Требования к организации рабочего места сварщика — Студопедия.Нет

11.4.1. В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть организовано в специальной сварочной кабине без потолка, на площадях сборочно-сварочного или другого цеха, их открытых площадях или непосредственно на сборочном объекте.

11.4.2. Размеры сварочной кабины должны быть в плане не менее 2х2 м, высотой 1,8-2 м с просветом между полом и нижним обрезом стенки кабины 150-200 мм для обеспечения вентиляции.

Каркас кабины выполняется из металлических труб или уголка, стены — из листовой стали, дверной проем — брезентовая занавеска на кольцах.

Окраску стен кабины рекомендуется производить цинковыми, титановыми белилами, желтым кроном, обеспечивающими хорошее поглощение ультрафиолетовых лучей.

11.4.3. При выполнении сварочных работ на открытых участках цеха место сварщика должно ограждаться со всех сторон щитами или ширмами.

С наружной стороны такие ограждения должны окрашиваться в яркие цвета в виде «зебры» и надписями крупными буквами «Осторожно идет сварка!».

Окраска сварочных цехов, внутренних сторон ограждений мест сварки в темные цвета не рекомендуется, т.к. при этом ухудшается общая освещенность мест сварки.

11.4.4. Многопостовые агрегаты и сварочные установки должны располагаться в отдельном помещении или должны быть ограждены.

11.4.5. Сварочные преобразователи из-за их шума при работе должны быть вынесены за пределы производственного помещения.

11.4.6. Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами, установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м, между однопостовыми сварочными трансформаторами или сварочными генераторами, с каждой стороны стеллажа или стола для ручной сварки — не менее 1 м, между стационарным сварочным агрегатом и стеной, колонной — не менее 0,5 м, между сварочным автоматом и стеной, колонной — не менее 1 м, между машинами точечной, роликовой (шовной) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга — не менее 2 м, между машинами стыковой сварки — не менее 3 м, при их расположении тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу — не менее 1,5 м.

11.4.7. Электрододержатели должны быть легкими, удобными, не утомлять руку и не стеснять движений сварщика, должны выдерживать не менее 8 тыс. зажимов электродов и обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с.

Электрододержатели для тока 500 А и выше должны быть снабжены щитком защиты руки от тепла сварочной дуги и брызг металла.

Электрододержатели могут снабжаться устройством выключения сварочного тока во время смены электрода.

Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из теплостойкого, плохо проводящего тепло изоляционного материала и температура ее поверхности при работе не должна превышать 32-33°С.

11.4.8. Для отсоса газов и пыли от сварочной дуги над столом сварщика в сварочной кабине несколько выше плоскости сварки должен быть установлен односторонний щелевой отсос в виде полузонта, или применены фильтры различных конструкций для очистки сварочных газов.

11.4.9. При сварке крупногабаритных изделий удаление вредных выделений при сварке должно производиться отсосом через панель равномерного всасывания, через стационарно устанавливаемые или передвижные фильтры для очистки сварочных дымовых газов типа установок производства фирм «Совплим», «Эласт» и других фирм.

11.4.10. При применении сварочных роботов в целях защиты их шарниров, электроники от пагубного действия металлической пыли, приводящей к повышенному износу и ошибочным включениям в электронной системе, вытяжка вредных веществ должна быть организована непосредственно на месте их возникновения применением вытяжных установок для сварочных роботизированных производств.

11.4.11. При выполнении электросварочных работ в монтажной зоне или на площадях в цехе необходимо:

обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;

не стоять и не проходить под поднятым грузом, а также станками, колоннами, ограждением и стенами зданий, близко расположенными к передвигаемому грузу;

при передвижении по цеху пользоваться только установленными проходами;

содержать рабочее место в чистоте и порядке;

не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов посторонними предметами;

не иметь на рабочем месте ничего лишнего, мешающего в работе;

детали и заготовки держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах;

не прикасаться к находящимся в движении частям механизмов;

не прикасаться к токоведущим частям, электрическим приводам (даже изолированным), кабелям, шинам и пр.;

не наступать на лежащие на полу детали, изделия, провода, обрезки металлов, доски и пр.;

следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими.

11.4.12. Перед началом работы в монтажной зоне мастер обязан подробно ознакомить электросварщика с характером предстоящей работы, а также с приемами безопасного выполнения данного задания.

11.4.13. Перед началом работы в действующих электроустановках, с мостовых кранов, на высоте, в условиях других опасностей (газ, температура, сырость и т.п.) мастер обязан оформить наряд-допуск и провести производственный инструктаж на рабочем месте, в котором требуется разъяснить:

место установки электросварочного аппарата или агрегата;

способ заземления;

характер работы по выполнению электродуговой сварки и безопасные приемы ее исполнения;

ограждение мест сварки;

обязанность и место нахождения подсобного рабочего;

номер телефона и место нахождения дежурного электромонтера.

11.4.14. Перед началом электросварочных работ необходимо проверить исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки, исправность предохранительной маски с защитным стеклом и светофильтром, а также состояние изоляции проводов, плотность соединения контактов сварочного провода и наличие заземления сварочного аппарата или агрегата.

11.4.15. Металлические части электросварочных установок, вывод вторичной обмотки сварочного трансформатора, а также свариваемые конструкции и изделия до включения сварочной электроустановки в сеть должны быть надежно заземлены. Наименьшее сечение неизолированных проводов для заземления следующее:

медных — 4 мм ;

алюминиевых — 6 мм ;

диаметр стальной проволоки — 5 мм.

1.4.16. Сварочные аппараты и агрегаты, установленные на открытой площадке, должны быть защищены от атмосферных осадков навесами и оградой от механических повреждений. Исправность электросварочных аппаратов и агрегатов необходимо проверять через каждые 6 мес, обращая особое внимание на состояние изоляции обмоток и проводов, а результаты проверки записывать в соответствующую документацию.

11.4.17. Сварка должна производиться с применением двух проводов. В качестве обратного провода (заземления) допускается применять:

стальные шины любого профиля с минимальным сечением 40х4мм;

сварочную плиту и свариваемую конструкцию;

металлоконструкции зданий и сооружений.

11.4.18. Запрещается использовать в качестве второго провода или элементов заземления трубы сантехнических сетей (водопровода, газопровода и др.) и технологического оборудования.

Перемещать электросварочный аппарат или агрегат на другое место без отключения от сети строго запрещается. Во избежание ошибочного включения сварочного трансформатора в сеть необходимо на выводах его иметь яркую маркировку сторон высшего и низшего напряжения.

11.4.19. Место установки сварочного трансформатора или агрегата в помещении или на улице должно быть ограждено и находиться в стороне от проходов и проездов, но близко к месту производства электросварочных работ. Максимальная длина сварочного провода (первого) не должна превышать 50 м.

11.4.20. Выводы электросварочной установки должны быть прикрыты откидными козырьками.

Организация рабочего места электросварщика. — Студопедия

Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа источника питания дуги делятся на следующее виды:

• постоянного тока с питанием от однопостового или многопостового сварочногопреобразователя или сварочного выпрямителя;

• переменного тока с питанием от сварочного трансформатора.

Сварочные посты по месту расположения могут быть стационарные и передвижные. Стационарные посты представляют собой открытые сверху кабины для сварки изделий

небольших размеров. Каркас кабины металлический. Стены окрашены в светлые тона огнестойкой краской. Окраска стен в темные тона не рекомендуется, так как она плохо поглощает ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Высота сварочного стола 500-600 мм ; крышка стола площадью 1 м², которую изготавливают из листовой стали толщиной около 25 мм. К нижней части крышки или ножки стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего кабеля от источника тока и для заземления. У стола сбоку имеется два кармана для электродов разных марок. Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик.

Передвижной пост применяется в случаях сварки изделия крупных форм и необходимости проведения сварки в нестандартных условиях.

Сварочный пост устроен следующим образом (рис. 16).

От сети 1 переменный ток напряжением 220 или 380 В через рубильник 2 подается к источнику питания — сварочному трансформатору 3, где ток трансформируется до напряжения 60-70 В, и по сварочным проводам 4 через зажим 5 и электрододержатель 6 подводится к изделию 7.

Сварочный пост комплектуется:

• источником питания;

• электрододержателем;

• сварочными проводами;

• зажимами для токопроводящего провода;

• сварочным щитком с защитными светофильтрами;

• различными зачистными и мерительными инструментами.

Рис. 16. Стационарный сварочный пост

Электрододержатель -приспособление для закрепления электрода и подведения к немутока. Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготавливаемые по требованиям и классификации ГОСТ 14651-78Е: I типа — для тока 125 А; II типа – для тока 125-315 А; III типа — для тока 315-500 А. Электрододержатели выдерживают без ремонта 8-10 тысяч зажимов. Время замены электрода не превышает 3-4 с. Для ручной дуговой сварки существует несколько типов электрододержателей (рис. 17).

Щитки сварочные изготавливаются двух типов:ручные и головные из легких негорючихматериалов по ГОСТу 12.4.035-78. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.

Защитные светофильтры (затемненные стекла),предназначенные для защиты глаз отизлучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров по ГОСТу 12.4.080-79. Номер светофильтра подбирается в зависимости от силы сварочного тока и индивидуальных особенностей зрения сварщика (табл. 2).

Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания кэлектрододержателю и изделию. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО (ГОСТ 6731-77Е). Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18-0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи.

Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются.

9. Безопасная организация сварочных работ. Организация рабочего места электросварщика

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.

При обслуживании рабочего места необходимо:

• своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи;

• поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

• своевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т.п.;

• контролировать качество изготавливаемой продукции;

• поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте.

Рабочие кабины служат для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки. Для каждого рабочего устанавливают отдельную кабину размером 2 х 2,5 м. Ее стены могут быть выполнены из тонкого железа, фанеры или брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготавливают из трубы или угловой стали, пол — из огнестойкого материала (кирпич, бетон или цемент). Стены окрашивают в светлосерый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовое излучение (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна составлять не менее 80 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией (рис. 6.1) с подачей воздуха 40 м³/ч на каждого рабочего.

Рис. 6.1. Схема отсоса газов, выделяющихся при сварке, от сварочного поста:  1 — воздухопровод; 2 — шибер; 3 — воздухоприемник; 4 — штампованная решетка; 5 — козырек

Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили в стороне от сварщика. Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола толщиной 20… 25 мм изготавливают из чугуна. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором (рис. 6.2).

Рис. 6.2. Электросварочное оборудование:  1 — сварочный трансформатор; 2 — ручка регулировки тока; 3 — электродержатель; 4 — заземляющий зажим; 5 — электрод; 6 — сетевой шнур

Электродержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке. Их основные характеристики приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1. Характеристики электродержателей

Электродержатели должны обеспечивать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115° и более к оси электродержателя. Необходимо, чтобы конструкция электродержателя позволяла производить замену электрода за время, не превышающее 4 с. Токоведущие части электродержателей должны иметь надежную изоляцию сопротивлением не менее 5 МОм для предотвращения их случайного непосредственного контакта со свариваемым изделием или руками сварщика.

Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя испытательное напряжение 1500 В частотой 50 Гц в течение 1 мин.

Температура наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должна повышаться более чем на 55 °С. Необходимо, чтобы поперечное сечение рукоятки в месте обхвата ладонью сварщика вписывалось в круг диаметром не более 40 мм.

Электродержатели должны обладать достаточной механической прочностью. Схемы некоторых типов электродержателей показаны на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Типы электродержателей: а — вилочный; б, в — щипцовый; г — с пружинящим кольцом

Таблица 6.2. Площади сечения сварочного провода в зависимости от силы сварочного тока

К дополнительному инструменту сварщика относятся винтовые зажимы, проволочные щетки, клейма, зубила и молотки. Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием.

Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные щетки — ручные и с электроприводом.

Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила и молотки.

Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300 мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы аналогичной длины, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50…75 мм, с приваренным донышком-подставкой.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электродержателю и свариваемому изделию. Электродержатель снабжают гибким изолированным резиновым проводом, сплетенным из большого числа отожженных и облуженных медных проволок диаметром 0,18…0,2 мм.

Рекомендуемые площади сечения сварочных проводов приведены в табл. 6.2. Применять провод длиной более 30 м нецелесообразно вследствие значительного падения напряжения в сварочной цепи.

Требования по организация рабочего места электросварщика — Студопедия

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.

При обслуживании рабочего места необходимо:

· своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи;

· поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

· воевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т.п.;

· контролировать качество изготавливаемой продукции;

· поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте.

Рабочие кабины служат для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки. Для каждого рабочего устанавливают отдельную кабину размером 2×2,5м. Ее стены могут быть выполнены из тонкого железа, фанеры или брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготавливают из трубы или угловой стали, пол — из огнестойкого материала (кирпич, бетон или цемент). Стены окрашивают в светлосерый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовое излучение (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна составлять не менее 80лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с подачей воздуха 40м³/ч на каждого рабочего.

Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили в стороне от сварщика. Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола толщиной 20-25мм изготавливают из чугуна. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором

Электродержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке.

Электродержатели должны обеспечивать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115° и более к оси электродержателя. Необходимо, чтобы конструкция электродержателя позволяла производить замену электрода за время, не превышающее 4с. Токоведущие части электродержателей должны иметь надежную изоляцию сопротивлением не менее 5МОм для предотвращения их случайного непосредственного контакта со свариваемым изделием или руками сварщика.

Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя испытательное напряжение 1500В частотой 50Гц в течение 1мин.

Температура наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должна повышаться более чем на 55°С. Необходимо, чтобы поперечное сечение рукоятки в месте обхвата ладонью сварщика вписывалось в круг диаметром не более 40мм. Электродержатели должны обладать достаточной механической прочностью.

К дополнительному инструменту сварщика относятся винтовые зажимы, проволочные щетки, клейма, зубила и молотки. Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием.

Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные щетки — ручные и с электроприводом.

Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила и молотки.

Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы аналогичной длины, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50 — 75мм, с приваренным донышком-подставкой.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электродержателю и свариваемому изделию. Электродержатель снабжают гибким изолированным резиновым проводом, сплетенным из большого числа отожженных и облуженных медных проволок диаметром 0,18 — 0,2 мм. Применять провод длиной более 30 м нецелесообразно вследствие значительного падения напряжения в сварочной цепи.

5.2.1 Требования по организация рабочего места электросварщика

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.

При обслуживании рабочего места необходимо:

• своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи;

• поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

• воевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т.п.;

• контролировать качество изготавливаемой продукции;

• поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте.

Рабочие кабины служат для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки. Для каждого рабочего устанавливают отдельную кабину размером 2×2,5м. Ее стены могут быть выполнены из тонкого железа, фанеры или брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготавливают из трубы или угловой стали, пол — из огнестойкого материала (кирпич, бетон или цемент). Стены окрашивают в светлосерый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовое излучение (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна составлять не менее 80лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с подачей воздуха 40м³/ч на каждого рабочего.

Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили в стороне от сварщика. Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола толщиной 20-25мм изготавливают из чугуна. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором

Электродержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке.

Электродержатели должны обеспечивать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115° и более к оси электродержателя. Необходимо, чтобы конструкция электродержателя позволяла производить замену электрода за время, не превышающее 4с. Токоведущие части электродержателей должны иметь надежную изоляцию сопротивлением не менее 5МОм для предотвращения их случайного непосредственного контакта со свариваемым изделием или руками сварщика.

Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя испытательное напряжение 1500В частотой 50Гц в течение 1мин.

Температура наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должна повышаться более чем на 55°С. Необходимо, чтобы поперечное сечение рукоятки в месте обхвата ладонью сварщика вписывалось в круг диаметром не более 40мм. Электродержатели должны обладать достаточной механической прочностью.

К дополнительному инструменту сварщика относятся винтовые зажимы, проволочные щетки, клейма, зубила и молотки. Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием.

Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные щетки — ручные и с электроприводом.

Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила и молотки.

Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы аналогичной длины, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50 — 75мм, с приваренным донышком-подставкой.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электродержателю и свариваемому изделию. Электродержатель снабжают гибким изолированным резиновым проводом, сплетенным из большого числа отожженных и облуженных медных проволок диаметром 0,18 — 0,2 мм. Применять провод длиной более 30 м нецелесообразно вследствие значительного падения напряжения в сварочной цепи.

Организация рабочих мест и техника безопасности. Сварочные работы, как правило, должны производиться в специальных предназначенных для этого помещениях на участке сварки (наплавки)

Сварочные работы, как правило, должны производиться в специальных предназначенных для этого помещениях на участке сварки (наплавки), которые относятся к категории тепловых. Участок сварки (наплавки) ремонтного завода обычно имеет несколько рабочих мест, каждое из которых целесообразно специализировать с учетом технологических особенностей выполняемых работ. Сварку и наплавку крупногабаритных деталей (деталей рам, балок передних осей), требующих применения специальных стендов, целесообразно производить на отдельных рабочих местах, сварку деталей кузовов и кабин — на участках их ремонта и сборки. Специализация рабочих мест для механизированной наплавки и сварки характеризуется различным наплавочным (сварочным) оборудованием (например, отдельные рабочие места для наплавки деталей — автоматической под слоем флюса, автоматической электроимпульсной и т. д.). Вопросы специализации рабочих мест для сварки и наплавки должны решаться в каждом конкретном случае в зависимости от типа и мощности ремонтного предприятия, его производственных возможностей, объектов ремонта, принятой технологии и других факторов.

Однако, несмотря на специализацию, в организации рабочих мест для сварки (наплавки) есть много общего. Оборудование и производственный инвентарь должны быть расставлены согласно действующим нормам, при ширине проходов не менее 1 м. Работы по сварке и наплавке деталей небольших размеров должны производиться в кабинах высотой не менее 2м.Площадь кабины должна быть достаточной для размещения стола, приспособлений (манипулятора, центров и др.), сварочного оборудования, стеллажа для деталей и пр. Размещение в одной к двух и более постов для сварки допускается при условии разделения кабины щитами. Для сварки и наплавки мелких деталей на рабочем месте устанавливают стол высотой 0,5—0,6м. Металлическая крышка стола должна быть достаточно массивной и не деформирующейся при нагреве. Крышки столов рекомендуется изготовлять из листовой стали толщиной 15—20 мм или чугунной плиты толщиной не менее 25 мм. С чугунных крышек легче удаляются приставшие при сварке частицы расплавленного металла. Для установки и закрепления деталей в требуемом положении необходимо предусмотреть специальные приспособления и устройства (центры, зажимы, тиски и др.). Для очистки швов от шлака иметь молоток, зубило, стальную щетку. На рабочем месте должно быть приспособление (штатив) для укладки на него электродержателя при кратковременных перерывах в работе.

Рабочие места, на которых можно выполнять работу сидя, должны быть снабжены удобными сиденьями со спинкой.

Детали, подлежащие сварке или наплавке, нужно хранить на стеллажах, а горячие остывающие детали — на специально отведенной для этого площадке.

Баллоны с газами следует устанавливать на специально предназначенном для этого месте.

Рабочие места должны быть оборудованы местным искусственным безопасным освещением со светильниками на шарнирах.

На рабочих местах механизированной наплавки и сварки оборудование должно быть установлено так, чтобы свободная площадь составляла 3…4кв.м Все коммуникации (трубопроводы, шланги, кабели и пр.) не должны мешать выполнению работ, необходимо обеспечить свободный доступ к рубильникам и кнопкам включателей. Щит с измерительными приборами нужно установить так, чтобы рабочему в процессе работы удобно было наблюдать за показаниями приборов. Проходы между установками для механизированной наплавки деталей должны составлять не менее 1,5 м.

По окончании работы шланги, кабели и инструменты должны быть убраны на предназначенное для них место.

Видимые лучи электрической дуги и газосварочного пламени действуют ослепляющие на глаза и в случае длительного облучения могут вызвать расстройство зрения. Электрическая дуга является источником невидимых инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Инфракрасные лучи при длительном облучении вызывают полную потерю зрения (катаракту хрусталика). Ультрафиолетовые лучи действуют на кожный покров человека аналогично солнечным лучам, вызывая ожоги. Еще более сильное действие оказывают они на глаза. При электродуговой сварке и наплавке выделяется значительное количество пыли и газов (окислы азота, окись углерода, окислы марганца, фтористые соединения из паров металла и электродного покрытия и пр.). Кроме того, во время сварки, наплавки и резки металлов образуется большое количество искр и брызг расплавленного металла и шлаков. Сварка пожароопасная.

Наблюдение за процессом сварки и наплавки следует вести через специальные стекла — фильтры установленных марок, которые снижают яркость светового потока электрической дуги или газосварочного пламени, а также поглощают инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Электросварщики перед началом сварки должны надевать шлемы или щитки. Смотровое окно щитка должно прикрываться двумя стеклами: внутренним защитным (светофильтром типа ЭС) и наружным обыкновенным для предохранения защитного стекла от разрушения брызгами металла. Светофильтры подбирают в зависимости от силы сварочного тока. Замена их иными стеклами запрещается.

Газосварщик должен работать в защитных очках со светофильтрами типа ГС, которые подбираются в зависимости от мощности газовой горелки. На постах механизированной наплавки деталей (электроимпульсной и в защитной среде углекислого газа) на наплавочной головке устанавливают подвижные экраны со светофильтрами. Закрывая ими место горения дуги, рабочий имеет возможность безопасно наблюдать за процессом наплавки.

Кабины сварщиков должны быть закрыты шторами из огнестойкого материала (асбестового полотна, брезента и т. п.). При производстве работ в общем производственном помещении или на открытом воздухе рабочие места электросварщиков должны быть ограждены переносными щитами из листовой стали, асбестового полотна, брезента и т. п.

для ослабления резкого контраста между яркостью дуги в малой яркостью темных поверхностей стен последние должны быть окрашены в светлые цвета: серый, голубой, желтый. Окрашенная поверхность должна быть матовой, для уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены, в краску добавляют окись цинка. В такие же цвета нужно окрашивать и ограждения. Полы в сварочном отделении должны быть прочными, огнестойкими, не скользкими, малотеплопроводными.

Все сварочное и станочное оборудование следует надежно заземлить или занулить. На рабочем месте под ногами электросварщика должен быть решетчатый деревянный настил или резиновый коврик.

В производственном помещении, где производится сварка и наплавка, необходима приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами у рабочих мест. На постах сварки и наплавки деталей в защитной среде углекислого газа отсосы вентиляционных устройств следует размещать внизу (плотность углекислого газа в 1,5 раза больше плотности воздуха) и вверху.

Перед началом работы сварщик должен проверить сварочное оборудование и убедиться в его исправности.

На рабочем месте могут находиться не более двух кислородных баллонов, установленных в вертикальном положении в специальных гнездах и надежно закрепленных. Расстояние от баллонов до газовой горелки должно составлять не менее 5м, а от приборов отопления — не менее 1м. Транспортировать баллоны к рабочим местам можно только на специальных тележках или носилках. Транспортирование баллонов кранами (тельферами), а также переноска их на плечах запрещается.

Масла и др. жиры не должны попадать на части оборудования, соприкасающиеся с кислородом. В противном случае может произойти взрыв и пожар.

Ацетиленовые генераторы устанавливают в отдельном вентилируемом помещении с температурой воздуха не ниже +5°С. Передвижные ацетиленовые генераторы можно располагать в производственном помещении, но не на тепловых участках- кузнечно-рессорном, термическом и др.

Ацетиленовый генератор должен отстоять от места сварки и открытого огня и сильно нагретых деталей не менее чем на 10м. Воспрещается прокладка токоведущих сварочных проводов (кабелей) совместно с газосварочными шлангами или трубопроводами.

Перед заваркой топливных баков и других емкостей из-под легковоспламеняющихся материалов их нужно промыть горячим раствором каустической соды, нашатырным спиртом, выпарить с целью удаления остатков горючих веществ. Сварку емкостей следует производить при открытых отверстиях.

Перед тем, как отложить горелку, сварщик должен предварительно потушить ее.

Для защиты глаз от попадания шлаковой корки, сбиваемой с наплавляемой детали, сварщик должен работать в защитных очках с простыми стеклами. Включать сварочный ток разрешается только после того, как в зону наплавки начнет поступать флюс. Для сбора падающей горячей флюсовой корки нужна металлическая тара. Во время работы установки автоматической наплавки деталей рабочий не должен отходить от своего места. Для защиты от брызг расплавленного мёталла и предохранения рук от ожогов сварщик должен работать в спецодежде из плотной ткани и рукавицах.

На участках сварки (наплавки) должны быть предусмотрены средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком…).

Сварщики, Производство Описание работы, Обязанности и Работа

Должностные обязанности и задачи для: «Сварщики, Производство»

1) Сваривает или прихватывает металлические детали вместе, используя пистолет для точечной сварки или ручное, электрическое или газовое сварочное оборудование.

2) Подключает шланги от горелки к резервуарам с кислородом и топливным газом и поворачивает клапаны для выпуска смеси.

3) Зажигает горелку и регулирует поток газа и воздуха для получения желаемой температуры, размера и цвета пламени.

4) Предварительный нагрев заготовок перед сваркой или гибкой с помощью горелки.

5) Заполняет полости или исправляет деформации в свинцовых деталях и устраняет выпуклости и изгибы в металлических деталях.

6) Осматривает деталь на предмет дефектов и измеряет деталь с помощью линейки или шаблона, чтобы убедиться в соответствии спецификациям.

7) Поднимается по лестницам или работает на подмостях для разборки конструкций.

8) Подает сигнал крановщику о перемещении больших заготовок.

9) Демонтаж металлических узлов или резка металлолома с использованием оборудования для термической резки, такого как газовый резак или оборудование для плазменной резки.

10) Позиционирует и фиксирует заготовку с помощью подъемника, крана, проволочного и ленточного станка или ручного инструмента.

11) Выбирает, размещает и фиксирует резак, режущие наконечники или сварочный стержень в зависимости от типа, толщины, площади и желаемой температуры металла.

Станьте «Сварщики, Производство» — ваш лучший выбор карьеры?

Наш тест на интерес к карьере покажет вам, какая карьера соответствует вашим интересам.

Наш бесплатный тест личности покажет вам, какая профессия соответствует вашей личности и почему.

Продолжение должностной инструкции для «Сварщики, Производство» …

Часть 1
Обязанности / Задачи Часть 2
мероприятия Часть 3
Навыки и умения Часть 4
Способности Часть 5
Знание

«Сварщики, Производство» Голландия / Карьерный код RIASEC: R-C-E SOC: 51-4121.01

Щелкните здесь, чтобы увидеть вакансию «Сварщики, Производство»

См. Перспективы на будущее и требования к образованию для «Сварщики, производство»

Каковы перспективы работы сварщиков? | Работа

История сварки уходит корнями в 1000 г. до н.э., когда шумеры и египтяне научились легировать медь с серебром и оловом для изготовления бронзы, а также разработали методы сварки молотком или «твердофазной сварки» более твердых металлов. как железо. Технология легирования продолжала развиваться в средние века по мере открытия большего количества металлов, но основная техника молотковой сварки оставалась в значительной степени неизменной до развития дуговой сварки в 19 веке.Использование электрического тока для плавления металлов и их сварки было ключевым технологическим достижением, которое привело к созданию современной профессии сварщика.

Перспективы работы сварщика

Бюро статистики труда сообщает, что у сварщиков хорошие перспективы в ближайшие годы, прогнозируя рост числа рабочих мест на 15 процентов в период с 2010 по 2020 год. Это немного выше, чем средний показатель для все занятия. По оценкам BLS, в течение десятилетия будет добавлено еще 50 000 сварочных позиций.

Драйверы роста

Сварщики пользуются большим спросом в обрабатывающей промышленности из-за важности сварки как производственного процесса. BLS сообщает, что, поскольку базовые навыки сварки одинаковы во всех отраслях, сварщики могут легко переходить из одной отрасли в другую. Например, сварщики, которые ранее работали в автомобильной промышленности, могут найти работу в нефтегазовой отрасли. Сварщики, паяльники и паяльники также понадобятся для создания ракет и самолетов для U.S. military, а также восстанавливают стареющие мосты, шоссе и здания страны.

Спрос на сварочные технологии

BLS также сообщает, что сварщики, обученные новейшим методам сварки и сварочным устройствам, получат более надежную работу и более высокую заработную плату. Сварщики, не обученные новейшим технологиям и оборудованию, скорее всего, не будут пользоваться таким большим спросом, и им, возможно, придется переехать в другое место, чтобы найти лучшие перспективы трудоустройства.

Заработок сварщика

По данным BLS, по состоянию на май 2011 года средняя заработная плата сварщиков составляла 34 770 долларов.Сварщики, нанятые производителями автомобилей, получали среднюю заработную плату в размере 44 880 долларов в год. Те, кто работал в судостроении и судостроении, получали в среднем 41 640 долларов в год; в то время как сварщики, работающие в аэрокосмической отрасли и производстве деталей, получали в среднем 42 980 долларов в год.

История организации работы

История организации труда , история методов, с помощью которых общество структурирует деятельность и труд, необходимые для его выживания. Работа необходима для удовлетворения основных физических потребностей в еде, одежде и крове. Но работа требует большего, чем использование инструментов и техник. Достижения в области технологий, которые будут происходить всегда, помогут расширить досягаемость руки, усилить мускулатуру, расширить чувства и умножить умственные способности.История работы все еще продолжается, и во всем мире происходят большие изменения, причем более ускоренными темпами, чем когда-либо прежде. Форма и характер рабочего процесса помогают определить характер цивилизации; в свою очередь, экономические, политические и культурные характеристики общества определяют форму и характер рабочего процесса, а также роль и статус работника в обществе.

Мир труда, включающий все взаимодействия между работниками и работодателями, организациями и рабочей средой, характеризуется постоянной адаптацией к изменениям в технологической, культурной, политической и экономической среде.Изучение исторических изменений в организации труда, возможно, может привести к лучшему пониманию текущих проблем — теперь уже во всем мире — которые сопровождают текущие технические, политические и экономические изменения. ( См. Организационный анализ ). Таким образом, в этой статье используются как исторические, так и текущие перспективы, чтобы обеспечить основу для понимания работы в сегодняшнем мире и рассмотрения возможных изменений в будущем.

Организация труда в доиндустриальные времена

Предыстория

Организация работы могла начаться еще до появления Homo sapiens .Наряду с инструментами, более сложной структурой мозга и лингвистической коммуникацией, разделение труда (специализация работы), возможно, послужило началом покорения человеком природы и дифференциации людей от других видов животных.

На самых ранних этапах развития человеческой цивилизации работа сводилась к простым задачам, связанным с самыми основными человеческими потребностями: едой, уходом за детьми и кровом. Разделение труда, вероятно, возникло, когда некоторые люди проявили мастерство в определенных задачах, таких как охота на животных или сбор растений для еды.В качестве средства увеличения запасов пищи доисторические народы могли организовать работу по добыче пищи и охоте, а позже и в сельском хозяйстве. Однако не могло быть широко распространенного географического разделения труда, потому что население было редким и изолированным. Неопределенная доступность продуктов питания позволяла обмениваться небольшими излишками, и было мало контактов с группами в разных местах, которые могли бы специализироваться на получении разных продуктов.

Наиболее очевидное разделение труда возникло из-за различий в возрасте и поле. Самым старым людям в племени не хватало силы и ловкости, чтобы охотиться или добывать корм вдали, и поэтому они выполняли более сидячие задачи. Самые молодые члены племени работали аналогичным образом и учились простому сбору пищи. Разделение труда по половому признаку основывалось в основном на физических различиях: мужчины брали на себя такие задачи, как охота, а женщины специализировались на сборе еды, воспитании детей и приготовлении пищи.

Самые ранние человеческие группировки не дают никаких свидетельств разделения труда по классам. Проблемы с обеспечением продуктами питания вынуждали всю группу вносить свой вклад, поэтому не могло быть никакого праздного класса или даже класса специалистов, занятых полный рабочий день, которые производили бы товары, не связанные напрямую с обеспечением продуктами питания. Однако были специалисты по совместительству; человек, преуспевший в изготовлении кремневых орудий и оружия, мог произвести достаточно, чтобы обменять любые излишки на еду.

Заработок сварщика-подмастерье | Работа

Сварщики используют различные методы соединения металлов путем их нагрева и плавления, так что расплавленные области соединяются как единая масса. Этот навык широко используется в строительстве и производстве, создавая большое количество возможных рабочих мест. Сварщики обычно начинают в качестве учеников, а затем получают лицензию подмастерья после того, как соответствуют стандартам своего штата в отношении опыта и квалификации.

Средние показатели по стране

В своих данных за май 2011 года Бюро статистики труда сообщило, что средний доход сварщиков составляет 35 920 долларов, или 17 долларов.27 в час. Нижние 25 процентов сварщиков зарабатывали до 29 370 долларов, или 14,12 доллара в час, а верхние 25 процентов зарабатывали не менее 44 410 долларов в год, или 21,35 доллара в час. Самые низкооплачиваемые должности занимают ученики, в результате чего основная масса подмастерьев составляет около 50 процентов. Некоторые зарабатывают больше, чем другие, благодаря лучшим навыкам, лучшим контактам, специализированным сертификатам или благодаря тому, что они являются членами профсоюзов. Расположение и выбор рабочего места также могут иметь значение.

Разница по рабочим местам

Некоторые рабочие места платят лучше, чем другие, по разным причинам.Данные бюро за май 2011 года показывают, что самыми высокооплачиваемыми сварщиками было ограниченное число сварщиков, работающих на спортивных стадионах, в среднем 67 040 долларов в год, или 32,23 доллара в час. Операции по производству электроэнергии платили 61 110 долларов США, или 29,38 долларов в час, в то время как газораспределительные компании платили 59 620 долларов США или 28,66 долларов США в час. Большинство сварщиков работали на производстве архитектурных или конструкционных металлов, которые платили 34 960 долларов США или 16,91 доллара в час. Производство тяжелого оборудования и промышленное производство были вторым и третьим по величине работодателями, выплачивая 36 500 и 37 600 долларов в год.Эти ставки равны 17,55 и 18,08 долларов в час.

Разница в зависимости от местонахождения

Доход сварщика-подмастерья также зависит от географического положения: в некоторых штатах или городах средняя заработная плата выше. На Аляске была самая высокая средняя заработная плата — 67 980 долларов в год. Гавайи, округ Колумбия, Вайоминг и Невада также входят в число самых высокооплачиваемых штатов. Сварщики из Южной Дакоты имели самый низкий средний доход — 31 290 долларов в год. Заработная плата также была низкой в ​​Айдахо, Айове, Джорджии и Небраске.Самыми высокооплачиваемыми городскими районами для сварщиков были Фэрбенкс и Анкоридж, Аляска. Сварщики из Фэрбенкса заработали 65 040 долларов, а сварщики из Анкориджа — 63 450 долларов.

Перспективы

Бюро статистики труда прогнозирует, что спрос на сварщиков вырастет на 15 процентов в период с 2010 по 2020 год, примерно так же быстро, как в среднем по всем профессиям. У подмастерья, желающего переехать, будут лучшие возможности для трудоустройства и высокой заработной платы после выполнения производственных или строительных работ, куда бы они ни привели.Появление компьютеризированного сварочного оборудования для недавно обученных подмастерьев может создать возможности для молодых, технически подкованных сварщиков найти работу там, где более опытные сварщики могут оказаться не в своей тарелке.