на 1 тонну металлоконструкций, на 1 метр шва при сварочных работах, таблицы, при сварке труб, нормы, количество

Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.

Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие “расход электродов на 1 т металлоконструкций”.

При выполнении бытовой сварки, при создании небольших конструкций и при других подобных ситуациях этот параметр не актуален, а соответственно, он не применяется.

Параметры, влияющие на расход

Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

• Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
• Продолжительность и глубина сварочного шва.
• Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
• Тип сварки.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ – по коэффициенту – применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К,
где М – масса свариваемой конструкции;
К – специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M,
где F – площадь поперечного сечения;
L – длина сварочного шва;
M – масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

• выполнить замер огарка;
• учесть напряжение и силу тока;
• определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Погрешность в расчетах

Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.

Совет! Чтобы избежать перерывов в работах, необходимо увеличить полученные данные на 5-7 %. Это гарантировано обезопасить исполнителя от различного рода форс-мажорных обстоятельств.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

• диаметр;
• длина прутка;
• вес стержня;
• толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла – это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода,
где М – масса металла;
К расхода – табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Норма расхода электродов

Данные показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для различных видов конструкций существует свои особенные параметры. Следует рассмотреть нормы расхода электродов при сварочных работах, таблицы буду представлены далее.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр,
где Нсв – расход электродов на сваривание;
Нпр – расход стержней на прихватки;
Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

• толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
• свыше 12 мм. – 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Группа электродов	Коэффициент расхода электродов	Марка электродов
II	1,5	ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
III	1,6	ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21
IV	1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9
V	1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13
VI	1,9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

Полный перечень справочных норм представлен на сайте – https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:

1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Таблицы

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Для сварки высоколегированных сталей

Для сварки коррозионностойких сталей

Для сварки теплоустойчивых сталей

Для сварки разнородных сталей и сплавов

Для сварки жаропрочных сталей

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шва	Толщина основного металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг /1 м шва
Нижнее	1	0	0,02
	1.5	0,5	0,02
	2	1	0,03
	3	1,5	0,05
Нижнее	4	2	0,13
	5	2	0,16
	6	2,5	0,21
	7	3	0,28
Горизонтальное	1	0	0,02
	1,5	0,5	0,03
	2	1	0,04
	3	1,5	0,07
Горизонтальное	4	2	0,17
	5	2,5	0,20
	6	3	0,25
	7	3	0,33
Потолочное	4	2	0,08
	5	2	0,13
	6	2,5	0,14
	7	3	0,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	2	0,03	0,02	0,03	0,03
3	4,5	0,05	0,05	0,05	0,06
4	8	0,07	0,07	0,07	0,08
5	12,5	0,10	0,11	0.11	0,13
6	18	0,15	0,15	0,16	0,17
7	24,5	0,20	0,21	0,22	0,25
8	32	0,26	0,27	0,28	0,32
9	40,5	0,33	0,34	0,36	0,40
10	50	0,40	0,42	0,44	0,50
11	60,5	0,49	0,53	0,57	0,62
12	72	0,58	0,62	0,66	0,73
15	113	0,91	0,97	1,04	1,11
18	162	1,31	1,37	1,49	1,60
20	200	1,62	1,62	1,78	1,98
22	242	1,95	2,00	2,16	2,39
25	323	2,58	2,60	2,90	3,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	4	0,04	0,05	0,04	0,04
2,5	6,5	0,06	0,07	0,06	0,07
3	9	0,08	0,10	0,09	0.09
3,5	12,5	0,11	0,13	0,12	0,13
4	16	0,14	0,16	0,15	0,17
4,5	20,5	0,18	0,20	0,19	0,21
5	25	0,22	0,25	0,24	0,26
5,5	30,5	0,26	0,29	0,28	0,32
6	36	0,31	0,33	0,34	0,37
6,5	42,5	0,37	0,39	0,40	0,44
7	49	0,43	0,45	0,44	0,51
7,5	56,5	0,47	0,51	0,50	0,58
8	64	0,55	0,58	0,60	0,65
9	81	0,69	0,74	0,75	0,86
10	100	0,85	0,89	0,91	1,02
11	121	1,03	1,08	1.12	1,23
12	144	1,22	1,27	1,33	1,48
13	169	1,41	1,49	1,53	1.73
14	196	1,62	1,76	1,78	2,02
15	225	1,86	1,95	2,07	2,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Нижнее 50°	Нижнее 60°	Вертикальное 70°	Потолочное 80°	Горизонтальное60°
4	1	0,09	0,10	0,132	0,14	0,11
5	1	0,13	0,15	0,19	0,22	0,16
6	1	0,17	0,20	0,29	0,30	0,24
7	1,5	0,26	0,30	0,38	0,44	0,33
8	1,5	0,31	0,37	0,47	0,55	0,44
9	1,5	0,38	0,44	0,59	0,69	0,51
10	2	0,49	0,57	0,76	0,86	0,64
11	2	0,56	0,66	0,89	1,02	0,76
12	2	0,65	0,77	1,05	1,23	0,89
14	2	0,86	1,02	1.34	1,60	1,17
15	2	0,97	1,15	1,55	1,81	1,34
16	2	1,04	1,23	1.75	2,02	1,46
18	2	1,33	1,60	2,17	2,51	1,83
20	2	1,63	1,94	2,62	3,11	2,21
25	2	2.46	2,94	4,00	4,76	3,34

Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения

Единые нормы времени на электрогазосварочные, кузнечные, станочные и слесарные работы для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности. Раздел I. Электросварочные работы и газовая резка металлов

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Раздел I

Электросварочные работы и газовая резка металлов

Москва—1974

Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну ь соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971—1972 годы.

При разработке норм использованы:

фотохронометражные наблюдения, проведенные на предприятиях;

межотраслевые нормативы по сварке и газовой резке;

общемашиностроительные нормативы для мелкосерийного и единичного производства.

Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 27 комбинатов (трестов) МУП

При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.

Вспомогательное время Т_ви определяется из табл. 2 для изделия весом 1200 кг и длиной до 4 м: время на установку — 0,1 часа, время на один поворот — 0,1 часа.

Штучная норма времени на сварку бункера составит:

Тш=(Т null XZ,) + (T 11Ш 2XZ2) + (Т нш зХг₃) + (т

нш ₄XZ₄)+T_BH

Тш = (0,42X12)+ (0,294X1,6)+ (0,367X1,6)+ (0,273X0,24) + +0,2=6,36 часа.

Пример 3. Определить норму времени на ручную газовую резку одной заготовки для угольника (колена) из трубы

Исходные данные

1.    Труба наружным диаметром 0_Н=114 мм, толщиной стенки 10 мм, длиной 6 м (вес трубы — 154 кг).

2.    Отрезать 6 заготовок для угольника (3 реза перпендикулярно длине трубы и 3 реза под углом 45° к длине трубы).

Размеры заготовки для угольника:

наружный диаметр угольника 0„=114 мм, наибольшая длина заготовки — 500 мм, один из торцов заготовки перпендикулярен длине, второй — под углом 45°.

3.    Трубу (при резке) требуется один раз установить и шесть раз повернуть.

4.    Чистота применяемого кислорода — 99,5%.

5.    Применяемое горючее — ацетилен.

6.    Положение линии реза в пространстве — вертикальное.

Расчет нормы времени

Неполное штучное время Т_нш на 1 рез для трубы 0_Н= = 114 мм с толщиной стенки 10 мм при поперечной резке, перпендикулярной длине трубы, определяется из § 12 — 0,037 часа.

С учетом поправочного коэффициента на вертикальное положение линии реза в пространстве — К=1,05 (табл. 10, строка 2) указанное время составит:

0,037X1,05=0,039 часа.

11

Неполное штучное время Т_НШ2 на 1 рез для трубы 0„= ==114 мм с толщиной стенки 10 мм при поперечной резке, перпендикулярной длине трубы, определяется из § 12 — 0,037 часа.

С учетом поправочных коэффициентов на вертикальное положение линии реза в пространстве — К=1,05 и на резку под углом 45° к перпендикулярному сечению — К= 1,2 (§ 12, примечание 1) указанное время составит:

0,037X1,05X1,2 = 0,047 часа.

Вспомогательное время Т_ви для изделия весом 154 кг и длиной 6 м определяется из табл. 2 (стр. 11).

время на 1 установку — 0,05 часа,

время на 6 поворотов — 0,05X6=0,3 часа.

Штучная норма времени на выполненный объем составит:

Т_ш= (T_HmiXZ|) + (TmmXZj) +Т_ВИ.

Т_ш= (0,039X3) + (0,047X3) +0,35 = 0,608 часа.

Штучная норма времени на резку 1 заготовки для угольника будет:

т _    0,608    „    _1Л,

*ш= —z—=0,101 часа, о

12

ГЛАВА I

РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

Профессия рабочего Электросварщик ручной сварки.

Разряды

работ

Разряды работ

Перечень работ по сложности

Сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистой стали в нижнем и вертикальном положениях; сварка хомутов, кронштейнов и скоб для крепления трубопроводов, сеток и рамок из уголка, кожухов и ограждений, металлоконструкций конвейеров, лотков и желобов; приварка планок, косынок и подкладок к простым технологическим конструкциям; наплавка наружных плоскостей неответственных деталей: заварка раковин на необработанных листах мелкого стального и чугунного литья; наплавка простых неответственных деталей II

Сварка деталей, узлов и конструкций из углеродистой стали в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях: несложных каркасов, обшивок, котлов, станин станков малых размеров, кожухов в сборе, лестниц, трапов, настилов и перил ограждений, бункерных решеток, ферм и колонн; приварка башмаков к металлокрепи; сварка дымовых труб высотой до 30 м и вентиляционных из листовой стали, труб безнапорных для воды; наплавка цилиндрических наружных поверхностей (шейки валов, скатов) и простого инструмента; ручное электродуговое воздушное строгание деталей средней сложности из мелкоуглеродистой, легированной и специальной сталей    III

Перечень работ по сложности

Разряды

работ

Сварка аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях свариваемого шва; сварка резервуаров и емкостей, работающих без давления, емкостью до 1000 м³, гарнитур и каркасов горелок котлов; заварка дефектов машин и механизмов; сварка мачт, вышек буровых и опор для трубопроводов, рам, транспортеров, сети газоснабжения и низкого давления; сварка на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации; сварка пылегазовоздуховодов; узлов топливоподачи и электрофильтров; наплавка наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструментов; ручное электродуговое воздушное строгание ответственных деталей из высокоуглеродистых сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении; сварка конструкций из чугуна IV

Сварка ответственных аппаратов, узлов технологических конструкций в блочном исполнении, работающих в тяжелых условиях, трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва; сварка резервуаров для нефтепродуктов емкостью 1000 м⁸ и более; сварка аппаратов из углеродистой стали, работающих под давлением, и из легированной стали, работающих без давления; сварка арматуры несущих железобетонных конструкций; сварка корпусов шахтных электровозов, погрузочных машин; сварка на монтаже мачт, вышек буровых; сварка плит фундаментных для агрегата шагающего экскаватора; сварка рам и узлов автомобилей и дизелей; сварка на монтаже труб наружных и внутренних сетей низкого давления и в цеховых условиях — высокого давления; сварка металлоконструкций копров, мостовых и козловых кранов, клетей; наплавка зубьев ковша экскаватора и рабочих поверхностей режущего инструмента специальными электродами, ручное электродуговое воздушное строгание особо ответственных деталей из высоколегированных и специальных сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении V

Сварка особо ответственных аппаратов, узлов, технологических и строительных конструкций в блочном исполнении с особо сложной конфигурацией, работающих под динамическими нагрузками из различных сталей, цветных металлов, титановых и прочих сплавов, а также металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, во всех пространственных положениях сварочного шва, балок пролетных мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше, и т. п., т. е. виды работ, не относящиеся по их сложности к предыдущим разрядам    VI

Поправочные коэффициенты к неполному штучному времени на ручную электродуговую сварку

Единые нормы времени настоящей главы рассчитаны для ■сварочных работ, выполняемых в условиях единичного производства, которые характеризуются разнообразной и неповторяющейся номенклатурой свариваемых деталей, а также периодическим перемещением • в течение смены источников тока.

При выполнении сварочных работ в условиях мелкосерийного производства к параграфам норм времени применять К=0,9.

Нормами времени предусмотрено выполнение сварочных работ простой сложности в удобном положении исполнителя, нижнем положении шва в пространстве и поперечных сечений швов по ГОСТу 5264—69 электродом ЦМ-7 со следующими техническими данными по паспорту:

коэффициент наплавки — 10—12 г/а-час;

сила сварочного тока при сварке в нижнем положении шва электродом 0 5 мм — 220—240 а;

средний вес наплавленного металла —

10±12- 220+240 ,    _afc

2 2

При отклонении фактических условий (факторов) от принятых нормами к нормам времени соответствующих параграфов применять поправочные коэффициенты:

а) на марку электрода:

При сварке электродами других марок, не указанных в табл. 3, величина поправочного коэффициента определяется по формуле:

2530

^К_ Кн-1 ’

где К — поправочный коэффициент;

2530 — средний вес наплавленного металла, г/час;

Кн — средний коэффициент наплавки определяемого электрода, г/а-час;

I — средняя величина сварочного тока при сварке в. нижнем положении шва электродом 0 5 мм, а.

б) на пространственное расположение шва (за исключением § 7, 8 и 9):

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.

2.    В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие нормы.

3.    Нормы времени разработаны с учетом: типов и площадей поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом 5264—69; толщины листового проката и поперечных сечений профиля; положения шва в пространстве; современного уровня техники, технологии, организации производства и труда передовых электромеханических мастерских, а также требований правил Госгортехнадзора, предъявляемых к сварке и резке металлоконструкций.

4.    Нормами времени предусмотрена электродуговая сварка и газовая резка низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей.

Нормы времени не распространяются на сварку и резку малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей с особыми свойствами, требующими подогрева при сварке.

5.    Нормы времени представлены в двух главах:

Глава I. Ручная электродуговая сварка.

Глава II. Ручная газовая резка черных металлов.

6.    К главам приведены поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий, учтенных нормами времени.

7.    В приложениях приведены иллюстрации типов и положения швов в пространстве или линий реза, а также данные о площадях поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом, режимах ручной электродуговой сварки и рекомендуемых номерах мундштуков резаков в зависимости от толщины разрезаемого металла.

з

8.    Нормами времени параграфов, выраженными в часах на приведенный измеритель неполным штучным временем, учтены:

подготовительно-заключительное время;

основное время;

вспомогательное время;

время обслуживания рабочего места;

время перерывов на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку приспособлений и настройку на заданный режим и сдачу работы.

Подготовительно-заключительное время в размере 2% оперативного времени включено в неполное штучное время.

Основное время — время воздействия струи режущего кислорода на металл или время горения дуги и наплавления металла электрода.

Вспомогательное время включает затраты времени на зачистку шва или кромок реза от шлака, осмотр и проверку качества шва или обрезанных кромок, смену электрода или мундштука, переходы рабочего и подтягивание шлангов или проводов.

Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, включение или подключение, регулирование и выключение источника питания, получение инструктажа в процессе работы, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, чистку и охлаждение резака или электрододержателя, уборку рабочего места.

Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности в размере 9%. оперативного времени включено в неполное штучное время.

9.    Нормами времени учтено и отдельно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение заданий, материалов и инструмента, заточку инструмента и сдачу их по окончании работы, на содержание в порядке инструмента, приспособлений, оборудования и уход за ними.

10.    Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных опера-

ций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: зачистка свариваемых кромок изделий, шва от шлака после выполнения каждого прохода и околошовной зоны от брызг металла, осмотр, промер шва и клеймение готового изделия.

И. Нормами времени предусмотрена сварка металлических конструкций, временно скрепленных (при сборке) болтами или электроприхваткой.

12.    Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности», М., 1973.

13.    Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.

14.    Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения норм.

15.    Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т. п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.

Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которое ближе к фактическим параметрам (размерам).

Например, требуется определить норму времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 130 мм. Приведенный размер круга находится в интервале двух смежных значений факторов 120 и 150 (см. § 11). Искомая норма времени для заданного диаметра составит 0,025 часа, поскольку размер 130 ближе к 120, чем к 150.

В случаях, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.

Например, норма времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 135 мм составит:

0,025+0,033 _{= 0029 часа}

5

16.    При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии ведения сварочных и газорезных работ, оборудования, оснастки и т. п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы, соответствующие уровню производства.

17.    С введением единых норм времени на электросварочные работы и газовую резку металлов прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 «Общей части»-.

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении ручной электродуговой сварки и газовой резки металла:

При электросварочных работах

1.    Выполнение сварочных работ на специально организованном рабочем месте (закрытые кабины), оборудованном в соответствии с правилами техники безопасности и промса-нитарии, предусматривающими нормальную температуру я Влажность воздуха, освещенность, средства индивидуальной защиты и т. п., с использованием соответствующего сварочного оборудования, средств организационно-технической оснастки и комплекта необходимого инструмента.

2.    Обработка деталей и сборка узлов в полном соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление свариваемых изделий с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок изделия под сварку, установленных ГОСТом 5264—69.

3.    Строгое соблюдение сварщиком заданных режимов, технологической последовательности сварки.

4.    Изоляция света электрической дуги при электродуговой сварке путем перенесения электросварочных работ в закрытые кабины.

5.    Наличие подъемно-поворотных приспособлений при сварке тяжелых изделий.

6.    Получение технологической документации, установка

6

или раскладка на рабочем месте необходимой технологической оснастки, инструмента в начале работы и уборка в конце смены исполнителем работы.

7.    Доставка деталей и узлов, подлежащих сварке, на рабочее место сварщика, а также подача, кантовка, перестановка и уборка крупногабаритных тяжеловесных изделий с применением механизированных подъемно-транспортных средств вспомогательными рабочими.

8.    При сварке в монтажных условиях, т. е. вне кабины, рабочее место должно быть защищено от ветра, дождя или снега и иметь ограждения.

9.    Наличие заранее подготовленных лесов, подмостей (если это необходимо при сварке в монтажных условиях).

При газовой резке

1.    Выполнение газорезательных работ внутри цеха на специально отведенном и соответственно оборудованном комплексом исправной аппаратуры и принадлежностями рабочем месте.

2.    Наличие и применение для защиты глаз от лучей пламени очков со светофильтрами.

3.    Закрепление эксплуатируемых резаков для ручной резки, редукторов, шлангов за определенными исполнителями.

4.    Наличие на стационарных рабочих местах стоек с крючком или вилкой для подвески потушенных резаков во время перерывов в работе.

5.    Наличие подъемно-поворотных приспособлений при резке тяжелых заготовок.

6.    Доставка баллонов с газом к месту работы вспомогательными рабочими.

7.    Обслуживание ацетиленового генератора вспомогательными рабочими.

8.    Разметка контура детали (линий реза) производится без участия газорезчика.

9.    Уборка шлака и отходов вспомогательными рабочими.

РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ

При пользовании параграфами норм неполного штучного времени расчет штучной нормы времени на выполненный объем работы (или изделие) производится по формуле:

Т_Ш=(Т НШ ] XZ,) + (T HIII2XZ2) •••+ (ТншпЖ^п) +Т_ВИ»

7

где Тишь Т_Нш2,… Тншп — неполное штучное время на измеритель (1 м шва или реза, 1 стык, 1 рез, 1 фланец и т. п.), час;

Zi, Z2…Z_n — общая длина всех однотипных швов или ре-зов (м) или количество однотипных резов, стыков и т.п. (шт.) на изделии или выполненном объеме работы;

Т_ви — вспомогательное время на установку в приспособление или рабочее место изделий (узлов), поворот, снятие и их транспортировку при сварке или резке металлов, час (нормируется по табл. 1 или 2 в зависимости от способа выполнения этих операций — вручную или краном).

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ

Пример 1. Определить норму времени на приварку фланцев к трубе

Исходные данные

1.    Фланец внутренним диаметром 0вн =104 мм, катет шва — б мм.

2.    Труба длиной — 2,5 м.

3.    Вес узла в сборе — 28 кг.

4.    Изделие требуется установить и повернуть.

5.    Сварка производилась переменным током, сила тока — 250 а.

6.    Марка электрода — ЦМ-7, диаметр — 5 мм.

7.    Условия сварки — удобные.

Расчет нормы времени

Неполное штучное время (T_Hmi) на приварку 1 фланца 0_ВН=Ю4 мм и катетом шва 6 мм определяется из § 8— 0,125 часа.

Вспомогательное время (Т_Ви) для изделия весом 28 кг и длиной 2,5 м определяется из табл. 1:

время на 1 установку — 0,028 часа;

время на 1 поворот — 0,005 часа.

Штучная норма времени на приварку 1 фланца составит: Тш = (T_HnilXZl)“j-TBH Т_ш=(0,125Х1)+0,033=0,158 часа.

Пример 2. Определить норму времени на ручную

электросварку угольного бункера (емкостью 8,7 м³)

Исходные данные

1.    Трапецеидальные стенки высотой 2920 мм с основаниями 2600X800 мм, толщиной 8 мм — 4 шт.

Шов тавровый без скоса кромок, двусторонний, положение — нижнее, индекс шва — Т₃, длина Z\= 12 м.

2.    Прямоугольные пластины 60X800 мм, толщиной 6 мм — 4 шт.

Шов стыковой без скоса кромок, двусторонний, положение — нижнее, индекс шва — Q, длина Z2= 1,6 м.

9

Шов стыковой без скоса кромок, двусторонний, положение— вертикальное, индекс шва — С4, длина Z₃=l,6 м.

Шов тавровый без скоса кромок, двусторонний, положение — нижнее, индекс шва — Т₃, длина Z₄=0,24 м.

3.    Вес изделия — 1200 кг.

4.    Изделие требуется установить и один раз повернуть.

5.    Сварка производилась переменным током, сила тока — 300 а.

6.    Марка электрода — ОММ-5, диаметр — 6 мм.

7.    Условия сварки — удобные.

Расчет нормы времени

Неполное штучное время Тщш на 1 м шва таврового соединения для листа толщиной 8 мм определяется из § 3 — 0,28 часа. С учетом поправочных коэффициентов на марку электрода — К=1,5 (табл. 3, строка 10) и на нижнее положение шва в пространстве — К=1,0 (табл. 4, строка 1) указанное время составит:

0,28X1,5X1.0=0,42 часа.

Неполное штучное время Т_нш2 на 1 м шва стыкового соединения для листа толщиной 6 мм определяется из § 1—0,196 часа.

С учетом поправочных коэффициентов на марку электрода К= 1,5 и на нижнее положение шва в пространстве К=1,0 указанное время составит:

0,196X1,5X1,0=0,294 часа.

Неполное штучное время Т_ншз на 1 м шва стыкового соединения для листа толщиной 6 мм определяется из § 1 — 0,196 часа.

С учетом поправочных коэффициентов на марку электрода — К=1,5 и на вертикальное положение шва в пространстве — К= 1,25 (табл. 4, строка 2) указанное время составит:

0,196X1,5X1,25=0,367 часа.

Неполное штучное время Т_НШ4 на 1 м шва таврового соединения для листа толщиной 6 мм определяется из § 3 — 0,182 часа.

С учетом поправочных коэффициентов на марку электрода — К=1,5 и на нижнее положение шва в пространстве — К= 1,0 указанное время составит:

0,182X1,5X1,0=0,273 часа.

ВПНРМ 510-88 «Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Изготовление металлоконструкций на промбазах и монтажных площадках»

Нормативы техобслуживания и ремонта электросварочного оборудования

Страница 46 из 78

НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

В данной главе рассматриваются следующие виды электросварочного оборудования: источники питания для электродуговой сварки, сварочные генераторы постоянного тока, сварочные преобразователи и выпрямители, автоматы и полуавтоматы дуговой сварки под флюсом в защитной среде (газах), машины точечной, стыковой и шовной сварки, контакторы тиристорные, регуляторы цикла сварки, прерыватели точечной и шовной сварки, аппаратура для металлизации и нанесения покрытий.
Электросварочное оборудование должно обслуживаться квалифицированным эксплуатационным и ремонтным персоналом, знающим конструкцию и назначение, а также правила эксплуатации и техники безопасности при эксплуатации данного оборудования.
Квалификационная группа по ТБ электротехнического персонала, обслуживающего установки, должна быть не ниже IV.
Разделение обязанностей между эксплуатационным персоналом и операторами, обслуживающими электротермические установки, должно быть точно определено инструкцией или специальным положением, утвержденным руководством предприятия. Правилами эксплуатации электросварочного оборудования предусмотрены систематическое техническое обслуживание, осмотры, текущий и капитальный ремонты. При этом осмотры планируются лишь в составе работ по техническому обслуживанию, а не как самостоятельная операция.
Типовой объем работ и все ремонтные нормативы для сварочных преобразователей, сварочных генераторов постоянного тока, высокочастотных генераторов, токорегулирующих аппаратов, силовых трансформаторов и контрольно-измерительных приборов следует принимать по соответствующим главам книги.
Ремонтные нормы по электросварочному оборудованию приведены без учета ремонта механической части, работы по которой производятся персоналом отдела главного механика.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

При техническом обслуживании сварочных трансформаторов производится проверка отсутствия чрезмерного шума, нагрева обмоток, нагара на выводах, повреждений изоляции проводов, переключателя напряжений и другой пускорегулирующей аппаратуры, системы охлаждения и заземляющих струбцин, защитных кожухов, изоляционных прокладок, очистка от пыли и грязи, очистка контактов, изоляционных частей и переключателей напряжения от медной пыли и нагара, регулировка указателя, устранение мелких дефектов.
По машинам контактной сварки производится проверка нагара на электродах, вспучивания конденсаторов, чрезмерного нагрева промежуточных и токоподводящих катушек, электродов, шинопроводов и контактных соединений, утечка воздуха в системе воздухопровода и воды в системе водяного охлаждения, очистка оборудования от пыли и грязи и флюсов, осмотр целостности изоляции питающей и сварочной линии, проверка нагрева обмоток силового трансформатора, мелкий ремонт пускорегулирующей аппаратуры, проверка заземляющих устройств.
По автоматам и полуавтоматам дуговой электросварки производится проверка цепей управления, флюсовой и газовой аппаратуры, контактных и заземляющих проводников, механизмов корректировки электродов, подачи правки проволоки в редукторах, подтяжка ослабленных болтовых креплений и в узлах сварочной головки, проверка наличия смазки в подшипниках и червячных передачах.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

В объем текущего ремонта входят все операции технического обслуживания, проверка и при необходимости восстановление паспортного или соответствующего требованиям ГОСТ сопротивления изоляции и, кроме того, следующие работы:
для сварочных трансформаторов — протирка и продувка; проверка изоляции мегаомметром, мелкий ремонт изоляции, ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма и его проверка в работе; ремонт ограждений и кожуха; окраска кожуха; замена электрододержателей, осмотр всей пускорегулирующей аппаратуры и электропроводки от сварочного аппарата до силового щитка;
для сварочных выпрямителей — наружный осмотр и протирка аппарата, проверка работы вентилятора и воздушных реле, проверка схемы выпрямителя, выводных и соединительных контактов, мелкий ремонт всей аппаратуры;
для машин контактной электросварки — замер сопротивления изоляции, проверка чистоты контактных поверхностей, электродов, промежуточных и токоподводящих подушек, вылетов и шпинделей, контактных соединений и шинопроводов; удаление электроэрозии с контактных соединений вторичных контуров, замена изношенных деталей токопровода и шинопровода вторичных контуров; проверка исправности работы электропневматических и золотниковых клапанов, отсутствия утечки в системе воздухопровода и устранение неисправностей; замена изношенных деталей; проверка и регулировка пускорегулирующей аппаратуры; промывка раствором кислот и щелочей системы водяного охлаждения.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

В объем капитального ремонта входят все операции текущего ремонта, полная разборка оборудования, замена изношенных деталей и узлов, проверка прочности изоляции, при необходимости замена пускорегулирующей аппаратуры, окраска, испытание оборудования и, кроме того: для сварочных трансформаторов — ремонт катушек высокого и низкого напряжения, изолирование поврежденных мест; в случае необходимости — перемотка обмоток или их замена новыми;
для сварочных выпрямителей — замена вышедших из строя выпрямительных элементов, сборка схемы выпрямителя, ремонт вентилятора; ремонт и наладка воздушных реле и пускорегулирующей аппаратуры;
для автоматов и полуавтоматов дуговой электросварки — замена изношенных узлов и деталей, отладка редукторов, червячных пар приводов и других механизмов; перемонтаж пульта управления с заменой неисправных электроаппаратов и электроизмерительных приборов; регулировка и согласование работы электрической и механической частей установки;
для машин контактной с в а р к и — замена при
необходимости токоведущих башмаков, стержней, роликов и других частей и деталей, промывка и очистка от накипи системы водяного охлаждения, ремонт или замена реле протока или реле давления, ремонт пускорегулирующей аппаратуры, трансформаторов и механической части машин.

СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

В табл. 13.1 приведена структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта по электросварочному оборудованию при работе в две смены.
Таблица 13.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта

При другой сменности работы оборудования вводятся поправочные коэффициенты 1,8 при одной рабочей смене, 0,67 при трехсменной работе.
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для передвижных сварочных установок уменьшается введением коэффициента 0,6.
Сроки ремонта электросварочного оборудования должны быть согласованы с отделом главного механика, которому надлежит производить ремонт механической части оборудования.

Таблица 13.2. Нормы трудоемкости ремонта на электросварочное
оборудование

Таблица 13.3. Нормы продолжительности ремонта силовых конденсаторов

Таблица 13.4. Нормы расхода основных материалов

НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА

Нормы трудоемкости текущего и капитального ремонтов электросварочного оборудования приведены в табл. 13.2. В этих нормах учтен ремонт пускорегулирующей аппаратуры с электроприводом и ручным приводом.
Для машин контактной электросварки, оборудованных пневматическим или пневмогидравлическим приводом и игнитронными прерывателями, нормы трудоемкости текущего и капитального ремонтов принимаются с коэффициентом 1,5.
Нормы продолжительности ремонта в зависимости от суммарной трудоемкости приведены в табл. 13.3.

НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Нормы расхода основных материалов на ремонт представлены в табл. 13.4.
Расход материалов на техническое обслуживание принимается в размере 10 % расхода на текущий ремонт.
Технически необходимый резерв в виде неустановленного оборудования рекомендуется создавать только для трансформаторов электродуговой сварки. Для машин контактной электросварки складской резерв не создается, так как проектами предусматривается резервирование соответствующей мощности в установленных агрегатах.
В табл. 13.5 приведены нормы резерва трансформаторов электродуговой сварки в зависимости от наличия действующего парка.
Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей для электросварочного оборудования приведены в табл. 13.6.
Таблица 13.5. Нормы складского резерва сварочных трансформаторов

Таблица 13.6. Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей