XVIII. Требования охраны труда, предъявляемые при выполнении в ОЗП сварочных работ / КонсультантПлюс

XVIII. Требования охраны труда, предъявляемые

при выполнении в ОЗП сварочных работ

188. Выполнение сварочных работ внутри ОЗП должно производиться с соблюдением требований правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утверждаемых Минтрудом России в соответствии с подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528).

189. Не допускается выполнять сварочные работы в ОЗП, находящихся под давлением или содержащих легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, или на опорожненных, но не прошедших соответствующей обработки по доведению воздушной среды в них до допустимых для производства сварочных работ параметров.

190. Сварочные работы на высоте в ОЗП должны производиться со специальных средств подмащивания (подмости, леса) передвижного или стационарного типа.

Средства подмащивания должны быть негорючими, устойчивыми, иметь лестницу для подъема на рабочую площадку и спуска с нее, а на рабочей площадке — защитное ограждение. Применение без систем обеспечения безопасности от падения с высоты в качестве средств подмащивания приставных лестниц, а также стремянок с укрепленными на них досками, служащими как настил, не допускается. Системы обеспечения безопасности от падения с высоты должны быть негорючими.

191. Сварочные работы сопровождаются рядом вредных производственных факторов (пыль, газ, световое излучение, высокая температура, тепловое и ультрафиолетовое излучение, открытое газовое пламя и дуга, струя плазмы, брызги жидкого металла и шлака при сварке и резке) и создают дополнительную к указанным в пункте 8 Правил опасность ожогов, а также повышают опасность возникновения пожаров и взрывов.

Некоторые виды сварки в ОЗП сопровождаются повышенным шумом, достигающим 120 — 130 дБ.

В ОЗП возможно многократное отражение и возникновение блика от электрической дуги с яркостью более чем в 1000 раз превышает допустимую норму для глаза.

При аргонодуговой сварке необходим постоянный контроль парциального давления кислорода во вдыхаемом воздухе, так как аргон — газ, не имеющий цвета и запаха, химически малоактивный.

192. Сварочные работы (особенно дуговой сварки металлическим (вольфрамовым) электродом в среде инертного газа), выполняются в ОЗП при наличии приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающие достаточный поток свежего воздуха и устранение сварочных газов. При этом забор свежего воздуха должен производиться вне дыхательной зоны сварщика и загрязненный воздух не должен возвращался «кратким циклом» без очистки обратно к работнику.

193. Перед выполнением сварочных, режущих или шлифовальных работ оценка параметров рабочей среды ОЗП должна подтвердить, что пространство полностью свободно от газа и остаточных возгораемых частиц.

194. Запрещается зажигать газосварочную горелку внутри ОЗП. Горелка должна быть зажжена вне ОЗП и подана сварщику работником, находящимся у входа (выхода) в ОЗП.

Открыть полный текст документа

Охрана труда при выполнении сварочных работ

---

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

---

Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.

Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.

Не должны производиться сварка и резка внутри сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками, у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т. п.

Средства индивидуальной защиты

При электродуговой ручной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) является источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла. Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучения и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частичек расплавляемого металла и шлака, взвешенных в парах) предназначены защитные щитки. Щитки изготовляются двух основных видов наголовные и ручные. Наголовный щиток более удобен, так как освобождает руку сварщика от необходимости удерживать ручной щиток. Щитки изготовляют углубленной формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика. При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно откидывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышку рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости. Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавляемый металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва. Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах от 13 до 900 А. Разнообразие светофильтров позволяет сварщику подобрать подходящий для ею зрения светофильтр нужного класса. Необходимо иметь в виду, что излучение сварочной дуги может травмировать глаза рабочих, находящихся поблизости от работающего сварщика. Поэтому рабочих, находящихся в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами, предназначенными для подсобных рабочих. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.

Сварщики, работающие на строительных площадках, обязаны носить каски, предохраняющие голову рабочего от возможного травмирования падающими предметами и защищающие от ударов поражения электрическим током и атмосферных воздействий. Под каску должен одеваться головной убор — подшлемник. Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются спецодежда и спецобувь. Спецодежда (куртки и брюки) изготовляется из материала, предохраняющего сварщика от излучения и имеющего противоискровые нашивки. Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, предохраняющий от брызг, особенно опасных при дуговой резке. Обувь сварщика, работающего на монтажной площадке, должна быть с нескользящей подметкой.

К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застегивать куртку, не допуская оголения и поражения лучами дуги открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги.

При проведении сварочных работ на открытом воздухе в холодное время года спецодежда должна комплектоваться теплозащитными подстежками в соответствии с климатическими зонами.

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и др.), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты. Для этого в основном используют фильтрующие противопылевые респираторы и реже — изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты Необходимо отметить, что работа с использованием респиратора или противогаза вызывает быструю утомляемость рабочего, поэтому в каждом случае следует подобрать наиболее эффективный способ защиты.

Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой необходимо применять отсосы различных типов.

Местные отсосы для ручной электросварки

Ручная электросварка мелких изделий должна производиться в кабинах или фиксированных местах, оборудованных местными отсосами в виде неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания.

В рабочем сечении панели скорость воздуха составляет 0,15 м/с, что обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0,7 м от отсоса 0,5 м/с.

При сварке под слоем флюса применяется местный отсос, который подсоединен к шланговому полуавтомату.

При сварке в углекислом газе применяют местный отсос, совмещенный с автоматической или полуавтоматической горелкой.

При выполнении сварочных работ возникают опасные и вредные производственные факторы, которые могут привести к травме или профессиональным заболеваниям.

3.10. Требования охраны труда при выполнении сварочных работ [ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ ЛОКОМОТИВОВ ОАО | ПОТ РЖД-4100612-ЦТР-034-2012] — последняя редакция

3.10. Требования охраны труда при выполнении сварочных работ

3.10.1. При производстве сварочных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ Р 12.1.019-2009, ГОСТ 12.1.030-81, Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах, Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, Правил противопожарного режима в Российской Федерации.

3.10.2. Приступать к работе по электросварке можно при условии, если оборудование, СИЗ и предохранительные приспособления соответствуют технологии и санитарно-гигиеническим нормам.

3.10.3. Сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими соответствующее удостоверение, прошедшими противопожарный инструктаж и имеющими пожарный талон на право производства огневых работ.

3.10.4. Лица, допускаемые к эксплуатации электросварочных установок, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, подтвержденную удостоверением.

3.10.5. При производстве сварочных работ запрещается:

работать на высоте и внутри емкостей без оформления наряда-допуска на производство работ повышенной опасности;

выполнять сварочные работы на сосудах, аппаратах, находящихся под давлением или содержащих легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, или на опорожненных, но не прошедших соответствующей обработки по доведению воздушной среды в них до допустимых для производства сварочных работ параметров;

выполнять сварку или резку металла с использованием электрической дуги или пламени газовой горелки в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся и горючие материалы, в том числе свежеокрашенные детали, механизмы, оборудование, кузов локомотива;

создавать возбуждение дуги прикасанием электрода и электродержателя к колесным парам, буксам, автосцепке или деталям, не подвергающимся ремонту сваркой;

зажигать газ в горелке прикосновением к горячей детали.

3.10.6. Ручную дуговую сварку следует производить по возможности на стационарных постах, оборудованных устройствами местной вытяжной вентиляции.

При невозможности производства сварочных работ на стационарных постах для локального удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги следует применять местные отсосы.

3.10.7. При электросварочных работах должны применяться оборудование, аппараты и приспособления, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и норм на соответствующее сварочное оборудование. Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных в стандартах на соответствующее оборудование.

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках, с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

Для подвода тока от источника к электрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться гибкий провод в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из горючих полимерных материалов запрещается. Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи муфт с изолирующей оболочкой.

3.10.8. Корпуса и кожухи сварочных машин, а также шкафы и аппаратные ящики сварочного оборудования должны быть заземлены, а все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах, ГОСТ 12.1.030-81 и ПТЭЭП.

3.10.9. Сварку на резервуарах, котлах или топливных баках необходимо производить только после их подготовки под сварку в порядке, установленном соответствующими нормативными документами.

3.10.10. Сварочные работы на высоте должны производиться с лесов, подмостей, стремянок с верхними площадками, имеющими перильное ограждение, с вышек и подъемников. В случае отсутствия необходимого ограждения работники обязаны пользоваться предохранительными поясами и страховочными канатами с карабинами, а также специальными сумками для инструмента.

Запрещается производить работы с приставных лестниц.

3.10.11. Перед производством сварочных работ с лесов, подмостей или стремянок необходимо принять меры по исключению загорания деревянных элементов и попадания брызг расплавленного металла на людей.

3.10.12. Сварочные работы в замкнутых и труднодоступных пространствах выполняются только по специальному разрешению ответственного руководителя депо, выдающего наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.

3.10.13. Работники, занятые производством сварочных работ, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением.

Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

3.10.14. Выбор конкретных видов СИЗ должен проводиться в зависимости от вида работ, применяемых веществ и материалов, от уровня загрязнения воздушной среды и поверхностей изделия токсичными веществами, интенсивности шума и вибрации, показателей микроклимата на рабочем месте.

3.10.15. СИЗ органов дыхания применяются в том случае, когда при помощи вентиляции не обеспечивается чистота воздуха рабочей зоны, предусмотренная требованиями ГОСТ 12.1.005-88.

3.10.16. Выбор СИЗ лица и органов зрения должен производиться в зависимости от методов, режимов и видов работ, интенсивности излучения, индивидуальной особенности зрения в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.230.1-2007, ГОСТ 12.4.023-84, ГОСТ Р 12.4.238-2007.

Для защиты лица от излучения сварочной дуги сварщик должен пользоваться исправным шлемом-маской или щитком с защитным стеклом (светофильтром).

При ручной и механической газовой резке, ручной сварке, нагреве изделий и процессе напыления газосварщики и газорезчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров ГС-3 при использовании горелок (резаков) с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7 — до 2500 л/ч и ГС-12 — свыше 2500 л/ч.

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком, резчиком или работником, выполняющим процесс напыления, следует пользоваться защитными очками со стеклами марки СС-14 со светофильтрами П-1800.

При газопламенной обработке материалов и процессе напыления рекомендуется применять щитки типа:

НФ — с наголовным креплением, корпус щитка — светофильтрующий;

КФ — щитки с креплением на каске, корпус щитка — светофильтрующий;

РФ — щиток с ручкой, корпус щитка — светофильтрующий.

3.10.17. Для предохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла или воздействия лучей сварочной дуги руки сварщика должны быть защищены брезентовыми рукавицами, а сам сварщик должен быть одет в костюм с огнезащитной пропиткой.

3.10.18. Для предупреждения воздействия лучей сварочной дуги на других работников места выполнения сварки должны быть ограждены несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м, которые должны быть окрашены в светлый тон (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги.

3.10.19. Не допускается хранить на сварочном участке керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся материалы.

3.10.20. Сварочные провода от источника тока до рабочего места сварщика должны быть защищены от механических повреждений.

3.10.21. При троллейной проводке проводов их следует подвешивать на высоте, обеспечивающей безопасность работающих, а при подземной прокладке -пропускать под рельсами в промежутках между шпалами.

3.10.22. Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами), высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе несгораемые ограждения следует ставить на участках движения людей или в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга.

3.10.23. При выполнении сварочных работ на локомотиве запрещается использовать рельс в качестве обратного провода.

Сварочные агрегаты должны подключаться к проложенной вдоль фронта работ стационарной двухпроводной сварочной линии с выводом зажимов на рабочие позиции. Провод от источника питания к локомотиву должен присоединяться таким образом, чтобы сварочная цепь не замыкалась через буксовые узлы, автосцепные устройства и другие части локомотива.

3.10.24. При выполнении сварочных работ внутри емкостей сварщик должен пользоваться резиновыми диэлектрическими перчатками, галошами, резиновым шлемом. При работе лежа необходимо использовать резиновый ковер. Запрещается пользоваться металлическими щитками.

3.10.25. При производстве работ по сварке, наплавке и резке металлов на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены укрытия (навесы) для защиты от дождя или снегопада. Сварочное оборудование размещается в металлических контейнерах. При отсутствии навесов работы по сварке, наплавке и резке во время дождя или снегопада должны быть прекращены.

3.10.26. При аргонодуговой сварке необходимо помнить, что аргон — газ, не имеющий цвета и запаха, химически малоактивный, при увеличении его концентрации в замкнутом пространстве понижается парциальное давление кислорода во вдыхаемом воздухе. В результате недостаточного проветривания и вентиляции замкнутых объемов может наступить удушье находящихся там сварщиков.

3.10.27. При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масла.

Наличие жирных или масляных пятен на газосварочном оборудовании, инструменте и одежде работников запрещается.

Замерзшие газогенераторы и редукторы должны отогреваться в теплом помещении или горячей водой. Запрещается применять для отогревания открытое пламя.

3.10.28. Во всех случаях повреждения сварочного оборудования необходимо немедленно отключить ток, газ, кислород и сообщить мастеру о повреждении.

3.10.29. При питании постов горючим газом и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.

На стойках должны быть оборудованы навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла (например, с мостового крана). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от источников тепла с открытым огнем.

3.10.30. При питании сварочных постов от единичных баллонов между баллонными редукторами и инструментом (горелкой, резаком) следует устанавливать предохранительные устройства, в том числе пламегасящие.

3.10.31. При сварке на открытых площадках (вне цеха) в зимнее время баллоны с горючим газом во избежание замерзания должны устанавливаться в специально утепленных помещениях.

3.10.32. Запрещается отогревать пламенем горелки или струей пара замерзший газовый баллон (редуктор). Для отогревания баллона с газом (редуктором) необходимо перекрыть кран баллона, внести его в теплое помещение с температурой 20 — 25 °C и оставить до отогревания.

3.10.33. Допускается отогревание замерзшего редуктора водой с температурой не более 25 °C.

3.10.34. При производстве сварочных и огневых работ на эстакаде или трубопроводе для нефтепродуктов место работ предварительно должно быть освобождено от всех легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей, а трубопровод должен быть дополнительно очищен и дегазирован.

3.10.35. Перед проведением сварочных работ в кузове локомотива на месте работы следует подготовить первичные средства пожаротушения и обеспечить место производства работ вытяжной вентиляцией.

На время проведения сварочных работ необходимо удалить из кузова локомотива емкости со смазочными и обтирочными материалами, снять утеплитель в радиусе 2 м от места нагрева металла, поставить на место ранее снятые крышки люков оборудования и закрыть асбестом или другим огнестойким материалом несъемные возгораемые детали оборудования, а также открытые полости, с целью исключения попадания в них искр и брызг расплавленного металла.

Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ в кузове локомотива не допускается.

3.10.36. Запрещено производство сварочных работ:

вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов;

на расстоянии менее 5 м от свежеокрашенных мест на локомотиве;

при нахождении локомотива на железнодорожных путях, загрязненных нефтепродуктами;

на емкостях, находящихся под давлением.

Техника безопасности при сварочных работах — Остальные вопросы

Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке плавлением

В ГОСТ 12.0.002-74 даны следующие определения: «Техника безопасности — это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов» и «Охрана труда — это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических и гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда».

Рассмотренные методы сварки требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. Для всех указанных методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:

• поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи;
• поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;
• ожоги от капель металла и шлака при сварке;
• отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ;
• взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
• пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки;
• травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.

Как показывают статистические данные, 80% травм сварщиков связано с транспортными операциями тяжелых металлических изделий.

Предотвращение опасности поражения электрическим током. При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода UKX = 45 — 80 В при постоянном токе Uхх = 55 — 75 В при переменном токе, Uxx = 180 — 200 В при плазменной резке. Поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.

Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так, при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000-20 000 Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400-1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12 В (переносное освещение). Если сварщик работает в тесном помещении, может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:

• Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.
• Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
• Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.
• Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.
• При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла — фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Наряду с пылью при дуговой сварке также образуются и выделяются газообразные продукты — окислы азота, окись углерода; при сварке электродом с покрытием «Б» и под флюсами — фтористые соединения; излучения в связи с использованием ускоряющего напряжения 20-22 кВ и выше.

Наряду с соблюдением указанных в п. 1-5 требований, с целью предотвращения поражения электрическим током, запрещается притрагиваться к клеммам и зажимным болтам цепи высокого напряжения; снимать крышки клеммников электродвигателей подающего и ходового механизмов автоматов и полуавтоматов; открывать дверцы аппаратного ящика и трансформаторов и регулировать их и т. п.

Предотвращение опасности поражения лучами электрической дуги. Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызвать ожог незащищенных глаз при облучении их в течение всего 10-15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи, подобные ожогам при прямом действии ярких солнечные лучей, инфракрасное может вызвать помутнение хрусталика глаза.

Воздействие излучения дуги вредно не только для сварщиков но и для подручных рабочих-сборщиков. Для предотвращения опасного поражения глаз обязательно применение защитных стекол — наиболее темных для сварщиков и более светлых для рабочих.

В зоне дыхания сварщиков концентрация этих газов может достигать (мг/л): N2O5 0,009-0,018; SiF4, HF до 0,004 каждого, СО до 0,46. При сварке цветных металлов и их сплавов в зоне дыхания сварщика могут наблюдаться такие вредные газообразные соединения как например, ZnO, SnO2, MnO2, SiO2 и т. д.

Наиболее опасны для здоровья сварщиков аэрозоли марганца, так как отравление марганцем может вызвать длительное и стойкое поражение центральной нервной системы вплоть до параличей. Острые отравления парами цинка и свинца могут вызвать литейную лихорадку, а отравление хромовым ангидридом — бронхиальную астму. Длительное отложение пыли в легких может вызвать пневмоконикозы.

Все указанные поражения могут возникнуть, если сварку выполняют с грубым нарушением правил техники безопасности и охраны труда, касающихся обеспечения общей и местной вентиляции, применения индивидуальных средств защиты (масок, респираторов), особенно при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при сварке в тесных, замкнутых отсеках при недостаточной вентиляции и т. п.

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ

Производство сварочных работ при строительстве требует особого внимания в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда.

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. 

Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

К сварочным работам допускаются сварщики, которые указаны в их удостоверениях. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (пункт 8 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Электросварочные и газосварочные работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ (приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1101н «Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ»).

Работники, выполняющие сварочные работы:

должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки. (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 вольт должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно- технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки (п. 9.2.3., п.9.2.4, п.9. 2.5., п. 9.3.1., п. 9.3.2. п. 9.3.3. п. 9.3.4. п. 9.3.5.п. 9.3.6. постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 23 июля 2001 года № 80 «О принятии строительных норм и правил Российской Федерации «Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования»).

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является поражение электротоком. 

Источниками, повышающими опасность поражения электрическим током, являются сырость, грязь. Понижают данную опасность: сухая обувь, чистая, сухая одежда без элементов металлической отделки, сухое покрытие пола, не проводящее эл. ток, а также защитные резиновые галоши, коврики, варежки, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C — оборудовать тепляк (п. 10.1.7. Свод правил актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СП 70.13330.2012).

Пожарная безопасность при сварочных работах: правила и нормы

Сварочные работы могут быть как по газовой сварке и резке металла, так и электросварочные. Разберемся подробнее в требованиях пожарной безопасности по каждым видам.

При производстве строительных, монтажных работ по сборке конструкций, капитальному ремонту технологических установок, оборудования; при прокладке стальных трубопроводов систем жизнеобеспечения общественных, жилых зданий, подачи жидкого сырья, полуфабрикатов на производственных объектах, практически всегда необходима газовая резка, сварка металлических элементов, корпусов, частей.

При проведении строительных работ, связанных с монтажом несущих металлических конструкций, при сборке, ремонте промышленного оборудования, различных видов транспорта, производственных машин, механизмов; прокладке трубопроводных сетей, кроме использования болтовых соединений, механической клепки, широко применяется электрическая сварка.

Сварочные работы и пожарная безопасность

Пожарная безопасность при производстве газосварочных работ – в процессе используются горючие газы – от ацетилена, пропана, бутана до водорода, детали, части конструкций сильно нагреваются; при этом падают, разлетаются капли, частицы раскаленного металла, способные легко воспламенить горючие материалы в радиусе десятков метров, особенно если монтажные, строительные работы ведутся на высоте.

Пожарная безопасность электросварочных работ – учитывая, что основой процесса сварки является электрическая дуга, сопровождаемая токами большой силы, разогревом металлических деталей, частей конструкций до 1000℃, разлетом искр, капель расплава металла, раскаленных огарков электродов; выделением значительного количества тепловой, световой энергии, достаточного для воспламенения горючих материалов.

Электросварочные работы

Виды работ и места проведения

Технологические процессы электрической сварки, резки, наплавления стационарными, передвижными установками, переносными аппаратами подразделяют на следующие виды:

• Дуговая.
• Атомно-водородная.
• Электронно-лучевая.
• Лазерная.
• Плазменная.
• Электрошлаковая.

Работы проводят как в закрытых помещениях – на стационарных сварочных постах, в помещениях сборочных, ремонтных, производственных цехов, в том числе на лесах, установленных вокруг технологического оборудования, так и на открытом воздухе – в ходе монтажа строительных металлических конструкций; при создании, ремонте промышленного оборудования, транспортных средств, трубопроводных сетей, эстакад.

Нормативные документы

Требования пожарной безопасности к проведению работ по электрической сварке конструкций, резке металлолома изложены в следующих нормативных документах:

• В «ППР в РФ», где в разделе XVI о пожароопасных работах приведен основной свод правил организации, проведения, контроля за местами выполнения электросварки, в том числе по окончании рабочих смен.
• В действующем руководящем документе 34.03.307, разработанном в 1987 году, о правилах ПБ при строительстве, монтажных работах на предприятиях Минэнерго, в разделе 8 также четко сформулированы меры ПБ при ведении электросварочных работ.
• В «Правилах по охране труда при производстве газоэлектросварочных работ», утвержденным в 2014 году приказом № 1101н Минтруда и соцзащиты.
• В актуальном государственном стандарте 12.3.003, вышедшим в 1986 году, о требованиях безопасности при ведении электросварочных работ.

Хотя общие требования в этих документах в основном дублируются, но существуют и специфические указания, в том числе связанные с местами ведения электросварочных работ – на высоте, внутри транспортируемых емкостей, технологических резервуаров, оборудования.

Фото: izostil.ru/photo/full/s43_2.jpg

Требования

Пожарная безопасность при ведении электросварочных работ обеспечивается неукоснительным выполнением комплекса организационных, технических мероприятий, изложенных в нормативных актах, правилах:

• Тщательная подготовка места работ – очистка участка/зоны помещения, наружной территории от любых горючих материалов, в том числе отходов производства, сгораемого мусора в радиусе, указанном в приложении 3 к «ППР в РФ».
• При этом наименьший требуемый радиус зоны очистки находится в прямой зависимости от высоты точки электросварки над уровнем пола, земли – от 5 м при работе на нулевой отметке до 14 м при работах на высоте больше 10 м, что связано с разлетом капель расплава металла, раскаленной окалины, огарков.
• До начала работ необходимо проводить полное опорожнение, слив горючих жидкостей, ЛВЖ из корпусов технологического оборудования, резервуаров складского хранения, железнодорожных цистерн, участков трубопроводных сетей по перекачке жидких воспламеняемых, сгораемых материалов, газовых смесей.
• А затем выполнять их промывку, обработку горячим паром, проветривание, замер концентрации опасных веществ в воздушной среде, чтобы исключить взрыв и/или пожар.
• Перед началом работ в помещениях, имеющих высокую категорию по взрывопожарной опасности, необходимо предварительное проветривание, постоянная работа вытяжных систем вентиляции, регулярный контроль наличия горючих газов, паров.
• Если в радиусе защитной зоны очистки находятся стационарные конструкции, изготовленные из сгораемых материалов, в том числе настилы полов, то следует закрывать, занавешивать, застилать их листовыми, рулонными материалами из негорючих веществ, в том числе металлическими экранами, противопожарными полотнами/кошмами, или проливать водой.
• Место ведения электросварочных работ в таких условиях также может быть выделено временной сплошной перегородкой/экраном из негорючих материалов высотой не меньше 1, 8 м, с нижним зазором до пола не больше 50 мм, защищенным металлической сеткой с ячейками не больше 1х1 мм.
• Чтобы исключить падение, проникновение искр, окалины, капель расплава металла в смежные, нижележащие помещения следует до начала производства работ закрыть все двери, люки в стенах, перегородках, перекрытиях; защитить экранами, щитами из несгораемых материалов строительные, технологические, монтажные проемы.
• Обязательное оформление, визирование администрацией объекта, где необходима электросварка, наряда-допуска на производство огневых работ по форме приложения 4 к «ППР в РФ».
• Возле мест предстоящих работ должны быть установлены переносные, передвижные огнетушители, соответствующих видов, веса/объема заряда огнетушащих веществ, согласно указаниям приложения 1 к «ППР в РФ».

В ходе производства, по окончании электросварочных работ следует выполнять следующие меры ПБ:

• Полностью, в том числе от питающей электросети, отключать электросварочную аппаратуру, включая периоды перерывов в работе.
• По окончании работ все электросварочное оборудование необходимо убирать в места постоянного хранения.
• Запрещено приступать к электросварке с неисправным оборудованием, на неподготовленных местах; допускать к работе людей, не имеющих профильного образования, квалификационных удостоверений, наряд-допусков на право проведения работ.
• Электросварочная переносная аппаратура/стационарная установка должна быть надежно заземлена.
• Необходимо использовать только стандартные виды электродов промышленного производства, что соответствуют установленному сварочному току.
• Огарки электродов необходимо складывать в специальный металлический контейнер/ящик, что устанавливается в непосредственной близости от точки электросварки.
• Запрещено выбивать огарки электродов о строительные конструкции, разбрасывая их в зоне работ, так это нередко приводит к возникновению очагов возгораний, развитию, распространению пожара, в том числе через несколько часов по окончании работ.
• Проложенные к месту работ электрические провода сварочной аппаратуры не должны соприкасаться с баллонами, резервуарами хранения сжатых/сжиженных газов.
• Запрещено проводить работы на технологическом оборудовании, участках трубопроводных сетей предприятий, транспортных средствах, что заполнены горючими, ядовитыми материалами, а также находящимися под рабочим электрическим напряжением.
• Не следует проводить электросварку в ходе строительно-монтажных работ на элементах зданий, несущих металлических конструкциях одновременно с укладкой утеплителей, устройством гидроизоляции; наклейкой покрытий полов с использованием органических клеев, мастик, лаков.
• Запрещается использовать кабели электросварочной аппаратуры с повреждениями изоляционного слоя, использовать нестандартные автоматы электрозащиты.
• Соединение сварочных проводов/кабелей осуществляют прессовкой, пайкой, болтовыми зажимами, исключая контакты скруткой.
• При прокладке проводов следует обеспечивать безопасные расстояния до трубопроводов, транспортирующих кислород, не меньше 0,5 м; до труб, баллонов, резервуаров с горючими газами, включая ацетилен, используемый при газовой сварке/резке, не меньше 1 м.
• Запрещено использовать как обратный проводник заземляющие сети строительных объектов, железнодорожные рельсы, металлоконструкции зданий, инженерные коммуникации, производственное оборудование. Для этого используют 2 провода из комплекта электросварочной аппаратуры.

В целом пожарная безопасность при выполнении электросварочных работ обеспечивается исправностью аппаратуры, тщательной подготовкой места производства, квалификацией, опытом сварщиков; постоянным надзором бригадира/прораба, регулярным контролем администрации объекта, в том числе в течение не меньше 2 часов после окончания.

Инструкция по проведению работ

Работы по газовой сварке и резке металла

Виды и места проведения

Работы по газовой резке, соединении способом плавления металлических деталей оборудования, товарных изделий ведутся на постоянных местах в сварочных мастерских, постах, специально отведенных участках производственных, ремонтно-механических, сборочных цехов, оборудованных для этих целей; в ходе текущего ремонта при плановых остановах технологических установок. А также большой объем газосварочных работ выполняется на строительстве различных объектов, при проведении реконструкции несущих металлических каркасов зданий.

Газовая резка используется как для заготовки отрезков труб, элементов конструкций, так и в процессе приведения крупногабаритного металлического лома в состояние, пригодное для перевозки на транспортных средствах.

Во всех случаях обеспечение ПБ при газосварочных работах является одним из главных условий возможности проведения таких мероприятий в связи с высокой пожарной опасностью процесса; огромным ежегодным количеством пожаров, фиксируемых МЧС РФ, по причине нарушения требований безопасности газосварщиками, слабого контроля со стороны администрации объектов защиты.

Фото: izostil.ru/photo/full/s43_3.jpg

Документация

Комплекс требований к организации, проведению газосварочных работ изложен в нескольких официальных документах как федерального, так и ведомственного уровня:

• В разделе XVI «ППР в РФ», что устанавливает требования к производству пожароопасных работ, независимо от места проведения.
• В правилах безопасности производства огневых работ, утвержденных Федеральной службой технадзора.
• В «Правилах по охране труда при проведении газоэлектросварочных работ, утвержденных приказом № 1101н Министерства труда и соцзащиты в 2014 году.
• В правилах ПБ при производстве строительных работ на объектах энергетической отрасли.
• ГОСТ Р 14175-2010 – о газах, газовых смесях, используемых для сварки металлов.

Эти документы используются при обучении газосварщиков, специалистов инженерных служб, ответственных за ПБ объектов, что контролируют проведение таких работ, в рамках противопожарных инструктажей, обучения по программам ПТМ.

Нормативные требования

Особое внимание в правилах пожарной безопасности при производстве этих пожароопасных работ уделяется контролю за профессиональным обучением, квалификацией газосварщиков, подготовкой мест проведения:

• Так, к проведению работ по резке, сварке металлических конструкций, деталей оборудования допускаются только специалисты, имеющие квалификационные удостоверения, что обязательно прошли предварительный медосмотр, инструктажи по пожарной безопасности, технике безопасности; были обучены методам, приемам ведения газосварки со стажировкой на месте, с проверкой объема знаний в виде сдачи зачетов/экзаменов, проводимой не реже раза в году.
• Для проведения газосварочных, резательных работ на временных местах, исключая строительные площадки, частные домовладения, руководителем или ответственным за ПБ организации по месту выполнения должен быть надлежащим порядком заполнен, подписан наряд-допуск на ведение огневых работ по установленной форме приложения № 4 «ППР в РФ».
• Территория места производства газосварочных работ в радиусе, зависящем от высоты проведения, указанном в приложении № 3 «ППР в РФ», тщательно очищается от всех горючих материалов – сырья, мусора, готовой продукции; а сгораемые строительные конструкции, поверхности полов, отделки, облицовки, изоляция, элементы производственного оборудования, выполненные из горючих веществ, защищаются от контакта с огнем, искрами металлическими экранами, противопожарными полотнами, при необходимости поливаются водой.
• Недопустимо проводить газопламенные работы с приставных стремянок, лестниц, а также совместно использовать газобаллонное и электросварочное оборудование внутри корпусов технологического оборудования, емкостей для хранения, перевозки.
• Запрещено хранить горючие жидкости, в том числе ЛВЖ, другие огнеопасные материалы ближе 5 м от мест производства работ.
• Если необходимо выполнять газосварочные работы на высоте больше 5 м, то следует устанавливать для этих целей леса, площадки, изготовленные из негорючих материалов.
• При одновременной работе на лесах по одной вертикали нескольких рабочих необходимо обеспечить защиту людей, газобаллонного оборудования от попадания расплавленных капель металлов. При этом места проведения газосварочных работ на всех ярусах, при отсутствии несгораемых защитных настилов, очищают от горючих материалов в радиусе не меньше 5 м, а от взрывоопасных веществ, оборудования – не меньше 10 м.
• Чтобы раскаленные капли, части металлических конструкций не могли попасть в ходе газосварочных работ на нижележащие этажи, в смежные помещения следует закрывать все технологические проемы, люки, отверстия в основных строительных конструкциях негорючими материалами.

Перед началом проведения газосварочных работ работники должны проверить:

• Исправность газобаллонного оборудования, включая контрольно-измерительную аппаратуру.
• Герметичность всех соединений по линии от баллонов до газового резака/горелки.
• Наличие, исправность первичных средств тушения пожаров.

Газосварку, резку металлов допустимо выполнять на горизонтальном расстоянии не меньше:

• 5 м – от баллонов со сгораемыми газами, О₂.
• 10 м – от групп баллонов, числом больше 2, что предназначены для выполнения газопламенных работ.
• 3 м при ручных работах – от трубопроводов с горючими газами, а также от металлических шкафов, в которых установлены баллоны с воспламеняемыми газовыми смесями.

В ходе работ необходимо:

• Зачищать от антикоррозионных грунтовок, сгораемых красок, покрытий, эмалей поверхности свариваемых заготовок строительных конструкций, деталей оборудования на ширину не меньше 0,1 м от места сварки.
• Перед перерывом в работе, в конце рабочего дня/смены следует приводить в пожаробезопасное состояние газобаллонное оборудование – закрывать вентили, отсоединять шланги, освобождая от горючих газов.

По окончании работ все газобаллонное оборудование следует перемещать в отведенные для этих целей специальные помещения/места.

Безопасность при проведении сварочных работ

При производстве любых видов газопламенных работ запрещено:

• Допускать к самостоятельным работам учеников газосварщиков, работников предприятий без квалификационных удостоверений.
• Приступать к ним без регламентной проверки исправности, а также при выявлении неисправностей, нарушений правил эксплуатации – повреждениях корпусов, вентилей, переходников; с истекшими сроками освидетельствования, при выявлении негерметичности в любом месте соединения.
• Проводить работы на недавно окрашенных сгораемыми грунтовками, красками, лаками строительных конструкциях, деталях производственного оборудования, изделиях.
• Использовать спецодежду, защитные рукавицы, загрязненные растительными жирами, маслами, нефтепродуктами, другими горючими жидкостями.
• Допускать контакт баллонов с горючими газами, О₂ с электрическими кабелями, проводами.
• Выполнять работы на корпусах технологического оборудования, емкостях хранения, трубопроводных обвязках, коммуникациях, что заполнены горючими, токсичными материалами, или находятся под напряжением электротока; а также на элементах строительных объектов, что выполнены из легких металлоконструкций со сгораемыми, трудно сгораемыми утеплителями.

Требования ПБ, тесно связанные с техникой безопасности работ, занимают большой объем учебных программ газосварщиков, а ежегодная проверка знаний позволяет освежить знание противопожарных правил.

Однако руководству строительно-монтажных предприятий, администрации ответственным за ПБ объектов, где должны производиться такие пожароопасные работы, не следует полагаться исключительно на сознательность рабочих; а сами тщательно проверять подготовку мест проведения, состояние оборудования, соблюдение газосварщиками требований ПБ.

Типичные нарушения требований охраны труда при эксплуатации электрогазосварочного оборудования

При выполнении электросварочных работ и обслуживании электросварочной установки следует выполнять требования нормативных правовых актов, устанавливающих требования технической эксплуатации электроустановок потребителей, а также указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию, изложенные в инструкции организации-изготовителя.

Кроме того, электросварочные и газосварочные работы следует проводить в соответствии с установленными требованиями по организации безопасного ведения огневых работ.

Огневые работы, а также техническое обслуживание, испытание и ремонт используемого при проведении указанных работ оборудования относятся к работам с повышенной опасностью.

Электросварочные, газосварочные и другие огневые работы на временных рабочих местах, где имеются горючие вещества и материалы, должны проводиться по наряду-допуску, выданному руководителем организации, индивидуальным предпринимателем или лицом, имеющим право выдачи наряда-допуска. Перечень должностей, имеющих право выдачи наряда-допуска, определяется руководителем организации, индивидуальным предпринимателем.

К работе на электросварочных установках допускаются лица, имеющие соответствующие удостоверения и квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. Кроме того, к выполнению огневых работ должны допускаться работающие, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.

Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный доступ к нему.

Рабочие площадки возле электросварочных агрегатов должны выполняться из диэлектрических материалов.

Постоянные электросварочные работы в зданиях должны производиться в специально отведенных для этого вентилируемых помещениях.

Подключать сварочные агрегаты в отделениях и цехах производства можно только к специальным сварочным постам, которые должны быть всегда закрыты на замок. Подключение других токоприемников к этим постам запрещается.

Схема присоединения нескольких сварочных трансформаторов или генераторов при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность получения между изделиями и электродом напряжения холостого хода, превышающего напряжение холостого хода из источников питания сварочной дуги.

Присоединение трансформатора к электросети должно выполняться согласно маркировке выводов на зажимах.

Корпус сварочного агрегата, а также зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключается провод, идущий к изделию (обратный провод), должен быть заземлен на общий контур заземления.

Необходимо отметить, что использовать в качестве обратного провода контур заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопроводов, газопроводов), металлические конструкции зданий и технологического оборудования запрещается.

В передвижных сварочных трансформаторах обратный провод должен быть изолированным так же, как и провод, присоединенный к электрододержателю.

Присоединение обратного провода к свариваемому изделию осуществляется без применения механических зажимов.

Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляющих частей установки запрещается.

В передвижных электросварочных установках для подключения их к сети следует предусматривать блокирование рубильника, исключающее возможность отсоединения провода от зажимов, находящихся под напряжением.

Обращаем внимание, что сварочные установки на время их передвижения необходимо отсоединять от сети.

Подключение и отключение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должно осуществляться работником, имеющим соответствующую квалификацию.

Перед присоединением сварочной установки следует произвести внешний осмотр всей установки и убедиться в ее исправности. Особое внимание при этом надо обращать на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении каких-либо неисправностей сварочную установку включать запрещается.

Эксплуатация электросварочного аппарата с поврежденным кабелем, не прошедшего своевременную проверку.

При прокладке проводов и при каждом их перемещении принимаются меры против повреждения изоляции, а также соприкосновения проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами от ацетиленового аппарата, газопламенной аппаратуры и горячими трубопроводами.

Металлические части электросварочных установок, не находящиеся под напряжением во время работы, а также свариваемые изделия и конструкции должны быть заземлены. Заземление электросварочных установок выполняется до включения их в электросеть.

Электросварочные установки, применяемые для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в трубопроводах, колодцах, тоннелях, котлах), а также электросварочные установки, предназначенные для работы в помещениях с повышенной опасностью и имеющие напряжение холостого хода выше 42 В, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с.

При производстве электросварочных работ внутри емкостного сооружения сварочное оборудование располагается снаружи, оно должно быть оборудовано устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи (при ручной сварке переменным током), оба сварочных провода должны иметь надежную изоляцию.

Кроме того, необходимо обеспечивать непрерывное проветривание емкости. В случае невозможности применения вентиляции работа должна производиться в шланговых противогазах, при этом длина шланга не должна превышать 10 м.

При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) следует складывать только в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места проведения сварочных работ.

Работать на переносных лестницах и стремянках при выполнении электросварочных работ не допускается.

Также запрещается производить какие-либо ремонты сварочных установок, находящихся под напряжением.

Конструкция сварочного электрододержателя должна соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов по устройству электроустановок и других технических нормативных правовых актов.

Применяется самодельный электрододержатель.

По окончании работ при дуговой сварке источник питания отключают от электросети, провод с электрододержателем отсоединяют от источника питания и убирают в ящик из теплостойкого материала.

В мастерских, кабинах, рабочих местах сварки должны вывешиваться плакаты, предупреждающие о возможности облучения глаз и кожи работающих. Постоянные места электросварочных работ должны ограждаться светонепроницаемыми щитами или завесами из несгораемого материала.

В помещениях, где выполняются сварочные работы, запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества и материалы.

Также запрещается производить сварочные работы на закрытых сосудах, находящихся под давлением (котлы, баллоны, трубопроводы), или сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества.

Электросварка и резка цистерн, баков, бочек, резервуаров и других емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов без тщательной предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием не допускаются. Проведение сварочных работ в указанных емкостях разрешается работником, ответственным за безопасное проведение работ, после личной проверки качества очистки емкостей. Сварка должна проводиться при открытых люках, пробках, лазах и так далее.

Напоминаем, что безопасность при эксплуатации оборудования обеспечивается, в том числе путем проведения своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта, испытаний, осмотров, технических освидетельствований оборудования в порядке и сроки, установленные эксплуатационными документами организаций-изготовителей, техническими нормативными правовыми актами для оборудования конкретных групп, видов, моделей (марок).

Эксплуатация газосварочных установок с неисправными манометрами.

Проходы между сварочными агрегатами и с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ необходимо устанавливать шириной не менее 1,5 м. Во время газосварочных работ газовые баллоны следует устанавливать в специальные стойки в вертикальном положении и прочно крепить их хомутами или цепями. В летнее время необходимо защищать их от нагрева солнечных лучей.

Хранение газового баллона осуществляется без его установки в контейнер, стойку, исключающие возможность его опрокидывания, находящегося под прямыми солнечными лучами. Кроме того, на баллоне отсутствуют отличительные надписи.

Наполненные и порожние баллоны должны быть предохранены от соприкосновения с токоведущими проводами. Расстояние между баллонами и токоведущим проводом должно быть не менее 1 м.

Присоединение редуктора к баллону следует проводить специальным ключом, постоянно находящимся у работника.

Газосварочные шланги, составленные из различных отрезков (более двух стыков), использовать запрещается.

Шланги на соединительных ниппелях аппаратуры (горелок, резаков, редукторов) должны быть надежно закреплены.

Обращаем внимание, что шланги должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена или наоборот.

Длина газосварочных шлангов не должна превышать 20 м. Минимальная длина отрезков стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м, количество стыков в шлангах не должно быть более двух.

Применение пропан-бутановой смеси для работ в замкнутых объемах может быть допущено только при условии обеспечения средствами вентиляции рабочей зоны под наблюдением ответственного работника.

Необходимо отметить, что горючие газы, не обладающие запахом, запрещается применять для газосварочных работ.

Также информируем, что при проведении газосварочных и газорезательных работ запрещается эксплуатировать газовые баллоны, не имеющие надписей с указанием наименования находящегося в них газа, а также оставлять без надзора заполненные газом баллоны и ацетиленовый генератор при перерывах в работе. По окончании работ их необходимо убрать в отведенные места для хранения.

Замерзшие ацетиленовые генераторы и вентили газовых баллонов допускается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла.

Отогревать переносные генераторы в помещении допускается на расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня и при наличии вентиляции.

В месте выполнения огневых работ должны быть первичные средства пожаротушения.

Разъяснение позиции OSHA по FR Одежда для сварщиков.

12 января 2012 г.

Достопочтенный Джефф Ландри
Палата представителей США
Вашингтон, округ Колумбия 20515

Уважаемый конгрессмен Лэндри:

Спасибо за ваше письмо от 1 августа 2011 года от имени ваших избирателей по вопросам безопасности и гигиены труда Административные правила (OSHA), касающиеся средств индивидуальной защиты (PPE) для сварщиков, в частности, для сварочных работ в нефтегазовой отрасли бурения, которые требуют ношения огнестойкой одежды (FRC).

Политика соблюдения требований OSHA в отношении огнестойкой одежды при бурении нефтяных и газовых скважин, обслуживании скважин и операциях, связанных с добычей. [(прилагается)] содержит общую политику обеспечения соблюдения и руководство в отношении конкретных операций и процессов, связанных с потенциальной опасностью вспышки пожара. Критерии выбора одежды и оценки опасности, упомянутые в меморандуме, — это лишь два из многих источников информации, которые работодатели могут использовать для выбора СИЗ, адекватных для защиты от опасностей, которым подвергаются их сотрудники.Если использование работодателем технических и / или административных средств контроля исключает воздействие на сотрудников вспышки огня или кратковременных опасностей термического воздействия (например, струйное пламя, жидкие пожары, пожары твердых частиц и пожары, связанные с кислородом), то требования в отношении работодатель должен обеспечить и обеспечить использование СИЗ, предназначенных для защиты от этих опасностей.

Стандарт OSHA по сварке, резке и пайке, 29 C.F.R. В §1910.252 (b) (3) излагаются особые требования к СИЗ для сварщиков. Это положение гласит, что сотрудники, подвергающиеся опасности, создаваемой операциями сварки, резки или пайки, должны быть защищены средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями общего стандарта на средства индивидуальной защиты, §1910. 132. Стандарт сварки также гласит, что «соответствующая защитная одежда, необходимая для любой сварки, будет зависеть от размера, характера и местоположения выполняемых работ». Следовательно, если сварщики подвергаются воздействию вспышек огня или кратковременного воздействия пламени, OSHA ожидает, что работодатели предоставят и обеспечат использование FRC для защиты рабочих от этих опасностей.

Как вы указали в своем письме, сотрудники, носящие FRC, могут подвергаться опасностям, связанным с тепловым стрессом. Таким образом, работодатели должны учитывать следующее при выборе СИЗ для сотрудников, которые подвергаются этим неблагоприятным условиям: обеспечить легкие дышащие ткани и позволить сотрудникам пить холодные жидкости, такие как вода и другие напитки, восполняющие электролиты.

Работодатели должны установить циклы работы / отдыха, чтобы гарантировать, что время воздействия высокой температуры на сотрудников сведено к минимуму, а скорость работы снижена. Для получения дополнительной информации о борьбе с тепловым заболеванием посетите следующий веб-сайт: https://www. osha.gov/SLTC/heatillness/index.html. Если работодатели в вашем районе хотели бы получить дополнительную помощь или рекомендации по этим вопросам, они могут связаться с ближайшим региональным офисом OSHA по телефону:

OSHA Region VI Office
525 Griffin Street, Suite 602
Dallas, Texas 75202
(972) 850-4145
(972) 850-4149 Факс

Кроме того, малые предприятия могут получить помощь и помощь экспертов в распознавании угроз безопасности в рамках программы консультаций OSHA на месте.Программа предлагает бесплатные и конфиденциальные консультации малым и средним предприятиям во всех штатах по всей стране, причем приоритет отдается опасным рабочим местам. Консультации на месте отделены от правоприменения и не влекут за собой штрафных санкций или ссылок. Консультанты из государственных агентств или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, консультируют по вопросам соблюдения стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем. Единственная обязанность работодателя — устранить все выявленные серьезные опасности в согласованные сроки.С программой консультаций на местах в Луизиане можно связаться по телефону:

.

Департамент труда Луизианы
Управление компенсации работникам
Консультация OSHA
P.O. Box 94094
Батон-Руж, Луизиана 70804-9094
(225) 342-0720; (225) 342-6756 ФАКС

Мы понимаем и разделяем вашу обеспокоенность тем, что защита здоровья и жизни работников на рабочем месте не мешает нашим усилиям по обеспечению роста и процветания предприятий и рабочих мест в этой стране на равных условиях.

За последние 40 лет OSHA доказала, что мы можем иметь рабочие места и обеспечивать безопасность труда. Работодатели, профсоюзы, научные круги и частные организации, занимающиеся вопросами безопасности и здоровья, сегодня уделяют гораздо больше внимания защите рабочих, чем они делали до принятия Закона 1970 года о безопасности труда. Действительно, результаты этого закона говорят сами за себя. В 1971 году Национальный совет безопасности оценил, что 38 рабочих умирают на работе каждый день в году. Сегодня их количество составляет 12 человек в день, а штат сотрудников почти вдвое больше.Травматизм и заболеваемость также резко снизились — с 10,9 на 100 рабочих в год в 1972 году до менее 4 на 100 рабочих в 2009 году. сфера услуг. Однако также очевидно, что большая часть этого прогресса может быть отнесена на счет улучшенных практик работодателей в области безопасности и гигиены труда, чему способствовало наличие государственного регулирующего органа, сосредоточенного на выявлении и устранении опасностей на рабочем месте и оказании помощи работодателям в применении передовых методов для устранения этих опасностей.

Спасибо за то, что довели до сведения OSHA озабоченность своих избирателей. Мы надеемся, что эта информация является ответом на ваш запрос. Если мы сможем оказать вам дополнительную помощь, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к Лоре де ла Торре в Управление по делам Конгресса и межправительственных отношений по телефону (202) 693-4600.

С уважением,

Дэвид Майклс, PhD, MPH

[Приложение]

---

Здоровье и безопасность при сварке

В большинстве стран существует обширное законодательство, возлагающее на работодателей ответственность за разумную заботу о здоровье и безопасности на работе своих сотрудников (например,г. в Великобритании основным законодательством является Закон о здоровье и безопасности на рабочем месте 1974 г.).

См. Также Требования к информации и обучению в области охраны труда и техники безопасности

Сварка связана с несколькими опасностями для здоровья и безопасности, и работодатель должен иметь возможность задавать обоснованные вопросы:

Рабочая среда

Работодатель должен обеспечить, чтобы условия освещения соответствовали выполняемой работе, при необходимости добавляя дополнительное освещение. Сварщики должны стоять в течение длительного времени, так как они должны сохранять устойчивое положение рук, а это означает, что они могут довольно сильно замерзнуть, если мастерская недостаточно хорошо отапливается. И наоборот, в жаркую погоду окружающая среда может стать невыносимо жаркой, и сварщик не имеет возможности снять одежду. И перегрев, и недостаточный нагрев могут привести к снижению комфорта, эффективности и производительности.

Домашнее хозяйство очень важно, чтобы не поскользнуться, не споткнуться и не упасть, не повредить оборудование и не возгорать.

Электробезопасность

Очевидно, работодатель должен установить уровень компетентности электрика, которому поручено выполнить электромонтаж установки, а также тип обслуживания, в котором впоследствии потребуется установка и оборудование.В Великобритании существует требование о проведении периодических электрических проверок источников питания. Сама конструкция источников сварочного тока претерпела ряд изменений, и для каждого существуют свои стандарты безопасности. Работодатель должен убедиться, что его установка правильно соответствует типу, который он использует — например, нельзя использовать источники питания с двойной изоляцией с отдельным заземляющим проводом к заготовке.

Дым

При сварке металлы и все остальное, что находится на их поверхности, испаряется.Это приводит к образованию дыма, который представляет собой конденсированный мелкодисперсный материал. Дым в основном состоит из оксидов металлов, включая любые легирующие элементы, но он также содержит газы, образующиеся при дуге, такие как озон или оксиды азота, и продукты разложения любой краски или покрытия, которое было на поверхности металла. Природа и количество этого дыма в значительной степени зависят от процесса сварки, материалов и параметров сварки. Некоторые из них вредны для здоровья, например дым нержавеющей стали содержит хром, а сварка гальванизированной стали производит дым цинка.

Эффекты могут варьироваться от приступа «лихорадки металлического дыма» до более длительных и более серьезных проблем, если надлежащее удаление дыма не проводится. Существует руководящая литература, с которой можно ознакомиться в отношении безопасных уровней для каждого компонента, и работодатель должен знать, что для некоторых компонентов дыма не может быть безопасного уровня, и может быть установлен установленный законом предел воздействия. Сварочный дым на никель, кобальт и нержавеющую сталь является предметом законодательных ограничений в Великобритании. Доступен высокоэффективный вытяжной аппарат.Может потребоваться наблюдение за здоровьем.

Шум

Во время сварки часто бывает шумно, так как могут выполняться другие операции, такие как шлифование и т. Д. Некоторые операции, такие как удаление шлака, могут довести шум до такого уровня, при котором он повредит слух рабочих. В таких случаях это будет означать, что почти наверняка потребуются средства защиты органов слуха, если шум невозможно контролировать другими способами. Также может потребоваться некоторое наблюдение за здоровьем. В целях защиты рабочих в Великобритании в 2006 году были приняты новые ограничения на воздействие шума, что означало значительное снижение установленных законом уровней шума с 85 дБ (A) и 90 дБ (A) до 80 дБ (A) и 85 дБ (A) соответственно.

Оптическое излучение

В процессе сварки образуется большое количество видимого света, ультрафиолета и инфракрасного излучения. Воздействие дугового излучения вызывает ожоги кожи и повреждение глаз. По этой причине сварщикам необходимо носить одежду для защиты своего тела и рук независимо от погодных условий. Им также нужна эффективная защита глаз, которая обычно поставляется в виде защитного экрана. Точный выбор оттенка стеклянного фильтра в этих экранах зависит от типа сварочной операции, поскольку они различаются по светоотдаче.

Помощникам сварщиков также необходима защитная одежда и защитные очки. Прохожие должны быть защищены путем установки непрозрачных или правильно отфильтрованных экранов вокруг рабочей зоны.

Ожоги и механические опасности

Сварщикам нужны перчатки хорошего качества, желательно кожаные рукавицы, защитная обувь или обувь, а также шапка и комбинезон хорошего качества. Также может понадобиться кожаный фартук. При сварке образуются капли расплавленного металла, которые разбегаются во всех направлениях. Важно, чтобы сварщик носил одежду, которая не горит и не плавится, а также достаточно плотная, чтобы обеспечить надлежащую защиту.

В условиях мастерской необходима подходящая защитная обувь.

Газовые баллоны

Газовые баллоны необходимо хранить в соответствии с нормативными требованиями, а сварщики должны знать правила безопасности, такие как использование правильного регулятора, закрепление баллона таким образом, чтобы он не упал, а выпускные отверстия были свободны от загрязнения. например, масло или жир.

Сварка в сложных условиях — на открытом воздухе, в закрытых помещениях и т. Д.

Существует множество рабочих ситуаций, которые увеличивают опасность сварки.Каждый из них должен быть тщательно оценен, поскольку могут возникнуть дополнительные опасности, такие как падение или удушение. Это особенно верно в отношении работы в замкнутом пространстве, где существует реальный риск смерти, и работодатель должен критически оценить работу, которую необходимо выполнить, и то, как ее можно выполнить безопасно. В этих ситуациях могут быть законодательные требования. Справочная литература доступна в большинстве стран.

Список литературы

1. Закон о здоровье и безопасности на рабочем месте 1974 г.
2. Регламент по контролю за веществами, опасными для здоровья, 2002 г. Утвержденный LS Кодекс практики и руководящих указаний.
3. Публикация HSE EH 40/00 «Пределы воздействия на рабочем месте» (обновляется ежегодно).
4. Публикация HSE HSG139 Безопасное использование сжатого газа при сварке, газовой резке и в аналогичных процессах.
5. Публикация HSE L25 Средства индивидуальной защиты на работе (Руководство по правилам 1992 г.).
6. Правила безопасности электрического оборудования 1994 г.
7. Электричество в рабочем положении 1989.
8. Правила замкнутого пространства 1997 — Утвержденный свод правил L101.
9. Правила контроля шума на рабочем месте 2005 — Свод правил, утвержденный L108

Сварка СИЗ с головы до пят — Охрана труда и безопасность

Покрытие основания Сварка СИЗ с головы до пят

Когда дело доходит до защиты от опасностей, с которыми ежедневно сталкиваются сварщики, вы должны использовать защитное снаряжение с головы до ног.

• Автор: Аманда Смайли, Сидни Шепард
• 1 апреля 2020 г.

Концепция сварки не нова — с 1880-х годов люди соединяют металлы вместе, используя множество методов.Хотя с тех пор технологии и защитное снаряжение значительно улучшились, все еще существует множество опасностей, от которых необходимо защищаться в полевых условиях.

Фактически, OSHA сообщает ¹ о некоторых заметных опасностях для секторов сварки, резки и пайки, которые могут заставить вас задуматься. Примерно 562 000 сотрудников подвергаются риску воздействия химических и физических опасностей, связанных с сваркой, резкой и пайкой. По данным Бюро статистики труда, ежегодно более 500 000 рабочих получают травмы ² из-за несчастных случаев на сварке.Риск получения травм со смертельным исходом для сварщиков превышает четыре смертельных случая на 1000 за карьеру.

С такой статистикой становится как никогда очевидно, что работодатели должны работать со своими сотрудниками, которые проводят время на сварке, чтобы понимать опасности, с которыми они сталкиваются, защищаться от них и планировать каждую чрезвычайную ситуацию, которая может возникнуть.

Общие угрозы безопасности при сварке

Сегодня почти полмиллиона сварщиков работают каждый день с повышенным риском травм из-за опасностей, характерных для их повседневных задач, включая: воздействие паров и газов, ожоги, повреждение глаз, раздавливание пальцев, поражение электрическим током, пожар— и даже взрывы.Давайте подробно рассмотрим каждую из этих опасностей.

Физические опасности . Порезы, повреждения глаз, ожоги, сломанные пальцы рук и ног — все это физические опасности, которые часто связаны со сваркой. Травмы, вызванные этой опасностью, часто возникают из-за недостаточных средств индивидуальной защиты.

Воздействие паров и газов. Пары и газы, образующиеся в процессе сварки, могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем сварщиков, поскольку они классифицируются как канцерогены.Чрезмерное воздействие этих паров может привести к респираторным заболеваниям, раку и нарушению речи и движений.

Пожары и взрывы. При сварке дуга создает экстремальные температуры, которые могут достигать 10 000 градусов по Фаренгейту и могут искры и брызги на расстоянии до 35 футов. Этот экстремальный жар может вызвать травму сварщика, а искра дуги может вызвать возгорание горючего материала в рабочем пространстве, если его не очистить должным образом.

Эта статья была впервые опубликована в апрельском номере журнала « Охрана труда и безопасность » за 2020 год.

Рекомендации по безопасности при сварке — Охрана труда и техника безопасности

Рекомендации по безопасности при сварке

Сварщики должны быть защищены от поражения электрическим током, сварочного дыма, пожара и травм, которые могут быть вызваны недостаточным использованием СИЗ.

• Джерри Лоуз
• 1 апреля 2017 г.

Если президент и Конгресс в этом году все-таки согласятся профинансировать крупную федеральную инфраструктурную программу, само собой разумеется, что увеличение расходов на строительство высветит безопасность строителей и сварщиков, которые будут работать на передовой. Они столкнутся с одними и теми же профессиональными опасностями — чрезмерным шумом, работой на высоте и в замкнутом пространстве, респираторными заболеваниями и т. Д.

Сварщикам требуется множество основных средств защиты, начиная с защиты глаз, как того требует OSHA 29 CFR 1910.252, стандарт сварки, резки и пайки. Раздел (b) (2) этого стандарта определяет средства защиты глаз, которые должны быть обеспечены.

Стандарт относится к специальному стандарту OSHA по защите глаз 1910 года.133, в котором указаны минимальные номера оттенков, необходимые для защиты зрения сварщиков во время различных типов сварки, а также указано, что линзы сварщиков должны соответствовать стандарту ANSI / ISEA Z87.1, Американскому национальному стандарту для профессионального и образовательного личного зрения. и устройства защиты лица. Текущая версия стандарта — это издание 2015 г., и его можно приобрести на сайте www. safetyequipment.org.

Есть несколько основных опасностей при сварке, которые необходимо учитывать при обучении сварщиков, оборудовании и настройке для работы.К ним относятся поражение электрическим током, сварочный дым, пожар и травмы, которые могут быть вызваны ношением СИЗ, которых недостаточно для защиты от уровня опасности, возникающей во время выполнения задания. Большинство сварочного оборудования находится под напряжением, которое может привести к поражению электрическим током. «Наиболее распространенным типом поражения электрическим током является поражение вторичным напряжением от цепи дуговой сварки, которое колеблется от 20 до 100 В. Имейте в виду, что даже удара 50 В или менее может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условия », — указывается в статье OH&S , опубликованной три года назад.

Воздействие сварочного дыма и газов является основной опасностью. Сварщики должны быть ознакомлены с паспортами безопасности используемых сварочных материалов, а также с правилами использования вентиляции для минимизации воздействия. Здесь играют роль допустимые пределы воздействия, установленные OSHA и Американской конференцией государственных гигиенистов. Сварщики полагаются на средства защиты органов дыхания, вентиляцию и различные средства для удаления дыма.

Эта статья была впервые опубликована в апрельском выпуске журнала «Охрана труда и безопасность» за 2017 год.

Безопасность при сварке: опасности, советы и меры предосторожности

Почему так важна безопасность при сварке?

Сварка — это опасная деятельность на рабочем месте, которая подвергает риску для здоровья и безопасности более полумиллиона рабочих каждый год только в Соединенных Штатах. Меры безопасности при сварке предназначены для защиты сотрудников от опасностей, связанных с сваркой. Безопасность при сварке может быть обеспечена путем проведения надлежащего обучения, проверки сварочного оборудования и обеспечения осведомленности рабочих о мерах предосторожности перед выполнением сварочных работ, чтобы свести к минимуму риск травм для здоровья и безопасности.

10 Правила техники безопасности при сварке

Управление по охране труда (OSHA) изложило конкретные требования к сварке, резке и пайке в 29 CFR 1910, подраздел Q. Хотя их реализация может зависеть от контекста компании, подумайте о начале применения этих 10 общих правил безопасности при сварке. в повседневных деловых операциях:

1. Если свариваемый или разрезанный объект не может быть легко перемещен, все подвижные источники возгорания поблизости должны быть перенесены в безопасное место.
2. Если невозможно устранить все опасности возгорания, то следует использовать ограждения для удержания тепла, искр и шлака, а также для защиты неподвижных источников возгорания.
3. Если нельзя переместить источники пожара и нельзя использовать ограждения, то сварка и резка не должны выполняться.
4. Сварщик или помощник, работающий на платформах, подмостках или взлетно-посадочных полосах, должен быть защищен от падения с помощью перил, ремней безопасности, спасательных тросов или других не менее эффективных средств защиты.
5. Сварщики должны размещать сварочный кабель и другое оборудование так, чтобы они не попадали в проходы, лестницы и лестницы.
6. Рабочие, подвергающиеся опасностям, связанным с операциями сварки, резки или пайки, должны быть защищены средствами индивидуальной защиты.
7. Если сварка должна выполняться в помещении, полностью экранированном со всех сторон, экраны должны быть расположены таким образом, чтобы не было серьезных ограничений вентиляции.
8. Местные вытяжные или общие системы вентиляции должны быть предусмотрены и устроены так, чтобы количество токсичных паров, газов или пыли не превышало максимально допустимой концентрации.
9. После завершения сварочных работ сварщик должен маркировать горячий металл или использовать другие средства предупреждения других рабочих.
10. Убедитесь, что каждый сварщик имеет доступ к этикеткам на контейнерах с такими материалами и паспортам безопасности, а также прошел обучение.

Общие правила безопасной работы сварщиков

Техника безопасности при сварке зависит, среди прочего, от сложности конкретной задачи и условий рабочей площадки. Как правило, сварщики должны соблюдать основные правила техники безопасности при сварке, основанные на отраслевых стандартах, в том числе следующие:

• Сварщики должны всегда носить утвержденный респиратор, если оценки воздействия не ниже применимых пределов воздействия.
• Осмотр сварочного оборудования и электрододержателя перед началом работы.
• Сварщики не должны касаться металлических частей электрододержателя кожей или влажной одеждой.
• Ношение соответствующих СИЗ, таких как сварочный шлем и защитные очки, для защиты глаз и головы рабочих от горячего шлака, искр, яркого света и химических ожогов.
• Сварщики должны оставаться в рабочей зоне не менее 30 минут после окончания сварки, чтобы избежать тлеющего огня.

Опасности при сварке и риски безопасности

Безопасность при сварке включает в себя выявление опасностей перед тем, как приступить к выполнению рабочих задач, с целью их устранения, снижения рисков для безопасности и поддержания безопасной рабочей среды. К 4 наиболее распространенным угрозам для здоровья и безопасности при сварке относятся:

• Воздействие паров и газов

  Чрезмерное воздействие сварочного дыма и газов может вызвать серьезные проблемы со здоровьем, такие как респираторные заболевания, рак, а также нарушение речи и движений.Воздействие паров и газов можно контролировать, соблюдая эти меры безопасности.

• Физические опасности

  Физические опасности, которые могут вызвать ожоги, повреждение глаз, порезы и раздавливание пальцев рук и ног, всегда присутствуют при сварке. Используя соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) и другие меры безопасности, вы можете защитить своих рабочих от физических опасностей.

• Электрический шок

  Удар электрическим током — самая непосредственная и серьезная опасность для сварщика.Внезапный разряд электричества в тело человека может вызвать серьезные травмы и даже смерть. Риск поражения электрическим током от сварки можно свести к минимуму с помощью этих основных мер предосторожности.

• Пожар и взрыв

  Легковоспламеняющиеся материалы вокруг рабочей зоны — главная причина возгорания. Этого можно избежать, поддерживая чистую рабочую зону перед началом сварки и используя другие меры безопасности. Также важно знать расположение пожарной сигнализации, аварийных выходов и огнетушителей на случай пожара.

Меры предосторожности и советы

Меры безопасности при сварке — это действия, которые сварщики могут предпринять для предотвращения связанных со сваркой инцидентов или травм, таких как ожоги, травмы глаз и другие повреждения кожи и даже смерть в результате взрывов, поражения электрическим током и удушья. Чтобы исключить или уменьшить наиболее распространенные опасности при сварке, сварщики должны соблюдать следующие меры предосторожности и соответствующие советы:

• Обеспечьте соответствующую вентиляцию и местную вытяжку, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону.
• Сообщите о проблемах руководителю, чтобы можно было проверить ваше воздействие веществ сварочного дыма.
• Огнестойкая и устойчивая к электричеству одежда, щитки для рук, сварочные перчатки, фартуки и обувь можно носить для защиты рабочих от жары, пожаров, поражения электрическим током и ожогов. Обратите внимание, что обработка антипиреном становится менее эффективной при повторной стирке. Штанины не должны иметь манжет и должны закрывать голенище сапог. Манжеты могут собирать искры.
• Наушники и беруши также могут защитить рабочих от шума.
• Выполните процедуры блокировки и маркировки при выполнении ремонта. Только квалифицированные специалисты по ремонту должны обслуживать или ремонтировать сварочное оборудование.
• Во время сварки держите поблизости подходящий огнетушитель класса ABC. Убедитесь, что манометр огнетушителя заполнен. Если огнетушитель недоступен, убедитесь, что у вас есть доступ к пожарным шлангам, ведрам с песком или другому оборудованию, в котором происходит пожар.
• При сварке на расстоянии не более 35 футов от легковоспламеняющихся материалов положите кусок листового металла или огнестойкое одеяло поверх легковоспламеняющегося материала и поставьте поблизости пожарного, чтобы отслеживать искры.

29 CFR § 1917.152 — Сварка, резка и нагрев (горячие работы) 12 (см. Также § 1917.2, определение опасного груза, материалов, вещества или атмосферы). | CFR | Закон США

Статья 1917.152 Сварка, резка и нагрев (горячие работы) 12 (См. Также § 1917.2, определение опасного груза, материалов, вещества или атмосферы).

12 Береговая охрана США, в 33 CFR 126.15 (c), требует предварительного разрешения капитана порта, если сварочные или другие огневые работы должны выполняться на объекте, где находятся опасные грузы, как определено в 33 CFR 126.07 расположены или обрабатываются.

(а) Определение. «Горячие работы» означают клепку, сварку, газовую резку или другие операции по искрообразованию или возгоранию.

(б) Горячие работы в ограниченном пространстве. Горячие работы не должны выполняться в замкнутом пространстве до тех пор, пока назначенное лицо не проверит атмосферу и не установит, что она не опасна.

(c) Противопожарная защита.

(1) По мере возможности, огневые работы должны выполняться в специально отведенных местах, свободных от пожарной опасности.

(2) Если огневые работы должны выполняться в месте, где нет опасности возникновения пожара, должны быть приняты все необходимые меры для удержания тепла, искр и шлака, чтобы они не могли контактировать с легковоспламеняющимися или горючими материалами.

(3) Оборудование пожаротушения, подходящее для данного места, должно быть в наличии и должно быть постоянно в готовности к использованию.

(4) Когда операция огневых работ такова, что обычные меры предосторожности по предотвращению пожара недостаточны, должен быть назначен дополнительный персонал для защиты от огня во время огневых работ и в течение достаточного времени после завершения работы, чтобы гарантировать отсутствие опасности возгорания. Работодатель должен проинструктировать всех сотрудников, участвующих в огневых работах, о потенциальной опасности пожара и использовании противопожарного оборудования.

(5) Бочки и контейнеры, которые содержат или содержали легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, должны храниться закрытыми. Пустые емкости необходимо удалить из зоны горячих работ.

(6) Если отверстия или трещины в полу не могут быть закрыты, должны быть приняты меры предосторожности, чтобы гарантировать, что ни сотрудники, ни легковоспламеняющиеся или горючие материалы на полу ниже не подвергаются воздействию искр, падающих через пол.Аналогичные меры предосторожности должны быть приняты в отношении трещин или дыр в стенах, открытых дверных проемах и открытых или разбитых окнах.

(7) Не допускается выполнение огневых работ:

(i) В легковоспламеняющейся или потенциально воспламеняющейся атмосфере:

(ii) на оборудовании или резервуарах или в них, которые содержат горючий газ или жидкость, или горючую жидкость, или материал, образующий пыль, до тех пор, пока назначенное лицо не проверит атмосферу внутри оборудования или резервуаров и не определит, что она не является опасной; или

(iii) Рядом с любой зоной, в которой хранятся открытые легко воспламеняющиеся материалы, такие как сера в больших количествах, тюки бумаги или хлопок. Объемная сера исключается из этого запрета, если соблюдаются соответствующие меры предосторожности, ответственное лицо хорошо осведомлено и лицо, выполняющее работу, проинструктировано по предотвращению и тушению пожаров, связанных с серой.

(8)

(i) Бочки, контейнеры или полые конструкции, содержащие легковоспламеняющиеся или горючие вещества, должны либо наполняться водой, либо очищаться, а затем вентилироваться. Назначенное лицо должно проверить атмосферу и определить, что она не представляет опасности, прежде чем на таких конструкциях или внутри них будут проводиться горячие работы.

(ii) Перед воздействием тепла на барабан, контейнер или полую конструкцию должно быть предусмотрено отверстие для сброса создаваемого давления во время приложения тепла.

(г) Газовая сварка и резка.

(1) Баллоны со сжатым газом:

(i) Должны иметь защитные колпачки клапана на месте, за исключением случаев, когда они используются, подсоединены или зафиксированы для движения. Не используйте масло для смазки крышек;

(ii) Поднимается только в закрепленном состоянии, как на опоре или поддоне, и не должен подниматься с помощью магнита, кольцевого стропа или крышек баллонов;

(iii) должны перемещаться только путем наклона или качения их нижних краев;

(iv) Должен быть закреплен при перемещении на транспортном средстве;

(v) Должен быть закреплен во время использования;

(vi) должен иметь закрытые клапаны, когда баллоны пустые, перемещаются или хранятся;

(vii) Должен быть закреплен в вертикальном положении, за исключением подъема или переноски;

(viii) Не подлежит освобождению в замерзшем состоянии путем поддевания клапанов или колпачков стержнями или ударов по клапану инструментом;

(ix) нельзя оттаивать кипятком;

(x) нельзя подвергать воздействию искр, горячего шлака или пламени;

(xi) Запрещается входить в электрические цепи или удары электродами по ним для зажигания дуги;

(xii) Не должны использоваться в качестве роликов или опор;

(xiii) Не должен содержать содержимое, используемое для целей, не разрешенных поставщиком;

(xiv) Не должен использоваться, если он поврежден или неисправен;

(xv) Не должно содержать смешанных газов, за исключением поставщиков газа;

(xvi) Должен храниться таким образом, чтобы кислородные баллоны были отделены от баллонов с топливным газом и горючими материалами на минимальном расстоянии 20 футов (6. 1 м) или барьер, имеющий рейтинг огнестойкости 30 минут; и

(xvii) Не должен иметь предметов, которые могут повредить предохранительное устройство или заблокировать клапан, расположенный наверху баллона во время использования.

(2) Использование топливного газа. Топливный газ следует использовать только следующим образом:

(i) Перед подключением регуляторов к клапанам баллона клапаны должны быть слегка приоткрыты (с трещинами) и немедленно закрыты для удаления пыли или грязи. Клапаны не должны иметь трещин, если газ может достичь возможных источников воспламенения;

(ii) Клапаны баллонов должны открываться медленно, чтобы предотвратить повреждение регулятора, и не должны открываться более чем на 1 час. 1/2 оборота.Любой специальный ключ, необходимый для аварийного закрытия, должен находиться на штоке клапана во время использования баллона. Для цилиндров с коллектором или соединением сразу должен быть в наличии как минимум один гаечный ключ. Ничего не должно быть помещено на баллон или связанные с ним детали во время использования баллона.

(iii) редукционные регуляторы давления должны быть прикреплены к клапанам баллонов, когда баллоны питают горелки или устройства, оборудованные запорными клапанами;

(iv) клапаны баллонов должны быть закрыты, и газ должен быть выпущен из регулятора или коллектора до того, как регуляторы будут сняты;

(v) Клапаны баллонов с негерметичным топливным газом должны быть закрыты, а гайка сальника затянута.Если утечка продолжается, баллон должен быть помечен, выведен из эксплуатации и перемещен в место, где утечка не будет опасной. Если регулятор, прикрепленный к клапану, останавливает утечку, баллон не нужно снимать с рабочего места, но он должен быть помечен и не может быть использован повторно до ремонта; и

(vi) Если пробка или предохранительное устройство протекает, баллон должен быть помечен, снят с эксплуатации и перемещен в место, где утечка не будет опасной.

(3) Шланг.

(i) Шланги для топливного газа и кислорода должны легко отличаться друг от друга по цвету или осязанию. Кислородный и топливный шланги не должны быть взаимозаменяемыми. Шланги с более чем одним проходом для газа не должны использоваться.

(ii) Если шланги для кислорода и топливного газа скреплены лентой, не более четырех (4) из каждых 12 дюймов (10,16 см из 30,48 см) должно быть скреплено лентой.

(iii) Шланг следует проверить перед использованием. Шланг, подверженный возгоранию или показывающий признаки сильного износа или повреждения, должен быть испытан при двойном нормальном рабочем давлении, но не менее 200 p.s.i. (1378,96 кПа) перед повторным использованием. Неисправный шланг использовать нельзя.

(iv) Шланговые муфты не должны разблокироваться или разъединяться без вращательного движения.

(v) Шланговые соединения должны быть зажаты или надежно закреплены, чтобы выдерживать двойное нормальное рабочее давление, но не менее 300 фунтов на кв. Дюйм. (2068,44 кПа) без утечки.

(vi) Ящики для хранения газовых шлангов должны вентилироваться.

(4) Факелы.

(i) Отверстия наконечников резака можно очищать только с помощью устройств, предназначенных для этой цели.

(ii) Горелки необходимо проверять перед каждым использованием на предмет утечки запорных клапанов, шланговых соединений и соединений наконечников. Запрещается использовать горелки с такими дефектами.

(iii) Запрещается зажигать факелы от спичек, зажигалок, других источников огня или горячих работ.

(5) Регуляторы давления. Регуляторы давления, включая соответствующие манометры, должны содержаться в безопасном рабочем состоянии.

(6) Меры предосторожности при эксплуатации. Газосварочное оборудование не должно содержать масел и смазок.

(д) Дуговая сварка и резка.

(1) Ручные электрододержатели. (i) Работодатель должен обеспечить использование только ручных электрододержателей, предназначенных для дуговой сварки и резки и способных выдерживать максимальный ток, необходимый для такой сварки или резки.

(ii) Токоведущие части, проходящие через те части держателя, которые захватывает пользователь, и через внешние поверхности губок держателя, должны быть изолированы от максимального напряжения относительно земли.

(2) Сварочные кабели и соединители.

(i) Кабели для дуговой сварки и резки должны быть изолированными, гибкими и способными выдерживать максимальный ток, необходимый для работы, с учетом рабочих циклов.

(ii) Должен использоваться только кабель без ремонта или сращивания на расстоянии 10 футов (3 м) от электрододержателя, если не предусмотрены изолированные соединители или сращивания с качеством изоляции, равным качеству изоляции кабеля.

(iii) Когда кабель, отличный от свинца, упомянутого в параграфе (e) (2) (ii) данного раздела, изнашивается и обнажает неизолированные проводники, открытая часть не должна использоваться до тех пор, пока она не будет защищена изоляцией, эквивалентной по рабочим характеристикам оригинал.

(iv) Для подключения или сращивания кабеля должны использоваться изолированные соединители эквивалентной мощности. Кабельные наконечники, используемые в качестве соединителей, должны обеспечивать электрический контакт. Открытые металлические части должны быть изолированы.

(3) Возвраты на землю и заземление машины.

(i) Кабели заземления должны иметь пропускную способность по току, равную или превышающую общую максимальную выходную мощность обслуживаемых сварочных или режущих устройств.

(ii) Конструкции или трубопроводы, кроме содержащих газы или легковоспламеняющиеся жидкости, или трубопроводов, содержащих электрические цепи, могут использоваться в цепи заземления, если их допустимая нагрузка по току равна или превышает общую максимальную выходную мощность сварочных или режущих аппаратов. служил.

(iii) Конструкции или трубопроводы, образующие временную цепь заземления, должны иметь электрический контакт на всех стыках. Дуги, искры или нагрев в любой точке цепи должны вызывать отклонение в качестве цепи заземления.

(iv) Конструкции или трубопроводы, постоянно действующие как цепи заземления, должны иметь соединения, соединенные и обслуживаемые, чтобы гарантировать отсутствие опасности электролиза или возгорания.

(v) Рамы аппаратов для дуговой сварки и резки должны быть заземлены либо через третий провод в кабеле, содержащем проводник цепи, либо через отдельный провод у источника тока.Цепи заземления должны иметь достаточно низкое сопротивление, чтобы пропускать ток, достаточный для прерывания тока предохранителем или автоматическим выключателем.

(vi) Заземляющие соединения должны быть механически и электрически адекватными, чтобы пропускать ток.

(4) Когда держатели электродов остаются без присмотра, электроды необходимо снимать и размещать держатели во избежание травм персонала.

(5) Держатели горячих электродов нельзя погружать в воду.

(6) Работодатель должен гарантировать, что, когда сварщики или резаки уходят или прекращают работу, или когда машины перемещаются, выключатель питания должен оставаться в выключенном положении.

(7) Оборудование для дуговой сварки или резки с функциональным дефектом не должно использоваться.

(8)

(i) Операции дуговой сварки и резки должны быть отделены от других операций экранами, экранами или занавесками для защиты находящихся поблизости сотрудников от прямых лучей и искр дуги.

(ii) Сотрудники в зонах, не защищенных от дуги экранированием, должны быть защищены соответствующими фильтрующими линзами в соответствии с параграфом (h) этого раздела.Когда сварщики подвергаются воздействию собственной дуги или дуги друг друга, они должны носить фильтрующие линзы, соответствующие требованиям пункта (h) этого раздела.

(9) Аппаратура управления аппаратами дуговой сварки должна быть закрытой, за исключением рабочих колес, рычагов и ручек.

(10) Входные силовые клеммы, устройства верхнего переключения и металлические части под напряжением, подключенные к входным цепям, должны быть закрыты и доступны только с помощью изолированных инструментов.

(11) Когда дуговая сварка выполняется во влажных условиях или в условиях высокой влажности, сотрудники должны использовать дополнительную защиту, например, резиновые прокладки или ботинки, от поражения электрическим током.

(f) Вентиляция и защита персонала при сварке, резке и нагревании —

(1) Требования к механической вентиляции. Работодатель должен обеспечить соответствие общей механической вентиляции или местной вытяжной системы следующим требованиям:

(i) Общая механическая вентиляция должна поддерживать уровень паров, дыма и дыма ниже опасного.

(ii) Местная вытяжная вентиляция должна состоять из подвижных вытяжек, расположенных рядом с местом работы, и иметь такую ​​мощность и расположение, чтобы поддерживать концентрации в зоне дыхания ниже опасных уровней.

(iii) Выхлопные газы из рабочих помещений должны сбрасываться на открытый воздух, вдали от источников всасываемого воздуха;

(iv) Замещающий воздух должен быть чистым и пригодным для вдыхания; и

(v) Кислород нельзя использовать для вентиляции, охлаждения или очистки одежды или рабочих зон.

(2) Горячие работы в ограниченном пространстве. За исключением случаев, указанных в параграфах (f) (3) (ii) и (f) (3) (iii) настоящего раздела, когда огневые работы выполняются в замкнутом пространстве, работодатель должен гарантировать, что:

(i) Должна быть предусмотрена общая механическая или местная вытяжная вентиляция; или

(ii) Сотрудники в помещении должны носить респираторы с подачей воздуха в соответствии с § 1910. 134 и дежурный снаружи должны поддерживать связь с сотрудниками внутри помещения, а также должны быть оборудованы и подготовлены для оказания экстренной помощи.

(3) Сварка, резка или нагрев токсичных металлов.

(i) В замкнутых или закрытых помещениях горячие работы со следующими металлами должны выполняться только с использованием общей механической или местной вытяжной вентиляции, которая гарантирует, что работники не подвергаются воздействию опасного уровня паров:

(A) Свинец из недрагоценных металлов;

(B) Присадочные материалы, содержащие кадмий; и

(C) Хромсодержащие металлы или металлы, покрытые хромсодержащими материалами.

(ii) В закрытых или закрытых помещениях горячие работы с использованием следующих металлов должны выполняться только с использованием местной вытяжной вентиляции, отвечающей требованиям параграфа (f) (1) этого раздела, или сотрудниками, носящими респираторы с подачей воздуха в соответствии с § 1910.134 ;

(A) Основные или присадочные металлы, содержащие цинк, или металлы, покрытые цинксодержащими материалами;

(B) Металлы, содержащие свинец, кроме примесей, или покрытые свинцовосодержащими материалами;

(C) Недрагоценные металлы, содержащие кадмий или покрытые кадмием; и

(D) Металлы, покрытые ртутьсодержащими материалами.

(iii) Сотрудники, выполняющие огневые работы в замкнутых или замкнутых пространствах с использованием бериллийсодержащих основных или присадочных металлов, должны быть защищены местной вытяжной вентиляцией и носить респираторы с подачей воздуха или автономные дыхательные аппараты в соответствии с требованиями § 1910.134.

(iv) Работодатель должен гарантировать, что работники, выполняющие горячие работы на открытом воздухе с использованием любого из металлов, перечисленных в параграфах (f) (3) (i) и (f) (3) (ii) настоящего раздела, должны быть защищены респираторами в соответствии с требованиями § 1910.134, а те, кто работает с бериллийсодержащим основным или присадочным металлом, должны быть защищены респираторами с подачей воздуха в соответствии с требованиями § 1910.134.

(v) Любой сотрудник, находящийся в той же атмосфере, что и сварщик или горелка, должен быть защищен респираторными и другими средствами защиты того же типа, что и сварщик или горелка.

(4) Электродуговая сварка в инертном газе. Сотрудники не должны участвовать и не должны подвергаться процессу дуговой сварки в среде инертного газа, если не приняты следующие меры предосторожности:

(i) Хлорированные растворители нельзя использовать ближе 200 футов (61 м) от открытой дуги.Перед сваркой поверхности, подготовленные с использованием хлорированных растворителей, необходимо тщательно высушить.

(ii) Сотрудники в зонах, не защищенных от дуги экранированием, должны быть защищены соответствующими фильтрующими линзами в соответствии с требованиями пункта (h) этого раздела. Когда сварщики подвергаются воздействию собственной дуги или дуги друг друга, для защиты от вспышек и лучистой энергии должны использоваться линзы фильтров, соответствующие требованиям пункта (h) этого раздела.

(iii) Кожа сотрудников, подвергшихся воздействию радиации, должна быть полностью покрыта, чтобы предотвратить ультрафиолетовые ожоги и повреждения. Шлемы и щитки для рук не должны иметь утечек, отверстий или поверхностей с высокой отражающей способностью.

(iv) Дуговая сварка нержавеющей стали в среде инертного газа не должна выполняться, если открытые сотрудники не защищены либо местной вытяжной вентиляцией, либо респираторами с подачей воздуха.

(g) Сварка, резка и нагрев защитных покрытий.

(1) Перед началом горячих работ на поверхностях, покрытых консервирующим покрытием неизвестной воспламеняемости, назначенное лицо должно провести испытание для определения воспламеняемости покрытия. Консервирующие покрытия считаются легковоспламеняющимися, если соскоб сгорает очень быстро.

(2) Должны быть приняты соответствующие меры для предотвращения возгорания легковоспламеняющихся затвердевших консервирующих покрытий. Легковоспламеняющиеся покрытия должны быть удалены с обогреваемой зоны.Размотанный пожарный шланг с форсункой для тумана, находящийся под давлением, должен быть немедленно доступен в зоне горячих работ.

(3) Поверхности, покрытые консервирующим покрытием, должны быть удалены на расстояние не менее 4 дюймов (10,16 см) от зоны воздействия тепла, или сотрудники должны быть защищены респираторами с подачей воздуха в соответствии с требованиями § 1910. 134 настоящей главы.

(h) Защита от лучистой энергии.

(1) Сотрудники должны быть защищены от опасностей для глаз лучистой энергией очками, защитными очками, шлемами, щитками для рук или масками для лица с фильтрующими линзами, соответствующими требованиям этого параграфа.

(2) Линзы фильтров должны иметь соответствующий номер оттенка, как указано в Таблице G-1, для выполняемой работы. Допускаются вариации одного или двух номеров оттенков в соответствии с индивидуальными предпочтениями.

(3) Если линзы с фильтром используются в очках, надеваемых под шлем, номера оттенков обеих линз равны значению, указанному в Таблице G-1 для данной операции.

Таблица G-1 — Линзы фильтров для защиты от лучистой энергии

Эксплуатация	Оттенок No.
Пайка	2.
Горелка для пайки	3 или 4.
Легкая резка, до 1 дюйма	3 или 4.
Средняя резка, 1-6 дюймов	4 или 5.
Тяжелая резка, более 6 дюймов	5 или 6.
Легкая газовая сварка, до 1/8 дюйма	4 или 5.
Сварка средним газом, 1 / 8- 1/2 дюйма	5 или 6.
Сварка тяжелым газом, сверх 1/2 дюйма	6 или 8.
Металло-дуговая сварка в экранированных оболочках 1/16 до Электроды 5/32 дюйма	10
Электродуговая сварка в среде инертного газа (цветных металлов) Электроды от 1/16 до 5/32 дюйма	11.
Экранированная дуговая сварка металлом:
3/16 — к Электроды 1/4 дюйма	12.
5 / 16- и Электроды 3/8 дюйма	14.

29 CFR § 1926.353 — Вентиляция и защита при сварке, резке и нагревании. | CFR | Закон США

§ 1926.353 Вентиляция и защита при сварке, резке и нагревании.

(а) Механическая вентиляция. Для целей этого раздела механическая вентиляция должна соответствовать следующим требованиям:

(1) Механическая вентиляция должна состоять из систем общей механической вентиляции или местных вытяжных систем.

(2) Общая механическая вентиляция должна быть достаточной мощности и организована таким образом, чтобы производить количество воздухообменов, необходимых для поддержания сварочного дыма и дыма в безопасных пределах, как определено в подразделе D этой части.

(3) Местная вытяжная вентиляция должна состоять из свободно перемещаемых колпаков, предназначенных для размещения сварщиком или горелкой как можно ближе к месту работы. Эта система должна иметь достаточную производительность и организована таким образом, чтобы удалять пары и дым у источника и поддерживать их концентрацию в зоне дыхания в безопасных пределах, как определено в подразделе D этой части.

(4) Загрязненный воздух, выходящий из рабочего помещения, должен быть выпущен на открытый воздух или иным образом прочь от источника всасываемого воздуха.

(5) Весь удаляемый воздух должен быть чистым и пригодным для вдыхания.

(6) Кислород нельзя использовать для вентиляции, комфортного охлаждения, сдува пыли с одежды или для очистки рабочей зоны.

(б) Сварка, резка и нагрев в замкнутых пространствах.

(1) За исключением случаев, предусмотренных в параграфе (b) (2) данного раздела и параграфе (c) (2) данного раздела, общая механическая или местная вытяжная вентиляция, отвечающая требованиям параграфа (a) этого раздела, должна быть обеспечено всякий раз, когда сварка, резка или нагрев выполняется в ограниченном пространстве.

(2) Если невозможно обеспечить достаточную вентиляцию без блокирования средств доступа, сотрудники в замкнутом пространстве должны быть защищены респираторами на воздушной линии в соответствии с требованиями подраздела E этой части, а сотрудник снаружи такого помещения должен быть защищен респираторами. замкнутое пространство должно быть отведено для поддержания связи с работающими в нем и для оказания им помощи в аварийной ситуации.

(3) Линии жизни. Если сварщик должен войти в ограниченное пространство через люк или другое небольшое отверстие, должны быть предусмотрены средства для быстрого удаления его в случае возникновения чрезвычайной ситуации.Если для этой цели используются ремни безопасности и страховочные тросы, они должны быть прикреплены к телу сварщика таким образом, чтобы его тело не могло застрять в небольшом выходном отверстии. Сопровождающий с заранее запланированной спасательной процедурой должен находиться снаружи, чтобы постоянно наблюдать за сварщиком и иметь возможность проводить спасательные операции.

(c) Сварка, резка или нагрев металлов, имеющих токсичное значение.

(1) Сварка, резка или нагревание в любых закрытых помещениях с использованием металлов, указанных в этом подпункте, должны выполняться с использованием общей механической или местной вытяжной вентиляции, отвечающей требованиям параграфа (а) этого раздела:

(i) цинкосодержащие основные или присадочные металлы или металлы, покрытые цинксодержащими материалами;

ii) неблагородный металл свинец;

iii) наполнители, содержащие кадмий;

(iv) Хромсодержащие металлы или металлы, покрытые хромсодержащими материалами.

(2) Сварка, резка или нагревание в любых закрытых помещениях с использованием металлов, указанных в этом подпункте, должны выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции в соответствии с требованиями параграфа (а) данного раздела, либо сотрудники должны быть защищены воздушной линией. респираторы в соответствии с требованиями подраздела E этой части:

(i) Металлы, содержащие свинец, кроме как примеси, или металлы, покрытые свинцовосодержащими материалами;

ii) неблагородные металлы, содержащие кадмий или покрытые кадмием;

(iii) металлы, покрытые ртутьсодержащими металлами;

(iv) Бериллийсодержащие основные или присадочные металлы.Из-за его высокой токсичности работа с бериллием должна выполняться как с местной вытяжной вентиляцией, так и с респираторами на воздушной линии.

(3) Сотрудники, выполняющие такие операции на открытом воздухе, должны быть защищены респираторами фильтрующего типа в соответствии с требованиями части E настоящей части, за исключением того, что сотрудники, выполняющие такие операции с бериллийсодержащим основным или присадочным металлом, должны быть защищены респираторы воздушной линии в соответствии с требованиями подраздела E этой части.

(4) Другие сотрудники, находящиеся в той же атмосфере, что и сварщики или горелки, должны быть защищены таким же образом, как сварщик или горелка.

(d) Дуговая сварка в среде инертного газа.

(1) Поскольку процесс дуговой сварки в среде инертного газа включает в себя производство ультрафиолетового излучения с интенсивностью от 5 до 30 раз по сравнению с дуговой сваркой в ​​среде защитного металла, разложение хлорированных растворителей ультрафиолетовыми лучами и выделение токсичных паров и газов, сотрудникам не разрешается участвовать в процессе или подвергаться его воздействию до тех пор, пока не будут приняты следующие особые меры предосторожности:

(i) Использование хлорированных растворителей должно быть сохранено на расстоянии не менее 200 футов, если они не защищены, от открытой дуги, а поверхности, подготовленные с помощью хлорированных растворителей, должны быть тщательно высушены перед тем, как сварка разрешена на таких поверхностях.

(ii) Сотрудники в зоне, не защищенной от дуги экранированием, должны быть защищены фильтрующими линзами, отвечающими требованиям подраздела E этой части. Когда два или более сварщика подвергаются воздействию дуги друг друга, очки с фильтрующими линзами подходящего типа, отвечающие требованиям подраздела E этой части, должны быть одеты под сварочные маски. Щитки для рук для защиты сварщика от вспышек и лучистой энергии должны использоваться, когда либо шлем поднят, либо снят щит.

(iii) Сварщики и другие работники, подвергающиеся воздействию радиации, должны быть надлежащим образом защищены, чтобы кожа была полностью покрыта, чтобы предотвратить ожоги и другие повреждения ультрафиолетовыми лучами. Сварочные маски и щитки для рук не должны иметь утечек и отверстий, а также иметь поверхности с высокой отражающей способностью.

(iv) Если нержавеющая сталь выполняется дуговой сваркой в ​​среде инертного газа, должны выполняться требования параграфа (c) (2) этого раздела для защиты от опасных концентраций диоксида азота.

(e) Общая сварка, резка и нагрев.

(1) Сварка, резка и нагрев, не связанные с условиями или материалами, описанными в параграфах (b), (c) или (d) этого раздела, обычно могут выполняться без механической вентиляции или респираторного защитного оборудования, но если: из-за необычных физических или атмосферных условий, небезопасного накопления загрязняющих веществ, необходимо обеспечить подходящую механическую вентиляцию или респираторное защитное оборудование.