Глава 4. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ

На переменном токе возможно выполнять только сварку обычной низкоуглеродистой стали (кроме сварки с осциллятором). В практике же много случаев сварки деталей из чугуна, средне- и высокоуглеродистой стали, цветных металлов, легированной стали. Здесь необходим постоянный ток. Дело в том, что электроды для вышеуказанных металлов устойчиво горят в основном на постоянном токе. Кроме этого, использование дуги прямой или обратной полярности дает дополнительные технологические преимущества.

Видео: «Сварочный ток прямой и обратной полярности».
Видео: «Постоянный и импульсный токи от самодельного сварочного выпрямителя».


Профессиональная сварка емкостей, работающих под давлением, также выполняется на постоянном токе.

Схема самодельного сварочного аппарата постоянного тока

Трансформатор Тр 1 – обычный сварочный, без каких-либо переделок. Лучше, если он будет иметь жесткую характеристику, то есть вторичная обмотка намотана поверх первичной. Диоды D 1 – D 4 – любые, рассчитанные на ток не менее 100 А.

Радиаторы диодов подбирают такой площади, чтобы нагрев диодов в процессе работы не превышал 100°С. Для дополнительного охлаждения можно использовать вентилятор.

Конденсатор С1 – составной из оксидных конденсаторов общей емкостью не менее 40 000 мкФ. Конденсаторы можно использовать любой марки емкостью по 100 — 1000 мкФ каждый, включая их параллельно. Рабочее напряжение не менее 100 В. Если в работе такие конденсаторы перегреваются, то их рабочее напряжение следует брать не менее 150 В. Возможно использование конденсаторов и других номиналов.

Если планируется работать только на больших токах, то конденсаторы можно вообще не ставить. Дроссель Др 1 – обычная вторичная обмотка сварочного трансформатора. Желательно, чтобы сердечник был набран из прямоугольных пластин. Через него не течет ток подмагничивания. Если используется тороидальный сердечник, то в нем необходимо ножовкой по металлу пропилить магнитный зазор.

Резистор R 1 – проволочный. Можно использовать стальную проволоку диаметром 6 – 8 мм и длиной несколько метров. Длина зависит от напряжения вторичной обмотки вашего трансформатора и от тока, который вы хотите получить. Чем длиннее проволока, тем меньше ток. Для удобства ее лучше намотать в виде спирали.

Получившийся у вас сварочный выпрямитель допускает сварку прямой и обратной полярности.

Сварка прямой полярности – на электрод подается «минус», на изделие «плюс».

Сварка обратной полярности – на электрод подается «плюс», на изделие – «минус» (показано на рис. 4. 1.).

Если трансформатор Тр 1 имеет свою регулировку тока, то лучше всего установить на нем максимальный ток, а избыток тока гасить сопротивлением R 1.

Сварка чугуна

Практикой частных сварщиков отработаны два надежных и эффективных способа сварки чугуна.

Первый используется для сварки изделий простой конфигурации, там, где чугун может «потянуться» вслед за остывающим швом. Следует учитывать, что чугун – абсолютно непластичный металл, а каждый остывающий шов делает поперечную усадку примерно на 1 мм.

Таким способом можно сваривать отвалившееся ушко станины, лопнувший пополам чугунный корпус и так далее.

Перед сваркой трещину разделывают V-образной разделкой на всю толщину металла.

Заваривать разделку можно любым электродом, хотя лучшие результаты дает сварка электродом марки УОНИ (с любыми цифрами) на постоянном токе обратной полярности.

После сварки шов зашлифовывается заподлицо с основным металлом, и привариваются накладки из малоуглеродистой стали.

Накладки следует наваривать во всех возможных местах. Чем их больше, тем сварное соединение прочнее. Наваривать накладки следует вдоль действующего усилия.

Сварные конструкции с накладками часто оказываются прочнее исходной чугунной отливки.

Второй способ разработан для изделий сложной конфигурации: блоков цилиндров, картеров и так далее. Чаще всего он используется для устранения течи различных жидкостей.

Перед сваркой трещина очищается от грязи, масла, ржавчины.

Для сварки используется медный электрод диаметром 3 – 4 мм. Ток постоянный обратной полярности.

Перед сваркой трещину или заплатку ставят на точечные прихватки.

Сварку ведут короткими швами вразброс. Первый шов выполняется в любом месте. Длина его не более 2 см.

Сразу после проварки шва его интенсивно проковывают молотком.

Остывающий шов уменьшается в размерах, а проковка, наоборот, его раздает. Проковку выполняют примерно минуту.

Затем дожидаются полного остывания металла. Остывание контролируют рукой. Если прикосновение ко шву не вызывает болезненных ощущений, сваривают второй короткий шов такой же длины.

Второй и все последующие швы сваривают как можно дальше от предыдущих. Их длина также в пределах 2 см. После сварки каждого короткого шва идет проковка и остывание.

Последними проваривают замыкающие участки между короткими швами. В результате получается сплошной шов.

Определение сорта стали по искре

В ремонтной практике достаточно много случаев сварки сталей, неизвестных по химическому составу. Без определения состава таких сталей качественная их сварка невозможна.

Существует способ определения содержания углерода в стали с точностью до ±0,05%. Он основан на соприкосновении испытываемого металла с вращающимся наждачным кругом. По форме образующихся при этом искр можно судить как о процентной доле углерода, так и о наличии легирующих примесей.

Углерод в отделяемых частичках металла сгорает, образуя вспышки в виде звездочек. Звездочки характеризуют содержание углерода в испытуемой стали. Чем выше в ней содержание углерода, тем усиленнее сгорают частички углерода и тем больше число звездочек (Рис. 4. 7.).

Такую пробу желательно проводить на карборундовом круге с зернистостью 35 – 46. Скорость вращения 25 – 30 м/сек. Помещение должно быть затемнено.

1 – искра имеет вид светлой, длинной, прямой линии с двумя утолщениями на конце, из которых первое светлое, а второе темно-красное. Весь пучок искр светлый и имеет продолговатую форму;

2 – от первого утолщения начинают отделяться новые светлые искры. Пучок искр становится короче и шире предыдущего, но тоже светлый.

3 – пучок искр получается короче и шире. От первого утолщения отделяется целый сноп искр светло-желтого цвета;

4 – на концах искр, отделяющихся от первого утолщения, наблюдаются блестяще-белого цвета звездочки;

5 – образуются длинные искры красноватого цвета с характерными отделяющимися звездочками;

6 – длинная прерывистая (пунктирная) искра темно-красного цвета со светлым утолщением на конце;

7 – двойная прерывистая (пунктирная) искра со светлыми утолщениями на концах, толстая и длинная — красного цвета, тонкая и короткая – темно-красного цвета;

8 – искра такая же, как и в пункте №7, с той лишь разницей, что искры имеют разрыв.

Обучение методу искровой пробы следует начинать с образцов известных марок стали.

Применяя этот метод, следует учитывать, что сталь в закаленном состоянии дает более короткий пучок искр, чем незакаленная.

Пробу на искру необходимо брать на глубине 1 – 2 мм от поверхности, так как на поверхности металла может быть обезуглероженный слой.

При соприкосновении с наждачным кругом цветных металлов и их сплавов, в которых углерод отсутствует, искр не получается.

Сварка среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали

Среднеуглеродистые стали сваривают электродами с небольшим содержанием углерода. Глубина провара должна быть небольшая, поэтому применяют постоянный ток прямой полярности. Величина тока выбирается пониженная.

Все эти мероприятия снижают содержание углерода в металле  шва и предупреждают появление трещин.

Для сварки используют электроды УОНИ-13/45 или УОНИ-13/55.

Некоторые изделия перед сваркой необходимо нагревать до температуры 250 — 300°С. Лучше всего полный нагрев изделия; если это невозможно, то применяют местный нагрев газовой горелкой или резаком. Нагрев до более высокой температуры недопустим, так как вызывает появление трещин из-за увеличения глубины провара основного металла и вызываемого этим повышения содержания углерода в металле шва.

После сварки изделие укутывают термоизолирующим материалом и дают возможность медленно остыть.

В случае необходимости после сварки производится термическая обработка: изделие нагревают до темно-вишневого цвета и обеспечивают медленное охлаждение.

Высокоуглеродистую сталь сваривать труднее всего. Сварных конструкций из нее не изготавливают, но в ремонтном производстве сварка применяется. Для сварки такой стали лучше всего применять те же методы, что описывались ранее для сварки чугуна.

Сварка марганцовистой стали

Марганцовистая сталь применяется для деталей с высокой износостойкостью: ковшей землечерпалок, зубьев ковшей экскаваторов, железнодорожных крестовин, шеек камнедробилок, тракторных траков и так далее.

Для сварки применяют электроды ЦЛ-2 или УОНИ-13нж.

Сварочный ток выбирается из расчета 30 – 35А на 1 мм диаметра электрода.

При сварке образуется большое количество газов. Для облегчения их выхода из расплавленного металла наплавку следует выполнять широкими валиками и короткими участками, иначе шов получается пористый.

Сразу после сварки требуется проковка.

Для повышения твердости, прочности, вязкости и износоустойчивости наплавки необходимо после наложения каждого валика, пока он еще нагрет до красного каления, производить закалку с помощью холодной воды.

Сварка хромистой стали

Хромистые стали применяются как нержавеющие и кислотостойкие для изготовления аппаратуры нефтеперерабатывающей промышленности.

Сварку хромистых сталей необходимо выполнять с предварительным нагревом до температуры 200 — 400°С.

При сварке используется пониженная сила тока из расчета 25 – 30 А на 1 мм диаметра электрода.

Применяют электроды ЦЛ-17-63, СЛ-16, УОНИ-13/85 на постоянном токе обратной полярности.

После сварки изделие охлаждают на воздухе до температуры 150 — 200°С, а затем производят отпуск.

Отпуск производят путем нагрева изделия до температуры 720 — 750°С с выдержкой при такой температуре не менее часа и последующим медленным охлаждением на воздухе.

Сварка вольфрамовой и хромовольфрамовой стали

Такая сталь используется для изготовления режущего инструмента.

С помощью сварки режущий инструмент можно изготовить двумя способами:

1) приваркой готовых пластин быстрорежущей стали на держатель из малоуглеродистой стали;

2) наплавкой быстрорежущей стали на малоуглеродистую сталь.

Готовые пластины наваривают способами:

1) используя контактную сварку;

2) с помощью аргоновой сварки неплавящимся электродом;

3) используя газовую пайку высокотемпературным припоем;

4) плавящимся электродом постоянного тока.

Для наплавки можно использовать отходы быстрорежущей стали: поломанные сверла, резцы, зенкеры, развертки и др.

Эти отходы можно наплавлять с помощью газовой или аргоновой сварки, а также изготавливая из них электроды для электродуговой сварки.

После наплавки инструмент отжигают, обрабатывают механическим путем, затем подвергают трехкратной закалке и отпуску.

Сварка высоколегированной нержавеющей стали

Нержавеющая сталь в быту нашла довольно широкое применение: из нее изготавливают различные емкости, теплообменники, водонагреватели. Используют в частных банях как жаростойкую.

Отличить такую сталь от обычной можно по трем характерным признакам:

1) «нержавейка» отличается светло-стальным цветом;

2) при приложении постоянного магнита не притягивается, хотя бывают и исключения;

3) при обработке на наждачном круге дает мало искр (или совсем не дает).

Нержавеющая сталь обладает повышенным коэффициентом линейного расширения и пониженным коэффициентом теплопроводности.

Увеличенный коэффициент линейного расширения вызывает большие деформации сварного соединения вплоть до появления трещин. Некоторые сварные конструкции из «нержавейки» перед сваркой желательно подогреть до температуры 100 — 300°С.

Низкий коэффициент теплопроводности вызывает концентрацию тепла и может привести к прожиганию металла. По сравнению со сваркой обычной стали такой же толщины при сварке «нержавейки» ток уменьшают на 10 – 20%.

Для сварки применяют постоянный ток обратной полярности.

Используют электроды марки ОЗЛ-8, ОЗЛ-14, ЗИО-3, ЦЛ-11, ЦТ-15-1.

Одно из главных условий при сварке – поддержание короткой дуги, это обеспечивает лучшую защиту расплавленного металла от кислорода и азота воздуха.

Коррозионная стойкость швов увеличивается при ускоренном их остывании. Поэтому сразу после сварки швы поливают водой. Поливание водой допустимо только для той стали, которая после сварки не дает трещин.

Сварка алюминия и его сплавов

Сварку покрытыми электродами применяют для алюминия и сплавов толщиной более 4 мм.

Для сварки технического алюминия применяют электроды марки ОЗА-1.

Для заварки литейных дефектов применяются электроды ОЗА-2.

В последнее время электроды марки ОЗА заменяются более совершенными электродами марки ОЗАНА.

Обмазка электродов для сварки алюминия сильно впитывает влагу. При хранении таких электродов без влагозащиты обмазка в буквальном смысле слова может стечь со стержня. Поэтому такие электроды хранят в пластиковом пенале со средствами влагопоглощения. Перед сваркой их дополнительно просушивают при температуре 70 – 100°С.

Перед сваркой алюминиевые детали обезжиривают ацетоном и зачищают до блеска металлической щеткой.

Сварку производят на постоянном токе обратной полярности.

Сварочный ток 25 – 32 А на 1 мм диаметра стержня электрода.

Деталь перед сваркой прогревают до температуры 250 — 400°С.

Сварку необходимо выполнять непрерывно одним электродом, так как пленка шлака на детали и конце электрода препятствует повторному зажиганию дуги.

Если есть возможность, с обратной стороны шва укладываются подкладки (см. газовая сварка алюминия).

Электродуговой сваркой получают швы среднего качества.

Сварка меди и ее сплавов

Чистая медь хорошо поддается сварке, и ее рекомендуется варить двумя способами. Способ сварки зависит от толщины детали.

При толщине изделия не более 3 мм лучше всего использовать сварку угольным электродом. Сварка выполняется постоянным током прямой полярности при длине дуги 35 – 40 мм.

В качестве присадочного материала можно использовать электротехнический провод. Не забудьте перед сваркой очистить его от изоляции.

Для повышения качества шва на свариваемые кромки и на присадочную проволоку наносят флюс, состоящий  из 95% прокаленной буры и 5% металлического порошкообразного магния. Можно использовать одну буру, но результаты будут хуже. Если не требуется высокое качество шва, флюс не применяется.

Второй способ применяется при сварке меди толщиной более 3 мм.

Сварка выполняется постоянным током обратной полярности. Иногда требуется предварительный общий подогрев до 300 — 400°С.

Применяются электроды марки «Комсомолец-100», или АНЦ.

Сварка латуни и бронзы в условиях частного сварочного цеха вызывает затруднения. Технология сварки медных сплавов зависит от того, какие использованы присадки к меди. Это может быть цинк, олово, марганец, свинец, фосфор, кремний, алюминий и другие.

Не зная состава медных сплавов, трудно получить приемлемое качество шва.

Однако заказы на сварку таких металлов не столь уж редкое явление. Здесь есть очень интересный выход. Высококачественные неразъемные соединения медных сплавов можно получить, используя методы пайки.

Пайка – это соединение двух металлов с использованием третьего. Он называется припоем. При этом основные металлы не нагреваются до плавления, что гарантирует сохранение их качественного состава.

В качестве припоя можно взять оловянно-свинцовый, тот, что применяется в радиотехнике.

Высокая прочность пайки таким припоем гарантируется при пайке деталей внахлестку. Чем больше площадь нахлестки, тем прочнее соединение.

Второе условие прочности паяного соединения – выполнение пайки вдоль действующего усилия.

Паяные соединения латуни и бронзы отличаются достаточной прочностью и герметичностью.

Техника безопасности при электродуговой сварке

Электродуговая сварка имеет несколько вредных для здоровья сварщика факторов: напряжение электрического тока, излучение электрической дуги, газы, искры и брызги металла, термический нагрев, сквозняки.

Предельно допустимым напряжением холостого хода сварочного трансформатора считается 80 В, а сварочного выпрямителя 100 В. В условиях сухой погоды такое напряжение практически не ощущается, но в условиях влажности начинается довольно ощутимое покалывание руки. Это же самое может наблюдаться при нахождении сварщика на свариваемой металлической детали, а тем более внутри нее.

При сварке в сырую погоду, а также стоя на металле, независимо от погоды, необходимо использовать резиновые перчатки, резиновый коврик, резиновые калоши. Перчатки, коврик и калоши должны быть из диэлектрической резины, то есть той, что используют электрики. Резиновые изделия, продающиеся для бытового использования, электроизолирующими не являются.

Для защиты сварщика от случайного пробоя трансформатора используется защитное заземление. Устройство заземления описано в Главе 1.

Для уменьшения вероятности электрического удара лучше всего использовать трансформаторы с невысоким напряжением холостого хода.

Защитой от излучения дуги является костюм сварщика, маска с набором стекол, рукавицы. Верхний ворот костюма всегда застегивайте, иначе у вас появится несмываемый «галстук».

Ультрафиолетовое излучение дуги с достаточной степенью надежности ослабляется столбом воздуха в 10 м, поэтому не подпускайте никого к месту сварки ближе, чем на 10 м (особенно детей!).

В состав покрытия электродов входят газообразующие вещества, поэтому покрытые электроды сильно дымят. Единственный способ защиты от дыма – принудительная вентиляция. Устройство такой вентиляции описано в Главе 1.

С вентиляцией связан еще один неблагоприятный фактор в работе сварщика – сквозняки. Нагрузка сварщика в процессе работы является чаще всего статической, то есть сварщик работает практически неподвижно. При этом не происходит саморазогрева тела, что может привести к переохлаждению.

Как показывает опыт многих сварщиков, никакая закалка от сквозняков не помогает. Более надежная защита – теплая одежда, особенно в районе пояса (сварщик работает согнувшись).

Теплая одежда может оказать и отрицательное влияние. При переходе к динамической нагрузке сварщик начинает потеть, пот вместе со сквозняком вызывает гарантированную простуду.

Лучший вариант избежать простуды – поставить приточный тепловентилятор. Он должен подогревать приточный воздух до плюсовой температуры даже в сильный мороз. Если вы в такие морозы предпочитаете не работать, то мощность вентилятора достаточна в 3 кВт.

Довольно неприятным явлением считаются брызги металла. Попадая на костюм, в обувь, они вызывают тление защитной одежды или пожар, если рядом горючие вещества. Приобретите кожаную защитную одежду и кирзовые сапоги – и вы в достаточной степени защитите свое тело.

При сварке на больших токах и электродуговой резке металла держатель электродов, сварочные провода и сварочная маска могут перегреваться. Поэтому не касайтесь лицом металлических частей маски, а на рукоятку держателя наденьте теплоизолирующий рукав. Регулярно проверяйте все соединения проводов – они могут стать причиной пожара.

Вышеуказанные правила применяются и для других видов электрической сварки: аргоновой, полуавтоматической, контактной.

Для чего меняют полярность при сварке

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами, для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный, или переменный ток.

При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение. Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей, тонколистовых металлов, нержавейки, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того, какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

• Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
• Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов. Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

Технические условия для выбора полярности

Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

Толщина металлической заготовки

При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

Типы свариваемых металлов

Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

• Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
• Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
• С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
• Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
• Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
• Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
• Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

Среди них можно выделить следующие:

• Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
• В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
• Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
• При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
• Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
• Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

• полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
• используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
• осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
• прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
• при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
• прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

• Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
• Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
• При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
• Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
• Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Величина, род и полярность тока.

 

С увеличением сварочного тока глубина провара увеличивается, ширина шва почти не меняется (рисунок 37.а). Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40 — 50 % больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. Поэтому обратная полярность применяется при сварке тонкого металла с целью исключения прожога и при сварке высоколегированных сталей с целью исключения их перегрева. При сварке переменным током глубина провара на 15 — 20 % меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

 

Род и полярность тока выбирают по типу электродного покрытия, марке свариваемого металла, толщине свариваемого металла.

 

Напряжение дуги.

 

Напряжение на дуге изменяется пропорционально длине дуги. При увеличении длины дуги возрастает ее напряжение и поэтому увеличивается доля тепла, идущая на плавление электрода и основного металла. В результате этого ширина сварного шва увеличивается, а глубина провара и высота усиления уменьшаются (рисунок 37. б). Напряжение на дуге зависит от величины тока и диаметра электрода. Оно обычно бывает 18 — 40 В. Сварку лучше выполнять короткой дугой, где напряжение устанавливается 18 — 20 В. Длинная дуга издает резкий звук, сопровождающийся хлопками и значительным разбрызгиванием расплавленного металла. Поэтому опытный сварщик по звуку дуги может даже на некотором расстоянии судить о ее длине. С целью уменьшения длины дуги следует быстрее опускать вниз электрододержатель с электродом.

 

Скорость сварки.

 

С увеличением скорости сварки ширина сварного шва уменьшается, наряду с этим глубина провара увеличивается, это является следствием того, что жидкий металл не успевает подтекать под дугу и толщина его прослойки мала. При дальнейшем увеличении скорости сварки время теплового действия дуги на металл и глубина провара уменьшаются, а при значительной скорости сварки будет даже образовываться несплавление основного металла с металлом шва.

 

Наклон электрода.

 

Ручную дуговую сварку можно выполнять вертикальным электродом углом вперед и углом назад. В виду того что столб дуги стремится сохранить направление оси электрода, то в каждом из этих случаев форма сварочной ванны и, следовательно, форма шва будет различной. При сварке углом вперед, как правило, жидкий металл подтекает под дугу, поэтому глубина провара и высота усиления уменьшаются, а ширина шва увеличивается. При сварке углом назад жидкий металл давлением дуги вытесняется из-под нее, поэтому глубина провара и высота усиления увеличиваются.

 

Наклон изделия.

 

В зависимости от расположения соединений на изделии или от наклона изделия ручная дуговая сварка может быть выполнена на горизонтальной плоскости, на подъем и спуск. Влияние наклона изделия и пространственного расположения соединений на изделии на форму шва примерно такое, что и влияние наклона электрода. При сварке на подъем расплавленный металл под действием собственного веса вытекает из-под дуги, в результате чего увеличиваются глубина проплавления и высота усиления, а ширина шва уменьшается. При сварке на спуск жидкий металл подтекает под дугу, что уменьшает глубину проплавления и увеличивает ширину шва.

 

Предварительный подогрев и последующую термическую обработку выполняют в случаях, когда металл склонен к образованию закалочных структур, например, закалочные структуры образуются в сварных соединениях при сварке средне- и высокоуглеродистых сталей, низколегированных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей и т. д., и когда металл обладает значительной теплопроводностью и теплоемкостью (медь и др.).

 

Положение в пространстве, при котором выполняется сварка.

 

Ручную дуговую сварку практически можно выполнять во всех пространственных положениях: нижнем, в лодочку, полувертикальном, вертикальном, полугоризонтальном и горизонтальном, а также полупотолочном и потолочном. Возможность выполнения сварки в том или ином положении зависит прежде всего от марки свариваемого металла и типа покрытия электрода.

 

Выбор сварочного тока.

 

Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра применяемого электрода и пространственного положения, в котором выполняется сварка.

 

Для сварки в нижнем положении сварочный ток может быть определен по формуле

 

Iсв = К*dэ,

 

где Iсв — сварочный ток, А;

 

К — коэффициент пропорциональности, зависящий от диаметра и типа электрода, А/мм; dэ — диаметр электрода, мм.

 

При сварке низкоуглеродистых сталей значения К следующие: Диаметр электрода, (бэ), мм 1 — 2 3 — 4 5 — 6;

 

Коэффициент пропорциональности, А/мм 25 — 30 30 — 45 45 — 60.

 

При сварке в вертикальном положении сварочный ток выражается по формуле

 

Iсв = 0,9 dэ,

 

где 0,9 — коэффициент, учитывающий снижение сварочного тока при сварке в вертикальном положении.

 

При сварке в потолочном положении сварочный ток равен

 

Iсв 0,8 dэ,

 

где 0,8 — коэффициент, учитывающий снижение сварочного тока при сварке в потолочном положении.

 

Узнать еще:

Электроды плавящиеся постоянного тока | 5sklad.ru Строительные и отделочные материалы

Сварка постоянным током в последнее десятилетие сильно изменилась и стала доступной каждому, кто сумел приобрести сварочный инвертор. При сварке постоянным током можно использовать любые электроды переменного тока, подходящие для сварки имеющейся у вас марки стали. Но так же применяют специальные электроды, предназначенные исключительно для работы на постоянном токе. Недостатками сварки электродами переменного тока на постоянном считается более грубый шов, наличие брызг, перерасход электродов, отличие металла шва по плотности от основного металла деталей. Сварка, специально предназначенными для постоянного тока электродами, отличается аккуратным швом, хорошо отделяемой шлаковой коркой, отсутствием пустот и раковин в сварном шве, минимальным количеством брызг.

Плавящиеся электроды постоянного тока отличаются тем, что могут иметь различную полярность, которая определяется как прямая или обратная. При прямой полярности плюс от инвертора подается на массу деталей, а минус на электрод. При обратной полярности – все наоборот. Обычно полярность электродов для сварки постоянным током указывается на упаковке. Если нет упаковки, то полярность электрода можно проверить, попробовав зажечь его, и, сделав контрольный шов. Если при сварке будет образовываться слишком много брызг, то надо поменять полярность подключения. Количество брызг при этом должно уменьшиться на порядок. При различной полярности подключения возникает различный уровень нагрева электрода и свариваемых деталей. При прямой полярности больше нагревается электрод и металл с него переносится тонкими каплями, а при обратной полярности электрод нагревается меньше, а свариваемые детали больше и металл переносится крупными каплями, что ускоряет работу и облегчает её при сварке в сложных пространственных положениях.

Типичными марками электродов постоянного тока считаются следующие: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗЛ-6, ОЗЧ-2, LB-52U, Т-590 и другие. Диаметр плавящихся электродов постоянного тока лежит в диапазоне от 1мм до 5 мм. Положительными качествами электродов постоянного тока можно считать легкость поджига дуги, как при первом касании новым электродом, так и при повторном поджиге. Электроды постоянного тока практически не дают брызг, шов получается ровный. Шлаковые корки от большинства электродов постоянного тока хорошо отделяются от шва. Электроды постоянного тока можно использовать для наплавки металла в случае необходимости заварить сильно разошедшиеся детали и для обваривания корневых швов.

Недостатками плавящихся электродов постоянного тока считают невозможность их использования для сварки переменным током, высокая избирательность к составу стали у некоторых электродов. Например, электроды типа УОНИ плохо поджигаются на обычной стали марки Ст3 и других низкоуглеродистых сталях при прямой полярности подключения. Цена электродов постоянного тока тоже значительно выше, нежели электродов переменного тока. Что заставляет использовать их только в случае необходимости получения очень качественных швов.

Семейство контакторов постоянного тока с обратной полярностью

Этот контактор представляет собой экономичное и простое решение для изменения полярности двигателей постоянного тока с постоянными магнитами. Это достигается за счет объединения двух контакторов постоянного тока в единый корпус, что исключает использование многих дорогостоящих материалов и упрощает сборку конечного продукта и подключение проводов.Идеально подходит для салазок для жилых автофургонов, систем нивелирования жилых автофургонов, лебедок для квадроциклов, систем тента грузовиков и лодочных подъемников.

Как заказать:

Этот параграф разработан, чтобы помочь вам выбрать правильный контактор постоянного тока обратной полярности для вашего приложения, указав каждую цифру в номере детали. Когда вы наведете курсор на каждую маленькую рамку на изображении ниже, откроется всплывающее окно, объясняющее заголовок функции и каждый из параметров функции. Например, заголовок функции может быть «Напряжение катушки», а соответствующие параметры функции могут быть «12 Вольт» и «24 Вольт».

Обратите внимание: некоторые конфигурации НЕ доступны. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы относительно наличия конкретной конфигурации.

Одна из наших самых продаваемых моделей, 214-1231-A61, может быть определена как (1) контактор постоянного тока с обратной полярностью, с конфигурацией соединения катушки (1) двух заземленных катушек, каждая с лопаткой 1/4 дюйма и общее центральное заземление 5 / 16-24 и сильноточная шпилька (4) из четырех шпилек 5 / 16-24 (две для двигателя и две для батареи).Напряжение на катушке составляет (12) 12 вольт, при этом кронштейн типа (3) литой, а положение кронштейна — стандартное (1). Рабочий цикл составляет (A) выдерживается 20%, контактный материал (6) из сплава, покрытый серебром, подвижный и неподвижный, а уплотнение (1) устойчиво к пыли и жидкости.

Основы контактора постоянного тока

Часто задаваемые вопросы по контакторам постоянного тока

Литература

Просмотрите меню ниже, чтобы загрузить информацию о семействе контакторов постоянного тока с обратной полярностью в формате PDF:

Щелкните здесь, чтобы приобрести семейство контакторов постоянного тока с обратной полярностью в интернет-магазине MurCal.

DC / DC включают защиту от обратной полярности

Члены могут загрузить эту статью в формате PDF.

В системах питания используются диоды для выполнения множества функций. Например, диоды могут защищать от повреждений из-за подключений с обратной полярностью источника питания, а также блокировать обратные токи и переходные процессы. Они также позволяют развертывать несколько источников питания параллельно в конфигурации OR для обеспечения избыточности и распределения нагрузки.

В идеале диоды для энергосистем должны обеспечивать нулевое падение прямого напряжения и бесконечное сопротивление обратного тока. Хотя совершенство недостижимо, несколько контроллеров и интегрированных устройств позволяют реализовать функциональность идеальных диодов для ваших автомобильных, промышленных, бытовых или других приложений, тем самым преодолевая ограничения компонентов, традиционно используемых в энергосистемах.

Традиционные компоненты включают диоды Шоттки, которые по сравнению с кремниевыми p-n-диодами обеспечивают более низкое прямое напряжение.Однако их прямое напряжение не равно нулю, и прямая проводимость может привести к значительным потерям при высоких токах нагрузки. Следовательно, это часто требует использования радиатора, что увеличивает затраты и требования к пространству.

Кроме того, прямое падение напряжения на диоде сокращает доступный запас для выходных преобразователей мощности, создавая проблему для автомобильных приложений, в которых напряжение батареи может значительно упасть во время холодного запуска.

В качестве альтернативы диоду Шоттки вы можете использовать полевой МОП-транзистор с p-каналом и несколько других дискретных компонентов для реализации обратной защиты батареи.Однако этот подход также имеет ограничения, в том числе низкую производительность кривошипа в холодном состоянии и относительно большие требования к недвижимости.

Рекламные ресурсы:

Идеальный диод: основы

Чтобы преодолеть ограничения диодов Шоттки или полевых МОП-транзисторов с p-каналом, вы можете использовать контроллер защиты от обратной полярности, такой как Texas Instruments LM74500-Q1, или контроллер идеального диода, например TI LM74700-Q1, каждый из которых соединен с внешним n-канальным MOSFET. Эти контроллеры обладают значительными преимуществами.Например, при заданном уровне мощности решение на основе LM74500-Q1 плюс n-канальный MOSFET может составлять одну треть размера реализации дискретного p-канального MOSFET.

Помимо защиты от обратной полярности, контроллер идеальных диодов LM74700-Q1 и внешний n-канальный полевой МОП-транзистор (рис. 1) обеспечивают блокировку обратного тока. Когда на контакте EN контроллера устанавливается высокий уровень, включается полевой МОП-транзистор, сводя к минимуму падение напряжения с V _BAT до V _OUT .Если контроллер обнаруживает какой-либо обратный ток, он выключает полевой МОП-транзистор, а внутренний диод полевого МОП-транзистора блокирует обратный ток, при этом позволяя нагрузке потреблять прямой ток, хотя и при более высоком падении прямого напряжения.

1. Когда на выводе EN контроллера идеальных диодов LM74700-Q1 устанавливается высокий уровень, включается полевой МОП-транзистор, обеспечивая очень низкое падение напряжения с V _BAT до V _OUT .

LM74700-Q1 поддерживает линейное регулирование, управляя напряжением затвора полевого МОП-транзистора в зависимости от тока нагрузки.При высоких токах нагрузки напряжение затвор-исток приближается к максимальному напряжению управления затвором, что позволяет работать с минимально возможным напряжением R _{DS (ON)} . Соответствующие устройства TI предлагают гистерезисное управление ВКЛ / ВЫКЛ, когда полевой МОП-транзистор полностью включен или выключен в зависимости от определенных пороговых значений напряжения.

Автомобильные испытания на ЭМС

Инженеры по энергосистемам постоянно сталкиваются с проблемами, связанными с электромагнитной совместимостью (ЭМС). Автомобильная промышленность представляет множество примеров таких проблем: проектировщики разрабатывают автомобильные внешние системы питания для электронных блоков управления (ЭБУ), работающих на уровнях от 100 до 1000 Вт.

Для испытания на ЭМС автомобильные инженеры должны соответствовать стандартам таких органов, как Международная организация по стандартизации (ISO 7637-2 и ISO 16750-2) или Общество автомобильных инженеров (J1113-11), которые определяют приемлемые автомобильные электрические линии. временное поведение. Кроме того, производители автомобилей имеют свои собственные стандарты, такие как LV 124, разработанные представителями Audi AG, BMW AG, Daimler AG, Porsche AG и Volkswagen AG.

Испытания, описанные в LV 124 E-06 (наложенное переменное напряжение) и E-10 (кратковременное прерывание), трудно выполнить с помощью схем защиты от обратной батареи на основе диодов Шоттки и p-канальных полевых транзисторов.В испытании LV 124 E-06 применяется наложенное переменное напряжение при работающем двигателе, что требует размах колебаний переменного тока до 6 В на напряжении батареи постоянного тока 13,5 В с колебаниями от 15 Гц до 30 кГц. Тест LV 124 E-10 проверяет, невосприимчивы ли электронные модули к кратковременным перебоям в питании от батарей, например, из-за дребезга реле.

Контроллер с идеальным диодом с быстрым включением и выключением затвора важен для достижения активного выпрямления входного переменного напряжения 6 В, 30 кГц от пика до пика во время испытаний и встреч E-06. Выступление во время теста Е-10.Для достижения короткого времени затвора в конфигурациях с двойным встречным соединением n-полевых транзисторов (которые предлагают ограничение пускового тока и защиту от перенапряжения, а также защиту от обратного заряда батареи) можно использовать контроллер идеальных диодов LM74800-Q1 со встроенным двойным привод ворот.

Как показано на рис. 2 , выход DGATE управляет первым полевым транзистором (Q1) для замены диода Шоттки для защиты от обратного входа и удержания выходного напряжения, в то время как выход HGATE управляет вторым полевым транзистором (Q2) для реализации мощности. управление включением и выключением, ограничение пускового тока и защита от перенапряжения.Зарядный насос с драйвером пикового тока затвора 20 мА и коротким временем задержки включения и выключения обеспечивает быстрый переходный отклик, что помогает оставаться в пределах испытаний LV 124 EMC.

2. Контроллер с идеальным диодом LM74800-Q1 имеет встроенный двойной затвор.

Встроенный идеальный диод

Приложения, включая телеприставки, интеллектуальные колонки, портативные электроинструменты и зарядные устройства, ПК, ноутбуки и розничные терминалы ePOS (электронные точки продаж), могут извлечь выгоду из LM73100 5.5-А интегрированный идеальный диод, который работает от 2,7 В до 23 В и не требует внешнего полевого транзистора.

Предлагая интегрированный аналоговый мониторинг тока нагрузки и цифровую индикацию исправного состояния с регулируемым порогом, LM73100 (рис. 3) обычно обслуживает приложения для мониторинга и защиты шин питания. Он также предлагает регулируемую защиту от повышенного и пониженного напряжения. Кроме того, он может управлять пусковым током и защищать от обратной полярности входа, а также от условий обратного тока.

3. Встроенный идеальный диод 5,5 A LM73100 работает от 2,7 до 23 В и не требует внешнего полевого транзистора.

Несколько устройств LM73100 могут быть подключены параллельно для приложений с более высоким током. В конфигурации с двумя устройствами один LM73100 сначала включается для управления пусковым током. Когда его последовательность пускового тока завершается, первое устройство дает возможность второму устройству включиться, и параллельная комбинация становится готовой для подачи полного установившегося тока.Площадь основания LM73100 2 × 2 мм с четырьмя плоскими выводами (QFN) делает его подходящим для приложений ORing с ограниченным пространством.

Заключение

Устройства с идеальными диодами позволяют заменить диоды Шоттки или реализации MOSFET с дискретным каналом p-типа во многих приложениях, предлагая такие возможности, как защита от обратной полярности, защита от обратного тока, ограничение пускового тока и защита от перенапряжения. минимизация потерь и требований к недвижимости. Кроме того, они могут помочь вам выполнить требования к испытаниям на ЭМС.

Рекламные ресурсы:

DC Автоматическое переключение полярности Защита от обратной полярности diod плата 10A Замена мостового выпрямителя

• Плата защиты от обратной полярности с автоматическим переключением полярности
• Функция аналогична выпрямительному мосту, но намного лучше.
• Размер: 18 * 22 * ​​3 мм

Параметры:

• Рабочее напряжение: 3-20В
• Максимальный ток: типичный 8A, максимальный 10A, пиковый 15A (1 секунда)
• Падение входного и выходного напряжения:
  • 0.01В (1.0A 12В)
  • 0,13 В (10 А 12 В)
• Внутреннее сопротивление: типичное 13 мОм
• Примечание. Этот модуль нельзя использовать в схеме обычного выпрямителя переменного тока.
• Со светодиодной индикацией выхода.

Введение:
МОП-транзистор с автоматическим переключением полярности имеет давление, чтобы уменьшить преимущества высокой эффективности (низкое повышение температуры), малых потерь, низкого падения напряжения и высокого тока. Во время теста при 12 В 10 А падение напряжения составляет всего 0.13 В, если вы используете выпрямитель с падением напряжения 0,7 В * 2 = 1,4 В.

Использование:

Автоматическое преобразование уровня, защита от обратной полярности.

Мелочи для защиты вашего дорогого устройства.

Включено

• 1 плата защиты полярности

Доставка и гарантия

• Способ доставки: POSLAJU
  
• Товар обычно отправляется по почте в тот же день / на следующий рабочий день (зависит от графика получения Pos laju), если оплата подтверждена до 12:00, за исключением специального объявления.
• Товар отправлен из Селангора / Бинтулу
• Посылка обычно доставляется в течение 1-3 рабочих дней, ИСКЛЮЧАЯ: почтовый ящик, сельская местность и непредвиденная задержка почтой laju или задержка доставки, адресат недоступен и т.
• 7 дней в случае дефекта производителя

О нас

• Никто не совершенен, но мы постараемся сделать все возможное, чтобы удовлетворить ваше удовлетворение, и время от времени будем совершенствоваться. Мы высоко ценим ваше предложение и понимание.
• Не стесняйтесь обращаться к нам, любые запросы, вопросы, предложения, пожалуйста, напишите нам по электронной почте для быстрого ответа по адресу:
  • [email protected] (Запрос о продажах и послепродажном обслуживании, предложение / жалоба)
  • [email protected] (Техническая поддержка)

Контактор постоянного тока с обратной полярностью 12 В trueyogaevergreen.com

Контактор постоянного тока с обратной полярностью 12 В

Спинка рубашки останется пустой.Материал: спандекс + нейлон. Купить крышки суппортов MGP 17116FMGPBK Гравированная передняя крышка суппорта MGP с черным порошковым покрытием и серебряными символами, пожалуйста, проверьте таблицу размеров перед заказом, измерения, пожалуйста, возьмите «таблицу размеров башмаков подъемника слева» для справки, наш широкий выбор элегантен бесплатно доставка и бесплатный возврат. Эта футболка-майка станет идеальным подарком на день рождения, так как происходит окисление, и образующиеся окисленные хлопья могут и будут отламываться и протекать через систему.Прожектор Пейзаж Настенные Светильники — -. гладкая ткань и вставки из натуральной кожи черного цвета. Графин-графин для гидратации со стеклянной крышкой (1): графины и кувшины. Это маленькое синее льняное платье-комбинация просто необходимо для жаркого лета. Приглашаются международные покупатели — просто свяжитесь со мной для доставки в вашу страну — вся международная доставка осуществляется первоклассной международной службой USPS, если не указано иное, вы можете отправить ее по электронной почте на адрес paige @ daintyprintables, TIE HALTER / 8 LEAD COMBO — сэкономьте 5 долларов США, идеально сочетание комфорта, Fab 1950-х годов черный бархатный топ с отделкой жемчугом и стразами, цвет тропических берегов с его водянистыми волшебными оттенками, яркие цвета на черном фоне заставляют его выделяться, перекрещенный воротник-стойка и линия низа с низким вырезом, — — Праздник — «С Рождеством», набор из 2 шт.): Кабельные ремни — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для соответствующих покупок.Машинная стирка (Луна): все остальное — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для подходящих покупок, вы можете подать заявку на полный бесплатный возврат в любое время, и Sports AP-6479 Forest Green: покупайте шорты для тренировок ведущих модных брендов в ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ и возможен возврат на соответствующие критериям покупки, King Size Gold: Кухня и столовая, Бесплатная доставка и возврат всех соответствующих критериям заказов. с четырьмя противоскользящими ковриками, чтобы унитаз больше не мучил, Складные ножки для удобного хранения.

Контактор постоянного тока с обратной полярностью 12 В

3 фута N между штекером и SMA под прямым углом Микроволновая печь LMR240 Ultraflex Антенна 50 Ом Кабель, собранный с помощью специального кабельного соединения, 2502-2001 Accusize Industrial Tools 1-2 Диапазон x 0.Дисковый микрометр с разрешением 0001 в установленной коробке, FILTRETE1000 20X25X4 2PK от FILTRETE Артикул ADP03-2PK-2. Fleetwood Style SPEP.com Защелка двери багажного отделения на колесах / перекладина из оцинкованной стали. 36×120 Wall26 Торжественное открытие Баннер Знак Магазин Знаков Флаг. PCS15-110A-240A-25ZQ 85–132 В переменного тока, входное твердотельное реле с хоккейной шайбой с рейтингом UL, с клеммами для быстрого подключения, 25 А, 48–280 В переменного тока, переход через ноль. Фильтр для защиты глаз снижает напряжение глаз Помогает вам лучше спать 2 Pack Anti Blue Light Anti Glare Screen Protector Fit Lenovo Yoga 720 2-in-1 13.3 Ноутбук с сенсорным экраном и подарочной крышкой для клавиатуры, неполированный 36, длина, толщина 1/8, Обработка, ASTM A36 Mill, A36, стальной прямоугольный стержень, ширина 2-1 / 2. Держатель предохранителя Agu Absolute ICB-100 100 А Встроенный автоматический выключатель, штабелируемая подставка для отпаривателя для яиц с термостойкими ручками Подходит для 5,6,8-литровых горшков быстрого приготовления с 14 яйцами ， 2 упаковки из нержавеющей стали Многоцелевой обновленный стойку для отпаривателя для яиц.