Хороший нож из напильника

Чтобы изготовить нож из напильника, вовсе не обязательно быть настоящим профи. Существует несколько простых методик, которые помогут начинающему мастеру успешно справиться с поставленной задачей.

Несомненное преимущество таких изделий заключается в том, что для их изготовления можно использовать имеющиеся в наличие подручные средства и простейшее оборудование для обработки.

Нож в домашних условиях

Не стоит спешить избавляться от старого напильника, ведь ему можно найти полезное применение в быту. Так, это подручное средство является прекрасной заготовкой для изготовления самодельного ножа, который можно будет использовать в дальнейшем в разных целях (на кухне, на охоте, для резьбы по дереву, гравировки и пр.).

Особенности самодельного клинка

Самодельные ножи, выполненные из потерявшего свою актуальность напильника, рессоры или любых других тяжелых стальных инструментов, имеют не только существенные преимущества, но и определенные недостатки. Ознакомиться с ними должен каждый мастер, который решится на изготовление клинка своими руками.

И чаще всего речь идет о таких особенностях:

• Чтобы изготовить по-настоящему качественный нож, необходимо использовать хороший донор, поэтому лучше сразу отказаться от дешевого сырья китайского производства. А вот напильники, толстые сверла, предназначенные для работы с металлом, рессоры, торцевые ключи и шатуны из старых запасов, напротив, станут отличным подспорьем.
• При желании можно изготовить нож из напильника без ковки своими руками, правда, в этом случае придется попотеть, так как выбранный донор является чересчур толстым для изготовления тонкого упругого лезвия. Это означает, что мастеру придется поработать молотком, чтобы снять с заготовки максимальную толщину излишков.
• Если использовать ковку, то на выходе можно получить прочное, упругое и износостойкое изделие. Без ковки ножи получаются более хрупкими, даже если проводить процедуру закаливания по всем правилам.
• Не стоит делать лезвие слишком вычурным и фигурным, ведь чем грубее будет его дизайн, тем более простой, легкой и быстрой окажется обработка заготовки.
• В домашних условиях невозможно обточить напильники, изготовленные из легированной стали, так как для этого требуется специальное оборудование. В обратном случае заготовка будет стачиваться вместе с применяемыми абразивными инструментами (в этом случае со специальным наждаком).

Ознакомившись с особенностями домашнего изготовления ножа из напильника (плюсы и минусы, возможные трудности и нюансы), можно приступать к подготовительному процессу.

Ему следует уделить максимум внимания, чтобы во время обточки и сборки не выяснилось, что не хватает какой-то важной детали или инструмента для ее фиксации и обработки.

Подготовка материалов и инструментов

Одно из главных преимуществ изготовления ножа из напильника без термообработки своими руками заключается в том, что оно не требует использования дорогостоящих материалов и инструментов.

Обычно начинающий мастер может ограничиться таким набором подручных средств:

• Старый напильник. В идеале использовать донор уже с полностью сточенными зубцами, что в значительной мере облегчит его обработку.
• Несколько экземпляров ножовки по металлу с высокой зернистостью.
• Рабочий напильник с широкой удобной рукояткой.
• Брус и наждачная бумага для обточки.
• Верстак.
• Железные тиски.
• Дерево для рукоятки и специальная ножовка для работы с ним. Этот материал можно заменить латунной пластиной.

Если для изготовления ножевой рукоятки будет использоваться дерево, нужно заранее подготовить эпоксидный клей для его крепкой фиксации со стальным клинком и деревянную пропитку, которая увлажнит материал и будет противостоять его растрескиванию и усыханию.

Еще одним плюсом деревянной рукоятки является то, что в ней можно не просверливать дырки для фиксации. Они легко прожигаются без задействования дрели.

Пошаговый мастер-класс

Существует несколько методов того, как в домашних условиях сделать нож из напильника, но самыми популярными из них являются обработка металла после его отжигания и грубая шлифовка. Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки, поэтому народному умельцу лучше ознакомиться с ними заранее, выбрав для себя оптимальный вариант.

Обработка металла отжигом

Если у начинающего мастера нет в наличии точильного станка или болгарки с толстым шлифовальным диском, то тогда ему придется заранее отжигать напильник, чтобы он стал мягче и податливее.

Чтобы справиться с поставленной задачей, можно соорудить походный горн, который представляет собой небольшой очаг на земле с искусственной подачей воздуха через металлическую трубу с диаметром, не превышающим двух дюймов. При этом подача воздуха может осуществляться не только через компрессор, но и через обычный насос или даже надувной матрас.

Дальнейшая процедура обработки осуществляется по следующему алгоритму:

• В первую очередь необходимо разработать макет будущего кинжала, используя готовые или самодельные чертежи клинка.
• После того как горн будет готов, необходимо поместить на него напильник, зажатый в металлических тисках, и продолжать подачу воздуха из компрессора до тех пор, пока металл не покраснеет. При этом очень важно не перегреть его, иначе готовое лезвие получится слишком хрупким и недостаточно упругим. Самый простой способ определения правильной температуры нагревания клинка заключается в использовании обыкновенного магнита, которым необходимо дотронуться до раскаленной стали. И если она перестанет притягивать магнит, то это верный признак достижения так называемой точки Кюри, после чего необходимо прекратить подачу воздуха, погасить пламя и оставить напильник остывать вместе с использованными для горна углями.
• После того как заготовка остынет, оставаясь при этом достаточно податливой, ее необходимо обточить по заранее подготовленным лекалам. Для этих целей используется ножовка по металлу с высокой зернистостью, которой легче всего будет стесать все лишнее. При этом настоятельно рекомендуется по максимуму подгонять заготовку под заданные размеры, ведь тогда мастеру придется тратить гораздо меньше усилий на финишную шлифовку напильником и наждаком.
• Следующий этап предполагает проведение двухсторонней обточки абразивными инструментами.
• Чтобы получить обоюдоострый клинок, рекомендуется стесывать кромку заготовки на верстаке, предварительно зафиксировав его в струбцине. Обтачивать спуски необходимо с предельной осторожностью, чтобы соблюдать одинаковый угол наклона стачивания металла, ведь только тогда клинок получится по-настоящему острым и не будет быстро тупиться. Для облегчения поставленной задачи можно использовать любую металлическую направляющую для обрабатываемой заготовки, будь то труба с прямоугольным поперечным сечением или металлический профиль. Подойдет для этих целей и зафиксированный брус.
• На финише клинок обрабатывается с помощью наждака, после чего обработку можно считать оконченной.

Однако всех проделанных манипуляций недостаточно для того, чтобы крепить нож к рукоятке и использовать его в быту, ведь после отжига он слишком мягкий и непригоден для полноценной эксплуатации.

А для того чтобы исправить ситуацию, нужно закалить обточенное лезвие, используя специальные охлаждающие смеси.

Закаливать сталь необходимо для того, чтобы поменялся ее состав, в результате чего изделия становятся более упругими и крепкими. Для этого готовый клинок еще раз нагревают докрасна, не забывая применять магнит, помогающий определять точку Кюри. Сразу после того, как металл перестанет притягивать к себе магнит, необходимо быстро отпустить его в заранее подготовленную емкость с минеральным маслом.

Для достижения максимального эффекта клинок можно остужать и нагревать несколько раз подряд, постепенно увеличивая время его нахождения в отработанном масле. Некоторые мастера используют поочередный отпуск в масле и в воде, задерживая клинок в жидкости не дольше двух секунд. И если закалка ножа из напильника была сделана правильно, то в охлажденном виде он сможет оставлять характерные царапины на толстом стекле.

Шлифовка резака без нагревания

Вовсе не обязательно, чтобы самодельный нож был кованый, особенно если в хозяйстве найдется болгарка с толстым шлифовальным диском, которую можно смело использовать вместо профессионального точильного оборудования. В этом случае обработка напильника проводится по следующей схеме:

1. Необходимо перенести очертания будущего клинка на заготовку, используя для этих целей лекала и обычный маркер контрастного оттенка.
2. Обточка производится постепенно, чтобы избежать перегрева металла, что чревато серьезными деформациями внутри его слоев. Для этого следует время от времени опускать обрабатываемую заготовку в емкость с водой, контролируя процесс ее нагревания.
3. Обтачивать рекомендуется не только клинок, но и его хвостовую часть, форма которой напрямую будет зависеть от выбранной конструкции рукоятки.
4. Формирование скосов осуществляется после предварительной разметки. Этот этап требует особой ответственности, так как от качества скосов зависит острота ножа. Обрабатывать эту зону в домашних условиях можно тремя способами: с помощью ленточной шлифовальной машины, болгарки, не забывая про регулярное охлаждение детали, а также наждака. В последнем случае придется потратить немало времени и сил, однако это того стоит, так как мастер сможет контролировать угол шлифовки без профессионального оборудования.

На финише нож шлифуется наждачной бумагой до появления характерного блеска, хотя лучше прибегать к этой процедуре уже после фиксации рукоятки, чтобы не травмироваться во время рабочего процесса.

Простоту дизайна самодельного клинка можно компенсировать эффектной рукояткой из натурального дерева.

Изготовление деревянной рукоятки

Форма рукоятки напрямую зависит от хвостовика. Если эта часть резака является длинной и острой, то достаточно просто просверлить в дереве отверстие нужного диаметра, «посадив» нож внутрь на эпоксидный клей. Как вариант, можно использовать сандвич-конструкцию, но в этом случае хвостовик придется устанавливать между наборными панелями, зафиксированными специальными крепежными болтами.

Самая простая конструкция самодельной рукоятки для кинжала представляет собой обычный брус с латунной вставкой, разграничивающей между собой дерево и сталь. В этом случае рукоятку рекомендуется обрабатывать с помощью пилы, ножовки по дереву и специальной шлифовальной насадки, получая на выходе вполне удобную обтекаемую или прямую ручку.

Если же хочется чего-то более вычурного и необычного, можно поэкспериментировать с прессовкой фрагментов какой-нибудь интересной породы древесины. Для этого необходимо обернуть лезвие несколькими слоями плотной ткани, чтобы не порезаться во время обработки рукояти ножа, и усадить его хвостовую часть на деревянную заготовку, состоящую из нескольких спрессованных между собой брусков дерева.

Проклеивать элементы между собой рекомендуется с помощью эпоксидного клея или более пластичных смол, особенно если клинок будет использоваться в целях метания. В итоге должен получиться очень необычный натуральный рисунок, который будет эффектно смотреться даже без дизайнерской резьбы, обжига и узорной гравировки.

В домашних условиях можно создавать по-настоящему уникальные вещи по размерам, которые не позволят отнести клинок к холодному оружию. И единственный недочет таких изделий заключается в трудоемкости их изготовления, хотя для кого-то этот процесс может стать любимым хобби.

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
5. Тиски
6. Верстак
7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться

В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

• Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
• Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
• Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

• Долговечность
• Прочность
• Твердость до 60-62 HRC
• Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
• Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы будем делать простой нож для бытового использования из старого напильника. Напильник нам понадобится именно старый, так как в те годы напильники делались целиком из качественной углеродистой стали, а не как сейчас. Нож изготавливается довольно просто, без закалки и кузнечных работ, автор лишь отпустил клинок в духовке. Такой нож будет крепким и надежным, лезвие будет долго сохранять остроту. Конечно, для выполнения работы качественно, хорошо бы иметь ленточную шлифовальную машину. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– старый напильник;
– дерево для накладок;
– масло для дерева;
– эпоксидный клей.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Профиль ножа
Перед тем как делать нож, рекомендуется отломить маленький кусок напильника, металл должен быть равномерного серебристого цвета. Хорошая сталь будет крошиться, это нормально для напильника.

Рисуем на напильнике нужный профиль ножа маркером и приступаем к резке. Автор работает при помощи болгарки, напильник прижимаем к столу струбциной.

После грубой резки приступаем к шлифовальным работам, нам нужно сточить лишнее. Для решения задачи автор использует точильный станок. Профиль клинка довольно простой, так что при его обработке не должно возникнуть проблем.

Шаг второй. Спуски
Когда профиль клинка будет готов, можно сделать спуски, но лучше эту работу выполнить после отпуска стали, так как отпускать тонкий металл не очень хорошо, он может отпуститься слишком сильно.

Спуски автор делает на глаз, в качестве инструмента используется болгарка с толстым шлифовальным диском, а также точильный станок. Завершающие штрихи по шлифовке автор осуществляет при помощи ленточной шлифовальной машины.

После правильного отпуска должен получиться отличный клинок, сталь будет пружинить, а лезвие сможет долго держать заточку. В завершении проводим шлифовку с помощью мелкой наждачной бумаги, работать можно с водой.

Шаг четвертый. Рукоять
Собираем рукоять, для этого нам понадобится две досочки подходящей толщины. Автор вырезает две заготовки примерно по форме рукояти при помощи лобзикового станка, но справиться можно и при помощи ручного лобзика.

Теперь рукоять можно склеить, для этого лезвие предварительно заматываем липкой лентой, чтобы не вымазать клеем. Для клея автор использует эпоксидный. Хорошо обмазываем накладки и прижимаем их к ручке с помощью зажимов, можно воспользоваться и тисками.
Когда клей высохнет, придаем ручке окончательный профиль при помощи напильника по дереву, а далее переключаемся на наждачную бумагу. Шлифуем ручку до идеально гладкого состояния, это сделает древесину красивой, а ручка будет приятной на ощупь.

Дерево обязательно защищаем от влаги, пропитываем его маслом для дерева. Теперь рукоять и нож смотрятся великолепно.

Точим нож, хорошую сталь можно наточить до состояния лезвия, если это вам нужно. Для заточки обычно используются точильные камни.
На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Как сделать нож из рессоры своими руками без ковки, закалка

Нож – это замечательная вещь, которая может быть полезна не только в качестве великолепного инструмента, но также и в виде идеального сувенира. Каждый мальчишка будет рад подарку такого типа. Если нож сделан ручным способом, то он сразу становится уникальной ценностью в глазах владельца.

Взрослые тоже не всегда применяют ножи исключительно в быту – большинство людей их коллекционируют. Показатели выбора у всех самые разнообразные, но все знают, что качественно сделанная сталь – это важное требование для отличного ножа. Но и прекрасно сделанная ручка может произвести не меньшее впечатление, чем крепкое лезвие, способное долго держать заточку.

В чем же характерность ножа из рессоры?

Причина популярности подобного изделия, как нож из рессоры, состоит в свойствах металла. Большая устойчивость к износу и крепость в комбинировании с большей пластичностью дали возможность многим поколениям специалистов пользоваться рессорами как основным источником сырья.

Характеристики рессорно-пружинной стали

Рессоры делают из рессорно-пружинной стали 65Г, но могут быть использованы прочие марки: 50ХГСА, 50ХГА, 50ХФА. Это тоже рессорно-пружинные стали – определить какая из них взята в виде материала для клинка можно лищь с помощью химического анализа. Либо по невидимым моментам поведения металла во время обработки, но с этим управятся только квалифицированные мастера. Для начинающего производителя разница между перечисленными материалами будет фактически незаметна.

Использование рессорной стали

65Г считается одной из очень дешевых пружинных сталей. При этом она владеет рядом неповторимых свойств, делающих ее незаменяемой для создания пружин. Рессорная сталь для ножа имеет хром, никель, марганец, кремний. Такие элементы придают свойства, за которые производителями подбирается конкретно данный материал:

• хорошая гибкость;
• высокая вязкость к ударам;
• твёрдость;
• устойчивость к износу;

Термическая обработка играет немалую роль в улучшении качеств материала. Сталь становится крепче, увеличивается ее твердость. К несчастью, она недостаточно неуязвима к коррозии – имеет обыкновение ржаветь. Но положительные качества перевешивают минусы и ее нередко применяют как материал для клинка.

Ножи такого типа используют в разнообразных областях. Первым делом в качестве кухонных – крепкие, крепкие, долговечные – что ещё необходимо для повседневной кухонные работы и, к примеру, для разделывания мяса? Те же соображения заставляли охотников, рыбаков и отдыхающих пытаться приобрести в собственный арсенал эту хорошую «самоделку». По этому многие специалисты делали на продажу туристические и ножи для охоты.

Благодаря хорошим свойствам стали, эти ножи были востребованы среди военных. Воины срочной службы, имевшие доступ к инструментам для металлообработки, в домашних условиях изготавливали армейские ножи.В течении определенного времени, производители начали замахиваться на более серьёзные изделия: топоры, мечи, мачете, катаны. Из-за хорошей ударной вязкости рессорные стали вполне подойдут для ковки. Ковкой можно сделать клинок разнообразной формы, даже самой необычной.

Как выполнить нож из рессоры

Изготовление ножа из рессоры может отнять большое количество времени и сил, тем более, если человек выполняет это в первый раз. Но рессорно-пружинная сталь отлично подаётся отделке и «стерпит» ошибки новичка, по этому конкретно из неё наиболее целесообразно создавать собственный первый нож.

В большинстве случаев, материал находят на чистом воздухе: на улице, на автобазах, рядом с гаражами, на автомобильных свалках и прочих подобных местах. По этому рессора может быть покрыта грязью и ржавчиной и перед работой ее нужно тщательно отчистить. Если нужно выровнять выгнутую рессору, то её греют до красна, а потом дают остынуть в нормальных условиях – при температуре 20 градусов.

Как выполнить нож из рессоры при помощи ковки

Все рессорно-пружинные стали, в том числе 65Г, соединяет одно качество: они очень хорошо поддаются ковке. Ножи из рессорной стали, сделанные ковкой, будут более долговечными и надежными, так как в процессе обработки происходит упрочнение металла за счёт пластической деформации и изменения макроструктуры.

Перед тем как проковать рессору, нужно вырезать из неё профиль грядущего клинка. После заготовку хорошо прикрепляют, и греют до красна. Ковкой образовывается остриё и лезвие. Таким вариантом легко дать клинку нужную форму, а еще задать его ширину. Ковкой из рессоры отлично получается делать топоры и разные экзотичные вещи, например мачете или меч.

Лезвию дают остынуть до температуры воздуха как только работа завершена.

Как выточить нож из рессоры собственными руками

Нужно, первым делом, определиться с собственным видом грядущего изделия. Форма зависит от назначения ножа: кухонный, охотничий, сувенирный или какой-нибудь другой. В конце концов клинок бывает разнообразной – на это оказывают влияние исключительно фантазия и возможности производителя. Если выбор совершен, то необходимо взять готовый шаблон или выполнить его без посторонней помощи из картона или плотной бумаги.

Дальше, чтобы сделать нож из рессоры собственными руками, необходимо готовым быть приступать к работе с металлом. В первую очередь шаблон следует приложить к железной заготовке и обвести маркером, карандашиком, чертилкой (ГОСТ 24473-80) или остальным разметочным инструментом. По контуру, полученному при помощи шаблона, требуется вырезать профиль изделия. Подходят такие инструменты:

• ленточная пила;
• угловая шлифовальная машинка, она же «углошлифовальная машинка» – важно не перегреть заготовку при отрезании;
• сверлильный станок или дрель – в данном случае вдоль контура сверлят отверстия, после перегородки между ними ломают или выпиливают;
• можно применять инструмент для ручной работы;

Сам процесс обработки очень прост, хотя и просит конкретной концентрации, чтобы вырезать заготовку в согласии с разметкой. Когда обработка удачно закончена и заготовка стала подходить шаблону, то приступаем к появлению клинка. Главная задача – сделать скосы. Лезвие опять размечивают, определяя размеры скосов. При последующей отделке следует строго держаться маркировки.

Для работы имеет смысл применять электрическое точило. Также подходят и ленточная шлифовальная машинка, и «углошлифовальная машинка», однако, в случае последней, требуется прекрасное обладание инструментом. Можно выточить скосы ручным способом – напильником. На этом работы по металлу обязаны быть завершены, так как дальше клинок пройдёт термообработку, после которой сделать с заготовкой что-нибудь ещё будет не так просто.

Закалка лезвия

Главный вид термообработки – это закалка. Она необходима, чтобы лезвие было прочным, и могло оставаться острым продолжительное время после заточки. Есть разнообразные приёмы:

— закалка, с нагревом только кромки резки;

— закалка кромки резки нагревом изделия полностью;

— закалка с отпуском;

В первом варианте только крайняя часть лезвия нагревается до немагнитного состояния, после этого его помещают в масло и могут выдержать, пока масло не перестанет пузыриться. Второй способ труднее: нагревается нож полностью, но погружать его в масло требуется исключительно на треть – чтобы режущий край был покрыт жидкостью.

Закалка с отпуском – это метод, при котором остывание заготовки проходит в 2 этапа: в первую очередь в при очень высокой температуре, но меньше температуры закалки, после при температуре 20 градусов.

Самый обыкновенный способ закалки – это полная закалка клинка, однако при этом способе есть возможность, что лезвие поведёт. Тогда нужно провести рихтовку испортившейся заготовки. Это можно создать как заранее подогрев лезвие, так и в холодном состоянии.

Изготовление рукояти

Ручку можно сделать фактически из любого сырья, но пользуются большой популярностью дерево, пластик, кожа, кость. Эстетично смотрятся наборные ручки с чередующимися слоями, к примеру, кожи и бересты.

Кость – это обычный материал, для производства самых разных безделушек и бытовых предметов. Обладая навыком резьбы по кости можно создать уникальную, прекрасную ручку. Но легче всего взять две древесные или накладки выполненные из пластика, поместить их по двум сторонам от хвостовика и зафиксировать между собой заклепками, а для хорошей надежности ещё и эпоксидным клеем. Порой для крепежа применяют винты и гайки, однако если важен внешний вид, то лучше их не использовать.

Рукоядка должна быть удобной, по этому требуется уделять пристальное внимание ее отделке. Чтобы это сделать применяются в первую очередь напильники, а потом наждачка. Если накладки древесные, то их необходимо обязательно пропитать маслом, чтобы обеспечить долговечность древесины. Пропитка акцентирует древесную структуру и придаёт изделию симпатичный облик внешности. После закрепления рукояти проводят ее заключительную шлифовку.

Заточка ножа

Работа над ножиком из рессоры фактически закончена, осталось лишь заточить его. Чтобы это сделать применяют:

• бруски;
• мусаты;
• точильные станки;
• механичные точилки;
• электрические точилки;

На самом деле положительные результаты получают используя брусок или электрическую точилку. Чтобы отлично заточить нож при помощи бруска или точильного камня понадобится очень много времени. Если на обыкновенный кухонный нож достаточно потратить примерно пол часа, то разравнивание и заточка длинного кованого ножа занимает два-три дня.

Для лучшего контроля процесса заточки камень для заточки помещают на устойчивую поверхность в горизонтальном положении. Хороший его размер – приблизительно в 1,5 раза длиннее лезвия. Начинать заточку требуется грубым точильным камнем, с большим зерном. Продолжать нужно до той поры, пока не возникнет заусенец. После чего берётся мелкозернистый камень, дальше процесс длится воспользовавшись его помощью. Чтобы рукодельный нож из рессоры стал острым, а заточка держалась долго, нужно исполнять такие правила:

• движение выполняется путём поступательных перемещений ножа вдоль бруска – режущей частью вперёд;
• конец бруска и конец лезвия должны «встретиться». Необходимо синхронизировать смещение ножа поперёк бруска (от ручки к лезвию) и перемещение ножа вдоль бруска;
• поверхность клинка и поверхность бруска должны составлять угол от 20 до 25 градусов – это многоцелевой угол заточки. В зависимости от назначения ножа, угол может изменяться, однако важно, чтобы он удерживался постоянным все время пока происходит затачивание ножа;

В конце нужно провести шлифовку лезвия, чтобы надолго сберечь нож острым. Для этого берётся камень для заточки с самым очень маленьким зерном. После бережно, чтобы не подпортить уже сделанное, снимается заусенец.

Заточка — процесс требующий терпения и внимательности. Опыт приходит исключительно с опытом, по этому все, кто не желает ждать, могут воспользоваться электрической точилкой. Это сохранит время, а тоже даст возможность сберечь ножи в идеальном состоянии.

Изготовление ножа — это процесс сложный, требующий внимания, концентрации, тщательности, опытов работы с металлом. Но труд не будет напрасным, ведь в конце концов выйдет великолепное изделие, созданное собственными руками. Чем с большей любовью и старанием специалист подходил к делу, тем будет лучше изделие. Даже новичок, если окажется терпелив и настойчив, сможет овладеть способностями и тоже станет важничать результатами собственной работы.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Ножи из напильника делаем в домашних условиях – Мои инструменты

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Это интересно! Все СССРовские напильники производились из легированной стали, поэтому сделанный самодельный нож будет отличаться своей надежностью и прочностью. Легированная сталь содержит большой процент углерода, что позволяет не только производить ее закаливание, но еще и получить надежный, прочный инструмент, который не будет тупиться.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

• С ковкой
• Без ковки

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Это интересно! Чтобы понять, насколько качественным является напильник, который планируется применять в качестве донора для изготовления ножа, следует ударить по нему молотком, закрепив предварительно в тисках. Хороший инструмент не сломается, а только согнется, что и означает о применении легированной стали при производстве напильника. Отметить нужно также и тот факт, что советские инструменты не подлежат износу, поэтому применяются они и по сегодняшний день.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
5. Тиски
6. Верстак
7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться 

2. На следующем шаге понадобится сделать профиль ножа. Здесь не обойтись без схем и чертежей. Профиль можно придумать свой или взять из аналогов. На листке картона начертить соответствующий профиль лезвия с рукояткой, а затем вырезать. Получившийся чертеж позволит изготовить инструмент строго по шаблону, повысив качество внешнего вида. Готовый шаблон необходимо приложить к напильнику, и обвести его при помощи маркера по контуру
3. Вырезаем заготовку по отметкам. Для этого лучше использовать ножовку по металлу, что позволит исключить отпуск материала. Если используется болгарка, то в процессе резания рекомендуется поливать напильник водой. Болгаркой получится быстрее, но малейший перегрев приведет к потере прочности металла, поэтому лучше воспользоваться ножовкой по металлу. Наличие неровностей следует сточить на наждаке
4. Стачивание скоса — это часть лезвия, которая будет плавно уменьшаться в толщине, чтобы получить в итоге заточенное основание. Для стачивания скоса, его для начала необходимо прорисовать. Для этого используется маркер, который прорисовываются линии скоса. Чтобы с обеих сторон обеспечить равномерное стачивание, необходимо взять сверло по металлу аналогичного диаметра с толщиной заготовки. После этого расположить заготовку на верстаке (ровной поверхности) и рядом приложить сверло. Провести сверлом по торцевой части лезвия, где будет находиться заточка. По полученной линии можно ориентироваться при стачивании металла
5. Подготовка штифтов для накладок рукоятки. Самый простой способ сделать ручку — это вырезать ее листовой древесины, и приложить к получившейся заготовке с двух сторон. Еще можно изготовить круглую рукоятку, обточив ее на токарном станке. Если используется листовая древесина, то для ее закрепления на основании инструмента понадобится использовать цилиндрические гильзы из алюминия. Эти гильзы должны быть небольшого диаметра
6. Вырезает рукоятку из ДСП или прочих деревообрабатывающих материалов. Лучше использовать качественную древесину, так как в ноже главную роль играет не только лезвие, но и рукоятка, которая влияет на качество пользования инструментом. Маркером расчерчивается форма рукоятки, а затем вырезается при помощи лобзика или ножовки по металлу
7. Чтобы закрепить ручки на инструменте, понадобится просверлить отверстия в металлическом основании ножа. В эти отверстия устанавливаются гильзы, а затем размещаются деревянные заготовки с двух сторон
8. Очистка металла при помощи уксуса или лимонной кислоты. Эта процедура выполняется для того, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов. Для очистки металла главное не передержать заготовку дольше, чем нужно.
    Поместить заготовку в уксусе или лимонной кислоте нужно на время 1,5-2 часа. После этого металл почернеет, поэтому для удаления черноты используется наждачка минимальной шероховатости. Шлифуем металл до блеска на лезвии, а рукоятку обрабатывать не обязательно, так как она будет закрыта деревянными ручками 
9. Собрать ручку, приклеив деревянные заготовки. Для этого рекомендуется использовать эпоксидный клей, который еще называют холодной сваркой. При этом немаловажно выбирать жидкий клей. Металл и внутреннюю часть деревянных заготовок перед нанесением клея необходимо тщательно зачистить и обезжирить

В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

• Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
• Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
• Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

• Долговечность
• Прочность
• Твердость до 60-62 HRC
• Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
• Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Публикации по теме

Нож из напильника — как сделать своими руками без термообработки

Хороший нож всегда считался атрибутом настоящего мужчины. А самодельный клинок – это повод гордиться перед друзьями. Главное условие – наличие качественного материала. Можно взять любое железо, и закалить. Но лучший результат получается при использовании стали, легированной углеродом.

Что использовать в качестве донора?

• Толстое сверло по металлу. Только нужно учесть особенность – легированный металл только на рабочей половинке, хвостовик – обычная «закалка»
• Шатун от поршневой группы двигателя
• Торцевой ключ
• Рессора. Пожалуй, самая популярная заготовка
• Напильник.

Традиционно, холодное оружие (даже если оно – просто колбаску порезать) изготавливают между молотом и наковальней. Для перечисленных заготовок – это обязательное условие, необходимо придать им новую форму. Даже рессору придется отковать, чтобы убрать серповидность. Исключение составляет самодельный нож из напильника.

Может быть, этот материал покажется необычным? По сути это просто качественная сталь. Хорошие экземпляры, это те, что изготовлены 30-50 лет назад. Советская металлургия соблюдала стандарты легирования стали. Если вам удастся отыскать такую заготовку (пусть и покрытую ржавчиной), можете смело браться за работу.

Ковка ножа из напильника

Если у вас есть навыки кузнечного дела, и оборудованная кузница – нож из напильника можно сделать на профессиональной основе. Для чего нужна ковка, ведь форма заготовки и так подходящая?

• При ковке металл приобретает новые свойства, становится прочнее и эластичнее, даже после закалки
• Все-таки напильник слишком толстый для клинка, вам придется снимать часть металла во время формирования спусков. При ковке металл остается «в массе», вы просто уменьшаете толщину молотом
• Придав грубую форму изделию, вы потратите меньше времени на финальную обработку.

К тому же, вы полностью уберете насечки. Хотя этот «элемент дизайна» придает оригинальность изделию.

Если у вас нет соответствующего оборудования – можно изготовить нож из напильника без ковки. При этом готовое изделие будет ничуть не хуже. Опять же, при условии качественного «донора».

При таком количестве китайских дешевых инструментов, сложно найти настоящий советский напильник. Дешевые напильники делаются из обычной стали, и сильно закаливаются.

Обратите внимание

Проверить качество металла можно, положив напильник на край стола, и ударив по хвостовику молотком. Закаленный кончик сломается, легированный металл просто погнется.

Или поднесите напильник к точильному станку. Длинные снопы искр говорят об обычной стали. Короткий и пушистый сноп – высоколегированная сталь. Однако сделать нож из напильника без термообработки не выйдет. Как минимум, заготовку придется «отпустить» и снова «закалить».

Кстати, качественные напильники, легированные углеродом, тоже проходят процедуру заводского закаливания. Поэтому обточить такого «донора» с помощью традиционного инструмента не удастся. Наждак будет стачиваться одновременно с заготовкой.

Изготовление ножа из напильника – пошаговая инструкция

Для работы понадобятся:

1. Хороший крупный донор-напильник, «Сделано в СССР»
2. Ножовка по металлу (пара запасных полотен)
3. Напильник для работы с удобной большой рукоятью
4. Наждачная бумага и брусок
5. Верстак и тиски
6. Струбцины (2 шт.)
7. Древесный (шашлычный) уголь для горна
8. Отработка (старое моторное масло) для закалки.

Хороший нож получится из напильника со сточенными зубьями. Тогда вам не придется удалять их своими руками.

Для начала, металл необходимо отжечь. Для этого изготавливаем «походный» горн. Насыпаем земляной очаг, вставляем в него двухдюймовую трубу (для притока воздуха) и разжигаем древесный уголь. Воздух в трубу подаем с помощью компрессора для надувного матраса.

Когда сталь раскалится до красного цвета, прекращайте подачу воздуха, и оставляйте заготовку медленно остывать вместе с костром. Металл станет податливым и готовым к механической обработке.
По заранее заготовленным лекалам, отрезаем лишний металл с помощью ножовки.

Стараемся максимально точно повторить будущую форму, чтобы меньше работать напильником. Вырезаем хвостовик, длина должна быть равна вашим пальцам.

Затем обрабатываем заготовку наждаком или напильником, до придания формы по лекалу. Прижимаем будущий нож к верстаку с помощью струбцины и обтачиваем спуски.

Это ответственная часть работ, и выполнять ее «на глазок» не следует. Обе стороны клинка должны быть обработаны симметрично, угол снятия металла одинаковый по всей длине спуска, включая загиб кончика. Для удобства можно изготовить несложное приспособление – металлическая труба с направляющей, на которую крепится длинный напильник.

Поскольку заготовка отожжена, обработка проходит без лишних усилий. Когда грубое придание формы окончено, производим финишную обработку наждачной бумагой. Для этого ее можно обернуть вокруг деревянного бруска.

Клинок готов, однако мягкость отожженного металла не позволит им пользоваться в полную силу.

Как закалить нож из напильника?

При закаливании меняется структура металла, он приобретает твердость и некоторую хрупкость.

Закалка ножа из напильника производится в масле-отработке. Нагреваем клинок то темно-вишневого цвета.

Обратите внимание

Если на улице солнце, и по цвету температуру не определить – проверяем готовность с помощью магнита.

Сталь, нагретая до нужной температуры, не магнитится. Затем резко опускаем нож в банку с отработанным маслом. Для более скорого охлаждения, банку с маслом можно поставить в тазик с холодной водой. Закалка будет эффективней.

Проверить твердость стали можно с помощью стеклянной посуды.

Качественно закаленная сталь оставляет борозды на стекле.

Инструкция, как сделать нож из напильника будет неполной, без технологии изготовления рукоятки. Хвостовик оставлен достаточно длинный, рукоять делаем наборную. Для удержания сегментов рукояти, на хвостовике можно сделать хаотично проточенные насечки.

Изготовление рукояти

Для начала нарисуем внешний вид. Если вытачивать рукоять по месту, нож будет выглядеть некрасиво.

Идеальный материал – береза. Используется само дерево, береста удаляется. Разумеется, можно выточить рукоять из любого материала, с которым удобно работать.

Для изготовления больстера используется кусочек алюминия или обрезки напильника.

Как сделать больстер для ножа рассказано в этом видео

Нож делается не в качестве сувенира, поэтому рукоять должна быть прочной. Нарезаем заготовки на бруски и насаживаем больстер на хвостовик. Чтобы не повредить лезвие ножа, оборачиваем его плотным материалом.

Набираем рукоять, чередуя бруски разного цвета. Между ними прокладываем листы толстой бересты. Рукоять крепится на эпоксидный клей. Можно использовать полиэфирную смолу, если клинок будет использоваться как ударный инструмент (она более эластичная). Набранную из заготовок рукоятку зажимаем в прессе, для придания монолитности.

После окончательного застывания клея, выравниваем (спиливаем) края до ровной плоскости, и размечаем контуры рукояти по заранее изготовленному эскизу. С помощью ножовки придаем рукояти общие черты дизайна.

Затем обтачиваем заготовку с помощью грубого и мелкого напильника. Набор обрабатывается как цельный кусок дерева. После схватывания клея, он по сути таковым и является. В конце, наждачной бумагой вручную придаем рукояти требуемую форму.

Готовую рукоять можно отполировать, покрыть лаком, использовать различные морилки. Однако натуральное сочетание массива и бересты смотрится особенно выигрышно.

Заточка лезвия производится традиционными способами – данный нож ничем не отличается от промышленных образцов.

Обратите внимание

Правовые моменты: Любой нож, кухонный, туристический, поварской, может быть признан холодным оружием.

Лучший способ обезопасить себя от неприятных моментов общения с полицией – перед изготовлением проконсультироваться у эксперта. Однако есть несколько признаков, которые гарантированно выведут ваш клинок из категории ХО:

• отсутствие упоров для пальцев
• отсутствие кровостоков
• толщина клинка более 6 мм
• длина лезвия менее 90 мм.

Ножик из напильника, плюсы и минусы

Минус, пожалуй, один – кропотливый и трудоемкий процесс изготовления. Еще один недостаток (скорее особенность) – из такого материала, как напильник, нельзя изготовить тонкое и гибкое лезвие.

Достоинства – нож очень прочный и долговечный. Материал изготовления доступный и фактически бесплатный. К тому же толщина обуха – 6 мм, один из признаков, что нож не является холодным оружием.

Нож из напильника своими руками — смотрите видео. Подробный мануал по изготовлению ножа.

About sposport

View all posts by sposport

Массивный нож выживальщика из рессоры

В этом году Америка замерзла, во всем мире бушуют пожары, идут войны и извергаются вулканы, все это может говорить о конце света, говорят Свидетели Иеговы. Верить им или нет, решать каждому, но подготовиться к подобным событиям не будет лишним. Так, один автор решил заделать себе нож, чтобы отбиваться от врагов, добывать еду и строить шалаши. Нож он изготовил автомобильной рессоры, самоделкой можно не только резать, но и рубить толстые ветки или даже затачивать бревна. Рессорная сталь прекрасно поддается закалке, и хоть ее нельзя наточить до состояния бритвы, зато с функциями брутального ножа сталь справится на отлично. Так что если вас таки заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— автомобильная рессора;
— дерево для накладок;
— эпоксидный клей;
— латунные стрежни для штифтов;
— масло для дерева.

Список инструментов:
— кузнечная печь и инструменты для ковки;
— заточные камни;
— карандаш;
— болгарка;
— щеточные и шлифовальные насадки для болгарки;
— ленточный отрезной станок;
— сверлильный станок.
Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Подготовка исходного материала

Исходным материалом выступает автомобильная рессора, для начала ее нужно выровнять. Для этого сталь нужно либо отжечь, либо ее можно выровнять прямо на горячую. После этого рисуем на пластине профиль клинка, который вы хотите получить, и можно приступать к резке. Для резки автор использовал болгарку. Конечно, сталь рессоры довольно толстая и резка болгаркой может быть довольно утомительным занятием, но в целом задача вполне посильная.

Шаг второй. КовкаАвтор произвел легкую ковку клинка, благодаря ковке сталь станет более прочной и она будет лучше подходить для изготовления ножа. Путем ковки можно сформировать спуски, в итоге понадобится на много меньше сил на шлифовальные работы. Также при желании можно сформировать декоративный узор при помощи молотка с закругленным наконечником. После ковки нормализуем сталь и оставляем остывать.




Шаг третий. Грубая шлифовка

После ковки устраняем все грехи путем шлифовки, тут нам понадобится болгарка со шлифовальными насадками. Что касается декоративного узора, его можно обработать щеточной насадкой.

Шаг четвертый. Закалка

Закаляем сталь, чтобы клинок был прочным и лезвие долго не тупилось. Раскаляем клинок до немагнитного состояния и погружаем в воду, но лучше использовать масло. Если закалка удалась, клинок начнет звенеть, и металл не будет браться напильником. Отпуск стали автор не производил, но желательно это сделать, чтобы сталь не была хрупкой.

Шаг пятый. Очистка и полировкаПосле закалки чистим клинок от окалины, тут нам поможет щеточная насадка на болгарку или дрель. Затем можно отполировать спуски до зеркального состояния.



Шаг шестой. Рукоять

Собираем рукоять для ножа, накладки вырезаем из древесины или используем доски подходящей толщины. Сверлим отверстия под штифты и склеиваем накладки на рукояти при помощи эпоксидного клея. В завершении придаем нужный профиль рукояти при помощи болгарки с лепестковой насадкой и тщательно шлифуем ее наждачкой. Чтобы подчеркнуть красоту древесины и защитить ее от воды, пропитываем дерево маслом.

Шаг седьмой. Заточка

Точим нож, если сталь хорошо закалена и подходит по качеству, ее можно наточить до состояния бритвы. Для заточки автор использует разнообразные точильные камни с разной зернистостью. Чтобы камни хорошо точили, их нужно поливать водой. Финальная заточка ножа была произведена камнем с зернистостью 8000.

Вот и все, ножи готовы, их автор сделал сразу два. Такой нож-топорик отлично рубит дерево за счет своей большой массы и прочности. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Ковка ножа — из чего лучше и проще начать изготовление

Как и любое изделие, ковку ножа нужно начинать, во-первых, с выбора модели, во-вторых, чертежа, и, в третьих, подбора нужного материала.

Кузнечное дело довольно непростое в освоении, слишком многими знаниями нужно обладать в области материаловедения и металлообработки. Однако, любому ремеслу можно научиться.

Ковка ножа — это одна из технологий, которую можно изучить без особых затрат. Что нужно знать о таком виде работ. Какими материалами и приемами нужно воспользоваться, чтобы получить качественное изделие?

С чего начать ковку ножей

Как и любое изделие, ковку ножа нужно начинать, во-первых, с выбора модели, во-вторых, чертежа, и, в третьих, подбора нужного материала.

Выбор модели и чертеж

Для новичка в кузнечном деле лучше всего практиковаться в поковке самых простых типов ножей. Не стоит сразу планировать изготовить какое-то супер приспособление для выживания сложнейшей формы, с долами, серейторами и прочими атрибутами.

Самым простым в изготовлении будет кованый тип клинка — финский. Он не имеет сложных форм и прочих излишеств, которые вызовут затруднения в изготовлении у начинающего кузнеца.

Простой чертеж финского ножа

Три типоразмера якутских ножей

Второй тип ножа, который можно попробовать изготовить — якутский. На сегодня в сети очень много информации по изготовлению таких клинков. Сложность его ковки в том, что он имеет выпуклую часть с одной стороны и вогнутую (дол) с другой. Однако, особенность этого ножа в том, что традиционно он не имел закалки для его простой заточки о любой подходящий камень. По размерам изготавливают три вида якутского клинка.

Набросав чертеж-схему будущего изделия, приступают к подбору нужного материала.

Материал

Сталь для ковки ножей должна обладать несколькими основными свойствами.

• Твердость и пластичность.
• Устойчивость к коррозии.
• Свойства закалки.

Лучшим выбором для изготовления клинка станут марки инструментальной легированной стали, например: Р6М5 (идет на изготовление полотен для ножовок, сверл, резцов), 9ХС (напильники), ШХ15 (подшипники) и другие образцы.

Как понять в домашних условиях, какой сорт стали есть у Вас? Обычно большинство изделий по ГОСТу имеют маркировки, на которых указывают марку материала или его состав.

Стоит учитывать, что в процессе ковки часть металла будет утеряна (уйдет как окалина), поэтому нужно брать заготовку с объемом, превышающим конечные параметры клинка. Самый простой способ получить достаточное количество материала для ковки ножа — взять напильник или подшипник.

Подобрав нужный вид материала, приступают к его обработке и формированию изделия. Как осуществляется ковка ножа из напильника?

Как ковать клинок из напильника

Для ковки потребуется стандартный набор кузнеца: горн, наковальня, пара молотов (один 1,5-2 кг, и 0,3-0,5 кг), клещи, щетка по металлу.

Подготовка материала

Изготавливая нож из напильника кузнечным способом, первое, что потребуется, это обжечь сталь. Процедуру делают следующим образом.

• Разжигают огонь в печи (не газовой!) и закладывают заготовку в очаг.
• Выдержать металл в огне примерно 4-5 часов.
• Дать остыть заготовке вместе с печью.

Это делается с целью отпустить металл, так как в инструментах он дополнительно закален и, если этого не сделать, при ковке возникнут напряжения в структуре.

Температура обжига должна составлять 600-700 градусов. Проверяют ее, посыпая заготовку солью: если она плавиться,значит, процесс идет правильно. Важно, чтобы металл раскалился равномерно по всей длине (одинаковый равномерный цвет).

После обжига температуру горения нужно уменьшать постепенно, после чего оставить заготовку в тлеющих углях до полного остывания (по времени около суток). Если остудить разогретый металл очень резко, то он попросту может растрескаться или даже раскрошиться.

Ковка

При соблюдении всех технологий ковки ножа в домашних условиях, процесс будет несложным и уже с первой попытки может получиться довольно неплохое изделие. Ковку простого прямого клинка делают по следующему алгоритму.

• Заготовку из напильника нужно поместить в горн и довести до требуемой ковочной температуры. Например, для марки стали 9ХС, она составляет верхний предел в 1180 градусов, нижний — 800.

Проверяем по цвету раскаленной заготовки, используя шкалу температур и окраски стали.

• Когда нагрев достигнет требуемого предела, заготовку клещами укладывают на наковальню и проковывают ее (обжимают). Всю поверхность нужно обжать за один нагрев.

Формовка полосы

• После металл разогревают и начинают формировать полосу приблизительно требуемой толщины.
• Спуски клинка можно будет сформировать после окончания ковки — на наждаке или применив болгарку. Однако, можно это сделать и ковкой, придав ножу нужное сечение в поперечнике.
• Заготовку опять нагревают и проковывают место, где будет рукоять — хвостовик. При этом нужно отступить немного меньше длины края полосы, примерно две трети от планируемой рукояти. При формовке хвостовика он вытянется и примет нужную протяженность.

Ковка хвостовика

• Также, вместе с хвостовиком, поковкой придают конфигурацию плечам клинка (место, где сходятся хвостовик и лезвие).

Пример сформированного клинка

• По окончанию выкованный нож оставляют в горне до полного остывания.

Немного другая технология будет при изготовлении якутского ножа. Клинок нужно формировать полукруглого сечения, а после формируют дол с противоположной стороны.

Алгоритмы поковки якутского ножа можно посмотреть в представленном видеоматериале:

Ковка ножа из подшипника более сложный технологический процесс для начинающего кузнеца. Но все будет зависеть от планируемых размеров клинка. Например, можно сделать неплохой нож при ковке из единственного ролика подшипника. Техника работ показана на видео:

Большие ножи можно сделать из стенок подшипника, предварительно распилив их и сковав вместе.

Когда ковка завершена, клинок стабилизируют, поместив его в очаг горна и оставив остывать там.

Планируя поковку ножа, можно изначально потренироваться на различных материалах. Например, можно взять полосу рессорной стали 65Г. Из нее также можно сделать хороший образец рабочего клинка, так как такая сталь довольно высокого качества, а ее объема будет достаточно для изготовления десятка различных ножей.

Некоторые специалисты рекомендуют перед поковкой ножей набить руку на ковке подков! При отработке такой технологии тренируются все те же кузнецкие приемы.

Попрактиковавшись, можно выковать практически любой клинок.

Если Вы можете поделиться своим опытом, оставьте свои комментарии или примите участие в обсуждении этого материала. Расскажите, какие материалы и приемы вы использовали при поковке ножей, а также какие типы приходилось изготавливать.

плюсы и минусы, изготовление, как закалить

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Это интересно!
Все СССРовские напильники производились из легированной стали, поэтому сделанный самодельный нож будет отличаться своей надежностью и прочностью. Легированная сталь содержит большой процент углерода, что позволяет не только производить ее закаливание, но еще и получить надежный, прочный инструмент, который не будет тупиться.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

• С ковкой
• Без ковки

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Это интересно!
Чтобы понять, насколько качественным является напильник, который планируется применять в качестве донора для изготовления ножа, следует ударить по нему молотком, закрепив предварительно в тисках. Хороший инструмент не сломается, а только согнется, что и означает о применении легированной стали при производстве напильника. Отметить нужно также и тот факт, что советские инструменты не подлежат износу, поэтому применяются они и по сегодняшний день.

Подготовка материалов

• В начале изготовления ножа следует найти подходящий для этого материал. В качестве материала хорошо подойдёт напильник советского производства. Напильник должен быть в форме плоского прямоугольника с шириной 30−40 мм. Для ножа с лезвием большой прочности лучше применить напильник ромбовидной формы, но его намного труднее найти, чем плоский.
• Помимо этого, также следует выбрать материал, из которого будет выполнена ручка будущего ножа. В качестве заготовки может выступать олений рог, древесина (лучше крепких пород и без сучков), кость, разноцветные пластмассовые пластины, кожа. Для прикрепления рукояти к ножу подойдут алюминиевые или латунные заклёпки, а также эпоксидный клей.
• Инструменты, которые пригодятся: болгарка, тиски, точильный станок, наждачная бумага с разной зернистостью и магнит, чтобы проверять степень закалки. Все напильники состоят из железа, которое склонно к ржавлению, и поэтому необходимо будет хлорное железо для травления лезвия. Поверхность, которая протравлена, больше защищена от коррозии. После подбора всех необходимых материалов и инструментов, осталось нарисовать эскиз, и приступать к работе.

Редакторы сайта рекомендуют ознакомиться с видами точильных брусков и способами заточки ножей.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
5. Тиски
6. Верстак
7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Закалка и отпуск заготовки для ножа

Для проведения закалки ножа из напильника следует подготовить горелку, позволяющую получить максимально высокие температурные значения, ёмкость с отработанным маслом, магнит и стекло для проверки качества закаливания. Прогревание металла горящей горелкой должно охватывать всю площадь клинка и поверхность прилегающей к нему ручки на протяжении 30 мм. Участок стилета, на котором будут расположены накладки рукоятки, не закаливают. Прогревание должно быть равномерным, без перегрева.

Проверка правильности закаливания проводится магнитом — при достижении нужной температуры металл перестаёт реагировать на его приближение. Когда у равномерно окрашенной железной детали отсутствие реакции будет достигнуто, прогревание продолжают ещё 3−4 минуты, после чего опускают в масло для охлаждения. Получить лучший эффект можно, дополнительно установив сосуд с маслом в холодную воду. Закалённый таким образом клинок должен оставлять царапины на стекле.

Процедура закалки приводит к появлению высокого внутреннего давления в металле. Это может способствовать образованию трещин на полотне клинка при его заточке. Убрать повышенное внутреннее напряжение позволяет отпуск стали (при этом немного снизится и твёрдость материала). Чтобы отпустить металл, заготовку кладут в духовой шкаф на 1,5 часа, установив температуру нагрева 200 ° С. Охлаждение клинка должно быть постепенным, его не вынимают из духовки до её полного остывания.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться
2. На следующем шаге понадобится сделать профиль ножа. Здесь не обойтись без схем и чертежей. Профиль можно придумать свой или взять из аналогов. На листке картона начертить соответствующий профиль лезвия с рукояткой, а затем вырезать. Получившийся чертеж позволит изготовить инструмент строго по шаблону, повысив качество внешнего вида. Готовый шаблон необходимо приложить к напильнику, и обвести его при помощи маркера по контуру

3. Вырезаем заготовку по отметкам. Для этого лучше использовать ножовку по металлу, что позволит исключить отпуск материала. Если используется болгарка, то в процессе резания рекомендуется поливать напильник водой. Болгаркой получится быстрее, но малейший перегрев приведет к потере прочности металла, поэтому лучше воспользоваться ножовкой по металлу. Наличие неровностей следует сточить на наждаке
4. Стачивание скоса — это часть лезвия, которая будет плавно уменьшаться в толщине, чтобы получить в итоге заточенное основание. Для стачивания скоса, его для начала необходимо прорисовать. Для этого используется маркер, который прорисовываются линии скоса. Чтобы с обеих сторон обеспечить равномерное стачивание, необходимо взять сверло по металлу аналогичного диаметра с толщиной заготовки. После этого расположить заготовку на верстаке (ровной поверхности) и рядом приложить сверло. Провести сверлом по торцевой части лезвия, где будет находиться заточка. По полученной линии можно ориентироваться при стачивании металла

5. Подготовка штифтов для накладок рукоятки. Самый простой способ сделать ручку — это вырезать ее листовой древесины, и приложить к получившейся заготовке с двух сторон. Еще можно изготовить круглую рукоятку, обточив ее на токарном станке. Если используется листовая древесина, то для ее закрепления на основании инструмента понадобится использовать цилиндрические гильзы из алюминия. Эти гильзы должны быть небольшого диаметра

6. Вырезает рукоятку из ДСП или прочих деревообрабатывающих материалов. Лучше использовать качественную древесину, так как в ноже главную роль играет не только лезвие, но и рукоятка, которая влияет на качество пользования инструментом. Маркером расчерчивается форма рукоятки, а затем вырезается при помощи лобзика или ножовки по металлу

7. Чтобы закрепить ручки на инструменте, понадобится просверлить отверстия в металлическом основании ножа. В эти отверстия устанавливаются гильзы, а затем размещаются деревянные заготовки с двух сторон
8. Очистка металла при помощи уксуса или лимонной кислоты. Эта процедура выполняется для того, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов. Для очистки металла главное не передержать заготовку дольше, чем нужно. Поместить заготовку в уксусе или лимонной кислоте нужно на время 1,5-2 часа. После этого металл почернеет, поэтому для удаления черноты используется наждачка минимальной шероховатости. Шлифуем металл до блеска на лезвии, а рукоятку обрабатывать не обязательно, так как она будет закрыта деревянными ручками
9. Собрать ручку, приклеив деревянные заготовки. Для этого рекомендуется использовать эпоксидный клей, который еще называют холодной сваркой. При этом немаловажно выбирать жидкий клей. Металл и внутреннюю часть деревянных заготовок перед нанесением клея необходимо тщательно зачистить и обезжирить

В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Этапы создания изделия

Изготовление ножа с использованием напильника начинается с отпуска металла. Это необходимо сделать, поскольку данный материал отличается высокой хрупкостью. При этом он является слишком крепким для дальнейшей обработки. Легче всего выполнить такую операцию в обычной бытовой духовке.

Для обжига духовой шкаф прогревают до 200°С и укладывают напильник. Инструмент должен находиться внутри на протяжении часа. По истечении указанного периода необходимо выключить духовку и дать ей остыть вместе с напильником.

Если есть желание сделать заготовку еще более мягкой, чтобы ее можно было обрабатывать ручными инструментами, необходимо поступать иначе. В таком случае напильник бросают в костер, после чего дают ему остыть на открытом воздухе.

Формирование заготовки

Для получения хорошего ножа нужно ответственно подойти к выбору его профиля. Контур будущего инструмента рекомендуется нарисовать на картоне или плотной бумаге, после чего вырезать. В таком случае его можно будет подержать в руке и убедиться в том, что он удобен. Готовый трафарет накладывают на напильник и обводят контур маркером.

Только после этого заготовку зажимают в тиски и вырезают все лишнее. Для этого лучше всего использовать болгарку (угловую шлифовальную машину). Такую работу выполняют очень аккуратно и не спеша. Следует не допускать перегрева металла, что приведет к его отпуску. Поэтому заготовку постоянно поливают водой. Желательно контролировать процесс, не допуская изменения цвета металла.

На следующем этапе приступают к шлифовке напильника. При помощи болгарки стачивают края, чтобы получить заготовку нужной формы. Добиться идеально ровных плоскостей можно с использованием ленточной шлифовальной машины.

Когда заготовка ножа готова, приступают к формированию скосов. Чем тоньше лезвие, тем лучше его режущие характеристики. Но слишком тонкий металл легко деформируется, о чем нужно не забывать. Будущий скос рисуют на металле при помощи маркера. Рекомендуется разделить будущее лезвие на две части, что облегчит всю работу. При помощи сверла на напильнике проводят ровную линию.

Вытачивать скосы можно при помощи ленточной шлифовальной машины. Если такой нет, допустимо применение болгарки или напильников по металлу. В процессе работы необходимо не забывать о периодическом охлаждении материала с использованием воды.

Формирование скосов ножа на шлифовальной машине

Закалка

Для эффективной работы ножа из напильника рекомендуется предварительно выполнить его закалку. При проведении данной работы неправильно ориентироваться на цвет металла. Лучше всего использовать обычный магнит. Достаточно закаленный металл просто перестает реагировать на его присутствие.

Рекомендуется прогревать при помощи грелки лишь небольшой участок лезвия шириной 3-4 см. Во время закалки необходимо не забыть об остужении металла. Когда его поверхность равномерно прогреется и перестанет реагировать на магнит, лезвие опускают в подготовленную емкость с водой.

Основной признак того, что закалка прошла успешно – нож сможет царапать стекло. Но у этого метода обработки есть много недостатков. Если не соблюдать технологию, в процессе использования металл будет крошиться.

Таблицы приблизительного цвета металла при закалке и отпуске

Формирование рукояти

Чтобы получить качественный нож из напильника, необходимо позаботиться об изготовлении удобной рукоятки. Для удерживания ручки используют специальные штифты. Для их получения применяют проволоку, гвозди, металлические трубки или прочие подходящие материалы.

Чтобы проделать отверстия в напильнике, необходимо опустить его лезвием в воду, а ручку разогреть горелкой до красного цвета. После остывания металл будет хорошо сверлиться, что необходимо для закрепления рукояти. Для фиксации штифтов в ручке проделывают минимум два отверстия.

Для изготовления рукояти выполняют следующее:

• берут кусок дерева и выпиливают заготовку нужного размера. Нужно получить две половинки, между которыми вставляется лезвие;
• заготовку прикладывают к ножу, зажимают и высверливают отверстия под штифты;
• ручку тщательно шлифуют;
• рукоятку фиксируют на ноже при помощи эпоксидного клея и подготовленных штифтов;
• чтобы все части хорошо соединились, рукоятку зажимают в тисках и оставляют в таком виде на сутки;
• после застывания клея ручку еще раз хорошо шлифуют на ленточном станке;
• для получения идеально гладкой поверхности используют мелкую наждачную бумагу;
• после изготовления ручки ее покрывают любым защитным составом для предотвращения разрушения от действия воды.

Рукоятка из дерева для ножа — чертеж

Финишная обработка

Чтобы созданный нож своими руками был эффективным, необходимо не забывать о его финишной полировке. Для этого используют один из материалов:

• войлок;
• наждачная бумага;
• щетка по металлу;
• шлифовальный станок.

Осуществлять полировку лезвия нужно очень аккуратно, чтобы не повредить его. После завершения работы нож должен быть идеально гладким и ровным. Чтобы металл имел приятный сероватый цвет, нужно выполнить его протравливание. Для этого используют хлорное железо, уксус, лимонный сок. После выполнения травления на поверхности ножа образуется защитная пленка. Именно она предотвращает развитие процесса коррозии.

Травление осуществляют только после качественной очистки металла. Любые загрязнения после выполнения данного процесса станут более четкими. В последующем избавиться от них практически невозможно.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

• Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
• Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
• Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

• Долговечность
• Прочность
• Твердость до 60-62 HRC
• Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
• Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Нож Боуи из листовой пружины: 9 шагов (с изображениями)

Итак, книги написаны о том, как это сделать. Я выбрал базовый подход, который хорошо работал в прошлом.

Хорошо — здесь опасная часть. Примите все необходимые меры предосторожности, чтобы не обжечься ни себя, ни других, а также не поджечь дом.

Материалы —

Кварта моторного масла — любой марки и веса

Емкость для заливки масла, в которую можно полностью погрузить обрабатываемую часть лезвия — не использовать пластиковый контейнер !!

Источник тепла — моя сварочная горелка

То, чем можно удерживать лезвие — зажимы

Огнетушитель, перчатки, средства защиты глаз, не делайте этого в одиночку.Не делайте этого в доме или гараже.

Таким образом, масло следует подогреть перед тем, как вонзить в него лезвие ножа. Я нагрел старую головку молотка, которая должна была светиться красным, и положил ее в емкость с маслом. Это сработало!

Итак, нагрейте лезвие (ручку делать не нужно) до тускло-красного цвета — лезвие станет немагнитным, когда достигнет этого цвета. Если вы используете фонарик, как я, будьте осторожны, чтобы не перегреть кончик лезвия. Об этом легко забыть, и вы можете расплавить кончик ножа, если не будете осторожны.Равномерно нагрейте лезвие, не торопитесь. Если вы делаете это впервые и не уверены — попробуйте сначала нагреть кусок стали, чтобы потренироваться.

Как только лезвие станет тускло-красным, погрузите его в масло. Погрузите его и вытащите, продолжайте делать это 10-15 раз, затем опустите лезвие на некоторое время в масло. Здесь будет огонь и дым. Просто к вашему сведению.

Итак, как-то в первый раз, когда я сделал это, лезвие изогнулось, поэтому мне пришлось сделать это заново. Снова нагрел, как-то отогнул лезвие прямо и снова закалил.

Итак, теперь нужно отжечь лезвие. Очень важно, потому что сталь очень хрупкая.

Проволока вращала лезвие, чтобы удалить остатки масла.

Итак, вы должны нагреть лезвие до 400 градусов и дать ему остыть при этой температуре в течение 10-20 минут, а затем остыть — сделайте это дважды.

Если у вас есть старая тостерная печь — отлично, сделайте это на улице. Я этого не сделал, поэтому я удалил остатки масла с лезвия, включил кухонную духовку на 400, вставил лезвие примерно на 20 минут, снял его, дал ему остыть при комнатной температуре, пока не остынет, и повторил.Попробуйте сделать это, когда жены / мамы / SO нет рядом, потому что они, как правило, срываются, когда видят, что вы это делаете 🙂 И если вы не очистили масло с лезвия достаточно хорошо, весь дом будет пахнуть — нет буэно.

Когда вы закончите — в зависимости от типа стали, это будет «соломенный» цвет. Мне понравился внешний вид, поэтому я решил оставить лезвие таким.

Нож ручной ковки: Введение в изготовление клинков — билеты на май 2021 г., сб, 22 мая 2021 г., 9:00

Этот курс будет проходить в нашем кампусе в Сан-Антонио.Это 100% открытый, социально дистанцированный курс, и мы просим студентов носить маски.

Это вводный курс, который научит студентов, как сделать нож за два дня и как использовать вторичные материалы из листовых рессор, роликовых подшипников и других квалифицированных стальных деталей для изготовления лезвий.

О классе:

Этот двухдневный курс разработан, чтобы служить базовым практическим введением в ремесло изготовления клинков. Инструкция будет включать информацию об инструментах и ​​оборудовании, выборе материала, механике корпуса, конструктивных соображениях, методах ковки, основных принципах термообработки и методах отделки.Это будет довольно активный класс с большим упором на участие учеников, который будет включать в себя достаточное количество тепла, шума, пота и физических нагрузок. Каждый студент начнет с сегмента 1/4 «x3 / 4» x6 «из высокоуглеродистой пружинной стали и путем ковки, профилирования, снятия фаски, термообработки и отделки создаст собственное собственное лезвие ручной ковки.

Этот курс в первую очередь будет посвящено ознакомлению с основами кузнечного дела — студенты научатся кузнечному делу своими руками с нуля, что даст студентам отличную основу и знания по работе с металлоломом.

Ножи будут кузнечно-обработанными, и ученики пойдут домой с готовым ножом с рукояткой из паракорда. Кроме того, вы получите пару защитных очков, беруши, файл и карточку для документов, чтобы использовать их в классе и взять с собой домой.

Студенты научатся нагревать, колотить и формировать из пружинной стали лезвие.

Студенты познакомятся с металлами, нагревом, ковкой, ковкой, ковкой, правкой, шлифованием, формованием, изготовлением ножей и ручек.

ИНФОРМАЦИЯ О КУРСЕ

Даты: 22-23 мая 2021 г.9.00 — 16.00.

Расположение: Указания будут отправлены всем зарегистрированным студентам заранее по электронной почте.

Жилье: Для этого курса на территории кампуса есть кемпинг. Студентам необходимо будет связаться с нами до начала курса, чтобы подтвердить, что они будут в кемпинге. В пределах 10 минут езды от кампуса с почтовым индексом 78260 есть отели и Airbnb.

ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБУЧЕНИИ

Обычная стоимость обучения: 220 долларов США (взимается комиссия за онлайн-обработку)

Скидка по чеку / Venmo / денежному переводу: долларов США (без онлайн-комиссий)

Скидка за наличные: 200 долларов США

Вы можете ознакомьтесь с нашей политикой оплаты обучения здесь: https: // herbalmedics.академия / about-us / tuition-policy /

Чтобы зарегистрироваться с помощью наличных денег, Venmo, денежного перевода или чека, отправьте нам электронное письмо по адресу:

Blazing the Trail — Mountain Outlaw

«Чтобы иметь эти небольшие различия, очень важно то, что я делаю. Мне нравится мысль, что каждый нож — это отдельный нож », — сказал он. «Вы можете выковать 10 ножей примерно одинакового размера, но молоток оставит другой след, например отпечаток пальца».

Дэниел О’Мэлли — кузнец с 20-летним стажем и владелец сайта онлайн-продаж Blade Gallery в Киркленде, штат Вашингтон, где продаются некоторые ножи Мердока.По словам О’Мэлли, уникальность Maverik Knives является отражением его новаторского мастерства и подхода к изготовлению клинков.

«Он действительно многообещающий парень, — сказал О’Мэлли. «Он так фантастически креативен, и у него есть вещи, которые уникальны для него».

О’Мэлли говорит, что Мердок экспериментирует с интересными и смелыми формами, обретая собственный выразительный голос.

«При изготовлении ножей непросто иметь уникальное художественное видение», — пояснил он. «Поскольку у него не было мастера, стоящего через его плечо и говорящего:« Тебе нужно сделать это так », он просто пробует разные вещи.Он счастлив провести эксперимент, чтобы увидеть, как это работает ».

На это потребовались годы, но он разработал особый подход и протокол испытаний металлов, предоставив прототипы местным предприятиям, таким как Seven Sushi, Black Sheep Custom Leather и The Barber Shop and Shaving Parlor.

После многочисленных итераций чертежа он придумывает дизайн, удовлетворяющий заданную потребность. Затем он нагревает и молотит широкие плоские куски стали в кузнице, которую построил сам. При температурах чуть севернее 2000 градусов по Фаренгейту сталь можно постепенно формовать.

После того, как лезвие придало форму, Мердок разрабатывает ручку, которая подогнана под точный размер руки клиента. Его любимые ручки — деревянные, в том числе узлы из калифорнийского капа конского каштана, красного капа афзелии и экзотических и ярких фигурных коа.

«Люблю натуральные материалы. Вы не ошибетесь с деревяшкой; в руке тепло, — сказал он.

Оттуда он использует шлифовальные машины, полировщики и тиски, чтобы завершить формовку и развить кромку.Поскольку у каждого ножа есть начало во власти руки и молотка, так и они завершаются взмахом руки: заключительный этап — шлифование лезвия вручную, создавая чистую атласную поверхность.

«Я действительно хочу создать то, что вы собираетесь использовать, — сказал Мердок, — но также то, что вы с гордостью передадите своей семье».

Во время участия в Международной выставке Custom Cutlery Expo в Канзасе в прошлом году мать Мердока, Камилла, сказала, что с гордостью увидела продукт своего сына в полной демонстрации, который выделяется среди многих других.

«Часто кто-то учится у конкретного производителя ножей и развивает его стиль», — сказала она. «Это все, что они знают». Но она добавила, что, поскольку Мердок самоучка — у Бозмана не так много вариантов ученичества, — ему пришлось научиться развивать стиль самостоятельно. «Его ножи все оригинальные».

Из стальных прутков Мердок выковывает красивые края и формы, создавая искусство по-своему, а лезвия из искры.

Посетите сайт maverikknives.com, чтобы увидеть работы Мердока.Его ножи можно купить в магазине Schnee’s в центре Бозмана.

Писатель-фрилансер и уроженец Бозмана, Джессиан Касл любит рассказывать истории Запада.

Классы

— DogHouse Forge

Forge to Finish 3 Day Knife Clinic

1/31/20 — 2/2/20 — Forge to Finish 3 дня

Примечание: шлифовка DHF и рабочие комнаты с кондиционированием воздуха / отоплением, что делает эти клиники доступными круглый год.Большая часть клиники будет проходить в кондиционере, однако некоторые процессы, например ковка, будут выполняться в основном цехе.

Это клиника всех уровней! Все участники построят функциональный нож из кованого лезвия, чтобы закончить работу в течение трех дней. Вернувшиеся участники могут создавать проекты повышенной сложности и обрабатывать макеты, но это не обязательно. Всем участникам будет предоставлен выбор качественной высокоуглеродистой стали (1095, рашпиль W2 или 52100) для изготовления лезвий, а также у них будет возможность выбирать из классических экзотических и стабилизированных материалов для рукояток.Полная лекция по термообработке и металлургии включена вместе с информационными пакетами, которые можно забрать домой. Лекция по технике шлифования и геометрии лезвий сопровождается практической демонстрацией и техническими инструкциями для каждого конкретного дизайна лезвия на шлифовальных машинах. Это чрезвычайно насыщенные выходные, и участники должны ожидать, что они выучат все этапы создания ножа от начала до конца. Размер класса ограничен до 6 человек! Клиники начинаются в 7:30 с кофе и пончиков, в 8:00 и заканчиваются примерно в 17:00 в пятницу и субботу.Воскресенье, как правило, заканчивается около 16:00. Напитки и обед предоставляются во все три рабочих дня. Требуется невозвращаемый депозит в размере 150 долларов США.

475 $ (материалы включены)

Щелкните ссылку «Зимний 3-дневный депозит в клинике» ниже, чтобы увидеть полную информацию и часто задаваемые вопросы, или просто добавьте его в корзину и оформьте заказ. Если листинг депозита отмечен как проданный, клиника переполнена. Пожалуйста, посмотрите на одну из наших других дат или напишите по адресу [email protected], чтобы вас включили в список ожидания.

Спасибо!

Как они сделаны | Ножи ручной ковки и специальные предметы ручной работы

Indy Hammered Knives — это место, где ценность, своими руками и талантом, который дал нам Бог.Каждый нож ручной изготовлены от начала до конца… ..от кузницы до шлифовального станка, каждый кован, форма, а кромка идеально отшлифована вручную, чтобы достичь самой острой кромки нож можно. Ручки искусно сформированы, конечно, вручную. из тонких и красивых деталей используемого материала, который часто теряется в массовом производстве ножей. Я кратко расскажу о некоторых из шаги, которые потребовались для изготовления ножа, который вы сейчас держите.

Фотографии здесь, чтобы помочь изобразить искусство, которое наряду с созданием чего-то столь полезного и красивого с помощью огня …

Почему 1095 высокоуглеродистая сталь:

Сталь 10ХХ (1045, 1095) Стали 10ХХ (1045, 1095) –1095 — наиболее распространенная сталь 10ХХ, используемая для лезвия ножей. Сталь в диапазоне 1045-1095 используется для лезвий ножей, хотя 1050 чаще встречается в мечах. В стали 1045 меньше углерода (0,45%), где В 1095 больше (0,95%), в 1095 меньше марганца, а в 1045 больше.Так по сути, сталь 1095 будет иметь большую износостойкость, но и меньше жесткий. 1045 имеет хорошую кромку, 1095 сталь отлично держит кромку, и ее легко точить. Основным недостатком этого типа стали является то, что она легко ржавеет. Из-за этой проблемы вы часто будете видеть 1095 лезвий с каким-либо покрытием. для борьбы с ржавчиной. Если вы покупаете нож с этим типом лезвия, обязательно храните его. хорошо, и у вас не должно быть проблем. Также высокоуглеродистая сталь благодаря содержание углерода делает его универсальным в качестве огнестойкой стали (для использования с кремнем и стали).Дэйв Кентербери учит, как пользоваться вашим основным инструментом (ножом). Ваш надежный и эффективный способ разжечь огонь в любой ситуации с использованием из настоящего кремня. Углерод — это то, что на самом деле самопроизвольно воспламеняется с «Ударяет» по кремню и вызывает искру, которая обычно составляет около 800 градусов.

Ножи ручной ковки — кованые:

Кованые это процесс, при котором металлу формируют молотком. Ковка отличается от обработка этого материала не устраняется; скорее железо забито в форму.Равномерная штамповка и резка (кроме обрезки отходов) кузнецы обычно переставляют металл вокруг отверстия, а не сверлят это как стружка.

Есть семь основных операции или методы, используемые при ковке: вытяжка, усадка (тип высадки), гибки, осадки, обжимки, штамповки и кузнечной сварки. Эти обычно используются как минимум молот и наковальня, но кузнецы также использовать другие инструменты и методы для устранения нестандартных или повторяющихся рабочие места.

«Черный» в слове «кузнец» относится к черная огненная чешуя, слой оксидов, образующийся на поверхности металла во время нагрева. Происхождение «кузнеца» обсуждается, возможно, оно происходит от старое английское слово «smythe», означающее «нанести удар», иначе оно может произошли от протогерманского «smithaz», что означает «умелый» рабочий «Кто был первым кузнецом? Тувал-Каин — это упоминается в книге Genisis Библии как оригинальный кузнец. В средневековый период кузнечное дело считалось частью набор семи механических искусств.Первый прибывший кузнец в колониальной Америке жил человек по имени Джеймс Рид, который быстро выковал железный долото для каждого из его благодарных товарищей по команде из Джеймстауна. Колониальные кузнецы редко делал какую-либо отделку или полировку угольно-почерневшего металла, что выпущен из кузницы. Некоторые, однако, отпечатали свои инициалы или отметки на инструменты, которыми они особенно гордились. Эта «метка» называется сенсорной меткой.

« Обучение вечные навыки, такие как кузнечное дело, являются ключом к уверенности в себе.На протяжении время кузнец был самым важным продуктом любой деревни или поселения по всему миру »- Дэйв Кентербери.

Закалка: при нагревании до определенной точки и охлаждении. быстро сталь становится твердой, хрупкой и подверженной нагрузкам; это называется утолить. Эта форма стали известна как «мартенсит». Мартенсит, как есть от процесса закалки, хрупкий, полон напряжений и непригоден для нож. Если упасть в этот момент на пол, оно разлетится, как стекло.Нагревание мартенсита до более низкой температуры смягчит его, уменьшит стресс, и приведет к исправному продукту. Низкая температура обработка, обычно между 375-500 F, называется закалкой или вытяжкой. характер.

Термическая обработка: Цивилизация, которую мы знаем, была бы невозможна, если бы человек не научился использовать железо и сталь в той степени, в которой они используются сегодня. Стали уникален и полезен, потому что его можно лечить так, что это очень сложно, упругий или относительно мягкий.Как производители ножей, мы можем использовать крайние формы эта сталь может быть подвергнута термообработке для наших преимуществ. Лучший пример этого это лезвие, которое подвергалось либо выборочной закалке, либо выборочной закалке. Такое лезвие может иметь очень твердую кромку, но выдерживать 90-градусный удар. тест. Это возможно, потому что край твердый, центральная часть лезвие закалено пружиной, а спинка относительно мягкая. (этот процесс немного сложнее и потребует некоторых демонстраций и торговли секреты !!!).Итак, вот как сталь в вашей руке превратилась в нож, который практически не ломается, имеет очень острую кромку и красивый молоток отметки, которые делают его безошибочно уникальным. (Знак молота со змеиной кожей от мой самый ценный молоток, который я «одел» специально для этих ножей)

Как сказал мне мой наставник (Джефф Уайт) … «Если бы я дал вам немного мягкой глины, вы могли бы сделать нож (рисунок) своими руками? Тогда вы можете сделать лезвие из раскаленной стали и молотка» .

Я буду предлагать уроки изготовления ножей, на которых вы можете потратить примерно столько же денег, что и купить один из моих ножей, и оставить нож, сделанный своими руками, для передачи вашим поколениям, как только я найду кузницу, достойную размещения будущих Студенты стали мастерами с желанием освоить мировое ремесло.

---

Ручная ковка Beauty

Это статья о процессе изготовления ножей, написанная для местного рекламного агентства Big Boyz Toyz.

Хотите поварской нож, сделанный из листовой рессоры вашей первой машины? Или вы хотите охотничий нож с ручкой из оленьего рога, которая подойдет вашей левой руке? Конечно! Это сфера деятельности производителя нестандартных ножей.

Из-за одержимости нашего общества легкодоступными предметами массового производства мы потеряли связь с процессом создания. Не все ножи одинаковы. На самом деле, когда дело доходит до ножей ручной работы, нет двух одинаковых.

Изготовление ножа ручной ковки состоит из множества этапов; весь процесс может занять от нескольких дней для обычного поварского ножа до, возможно, недель работы для замысловатого дамасского клинка.(Это красивый узор, полученный путем наслоения и соединения различных типов стали вместе.)

Все начинается с… карандаша. Планирование — это все. Во-первых, вам нужно знать назначение ножа, так как от этого будут зависеть его форма, размер, материалы и внешний вид. Независимо от того, насколько красив или сложен нож, он остается инструментом, поэтому все ножи должны быть практичными и удобными. Об этом нужно помнить при выборе дизайна и материала.

Существует так много видов стали, которые можно использовать для изготовления лезвия, но чтобы сделать хорошее лезвие, сталь должна иметь определенное содержание углерода.Помимо этого, материалы, используемые для рукояти, могут быть практически любыми, ограниченными только вашим воображением, бюджетом и способностью их найти!

Самый важный этап всего процесса — это ковка стали. Его нагревают в кузнице примерно до 1000 градусов Цельсия до ярко-оранжевого цвета, а затем обрабатывают молотком на наковальне, чтобы придать ему желаемую форму. Этот нагрев сжимает кристаллическую структуру внутри стали, и его можно настроить, давая вам плотно сжатые кристаллы на краю, где вам это нужно, и более расслабленные кристаллы на корешке, где вам нужно, чтобы они были гибкими.Один только этот шаг может занять несколько часов, и именно он отличает кованое лезвие от заточенного.

Затем нож отжигают, то есть нагревают до немагнитного тепла, а затем охлаждают как можно медленнее. Это расслабляет сталь, делая ее мягкой и готовой к шлифовке.

Ножу подвергают грубую шлифовку для улучшения формы, полученной в кузнице, затем проводят серию полировальных шлифовок с использованием все более мелкого зерна. Это можно сделать вручную, но большинство производителей используют ленточно-шлифовальный станок.На этом этапе можно добавить любую декоративную работу с напильником и изготовить все компоненты рукояти. Также пора разогреть лезвие, чтобы добавить «отметку производителя».

Затем его необходимо снова отжечь, прежде чем начинать процесс отпуска и закалки.

Это второй по важности шаг. Лезвие снова нагревается в кузнице до немагнитного состояния, и, в зависимости от типа стали, его необходимо закалить в масле, воде или даже жидком азоте, пока он не станет холодным на ощупь.Затем он нагревается до слабого нагрева для достижения своей целевой твердости. Например, для топора потребуется твердое лезвие, но мягкий стержень, а для филетирования нож должен быть очень гибким. Это контролируется температурой отпуска: чем выше температура, тем мягче и гибче лезвие; чем ниже температура, тем тверже, но хрупче.

Затем идет финальная полировка, обычно вручную, с постепенно более мелкой зернистостью, а затем шлифовальным кругом.

Затем все компоненты собираются и фиксируются на месте, чтобы создать законченный нож, и, если необходимо, будут изготовлены ножны или ножны.

Итак, настоящее путешествие, и на любом этапе пути все может пойти не так, и вам придется начинать заново! Удовольствие от рукотворного предмета. Но компромисс за всю эту кропотливую работу — это действительно уникальный нож со своей историей, который идеально подходит для ваших целей. Тот, который, как мы надеемся, просуществует несколько жизней и может быть передан как семейная реликвия. Теперь это не то, что можно купить в готовом виде.

Магазин New Spring Hill сочетает в себе кованые ножи и изделия народных промыслов

Автор: Beth N.Грей

Корреспондент Times

ВЕСЕННИЙ ХИЛЛ — После многих лет работы на ремесленных выставках, фестивалях и блошиных рынках Стивен и Нэн Херцман решили «остепениться», как она это описывает. Местная пара объединила свои поделки и открыла магазин Bear Country Gifts and Knives на площади из кирпича и раствора.

«Это своего рода магазин для девушек и парней, уникальный или необычный», — сказала Нан ​​Херцман.

Ее муж выковывает ножи, некоторые из которых достаточно велики, чтобы снять шкуру с медведя, признал он.Она вяжет крючком мягкие одеяла для кроватки, превращает одноразовые предметы в блестящие украшения и превращает ненужные вещи в красивые украшения для дома.

«Стивен зарабатывает деньги в этом магазине», — признала его жена.

Хотя его ножи созданы для полезных целей, Стивен Херцман сказал, что «коллекционеров много». Он сказал, что самодельные обращения ко многим из них подпитываются популярной программой History Channel «Выкованные в огне».

Программа побудила людей попробовать выковать собственные ножи. 42-летний Стив Херцман качает головой, указывая на то, что ножницы для телевизоров — опытные мастера, и их работа кажется простой.- Нет, — сказал он.

«Температура кузницы составляет от 2400 до 2500 градусов», — сказал он. «Это тепло излучается, и оно истощает ваши силы, если вы не делаете это в течение длительного времени и не научитесь игнорировать его».

Джули Лэйн из Спринг-Хилла и ее парень — приверженцы «Закаленных в огне», сказала она, но не стали бы пытаться заниматься таким ремеслом в одиночку. По мере приближения его дня рождения Лейн повернулся к Стиву Херцману, которого она встретила на блошином рынке.

«Вы знаете, как ребята коллекционируют ножи», — сказала она.Стив Херцман в то время ковал нож Боуи. Он продал его Лэйну еще до того, как это было сделано.

«Я начал заниматься кузнецом в 10 лет», — сказал он. «Он дал мне выковать гвоздь». Юноша учился до 17 лет, когда получил клеймо подмастерья, специализируясь на ножах.

«Кинжал — моя самая популярная вещь», — сказал он, поднимая сияющий предмет из своей коллекции в «Стране медведей». «Он обоюдоострый, поэтому у него несколько целей, например, снятие шкуры с животных или ношение на поясе для самообороны.«

Это законно во Флориде, как и другие ножи с трехдюймовым лезвием или длиннее, — сказал он, — если он виден на видном месте. Тем не менее, большинство тех, кто покупает кинжал Герцмана, просто вешают его на стену, — сказал мастер.

«Мы предпочитаем не продавать несовершеннолетним до 18 лет», — добавил он.

В своей домашней кузнице под навесом для машины Стив Херцман также изготавливает ножи с точкой качания для стаккато-измельчения овощей, ножи с прямым лезвием для измельчения тесаком и походные ножи с острым концом, чтобы отрезать ветки огня и сточить колышки для палаток.

У всех есть цельный хвостовик, удлинение стального лезвия через дальний конец рукоятки. Он отметил, что полный запах означает силу, долговечность и качество.

Для резки и ковки стали, шлифовки и полировки лезвий, резьбы по дереву или ручкам из рогов и декоративного прикрепления ручек к лезвиям, ножи ручной работы стоят от 225 до 350 долларов. По словам Стива Херцмана, высококачественные ножи фабричного производства могут стоить столько же, но ручная работа добавляет уникальной ценности мастерства.

Bear Country также продает ножи фабричного производства, от карманных размеров до точных копий мечей, преимущественно марки Case. Также в магазине есть зажигалки Case.

В том, что Нан Херцман считает «женской» стороной магазина, ее рукоделие изобилует. 58-летняя Нан тоже начала рано, «в 11 лет, когда вы хотите научиться ремеслам», — сказала она. Мама научила ее шить, а сосед научил вязать крючком.