Обучение визуально измерительному контролю: Обучение ВИК — Визуально-измерительный контроль

Содержание

Курсы повышения квалификации по программе Неразрушающий контроль: визуальный и измерительный контроль в Омске

  • Главная
  • Услуги
  • Повышение квалификации
  • Лаборанты
  • Неразрушающий контроль: визуальный и измерительный контроль

Рассчитать стоимость

Количество человек

1-4

5-9

более 10

Введите номер телефона

Я принимаю условия пользовательского соглашения и даю согласие на обработку персональных данных

Рассчитать

Статьи, документы

Приглашаем специалистов в «Академию Современных Технологий» на обучение неразрушающему контролю.

Курс проводим в дистанционном формате, что позволяет слушателям самостоятельно планировать время подготовки и продолжать работать во время обучения.

Категория слушателей

Курсы в АСТ могут пройти следующие специалисты:

  • лаборанты;
  • дефектоскописты;
  • контролеры качества;
  • инженеры-контролеры;
  • специалисты по визуальному и измерительному контролю.

Программа обучения

Формат

Обучение по визуальному и измерительному контролю проводим в Омске дистанционно на образовательном портале академии. Слушатели самостоятельно изучают темы курса, а затем сдают итоговое тестирование.

Для начала занятий достаточно:

  • компьютера;
  • подключения к интернету;
  • базовых программ для чтения файлов, просмотра видео и презентаций.

Через 2–3 дня после оплаты услуг вы получите доступ к личному кабинету на сайте академии. Доступ круглосуточный, поэтому вы сможете планировать занятия на удобное время. Ограничение действует только на общую продолжительность обучения в день — не более 8 часов.

После подготовки вы сможете повторить пройденный материал по неразрушающему контролю — доступ к лекциям, видеороликам, презентациям и профильной литературе сохраняется в течение года.

Преимущества дистанционного обучения

  • Бесплатные пересдачи;
  • экономия на стоимости курса;
  • начало занятий без набора группы;
  • зачисление в любое время года и без обращения в приемную комиссию;
  • сокращенный срок подготовки — в учебном плане только профильные дисциплины.

Сроки

Стандартная программа курса составлена по ФГОС, поэтому срок обучения фиксированный и составляет в среднем 72 академических часа. Вы завершите подготовку по измерительному и визуальному контролю за 2 недели, если будете уделять обучению по 6–8 часов в сутки.

Выбирайте персональную программу подготовки, если нужно внести изменения в учебный план. Методисты академии могут:

  • добавить часы на изучение отдельных тем;
  • дополнить учебный план нужными дисциплинами;
  • сократить или продлить продолжительность курса.

Пожелания к программе подготовки нужно согласовать с менеджером до заключения договора.

Приобретаемые навыки и знания

Курс по визуальному и измерительному контролю состоит из следующих тем:

  • признаки несплошностей;
  • типы и причины образования дефектов;
  • способы хранения результатов проверки;
  • виды и характеристики средств для работы;
  • нормы оценки качества контролируемого объекта;
  • основы и практическое применение неразрушающего контроля;
  • причины возникновения и способы устранения ложных показаний;
  • методы определения трудоемкости выполнения неразрушающего контроля;
  • помехи при использовании отдельных видов проверок и методы устранения;
  • выбор параметров и режимов работы устройств для измерительного контроля.

Выдаваемые документы

Выдаем удостоверение о повышении квалификации установленного образца после сдачи итоговой проверки знаний.

Если нужно срочно подтвердить квалификацию, отправим скан документа по электронной почте сразу после итогового тестирования.

Готовое удостоверение выдаем в офисе учебного центра. Если вы не можете забрать оригинал самостоятельно, мы организуем доставку:

  • «Почтой России» — бесплатно;
  • курьерской службой — по тарифу выбранной компании.

Информацию о прохождении курса храним в архиве АСТ 50 лет. По запросу восстановим утерянное удостоверение и предоставим статистику обучения слушателей.

Периодичность повышения квалификации

Специалистам в области неразрушающего контроля нужно проходить профессиональное обучение не реже 1 раза через каждые 3–5 лет в зависимости от предприятия, в котором трудоустроен специалист.

Точный срок указан в должностной инструкции работника.

Условия зачисления

Образование

Изучать особенности неразрушающего измерительного контроля могут работники со средним профессиональным образованием или выше — по профстандарту.

Необходимые документы

  • Паспорт;
  • диплом об образовании;
  • старое удостоверение — если есть.

Мы поможем заполнить заявление на зачисление и составим договор на предоставление образовательных услуг. Просто отправьте сканы перечисленных документов менеджеру по электронной почте.

Стоимость повышения квалификации по визуальному и измерительному контролю в Омске

Цену курса рассчитаем на основе пожеланий к учебному плану. Вы получите скидку, если отправите на обучение сразу трех и более сотрудников.

Чтобы узнать точную стоимость подготовки, воспользуйтесь онлайн-калькулятором.

Для бесплатной консультации позвоните по телефону.

Смотреть все

Отзывы наших клиентов

Смотреть все

Оставить отзыв

Не нашли ответ на свой вопрос?

Мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Задать вопрос

Визуально-измерительный контроль. Аттестация ВИК в Москве и СПб

          Современная динамически развивающаяся компания «ПромПрофАльянс», предлагает всем своим клиентам услугу по проведению коротких курсов предаттестационной подготовки и аттестации специалистов по визуально-измерительному контролю (ВИК), который относится к одному из наиболее распространенных видов современного неразрушающего контроля.

         

         Такой тип контроля, включающий промежуточные заготовки, оригинальные детали, сварочные соединения, требуется проводить в следующих производственных процессах:

  • входящего контроля;
  • производства определенных деталей, различных монтажных единиц и разнообразных изделий;
  • подготовки определенных деталей, различных монтажных единиц и разнообразных изделий к сборке;
  • подготовки определенных деталей, различных монтажных единиц и разнообразных изделий к сварочным операциям;
  • осуществления процесса сварки;
  • контроля всех сварочных соединений и наплавленных поверхностей;
  • устранения разнообразных дефектов, проблемных участков материала и сварочных соединений;
  • оценки общего состояния материала и сварочных соединений во время применения всех технических приспособлений и конструкций, даже после окончания общего срока использования.

Для чего необходимо пройти аттестацию ВИК

         ВИК в процессе входящего контроля осуществляется, когда происходит поступление определенного материала или составляющих частей на базу компании, которая будет заниматься их дальнейшим использованием. Такой тип контроля производится для полной уверенности в том, что материалы или детали четко соответствуют всем нормам и требованиям современных стандартов, оригинальных технических условий, определенных правил и различной конструкторской документации.

         На сегодняшний день аттестация ВИК является единственным типом контроля, используемым без применения специального дополнительного оборудования. Он осуществляется с помощью самых простых и надежных приборов. Именно такой метод проведения измерения является максимально информативным и требует минимальных затрат времени и средств.

         Определенные виды технических способов проведения ВИК доступны всем, а сам процесс проведения контроля не представляет особой сложности.

Хоть относится к современным способам технического контроля, так же как и радиационный или оригинальный ультразвуковой тип контроля.

         Современный ВИК применяется для определения качества подготовительных работ и самого сварочного процесса, устанавливая общее качество производства швов.

        ВИК позволяет с помощью внешнего осмотра определить характерные дефекты сварочных швов, которые отвечают за соединение конструкционных составляющих. Он также требуется для выявления дефектов в процессе изготовления и проведения монтажа всех типов сварочных конструкций. Общие методы проведения ВИК помогают обнаружить определенные изменения в форме и структуре сварочных швов, которые соединяют детали конструкции технического устройства.

         Все произведенные сварочные соединения должны проходить ВИК, так как он позволяет обнаружить разнообразные дефекты и возможные деформации швов. Кроме того, благодаря ему можно определить геометрические размеры и четкие формы всех сварочных швов, а также степень допустимости различных типов деформаций.

Как проходит аттестация ВИК?

         Процедура осуществления визуально-измерительного контроля предусматривает сравнение всех видов сварочных швов со специальными образцами по эталону. Все параметры швов определяются при помощи специальных шаблонов и вспомогательных измерительных приборов. В процессе проведения контроля детали или материалы, не отвечающие установленным требованиям, отбраковываются. Определенные участки материалов, на которых были обнаружены дефекты, поддаются дополнительной обработке. После устранения дефектов проводится повторный контроль, позволяющий определить степень устранения дефектов.

         Визуально-измерительный контроль относится к одним из наиболее распространенных типов дефектоскопии. Он осуществляется исключительно высококвалифицированными специалистами ВИК, которые имеют необходимую аттестацию. Она проводится, согласно «Правилам аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02)», утвержденных особым Постановлением Государственного горнотехнического надзора РФ от 23 января 2002 года за №3. Данное Постановление прошло регистрацию Министерством юстиции РФ 17 апреля 2002 года и имеет регистрационный номер №3378.

        Современная предаттестационная подготовка специалистов проводится с помощью последних достижений в системе обучения ВИК. Такие особенности предоставляют возможность использовать Интернет, различные вебинары и методы удаленного консультирования с последующим тестированием. Современные технологии обучения позволяют значительно снизить общую стоимость курса, так как не требуют личного присутствия обучающихся – они могут не отрываться от собственной профессиональной деятельности. После осуществления подготовки все документы обучаемых специалистов ВИК отправляются в экспертное учреждение, которое имеет право осуществлять аттестацию по неразрушающему типу контроля.

        Благодаря качеству современных образовательных методов каждый специалист гарантированно получит удостоверение ВИК. Общий срок выдачи документов колеблется от 2 до 4 недель.

Закажите подготовку и аттестацию специалистов по визуально-измерительному контролю (ВИК) в компании «ПромПрофАльянс»

Звоните по телефону: +7 (495) 120-22-73

Перечень документов, необходимых для аттестации:

1. ЗАЯВКА на аттестацию — ОРИГИНАЛ!

2. ЗАЯВЛЕНИЕ от кандидата на аттестацию.

3. СВЕДЕНИЯ о работах, проведенных кандидатом (только для кандидатов, аттестуемых на II квалификационный уровень).

4. СПРАВКА о стаже практической деятельности.

5. Копия ДИПЛОМА (аттестата) кандидата на аттестацию.

6. МЕДИЦИНСКАЯ СПРАВКА с обязательным заключением терапевта и окулиста (действительна в течение 1 года).

7.  3 цветные ФОТОГРАФИИ кандидата размером 3×4 см.

8. Копии ранее выданных УДОСТОВЕРЕНИЙ кандидата (если есть).

Перечень документов, необходимых для продления аттестации:

1. ЗАЯВКА на аттестацию — ОРИГИНАЛ!

2. ЗАЯВЛЕНИЕ от кандидата на аттестацию.

3. СПРАВКА о непрерывности стажа практической деятельности.

4.  Копия ДИПЛОМА (аттестата) кандидата на аттестацию.

5. МЕДИЦИНСКАЯ СПРАВКА с обязательным заключением терапевта и окулиста (действительна в течение 1 года).

6. 3 цветные ФОТОГРАФИИ кандидата размером 3×4 см.

7. Копия продляемого УДОСТОВЕРЕНИЯ кандидата.

 

Указания по оформлению документов:

 

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Курсы повышения квалификации специалистов по визуально-оптическому контролю для сертификации на 2-й уровень

Документы для поступления:

РазделыКоличество часов
Общая характеристика методов неразрушающего контроля. Выбор методов НК
Применение неразрушающего контроля для оценки качества продукции0,25
Классификация видов неразрушающего контроля (магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический, проникающими веществами)0,25
Классификация методов неразрушающего контроля: по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом; по первичным информативным параметрам; — по способам получения первичной информации0,25
Характеристика технических возможностей НК: чувствительность и разрешающая способность метода; достоверность результатов контроля; производительность контроля0,25
Факторы, влияющие на выбор метода контроля: материал детали; характер дефекта, его расположение; состояние и чистота обработки поверхности; форма и размер детали; зона контроля; условия контроля, доступность детали и зоны контроля0,5
Общие требования к средствам НК. Порядок организации и проведения поверки приборов и инструмента, используемых при визуальном и визуально-оптическом контроле0,25
Общие требования к специалистам НК. Уровни компетентности. Порядок сертификации персонала в области НК0,25
Материаловедение
Общие сведения о металлах, сплавах и их свойствах. Разновидности сталей, их характеристики, понятие о микроструктуре, макроструктуре и свойствах стали0,5
Технологические особенности различных марок сталей и области их применения. Стали и сплавы, применяемые для изготовления теплотехнического оборудования и трубопроводов. Свойство титана и его сплава1
Влияние физических и механических свойств стали (сплава) на выбор метода неразрушающего контроля металлов и сплавов; методы разрушающего контроля и области их применения.0,5
Общие сведения о сварке и термообработке сварных соединений
Способы сварки, режим сварки, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов. Основное оборудование для сварки и резки. Сварочные материалы и области их применения. Термическая обработка сварных соединений изделий и ее назначение. Влияние термической обработки на свойства сварных соединений1,5
Сварные соединения. Виды сварных соединений. Формы разделок кромок, требования. Основные зоны сварного соединения: металл шва, зона сплавления, зона термического влияния и основной металл. Влияние конструкционных особенностей сварного соединения и металла изделия на выбор методов неразрушающего контроля. Условные обозначения сварных швов на чертежах1,5
Типы дефектов основного металла и сварных соединений
Классификация дефектов сварных соединений и основного металла изделий. Наружные (поверхностные) и внутренние дефекты. Плоскостные и объемные дефекты. Виды дефектов причины их возникновения в сварных соединениях и основном металле. Дефекты, возникающие в литейных изделиях, прокатном и кованом металле, сварных соединениях, при различных видах обработки деталей. Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации.3
Меры предупреждения возникновения дефектов. Влияние дефектов на свойства и технологическую прочность основного металла и сварных соединений. Методы исправления дефектов3
Физические основы визуального и визуально-оптического методов
Основные положения оптических методов контроля ГОСТ 234791
Достоинства, недостатки и область применения. Основные характеристики визуального и визуально-оптических методов. Факторы ограничивающие применение визуального и визуально-оптического методов. Чувствительность, погрешность согласно ГОСТ 234791
Свойство оптического излучения, состав излучения. Основные характеристики оптического излучения — световой поток, сила света, освещенность, светимость, яркость. Единицы измерения оптических величин. Представление светотехнических связей между оптическими характеристиками.1
Основные положения геометрической оптики — отражение, преломление. Свойство поверхности, коэффициент отражения. Явление полного внутреннего отражения1
Основные оптические элементы. Ход лучей через плоско – параллельную пластину. Призмы, линзы. Основные характеристики линз. Недостатки сферической оптики0,5
Свойство зрения. Оптика глаза и механизм зрения. Острота зрения, Контрастная чувствительность зрения. Яркостной контраст. Разрешающая способность и острота зрения. Видимость объекта. Явление иррадиации. Временные характеристики зрения1,5
Приборы и инструменты для визуального и визуально-оптического контроля
Классификация оптических приборов. Общие характеристики оптических приборов0,25
Прибора для контроля близко расположенных объектов. Лупы, микроскопы. Основные характеристики и конструктивные исполнения0,25
Приборы для контроля удаленных объектов. Бинокли, телескопические трубы. Основные характеристики и конструктивные исполнения0,25
Приборы для контроля скрытых объектов. Эндоскопы жесткие – принцип действия, конструкция. Эндоскопы гибкие — принцип действия, конструкция. Видеоэндоскопы. Источники света. Основные характеристики эндоскопов и источников света1,5
Инструменты для измерения и контроля линейных величин. Щупы, шаблоны, линейки, рулетки, штангенинструмент, микрометрический инструмент. Диапазон и погрешность измерения0,5
Инструмент для измерения и контроля угловых величин. Призматические угловые меры, угольники, угломеры механические нониусные , угломер оптический. Диапазон и погрешность измерения0,25
Приборы для измерения и контроля шероховатости поверхности. Образцы шероховатости, контактные профилометры и др0,25
Технология визуального и визуально-оптического контроля
Подготовка к контролю – общие требования. Технологические карты контроля. Подготовка поверхности объекта к контролю. Проверка функционирования приборов и инструментов. Подготовка отчетной документации1
Выбор условий контроля. Выбор условий освещенности согласно ГОСТ 23479. Система общего освещения, комбинированного освещения1
Подготовка мест производства работ при визуально-оптического контроле1
Входной контроль качества основных и сварочных металлов. Визуально-оптический контроль качества полуфабрикатов, заготовок, деталей. Задачи визуального контроля, задачи измерительного контроля1
Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки под сварку деталей. Цель визуального контроля подготовленных деталей под сварку. Цель измерительного контроля подготовленных деталей под сварку, основные контролируемые геометрические параметры, способы измерения, инструмент1
Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сборки деталей под сварку. Цель визуального контроля сборки. Цель измерительного контроля сборки, основные контролируемые геометрические параметры, способы измерения, инструмент1
Порядок визуально-оптического контроля сварных соединений. Цель и задача визуального контроля сварных соединений. Контролируемые параметры в сварном соединении. Цель и задача измерительного контроля сварных соединений, контролируемые геометрические параметры, способы и порядок измерения, инструмент1
Недопустимые дефекты сварных соединений. Допустимые дефекты в сварных соединениях, требующие оценки в соответствии с нормами и правилами Госпромнадзора1
Порядок выполнения визуально-оптического контроля сварных узлов и деталей1
Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при исправлении дефектов. Проведение визуального контроля. Проведение измерительного контроля1
Порядок проведения визуально-оптического контроля при технической диагностики. Основная задача технической диагностики. Цель технической диагностики, ресурс.0,75
Цель и задачи визуального контроля при выполнении технической диагностики. Цель и задачи измерительного контроля при выполнении технической диагностики
Технологическая карта по визуально-оптическому контролю. Требования, форма, порядок разработки
Требования безопасности при выполнении визуально-оптического контроля. Общие требования безопасности. Основные положения ГОСТ 12.3.002
Технические требования к качеству сварных соединений и основного металла. Нормы оценки качества сварных соединений
Общие требования к качеству сварного соединения и основного металла изделия0,25
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла трубопроводов пара и горячей воды0,75
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла парных и водогрейных котлов0,75
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла сосудов, работающих под давлением0,75
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла магистральных трубопроводов0,75
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла промысловых трубопроводов0,75
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла газопроводов0,5
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла металлоконструкций грузоподъемных кранов0,75
Нормы оценки качества сварных соединений и основного металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок0,5
Методы контроля, объемы контроля и нормы оценки качества исправленных участков сварных соединений0,25
Итого42
Экзамен

№ 

п/п

Наименование программы

Количество часов

 

Неразрушающий контроль

 

  1.  

Визуальный и измерительный метод неразрушающего контроля.

16/ 24/ 40/ 64

  1.  

Капиллярный метод неразрушающего контроля

16/ 24/ 40/64

  1.  

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля.

40/80 120/ 160

  1.  

Радиационный метод неразрушающего контроля.

40/ 80 120/ 160

  1.  

Вихретоковый метод неразрушающего контроля.  

24/40/48/ 88/136

  1.  

Магнитный метод неразрушающего контроля.

16/24/32/ 40/72

  1.  

Метод неразрушающего контроля проникающими веществами (течеискание).

24/40/64/ 104

  1.  

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля (ультразвуковая толщинометрия).

20/40/60/ 80

  1.  

Вибродиагностический метод неразрушающего контроля.

40/ 48/ 80/ 120/ 168

  1.  

Электрический метод неразрушающего контроля. 

24/40/64/ 104

  1.  

Тепловой метод неразрушающего контроля.

40/80/120/168

  1.  

Акустико-эмиссионный метод неразрушающего контроля. 

40/48/64/ 104/152

 

Специальные программы

 
  1.  

Радиационная безопасность сотрудников с правом работы с источниками ионизирующего излучения

72

  1.  

Технология и проведение радиационного контроля с применением цифровых детекторов

40

  1.  

Механизированный ультразвуковой контроль

40

  1.  

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля с использованием аппаратуры на фазированных решетках

40

  1.  

Радиационный метод неразрушающего контроля с использованием ускорителей заряженных частиц (бетатронов)

80

  1.  

Технология диагностирования магистральных газопроводов

40

  1.  

Эксплуатация, техническое обслуживание и обеспечение радиационной безопасности персонала при работе с оборудованием для неразрушающего контроля на основе источников ионизирующего излучения и цифрового приёмника

80

 

Разрушающие испытания

 
  1.  

Механические статические испытания.

40/ 80/ 120

  1.  

Механические динамические испытания. 

40/ 80/ 120

  1.  

Методы измерения твердости. 

40/ 80/ 120

  1.  

Испытания на коррозионную стойкость.

40/ 80/ 120

  1.  

Методы исследования структуры материалов.

40/ 80/ 120

  1.  

Методы определения содержания элементов. Спектральный анализ.

40/ 80/ 120

  1.  

Методы определения содержания элементов. Стилоскопирование. 

40/ 80/ 120

  1.  

Методы технологических испытаний.

120

 

Материаловедение

 
  1.  

Металловедение. Структура и свойства металлов и сплавов. Свариваемость

72

  1.  

Металловедение. Термическая обработка металлов

72

  1.  

Основы металловедения

72

  1.  

Металловедение. Структура и свойства металлических материалов

72

  1.  

Стали и их сплавы. Методы испытаний

72

 

Сварочное производство

 
  1.  

Профессиональная переподготовка «Оборудование и технология сварочного производства»

262

  1.  

Профессиональная переподготовка «Технология и оборудование сварочного производства нефтегазового комплекса»

550

  1.  

Рабочая профессия «Электрогазосварщик»

152

  1.  

Рабочая профессия «Электрогазосварщик ручной аргонодуговой сварки»

80

  1.  

Оборудование и технология сварочного производства

72

  1.  

Сварочное производство

16