Сварка меди аргоном

Медь обладает высокой электро- и теплопроводностью, а также высокой коррозийной стойкостью к воздействию агрессивных химических сред. Благодаря этим характеристикам ее широко используют в энергетическом машиностроении и химическом производстве.

От чистоты меди зависят вышеперечисленные свойства и поэтому к сварочным работам, выполняемым по данному металлу, предъявляются требования особого характера.Техническая медь делиться на пять категорий, они в свою очередь обуславливаются количеством содержащихся примесей. Аргоновая сварка меди в среде защитных газах выполняется при использовании плавящегося и не плавящегося вольфрамового электрода. Для сварки меди толщиной до 1 сантиметра применяют сварку с использованием присадочной проволоки и вольфрамового электрода.

Специалисту отмечают, что при сварке с использованием аргона высшего сорта по ГОСТ 10157-73, дуговой разряд несколько ниже, чем при использовании азота высокой чистоты по МРТУ 6-02-375-66. Но при выполнении сварных работ на листах меди малой толщины и в этом случае образуется дуговой разряд высокой устойчивости.

Не стоит забывать, что при сварке меди из-за процесса окисления существует большая вероятность образования пористости швов, для избегания подобных фактов рекомендуется использовать легированные присадочные и электродные проволоки.

Сварочные работы на меди следует выполнять, используя ток прямой полярности и электроды лантанированного вольфрама.Такие электроды обладают хорошей устойчивостью в защитных газах. В момент выполнения сварки электрод должен располагаться в плоскости стыка и меть наклон от 60 до 80 градусов (угол наклона должен располагаться в положении «углом назад»). Для выполнения сварных работ на меди имеющей толщину 4-5 миллиметров необходимо использовать подогрев до 300-400 С.

Для получения в процессе сварки сварного шва практически идентичного по свойствам в отношении к основному материалу, рекомендуется использовать присадки из чистой меди М0 и М1. Если, ввести в сварной шов присадочные проволоки, содержащие легирующие компоненты и раскислители, можно значительно увеличить механические свойства сварного соединения. Но при этом снизить электро- и теплопроводность металла. Следует отметить, что снижение электро- и теплопроводности меди на ответственных участках конструкции является не допустимым фактором.

Сварка меди аргоном в Москве

Одним из профилей деятельности компании «Аргон Мастер» является сварка меди аргоном. За долгие годы работы мы смогли наработать опыт, закупить современное и необходимое для эффективной работы оборудование, а за нашими плечами десятки клиентов, которые успели убедиться в нашем качестве.

Медь – это уникальный по своим особенностям металл, который применяется сегодня практически во всех производственных сферах деятельности человека. За счет своих особенностей медь и медные славы типа латуни и бронзы имеют высокий уровень проводимости тепла и электричества. Именно поэтому сварка медных труб и трубок аргоном должна производиться под постоянным контролем качества шва.

Способы сварки меди

В электронном производстве, химической и автомобильной промышленности медь применяется в большом объеме, поскольку обладает пластичностью при воздействии температуры.

Тем не менее, при нагревании до высокой температуры поверхность медного материала может покрыться трещинами. При проведении сварочных работ это является показателем неопытности специалистов. Компания Аргон Мастер оказывает услуги по сварке меди аргоном в Москве с учетом особенностей материала.

Мы гарантируем своим клиентам, что нареканий к качеству шва на медных материалах не будет! Стоит учитывать, что сегодня для сварки меди могут применяться следующие способы:

• газовая сварка;
• автосварка с флюсом;
• ручная дуговая;
• аргонодуговая.

Предпочтительным способом, который позволяет добиться высокой прочности шва и сохранить внешний вид изделий является аргонодуговая сварка. Впрочем, у каждого из перечисленных способом имеются собственные достоинства и недостатки, которые следует учитывать в индивидуальном порядке.

Как проводится медная сварка аргоном

Технологический процесс, который применяют наши мастера при работе с медными изделиями, определяется сложностью работ и конструктивными особенностями материалов. Сварка меди полуавтоматом в среде аргона может проводиться после оценки следующих показателей деталей:

• наличие труднодоступных швов;
• расположение элементов крепления;
• присутствие дополнительных швов на поверхности.

Каждый из перечисленных нюансов изучается мастерами компании Аргон Мастер, после чего выбирается наиболее предпочтительная технология сварки. О нашем профессионализме и тщательном подходе говорит и то, что перед началом работ мы в обязательном порядке обрабатываем поверхность материала (проводится обезжиривание и устранение окислившихся участков). Эти работы выполняются простой щеткой по металлу и дополнительно мелкозернистой наждачной бумагой.

Можно говорить о том, что цены на аргонную сварку меди в Москве формируются на основе сложности и продолжительности работ. При этом мы гарантируем нашим клиентам, что после завершения работы поверхность металла не будет окисляться, срок службы полученного шва будет достаточно длинным, а цены не будут кусаться.

Особенно часто нам приходится работать с автомобилистами, которым нужно приварить, переделать или изменить медны трубки с учетом конструктивных особенностей автомобиля. Нам удается найти понимание с каждым человеком и в кратчайшие сроки реализовать поставленные задачи. Это становится возможным за счет того, что наши мастера постоянно повышают и совершенствуют собственные знания и умения, а также работают на самом современном и дорогостоящем оборудовании в Москве.

Обратившись в компанию Аргон Мастер, вы обретете квалифицированного партнера для решения задач по сварке меди аргоном.

заказать услугу по низкой цене

В отличие от стали медь имеет свои особенности, и их обязательно нужно учитывать в процессе работы. Сварка меди аргоном – сложный процесс, требующий от мастера хорошего запаса знаний и навыков. Рассмотрим их подробнее:

• медь обладает большой теплопроводностью;
• наблюдается активное взаимодействие с кислородом при существенном нагреве;
• примеси в составе металла могут снизить качества сварки;
• после работы не остается шлака, но обработка флюсом обязательна.

Ключевая особенность сварки меди аргоном заключается в применении большей силы тока, чем при работе со сталью. Обязательно нужно зачистить кромки свариваемых деталей, чтобы шов получился более качественным и чистым. Для меди, как и для большинства других цветных металлов, характерно образование тугоплавкой окисной пленки.

Сущность технологии

Чаще всего сварка меди аргоном используется в химической промышленности или автомобилестроении. Конечный результат высокого качества делает деталь устойчивой к действию агрессивной химической среды и коррозии.

На данный момент наиболее распространенными являются 5 марок меди. Отличие у них простое – разное содержание примесей. Однако разница не столь существенна, чтобы для аргонодуговой сварки применять разные электроды. В каждом случае применяется неплавящийся вольфрамовый электрод в специальной аргоновой среде.

Аргон используется для защиты материала от окисления. Он вытесняет кислород из рабочей области. Необходимо подавать его примерно за 15 секунд до начала работы и прекращать подачу через 10 секунд после окончания сварки. Аргонодуговая сварка имеет несколько существенных преимуществ:

• можно соединять даже самые тонкие листы меди;
• шов после аргонодуговой сварки почти незаметен;
• аргонодуговой метод сваривания является самым надежным;
• если соединительную ванну нужно укрепить, есть возможность использовать дополнительные присадки.

Сварка меди аргоном – процесс, требующий хорошего качества от металла для устройства вакуумной, плотной сварочной ванны. Особенно актуально в тех случаях, когда нужно сделать шов для деталей принудительного охлаждения. В зависимости о предназначения изделий, их качественных показателей подбирается оптимальный способ сваривания.

К примеру для ремонта автомобильных деталей необходимо применять сварку меди с аргоном исключительно с предварительным подогревом материала и термической постобработкой. Если предстоит работа с большим количеством медных деталей, лучше воспользоваться плавящимся электродом с флюсом. А чтобы не допустить окисление металла, можно использовать присадку с редкоземельным металлом или титаном, бором, цирконием.

Технология действительно достаточно сложна, но ее обязательно нужно освоить, так как она дает множество преимуществ. Перед свариванием деталей рекомендуется потренироваться на свободных деталях.

Загрузка…

Сварка меди аргоном

Аргоно-дуговая сварка используется в г. Киеве нашими специалистами при соединении изделий из меди. Применение данного вида сварки гарантирует получение идеального и качественного шва. Но все же, метод соединения металла зависит от примесей, которые находятся в меди. Например, для того, чтобы произвести сварку меди без примесей используют электроды, в состав которых входит вольфрам, а также придаточная проволока. Дуговой разряд понижается в результате работы аргона – это положительным образом отражается для изделий с маленькой толщиной, так как появляется возможность соединения мелких деталей, не допуская повреждений.

Специфика сварки меди

Ток прямой полярности и электроды, состоящие из латинированного вольфрама, применяются для сварки меди с помощью аргона. Данные составляющие наиболее устойчивы в окружении инертного газа, так как являются наиболее выносливыми. Детали, толщина которых больше 5 мм., должны быть изначально прогреты до 400 °С, для того, чтобы швы получились качественными и прочными. Первоначальная температура зависит от количества примесей в меди, а так же структуры металла.

Для того, чтобы швы в результате были похожи на основной металл, то есть не выделялись на поверхности, наши специалисты в Киеве используют определенные присадки М0 или М1 из меди. В состав присадок входят легирующие вещества и раскислители, которые улучшают свойства соединений находящихся в шве. Но иногда компоненты понижают количество теплоты в окружении шва – а это недопустимо, работа будет испорчена. Только после окончания работы можно понижать температуру изделия.

Если работа будет произведена, не соответствуя нормам, то есть с нарушениями, то могут появиться поры в швах. В результате этого качество структуры, а также прочность станет намного ниже. А значит, данная деталь будет не надежна и износится за короткий период времени.

Положительные стороны использования аргона при работе с медью

• использование сварки с помощью аргона считается наиболее чистым, так как не выделяются ядовитые пары.
• нет искр, которые могла бы повредить стены и пол помещения.
• можно применять сварку аргоном в доме и не испортить помещение.
• качество сварки самое высокое, нет подрезов и окислений.
• можно заваривать самые маленькие и тонкие детали из меди.
• аргоновая сварка соединяет сложные конструкции и металлы, а также может восстановить прежний вид и объем исходного изделия путем направления материала поверх изделия.

Blue Demon ERCu X 1/16 «X 36» X 10LB Box Deox Copper Сварочный стержень для TIG-сварки —

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Этот легкотекучий сплав образует наплавки, которые соответствуют цвету меди, обладают электропроводностью и не имеют пористости.
• Применения включают соединение медных труб, резервуаров и медных фитингов, соединение раскисленной меди, покрытие стальных поверхностей для защиты от коррозии.
• Сварочный ток AC-DCEP, спецификация AWS AWS A5.7

› См. Дополнительные сведения о продукте

Stack of Dimes Семинары по сварке

Сварка меди — это головная боль из-за быстрой теплопередачи.Медь становится ЧРЕЗВЫЧАЙНО горячей. Требуется МНОГО усилителей. Имейте как минимум сварочный аппарат TIG на 250 А с горелкой с водяным охлаждением. Делайте несколько сварочных луж за раз, а затем дайте остыть, иначе медь нагреется, деформируется. Светоотражающие изолированные перчатки не защитят вас. Он ГОРЯЧИЙ и излучает такое сильное тепло, держите руки на расстоянии 6 дюймов от сварного шва. Используйте длинные керамические чашки для горелок TIG.

Сварка только с деокисленной медью. Есть много дешевых марок меди, не обрабатываемых для сварки, которые содержат оксиды меди.Из-за этого они плохо свариваются, появляются пузыри, язвы и становятся пористыми. Для герметичности требуется новая прослеживаемая бескислородная медь. Деоксидированная медь стоит дорого, и ее цена сильно колеблется. Используйте присадочный пруток TIG из деокисленной меди.

В производственных цехах медь погружают в холодную воду, открывая только зону сварного шва, но вода нагревается быстро, кофе McDonalds горячий.
Чрезвычайно эффективно превращает электричество в тепло.

Сварка быстро нагревает всю деталь.Часто останавливайтесь, чтобы справиться с жарой. Вот почему качественные кастрюли и сковороды имеют медное дно.

Сваривать тонкую медь сложно. Часто паяется тонкая медь, температура 800 градусов или меньше. Сварка меди требует времени, сварите примерно на дюйм, а затем дайте остыть. Аппарат TIG с импульсным управлением, установленным на один импульс в секунду, и с регулировкой спада или обратного наклона, установленной на уровне примерно 1/3 фоновой силы тока, помогает контролировать нагрев. Холодная медь после сварки будет мягче.

Защитный газ гелий дает гораздо лучшие результаты, чем защитный газ аргон, уменьшая пористость, ямки и пузырьки. Это необходимо для герметичной сварки. Это в три раза дороже аргона. Гелий легче атмосферы, поэтому он поднимается из сварного шва, поэтому требуется больший объем газа. Аргон тяжелее атмосферы, поэтому он заглушает сварной шов, сохраняя инертную зону сварки. Поддерживать медную сварочную ванну в рабочем состоянии — это искусство, потому что она замерзает, расплавленная сварочная ванна становится твердой, когда она должна течь.Если вы разовьете набор навыков для сварки меди, потренируйтесь сохранить свое мастерство.

Используйте листы из нержавеющей стали или сварочные покрытия для отражения или защиты тепла.

Вот наука о теплопередаче, любезно присланная мне пользователем моего веб-сайта. Теплопередача на единицу площади в направлении передачи пропорциональна градиенту температуры. Коэффициент теплопроводности, k, (Вт / м-K) является характеристикой материала. Температурный градиент выражается как q = k (dT / L) и обеспечивает тепловой поток (скорость передачи тепла на единицу площади).Чистый алюминий имеет k = 237. Чистая медь имеет k = 401. Сплавы снижают эти значения. Некоторые сплавы алюминия превышают проводимость медных сплавов.

С 1964 года мне еще не приходилось сваривать алюминиевый сплав, который излучал тепло так же интенсивно, как деокисленная медь.

Сварка меди: Maine Welding Company

Сварка меди

Медь и сплавы на основе меди обладают особыми свойствами, которые делают их широко применяемыми.Их высокая электропроводность позволяет использовать их в электротехнической промышленности, а коррозионная стойкость некоторых сплавов делает их очень полезными в перерабатывающей промышленности. Медные сплавы также широко используются для трения или подшипников. Медь удовлетворительно сваривается как неизолированными, так и покрытыми электродами. Бескислородная медь может быть сварена с более однородными результатами, чем кислородсодержащая медь, которая имеет тенденцию становиться хрупкой при сварке. Из-за высокой теплопроводности меди сварочные токи выше, чем требуемые для стали, и необходим предварительный нагрев основного металла.Медь обладает некоторыми характеристиками алюминия, но легко поддается сварке. Следует обратить внимание на свойства, которые отличают сварку меди и медных сплавов от сварки углеродистых сталей. Сварка медных сплавов требует особого внимания из-за свойств, которыми они обладают. Это:

(1) Высокая теплопроводность.

(2) Высокий коэффициент теплового расширения.

(3) Относительно низкая температура плавления.

(4) Короткое замыкание или хрупкость при повышенных температурах.

(5) Очень текучий расплавленный металл.

(6) Высокая электропроводность.

(7) Прочность при холодной обработке.

Медь имеет самую высокую теплопроводность из всех коммерческих металлов, и комментарии, сделанные в отношении теплопроводности алюминия, в еще большей степени относятся к меди.

Медь имеет относительно высокий коэффициент теплового расширения, примерно на 50 процентов выше, чем у углеродистой стали, но ниже, чем у алюминия.

Температура плавления различных медных сплавов варьируется в относительно широком диапазоне, но по крайней мере на 1000 ° F (538 ° C) ниже, чем у углеродистой стали. Некоторые медные сплавы являются горячими короткими. Это означает, что они становятся хрупкими при высоких температурах, потому что некоторые легирующие элементы образуют оксиды и другие соединения на границах зерен, охрупчивая материал.

Медь не имеет теплового цвета, как сталь, и при плавлении становится относительно жидкой. По сути, это результат сильного предварительного нагрева, который обычно используется для более тяжелых секций.Медь имеет самую высокую электропроводность из всех коммерческих металлов. Это определенная проблема в процессах контактной сварки.

Прочность всех медных сплавов повышается в результате холодной обработки. Теплота сварки отжигает медь в зоне термического влияния, прилегающей к сварному шву, и снижает прочность, обеспечиваемую холодной обработкой. Это необходимо учитывать при сварке высокопрочных стыков.

Существует три основных группы обозначений меди. Первый — бескислородный тип, содержание меди которого составляет 99.95 процентов или выше. Вторая подгруппа — это медь с твердым пеком, в которой содержание меди составляет 99,88% или выше, и некоторые сплавы с высоким содержанием меди, содержащие 96,00% или более меди.

Бескислородная медь с высокой проводимостью не содержит кислорода и не подвержена миграции границ зерен. Следует использовать достаточное газовое покрытие, чтобы кислород воздуха не попадал в контакт с расплавленным металлом. Сварку следует выполнять как можно быстрее, поскольку слишком большой нагрев или медленная сварка могут способствовать окислению.Раскисленная медь предпочтительна из-за того, что она не охрупчивается водородом. Водородная хрупкость возникает, когда оксид меди подвергается воздействию восстанавливающего газа при высокой температуре. Водород восстанавливает оксид меди до меди и водяного пара. Уловленный высокотемпературный водяной пар или пар может создать давление, достаточное для возникновения трещин. Как и при любой сварке меди, следует использовать предварительный нагрев, который может работать от 250 до 1000 ° F (от 121 до 538 ° C), в зависимости от используемой массы.

Электролитическая медь с твердым пеком трудно сваривать из-за присутствия оксида меди в материале.Когда сваривает медь , оксид меди будет мигрировать к границам зерен при высоких температурах, что снижает пластичность и предел прочности. Рекомендуются процессы с защитой от газа, поскольку зона сварки более локализована, а оксид меди менее способен перемещаться в заметных количествах.

Третья подгруппа меди — это сплавы с высоким содержанием меди, которые могут содержать раскислители, такие как фосфор. С этим материалом используются медно-кремниевые присадочные проволоки.Температура предварительного нагрева, необходимая для быстрого нанесения сварного шва на все три марки.

Сварка MIG Медь

(1) Процесс газовой дуговой сварки металлическим электродом используется для сварки более толстых материалов. Он быстрее, имеет более высокую скорость наплавки и обычно приводит к меньшим искажениям. Он может производить высококачественные сварные швы во всех положениях. Использует постоянный ток, электрод положительный. Рекомендуется источник питания типа CV.

(2) Металло-дуговая сварка меди отличается от сварки стали, как указано ниже:

(a) Требуются более крупные корневые отверстия.

(b) Следует избегать плотных стыков на легких участках.

(c) Требуются большие углы канавок, особенно в тяжелых секциях, чтобы избежать чрезмерного подрезания, шлаковых включений и пористости. Следует использовать более частые прихваточные швы.

(d) Требуются более высокие температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода (800 ° F (427 ° C) для меди, 700 ° F (371 ° C) для бериллиевой меди).

(e) Для электрода данного размера или толщины пластины требуются более высокие токи.

(3) Большинство сварочных электродов с покрытием из меди и медных сплавов предназначены для использования с обратной (положительной) полярностью.Доступны электроды для работы с переменным током.

(4) Упрочнение используется для уменьшения напряжений в соединениях. Для этого используются плоские инструменты. Следует использовать несколько ударов средней силы, так как сильные удары могут вызвать кристаллизацию или другие дефекты соединения.

Медь для сварки TIG

ВНИМАНИЕ

При сварке TIG меди никогда не используйте флюс, содержащий фторид, для обработки меди или медных сплавов.

(1) Медь может быть успешно сварена методом аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом в среде газа. Свариваемость каждой группы медных сплавов этим процессом зависит от используемых легирующих элементов. По этой причине ни один набор условий сварки не может охватывать все группы.

(2) Постоянный ток прямой полярности обычно используется для сварки TIG большинства медных сплавов. Однако высокочастотный переменный ток или постоянный ток обратной полярности используется для листов из бериллиевой меди или медных сплавов менее 0.05 дюйма (0,13 см) толщиной.

(3) Для некоторых медных сплавов рекомендуется использовать флюс при сварке TIG меди . Однако ни в коем случае нельзя использовать флюс, содержащий фторид, поскольку дуга испарит фторид и раздражает легкие оператора.

Углерод-дуговая сварка меди

(1) Этот процесс для сварки меди наиболее подходит для бескислородной меди, хотя его можно использовать для сварки кислородсодержащей меди толщиной до 3/8 дюйма.(9,5 мм) толщиной. Корневое отверстие для более тонкого материала должно быть 3/16 дюйма (4,8 мм) и 3/8 дюйма (9,5 мм) для более тяжелого материала. Электрод должен быть угольным графитовым, заостренным до длинной конической точки, по крайней мере, равной размеру сварочного стержня. В этом процессе чаще всего используются сварочные стержни из фосфористой бронзы.

(2) Дуга должна быть острой и полностью направленной на металл шва даже в самом начале. По возможности, всю сварку угольной дугой следует выполнять в ровном сварочном положении или на умеренном наклоне.

Сварка медных сплавов

Медь и медные сплавы предлагают уникальное сочетание свойств материала. что делает их выгодными для многих производственных сред. Они есть широко используются из-за их превосходной электрической и теплопроводности, выдающаяся устойчивость к коррозии, простота изготовления и хорошая прочность и сопротивление усталости. Другие полезные характеристики включают искроустойчивость, износостойкость металл-металл, свойства низкой проницаемости и отличительный цвет.

Сварочные процессы

На производстве медь часто соединяют сваркой. Дуговая сварка процессы имеют первостепенное значение. Дуговая сварка может выполняться с использованием дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), газовая дуговая сварка (GMAW), плазменная дуговая сварка (PAW) и под флюсом дуговая сварка (SAW).

Процессы дуговой сварки. Медь и большинство медных сплавов могут быть соединены дуговая сварка. Сварочные процессы, в которых используется газовая защита, обычно предпочтительнее, хотя SMAW можно использовать для многих некритических приложений.

Аргон, гелий или их смеси используются в качестве защитных газов для GTAW, PAW и GMAW. Обычно при ручной сварке используется аргон. материал имеет толщину менее 3 мм, имеет низкую теплопроводность или и то, и другое. Гелий или смесь 75% гелия и 25% аргона рекомендуется для машинная сварка тонких профилей и ручная сварка более толстых секции из сплавов, обладающие высокой теплопроводностью. Маленькое количество азота можно добавить в защитный газ аргон, чтобы увеличить эффективное тепловложение.

Дуговая сварка защищенным металлом может использоваться для сварки в широком диапазоне толщин. медных сплавов. Покрытые электроды для SMAW медных сплавов бывают доступны стандартные размеры от 2,4 до 4,8 мм.

Газо-вольфрамовая дуговая сварка. Подходит для дуговой сварки газом вольфрамом для меди и медных сплавов из-за сильной дуги, которая дает очень высокая температура в стыке и узкий термообработанный зона (HAZ).

При сварке меди и медных сплавов с большей теплопроводностью интенсивность дуги важна для завершения сварки с минимальным нагрев окружающего основного металла с высокой проводимостью. Стрелка ЗТВ особенно желательна при сварке медных сплавов, которые были затвердели от атмосферных осадков.

Можно использовать многие стандартные вольфрамовые или легированные вольфрамовые электроды. в GTAW меди и медных сплавов. Факторы выбора обычно Рассмотренные для вольфрамовых электродов применяются в основном к меди и медные сплавы.За исключением определенных классов медных сплавов, торированный вольфрам (обычно EWTh-2) предпочтителен из-за его лучшего производительность, более длительный срок службы и повышенная устойчивость к загрязнениям.

Дуговая сварка металла и газа. Для соединения используется дуговая сварка газом и металлом. из меди и медных сплавов толщиной менее 3 мм, а GMAW предпочтительнее для профилей толщиной более 3 мм и для соединения алюминиевых бронз, кремниевых бронз и медно-никелевых сплавов.

Плазменная дуговая сварка. Сварка меди и медных сплавов использование PAW сравнимо с GTAW для этих сплавов. Аргон, гелий или смеси из двух используются для сварки всех сплавов. Газообразный водород должен никогда не использоваться при сварке котлов.

Плазменная дуговая сварка имеет два явных преимущества по сравнению с GTAW: (1) вольфрамовая сварка. скрыт и полностью экранирован, что значительно снижает загрязнение электрода, особенно для сплавов с низкой температурой кипения. компоненты, такие как латунь, бронза, фосфористая бронза и алюминий бронзы, и (2) построенный дуговый факел приводит к более высокому дуговому энергии, сводя к минимуму рост ЗТВ.Как и в случае с GTAW, текущий Также можно использовать пульсацию и линейное изменение тока. Плазменная сварка оборудование было уменьшено для сложной работы, известной как микроплазма сварка.

Плазменно-дуговая сварка меди и медных сплавов может производиться как автогенно или с присадочным металлом. Выбор присадочного металла идентичен к тому, что указано для GTAW. Автоматизация и механизация этого процесса легко выполняется и предпочтительнее, чем GTAW, если загрязнение может ограничивать эффективность производства.Положения сварки для PAW идентичны для GTAW. Тем не менее, режим плазменной замочной скважины был оценен для толстых секций в вертикальном положении. Как правило, вся информация представленный для GTAW применим к PAW.

Дуговая сварка под флюсом. Сварка толстостенных материалов, таких как трубы изготовлен из толстого листа, может быть получен непрерывным дуговым током под зернистым флюсом. Эффективное раскисление и шлакометаллические реакции на формирование требуемого состава металла шва имеет решающее значение, и процесс SAW все еще находится в стадии разработки для материалов на основе меди. Вариант этого, процесс может использоваться для наплавки или наплавки.В продаже для медно-никелевых сплавов следует использовать флюсы.

Металлургия сплавов и свариваемость

Многие распространенные металлы легированы медью для получения различных видов меди. сплавы. Наиболее распространенными легирующими элементами являются алюминий, никель, кремний, олово и цинк. Остальные элементы и металлы легированы в небольших количествах. для улучшения определенных характеристик материала, таких как коррозионная стойкость или обрабатываемость.

Медь и ее сплавы делятся на девять основных групп.Эти основные группы:

• Медь , содержащая не менее 99,3% Cu
• Высокомедистые сплавы , содержащие до 5% легирующих элементов
• Медно-цинковые сплавы (латуни) , содержащие до 40% Zn
• Медно-оловянные сплавы (фосфористые бронзы) , содержащие до до 10% Sn и 0,2% P
• Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевые бронзы) , содержащие до до 10% Al
• Медно-кремниевые сплавы (кремниевые бронзы) , содержащие до 3% Si
• Медно-никелевые сплавы , содержащие до 30% Ni
• Медно-цинк-никелевые сплавы (никель-серебро) , содержащие до до 7% Zn и 18% Ni
• Специальные сплавы , содержащие легирующие элементы для улучшения конкретное свойство или характеристика, например обрабатываемость

Многие медные сплавы имеют общие названия, например бескислородная медь. (99.95% Cu min), бериллиевая медь (от 0,02 до 0,2% Be), металл Muntz (Cu40Zn), Морская латунь (Cu-39,5Zn-0,75Sn) и техническая бронза (Cu-10Zn).

Многие физические свойства медных сплавов важны для сварочные процессы, включая температуру плавления, коэффициент тепловое расширение, а также электрическая и теплопроводность. Определенный легирующие элементы значительно уменьшают электрические и термические проводимости меди и медных сплавов.

Некоторые легирующие элементы оказывают заметное влияние на свариваемость медь и медные сплавы.Небольшие количества летучих токсичных примесей элементы часто присутствуют в меди и ее сплавах. Как результат, требование эффективной системы вентиляции для защиты сварщик и / или оператор сварочного аппарата более критичны, чем при сварке черных металлов.

Цинк снижает свариваемость всех латуней относительно процент цинка в сплаве. Цинк имеет низкую температуру кипения, что приводит к образованию токсичных паров при сварке медно-цинковых сплавов.

Олово увеличивает склонность к образованию горячих трещин во время сварки, когда присутствует в количестве от 1 до 10%. Олово по сравнению с цинком далеко менее летучий и токсичный. Во время сварки олово может предпочтительно окисляются относительно меди. Результатом будет улавливание оксида, что может снизить прочность сварного шва.

Бериллий, алюминий и никель образуют вязкие оксиды, которые должны удалить перед сваркой.Образование этих оксидов во время сварочный процесс должен быть предотвращен защитным газом или флюсом в в сочетании с использованием соответствующего сварочного тока. Оксиды никель меньше мешает дуговой сварке, чем бериллий или алюминий. Следовательно, никель-серебро и медно-никелевые сплавы менее чувствительны. от типа сварочного тока, используемого во время процесса. Бериллий содержащие сплавы также выделяют токсичные пары во время сварки.

Кремний положительно влияет на свариваемость медно-кремниевых сплавов. из-за его раскисляющего и флюсирующего действия.

Кислород может вызвать пористость и снизить прочность сварных швов. в некоторых медных сплавах, которые не содержат достаточного количества фосфор или другие раскислители. Кислород можно найти в виде свободного газа или в виде закись меди. Чаще всего свариваемые медные сплавы содержат раскислитель. элемент, обычно фосфор, кремний, алюминий, железо или марганец.

Железо и марганец не оказывают значительного влияния на свариваемость сплавов, которые их содержат.Железо обычно присутствует в некоторых специальные латуни, алюминиевые бронзы и медно-никелевые сплавы в количествах от 1,4 до 3,5%. Марганец обычно используется в тех же сплавах, но более низкие концентрации, чем у железа.

Добавки для машинной обработки. Свинец, селен, теллур и сера: добавлен в медные сплавы для улучшения обрабатываемости. Висмут начинается также могут использоваться для этой цели, когда требуются бессвинцовые сплавы. Эти второстепенные легирующие добавки, улучшая обрабатываемость, значительно влияют на свариваемость медных сплавов, вызывая горячие трещины в сплавах. восприимчивый.Неблагоприятное влияние на свариваемость начинает проявляться при около 0,05% добавки и более суровая при более высоких концентрациях. Свинец — самый вредный из легирующих добавок по отношению к горячим трещинам. восприимчивость.

Факторы, влияющие на свариваемость

Помимо легирующих элементов, входящих в состав определенного медного сплава, несколько других факторов влияют на свариваемость. Этими факторами являются тепловые проводимость свариваемого сплава, защитный газ, вид ток, используемый во время сварки, конструкция соединения, положение при сварке, состояние и чистота поверхности.

Влияние теплопроводности. Поведение меди и меди сплавов при сварке сильно влияет теплопроводность сплава. При сварке товарных котлов и легколегированной меди. материалы с высокой теплопроводностью, родом тока и защитный газ должен быть выбран так, чтобы обеспечить максимальный подвод тепла к стыку. Такое высокое тепловложение противодействует быстрому рассеиванию напора вдали от локализованная зона сварного шва.В зависимости от толщины секции предварительный нагрев может быть требуется для медных сплавов с более низкой теплопроводностью. Интерпасс температура должна быть такой же, как при предварительном нагреве. Медные сплавы не головка после сварки обрабатывается так же часто, как и сталь, но некоторые сплавы могут требуют контролируемой скорости охлаждения для минимизации остаточных напряжений и горячего краткость.

Сварочное положение. Из-за очень текучей природы меди и его сплавов, плоское положение используется по возможности для сварки.Горизонтальное положение используется при угловой сварке угловых швов. и тройники.

Сплавы с дисперсионным упрочнением. Самое главное реакции дисперсионного твердения получаются с бериллием, хромом, бор, никель, кремний и цирконий. При сварке необходимо соблюдать осторожность. дисперсионно-твердеющие медные сплавы, чтобы избежать окисления и неполного слияние. По возможности компоненты следует сваривать в отожженных состояние, а затем сварной конструкции необходимо дать дисперсионно-твердое состояние. термическая обработка.

Горячее растрескивание. Сплавы медные, такие как медь-олово и медь-никель, подвержены горячему растрескиванию при температурах затвердевания. Этот характеристика проявляется во всех медных сплавах с широким диапазон температур от ликвидуса до солидуса. Сильные усадочные напряжения производят междендритное разделение при затвердевании металла. Горячее растрескивание можно свести к минимуму за счет уменьшения ограничений во время сварки, медленного предварительного нагрева скорость охлаждения и снижение величины сварочных напряжений, а также уменьшение размер корневого отверстия и увеличение размера корневого прохода.

Пористость. Определенные элементы (например, цинк, кадмий и фосфор) имеют низкие температуры кипения. Испарение этих элементов во время сварки может образоваться пористость. При сварке медных сплавов содержащие эти элементы, пористость может быть минимизирована за счет более высокого сварного шва. скорости и присадочный металл в этих элементах невысокий.

Состояние поверхности. Смазка и оксид на рабочих поверхностях должны быть снял перед сваркой.Можно использовать проволочную щетку или яркое окунание. Милискейл на поверхностях алюминиевой бронзы и кремниевой бронзы снимается на расстояние от области сварного шва не менее 13 мм, обычно механическими средствами. Смазка, краска, следы от мелка, магазинная грязь и т. Д. Загрязнения медно-никелевых сплавов могут вызвать охрупчивание и должны снимать перед сваркой. Милискаль на медно-никелевых сплавах должен быть удаляются шлифованием или травлением; чистка проволочной щеткой неэффективна.

Трубопровод из медно-никелевого сплава (Cunifer) для продувки сварным швом

Общие сведения о очистке сварных швов и получение чистых корней сварных швов

Медно-никелевый сплав по-прежнему широко используется в судостроении, где ценные свойства этого сплава имеют высокую коррозионную стойкость.

Медно-никелевые трубопроводы подводных лодок, других военных судов, нефтедобывающих платформ и других судов требуют большого количества сварных соединений.

Одно из ключевых применений — это системы разбрызгивания воды, где качество сварки столь же важно, как и в любом судостроении.

Правильная продувка сварного шва — ключевой фактор при сварке медно-никелевых трубопроводов.

Тип газа обратной продувки, как правило, не является обязательным при наличии опыта.

См. Дополнительную информацию в разделе «Совет» 2.

Сварщики

обычно будут работать в соответствии со спецификацией WPS или процедуры сварки, в которой будет указан газ для них, но в тех случаях, когда это не указано, сварщики могут использовать продувочный аргон, смесь аргона с водородом или смесь аргон-гелий.

Вот несколько советов по облегчению сварки:

1. Тщательно очистите стыки и присадочную проволоку. Сначала с механическим продуктом типа «Скотч», а затем с жидкостью.Можно использовать чистящие материалы, такие как ацетон или пропанол.
2. Если сварочная ванна вялая, что приводит к плохому внешнему виду сварного шва и плохому проплавлению, используйте смешанный газ аргон-водород. Это улучшит внешний вид сварного шва, проплавление и смачивание.
3. Обрежьте конец присадочной проволоки, если она используется для корня. Это позволяет избежать попадания окисленных примесей в корень.
4. A, Argweld Weld Trailing Shield®, установленный на сварочную горелку, обеспечивает превосходную продувку верхней части корня во время его охлаждения.
5. Убедитесь в том, что прихваточные швы полностью очищены. Используйте кольца из алюминиевой ленты для сдерживания продувки во время прихватывания и корневого шва. Ленточные кольца предотвращают прилипание клея к области стыка и его возможное попадание на сварной шов. Контакты Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. для процедуры Tape Ring, если необходимо.
6. Используйте высококачественные устройства для продувки труб, чтобы ограничить продувку сварного шва всего на несколько дюймов с каждой стороны сварного шва.
7. Точно контролируйте уровень кислорода до и во время сварки, чтобы поддерживать чистоту продувочного газа примерно в 100 частей на миллион (ppm).
8. Надлежащая очистка сварных швов как часть квалифицированных технических требований к процедуре сварки поможет гарантировать, что частицы, вызванные коррозией, не заблокируют спринклерные системы, которые используются в системах безопасности на море.

Пожалуйста, присоединяйтесь к нашему обсуждению на LinkedIN

Сварка меди с помощью промышленных роботов

Медь и медные сплавы предлагают уникальное сочетание свойств материала, которое делает их идеальными для многих производственных сред. Они широко используются из-за их превосходной электрической и теплопроводности, выдающейся устойчивости к коррозии, простоты изготовления, хорошей прочности и сопротивления усталости. Другие полезные характеристики включают искроустойчивость, износостойкость металла по металлу, свойства низкой проницаемости и характерный цвет.

Сварка меди

Медь часто соединяют сваркой. Процессы дуговой сварки имеют первостепенное значение. Дуговая сварка может выполняться с использованием дуговой сварки в защитном слое (SMAW), газо-вольфрамовой дуги (GTAW), газовой дуговой сварки (GMAW), плазменной сварки (PAW) и дуговой сварки под флюсом (SAW).

Сварочные процессы, в которых используется газовая защита, обычно предпочтительны, хотя SMAW можно использовать для многих некритических применений. Аргон, гелий или их смеси используются в качестве защитных газов для GTAW, PAW и GMAW. Обычно аргон используется, когда материал, свариваемый вручную, имеет толщину менее 3 мм, имеет низкую теплопроводность или и то, и другое. Гелий или смесь 75% гелия и 25% аргона рекомендуются для машинной сварки тонких секций и для ручной сварки более толстых секций сплавов с высокой теплопроводностью.В защитный газ аргон можно добавить небольшое количество азота для увеличения эффективного тепловложения. Дуговая сварка защищенным металлом может использоваться для сварки медных сплавов различной толщины. Покрытые электроды для дуговой сварки под флюсом (SAW) медных сплавов доступны в стандартных размерах от 2,4 до 4,8 мм.

Газо-вольфрамовая дуговая сварка

Дуговая сварка вольфрамовым электродом хорошо подходит для меди и медных сплавов из-за ее интенсивной дуги, которая вызывает чрезвычайно высокую температуру в стыке и узкую зону термического влияния (HAZ).

При сварке меди и медных сплавов с большей теплопроводностью интенсивность дуги важна для завершения плавления с минимальным нагревом окружающего высокопроводящего основного металла. Узкая ЗТВ особенно желательна при сварке медных сплавов с дисперсионным упрочнением.

Многие из стандартных вольфрамовых или легированных вольфрамовых электродов могут использоваться при GTAW меди и медных сплавов. Факторы выбора, обычно рассматриваемые для вольфрамовых электродов, в целом применимы к меди и медным сплавам.За исключением определенных классов медных сплавов, торированный вольфрам (обычно EWTh-2) является предпочтительным из-за его лучших характеристик, более длительного срока службы и большей устойчивости к загрязнениям.

Газовая дуговая сварка металла

Дуговая сварка в газовой среде используется для соединения меди и медных сплавов на толщину менее 3 мм, тогда как GMAW предпочтительнее для профилей толщиной более 3 мм и для соединения алюминиевых бронз, кремниевых бронз и медно-никелевых сплавов.

Плазменно-дуговая сварка

Сварка меди и медных сплавов с использованием плазменно-дуговой сварки сопоставима с наплавкой этих сплавов.Аргон, гелий или их смеси используются для сварки всех сплавов. Никогда не используйте водородный газ при сварке котлов.

Плазменно-дуговая сварка имеет два явных преимущества перед GTAW:

1. Вольфрам скрыт и полностью экранирован, что значительно снижает загрязнение электрода, особенно для сплавов с низкотемпературными компонентами, таких как латунь, бронза, фосфорная бронза и алюминиевая бронза.
2. Сформированный дуговый шлейф увеличивает энергию дуги, сводя к минимуму рост ЗТВ.Как и в случае GTAW, также можно использовать пульсацию тока и линейное изменение тока. Оборудование для плазменной сварки было миниатюризировано для выполнения сложных работ, известных как микроплазменная сварка.

Плазменно-дуговая сварка меди и медных сплавов может осуществляться как автогенно, так и с присадочным металлом. Выбор присадочного металла такой же, как и для GTAW. Автоматизация и механизация этого процесса легко выполняются и предпочтительнее, чем GTAW, где загрязнение может снизить эффективность производства.Позиции сварки для PAW идентичны позициям для сварки GTAW. Тем не менее, режим плазменной замочной скважины был оценен для более толстых секций в вертикальном положении. Как правило, вся информация, представленная для GTAW, применима к PAW.

Сварка под флюсом

Сварка толстостенных материалов, таких как трубы, сформированные из толстого листа, может быть достигнута с помощью непрерывной дуги металла под гранулированным флюсом. Эффективное раскисление и реакции шлака с металлом для образования требуемого состава металла шва имеют решающее значение, и процесс SAW все еще находится в стадии разработки для материалов на основе меди.Вариант этого процесса может быть использован для наплавки или наплавки. Для медно-никелевых сплавов следует использовать имеющиеся в продаже флюсы.

Металлургия и свариваемость сплавов

Многие обычные металлы легируют медью для получения различных медных сплавов. Наиболее распространенными легирующими элементами являются алюминий, никель, кремний, олово и цинк. Другие элементы и металлы легируются в небольших количествах для улучшения определенных характеристик материала, таких как коррозионная стойкость или обрабатываемость.

Девять групп меди и медных сплавов:

1. Медь, содержащая не менее 99,3% Cu
2. Сплавы с высоким содержанием меди, содержащие до 5% легирующих элементов
3. Медно-цинковые сплавы (латуни), содержащие до 40% Zn
4. Сплавы медь-олово (фосфорные бронзы), содержащие до 10% Sn и 0,2% P
5. Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевые бронзы), содержащие до 10% Al
6. Медно-кремниевые сплавы (кремнистые бронзы), содержащие до 3 % Si
7. Медно-никелевые сплавы, содержащие до 30% Ni
8. Медно-цинк-никелевые сплавы (никелевые серебра), содержащие до 7% Zn и 18% Ni
9. Специальные сплавы, содержащие легирующие элементы до улучшить конкретное свойство или характеристику, например, обрабатываемость.

Многие медные сплавы имеют общие названия, такие как бескислородная медь (99,95% Cu мин. ), Бериллиевая медь (0,02–0,2% Be), металл Мунца (Cu40Zn), морская латунь (Cu-39,5Zn-0,75Sn). , и техническая бронза (Cu-10Zn).

Недвижимость

Многие физические свойства медных сплавов важны для сварочных процессов, включая температуру плавления, коэффициент теплового расширения, а также электрическую и теплопроводность. Некоторые легирующие элементы снижают электрическую и теплопроводность меди и медных сплавов.

Свариваемость

Некоторые легирующие элементы оказывают заметное влияние на свариваемость меди и медных сплавов. Небольшие количества летучих токсичных легирующих элементов часто присутствуют в меди и ее сплавах. В результате требование эффективной системы вентиляции для защиты сварщика и / или оператора сварочного аппарата является более важным, чем при сварке черных металлов.

Цинк снижает свариваемость всех латуней относительно процентного содержания цинка в сплаве.Цинк имеет низкую температуру кипения, что приводит к образованию токсичных паров при сварке медно-цинковых сплавов.

Кремний благотворно влияет на свариваемость медно-кремниевых сплавов из-за его раскисляющих и флюсовых свойств.

Олово

Олово увеличивает склонность к образованию горячих трещин при сварке, если присутствует в количестве от 1 до 10%. Олово по сравнению с цинком гораздо менее летучее и токсично. Во время сварки олово может окисляться преимущественно по сравнению с медью.Результатом будет улавливание оксида, которое может снизить прочность сварного шва.

Упругие оксиды

Бериллий, алюминий и никель образуют стойкие оксиды, которые необходимо удалить перед сваркой. Образование этих оксидов во время процесса сварки необходимо предотвращать с помощью защитного газа или флюсования в сочетании с использованием соответствующего сварочного тока. Оксиды никеля меньше мешают дуговой сварке, чем бериллий или алюминий. Следовательно, никель-серебро и медно-никелевые сплавы менее чувствительны к типу сварочного тока, используемого во время процесса. Бериллийсодержащие сплавы также выделяют токсичные пары во время сварки.

Кислород

Кислород может вызвать пористость и снизить прочность сварных швов, сделанных в некоторых медных сплавах, которые не содержат достаточного количества фосфора или других деокислителей. Кислород может быть в виде свободного газа или закиси меди. Чаще всего свариваемые медные сплавы содержат раскисляющий элемент, обычно фосфор, кремний, алюминий, железо или марганец.

Железо и марганец не оказывают значительного влияния на свариваемость сплавов, которые их содержат.Железо обычно присутствует в некоторых специальных латуни, алюминиевой бронзе и медно-никелевых сплавах в количестве от 1,4 до 3,5%. Марганец обычно используется в тех же сплавах, но в более низких концентрациях, чем железо.

Добавки для машинной обработки

Свинец, селен, теллур и сера добавляют в медные сплавы для улучшения обрабатываемости. Висмут также начинают использоваться для этой цели, когда требуются бессвинцовые сплавы. Эти второстепенные легирующие агенты, улучшая обрабатываемость, значительно влияют на свариваемость медных сплавов, делая сплавы восприимчивыми к образованию горячих трещин.Неблагоприятное влияние на свариваемость очевидно при использовании примерно 0,05% добавки и более выражено при более высоких концентрациях. Свинец является наиболее опасным легирующим агентом с точки зрения склонности к образованию горячих трещин.

Факторы, влияющие на свариваемость

Помимо легирующих элементов, входящих в состав определенного медного сплава, на свариваемость влияют несколько других факторов. Этими факторами являются теплопроводность свариваемого сплава, защитный газ, тип тока, используемый во время сварки, конструкция соединения, положение сварки, а также состояние и чистота поверхности.

Влияние теплопроводности

На поведение меди и медных сплавов во время сварки сильно влияет теплопроводность сплава. При сварке коммерческой меди и легкосплавных медных материалов с высокой теплопроводностью необходимо выбирать тип тока и защитный газ для обеспечения максимального тепловложения в стык. Такое высокое тепловложение противодействует быстрому рассеиванию напора вдали от локальной зоны сварного шва.

В зависимости от толщины сечения может потребоваться предварительный нагрев медных сплавов с более низкой теплопроводностью.Температура промежуточного прохода должна быть такой же, как и при предварительном нагреве. Медные сплавы не обрабатываются после сварки так часто, как стали, но для некоторых сплавов может потребоваться контролируемая скорость охлаждения, чтобы минимизировать остаточные напряжения и горячую непродолжительность.

Позиция при сварке

Из-за того, что медь и ее сплавы обладают высокой текучестью, при сварке по возможности используется плоское положение. Горизонтальное положение используется при некоторой угловой сварке угловых и тавровых соединений.

Сплавы с дисперсионным упрочнением

Наиболее важные реакции дисперсионного твердения происходят с бериллием, хромом, бором, никелем, кремнием и цирконием.При сварке дисперсионно-твердеющих медных сплавов необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать окисления и неполного плавления. По возможности, компоненты следует сваривать в отожженном состоянии, а затем сварные детали следует подвергать дисперсионно-упрочняющей термообработке.

Горячий крекинг

Медные сплавы, такие как медь-олово и медь-никель, склонны к горячему растрескиванию при температурах затвердевания. Эта характеристика проявляется во всех медных сплавах с широким диапазоном температур от ликвидуса до солидуса.Сильные усадочные напряжения вызывают междендритное разделение во время затвердевания металла. Горячее растрескивание может быть минимизировано за счет уменьшения ограничений во время сварки, предварительного нагрева для замедления скорости охлаждения и уменьшения величины сварочных напряжений, а также уменьшения размера корневого отверстия и увеличения размера корневого прохода.

Пористость

Некоторые элементы (например, цинк, кадмий и фосфор) имеют низкие температуры кипения. Испарение этих элементов во время сварки может привести к пористости.При сварке медных сплавов, содержащих эти элементы, пористость можно минимизировать за счет более высоких скоростей сварки и низкого содержания этих элементов в присадочном металле.

Состояние поверхности

Перед сваркой удалите смазку и оксид с рабочих поверхностей. Можно использовать проволочную щетку или яркое окунание. Милискейд с поверхностей алюминиевых бронз и кремниевых бронз удаляется на расстоянии не менее 13 мм от области сварного шва, обычно механическими средствами. Жир, краска, следы от мелка, заводская грязь и подобные загрязнения на медно-никелевых сплавах могут вызвать охрупчивание, и их следует удалить перед сваркой.Накипь на медно-никелевых сплавах должна быть удалена шлифованием или травлением; чистка проволочной щеткой неэффективна.

Медные сварочные сплавы

Идеальный электродный материал имел бы прочность на сжатие инструментальной стали и проводимость серебра. К сожалению, такого материала не существует. Так было разработано несколько различных медных сплавов. Все материалы, рекомендованные RWMA, имеют более высокие температуры отжига или размягчения, чем чистая медь, вместе с улучшенными прочностью на сжатие и износостойкостью.Поскольку медь была легирована для достижения более высоких прочностных и износостойких свойств, есть некоторая жертва в проводимости.

Классы медных сплавов:

Класс 1: Этот класс чаще всего указывается для сварки алюминия и других материалов с высокой проводимостью. Это самый проводящий из сплавов RWMA. Также он самый мягкий (и имеет самые низкие характеристики прочности и износостойкости).

Класс 2: этот класс медных сплавов является наиболее широко используемым и рекомендуемым медным сплавом.Рекомендуется для широкого спектра стальных сплавов. Материал рекомендуется для точечной, шовной, выступающей сварки и сварки поперечной проволокой. Он имеет несколько меньшую проводимость, чем класс 1, и имеет более высокие характеристики прочности и износостойкости.

Класс 3: Этот материал имеет самую низкую проводимость, но самые высокие прочностные характеристики среди трех основных марок материала медных электродов. Рекомендуется для большинства применений, где необходимы высокая прочность и износостойкость.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с экспертами RobotWorx сегодня по телефону 740-251-4312 или свяжитесь с представителями через Интернет.

Сварочная горелка на пропилен-медно-аргоне с водяным охлаждением, 2600 рупий / штука

Сварочная горелка на пропилен-медно-аргоне с водяным охлаждением, 2600 рупий / шт | ID: 17106727597
Уведомление : преобразование массива в строку в /home/indiamart/public_html/prod-fcp/cgi/view/product_details.php в строке 290

Спецификация продукта

905 905 905 905 905 905 905 Сварочная горелка Esab 905 905

Тип топливного газа	Пропилен
Материал	Медь
Охлаждение	Газовое охлаждение
Выходной ток	100-200 (A)
Минимальное количество заказа	1 штука

Описание продукта

Горелка аргоновая с водяным охлаждением 8MTR

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2002

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с марта 2015 г.