2.18. Требования охраны труда при выполнении сварочных работ [Согласованы постановлением первичной профсоюзной организации ОАО от 13.08.2018 N 23/46 | ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ] — последняя редакция

2.18. Требования охраны труда при выполнении
сварочных работ

2.18.1. При производстве сварочных работ необходимо выполнять требования ГОСТ Р 12.1.019 [149], ГОСТ 12.1.030 [110], ГОСТ 12.3.003 [125], Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ [60], Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов [21], Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» [96], СП 2.2.3670-20 [179], Правил противопожарного режима в Российской Федерации [68], Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов [14].

2.18.2. Приступать к работе по электросварке можно при условии, если оборудование, СИЗ и предохранительные приспособления соответствуют технологии и санитарно-гигиеническим нормам.

2.18.3. Сварочные работы должны выполняться сварщиками, прошедшими противопожарный инструктаж, пожарно-технический минимум с отрывом от производства и имеющими служебное удостоверение, удостоверение на право выполнения сварочных работ, удостоверение о присвоении группы по электробезопасности (при выполнении электросварочных работ), предупредительный талон по охране труда и документ, подтверждающий прохождение пожарно-технического минимума при выполнении огнеопасных работ.

2.18.4. Лица, допускаемые к эксплуатации электросварочных установок, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, подтвержденную удостоверением.

2.18.5. При производстве сварочных работ не допускается:

работать на высоте и внутри емкостей без оформления наряда-допуска на производство работ повышенной опасности;

выполнять сварочные работы на сосудах, аппаратах, находящихся под давлением или содержащих легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, или на опорожненных, но не прошедших соответствующей обработки по доведению воздушной среды в них до допустимых для производства сварочных работ параметров;

выполнять сварку или резку металла с использованием электрической дуги или пламени газовой горелки в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся и горючие материалы, в том числе свежеокрашенные грузовые вагоны;

выполнять сварку или резку металла с использованием электрической дуги или пламени газовой горелки для ремонта замка (упоров) дверей крытого вагона с грузом, чтобы предотвратить возгорание груза внутри вагона;

прикасаться электродом и электродержателем к колесным парам, буксам, автосцепке или деталям, не подвергающимся ремонту сваркой в целях возбуждения дуги;

зажигать газ в горелке прикосновением к горячей детали.

2.18.6. Ручную дуговую сварку следует производить по возможности на стационарных постах, оборудованных устройствами местной вытяжной вентиляции.

При невозможности производства сварочных работ на стационарных постах для локального удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги следует применять местные отсосы.

2.18.7. При электросварочных работах должны применяться оборудование, аппараты и приспособления, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и норм на соответствующее сварочное оборудование. Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных в стандартах на соответствующее оборудование. Запрещается пользоваться нетиповыми электрододержателями.

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках, с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

Для подвода тока от источника к электрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться гибкий провод в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из горючих полимерных материалов запрещается. Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи муфт с изолирующей оболочкой.

2.18.8. Корпуса и кожухи сварочных машин, а также шкафы и аппаратные ящики сварочного оборудования должны быть заземлены, а все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его в соответствии с требованиями Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ [60], ГОСТ 12.1.030 [110] и ПТЭЭП [73].

2.18.9. Сварку на резервуарах, котлах цистерн или топливных баках можно производить только после их подготовки под сварку в порядке, установленном соответствующими нормативными документами.

2.18.10. При выполнении электросварочных работ при ремонте ходовых частей или рамы цистерны сливной прибор должен быть закрыт, а крышка колпака котла открыта.

2.18.11. Сварочные работы на высоте должны выполняться с лесов, подмостей, стремянок с верхними площадками, имеющими защитные ограждения высотой 1,1 м и более. В случае отсутствия необходимого ограждения, работники обязаны использовать страховочные системы и специальные сумки для инструмента.

Леса или подмости, с которых проводятся работы, должны быть покрыты листами железа или асбеста. При наличии деревянных элементов необходимо принять меры против их загорания и попадания брызг расплавленного металла на людей, а также установить первичные средства пожаротушения (огнетушитель, емкость с водой, ящик с песком), чтобы падающий расплавленный металл не мог вызвать пожара или ожога людей.

Запрещается производить сварочные работы с приставных лестниц.

2.18.12. Выбор СИЗ следует определять в зависимости от уровня загрязнения воздушной среды и поверхностей изделия токсичными веществами, интенсивности шума, вибрации, степени электробезопасности, микроклимата на рабочем месте и характера выполняемой работы.

2.18.13. СИЗОД применяются в том случае, когда при помощи вентиляции не обеспечивается чистота воздуха рабочей зоны, предусмотренная требованиями ГОСТ 12.1.005 [106].

2.18.14. Выбор СИЗ лица и органов зрения должен производиться в зависимости от методов, режимов и видов работ, интенсивности излучения, индивидуальной особенности зрения.

2.18.15. При производстве сварочных работ для защиты глаз от излучения, искр и брызг расплавленного металла и пыли должны применяться защитные очки типа ЗП и ЗН.

Защитные очки, применяемые для защиты глаз от сварочных брызг, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.253-2013 [150].

Допускается использование светофильтров.

2.18.16. При ручной и механической газовой резке, ручной сварке, нагреве изделий и процессе напыления газосварщики и газорезчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров ГС-3 при использовании горелок (резаков) с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7 — до 2500 л/ч и ГС-12 — свыше 2500 л/ч.

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком, резчиком или работником, выполняющим процесс напыления, следует пользоваться защитными очками со стеклами марки СС-14 со светофильтрами П-1800.

2.18.17. Для защиты лица от излучения сварочной дуги сварщик должен пользоваться исправным шлемом-маской или щитком с защитным стеклом (светофильтром).

Для предохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла или воздействия лучей сварочной дуги руки сварщика должны быть защищены средствами индивидуальной защиты рук, а сам сварщик должен быть одет в костюм с огнестойкой пропиткой.

2.18.18. Для защиты лица при сварке, резке, закалке, зачистке, нагреве и процессе напыления работники должны обеспечиваться щитками в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.023 [132].

При газопламенной обработке материалов и процессе напыления рекомендуется применять щитки типа:

НФ — с наголовным креплением, корпус щитка — светофильтрующий;

КФ — щитки с креплением на каске, корпус щитка — светофильтрующий;

РФ — щиток с ручкой, корпус щитка — светофильтрующий.

2.18.19. Для предупреждения воздействия лучей сварочной дуги на других работников места выполнения сварки должны быть ограждены несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

2.18.20. Не допускается хранить на сварочном участке керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся материалы.

2.18.21. Сварочные провода от источника тока до рабочего места сварщика должны быть защищены от механических повреждений.

При троллейной проводке проводов их следует подвешивать на высоте, обеспечивающей безопасность работающих, а при подземной прокладке — пропускать под рельсами в межшпальное пространство.

2.18.22. При выполнении сварочных работ на грузовом вагоне запрещается использовать в качестве обратного провода рельс.

Сварочные агрегаты должны подключаться к проложенной вдоль фронта работ стационарной двухпроводной сварочной линии с выводом зажимов на рабочие позиции. Провод от источника питания к грузовому вагону должен присоединяться таким образом, чтобы сварочная цепь не замыкалась через части грузового вагона (буксовые узлы, автосцепные устройства).

2.18.23. При производстве работ по сварке, наплавке и резке металлов на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены укрытия (навесы) для защиты от дождя или снегопада. Сварочное оборудование размещается в металлических контейнерах. При отсутствии навесов работы по сварке, наплавке и резке во время дождя или снегопада должны быть прекращены.

2.18.24. При аргонодуговой сварке необходимо помнить, что аргон — газ, не имеющий цвета и запаха, химически малоактивный, при увеличении его концентрации в замкнутом объеме понижается парциальное давление кислорода во вдыхаемом воздухе. В результате недостаточного проветривания и вентиляции замкнутых объемов может наступить удушье находящихся там сварщиков.

2.18.25. При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масла.

Наличие жирных или масляных пятен на газосварочном оборудовании и инструменте не допускается. Замерзшие газогенераторы и редукторы должны отогреваться в теплом помещении или горячей водой. Применять для отогревания открытое пламя не допускается.

2.18.26. Во всех случаях повреждения сварочного оборудования необходимо немедленно отключить ток и сообщить мастеру о повреждении.

2.18.27. При питании постов горючим газом и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.

На стойках должны быть навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла. Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от источников тепла с открытым огнем.

При питании сварочных постов от единичных баллонов между баллонными редукторами и инструментом (горелкой, резаком) следует устанавливать предохранительные устройства, в том числе пламегасящие.

2.18.28. При сварке на открытых площадках в зимнее время баллоны с углекислым газом, в целях избежания замерзания, должны устанавливаться в специально утепленных помещениях.

Запрещается отогревать замерзший баллон (или редуктор) с углекислым газом открытым пламенем горелки и струей пара. Для отогревания баллона с углекислым газом (или редуктора) необходимо прекратить отбор газа из баллона, внести его в теплое помещение с температурой 20 — 25 °C и оставить до отогревания.

Допускается отогревание замерзшего редуктора водой с температурой не более 25 °C.

2.18.29. При производстве сварочных и огневых работ на эстакаде или трубопроводе для нефтепродуктов место работ предварительно должно быть освобождено от всех легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей, а трубопровод должен быть дополнительно очищен и дегазирован.

2.18.30. Отходы электродов передавать установленным порядком в специализированные организации.

Охрана труда при выполнении сварочных работ



Строительство

Рубрика: Строительство

Безопасность при проведении сварочных работ во многом зависит от того, насколько правильно организовано рабочее место. Там не должны находиться лишние предметы, проходы и проезды к месту сварки должны быть свободными.

Для складирования деталей и заготовок необходимо использовать специальные поддоны и стеллажи, где они будут находиться в устойчивом положении. Высота и ширина штабеля не должны превышать 1 м.

Если сварка ведется внутри цистерн, люки сосудов должны оставаться открытыми, пробки вывернутыми. Если возле места проведения сварочных работ имеются колодцы и проемы, они должны быть закрыты или ограждены.

Следует избегать расположения сварочных кабелей в непосредственной близости от любых трубопроводов, находящихся под давлением, газовых баллонов, областей с термическим воздействием, ацетиленовых генераторов.

Средства индивидуальной защиты сварщика

Ручная сварка электродугой служит источником потенциальной опасности для сварщика, поскольку может травмировать его высокой температурой и брызгами расплавленного металла. С целью защиты органов зрения и дыхания, головы, шеи, кожи лица от продуктов сварки (брызг, ядовитых испарений, шлака и мелких частиц расплавленного металла) используются специальные защитные щитки. Данные средства защиты выпускаются в двух вариантах: наголовном и наручном. Преимущество наголовных щитков состоит в том, что в них сварщику работать более комфортно, руки остаются свободными, а ручной щиток нужно удерживать. Кроме того, наголовные щитки имеют удобную углубленную форму, благодаря которой являются надежной защитой лица, шеи и головы рабочего.

Ношение щитка ни в коей мере не препятствует хорошей видимости. В области глаз имеется смотровое окошечко со светофильтром, защищенное прозрачным стеклом. Через него сварщик видит свое рабочее место и без проблем выполняет все необходимые операции технологического процесса, такие как подготовка деталей к сварке, зачистка шва, удаление шлака и пр. В процессе сварочных работ имеет место опасное для органов зрения излучение. Для защиты от него щитки оснащают специальными светофильтрами из зеленого стекла. Они делают процедуру сварки безопасной для глаз и позволяют хорошо видеть электродугу, направлять электрод таким образом, чтобы создать ровный и качественный шов.

Светофильтры, используемые в защитных щитках сварщиков, относятся к 13 классам в зависимости от силы используемого тока (13-900 А). Широкий ассортимент светофильтров дает возможность выбора именно того щитка, использование которого соответствует требованиям охраны труда при проведении тех или иных видов сварочных работ.

В производственном цехе, на стройплощадке рядом со сварщиком могут находиться и другие рабочие. Для защиты их органов зрения от пагубного излучения сварочной дуги необходимо снабдить специальными очками со светофильтрами всех, кто находится в зоне сварки. Радиус опасной зоны составляет 20 м. Кроме того, если процесс сварки ведется в условиях строительной площадки, сварщик обязательно должен быть в каске, выполняющей функцию защиты от падения предметов, поражения электротоком, дождя, снега, пыли и пр. Каска всегда идет в комплекте с подшлемником.

Также к важным средствам индивидуальной защиты относится специальная одежда и обувь. Спецодежду шьют из плотных материалов, способных предохранять рабочих от вредоносного излучения. Куртки, брюки и комбинезоны в обязательном порядке имеют противоискровые нашивки. Электродуговая сварка сопряжена с большим количеством брызг, поэтому рабочим, ведущим сварочный процесс на стационарных постах, выдаются специальные фартуки. Одно из важных требований к обуви сварщика – наличие толстой, нескользящей подошвы.

Места с повышенным уровнем опасности требуют использования дополнительных средств защиты – резиновых перчаток, галош и ковриков. В процессе работы сварщика его спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы, рукава опущены, брюки – закрывать ботинки. Ни одна часть тела не должна оставаться открытой, даже в теплую погоду. Зимой при проведении сварки вне помещения спецодежда должна включать утепленные подстежки в соответствии с погодными условиями.

Сварка цветных металлов и сплавов сталей с цинком сопровождается повышенным выделением вредных газов. С этой целью в помещениях, где ведутся эти работы, необходимо обеспечить принудительную вентиляцию, гарантирующую подачу чистого воздуха на рабочее место сварщика. Однако этого бывает недостаточно, и рабочие непременно должны пользоваться противопылевыми респираторами, фильтрующими воздух, а в некоторых случаях и автономными дыхательными аппаратами шлангового типа. Учитывая, что использование респиратора и противогаза несколько затрудняет работу сварщика и способствует более быстрому утомлению, нужно наладить правильный режим сварки и каждый раз выбирать оптимальный вид защитных средств.

Отсосы для ручной сварки снижают концентрацию вредных веществ

Снижения концентрации опасных веществ на рабочих местах сварщиков можно добиться с помощью использования специальных кабин, оборудованных отсосами, представляющими собой решетчатые панели, через которые происходит равномерное всасывание отработанного воздуха. Скорость всасывания в области сечения панели равна 0,15 м/с, а подвижность воздуха в области сварки – 0,5 м/с.

Местный отсос, действующий от шлангового полуавтомата, используется при сварке под слоем флюса. Другой вид местного отсоса, связанный с автоматической горелкой, применяется в процессе сварки в углекислом газе.

Целью охраны труда при проведении сварочных работ является организация рабочих мест и самого производственного процесса таким образом, чтобы исключить любые вредные для здоровья и опасные для жизни факторы.

Читайте также:

← Как сделать крыльцо на даче своими руками		Возведение забора из камня или кирпича →

Похожие публикации:

Как сделать крыльцо на даче своими руками
Дом без крыльца выглядит незаконченным, поэтому завершающим этапом строительства дачи или загородного коттеджа будет возведение этой пристройки со ступеньками и навесом от атмосферных осадков. Но крыльцо предназначается не только для перехода с уровня земли на уровень пола дома, но и для украшения его фасада. Итак, как построить крыльцо своими руками? Специалисты рекомендуют возводить крыльцо одновременно с домом. И…

Возведение забора из камня или кирпича
Издревле человек в постоянной борьбе со стихийными силами природы и другими опасностями стремился оградить и максимально обезопасить место своего проживания. Поначалу функцию таких защитных сооружений стали заполняемые водой рвы, а чуть позднее — заборы. Первые заборы были весьма примитивны и выполнялись из природных подручных материалов, в основном из дерева или неотесанных каменных глыб. …

Как выбрать бытовой сварочный аппарат?
Любой домашний мастер, который занимается работой с металлом, должен иметь в собственном пользовании аппарат для сварки. Бытовой сварочный аппарат позволит быстро сварить металлическую трубу, приварить кусочки арматуры, прикрепить петли к воротам, произвести сварочные работы с кузовом автомашины. Сварочное оборудование позволяет также и резать металл. Сегодня насчитываются более 50 технологий сварки. Среди них наибол…

Как построить финскую баню
Финская баня характерна своим сухим паром. Температура в финской бане может подниматься до 120 градусов. Сауны в самой Финляндии имеет каждый третий. Дрова, которыми топили сауну, давно отошли в прошлое. Теперь нагрев камней производится электрическими тэнами, которые можно ставить куда угодно, соблюдая, конечно, пожарную безопасность. Поэтому сауна очень часто не является отдельным зданием, а встраивается в какое-ли…

Строительство японской бани
В наше время японские бани Офуро уже перестают быть экзотической диковинкой, доступной лишь туристам. Эти бани обладают отличными лечебными и расслабляющими свойствами, основанными на древнейших японских методиках. Построить подобную баню у себя на приусадебном участке при желании сможет любой человек. Строительство японской бани следует начинать с поиска подходящей территории. Ориентируйтесь на доступное вам простр…

  Поделиться ссылкой:

Охрана труда в сварочных работах

Охрана труда в сварочных работах

На основании постановления Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 29 августа 1959 г. № 629 к сварочным работам всех видов допускаются лица не моложе 18 лет. На обучение в школы и училища с учетом перехода учащихся на самостоятельную работу при достижении 18-летнего возраста принимаются лица в возрасте 17 лет. Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 12 декабря 1963 г. № 198/11-17 предусмотрен дополнительный отпуск по вредности для рабочих, занятых на сварочных и газорезательных работах: газосварщикам, сварщикам, занятым на электродуговой сварке, газорезчикам и бензорезчика‘м, работающим в закрытых помещениях, в размере 12 рабочих дней; рабочим этих Же профессий, занятым на наружных работах, — 6 рабочих дней.

Основные положения по нормам А правилам техники безопасности на строительно-монтажных и специальных строительных работах изложены в главе СНиП III-A.11-70 «Техника безопасности в строительстве», утвержденной Госстроем СССР. В соответствии с требованиями этой главы администрация каждой монтажной организации перерабатывает или вновь разрабатывает и утверждает в Советах профсоюзов инструкции и инструктивные указания по технике безопасности с учетом местных условий. При введении новых приемов труда, применении новых материалов, машин, механизмов и приспособлений новых видов, не предусмотренных главой СНиП III.А.11-70, следует до издания специальных правил по этим вопросам выполнять требования инструкций и указаний по технике безопасности, утвержденных в установленном порядке. Ответственность за соблюдение требований главы СНиП III.A.11-70 возлагается на администрацию строительно-монтажных организаций.

При выполнении сварочных работ и обслуживании сварочных установок наряду с требованиями главы СНиП III.A.11-70 следует выполнять требования «Санитарных правил при сварке и резке металлов» Минздрава СССР, а также указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию, изложенные в инструкции завода-изготовителя.

При электросварочных работах под водой необходимо выполнять требования «Единых правил охраны труда на водолазных работах» ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота.

На основании единых норм выдачи спецодежды и спецобуви, утвержденных Госстроем СССР и ВЦСПС 10 декабря 1956 г. , рабочим-сварщикам, занятым на строительно-монтажных работах, бесплатно выдают спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления. В процессе работы карманы куртки должны быть закрыты клапанами; нельзя заправлять куртку под брюки — за пояс могут попасть капли расплавленного металла: по этой причине брюки следует носить навыпуск, они должны свободно закрывать ботинки. Спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы и не иметь дыр. Ботинки необходимо плотно зашнуровывать.

При работе в валенках брюки не следует заправлять внутрь.

При потолочной сварке, кроме того, сварщик должен пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками. При сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь, свинец, сварщик должен дышать через респиратор с химическим фильтром.

Наряду с государственными органами большими правами по контролю за соблюдением безопасных условий труда на производстве наделены также профсоюзы. Лица, не соблюдающие правила техники безопасности и охраны труда, санитарно-гигиенические и санитарно-противоэпидемические, в соответствии с характером нарушения подвергаются штрафу или уголовному наказанию.

Рабочие обучаются технике безопасности во всех организациях и на предприятиях независимо от степени опасности производства, а также квалификации рабочего и стажа работы по данной профессии.

Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля

Предупреждение о защите сварщиков – Охрана труда и техника безопасности

Защита сварщиков по книге

Защитные меры и оборудование, необходимые сварщикам, изложены в стандарте OSHA 29 CFR 1910. 252 по сварке, резке и пайке.

• Джерри Лоус
• 01 апреля 2019 г.

Воздействие сварочного дыма и газов является одной из основных опасностей, с которыми сталкиваются сварщики. Ожоги и поражение электрическим током также представляют серьезную опасность.

Управление по охране труда и технике безопасности Англии (HSE) заявило о своей растущей озабоченности по поводу сварочного дыма, когда в феврале 2019 года объявило, что, независимо от продолжительности рабочего воздействия сварочного дыма, оно больше не будет принимать сварку, проводимую без надлежащего контроля воздействия. меры на месте, потому что нет известного уровня безопасного воздействия, подчеркнуло агентство.

Имеются новые научные доказательства того, что воздействие любого сварочного дыма, в том числе сварочного дыма из низкоуглеродистой стали, может вызвать рак легких, и ограниченные доказательства того, что это связано с раком почек, HSE указала в уведомлении, которое назвала «изменением в ожиданиях правоприменения». »

Агентство подчеркнуло, что все предприятия, занимающиеся сварочными работами, должны обеспечить наличие и правильное использование эффективных технических средств контроля за дымом, возникающим в результате этих сварочных работ, а в тех случаях, когда технические меры не являются адекватными для контроля всего воздействия дыма, также должны быть надлежащие и подходящие средства защиты органов дыхания. требуется для контроля риска от остаточного дыма.

Новое научное свидетельство Международного агентства по изучению рака о том, что воздействие сварочного дыма из низкоуглеродистой стали может вызвать рак легких и, возможно, рак почек у людей.Экспертный комитет по охране здоровья на рабочем месте одобрил реклассификацию сварочного дыма из низкоуглеродистой стали как канцерогена для человека.

«С немедленным вступлением в силу усилены требования HSE по обеспечению соблюдения всех сварочных дымов, включая сварку низкоуглеродистой стали, поскольку общая вентиляция не обеспечивает необходимого контроля», — объявила HSE. «Контроль риска развития рака потребует соответствующих технических средств контроля за всеми сварочными работами в помещении, например, местная вытяжная вентиляция (LEV).Вытяжка также будет контролировать воздействие марганца, который присутствует в сварочном дыме из низкоуглеродистой стали и может вызывать неврологические эффекты, подобные болезни Паркинсона. Если только LEV не может адекватно контролировать воздействие, его следует дополнить адекватными и подходящими средствами защиты органов дыхания (СИЗОД) для защиты от остаточного дыма. Для сварки на открытом воздухе должны быть предусмотрены соответствующие СИЗ. Вы должны обеспечить, чтобы сварщики были надлежащим образом проинструктированы и обучены использованию этих средств управления. Независимо от продолжительности, HSE больше не будет принимать сварку, проводимую без каких-либо соответствующих мер контроля воздействия, поскольку неизвестен уровень безопасного воздействия.»

Эта статья впервые появилась в апрельском номере журнала Occupational Health & Safety за 2019 год.

Защита рабочих от 5 наиболее распространенных опасностей при сварке MIG

48-летний сварщик верфи выполнял сварку на ремонтируемой барже, работая с подъемной рабочей платформы. В гидравлических линиях подъемника образовалась точечная утечка, а вытекающее гидравлическое масло воспламенилось от искр во время сварочных работ.Рабочий был доставлен в ожоговую часть, но позже скончался.

Вчера мы говорили о четырех наиболее распространенных опасностях при сварке MIG, включая пожары, опасности для органов дыхания, ожоги, травмы глаз и эргономические травмы. Сегодня мы поговорим о механизмах контроля, которые можно использовать для минимизации риска каждой из этих опасностей.

Защита сварщиков и других рабочих

Чтобы защитить себя и других от опасностей, связанных со сваркой, важно, чтобы сварщики принимали соответствующие меры предосторожности.

---

Хотите получить 1,5 кредита HRCI? Вы можете просто посетить этот вебинар в четверг 11 декабря! Активный стрелок на рабочем месте: как эффективно реагировать с мышлением выжившего и снизить риск разрушительных последствий. Нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться!

---

Противопожарная защита. Сварщики должны очистить рабочую зону от всех легковоспламеняющихся и горючих материалов и всегда иметь под рукой огнетушитель.При невозможности удаления легковоспламеняющихся и горючих материалов из рабочей зоны сварщики должны использовать сочетание ограждений, пожарного дозора и огневых работ, позволяющих контролировать пожароопасность.

Защита органов дыхания. Уменьшить воздействие токсичных паров на рабочих во время сварки путем:

• Очистка заготовки от краски, остатков растворителя или других веществ, которые могут образовывать токсичный дым и пары;
• Обеспечение хорошей общей вентиляции в рабочей зоне и обучение рабочих расположению так, чтобы избежать паров, образующихся при сварке;
• Использование местной вытяжной вентиляции для удаления загрязняющих веществ из рабочей зоны; и
• Предоставление респираторов, если вентиляция и размещение не могут снизить содержание загрязняющих веществ в воздухе до безопасного уровня.

Профилактика ожогов. Сварщики должны носить защитные, огнестойкие перчатки (например, кожаные перчатки сварщика), изолированные для защиты от тепла и имеющие манжеты с перчатками для защиты рук. Другая защитная одежда может включать в себя огнестойкие комбинезоны или фартуки и кожаные сапоги или туфли. Рабочие должны избегать синтетических материалов, таких как полиэстер и нейлон, которые могут расплавиться на коже при воздействии высоких температур.

---

Присоединяйтесь к нам на подробном вебинаре 11 декабря, чтобы узнать, как разработать и внедрить эффективную программу предотвращения насилия на рабочем месте с упором на активные стрельбы на вашем рабочем месте.Узнать больше!

---

Профилактика травм глаз. Вы должны защитить глаза сварщика и других рабочих, находящихся в зоне, от сварочной дуги, летящих искр и капель горячего металла. Вы можете использовать сварочные жалюзи, чтобы оградить рабочую зону от окружающего пространства.

Для сварщиков сварочный капюшон защищает глаза от физических повреждений и ожогов. Бленда, встроенная в капюшон сварщика, гасит свет дуги, поэтому сварщик может видеть зону сварки, не рискуя повредить глаза.Оттенки линз имеют разную силу светофильтра, от № 8 до № 13, и их следует выбирать в зависимости от силы тока, используемой для сварки.

Эргономичная защита от травм. Чтобы предотвратить эргономические травмы, сведите к минимуму склонность сварщиков закрывать свои сварочные колпаки, дергая головой. Рабочим, которым не приходится часто поднимать и опускать капюшоны, может быть достаточно научить их опускать капюшоны свободной рукой. Для сварщиков, которым необходимо часто поднимать и опускать свои кожухи, рассмотрите возможность предоставления кожухов с автоматически затемняющимися линзами, которые будут светлеть, когда сварочная дуга отключается, и быстро затемняются, когда дуга активируется.

Чтобы предотвратить эргономические травмы, связанные с позиционированием и осанкой, предоставьте рабочим контроль над компоновкой и расположением их рабочих мест и заготовок, где это возможно, с помощью регулируемых рабочих столов и рабочих мест.

Нужна дополнительная информация о защите ваших сварщиков? Ознакомьтесь с ресурсами на сайте Safety.BLR.com®.

Сварочные газы и дымы — WorkSafeBC

Сварочные газы и дымы представляют серьезную опасность для всех, кто их вдыхает.В каждом сварочном проекте выделяется различное сочетание газов. Пары могут вызвать профессиональную астму и повредить нервную систему. Держать голову подальше от шлейфа во время сварки — это один из лучших способов защитить себя от вредного воздействия.

• Как рабочие подвергаются воздействию
• Опасности для рабочих

• Как снизить риски
• Ресурсы

Как рабочие подвергаются воздействию

Сварщики подвергаются наибольшему риску воздействия сварочных газов и дыма, но любой, кто работает рядом со сварщиком, также может вдохнуть сварочный дым. Это особенно актуально в помещении или в ограниченном пространстве. В этих зонах пары не могут рассеяться и могут накапливаться опасные уровни. Рабочие, находящиеся в ограждении или ограниченном пространстве со сварщиком, должны исходить из того, что они находятся на том же уровне риска, что и сварщик.

Опасности для рабочих

Сварочный дым состоит из множества различных металлических компонентов. Каждый дым будет отличаться в зависимости от свариваемого материала, электрода и типа сварки. Взвешенные в воздухе газы и дымы, образующиеся или присутствующие во время сварки, могут включать:

Существуют последствия для здоровья как при краткосрочном, так и при длительном воздействии этих газов и паров.Они включают:

Кратковременное воздействие	Раздражение глаз, носа и горла Головокружение Тошнота
Длительное воздействие	Профессиональная астма Пневмония Металлическая лихорадка Снижение функции легких Язвы желудка Поражение почек Поражение нервной системы Длительное воздействие марганца может вызвать симптомы, подобные болезни Паркинсона Рак легких, гортани и мочевыводящих путей

Как снизить риски

Лучший способ снизить риск воздействия сварочных газов и дыма — устранить источник воздействия. Если это невозможно, можно использовать другие средства контроля риска. При выборе средств управления рисками начните с вопросов на следующих шагах, перечисленных в порядке эффективности.

1. Исключение или замена

   Устранение опасности путем замены более безопасных процессов или материалов, где это возможно, является наиболее эффективным средством контроля. Некоторые вопросы для рассмотрения:

   • Можно ли использовать менее опасные материалы (например, не содержащие марганца сварочные электроды)?
   • Можно ли использовать процесс, при котором выделяется меньше газов или паров, например, холодное соединение?
   • Можно ли использовать модели CAD/3D для сокращения объема сварки?

2. Технические средства управления

   Внесение физических изменений в объекты, оборудование и процессы может уменьшить воздействие. Некоторые вопросы для рассмотрения:

   • Можно ли улучшить общую вентиляцию?
   • Можно ли настроить вентиляторы для отвода дыма от сварщика и других рабочих?
   • Можно ли использовать местную вытяжную вентиляцию для удаления загрязненного воздуха?
   • Можно ли использовать поворотные столы, чтобы сварщики могли сидеть и располагать материал таким образом, чтобы газы и пары не попадали им на лицо?

3. Административный контроль

   Изменение методов работы и рабочих правил, а также использование средств повышения осведомленности и обучения могут снизить риск воздействия сварочных газов и дыма.Некоторые вопросы для рассмотрения:

   • Разработан ли план контроля воздействия?
   • Можно ли размещать предупреждающие знаки в рабочей зоне?
   • Можно ли направить рабочих вдали от зон, используемых для крупных сварочных работ?
   • Могут ли в раздевалках быть отдельные места для рабочей и уличной одежды?
   • Можно ли внедрить программу повышения осведомленности о гигиене?

4. Средства индивидуальной защиты

   Это наименее предпочтительный контроль. Он всегда должен использоваться в дополнение по крайней мере к одному другому элементу управления. Некоторые вопросы для рассмотрения:

   • Имеются ли у рабочих соответствующие респираторы, очки и защитная одежда?
   • Прошли ли работники проверку на пригодность, чтобы убедиться, что респираторы работают эффективно?
   • Были ли средства индивидуальной защиты проверены на предмет их надлежащей работы?

В

Защита рабочих благодаря отмеченному наградами дизайну

Сварка — горячая, опасная и грязная работа.Сварщики проводят долгие часы на ногах и часто работают на улице: на мостах, на гоночных трассах, на нефтяных месторождениях и других объектах. Сварка нагружает зрение, шею и плечи. Испарения токсичны и часто вызывают ожоги.

На протяжении 40 лет наша шведская команда дизайнеров сотрудничала сначала со Speedglas, а затем с 3M, разрабатывая и постоянно совершенствуя сварочные маски. С каждым циклом продукта совместная команда начинала с нуля, переосмысливая и перерабатывая шлемы с инновациями, которые иногда меняли всю отрасль.

Наше партнерство помогло повысить безопасность и комфорт сварщиков в опасных и напряженных условиях труда.

Все началось в 1983 году, когда крошечная компания Speedglas изобрела новый тип сварочного стекла. Он автоматически затемнялся в ответ на яркий свет сварочной дуги, избавляя сварщиков от необходимости постоянно «кивать» экраном вверх и вниз во время работы.

Среди других нововведений за эти годы было устройство, которое поворачивает щиток вверх и назад над макушкой головы, а не на лбу, что облегчает боль в шее.Внутренняя прокладка, которая огибает точки давления, уменьшая головные боли. Двухсторонняя система вентилятора, улучшающая воздухопроницаемость. Текстильное покрытие, улавливающее случайные стеклянные кристаллы. Изогнутая конструкция стекла, расширяющая периферийное зрение.

Наше партнерство выпустило семь фирменных дизайнов шлемов с аксессуарами, которые получили 11 международных наград, в том числе награду Red Dot Award 2021 года «Лучшие из лучших», и теперь продаются более чем в 60 странах. Но самое главное, наша совместная работа помогла защитить сварщиков по всему миру.

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Наша Полярная Звезда

Как сохранить 40-летнее партнерство и снова и снова изобретать один и тот же продукт новыми способами?

«С момента нашего первого контакта в середине 80-х мы поняли, что, если мы будем работать вместе, мы сможем сделать что-то исключительное для наших конечных пользователей: сварщиков», — размышляет Андерс Грёнберг , глобальный лидер в области сварки в 3M. Инженер и экономист по рынку по образованию, Андерс руководил разработкой шлемов более 25 лет, с тех пор как присоединился к Speedglas в 1990 году, а затем перешел в 3M, когда она купила компанию в 2004 году. «Это было нашим общим интересом на протяжении всего времени. эти годы: что мы удовлетворяем их потребности сегодня и в будущем. Тот факт, что мы добились успеха, конечно, также укрепил наши отношения».

В этом короткометражном фильме вы познакомитесь с нашими дизайнерами и загляните внутрь нашего процесса.

Когда впервые изобрели Speedglas, промышленность Швеции была на передовом уровне в том, что касается средств индивидуальной защиты. «Организации очень хотели позаботиться о своих пользователях, — вспоминает Андерс. «Мы получили много предложений и улучшений от сварщиков. Мы делали заметки на бумаге и ручкой, а потом возвращались в офис, делились информацией, и дальше она развивалась».

«Наша путеводная звезда всегда заключалась в том, чтобы проводить исследования там, где сварщику наиболее удобно: на его или ее сварочном столе», — объясняет Оскар Юлин, выпускник McKinsey Design, руководивший разработкой шлемов с 1983 по 2019 год.«Если вы приведете кого-то в дизайнерскую мастерскую, офис или другое синтетическое пространство, они не будут такими простыми, как в своей собственной среде. Мы также сварили в наших собственных студиях, чтобы мы могли сами протестировать конструкции».

Дизайн имеет значение

Нам пришлось научить людей вести дискуссию о дизайне.

Оскар Юлин, McKinsey Design

Сначала было непросто поговорить со сварщиками о конструкции; в то время это обычно понималось как область, связанная только с эстетикой.«Один парень сказал мне: «Меня не волнует, как это выглядит, лишь бы мне это нравилось», — вспоминает он. «Многие сварщики работают на гоночных автомобилях. Ну, это была другая история, когда я сказал: «Значит, не имеет значения, какие колеса вы ставите на свою машину?» Да, имеет значение! Итак, дизайн важен? Мы должны были научить людей, как вести дискуссию о дизайне».

Со временем клиентская база расширилась за счет стран Азии и США, где клиенты были очень заинтересованы в технологиях шлемов и имели идеи по улучшению.«Нужно было выполнить больше нормативных требований, поэтому исследование пользователей превратилось в более формальную систему», — вспоминает Андерс. «Мы также поняли, что нам нужно смотреть дальше текущего момента и предвидеть будущие потребности сварщиков».

Хронология улучшений дизайна продукта

Сегодня дорожная карта продукта направляет планирование дизайна на три-пять лет с целью выпуска новой модели шлема каждые два года.«Циклы становятся короче по мере того, как технологии меняются быстрее», — говорит Андерс.

Как мы работаем

Типичный производственный цикл начинается с того, что группа исследований и разработок компании 3M представляет новейшие технические возможности трем нашим четырем промышленным дизайнерам McKinsey. Многие работают вместе годами. У дизайнеров будет список пожеланий того, как они хотели бы, чтобы он выглядел, а также новые материалы, текстиль и ткани для рассмотрения.

«Вы проектируете шлем, используя несколько концепций дизайна, на бумаге, в компьютерных моделях, моделях из пенопласта и глины, исследуя различные формы и пробуя материалы», — объясняет Эмели Хеден Эдлунд, директор по дизайну, специализирующийся на цвете, материалах и отделке, или CMF, как известно, работал над более поздними моделями.«Ты прикасаешься к нему, чувствуешь, а потом снова возвращаешься к компьютеру. Существует множество взаимосвязей между цифровым и физическим практическим тестированием».

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Развертывание различных этапов нашего процесса проектирования

Студия дизайна расположена в большой переоборудованной миссионерской церкви в Стокгольме, с мастерскими по шитью, обработке пенопласта и дерева, металлообработке и сварке.По мере развития фазы проектирования совместные команды встречаются на серии семинаров, сидя вместе в течение одного или двух дней, тестируя новые прототипы, разделяясь, чтобы работать отдельно и выполнять домашние задания, а затем снова собираясь вместе для проверки новых итераций. Затем они идут к сварщикам, чтобы опробовать прототипы и убедиться, что они двигаются в правильном направлении. Если это так, они переходят к следующему этапу: важнейшему этапу обеспечения возможности производства модели шлема в больших объемах.

Ханс Нистрём, заместитель директора по дизайну McKinsey, вспоминает одну вдохновляющую встречу. «Расширенная команда 3M и наши дизайнеры сидели за столом, обсуждая очень сложный прототип. И было видно, что весит он слишком много. Никто не хотел поднять руку и сказать: «Это моя работа вызвала это». Под влиянием момента команда McKinsey предложила провести семинар: немедленно достать инструменты и сверла и найти способы сократить масса. Вместе вся команда рассмотрела каждый компонент — просверлить отверстие здесь, отщипнуть материал там. Они потеряли унции.

«Из этого опыта мы все увидели лучший способ работы.Разделение общей цели изменило мышление всей команды», — сказала Эмели. «Это похоже не на отношения с клиентом, а на партнерство».

«Приятно работать с партнером, которому доверяют, — говорит Ганс. «3M ценит хороший дизайн — мы разделяем это как отправную точку. Мы дополняем друг друга в мастерстве. Они обладают глубокими техническими и механическими знаниями, в то время как мы уделяем особое внимание дизайну и внешним поверхностям. Мы работаем на одних и тех же программных системах, так что это бесшовный интегрированный рабочий процесс. Вместе мы делимся огромным багажом знаний».

Придание эмоционального резонанса функциональному объекту

На протяжении многих лет наши дизайнеры черпали вдохновение из самых разных источников, включая средневековых рыцарей, супергероев, эргономику и китайскую акупрессуру.

Но для многих самая близкая модель шлема — это модель 9000, выпущенная в 1996 году. Это был первый случай, когда исследования пользователей учитывались на каждом этапе, и это был серьезный прорыв в дизайне. Форма шлема превратилась из квадратного почтового ящика в маску, которая больше походила на естественное продолжение лица владельца.

«Команда дизайнеров много обсуждала со сварщиками эмоциональные аспекты или характер, которые мы хотели выразить, — объясняет Ганс. «Это должно было быть очень профессионально, мощно. Сварщики очень гордятся своей работой — достаточно вспомнить образ Рози Клепальщицы, которая была сварщицей. Это было наследием профессии. Если бы это было в кино, шлем должен был бы подходить для рыцаря-героя на черном драконе».

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

3M G502 получил награду Red Dot Best of the Best в 2021 году

Дизайнеры представили гребень посередине лица шлема, чтобы передать вид брони, и выразили доверие через открытые линии лба и другие черты лица. «Линия взгляда» направлена ​​вниз, сфокусирована на руках — работе.В этой модели также предусмотрена возможность выдоха через боковые вентиляционные отверстия.

«В то время их надевали на манекенах в витринах одного из лучших универмагов Стокгольма в качестве модной вещи, потому что они выглядели так круто», — вспоминает Эмели. «Они превратились из очень функционального объекта в эмоциональный элемент».

Шлем будет служить образцом «футуристического» дизайна в течение следующих десяти лет.

После выпуска в 1996 году поразительно футуристический шлем 3M Speedglas 9000 был выставлен на манекенах в универмаге Nordiska Kompaniet в Стокгольме.

Дышать легче

Три года спустя команда представила Speedglas Adflo, респиратор с очисткой воздуха, в котором воздух циркулирует для снижения температуры и улучшения воздухопроницаемости. Это была насадка-веер, которая плотно прилегала к телу сварщика и крепилась ремнем на талии. Такой плотный профиль снижает риск зацепления сварщика за оборудование.

— Это было революционное изменение, — сказал Оскар. «Все другие вентиляторы на рынке имели круглый фильтр, прикрепленный к задней части, который выглядел как гриб.К 2014 году мы пошли на торговую выставку, и каждый вентилятор на рынке выглядел обтягивающим, обтекаемым — наш дизайн изменил рынок».

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Респиратор Adflo, прикрепленный к 3M 9100 FX

В прошлом году компания 3M выпустила G5-02 для высокоточной сварки TIG.Шлем содержит первый в мире изогнутый стеклянный щиток, конструкция которого повторяет форму головы пользователя и открывает полный диапазон его периферийного зрения. В этом году он получил награду Red Dot с наградой Best of the Best.

Забегая вперед, Оскар прогнозирует: «Шлемы станут почти как вторая кожа, из более мягких, высокотехнологичных материалов, а не из жесткого пластика, который громоздкий, неудобный, шумный. Щиты уже подключены к синему зубу, так что вы можете маневрировать оборудованием с помощью телефона; будут наработки с камерами и видео, а для обнаружения цели может использоваться радар, а не свет.

Вечерние новости

Несмотря на то, что награды и внешние похвалы приносят удовлетворение, некоторые из наиболее приятных признаний исходят от самих сварщиков.

«У нас было много-много историй, но есть пара более известных в 3M, — говорит Андерс. «Здесь, в Швеции, у нас был сварщик, которого мы посетили на его рабочем месте. Мы только что представили защиту органов дыхания вместе со шлемом. Немного подумав, он сказал, что теперь ему нравится шлем, потому что он действительно может смотреть последние новости по телевизору.Прежде чем он начал пользоваться респиратором, он так устал, что засыпал до того, как начинались новости. Для нас это было показателем того, что продукт, который мы поставили на рынок, действительно помогает улучшить качество жизни наших пользователей. Это огромная мотивация для всех людей в нашей компании продолжать работать с таким продуктом».

Для Оскара окончательное признание пришло с футуристической серией 9100. «Некоторые сварщики татуировали себя изображением этого щита, — говорит Оскар.«Это кое-что говорит о нашем дизайне».

Некоторые сварщики татуировали себя изображением щита [серии 9100].