Сварочная дуга в области имеющую падающую вольтамперную характеристику имеет малую устойчивость.

В области 2 – (80÷800А) напряжение дуги почти не изменяется, что объясняется увеличением сечения столба дуги и активных пятен.

При увеличении сварочного тока более 800А (область 3) напряжение дуги снова возрастает. Это объясняется увеличением плотности тока без роста катодного пятна. Дуга с возрастающей характеристикой широко применяется при сварке под флюсом и в защитных газах.

Процесс образования электронов и ионов называется ионизацией, а газ, содержащий электроны и ионы, ионизированными.

При прохождении электрического тока через газовый промежуток положительные ионы стремятся к отрицательному полюсу (катоду), а отрицательные к положительному (аноду).

Процесс образования нейтральных атомов и молекул называется рекомбинацией. При рекомбинации выделяется энергия в форме электромагнитного излучения.

Излучение с поверхности отрицательного полюса электронов во внешнюю среду называется электронной эмиссией.

Энергия, израсходованная на отрыв электрона, называется работой ионизации. Работа ионизации, выраженная в электрон-вольтах, называется потенциалом ионизации. Количество энергии, выраженная в электрон-вольтах, которое необходимо затратить для возбуждения атома или молекулы газа, называется потенциалом возбуждения.

Наименьший потенциал ионизации (3,9эВ) имеют пары, а наибольший (24,5эВ) наблюдается у газа гелия.

Узнать еще:

Статическая характеристика дуги — Справочник химика 21

    Требования к источникам питания для дуговой сварки. Основным свойством источника питания является его внешняя характеристика, представляющая собой зависимость напряжения источника от тока нагрузки. Сварочная дуга, являющаяся потребителем тока, в свою очередь характеризуется определенной зависимостью напряжения на дуговом промежутке от сварочного тока (статическая характеристика дуги). [c.261]

    Для устойчивого горения дуги необходимо соответствие формы внешней характеристики источника питания форме статической характеристики дуги. В случае однопостовой сварки источником питания дуги обычно является специальный сварочный генератор постоянного тока или сварочный трансформатор. При многопостовой дуговой сварке под источником питания дуги подразумевают совокупность общего источника питания (генератора постоянного тока, выпрямительной установки или трансформатора) с регулятором тока отдельного сварочного поста в виде балластного реостата при сварке на постоянном токе или реактора (дросселя) при сварке на переменном токе. [c.261]

    При автоматической дуговой сварке под слоем флюса с жесткой статической характеристикой дуги внешняя характеристика источника питания молсет быть круто падающей (такая характеристика предпочтительна при автоматическом регулировании напрян[c.262]

    Все вышеизложенное касалось дуги постоянного тока. При питании дуги переменным током условия ее горения существенно меняются, так как дуга дважды в течение периода гаснет и вновь зажигается. Поэтому при переменном токе статическая характеристика дуги не имеет смысла, можно лишь говорить о связи действующих значений напряжения и тока для времени, намного превышающего длительность одного периода. Условия горения дуги переменного тока характеризуют динамические вольт-амперные характеристики, охватывающие время одного полупериода. На рис. 4.3 даны динамические характеристики дуги переменного тока. Маломощная дуга на воздухе (рис. 4.3, а) интенсивно охлаждается, поэтому ток в ней протекает с перерывами, и она характеризуется пиками напряжения за- [c.185]

    В заключение отметим, что только что изложенная теория позволяет решать, по крайней мере в первом приближении, вопросы не только о внешних условиях устойчивости режима разряда, но и об условиях возникновения стационарных электрических колебаний в цепи, содержащей газоразрядный промежуток. С другой стороны, эта теория представляет собой лишь первый, далеко неполный подход к решению поставленных задач. В частности, если динамическая характеристика разряда сильно отличается от статической, то необходимо было бы пользоваться первой, а это невозможно, так как ход динамической характеристики зависит от скорости изменения 1 я I/ во времени (пример — дуговой разряд на переменном токе). В этих случаях для приближённого решения вопроса приходится пользоваться некоторой средней характеристикой, выбранной в соответствии с условиями опыта. С таким примером мы встретимся в главе о дуговом разряде при помощи схемы рисунка 173, пользуясь электрической дугой между угольными электродами при атмосферном давлении, можно генерировать электрические колебания только не слишком большой частоты, так как при очень больших частотах средняя характеристика дуги перестаёт быть падающей и II становится > 0. [c.408]

    Таким образом, первым требованием к источнику питания сварочной установки является соответствие внешней характеристики источника статической характеристике дуги. [c.262]

    Статическую характеристику дуги получают при медленном изменении ее режима. Если же ток изменять быстро, то изменение состояния столба дуги не будет успевать за изменением тока вследствие термической инерции. При малых токах сопротивление столба больше, по- [c.35]

    При переменном токе термическое состояние в междуэлектродном пространстве непрерывно изменяется, поэтому дуга переменного тока не имеет статической характеристики, а имеет лишь динамические характеристики (рис. 25). [c.63]

    Динамическая характеристика дугового разряда сильно отличается от статической. Вид динамической характеристики зависит от быстроты изменения режима дуги. Практически наиболее интересна характеристика дуги при питании переменным током. Одновременное осциллографирование тока и напряжения даёт картину, изображённую на рис. 127. Начерченная по этим кривым характеристика дуги за целый период имеет [c.328]

    Если на электроды дуги, питаемой постоянным током, наложить переменное напряжение амплитуды, меньшей, чем напряжение питающего дугу постоянного тока, то характеристика получается в виде замкнутой петли, охватывающей статическую характеристику с двух сторон. При увеличении частоты переменного тока ось этой петли поворачивается, сама петля сплющивается [c.526]

    Возникновение дугового разряда при изменении силы тока в разрядном промежутке при низком давлении (133,3 Па) отмечено точкой на статической вольт-амперной характеристике (рис. 4.1). Распределение электрического потенциала между электродами при горении дуги неравномерно (рис. 4.2), поэтому в пространстве катод I — анод 2 выделяют три характерных области анодного падения напряжения I, столба II и катодного падения III (рис. 4.2). Дуга отличается малым 80 [c.80]

    Приведённые выше формулы (639) и (640) соответствуют упрощённой теории колебаний дуги. При более строгом рассмотрении приходится считаться с особенностями динамической характеристики дуги. При непосредственном применении формул (639) и (640) V приходится брать не из статической характеристики, а из средней характеристики , построенной на основании восходящей и нисходящей ветвей динамической характеристики [1723]. [c.531]

    Из уравнения (V. 12) следует, что при быстром уменьшении тока дуговой промежуток не успевает ионизироваться, его сопротивление не успевает возрасти и падение напряжения будет меньще, чем по статической характеристике. И наоборот при быстром росте тока падение напряжения на дуге будет больше, чем по статической вольт-амперной характеристике. [c.108]

    При быстрых же изменениях тока, например, от / до 2 (рис. 5-4) кривая изменения напряжения отклоняется от статической характеристики вследствие того, что новое тепловое состояние столба дуги наступает не мгновенно, [c.243]

    Вольт-амперные характеристики выражают зависимость напряжения от силы тока. Так как напряжение дуги складывается из катодного и анодного падения потенциалов и падения потенциалов в столбе дуги, то характеристики дают свойства плазмотрона в целом. Статическими мы называем также характеристики, которыми обладает дуговой разряд в состоянии устойчивого равновесия при разных значениях силы тока. [c.127]

    Выяснение статической вольт-амперной характеристики (зависимости напряжения между электродами от тока дуги) имеет большое значение. Применительно к рассматриваемому случаю она определяет возможные режимы работы печи при питании от источника по-. стоянного тока и позволяет, рассчитав мощность печи, установить необходимые ток и напряжение на печи. [c.26]

    В особом случае дуговой св 1ркн в среде защитных газов на постоянном токе при большой плотности тока в электроде имеет место возрастающая статическая характеристика дуги, В этом случае внешняя характеристика источника может быть жесткой и даже слегка возрастаюш,ей, что обеспечивает большую интенсивность саморегулирования электрической дуги [43]. [c.262]

    Уже в 1940 году металлообрабатывающая промышленность СССР занимала первое место в мире по числу находящихся в работе сварочных аппаратов. Академиком В. Н. Никитиным в 1924— 1935 годах проведены широкие исследования процессов, имеющих место в электрических машинах и аппаратах для дуговой сварки. Им проведено исследование физических свойств сварочной дуги, определены параметры статической характеристики дуги, выявлено влияние электрических параметров источника тока на режим сварочной дуги. На основе этих исследований создана теория сварочных машин и аппаратов и созданы новые их типы, в том числе и для сварки на переменном токе как низкой, так и повышенной частоты (Е. В. Нитусов, Ф. И. Кислюк, В. П. Вологдин, С. Т. Назаров). Существенным усовершенствованием методов сварки явилось применение специальных обмазок электродов (флюсов). Разложение обмазок в дуге создаёт благоприятную атмосферу для горения дуги и для процессов плавления и сварки, улучшает качество шва и химический состав и структуру наплавленного металла. В связи с этим проведены исследования физико-химических процессов, имеющих место при сварке (Е. О. Патон, К. К. Хренов, М. В. Поплавко, Г. М. Ти-ходеев и др.). Благодаря этим исследованиям в настоящее время возможна высококачественная сварка всех марок углеродистых и легированных сталей [2341, 2339]. [c.701]

    Следовательно, зависимость напряжения на дуге от ее тока должна быть снижающейся. Экспериментальное исследование статических вольт-амперных характеристик дуг постоянного тока для большинства случаев подтвердило это положение. Впервые эти характеристики были изучены Гертой Айртон, предложившей следующее выражение для них  [c.31]

    Рнс. 3. Статические V характеристики дуги 15 п. )а МО-троие вихревой схемы [П] [c.190]

    Испытав четыре метода определения величины наводороживания стали, основанные на измерении механических характеристик проволочных образцов (определение разрушающей нагрузки при растяжении на машине РМ-50, определение числа перегибов на приборе НГ-1, определение пластичности по числу оборотов при скручивании на машине К-2, измерение числа циклов при кручении деформированных по дуге 01бразц0в), и метод выносливости полукольцевых образцов, нагруженных на определенную величину, меньшую предела кратковременной прочности (статическая водородная усталость), мы пришли к следующим выводам. [c.38]

    Индекс О указывает на то, что величина соответствует установившемуся режиму. Уравнение (2.6.1) при С = сопз1, =сопз1, /0=соп81 имеет два решения одно пз ннх определяет область устойчивого горения дуги, другое — неустойчивого. Предельный случай, когда два решения сливаются в одно, определяет границу, отделяющую участки статической вольт-амперной характеристики дугн с устойчивым и неустойчивым горением дуги. [c.187]

    На рис. 3 приведено семейство статических вольт-амперных характеристик электрической дугн, стабилизированной воздушным вихрем. Каждая кривая соответствует определенному значению расхода воздуха через плазмотрон. В этих экспериментах электрическая дуга питалась от генератора постоянного тока / ,=220-т-230 в, ф2—0. Поэтому условиями устойчивости являются неравенства (2.6.6), а верхней границей области устойчивости — равенство [c.189]

    Смелянский M, Я-, Цишевский В. П., Ткачев Л. Г., Г у т т ер м а н К. Д., Методика снятия статической вольт-амперной характеристики мощной плавящей дуги в вакууме. Информационно-технический сборник ЦБТИ электротехнической промышленности. М., 1959, W 4.  [c.109]

Что такое дуговая сварка? — [Значение, определение и типы процессов]

Дуговая сварка была впервые обнаружена около 1800 года. За последние 200 лет она претерпела несколько волн оптимизации и обновления. По этой же причине некоторые отрасли промышленности используют дуговую сварку в своих процессах. Оглянитесь вокруг: от строительных площадок до автомобильных заводов, авиационных ангаров, морских доков и до мастерских.

Что такое дуговая сварка? Дуговая сварка — это процесс сварки, в котором используется электрическая дуга для создания тепла для соединения металлов.Источник питания генерирует электрическую дугу между неплавящимся или расходуемым электродом и основным материалом, используя либо постоянный ток (DC), либо переменный ток (AC).

вот полное руководство со всем, что вам нужно знать!

Для чего используется дуговая сварка?

Дуговая сварка использует электричество для создания сфокусированного всплеска энергии, очень похожего на молнию. Вот как используется это мощное устройство.

Для плавления и соединения различных металлов

Эта электрическая дуга способна поднять температуру в точке приложения примерно до 6400 градусов.

Это намного превышает температуру плавления высокоуглеродистой стали, которая составляет около 2600-2800 градусов. Кроме того, температура плавления титана превышает 3000 градусов.

Создание чистых сварных швов

Концентрированное тепло сразу же создает лужу расплавленного металла в заготовке. Это позволяет сварщику соединять две металлические части вместе с дополнительным заполнением или без него.

Применение защиты из инертного газа или флюса вокруг этой металлической лужи гарантирует, что затвердевающий металл не будет содержать примесей.

Ссылки по теме: 5 типов сварных соединений и их использование — полное руководство

Для поддержания механических свойств сварных металлов

Разница между сварным швом, выполненным под защитой экрана, и сварным швом, оставленным в атмосфере, в основном заключается в их механических свойствах.

Воздух содержит много различных загрязнителей и окислителей. Как только они достигают сварного шва, он становится хрупким и подверженным коррозии.

Для быстрого выполнения работы с хорошей отделкой

Таким образом, дуговой сваркой можно выполнять сварные швы, которые сохраняют первоначальную прочность детали. Квалифицированный сварщик также выберет правильную технику дуговой сварки. Это позволяет быстро выполнить работу с первоклассной отделкой.

Пример работы со сварочными аппаратами TIG. Эти устройства предлагают самые аккуратные бусинки из всех, при условии, конечно, что сварщик имеет необходимый уровень сноровки и ручного труда.

Сварка TIG занимает немного больше времени, чем MIG, но даже с высокой точностью MIG, сварка TIG по-прежнему способна сохранить красивый внешний вид детали.

Ссылки по теме: В чем разница между сваркой TIG и MIG?

Для различных рабочих требований

Различные методы сварки предлагают сварщикам разные преимущества. Например, сварка штангой отлично подходит для работы на стройплощадке.

МИГ отлично подходит для сложных работ, — для ремонта автомобилей. А TIG — это мастер на все руки, который может работать с несколькими видами металлов.

Параметры мощности на аппарате для дуговой сварки могут быть низкими, средними или вы можете получить аппарат с очень высокой выходной мощностью.

Все зависит от того, чем вы занимаетесь. Некоторые мастерские имеют более одного сварочного аппарата для всех баз.

Для поддержки различных отраслей промышленности

Дуговая сварка универсальна, при необходимости агрессивна и выполняет свою работу. Это нормально видеть его на стройплощадках, широко используется в механических работах, при ремонте автомобилей и даже в мегапроектах. Он также обычно используется на верфях и для авиационных работ.

Быть настолько могущественным; это самое большое преимущество дуговой сварки, но это также и ее главный недостаток.

Тонкие листы металлов плохо подходят для дуговой сварки. С ними все еще можно справиться, особенно при сварке MIG.

Но требуется немного больше навыков, чтобы работать с калиброванной сталью, не деформируя ее и не пробивая ее.

Какие виды дуговой сварки?

Дуговая сварка использует один принцип, который заключается в использовании электричества для создания значительного количества тепла. , что позволяет плавить твердые металлы.

Исходя из этого основного принципа, инженеры и сварщики разработали несколько производных технологий.Каждый из них решает проблему сварки.

Метод дуговой сварки, используемый в помещении, обязательно отличается от метода, используемого на открытом воздухе. А то, что хорошо подходит для точных работ, может быть не лучшим решением для тяжелых производственных работ.

Также важны расположение сварных швов, тип металла и толщина заготовки.

Различные методы дуговой сварки можно разделить на категории в зависимости от используемых в процессе электродов.

Грубо говоря, существуют методы плавления электродов, такие как Stick и MIG.И есть методы с использованием неплавящегося электрода, такие как TIG.

Типы дуговой сварки могут иметь другой параметр для классификации, которым является тип подачи расходуемой проволоки. В этом отношении бывают ручные, полуавтоматические и автоматические.

Вот основные виды дуговой сварки:

Палка

Также называется дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), ручной дуговой сваркой металла (MMAW) или дуговой сваркой под флюсом.

Метод сварки штучной сваркой — один из старейших видов сварки.Вот почему он кажется простым и в некотором роде сырым.

Основной материал соединяется со сварочным аппаратом, так что он становится частью электрической цепи. Другой полюс — электрод палки.

Зажигание дуги происходит не сразу, на самом деле требуется немного практики и движения, имитирующие зажигание спички.

После того, как дуга образовалась, электрод необходимо перемещать с одинаковыми приращениями вперед и в сторону.Основной металл плавится под действием тепла, и электрод поставляет необходимый наполнитель.

Состав электрода часто выбирается в соответствии с основным материалом . Он должен быть совместимым и обеспечивать наилучшее соответствие с ним. Это гарантирует, что соединение сохранит исходные свойства основного металла.

Экранирование сварного шва обеспечивается экраном электрода. По мере таяния пар образует защитное облако вокруг металлической лужи.Он также образует слой шлака поверх затвердевающего металла для дальнейшей изоляции его от примесей, висящих в окружающем воздухе.

Связанное чтение : Вы толкаете или тянете при сварке электродом? Какой правильный?

Сварка палкой проста и проста в освоении. Он также обеспечивает большую гибкость, так как не требует подключения газа и его не беспокоит воздух. . Вот почему это довольно распространено на строительных площадках.

Часто используется для черных металлов, что немного ограничивает.Однако недавние модификации сварочных аппаратов и электродов позволили использовать сварку штучной сваркой для алюминия, никеля, чугуна и меди.

С другой стороны, это немного грубо и неаккуратно. Он также оставляет слой шлака, который необходимо удалить щеткой и сколами после завершения работы.

Сварка штучной сваркой — важный метод, которым должен овладеть любой достойный сварщик. На самом деле, когда люди говорят о «дуговой сварке», они часто имеют в виду «сварку стержнем».

Сварка металла в среде инертного газа (MIG)

Официально называемая газовой дуговой сваркой (GMAW), представляет собой элегантный вид сварки штучной сваркой. Он имеет более эргономичную ручку, которая автоматически подает проволоку в качестве присадочного электрода.

Инертный газ обтекает проволоку / электрод для обеспечения необходимой защиты сварного соединения. Сварка часто бывает быстрой, аккуратной и точной.

MIG изначально была разработана для сварки алюминия и других цветных металлов, но ее простота использования вскоре добавила стали в ее сферу.

MIG не требует настройки мощности. Часто работает с постоянным напряжением постоянного тока. Но он также хорошо работает с постоянным током постоянного и даже переменного тока.

Схема сварки MIG явно намного сложнее, чем палка. Кроме того, его нельзя использовать на открытом воздухе или в помещениях с сквозняком.

Это ограничивает использование MIG мастерской. Он портативен в этом пространстве, поэтому, если вам приходилось работать с ремонтом или ремонтом автомобилей, сварочный аппарат MIG идеально подойдет для этой работы.

Сердечник из флюса

Настоящее название — дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW). По сути, это приспособление для аппарата MIG, позволяющее использовать его на открытом воздухе.

Основное отличие в используемом проводе. Добавление флюса устраняет необходимость подключения инертного газа к сварочному аппарату.

Это позволяет сварщикам использовать аппарат для сварки сердечников из флюса на открытом воздухе, как и ручку, но с гибкостью, предлагаемой MIG.

Flux может также использоваться с защитой инертным газом, что обеспечит двойную защиту.Однако в этом нет необходимости, и ради портативности он часто используется без него. Сварка сердечника флюсом выполняется быстро и легко, поэтому неудивительно, что это происходит на строительных площадках.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Также известная как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), представляет собой другой метод сварки, в котором используется неплавящийся электрод. Остальная часть установки включает в себя присадочный электрод и источник инертного газа.

Сварщики, обученные MIG или Stick, могут сначала запутать сварку TIG.Это понятно, поскольку при сварке TIG нужно перемещать обе руки по основному металлу.

Плавление металла одной рукой и перемещение присадочного электрода другой.

Через некоторое время у большинства сварщиков вырабатывается индивидуальный стиль использования этих нескольких инструментов. Усилия, вложенные в изучение сварки TIG, вознаграждаются умением выполнять высококачественные сварные швы.

Эти стыки редко нуждаются в дополнительной отделке или скрытии из виду. Они действительно хорошо выглядят.

Сварочный аппарат TIG универсален и хорошо работает с широким спектром металлов.Он хорошо работает с тонкими металлами, поэтому его часто используют в домашних предметах, таких как велосипеды.

Прочность соединений и хорошее качество отделки добавили авиационные и морские работы к специализации сварки TIG.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Сварка под флюсом не относится к подводной сварке, несмотря на то, что она «под флюсом». Фактически, то, что погружено, — это металлическое основание. Он полностью покрыт гранулированным флюсом. Вам может быть интересно, как сварщик может дотянуться до заготовки? В этом сценарии нет сварщика.

Это промышленная сварочная техника. Он полностью автоматизирован, и дуга расположена так, что достигает уровня ниже флюсового покрытия. Защита от атмосферных загрязнений впечатляет. А образующийся слой шлака вскоре отрывается сам по себе.

Сварка под флюсом — быстрая, точная и дает минимальное количество дыма. Его часто используют для больших деталей в процессах, где требуется высокая производительность.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Этот метод является производным от сварки TIG. Основными недостатками сварки TIG являются медленное развитие и ограниченное использование тонких металлических листов. В плазменной дуговой сварке используется плазменный газ для создания более сфокусированной дуги.

Это позволяет использовать PAW для более толстых металлических деталей, а также автоматизировать процесс. Это, естественно, увеличивает скорость сварки, сохраняя при этом первоклассное качество отделки.

Plasma расширяет возможности станка и предлагает дополнительные возможности для резки стальных листов. Резки часто бывают аккуратными и точными, поэтому существуют автономные станки плазменной резки.

Плазменно-дуговая сварка работает с различными металлами, такими как алюминий, титан, медь и сталь. Это близко к диапазону полезности TIG, но не с магнием.

Часто используется для обработки нержавеющей стали, которую можно автоматизировать.

Дуговая сварка шпилек (ASW)

Дуговая приварка шпилек — это процесс, который обеспечивает надежное крепление двух металлических частей без сверления отверстий.

Это также промышленный процесс, обеспечивающий высокую производительность, а также соединения, которые невозможно ослабить или отсоединить одним движением руки.

Электрошлаковая сварка (ESW)

Электрошлаковая сварка — это еще один автоматизированный процесс сварки, который очень похож на сварку под флюсом. Он используется для выполнения симметричного сварного шва с заполнением зазоров за один проход.

Настройка немного сложна, как и принцип, по которому она работает. Однако это забота промышленных инженеров, и этим ребятам нравится трудность!

Как работает аппарат для дуговой сварки?

Аппарат для дуговой сварки — это прежде всего источник питания с парой кабелей.Мощность, выходящая из сварочного аппарата, направляется на два полюса кабеля. Одна сторона подключается к заготовке, а другая — к электроду.

Когда цепь замкнута, в результате столкновения электрических полюсов возникает электрическая дуга. Электрод переносит тепло, выделяемое дугой, в одну точку на заготовке.

Так плавятся металлы и присадочный материал, и впоследствии создается сварной шов.

У сварщиков есть несколько настроек и несколько приспособлений для оптимизации их использования. Некоторые из них предназначены для выполнения только одного типа сварки, например, сварочные аппараты MIG.

Другие, более универсальны и предоставляют более одного режима работы. Некоторые до сих пор работают сварщиками, работающими в разных режимах.

Основной настройкой сварочного аппарата является его мощность. Потребляемая мощность сварочного аппарата изначально подразделяется на постоянный и переменный ток. У каждого есть свое применение и применение.

Напряжение сварочного аппарата определяет длину дуги, а ток определяет количество выделяемого тепла. Большинство машин способны обеспечивать постоянный ток или постоянное напряжение.

Полярность электродов — одна из самых важных настроек в аппаратах для сварки постоянным током. Анод, который является положительным электродом, сохраняет большую часть тепла. Это хорошо, когда требуется глубокая сварка или когда заготовка не выдерживает чрезмерного нагрева.

Изменение полярности смещает расположение нагрева к заготовке и позволяет выполнять неглубокие сварные швы и более тонкую работу.

Еще одна важная настройка — это рабочий цикл. Это число часто указывается в процентах, и оно определяет, сколько времени сварщик может проработать, прежде чем ему потребуется пять.

Например, рабочий цикл 60% означает, что сварщик может проработать шесть минут, а затем остановит аппарат на четыре минуты.

Как работает дуговая сварка >> Посмотрите видео ниже:

Дуговая сварка сильнее, чем MIG?

Прежде чем указывать на то, что MIG на самом деле является разновидностью дуговой сварки, вы можете вспомнить, что я упоминал ранее, что сварку палкой часто называют «дуговой сваркой».Таким образом, это сравнение силы мышц при сварке MIG и сваркой Stick.

Конкуренция почти решена еще до того, как мы начнем. MIG был получен из сварки штангой для обработки более тонких материалов. У нее нет такого же глубокого проплавления или обильного отложения присадки, как при сварке штучной сваркой.

С точки зрения прочности, довольно ясно, что вам нужно выбрать для сварки большой детали. Однако все так же черно-белое. Целесообразно рассмотреть и другие параметры.

Для сварки небольшой детали не потребуется чрезмерная мощность сварки, поэтому сварщик MIG и сварщик Stick должны быть связаны. Кроме того, с точки зрения точности и скорости MIG легко справляется.

Ссылки по теме: 8 самых прочных типов сварных швов, которые вы должны знать

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Дуговая сварка существует уже около 200 лет. Он широко используется в строительстве, судостроении и авиастроении.В последнее время дуговая сварка распространилась на небольшие отрасли.

В настоящее время дуговой сварщиком могут пользоваться даже любители и домовладельцы.

Вся эта обширная история демонстрирует важность дуговой сварки в различных условиях. Вот некоторые из причин, по которым он широко используется, а также несколько недостатков, связанных с этим использованием.

Преимущества дуговой сварки

• Эффективная сварка различных черных и цветных металлов
• Быстрая сварка крупных деталей
• Возможность выполнения точных сварных швов при необходимости
• Сварка может выполняться в помещении или на месте
• Сварочные аппараты доступны по разным ценам.
• Соединение сохраняет основные свойства свариваемых материалов
• Экранирование сохраняет сварной шов чистым и свободным от коррозионных агентов
• Он может сваривать два несовместимых металла
• Возможность подводная сварка или очень большие трубы

Трудно поверить, что после всех этих преимуществ у дуговой сварки вообще могут быть какие-то недостатки.Но вот и мы, ребята, нет ничего идеального!

Недостатки дуговой сварки

• Дуговая сварка — это мощный инструмент, поэтому он не подходит для сварки тонколистового металла
• Он требует много ресурсов по сравнению с другими видами сварки
• Сварщикам требуется обширное обучение для хорошей работы
• Оборудование немного сложно, и необходимы навыки для работы
• Базовая установка цеха дуговой сварки может быть дорогостоящей

Связано: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Легко ли дуговая сварка для начинающих?

Дуговая сварка включает в себя изучение четырех основных методов сварки, понимание того, как работает сварочный аппарат, и знание того, что лучше всего использовать для каждого типа дуговой сварки.

Кроме того, необходимо изучить все меры безопасности при работе в цехе дуговой сварки.

Это место, где металлы перегреваются, везде есть высоковольтное оборудование, есть риск взрыва, а факелы буквально растворяют железо!

Это определенно выглядит как большой кусок и может показаться сложным для новичков. Однако по своему опыту я знаю, что новички без особых проблем разбираются в различных технических аспектах.

Многие сварщики разрабатывают собственные стили сварки вскоре после изучения основ . Это показывает, как быстро они приобретают необходимые навыки, а также то, что с этими машинами легко чувствовать себя достаточно уверенно.

Первые неприглядные бусины и несколько несчастных случаев с вольфрамовой иглой могут отпугнуть некоторых сварщиков. Но при настойчивости и прилежании большинство этих ошибок новичков становятся кормом для мастерства.

Также настоятельно рекомендуется изучить дуговую сварку у профессионалов.Онлайн-видео потрясающие и очень информативные. Но когда дело доходит до дуговой сварки, ничто не может заменить прямого наставничества.

Ссылки по теме: 11 распространенных дефектов сварки и способы их предотвращения

Заключение

С аппаратами для дуговой сварки работают как профессиональные, так и начинающие сварщики. Есть так много техник и столько настроек, которые нужно изучить.

Это может показаться немного ошеломляющим. Особенно, если постоянно слышать разные термины сварки, не понимая полностью, что они означают.Что еще более важно, ощущение, что отсутствует важный навык. А значит, возможность для улучшения бизнеса может быть упущена.

Это руководство содержит все, что вам нужно знать о дуговой сварке. Поэтому, если вы планируете освоить новый навык или расширить свой сварочный бизнес, это должно помочь вам сделать первые шаги.

Сварка — это область, в которой мы постоянно учимся новому. На рынке постоянно появляются новые машины. А вместе с ними увеличивается потенциал для реализации более крупных проектов.Быть на шаг впереди — значит хорошо познакомиться с машинами и научиться ими пользоваться.

Вы знаете, что говорят: чем больше узнаешь, тем больше зарабатываешь!

ДУГОВАЯ СВАРКА | Определение ARC WELDING в Оксфордском словаре на Lexico.com также означает ARC WELDING

дуговой сварки

Произношение / ˈˌärk ˈˌweldiNG / / ˈˌɑrk ˈˌwɛldɪŋ /

Перевести дуговую сварку на испанский язык

существительное

• A техника, в которой металл свариваются с использованием тепла, выделяемого электрической дугой.

  «Для дуговой сварки в среде защитного металла существует два основных типа электродных покрытий».

  Дополнительные примеры предложений

  • «Это же предостережение относится к автоматической дуговой сварке порошковой проволокой или дуговой сварке металлическим электродом».
  • «Экранированная дуговая сварка металла может использоваться для сварки медных сплавов различной толщины».
  • «Корпус собирается с использованием различных технологий, включая дуговую сварку, точечную сварку и самопробивные заклепки. .«
  • » Наиболее часто используемые сегодня сварочные процессы включают газовую сварку, дуговую сварку и контактную сварку. »
  • « Дуговая сварка вольфрамом с использованием инертных защитных газов вряд ли является новым процессом ».
  • «Этот эффект сводится к минимуму с помощью дуговой сварки металлическим газом из-за более высокой скорости сварки».
  • «Требования к предварительному нагреву будут аналогичны дуговой сварке металлическим электродом в газе. -расходный процесс и создано довольно много ремонта и брака.’
  • ‘ Покрытые электроды являются наиболее популярным типом присадочного металла, используемым при дуговой сварке. ‘
  • ‘ Требуемое оборудование идентично тому, которое требуется для дуговой сварки в экранированном металле. ‘
  • ‘ Все Сварщики занимались ручной дуговой сваркой металлическим электродом в защитных оболочках. ‘
  • ‘ Нейси объясняет, что для быстрой и качественной дуговой сварки необходимо согласованное управление скоростью подачи проволоки, формой импульса и движением робота .«
  • » Например, Триведи указывает, что высокая металлическая скульптура, спроектированная Пабло Пикассо, была бы невозможна без дуговой сварки. ‘
  • ‘ Дуговая сварка под флюсом обычно не используется для сталей без механической обработки. ‘
  • ‘ Газовая дуговая сварка используется для соединения титана и титановых сплавов толщиной более 3 мм. ‘
  • ‘Преимущество традиционной дуговой сварки заключается в том, что она недорогая, но ее сложно контролировать.«
  • » Это по сравнению с плотностью тока всего 104 Вт на квадратный сантиметр для дуговой сварки. »
  • « Например, дуговая сварка под флюсом широко используется для наращивания поверхности изношенных деталей ».

Глоссарий окончательных терминов по сварке

Одно из достоинств сварщика — это то, что ваши навыки всегда востребованы в разных отраслях, где базовые навыки сварки одинаковы. Сварщиков можно найти работающими на производственных предприятиях, строительных площадках и восстановлением инфраструктуры, такой как мосты и шоссе.Возможность переходить из одной отрасли в другую обеспечивает более высокий уровень гарантий занятости, чем многие другие типы рабочих мест.

Эта универсальность компенсирует тот факт, что ожидаемый рост рабочих мест до 2024 года для сварщиков немного ниже, чем в среднем по стране для всех профессий, по данным Бюро статистики труда. Однако совершенно ясно: сварщики, прошедшие обучение новейшим сварочным технологиям, будут иметь конкурентное преимущество перед теми, кто не прошел такого обучения.

Если вы собираетесь работать сварщиком, полезно знать некоторые термины, которые вы услышите во время обучения:

Основные термины сварки

• Напряжение дуги — напряжение, которое проходит вдоль сварочной дуги.
• Основной металл — металлический материал, который будет свариваться или резаться.
• Связка — соединение сварочного металла и основного металла.

• Резак

  Резак — инструмент, используемый при газовой резке для контроля газов, которые используются для предварительного нагрева и резки металла.

• Очки защитные — средства защиты, которые носят для защиты глаз сварщика от вредного излучения во время сварки и резки.
• Каска — защитное снаряжение для защиты лица и шеи сварщика.
• Liquidus — самая низкая температура, при которой металл становится жидким
• Точка плавления — температура, которая должна быть достигнута, чтобы металл начал разжижаться.
• Диапазон плавления — диапазон температур между солидусом и ликвидусом.

• Ликвидус

  Solidus — самая высокая температура, при которой металл остается полностью твердым.

• Закалка — процесс повторного нагрева закаленной стали ниже самой низкой критической температуры с последующим охлаждением для повышения прочности стали.
• Сварной шов — точка, в которой металлы были сплавлены вместе путем нагрева материалов до подходящей температуры. Для выполнения сварного шва можно использовать присадочные металлы или давление.
• Сертификат сварщика — документ, удостоверяющий, что сварщик выполнил свои сварные швы в соответствии с установленными стандартами.
• Сварочная горелка — инструмент, применяемый при газовой сварке для регулирования расхода используемых газов.

Сварочные материалы

Сварочные процессы

• Дуговая резка — процессы резки, при которых материалы разрезаются плавлением, вызванным теплом дуги между электродом и металлом.
• Дуговая сварка — методы сварки, при которых плавление достигается путем нагрева соединяемых материалов с помощью электрической дуги.Это может быть сделано с наполнителем или без него.
• Дуговая сварка без покрытия — метод дуговой сварки, при котором плавление осуществляется с помощью неэкранированной дуги для получения тепла между неизолированным или слегка покрытым электродом и свариваемым материалом. Присадочный металл поступает из электрода, и давление не используется.
• Пайка — метод сварки с использованием присадочного металла, который сжижается при температуре выше 800 F, распределяется внутри канавки, фланца или другого типа соединения и распределяется по стыку за счет капиллярного действия.
• Сварка припоем — процесс сварки, при котором присадочный металл сжижается при температуре выше 842 F и ниже твердого состояния основного металла.
• Углеродно-дуговая сварка — метод сварки, при котором сплавление создается дугой между угольным электродом и свариваемым материалом.
• Газовая сварка — процесс сварки, при котором газовое пламя создает сварочное тепло.
• Металло-дуговая сварка — процесс сварки, при котором тепло, выделяемое дугой, образует сварной шов путем сплавления металлического электрода и свариваемого материала.
• Сварка давлением — процесс сварки, при котором для выполнения сварного шва используется давление.

Определите свое будущее: станьте сварщиком всего за 55 недель!

Рассматривали ли вы возможность стать сварщиком в качестве возможного карьерного роста? Вы можете получить диплом по морской сварке всего за 55 недель. Свяжитесь с ATI сегодня, чтобы получить дополнительную информацию и начать новую карьеру. Свяжитесь с нами по телефону 800-468-1093 или запросите информацию сегодня.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ — Институт передовых технологий (ATI) не дает никаких претензий, гарантий или гарантий относительно фактических возможностей трудоустройства или потенциального заработка нынешним, прошлым или будущим студентам или выпускникам любой предлагаемой образовательной программы.Веб-сайт Advanced Technology Institute публикуется только в информационных целях. Прилагаются все усилия для обеспечения точности информации, содержащейся в домене AUTO.edu; однако гарантия точности не дается. Его содержание не создает никаких договорных прав, явных или подразумеваемых.

Информация о прибыльном трудоустройстве — Степень AOS в области морской сварки
Информация о прибыльном трудоустройстве — Сварка в море (диплом)

Для получения дополнительной информации об Институте передовых технологий или любой из наших программ щелкните здесь: http: // www.auto.edu/ или http://ow.ly/VoydP.

Что такое сварка? Определение, типы и процесс

Готовы ли вы начать увлекательную карьеру сварщика? Эта востребованная отрасль позволяет вам работать руками, создавая и ремонтируя широкий спектр металлических компонентов. Что такое сварка? Узнайте сегодня и узнайте больше о том, как начать свою карьеру сварщика в Калифорнии или по всей стране.

Welding Defined

Сварка — это надежный способ соединения двух металлических частей.

Этот базовый процесс можно выполнить разными способами, но по своей сути сварка — это соединение металлических частей.

Этот процесс требует тепла и давления. Сварщик использует электрическое или газовое пламя для создания сильного тепла, чтобы размягчить кусок металла или металлический стык. Прикладывается давление, и два металлических куска соединяются вместе. После охлаждения деталь становится одной с прочным соединением.

Сварка часто используется, когда невозможно соединить два металлических куска другим способом.Заклепки, винты и другие крепежные детали не создают герметичного уплотнения. Они также могут стоить дороже и использоваться только в определенных типах соединений. Сварной шов — это прочный стиль соединения, который можно использовать по-разному. Сварщик — это профессиональная карьера, которая сочетает в себе формирование навыков мышления, решения проблем и практических навыков для повседневной работы, полной азарта и возможностей для роста.

Процесс сварки

Вы можете быть удивлены количеством способов соединения двух металлических частей. Сварка используется практически во всех отраслях промышленности, поэтому сварщикам необходимо проявлять творческий подход к выбору правильного типа сварки и стиля соединения.Вот несколько распространенных способов соединения двух деталей:

• Торцевое соединение
  • Тройник
  • Угловое соединение
  • Соединение внахлестку
  • Стыковое соединение

Сварщик выбирает тип соединения после тщательного рассмотрения материалов и применения. Должен ли материал выдерживать большие поперечные нагрузки или скручивающие нагрузки? Это может повлиять на выбор наилучшего типа соединения и используемый тип сварного шва.

Некоторые сварочные работы требуют от вас навыков решения проблем. Подойдет ли для этого случая краевой или тройник? Какой наполнитель и инертный газ лучше всего подходят для этой конкретной области применения?

Когда у вас появятся навыки, опыт и ресурсы в рамках качественной программы обучения, вы сможете легко ответить на эти вопросы, чтобы создавать безопасные продукты для своей отрасли.

Типы сварных швов

Все типы сварных швов можно разделить на две категории: сварка давлением и сварка плавлением. При сварке давлением используется высокое давление при температуре плавления основного материала или выше. Сварка плавлением фокусирует тепло на краю материала и не требует внешнего давления. Во многих сварных швах плавлением используется инертный газ для улучшения прочности и других характеристик сварного шва.

В Summit College El Cajon студенты узнают о наиболее распространенных сварочных инструментах, защитном снаряжении и стилях сварки.Теперь вы узнаете только об этих распространенных стилях, но получите возможность попробовать свои силы в сварке в реальных условиях. Вот наиболее часто используемые стили сварки:

• Газовая вольфрамовая дуга
  • Экранированная металлическая дуга
  • Порошковая дуга
  • Газовая металлическая дуга
  • Плазменная дуга
  • Электронный луч
  • Лазерный луч
  • Электрошлаг
  • Сварка атомарным водородом

Эти девять разновидностей можно разделить на три категории: трение, дуга и электронно-лучевая сварка.Сварка трением использует механическое трение и может применяться даже для обработки дерева и алюминия. В нем не используются присадочные металлы и не требуется защитный газ, поэтому он используется в различных отраслях промышленности для прочного склеивания древесины и легких алюминиевых изделий.

Дуговая сварка — самый популярный и привычный вид сварки. Независимо от того, выберете ли вы ручной, автоматический или полуавтоматический сварочный аппарат, важно научиться создавать успешные соединения с помощью дуговой сварки. Под эту категорию подпадают TIG, MIG, GTAW и другие распространенные стили сварки.

Высокотехнологичная сварка — это лазерная сварка. Этот стиль обычно автоматизирован и используется для глубоких сварных швов. Электронно-лучевая сварка требует вакуума, тогда как лазерные сварочные аппараты можно использовать на воздухе.

Карточки для сварочных работ

Как работают сварочные работы

Сварка — это широко распространенный метод обработки металлов, при котором два куска металла соединяются вместе для образования прочной связи.Но что именно происходит, когда два металла соединяются вместе? По определению, сварка соединяет два куска металла плавлением. Чтобы правильно сплавиться, основной металл должен плавиться и стекать вместе. В более старых методах сварки использовалась кислородная паяльная лампа для нагрева кусков металла до тех пор, пока основные металлы не достигли температуры плавления, но в более новых методах теперь используется электрическая дуга для выработки тепла, необходимого для плавления металла. Дуга возникает, когда электрический заряд передается от электрода к заготовкам.Электрод обычно расходный и заряжается отрицательно или положительно в зависимости от желаемого характера сварного шва. Правильный сварной шов часто создает связь между деталями, которая сильнее, чем исходная прочность самих деталей.

Существует множество различных интерфейсов, которые используют эту базовую предпосылку для получения сварного шва. Наиболее широко используемый метод — дуговая сварка металлическим экраном (SMAW), более известная как сварка штучной сваркой. Этот метод включает использование расходуемого электрода в виде стержня, покрытого флюсом, для создания дуги, которая плавит наполнитель и соединяет детали.Газовая дуговая сварка металла (GMAW), известная в просторечии как MIG-сварка, представляет собой метод, в котором в качестве электрода используется расходная проволока, которая автоматически подается через пистолет, который одновременно распределяет газообразный аргон в качестве защитного агента. Дуговая сварка под флюсом (SAW) включает сварку стыка с использованием электрической дуги, подаваемой под слоем флюса. Это в основном автоматический процесс, когда присадочная проволока медленно подается вдоль стыка под флюсом. Этот метод позволяет получать высококачественные сварные швы благодаря флюсу, покрывающему дугу и проволоку; нет риска разбрызгивания из-за большого количества флюса.Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также известная как сварка TIG, является наиболее точной и требует много времени. Проволока вручную аккуратно подается в дугу, генерируемую неплавящимся вольфрамовым электродом, размещенным в пистолете для подачи аргона, аналогичном MIG. Электрод из вольфрамового сплава не плавится под воздействием высокой температуры дуги, что обеспечивает точность ручной подачи проволоки. Этот метод требует высокого уровня навыков и применяется в особых случаях.

Сварочное искусство происходит от личного метода сварки сварщика.Многие переменные одновременно влияют на характеристики сварного шва, поэтому инженеры-сварщики имеют протоколы аттестации процедур (PQR), чтобы гарантировать качественную сварку в определенных ситуациях. Многие сварщики используют уникальный подход к уравновешиванию этих переменных, давая хорошо обученному сварщику индивидуальный метод. Материал, толщина, тип соединения и угол сварного шва — все это переменные, которые необходимо учитывать. В то же время необходимо равномерно поддерживать тепло между двумя деталями, иначе сварной шов будет неравномерным.Сварщик с положительным послужным списком может успешно сваривать в самых разных ситуациях, и мастерство в этих ситуациях позволяет выработать индивидуальный метод или стиль.

Сварной шов чрезвычайно чувствителен к атмосферным загрязнениям. Если сварной шов выполняется без надлежащего экранирования, это может привести к пористому или слабому сварному шву. Флюс используется при дуговой сварке защищенным металлом для покрытия электрода и при дуговой сварке под флюсом для покрытия области сварного шва. Когда флюс расходуется, образуется углекислый газ и шлак.Двуокись углерода действует как защитный газ и защищает сварной шов, в то время как шлак остается твердым побочным продуктом расплавленного флюса. Шлак должен быть удален для обеспечения качества и эстетической консистенции. При сварке MIG и TIG в качестве защитного агента используется аргон. Аргон — это инертный газ, который хорошо защищает от загрязнения, и в этих случаях он подается сварочным пистолетом. Сварка TIG часто требует высокой точности, и в некоторых случаях детали помещаются в небольшую камеру, заполненную газом аргоном, чтобы создать среду «чистой комнаты» и предотвратить любое возможное загрязнение.

Сварка — это отрасль, характеризующаяся высоким качеством изготовления и непрерывной квалификацией. Сертификат может быть выдан только в том случае, если сварщик может стабильно производить качественные работы, и этот сертификат зависит от того, как часто сварщик практикует свое ремесло. В проектах часто требуется, чтобы сварщики были сертифицированы по определенному кодексу. Это гарантирует, что только утвержденные сварщики участвуют в проекте, что является важной характеристикой для требовательных клиентов, включая федеральные и местные органы власти.Из-за необходимости оставаться сертифицированным, название игры в сварке действительно звучит как «используй или потеряй».

Сварка — это сложный процесс, который требует уравновешивания многих переменных для создания структурно прочного продукта. Есть много разных методов на выбор, и в каждом методе есть множество различных стилей, которые можно использовать для конкретного приложения. Понимание процесса сварки является важным инструментом в арсенале производителей.

Что такое дуговая сварка? — Определение с преимуществами и недостатками

Несомненно, сварка — это процесс соединения двух или более металлов ручным, автоматическим и полуавтоматическим методами.

В электродуговой сварке, как известно, для процесса сварки используется электрический источник.

Сварка не так проста, как кажется. За всем процессом получения такого сильного тепла для плавления металлов стоит феномен.

В частности, это явление называется электрической дугой. Учитывая потребности клиентов и доступную стратегию дуговой сварки , на рынке используется .

Один из стандартных и простых способов понять электрическую дугу — это:

• ЧТО ТАКОЕ ДУГОВАЯ СВАРКА?
• ВИДЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ?
• ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ.

Процесс обычно относится к электрической дуге, генерируемой путем подачи электрического тока между основным металлом и стержнем. В зависимости от типа основного металла и стержня положение потока различается как переменное, так и постоянное. Электрический ток подается на электрод от источника сварочного тока. Ток создает температуру до 6000 ° F, которая плавится на сломанных краях металлов, чтобы соединиться и создать явление плавления металлов.