{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Символы сварных швов на чертеже — освежите свои знания

Восемь элементов , которые могут появиться в обозначении сварки: — контрольная линия, стрелка, основные символы сварных швов, размеры и другие данные, дополнительные символы, отделка символы, хвост и спецификация и процесс или другая ссылка . Давайте обсудим по порядку.

Справочная строка: Это основа символа сварки. Все остальные элементы ориентированы относительно этой линии. Стрела прикрепляется к одному концу, а хвостик, если необходимо, прикрепляется к другому.
Стрелка: Это соединяет контрольную линию с одной стороной соединения в случае символов сварки с пазом, угловым соединением, фланцем, а также с оплавлением или осадкой. Эта сторона соединения известна как сторона соединения, указанная стрелкой. Противоположная сторона называется другой стороной соединения.В случае обозначений заглушки, паза, выступа и сварного шва стрелка соединяет контрольную линию с внешней поверхностью одного из элементов соединения на центральной линии сварного шва. В этом случае элемент, на который указывает стрелка, является лонжероном со стрелкой: другой элемент является другим лонжероном. В случае обозначений сварных швов со скосом и J-образной канавкой двунаправленная стрелка, указывающая на элемент, указывает, что элемент должен быть скошен.

Основные символы сварки: Обозначают тип выполняемой сварки.Основные символы, которые показаны в таблице Основные символы сварных швов, размещаются примерно в центре контрольной линии, либо над, либо под ней, либо с обеих сторон от нее, как показано на рисунке выше. Сварные швы со стороны соединения, указанной стрелкой, показаны путем размещения символов сварных швов сбоку от контрольной линии по направлению к считывающему устройству (нижняя сторона). Сварные швы на другой стороне соединения показаны путем размещения символов сварных швов на стороне контрольной линии, удаленной от считывающего устройства
(верхняя сторона).

Дополнительные символы: Они передают дополнительную информацию, касающуюся протяженности сварки, места проведения сварки и контура сварного шва.Символы «сварка по периметру» и «поле» помещаются в конце контрольной линии у основания стрелки, как показано на первом рисунке и в таблице «Дополнительные символы сварных швов».

Размеры: Сюда входят размер, длина, расстояние и т. Д. Сварного шва или сварных швов. Размер сварного шва указывается слева от основного символа сварного шва, а длина — справа. Если после длины следует тире и другое число, это число указывает расстояние между центрами прерывистых сварных швов.Другая важная информация, такая как углы канавок, угол зенковки для электрозаклепки и обозначение количества точечных или выступающих сварных швов, также расположена выше или ниже символа сварного шва. Число, обозначающее количество точечных или выступающих сварных швов, всегда заключено в круглые скобки.
Обозначения контура и отделки: Обозначение контура помещается над или под обозначением сварного шва. Символ отделки всегда появляется над или под символом контура. Следующие символы отделки обозначают метод, а не степень отделки: C — выкрашивание; G — измельчение; М — механическая обработка; R — прокатка; и H — удары молотком.

Хвост: Хвост, который появляется на конце контрольной линии напротив конца стрелки, используется, когда в символе сварки делается ссылка на спецификацию, процесс или другую ссылку. Если с символом сварки не используются спецификации, процесс или другие ссылки, хвост может быть опущен.

Этикетки: ANSI, AWS, чертежи, технические стандарты и коды, особенности, проектирование машин

Основные символы сварки

Последнее обновление Январь 2021 г.

Введение

Хотите вывести свое сварочное мастерство на новый уровень? Если вы больше, чем просто любитель-сварщик, и хотите узнать больше о сварке и ее различных символах, тогда ура! Вы не могли найти лучшего места.Разбираться в чертежах сварных швов всегда непросто, даже самые опытные сварщики любят время от времени обновлять свои воспоминания, чтобы их не застали врасплох.

Если вы подумываете о карьере сварщика и готовитесь к проверке символов сварки, это руководство пользователя также идеально подойдет вам. Мы знаем, что 75% профессиональных сварщиков постоянно изучают сварочные символы — именно поэтому мы хотим снабдить вас дополнительной информацией, которая поможет вам получить желанные 25% высококвалифицированных сварщиков.

Основные символы сварки

Теперь, чтобы помочь вам в различных сварочных проектах, мы обсудим основные и наиболее распространенные символы сварки, с которыми вы, вероятно, столкнетесь в своих сварочных проектах.

Базовая платформа

Этот символ помогает отображать различные характеристики, а также окружающие детали сварного шва, над которым вы работаете. Он состоит из трех основных частей, обозначенных выше

1. Стрелка линия — этот раздел обозначает общее расположение сварного шва
Справочная линия
2. — это раздел, в котором дается более подробная информация о типе и местонахождении сварного шва
3. Хвост — здесь обычно размещаются дополнительные детали.Здесь вы можете увидеть такие детали, как типы материалов, стандарты сварки и идеальный процесс сварки.

Система рисования

Базовая платформа состоит из двух основных систем, которые интерпретируются по-разному. У вас не будет обеих систем, расположенных на одном чертеже. Ниже представлена ​​наглядная интерпретация двух систем.

Базовая система A

Базовая система A обычно имеет пунктирные линии, проходящие под контрольной линией.Как показано на изображении ниже, сварной шов всегда должен быть на стороне, противоположной стрелке, когда символ сварного шва расположен на стороне пунктирной линии. Если символ сварки расположен над контрольной линией, вам необходимо разместить сварной шов со стороны стрелок, как показано ниже.

Базовая система B

Базовая система B не имеет тире под номером. Таким образом, в Базе B сварной шов обычно располагается со стороны стрелки, когда символ сварки помещается под контрольной линией. Если символ находится над контрольной линией, вам следует разместить сварной шов на противоположной стороне стрелки, как показано на нашем изображении ниже.

Базовые обозначения стыков

Базовые торцы обычно отличаются тем, как они выступают вверх с двух концов. Давайте посмотрим на некоторые из основных символов

Односторонние стыковые сварные швы

Эти стыки легко обнаружить, поскольку они имеют односторонние символы. Символы показывают идеальные детали подготовки к сварке. Другие символы говорят о требуемом типе сварки, как показано на рисунке ниже.

Давайте дальше побаловать себя этими символами

Квадратный стык: Оба его конца квадратные, что представлено двумя квадратными углами на символе. Этот стык не имеет подготовки под сварку.

Одинарный V-образный стык: это соединение имеет сварку под углом 45 градусов с каждой стороны пластины, а также на всю глубину. После соединения пластины образуют V-образную форму, как показано.

Одинарный V-образный стык с широким основанием: имеет угол 45 градусов, но достигает глубины только 75%, оставляя секцию ниже.Это соединение образует Y-образную форму.

Приклад с одинарным скосом: с одной стороны срезан под углом 45 градусов, который проходит на всю глубину, а другая сторона сохраняет квадратную форму, как показано на рисунке.

Стык с одинарным скосом и широким корнем: эта подготовка под сварку напоминает букву «r» в нижнем регистре, но без дуги. Он имеет скос под углом 45 градусов, который не касается пластины, и квадратный конец.

Одиночный стык J: одна из пластин имеет дугу, частично проходящую через пластину, в то время как первый конец имеет квадратную форму. Эти две формы образуют дугообразную букву «r» при соединении, как показано на символе.

Одинарный U-образный стык: У обеих пластин срезаны углы, и они проходят на три четверти вниз по пластине, образуя часть U-образной формы.

Соединения стыковые двусторонние

В отличие от односторонних соединений, эти стыковые соединения предварительно подготавливаются и свариваются с обеих сторон, как вы можете видеть на изображении ниже.

Двусторонний V-образный стык: все концы пластин имеют скос под углом 45 градусов и соединяются, образуя точку в средней точке пластины. Встреча различных суставов создает символ x, как это видно на рисунке выше.

Двусторонний U-образный стык: на обеих сторонах есть прорези в виде луны в четверть, что создает две буквы U, одну сверху, а другую перевернутую снизу.

Двухсторонний стык со скосом: пластины соединяются в форме буквы K, поскольку на одной стороне отсутствует подготовка под сварку, что позволяет получить квадратные углы. На другой стороне, однако, есть два скоса, врезанных под 45 градусов посередине.

Прочие символы

Существует несколько типов символов, которые профессиональные сварщики должны знать и понимать. Ниже приведен список других базовых обозначений, кроме стыковых швов, которые вам, вероятно, необходимо знать.

Сопряжение: символ сопряжения представлен прямоугольным треугольником. Это связано с тем, что большинство угловых соединений между двумя пластинами обычно расположены под прямым углом друг к другу. Закругление часто близко к стыку под углом 90 градусов.

Точечная сварка: указывает на соединение двух пластин в результате электрического нагрева с помощью точечной сварки. Символ пятна сопротивления — круглый, похожий на точечную сварку.

Заглушка: символ представляет ситуацию, когда пластина с отверстиями находится на простой пластине.Электрозаклепка соединит две пластины и обеспечит полное заполнение отверстия внутренним сварным швом. Символ представляет собой вид в разрезе верхней пластины.

Шов сопротивления: Шов сопротивления очень похож на символ пятна сопротивления только тем, что он имеет параллельные линии, проходящие через круг. Вместо того, чтобы создавать единственное пятно, контактный шов создает расширенный шовный сварной шов.

Дополнительные символы

Дополнительные символы, как следует из названия, представляют собой дополнительные базовые символы, которые имеют решающее значение для определения требуемого типа сварного шва.Они раскрывают такие свойства, как способ выполнения сварного шва, его характеристики и идеальное место сварки, а также необходимые функции отделки, как показано на изображении ниже.

Flush Finish: Указывает, что окончательный сварной шов требует заземления или соответствующей обработки, чтобы вернуть его на желаемый уровень пластины. Он представлен прямой линией, чтобы продемонстрировать, как должен выглядеть окончательный сварной шов.

Вогнутый: символ вогнутости указывает на то, что сварной шов должен иметь изгиб внутрь, подобный внутренней части чаши после завершения.Это распространенный тип отделки угловых швов.

Выпуклый: Выпуклая поверхность, изогнутая наружу, как у воздушных шаров.

Стеллажный сварной шов: общий символ, который используется для подготовки под сварку U- или V-образной сваркой, требующих начальной сварки у основания перед основной сваркой. Это подчеркивает, что вам может потребоваться предварительная сварка основания, чтобы не допустить воздействия на сварной шов слишком большого количества тепла, что приведет к разрушению всего компонента.

Сварка полностью вокруг

Сварной шов, полностью окруженный символами, помогает уведомить вас о точных областях, требующих сварки, как вы можете видеть на изображении ниже.

Сварка между точками: на рисунке показаны две точки, такие как C и D, между которыми необходимо выполнить сварку. Стрелка между двумя буквами указывает на то, что сварной шов должен проходить по всей длине от начальной точки до назначенной точки.

Сварка на месте: это довольно простой символ, который говорит вам о сварке на месте, а не в мастерской или гараже.

Ступенчатый прерывистый сварной шов: этот символ уведомляет вас о том, что сварные швы следует периодически смещать с одной стороны на другую.Вам следует сварить каждую сторону по всей длине, прежде чем начинать с меньших участков.

Понимание основных символов сварки, как видите, — это не прогулка по парку. Хотя большинство экспертов, вероятно, сталкивались с большинством этих символов, не все понимают, что означают некоторые сложные символы.

Хотя вы все еще можете выполнять сварку, не зная, что означают или относятся к некоторым из этих символов, их понимание может помочь вам сэкономить время и улучшить результаты ваших сварочных проектов.Вам не нужно изучать каждый из этих сварочных символов сразу, мы уверены, что на практике все становится идеально.

Вместо этого вы можете попробовать постепенно работать с каждым из этих символов в мастерской. Тем не менее, не забывайте следить за предупреждающими символами, такими как флаг, который уведомляет вас, если проект должен продолжаться на месте или внутри вашего склада.

Большинство сварочных аппаратов обычно поставляются с таблицами использования на внутренней стороне рамы. Знание этих символов означает, что вы легко сможете понять, как пользоваться такими устройствами.Это также дает вам дополнительную мощность при выборе лучших сварочных аппаратов для вашего предполагаемого использования.

Обсудив основные символы, связанные с удовлетворительной задачей сварки, мы считаем, что вы должны быть хорошо подготовлены, чтобы с легкостью их изучить и понять. Не забывайте проявлять терпение, продолжая свои сварочные проекты, поскольку вы, вероятно, столкнетесь с этими символами в какой-то момент своего сварочного приключения.

Инженеры-испытатели — Примеры из практики

Равен ли никелевый электрод E70 NR-311 электроду E80?

У меня есть проект, в котором мы привариваем двутавровые профили ASTM A913-Grade 65 друг к другу.В нашей спецификации для этих сварных швов требуются электроды E80 в соответствии с AWS D1.1. Монтажник представил WPS для этих сварных швов с использованием никелевых электродов NR-311. В WPS эти электроды указаны как E80, поэтому мы одобрили WPS. Однако на этикетке на коробке для сварочной проволоки в поле этот электрод указан как E70, как и в литературе Lincoln Electric по электроду. Отвечая на вопрос специального инспектора, монтажник заявил, что никелевый электрод NR-311 равен E80, хотя технически он указан как E70.Они представили документацию на фирменном бланке Lincoln Electric, в которой говорится, что электрод E70, но соответствует требованиям E80.

Мы пытаемся определить, соответствует ли используемый электрод спецификациям, в которых конкретно указаны электроды E80. Мы пытаемся напрямую связаться с Lincoln Electric, чтобы узнать их мнение, но мы могли бы воспользоваться некоторыми советами извне, тем более что испытательное агентство для проекта, похоже, не хочет что-либо предлагать и ждет от нас направления.Вы когда-нибудь сталкивались с подобной ситуацией, и если да, то как она разрешалась? Пожалуйста, дайте мне знать, что вы предложите.

Строго говоря, «E80» явно не определен ни в одном из известных мне документов AWS, хотя он ясно предлагает минимальный UTS 80ksi электрод. Если в спецификации не указан расходный материал классификации, затем «соответствие» требованиям для ASTM A913, Grade 60 или 65 будут классификациями, перечисленными в AWS D1.1, Таблица 3.1, Группа III. Не все они начинаются с «E80», хотя они номинально 80кси минимум ЕТС. Если производитель расходных материалов письменно заявляет что конкретный электрод соответствует свойствам E8XTX-X классификации, то Инженер мог принять ее. Я бы не ожидал инспектор или испытательная лаборатория, чтобы принять классификацию, если она не указана как таковая на документацию производителя расходных материалов или утвержденную Инженером.

AWS A5.29-98 классифицирует никелевый электрод Lincoln NR-311 как E70T7-K2, что указывает на его минимальную прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы повысить ценность своих услуг, специальный инспектор должен был выяснить, утверждают ли подрядчики, что этот электрод соответствует требованиям спецификаций. Специальному инспектору или его или ее вспомогательному персоналу в лаборатории инспекционного агентства следовало зайти на веб-сайт Lincoln Electric Company (www.lincolnelectric.com) и загрузить информацию об этом электроде из каталога производителя в виде а также Сертификат соответствия электрода.В обоих этих документах указано, что электрод соответствует требованиям спецификаций, минимальной прочности на разрыв 80 000 фунтов на квадратный дюйм, а также требованиям FEMA 353. Затем эти документы должны были быть отправлены в EOR для проверки и утверждения или отклонения.

неразрушающий контроль угловых швов?

Какие критерии контроля неразрушающего контроля требует кодекс для угловых швов?

Есть не являются общими требованиями к неразрушающему контролю угловых сварных швов в 2001 CBC, AWS D1.1, AWS D1.8 или спецификации AISC. Требования раздела 1703 CBC применяются только к отмеченным сварным швам и являются минимальными требованиями к неразрушающему контролю. В Инженер может запросить тестирование сверх минимальных требований, включая неразрушающий контроль угловых швов, как часть акта специальных проверок подготовлено ответственным профессионалом в области дизайна. Однако такого тестирования нет. специально требуется кодом.

Приложение Q 2005 AISC Сейсмические нормы для Здания из конструкционной стали (AISC 341) теперь перечисляют конкретные местоположения, где НК требуется для соединений, устойчивых к сейсмическим воздействиям.Единственные связи которые потенциально могут включать угловые сварные швы, — это сварные швы в пределах «k-площадь» сечения и ремонт в районе пластиковых петель моментных соединений рамы уменьшенного сечения балки (УБП). Эти положения имеют еще не принят в Строительный кодекс Калифорнии.

FEMA-353 рекомендует Инженеру разработать план обеспечения качества и указать соответствующая категория требований к сейсмическим сварным швам и категория последствий сейсмических сварных швов за каждый сварной шов по конструкторским чертежам.Магнитно-порошковые испытания указан для угловых швов и сварных швов PJP во всех категориях, кроме двух.

При желании следует провести испытания на магнитные частицы (MT). используется для проверки угловых швов. Ультразвуковой контроль (UT) не должен указываться для угловые швы.

Возможна ли сварка в ванне над головой?

Я указал сварной шов в верхней ванне на проект и подрядчик заявляют, что они не могут выполнить эту сварку.Я пытаясь определить, прав ли подрядчик. Есть ли у тебя какие-нибудь мысли на этом?

Сварные швы в ванне обычно используется для соединения листового металла с , лежащим в основе конструкционные стальные элементы. Эти сварные швы обычно завершаются с использованием высоких настроек нагрева, чтобы обеспечить горение сквозь листовой металл. С для этого метода сварки требуется больше тепла, образуется сварочная лужа большего размера чем обычно создается при использовании более низкого тепла (сила тока) параметр.Сила связи Металл лужи зависит от площади периметра сварного шва. С большей площадью лужи сварного шва по сравнению с линейным сварным швом или электрозаклепкой, и более высокая теплота расплава металл, сварка в ванне регулируется под действием силы тяжести. Силы тяжести не позволяют создание сварочной ванны большего размера, что характерно для сварной ванны в любом положении кроме плоского положения.

Завершение сварных швов на вертикальной поверхности и в положение над головой требует гораздо большей степени контроля тепла настройки так, чтобы было приложено достаточно тепла для обеспечения надлежащего проникновения во время избегать чрезмерного нагрева.Это не позволяют прожигать листовой металл для создания сварного шва. Избегая «перегрева» металлов расплавленные металлы замерзают намного быстрее, а влияние силы тяжести уменьшается. превосходить. Обозначив электрозаклепку в отличие от сварного шва в ванне в листовой металл перед началом сварки. Затем выполняется сварка по периметру отверстия с использованием меньшего нагрева. настройка, обеспечивающая правильное проникновение при контроле размера сварочная ванна, чтобы избежать потери металла из-за выпадения под действием силы тяжести.Если внутренняя часть отверстия должна быть полностью заполнена сварочным металлом a создается заглушка, которую можно шлифовать и обрабатывать для создания однородной поверхности с что из окружающего металла.

Дуговые точечные (луженые) сварные швы и дуговые швы допускаются только сделано в плоском положении. См. AWS D1.3-98, Таблица 1.2 Практически невозможно делать их в любой другой позиции.

Простой ответ: если подрядчик не сделает это не будет сделано — независимо от теории.

Стандартные соединения см. В D1.3-98, Таблица 4.1. # 4.4, Арка лист точечной сварки к несущему конструктивному элементу показан только для F, т. е. плоский только сварка. # 4.5B отображается только для горизонтального положения.

Соответствующий сварной шов во всех положениях может быть № 4.5, электродуговая сварка.

Критерии приемки UT, FEME-353 VS AWS D1.1

Мне нужен совет по критериям приемки UT для CJP сварные швы.Инспектор по сварке проекта, над которым я работаю, претензии что критерии приемки, указанные в AWS D1.1, отличаются от указанных в FEMA-353, и он просит нас указать, какие критерии им следует использовать. Наш В проекте используются специальные рамы, устойчивые к моменту, поэтому сварные швы на соединениях а соединения колонн являются критическими элементами. В спецификации проекта указано следующее: «Ультразвуковой контроль (UT) должны проводиться испытательным агентством Владельца для определения процента стыков обозначены в таблице 2-1.UT должно выполняться в соответствии с AWS D1.1. » FEMA-353 цитируется в других местах спецификаций, но не в отношении UT. я посмотрел на AWS D1.1 и не может определить, отличается ли он от FEMA – 353 и чем это делает. я также проверил AWS D1.8 и, похоже, соответствует FEMA-353 и, таким образом, добавляет к моим путаница.

Что меня беспокоит в спецификации, так это то, что я уверен, что отличия между AWS D1.1 и FEMA-353 / D1.8 не учтены во внимание, когда было написано положение.Вот почему мне нужен разъяснение. Должны ли мы использовать D1.8 или D1.1 или оба?

AWS D1.1 имеет два ультразвуковых контроля процедуры и критерии приемки.

Первичный, используется в течение десятилетий и наиболее общепринято, содержится в Разделе 6, Часть F.

Приложение K, упоминается в FEMA 353, UT Исследование Сварные швы альтернативными методами относительно нова.

Поскольку FEMA-353 не был указан для Ультразвуковой контроль в проектной документации, AWS D1.1, Раздел 6, Часть F будет быть используемой процедурой. Немного Причины для этого следующие:

FEMA-353, Раздел 5.8.3 позволяет инженеру выбрать либо приложение K AWS D1.1, либо таблицу 6.2. (Раздел 6, Часть F).

Приложение К (перенесено в Приложение S в 2006 г.), гласит: «Это приложение не является обязательным, если не указано в договорные документы.”

AISC 341s1-05 и AWS D1.8-06 определяет AWS D1.1, раздел 6, часть F, если не используются альтернативные процедуры. утверждаются инженером.

Если есть выбор, я предпочитаю критериям D1.1, в первую очередь потому, что очень мало техников UT, которые может точно и надежно измерить дефекты в 3-х измерениях. Как сварка инспектор предполагает в своем первоначальном запросе, что критерии FEMA-353 не могут быть столь же консервативен, как D1.1, особенно учитывая более низкую вероятность обнаружение и точность размеров для техников, чей опыт преимущественно с D1.1 сек. 6, Части C и F. Критерии и методы.

Какие варианты могут быть разработаны с помощью WPS?

Есть PQR для стыкового соединения квалифицируют WPS для T-образного или углового соединения с тем же сварным швом размер?

Кроме того, соответствует ли PQR сварного шва с разделкой кромок WPS для углового шва одинакового размера?

Да, квалификация WPS сварной шов с полным проваром (CJP) с разделкой кромок (стыковое соединение) квалифицируется как тройник и угловые (CJP и PJP) соединения в рамках квалифицированных WPS, а также квалифицирует угловые швы в пределах AWS D1.1 Таблица 4.1 и 4.2 Примечание 4. Большинство угловых сварных швов имеют статус предварительной квалификации в соответствии с разделом 3.9 AWS D1.1.

При ответе на часто задаваемые вопросы вопросы, очевидный кодовый ответ не всегда такой, каким может быть спрашивающий Ищу. При рассмотрении и утверждении спецификации процедуры сварки, Инженер имеет право «расслабиться» кодовые требования или ввести более строгие требования. В этом случае не исключено, что проект команда искала более полный анализ из-за критического соединения требуется по их дизайну.Ниже приводится интерпретация кода с этой мыслью. в уме.

1. Для полного проплавления шва с разделкой кромок, на первый взгляд, да. AWS D1.1-06, Раздел 4.9.1.1 Угловые или Т-образные соединения гласит: «Испытательные образцы для сварных швов с разделкой кромок в угловых или Т-образных соединениях должны представлять собой стыковые соединения, имеющие такую ​​же конфигурацию канавок, что и угловые или Т-образные соединения, используемые при строительстве . »

Однако в AWS D1.1-06, Таблица 4.3, примечание 2 говорится:« Если сварной шов PJP со скосом или J-образной канавкой должен использоваться для Т-образных соединений или двойных скосов или двойных J- Для угловых соединений следует использовать сварной шов с разделкой кромок, стыковое соединение должно иметь временную ограничительную пластину в плоскости квадратной поверхности для имитации конфигурации тройника.”

Спецификации процедуры сварки (WPS), требующие аттестации посредством испытаний, приводящие к протоколам аттестационных испытаний (PQR), обычно выполняются для аттестации неподтвержденной конфигурации соединения, основного металла и комбинации металла сварного шва. Способность любого сварщика выполнить качественную сварку во время строительства с использованием этого типа WPS очень важна.

Рекомендуется, чтобы WPS, которые не прошли предварительную аттестацию для Т-образных и / или угловых соединений с J-образными канавками, двойной скошенной канавкой или двойной J-образной канавкой, независимо от того, CJP или PJP, были аттестованы с использованием временного ограничительная пластина, до утверждения Инженером.

2. Да. AWS D1.1-06, таблица 4.2, примечание 4. утверждает «Аттестация сварного шва с разделкой кромок CJP на любой толщине или диаметре должна квалифицировать угловой шов любого размера или сварной шов PJP с разделкой кромок на любую толщину ».

Керамические резервные копии прошли предварительную квалификацию?

При частичном завершении проекта проект менеджер отклонил использование одного из WPS. Подрядчик использовал соединение TC-U4a-GF, прошедшее предварительную квалификацию AWS. конфигурация, которая по коду требует металлической подложки.Но подрядчик использовал керамическая основа. Он удалил керамику подкладка, задолбил и приварил корень. Есть ли способ, чтобы это можно было считать приемлемым?

Ответ: Возможно.

AWS D1.1 — 2.17 Запрещенные соединения и сварные швы

2.17.1 Односторонние швы с разделкой кромок. Паз сварные швы, выполненные только с одной стороны без подкладки или с подкладкой, кроме сталь, не прошедшая аттестацию в соответствии с Разделом 4, должна быть запрещено…

Мы не говорим об односторонних сварных швах с разделкой кромкой, поэтому ограничение не применяется.

В попытке смягчить эту ситуацию из административного точки зрения, мы обозначаем предварительно квалифицированную конфигурацию стыка TCU4b-GF, аналогичен конфигурации соединения TC-U4a-GF.

Далее мы рассмотрим «D1.1 — Изготовление». Мы не можем запретить подрядчику от использования его собственных «методов и средств» для выполнения сварных швов, пока они находятся в пределах ограничений кода.

Подрядчик использует совместную конфигурацию TC-U4b-GF, выбирает использовать максимально широкое корневое отверстие «As Fit-Up», использовать керамическую подкладку и цитирует следующее:

AWS D1.1 — 5.10 Опора

Корни канавки или угловые сварные швы могут быть подкреплены медью, флюсом, стеклянной лентой, керамикой, железом порошок или аналогичные материалы, чтобы предотвратить расплавление.