Сварка полуавтоматом видео

Ниже приведена подборка сварки полуавтоматом видео роликов. Приятного просмотра.

Видео сварки полуавтоматом MIGATRONIC Sigma Galaxy. Качественная съемка, неплохой материал.

Демонстрация инновационного сварочного процесса DeedARC от Merkle. Полуавтоматическая сварка 15мм стали в один проход без предварительной подготовки материала с формированием валика с обратной стороны.

Сварка полуавтоматом MobiMIG в режиме MIG-MAG — в сети 110В. При помощи лабораторного автотрансформатора (ЛАТР) инверторный полуавтомат MobiMIG подключаем к питающей сети, и пошагово меняем напряжение: 220В — 200В — 180В — 160В — 140В — 120В — до 110В!

На видео представлен прототип ВДС-205 Шмель. Работа прототипа показана на видео в режиме полуавтоматической сварки алюминия в среде аргона.

Сварка Merkle HighUP — современный сварочный процесс. Технология HighUP от Merkle позволяет организовать в одном сварочном процессе практически любое количество чередующихся импульсов с различной длительностью, силой тока, напряжением, технологией (DeepARC, ColdMIG, HLC, Mig/Mag, Pulse, Interpulse), длиной дуги, индуктивностью, формой импульса (от -10 до +10), частотой и т.д. и т.п.. Это позволяет добиваться необходимой глубины проплавления там, где это нужно, контролировать величину обратного валика, заполнять разделку, класть облицовочный валик желаемого размера за один проход.

Сварка полуавтоматом видео не очень качественное к сожалению.

Видео сварки полуавтоматом с формированием обратного валика.

Кроме статьи «Сварка полуавтоматом видео» смотрите также:

Как правильно варить сваркой полуавтомат

Краткое описание: Бытует шутливое мнение, что настоящий бывалый сварщик работает без маски. Автор видео скорей всего соблюдает технику безопасности, но для того чтобы поделится своим бесценным опытом в сварном деле ее не надел.
Невозможно возвести современный дом без такого типа работы как сварка, поэтому каждый истинный хозяин должен освоить азы этого мастерства. Мастер показывает, как иметь дело со сварочным аппаратом системы полуавтомат, который является самым популярным. Демонстрирует основные типы работы со сваркой приемы внахлест, встык, а также сварка через монтажные отверстия. Очень важно для надежности шва зачищать метал болгаркой.

Источник: YouTube. Автор: sasha.
Смотрите рубрику полностью Инструкции.

Длительность: 10:28

Просмотров: 10 844

Добавлено: 2014-05-30

Цитата по теме:
В жизни нужно стремиться обгонять не других, а самого себя. Бэбкок Молтби Дейвенпорти ©

Сейчас смотрят другие пользователи:

😚 Оставляйте комментарии на русском языке, делитесь ссылкой, приводите друзей! У нас на сайте Вы можете найти бесплатно видео «Как правильно варить сваркой полуавтомат», а также смотреть онлайн и слушать от начала и до конца. Все ютуб ролики из категории «Инструкции» в хорошем качестве, без вирусов. Учитесь на дому с помощью наших обучающих курсов.

Если у вас возникают проблемы с воспроизведением, то пожалуйста, воспользуйтесь этой ссылкой.

СВАРКА ПОЛУАВТОМАТОМ своими руками: [технология, видео]

Практика показывает, что [сварка полуавтоматом] своими руками получается стабильной и надежной.

Сварочные работы широко применяются не только в промышленном производстве, но и в бытовой сфере.

В настоящее время на рынке представлена широкая линейка устройств, приспособлений и материалов для того, чтобы варить любые металлы и сплавы или проводить ремонт изделий из них.

Технология сваривания полуавтоматом позволяет добиться высокой производительности и отличного качества шва.

Выбирая это способ, технологи сварочного производства и люди, которые выполняют ремонт своего автомобиля или строительство гаражного бокса, хорошо знают, что стоимость сварочных швов будет минимальной, а качество высоким.

Особенности и технология

Схема традиционного сварочного автомата проста и не требует подробного описания. По своей сути это трансформатор, который имеет мощную вторичную обмотку.

С его помощью можно варить конструкции из стали и сплавов черных металлов.

Однако для сварки алюминия, меди и прочих цветных металлов этот аппарат не годится.

Причина в том, что на открытом воздухе свариваемые детали из цветных металлов моментально окисляются, и соединения не происходит.

Для того чтобы устранить это явление, изобрели сварочный полуавтомат.

Полуавтоматические устройства делятся по типу защиты сварного шва:

• сварка под флюсом;
• сварка в атмосфере инертного газа;
• сварка порошковой электродной проволокой.

Популярность сварочного полуавтомата объясняется тем, что на нем легко выполняются сварочные работы человеком, который впервые взялся за газовую горелку, технология сварки вполне доступна и понятна.

Особенности функциональной схемы и конструкции полуавтомата позволяют добиться качественных результатов даже новичкам. При этом стоимость оборудования на рынке высокая.

Чтобы обойти это обстоятельство, мастера своего дела предпочитают сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Практика показывает, что самодельный агрегат имеет такие же эксплуатационные характеристики, как и заводской.

На видео показана работа самодельного полуавтомата, с помощью которого можно делать ремонт автомобиля.

Видео:

О том, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, написано большое число инструкций. В большинстве из этих рекомендаций содержится много полезной информации.

Первое, что необходимо усвоить – для получения качественного шва необходимо обеспечить стабильное горение дуги. Именно поэтому сварка выполняется постоянным током.

Принципиальная электрическая схема включает в себя следующие элементы:

• трансформатор;
• выпрямитель;
• дроссель;
• электрод.

В качестве электрода служит горелка, которая обеспечивает поступление в зону сварки защитного газа и сварочной проволоки.

В сварочном аппарате, работающем на переменном токе, добиться стабильного горения дуги сложно из-за колебаний напряжения в сети.

Чтобы нейтрализовать влияния такого рода, используется выпрямительная схема, которая преобразует напряжение переменного тока в постоянное.

Если колебания напряжения возникают во вторичной цепи, то их сглаживает дроссель.

Из курса электротехники известно, что дроссель – это катушка индуктивности, которая является нагрузкой в цепях постоянного тока.

Дроссель компенсирует возникающие колебания и обеспечивает стабильное горение дуги. Тем самым обеспечивая высокое качество сварного шва.

Второй момент, на который следует обратить внимание при подготовке к работе – это выбор режима сварки.

Настройка оборудования выполняется в зависимости от толщины свариваемого металла, здесь важна технология и инструкция.

Независимо от того, какой аппарат используется — самодельный или заводского изготовления, необходимо добиться оптимального расхода электроэнергии и газа.

Если выполняются работы по сварке листового алюминия толщиной более 5 мм, то делать это нужно в два прохода.

Для правильного выбора режима сварки нужно вспомнить уроки металловедения и знать качественные характеристики свариваемых металлов и сплавов, а также элементарно уметь варить.

Устройство сварочного полуавтомата

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на преобразовании переменного тока в постоянный.

В дополнение к этому преобразованию необходимо выполнять еще два действия – подать в зону сварки проволоку и необходимое количество защитного газа.

С учетом перечисленных процессов полуавтомат включает в себя следующие узлы и агрегаты:

• источник электрической энергии;
• комплект газовой аппаратуры;
• агрегат для подачи проволоки.

На видео показан сварочный полуавтомат в полном комплекте, вы можете увидеть принцип его работы.

Видео:

Несмотря на кажущуюся сложность, такие аппараты очень часто собирают своими руками.

Многолетний опыт показывает, что самодельный полуавтомат можно сделать под конкретные работы с металлами разного типа в короткие сроки.

Источник питания

Приступая к сборке сварочного полуавтомата своими руками, в первую очередь необходимо выбрать силовой трансформатор. Его можно приобрести в магазине или изготовить самому.

Главное, чтобы на клеммах вторичной обмотки можно было получить напряжение от 15 до 30В и силу тока до 60А.

Кроме трансформатора электрическая схема включает в себя выпрямительный мост, дроссель и конденсатор.

Принцип построения такой схемы заключается в том, чтобы обеспечить стабильное напряжение на выходе.

На видео показан полуавтомат, который собран для того, чтобы варить конструкции из алюминия.

Видео:

Сварка изделий из алюминия и других цветных металлов требует стабильно горящей дуги.

Эту стабильность обеспечивает электрическая схема, содержащая активные элементы. Вместо готового выпрямительного моста можно использовать более мощные диоды.

Конденсатор необходим для того, чтобы компенсировать остаточные пульсации на выходе выпрямителя. Дроссель поддерживает заданный уровень рабочего напряжения.

В качестве основы для сборки источника питания служит шасси, закрытое металлическим кожухом.

Выполняя работы по монтажу полуавтомата, нужно выполнять все требования правил по эксплуатации электрических установок.

Газовая аппаратура

Когда выполняется сварка на полуавтомате деталей из алюминия, то необходимо обеспечить поступление защитного газа в зону горения электрической дуги.

В качестве защитного газа используется аргон или гелий. Если вспомнить школьные уроки химии, то будет понятно, почему используются именно они.

Это инертные газы, которые не вступают в реакцию с другими веществами. Используется для защиты от воздействия атмосферного кислорода и углекислый газ.

Для подачи защитного газа в зону горения дуги используется газовая горелка.

Сделать горелку своими руками сложно.

Проще купить ее в собранном виде. Газ к месту работы поставляется в баллонах.

Газовая горелка включает в себя два основных элемента – наконечник для подведения тока и сопло. На видео показан принцип работы газовой горелки.

Видео:

Конструкция токопроводящего наконечника обеспечивает хороший контакт и скольжение по свариваемой поверхности.

Для изготовления наконечников применяются сплавы на основе меди. Срок эксплуатации наконечника зависит от интенсивности использования и материала, из которого он изготовлен.

Настройка или ремонт горелки выполняется по двум параметрам. Первое, что нужно сделать – отрегулировать подачу сварной проволоки.

Второй шаг – подключить подачу защитного газа.

Устройство для подачи проволоки

В качестве основы для производства сварочной проволоки используются различные металлы и сплавы.

Чаще всего применяются следующие материалы:

• нержавеющая сталь;
• сталь, покрытая медью;
• сплавы на основе алюминия.

В самодельный сварочный полуавтомат заправляется проволока диаметром от 0,6 до 2,0 мм.

Важно отметить, что при использовании порошковой проволоки с флюсом можно варить конструкции без газа.

Такой тип проволоки имеет форму трубки, внутри которой находится флюс. Принцип действия в этом случае прост – сгорая в процессе сварки, флюс образует защитную газовую оболочку.

На видео показан механизм подачи сварочной проволоки в зону горения дуги.

Видео:

Для подачи используются три способа:

1. толкающий;
2. тянущий;
3. комбинированный.

В зависимости от того, в каких условиях приходится выполнять ремонт труб или других конструкций, выбирается и способ подачи.

Технические основы действия механизма понятны уже из названия.

Самодельный полуавтомат чаще всего оснащается газовой горелкой, в ручке которой расположен привод, предназначенный для того, чтобы тянуть проволоку с катушки.

Если аппарат установлен в мастерской, то можно использовать толкающий способ подачи.

Настройка полуавтомата

С помощью сварочного полуавтомата выполняется сложный ремонт автомобильных кузовов. Приходится варить и сталь, и сплавы цветных металлов.

В каждом конкретном случае требуется настройка полуавтомата. В первую очередь, выбирается диаметр сварочной проволоки.

Затем устанавливается величина рабочего тока и проверяется подача защитного газа.

Важно подчеркнуть, что газ должен обдувать рабочую зону, но не выдувать из нее продукты сгорания.

Если настройка выполнена точно, то сварочный шов будет ровным, прочно соединяя элементы изделия.

Сварка полуавтоматом для начинающих видео

 Для начала рассмотрим, чем же являются полуавтоматические сварочные аппараты. Первым и наиболее весомыми здесь является механическая подача электрода в рабочую зону. При этом под электродом мы подразумеваем проволоку, изготовленную из специального состава. Такие аппараты легко справляются со стальными, алюминиевыми и цветными сплавами.

 Классификация оборудования.
 Здесь существуют три основных типа: по выбору применяемой проволоки, способу защиты сварного шва на металле, характеру перемещения горелки.

 Классификация проволоки.

• Использование бухты цельной стальной проволоки;
• Использование для процесса сварки алюминиевой проволоки;
• Применение проволоки с универсальным составом.

 Принцип защиты шва во время работы.

• С использованием реакции флюса;
• Сваривание в среде защитных газов;
• Проведение процесса при помощи порошковой проволоки.

 По характеру работы.

• Стационарные, предназначенные для многочасовой серийной работы;
• Передвижного типа;
• Компактные переносные модели.

 Преимущества работы с сварочными аппаратами, полуавтоматической системы.

• Работа с металлом небольшой толщины. Здесь показатель может начинаться от 0.5 мм и выше. Такие листы достаточно сложно обрабатывать с помощью других типов электросварок;
• В данном варианте на качество процесса практически не влияет наличие на поверхности ржавчины и окислов. К тому же можно не проводить очистку маслянистых загрязнений;
• Достаточно приемлемая ценовая категория, благодаря выбору расходников;
• При использовании проволоки из медных сплавов можно беспрепятственно работать с оцинкованной поверхностью не повреждая ее.

 Особенности работы.
 Работа такого сварочного аппарата предусматривает использование инертного газа. В противном случае степень разбрызгивания горячего металла значительно увеличивается. Показатели яркости электрической дуги, здесь на порядок выше, нежели у других технологических моделей.

 Учитывая данные особенности работы все же можно сказать, что полуавтоматические сварочные аппараты являются незаменимыми устройствами для ряда технологических циклов. Ярким примером тому являются кузовно — ремонтные мастерские. Такие аппараты одинаково хорошо работают с черной сталью, нержавеющими сплавами, а также алюминием.

 Инертную среду при этом создают при помощи определенных газов. Это может быть углекислый газ, аргон, гелий или же их смеси по необходимости. Специалисты чаще всего применяют в своей работе углекислый газ или же аргон, если процесс требует инверторного способа сварки. При работе источником питания служит обратный постоянный ток. При этом отрицательный заряд подают на изделие. Сам сварочный аппарат технологически состоит из нескольких узлов:

• Блок преобразования электрического напряжения;
• Сварочная горелка;
• Механическая часть, обеспечивающая бесперебойную подачу проволоки;
• Система подачи инертного газа.

 Самым важным рабочим узлом агрегата является, конечно же, горелка. Именно с ее помощью образовывается необходимая среда для проведения рабочих действий. Так с помощью нее подается проволока – электрод, происходит создание защитной атмосферы в виде нейтральных газов или же подаются защитные флюсы.

 Механизмы подачи проволоки по своей концепции относятся к трем типам:

• Тянущая система;
• Толкающая;
• Система универсального типа (тянущая и толкающая одновременно).

 Что необходимо знать для работы с полуавтоматом.
 Для тех, чей опыт не велик, следует рассмотреть следующие нюансы. Полуавтомат это всего лишь инструмент, успешность работы которого напрямую зависит от оператора. Для начала же работы необходимо лишь установить бухту проволоки, откорректировать скорость ее подачи, а также обеспечить нормированное попадание флюса. В целом для начала работы Вам нужно воспользоваться видео курсом.

РЕКОМЕНДУЕМ ПОЧИТАТЬ

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Как варить полуавтоматом с углекислотой видео

Многие хозяева имеют среди своих инструментов такие инструменты, которые используют для того, чтобы сварить какие-то определенные элементы из металлов.

Но прежде чем приступать к такой работе нужно очень хорошо знать, как это делается правильно так как работа с таким инструментом очень опасна и если делать какие-либо процессы неправильно, то это может привести к травмам.

Классификация сварочных полуавтоматов. Полуавтоматы для сварки классифицируют по роду защиты шва для сварки, по виду проволоки, а также по тому какой характер перемещения он имеет.

По типу проволоки различают такие полуавтоматы для сварки:

— Для того, чтобы соединять сплошной проволочкой стальную проволоку;

— Для того, чтобы соединять алюминиевую проволоку с помощью стальной проволоки;
— Универсальные – с их помощью можно делать и первый и второй тип работ.

По тому каким именно образом происходит уровень защиты шва для сварки:

— В газах защиты;
— Под небольшим слоем флюса;
— С помощью порошковой проволочки.

По тому какой именно характер перемещения наблюдается при работе:

— Передвижные;
— Переносные;
— Стационарные.

Очень полезное видео Сварка полуавтоматом — Основы сварки полуавтомата

Недостатки и достоинства, которыми обладают аппараты предназначены для полуавтоматической сварки. Конечно же, что полуавтоматы с углекислотой, как и любой прибор имеют как свои преимущества так и свои недостатки.

Преимуществами таких аппаратов являются следующие:

1) Есть возможность проводить работы по сварке с помощью стали тонкой толщины – даже моно сваривать стать, которая имеет толщину 0, 5 мм;

2) Имеют очень низкий уровень чувствительности к ржавчине и другим возможным видам, которым может поддаться загрязнению металл;

3) если сравнивать с другими приборами, которые предназначены для сварки металла то стоимость полуавтомата с углекислотой значительно ниже;

4) благодаря применению этого инструмента можно сделать пайку любых оцинкованных деталей с помощью проволоки из медного сплава, при этом совершенно не будет нанесен какой-либо вред.

Можете посмотреть еще одно видео сварка алюминия полуавтоматом MIG/MAG

Главными же недостатками являются следующие:

1) Если не будет использован газ, который предназначен для защиты, то в таком случае будут очень большие брызги металла, что может существенно нанести вред человеку который делает работы, особенно в части лица;

2) Наблюдается излучение открытой дуги в более интенсивном состоянии.

Как варить металл с помощью полуавтомата – главное строго соблюдать эту инструкцию и все получится хорошо и качественно:

1) в самом начале нужно будет правильно подобрать силу сварочного тока, при этом нужно учитывать то, какой именно толщины металл с которым будут проводится работы. Главное помнить, что полуавтомат не очень хорошо варит если ток низкий, поэтому лучше использовать большую силу тока;

2) Пользуясь инструкцией настроить правильную скорость, которая будет необходима для того, чтобы осуществлять подачу сварочной проволоки. Уровень скорости можно будет отрегулировать при помощи сменных нескольких шестерен, которые будут идти вместе с самим прибором для сварки;

3) Потом нужно будет произвести настройку тока на нужные параметры. Как правило нужно будет произвести настройку напряжения и силы тока;

4) Потом проверяется правильность подбора режимов – это нужно будет сделать на какой-либо ненужной пробной детали. Если будет необходимость то нужно будет произвести замену некоторых параметров на более удачные;

5) Устанавливается переключатель, который подает проволоку в положение, Вперед»;

6) Наполняется флюсом воронка;

7) Держатель устанавливается таким образом, чтобы наконечник мундштука обязательно находился в зоне сварки;

8) Открывается заслонка для флюсовой воронки и нажимается кнопка, Пуск «. После этого процесс горения дуги и тогда уже можно начинать сваривать нужные детали.

Как варить полуавтоматом с углекислотой видео можно увидеть на этом видео сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа

Главное помнить, что прежде как варить полуавтоматом с углекислотой нужно хорошо знать технику безопасности так как это может привести к трагическим последствиям

Работа полуавтоматом, видео урок сварка полуавтоматом

 

Для ремонта кузовов автомобилей часто применяется сварка с использованием полуавтомата(метод сварки MIG/MAG). Стоит отметить, что полуавтоматическая сварка является безопасным и лёгким в использовании процессом, обеспечивающим надёжное соединение деталей. При этом коробление практически не наблюдается. Сварочные полуавтоматы в большинстве своём являются простым оборудованием. Основные его части – регулируемый источник постоянного тока, который и обеспечивает подачу сварочного напряжения, а также специальный механизм, предназначенный для подачи сварочной проволоки в зону сварочной дуги, причём подача выполняется с регулируемой скоростью. Дуга имеет надёжную защиту, благодаря потоку газа, создаваемого горелкой, куда он попадает от баллона с тем самым газом. Настройка скорости подачи электрода и напряжения сварки происходит одновременно.

 

Как уже было сказано, сварочная проволока  должна подаваться в зону дуги со строго определённой скоростью. Только в этом случае процесс сварки будет протекать стабильно. В противном случае, при малейшем перерыве в подаче проволоки дуга обрывается, и это ведёт не только к снижению качества сварочного шва, но и к другим более серьёзным последствиям, к которым стоит отнести, в первую очередь, прожог шва, оплавление наконечника электрода и прочие отказы и дефекты.

 

Для качественной подачи необходимо перед работой проверить ведущие ролики. Необходимо, чтобы подающий ролик имел V-образную канавку, размер которой должен совпадать с размером проволоки, а также, чтобы эта канавка была в хорошем состоянии, то есть не была изношена.

 

Зачастую, когда люди сталкиваются с плохой подачей, они увеличивают усилие на зажим ведущих роликов, что может лишь ещё больше ухудшить подачу, поскольку проволока может деформироваться. Кроме того, можно испортить направляющий канал горелки всё по той же причине.

 

Во время работы сварочная проволока проходит через горелку посредством направляющего канала, который с течением времени имеет тенденцию к загрязнению и износу. Вследствие чего сопротивление подачи электрода увеличивается, вплоть до полной остановки проволоки. Такого допускать не следует, лучше вовремя заметить эти изменения и заменить направляющий канал на новый, устанавливая который нужно быть очень внимательным, поскольку при несоответствии его длины, внешнего и внутренних диаметров могут возникнуть серьёзные проблемы подачи. Другими словами, весь смысл замены теряется, и нормальная сварка по-прежнему невозможна.

 

Для того, чтобы снизить загрязнение проволоки, а также преждевременный износ направляющего канала, лучше выбирать полуавтомат с закрытым механизмом подачи. Такой подход к подаче проволоки заметно лучше защищает её от пыли, влаги, окисления и т.д. Теперь пару слов о контактном наконечнике горелки, через который собственно сварочный ток и подаётся к электроду (сварочной проволоке). Понятное дело, что для качественной сварки проволока должна иметь качественный и надёжный контакт с этим наконечником. Необходимо следить за степенью износа этой части сварочного полуавтомата, чтобы своевременно заменить.

 

Все эти, казалось бы, мелочи имеют огромное значение для качественной сварки, выполняемой при помощи полуавтомата. Хорошее состояние оборудование – залог успеха, а плохой за ним уход – первый и самый верный шаг к появлению всевозможных неисправностей.

                                 

Перечислим ряд требований, а точнее правил, которыми не стоит пренебрегать при применении сварочного автомата:

 

1) перед началом работы сварочным полуавтоматом следует внимательно изучить инструкцию по этого эксплуатации;

2) при сварке нужно следить за строгой полярностью – «плюс» должен быть на горелке, а «минус» — на свариваемой детали;

3) во избежание неприятных ситуаций, связанных с человеческими повреждениями, не следует при заправке проволоки в горелку направлять её сопло на себя или других людей. Тут нужно быть очень внимательным, ведь проволока своим концом может проткнуть вам ладонь или другую часть тела;

4) категорически запрещается во время работы перемещать полуавтомат, потянув его за горелку или кабель, для этого существуют ручки;

5) чтобы не повредить глаза и другие части лица работать сварочным полуавтоматом следует только в специальной защитной маске, имеющей светофильтр, маркировка которого должна соответствовать диапазону тока, используемого в сварке, а для дополнительной защиты следует использовать очки со стеклянными линзами, поскольку стекло не пропускает ультрафиолет;

6) для долгой и безотказной работы устройства необходимо два раза в год прочищать все его внутренности от грязи и пыли;

7) если в процессе внешнего осмотра прибора были обнаружены повреждения в кабеле или рукаве горелки, их нужно тут же устранить при помощи изоляционной ленты или термоусадочной трубки, а изношенные части и вовсе лучше заменить на новые;

8) форма канавки должна чётко соответствовать материалу электрода: V-образная гладкая применяется для сплошной стальной проволоки, V–образная с насечками – для порошковой проволоки, U-образная – для сплавов и мягких металлов;

9) во время работы запрещено прикасаться к токоведущим частям сварочного полуавтомата, а также работать со снятыми его крышками;

10) помещение, в котором выполняется сварка, должно хорошо проветриваться, поскольку аэрозоли, выделяющиеся во время работы, чрезвычайно вредны;

11) следует строго соблюдать правила пожарной безопасности;

12) нельзя забывать о том, что во время сварки сварочный шов нагревается до очень высоких температур, поэтому строго запрещается прикасаться к этим местам;

13) не секрет, что полуавтомат, как и всякий сварочный аппарат, является источником электромагнитного излучения, которое чрезвычайно вредно влияет на здоровье человека. Не все люди могут работать в таких условиях, поэтому предварительно нужно пройти медицинский осмотр;

14) категорически запрещено сваривать сосуды и трубопроводы вместе с жидкостями, а также сосуды, в которых прежде хранились горючие и легковоспламеняющиеся жидкости;

15) не стоит перенагружать полуавтомат, работайте только в условиях, предусмотренных в инструкции по эксплуатации, поскольку это, во-первых, опасно для здоровья работающего, а, во-вторых, сокращает ресурс работы самого полуавтомата;

16) поскольку человек является носителем статического электричества, прикасаться к элементам электронной платы строго запрещается, в этом случае возможен их пробой;

17) крышка ниши механизма подачи во время работы должна быть плотно и надёжно закрыта, дабы не стать источником травматизма оператора;

18) сварка не должна выполняться в непрерывном режиме, нужно чередовать её с регламентируемыми перерывами, продолжительность которых и интервалы между ними должны быть выбраны в соответствии с рекомендациями производителей;

19) во время работы сварочным полуавтоматом строго запрещено переключать ступени трансформатора, установленного на источнике сварочного тока;

20) все работы по сварке следует выполнять только в специально предназначенной для этого одежде, кроме того, одежда должна быть полностью сухой, дабы защитить себя от возможного поражения электрическим током;

21) расход защитного газа, который может быть аргоном, гелием, углекислым газом или их смесями, должен быть рассчитан оптимально, поскольку он в зоне дуги образует защитную среду, кроме того, газ должен быть выбран в соответствии с типом свариваемого материала, а также его толщиной. Баллон должен быть закреплён горизонтально и достаточно надёжно.

 

Видео работа сварочным полуавтоматом: