Принцип работы аппарата воздушно-плазменной резки

📅 Создано: 12 Января 2018, 0:26 👀 Просмотров: 2067

Установка воздушно плазменной резки работает по описанному ниже принципу. После нажатия кнопки розжига, которая находится на ручке плазмотрона, от источника питания на плазмотрон начинает подаваться ток высокой частоты. В результате загорается дежурная электрическая дуга. По причине того, что образование электрической дуги между электродом и заготовкой напрямую затруднительно, то в качестве анода выступает наконечник сопла. Температура дежурной дуги составляет 6000 – 8000 °С, а столб дуги заполняет весь канал сопла.

Спустя пару секунд после розжига дежурной дуги в камеру плазмотрона начинает подаваться сжатый воздух. Он проходит сквозь дежурную электрическую дугу, ионизируется, нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Форма сопла плазмотрона заужена книзу, благодаря чему воздух обжимается, из него формируется поток, который вырывается из сопла со скоростью, близкой к звуковой – 2 – 3 м/с. Температура ионизированного разогретого воздуха, вырывающегося из выходного отверстия сопла, может достигать 20000 – 30000 °С. Электропроводность воздуха в этот момент примерно равна электропроводности обрабатываемого металла.

Плазмой как раз и называется разогретый ионизированный воздух, вырывающийся из сопла плазмотрона. Как только плазма достигает поверхности обрабатываемого металла, зажигается рабочая режущая дуга, в этот момент дежурная дуга гаснет. Режущая дуга разогревает заготовку в месте соприкосновения, локально, металл начинает плавиться, появляется рез. Расплавленный металл вытекает на поверхность заготовки и застывает в виде капель и мелких частичек, которые тут же сдуваются потоком плазмы. Данный способ воздушно-плазменной резки называют резкой плазменной дугой (дуга прямого действия), так как обрабатываемый металл входит в электрическую схему и является анодом режущей дуги.

Резка плазменной дугой и плазменной струей

В описанном выше случае для разрезания заготовки используется энергия одного из приэлектродных пятен дуги, а также плазмы столба и вытекающего из него факела. Для резки плазменной дугой используется дуга постоянного тока прямой полярности.

Плазменно-дуговая резка металла используется в таких случаях: если необходимо изготовить детали с фигурными контурами из листового металла, или изготовить детали с прямыми контурами, но так, чтобы не пришлось обрабатывать контуры дополнительно, для резки труб, полос и прутов, для вырезки отверстий и проемов в деталях и другого.

Но также есть еще один способ плазменной резки – резка плазменной струей. В таком случае режущая дуга загорается между электродом (катодом) и наконечником сопла (анодом), а обрабатываемая заготовка не включена в электрическую цепь. Часть плазмы выносится из плазмотрона в виде струи (дуга косвенного действия). Обычно такой способ резки используют для работы с неметаллическими нетокопроводящими материалами – бетоном, керамической плиткой, пластмассой.

Подача воздуха в плазмотрон прямого действия и косвенного действия производится по-разному. Для резки плазменной дугой требуется аксиальная подача воздуха (прямая). А для резки плазменной струей требуется тангенциальная подача воздуха.

Подача воздуха в плазмотрон

Тангенциальная или вихревая (осевая) подача воздуха в плазмотрон необходима для того, чтобы катодное пятно располагалось строго по центру. Если тангенциальная подача воздуха нарушена, неизбежно смещение катодного пятна, а с ним и плазменной дуги. В результате плазменная дуга горит не стабильно, иногда загорается две дуги одновременно, а также весь плазмотрон выходит из строя. Воздушно-плазменная резка самодельная не способна обеспечить тангенциальную подачу воздуха. Так как для устранения турбулентностей внутри плазмотрона используют сопла специальной формы, а также вкладыши.

Сжатый воздух используется для воздушно-плазменной резки таких металлов:

А вот для резки титана воздух использовать категорически нельзя. Более детально тонкости работы аппаратом ручной воздушно-плазменной резки рассмотрим ниже.

Статьи по теме

Возможно вас заинтересует

• Тот, кто хочет стелить качественный пол — выберет паркет, мы любим паркет за экологичность, натуральность и теплоту. Новые технологии производства паркета, многочисленные способы укладки, разновидность пород древесины, масса различных оттенков намного расширяют его художественные возможности
• Посмотите как современные художники в работе используют художественную роспись интерьера
• С уверенностью поможем выбрать правильные отделочные материалы для ремонта квартиры под ключ в новостройке, с отличным сочетанием цена/качество и без вреда для бюджета! Высокая цена — не гарантия высокого качества материала, мы точно знаем, что нужно выбирать!

Принцип работы плазменной резки история плазменной резки

Принцип работы плазменной резки

Чтобы понять принцип работы всей установки, необходимо изучить, как работает плазмотрон. Именно в нем происходит процесс преобразования обычного газа в высокотемпературную плазму, способную с легкостью разрезать любые металлы.

{xtypo_rounded2} Плазмотрон состоит из трех основных компонентов: электрода; сопла; устройства закручивающего поток газа.{/xtypo_rounded2}

Компрессор качает сжатый воздух, или газ по шлангу в плазмотрон. В плазмотроне воздух попадает в специальный канал с закручивающим устройством. При этом поток воздуха закручивается вихревым методом.

В это время специальное устройство осциллятор подает ток высокого напряжения для создания дежурной дуги. Эта дуга возникает между электродом и соплом. Она заполняет собой все пространство канала, по которому движется закрученный воздух. Температура дуги достигает восьми тысяч градусов.

При прохождении через канал заполненный дугой воздух ионизируется и нагревается. Благодаря ионизации он становится способным проводить электрический ток. Благодаря разогреву он увеличивается в объеме до 50-100 раз.

Затем поток ионизированного прогретого воздуха проходит через обжимающее сопло. Благодаря большому расширению при нагреве и узкому каналу сопла, скорость потока воздуха становится очень большой на выходе, и может достигать до трех км. в секунду. При этом температура такого потока может доходить до тридцати тысяч градусов.

{xtypo_sticky} На выходе из сопла вылетает тончайшей струей раскаленная плазма, с огромной скоростью и высочайшей температурой. {/xtypo_sticky}

Такой поток, созданный из обычного воздуха способен мгновенно резать металл, с высокой скоростью и качеством реза.

Поток плазмы очень узок, благодаря этому получается узкий рез. Кроме того, расплавленные частицы металла моментально выдуваются этим потоком. Кромки реза после этого нет необходимости обрабатывать, они получаются гладкими.

{xtypo_rounded1} Если вы заинтересованы в приобретении подобного оборудования, то наша компания как раз специализируется на продаже аппаратов для плазменной резки. Мы можем предложить самое разное оборудование для этих целей,  и расходные материалы. Благодаря прямым договорам с ключевыми производителями, наши специалисты предложат Вам оптимальные варианты цены и качества.{/xtypo_rounded1}

Просмотров: 3573 | Дата публикации: Понедельник, 17 апреля 2017 14:18

Плазменная резка металла – виды и особенности выбора оборудования

12.05.2020

Плазменная резка металла – процесс, в ходе которого оборудование генерирует сжатую плазменную дугу, проплавляющую материал и удаляющую расплав из зоны реза. Эта технология считается наиболее универсальной в плане разрезаемых металлов, диапазона толщин и скоростей реза. Но все эти возможности обеспечиваются при условии выбора качественного и производительного аппарата.

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

• Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
• Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
• Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
• Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
• Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

1. Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
2. Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
3. Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

Применение установок

Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:

• автомобиле-, судо-, авиастроение;
• строительная промышленность;
• металлообработка и изготовление металлоконструкций;
• металлургия;
• тяжелое машиностроение и т.д.

Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях

Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.

Виды станков

Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:

• Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.

Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания

• Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.

Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»

• Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.

Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»

• Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.

Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Стоимость станков для резки металла

Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:

• типа – ручной или автоматический с ЧПУ;
• максимального рабочего тока;
• ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).

К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %. Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.

Лучшие производители плазменного оборудования

Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом. Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.

Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.

Видео о применении установок:

Преимущества станков марки ПУРМ:

• ориентированность на суровые условия эксплуатации;
• высокая точность и чистота реза;
• минимальное энергопотребление;
• простое обслуживание и эксплуатация.

Как выбрать установку для резки металла?

При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:

• Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.
• Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.
• Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).

Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.

ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.

Наиболее частые поломки машин

На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:

• Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.
• Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.
• Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.

Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.

 

Плазменная резка — технология резки металла

Плазменная резка – это высокоточный, безопасный и экологичный способ раскроя металла и изделий из неметаллических материалов. К ее преимуществам относятся:

• возможность разрезать нержавеющие и тугоплавкие сплавы, что недоступно, к примеру, для газового метода;
• высокая точность разрезов, компьютерное управление процессом;
• возможность вырезать изделия сложной, фигурной, художественной формы;
• быстрота процесса;
• чистые ровные края разреза, минимальное количество дефектов и окалин.

Основные недостатки – высокая стоимость оборудования (плазмотрона) и его обслуживания, небольшая толщина стали, которую можно разрезать данным способом (до 5 см) и высокий уровень шума при работе.

Типы плазменной резки, описание технологии

При раскрое металлопроката в основном применяется плазменно дуговая резка. Принцип ее работы основан на том, что ионизированный поток воздуха (или другого газа) начинает не изолировать, а, напротив, проводить электроток. Между соплом сварочного инструмента и разрезаемым металлом образуется электрическая дуга. Разогретый ею до 20-30 тысяч градусов ионизированный поток и представляет собой плазму.

Существует также технология резки плазменной струей, но она обычно применяется для раскроя неметаллических заготовок.

В отличие от резки газом, плазма не сжигает металл, а с высокой скоростью расплавляет его и выдувает из разреза. Поэтому данный метод более экологичен, чем газовый – в воздух не выбрасываются продукты сгорания (за исключением обработки, где для образования плазмы используется азот).

В процессе плазменно дуговой резки используется несколько основных типов газа:

• пусковой – газ, который поджигает ионизированнный поток;
• режущий – газ, который образует электрическую дугу и выдувает расплавленный металл из среза. Пусковой и режущий газы классифицируются также как плазмообразующие;
• вихревой – газ, который обволакивает поток плазмы, сужает его, делает более концентрированным, а также охлаждает его и повышает качество среза.

В зависимости от состава разрезаемого сплава, требуемого качества среза, скорости работы, ее стоимости, машинного либо ручного выполнения в качестве плазмообразующих и вихревых газов могут использоваться: воздух, азот, кислород, смеси аргона и водорода, азота и кислорода, азота и водорода.

Плазменно воздушная резка – самый простой и экономичный способ, при котором в качестве вихревого газа используется сжатый воздух, а режущим газом обычно служит кислород. Отлично подходит для разрезания низколегированных сталей.

Для резки высококачественной стали в качестве плазмообразующего газа может использоваться смесь азота с водородом или аргона с водородом, в качестве вихревого – азот. Это дает гладкую и перпендикулярную поверхность среза, увеличивает скорость обработки.

Во время разрезания металла также используется вода, которая поглощает вредные испарения, охлаждает плазмотрон, тем самым продлевая срок его службы. Вода защищает свежий срез металла от соприкосновения с воздухом и возможного окисления.

Сама процедура плазменного раскроя металла на первый взгляд довольно проста: резак держат как можно ближе к поверхности металла под прямым углом и медленно перемещают вдоль линии реза. Однако нужно точно регулировать силу подаваемого на плазморез тока, скорость перемещения и угол направленности дуги, иначе можно перегреть металл, получить окалины на срезе или не прорезать заготовку насквозь.

Поэтому для точного и быстрого раскроя металлических изделий в современных условиях чаще всего используются автоматические плазморезные станки.

Особенности плазменной резки

Помимо высокой цены на оборудование и малой толщины обрабатываемого металла, которые мы уже называли, плазменная резка требует также:

• источника электропитания;
• доступа к баллонам со сжатым воздухом и/или плазмообразующим газом. Последние чаще всего не столь взрывоопасны, чем пропан, ацетилен и другие газы, используемые в газовых резаках, поэтому данный способ более безопасен, чем газовый.

Качество и скорость плазменной резки напрямую зависят от свойств плазмы. Точный подбор вида газов, их сочетания и концентрации, с учетом состава разрезаемого сплава, позволяют:

• регулировать ширину разреза и скорость процесса, благодаря уменьшению или увеличению плотности тока в плазменной дуге;
• прогнозировать выделение тепла, образующегося во время вступления плазмы и разрезаемого материала в химическую реакцию, и использовать это тепло для плавки;
• определять теплопроводность плазмы и рассчитывать величину тепловой энергии, передаваемой разрезаемому материалу;
• изменять поверхностное натяжение, химический состав расплавляемого металла;
• определять качество среза, формировать ровные кромки;
• легко и быстро удалять расплавленный металл из среза.

Используемое оборудование

Для плазменной резки необходима следующая аппаратура:

• источник электроэнергии. Обычно плазморез подсоединяют либо к трансформатору, либо к инвертору. Инвертор по всем параметрам (КПД, экономичность, стабильность дуги) лучше, чем трансформатор. Кроме одного – с питанием от инвертора плазморез не способен разрезать изделие большой толщины;
• плазмотрон – «сердце» устройства. Он состоит из дуговой (плазмообразующей) камеры, электрода, сопла, систем подачи газа и воды;
• компрессор – необходим для направления струи воздуха строго вдоль оси плазменного потока.

Как работает плазмотрон?

Процесс образования плазменной дуги происходит примерно следующим образом.

Между соплом и электродом плазмотрона возникает электрический разряд и разжигается так называемая дежурная дуга. Она выдувается через сопло наружу и касается металлической разрезаемой поверхности. Возникает замыкание между электродом и металлом, создается уже настоящая дуга, которая нагревает и ионизирует подаваемый в плазмообразующую камеру газ. Образовавшийся плазменный поток выдувается из сопла. Вихревой газ сужает и концентрирует плазму, не позволяя ей касаться стенок сопла. Скорость плазмы в итоге достигает 2-3 км в секунду, а температура – до 30 тысяч градусов.

Плазменная резка на заказ в ООО «ТД «Ареал»

ООО «ТД «Ареал» применяет все современные способы раскроя металлопроката, в том числе и плазменную резку. При заказе продукции вы можете оговорить необходимые вам индивидуальные размеры – мы разрежем изделия в соответствии с вашими требованиями.

Мы также обеспечим быструю погрузку и доставку металлопроката по Москве, Московской области и центральному региону РФ.

Что такое плазменная резка металла?

Содержание

 

 

Для качественной и эффективной обработки многих металлов часто используется плазменная резка. Ее принцип работы заключается в использовании плазменной дуги. В данной статье мы подробно рассмотрим, как выполняется данная технология. Также вы узнаете об оборудовании, которое применяется для ее проведения, и о том, как плазменная резка осуществляется вручную и механизированным способом.

Процесс выполнения плазменной резки

При плазменной резке происходит локальный нагрев металла в зоне разделения и его последующее плавление. Она выполняется благодаря использованию струи плазмы, которая формируется с помощью специального оборудования следующим образом:

1. Изначально создается электрическая дуга. Она зажигается между электродом и разрезаемым металлом. Температура электрической дуги составляет 5 000 оC.
2. Далее в сопло оборудования подается газ. За счет этого температура электрической дуги увеличивается примерно до 20 000 оC.
3. На последнем этапе газ ионизируется, взаимодействуя с электрической дугой. Это приводит к его преобразованию в струю плазмы, температура которой составляет 30 000 оC.

Отличительные особенности плазменной струи: яркое свечение, высокая электропроводность и скорость выхода из сопла оборудования (от 500 до 1500 м/с). Она локально разогревает и расплавляет металл в зоне обработки, после чего выполняется его резка.

В специальных установках для получения плазменной струи может использоваться:

• пар, получаемый при кипении воды;
• воздух;
• аргон;
• технический кислород;
• водород;
• азот.

Технология резки металла плазмой подразумевает охлаждение сопла оборудования и удаление частиц расплавленного металла из зоны обработки. Это происходит за счет потока газа или жидкости, подаваемого в данную зону. В зависимости от характеристик плазменной струи, с ее помощью происходит резка деталей, толщина которых может составлять до 200 мм.

Оборудование для плазменной резки

Плазменная резка металла выполняется на аппаратах прямого действия, в которых обработка осуществляется контактным способом. За счет того, что рабочий газ в них нагревается на всем промежутке (от электрода до разрезаемого металла), струя плазмы обладает высокой мощностью. Любой аппарат плазменной резки, работающий по контактному принципу, состоит из:

• компрессора или газового баллона – для получения струи воздуха необходимой скорости и давления;
• источника питания;
• плазмотрона;
• шлангов и кабелей – для соединения плазмотрона с источниками питания и подачи рабочего газа.

Главным элементом такого оборудования является плазмотрон. Именно он отличает эти аппараты от стандартных сварочных. Плазматроны, которые также называют плазменными резаками, выполнены из:

• изолирующего элемента с высокой термостойкостью;
• электрода;
• рабочего сопла.

Основное назначение плазмотрона заключается в преобразовании энергии электрической дуги в тепловую энергию плазмы. Газ или воздушно-газовая смесь, которые выходят из сопла плазматрона через отверстие небольшого диаметра, проходят сквозь цилиндрическую камеру с зафиксированным электродом. Именно сопло обеспечивает необходимую скорость движения, а также форму потока рабочего газа и, как следствие, самой плазмы. Все манипуляции с плазмотроном выполняются вручную оператором оборудования или же механизированным способом.

Ручная плазменная резка

Ручная резка металла плазмой осуществляется с помощью небольших аппаратов, оснащенных плазменной горелкой. Их возможности зависят от тока режущей системы. В таких аппаратах в качестве защитного и плазмообразующего газа, как правило, используется технический кислород. Ручная плазменная резка чаще всего применяется в мастерских по обработке тонкого металла, заводских службах техобслуживания, ремонтных мастерских и т.д. Обычно она используется для обрезки излишков деталей.

Механизированная плазменная резка

Плазменная механизированная резка металла выполняется на установках, которые намного больше ручных аппаратов. Они используются в сочетании с раскройными столами, в том числе с водяными ваннами или платформами, которые оборудованы различными двигателями и приводами. Механизированные системы оснащены ЧПУ и возможностью управления струей режущей головки, часто включающей в себя контроль напряжения и предустановку высоты резака. Кроме того, они могут монтироваться на другое оборудование по металлообработке, например, на лазерные резаки, штамповочные прессы и т.д.

Компания «Интехмет» оказывает услуги плазменной резки металла, гарантируя своим клиентам высокое качество и максимальную точность. Мы располагаем новейшим оборудованием для металлообработки, что позволяет нам выполнять заказы в короткие сроки. Чтобы заказать плазменную резку металла в Москве, оформите заявку на нашем сайте позвоните по телефону: 8 (495) 988-34-09.

Плазменная резка металла в Москве по невысокой цене

Плазменная резка (раскрой) металла — современный метод, где роль режущего инструмента выполняет плазменная струя. Этот способ позволяет проводить точную обработку металла любой марки и твёрдости.

Завод «СТК Конструкция» принимает заказы на плазменную резку металла в г. Москва и в Московской области. Мы выполняем следующие виды работ:

• изготовление из листов деталей с прямолинейными или фигурными контурами;
• вырезка отверстий разной формы в металле;
• резка полос, профилей, труб, прутков и придание их торцам требуемой формы;
• обработка кромок деталей и подготовка их под сварку;
• вырезка заготовок для последующей механической обработки, сварки и другие.

Технология резки металла плазмой

Метод основан на мгновенном разогреве металла с помощью струи плазмы до температуры плавления и выдувания его из зоны реза. Рабочая скорость струи составляет 500-2000 м/сек.

Изначально для образования плазмы использовался инертный газ аргон. Сейчас применяют более дешёвые доступные газы: сжатый воздух, азот, кислород, что значительно снизило стоимость плазменной резки. Чтобы газ преобразовался в плазму, созданной электрической дугой, его моментально разогревают до температуры 5 000 – 30 000°C. В результате поток воздуха меняет свои свойства: ионизируется и приобретает электропроводность.

Существует две методики резки, прямого и косвенного воздействия:

1. Плазменно-дуговая. Дуга горит между обрабатываемым материалом, выполняющим роль электрода, и сварочным электродом неплавящегося типа. Струя совмещается со столбом плазменной дуги. Этот способ максимально эффективен и экономичен, но подходит только для резки материалов, проводящих электрический ток.

2. Плазменной струёй. Особенность способа в том, что обрабатываемый материал в электрическую цепь не входит: дуга образуется между сварочным стержнем и наконечником плазмотрона. Поэтому на установке можно резать все виды материалов, проводящих и непроводящих электрический ток. Недостатком метода является то, что периодически приходится менять электроды, встроенные в держатель. Из-за этого увеличиваются затраты и себестоимость работ несколько выше, чем у первого метода.

Виды

Плазменная резка металла бывает разделительной и поверхностной. Наиболее распространённым является разделительный способ.

В зависимости от среды, в которой происходит процесс, различают несколько видов резки плазменной струёй:

Простой. Применяется электрический ток и воздух, иногда вместо воздуха используют азот. Длина электрической дуги ограничена. Режущий элемент — кислород. Для тонкого металла (толщина до 10 мм) параллельность поверхностей такая же, как при лазерной резке. Данный вид резки отлично подходит для обработки низколегированной и мягкой стали. Кромка получается ровная, без заусенцев.

С защитным газом. Работа проводится в среде защитных газов, обладающих восстановительными свойствами: аргон, водород, азот, гелий и др. Срез защищён от воздействия окружающей среды, поэтому качество плазменной резки увеличивается.

С водой. Вода изолирует зону реза от внешней среды, охлаждает плазмотрон и поглощает вредные испарения.

Плазмообразующие газы

Для качественной обработки металла следует уметь правильно подбирать газы для создания плазмообразующей среды. От её состава зависят:

• настройки плотности тока и показателей теплового потока в зоне обработки;
• изменение объёма тепловой энергии;
• регулирование значения поверхностного напряжения, вязкости и химсостава обрабатываемого материала;
• характер физических и химических процессов в рабочей зоне;
• появление или отсутствие наплывов на нижних краях металлических листов;
• настройка оптимальных условий для выноса металла из зоны реза.

Таблица 1. Рекомендуемые материалы и режимы обработки в зависимости от вида газа или смеси

Газ	Металл
	Углеродистая и низко­легирован­ная сталь	Высоколеги­рованная сталь	Алюминий, медь и их сплавы
Кислород	Машинная резка точная	—	—
Сжатый воздух	Экономичная ручная и машинная резка		Машинная резка заготовительная
Азот	—	Ручная и полу­автоматическая резка	Экономичная ручная и машинная резка
Азотно-кислородная смесь	Машинная резка с повышенной скоростью		—
Аргонно-водородная смесь	—	—	Резка кромок повышенного качества

Принцип работы оборудования

Современные установки для плазменной резки более компактные, лёгкие и надёжные. Благодаря высокой температуре плазмы производительность работы по сравнению с газокислородным способом намного выше.

Основной принцип работы плазмотронов:

1. В сопло с узким каналом под высоким давлением компрессор подаёт воздух или газ.
2. Между электродом и наконечником плазмотрона зажигают предварительную дугу.
3. Под действием электрической дуги поток газа или воздуха за мгновение преобразуется в управляемую высокотемпературную плазму с очень большой скоростью выхода.
4. На обрабатываемом металле, который является катодом, образуется отрицательный заряд, а на сопле — положительный, в результате чего получается стабильная дуга.
5. Скорость реза, расстояние от горелки до материала задаётся программой установки.
6. Узкая струя плазмы локально плавит и выдувает уже жидкий металл из зоны реза.

Оборудование компании «СТК Конструкция»

Для выполнения услуг плазменной резки в «СТК Конструкция» применяется оборудование зарубежного производства с программным обеспечением, позволяющим выбирать оптимальные режимы обработки разных видов металлов с различной толщиной. Плазменная резка и последующая сварка заготовок может проводиться без дополнительных операций по обработке металла.

Наши две установки имеют следующие технические характеристики:

Hypertherm HPR260XD. Установка отличается высокой скоростью резки и быстрой сменой режимов работы. Предназначена для резки толстой и тонкой нержавеющей и низколегированной стали, алюминия. На срезе образуется гладкая поверхность, готовая к сварке. Точность и качество резки при низких затратах обеспечивается патентованной технологией True Hole, высота резака ArcGlide регулируется специальным программным обеспечением.

• Размер зоны резки металла плазмой — 2000 х 6000 мм
• Максимальная толщина резки:
  • низкоуглеродистой стали — 64 мм;
  • нержавеющей стали и алюминия — 50 мм.

Torchmate — установка, работающая с источником тока Thermal Dynamics UltraCut-300.

• Размер зоны резки — 1500 х 6000 мм.
• Максимальная толщина резки:
  • чёрного металла — 70 мм;
  • нержавеющей стали — 30 мм.

Преимущества метода

Плазменная резка металла — услуга, пользующаяся спросом из-за множества преимуществ:

• способ обработки металла подходит почти для всех видов металла, в том числе и тугоплавких;
• позволяет резать металл толщиной до 70 мм;
• после обработки остается ровный срез, часто не нуждающийся в дальнейшей механической обработке или подготовки к сварке;
• высокая точность: отклонение менее 3 мм на 1 пог. м листа;
• высокая скорость резки: до 6000 мм/мин при толщине металла 3 мм;
• нет необходимости в предварительном разогреве металла;
• легкая обработка заготовок со сложной геометрией;
• возможность выполнения фигурной резки повышенной сложности;
• минимальные потери материала благодаря небольшой ширине реза.

Цена производителя

Завод «СТК Конструкция» расположен в Подольске, в нескольких десятках километров от центра Москвы. Благодаря удачному местоположению цена на плазменную резку металла складывается преимущественно из затрат на производственные расходы и материалы.

Точную стоимость работ уточняйте у менеджера: она варьируется в зависимости от объёма заказа и вида металла. Плазменная резка листа выполняется точно по чертежам или эскизам заказчика. При необходимости всю необходимую техническую документацию разработает наше конструкторское бюро. Чтобы ознакомиться с нашими требованиями к оформлению документации, позвоните менеджерам по телефону +7 (495) 291-07-57.

В таблице указана ориентировочная цена плазменной резки металла.

Толщина, мм	Цена¹ за м.п., руб
3-4	28
5-6	32
8-10	45
12-14	55
16-18	80
20	90
22	105
25	120
30	160
32	180
36	220
40	270
¹ Цены указаны с НДС 18%

Плазменная резка металла — подбор и поставка оборудования из Азии и Европы от World Machinery

Оборудование для обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.

Принцип работы

Плазменной обработке поддаются все виды металлов толщиной до 160 мм.

Принцип работы заключается в следующем: создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки, т. е. воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока.

Образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент достигает 25000—30000 °С.

Плазменная резка металла

Плазменный станок имеет высокую точность и качество резки, выгодно отличается низкой эксплуатационной стоимостью. Он удобен для размещения в поточной линии производства. Лучшие источники плазмы обеспечивает высококачественную резку в широком диапазоне типа и толщины материалов.

Плазменная резка трубы с 5-осевой режущей головкой

Мощная моноблочная станина, высокоточные рельсы, зубчатая рейка и серводвигатели обеспечивают высокое качество и точность резки на установках плазменной резки Ermaksan серии EPL.

Готовые изделия

Станки предназначены для средне- и крупносерийного, а также массового выпуска металлических изделий.

Детали корпусов морских и речных судов

Элементы трубопроводов

Металлоконструкции

Опоры освещения и ЛЭП

Резервуары

Спецтехника

Изделия по чертежам заказчика

Военная техника

Преимущества

Низкая стоимость оборудования

Не требовательны к подготовке помещений

Простота программного обеспечения

Использование на частных предприятиях и крупных заводах

Низкий уровень шума

Централизованное управление

Высокая износоустойчивость

Высокая точность операций

Безопасность управления

Оборудование

Для расширения функционала на оборудование устанавливают систему ЧПУ, что позволяет программировать последовательность выполнения опреций, а так же сохранять их в памяти.

Высокие результаты при использовании оборудования достигнуты благодаря качественным компонента и узлам, поставляемых такими компаниями, как «HYPERTHERM» (США), «MITSUBISHI» (ЯПОНИЯ), «ATLANTA» (ГЕРМАНИЯ), «HIWIN» (ТАЙВАНЬ), признанными лидерами во всем мире.

Обратитесь к специалистам нашей компании для подбора подходящего Вам оборудования.

Приобрести оборудование в лизинг

Характеристики

Рабочая ширина A, мм	1500−2000
Полная ширина B, мм	3400
Полная высота C, мм	2280
Размер D, мм	250
Перемещение горелки E, мм	0−200
Полезная высота, мм	3000−6000
Высота стола, мм	900
Скорость, об/мин	40
Количество осей	X, Y, Z
Точность позиционирования, мм	± 0,1 DIN 28206
Точность повторения, мм	± 0,05 DIN 28206
Источник плазмы	Hyperterm 130
Управление горелкой	İht 3000
Толщина резки, мм	1−30
Потребление	400V, 50Hz, 6bar ai
Вес, кг	3850−7500

Стандартная комплектация станка плазменной резки

• 3 серводвигателя переменного тока и привод
• 3 зубчатых редуктора планетарного типа без зазора
• 3 импульсных датчика положения
• Система ЧПУ Hypertherm EDGE Pro CNC
• Источник плазмы Hypertherm HPR 130 XD
• Автоматическое размещение деталей
• Автоматический вакуумный стол и пневматическая система

Дополнительные опции

• Резка труб
• Система 5-ти осевой плазменной резки
• Технология резки True Hole для низкоуглеродистой стали для значительно более высокого качества отверстия, чем было возможно ранее при использовании плазменной резки.
• Ручная регулировка угла реза
• Газовая резка
• Источники: HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
• Программное обеспечение ProNest® Cad/Cam
  Программное обеспечение Lantek Expert II Cad/Cam
  Программное обеспечение Lantek Flex 3D Cad/Cam
• Фильтрационная установка

Основы плазменной резки

Основы плазменной резки

Процесс плазменной резки

• Плазменная резка — это самый быстрый процесс резки углеродистой, алюминиевой или нержавеющей стали.
• Плазменная резка может сочетаться с гидроабразивной или кислородной резкой одной и той же детали.
• Плазменная резка может использоваться для точной резки материала толщиной до 6 дюймов из нержавеющей стали. ЭСАБ изобрел плазменную резку в 1955 году, и мы никогда не прекращали разработки способов сделать устройства плазменной резки лучше и проще.Последние инновации ЭСАБ в автоматизации процесса плазменной резки увеличивают объемы производства и каждый раз обеспечивают более стабильное качество резки … независимо от уровня квалификации оператора:

Плазменная дуга

Характеристики Плазма определяется у Вебстера как «совокупность заряженных частиц … содержащих примерно равное количество положительных ионов и электронов и проявляющих некоторые свойства газа, но отличающихся от газа тем, что является хорошим проводником электричества …»

Для дуговой резки плазму также можно определить как электрически нагретый газовый поток.Газовый поток нагревается до такой высокой температуры, что становится ионизированным. Ионизированный газ по определению может свободно обмениваться электронами между атомами. Это движение электронов позволяет газу переносить режущий ток.

В плазменной горелке используется сопло из сплава меди, которое сужает поток ионизированного газа и фокусирует энергию на небольшом поперечном сечении. Принцип такой же, как при использовании увеличительного стекла для концентрации солнечной энергии для создания сильного тепла.

Газ, протекающий через сопло, также служит средой для удаления расплавленного металла, нагретого ионизированным газом.Приблизительно 30% газа фактически ионизируется (при оптимальных условиях), а остальные 70% газового потока используются для удаления материала и охлаждения.

Закрутка газа

Закрутка газа способствует резке несколькими способами. Закрутка увеличивает охлаждение. Неионизированные атомы газа тяжелее / холоднее и выбрасываются за пределы вращающегося газового потока. Этот холодный барьер защищает медное сопло. По мере увеличения силы тока степень ионизации увеличивается (изменяется соотношение 30/70%), а охлаждение уменьшается, сокращая срок службы сопла.Форсунки предназначены для работы в определенном диапазоне тока (ампер).

Вихревой газ улучшает качество резки.

Если плазменный газ не закручивается, в результате будет получен скос с обеих сторон реза. За счет завихрения газа дуга равномерно распределяется по одной стороне разреза. Если направление завихрения меняется на обратное (по часовой стрелке на против часовой стрелки), сторона квадрата изменится. Когда ионизированный газ (плазменная дуга) закручивается, электрическая дуга будет равномерно прикрепляться к передней кромке реза.Эти многочисленные точки крепления обеспечивают более равномерное распределение мощности по заготовке. Это выравнивание мощности сверху вниз приводит к более квадратной стороне. Другая сторона имеет фаску от 5 до 8 градусов.

Введение защитного газа приведет к дальнейшему сужению и охлаждению сопла. Этот газ впрыскивается в поток плазмы после процесса ионизации на кончике сопла.

Впрыск воды улучшает качество резки и охлаждает сопло. Закручивая воду в том же направлении, что и газ, а затем впрыскивая ее в точку выхода дуги из сопла, дуга еще больше сужается.Когда холодная вода вступает в контакт с высокотемпературной дугой, между дугой и отверстием сопла образуется слой пара. Действие этого барьера можно продемонстрировать, если нагреть сковороду и налить на нее воду. Сразу же маленькие капельки воды будут танцевать на поверхности кастрюли вместо того, чтобы испаряться. Эти водяные шарики защищены пароизоляционными свойствами, которые образуются при контакте воды с поддоном. Для правильной работы впрыска воды температура воды должна оставаться ниже 70 градусов по Фаренгейту.Состояние, известное как пленочное кипение, возникает, если температура поднимается выше этой точки. В результате возникает нестабильная дуга, сокращается срок службы сопла и ухудшается качество резки.

Запуск плазменной дуги

Внутри корпуса резака есть три основных компонента.

• Электрод
• Газовая заслонка (завихритель)
• Сопло

Эти предметы называются расходными материалами. Они расходуются с течением времени в процессе плазменной резки и подлежат замене.Детали резака ESAB PT-36 показаны выше. Другие факелы могут выглядеть иначе, но у всех есть части, которые функционируют как 3 основных перечисленных выше. Обратитесь к руководству по эксплуатации резака, чтобы узнать точную конфигурацию деталей.

Электрод подключается к отрицательной стороне источника питания плазмы постоянного тока. Форсунка подключена к положительной стороне, но электрически изолирована с помощью нормально разомкнутого реле.

При подаче пускового сигнала на систему плазменной резки происходит следующее:

• Главный контактор в источнике питания подает питание, создавая высокое отрицательное напряжение на электроде.
• Газ начинает поступать в горелку и закручивается перегородкой.
• Нормально разомкнутые контакты в цепи сопла замыкаются, обеспечивая путь к положительной стороне источника питания.
• Высокочастотный генератор создает потенциал высокой частоты-высокого напряжения между электродом и соплом. Это вызывает проскакивание небольшой искры между соплом и электродом, ионизируя путь через газ.
• Вдоль этого ионизированного пути между электродом и соплом начинает протекать большая дуга постоянного тока.Это называется вспомогательной дугой.
• Пилотная дуга выдувается из сопла потоком газа и контактирует с заготовкой.
• Основная дуга создается, когда вспомогательная дуга переходит на рабочий материал (если горелка расположена достаточно близко). Реле форсунки размыкается при отключении форсунки от цепи. Установлено состояние перенесенной дуги.
• После размыкания реле сопла основная дуга увеличивается до режущей силы тока.

Двойная дуга

Двойная дуга — это состояние, при котором сопло остается в плазменном контуре.Как описано выше, сопло должно находиться в цепи только во время фазы вспомогательной дуги. Если оставить в цепи, сопло будет пропускать режущий ток, который его разрушит.

Возникновение двойной дуги:

• Постоянный пирсинг. Горелка должна быть расположена достаточно близко к обрабатываемой детали, чтобы вспомогательная дуга могла контактировать с пластиной, чтобы основная дуга могла переноситься. Брызги прожига выбрасываются под небольшим углом во время начального прожига. По мере того, как дуга проникает в материал, брызги становятся более вертикальными.Этот мусор может соединить пластину и сопло, удерживая сопло в цепи, даже когда реле размыкается, чтобы удалить его. Этот сценарий может повредить переднюю часть резака.
• Горелка контактирует с пластиной. Резка тонкого материала. Все системы автоматического позиционирования резака используют какой-либо метод определения начальной высоты для позиционирования резака над пластиной. Один из методов — это метод касания и втягивания. Горелка перемещается, пока не соприкасается с пластиной, и возвращается на начальную высоту с помощью таймера или энкодера.Если прикосновение не распознается должным образом, резак может все еще контактировать с материалом из-за подпружинения или деформации материала. Сопло останется в плазменном контуре, пропускающем режущий ток, что приведет к его повреждению.
• Неисправность вспомогательной дуги. Это может произойти, если цепи реле вспомогательной дуги не удается снять сопло. Это может произойти как из-за закороченного реле, так и из-за резистора. И снова сопло пропускает больше тока, чем предполагалось, что приводит к его повреждению.

Предотвращение двойной дуги

Двойная дуга обычно возникает во время процесса прожига.

Некоторые методы, которые могут помочь избежать двойной дуги:

• Ползучесть. Режущий станок запрограммирован на пониженную скорость, чтобы начать движение станка при переносе дуги. Эта скорость обычно составляет от 5 до 10% нормальной скорости резания и рассчитана на определенный период времени. В это время из сопла выбрасываются пронзительные брызги. Это снижает вероятность возникновения двойной дуги.
• Факел поднимается при прожиге стоя. При переносе дуги резак начинает отрываться от заготовки.Это позволяет разбрызгивателям вылетать из сопла. Это втягивание продолжается в течение определенного периода времени, а затем снижается до нужной высоты резки после того, как машина движется со скоростью резки.
• Пробивка с более высокой начальной высотой (пробивка стоя), чем обычно. Это позволяет прожигающим брызгам не попадать в сопло, что снижает вероятность образования двойной дуги. Этот способ профилактики наименее эффективен.

Параметры плазменного процесса

Все переменные, связанные с плазменной резкой, должны тщательно контролироваться для достижения максимального качества резки, максимального срока службы сопла / электрода и максимальной производительности.Между ними должен соблюдаться баланс.

Газ

Чистота газа

Чистота газа важна для хорошего качества резки и длительного срока службы электрода. Минимальные требования к чистоте азота 99,995% и 99,5% кислорода. Если уровень чистоты ниже рекомендуемого минимума, может произойти следующее.

• Неспособность дуги проникать в тонкие материалы при любом уровне тока.
• Качество резки зависит от степени загрязнения.
• Чрезвычайно короткий срок службы электрода.
• При резке N2 появление остатков черной пленки на лицевой стороне электрода и в отверстии сопла. Чем сильнее загрязнение, тем больше остатков. Если газ чистый, электрод и отверстие сопла приобретут вид пескоструйной обработки.

Давление / расход газа

Каждая форсунка рассчитана на работу при оптимальном токе в зависимости от заданного давления / расхода газа. Повышение этого давления может привести к сокращению срока службы электрода.Об этом свидетельствует появление отверстий на вольфрамовой вставке. При использовании азота возникнет проблема с запуском горелки. Если горелка не запускается при высоком давлении, может наблюдаться разбрызгивание вспомогательной дуги. Там, где высокое давление газа может создать проблемы, низкий расход газа обычно приводит к отказу двойной дуги.

Вода

Чистота воды

Для плазменного процесса с впрыском воды требуется деионизированная и фильтрованная вода. Взвешенные твердые частицы, растворенные минералы и другие факторы влияют на проводимость воды и срок службы форсунки и увеличивают вероятность высокочастотных помех.

Давление / расход воды для резки

Расход воды для резки должен быть установлен на количество, указанное в документации по горелке. Чрезмерный поток воды приведет к сокращению срока службы электрода и нестабильной дуге. Низкий расход воды приведет к недостаточному охлаждению, влияющему на срок службы форсунки.

пропил

Пропил — это ширина материала (перпендикулярного резаку и оси реза), удаляемого в процессе плазменной резки. Kerf зависит от трех основных переменных.

• Скорость резания. Более высокая скорость резания при постоянных других переменных приведет к более узкому пропилу. Прорезь будет продолжать сужаться, пока не произойдет потеря пропила. Более низкая скорость движения приведет к более широкому пропилу до тех пор, пока не произойдет пропадание дуги.
• Режущая сила тока. Увеличение силы тока резания при постоянных двух других переменных приведет к более широкому пропилу. Продолжая увеличивать ток, пропил будет увеличиваться до тех пор, пока сопло не будет разрушено. Снижение силы тока приведет к более узкому пропилу и более положительному углу среза до тех пор, пока проплавление не будет потеряно.
• Противостояние. Зазор — это расстояние между резаком и заготовкой после прожига (во время резки). В большинстве современных систем используется система обратной связи по напряжению дуги. Увеличение напряжения дуги увеличивает расстояние зазора и расширяет пропил. Продолжение увеличения противостояния в конечном итоге приведет к потере резания. Уменьшение зазора приведет к более узкому пропилу и, в конечном итоге, к потере пропила.

Напряжение дуги

Напряжение дуги не является независимой переменной.

Зависит от:

• Ток (в амперах)
• Размер сопла
• Противостояние
• Расход режущего газа
• Расход воды для отсечки (если применимо)
• Скорость резания

Газы, необходимые для большинства применений, — это пусковой газ, защитный газ и режущий газ. В некоторых ситуациях требуется второй защитный газ. Результаты различаются в зависимости от различных комбинаций азота, кислорода, воздуха, метана и H-35 (комбинация 35% водорода — 65% аргона).Для плазменной маркировки используется газообразный аргон. Тип и толщина материала, качество резки, скорость и стоимость производства — это переменные, которые следует учитывать при выборе комбинаций газов. Все газы не подходят для некоторых применений и горелок. Обратитесь к документации по горелкам для получения дополнительной информации.

Решение ESAB

Плазменная система m3

ESAB полностью автоматизирует процесс плазменной резки, упрощая настройку всех параметров процесса, описанных выше, и обеспечивает стабильное качество резки.

Разница между газовой, плазменной и гидроабразивной резкой | Металл Супермаркеты

Если вам нужно обрезать металл по размеру, вы можете выбрать один из множества способов резки. Однако не все процессы подходят для каждой работы или любого типа металла. Для вашего проекта может подойти такой метод, как газовая резка, плазменная резка или гидроабразивная резка, но важно знать различия между процессами резки.

Разница между газовой, плазменной и гидроабразивной резкой

Газорезка

Газовая резка — это процесс термической резки, в котором кислород и источник топлива используются для создания пламени с энергией, достаточной для плавления и разрезания материала.Использование кислорода и топлива в процессе газовой резки является причиной того, что его также часто называют «кислородной резкой». Газовая резка использует нейтральное пламя для нагрева материала до температуры возгорания. Когда это достигается, оператор нажимает на рычаг, который выпускает дополнительный поток кислорода с высокой скоростью в пламя. Это используется для разделения материала и выдувания расплавленного металла или шлака.

Преимущества и недостатки газовой резки

Газовая резка имеет то преимущество, что она очень портативна, поскольку не требует источников питания.Баллон для кислорода, баллон для топливного газа, шланги, горелка и ударник — все, что требуется. Это делает его отличным выбором для полевых работ. Еще одно преимущество газовой резки состоит в том, что с ее помощью можно резать очень толстые металлы. При правильном оборудовании и потоках газа сталь толщиной в несколько футов можно разрезать с помощью процесса газовой резки. Газовая резка также требует низких затрат на оборудование.

Газовая резка находится в невыгодном положении, когда речь идет о типах материалов, которые можно резать. Газовая резка обычно ограничивается углеродистой сталью, низколегированной сталью и чугуном.Большинство других типов материалов не будет полностью разрезано в процессе газовой резки. Газовая резка также обычно выполняется медленнее, чем плазменная резка и гидроабразивная резка.

Из-за тепла, возникающего при газовой резке, режущие кромки металла часто могут образовывать тонкий и хрупкий слой затвердевшей стали, известный как обезуглероженный слой. Это может потребоваться удалить в зависимости от приложения. Область рядом с обезуглероженным слоем (известная как зона термического воздействия) также может быть изменена под воздействием тепла от газовой резки.Без термической обработки после резки, такой как отжиг, это может привести к тому, что металл в зоне термического воздействия станет твердым и хрупким, что может привести к растрескиванию.

Плазменная резка

Плазменная резка — это еще один процесс термической резки. Однако, в отличие от газовой резки, здесь используется электрическая дуга для ионизации и нагрева газа с образованием плазмы, которая используется для резки материала. Электрическая дуга создается в плазменном резаке с помощью вольфрамового электрода. Заготовка включается в электрическую цепь с горелкой с помощью заземляющего зажима.Плазма после ионизации вольфрамовым электродом перегревается и взаимодействует с заземленной деталью. В качестве плазменного газа можно использовать самые разные газы, и лучший из них зависит от разрезаемого материала. Струя перегретого плазменного газа рассекает металл, а также сдувает шлак.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка позволяет выполнять высококачественные разрезы намного быстрее, чем газовая резка. В некоторых системах плазменной резки пропил может быть намного меньше.Плазменная резка может использоваться для большинства металлов, которые относительно хорошо проводят электричество. Это означает, что плазменная резка не ограничивается сталью и чугуном, как газовая резка. Скорее, плазменная резка может использоваться для резки алюминия, нержавеющей стали, меди, титана и многих других металлов. Процесс также легко автоматизировать.

Однако плазменная резка не может резать материалы такой толщины, как те, которые можно резать газовой резкой. Как правило, плазменная резка — не лучший выбор для материалов толщиной более нескольких дюймов.Плазменная резка также может резать только те материалы, которые могут быть частью ее электрической цепи.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — это метод механической резки, в котором для резки материала используется поток воды под высоким давлением и высокой скоростью. Вода вытесняется из гидроабразивной режущей головки насосом высокого давления. Для материалов, которые более твердые и трудные для резки, таких как металлы, в воду обычно добавляют абразивный материал, чтобы увеличить режущую способность и помочь увеличить скорость движения.Излишки воды и материала, которые теряются в процессе резки, собираются в резервуар на стороне материала, противоположной режущей головке гидроабразивной резки.

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка позволяет резать самые разные материалы, не ограничиваясь только металлами. Гидроабразивная резка также намного чище, чем плазменная или газовая резка, поскольку она не выделяет опасных паров. Гидроабразивная резка также не является термическим процессом, и вода охлаждает материал во время резки, что означает отсутствие тепла, которое может повлиять на механические и химические свойства зоны резки.Гидроабразивную резку также можно сочетать с автоматизацией.

Гидроабразивная резка не подходит для толстых пропилов твердых металлов. Более толстые и твердые металлы могут снизить скорость резки и снизить качество резки. Оборудование для гидроабразивной резки также дорогое и требует значительного обслуживания.

Что мне следует использовать для газовой резки, плазменной резки или гидроабразивной резки?

Хотя есть и другие факторы, которые следует учитывать, вот несколько рекомендаций по выбору процесса резки:

Газовая резка: Вы должны использовать газовую резку, когда вам нужно резать толстую сталь или чугун, а затраты на оборудование должны быть сведены к минимуму.

Плазменная резка: Плазменную резку следует использовать, когда требуется высококачественная резка металлов толщиной менее 3-4 дюймов.

Гидроабразивная резка: Используйте гидроабразивную резку для резки точных деталей без воздействия тепла на разрезы. Гидроабразивная резка также подходит для автоматической резки и резки неметаллических материалов.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик металла небольшими партиями, насчитывающий более 90 обычных магазинов в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из 80+ наших офисов в Северной Америке сегодня.

Лазерная резка и плазменная резка (анализ абсолютных различий)

Принцип работы

Принцип работы машины плазменной резки:

Метод обработки, при котором в качестве рабочего газа используется кислород или азот, с использованием высокотемпературной плазменной дуги нагрев расплавить и испарить разрез металлической детали и с помощью импульса высокоскоростного потока плазмы удалить расплавленный металл, чтобы сформировать щелевой шов.

Принцип работы станка для лазерной резки:

Лазерный луч, который генерируется лазерным устройством, проходит через серию отражателей, затем фокусируется на поверхности заготовки с помощью фокусирующей линзы и производит локальное тепло в фокусной точке, чтобы заставьте горячую точку детали расплавиться или испариться, образуя щель.В то же время вспомогательный газ используется в процессе резки для выдувания шлака из щели и, наконец, достижения цели обработки.

Применение

Плазменная резка подходит для резки всех видов металлических материалов. Он в основном используется для резки листа средней толщины.

Преимущество — высокая скорость резания, узкие прорези, небольшая зона термического влияния, небольшая деформация, низкие эксплуатационные расходы. Недостаток в том, что там 0,5-1.Угол 5 ° на вертикальном сечении и надрезе для закалки.

Лазерная резка в основном используется для резки листов средней толщины, а материалы для резки находятся в очень широком диапазоне (металл, неметалл, керамика, стекло и т. Д.).

Поскольку лазер имеет характеристики высокого направления, высокой яркости и высокой интенсивности, скорость лазерной резки высокая, точность обработки высокая, а шов резки очень узкий, и нет необходимости в последующей обработке.

Подводя итог,

С точки зрения материалов для резки : материалы для лазерной резки имеют более широкий выбор, чем для плазменной резки;

Что касается резки тонких листов , лазерная резка имеет более очевидные преимущества;

В пересчете на стоимость плазменная резка намного дешевле лазерной.

Преимущества и недостатки лазерной резки

По сравнению с обычным методом резки, станок для лазерной резки имеет некоторые очевидные преимущества:

① Небольшие прорези, поверхность резки можно использовать непосредственно для сварки без шлифования.

② Высокая скорость резки: она может достигать 10 м / мин для тонкого листа, что намного выше, чем при плазменной резке.

③ Хорошее качество резки: небольшая деформация, низкая шероховатость поверхности, небольшой наклон режущей кромки.

④ Высокая точность: точность позиционирования может достигать 0.05 мм, а точность повторного позиционирования может достигать 0,02 мм.

⑤ Широкий режущий материал: помимо резки металла, он также может резать дерево, пластик, резину, ПВХ, кожу, текстиль, органическое стекло и т. Д.

Однако лазерная резка также имеет свои недостатки:

Высокая стоимость на первом месте . Как первоначальные вложения, так и последующее обслуживание требуют более высоких затрат.

В настоящее время лазерная резка тонких листов более рентабельна. Однако при резке толстого листа эффективность низка, поэтому лазерная резка не подходит, если требования к качеству высоки.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Для плазменной резки также есть свои преимущества и недостатки:

Преимущества ：

В процессе резки листа средней толщины он может достигать очень высокой скорости резки. выше, чем лазерная резка и газовая резка.

Первоначальные вложения в оборудование ниже, чем у лазера, и последующие затраты на техническое обслуживание также намного ниже.

Недостатки ：

① Плохая перпендикулярность режущей поверхности: со стороны режущей поверхности будет большая наклонная режущая кромка, и перпендикулярность будет плохой.

② Производить больше режущего шлака: режущий шлак будет образовываться в процессе резки в нижней части режущей поверхности. Чтобы не повлиять на качество постобработки, этот шлак необходимо удалять измельчением, что также увеличивает затраты на рабочую силу.

③ Образование вредных газов и дугового света: принцип плазменной резки определяет, что во время процесса резки будет образовываться вредная пыль и свет дуги. Однако, чтобы избежать этого дефекта, также применялась подводная плазменная резка.

④ В более поздний период потребуется больше режущего сопла, а стоимость будет очень высокой.

Станок для лазерной резки и станок для плазменной резки

Согласно нашему предыдущему опыту, станок для лазерной резки и станок для плазменной резки сравниваются следующим образом:

1. Станок для лазерной резки не повреждает заготовку, в то время как станок плазменной резки имеет повреждения к тарелке. Особенно во время процесса резки, когда возникают проблемы с горелкой и соплом машины для плазменной резки, это приведет к очевидным дефектам пластины.
2. Поскольку лазерный луч фокусируется в крошечные световые точки, поэтому прорезь для резки станка для лазерной резки узкая. Прорезь для резки в машине для плазменной резки немного больше, чем в машине для лазерной резки.
3. Станок для лазерной резки имеет более высокую скорость резки: скорость может достигать 10 м / мин для лазерного резака, что намного быстрее, чем для плазменного резака.
4. Режущая поверхность станка для лазерной резки гладкая, без заусенцев, с хорошим качеством резки, происходит бесконтактная резка.Площадь термического влияния режущей кромки очень мала, а термическая деформация заготовки практически отсутствует, что позволяет полностью избежать загибания кромки при штамповке и резке материала. Обычно режущая кромка не требует вторичной обработки, но толщина листа ограничена, а стоимость обработки высока. Тем не менее, установка плазменной резки может резать стальную пластину толщиной 6-40 мм различной модели и мощности. Стоимость обработки относительно небольшая.
5. Лазерный резак имеет высокую точность: точность позиционирования станка для лазерной резки равна 0.05 мм, а точность повторного позиционирования составляет 0,02 мм, но требует более высоких условий рабочей среды. Хотя точность обработки на станке плазменной резки не равна точности станка для лазерной резки, он имеет низкие требования к рабочей среде и высокую мобильность, а также имеет широкий диапазон резки и требует меньших навыков от операторов, чем у станка для лазерной резки. станок для лазерной резки.

Преимущество станка для лазерной резки:

Точность резки выше, скорость высокая, деформация листа мала, подходит для деталей сложной формы, но толщина резки ограничена.Как правило, для листа толщиной менее 8 мм станок для лазерной резки используется для вырубки заготовки, которая требует высокой точности, поскольку стоимость вырубки выше, а также требуется чистота листа.

Преимущество машины плазменной резки:

Широкий диапазон резки, можно резать все металлические пластины; быстрая скорость резки и высокая эффективность; точность и тонкость резки выше, чем у газокислородной резки NC. Недостаток — резка толстого листа, особенно листа 20 мм +, будет затруднена.В это время потребуется более высокая мощность плазмы, что определенно увеличит стоимость оборудования.

1. Сравнительная таблица для лазерной резки и плазменной резки

		Лазерная резка (CO2-лазер 4 кВт)	Плазменная резка (O2 плазма 230A)
Режущие материалы		Металл: углеродистая сталь , низколегированная сталь, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, алюминий, медный сплав и т. д .; Неметалл: керамика, пластмассы, резина, дерево, кожа, ткань, бумага, пленка и т. Д.	Высоколегированная сталь, такая как углеродистая сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь. Прочие неметаллические материалы с высокой вязкостью (резина, пленка и т. Д.), Хрупкие материалы (керамика, стекло и т. Д.) Не подлежат обработке.
Макс. толщина реза		25 мм (низкоуглеродистая сталь)	150 мм (ss, ms)
Скорость резания (мм / мин)	Толщина <1	> 10,000	Невозможно резать
	2	7000	Невозможно резать
	6	3,000	3,700
	12	1,800	2,700
	25	500 1,200	500 1,200	t разрез	250
	> 100	Невозможно разрезать	――――
	Ширина паза		Узкий	Очень широкий
Около 0.6 мм для резки мягкой стали 16 мм			Около 0,5 мм для резки мягкой стали 16 мм
Точность размера резки (деформация обрезания)		Очень хорошо	Нормально
		Погрешность ± 0,15 мм	Ошибка 0,5 ～ 1 мм
Advantage		・ Возможность высокоточной обработки.	・ Портативный
		・ Температурная деформация очень мала.	・ Высокая скорость отрезания при низкой стоимости
Недостаток		・ С увеличением толщины листа время сверления отверстий резко увеличивается. ・ Состояние поверхности материала определяет качество обработки. ・ Разница в составе материала влияет на качество поверхности реза.	・ Короткий срок службы электрода и сопла (2 смены в день) ・ Широкий разрез и большая деформация. ・ Ширина и форма надреза изменены из-за расхода сопла и электрода. ・ Сильный шум при резке ・ Большое количество пыли ・ Большой диаметр отверстия.(φ12мм-16мм) ・ Нельзя резать легко намагничивающийся материал.

2 ． Сравнение режущих пазов для лазерной и плазменной резки

3 ． Срок службы расходных материалов для кислородной плазмы.

Способ резки	Тип электрода	Обработка электродов.	Срок службы электрода	Срок службы сопла
Кислородно-плазменная резка.	Тип S	Раннее проявление	60 мин	45 мин
	Тип F	Вставка модифицированной версии	120 мин	60 мин
	Тип LL	Вставка специального металлы.	180 мин	60 мин
Кислородно-плазменная резка с добавлением воды	Аналогично F-типу	Вставка модифицированной версии	120 мин	150 мин

1 цикл дуги открытие / закрытие, 1 мин. долговечность Сравнение испытаний на долговечность (значение тока отсечки: 250 А)

4 ．Взаимосвязь между толщиной листа и стоимостью.

5 ．Ширина разреза и точность резки при различных методах резки.

6 ．Условия резания при различных методах резания.

Ознакомьтесь с ними

Применение и развитие технологий плазменной резки с ЧПУ в производстве стали

На современном крупном сталелитейном заводе, будь то тяжелая сталь, легкие стальные конструкции или здания, оборудование, корабли и другие виды сталелитейной промышленности, резка материала в производственной цепочке является первым каналом ключевых производственных процессов, «резка и сварка «Су Утюг и сталь портной сказал, что в основном относится к применению широкого спектра большой термической резки.Термическая резка началась в начале прошлого века, газовая резка ацетилена вручную во Франции, затем во всем мире последовала долгая популярность, наряду с развитием производительных сил, термическая резка вручную обычное эволюционное развитие и разработала количество нового газа, а также использование новых принципов резки нового промышленного газорезательного оборудования, все более высокая степень автоматизации, обрабатываемый материал также расширился от обычной углеродистой стали до нержавеющей стали, цветных металлов и других материалов, и даже не- металлические материалы, точность и эффективность резки на беспрецедентном уровне.Станок плазменной резки с ЧПУ является одной из таких передовых технологий, в соответствии с требованиями производственного процесса, мы продвигаем новый тип оборудования для автоматической резки.

1. Принцип плазменной и газовой резки, а также их сходства и различия

ЧПУ плазменной резки в 1950-х годах в США успешно развивается, представляет собой набор технологий числового программного управления, технологии плазменной резки, технологии питания в одном мехатронном устройстве.Его основной принцип открытия и развития, благодаря технологическим инновациям в авиастроении Соединенных Штатов во время Второй мировой войны, от пламени до сих пор широко используется для резки мелочи. В качестве двух основных способов нарезки необходимо выделить как сходства, так и различия, сравнение характеристик, чтобы использовать их для более целенаправленного и легкого выбора. Поэтому следует четко понимать принцип и различия плазменной резки и газовой резки. Во-первых, газопламенная резка (в настоящее время в основном это газ пропан с высокой теплотой сгорания) плюс кислородное сжигание с нагревом при обработке стали при температурах в тысячи градусов.Плазменная резка и резка необходимого принципа тепловой энергии очень разные, первый взгляд на то, что такое плазма? Теперь знайте, что существует четыре состояния материи, когда температура увеличивается, в свою очередь представлены как три состояния твердых тел, жидкостей и газов, когда газ, когда температура еще больше увеличивается, энергия между молекулами так, что полное разделение, в котором атомы сталкиваются друг с другом из-за того, что интенсивные электроны освобождаются от таких атомов, диссоциируют на положительные ионы и электроны (или положительно заряженные ядра), затем входят в вещество в новое состояние, называемое четвертым состоянием, называемым плазмой, плазма поражается между высвобождением огромных количество энергии для производства и поддержания более высокой температуры, до тысяч градусов, которая должна быть «горячей плазмой» (в отличие от «холодной плазмы»).Такая природа плазменной резки, например, генерируемая электрическим током, в сочетании с ограничениями, может создавать плазменную дугу с очень высокой плотностью тока, в зависимости от используемого рабочего газа, разделенную на кислород, плазменную резку аргоном и т. Д., В соответствии с ограниченным способом, разделена на резку с использованием воды и затем сжатой плазменной дугой, плазменную резку с ограничением магнитного поля и т. д., а также современные разработки плазменной системы, использующей только сжатый воздух и электричество. Обычно машина плазменной резки с помощью электронных систем управления, механических устройств и сопел в соответствии с принципами различных систем управления зажиганием отличается.Электронная система управления для производства тепла высокотемпературной плазменной дуги, сжатый воздух сжимается соплом (аналогично газовой сварке), он будет частично расплавлен для резки металла и высокоскоростной продувкой воздуха для образования тонкого узкого режущего шва. В зависимости от эффекта резки качество надреза пламенной резки и плазменной резки сильно различается, плазменный разрез уже, лучшая гладкость, как правило, не требует шлифования, газовая резка часто требует искусственного фрезерования шлака, но обычно плазменная резка 30 мм или меньше стали (и цветных металлов металлическая пластина), газовая резка еще более толстой стали, а также станки газовой резки с прямой многосторонней резкой для общего использования.

Эффект различий в газовой резке и плазменной резке является еще одним интуитивным явлением, так как дуга с разными температурами, газовая резка листового металла играет эффект плавления и продувки, а высокотемпературная плазменная дуга, а также снаружи дополнительно для расплавления процесса испарения оксида, часто резки дымового табака, и поэтому приходилось использовать нижнюю раковину или другие меры защиты от пыли. Тем не менее, всестороннее сравнение различных аспектов преимуществ и недостатков, плазменная резка, потому что скорость резки, резка хорошего качества, время перфорации короткое, не использовать электричество, только режущий газ, поэтому высокие первоначальные инвестиции и снижение затрат в последнее время, эти уникальные особенности сделать это в области технологий преимущество выбора более заметным, и, следовательно, все больше и больше внимания рынка.Видимый, в зависимости от цели и объема двух видов режима резки, или имеет четкое разделение труда, ориентированное на.

2. Базовая конфигурация системы плазменного оборудования с ЧПУ

Оборудование для плазменной резки с ЧПУ обычно подразделяется на три части: деталь станка, ЧПУ и компоненты программного обеспечения. Вся машина из рельса, стойки, зубчатой ​​рейки, редуктора скорости, серводвигателя, газовых систем, режущего сопла, пыли и других компонентов системы охлаждения; Во-вторых, компьютеры, энергосистемы, сервосистемы управления движением как ядро ​​полного комплекта оборудования электрических систем; Компьютерное программное обеспечение, по сравнению с третьей частью, предлагает следующий классификационный профиль.

2.1 Режим плазменной резки и способ плазменной резки мощности Чтобы иметь традиционный высокочастотный режим высокого напряжения и новый не высокочастотный способ, многие отечественные компании по-прежнему используют высокочастотный высокочастотный способ, зарубежные технологии и другие представители США дорожат некоторыми отечественными компаниями и компаниями, занимающимися новыми технологиями, использованием невысокой частоты дуги. Типом мощности обычно является усиленный трансформатор рассеяния магнитного потока, тиристорный выпрямитель, источники питания, силовые инверторы и четырехступенчатый прерыватель мощности.Более общий Treasure MAX200 — это константа, обеспечивающая непрерывно регулируемый ток 40-200A вторичного преобразователя питания прерывателя, эти бренды в настоящее время являются более профессиональными и сложными технологиями в производстве и производительности, на рынке появляется все больше и больше отечественных продуктов. Высоковольтная высокочастотная дуга 3 кВ, необходимая для создания более высокого напряжения и высокочастотных колебаний 150-200 кГц между заготовкой и электродом, пробоя нейтральной газовой среды с образованием дуги, цепь делится на короткое замыкание и тип без короткого замыкания, этот метод дуги. Он имеет высокую степень успеха дуги, но электромагнитные помехи, вызванные более серьезными причинами, не могут использоваться в автоматической резке с ЧПУ и приложениях, требующих электромагнитных помех.Дуга с бесконтактной частотой зажигания также известна, требует прямого контакта с электродом и давления газа в сопле для предотвращения короткого замыкания и зажигания небольшой дуги без высокочастотного генератора внутри изделия, что устраняет высокочастотные электромагнитные помехи, создаваемые высоковольтным разрядом, уменьшенное вред человеческому телу. Этот тип дуги дугового электрода строго контролируется, чтобы выдвигать более высокие требования, в целом устанавливается специальная система контроля высоты напряжения дуги.

2.2 Система сервоуправления

Станок для резки с ЧПУ

представляет собой своего рода технологию числового управления и прецизионное оборудование, тесно интегрированное мехатронные продукты, технические характеристики выходят далеко за рамки контурной резки, полуавтоматический автомобиль, как первичные продукты, адаптируется к резке любой сложной графики. В зависимости от размера обработки механическая структура может быть в виде портала, консоли, настольного портативного станка для резки с ЧПУ, головки для плазменной или газовой резки на выбор, а также более специализированного станка для резки пересечений с ЧПУ, станка для роботизированной резки, лазерной резки. машины.В портале среднего размера консольный, например, станок плазменной резки с ЧПУ, по сути, представляет собой запатентованную многоосевую сервосистему резки с ЧПУ, компьютерный центр управления, в направлении двухосевой режущей головки над графическим управлением движением, чтобы обеспечить резку целей обработки.

2.3 Регулировка высоты дугового напряжения

Упомянутое выше, плазменная резка дуги с ЧПУ, требующие регулирования напряжения дуги, производители используют более специализированное управление высотой напряжения дуги для достижения этого требования.Принцип управления высотой напряжения плазменной дуги заключается в использовании основной характеристики мощности плазмы при постоянном токе плазменной резки путем обнаружения изменения напряжения для измерения процесса изменения высоты плазменного резака для достижения высокой степени контроля над резаком. Обычно имеет несколько основных функций, начальное автоматическое позиционирование, функцию повышения мощности с перфорацией и столкновение горелки с обрывом дуги, учитывая фактическое отображение напряжения дуги, ручное и автоматическое управление. Продукты Treasure являются высокоэффективным самонесущим регулятором высоты, следует отметить, что многие из продуктов домашнего использования, производительность полностью соответствует техническим требованиям, импортозамещение является очень распространенным использованием.

2.4 Программное обеспечение для промышленного компьютерного программирования и автоматического раскроя

Центр управления системой плазменной резки с ЧПУ

, представляет собой комплект промышленного компьютера в качестве ядра, монитора, клавиатуры, интегрированного контроллера графической резки с визуальным программированием. В дополнение к системе он обычно оснащен операционными системами Windows, системой управления ЧПУ, но также необходимо установить специальное программное обеспечение для автоматического программирования раскроя. Хорошая лошадь с хорошим седлом, с соответствующими функциями программного обеспечения CAD / CAM для рисования, редактирования и импорта схемы раскроя, чтобы иметь возможность легко реализовать всю систему, будет вырезана еще более мощно, удобно, умно и надежно выполняет сложные функции обработки.Компания-разработчик, занимающаяся разработкой программного обеспечения, авторизовала программирование программного обеспечения для автоматического раскроя FastCAM, в отрасли в настоящее время очень популярна программная система программирования с ЧПУ для резки двухмерных чертежей, по сравнению с обычным традиционным программным обеспечением САПР, не только может обычное программное обеспечение для построения графиков CAD FastCAM для облегчения ввода машины , врезка в программное обеспечение, также может использоваться для очистки подгонки сжатия и других методов оптимизации, для завершения очистки файла DXT / DWG дополнительных точек, перекрывающих кривую сжатия тела, подгонку небольших объектов, автоматическое распознавание переходного круга, автоматическое общее ребро, рядом с мост, и поэтому некоторые детали связаны с интеллектуальными функциями, которые делают его более интеллектуальным и интерактивным, а также улучшают обеспечение качества резки, что является одной из основных технологий программного обеспечения, особенно методы оптимизации раскроя FastCAM, могут эффективно повысить коэффициент использования стали раскрой эффективно экономит сталь, улучшает обработку эффективность.

3. Плазменная (газовая) резка с ЧПУ в производстве стали

Традиционная ручная резка вручную с движением только глазами оператора и скоростью, точностью и производительностью трудно гарантировать, что машина позже появилась резка, резка профиля по прямой или кривая обработка определенных сложных, относительное повышение качества и эффективности , но для гибкости и быстрой обработки единичная и специальная пакетная обработка была ограничена, а создание и применение технологии резки с ЧПУ, процесс термической резки действительно сделали качественный скачок изменений.Взяв текущий производственный статус с точки зрения сталелитейной промышленности, мы можем узнать, что термическая резка с ЧПУ стала важным средством обработки, инвестиций в оборудование и обладания все большим и большим. В некоторых прибрежных городах, индустриальных парках, например, на крупном сталелитейном заводе, из-за крупномасштабной обработки стальной продукции H, с большим количеством оборудования газовой резки с ЧПУ и автоматической сварки; стальное судно судостроительной верфи из-за требований специальной обработки с использованием восьми и более крупных станков плазменной резки с ЧПУ; Я когда-то заводы по производству двутавровых балок в основном в ближайшем будущем, чтобы установить долгосрочное стратегическое партнерство с современной верфью, первая жена NC автоматический, полуавтоматический прямой отрезной станок на основе нового на двух наборах 6M Haibao CNC плазменных Станок для резки, теперь шагает до тысяч тонн различной толщины и формы вложения пластин сегментированной структуры основания корпуса, оборудование плазменной резки с ЧПУ демонстрирует сильные профессиональные возможности обработки, которые принесут хорошие экономические прибыли.

4. Примеры программирования и применения

Режущий станок с ЧПУ

в процессе приложения сначала должен быть запрограммирован на работу, так как приложения Fastcam Nesting для упрощения программирования. Во время работы требуется использование AutoCAD или другого графического программного обеспечения, сохраненного в формате DXF. Затем откройте программное обеспечение для раскроя Fastcam, введите данные для определения размера листа, а затем загрузите следующий файл формата DXF в программное обеспечение для раскроя Fastcam, вырезая подсказки для определения количества, в соответствии с листом технических характеристик, наиболее экономичный материал принцип расположения частей отрегулируйте и выберите правильную точку входа части технических требований.Затем выведите, система Fastcam автоматически сгенерирует файл программы, этот файл можно использовать в качестве процедур идентификации режущего станка с ЧПУ, движения режущей головки станка с ЧПУ по траектории нарисованных деталей. Примеры разреза: материал подшипника нижнего вала

После того, как эта часть 2 нуждается в механической обработке полукруглой горловины, мы можем видеть, что шероховатость поверхности среза относительно выше и имеет толщину 60 миллиметров. При ручной резке дуги сложно гарантировать плавный переход и вертикальность.И поскольку объем не слишком велик, не подходит для профильной резки, пламя с ЧПУ используется для решения вышеуказанных проблемных точек. Пример второй: элемент морского снаряжения

Это означает, что если традиционный метод резки не только затрудняет обеспечение качества, но и эффективность очень низкая, если качество и эффективность режущего оборудования с ЧПУ и использование плазменной головки, быстрое и удобное, может быть гарантировано. 5 Заключение В последние годы, с развитием технологии резки с ЧПУ и плазменной дуги, значительно облегчили и соответствовали технологическим улучшениям в сталелитейной промышленности производство строительной техники и технологические усовершенствования, его техническое развитие и всесторонние преимущества демонстрируют хорошую динамику роста. разработка.Резак машины для плазменной резки приближается к точному направлению точности лазерной точности; уменьшение мощности в направлении инверторов малой мощности, чтобы улучшить энергоэффективность и усадку дуги; отключение мощности в направлении развития тормозной магистрали и использование определенных компенсационных мер для повышения эффективности, появление мощной струи воды, плазменной мощности, развитие новых технологий позволит еще больше увеличить скорость резки, улучшить качество резки. На данный момент только иностранные производители, отечественная промышленность, компания также была нацелена на тенденции и возможности наверстать упущенное, увеличение интенсивности исследований и разработок и продвижение технологий, можно ожидать, особенно в технологии резки с ЧПУ плазменной резки ускорится темпы роста, у него есть широкие возможности для развития.

Источник: http://www.huawei-cutting.com

Руководство по безопасности при плазменной резке

В 1960-х годах на сцене появился новый инновационный вид сварки: системы плазменной резки. Компания Thermal Dynamics продала свою первую систему компании Ryerson Steel для обработки нержавеющей стали. Его преимущества сразу же были признаны: более чистый и точный срез. Когда-то плазменные резаки были всего лишь промышленным инструментом, а теперь они чрезвычайно доступны по цене и используются как профессиональными металлистами, так и любителями.

Стол плазменной резки с ЧПУ

Что такое плазменная резка? Что ж, не многие из нас имеют обширный физический опыт, поэтому процесс может поначалу показаться сложным. Однако ниже мы расскажем, как это работает. Самый простой способ представить это — визуализировать перегретый электрически ионизированный газ, который плавится сквозь металл.

В этой статье рассказывается, как работает плазменная резка, дается обзор мер безопасности, которые следует соблюдать при использовании устройства плазменной резки, и предлагаются лучшие способы защиты глаз при работе с ним.

---

Происхождение плазмы

Традиционный атом газа содержит равное количество положительных ионов и положительных электронов. Плазма создается, когда тепло заставляет многие атомы терять свои электроны. Поток плазмы из плазменного резака похож на горелку, в которой плазма проходит через небольшое отверстие на конце.

---

Как работает плазменная резка?

Плазменная резка — это процесс резки электропроводящих материалов с помощью сильной струи горячей плазмы.Другими словами, он использует основные принципы физики для резки металла, такого как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Для этого процесса требуются сжатый воздух и электричество, которые в сочетании создают плазменный газ.

---

Использование в различных отраслях промышленности

Вы обнаружите, что процесс плазменной резки используется во многих отраслях, от создания художественных произведений и вывесок по индивидуальному заказу до резки алюминия и производства готовых деталей.При ремонте автомобилей регулярно применяется плазменная резка, поскольку требуются нестандартные детали для различных типов транспортных средств. Однако во многих отраслях промышленности используется этот вид сварки.

Примеры металлических деталей, изготовленных методом плазменной резки

Этот доступный процесс резки используется в других отраслях:

• Промышленное строительство — мостостроение
• Металлоцентры — металлолом и металлолом
• Производство — заводское обслуживание и судостроение

В каждой отрасли используются как ручные, так и механизированные плазменные резаки.Используемое оборудование зависит от того, что нужно разрезать, и от требуемой мобильности. Например, строительные работы выполняются удаленно, а не в стационарном здании, что означает, что вы не можете полностью взять с собой механизированные резаки на строительную площадку.

Сравнение ручной плазменной резки и механизированной плазменной резки

---

Преимущество

С момента разработки в 1960-х годах технология плазменной резки улучшила возможности рабочих для резки металла.Некоторые из преимуществ использования плазменной резки в вашей работе:

1. Экономия времени и денег

Поскольку наем подрядчика стоит денег в зависимости от количества времени, которое он тратит на проект, установка плазменной резки может сократить время работы вдвое, тем самым экономя деньги в долгосрочной перспективе.

2. Прецизионность

Плазменный резак управляется компьютером, что означает, что точность, подобная роботам, достигается каждый раз и без человеческих ошибок.

3. Универсальность

Плазменные резаки

могут резать широкий спектр металлов различной толщины. И он каждый раз режет с неизменной точностью и скоростью.

4. Элементы безопасности

Плазменные резаки

можно использовать под водой, что означает, что рабочие подвергаются более низкому уровню тепла и более низкому уровню шума при использовании этой техники.

5. Быстрая доставка

Благодаря тому, что производитель экономит время, используя плазменную резку, материалы доставляются на строительную площадку быстрее и с меньшей вероятностью задержки.

Имейте в виду, что Эдемского сада не существует, а продукты и процессы всегда имеют недостатки. Одним из недостатков этого процесса резки является высокое энергопотребление.

---

Опасности

Как и большинство инструментов на рабочем месте, работа с плазменным резаком сопряжена с определенными рисками. Шум, качество воздуха и поражение электрическим током — три самых опасных риска при работе с плазменным резаком. Каждый из этих рисков может привести к долгосрочным последствиям для здоровья.

Искры, пламя и опасность перегрева — это некоторые из опасностей, с которыми MCR Safety напрямую справляется с помощью средств индивидуальной защиты (СИЗ). В процессе резки металла образуются искры и тепло. Если ваша кожа подвергается этой опасности, вы можете быстро обжечься. Точно так же небольшая искра может попасть на вашу одежду, что приведет к серьезным ожогам и травмам.

Прежде чем мы остановимся на безопасности и СИЗ, важно отметить, что работники плазменной резки также сталкиваются с травмами, связанными с повторяющимися движениями.Развитие технологий плазменной резки позволило создать резаки, которые можно использовать в течение более продолжительных периодов времени. Это означает, что сварщик может выполнять больше работы с меньшим количеством перерывов, что приводит к травмам от повторяющихся движений при длительной работе.

---

Защитное снаряжение

Плазменные резаки

требуют особой осторожности. Некоторые основные меры предосторожности, которые вы всегда должны включать:

• Соблюдайте дистанцию ​​между рабочей зоной и зоной резки.
• Всегда держите под рукой огнетушитель.
• Не используйте аппарат плазменной резки без надлежащего обучения профессионала.

Хотя эти три меры могут помочь защитить рабочих во многих ситуациях, при использовании плазменного резака всегда следует надевать соответствующее защитное снаряжение. Это защитное снаряжение включает:

1. Огнестойкие (FR) Балаклавы

В этих головных уборах используются уникальные огнестойкие материалы, устойчивые к возгоранию от искр и пламени и защищающие волосы владельца от ожога.У нас есть два разных варианта: BLCVCX изготовлен из Carbon X®, а BLCVTCN сделан из Westex®.

BLCVCX и BLCVTCN

1. Защитные очки для резки и Защитные маски

Это оборудование защитит вашу голову, глаза и лицо от искр, мусора, радиации и яркого света. Защитные очки жизненно важны и будут обсуждаться более подробно позже.

MP1150

2. Перчатки

Независимо от используемого процесса сварки, сварочные перчатки защищают руки от тепла, искр и ожогов.

4955H — Сварочные перчатки для защиты от порезов

3. Одежда негорючая и термостойкая

Этот тип одежды, такой как кожаный фартук и куртка, а также огнестойкие рабочие рубашки, защитит вашу кожу от горячего шлака, искр или другого мусора, который может вызвать серьезные ожоги.

38136 МВт и 38030 МВт

Запатентованная технология FR Summit Breeze® с тройной вентиляцией

MCR Safety предлагает единственную сварочную рубашку FR с тройным отверстием. Это лучший выбор для сварщиков, которые хотят чувствовать себя комфортно и комфортно. Мы рассмотрим эти рубашки более подробно в нашей статье «Сварочные рубашки».

Как мы упоминали выше, опасность, связанная с шумом и защитой слуха, — это опасность, с которой сталкиваются плазменные резаки. Ношение средств защиты органов слуха поможет работникам избежать повреждения слуха и необратимой потери слуха, а респираторная маска защищает от паров и оксидов в результате плазменной резки.Хотя MCR Safety не предлагает ни один из типов СИЗ, мы можем связать вас с местной компанией, которая их продает. Все, что вам нужно сделать, это оставить нам свою информацию ниже, и кто-нибудь свяжется с вами. У нас есть отношения с более чем 700 дистрибьюторами по всей стране, и мы можем попросить их связаться с вами по поводу любых необходимых вам СИЗ.

Соблюдение трех общих правил техники безопасности, упомянутых выше, и оснащение себя защитным снаряжением обеспечивает более безопасную рабочую среду, особенно при использовании плазменного резака, позволяя оставаться целым и наслаждаться всем, что предлагает жизнь.

---

Плазменная защита глаз

Мы уже коснулись некоторых средств защиты глаз. Однако мы собираемся углубиться в эту область, так как есть некоторые заблуждения относительно того, какая защита очков подходит. А поскольку более 10% всех травм глаз возникают в результате сварочных работ, стоит потратить некоторое время на их обсуждение.

При использовании плазменного резака ваши глаза особенно уязвимы для травм по нескольким причинам.Во-первых, они подвержены риску разлетающихся обломков или искр, как упоминалось выше. Как отмечает Бюро статистики труда (BLS), летающие частицы металла всегда беспокоят тех, кто работает с машинами. Однако глаза рабочих также находятся в опасности из-за науки, лежащей в основе самих плазменных резаков.

Как и любая электрическая дуга, плазменный резак испускает электромагнитное излучение, простирающееся от видимого инфракрасного света до невидимого ультрафиолетового диапазона. Из-за такой интенсивности света ваши глаза подвержены риску обширного повреждения глаз, включая необратимую слепоту.

Лампа для плазменной резки

Из-за этих значительных рисков OSHA контролирует особые предписания по защите глаз, которые необходимо носить в зависимости от выполняемой работы. Поскольку стандарты для защитных очков постоянно обновляются, средства защиты глаз теперь должны иметь фильтрующие линзы с номером оттенка, обеспечивающим надлежащую защиту от светового излучения. Маркировка «W» обозначает номер оттенка сварочного фильтра. Н2.0, Н3.0 и W5.0 — индивидуальные уровни фильтра, каждое большее число указывает на более темный фильтр, обеспечивающий повышенную защиту.

Ниже приведены рекомендуемые OSHA требования к защите в зависимости от того, выполняете ли вы плазменную сварку или плазменную резку:

Процесс	Ток дуги (амперы)	Минимальный защитный оттенок	Рекомендуемый номер оттенка
Плазменно-дуговая сварка	Менее 20 20-100 100-400 400-800	6 8 10 11	С 6 по 8 10 12 14
Плазменная резка	Менее 20 20-40 40-60 60-80 80-300 300-400 400-800	4 5 6 8 8 9 10	4 5 6 8 9 12 14

Если вы посмотрите на приведенную выше таблицу, то, вероятно, броситесь в глаза: плазменная сварка требует уровня защиты не менее 6 оттенков.А для действительно проницательного владельца СИЗ вы, вероятно, знаете, что не существует защитных очков, обеспечивающих оттенок 6 при плазменной сварке. При всех операциях плазменной сварки необходимо носить сварочный шлем. Стандартные защитные очки с фильтром 4-5 можно использовать только при резке с током менее 20 ампер.

---

Защитные очки для резки и сварки MCR

Если вам необходимы средства защиты глаз при выполнении любых работ по резке, мы рекомендуем ознакомиться с нашим каталогом средств защиты глаз.Щелкните наш каталог очков, чтобы увидеть все предлагаемые нами защитные очки для резки с оттенком 5.0.

Очки серии Memphis 5.0 (показаны выше) соответствуют требованиям фильтра Z49 для плазменной резки. Эти стильные оттенки имеют дизайн линз с запахом, чтобы не мешать обзору.

Наши новые очки для плазменной резки Memphis

Очки

Memphis также имеют мягкую гибкую дужку TPR и носовую подушечку для обеспечения вашего комфорта.И, наконец, что не менее важно, они включают шнур для очков, чтобы очки всегда были под рукой.

---

Общие вопросы

Что может резать плазменный резак?

• Типичными материалами для плазменной резки являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Можно ли резать алюминий плазменным резаком?

• Плазменная резка работает практически с любым типом проводящего металла, включая алюминий.

Будет ли плазменный резак резать нержавеющую сталь?

Какой уровень защиты теней мне нужен для плазменной резки?

• Согласно обновленному стандарту ANSI Z87.1, выбор оттенка линзы фильтра зависит от процесса сварки: тока дуги , размера электрода и толщины пластины. Пользователи должны обратиться к таблице в ANSI Z490.1: 2012, в которой выделен подходящий оттенок фильтра для различных задач. Мы также предоставили справочную таблицу выше.

Какие средства защиты глаз необходимы при плазменной резке?

• Выбор подходящего оттенка фильтра очень важен. Затем пользователи могут выбрать дополнительные функции, которые они предпочитают в защитных очках, например, наш новый дизайн с запахом, который есть в наших очках серии Memphis.

---

Дополнительные ресурсы

Мы собрали некоторые из наших любимых сообщений в блогах и страниц ресурсов по сварке, чтобы помочь вам оставаться в безопасности при использовании плазменного резака или любого другого сварочного оборудования:

Мы знаем, насколько важны СИЗ в работе, и хотим убедиться, что вы вооружены всеми знаниями, необходимыми для принятия оптимальных решений о покупке.

---

MCR Безопасность защищает!

MCR Safety занимается производством кожаных рабочих перчаток с возможностью сварки с 70-х годов. Наша полная линейка сварочных аппаратов состоит из кожаных перчаток, кожаной одежды, одежды FR, светоотражающих жилетов и защитных очков для резки. У нас есть сварщики!

Мы приветствуем любые комментарии, отзывы или предложения о том, как лучше всего защитить людей на работе.

За более чем 45 лет компания MCR Safety зарекомендовала себя как мировой лидер в производстве перчаток, очков и одежды.Будь то производственный цех, нефтяная вышка или строительная площадка, мы всегда готовы помочь в устранении опасностей на рабочем месте. Все это часть нашего обязательства защищать людей.

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, у нас есть все необходимое для индивидуальной защиты.

Узнайте больше о безопасности MCR, посмотрев наше последнее видео. Для получения дополнительной информации просмотрите наш веб-сайт, запросите каталог, найдите дистрибьютора или позвоните нам по телефону 800-955-6887.

Принцип плазменно-дуговой резки

[1, 7].

Контекст 1

… на основе теплового эффекта стали играть все более важную роль в большом семействе нетрадиционных процессов обработки. В настоящее время плазменная резка (PAC) представляет собой одну из самых технологий обработки, используемых в областях плазменной промышленности, таких как: современное производство станков, электроника, аэронавтика, точная механика и т. д., благодаря своим преимуществам, тем, что он позволяет обрабатывать высоколегированные тугоплавкие и нержавеющие стали с максимальной производительностью, возможностями автоматизации, низкими затратами по сравнению с традиционными технологиями, а также благодаря полученному качеству [10].материала поверхности. струйный газ. плазменной / ионно-лучевой обработки основывается на противодействии тепловым или химическим эффектам, возникающим в зонах контакта между ионами или доступными для плазмы поверхностями детали. Электрическая энергия используется для образования плазмы в присутствии плазмогена. следующие условия: обеспечить защиту раскаленного электрода от процесса окисления; быть нейтральным к материалу заготовки. Одноатомные инертные газы, которые сегодня наиболее широко используются для получения тепловой плазмы (аргон, гелий, азот, воздух и т. Д.)), выполняют эти условия. Поскольку в процессе передается тепловая энергия, материал в твердом состоянии нагревается, плавится, а затем закипает. Разрыв межатомных связей в материале осуществляется термическим путем. Плазма — это состояние вещества, подобное газу, но оно характеризуется высоким уровнем диссоциации и ионизации, хотя в целом ведет себя как нейтральная среда. Плазма включает в себя смесь: свободных электронов, катионов, ионизированных молекул или атомов, нейтральных молекул и фотонов [3, 7].В машиностроении плазма в качестве «инструмента» используется, в частности, при операциях резки, нанесения покрытий, сварки, плавления и вспомогательных операций механической обработки, таких как токарная обработка, нарезание резьбы, сверление, нарезание канавок и т. Д., Чтобы для улучшения обрабатываемости различных материалов [7]. Плазма характеризуется: высокой электропроводностью; очень хорошая способность взаимодействия с электрическим и магнитным полями; постоянный источник электромагнитного излучения с большим спектром (инфракрасное, видимое, ультрафиолетовое).В Румынии обширные исследования по использованию термической плазмы в машиностроении были проведены в Институте технологических исследований машиностроения в Бухаресте и в некоторых технических университетах. Важные исследования были также разработаны и завершены докторской диссертацией: Александру Вас (1971), Давидом Поповицем (1972), Ладислау Шандором (1984), Лучианом Грама (1997), Лилианой Попа (1997) и т. Д. Согласно Руководству по сварке, « процесс плазменной резки разрезает металл за счет использования суженной дуги для плавления локализованного участка детали, удаляя расплавленный материал с помощью высокоскоростной струи ионизированного газа, выходящей из сужающего сопла ».В современной промышленности это широко используемый процесс для резки различных металлов и, в сочетании с станками с числовым программным управлением (ЧПУ), для резки листового сплава желаемой формы и подготовки углов сварки. Устройства плазменной резки металла широко используются в промышленности, и последние разработки в конструкции горелок вместе с использованием кислорода в качестве газа для получения плазмы позволяют улучшить качество резки [5, 9]. Благодаря своим окислительным свойствам кислород приводит к более ровным поверхностям внутри пропила с лучшим удалением расплавленного металла и меньшим образованием окалины под заготовкой при увеличенных скоростях резания [11].Плазменная резка — это очень сложный процесс, который используется для резки стали и других металлов (или иногда других материалов) с помощью плазменной горелки. В этом процессе инертный газ выдувается из сопла с высокой скоростью, см. Рис. 1. В то же время через этот газ образуется электрическая дуга от сопла к разрезаемой поверхности, превращая часть этого газа в плазму. Из-за высотной концентрации энергии в ограниченном пространстве материал заготовки утрамбовывается до плавления слоя; после этого расплавленный материал удаляется из реза плазменной струей [6].Что касается оборудования для плазменной резки, мы можем упомянуть тот факт, что на рынке существует два типа оборудования для плазменной резки: 1) те, которые используют сухой плазменный газ для резки в воздухе, и 2) те, которые используют вторичный водяной экран или подводную резку. резка. Кроме того, существует два различных типа систем водяного экрана: (1) впрыск воды в плазму внутри горелки и (2) вторичный экран или глушитель воды, находящийся за пределами области дуги. Экспериментальные испытания проводились на промышленном предприятии на оборудовании плазменной резки HACO с ЧПУ, которое использует кислород в качестве активного газа для производства плазмы и воздух в качестве защитного газа для охлаждения.Пластины из трех типов материалов (низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и углеродистая сталь) были вырезаны с использованием различных условий резания. Таким образом, принимая во внимание идеальные даты резки, рекомендованные производителем станка (рис. 2), мы использовали верхнее и нижнее значения для параметра скорости резки и силы тока плазменной дуги. Также использованные металлические пластины имели разную толщину соответственно: 5, 10, 15 и 20 мм. Используемый плазменный генератор имел сопло диаметром 3 мм, охлаждаемое воздухом и рециркулирующей водой.Мы намеревались изучить, как сроки резки влияют на качество, получаемое при плазменной резке. Чтобы оценить качество поверхностей среза, полученных при плазменной резке, мы проанализировали форму и гладкость кромок материала, появление окалины и структурные изменения в материале. Авторы имеют намерение представить в следующей статье подробно ширину зоны термического влияния, вариации твердости и шероховатости, полученные для каждого из этих трех типов материалов, которые были разрезаны плазмой.Измерения средней шероховатости поверхности R a были выполнены на образцах, вырезанных при низких, оптимальных и максимальных скоростях резания. Параметр R a, определяли с помощью портативного прибора для измерения чистоты поверхности профилограф-профилометр HandySurf E-35A / B. Металлографические работы. Для исследования были приготовлены образцы вырезанной плазмы. Таким образом, они были вырезаны перпендикулярно поверхности, которая была предварительно вырезана плазменной струей, после чего они были залиты смолой и отполированы до металлического блеска.Для этой операции использовался шлифовально-полировальный аппарат FORCIPOL 2V. Влияние скорости резания. Чтобы определить, как параметр скорости резания влияет на качество, полученное при плазменной резке, образцы из одинаковой толщины материала были вырезаны с использованием различных значений скорости резания. Уровни окалины. Окалина — это материал, который удаляется из пропила для образования пропила. При качественном разрезе весь материал будет полностью удален, а на нижней поверхности пластины останется чисто срезанный край.Окалина, которая остается на нижнем крае, обычно указывает на неоптимизированную процедуру резки. Хорошо известно, что независимо от того, будет ли кромка впоследствии использоваться как подготовка шва или оставлена ​​как свободная кромка, при изготовлении универсально требуется отсутствие прилипшего окалины. Следовательно, любой шлак, присутствующий после резки, должен быть удален. Эксперименты показали, что окалина различается по количеству и степени прилипания к пластине в зависимости от скорости резания в зависимости от мощности резания и состава основного материала.Таким образом, окалина образуется как на низких, так и на высоких скоростях. Низкоскоростной шлак имеет тенденцию образовываться незаметными и легко удаляемыми частями (с низким прилипанием к пластине). Высокоскоростной окалина имеет тенденцию образовывать непрерывный валик, он очень хорошо прилипает к пластине, что требует удаления шлифовки (рис. 3). Влияние силы тока плазменной дуги. В случае плазменной резки нержавеющей стали с рабочими условиями, рекомендованными производителем станка, была получена поверхность, представленная на рисунке 4.При резке с меньшей мощностью, чем рекомендовано производителем, мы наблюдали проникновение плазменного луча только для определенной части толщины материала заготовки. Таким образом, проникновение плазменного пучка производилось только на расстояние 4 мм от общей толщины образца 10 мм (рисунок 5). Напротив, повышенная мощность плазмы приводит к образованию глубоких царапин (царапин) с различной ориентацией, к закруглению верхнего края разреза и образованию окалины на верхнем крае. Измерения твердости материалов, микроструктура которых была исследована, проводили на приборе для измерения твердости по Виккерсу с приложением 100 г.вес и полученные результаты были записаны в графическом виде. Изменение твердости от внешней поверхности к сердцевине определялось путем измерения образцов в трех точках, соответствующих: площади воздействия …

Станки для резки металла Plasma

В современном индустриальном мире строительство просто невозможно представить без металлообработки, формовки или резки металла. Металлические конструкции строятся каждый день, чтобы удовлетворить потребности отрасли, производятся миллионы деталей различных форм и размеров.

Из всех видов металлических деталей различных форм и форм наибольшим спросом на данный момент пользуются станки плазменной резки для отделки запчастей. Это можно просто объяснить тем, что метод применяется для обработки различных видов металлов и сплавов, чугуна, стали и имеет безупречное качество выполняемых работ.

Металлорежущее оборудование Принцип работы

Отличие плазменной резки от любых других заключается в том, что вместо обычного резака используется струя плазмы, температура которой достигает 30 000 градусов.Эта воздушно-плазменная дуга также оказывает тепловое воздействие на металл.

Плазма — это ионизированный газ, который при нагревании начинает проводить электрический ток. Плазменная дуга формируется в плазмотроне, в котором имеется дуговая камера цилиндрической формы, имеет выходной канал.

Через этот канал под действием давления в несколько атмосфер выходит плазма, и образуется сжатая плазменная дуга. Сзади камеры есть электрод. Между электродом и металлом образуется дуга, после чего дуговая камера заполняется газом, нагретым от дуги.Он ионизируется, увеличивая свой объем в 100 раз.

Поэтому его скорость в районе сопла достигает трех километров в секунду. Для эффективности и скорости этот метод используют многие специалисты металлообрабатывающей промышленности.

Станки плазменной резки с ЧПУ

Метод плазменной резки становится еще более эффективным и менее энергоемким при использовании специальных станков с ЧПУ (числовое программное управление). Обойтись без плазменной резки с ЧПУ сейчас практически невозможно, программное управление позволяет резать металл максимально точно и быстро.С помощью таких машин изготавливаются двери, техника для сельского хозяйства, режутся любые металлоконструкции и технологическое оборудование.

Стоимость станков плазменной резки с ЧПУ

Внимательно изучив рынок, на котором представлены бывшие в употреблении станки плазменной резки, можно отметить, что цены сильно различаются. Самые дешевые и простые устройства стоят от 10 000 евро. Большинство предлагаемых моделей находятся в ценовом диапазоне от 20 до 60 тысяч евро.

Самые дорогие из представленных — имеют цену более 90 000 EUR.Такие цены объясняются совмещением плазменной и газовой резки в одном аппарате. Эти машины считаются самыми универсальными, и важным показателем является качество и состояние машины.

Основные производители машин для плазменной резки

Рассмотрим основных поставщиков оборудования для плазменной резки металла, аналогично разделив производителей на группы:

• 1 группа. Durma, ESSAB, Messer, Kjellberg — самые известные производители и поставщики машин плазменной резки во всем мире.Они заработали репутацию более чем столетней давности. Продукция этих компаний находится во многих странах на нескольких континентах.