Полуавтоматическая дуговая сварка | Учебные материалы

В нефтехимическом машиностроении находит наиболее широкое применение полуавтоматическая сварка в среде защитного газа.

Особенность такого вида сварки в том, что электрическая сварочная дуга горит в струе газа, защищающий металл от вредного воздействия окружающего воздуха. По отношению к электроду защитный газ непрерывно через сопло можно подавать в зону сварки центрально (рисунок 3.7 а) или сбоку (рисунок 3.7 б).

В качестве защитных применяют инертные (аргон, гелий) и активные (водород, азот, углекислый газ, кислород), а также смеси этих газов (Ar + CO₂, Ar + O₂, CO₂ + O₂ и др.).

Смеси применяются для улучшения технологических и металлургических свойств защитной атмосферы и экономии дорогих газов.

Рисунок 3.7 – Виды сварки в защитных газах:

1 – присадочный пруток или проволока; 2 – сопло; 3 – токоподводящий мундштук; 4 – корпус горелки;5 – неплавящийся электрод; 6 – рукоять горелки; 7 – атмосфера защитного газа; 8 – сварочная дуга; 9 – ванна расплавленного металла; 10 – кассета с проволокой; 11 – механизм подачи; 12 – плавящий металлический электрод (сварочная проволока)

Выбор защитного газа зависит от свариваемого металла. Инертные газы используются при сварке цветных металлов, нержавеющих сталей, титана. Для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей применяют углекислый газ.

Основные преимущества сварки:

1. высокая производительность процесса;
2. минимальное воздействие металла шва с кислородом и азотом воздуха;
3. отсутствие необходимости в применении обмазок и флюсов в связи с чем отпадает очистка швов от шлака;
4. высокая степень концентрации источника теплоты, способствующая уменьшению отрицательного теплового воздействия приводящего к ухудшению структуры (свойств), короблению изделия;
5. возможность наблюдения за открытой дугой в процессе сварки;
6. возможность сварки в любых пространственных положениях.

Недостаток – защитный газ лишь защищает, нет благоприятных воздействий (раскисление и легирование) присущих покрытиям или флюсу.

Дуговая сварка в среде защитных газов может быть осуществлена неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродом.

При дуговой сварке неплавящимся электродом источником тепла является дуга, возбуждаемая между вольфрамовым электродом и изделием.

Сварка неплавящимся электродом выполняется с присадкой, когда в формировании шва участвует присадочный металл, подаваемый со стороны в зону дуги; и без присадки, когда шов формируется только за счет расплавления свариваемых кромок. В этих случаях рационально сваривать изделия толщиной от 0,5 до 2,5 мм (например, компенсаторы технологических трубопроводов от тепловых расширений). Сварка неплавящимся W–электродом в среде аргона находит применение в комбинированной технологи сварки толстостенных труб (S > 14 мм) из жаропрочных хромомолибденовых сталей.

При сварке плавящимся электродом источником тепла является дуга, возбуждаемая между свариваемым изделием и электродной проволокой, непрерывно подаваемой в зону дуги. При этом механизируется подача сварочной проволоки с помощью сварочной головки. Применяется голая сварочная проволока диаметром d

эл = 0,6…3,0 мм, которая из кассеты непрерывно поступает во время сварки. Защитный газ подается через специальный канал наконечника горелки , к которой по шлангам подводится токоведущий провод и защитный газ.

Аргонно-дуговая сварка: аргон – инертный газ, хранят и транспортируют в специальных баллонах под давлением 15 МПа.

Сварочные полуавтоматы (MIG/MAG) — Сварочный полуавтомат FoxWeld VARTEG 200 DUO

VARTEG 200 DUO — современный инверторный полуавтомат, выполненный по современной IGBT технологии, оптимален для проведения ремонтных работ в мастерских или для использования в бытовых условиях: на даче или в гараже.

СПОСОБЫ СВАРКИ:

• Полуавтоматическая сварка постоянным током сплошной проволокой диаметром 0,6 / 0,8 / 1,0 мм в среде углекислого газа углеродистых и нержавеющих сталей.
• Полуавтоматическая сварка постоянным током порошковой проволокой без использования газа.
• Ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами 1,6-4,0 мм на постоянном токе с рутиловым и основным покрытием.

ОСОБЕННОСТИ:

• Полуавтомат изготовлен в исполнении «моноблок», имеет встроенный 2-х роликовый механизм подачи сварочной проволоки.
• Возможность выбора способа сварки: полуавтоматическая сварка с газом / без газа, легкая смена полярности.
• Возможность выбора режима ручной дуговой сварки.
• Интуитивная панель управления, на которой расположены:

1) Тумблер для выбора способа сварки MIG/MAG или MMA

2) 2 индикатора для контроля работы аппарата:

а) Индикатор сети

б) Индикатор включения термозащиты / неисправности

3) Регулировки параметров сварки:

а) Регулировка скорости подачи сварочной проволоки при MIG / MAG сварке

б) Регулировка сварочного напряжения при MIG/MAG / Регулировка сварочного тока при MMA (в зависимости от способа сварки)

4) Цифровые дисплеи для отображения и контроля за параметрами сварки:

а) Цифровой дисплей сварочного тока

б) Цифровой дисплей сварочного напряжения

• Режим управления сварки 2Т/4Т
• Регулировка индуктивности
• Встроенная термозащита, принудительное охлаждение.
• Аппарат портативен и универсален в применении, небольшие габариты и малый вес позво­ляют использовать аппарат для небольших ремонтных работ, где требуется мобильность, не большая мощность, хорошее качество и высокая производительность.
• Аппарат комплектуется горелкой с евроразъемом.

Комплектация:

• Полуавтомат с сетевым кабелем – 1 шт.
• Обратный кабель с зажимом  – 1 компл.
• Горелка MIG-15, 3м  – 1 шт.
• Электрододержатель с кабелем — 1 компл.
• Шланг газовый.
• Инструкция.
• Гарантийный талон.

*Производитель оставляет за собой право менять комплектацию аппарата.

Технические характеристики:

Диапазон сварочного тока, А	30-200 (MIG) / 20-160(MMA)
Режим ручной дуговой сварки (MMA)	есть
Класс изоляции / защиты	H / IP21S
Диаметр, мм / масса катушки сварочной проволоки, кг	200 / 5
Используемые диаметры сварочной проволоки, мм	0.6 / 0.8 / 1.0
Количество ведущих роликов / всего роликов	1/2
Максимальный ток потребления, А1 max (ПВ 60%)	33
Механизм подачи	встроенный
Напряжение питания	220V±15% 50/60Hz
Диаметр используемых электродов, мм	1.6 / 2.0 / 2.5 / 3.2 / 4.0
Смена полярности для порошковой проволоки	есть
Вес источника питания, кг	9.7
Габариты источника питания, мм	445х200х305
Максимальный сварочный ток, А (ПВ%)	200 A (60%MIG) / 160 A (60% MMA)
Режим управления сварки 2T / 4T	есть
Регулировка индуктивности	есть

Гарантия: 12 месяцев

Производитель: FoxWeld

Сварка металла на заказ | Услуги дуговой, полуавтоматической и точечной сварки

Компания «Из Металла На Заказ» оказывает своим заказчикам услуги сварки металла на заказ. Наша компания предлагает проведение сварочных работ различными способами, специалисты предприятия обладают высокой квалификацией, академическими знаниями и имеют большой опыт сварочных работ.

Электродуговая сварка ручным аппаратом: область применения и технологический процесс

Сущность электродуговой сварки металлов в том, что контакт со сварной поверхностью происходит с помощью электрода, покрытого горючим силикатным составом, с помощью которого оплавляется  электрод при реакции горения.

В технической документации для российской промышленности процесс электродуговой сварки принято обозначать единой для всех отраслей экономики аббревиатурой РДС.

В быту и промышленном применении часто применяется ручной аппарат для электродуговой сварки, который выпускается в универсальном комплекте.

Технологической и функциональной областью применения электродуговой сварки следует считать:

• Основная задача — сочленение поверхностей из металла однородного типа;

• Второстепенная проблема – проведение реставрационных работ на металлических изделиях (наплавки, заделывание трещин, каверн, работы по усилению поверхности и т.д.)

Технологический процесс

Принцип работы и  технология электродуговой сварки достаточно просты. По существующей электросхеме от инвертора или трансформаторного устройства напряжение транслируется к т.н. «держаку», который состоит из трех контактов жесткого типа: катода, анода и перемычки фазного типа.

Электрод закрепляется между плюсовым и минусовым контактом, причем к поверхности, подлежащей сварке, необходимо  подвести провод заземления, Это делается для цикличного замыкания контура «сварная поверхность — инвертор (трансформатор)».

Важно:

1. Следует всегда учитывать длину дуги, при значениях большой силы тока дуга появляется при небольшом расстоянии от электрода до сварной

2. Штатный аппарат электродуговой сварки функционирует по следующему принципу: при увеличении силы тока и снижении напряжения он эксплуатируется в режиме сварки, а при изменении параметров пропорционально – в режиме резки металлических изделий.

При электродуговой сварке труб на качество налагаемого шва влияют следующие факторы:

• Кондиция поверхностей труб;

• Точность торцевого совмещения;

• Качественный состав электрода, предназначенного для сварки трубопровода.

Услуги дуговой сварки — работа профессионалов

Инверторная сварка считается самым востребованным видом сварочных работ. Применяемая дуговая сварка MMA – это сварочные работы с применением штучных электродов плавящегося типа.  Такой вид соединений изделий из металла относится к числу самых применяемых способов в промышленности. Поэтому инверторная дуговая сварка в СПб распространена на многих предприятиях, производящих металлоконструкции.

Технологический процесс

Промышленная дуговая сварка конструкций используется для сварных соединений изделий из углеродистых сталей и «нержавейки» в период проведения ремонтных работ и ТО машин и механизмов.

Принцип действия и технология дуговой сварки ММА представляют собой единый процесс, когда осуществляется подача тока постоянного или переменного типа. Выбор вида тока зависит от материала, который подвергается сварным работам. К примеру, для сварки изделий из сталей углеродистого типа применяется ток переменного значения, а для «нержавейки» ток константного типа. В процессе работы дуговой сварки электродуга плавит покрытие электрода, после чего начинается образование капель. Они попадают, в сварочную ванну, где происходит процесс смешения с расплавом металла изделия. Шлак – продукт сварочного процесса, который собирается на поверхности. После удаления дуги от изделия в ванной происходит кристаллизация металла с появлением сварочного шва.

Основным достоинством ручной дуговой сварки сталей ММА является мобильность сварочного аппарата за счет применения кабельной сети любой длины.  Наличие разных типов электродов позволяет использовать дуговую сварку алюминия на заказ, как и других металлов.

Наша компания также осуществляет дуговую сварку труб, цена на которые являются приемлемой для большинства заказчиков услуги.

Полуавтоматическая сварка

Современная полуавтоматическая сварка mig(Metal Inert Gas) – это проведение сварочного соединения в инертном газе. Для простоты эксплуатации в нынешних «полуавтоматах» применяется т.н. синергетический режим. В процессе  работы полуавтоматической сваркой такого типа использование синергетического режима, т.е. упрощенному набору специалистом оптимальных параметров, приводит к подбору:

• Марки металла для сварочных работ;

• Выбора площади сечения металлических заготовок;

• Подбора типа и диаметра используемой проволоки для сварочных работ и инертного газа;

Другие показатели определяются в режиме автоматической настройки, что делает полуавтомат такого типа  простым и удобным в эксплуатации.

Также специалисты компании проводят работы по полуавтоматической сварке алюминия, где используется специальная проволока, и требуются дополнительные знания технологии сварочного процесса. Все работы по полуавтоматической сварке, цена в СПб которых не превышает стоимости работ у основных производителей таких услуг в мегаполисе.

Точечная сварка

При точечной сварке соединяемые детали свариваются друг с другом в точках контакта. Достаточная прочность сварного соединения, которую обеспечивает точечная сварка в СПб, определяется габаритными размерами и структурным составом точки контакта. Для этих параметров определяющее значение имеют параметры электродов, силы тока в аппарате точечной сварки, временного интервала прохождения тока через металл для сварки, а также степени сжатия и кондиции металлических поверхностей. Часто используется в микросварке соединений в транспортной промышленности и точном приборостроении.

Современная конденсаторная точечная сварка – одна из разновидностей сочленения поверхностей, где плавление металла происходит вследствие мгновенного разряда электроэнергии в конденсаторных устройствах. Такой вид сварочных работ подразделяется на контактную, ударную и точечную виды сварки.

Наша компания оказывает услуги контактной точечной сварки и других видов сварочных работ, которые выполняются профессионально подготовленными специалистами с многолетним стажем трудовой деятельности.

Возврат к списку

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 11533-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Hand arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions

Дата введения 1977-01-01

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

А — автоматическая дуговая сварка под флюсом;

Ac — автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Апш — автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;

П — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;

Пс — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Ппш — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2-23.

Примечание. При применении специальных способов автоматической сварки под флюсом допускается изменение размера е по сравнению с указанным в табл.2-23.

Таблица 2

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-У1

Таблица 3

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-У2

Таблица 4

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-У2

Таблица 5

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-У3

Таблица 6

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-У4

Таблица 7

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-У4

Таблица 8

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-У5

Таблица 9

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-У5

Таблица 10

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-У6

Таблица 11

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-У6

Таблица 12

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т1

Таблица 13

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т2

Таблица 14

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т3

Таблица 15

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т4

Таблица 16

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т4

Таблица 17

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т5

Таблица 18

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т6

Таблица 19

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т7

Таблица 20

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т7

Таблица 21

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т8

Таблица 22

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т8

Таблица 23

Размеры, мм

ГОСТ 11533-75-Т9

5. Подварочный шов и подварку корня швов сварных соединений типов У2, У4, У5, У6, Т2, Т4, Т6, Т7, Т8 выполняют любыми способами дуговой сварки с соблюдением требований к конструктивным элементам швов сварных соединений для выбранного способа сварки.

6. В швах сварных соединений типов У1 и УЗ стальная подкладка может быть съемной или остающейся.

7. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по толщине s.

8. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

• 0,5 мм — для кромок толщиной до 4 мм;
• 1,0 мм — для кромок толщиной 4-10 мм;
• 0,1 s, но не более 3 мм — для кромок толщиной более 10 мм.

9. Предельные отклонения подварочных швов сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, должны соответствовать:

± 1 мм — при e1 или g1 < 6 мм;

+2 мм, -1 мм — при e1 или g1 ≥ 6 мм.

10. При неодинаковой толщине кромок, свариваемых под углом β = 179 — 160°, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть скос с одной или двух сторон длиной l = 5(s1 — s) — при одностороннем превышении кромок и длиной l = 2,5(s1 — s) — при двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано на черт. 1, 2.

При разности в толщине свариваемых кромок, не превышающей величин, указанных в табл. 24, подготовка кромок под сварку должна производиться так же, как для кромок одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по большой толщине.

Таблица 24

Размеры, мм

11. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки и каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Ручная дуговая сварка

Сварочные работы – это наисложнейший тип воздействия на металлическую поверхность. Процесс требует профессионализма мастера и аккуратности, как у ювелира. Для того чтобы обеспечить комфортную работу с оборудованием, которым удобно и просто пользоваться, в нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент аппаратов для ручной дуговой сварки. Каждое изделие изготовлено из высококачественных материалов, имеет подтверждающие документы и гарантию.

Особенности сварочного процесса

В результате использования аппарата для ручной дуговой сварки происходит зажигание дуги. Это достигается за счет касания электродов к металлической поверхности обрабатываемого изделия. Для достижения положительного результата необходимо поддерживать длину дуги во время сварочных работ и перемещать электроды. В месте воздействия протекает ток короткого замыкания, который провоцирует нагревание электрода до максимальной температуры. Далее происходит зажигание дуги и сварка с переносом материала. Чтобы защитить поверхность от негативных факторов воздействия, во многих аппаратах используется специальный газ (аргоновая сварка).

Ручная дуговая сварка бывает следующих видов:

• одно-, двух-, многоэлектродная, которая используется с целью ускорить выполнение работ и повысить производительность труда;
• сварочные работы при постоянном и переменном токе;
• сварка дугой однофазного или трехфазного типа.

Инверторные аппараты имеют ряд преимуществ, среди которых небольшой вес и возможность получение ровного шва. Устройство позволяет достичь отличных результатов, так как подходит для профессиональной сварки. Ключевое отличие конструкций – это подача тока, которая происходит не от сети, а через разработанные управляющие схемы. Помимо инверторных аппаратов, в интернет-магазине ВЭЛД продаются полуавтоматы, аргонодуговые устройства и другие полезные товары.

Преимущества продукции ВЭЛД в Самаре

Сварочные инверторы применяются многими мастерами, так как имеют массу преимуществ, а именно:

• Высокий КПД – коэффициент полезного действия устройства может достигать 95%, в то время как индуктивные потери полностью отсутствуют. Аппарат оснащен высокочастотным импульсным преобразователем, который эффективно может понизить напряжение и автоматически выключиться при перерыве в работе.
• Бесперебойная работа даже при перепадах напряжения в сети – преобразователь позволяет автоматически подстроиться под входное напряжение, не влияя на выходные параметры.
• Возможность использования любых электродов – сварщик может использовать электроды постоянного и переменного тока для чугунных изделий и конструкций, изготовленных из цветных металлов.
• Точное ручное регулирование сварочного тока.
• Быстрый и легкий поджиг.
• Мобильность, малый вес, удобство использования.

В магазине ВЭЛД клиент сможет купить сварочный аппарат с любыми необходимыми характеристиками. Мы сотрудничаем с проверенными поставщиками, в том числе с брендовыми компаниями Ресанта, Сварог, Аврора, Торус, ИЖ, Triton, Telwin, TCC, WEGA, START. Покупатель может быть уверен в качестве продукции, её надежности и эффективности. Наши специалисты оперативно выполняют заказы, организовывают доставку в городе Самара и в других регионах России, подробно информируют клиентов о выбранном товаре. Нашими преимуществами являются доступные цены, отзывчивый персонал, высокий профессионализм. Поспешите приобрести универсальные, производительные, многофункциональные сварочные аппараты в нашем магазине.

Дуговая сварка — оборудование и аппараты для дуговой сварки б / у

При использовании аппарата для дуговой сварки электрическая дуга, образованная между электродом, подсоединенным к источнику питания, и заготовкой плавит металлы в точке сварки, образуя прочное соединение. В зависимости от типа металла и требуемого качества сварки выбирайте процесс ручной дуговой сварки, полуавтоматический или полностью автоматический.

Доступно много типов оборудования для дуговой сварки. Сварочные аппараты регулируются на постоянный ток (DC) или переменный ток (AC), а горелки позволяют использовать расходуемые или неплавящиеся электроды.В некоторых случаях сварочная дуга защищена защитным газом для удаления примесей.

Вот некоторые из доступных типов аппаратов для дуговой сварки:

Сварка MIG (металлический инертный газ), также известная как GMAW (газовая дуговая сварка металла): дуга защищена столбом газа. Обычно используется аргон, гелий или их смесь. Это экономичный вид сварки для длинных сварных швов, требующий разумных навыков сварки для получения хороших результатов.

Сварка TIG {ссылка на страницу Что такое сварка TIG?} (Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе), также известная как GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом): при включении аппарата TIG вольфрамовый электрод выделяет тепло, необходимое для достижения высокой -качественные сварные швы.Также в этом процессе дуга защищается столбом газа. Сварщик держит стержень присадочного металла в сварочной ванне, чтобы заполнить сварочную воронку. Этот метод позволяет сваривать самые разные металлы.

SMAW (дуга из экранированного металла): при включенном источнике питания наконечник электрода с покрытием создает дугу, когда его подносят близко к заготовке. Вырабатываемое тепло плавит металл детали, кончик электрода и покрытие, образуя сплав для создания сварного шва. При этом типе сварки требуется некоторая очистка (шлифовка или сглаживание).

SAW (Дуговая сварка под флюсом): гранулированный слой флюса защищает зону сварки. Этот слой плавится в процессе сварки, образуя ток между электродом и заготовкой. Сварка под флюсом обычно применяется в промышленности автоматическим или механическим способом.

Чтобы найти лучший аппарат для дуговой сварки , подходящий для ваших требований к сварке,
, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону +31 165 317 855 или напишите нам по адресу info @ usedwelding-equipment.com

Повышение безопасности при дуговой сварке под флюсом!

Процессы дуговой сварки под флюсом обычно выполняются как автоматические или полуавтоматические процессы с автоматическими системами подачи флюса. Автоматизация процесса дуговой сварки дает производителю ряд отличительных преимуществ, таких как более высокое качество, более высокая производительность и, конечно же, гораздо более высокая производительность в процессе изготовления.

Автоматическая сварка под дугой может быть выполнена путем перемещения заготовки под сварочной головкой или перемещения сварочной головки над неподвижной заготовкой.Однако независимо от того, насколько автоматизирован процесс, оператору по-прежнему важно иметь возможность видеть процесс сварки и видеть параметры сварного шва (такие как скорость подачи проволоки, ток и напряжение дуги, скорость движения и скорость подачи проволоки. вылет), чтобы обеспечить достаточную эффективность процесса сварки.

Если какой-либо параметр выходит из-под контроля, важно, чтобы оператор мог видеть процесс, чтобы внести коррективы до того, как качество сварного шва ухудшится.

Традиционно сварщику приходилось располагаться рядом с сварочной головкой, чтобы иметь возможность надлежащим образом видеть и управлять сварочной головкой. Однако такая непосредственная близость к сварочной головке часто подвергает оператора риску и / или крайне неудобно. Это происходит из-за часто встречающихся условий, таких как:

• Оператор должен сидеть высоко над землей, чтобы контролировать сварной сосуд высокого давления или сборку.
• Оператор должен работать с ограниченной свободой передвижения, которая может включать положение на коленях или сидение в ограниченном пространстве, например, внутри сосуда высокого давления небольшого диаметра.
• Присутствуют токопроводящие элементы, с которыми сварщик может случайно соприкоснуться во время процесса сварки, что может привести к поражению электрическим током.
• Оператор должен следить за сварным швом во влажных, сырых или влажных условиях, что снижает сопротивление кожи тела и изоляционные свойства принадлежностей, вызывая дополнительный потенциал удара.

Во всех этих ситуациях риска для здоровья оператора можно избежать, удалив оператора из непосредственной зоны сварочного шва.Это можно сделать с помощью камеры Xiris XVC-S Sub Arc. С помощью такой камеры оператор может наблюдать за процессом дуговой сварки на расстоянии до 40 метров.

Преимущества использования XVC-S? Для изготовителя — более легкое соблюдение постоянно расширяющегося набора нормативных требований, ограничивающих, как и когда операторы могут получить доступ к зоне сварки. Повышение производительности труда оператора за счет того, что он не отвлекается, потому что находится в непосредственной близости от зоны дуговой сварки.

Заключение

Автоматическая или полуавтоматическая сварка под флюсом требует непрерывного наблюдения оператором за сварным швом, что лучше всего может быть достигнуто с помощью сварочной камеры, что избавляет оператора от рисков для здоровья, связанных с непосредственной близостью к сварному шву.

Изображение любезно предоставлено ESAB.

Разница между SMAW и SAW

Процессы дуговой сварки представляют собой подгруппу сварки плавлением, поскольку электрическая дуга, возникающая между электродом и опорными пластинами, используется для подачи тепла для плавления прилегающих поверхностей для образования коалесценции во время сварки.Электрод иногда бывает расходуемым, в то время как в некоторых других процессах дуговой сварки он не является расходным. Плавящийся электрод не только способствует образованию дуги, но и плавится из-за дугового нагрева, а затем осаждается на валике сварного шва для подачи присадочного металла. Некоторые из процессов дуговой сварки, в которых используется плавящийся электрод, — это SMAW, GMAW, SAW, FCAW и т. Д. С другой стороны, неплавящийся электрод остается нетронутым во время сварки и только способствует образованию дуги. При необходимости присадочный металл необходимо поставлять отдельно.Примеры включают CAW, TIG, AHW и т. Д. Независимо от типа электрода зона сварки необходима для защиты от окисления, вызываемого атмосферным воздухом. Для такой защиты обычно предусматривается экранирование (посредством защитного газа или флюса) вокруг зоны сварки. Флюс для целей защиты может подаваться либо через электрод (SAMW и FCAW), либо через специальную систему подачи флюса (SAW). Некоторые процессы дуговой сварки подходят для ручной сварки, а многие другие предпочтительны для автоматической или полуавтоматической сварки.

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) — это процесс сварки плавлением, при котором тепло (тепловая энергия), необходимое для плавления стыковых поверхностей опорных пластин, передается с помощью электрической дуги. Дуга возникает между плавящимся электродом и опорными пластинами. Поскольку электрод SMAW является расходным материалом, он плавится из-за нагрева дуги и впоследствии осаждается на сварном шве для подачи присадочного металла. Такой электрод имеет форму стержня короткой длины, поэтому SMAW неофициально называется Stick Welding .Материал электродов в основном аналогичен химическому составу базовых пластин (однородная сварка). Электроды также покрыты толстым слоем флюса. По мере того, как электрод плавится постепенно, флюс распадается, образуя оболочку из инертных газов для защиты зоны сварки. Отдельная подача защитных газов не требуется. Эта сварка в основном выполняется вручную опытными сварщиками, поэтому она также известна как Ручная дуговая сварка металла (MMAW) . SAMW обычно предлагает 3–3.Пенетрация 5 мм за проход. Таким образом, подготовка кромки требуется, если толщина компонента превышает 3,5 мм.

SMAW — это универсальный и гибкий сварочный процесс, который можно применять в широком спектре гражданских приложений. Одним из существенных недостатков процесса SMAW является короткая длина электрода. Каждый расходуемый электрод можно использовать в течение небольшого времени, поэтому желательна частая замена электрода. Это снижает производительность, а также увеличивает вероятность дефектов в том месте, где сварка возобновляется новым электродом.Низкая скорость осаждения присадочного металла также делает процесс SMAW относительно дорогостоящим для крупномасштабных приложений. А вот и аппарат для дуговой сварки под флюсом (SAW) , который обеспечивает очень высокую скорость наплавки присадочного металла. SAW — это также один из процессов дуговой сварки, при котором дуга возникает между плавящимся электродом и опорными пластинами. В SAW используется проволочный электрод, который непрерывно подается с катушки. Благодаря очень большой длине один и тот же электрод можно использовать непрерывно в течение более длительного времени, не прерывая процесса.Это помогает повысить производительность и избежать дефектов сплошности сварных швов.

В отличие от электрода SAMW, электроды на ПАВ не покрыты (без покрытия из флюса). Защитный газ также не подается на SAW. Таким образом, сварной шов защищен гранулированным флюсом, который подается отдельно из бункера перед горелкой для сварки SAW. Гранулированный флюс обычно доставляется в больших количествах, и вся зона сварки, включая дугу, остается погруженной в этот флюс. Гранулированный флюс плавится из-за нагрева дуги и смешивается с оксидами ванны расплавленного металла с образованием жидкого шлака.Этот шлак плавает над расплавленным металлом и создает барьер, не позволяющий воздуху контактировать с горячим сварным швом. Процесс SAW особенно предпочтителен для заполнения широких и глубоких зазоров путем нанесения наполнителя. Он обеспечивает более глубокое проникновение, даже до 10 мм. Еще одно важное отличие SAW от SMAW — это среда поддержания дуги. Дуга SMAW образуется и поддерживается в газовой среде, остается открытой и незаметной. Напротив, дуга SAW сохраняется в жидкой среде (расплавленном шлаке) и остается скрытой под толстыми слоями гранулированного флюса и шлака.Различные сходства и различия между SMAW и SAW приведены ниже в виде таблицы.

• И SMAW, и SAW представляют собой процессы сварки плавлением, так как стыковые поверхности опорных пластин сплавлены для образования коалесценции во время сварки.
• Оба процесса представляют собой процессы дуговой сварки, потому что тепло, необходимое для плавления опорных пластин, обеспечивается электрической дугой, застрявшей между опорными пластинами и электродом.
• В обоих используется расходуемый электрод, поскольку сам электрод плавится и откладывается на сварном шве для подачи присадочного металла.Таким образом, не требуется отдельно поставлять присадочный металл.
• Оба процесса основаны на экранировании на основе флюса. Однако механизм первичной защиты у этих двух процессов несколько отличается. При SMAW покрытие из флюса распадается с образованием дыма, окружающего зону сварки. Таким образом, этот процесс в первую очередь основан на газовой защите. Напротив, флюс в процессе SAW плавится с образованием жидкого шлака. Этот шлак плавает над расплавленным металлом сварного шва, чтобы ограничить контакт с атмосферным воздухом.
• Ни в одном из этих двух процессов защитный газ не подается.
• Самогенная сварка (т.е. соединение без применения присадочного металла) невозможна ни в одном из этих двух процессов.

SMAW	SAW
SMAW использует электрод с покрытием (покрытый толстым слоем флюса).	SAW использует неизолированный электрод (может быть нанесено тонкое медное покрытие, чтобы избежать ржавчины).
Флюс отдельно не требуется.Доступен с электродом (в виде покрытия).	Флюс требуется подавать из внешнего бункера.
Флюс не гранулированный. Это в виде толстого мягкого покрытия на электроде.	Флюс гранулированный.
Во время сварки дуга остается открытой и видимой для сварщика.	Дуга остается погруженной в толстые слои флюса и шлака. Дуга остается невидимой для сварщика снаружи.
Дуга SMAW поддерживается в газовой среде.	Дуга под ПАВ поддерживается в жидкой среде (расплавленном шлаке).
Электрод SMAW стержневой, малой длины.	SAW использует очень длинный сплошной проволочный электрод.
Из-за небольшой длины каждый электрод можно использовать при небольшой продолжительности сварки. Таким образом, требуется частая замена электрода.	Благодаря сплошному электроду сварка под флюсом может выполняться непрерывно в течение более длительного периода без замены электрода.
Скорость осаждения присадочного металла относительно низкая.	Обеспечивает очень высокую скорость наплавки присадочного металла.
SMAW обычно выполняется вручную (поэтому ее также называют ручной дуговой сваркой металла, MMAW).	SAW — это полуавтоматический (иногда полностью автоматический) процесс, так как движение резака механизировано.
Длину дуги необходимо регулировать вручную.	Длина дуги регулируется автоматически.
Процесс менее производительный и менее экономичный из-за (i) частых перерывов в замене электрода, (ii) малого проплавления и (iii) ручной сварки.	Это производительный и экономичный процесс.
Имеет меньшее количество оборудования и аксессуаров. Таким образом, установка легко переносится.	Эту установку нелегко перенести из-за тяжелого и громоздкого оборудования.
Над металлом шва образуется очень тонкий слой шлака.	Над металлом шва образуется относительно толстый слой шлака.
После завершения сварки не остается неиспользованного флюса.	Основная часть (50 — 90%) поставленного флюса остается неиспользованной.Такой неиспользованный флюс можно восстановить и использовать повторно после завершения сварки.
Интенсивность дуги и тепловая плотность сравнительно низкие. Соответственно, он обеспечивает ограниченное проникновение (обычно ограничивается 3,5 мм).	Интенсивность дуги и тепловая плотность намного выше. Он может обеспечить более глубокое проникновение, обычно до 12 мм.
Подготовка кромки обязательно требуется, если толщина компонента превышает 3,0 мм.	Подготовка кромок не требуется для деталей толщиной до 10 мм.
Сварочные брызги присущи процессу SMAW. Брызги брызг приводят к потере дорогостоящего присадочного металла.	SAW не имеет брызг.
Неиспользованный конец (40-50 мм) каждого электрода выбрасывается. Таким образом происходит чрезмерный расход дорогостоящего электродного металла.	Из-за сплошного электрода таких потерь здесь не происходит.
Может применяться в самых разных местах и ​​конфигурациях сварки.	Подходит только для плоского нижнего положения.Во всех остальных положениях гранулированный флюс автоматически падает под действием силы тяжести.
Во избежание травм и других опасностей для здоровья требуется строгая личная защита.	Требования к защите относительно менее строгие, поскольку дуга остается скрытой.

Ссылки

• Учебник технологии сварки О. П. Ханна (Dhanpat Rai Publications).
• Технология производства: литейное производство, формовка и сварка П.Н. Рао (Tata McGraw Hill Education Private Limited).
• Комплексная технология мастерской (производственные процессы) С. К. Гарга (Laxmi Publications Private Limited).

.