Обварка кузова: выбрать из 12 мастеров по ремонту, изучив отзывы на Профи

Содержание

Проварка кузовных швов автомобиля — MyTypeR Talk

Наварка контрфорсов, накладок и косынок (облегченных) на:
— переднюю поперечину кузова (телевизор)
— передние лонжероны вниз и внутрь моторного отсека
— точки крепления рычагов подвески
— дверные стойки – на изломах
— пороги
— угол между порогом и аркой
— чашки кузова на изломах
— внутреннюю поверхность свода чашек F-подвески (без экономии на весе)
— наружную (салонную) пов-ть свода чашек R-подвески (изнутри нет места для пластин)

Установка усилителей и контрфорсов-ребер жесткости (Х-обр., в виде перекладин) на:
— усилитель переднего бампера (дополнительно или второй)
— верхнюю кромку моторного щита со стороны салона (часть каркаса безопасности)
— дверные секции
— дверные проемы
— пола (таких по толщине и конфигурации,, чтобы голова потом не упиралась в потолок)
— прочие плоскости

Усиление швов наваркой и проваркой:
— продольно на защите поддона, 8 мм толщиной («акрополисовская» спецификация)

— от чашек кузова спереди от верха со стороны моторного отсека к низу по арке
— от начала порогов до нижних углов лобового стекла
— угловых усилителей крыши и пола
— основных швов кузова

Установка защит, работающих против мех. воздействий со всех направлений, на открытые части агрегатов:
. чехла из полимера на горловину бензобака
. фартука под защиту для блокирования попадания брызг воды и грязи в моторный отсек
. пластиковых фартуков на нижние плоскости бамперов
. защиты редуктора заднего моста
. брызговичков отверстий поддомкратников
. защиты деталей подвески фартуками (ПВХ)

Усиление отверстий и кронштейнов крепежа:
— опор двигателя и прочих массивных узлов
— накладок порогов (замена пластиковых пистонов)

Заварка:
— технологических отверстий (ненужных)

Повышение безопасности, технического комфорта путем:
— установки шноркелей и закрытие входных отверстий воздухозаборников
(если есть опасность гидроудара при езде по бродам)
— переноса бачка омывателя в багажник (подача жидкости – через весь борт по трубке)
— выноса топливного фильтра
— прокладки бензопроводов к рампе из бронированных шлангов
— исполнения гидравлического привода сцепления из бронированных шлангов

Порядок и замечания:
. удаление герметика (пластизоля) со швов
. зачистка до белого металла мест сварки и наварки
. обязательна проверка сохранности заводских швов
. усиления — из сталей T45, 10ХСНД, 09Г2С, HARDOX450, W металлов – предпочтительно 2 мм
. металл не должен быть закаленным
. контрфорсы применяются коробчатого типа, из горячекатаной стали (или х/к, если есть)
. сварка производится кемпоматом (сварочным полуавтоматом)

. швы предпочтительнее прерывистые, точковые
. по окончании сварочных работ швы и прилегающие пов-ти зачищаются под покраску

Общая сборка кузова — Сборка кузова

Страница 3 из 4

Предварительно закрепляют боковые стены в вертикальном положении с помощью монтажных рамок, стяжек, распорок или прижимных устройств сборочного стенда.


После боковых стен поочередно устанавливают торцовые стены (для крытых грузовых и пассажирских вагонов) и поджимают их к концевым балкам рамы с помощью стяжек, струбцин или прижимных устройств стенда.

Торцовые стены совмещают по стыкам с боковыми и прихватывают их электродуговой сваркой. Используются ручные сварочные экструдеры РСЭ-1 и РСЭ-3 от http://usanu.ru/. Боковые стены соединяют прихватками и с рамой кузова.

Далее устанавливают последнюю секцию — крышу, совмещая ее с торцовыми стенами и обвязочными элементами боковых стен.

После выравнивания и сочленения крышы с секциями всех стен к ним поджимают с помощью струбцин и прижимных устройств стенда обвязочные элементы крыши.
Устранив зазоры в соединениях секций, передают собранный кузов на позицию сварки.
Сварка кузова вагона, особенно пассажирского, изотермического или крытого грузового,— сложный процесс.

Монтажные соединения секций приходится сваривать в различных пространственных положениях. При выполнении сварочных работ внутри кузова целесообразно использовать полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа с помощью переносных шланговых полуавтоматов типа «Спутник-2» и контактную сварку с помощью подвесных и переносных сварочных клещей для сварки листов толщиной до 3 мм.


Перспективный способ сварки элементов кузова—дуговая сварка порошковой проволокой.
Особое внимание в процессе сварки следует уделять соблюдению последовательности наложения сварных швов, чтобы предупредить сварочные деформации и искажение геометрических размеров кузова.

При наличии в кузове продольных и поперечных секций (металлические перегородки, стены, фрамуги) вначале сваривают продольные конструкции, а затем поперечные приваривают к продольным.

Сварку продольных стыков на обеих сторонах кузова рекомендуется выполнять одновременно нескольким сварщикам симметрично, чтобы обеспечить более равномерное укорочение элементов. Сначала надо сваривать швы по наружному контуру секций кузова (стыки боковых стен с крышей и рамой), а затем переходить к серединным швам.
Для уменьшения сварочных деформаций необходимо нагружать свариваемые элементы усилиями предварительного растяжения или изгиба.




Футеровка кузова самосвала полимерными листами по выгодной цене

Футеровка кузова выполняется с целью не допустить прилипания сыпучих материалов к его поверхности, позволяя получить наибольший эффект без сложного переоборудования грузовика

Футеровка кузовов

Налипание транспортируемых грузов на поверхность кузова повышает расход горючего, снижает грузоподъемность автотранспортного средства и эффективность эксплуатации автомобиля.

Футеровка кузова выполняется с целью не допустить прилипания сыпучих материалов к его поверхности, позволяя получить наибольший эффект без сложного переоборудования грузовика. Наше производство предусматривает кузовную обработку любых грузовых марок автомобилей. Футеровка самосвала способствует увеличению рентабельности использования автотранспорта до 10%.

Отделку, производимую сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (СВМПЭ) по специальным чертежам, на сегодняшний день можно считать наиболее эффективной современной технологией обработки кузовов, отвалов и ковшей тяжелой техники.

В ходе работ, пластиковые листы закрепляются резьбовыми шпильками у основания кузова. Крепежные элементы надежно фиксируются контактно-точечной сваркой, место их монтажа скрывается заглушками и заваривается. Участки стыковки листов обрабатываются ручным экструдером. Верхний край плит закрывается металлической пластиной – это предотвратит попадание сыпучего груза под футеровку.

Футеровка кузова пластиком – преимущества технологии

  • Обработка занимает всего несколько часов.
  • Минимальный вес конструкции.
  • Риск прилипания и примерзания сыпучих материалов (в т.ч. увлажненных) полностью исключается.
  • Используемые полимеры, являясь химически инертным сырьем, позволяют транспортировать любые материалы. Футеровка грузовика исключает образование коррозии металла, продляя срок службы автомобиля.
  • За счет минимального коэффициента трения применяемых термопластов, ускоряется разгрузка, повышая рентабельность эксплуатации транспортного средства.
  • Облегчается труд водителя.
  • Снижаются риски повреждения кузова, увеличивая межремонтный пробег автомобиля.
  • Сокращаются периоды простоя машины.
  • Снижается уровень шумности разгрузки груза.
  • Максимальная ударопрочность и износоустойчивость.
  • Полностью отсутствует способность водопоглощения.

Производственная компания занимается футеровкой кузовов автомобилей любой марки и грузоподъемности. Оформить изготовление на заказ можно на официальном сайте – PLAST.RU. Специалисты по работе с клиентами грамотно проконсультируют по всем вопросам и примут заявку любого уровня сложности.

Сварка кузова авто — 110 фото и видео как это сделать своими руками


Практически всегда при кузовных работах применяется сварка, так как даже обычное выравнивание металла может привести к нарушению его целостности. Выполнение ремонта кузова автомобиля своими руками в виде сварочных работ позволяет избежать лишних трат на оплату в автосервисе и выполнить их максимально быстро.

Сварка обычного металла и кузова машины не сильно отличается, поэтому заниматься ремонтом может даже новичок.

Коррозия

Если внезапно подкралась ржавчина, то придётся выполнить ремонт кузова авто с помощью сварки. В некоторых случаях не обойтись без частичной или полной замены отдельных участков.

Не желательно тянуть до такого состояния. Лучше убрать коррозию сваркой заранее.

Выявляем коррозийный очаг и оцениваем его размеры. Повреждённое место высверливаем и привариваем к нему ремонтную вставку. Заключительным этапом станет антикоррозийная обработка.

Различные варианты сварки позволяют уберечь швы от негативного воздействия окружающей среды. Таким образом удаётся избежать появления коррозии в области образования швов.


Выбор инвертора

Инверторные аппараты могут похвастаться портативностью. Но качества шва зависит от ряда показателей, один из которых — равномерная подача напряжения. Выбор подходящего аппарата выполняется на основе ряда показателей:

  • насколько прибор устойчив к работе с нестабильным напряжением – допустимый коэффициент защиты, указанный на устройства, должен составлять от 20 до 25%;
  • допустимая температура при эксплуатации – от –40 градусов по Цельсию до +40 градусов по Цельсию;
  • диаметр электрода – зависит от толщины свариваемых деталей (№2 – для тонких элементов, №4 – для компонентов с большой толщиной).

При отсутствии аппарата, соответствующего необходимым характеристикам, добиться надежности крепления сварного шва достаточно сложно.

На некоторых моделях в качестве дополнительных возможностей значатся системы:

На устройстве могут быть указаны и другие функции, якобы позволяющие добиться шва с более высоким качеством, чем при использовании аналогов. На самом деле, дополнительные возможности – рекламный ход от производителя, рассчитанный на неопытных пользователей. Практически все современные и отечественные сварочные инверторы априори оснащены такими функциями.

Полученные повреждения в результате ДТП

От сильных столкновений не редко возникает разрыв металла. Вместе с этим сильно деформируется кузов. Убираются возникшие неровности путём рихтовки и сварки.

Правила подготовки металла

Для того чтобы получить максимально качественные сварные швы, необходимо выполнить ряд условий, а именно:

  • снизить в помещении, где будет выполняться сварочный процесс, уровень влажности до минимально возможной. Данное действие необходимо для того, чтобы снизить риск поражения электрическим током человека, который будет выполнять работы. Кроме того, снижение влажности положительным образом скажется на сварочном шве, так как меньше риск попадания микроскопических капелек воды в шов с образованием микро-раковин, что может в дальнейшем привести к разрушению шва;
  • очистить металл, который предстоит варить. Под очисткой в данном случае понимается полное удаление лакокрасочных покрытий, снятие коррозийных образований и удаление тех кузовных и иных элементов, которые существенным образом могут затруднить процесс сварки;
  • в некоторых случаях (особенно при большой степени коррозионных повреждений) рекомендуется обрабатывать те края, где будет проходить сварка, специальными грунтовками. Однако прибегать к данному способу укрепления металла следует очень осторожно, так как излишнее нанесение каких-либо покрытий на металл может повлечь за собой усиленное плавление или горение металла.

Ремонт системы выхлопных газов

Выхлопная система постоянно находится в жёстких условиях. Помимо непосредственного контакта с двигателем авто, на неё воздействует окружающая среда.

Если вдруг появляются какие-либо дефекты, сварка помогает их устранить.

Средства защиты

Сварщику, работающему с инвертором, необходимо обеспечить собственную защиту в процессе осуществления задачи. Данное условие выполняется при помощи:

  • маски;
  • перчаток;
  • огнезащитного комбинезона.

Средства защиты должны максимально закрывать тело во время сварки. Необходимо следить за тем, чтобы на одежде не было складок и карманов, куда попадают раскаленные или расплавленные частицы металла.

Без спецодежды невозможно обеспечить достаточный уровень безопасности, поэтому не стоит рисковать, если защитная форма отсутствует. Также в рабочем помещении рекомендуется наличие огнетушителя или емкости с водой на случай возгорания.

В настоящее время инверторными сварочными аппаратами (или инверторами) называются такие сварочные аппараты, которые позволяют осуществлять сварку с помощью электродов.

Ремонт двигателя, радиатора и топливного бака

Эти сложные ремонтные работы предусматривают свои нюансы. Желательно такой ремонт доверить профессионалам. Они уж точно знают, в каких случаях варить кузов авто дуговой сваркой или полуавтоматической.

Начинающий водитель может по незнанию подумать, что обварку кузова выполняют исключительно обычной сваркой, которая питается переменным током.

Только этим устройством нельзя добиться подходящего шва. С торчащим электродом трудно подлезть к скрытым местам.

Углекислотный полуавтомат

Его считают наиболее доступным и универсальным сварочным инструментом. Таким оборудованием можно варить металл толщиной от 0,8 до 6 мм. Углекислотный полуавтомат подходит для выполнения таких работ:

  • переварка порогов и лонжеронов;
  • заплатка дыр;
  • выправление вмятин.

Данный инструмент чаще всего используют, чтобы варить кузова автомобилей с низкой долговечностью, например, модели ВАЗ.

Принцип функционирования углекислотного полуавтомата состоит в подаче под давлением в зону сварки двуокиси углерода. При этом происходит вытеснение воздушной смеси, поэтому процесс сварки осуществляется в углекислотной среде, что обеспечивает защиту металла от окисления. В процессе сварки металл плавится, прочно скрепляя детали.

Одно из достоинств углекислотного полуавтомата состоит в том, что данным инструментом можно варить все виды металлов, в частности цветные, такие как нержавеющая сталь и алюминий, только для этого потребуется заменить двуокись углерода на аргон.

Для обеспечения прочности швов кузова нужно варить правильно, нанося стежки длиной 2 см с интервалом в 5 см. Недостатком рассматриваемого инструмента считают стационарность, обусловленную большой его массой и размерами, однако это не столь важно при кузовном ремонте, который обычно производят в автосервисе или гараже.

Как проводить сварку

Перед началом сварки, необходимо убедится в полной работоспособности электросети. Проводка должна выдерживать нагрузку от полуавтомата. Если проблем не обнаружилось, самое время приступать к работе.

Прежде всего нужно зарядить аппарат проволокой. Горелку освобождаем от сопла. Откручиваем у неё наконечник и выставляем требуемую полярность тока.

Для выполнения этой операции придётся отвести ролик с проволокой в сторону.

Когда в аппарате установлена флюсовая проволока, минус ставят на горелке, а сам зажим располагают под плюсом.

Применение обычной проволоки предполагает обратную полярность.

Дальше просовываем 20 см. проволоки в специальный канал подачи и ставим отведённый ранее ролик на своё место. Желательно не допустить осыпания проволоки.

Выполнив подготовку, подключаем устройство в сеть и нажимаем кнопку пуска. Сначала подаётся газ. После этого подходит ток и проволока. Устанавливаем подходящий наконечник, пронизываем его проволокой и прикручиваем газовое сопло.

В сети встречается большое количество видео и фото материалов процесса сварки кузова авто от разных пользователей. Это говорит о том, что данному мастерству легко научиться.

Ремонтируя кузов очень важно проварить в каждом месте. Исключением может стать передняя часть из-за отсутствия больших нагрузок.

Нижнюю область кузова (пол) необходимо проварить с каждой стороны. После сварки выполняется обработка швов грунтом.

При наличии полуавтомата вполне реально научиться варить как профессионал. Главное учесть все советы и больше практиковаться.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
  • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Фото процесса сварки кузова авто


Читайте тут! Как перекрасить машину: инструкция как покрасить авто своими руками быстро и эффективно (115 фото)

Какой метод лучше

При выборе одного из способов сварки кузова можно воспользоваться универсальной рекомендацией. Оборудование выбирается в зависимости от расположения места сварки и от наличия средств у исполнителя.

При восстановлении находящегося на виду повреждения и при отсутствии стеснённости в средствах (если к тому же имеется опыт подобных работ) – оптимально подойдёт полуавтоматический сварочный аппарат.

В том же случае, когда повреждения кузова скрыты от визуального обзора (располагаются в районе днища, к примеру), а владелец авто не имеет опыта обращения со сварочным оборудованием – лучше всего для сварки воспользоваться ручным инвертором.

Даже при наличии ошибок в работе с таким аппаратом их цена не окажется слишком высокой. В качестве примера проведения ремонтных работ можно рассмотреть общие подходы к восстановлению кузова старинной «шестёрки».

Самостоятельный ремонт кузова этой модели возможен лишь при наличии небольших повреждений, устранить которые удаётся простейшими методами инверторной сварки плюс дополнительной рихтовкой.

Для этого потребуется не только сварочный аппарат подходящего типа, но и набор типового рихтовочного инструмента для автомобилей, включая молотки с резиновыми насадками и деревянную киянку.

Клей для панелей кузова

или сварка: какой метод следует использовать?

0

Последнее обновление

На этапе изготовления очень важно создать неразъемные соединения, которые помогут закрепить детали. Существуют определенные спецификации, которые мы учитываем при выборе между сваркой или клеем для панелей кузова. Знание наилучшего метода требует опыта и адекватных технических знаний, чтобы гарантировать, что выбранный метод является наиболее подходящим.

Сварка тонкого металла, разнородного металла, алюминия и нержавеющей стали всегда была сложной задачей; здесь на помощь приходит клеевое соединение. Клеевое соединение является техническим и уникальным стандартом метода сборки автомобилей, авиастроения и даже строительства небоскребов. Различные типы клеевых компонентов интегрируются с другими материалами для достижения желаемых результатов.

Читайте дальше, чтобы увидеть сравнение клея для панелей кузова и сварки и узнать больше о каждом из этих методов.Однако, прежде чем мы углубимся в их различия, давайте объясним каждый из них, выделив применение, преимущества, недостатки и сравнение двух методов.


Клей для панелей кузова Обзор

Кредит: stevepb, Pixabay

Сегодня наиболее распространенным клеем на рынке является цианоакрилат, известный многим как суперклей. Он может скреплять разные материалы, но влажность, жара, вода и время могут изнашивать его.

Клеи для кузовных панелей

используются в автомобильной, аэрокосмической и конструкционной промышленности.В этом случае клей для панелей кузова используется при изготовлении деталей кузова автомобиля путем склеивания металла с металлом и других композитных материалов, используемых в мелкосерийном и высококачественном производстве автомобилей, для более длительного склеивания.

Установочные прокладки и уплотнительные материалы можно приклеивать к металлу только с помощью клея, чувствительного к давлению (PSA).

Заявка

При сборке автомобиля клей для панелей кузова снижает вес автомобиля, ускоряет производственный процесс и обеспечивает защиту от коррозии.Он склеивает обшивку кузова, боковые панели и обшивку крыши. Ниже приведены некоторые из стандартных применений клея для панелей кузова при сборке автомобилей.

  • Проклейка для защиты от воды : Проклейка пленкой, которая непосредственно приклеивается к верхней части двери автомобиля, защищает электрические компоненты от повреждения водой и влагой. Клей для кузовных панелей, предназначенный для приклеивания гидрозащиты, может существовать в виде систем прямого или предварительно нанесенного нанесения.
  • Наклейка уплотнителя : Наклейка, которая защищает салон автомобиля от повреждений окружающей средой.Используемый здесь корпус и клей должны быть гибкими даже после отверждения, поскольку они должны выдерживать вибрации автомобиля. Клей для панелей кузова также должен сохранять свои свойства выдерживать экстремальные температуры и колебания давления.

В аэрокосмической отрасли в качестве сырья для изготовления и сборки корпусов самолетов используются различные композиционные материалы. В таком случае лучше использовать клей, потому что для этого не нужны крепежные детали, болты или гайки, так как не нужно сверлить отверстия.При склеивании сотовых конструкций и других аэрокосмических конструкций часто используются крепления к металлическим узлам подвески.

В конструкции большинства современных зданий различные стеклянные, металлические и деревянные детали склеиваются с помощью клея. Он также используется для склеивания наружной облицовки, поскольку устраняет концентраторы напряжения и улучшает эстетическую ценность. Использование клея экономически выгодно в строительстве, потому что здание будет потреблять меньше материала и конструкция не будет очень тяжелой.

Плюсы

  • Легкий
  • Снижение вибрации и шума
  • Распределяет напряжение по площади склеивания
  • Обеспечивает повышенную усталостную прочность
  • Постоянное соединение
  • Менее трудоемкий

Минусы

  • Необходимое время отверждения
  • Ограниченный срок хранения

Обзор сварки

Кредит: вера33, Pixabay

Сварка автомобильных деталей, таких как трансмиссия, двигатель, топливные форсунки, соленоиды, система кондиционирования воздуха, топливная система, компоненты редуктора и генераторы переменного тока, требует лазерной сварки.Это связано с тем, что лазерная сварка в этих приложениях позволяет сваривать предварительно обработанные компоненты с минимальными искажениями и ограниченным нагревом. Это также обеспечивает достижение оптимальной компактности и снижение веса за счет использования тонкостенных узлов.

Многочисленные преимущества лазерной сварки сделали ее широко распространенной в автомобильной промышленности по сравнению с другими альтернативами, такими как электронно-лучевая сварка. Это также снижает себестоимость производства и сокращает время простоя по сравнению с вакуумными системами.

Заявка

В течение последних 40 лет контактная точечная сварка доминировала в массовом производстве кузовных деталей автомобилей из штампованных стальных листов.

Внедрение лазерной сварки произошло намного позже и имело значительные преимущества, в том числе;

  • Односторонний доступ
  • Уменьшенная ширина полки
  • Увеличивает жесткость на кручение

Лазерная сварка улучшает структурные характеристики автомобиля и измеряет толщину используемых материалов.Он также уменьшает площади, подверженные воздействию тепла, снижает термическую деформацию, ускоряет производство, используется в процессах автоматизации и обеспечивает гибкость в многослойных соединениях.

Лазерная сварка пришла на смену контактной точечной сварке, т.е. на сегодняшний день сварка боковых панелей и крыш автомобилей является одним из самых распространенных применений. Он имеет двухслойное соединение внахлестку из стали, покрытой цинком, и тройной слой, сваренный по длине от 2,5 до 3 м.

Будущее автомобильной сварки

Как и ожидалось, будущее автомобильной лазерной сварки будет продолжать расти значительными темпами.

В автомобильной промышленности это окажет огромное влияние на следующие области;

  • Сварка компонентов из магниевого сплава
  • Производство узловых конструкций из алюминиевого литья
  • Гидроформованные трубы или прессованные детали из прессованных компонентов
  • Жесткие конструкции, состоящие из сварных листов
  • Производство гидроформованных труб на заказ

Успешное применение сварки зависит от веса материалов, типа материалов, производительности, стоимости, структуры продукта, факторов окружающей среды и объема производства.Сварка в течение нескольких лет служила одной из надежных процедур при изготовлении автомобильных деталей.

Плюсы

  • Время отверждения не требуется
  • Сварка мгновенная процедура
  • Создает крепкие связи
  • Склеивает даже при высоких температурах
  • Имеет неограниченный срок хранения
  • Постоянная связь

Минусы

  • Ограничено группами аналогичных материалов
  • Ускоряет скорость коррозии
  • Иногда требуется перевязка
  • Трудоемкий
  • Деформация и обесцвечивание тонкого металла

Клей для сварки и кузовных панелей

Сварка — это процесс, требующий сильного нагрева, что является одновременно его сильной и слабой стороной.Подобные материалы легче сваривать, так как они имеют одинаковые свойства, например температуру плавления. Эти двое сливаются вместе, когда достигают бассейна расплава, а затем соединяются вместе. Металлы также меньше деформируются и имеют меньший риск повреждения, что делает соединение прочным и долговечным.

С другой стороны, клей для панелей кузова склеивает части автомобильного кузова из разных или подобных материалов с использованием клеевого связующего материала. Соединение требует времени для отверждения материалов, чтобы они склеились и создали прочную и когезионную связь, которая является гибкой и долговечной.Эти клеи не вступают в реакцию с оцинкованными поверхностями и не способны обесцвечивать, разрушать или деформировать тонкие металлы.

Факторы, которые следует учитывать

Прежде чем мы выберем подходящий метод для вашего проекта, необходимо рассмотреть другие факторы.

Факторы окружающей среды

Метод, на который вы соглашаетесь, должен учитывать факторы окружающей среды, которым должен подвергаться готовый продукт. Это поможет вам выбрать наиболее подходящий метод на этапе производства.Тепло, влажность и вода являются факторами окружающей среды, влияющими как на сварку, так и на клеи.

Климатические условия также создают экологические проблемы, учитывая, что в каждой климатической зоне есть определенные условия, которые могут благоприятствовать или влиять на выбранный метод. Например, тепло и влажность вредят клеям, заставляя их отделяться от других материалов, что со временем приводит к потере связи.

Форма материала во многом определяет его способность адаптироваться к факторам окружающей среды. Автомобили имеют обтекаемую форму из-за аэродинамики; форма позволяет клею панели кузова и сварным швам оставаться прочными, позволяя им пробивать воздух с минимальным сопротивлением.

Время

Клей для панелей кузова требует больше времени, чтобы материал правильно склеился. Период ожидания называется временем отверждения. За это время клей отлично сцепится с материалом. С другой стороны, сварка происходит мгновенно, и это делает ее быстрой.

Оба процесса требуют много времени, в основном при массовом производстве, и если процесс не полностью автоматизирован, сварка занимает гораздо меньше времени, чем приклеивание панелей кузова.

Безопасность

Безопасность начинается с защиты людей, работающих с этими материалами и методами склеивания.При сварке мы гарантируем, что наш рабочий персонал носит перчатки, очки, средства защиты слуха и органов дыхания, а также защитную обувь.

С другой стороны, при работе с клеем для панелей кузова убедитесь, что вы носите средства защиты органов дыхания, такие как противогаз, перчатки и стеклянную посуду. Химические вещества, используемые при производстве клея, вызывают раздражение кожи и глаз. Люди с ранее существовавшими респираторными заболеваниями, такими как астма, должны держаться подальше от клейких материалов.

Безопасность также означает, что используемый метод делает продукт безопасным.Например, при сварке или использовании клея для панелей кузова в автомобильной промышленности пригодятся вышеупомянутые меры безопасности. Метод склеивания гарантирует, что транспортное средство защищено от факторов окружающей среды и достаточно прочно, чтобы противостоять коррозии, поглощать вибрации, выдерживать все естественные экологические условия и сопротивляться силам природной энергии.

Стоимость

Что касается стоимости производства, то выбор между сваркой и использованием клея для панелей кузова может оказаться ужасной задачей. Большинство автомобильных сборочных линий используют разные методы сборки различных частей кузова в зависимости от областей, требующих склеивания.Снижение производственных затрат напрямую влияет на цену конечного продукта и тип используемых материалов.

При сварке мы должны нести расходы на электроэнергию, так как электричество в этом процессе жизненно важно. Клей для панелей кузова не требует источника питания; приложение достижимо вручную. Однако стоимость покупки может оказаться дороже по сравнению с приобретением простого сварочного аппарата.

Разница между методами сварки и склеивания панелей кузова

  • Сварка мгновенно соединяет два металлических объекта, в то время как клей для панелей кузова требует некоторого времени для отверждения.
  • Сварку можно выполнять даже в палящих средах, в то время как клей для панелей кузова требует нанесения вниз при определенных условиях.
  • Сварка требует много энергии, в то время как клей для панелей кузова требует ограниченной энергии для успешного процесса нанесения.
  • Сварка возможна только для металлических материалов со схожими свойствами, в то время как клей для кузовных панелей может склеивать разные материалы с разными свойствами.
  • Сварка обесцвечивает и деформирует тонкие металлы, в то время как использование клея для панелей кузова не влияет на используемые материалы.
  • Сварка подходит для постоянной герметизации, а клей для кузовных панелей подходит для гибких соединений и панелей.

Сходство между использованием клея для панелей кузова и сваркой

  • Оба подходят для автоматизированного процесса
  • Оба вида деятельности являются трудоемкими
  • Оба требуют использования защитного снаряжения
  • Оба долговечны и обеспечивают прочное соединение
  • Оба могут склеивать металлы

Когда использовать

И сварка, и клей для кузовных панелей имеют свои преимущества и недостатки.Каждый из них лучше всего использовать в контролируемых условиях и для конкретных целей.

Когда использовать клей для панелей кузова

Когда использовать сварку

При склеивании разнородных материалов Склеивание металлов с аналогичными свойствами
Гибкие соединения Постоянное уплотнение
Более длительное время производства Время отверждения не требуется
Требуется подготовка поверхности Требуется подготовка поверхности
Лучше всего подходит для тонкого металла, оцинкованных поверхностей и металлов с высокой теплопроводностью Толстый металл
Меньше времени на очистку Требуется много действий по очистке
Автоматизированные промышленные процессы Ручная работа человеческого труда

Какой метод следует использовать?

Так какой метод лучше? Если вы планируете построить что-то, что должно быть гибким, прочным и легким, клей для кузова и панелей будет отличным выбором.Клеевое соединение может склеивать разнородные материалы и правильно работать с тонкими металлами при изготовлении деталей кузова автомобиля. Если вы заинтересованы в более быстром способе соединения металлов и создания постоянной герметизации, лучшим вариантом будет сварка.


Кредит на избранное изображение: 

Решение проблем сварки алюминия при кузовном ремонте

Алюминий

становится все более популярным во многих областях автомобильной промышленности, поскольку производители стремятся повысить эффективность использования топлива, не жертвуя целостностью или производительностью автомобиля.

Движение отрасли к более легким автомобилям частично обусловлено правилами корпоративной средней экономии топлива (CAFE). Предназначенные для улучшения средней топливной экономичности автомобилей и легких грузовиков, продаваемых в Соединенных Штатах, правила CAFE были впервые приняты Конгрессом в 1975 году. К этим правилам были добавлены все более строгие стандарты, недавно выпущенные Министерством транспорта США и Агентством по охране окружающей среды США. , требуя, чтобы средняя экономия топлива была эквивалентна 54.5 миль на галлон для легковых автомобилей и легких грузовиков к 2025 модельному году.

Поскольку алюминий можно использовать в более тонких материалах, сохраняя при этом высокую прочность, этот материал может помочь производителям автомобилей снизить общий вес автомобиля, чтобы соответствовать этим все более строгим требованиям к экономии топлива.

Алюминий

часто используется для рам и панелей кузова, особенно в более крупных транспортных средствах, и теперь некоторые производители автомобилей изготавливают целые кузова из алюминия (например, цельноалюминиевый грузовик Ford F-150 2015 года выпуска).Этот переход делает сварку алюминия растущим рынком в сфере кузовного ремонта, поскольку транспортные средства, находящиеся в эксплуатации, неизбежно нуждаются в ремонте.

Сварка тонколистового алюминия, такого как тот, который используется во многих автомобильных приложениях, сопряжена с рядом проблем. Эти проблемы трудно решить опытным операторам по сварке алюминия, и тем более специалистам по кузовным работам, которые, возможно, не имели опыта сварки алюминия.

Для решения этих задач важно использовать оборудование и расходные материалы, специально предназначенные для алюминия, и помнить о некоторых передовых методах, которые могут помочь добиться успеха при сварке алюминия для ремонта автомобилей.

Вызовы алюминия

Основными проблемами, возникающими при сварке тонколистового алюминия, являются деформация, деформация и прожоги.

Поскольку алюминий быстро отводит тепло от зоны сварки, создание сварочной ванны требует больше энергии, чем при сварке стали. Однако, поскольку алюминий имеет относительно низкую температуру плавления, тонкие срезы алюминия также особенно склонны к прожогу и короблению. Поэтому контроль тепловложения во время процесса сварки является ключом к решению этих проблем.

Еще одной распространенной проблемой при сварке алюминия является возможность подачи алюминиевой проволоки, которая мягче и ее труднее подавать через пистолет, чем другие присадочные металлы. В зависимости от области применения и конкретной алюминиевой проволоки при сварке этого материала может потребоваться использование шпульного пистолета, двухтактного пистолета или стандартного пистолета MIG. Использование проволоки большего диаметра может помочь обеспечить более равномерную подачу проволоки и снизить вероятность «застревания» проволоки на приводных роликах. Птичье гнездо — это запутывание проволоки между приводным роликом и вкладышем.Для его очистки оператору сварки необходимо остановить сварку, обрезать проволоку, выбросить проволоку из горелки и повторно подать новую проволоку через линию, что делает решение этой проблемы трудоемким и дорогостоящим.

Как автомастерские могут подготовить

По мере того, как все больше автопроизводителей используют алюминий в транспортных средствах, а сварка алюминия при ремонте кузовов автомобилей становится все более распространенной, мастерские должны будут обучать техников и/или сварщиков, которые обычно не сваривают материал, в отношении надлежащих методов, настроек источника питания и сварки. параметры.Те, кто занимается ремонтом, также должны будут получить сертификат для сварки алюминиевых автомобилей или автомобилей с алюминиевыми компонентами.

Наряду с обучением сотрудников автомастерские должны быть готовы инвестировать в новое оборудование, специально предназначенное для сварки алюминия, поскольку этот материал становится все более распространенным в отрасли.

Выбор аппарата с возможностью импульсной сварки MIG имеет решающее значение, так как этот процесс является одним из лучших способов контроля подвода тепла (более подробно этот процесс обсуждается ниже).В авторемонтных мастерских должен быть специальный аппарат для алюминия с напряжением не менее 230 вольт и возможностью импульсной сварки MIG для сварки алюминия калибра 18 с алюминием толщиной 1/8 дюйма. Важно использовать аппарат только для алюминия, так как его совместное использование, например, для проектов сварки стали, может привести к попаданию пыли, грязи или других загрязнений в механизм подачи проволоки, что приведет к проблемам с качеством.

Изучение правильных методов очистки алюминия — еще один способ, с помощью которого автомастерские могут подготовиться к переходу на сварку алюминия.Ключевым моментом является получение материала как можно более чистым и удаление слоя оксида алюминия с поверхности материала. Однако этот процесс очистки может представлять проблему при ремонте транспортных средств, которые эксплуатировались на дорогах, где грязь и гравий могут застрять в основном материале. Большую осторожность и внимание к деталям во время процесса очистки будет абсолютно необходимо.

При очистке материала технические специалисты или операторы сварки должны сначала использовать растворитель, такой как ацетон, для удаления жира или других загрязнений, а затем использовать щетку из нержавеющей стали для удаления оксида алюминия перед сваркой, чтобы добиться хорошего качества сварного шва.

Система, предназначенная для алюминия

Когда дело доходит до выбора сварочного оборудования и расходных материалов для сварки алюминия, многие производители упрощают процесс выбора, предлагая целые системы или сварочные комплексы, предназначенные для совместной работы. Эти комплекты включают в себя источник питания, провод, пистолет и другие расходные материалы, такие как сопло, контактный наконечник и вкладыш.

Эти полные комплекты для сварки алюминия разработаны как своего рода сварочное решение «под ключ», что особенно полезно для тех, у кого может не быть большого опыта сварки алюминия.Эти системы отличаются упрощенной настройкой, интуитивно понятным интерфейсом и стабильными характеристиками дуги, что упрощает выполнение качественного ремонта даже тем, кто не имеет опыта сварки алюминия.

Для этих систем есть некоторые соображения, когда дело доходит до оружия. В некоторых специальных алюминиевых системах используется двухтактный или шпульный пистолет, в то время как для других, в том числе более новых, предназначенных для ремонта алюминиевого кузова, требуется стандартный пистолет MIG, поскольку производители автомобилей указали более толстую и прочную алюминиевую проволоку для этих работ по ремонту автомобилей (.диаметр 047 дюймов, сплав 5554 или 5356). В автомастерских всегда следует консультироваться с производителем по поводу правильных спецификаций проводов и требований к пистолету. Для тех систем, в которых используется стандартный пистолет MIG, важно использовать нейлоновый или пластиковый вкладыш, так как он облегчает прохождение алюминиевой проволоки. Это также предотвращает стружку мягкой алюминиевой проволоки, что может привести к засорению направляющего канала, что приведет к плохой подаче проволоки. Стандартный пистолет с головкой, имеющей угол 30 градусов вместо угла 45 градусов, является хорошим вариантом, так как он создает меньшее сопротивление для более равномерной подачи проволоки.

Выбор наиболее подходящего источника питания, проволоки, пистолета и других расходных материалов является важным фактором успешной сварки алюминия. Выбор правильного процесса сварки является еще одним важным шагом.

Поскольку алюминий является таким хорошим проводником тепла, обычная передача короткого замыкания не является хорошим методом для сварки этого материала. Импульсная сварка MIG — это модифицированный процесс переноса струйным способом, который предпочтительнее и более последователен для сварки алюминия.

В зависимости от скорости подачи проволоки в процессе пульсации источник питания переключается между высоким пиковым током и низким фоновым током от 30 до 400 раз в секунду.Пиковый ток отрывает каплю переноса распылением и продвигает ее к сварному изделию. Фоновый ток поддерживает дугу, но поскольку тепловложение слишком низкое, переноса металла не произойдет. Импульс пикового тока обеспечивает хорошее плавление, устраняя проблемы, связанные с холодным нахлестом, что является распространенным дефектом сварки. Фоновый ток снижает тепловложение, решая проблемы прожога и коробления, обычно связанные со сваркой MIG алюминия с переносом струи.

Поскольку окружающие конструкции должны быть защищены от тепла дуги во время ремонта сварки алюминия, импульсная технология предлагает явное преимущество в этих применениях.А именно, он контролирует поступление тепла. В результате техник или сварщик может выполнять сварные швы, необходимые для завершения ремонта, не повреждая окружающие детали автомобиля, который будет возвращен в эксплуатацию.

Советы, которые помогут добиться успеха

Даже для опытных сварщиков сварка нового алюминия может оказаться сложной задачей. Ремонтная сварка алюминия, который эксплуатировался на автомобиле, подверженном воздействию грязи, грязи, гравия и других загрязнений, может оказаться еще более сложной задачей.

Для обеспечения успешной сварки алюминия при ремонте автомобилей по мере того, как этот материал становится все более популярным, важными шагами являются надлежащая очистка материала, обучение операторов сварки и выбор наиболее подходящего сварочного оборудования и расходных материалов для алюминия.

WD Корпус сварщика со стальной юбкой

4-дюймовые направляющие рамы из конструкционной стали

Поскольку мы не используем профилированные полозья, наши конструкционные 4-дюймовые направляющие рамы прочнее и долговечнее, чем любые представленные на рынке.Они также предотвращают появление ржавчины внутри трубы.

1/8″ гладкая дека

CM обеспечивает более прочную, долговечную и толстую деку, которая лучше остальных.

3 1/2″ V-образная канавка сзади

Предоставляет рабочее пространство сзади.

1/8″ стальной четырехгранник

Более толстая, прочная и долговечная спинка, которая прослужит дольше во время перегонки.

Модульный герметичный жгут проводов

Наши модульные герметичные жгуты проводов устойчивы к коррозии, износу и разрыву, что означает, что они могут выдерживать самые суровые условия.

Сцепное устройство для бампера B&W с номинальной нагрузкой 18 500 фунтов Сцепное устройство для бампера

CM, получившее независимую оценку, обеспечивает лучшую в своем классе буксировочную способность, встроенную во всю раму.

Стоп, поворот, задний ход, задний ход, габаритные огни и сигнальные огни в юбке
Лампы

CM ярче и потребляют меньше энергии, чем обычные лампы накаливания, поэтому ваши остановки, повороты и сигнальные огни будут легко видны и узнаваемы.

1,66-дюймовая труба вокруг нижнего края боковых сторон и задней части

Более жесткая, прочная и долговечная труба, которая превосходит по весу кузова грузовиков конкурентов.

7-контактная круглая и 5-контактная плоская электрические вилки в стандартной комплектации на заднем борте

Эта стандартная функция обеспечивает качественные результаты и позволяет зацепить любой прицеп.

4 запираемых встроенных ящика для инструментов с хромированными Т-образными ручками и поворотными защелками

Наши утопленные дверцы для ящиков для инструментов обеспечивают максимальную безопасность в наших больших ящиках, чтобы предотвратить воздействие погодных условий на ваши инструменты и оборудование. В целях безопасности двойные защелки запираются ключом и петлей для навесного замка, если это необходимо.

3″ Стальные гнутые швеллерные поперечины 3/16″

Это самые прочные и долговечные подрамники для грузовиков.

Полноразмерная боковая юбка со свернутыми крыльями

Цельная юбка без открытых швов, обеспечивающая меньшую коррозию и окисление.

34-дюймовый желоб спереди с 3-дюймовой ступенькой (24 дюйма на длинных станинах 84 дюйма)

Обеспечивает долговечность, универсальность и простоту во время перевозки, а также дает вам место для сварочных аппаратов.

5 лучших сварщиков кузовных работ, которые помогут вам стать выдающимся автомобилестроителем

Отношения человека с автомобилем не так просты, как некоторые думают. Автомобили — это не просто банка на колесах, перевозящая вас из пункта А в пункт Б. Так что, когда в меню есть автосварка кузова, планка предостережения устанавливается очень высоко.

При работе с автомобилем нужно иметь терпеливые руки. Однако даже мастерство маэстро не спасет тонущий корабль, если парус не выдержит.Точно так же случайный сварочный аппарат, купленный в хозяйственном магазине, обернется нулем.

Помните, что работа с кузовом автомобиля требует деликатных действий. Даже самое прочное шасси потребует нежного прикосновения. Таким образом, получение лучшего сварщика для кузовных работ — это не просто роскошь; это безусловная необходимость.

Я был в гуще ремонта автомобилей. Итак, я поделюсь своим опытом с 5-ю сварщиками, которым под силу решить любые вопросы по ремонту автомобилей. Тем не менее, каждый сварщик зависит от проекта.Если ваши приоритеты совпадают, я уверен, что вы найдете подходящую пару среди сварщиков, которые я перечислил.

Быстрое сравнение наших любимых

Может ли самодельщик справиться с сваркой кузова автомобиля?

Страх перед работой с машиной понятен. Работа с личным автомобилем может быть похожа на операцию на любимом человеке. Таким образом, большинство людей выбирают дорогу и прибегают к профессиональной помощи. Если вы новичок в мире сварки, я бы посоветовал делать маленькие шаги.

Вы можете попробовать свои силы в мелком кузовном ремонте.Например, с небольшими трещинами и наростами ржавчины легко справится даже дилетант. Если вы спросите меня, я думаю, что DIY может справиться со сваркой кузова автомобиля.

Не то, чтобы сварка была простым искусством. Однако, поскольку большая часть работ по кузовному ремонту выполняется на основе MIG, кривая обучения вполне управляема. Это все равно займет несколько недель, но легче освоить основы сварки MIG.

Лучшие сварщики для автомобильной промышленности

На протяжении многих лет я пробовал свои силы на многих сварщиках. Моя мастерская несколько замусорена сварочными аппаратами.Не все из них оправдали мои ожидания. Итак, я выделю 5 сварщиков, которые, по моему мнению, заслуживают внимания, но в то же время не опустошат ваш бюджет. В конце даже расскажу, какие сварщики должны украсить мастерскую серьезного мастера.

Хобарт 500559 Манипулятор 140 MIG

Если вы не знакомы с фамилией Хобарт, вы либо просто заходите сюда, либо живете в пещере. Этот производитель долгое время был лидером отрасли, и не зря. Hobart 500559 Handler 140 — это классика.Благодаря своим надежным характеристикам и производительности, он пробивается в этот список среди множества продуктов.

Когда я присматривался к этому сварочному аппарату, меня впечатлила его система двусторонней сварки. Это не газовая машина с одним трюком. Кроме того, сварщик может работать с флюсовыми шнурами. Так что мне не пришлось ждать газового баллона, чтобы приступить к делу.

Настройка порошковой проволоки позволила мне сразу приступить к сварке. Все, что мне нужно было сделать, это установить шнуры внутри машины, и вуаля.Вам, наверное, интересно, как я начал сразу без комплекта флюсовых проволок. Что ж, первый комплект проводов был свободен, так что я был готов к работе.

Получить в Хобарте 500559 Хендлер Amazon

Должен сказать, что GMAW или газовый режим лучше работают при работе с более толстыми материалами. Однако, поскольку в большинстве случаев сварка кузовов автомобилей выполняется с металлическими листами, мне редко требовалась другая настройка. Аналогично, к регулятору присоединен газовый шланг. Как только я настроил эту машину в GMAW, регуляторы помогли мне отрегулировать давление газа.

Все элементы управления удобны для пользователя, так как расположены на передней панели. Мне не нужно было перемещаться по машине, чтобы изменить какие-либо настройки в крайнем случае. Есть ручка для управления настройками силы тока и напряжения.

У новичков часто возникают проблемы с настройками ампер-напряжения. Для них становится пугающей перспективой решить, какой вариант является денежным. Я видел, как люди ходят с инструкцией в руках.

Однако под капотом есть подробная таблица.Поэтому всякий раз, когда я сомневался в регулировке сварочного аппарата, все, что мне нужно было сделать, это открыть капот.

Швы, которые я получил от этого сварщика, были четкими и гладкими. 140-амперный ток дает ему достаточно сока, чтобы удерживать землю до 1/4 стали. Возможно, можно было бы сделать больше, но для этого нужно очень медленно продвигаться по материалу.

Однако для кузовных работ более чем достаточно 1/4 дюйма. Металлические листы на панелях автомобилей относятся к калибру от 22 до 24.

Отдельно хочу отметить 10-футовую катушку.Для большинства сварочных работ нет необходимости иметь шпульный пистолет, за исключением автомобилей. При работе с автомобильной панелью или дверью мне требовалась максимальная гибкость, которую я мог получить. Бусины должны были быть точными, поэтому пистолет для катушки — отличное преимущество.

Hobart Handler 140 — мощный и надежный сварочный аппарат. Тем не менее, он не свободен от некоторых веснушек. Во-первых, производитель преувеличивает способность зажима заземления удерживать 1,5 дюйма материала. Зажим отлично справляется с 1-дюймовыми листами, но не может удерживать 1.5 дюймов — точка.

Тем не менее, общее качество в сочетании с 5-летней ограниченной гарантией делает его достойным дополнением к любой мастерской сварщика.

PRIMEWELD TIG225X

Перед тем, как я с головой окунусь в этот сварочный аппарат, я должен предупредить вас, что сварка TIG нравится не всем. Этот аппарат у меня появился после того, как я научился сварке. Тем не менее, даже мастер когда-то был учеником. Итак, если вы мастер своими руками и хотите сделать первый шаг в сварке TIG, PRIMEWELD TIG225X — ваш лучший выбор.

Этот сварочный аппарат удивлял меня больше раз, чем я могу сосчитать. Во-первых, варианты TIG не являются бюджетными. Любой достойный сварочный аппарат TIG стоит более 1000 долларов. Обычная цена приличного сварочного аппарата TIG находится в диапазоне от 1500 до 2000 долларов. PRIMEWELD TIG225X перевернул мое предубеждение с ног на голову.

Особенностью этого сварочного аппарата вне крыши является универсальная гибкая головка CTK. Как только я распаковал машину, я посмотрел на гибкую головку и начал сомневаться в подлинности гибкой головки.

Если вам интересно, почему я поднимаю вокруг этого столько шума, значит, вы не знакомы с гибкой головкой CTK. CTK буквально являются шпильками в мире гибких головок. Я никогда не думал, что сварщик TIG стоимостью менее 1000 долларов может справиться с этим.

Получите Primeweld TIG225X на Amazon

Кроме того, производители не стали экономить и на шланге. Он не поставляется с традиционными фитингами для шлангов. Вместо этого я был в восторге, увидев передовые фитинги для обжимных шлангов. Хорошо, все эти технические термины могут показаться немного сложными, позвольте мне пролить свет.

Последний фитинг для шланга является постоянным креплением. Таким образом, вся конструкция становится герметичной.

Этот сварочный аппарат наплавляет тонкие бусинки на тонкие материалы. Гибкость тоже есть. Я работал с нержавеющей сталью и алюминием — двумя доминирующими материалами, присутствующими в кузове автомобиля.

Я опробовал импульсную систему, чтобы проверить, сможет ли она конкурировать с первоклассным качеством сварки. Кроме того, я заметил, что при включении импульсного режима шума практически нет.Обычно меня сводит с ума непрекращающийся щелкающий звук импульсной настройки сварочного аппарата TIG.

С ценой менее 1000 долларов сложно превзойти этот сварочный аппарат. Если бы я сравнил стоимость и производительность, я бы сказал, что эта машина превзошла все мои ожидания. Все-таки единственный минус этого сварочного аппарата — педаль тормоза. Управление педалью тусклое, и оно не на должном уровне.

Однако я обошел проблему, заменив ее на качественную педаль.Хотя это увеличивает стоимость, изменения заметны.

Если вы серьезно относитесь к сварке кузовов автомобилей, я бы посоветовал поставить деньги на PRIMEWELD 225X. Вы не ошибетесь с этим сварочным аппаратом. Я считаю, что это может составить конкуренцию высококлассным сварщикам TIG. Кроме того, сварщики TIG значительно лучше справляются с чувствительным корпусом автомобиля.

Еще одно заслуживающее внимания упоминание — 3-летняя гарантия, которая не ограничена. Производители заменят машину, если она сломается, так что это покупка без риска.Есть 7-дневная поддержка клиентов для загрузки. Так что, я бы сказал, что производители являются бдительными охранниками, присматривающими за этим сварочным аппаратом.

Обычно я не говорю такие вещи вслух. Однако PRIMEWELD 225X вынудил меня признать, что он заслуживает звания лучшего сварочного аппарата для кузовных работ.

2020 Инверторный сварочный аппарат Weldpro 200 А

Два сварочных аппарата, о которых я упоминал, принадлежат производителям с многолетней репутацией. Мне всегда было любопытно посмотреть, смогу ли я найти машину высшего уровня для охотников за бюджетом.Что ж, после пары проб и множества исследований я наткнулся на Weldpro 2020 года.

Я был застигнут врасплох, когда увидел заявление производителя о том, что сварочный аппарат может справиться со всеми видами сварки. Я должен был увидеть, сможет ли эта машина соответствовать этому требованию.

Честно скажу – да. Сварщик способен справиться со всеми типами сварки, хотя есть несколько недостатков (об этом я расскажу позже).

Как только я получил Weldpro 2020, я начал со сварки электродом.Пистолет с катушкой и зажим заземления казались приличными. Я попробовал его на 1/4 мягкого металла, и бусинки мне понравились. Тем не менее, это не лучший сварочный аппарат как таковой, но он может справиться с работой при правильном обращении.

Получите Weldpro 2020 на Amazon

Среди всех трех сварочных функций 2020 Weldpro превосходит MIG. Управление пистолетом потрясающее, и у него есть настройки как GMAW (газовый), так и FCAW (флюсовая проволока). Я пробовал его на нержавеющей стали, и, судя по тому, что я видел, он может затмить некоторых сварщиков MIG, претендующих на звание премиум-класса.

Тем не менее, сварке TIG на нем предстоит пройти долгий путь, прежде чем она догонит специализированные аппараты TIG. Когда я кладу его рядом с моим PRIMEWELD, Weldpro выглядит как тощий ребенок рядом с накачанным спортсменом.

Я все равно не буду слишком сильно ругать этот сварочный аппарат, потому что невозможно включить все функции TIG в такой ценовой диапазон. Итак, я бы сказал, что вы должны быть довольны Stick и MIG. Хотя сварка TIG здесь тусклая, ее можно рассматривать как тренировочную машину для начинающих.

Новички, которые хотят разобраться в тонкостях сварки TIG, могут легко начать работу с этим сварочным аппаратом. Это даст вам высококачественную сварку Stick и MIG, а также TIG для практики.

Кроме того, рабочий цикл составляет 30 %, что, на мой взгляд, отлично для бюджетного сварочного аппарата. Он превосходит хорошо зарекомендовавший себя Hobart в части рабочего цикла. Варианты с двойным напряжением дали мне возможность сэкономить некоторые счета, когда мне это нужно.

Мне также понравилась система безопасности VRD этого сварочного аппарата.Обычно, если вы забываете выключить сварочный аппарат, он накапливает тепло, и вероятность несчастных случаев значительна. Встроенная система VRD контролирует температуру и возвращает ее в безопасное состояние.

У меня нет претензий к этой машине. Это дало мне лучшее соотношение цены и качества. Имея в своем распоряжении все типы сварки, я много экспериментировал. Хотя функция TIG не соответствует стандартам, 2-летняя гарантия и надежная поддержка клиентов заполняют этот пробел.

Lincoln Electric Powermig 210 Мп

Я видел новичков, идущих в мир дикой сварки и теряющих интерес в течение недели.Причина сдачи не обязательно кроется в отсутствии решимости; скорее это крутая кривая обучения.

Полагаю, после создания группы профессиональных сварщиков Lincoln решил подбодрить новичков, выпустив Lincoln Electric Powermig 210.

Этот сварочный аппарат превосходит все ожидания, когда дело доходит до удобного интерфейса. Я не обижаюсь на традиционные ручки регулировки. Тем не менее, цифровое управление на этом сварочном аппарате — дурацкое.Внести коррективы так же просто, как поискать в Google следующий фильм «Мстители» (я объясню немного позже).

Не знаю, скромничал ли Линкольн или нет, но в описании, которое у них есть, отсутствуют важные детали. Во-первых, я не знал, что этот сварочный аппарат также является многофункциональным аппаратом. У меня под рукой были все виды сварки: Stick, MIG и TIG.

Итак, я был в восторге от гибкости, которую он привнес на стол. Теперь вернемся к удобному интерфейсу. Спереди находится цифровой экран, на котором представлены все виды сварки.Все, что мне нужно было сделать, это повернуть центральную ручку, чтобы перейти от одной настройки к другой.

Как только я достиг желаемой настройки, скажем, MIG с флюсовой проволокой, мне нужно было щелкнуть ручку. Он будет спрашивать, какой диаметр проволоки идет в подаче. После этого мне нужно было определиться с толщиной металла и вуаля!

Powermig 210 даст мне предварительно установленный параметр. Это не написано на камне; Я мог бы изменить его в любое время, повернув дополнительные ручки с каждой стороны, если бы захотел.

Таким образом, он поддерживает как 70-ю, так и 60-ю серию сварки стержнем, то же самое касается и сварки MIG.Я мог бы выбрать GMAW или FCAW. Подача проволоки на порошковой проволоке была довольно стабильной. У меня ни разу не заклинило провода, когда я работал со сварщиком.

Настройка TIG также очень хороша. В отличие от PRIMEWELD, здесь педаль тормоза была промышленного класса. Тем не менее, во всем мире нет гибкой головки CTK. Пистолет TIG имеет свои особенности, но не дотягивает по сравнению с аналогами CTK.

Под капотом есть подробная схема. На нем есть все номера, так что можно было быстро посмотреть перед сваркой.Однако разницы между цифрами на графике и предустановленными параметрами нет. Так что, если вы не хотите экспериментировать, вам не нужна диаграмма, потому что машина автоматически настроит вас на ту же настройку.

Я бы поставил Lincoln Powermig на первое место в списке сварщиков-новичков. Настроить и запустить этот сварочный аппарат так же просто, как нажать кнопку. Все настройки встроены в машину; все, что нужно, это несколько кликов.

Тем не менее, не все так гладко для новичков.Этот сварщик разобьёт кошелёк в пух и прах. Это самый дорогой сварочный аппарат в этом списке. Кроме того, функции TIG несколько средние. Неплохой сварщик, но надо хорошенько подумать, прежде чем идти ва-банк.

LOTOS MIG175 175AMP Mig сварочный аппарат

Я признаю, что сварщики, использующие несколько процессов, могут постоять за себя. Тем не менее, опытные сварщики берут верх, когда дело доходит до серьезной сварки. Я приобрел LOTOS MIG175, потому что услышал, как мои коллеги и друзья хвалят его. Сначала я думал, что они переборщили, но несколько проб, и я тоже оказался в поезде LOTOS.

Что сразу бросилось в глаза, так это широкий ассортимент аксессуаров. Расходные материалы входят в стандартную комплектацию, и в любом случае они есть у большинства сварщиков. Тем не менее, LOTOS MIG175 дал мне в придачу сварочную маску. Это не маска высшего уровня, но в конце концов это бесплатное дополнение.

Аксессуар, который действительно имеет значение, — это шпульный пистолет. Мне нужен был этот сварочный аппарат специально для автомобильных работ, поэтому мне нужно было, чтобы он был совместим с алюминием. Если вы еще не в курсе, алюминий является доминирующим материалом в автомобильных панелях и дверях.

Он оставляет четкий грифель на алюминии толщиной 3/16, поэтому идеально подходит для работы с тонкими металлическими листами. Хотя пистолет с катушкой надежен, он не входит в элитную лигу ложковых пистолетов. Тем не менее, мне не пришлось утончать свой кошелек, приобретая его отдельно. Кроме того, пистолет дал мне гибкость, необходимую для работы с панелями.

Подобно другим высококачественным сварочным аппаратам, LOTOS MIG175 также имеет функции FCAW и GMAW. У газовой установки есть свои достоинства, но сварка порошковой проволокой — сильная сторона машины.

При работе с низкоуровневым сварочным аппаратом MIG проволока имеет тенденцию застревать в механизме подачи проволоки. Однако механизм подачи проволоки на этом станке имеет алюминиевую конструкцию. Так что корм был без заеданий и гладкий как по маслу.

Кроме того, он имеет большую силу тока, чем Hobart 140, что делает его лучшей альтернативой для более толстых материалов. Несмотря на то, что сварочный аппарат превосходно справляется с толстыми материалами, я бы сказал, что шпульный пистолет и алюминиевая подача делают его идеальным для относительно тонких материалов.

Сварочный аппарат настроить не составило труда, а две регулировочные ручки тоже были спереди.Под капотом находится таблица, в которой есть все настройки для различной ширины материала. Таким образом, мне не нужно было руководство по эксплуатации; Я мог просто перевернуть боковую крышку.

Все мое волнение улетучилось, как только я понял расходуемую загадку LOTUS. Когда я попытался заменить расходные материалы с других моих сварочных аппаратов, они не подошли. Так что, мне больно об этом говорить, но расходники эксклюзивные, да еще и дорогие.

Тем не менее, я бы сказал, что LOTOS MIG175 — достойная коряга.Он обладает всеми функциями, необходимыми для профессиональной сварки MIG. Я считаю, что он заслуживает того, чтобы стать лучшим сварщиком для кузовных работ.

Как я вообще наткнулся на этих сварщиков?

Я с самого начала разглагольствовал об этом, и повторю еще раз: работа с автомобилем — дело деликатное. Лучше иметь надежный автомобиль под рукой, иначе вы можете испортить первозданный внешний вид автомобиля.

Получение лучшего сварочного аппарата для автомобильных работ — это не простая сделка по принципу «получи машину с самым высоким рейтингом».Итак, я собираюсь дать вам представление о мыслительном процессе профессионала-сварщика (моего). Это покажет вам, что важнее всего при покупке сварочного аппарата.

  • Выбор между тремя типами сварочных аппаратов

Если вы знакомы с основами сварки, то знаете, что в меню есть три пункта. Есть сварка Stick, MIG и TIG. Все они имеют свои достоинства и недостатки.

Однако, когда дело доходит до кузовных работ, я бы поставил на TIG.Два других варианта тоже не могу отбросить, для конкретной автосварки они пригодятся.

Позвольте мне немного обрисовать детали.

Ручная сварка не ударит по вашему кошельку. Это сравнительно дешевле и лучше работает на открытом воздухе. Однако бусы некачественные.

Если бы вы просмотрели мой список, то увидели бы, что я не указал ни одного специализированного сварочного аппарата. Тем не менее, сварочный аппарат затмит, если вы работаете со старыми автомобилями, а именно с ржавыми или устаревшими материалами.

Сварка MIG

— самая безопасная отправная точка для новичка. Кривую обучения легко преодолеть, и вы получите несколько сладких бусинок после пары раундов практики. Однако валики не точны, и с этим сварочным аппаратом вы не сможете продемонстрировать слишком много навыков сварки.

Я бы поручился за сварочный аппарат MIG из-за его способности работать с различной толщиной. Это лучший вариант для автомобильной сварки.

Сварка TIG – гуру в области сварки. Бусины настолько красивы, что временами вы бы хотели пропустить добавление наполнителя для тела, чтобы сохранить бусину видимой.Все маэстро мира сварки предпочитают TIG, потому что он позволяет нам сойти с ума.

Тем не менее, монстр под кроватью — это кривая обучения. Чтобы освоить сварку TIG, требуются годы, поэтому это проблема огромных временных затрат.

  • Игнорируемое золото – рабочий цикл

Рабочий цикл кажется никому не нужным. Я думаю, что каждый должен уделять больше внимания этой функции, потому что она меняет мир. Если вы еще не в курсе, рабочий цикл означает непрерывную работу сварщика до того, как жар станет невыносимым.

Как только вы начнете сварку, вы обнаружите, что за вашим плечом висит тикающая бомба. Если вы не выключите дугу или не согните головку через несколько минут, жар станет настолько сильным, что прожжет ваши защитные перчатки. Высококачественный сварщик даст вам около 3-4 минут непрерывной работы, прежде чем набрасываться.

Итак, следите за стандартным коэффициентом заполнения 30-40%. Возможно, можно обойтись циклом 20%; просто раздражает делать паузы каждые две минуты.

  • Понимание правильного бюджета

Люди часто путаются в определении бюджета качественного сварщика.Это понятно. Существует поток сварщиков, претендующих на высокое качество по скудной цене. Не поддавайтесь на такие махинации. Это нормально, если вы хотите сократить расходы, но минимальный бюджет должен составлять около 1000 долларов.

Отбросьте желаемое за действительное, приобретя высококлассного сварщика за 200 или 300 долларов; это не сбывается.

Итак, вы должны начать исследовать, как только вас устроят эти расходы. Я также хотел бы отметить, что цены на сварочные аппараты могут достигать 5-значных значений. Машины промышленного класса стоят огромных денег.Так что, даже если вы устанавливаете бюджет около 1000 долларов, не переусердствуйте с ожиданиями.

Сварочные аппараты за 1000 долларов дадут вам ощущение премиум-класса, и в них достаточно мощности для профессионального использования. Я использовал несколько сварочных аппаратов этого ценового диапазона, и обслуживание было стандартным.

Однако, как только вы освоите основы сварки и инвестируете в сварочный аппарат премиум-класса, вы заметите разницу. Машины просто из другой лиги. Я пытаюсь сказать вам: держите свои ожидания при себе.

Как следует из названия, аксессуары не обязательны; скорее, они плюс. Сварщику не обязательно бесплатно раздавать набор инструментов. Если они это сделают, считайте это бонусом. Например, LOTOS MIG175 поставляется со сварочной маской, удобным дополнением, если я так скажу.

Кроме того, получение набора бесплатных расходных материалов теперь является отраслевым стандартом. Большинство сварщиков, даже ведущих брендов, выдают комплект расходных материалов. Легче погрузиться в действие, если расходные материалы упакованы вместе со сварочным аппаратом.

Хотя аксессуары не являются обязательными, наличие шпульного пистолета или качественной гибкой головки может стать спасением для кузовных работ. Например, гибкая головка CTK Worldwide на PRIMEWELD TIG225X творит чудеса с тонкими материалами.

Еще и бусины красивые, и управление безупречное. Таким образом, аксессуары могут в конечном итоге сэкономить вам много времени и усилий, если вы выберете их правильно.

  • Специализированный и универсальный сварочный аппарат

Я был в гуще споров посвященных и преданных.многопроцессорная война сварщиков. Оба сварщика имеют свои сильные и слабые стороны, и ни один из них не побеждает другого.

Например, любителям многопроцессорной сварки нравится, как одна машина может выполнять все три основных сварных шва. Возьмем, к примеру, Weldpro 2020 года. Он поставляется с настройкой Stick, MIG и TIG, поэтому можно попробовать все доступные варианты сварки.

Не все так блестяще в многопроцессорном отделе, потому что качество не на должном уровне.Несмотря на сумасшедшую гибкость, производительность не выдерживает. Weldpro 2020 года имеет хорошие сварные швы MIG, средний STICK, но жалкие сварные швы TIG.

Наоборот, преданные своему делу сварщики лучше справляются со своей работой. Производители уделяют все внимание одному типу сварки, поэтому в производительности нет компромиссов.

PRIMEWELD TIG225X — это специальный аппарат для сварки TIG. Если вы поставите его рядом с многофункциональным сварочным аппаратом, вы заметите разницу, просто взглянув на внешний вид.

Прежде чем я нажму на тормоз

Работа на автомобиле может действовать на нервы даже ветеранам. Требуются навыки и терпение, чтобы получить идеальный валик на панели автомобиля или шасси. Тем не менее, вся мудрость сведется к нулю, если снаряжение не готово к работе.

Трудно назвать какой-то один аппарат лучшим сварочным аппаратом для кузовных работ. Вся концепция «лучший сварщик» зависит от опыта и предпочтений человека. Например, любитель не хотел бы использовать сварочный аппарат TIG из-за связанной с этим кривой обучения.

В отличие от этого, ветеран никогда не посмотрит на сварочный аппарат Stick, так как валики несовместимы. Таким образом, сварочный аппарат, который вы выберете, должен соответствовать вашим потребностям. Вместо того, чтобы прыгать в нерешительности, успокойтесь и подумайте о предстоящем проекте. Ответы придут к вам.

После всей этой лекции о личных предпочтениях я хотел бы поделиться своими. Два сварочных аппарата, которые я бы выбрал, не задумываясь, — это PRIMEWELD TIG225X и LOTUS MIG175. Оба предлагают разные варианты сварки, но они далеко впереди в области сварки кузовов автомобилей.

Так что, если вы в затруднительном положении, я не думаю, что вы можете ошибиться с кем-то из плохих парней. Чтобы еще больше упростить уравнение, LOTUS предназначен для начинающих, а PRIMEWELD — для экспертов. Просто примите это как мантру, и все готово, адиос.

Другие руководства по покупке, подобные этому:

приложений в разделе кузовной сварки | Промышленные применения — Автомобильное производство | Примеры использования Tsubaki по отраслям и приложениям | Продукты для передачи энергии

Автомобильная промышленность


Цех сварки кузовов

На участке сварки штампованные детали собираются в кузова транспортных средств несколькими многоосевыми роботами.Большинство сварочных операций автоматизированы.

Канатный подъемник Цепи/ремни Lift Master
(Консольные электрические подъемники) Цепной привод Zip
(приводы с цепным зацеплением)

Корпус в сборе — Кабельный конвейер серии TKRB®

Кабельные держатели объединяют кабели и провода в движущихся зонах промышленного оборудования для их защиты и направления.

В кабелеукладчиках серии TKRB используется специальный пластиковый материал, обеспечивающий превосходную защиту и долговечность, а также стальная проволока внутри, позволяющая выдерживать высокие нагрузки.Его открытая структура позволяет вставлять кабели, что упрощает техническое обслуживание.

Серия TKRB перемещается в трех измерениях и используется на манипуляторах роботов, которые сваривают кузова автомобилей.

Часы в действии
(анимированные)

Пожалуйста, включите JavaScript для просмотра этого контента.

Видео — Кабельный конвейер серии TKRB

Подробная информация о канатных платформах

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Для сварочных роботов — Plastic Series Cableveyor®

Кабельные конвейеры серии

из пластика используются для защиты кабелей сварочных роботов, проходящих по линии.

Роботы часто перемещаются длинными ходами. Типы с длинными пролетами и скользящими башмаками, такие как серия TKC и серия TKMT, используются для сведения к минимуму износа держателя кабеля и увеличения срока службы.

Сравнение износа — тип с большим пролетом и скользящими башмаками

(после 130 000 циклов)

Подробная информация о пластиковом кабельном конвейере

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Для транспортировки поддонов — Цепь Double Plus со стальными роликами

Цепи

Double Plus со стальными роликами, способными к накоплению, используются для транспортировки поддонов для перевозки кузовов.Тонкие рамы также можно использовать для создания компактной конвейерной системы.

Подробнее о цепи Double Plus

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Пистолеты для перемещения сварочных электродов — Ultra PX Belt HC Type

Пистолеты, перемещающие сварочные электроды, должны обеспечивать высокопрочную и компактную передачу мощности, а также иметь чистый механизм передачи, который не будет разбрызгивать смазку и масло.В них используются зубчатые ремни Tsubaki HC Type Ultra PX.

Преимущества
  • Значительно меньшее удлинение во время работы, чем у обычных ремней PX
  • Эффективность трансмиссии более чем в два раза выше, чем у обычных ремней PX

Сравнение удлинения ремня

Сравнение характеристик трансмиссии

Подробная информация о ремне Ultra PX HC типа

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Для подъема грузовых поддонов кузова — Lift Master

Lift Masters, которые соединяют два блока для обеспечения консольного подъема, используются в качестве оборудования для подъема поддонов, которые помещают кузова в процесс сварки.

Есть два способа синхронизировать работу двух электрических Lift Master: механическая блокировка двух и установка двигателя на каждый блок. В любом случае, Lift Master предоставляет клиентам оптимизированную и чистую рабочую среду.

Для оборудования для сборки кузовов и деталей — Lift Master

Lift Master — это электрический подъемник, допускающий свес и боковую нагрузку.

Lift Masters используются в оборудовании, которое поднимает входящие/выходящие работы на линиях, где рамы кузовов, двери и другие детали свариваются и собираются. Lift Masters «подключи и работай» и может быть использован немедленно. Их низкий пол и компактный дизайн помогают пользователям экономить место.

Lift Master, используемый в оборудовании для подъемных работ

Ознакомьтесь с функциями Lift Master в этом видео

Пожалуйста, включите JavaScript для просмотра этого контента.

Видео — Характеристики Lift Master

Для оборудования для сборки кузова — Lift Master

Lift Masters, которые имеют длительный срок службы и устойчивы к боковым нагрузкам, используются в транспортировочном оборудовании, которое загружает собранные тела на тележки для следующего процесса.

Четыре сблокированных устройства Lift Master могут выступать в качестве рабочего подъемного оборудования для простого перемещения огромных грузов свеса.

Перегрузочное оборудование, которое загружает собранные тела на тележки для следующего процесса после сборки.

Часы в действии (анимированные)

Пожалуйста, включите JavaScript для просмотра этого контента.

Видео — Lift Master

Подробнее о Lift Master

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Для оборудования для сбора деталей — Zip Chain Actuator®

Приводы Zip Chain компактны и могут использоваться в качестве подъемника на простом погрузочном оборудовании.Они позволяют изготавливать оборудование простой конструкции и повышают скорость захвата деталей.

Для частично портальных погрузчиков — Zip Chain Actuator®

Цепные приводы Zip, которые можно устанавливать в узких местах, можно использовать для подъемных механизмов портальных погрузчиков для экономии места. Потолок можно опустить, потому что корпус баллона не выступает к потолку, по сравнению с воздушными баллонами, используемыми для подъема.

Подробная информация о приводе Zip Chain

>> Нажмите для получения дополнительной информации

ВЕБ-САЙТ TOYOTA MOTOR CORPORATION | 75 лет ТОЙОТА | Транспортные средства

Год

Строка

Технологии обработки

Собственное машиностроение

Заключительные процессы

Небольшие сборочные процессы

1937

Ручное управление фиксированными приспособлениями до 1961 г.

Ручное управление до 1961 г.

 

1955

 

 

С 1955:
Портативные аппараты точечной сварки

 

1957

 

 

Координатно-сварочные аппараты

 

1962

Кольцевая линия

 

 

 

1964

 

 

Сварочные прессы

 

1965

 

Автономная сварка (автоматическая высокоскоростная сварка)

 

 

1970

Линия ворот (с конвейером непрерывного действия)

 

 

 

1971

 

 

Представлены роботы

 

Автоматическая загрузка деталей (для нижней части кузова, лонжеронов и основного кузова [M/B])

1972

Обратная линия машины (с челночной передачей)

 

 

 

1974

 

 

 

Начато производство подшивочных станков для дверей

1975

 

 

 

Начато производство многофункциональных кровельных сварочных аппаратов собственного производства

1976

 

 

Дуговая пайка

 

1979

 

 

 

Высокоточная линия основного корпуса

Высокоточная дверная линия

1981

 

Поточные роботы (мультироботы)

Массовое внедрение роботов (точки сварки, герметик, тонколистовые дуговые роботы)

 

1982

 

 

Автоматический фитинг

 

Автоматическое измерение тела

1985

Представлена ​​линейка гибких кузовов (FBL) (расширена на все заводы к 1997 г.)

 

 

FBL (для прихватки основного корпуса)

1986

 

 

CAE для роботов

 

1987

Совместное производство малых грузовиков с VW

 

CAROTT I (многофункциональная автономная система обучения роботов)

Устройство для сварки гибких шпилек (FSW) для днища разработано

Разработан робот-спасатель

Представлена ​​система Caelum

1988

 

Дверная линия общего назначения (путем линейного переноса)

Автономное (собственное) учебное задание

Полномасштабная поддержка зарубежных проектов

Процесс предварительного отверждения с подвижной катушкой

Электропневматический пропорциональный клапан для регулировки давления сварочной горелки

Робот-пушка с трансформатором

1989

Линия кузова Система AGV

 

Роликовая точечная сварка

 

Техническое решение для оцинкованных стальных листов с толстым покрытием достигнуто

Онлайн-измерительный робот

1990

Автоматическая измерительная машина общего назначения (КИМ)

Беспилотный капот и багажная линия

Робот для пирсинга лазером YAG

 

Средняя сборочная линия общего назначения (для капота, фартука и балки)

Документ

«Разработка технологии предварительного отверждения», представленный на 23-й конференции ISATA

.

1991

Разработана и внедрена интегрированная гибкая система сварки/сборки автомобильных кузовов

Полностью интегрированная конструкция для внешнего лонжерона

 

 

Автоматическая линия для монтажа, пайки и отделки

1992

 

Линия лонжерона FBL (для интегрированной внешней панели лонжерона)

 

Немедленный запуск благодаря совместной работе всех участников на месте (на автомобильном заводе Toyota Motor Manufacturing UK (TMUK))

1993

 

 

Точечная сварка алюминия

 

ИАГ-лазер на алюминии

Процесс уплотнения (роботизированная система) для склеивания алюминия со сталью

1994

 

Метод ручного толкания лыжного стержня (линия сборки лонжерона)

Крыша могиканского типа

 

Полная конструкция с прямым соединением для задней балки и колесной рубки

Многослойные стальные листы (для перегородки)

Склеенный материал (для внешней встроенной панели лонжерона)

1995

Мастер-машина FBL (в здании Motomachi PE)

 

Энергосбережение насоса охлаждающей воды

 

Электрический сервопривод

1996

Компания Simple Global Body Line (GBL) создана во Вьетнаме

 

Прототип автомобиля, собранный в здании Motomachi PE (проверка планирования процесса и оборудования)

 

1997

Внутреннее базовое приспособление M/B (для Prius)

Подлиния смешанного потока для малых объемов и составных узлов (для Prius)

Портативное измерительное оборудование Vectron (для точных измерений)

 

Процесс индукционной закалки деталей кузова

Разработан источник питания для дуговой сварки тонких листов

Представлены стеклянные бусины в клеях для подшивки

1998

Построена новая производственная система (первая машина GBL)

Линия общего назначения для передних лонжеронов

Начата работа цифровой фабрики

 

Линия общего назначения для нижнего среднего узла

Разработана система переключения нулевой точки

Робот скалярного типа (для перемещения узлов между процессами)

Разработан небольшой робот для конкретных процессов

Лазерная сварка YAG (для желоба)

Разработана система высокоскоростной передачи (робот)

 

Цифровизация подготовки производства (налаживание технологии CAE-анализа)

1999

 

Небольшая устойчивая к брызгам лазерная горелка (для желоба)

Исследование одновременного проектирования кузова (SE), начатое Секцией сертификации кузовного оборудования

 

2000

Первое зарубежное применение ГБЛ (в Toyota Motor Manufacturing Kentucky [TMMK])

Интегрированная конструкция внутренней панели задней двери со вклеенным материалом

Создан учебный центр по ремонту кузовов (Skill Dojo)

 

Создан алюминиевый центр Motomachi (TAC)

Деятельность по сверхкраткосрочной подготовке производства

Цифровая система структурных требований

Разработана унифицированная подвеска для обучения роботов

Электрический переносной пистолет и электрический стационарный аппарат для точечной сварки, разработанные

2001

 

 

Установлено руководство по цифровой проверке (цифровой инженерией [DE])

 

Достигнуто производство полностью алюминиевого корпуса (в TAC)

2002

 

 

Разработан робот с опускаемым подъемником (DL)

 

Использование высокопрочной стали класса 100 кг

2003

Поточное измерительное оборудование

Алюминиевые капоты и алюминиевые задние двери

Клейкая конструкция для арки колесной арки

 

Зона осмотра украшения DE установлена ​​

Разработано универсальное оборудование для III зоны (для кровельного процесса)

Разработан легкий и компактный сервопистолет

2004

 

Разработана универсальная линия дверей (на заводе Motomachi)

Процесс подгонки внешней формы для узла корпуса (на заводе Motomachi)

 

Представлен

CAE для задач SE (для точечной дисторсии, анализа жесткости передней части и т. д.)

2005

M/B и линия моторного отсека знаменуют второй этап инноваций Toyota Motor Kyushu (TMK)

 

Легкий переносной пистолет из алюминия разработан

 

Синхронная подготовка мирового производства для глобальной Camry

Создана система отслеживания качества

2006

 

Разработана универсальная линейка вытяжек

Лазерная сварка дверных проемов

 

Разработан бескабельный робот

2007

 

 

Разработана технология обращения с материалами для коррекции зрения

 

4WS-AGV разработан

Разработан тонкий робот массового размещения

2008

№ ТМК.1 линия M/B использует многоточечную сварку

 

Поточный контроль диаметра самородка

 

1Б Линия днищевого (U/B) процесса на ТММК инновационная

2009

Начата деятельность завода 1/2 (уменьшение размеров)

 

Линия U/B без среднего узла разработана

 

Усовершенствованный трехзонный универсальный

Разработана универсальная и простая система передачи M/B

Централизованная база данных (SCoPE) данных подготовки производства

2010

 

Начаты мероприятия по логистике деталей кузова

 

 

Экологическая деятельность (направленная на устранение отклонений и жалоб и сокращение выбросов CO 2 )

Сварка цельнометаллических кузовов

A Сварные кузова LL-STEEL для легковых автомобилей имеют много преимуществ по сравнению с композитными кузовами, среди которых меньшее количество деталей, двери состоят только из двух частей, нет видимых наружных швов, более низкий верх при той же высоте над головой, меньший вес крыши, более низкий центр силы тяжести, большей безопасности, улучшенной видимости, постоянной бесшумности, экономичности в обслуживании и идеальных внешних линий.Дерево и сталь настолько по-разному реагируют на нагрузки, что ни один из них не увеличивает прочность другого в композитной конструкции. Сама по себе сталь, сваренная в единую конструкцию, легче и менее громоздка. Вся сторона корпуса отштампована из цельного листа, с плашками, выполненными для ее усиления. Рама шасси и кузов повторяют одни и те же линии, так что они усиливают друг друга, а пороги кузова можно не использовать. Этот план экономит 2 дюйма в высоту по сравнению с некоторыми другими телами.

Сварка оплавлением применяется для соединения листов толщиной 120 дюймов.длинной и любой желаемой ширины, так как заводы не имеют оборудования для экономичного и быстрого производства листов требуемой точности. Задние швы тонно также сварены оплавлением, а капот и крыша соединены точечной сваркой. Сварка оплавлением больших листов требует необычайно точного выравнивания кромок металла из-за операции зачистки, при которой обе стороны сварного шва обрезаются за одну операцию. Магнитный зажим обеспечивает идеальное выравнивание, так как давление самодостаточно. Работа с крупными узлами для сварки небольших деталей, таких как петли, замки и болты крыльев, может выполняться только на машине для точечной сварки с высокой гибкостью, используемой в сочетании с потолочным транспортным оборудованием.Электроды важны; большинство из них изготовлены из твердотянутой меди или материала, содержащего большой процент меди. Для обеспечения длительного срока службы электроды по возможности охлаждаются до ½ дюйма от их вершины.

Кузов автомобиля действительно представляет собой контейнер, предназначенный для транспортных целей. Он должен обладать определенной вместимостью, должен быть прочным и исправным, обладать определенными удобствами и отвечать требованиям внешнего вида. В цельностальном корпусе необходимая обшивка или оболочка используется в качестве основного конструктивного элемента и при необходимости усиливается дополнительными усиливающими элементами.В седане установлено 2303 точечных сварных шва и 140 дюймов сварки оплавлением, а также сварка открытых листов.

В обсуждении рассматриваются различные применения сварки и различные методы, особое внимание уделяется пластичности металла в сварном шве. Также рассматривается сварка тонколистового металла. Упоминаются относительные предельные прочности сварного шва и основного металла, а также точка разрыва сварного шва. В связи с этим один член предлагает проверить основной металл перед сваркой и сравнить результаты с результатами, полученными на сварной детали, чтобы показать влияние сварки на металл.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *