер RP 1250 (без столешницы сварочного стола) Макс. Грузоподъемность: 2750 фунтов. / 1250 кг. (Артикул № 6R120016)

Зигмунд

• Артикул продукта: 6Р120016
• Категория: Позиционеры

• Описание

Артикул RP 1250

РОТО-ПОЗИЦИОНЕР SIEGMUND ИДЕАЛЬНО ДЛЯ СВАРКИ, СБОРКИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.

Он имеет бесступенчатую регулировку высоты по вертикали с гидравлическими функциями поворота и наклона. Доступны в различных размерах с грузоподъемностью 1250 кг, 2000 кг, 3000 кг и 4500 кг. Доступны нестандартные размеры по запросу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Гидравлическое вращение прижимной пластины
• Диапазон наклона до 95° (дополнительно до 140°)
• Функция и функция наклона гидравлической высоты
• Большая рабочая зона, низкая высота дизайна

Продуктивность

• Основное выравнивание рабочих мест
• Оптимальное эргановое выравнивание. установка для подъема, наклона и поворота
• Уменьшенная форма

ЭРГОНОМИКА

• Удобный доступ к компонентам обеспечивает наилучшие характеристики продукта
• Снижение риска повторяющихся растяжений

КАЧЕСТВО

• Повышение качества благодаря гибкому расположению (плоское положение)
• Повышение качества благодаря максимальному доступу к основным материалам

7

уровень твердости и длительный срок службы.

Со столом Siegmund® вы ощутите долгосрочную экономию благодаря высокому уровню точности проектирования, а также неизменно превосходному качеству.

Боковая поверхность Professional Extreme 8.7 изготовлена ​​из специального основного материала S355J2+N, вкл. плазменное азотирование и БАР-покрытие.

Сварочные столы Siegmund — самые прочные, долговечные и необычайно плоские сварочные столы в мире.
Закаленная сталь X7 (серия 8.7) специально изготовлена ​​для Siegmund в Германии. Эта сталь имеет значительно более высокую твердость по сравнению с 98% сварочных столов на рынке. Единственное, что сложнее нашего стола серии 8.7, — это сварочные столы Siegmund серии 8.8. В сварочных столах Siegmund серии 8.7 верхняя пластина достигает твердости 850 по Викерсу после плазменного азотирования и обработки BAR. Более высокая твердость также помогает поддерживать плоскостность сварочного стола.

Specs and Features

of the Roto-Positioner

Item No. 6R120016

Specs & Features
of the Siegmund Roto-Positioner

Welding Table Specs and Features:
— Weight : 685 кг
— Позиционер веса (без столешницы): прибл. 685 кг
— Макс. грузоподъемность : *1,250 кг
— Число оборотов стола в минуту (гидравлическое): 2,0
— Число оборотов стола в минуту (электрический): 0 — 2
— Макс. Таблица поворотных моментов : 490 Нм
— Угол наклона : 95°
— Опрокидывающий момент : 4.900 Нм
— Диапазон вертикального перемещения мин. . 520 мм, макс. 1,120 мм
— Диапазон горизонтального перемещениямин . 700 мм, макс. 1.300 мм
— Длина: 1.900 мм
— Ширина: 1.780 мм
— Ширина рамы: 750 мм
— Диаметр зажимной пластины: Ø 800 мм

Рекомендуемый сварочный стол

Видео Siegmund

Рекомендуемое видео Siegmund
сварочных столов

Стандартный стол для испытаний на ударную вязкость и таблица для сварки Siegmund

Почему наши сварочные столы подвергаются плазменному азотированию

Прочность сварочного стола Siegmund

«You Can Produce Everything. ..»

This Month’s

Featured Siegmund Welders

This Month’s
Featured Siegmund Welders

Greg from Red Beard’s Garage

Гараж Красной Бороды известен во всем мире и имеет более 275 000 подписчиков на Youtube!
Рыжая Борода (Грег) и его команда собирают все виды картингов и определенно получают от этого удовольствие — так что не забудьте подписаться на их канал на Youtube. Red Beard’s Garage полностью доверяет Quantum Machinery и Siegmund поставку и поддержку всех своих потребностей в сварочном столе и крепеже!
(Обязательно будет что-то, что «пощекочет ваше воображение»!)

Джефф Лутц (Lutz Race Cars) из Street Outlaws

Джефф Лутц (Lutzs Race Cars) из Street Outlaws всемирно известен и имеет более 474 000+ подписчиков в Instagram и более 467 000+ поклонников в Facebook и в настоящее время снимает со своим столом Siegmund на канале Discover! Когда он получил от нас свой сварочный стол Siegmund и аксессуары, он сказал только самое лучшее: «Вау, это потрясающе!» и, проведя с ним несколько недель, Джефф написал в своем инстаграме, что его сварочный стол Siegmund значительно упрощает монтаж всего и вся для него и его команды!

Вот видео Джеффа Лутца в дрэг-рейсинге, для вашего собственного развлечения!

Свяжитесь с экспертом Siegmund

Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня, чтобы разместить заказ, или сообщите нам
, если у вас есть какие-либо вопросы о любых продуктах Siegmund.

Свяжитесь с экспертом Siegmund

Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня, чтобы разместить заказ или сообщить нам, если у вас есть какие-либо вопросы о любых продуктах Siegmund.

Свяжитесь с нашей командой заводских специалистов Siegmund U.S.A., прошедших обучение, для всех ваших запросов и вопросов о Siegmund! Вы также можете оформить заказ онлайн или по телефону.

Телефон: (704)703-9400
Эл. Вы также можете оформить заказ онлайн или по телефону.

Телефон: (704)703-9400     Электронная почта: [email protected]

Если вы хотите, чтобы мы связались с вами, просто заполните форму ниже, и один из наших экспертов Siegmund свяжется с вами с вами в ближайшее время.

Спасибо!

Имя Это поле обязательно для заполнения

Название компании Это поле обязательно для заполнения

Электронная почта Это поле обязательно для заполнения

Номер телефона Это поле обязательно для заполнения

Адрес Это поле обязательно для заполнения

Сообщение Это поле обязательно для заполнения

‘+ ‘

‘ + ‘

‘ + ‘

‘+ ‘

‘ + ‘

‘+ ‘

‘ +

‘+ ‘

‘ + ‘

‘ + ‘

‘ + ‘

‘ + ‘

‘ + ‘‘ + » + » + » + ‘

‘ + ‘

‘ + ‘

‘ + ‘

‘+ 903:25 ‘+ ‘

‘+ ‘

‘ + ‘

‘ + ‘

‘ + ‘

‘ + ‘

Столы для трехмерной сварки — Demmeler Maschinenbau

Универсальный стол для трехмерной сварки отвечает всем требованиям как для горизонтального, так и для вертикального применения. Благодаря этой модульной системе точная и быстрая установка деталей становится проще простого: корпуса машин, стойки, рамы, поперечины, монтажные кронштейны, перила, лестницы, ворота, шкафы управления, покрытия из листового металла и многое другое. Сложные и дорогие традиционные приспособления остались в прошлом. С помощью этой системы можно быстро и точно задать и зафиксировать заданные размеры для любой заготовки. Ваши отдельные сварные компоненты зажимаются на соответствующих поверхностях или точках в процессе прихватки и сварки для оптимального позиционирования.

Рабочие столы 3D

---

Система:

Оптимальный трехмерный сварочный стол для любого применения –

Интеллектуальные системные сетки повышают производительность

С нашей трехмерной зажимной системой у вас есть правильное решение для зажима и позиционирования заготовок под рукой. Оптимальное расположение обрабатываемой детали не только делает работу более точной, но и намного более эффективной. В частности, интеллектуальные системные решетки дают вам неограниченные возможности зажима.

Все наши сварочные столы больших размеров, очень прочные и в принципе оптимизированы с помощью расчетов методом конечных элементов.

Дополнительные отверстия в боковой стойке для еще большего количества вариантов зажима.

Опорная втулка предотвращает защемление и снижает износ узла кабель-шланг. Это также обеспечивает удобный способ использования разъема заземления. Он также защищает резьбовой шпиндель от загрязнения и износа. Возможна точная регулировка, а фиксация стабильна и проста.

Обозначает комбинацию указанного основного материала и процесса закалки DEMMELER, оптимизированного специально для рабочих столов. Это приводит к выдающимся характеристикам материала, уменьшая износ и продлевая срок службы вашего рабочего стола. 9№ 0004

Использование высоколегированного основного материала для столешницы в сочетании со специальным оптимизированным процессом закалки DEMMELER обеспечивает наилучшие возможные характеристики материала. Сочетание высоколегированного основного материала и специального процесса закалки позволяет достичь наилучших возможных свойств рабочего стола для экстремальных требований.

		ДЕМОН 890 М	ДЕМОН 760 М	ТВЕРДЫЙ
Нагрузка	высокие нагрузки на подшипники	• • • • •	• • • • •	• • • • •
Ровность	за выдающееся качество инструмента	• • • • •	• • • •	• • • • •
проводимость	для отличных результатов сварки при использовании заземляющего соединителя	• • • •	• • • •	• • • • •
Базовая твердость	для высокой ударопрочности	• • • • •	• • • •	• • •
Твердость поверхности	устойчив к сварочным брызгам	• • • • •	• • • •	• • •

• • • • • = в наличии
• = достаточно

Сварочный стол поставляется со стандартными ножками. Чрезвычайно продаваемая конструкция обеспечивает очень высокую несущую способность – 3000 кг на ногу. Нижняя втулка предотвращает защемление и снижает износ узла кабель-шланг. Это также обеспечивает удобный способ использования разъема заземления. Он также защищает резьбовой шпиндель от загрязнения и износа. Возможна точная регулировка, а фиксация стабильна и проста.

Или вы можете выбрать желаемую версию ноги

Demmeler Maschinenbau GmbH & Co. KG
Demmeler Automatisierung & Roboter GmbH
Alpenstr. 10
87751 Хаймертинген

Тел. +49 (0)8335/ 98 59 — 0
[email protected]
www.demmeler.com

Регистр компаний:
Demmeler Maschinenbau GmbH & Co.
HRB 13149 AG Мемминген

Demmeler Automatisierung & Roboter GmbH
HRB 11639

Сварочный стол VEVOR, 31 x 23 дюйма, стальной промышленный верстак, грузоподъемность 400 фунтов, регулируемый угол и высота, ролики, выдвижные направляющие, три 1,6-дюймовых слота Складной верстак

Рекомендуемые товары, которые могут вам понравиться

HJTYCYBD13123SFPSV0

Часто покупают вместе

Люди, которые купили этот товар, также купили

Описание Спецификация Вопросы и ответы Отзывы

Стальной сварочный стол

Регулируемая по высоте и наклоняемая столешница, легко перемещаемая

• Металлический сварочный стол VEVOR с регулируемой высотой и наклоняемой столешницей обеспечивает дополнительную гибкость и универсальность. В то же время такие продуманные детали, как пазы, направляющие и полка для инструментов, значительно повысили удобство сварки. Даже самые неуправляемые и неуклюжие проекты могут найти подходящее место на нашем сварочном столе.

• 31 «x 23» Countertop

• Три углы наклона

• 400 фунтов. и инструменты. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Премиальное качество жесткого качества
    • Невероятно низкие цены
    • Fast & Secure Delivery
    • 30-дневные бесплатные доходы
    • 24/7 Внимательный сервис

    Большое пространство

    Наш 31 «x 23». слоты позволяют вставлять клипы в любой точке. Выдвижные вертикальные стальные рельсы для использования в качестве ограждения или для зажима. Под столешницей имеется поддон для хранения шлаков. На краю столешницы вы можете найти два штифта для установки сварочного пистолета.

    Наклонная столешница

    Наклоняемый стол можно поворачивать под тремя углами (0°, 45° и 90°). Регулируемый стол имеет повышенную гибкость, что позволяет ему выполнять различные потребности.

    Premium Material

    Сварочный стол состоит из рамы из углеродистой стали. Он оцинкован для защиты от ржавчины. Прочная конструкция продлевает срок службы настольного стола и выдерживает равномерно распределенную нагрузку до 400 фунтов/181 кг.

    Простота транспортировки

    У нас есть два нескользящих ролика в двух ножках стола. С их помощью становится легче перемещать сварочный стол без особых усилий.

    Регулируемая высота

    Высоту стола можно регулировать на четырех уровнях: 30,7 дюйма, 32,7 дюйма, 34,6 дюйма и 36,6 дюйма. Четыре различных высоты предназначены для рабочих требований различных заготовок.

    Универсальное применение

    Металлический сварочный стол очень удобен для сварки небольших деталей. Таким образом, это популярный сварочный инструмент для различных операций по металлообработке и удобное оборудование для любителей.

    Технические характеристики

    • Модель: VV-WT-23

    • Размер столешницы: 31 x 23 дюйма/78,7 x 58,4 см

    • Толщина столешницы: 0,05 дюйма/1,2 мм

    • Регулируемая высота: 30,7 дюйма, 3,7 дюйма/780 мм /880 мм, 36,6″/930 мм

    • Угол наклона: 0°, 45°, 90°

    • Грузоподъемность: 400 фунтов/181,4 кг x 4 см

    • Вес изделия: 43 фунта/19,48 кг

    Содержимое упаковки

    • 1 x Сварочный стол

    Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

    VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Высокое качество
    • Невероятно низкие цены
    • Быстрая и надежная доставка
    • 30-дневный бесплатный возврат
    • Внимательное обслуживание 24/7

    Прочное оборудование и инструменты, меньше платите

    VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Премиальное качество жесткое качество
    • Невероятно низкие цены
    • Fast & Secure Delivery
    • 30-дневные бесплатные доходы
    • 24/7 Обратный сервис

    Стальная сварка

    Регулируемая высота и наклоненная табличка и легкая для перемещения

    59
    • Металлический сварочный стол VEVOR с регулируемой высотой и наклоняемой столешницей обеспечивает дополнительную гибкость и универсальность. В то же время такие продуманные детали, как пазы, направляющие и полка для инструментов, значительно повысили удобство сварки. Даже самые неуправляемые и неуклюжие проекты могут найти подходящее место на нашем сварочном столе.
    • Столешница 31″ x 23″
    • Три угла наклона
    • Грузоподъемность 400 фунтов
    • Регулируемая высота

    Большое пространство

    Наши 31″ x 23″ позволяют вставлять любые слоты в просторный верстак с тремя клипсами6 1. точка. Выдвижные вертикальные стальные рельсы для использования в качестве ограждения или для зажима. Под столешницей имеется поддон для хранения шлаков. На краю столешницы вы можете найти два штифта для установки сварочного пистолета.

    Наклонная столешница

    Наклоняемый стол можно поворачивать на три угла (0°, 45° и 90°). Регулируемый стол имеет повышенную гибкость, что позволяет ему выполнять различные потребности.

    Premium Material

    Сварочный стол состоит из рамы из углеродистой стали. Он оцинкован для защиты от ржавчины. Прочная конструкция продлевает срок службы настольного стола и выдерживает равномерно распределенную нагрузку до 400 фунтов/181 кг.

    Простота транспортировки

    У нас есть два нескользящих ролика в двух ножках стола. С их помощью становится легче перемещать сварочный стол без особых усилий.

    Регулируемая высота

    Высоту стола можно регулировать на четырех уровнях: 30,7 дюйма, 32,7 дюйма, 34,6 дюйма и 36,6 дюйма. Четыре различных высоты предназначены для рабочих требований различных заготовок.

    Универсальное применение

    Металлический сварочный стол очень удобен для сварки небольших деталей. Таким образом, это популярный сварочный инструмент для различных операций по металлообработке и удобное оборудование для любителей.

    Содержимое упаковки

    • 1 x Сварочный стол

    Технические характеристики

    • Модель: VV-WT-23
    • Размер столешницы: 31 x 23 дюйма/78,7 x 58,4 см 32,7″/830 мм, 34,6″/880 мм, 36,6″/930 мм
    • Угол наклона: 0°, 45°, 90°
    • Допустимая нагрузка: 400 фунтов/181,4 кг
    • Размер направляющей: 22″ x 1,6″ /56 x 4 см
    • Вес изделия: 43 фунта/19,48 кг

    Модель

    VV-WT-23

    Размер настольной настольной картины

    31 «x 23» /78,7 x 58,4 см

    Толщина настольной стойки

    0,05 «/1,2 мм

    . /880 mm, 36.6″/930 mm

    Titable Angle

    0°，45°，90°

    Load Capacity

    400lb/181.4kg

    Guide Rail Size

    22″ x 1.6 «/56 x 4 см

    Вес изделия

    43 фунта/19,48 кг

    Вопросы и ответы

    Типичные вопросы о продуктах: Является ли продукт долговечным? …

    Задайте первый вопрос

    Отзывы покупателей

    • Цена 4,8

    • Качественный 4.6

    • Функции 4. 6

    • Легко использовать 4,7

    144 отзыва

    Zoomin

    Размер: 136 x 18 дюймов

    Mr

    работает хорошо. достаточно легко собрать. Мне пришлось использовать свои собственные шайбы, так как те, что были в комплекте, были слишком маленькими и дешевыми. Я также использовал локтайт и оставил болты незатянутыми, пока не смог встать на пол, выровняв их, а затем затянув. Крепкий столик и сварочный аппарат прекрасно помещаются на нем. Должна быть описана как тележка для сварки на колесиках, для которой я использую ее в паре с vevor 270amp 110/220 mma/mig/tig. Доволен обеими покупками

    См. Подробнее см. Меньше

    0

    Ernesto Rios

    Размер: 136 x 18 -дюймовый

    Покупает еще один

    Отличный таблица. сделать сварку проще для нас.

    См. больше См. меньше

    0

    Грег В.

    Размер: 136 x 18 дюймов

    9 Работает0002 Парень из местного сварочного цеха был мудаком, говорящим с людьми свысока. Купил стол онлайн и не отдал местной сварочной мастерской ни копейки.

    См. больше См. меньше

    0

    Брайан Биззаро

    Размер: 136 x 18 дюймов

    GR.

    Этот прочный, плоский стол делает именно то, для чего предназначен. Как у любителя, у меня не было ни бюджета, ни места для большего и толстого стола для приспособлений, но этот стол оказался идеальным. Входящие в комплект зажимы и инструменты действительно делают его очень выгодным. Качество очень хорошее и продавец отличный.

    См. Подробнее см. Меньше

    0

    Деннис Бакли

    Размер: 136 x 18 -дюймовый

    Отличный продукт

    Фантастическая стоимость, легкая к сборке и строительный

    9

    9086. менее

    0

    Просмотреть все отзывы клиентов

    Люди, которые просматривали этот товар, также просматривали

    • Корзина
    • Список желаний
    • Свяжитесь с нами
    • Отследить ваш заказ
    • О нас

    Наверх

    855-385-1880 С понедельника по пятницу, 08:00-17:00, GMT-7 ©2009- 2022 VEVOR Все права защищены

    Модульный сварочный стол ArcFlat

    Модульный сварочный стол ArcFlat | Langmuir Systems

    Сварочные столы Arcflat Ориентировочная доставка в 2 недели .

    ЗАКАЗАТЬ

    ARCFLAT

    A 24″ x 36″ модульный чугунный сварочный стол с 5 перпендикулярно обработанных плоских поверхностей и 336 крепежных отверстий.

    Сварочные столы Arcflat Ориентировочная доставка в 2 недели .

    НОВИНКА! Сэкономьте 1000 долларов на комплекте ArcFlat из 6 блоков (4 x 9 футов)! Предложение действительно в то время как поставки длятся.

    Добавить в корзину:

    — +

    Сварной блок ARCFLAT Чугунный сварочный блок размером 24 x 36 дюймов. СЭКОНОМЬТЕ 50 долларов на КАЖДОМ дополнительном блоке. 675 долларов США

    — +

    Комплект для ног 4 ножки из стальных труб с регулировочными ножками. $95

    — +

    Комплект прецизионных выравнивающих болтов Соединяет 2 блока вместе, сохраняя плоскостность. Узнать больше → 30 долларов

    — +

    Модульный зажим для крепления Универсальный зажим, используемый для вертикального и горизонтального зажима. 25 долларов

    $675

    +$95 наземная доставка только в континентальные США.

    Заказы ArcFlat, размещенные сегодня, должны быть отправлены через 2 недели. Вы имеете право на полный возврат средств за вычетом комиссии за транзакцию в размере 2,4% до тех пор, пока ваш заказ не будет отправлен.

    Все 5 поверхностей Обработка на станке с ЧПУ

    Чугунный модульный крепежный стол ARCFLAT имеет поверхности, обработанные плоско с точностью до ±0,0075 дюйма и квадратом с точностью до 0,1 градуса.

    336 ОТВЕРСТИЙ для быстрого крепления

    ARCFLAT обеспечивает быстрый и простой зажим в любом месте сверху и по бокам стола. Используйте модульные зажимы Langmuir Systems или зажимы и инструменты сторонних производителей 5/8″ или 16 мм.

    БЕЗ СБОРКИ,
    БЕЗ ПРОБЛЕМ потерянное время по сравнению с плоской плитой, свариваемой своими руками, с выступами и прорезями
    ПРОЧНЫЙ Поверхность

    Изготовленный из толстого блока чугуна с шаровидным графитом, ARCFLAT является прочным, термически стабильным и устойчивым к вмятинам.

    IGNITE

    ВАШ БИЗНЕС

    Прекратите отдавать свои потребности в резке на аутсорсинг и установите в своем цеху производственный станок по минимальной цене.

    ARCFLAT Технические характеристики
    ПОСМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ НАША ПРОДУКЦИЯ
    АРКФЛАТ Часто задаваемые вопросы

    Как поставляется ArcFlat?

    ArcFlat доставляется через Standard Ground через UPS. Сварные блоки не требуют грузовых перевозок. Если вы покупаете большое количество ArcFlat Blocks, обратитесь в службу поддержки по вопросам грузовых перевозок.

    Вы отправляете в HI, AK и International?

    Нет. Из-за большого веса ArcFlat мы отправляем только в континентальную часть США.

    Нужно ли сваривать ArcFlat вместе?

    Нет. ArcFlat изготовлен из цельного чугунного блока и не требует сборки.

    Что такое комплект для ножек ArcFlat?

    Комплект ножек, который мы предлагаем, представляет собой вариант начального уровня, который включает в себя четыре ножки из стальной трубы 3 x 3 дюйма с базовыми ножками и крепежом. Мы понимаем, что некоторые клиенты, вероятно, захотят настроить функции опорной конструкции, поэтому мы продаем блок ArcFlat Weld. отдельно. Мы предоставили схему болтов ArcFlat в Спецификации выше, чтобы помочь вам создать собственную нестандартную опорную конструкцию.

    Каких косметических дефектов ожидать?

    Щелкните здесь, чтобы узнать больше о типичных косметических дефектах, с которыми вы можете столкнуться.

    Будут ли сторонние 5/8-дюймовые или 16-миллиметровые зажимы и инструменты работать с ArcFlat?

    Отверстия для крепления ArcFlat обрабатываются до 0,630 дюйма ± 0,005 дюйма. Обратитесь к производителю сторонних зажимов и инструментов, чтобы убедиться, что эти продукты совместимы.

    Могу ли я использовать обычные болты 1/2 дюйма для соединения блоков ArcFlat?

    Сварные блоки можно соединять стандартными болтами 1/2″, однако степень плоскостности ±0,0075″ может поддерживаться только по всей поверхности двух смежных сварных блоков с помощью комплекта прецизионных болтов. Узнайте больше о наборе прецизионных болтов ArcFlat здесь. Для каждого соединения требуется один комплект прецизионных болтов.

    Какая гарантия на ArcFlat?

    На всю продукцию Langmuir Systems распространяется 12-месячная ограниченная гарантия на аппаратное обеспечение и 6-месячная ограниченная гарантия на электронику. Условия гарантии указаны ниже:

    1. Гарантийные преимущества распространяются только на первоначального покупателя и истекают в случае перепродажи товаров. Вы должны предоставить подтверждение покупки и уникальный серийный номер вашей машины (если применимо) по электронной почте, прежде чем может быть подана гарантийная претензия.
    2. У покупателя есть 7 дней после доставки, чтобы сообщить и запросить получение недостающих предметов. Langmuir Systems отправит недостающие элементы покупателю в течение 10 рабочих дней. Langmuir Systems имеет право отказать в замене товара любому покупателю, если он подозревает, что он не соответствует действительности. Покупатель несет ответственность за замену любых недостающих предметов после истечения 7-дневного периода.
    3. Langmuir Systems гарантирует отсутствие дефектов в полученных товарах в течение 12 месяцев для механического оборудования и 6 месяцев для электроники. Детали, отвечающие следующим условиям, будут заменены бесплатно:
       1. Товар, полученный в дефектном и непригодном для использования состоянии.
       2. Изделия, которые становятся дефектными и непригодными для использования после использования в результате дефекта изготовления, конструкции или материала.
    4. Гарантия не распространяется на следующие виды дефектов:
       1. Дефекты, не влияющие отрицательно на функциональность изделий. Примеры могут включать царапины, вмятины, вмятины и потертости на поверхности.
       2. Дефекты, вызванные неправильной сборкой.
       3. Дефекты, вызванные неправильным использованием.
       4. Дефекты, вызванные неадекватным или неправильным текущим обслуживанием.
       5. Дефекты, вызванные неправильным хранением предмета или воздействием на предмет непогоды.
       6. Дефекты, вызванные естественным износом.
    5. Если на поврежденный или дефектный элемент распространяется гарантия, Langmuir Systems оставляет за собой право потребовать, чтобы дефектный элемент был отправлен обратно перед поставкой замены. Langmuir Systems предоставит транспортную этикетку для покрытия расходов на обратную отправку. Покупатель несет ответственность за обработку и упаковку. Langmuir Systems отправит отремонтированный или совершенно новый товар на замену в течение 5 рабочих дней с момента получения дефектного товара.

    Какова политика возврата и возмещения стоимости ArcFlat?

    Все продукты, продаваемые напрямую компанией Langmuir Systems, подлежат возврату и возмещению. Условия возврата и политики возмещения перечислены ниже:

    1. Только первоначальный покупатель товара имеет право вернуть товар для возврата денег. Чтобы иметь право на возмещение, требуется подтверждение покупки.
    2. Возврат должен быть запрошен в течение 30 календарных дней после доставки товара. Запросы на возврат после периода приемлемости будут отклонены.
    3. Покупатель несет ответственность за все расходы по доставке и обработке, связанные с отправкой товара обратно.
    4. Товары, подлежащие возврату, должны соответствовать всем следующим требованиям:
       1. Товар должен быть в неиспользованном состоянии.
       2. Товар должен быть без дефектов.
       3. Товар должен быть получен в оригинальной упаковке.
    5. Langmuir Systems проверит товар в течение 5 рабочих дней с момента его получения. Покупатель будет проинформирован, если он пройдет проверку и, таким образом, имеет право на возмещение.
    6. Если Langmuir Systems приходит к выводу, что товар соответствует требованиям для возврата, покупателю будет возвращена первоначальная сумма транзакции за вычетом 20% комиссии за пополнение запасов в течение 5 рабочих дней после завершения проверки.
    7. Для возврата «лично» требуется предварительное разрешение от Langmuir Systems.

    Больше вопросов?

    Патент США на облегченный сварочный стол Патент (Патент № 6,019,359, выдан 1 февраля 2000 г.

    )

    ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    изготовленный валик.

    2. Описание предшествующего уровня техники

    Обычные сварочные столы используются для выравнивания и поддержки свариваемых деталей. Типичный сварочный стол или плита изготовлены из тяжелого чугуна, чтобы сохранить его плоскостность при поддержке больших и тяжелых заготовок. Часто верхняя часть плиты обрабатывается или шлифуется, а дополнительные детали обрабатываются или отливаются на месте, чтобы облегчить использование различных инструментов для выравнивания или зажима заготовок. Однако такие сварочные плиты имеют несколько недостатков.

    Плиты обычно поддерживаются столом или каким-либо другим средством поддержки, имеющим фиксированную высоту и положение, поскольку перемещение такой тяжелой части оборудования потребует значительных усилий. Стол на фиксированной высоте создает серьезную эргономическую проблему, поскольку оператору может потребоваться потянуться или взобраться, чтобы добраться до верхней части больших заготовок, и ему может потребоваться неуклюже присесть, чтобы дотянуться до других.

    Такая проблема особенно распространена в мастерских, где размер, форма и вес поступающей работы могут быть непредсказуемыми. Часто размеры сварочной плиты и поддерживающего ее стола рассчитаны на выполнение самой крупной ожидаемой работы. Следовательно, валик часто имеет большие размеры, и его трудно использовать для других небольших работ.

    Кроме того, когда тяжелая сварочная плита крепится к сварочному позиционеру, вес самой плиты может потреблять большую часть грузоподъемности позиционера, что ограничивает допустимый вес обрабатываемой детали.

    Кроме того, обычные сварочные пластины обычно имеют относительно толстую верхнюю пластину. Отверстия, которые обычно обрабатываются или отливаются в верхней пластине, часто предназначены только для специальных зажимов и инструментов, которые могут быть дорогими и часто недоступными в небольших магазинах. Использование более традиционных инструментов, таких как С-образные зажимы и различные тиски, в первую очередь ограничено использованием только по внешнему периметру плиты.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Чтобы преодолеть проблемы и недостатки обычных сварочных столов и плит, целью изобретения является создание сварочной плиты, которая является легкой, плоской и прочной благодаря изготовленной опорной раме. .

    Второй целью изобретения является создание сварочной плиты, которая включает в себя верхнюю плиту с верхними отверстиями для доступа, облегчающими использование обычных С-образных зажимов и других общедоступных зажимов вблизи центра плиты.

    Третьей целью изобретения является создание сварочной плиты, которая включает в себя верхнюю плиту с верхними отверстиями для доступа, которые облегчают использование вентиляции с нижней тягой вблизи центра плиты, тем самым уменьшая количество сварочного дыма, попадающего на оператора и других лиц. В противном случае соседние могут подвергнуться воздействию.

    Четвертая цель состоит в том, чтобы предоставить сварную плиту с изготовленной опорной рамой, имеющей прерывистые угловые сварные швы, которые распределены так, чтобы верхняя плита плиты была практически плоской, тем самым устраняя или сводя к минимуму необходимость последующей операции правки

    Пятая задача состоит в том, чтобы предоставить сварочную плиту с узлом опорной рамы, составные части которого включают встроенные выравнивающие выступы и гнезда, чтобы обеспечить правильную сборку рамы перед сваркой. Кроме того, конструкция опорной рамы обеспечивает плоскостность.

    Шестой задачей является создание сварочной плиты, достаточно легкой для установки на обычном сварочном манипуляторе.

    Седьмая цель состоит в том, чтобы предоставить сварочную плиту с опорной рамой, имеющей решетчатую структуру, которая включает многочисленные отверстия, проходящие через вертикальные пластины, при этом отверстия облегчают использование обычных С-образных зажимов и других общедоступных зажимов.

    Восьмая цель состоит в том, чтобы создать сварочную плиту, которую можно легко выровнять и с возможностью отсоединения присоединить к соседней плите для временного создания значительно большей сварной плиты.

    Девятая задача заключается в использовании обычного круглого стального стержня номинального размера для удобного выравнивания двух или более плит относительно друг друга на расстоянии друг от друга, а затем удаления стержня, чтобы предоставить сварщику свободный доступ между выровненными плитами.

    Эти и другие цели изобретения обеспечиваются новой сварочной пластиной, которая включает верхнюю пластину, приваренную к изготовленной опорной раме. Опорный каркас включает составные части, соединенные между собой в решетчатую конструкцию, обеспечивающую жесткость и плоскостность верхней плиты. На верхней пластине имеются верхние отверстия для доступа к обычным зажимам и матрица отверстий для выравнивания заготовки. Опорная рама в сочетании с верхней пластиной имеет несколько отверстий с зазором, через которые зажимы могут выдвигаться и захватывать, чтобы прижать заготовку к верхней пластине.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    РИС. 1 представляет собой вид сверху одного варианта осуществления сварочной плиты.

    РИС. 2 представляет собой вид спереди фиг. 1.

    РИС. 3 представляет собой вид с торца фиг. 1.

    РИС. 4 представляет собой покомпонентный вид сварной плиты.

    РИС. 5 представляет собой вид с торца соединенных между собой сварных плит.

    РИС. 6 представляет собой вид сверху фиг. 5.

    РИС. 7 представляет собой вид снизу собранной сварной пластины.

    РИС. 8 представляет собой вид снизу постоянно соединенных между собой сварных плит 9.0004

    ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ

    РИС. 1, 2 и 3 соответственно показаны виды сверху, спереди и с торца промышленной рабочей платформы или плиты 10. В этом конкретном примере верхняя плита 12 представляет собой стальную плиту толщиной 3/8 дюйма с матрицей равномерно распределенной работы. отверстия 14 для выравнивания деталей и два верхних отверстия доступа 16 и 18. Отверстия доступа 16 и 18 имеют большее отверстие, чем отверстия 14, чтобы облегчить установку зажимов и, при желании, обеспечить нисходящую вентиляцию. Опорная рама 20, приваренная к нижней стороне верхней плиты 12, образует плоскую, жесткую и относительно легкую рабочую платформу, которую можно использовать в различных промышленных целях.

    Например, рабочая платформа особенно полезна в качестве сварочной пластины для временной поддержки и выравнивания заготовок, таких как элементы 22 и 24, для облегчения их сварки. В таком применении направляющая 26 заготовки, такая как угловой уголок с косынкой, имеющий отверстия 28, расстояние между которыми совпадает с расстоянием между отверстиями 14 выравнивания плиты, может быть выровнена под прямым углом или под заданным углом к ​​верхней плите 12 путем прохождения имеющихся в продаже имеющиеся установочные штифты 30 (например, штифт с расширяющимся диаметром) через наложенные друг на друга отверстия 28 и 14. Небольшие зажимы 32 и 34 могут помочь удерживать направляющую 26 на месте. Нижняя часть 36 зажима 32 проходит через отверстие 38 с зазором для инструмента в опорной раме 20 для захвата нижней стороны верхней пластины 12. Аналогичная нижняя часть 40 зажима 34 захватывает нижнюю сторону периферийной кромки 42. верхняя пластина 12, выступающая наружу за пределы опорной рамы 20.

    Когда направляющая 26 закреплена на плите 10, заготовки 22 и 24 можно правильно выровнять, расположив их напротив направляющей 26, а затем зафиксировав зажимами 44, 46 и 48. Аналогично зажиму 32, нижняя часть 50 зажима 48 проходит через отверстие 52 с зазором для инструмента в опорной раме 20 для захвата нижней стороны верхней пластины 12. Нижняя часть 54 зажима 46 проходит через верхнее отверстие 18 для доступа, чтобы зацепиться с нижней стороной внутренней кромки 56. и нижняя часть 58 зажима 44 проходит через верхнее отверстие 16 для доступа, а затем проходит через отверстие 60 для зазора инструмента и захватывает опорную раму 20 вдоль верхнего края 62 отверстия 60. В предпочтительном варианте осуществления поперечины 80 расположены в пар, то есть расстояние 66 между двумя шпалами 80 одной пары 68 меньше, чем расстояние 70 между двумя шпалами 80 соседних пар 68 и 72. Пара близко расположенных шпал обеспечивает более широкое основание чтобы нижняя часть 58 зажима 44 сжималась, чем то, что было бы b е обеспечивается одной поперечной стяжкой. Другими словами, нижняя часть 58 может охватывать два верхних края 62 отверстия 60, а не только один, для большей устойчивости зажима. Разумеется, верхняя часть зажимов 32, 34, 44, 46 и 48 захватывает направляющую 26 или одну из заготовок 22 или 24 соответственно. После того, как все правильно закреплено на месте, можно выполнять работу с заготовками 22 и 24, например, в этом примере, сваривать прихватками детали 22 и 24 вместе.

    РИС. 4 показывает покомпонентное изображение различных компонентов плиты 10 и то, как они соединяются друг с другом. В этом конкретном примере плита 10 включает в себя четыре балки 74 толщиной 3/16 дюйма, каждая из которых имеет 10 прорезей 76 для балок, открытых к верхнему краю 78. Платформа 10 также включает десять поперечин 80 толщиной 3/16 дюйма, из которых три стили 80а, 80b и 80с. Каждая шпала 80 имеет четыре прорези 82, каждая из которых надевается на прорезь 76 для балки, образуя взаимосвязанную решетку из балок 74 и шпал 80. Для большей прочности более длинная балка 74 и шпала 80 ( (в данном случае это балка 74) имеет прорези 76 вверху, чтобы обеспечить самый длинный опорный элемент нижней кромкой 84, которая является непрерывной, чтобы противостоять относительно высокому растягивающему напряжению в этой области.

    Обычно прямоугольный периметр взаимосвязанной решетки из балок и шпал окружен соответствующим прямоугольным расположением боковых пластин, две из которых обозначены цифрой 86, а две другие — цифрой 88. Каждая боковая пластина 86 аналогична шпалы 80; однако вместо прорезей 82 боковая пластина 86 имеет четыре гнезда 90, в которые входят соответствующие четыре боковых выступа 92, образованных четырьмя балками 74. Выступы 92, взаимодействующие с гнездами 90, служат для совмещения боковой пластины 86 с балками 74, а также обеспечивают удобное место для приварить пластину 86 к балкам 74 и верхней пластине 12 вдоль нейтральной оси каждой балки 74, чтобы свести к минимуму усадочную деформацию сварного шва. Каждая боковая пластина 88 аналогична балкам 74; однако вместо прорезей 76 боковая пластина 88 имеет десять гнезд 94, которые принимают соответствующие десять боковых выступов 96, образованных десятью поперечинами 80. Выступы 96, зацепляясь с гнездами 94, служат для выравнивания боковой пластины 88 с поперечинами 80, а также обеспечивают хорошее место для сварки пластины 88 с поперечинами 80 и верхняя пластина 12. Взаимосвязанный узел из балок 74, поперечин 80 и боковых пластин 86 и 88 выровнен и соединен с верхней пластиной 12

    Для выравнивания верхней пластины 12 с опорной рамой 20 в одном направлении поперечины 80а имеют выступы 98 для выравнивания, которые проходят вверх от верхнего края 78 рамы 20, чтобы зацепиться с гнездом в верхней пластине 12. В этом примере верхние отверстия 16 и 18 доступа обеспечивают такое гнездо. Для выравнивания в другом направлении, перпендикулярном первому, дополнительные выравнивающие выступы 100, отходящие вверх от поперечин 80b и выступающие в верхние отверстия 16 и 18 для доступа, охватывают по существу ширину 102 отверстия 16 и 18 по падению. Следовательно, взаимное соединение щелей 76 и 82, соединение выступов 9 между собой2, 96, 98 и 100 с соответствующими гнездами 90, 94, 16-18 и 16-18, устанавливает правильное положение всех частей, составляющих плиту 10.

    После того, как все части правильно расположены друг относительно друга , они могут быть соединены любым из множества способов. Было обнаружено, что процесс соединения, который обеспечивает прерывисто распределенные скругления 104 в заданных местах, усиливает поверхность раздела двух или более прилегающих частей, минимизируя при этом деформацию плиты, создаваемую непрерывным скруглением. Термин «скругление», используемый здесь и ниже, относится к соединительной структуре, которая проходит над поверхностью частей, которые собираются соединить. Примеры скругления могут включать, но не ограничиваться этим, сварное скругление, клеевое скругление, L-образный кронштейн, треугольную косынку, механическую застежку, проходящую через верхнюю пластину, или лазерный сварной шов, проходящий через верхнюю пластину. В предпочтительном варианте осуществления изобретения галтели 104 получают прерывистой сваркой в ​​местах, показанных на фиг. 2, 3, 5 и 7. Однако специалистам в данной области должно быть понятно, что количество и расположение галтелей могут варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая материал плиты, физические размеры, требуемую прочность, требуемую плоскостность. , а также возможные дополнительные процессы, такие как предварительный нагрев, последующий нагрев, снятие вибрационного напряжения и шлифование поверхности. В некоторых вариантах осуществления изобретения только что упомянутые дополнительные процессы считаются ненужными, когда составные части плиты полностью вырезаются лазером и временно соединяются болтами (иногда с довольно толстой, тяжелой плоской фиксирующей плитой) перед сваркой. Точность лазерной резки хорошо подходит для создания элементов плиты 10, включая, помимо прочего, отверстия для выравнивания заготовки 14, верхние отверстия 16 и 18 для доступа, отверстия 38 и 60 для зазора инструмента и отверстия 106 для выравнивания плиты, которые облегчают временное выравнивание. и соединение двух или более смежных рабочих платформ.

    Отверстия 106 и 106′ позволяют соединять две или более плит 10 рядом друг с другом, при этом их верхние плиты 12 находятся в одной плоскости, как показано на ФИГ. 5 и 6. В этом примере четыре плиты 10 отдельно установлены на четырех рабочих стойках или столах 108, высота которых регулируется каким-либо обычным способом, например, с помощью домкратных винтов 110, которые схематически показаны для представления большого разнообразия обычных устройств с регулируемой высотой, включая: но не ограничиваясь, трапецеидальные винты, гидравлические домкраты, ножничные подъемники и регулируемые по высоте/запираемые ролики. Дополнительные винтовые домкраты 110 также могут быть установлены между станиной 108 и плитой 10 для облегчения еще более точного копланарного выравнивания плит 10. Чтобы убедиться, что столы 108 выровнены, прямые удлиненные стержни 112 и 112′ можно продеть через отверстия 106 и 106′ для выравнивания плит. соответственно. Один набор отверстий 106 расположен выше, чем другой набор 106′, так что стержни 112 и 112′ могут проходить через каждую плиту 10 под прямым углом друг к другу, при этом один стержень не мешает другому стержню, перпендикулярному ему.

    Две или более верхних плиты 12 могут быть постоянно соединены друг с другом для получения одной плиты 114 большего размера, как будет объяснено со ссылкой на ФИГ. 7 и 8. Фиг. 7 представляет собой вид снизу плиты 10, показывающий прерывистые галтели 104, которые соединяют верхнюю плиту 12 с опорной рамой 20. На фиг. 8 показан вид снизу на плиту 114, состоящую из двух верхних плит 12, которые слегка разнесены для сохранения ортогонального равномерного расстояния 116 между соседними рядами выравнивающих отверстий 14. Путем изменения длины балок 74′ и смешения их положений и поверхностей 118, дополнительная создается длинная опорная рама 20′, обеспечивающая значительную прочность даже на границе 120 между двумя верхними пластинами 12. В этом примере фактические положения их прерывистых галтелей не показаны, поскольку их положение может быть таким же, как показано на фиг. . 7, или значительно различаются из-за ранее упомянутых факторов.

    Хотя изобретение описано в отношении предпочтительного варианта осуществления, специалистам в данной области техники будут очевидны его модификации. Таким образом, объем изобретения должен быть определен со ссылкой на следующую формулу изобретения.

    Лучший сварочный стол в США I Welding For Less

    Делиться:

    5 марта 2022 г. ECC WFL

    Сварщик использует для своей работы сильно нагретые инструменты. Их работа заключается в плавлении металла для создания новых деталей, аксессуаров, механизмов и т. д. Мы знаем, что в сварке обычный верстак или обычный верстак не подходят для этой задачи. Обычный стол или скамья не подходят для сварки. Мы знаем, что во время сварки горелки МИГ испускают огненную искру. Обычно это небезопасно для рабочих. Но таблица 9Сварочные столы 0031 очень полезны для выполнения любой сварки. Он может удерживать тепло и вес рабочих. Рабочим безопасно завершить задачу. Сварочный стол создает различные тяжелые рабочие места, он обеспечивает работникам небольшую безопасность от опасностей и легкость в работе. И ножки этого стола очень гибкие. Его легко переносить на любое рабочее место. Его легко носить с собой. Мы знаем, что проекты сварки часто звучат, поэтому в первую очередь мы должны сосредоточиться на безопасности рабочих. Итак, нам нужен такой стол, чтобы работать правильно и аккуратно. В этом блоге мы поговорим о лучших сварочных столах в США.

    Складной сварочный стол Norstar N440003

    Norster — это имя сварочного стола , который является хорошим брендом в компании сварочных столов. Это настоящий сварочный стол. Он используется во многих компаниях для сварки. Плавка чугуна — очень тяжелая и опасная работа в строительстве. Соединение металлоконструкций — это плавление соединений и металлов для прикрепления аксессуаров к машинам для создания различных предметов. Его работоспособные ноги можно носить куда угодно. Вес этого стола небольшой, поэтому его легко и быстро установить, а также легко перемещать в любом месте. Верхняя часть стола изготовлена ​​из просечно-вытяжного листа с отверстием для MIG, так что отверстие для MIG может удерживать горелку во время сварки. Работникам очень полезно выполнять свою работу аккуратно и правильно. Что дает больше времени и безопасности работников.

    Характеристики:

    • Длина 44 дюйма, ширина 24 дюйма, высота 36 дюймов
    • Компактный и складывается для удобства использования и хранения
    • Столешница изготовлена ​​из просечно-вытяжного листа
    • Быстрая и простая установка на рабочем месте
    • Подходящий баланс для 4 гибких ножек
    • Конструкция из стальной трубы диаметром 1 дюйм
    • Складные ножки-ножницы
    Стол BuildPro с прорезями 2 x 3 фута и усиленной ножкой

    Столовая сталь BuildPro очень хороша. Этот поверхностный стол огромен для простоты, чтобы вы могли использовать другие инструменты или плоскогубцы, используя этот стол. Новый BuildPro предоставляет дополнительное пространство для правильной работы. Деталь сварочного стола имеет больше отверстий для захвата пистолета, чем другой стол, хорошие столы BuildPro. Все столы BuildPro легко устанавливаются в любой рабочей зоне и любого размера. Сварочные столы для продажи в настоящее время очень популярны.

    Особенности:

    • Пластины могут быть изменены для увеличения ширины стола для больших проектов
    • Стальной лист толщиной 5/8, обработанный на станке с ЧПУ ∅5/8
    • Отверстия с фаской по сетке размером 2 дюйма
    • Регулируемые ножки обеспечивают правильное выравнивание
    • Усиленная 4-х балочная опора
    • Грузоподъемность ноги 1000 фунтов на ногу
    • Грузоподъемность 2 тонны

    Стол BuildPro с прорезями 2 x 4 фута и усиленной ножкой

    Сварочный стол – это верстак, обладающий отличной прочностью, поскольку он является главным элементом конструкции. Пластины BuildPro изготовлены из стали, грязь удаляется одним движением, обладает отличной устойчивостью к трещинам и царапинам. Это прочная сварная столешница . Его ноги желтые. Систему стола BuildPro можно легко дополнить роликами, заменив регулятор. Это очень гибко для задачи. Это обеспечивает оптимальную и эргономичную работу.

    Особенности:

    • Стальной лист толщиной 5/8 дюйма, обработанный на станке с ЧПУ ∅5/8
    • Отверстия с фаской по сетке размером 2 дюйма
    • Пластины и ножки гибкие, их можно менять конфигурацию
    • Высота поверхности стола от 31-5/8 до 37-5/8 дюймов
    • Обеспечить надлежащее выравнивание в любой области
    • На ногу, грузоподъемность 1000 фунтов
    • Имеет 4-х лучевую опору
    • Грузоподъемность 2 тонны
    Стол BuildPro с прорезями 4 x 3 фута и усиленной ножкой

    Эти столы обычно используются для тяжелых условий эксплуатации. Эта таблица используется только для присоединения некоторых аксессуаров. Сварочная столешница часть этого стола изготовлена ​​из одного вида металла. Который не тратит время на сварку и не горит. Трубка стойки этого стола очень хороша. Их можно установить на любую поверхность. И он может нести большой вес одновременно. Это хорошо для рабочих. Он очень подходит для сварочных работ.

    Особенности:

    • Убедитесь, что его можно правильно выровнять в любом месте
    • Стальной лист толщиной 5/8, обработанный на станке с ЧПУ ∅5/8
    • Стол, обработанный стандартным и азотированным покрытием
    • Высота от 31-3/4 до 37-5/8 дюймов
    • Отверстия с 2-дюймовой сеткой
    • Этот стол имеет 4-х балочную опору
    • Допустимая нагрузка на ноги составляет 1000 фунтов
    • Грузоподъемность 2 тонны
    • Вес от 410 до 415 фунтов
    Стол BuildPro с прорезями 4 x 4 фута и усиленной ножкой

    Сварочные столы BuildPro из толстого чугуна с уникальным содержанием графита являются наиболее оптимальными для сборок из расплавленного чугуна. Система уложенных друг на друга чугунных плит позволяет выполнять задачи со слуховыми и габаритными конструкциями. Процесс сборки и плавки сварочного стола своими руками из наборных пластин позволяет вносить уникальные изменения. Конфигурация плавильной верхней столешницы для более удобного размещения секции и компании. Для крепления оборудования используется Т-образный паз на пластинах и отверстия диаметром, позволяющим использовать для крепления большое количество вариантов оборудования зарубежного и отечественного производства. Это очень полезно для сварщиков.

    Особенности:

    • Стальной лист толщиной 5/8 дюйма, обработанный на станке с ЧПУ ∅5/8
    • Можно установить в любом месте и на любой поверхности
    • Отверстия с фаской по сетке размером 2 дюйма
    • Высота от 31 3/4 дюйма до 37-5/8 дюймов
    • Этот стол имеет опорное основание с 4 балками
    • Отделка стандартной и азотированной
    • Каждая емкость 1000 фунтов
    • Его вес составляет от 460 до 465 фунтов
    • Грузоподъемность 2 тонны
    Стол BuildPro с прорезями 8 x 4 фута и усиленной ножкой

    Сварочный стол BuildPro из толстого чугуна с качественным графитом является наиболее оптимальным для плавки чугунных сборок. Этот присоединительный стол используется только для плавки металлических изделий. Верхняя часть этого стола для плавки чугуна изготовлена ​​из одной марки хорошей стали. Конфигурация рабочего пространства сварочного стола для более удобного размещения предметов и рабочих мест. Столы BuildPro «SLOT-TABLE» разработаны специально для точной и удобной постановки агрегатов для плавки чугуна с использованием универсальных элементов концевого и зажима изделий для экономии времени работы и снижения сложности подготовительных работ. это 9Продается сварочный стол 0031 — хороший товар.

    Характеристики:

    • Изготовлен из стального листа толщиной 5/8, обработан на станке с ЧПУ ∅5/8
    • Гибкие ножки могут быть устойчивыми на любой поверхности
    • Отверстия с фаской по сетке размером 2 дюйма
    • Высота от 30 1/2 до 36 1/2 дюймов
    • Вес стола от 970 до 990 фунтов
    • Обеспечивает надлежащую стабильность
    • Основание с 4 балками
    • Грузоподъемность 2 тонны
    Сварочный стол BuildPro MAX 4 x 4 дюйма с усиленной ножкой

    Стол BuildPro MAX выглядит очень большим и занимает много места в этом столе. Используется для сварки в очень опасных местах. Но с этой таблицей действительно здорово работать. В обычной таблице она может быть уничтожена или повреждена. Сварочный стол BuildPro с отверстиями для фурнитуры и ребрами жесткости всей столешницы. Его ноги устойчивы с большим весом. Это гораздо лучший аспект. Что делает эту таблицу намного полезнее. Его ноги устойчивы с большим весом. Это гораздо лучший аспект. Что делает это Сварочный стол своими руками намного полезнее. Сколько бы сварочных работ с ним не проводилось, этот стол очень хорош. Он длится много дней. Так что все сварочные компании используют эту таблицу.

    Характеристики:

    • Изготовлен из обработанной стали толщиной 5/8 дюйма и имеет отверстия в сетке Pratten с шагом 2 дюйма
    • Обеспечивает гибкость ножек и стабильность
    • Высота от 30 1/2 до 36 1/2 дюймов
    • Основание с 4 балками
    • Обеспечивает надлежащую устойчивость
    • Весит 9от 55 до 965 фунтов
    • Грузоподъемность 2 тонны
    Сварочный стол BuildPro MAX 8 x 4 фута с усиленной ножкой

    Стол BuildPro MAX — это самый большой стол для плавки или крепления железа. Это очень полезная таблица. В целом он более удобен, у него 6 удачных ножек этого стола. Объединение металлического времени очень безопасно. Таким образом, рабочие очень осторожны. И продажа сварочного стола — это использование смекалки. Таким образом, компания будет то же самое время и деньги. Элементы в верхней части этого 9Сварочные столы 0031 DIY изготовлены из специальной стали, что делает их более тяжелыми. А бомжи сверху помогают правильно держать МИГовские пушки. Этот вид таблицы очень тщательно.

    Характеристика:

    • Более 33 % дополнительной механической обработки для сохранения горелок MIG
    • Несколько отверстий используются для зажима нескольких точек
    • Несколько функций и перестановка, когда вам нужно
    • Покрытие стандартное и азотированное
    • Высота от 30 1/2 до 36 1/2 дюймов
    • Обеспечивает надлежащую устойчивость
    • 6 ножек обеспечивают большую устойчивость
    • 6-балочная опорная база
    • Максимальная поверхность
    • Ножки 1500 фунтов пар
    Стол BuildPro с прорезями 6 1/2′ x 3′ с усиленной ножкой

    Стол с прорезями BuildPro на самом деле является металлическим плавильным столом, который применяется при высоких температурах и температурах. Во время сварки рабочие делают машину, плавя металл и соединяя другие части вместе. За это время образуется много расплавленного металла, что не для обычного стола. Итак, эти сварочные столы плавятся по скорости Бебо времени. Что не приводит к такой аварии. И нет никакой потери активов Worker & Company. Так что это очень полезно. BuildPro Slotted 6 1/2 ‘x 3’ имеет 6 ножек, что делает этот сварочный стол более устойчивым. Этот стол можно установить в любом месте для работы. Предметы этого стола изготовлены из стали, что делает его более долговечным.

    Характеристика:

    • Пластину можно переставить для нескольких работ
    • Стальной лист толщиной 5/8, обработанный на станке с ЧПУ ∅5/8
    • Отверстия с фаской по сетке размером 2 дюйма
    • Верхняя поверхность изготовлена ​​из стали толщиной 1 дюйм
    • Этот продукт имеет более мощные 6 ножек
    • Высота от 31-3/4 до 37-5/8 дюймов
    • Вес стола от 665 до 680 фунтов
    • Грузоподъемность 1000 фунтов на ножки
    • Обеспечивает стабильность
    Стол BuildPro с прорезями 6 1/2 x 4 дюйма и усиленной ножкой

    Стол с прорезями BuildPro — это сварочный стол , изготовленный своими руками. Каждый рабочий, достаточно серьезно занимающийся сваркой, знает, насколько сложно самостоятельно собрать сложные конструкции больших размеров. Даже обычную гаражную или подвальную полку сделать большая проблема – выровнять шины, починить их, сделать прихватку. Здесь поможет сварочный стол своими руками, который достаточно несложный даже для начинающего работника. Но роль сварочного стола своими руками заключается в повышении комфорта сварщика и, как следствие, скорости и эффективности работы. В большинстве случаев это возможно и при использовании стандартной таблицы. Но сварочный стол BuildPro надежнее и надежнее. С другой стороны, его 6 ножек обеспечивают надлежащую устойчивость. Это обеспечивает безопасность на любой поверхности.

    Характеристика:

    • Стальной лист толщиной 5/8, обработанный на станке с ЧПУ ∅5/8
    • Столешница из стали толщиной 1 дюйм
    • Отверстия с фаской по сетке размером 2 дюйма
    • Высота от 31-3/4 до 37-5/8 дюймов
    • Грузоподъемность 1000 фунтов на ногу
    • На 33 % больше дополнительной поверхности
    • Обеспечивает надлежащую устойчивость
    • Более мощная нога
    • 6 опорная база

    Заключение таблицы сварки

    Сварочные столы являются наиболее полезными инструментами для сварщиков, работающих при высоких температурах.