Обслуживание сварочных выпрямителей: Обслуживание сварочных выпрямителей

Содержание

Обслуживание сварочных выпрямителей

Техническое обслуживание сварочного выпрямителя

industrika.ru

§ 11. Устройство и обслуживание сварочных преобразователей и выпрямителей [1981 Фоминых В.П., Яковлев А.П. — Ручная дуговая сварка]

индустрия » Электротехника » Сварочные аппараты » Сварочный выпрямитель

При выполнении сварочных работ для безотказной работы сварочного аппарата, необходимо периодически проводить техническое обслуживание сварочного выпрямителя.

При обслуживания выпрямителя проверяются все его параметры работы и устраняются обнаруженные неисправности. Каждая модель выпрямителя имеет свое устройство и потому перед началом проведения технического обслуживания необходимо ознакомиться с его паспортными данными.

Паспорт обязательно входит в комплект поставки изделия. В нем дана подробная характеристика выпрямителя, сведения об его устройстве, порядке работы. Также в паспорте содержится и информация о проверке выпрямителя и правилах безопасности при техническом обслуживании и эксплуатации.

Перед проведением ТО выпрямителя его нужно очистить от пыли и грязи и при необходимости продуть сжатым воздухом, и лишь тогда проводить проверку согласно заводской инструкции. Все работы включенные в техническое обслуживание сварочного выпрямителя должен выполнять квалифицированный специалист по обслуживанию электроустановок, с группой допуска по электробезопасности не ниже третьей.

При проведении технического обслуживания выпрямителя необходимо выполнить проверку исправности контактов, тепловой и токовой защиты, напряжение холостого хода, а также пополнить все трущиеся пары тугоплавкой смазкой.

При проведении ТО нужно обратить внимание на самые часто встречающиеся неисправности, присущие всем типам выпрямителей. Это такие отказы, как:

Нет напряжения на выходе выпрямителя
Не отзывается вентилятор электродвигателя

При отсутствии напряжения могут следующие причины: вентилятор работает неправильно, т.е. засасывает воздух не со стороны жалюзи, а также может быть нарушение в работе ветрового реле, либо отказ одного или нескольких диодов в выпрямительного блока.

При отказы электродвигателя может быть неисправен предохранитель (перегорел), либо в цепи питания электродвигателя есть обрыв.

Неисправности могут быть и иного рода, которые наиболее часто проявляющиеся именно на выпрямителях конкретной данной конструкции. Все их нужно найти и устранить.

Техническое обслуживание сварочного выпрямителя

Все работы включенные в техническое обслуживание сварочного выпрямителя должен выполнять квалифицированный специалист по обслуживанию электроустановок, с группой допуска по электробезопасности не ниже третьей.

Нет напряжения на выходе выпрямителя
Не отзывается вентилятор электродвигателя

Читайте также

Электро безопасность при обслуживании сварочных выпрямителей — МегаЛекции

Сварочные выпрямители и их классификация

1)Сварочный выпрямитель — это источник постоянного сварочного тока. Сварочный выпрямитель содержит силовой трансформатор, силовые полупроводниковый вентили и устройство регулирования сварочного тока.

Выпрямители для сварки классифицируются:

1)По числу обслуживаемых постов одна постовые и много постовые

2)По числу фаз питания однофазная трехфазные

3)По типу вентилей

4)По способу регулирования

5)По схеме выпрямление

6)По назначению

7)По способу формирования внешней характеристики

Выпрямители сварочные параметрические

Выпрямители с параметрическим регулированием подразделяется на:

Выпрямители с секционными обмотками трансформатор

С дроссельным насыщением

С подпиткой

Простейшие выпрямитель с секционирование ми обмотками трансформатора предназначенных для механизированной сварки

Он состоит из понижающего трехфазного трансформатора С нормальным рассеиванием из переключателя ступеней из силового выпрямительного блока и сглаживающего реактора

Каждая из трёх первичных обмоток трансформатора состоит из секции с выведенными отпайка ми для регулирования режима

Выпрямительный блог обычно собираются по трёх фазный основной схеме

К недостаткам такого выпрямителя относят отсутствие стабилизации выпрямительного напряжения и перерасход обмоточных материалов

3) Выпрямители с фазовым управлением

Фазовое управления заключается в изменении угла управления тиристоров приводящим к изменению части напряжения трансформатора передаваемая тиристорным выпрямителем к блоку на нагрузку

4)Способы регулирования напряжения сварочных параметрических выпрямителей Конструкция выпрямителей

4) Выпрямитель с Секционирование ми обмотками трансформатора имеет жёсткую и естественную падающую внешнюю характеристику благодаря малому сопротивлению трансформатора и выпрямительного блока характеристика имеет большой угол уклона при механизированной сварки в углекислом газе На низких напряжениях дуги перенос электродного металла у выпрямителей с секционирование ми обмотками происходит с короткими замыканиями при этом скорость тока замыкание Достигает 750 а коэффициент разбрызгивания электродного металла 20 % Скорость нарастание только снижается напряжение холостого хода от таких выпрямителей близкое к рабочему напряжению и оно не велико поэтому начальная зажигания дуги особенно при большой скорости подачи проволоки затруднительно Время достижения устойчивого режима от нуля целых двух десятых до единицы

Способы регулирования напряжения в сварочных выпрямителях с фазовым управлением

ТБ при обслуживании сварочных выпрямителей

6) Перед подачей питания сварочный выпрямитель должен быть заземлен для этого сварочный выпрямитель оборудован болтом заземление

Запрещается:

1)Работа выпрямителя без Кожухов со снятый крышкой и стенками

2)Пользоватся заземлением одного выпрямители для заземления другого

3)Перемещать выпрямитель не отключив его от сети

4)Эксплуатация выпрямителя внутри металлических ёмкости колодцах туннелях

Электро безопасность при обслуживании сварочных выпрямителей

Вопрос 7

• Выпрямитель разрешается подключать только к правильно заземленной электрической сети через автоматический выключатель;

• Пользуйтесь исправным сетевым кабелем с защитным проводом заземления сечением не менее 4 мм2 для подключения к сети; Работа без заземления опасна для жизни!

• Перед обслуживанием выпрямитель необходимо отключать от сети. Отключение только с помощью выключателя не является безопасным;

• При проведении сварки следует правильно обращаться с зажимом кабеля для соединения с корпусом, держателем электродов, горелкой и изделием и не использовать их не по назначению. Не следует касаться токоведущих деталей незащищенными участками тела;

• Не пользуйтесь поврежденным сварочным кабелем.

Производите очистку рабочего пространства от газа и дыма, выделяющихся в процессе сварки, особенно если сварочные работы ведутся в закрытом помещении;

• Помещайте сварочную систему в хорошо проветриваемых помещениях;

• Удалите все следы покрытия со свариваемых деталей, чтобы избежать токсичных выделений;

• Изделие, а также разлетающиеся искры и капли металла имеют высокую температуру;

• Удалите из рабочей зоны резервуары с горючими или взрывоопасными жидкостями, поскольку они создают опасность пожара и взрыва;

• Не допускайте проведения сварки сосудов, находящихся под давлением и использовавшихся для хранения взрывоопасных материалов.

8) Пожарная безопасность при обслуживании сварочных выпрямителей

Вопрос 8

С учетом способа сварки необходимо обеспечить наличие средств пожаротушения, расположенных в легко доступных местах вблизи от места сварки;

• Следите за тем, чтобы в рабочей зоне не образовывались очаги возгорания;

• Исключите любую возможность воспламенения. Пламя может возникнуть от разлетающихся искр, от раскаленных деталей или от горячего шлака

9) Защита от светового излучения, ожогов и шума

9)От светового излучения могут защищать любые непрозрачные объекты.От ожогов защищает: спец.одежда, защитные очки,обувь,перчатки,маска. Защищать слух от шума можно с помощью противошумных вкладышей либо наушников.

10) Эксплуатация сварочных выпрямителей

Техническое обслуживание и эксплуатацию выпрямителей следует производить только после тщательного изучения паспортов, входящих в комплект их поставки, в которых содержатся сведения об устройстве выпрямителей, порядке работы, правилах безопасности, правилах проверки (измерения) характеристик и т. п.

Перед началом эксплуатации выпрямитель должен быть очищен от пыли и проверен в соответствии с паспортной инструкцией. Затем необходимо заземлить корпус выпрямителя и зажим вторичной цепи, идущей к изделию, и после устранения всех неисправностей можно включить выпрямитель в сеть и проверить работу вентилятора. Установку, подключение к сети и регулировку выпрямителя может выполнять только квалифицированный электромонтажник, имеющий группу по электробезопасности не ниже третьей. Работа по сварке может быть поручена только электросварщику, прошедшему обучение по работе с выпрямителем и имеющему удостоверение на право производства работ, а также группу по электробезопасностп не ниже второй.

Выпрямитель необходимо предохранять от атмосферных осадков, сырости, пыли и грязи. Установка его на строительной площадке допускается только в специальном передвижком машинном помещении. В цехе он должен быть установлен в специально отведенном месте и отгорожен от посторонних лиц, j также от возможных ударов при передвижении конструкций. При эксплуатации необходимо очищать выпрямитель раз в три месяца от пыли и грязи, продувая сжатым воздухом, и заполнять тугоплавкой смазкой трущиеся поверхности, а также проверять исправность контактов, вентилятора, тепловой защиты и друг; х деталей.

В процессе работы могут возникнуть следующге неисправности, характерные для всех выпрямителей:

выпрямитель не дает напряжения, причинами этого могут быть неисправность ветрового реле, неправильная работа вентилятора (засасывание воздуха не со стороны жалюзи), выход из строя одного или нескольких вентилей выпрямительного блока;

электродвигатель вентилятора не работает. Причиной этому может быть обрыв цепи питания или выход из строя предохранителя сети.

Кроме того, могут возникнуть другие неисправности, характерные для выпрямителей данной конструкции, которые необходимо установить и устранить.

11) обслуживание выпрямителей должно производиться после тщательного изучения паспорта, входящего в комплект их поставки. Паспорт содержит подробные сведения об устройстве выпрямителя, порядке работы, указания мер безопасности, измерения параметров и т. д.

Подготовка изделия к работе. Перед пуском нового выпрямителя или перед пуском выпрямителя, длительное время не бывшего в эксплуатации, необходимо: очистить выпрямитель от пыли; I проверить мегомметром на 1000 В сопротивление изо-I ляции выпрямителя между первичной и вторичной цепями, а также между этими цепями и корпусом. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм; заземлить корпус выпрямителя и зажим вторичной цепи выпрямителя, к которому подключается провод, идущий к изделию, и сварочный стол; проверить состояние приборов, электрических проводов, контактов, паек;

подключить выпрямитель к сети.

Выпрямитель должен подключаться к трехфазной сети через трехполюсный рубильник, трубчатые предохранители или другое вводное устройство.

В табл. 9.12 приведены минимальные сечения медных изолированных присоединительных проводов для ряда выпрямителей различных типов.

Порядок работы, измерение параметров и регулирование. 11оря-док работы и тем более измерение параметров и регулирование зависят от назначения выпрямителя, принципа регулирования, электрической схемы и т. д. Рассмотрим эти вопро-

сы применительно к наиболее новому сварочному выпрямителю с универсальными внешними характеристиками типа ВДУ-506. Ряд положений окажется общим и для сварочных выпрямителей всех типов: I

Концы сварочных кабелей подключить к выпрямителю. При сварке током прямой полярности к минусовому зажиму подключается кабель, соединенный с электродом.

Установить необходимый вид внешних характеристик. Виды характеристик обозначены у переключателя соответствующими символами, 1

Установить в нужное положение переключатель положения регулирования режима сварки местное или дистанционное с пульта управления полуавтомата или автомата.

4. Подать напряжение на выпрямитель через рубильник или другое внешнее коммутирующее устройство.

5. Установить рукоятку автоматического выключателя во включенное положение. При этом должна загореться сигнальная лампа на лицевой панели выпрямителя.

6. Произвести пуск вентилятора нажатием пусковой кнопки. Убедиться в правильном входе охлаждающего воздуха. Воздух должен засасываться со стороны лицевой панели. Если воздух имеет обратное направление, пеоб-

ходимо поменять местами два провода питания на входе выпрямителя.

7. Включить в случае необходимости трансформатор питания цепей управления автомата, полуавтомата и подогревателя газа. 8. При местном регулировании включить выпрями- тель выключателем Включение сварки, предварительно убедившись, что регулятор тока напряжения (R1 на рис. 9.36) находится в среднем положении. Пускатель подключит силовой трансформатор выпрямителя к сети, на выходе должно появиться напряжение холостого хода 6580 В.

I 9. При работе выпрямителя на жестких внеших ха-1 рактеристиках в случае необходимости произвести предварительную настройку рабочего напряжения в процессе сварки. Переключатель S2 (рис. 9.36) переводится в положение, обозначенное символом Жесткие внешние характеристики; напряжение холостого хода выпрямителя надает, приближаясь к рабочему. Не отпуская переключатель S2, резистором регулятором напряжения установить необходимое рабочее напряжение по вольтметру на блоке управления. Следует учесть, что вследствие наклона жестких характеристик рабочее напряжение примерно на 30 % меньше указанного на приборе. Так, на-I пример, для режима сварки 18 В, 100 А на холостом I ходу следует установить напряжение £/х.х = 18 + 0,3 X 18 23 В; для режима сварки 50 В, 500 А примерно 65 Вит. д. Необходимая корректировка режима ведется в процессе сварки.

При работе выпрямителя на падающих характеристиках режим подбирается путем пробных сварок.

После окончания сварки перевести выключатель сварки в положение Выключено.

12. При перерыве в работе отключить выпрямитель нажатием кнопки Стоп; поставить рукоятку автоматического выключателя в положение Выключено. I

Проверка и настройка параметров, характерные неисправности. Проверка и настройка параметров произво- i дятся главным образом после ремонта выпрямителя и замены отдельных элементов схемы. Как и в предыдущем разделе, рассмотрение ведется применительно к сварочному выпрямителю ВДУ-506

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Обслуживание выпрямителей — Энциклопедия по машиностроению XXL

Обслуживание выпрямителей значительно проще, чем обслуживание генераторов постоянного тока. [c.63]

Основные параметры выпрямительных блоков и их применение представлены в табл. 18. Один из вариантов конструкции выпрямительного блока представлен на рис. 33. Техническое обслуживание выпрямителей состоит из периодической очистки, проверки крепления и исправности отдельных элементов. [c.75]

Обслуживание выпрямителя проще, чем обслуживание сварочного преобразователя. Перед сваркой необходимо убедиться, дает ли выпрямитель напряжение. Для этой цели на пульте управления полуавтоматом установлен вольтметр, показывающий величину выпрямленного напряжения. При использовании для работы выпрямителя ВС-200 с штепсельным переключателем ступеней напряжение между выводными зажимами будет только при том условии, если штепсельная колодка установлена на какой-либо ступени переключателя. Без установленной штепсельной колодки гнезда каждой пары переключателя не соединены между собой. Поэтому напряжение сети не будет поступать на первичные обмотки трехфазного трансформатора, что очевидно из электрической схемы на фиг. 26. [c.58]

Сварочные выпрямители обладают рядом преимуществ перед преобразователями с вращающимися частями. Они имеют лучшие энергетические, динамические и весовые показатели, более высокий к. п. д., просты в обслуживании, более надежны из-за отсутствия вращающихся частей, при их работе отсутствует шум. [c.61]

Достоинства ртутных выпрямителей высокий к. п. д. (особенно при высоком напряжении), простота обслуживания, несложность операций включения, простота включения для параллельной работы без всякой синхронизации, малый износ, бесшумность работы, незначительный вес и способность к большим перегрузкам. [c.546]

Пока еще нет окончательных результатов. Однако можно уже утверждать, что стоимость этих регуляторов и вспомогательного оборудования (трансформаторы, выпрямители, электропроводка) слишком высока, чтобы они могли иметь массовое распространение. Кроме того, обслуживание систем при них осложняется. Поэтому в лучшем случае они смогут применяться в отдельных помещениях общественных зданий, аудиториях, театральных залах и т. п. [c.172]

Установка для УКС включает регулятор напряжения /, зарядный резистор 2, коммутатор зарядного тока 3, выпрямитель 4, батарею конденсаторов 5 с регулируемой емкостью, разрядное сопротивление б (отсутствует в установках для приварки шпилек), коммутатор разрядного тока 7, ударный механизм 9 (рис. 2.6). Взаимодействие устройств, коммутирующих заряд и разряд конденсаторов, и спускового устройства ударного механизма контролируется системой управления СУ 8. Кроме принципиально необходимых элементов установки для ударной конденсаторной сварки могут содержать узлы повышения безопасности обслуживания и надежности работы, например, блокировки, препятствующие свободному доступу к заряженным конденсаторам или запрещающие включение разряда конденсаторов при отсутствии свариваемых деталей. [c.378]

В технике применяются электронные, полупроводниковые, ртутные и электромашинные выпрямители. В лифтовой технике нашли применение полупроводниковые выпрямители, как наиболее простые по устройству и надежные в эксплуатации. Полупроводниковые выпрямительные установки изготавливаются мощностью от десятых долей ватта до тысяч киловатт. Они обладают следующими преимуществами перед перечисленными преобразователями большая механическая прочность, малые размеры, постоянная готовность к работе, отсутствие вращающихся частей, высокая надежность, высокий к. п. д., простота в обслуживании. [c.190]

В системах автоматического управления часто применяются электромагнитные муфты — дисковые, асинхронные, порошковые. Все они работают на постоянном токе, напряжение которого у ряда муфт отечественного производства составляет ПО в. В целях безопасности обслуживания во многих случаях предпочитают питать муфты током напряжения не свыше 36 в. Для преобразования переменного тока в постоянный используют небольшие, обычно селеновые, двухполупериодные выпрямители мощностью до 0,5 кет. [c.439]

Выпрямители с дросселями насыщения широко применяются для плазменной обработки. Они обладают хорошими регулировочными характеристиками, просты в обслуживании и надежны в работе. Их недостатками являются низкий os ф, значительные габаритные размеры и масса. Не вполне удовлетворительны и динамические характеристики дросселей насыщения, поэтому появляются броски тока при возбуждении дуги в источнике питания для плазменной резки. Используемое в этих источниках питания начальное ограничение тока подмагничивания дросселя насыщения все же не позволяет полностью избавиться от бросков тока. Источники питания с дросселями насыщения постепенно вытесняются более экономичными, компактными и легкими тиристорными выпрямителями. [c.152]

При первом техническом обслуживании следует проверить состояние и действие генератора, выпрямителя и реле-регулятора, продуть выпрямитель сжатым воздухом. [c.422]

Первое техническое обслуживание. Очистить аккумуляторную батарею от окислов и загрязнений и удалить загрязнения с поверхности генератора, выпрямителя, ре-ле-регулятора, стартера, прерывателя-распределителя и катушки зажигания. [c.143]

До недавнего времени на автомобилях применялись генераторы постоянного тока. Их замена генераторами переменного тока произошла благодаря развитию электроники и возможности применения дешевых и надежных полупроводниковых выпрямителей. Достоинствами генераторов переменного тока по сравнению с генераторами постоянного тока являются расширение рабочего диапазона частот вращения, большой срок службы, меньшая масса при той же отдаваемой мощности, уменьшение трудоемкости технического обслуживания. Генераторы постоянного тока необходимо было защищать от перегрузки и разряда аккумуляторной батареи через его обмотки, для чего устанавливались ограничитель тока и реле обратного тока. Генераторы переменного тока обладают свойством самоограничения максимальной силы тока, а встроенный выпрямитель препятствует разряду батареи через его обмотки. [c.31]

Преимущества Селеновых выпрямителей надежность в эксплуатации вследствие отсутствия вращающихся частей, высокий к. п. д. (до 95%), сравнительно малые габариты и вес, простота обслуживания и большой срок службы, механическая прочность деталей. [c.247]

Сварочные выпрямители обладают некоторыми преимуществами перед преобразователями с вращающимися роторами (табл. 35), так как они имеют лучшие энергетические и весовые показатели, более высокий к. п. д. и просты в обслуживании. Кроме того, они имеют меньшие потери при холостом ходе и лучшие сварочные качества (как результат более широких пределов регулирования), отсутствует шум при работе Дефицитные медные обмотки заменены в них на алюминиевые. [c.180]

Выпрямители проще в обслуживании. [c.59]

При проверке селенового выпрямителя мягкой тряпкой очищают от пыли шайбы селеновых элементов и убеждаются, что видимых внешних повреждений нет, в частности, не оборваны соединительные перемычки и нет следов пробоя шайб. Пыль, оседающая на шайбах селеновых элементов, ухудшает их охлаждение, в результате чего элементы перегреваются и могут выйти из строя. Во время проведения одного из периодических обслуживаний, но не реже одного раза в два месяца, проверяют нагрев селенового выпрямителя с помощью термометра. Температура выпрямителя в установившемся режиме работы не должна превышать 75° С. [c.280]

В генераторах постоянного тока, длительное время применявшихся на автомобилях, механическим выпрямителем являлся коллектор со щетками. В настоящее время автомобили комплектуют вентильными генераторами, в которых переменный ток выпрямляется полупроводниковыми диодами (вентилями). Использование полупроводникового выпрямителя вместо механического позволяет не только резко повысить надежность генераторов, но и упростить их конструкцию, уменьшить трудоемкость обслуживания в эксплуатации, расширить диапазон рабочих частот вращения вала генератора, увеличить мощность, отдаваемую единицей массы. [c.5]

Техническое обслуживание. Обратный ток в каждом плече выпрямителя определяют по схеме, изображенной на рис. 3.3, а, исправность отдельных вентилей — измерением падения напряжения на зажимах каждого плеча выпрямителя (рис. 3.3, б). В этом случае поочередно в каждом плече реостатом устанавливают ток согласно техническим условиям для данного типа выпрямителя и замеряют падение напряжения. [c.50]

Конструкция выпрямителя позволяет выполнять одностороннее переднее обслуживание. Все оборудование выпрямителя размещено в двух [c.86]

Техническое обслуживание (ТО) предусматривает периодическое ТО по наработке через каждые 2000 ч работы и календарное, выполняемое через 3 года при хранении выпрямителей. [c.118]

Многопостовые сварочные выпрямители (табл. 5.12) предназначены для одновременного обслуживания 6…30 постов ручной дуговой сварки. Эти выпрямители, изготовляемые на кремниевых вентилях, отличаются высоким КПД, хорошими энергетическими показателями, бесшумностью работы, малыми габаритными размерами и небольшой массой. Они рассчитаны на работу в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от —40 до -Ь40°С. [c.133]

Реле Р и сухие выпрямители к ним монтируются на магнитной станции управления, расположенной в машинном помещении. Таким образом, на кабине и в шахте лифта нет контактов или других деталей конструкции, требующих обслуживания. Кроме того, индуктивный датчик дает импульс в схему управления лифтом при снижении тока в катушке реле, т. е. работает по нулевому принципу, чем обеспечиваются требования безопасности и надежности работы электрической схемы. В силу указанных преимуществ индуктивные датчики являются наиболее целесообразными к применению для автоматизации лифтовых установок из числа аппаратов, работающих без механического воздействия. [c.292]

На рис. 92, в показана схема соединения селенового выпрямителя ВСД-6, используемого для питания постоянным током обмотки возбуждения тормозного генератора. Выпрямитель состоит из собранных по однофазной мрстовой схеме четырех столбов селеновых элементов. К контактным зажимам / и селеновых элементов подведен переменный ток, а с контактных зажимов ЗА и 4А снимается выпрямленный постоянный ток. Для удобства обслуживания выпрямителя его электропроводка выведена на клеммный набор КН. [c.129]

Сварочные выпрямители. По мере совершенствования и увеличения мопщости полупроводниковых вентилей все более увеличивается выпуск и применение в качестве источников питания сварочной дуги постоянного тока выпрямителей. Перед преобразователями сварочные выпрямители имеют следующие преимущества более высокий к. п. д. и меныние потери па холостом ходу лу ппие динамические свойства меньшую массу большую надежность и простоту обслуживания при эксплуатации бесшумность при работе большую экономичность при изготовлении. [c.133]

Для снабжения электрофильтров постоянным током высокого напряжения применяются как механические выпрямители типа АФА-90-200 и АФАП-80-255, так и полупроводникового типа. В целях безопасного обслуживания электрофильтров их корпуса и осадительные электроды надежно заземляются. [c.196]

Многопостовые выпрямительные системы обладают следующими достоинствами. Их стоимость меньше суммарной стоимости заменяемых ими однопостовых выпрямителей, они требуют меньше места, упрощается их обслуживание. Однако КПД многопостовой системы с учетом потерь в балластных реостатах низок (0,4… 0,75). Кроме этого основного недостатка следует отметить также повышенный расход сварочных проводов (при отсутствии общего ши-нопровода) и опасность массового простоя при выходе из строя общего источника. Технические характеристики сварочных многопостовых выпрямителей представлены в табл. 5.4. [c.135]

Одновременно с высокими темпами роста производства алюминия значительные качественные улучшения претерпела преобразовательная техника. На смену сложным мотор-генераторам механического действия с коэффициентом преобразования до 90%, требовавшим больших эксплуатационных затрат, пришли сначала ртутные выпрямители с коэффициентом преобразования 94—95%о, а с 60-х годов — полупроводниковые выпрямительные агрегаты. В качестве основного рабочего элемента в них используются кристаллы кремния или германия, обладающие свойством пропускать ток только в одном направлении. У лучших конструкций полупроводниковых выпрямителей коэффициент преобразования достигает 98%. Компонуются такие выпрямители в малогабаритных шкафах и требуют минимальных затрат на обслуживание. Полупроводниковые выпрямители наиболее надежны в эксплуатации. В настоящее время осуществляется повсеместная замена выпрямителей устаревщих конструкций полупроводниковыми. [c.315]

При оперативном обслуживании электроустановки двумя лицами в смену перечисленные в п. БП-2-1 мероприятия необходимо выполнять вдвоем. При единоличном обслуживании их может выполнять один человек, за исключением оперативных переключений, которые в соответствии с п. Э1-5-7 должны производить два лица, а также установки ограждений и наложений переносных заземлений Необходимость установки временных ограждений, их вид, способ установки определяют исходя из местных условий и характера работы лицо,, выдающее наряд, и лицо, подготавливающее рабочее место (лицо оперативного персонала), или лицо, подготавливающее рабочее место (из числа оперативного персонала) и ответственный руководитель работ Установку и снятие ограждений производят с особой осторожностью в присутствии ответственного руководителя с применением защитных средств. При установке или снятии ограж-> дения в электроустановках напряжением 15 кВ включительно приближение лица, выполняющего эту операцию, к не-огражденным гоковедущим частям, находящимся под напряжением, на расстояние менее 0,7 м запрещается Проверка отсутствия напряжения на кремниевом выпрямителе (КВ) и на преобразовательном трансформаторе производится в соответствии с Инструкцией Э-15-66 по эксплуатации преобразовательных агрегатов с кремниевыми выключателями (пп. 26 д, 27 в). При ремонте питающей линии сети троллейбуса с изолированными от земли полюсами проверяют отсутствие напряжения между положительным питающим кабелем 6(Ю В и землей, между положительным и отрицательным питающим кабелями 600 В, между отрицательным питающим кабелем 600 В и землей [c.271]

Аккумуляторная предназначается для хранения, своевременной зарядки и ремонта аккумуляторных батарей. Помещение должно хорошо веитгытироваться, температура в помещении должна быть в пределах — -5ч-+15° С. Аккумуляторные батареи хранятся на стел.пажах. Щелочные аккумуляторные батареи содержатся изолированно от кислотных. Для зарядки, обслуживания и ремонта аккумуляторных батарей аккумуляторные должны иметь зарядные устройства, выпрямители, ареометры, нагрузочные вилки, кувшин для разливки электролита, ртутный термометр, воронку, эбонитовую грушу, мензурки, брикеты мастики, уровнемерные трубки. [c.298]

Техника безопасности, требования к аккумуляторным помещениям 246 Техническое обслуживание (ТО) выпрямителей ВАК, операци . 118 [c.282]

Для технического обслуживания и ремонта автомобилей в полевых условиях предназначена передвижная ремонтная мастерская (ПАМ-58), оборудованная на двух прицепах А-731. На одном из прицепов, имеющем кузов типа фургон, установлены верстак для слесарно-монтажных работ и верстак для электрика и карбюраторщика. На втором прицепе, имеющем съемный брезентовый тент, установлены компрессор, моечная машина, солидолонагнетатель, газосварочное оборудование, домкраты, кузнечное оборудование и др. Мастерская снабжена передвижной электростанцией и селеновым выпрямителем для заряда аккумуляторных батарей. [c.286]

Эксплуатация сварочных выпрямителей — Энциклопедия по машиностроению XXL

Эксплуатация сварочных выпрямителей. При получе- [c.69]

Эксплуатация сварочных выпрямителей [c.88]

Расскажите правила эксплуатации сварочного выпрямителя. [c.89]

Техническое обслуживание и эксплуатация сварочных выпрямителей [c.64]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). Источники переменного тока более распространены, так как обладают рядом технико-экономических преимуществ. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД, чем выпрямители и генераторы постоянного тока. Однако в некоторых случаях (сварка на малых токах покрытыми электродами и под флюсом) при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как через каждые 0,01 с напряжение и ток дуги проходят через нулевые значения, что приводит к временной деионизации дугового промежутка. Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях и т. д. Последнее вследствие большего тепловыделения в анодной области дуги позволяет проводить сварку сварочными материалами с тугоплавкими покрытиями и флюсами [c.188]

Наряду со сварочными генераторами применяют сварочные выпрямители, в которых используются селеновые или кремниевые полупроводниковые элементы. Сварочные выпрямители надежны, просты в эксплуатации, имеют более высокие динамические свойства и коэффициент полезного действия, чем генераторы. [c.306]

Сварочные выпрямители имеют ряд преимуществ перед электромашинными генераторами широкие пределы регулирования сварочного тока, высокие динамические свойства, повышенные технико-эконо.мические пока-ватели, высокий КПД они надежны в эксплуатации, просты в обслуживании В ремонте, работают бесшумно. [c.13]

Для питания сварочной дуги применяются как источники переменного тока (сварочные трансформаторы), так и источники постоянного тока (сварочные генераторы, селеновые и кремниевые выпрямители). Источники переменного тока более распространены, чем источники постоянного тока, так как обладают рядом техникоэкономических преимуществ по сравнению с последними. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговеч- [c.303]

Новый удар двухмашинным преобразователям сварочного тока нанесли уже в 60-х гг. стационарные выпрямители, в особенности кремниевые, простые в эксплуатации, обладающие высоким к. п. д. Появились многочисленные конструкции [c.7]

Дая сварки в полевых условиях или под водой применяют генераторы постоянного тока, которые выпускают в двух модификациях в зависимости от схемы включения с независимым возбуждением и самовозбуждением. Однако в связи с существенными недостатками (наличие скользящих контактов, требование особых условий эксплуатации, низкая надежность) для сварки в полевых условиях и под водой применяют вентильные генераторы, обладающие высокой надежностью и имеющие повышенную мощность при меньших размерах и массе. Вентильный генератор — это синхронный генератор переменного тока с полупроводниковым выпрямителе, г. Основные параметры сварочных генераторов постоянного тока регламентируются стандартом. [c.18]

Селеновые выпрямители весьма чувствительны к температуре. Максимальная допустимая при эксплуатации температура селеновых элементов — 60 + 75° С. Однако уже при температуре выше + 35° С необходимо снижать рабочее напряжение и ток. Основные данные селеновых выпрямителей, применяемых в электрических цепях управления сборочно-сварочными процессами, приведены в табл. 7 (см. приложение). [c.125]

Выбор схемы выпрямителя на вторичной стороне и схемы включения управляемых вентилей на первичной стороне трансформатора зависит от совокупности многих факторов. К ним относятся технологические требования к волнистости кривой выпрямленного тока (к допустимой глубине пульсаций) размеры рабочего пространства машины —вылет электродов и раствор сварочного контура, определяющие индуктивность цепи нагрузки выпрямителя энергетические показатели —потребляемая мощность и коэффициент мощности количество управляемых вентилей на первичной стороне и условия их работы простота и надежность работы выпрямителя и системы управления с учетом возможной асимметрии импульсов управления, если принимать во внимание эксплуатацию в цеховых условиях. [c.6]

На основании технических условий эксплуатации сварочных выпрямителей и заданных электрических параметров сварки выбирают сварочный выпрямитель требуемой мощности и с необходимым режимом его работы (продолжительный пеоемежающийся или повторно-кратковременный), а также устанавливают соответствие вольт-амперной характеристики сварочной дуги с внешней характеристикой сварочного выпрямителя. [c.80]

В блоке улравления установлены амперметр Л, вольтметр кнопки пуск КП и стоп КС, лампа сигнальная ЛС. На блоке защиты установлены защитные цепочки из конденсаторов С1—Се и сопротивлений —Ре-Выпускается также сварочный выпрямитель ВДМ-3001,. состоящий из двух, спаренных, работающих параллельно, сварочных выпрямителей ВДМ-160Г на 160.0 а каждый. Такое соединение улучшает унификацию и создает удобства при эксплуатации. [c.187]

Промышленностью выпускаются многопостовые сварочные выпрямители ВКСМ-1000 на 1000 а, рассчитанные на одновременное питание шести сварочных постов с номинальным током по 300 а каждый. Внешняя характеристика выпрямителя ВКСМ-1000 жесткая. Для создания падающей характеристики применяют балластные реостаты типа РБ. Выпускается также сварочный выпрямитель ВДМ-3001, состоящий из двух спаренных, работающих параллельно, сварочных выпрямителей ВДМ-1601 на 1600 а каждый. Такое соединение улучшает унификацию и создает удобства при эксплуатации. [c.200]

Выпускается также сварочный выпрямитель ВДМ-3001, состоящий из двух спаренных, работающих параллельно, сварочных вьшрямителей ВДМ-1601 на 1600 А каждый. Такое соединение улучшает ушлфикадию и создает удобства при эксплуатации. [c.149]

Разработка клинового магнитного шунта и опыт эксплуатации созданных на его основе выпрямителей фирмы ЭТА ВД-309, ВД-313, ВД.Д-313 (с дистанционной регулировкой тока), ВДМ-2 X 313 (двухпостовый) и позднее ВД-413 дают основание считать проблему шунтового регулирования трехфазного сварочного выпрямителя решенной. [c.251]

Сварочные выпрямители состоят из двух блоков понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения или тока и выпрямительного блока. Кроме того, выпрямитель имеет пускорегулирующее и защитное устройства, обеспечивающие нормальную эксплуатацию. [c.84]

В процессе эксплуатации источники сварочного тока требуют ухода и обслуживания. Перед включением источника тока необходимо выполнить следующие работы очистить его от пыли и грязи, осмотреть и при наличии мелких дефектов устранить их. У сварочных преобразователей особое внимание следует обратить на подшипники, коллектор и щеточный механизм генератора. Щетки должны плотно прилегать к чистой поверхности коллектора. У аппаратов переменного тока следует проверить состояние контактов, изоляции и крепежных деталей сердечника и кожуха. Необходимо чаще смазьшать регулировочный механизм. У сварочных выпрямителей особого внимания требует система охлаждения (вентилятор, жалюзи, реле). Следует проверить подтяжку крепежных деталей, наличие и надежность крепления заземляющего провода. [c.95]

Наконечники, сопла, разъемы и другие элементы горелок унифицированы мел ду собой, что позволяет в процессе эксплуатации легко в]лбрать и использовать наиболее удобную в данных условиях сварочную горелку. Полуавтоматы ПДГ-502 и ПДГ-503 укомплектованы универсальным сварочнЕлм выпрямителем ВДУ-5(М, обеспечивающим получение не только жестких, по [c.143]

Генератор не дает напряжения прежде всего из-за обрыва в цепи возбуждения. У генератора с независимым возбуждением обрыв может быть и в автотрансформаторе, через который подается напряжение от сети на выпрямитель. Другая причина отсутствия напряжевия на зажимах генератора — неправильное направление вращения якоря. Поэтому на корпус сварочного генератора (со стороны коллектора) наносится краской стрелка, которая показывает нормальное направление вращения. Напряжение на зажимах сварочного генератора может отсутствовать также из-за сильного загрязнения коллектора. Поэтому рекомендуется периодически очищать коллектор от пыли, протирая его чистой тряпкой, смоченной в бензине. При нормальной эксплуатации генератора коллектор не должен иметь следов нагара. Нагар с коллектора удаляется шлифованием тонкой стеклянной бумагой, которая закрепляется на деревянной колодке с выемкой, соответствующей цилиндрической поверхности коллектора. [c.52]

Примеры. ВДГМ-16и2УЗ — выпрямитель для дуговой сварки в зашитны. С газах, многопостовой, с значением сварочного тока 1600 А, имеет вторую модификащ ю, предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом и для работы в закрытых помещениях. [c.17]

в чем она заключается и по каким параметрам проводится

Вопросы, рассмотренные в материале:

В чем суть проверок сварочного оборудования
По каким параметрам следует проводить проверку сварочного оборудования
Каковы особые проверки сварочного оборудования
Как проверять сварочное оборудование частному лицу

Работа большей части промышленных предприятий невозможна без использования сварочного оборудования. Аппаратура, предназначенная для выполнения сварочных работ, требует периодического планово-предупредительного ремонта. В этой статье поговорим о том, что представляет собой проверка сварочного оборудования, в чем ее суть и для чего она необходима.

Суть проверок сварочного оборудования

Разные виды сварочного оборудования нуждаются в различных обслуживающих мероприятиях. Перечень самих мероприятий и их периодичность определены в нормативах и правилах, касающихся конкретной аппаратуры. Но, помимо индивидуальных требований, существуют также общие правила, относящиеся ко всему оборудованию.

Эксплуатация, проверка и техническое обслуживание электросварочной аппаратуры, относящейся к электроустановкам, осуществляется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Названные правила требуют проведения следующих проверочных мероприятий сварочного оборудования:

проведения визуального осмотра установок;
контрольного включения в режиме холостого хода как минимум на 5 минут;
замеров величин сопротивления изоляции;
оценки исправности цепей защитного заземления;
проведения испытаний при повышении напряжения.

Проверка сварочного оборудования, включающая визуальный осмотр, контрольное включение, оценку сопротивления изоляции, в обязательном порядке выполняется, когда аппаратура вводится в эксплуатацию после продолжительного перерыва в работе.

Рекомендовано к прочтению

Периодичность подобных проверок – один раз в полгода, также они проводятся, если на оборудовании обнаружены механические или электрические повреждения. По окончании проверки выполнявший ее сотрудник должен сделать соответствующую запись в специально предназначенном для этих целей журнале.

В журнале проверок состояния сварочного и термического оборудования, приборов и аппаратуры предусматриваются графы, содержащие информацию о:

дате и порядковом номере проверки;
наименовании оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
заводском номере проверяемого оборудования;
инвентарном номере;
виде проводимой проверки;
метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/дате проверки;
метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/сроке следующей проверки;
заключении о состоянии оборудования;
лице, проводившем проверку, его должности, Ф. И. О., подписи.

Журналы проверки сварочного оборудования прошиваются, их страницы нумеруются.

Проверяемое оборудование должно соответствовать нормативам, закрепленным в вышеназванных Правилах (Приложение 3), а также в инструкциях по эксплуатации и проведению техобслуживания.

Сварочное и термическое оборудование является источником повышенной опасности. В связи с этим осуществление контроля его состояния должно выполняться в соответствии со специальным руководящим документом РД 34.10.127-34.

Документ предписывает проведение проверок, ремонтных, профилактических работ со сварочным оборудованием в строгом соответствии с графиком, который утверждается главным техническим специалистом предприятия.

Особое значение имеет своевременная проверка измерительных приборов, являющихся составными элементами сварочного оборудования. Поэтому в составлении графиков проверки аппаратуры обязательно участие специалиста, отвечающего за проведение метрологических испытаний на предприятии.

Соответственно, плановая проверка сварочного оборудования или его техническое обслуживание должно проводиться одновременно с поверкой измерительных приборов.

Периодичность проверки сварочного оборудования, установленная руководящим документом, должна быть следующей:

осмотр сварочных аппаратов переменного и постоянного тока (трансформаторов и выпрямителей) – дважды в месяц;
осмотр сварочных инверторных преобразователей – еженедельно;
осмотр оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки – ежедневно.

Параметры проверки сварочного оборудования

Проверяя сварочное оборудование, инструменты и приспособления, необходимо сравнивать полученные результаты с приведенными в таблице данными:

Назначение оборудования, инструмента, приспособлений и основные проверяемые показатели	Технические требования	Возможные отклонения от требований
I. Оборудование для контактной стыковой и точечной сварки
1. Напряжение первичного тока	380 В	— 15 В + 25 В
2. Рабочее давление сжатого воздуха	5,5 ати	— 1 ати
3. Герметичность системы охлаждения	Полная	–
4. Циркуляция воды в системе охлаждения	Беспрепятственная, с расходом, указанным в паспорте оборудования или в Приложении 2 Указаний	–
5. Длина рычага механизма осадки у стыковых сварочных машин с ручным приводом	При сварке арматурной стали класса A-IV не меньше 1200 мм	–
6. Длина рукоятки ручных зажимов стержней в электродах стыковых сварочных машин	Не меньше 500 мм	–
7. Установка электродов	а) В машинах для стыковой сварки – соосное расположение свариваемых стержней	–
	б) В машинах для точечной сварки с двусторонним подводом тока – соосное расположение верхнего и нижнего электродов	–
	в) То же, с односторонним подводом тока – оси смежных электродов должны располагаться в одной вертикальной плоскости параллельно друг к другу	–
8. Закрепление электродов	Надежно, без люфтов	–
II. Оборудование для дуговой сварки
1. Тип источника питания током	В зависимости от способа сварки в соответствии с рекомендациями Указаний	–
2. Подключение источника питания к сварочным постам	К самостоятельным электрическим сборкам, получающим ток от отдельных фидеров ближайшего трансформаторного поста	–
3. Напряжение тока, питающего первичную обмотку сварочного трансформатора	380 В	— 15 В + 25 В
4. Напряжение холостого хода генератора при полуавтоматической сварке	На 2–5 В выше начального напряжения сварки	–
5. Прикрепление гибких токоподводящих кабелей (к трансформаторам, друг к другу и т. п.)	Плотное, с помощью наконечников, скрепляемых болтами или другим способом, обеспечивающим хороший электрический контакт	–
6. Площадь поперечного сечения гибких токоподводящих кабелей	В зависимости от сварочного тока: до 200 В – 25 мм²	2 × 10 мм²
	200–300 – 50 мм²	2 × 16 мм²
	300–400 – 70 мм²	2 × 25 мм²
	400–600 – 95 мм²	2 × 35 мм²
7. Длина гибкого кабеля	Не более 30 м	–
8. Изоляция гибких кабелей	Без нарушений	–
9. Полярность дуги при сварке постоянным током	В соответствии с рекомендациями Указаний	–
10. Чистота контактных поверхностей электродов (губок) и токоподводящего электрода стола в машинах для сварки под слоем флюса тавровых соединений элементов закладных деталей	Зачистка до металлического блеска
11. Скорость подачи сварочной проволоки	В зависимости от диаметров проволоки и свариваемых стержней в соответствии с требованиями Указаний
12. Равномерность подачи сварочной проволоки	Подача без рывков и задержек
13. Диаметр отверстия в наконечнике держателя полуавтомата	Наконечник выбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки. Диаметр отверстия канала наконечника должен быть больше диаметра проволоки на 0,3 мм
14. Выработка канала в наконечнике держателя	Местная выработка не более 1,5 мм	Наконечник может быть повернут так, чтобы проволока прижималась к невыработанному участку канала
III. Инструмент (электроды) для контактной стыковой или точечной сварки
1. Геометрические размеры	В зависимости от диаметра свариваемых стержней в соответствии с требованиями Указаний	При точечной сварке увеличение диаметра или размеров овальной рабочей поверхности в плане вследствие деформации электродов не должно превышать 3 мм
2. Форма электродов для точечной сварки	В зависимости от вида свариваемых элементов в соответствии с рекомендациями Указаний	–
3. Форма гнезд в электродах для сварки арматурной стали встык	В зависимости от класса арматурной стали в соответствии с рекомендациями Указаний	–
4. Состояние рабочих поверхностей электродов	а) Чистые до металлического блеска. б) Отсутствие вмятины – желобка в месте контакта со стержнями. в) Форма поверхности в соответствии с требованиями Указаний	Вмятины глубиной не более 1,5 мм
IV. Приспособления для дуговой сварки швами или ванной сварки
1. Тип электрододержателя для дуговой многоэлектродной ванной сварки	Специальный, в соответствии с рекомендациями Указаний	Обычный
2. Тип и размеры инвентарных форм	В зависимости от положения и диаметра свариваемых стержней в соответствии с рекомендациями Указаний	–
3. Износ инвентарных форм	Зазор между цилиндрическими поверхностями стержней и форм не более 2 мм, а толщина стенок уменьшена не более чем на 0,15 d	–
4. Состояние внутренней (рабочей) поверхности медных форм	Свободна от шлака	–

Особые проверки сварочного оборудования

В отношении сварочного оборудования, не использовавшегося в течение трех и более месяцев, вводимого в эксплуатацию после ремонта либо впервые поступающего на предприятие, проводится особая проверка.

В обязательном порядке проверяют, имеется ли у сварочного оборудования техническая эксплуатационная документация (паспорт изделия, инструкция по эксплуатации, схемы), в полном ли объеме она представлена.

Оборудование осматривается визуально, новые аппараты очищают от лишней смазки, удаляют транспортные крепежи (при наличии), проверяют состояние болтовых соединений, подтягивают при необходимости.

Отметка о поверке метрологических приборов, проставляемая на корпусе оборудования специализированной организацией, должна быть действующей (непросроченной). Данные о сроках поверки могут быть занесены в паспорт аппаратуры.

Проверка сварочного оборудования также включает в себя измерение уровня электрического сопротивления изоляции. Оценка работоспособности аппаратов проводится путем их включения.

Сопротивление изоляции замеряется между обмотками (при проверке трансформаторов и выпрямителей) и между каждой обмоткой и корпусом сварочного аппарата.

Проверки должны проводиться в соответствии с требованиями, прописанными в технических документах к оборудованию. Если инструкция по эксплуатации не содержит раздела о рекомендуемых методиках испытаний, при их выполнении необходимо руководствоваться ГОСТами, к примеру, при работе с автоматическими сварочными аппаратами – ГОСТом 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства должны соответствовать требованиям, закрепленным в ГОСТе 18130. При испытаниях оборудования на основе сварочного инвертора необходимо руководствоваться ГОСТом 7237, аппаратов переменного тока (трансформаторов) – ГОСТом 7012.

Руководящим документом при испытаниях электрических генераторов является ГОСТ 304, аппаратов, работающих на выпрямленном сварочном токе, – ГОСТ 13821.

Хранение и обслуживание сварочного аппарата

Проверка сварочного оборудования также включает в себя регулярное базовое обслуживание, т. е. очистку установок от пыли и загрязнений. Для проведения технического обслуживания аппаратура либо сдается в сервисный центр, либо привлекается специалист с опытом такого рода работы. При отсутствии навыков заниматься техническим обслуживанием установок не рекомендуется.

Прежде чем приступить к обслуживанию аппаратуры, следует отключить ее от питания. Для удаления загрязнений на корпусе и кабелях необходимо воспользоваться влажной (но не мокрой) тряпкой, при сильных въевшихся загрязнениях – специальным средством. При отсутствии необходимости корпус оборудования разбирать не следует. Не стоит перегибать или заламывать провода, работа в целом должна выполняться аккуратно.

Специалисты для очистки оборудования используют сжатый воздух (воздушный компрессор). Постоянно замасливающиеся элементы нуждаются в регулярной очистке при помощи тряпки. Специалист проверяет надежность крепления деталей, при необходимости подгоняет их.

Проверке также подлежат кабели, которые не должны иметь разрывов и неисправностей. Периодичность подобных проверок – раз в месяц, а также перед тем, как установка будет отправлена на хранение.

Соблюдение правил при хранении оборудования влияет на срок его службы и частоту выхода из строя.

Для хранения инвертора можно использовать заводскую коробку, но лучшим вариантом станет пластиковая упаковка (плотный полиэтиленовый пакет, рулонная упаковка и пр.). Оборудование должно быть надежно защищено от пыли, грязи, воды и снега. Однако упаковочная тара не должна быть слишком плотной, воздух внутри нее должен циркулировать.

Несмотря на то, что температура хранения современного сварочного оборудования может варьироваться от +50 до -20 °С, оптимально хранить установки при комнатной температуре. Сырость, повышенная влажность, хранение аппаратуры непосредственно на земле отрицательно скажется на ее состоянии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Обслуживание сварочных преобразователей — Энциклопедия по машиностроению XXL

УСТРОЙСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ [c.19]

ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ [c.179]

ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА [c.51]

Обслуживание сварочных преобразователей [c.325]

УСТРОЙСТВО и ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ И ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ [c.9]

Сварочные преобразователи требуют более внимательного обслуживания, чем сварочные трансформаторы. Образующийся на коллекторе генератора нагар необходимо систематически удалять мелкой шкуркой или пастой ГОИ. Накапливающуюся пыль удаляют чистой тряпкой, смоченной бензином. [c.255]

Преобразователь ПСМ-1000 снабжается комплектом из девяти балластных реостатов РБ-200 или из шести балластных реостатов РБ-300. Схема включения сварочного преобразователя ПСМ-1000 в сварочную магистраль приведена на фиг. 76. Преимущества многопостовых генераторов перед однопостовыми снижение стоимости оборудования, расходов на ремонт и обслуживание из расчета на единицу полезной мощности, потребность в меньших площадях, надежность в эксплуатации. При параллельном включении балластных реостатов ток сварочного поста может быть существенно увеличен. Основные технические данные сварочных машин постоянного тока приведены в табл, 98, [c.229]

Многочисленные исследования и производственный опыт в Советском Союзе показали, что вполне удовлетворительные результаты сварки можно получить при питании дуги обычным переменным током промышленной частоты. В этом случае для питания дуги вместо довольно сложного двухмашинного преобразователя можно применить простой, дешевый, малогабаритный передвижной сварочный трансформатор. Переход на сварочные трансформаторы резко уменьшил расходы на сварочное оборудование и его обслуживание. Сварочный трансформатор стал в СССР основным видом оборудования для питания током дуговой сварки. За границей довольно долго не верили в возможности сварки на переменном токе, но более 300 ООО сварочных трансформаторов, успешно используемых в нашей стране, послужили тому убедительным доказательством. Дуговая сварка на переменном токе постепенно стала широко применяться почти во всех странах мира. [c.7]

Применение многопостовых сварочных преобразователей уменьшает площади, занимаемые сварочным оборудованием, сокращает расходы на ремонт, уход и обслуживание. Однако к. п. д. сварочного поста значительно ниже, чем при однопостовом преобразователе, вследствие больших потерь мощности в балластных реостатах. Поэтому выбор одного многопостового или нескольких однопостовых сварочных агрегатов обосновывают технико-экономическим расчетом для конкретных условий. [c.23]

При наличии на строительно-мон-тажной площадке электросиловой сети применяют передвижные сварочные преобразователи, аппараты переменного тока или сварочные выпрямители в зависимости от вида работ. Например, некоторые сорта легированных сталей лучше сваривать постоянным током. Ответственные сварочные работы, выполняемые особыми электродами, также требуют постоянного тока. В этих случаях применяют сварочные преобразователи. Однако они требуют более трудоемкого ухода и обслуживания, чем аппараты переменного тока. Сварочные трансформаторы получили более широкое применение благодаря простоте конструкции, меньшему расходу электроэнергии, высокому к.п.д. и другим экономическим показателям. [c.33]

Чтобы содержать сварочный преобразователь в работоспособном состоянии, сварщику надо знать правила его обслуживания, уметь своевременно обнаруживать неисправности, которые могут вызвать преждевременный выход оборудования из строя. [c.51]

Применение многопостовых сварочных преобразователей позволяет значительно уменьшить площади под сварочным оборудованием, сократить расходы на ремонт, уход и обслуживание. Однако КПД сварочного поста значительно ниже, чем при однопостовом преобразователе, вследствие больших потерь мощности в балластных реостатах. [c.74]

Основным недостатком многопостовых преобразователей является низкий к.п. д. сварочных постов. К преимуществам многопостовых преобразователей относятся простота обслуживания, низкая стоимость оборудования, небольшая площадь для размещения оборудования и высокая надежность в эксплуатации. [c.172]

Если сортамент труб для импульсных линий выбран правильно, их прокладка и монтаж выполнены по нормам и инструкциям, проведены испытания на прочность и плотность, то в эксплуатации они не требуют особого обслуживания необходимы лишь их систематические осмотры и продувка. Во время осмотра должна проверяться главным образом их плотность. Пропуск продувочной арматуры н уравнительных вентилей обнаруживается по нагреву импульсных линий вблизи датчика, свищи — визуально и по шуму. Засорение импульсных линий определяется по изменению чувствительности и инерционности измерительных преобразователей и устраняется продувкой. Последняя должна проводиться после капитальных ремонтов оборудования, после проведения сварочных работ на импульсных линиях и по графику, в котором периодичность продувки должна быть выбрана на основании опыта эксплуатации импульсных линий разного назначения. [c.205]

Сварочные выпрямители имеют некоторые преимущества по сравнению с вращающимися преобразователями постоянного тока меньший вес и габариты, несколько больший к. п. д., меньший удельный расход электроэнергии, боле простой уход и обслуживание. [c.210]

Шкаф, предназначенный для управления процессом сварки, устанавливается обычно вблизи сварочного преобразователя. Подающий механизм должен находиться в непосредственной близости от места производства работ. Наибольшая маневренность полуавтомата достигается применением кассет малой емкости, закрепляемых непосредственно на подающем механизме при помощи специального кронштейна. Радиус обслуживания определяется при этом длиной кабелей управления и сварочных проводов. Обычно в комплекте полуавтомата длина соединительных сварочных проводов и кабелей управления следующая сварочный преобразователь—шкаф управления— 15 м шкаф управления — подающий механизм — 15 м.. Подающий механизм соединяется с держателем шлангами длиной 3 м. Полуавтомат комплектуется держателями двух типов для сварки проволокой диаметром 1—1,2 мм и для сваркиероволокой диаметром 1,6—2мм. Практически при сварке неповоротных стыков трубопроводов используются держатели только первого типа. На рукоятке держателя смонтирована кнопка включения подачи проволоки, сварочного тока и газа. Электродная проволока подается по специальному направляющему каналу, а сварочный ток и защитный газ — по отдельным кабелям. [c.369]

Большая удельная мошпость ГЭН, возможность использования для нагрева спирали обычных сварочных трансформаторов и преобразователей, а также простота обслуживания и ремонта и другие качества обеспечили широкое применение этих нагревателей. [c.200]

К достоинствам выпрямителей относятся несколько больший к. п. д., чем у преобразователей, более простой уход и обслуживание, меньший удельный расход электроэнергии. Основные технические характеристики некоторых сварочных выирямп-телеп приведены в табл. 18. [c.61]

100 Самый важный MCQ по нагреву и сварке с объяснением

Вопрос.1. При дуговой сварке температура дуги составляет порядка

° С.

100 ° С
1000 ° С
3500 ° С
35000 ° С

Показать объяснение

Ответ 3. 3500 ° С

Пояснение: —

Сварка — это процесс соединения металлических деталей путем их непосредственного сближения и нагрева мест контакта до состояния плавления или пластичности.Это приводит к взаимному проникновению атомов металлов в зону сварного шва и после охлаждения металлов образуется прочное неразрывное соединение.

Дуговая сварка

Дуговая сварка применяется для соединения металлов. Между электродом и соединяемыми компонентами создается электрическая дуга, чтобы расплавить компоненты в области соединения. Одновременно в шов подается наполнитель. Процессы дуговой сварки включают в себя дуговую сварку в среде защитного металла, сварку металла в среде защитного газа, сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа, плазменную сварку и сварку под флюсом.

В этом процессе возникает электрическая дуга, в результате чего два проводника (электрод и металлическая деталь), подключенные к подходящему источнику электрического тока, на мгновение соприкасаются, а затем разделяются небольшим промежутком, дуга возникает из-за ионизации и дает интенсивное тепло. .

Выделяемое таким образом тепло используется для расплавления части заготовки и присадочного металла и, таким образом, образует сварной шов. Для дуговой сварки температура дуги должна составлять 3500 ° C. При этой температуре механическое давление для плавления не требуется.При дуговой сварке можно использовать как переменный, так и постоянный ток. Обычно для зажигания дуги в воздушном зазоре между электродами достаточно 70–100 В переменного тока и 50–100 В постоянного тока. После зажигания дуги требуется только 20–30 В для ее поддержания.

Вопрос 2. Дуга имеет

Линейные характеристики сопротивления
Характеристики положительного сопротивления
Характеристики отрицательного сопротивления
Высокоиндуктивные характеристики

Показать объяснение

Ответ.3. Характеристики отрицательного сопротивления

Пояснение: —

В ДУГОВОЙ СВАРКЕ, когда питание подается по проводникам, разнесенным на некоторое расстояние друг от друга, воздушный зазор между двумя проводниками ионизируется, поскольку в процессе дуговой сварки ионизация пути дуги и окружающей его области увеличивается.

По мере увеличения тока увеличивается температура и, следовательно, увеличивается проводимость. Образуется больше ионов, поэтому сопротивление дуги повышается, а напряжение дуги уменьшается.Мы говорим, что дуга имеет отрицательную характеристику сопротивления, потому что напряжение падает с увеличением тока.

Таким образом, ток увеличивается с уменьшением напряжения дуги. Эта V-I характеристика дуги показана на рис. Он также известен как характеристика отрицательного сопротивления дуги . Таким образом, можно видеть, что это уменьшение сопротивления с увеличением тока не остается постоянной дугой. Этой трудности можно избежать, с питанием, оно должно быстро падать с увеличением тока, так что любое дальнейшее увеличение тока ограничено.

Вопрос 3. Дуга может быть произведена на

Только переменный ток
Только постоянный ток
Переменный или постоянный ток
Все вышеперечисленное

Показать объяснение

Ответ 3. Либо переменный, либо постоянный ток

Пояснение: —

Дуга может создаваться как переменным, так и постоянным током.

Обычный источник питания (hydel power или термоэлектрический) использует высокое напряжение и слабый ток.Его нельзя использовать непосредственно для сварки без сварочного аппарата, который специально разработан и сконструирован для преобразования высокого напряжения низкого тока в безопасное низкое напряжение (которое обычно составляет от 50 до 100 вольт) и источника сильного тока до 600 A.

Трансформатор не имеет движущихся частей и, как следствие, работает с меньшими затратами на техническое обслуживание, а также имеет более высокий КПД. Используемая мощность также дешевле и практически отсутствует шум при работе сварочного трансформатора.При сварке переменным током обычно используются только трансформаторы.

Оборудование для дуговой сварки бывает двух типов: —

Машина переменного тока
1. Трансформатор
2. Генератор с приводом от двигателя или двигателя
Машина постоянного тока
1. Трансформатор с выпрямителем постоянного тока
2. Двигатель или генератор с приводом от двигателя

Машина переменного тока

Генератор переменного тока состоит из генератора переменного тока (генератора переменного тока) для выработки энергии переменного тока для сварки и первичного двигателя для запуска генератора.Первичный двигатель может быть либо двигателем переменного тока, либо, чаще, бензиновым или дизельным двигателем. Генератор переменного тока может выдавать ток нормальной частоты (50 Гц) или высокой частоты. Генераторные установки с приводом от электродвигателя — это те, в которых используется двигатель для движения с нормальной частотой (50 Гц) и приводятся в действие генератором, который вырабатывает мощность переменного тока с более высокой частотой для специальных сварочных работ. Генераторы переменного тока с приводом от двигателя используются для сварки в удаленных местах, где нет электроэнергии.

Аппараты для дуговой сварки на постоянном токе:

Они также подразделяются на (i) генераторную установку постоянного тока с приводом от двигателя или двигателем и (ii) трансформаторную выпрямительную установку.Одним из больших преимуществ сварочного аппарата постоянного тока является то, что можно использовать как прямую, так и обратную полярность.

Генераторы постоянного тока состоят из генератора постоянного тока, приводимого в действие либо электродвигателем переменного тока, либо двигателем (бензиновым или дизельным). Генераторная установка обеспечивает питание постоянного тока либо с прямой полярностью, либо с обратной полярностью с помощью переключателя полярности, установленного на машине. Генератор подает напряжение на дугу обычно от 15 до 45 вольт, напряжение холостого хода составляет от 45 до 70 вольт, а ток питания достигает 600 ампер.

Наборы выпрямителей постоянного тока состоят из трансформатора для понижения входного переменного напряжения и кремниевого или селенового выпрямителя для преобразования переменного тока в постоянный. У машины нет движущихся частей, кроме движущегося вентилятора для охлаждения трансформатора. Набор выпрямителей постоянного тока обеспечивает прямую или обратную полярность. Машина вполне в рабочем состоянии, не требует особого ухода.

Аппараты для дуговой сварки переменным / постоянным током: Это в основном трансформаторы переменного / постоянного тока — сварочные аппараты выпрямительного типа, которые подают питание переменного или постоянного тока для сварки (только один тип мощности одновременно).Выпрямительные блоки предназначены для обеспечения выбора низкого напряжения для сварки MIG или дуговой сварки под флюсом и высокого напряжения холостого хода с характеристиками падения напряжения (тип постоянного тока) для сварки TIG и ручной дуговой сварки. Напряжение холостого хода может составлять до 75 вольт, а напряжение дуги от 25 до 50 вольт при номинальном токе от 200 до 1000 ампер.

Вопрос.4. Сопротивление дуги

Уменьшение с увеличением текущего
Увеличивается с увеличением текущего
Не зависит от тока
Ничего из вышеперечисленного

Показать объяснение

Ответ.1. Уменьшение с увеличением текущего

Пояснение: —

Сопротивление дуги можно увеличить на:

Увеличение длины: Сопротивление дуги прямо пропорционально ее длине. Длину дуги можно увеличить, увеличив зазор между контактами.
Охлаждение дуги: — Охлаждение способствует деионизации среды между контактами. Это увеличивает сопротивление дуги.Эффективное охлаждение славянина достигается за счет струи газа, направленного по дуге.
Уменьшение площади поперечного сечения дуги: — Если площадь поперечного сечения дуги уменьшается, напряжение, необходимое для поддержания дуги, увеличивается. Другими словами, сопротивление пути дуги увеличивается. Поперечное сечение дуги можно уменьшить, пропустив дугу через узкое отверстие или уменьшив площадь контактов.
Разделение дуги: — Сопротивление дуги можно увеличить, разделив дугу на несколько более мелких дуг в серии.Каждая из этих дуг испытывает эффект удлинения и охлаждения. Дуга может быть разделена путем введения нескольких проводящих пластин между контактами.

Вопрос.5. При дуговой сварке напряжение в системе переменного тока находится в диапазоне

1000-1200 В
400-500 В
200-250 В
70-100В

Показать объяснение

Ответ 4. 70-100В

Пояснение: —

Для электродуговой сварки как переменного тока (А.C.) и постоянного тока (D.C.). Для дуговой сварки на переменном токе обычно используется понижающий трансформатор, который получает ток от сети 220 В (в случае однофазного питания) и от 400 до 440 В (в случае трехфазного питания) и преобразует его в нормальное сварочное напряжение холостого хода (80-100 вольт).

В случае дуговой сварки на переменном токе мы снижаем входящее напряжение до 80-100 вольт. Это напряжение на самом деле необходимо только для зажигания дуги, но для его поддержания нам требуется постоянное напряжение от 35 до 40 вольт.Регуляторы тока достигают желаемого напряжения, регулируя поток тока. В случае сварки переменного тока нет фиксированной полярности на клеммах. Таким образом, дуга создается при подаче низкого напряжения и высокого тока. В питании переменного тока не имеет значения, положительный ли рабочий или электрод, или другими словами нет полярности.

Вопрос.6. При дуговой сварке постоянным током необходимое напряжение составляет

от 10 до 20 В
от 50 до 60 В
от 100 до 120 В
от 200 до 250 В

Показать объяснение

Ответ.2. 50-60В

Пояснение: —

При дуговой сварке на постоянном токе напряжение холостого хода составляет 40-60 вольт, а напряжение дуги — 18-30 вольт. Ток при ручной дуговой сварке обычно составляет от 35 до 500 ампер, а при автоматической работе — от 75 до 600 ампер. Фактическое количество необходимого тока зависит от толщины работы.

Вопрос.7. При дуговой сварке после зажигания дуги напряжение, необходимое для поддержания дуги, будет

20-30 В
100-120 В
200-220 В
500-1000 В

Показать объяснение

Ответ.1. 20-30В

Пояснение: —

Напряжение, необходимое для зажигания дуги, составляет 40-80 вольт, но для его поддержания нам требуется постоянное напряжение примерно от 20 до 30 вольт.

Вопрос.8. Генератор постоянного тока, используемый для сварки на переменном токе, должен иметь

Рост характеристик
Характеристики падения
Прямые характеристики
Все вышеперечисленное

Показать объяснение

Ответ.2. Характеристики падения

Пояснение: —

В зависимости от области применения для дуговой сварки используются аппараты переменного или постоянного тока, но в некоторых случаях может использоваться любой из них. Питание постоянного тока обычно обеспечивается генераторами, приводимыми в движение электродвигателем, или, если электричество отсутствует, можно использовать дизельный двигатель. Сварка на постоянном токе в основном используется для тяжелых работ и на объектах, где нет электричества.

Для дуговой сварки требуется источник питания, который может подавать электроэнергию при низком напряжении и большом токе, чтобы он мог создавать и поддерживать плазменный столб дуги между сварочным электродом и заготовкой.Напряжение в сети слишком велико для использования непосредственно при дуговой сварке. Поэтому для получения необходимого напряжения холостого хода, необходимого для дуговой сварки, используется трансформатор, твердотельный инвертор / выпрямитель или мотор-генератор. Обычно он находится в диапазоне 20-80 В. В то же время один и тот же источник питания должен обеспечивать высокий ток, обычно от 50 до 1500 А. Этот источник сварочного тока может иметь на выходе переменный ток (AC) или постоянный ток (DC).Эти источники питания обычно имеют вольт-амперные характеристики типа постоянного тока (CC) или постоянного потенциала (CP). Выход также может иметь импульсный режим. Схема основных элементов источника питания для дуговой сварки представлена на рис.

Дуга ведет себя совершенно иначе, чем нормальное сопротивление. По мере увеличения тока падение потенциала на дуге вместо увеличения, как при омическом сопротивлении, уменьшается до значения порядка 50-70 А, а затем становится приблизительно постоянным.Это связано с тем, что с увеличением тока дуга увеличивается в размерах, обеспечивая большую площадь для прохождения кривой, а также увеличивается температура, становясь, таким образом, более проводящей.

Генератор, используемый для сварки, должен иметь высокий ток и низкое напряжение, которое может быть получено с помощью дифференциального составного генератора. Генератор постоянного тока с дифференциальным составом имеет падающие характеристики, которые означают, что при увеличении тока нагрузки чистый магнитный поток будет уменьшаться (т. Е. Поле шунта и встречные поля увеличиваются) из-за эффекта размагничивания, следовательно, индуцированная ЭДС и напряжение на клеммах уменьшаются.

Вопрос.9. Полярность сварочных аппаратов переменного тока

Положительный
отрицательный
Без полярности
бесконечное

Показать объяснение

Ответ 3. Без полярности

Пояснение: —

Полярность при дуговой сварке: При дуговой сварке на переменном токе полярность отсутствует из-за реверсирования тока, или тепло, выделяемое на всех полюсах, одинаково, и, следовательно, переключение соединений электрода и работы не имеет любое влияние на качество сварки

Вопрос.10. Какой из следующих параметров для сварки переменным током должен увеличиваться по мере увеличения толщины свариваемой детали?

Напряжение
Текущий
Частота
Все вышеперечисленное

Показать объяснение

Ответ 2. Текущий

Пояснение: —

Ток в пределах используемого диапазона выбирается в зависимости от размера электрода, типа переноса металла и толщины основного металла.Когда сила тока слишком низкая, расплавленный металл не может смачивать поверхность соединения и вызывает отсутствие плавления. Когда сила тока слишком высока, это вызывает разбрызгивание, пористость и плохой профиль сварного шва.

Каждый электрод имеет определенный диапазон тока, в котором он работает удовлетворительно. На легких работах, где необходимо избегать перегрева, используется ток на нижней стороне. Для тяжелых работ, где необходим максимальный нагрев для адекватного плавления, используется сила тока в верхней части диапазона. Ток в середине диапазона используется для нормальной работы.

Сварочный ток увеличивается с увеличением размера электрода. Для данного размера электрода ток увеличивается с толщиной покрытия, поскольку с увеличением толщины покрытия требуется более высокий ток для его плавления.

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 .

Сварка, ремонт и обслуживание | Услуги по калибровке сварки Миннеаполис

Загрузка …

Вход для клиентов
Паспорта безопасности
Пункты
Блог

Платный газ

Интернет-магазин
О нас
- Разница по платному газу
- Отзывы
- Ассоциации
Газы
- Газы по рынкам
  - Промышленные газы
  - Медицинские газы
  - Специальные газы
- Газовые блоки
  - Сливочные газы
  - Упакованные газы
- Газовые услуги
  - Газовые услуги и технологии
  - Свяжитесь с нами
Сварочные материалы и оборудование
- Абразивы
- Расходные материалы и аксессуары
- Металлические присадки
- Ручные и электрические инструменты
- Защитное снаряжение
- Сварочные и отрезные машины
Аренда оборудования
- Расширенный процесс
- Резка, строжка и экзотермическая обработка
- Приводы двигателей
- Удаление дыма
- Газораспределение
- Многопользовательские системы
- Управление запасами на месте
- Распределение электроэнергии
- Переносные автоматизированные сварочные системы
- Сварочные аппараты и принадлежности
Ремонт и обслуживание
Услуги
- Газовые услуги и технологии
- Обучение технике безопасности
- Демонстрации
- Семинары по сварке
- Оценка объекта
Автоматика
Свяжитесь с нами
- Филиалы
- Занятость
Поиск

ремонтная сварка — это … Что такое ремонтная сварка?

Дуговая сварка в среде защитного металла — (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA), дуговая сварка под защитным флюсом… Wikipedia

Ультразвуковая сварка — это промышленная технология, при которой высокочастотные ультразвуковые акустические колебания локально применяются к деталям, удерживаемым вместе под давлением, для создания твердотельного сварного шва. Он обычно используется для пластмасс, особенно для соединения разнородных…… Wikipedia

Центр технического обслуживания Turkish Airlines — (THY Technic) — это центр технического обслуживания, ремонта и капитального ремонта Turkish Airlines.Он расположен в международном аэропорту Ататюрк (IST), Стамбул. THY TechnicTHY Technic работает в двух ангарах в международном аэропорту Ататюрк (IST) в общей сложности… Wikipedia

Газовая сварка вольфрамовым электродом — Сварка TIG бронзовой скульптуры Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), также известная как инертный газ вольфрама (TIG… Wikipedia

Плазменная сварка — (PAW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW).Электрическая дуга образуется между электродом (обычно, но не всегда из спеченного вольфрама) и деталью. Ключевое отличие от GTAW в том, что в PAW… Wikipedia

Техник по обслуживанию воздушных судов — Техник по обслуживанию воздушных судов, используемый в Соединенных Штатах, относится к физическому лицу, имеющему сертификат механика, выданный Федеральным управлением гражданской авиации; правила сертификации и для владельцев сертификатов подробно описаны в…… Wikipedia

Рабочие по обслуживанию строительных и смежных профессий — C.M.A.W. Полное название Совет по переговорам с рабочими, занятыми в строительстве, техническом обслуживании и смежных областях, основан в 2007 г. Членов 6000 Страна Канада Членство Канадский конгресс труда, Союз работников связи, энергетики и бумажной промышленности Канады… Wikipedia

UTP Schweissmaterial — GmbH — традиционная немецкая компания по производству сварочных материалов, расположенная в Бад-Кроцингене. Предприятие было основано в 1953 году во Фрайбурге в Брайсгау. Производственные мощности были созданы в период с 1956 по 1969 год в Швейцарии, Франции,…… Википедия

Технологическое образование — это изучение технологий, которое дает студентам возможность узнать о процессах и знаниях, связанных с технологиями.В качестве исследования он охватывает способность человека формировать и изменять физический мир для удовлетворения потребностей, манипулируя…… Wikipedia

консервация и реставрация произведений искусства — Техническое обслуживание и консервация произведений искусства, их защита от будущего повреждения, порчи или небрежности, а также ремонт или восстановление работ, которые пришли в негодность или были повреждены. Исследования в области истории искусства в значительной степени опирались на 20-е и…… Универсалиум

WEMR-EIT — * Инженер по обслуживанию и ремонту сварочного оборудования, проходящий обучение (Бизнес »Должности)… Словарь сокращений

Обслуживание сварочных выпрямителей

Техническое обслуживание сварочного выпрямителя

§ 11. Устройство и обслуживание сварочных преобразователей и выпрямителей [1981 Фоминых В.П., Яковлев А.П. — Ручная дуговая сварка]

Техническое обслуживание сварочного выпрямителя

Электро безопасность при обслуживании сварочных выпрямителей — МегаЛекции

Обслуживание выпрямителей — Энциклопедия по машиностроению XXL

Эксплуатация сварочных выпрямителей — Энциклопедия по машиностроению XXL

в чем она заключается и по каким параметрам проводится

Суть проверок сварочного оборудования

Параметры проверки сварочного оборудования

Особые проверки сварочного оборудования

Хранение и обслуживание сварочного аппарата

Почему следует обращаться именно к нам

Обслуживание сварочных преобразователей — Энциклопедия по машиностроению XXL

100 Самый важный MCQ по нагреву и сварке с объяснением

Сварка, ремонт и обслуживание | Услуги по калибровке сварки Миннеаполис

ремонтная сварка — это … Что такое ремонтная сварка?

Добавить комментарий Отменить ответ