Ошибки при сварке: Типичные ошибки начинающих сварщиков – Ошибки начинающего сварщика и как их избежать

Содержание

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.


Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

 

 

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) — получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика — угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».


Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

 

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

 

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

 

 

 

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.


Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» — в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Ошибки начинающего сварщика и как их избежать

Ошибки начинающего сварщикаОшибки начинающего сварщика

Сварщиками не рождаются, а становятся в процессе мучительных тренировок, испытаний, и познаний азов электросварки. Каждый раз, преодолевая трудности на пути к изучению чего-либо, мы допускаем ряд ошибок, которые не совершаются впоследствии.

Не исключением тому является и ручная дуговая сварка, освоить которую может каждый желающий, приобретя недорогой инвертор. При этом полученных знаний с лихвой хватит для того, чтобы варить для себя, не обращаясь за помощью к специалистам.

В данной статье сайта mmasvarka.ru будут рассмотрены основные ошибки при сварке инвертором, а также рассказано, как их не допустить в дальнейшем. Статья ориентирована, прежде всего, на новичков сварочного дела.

Ошибки начинающего сварщика

Для большинства людей процесс сварки металлов кажется чем-то сложным и непознаваемым. Однако на самом деле, все достаточно просто. Стоит лишь взять в руки держатель с электродом, после чего становится понятно, что сварка, это всего лишь технологический процесс, который обладает своими особенностями.

Ошибки при сварке инвертором

Начиная только варить, новичками допускаются следующие ошибки:

Неправильная подготовка металла — варить ржавый и неочищенный от грязи металл, тяжело даже опытному сварщику, не говоря уже о том, кто впервые работает со сваркой. Наличие ржавчины на металле существенно ухудшает контакт, вследствие чего возникают трудности с розжигом дуги и сваркой металла вообще. Очистить металл от ржавчины можно болгаркой или металлической щеткой. Доводить его до блеска нет нужды, однако нормальный контакт между массой и электродом, все-таки должен быть обеспечен.

Ошибки начинающего сварщика

Неправильные настройки инвертора — качество сварочного шва зависит не только от умения варить электродом. Здесь многое зависит от правильности настроек сварочного инвертора, поэтому знания в этом, крайне необходимы. Даже начинающий сварщик должен понимать, какими электродами можно варить тонкий металл, какой ток при этом выставить, как правильно держать, и с какой скоростью вести электрод. Ответы на все данные вопросы вы сможете найти на сайте.

Техника безопасности при сварке инвертором

Пренебрежение собственной безопасностью — эту ошибку следовало бы вынести на самое первое место, как некое правило, нарушение которого попросту недопустимо. Вся любовь к электросварке будет сведена на «нет», когда вы получите сильный ожог или удар током, безвозвратно испортите собственное зрение. Поэтому к технике безопасности при сварке нужно относиться с особой ответственностью, и ни в коем случае не экономить на амуниции для этого. Лучше взять для изучения электросварки качественную маску «Хамелеон», чем все время «ловить зайчиков», не успев прикрыть глаза от стопроцентного ожога.

Техника безопасности при сварке инвертором

Чрезмерная уверенность — некоторые думают, что сварив несколько простеньких швов, можно приступать к более серьезным испытаниям. Они сразу же начинают варить трубы и баки для бани, ставить забор, который от одного удара ногой, рассыпается на части. Быть слишком уверенным в себе, когда это не так на самом деле, чревато неприятными последствиями, пускай даже без трав. Об этом стоит всегда помнить при обучении сварочному делу, поэтому спешка здесь должна быть исключена.

Ошибки начинающего сварщика и как их избежать

Сварка, это не только инвертор — при сварке различных конструкций из металла все время приходится что-то вымерять и подгонять по размеру. Например, для того, чтобы сварить тот же забор, нужно уметь пользоваться рулеткой, правильно считать до десяти, и уверенно держать в руках болгарку. Сварка металлоконструкций, связана не только с одним лишь инвертором и электродами. Поэтому все начинающие сварщики должны понимать, с чем они будут иметь дело в дальнейшем.

Поделиться в соцсетях

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря нашему сайту только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа серии MASTERпроизводства завода РУСЭЛКОМ, тогда это статья для Вас.

MASTER.png

gloves.jpg



Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот  и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков. 


carry.jpg

Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

electrods.jpgЭлектроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее.   Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) — получают приличного «зайца».

current.jpg

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.
Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика — угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».

plastina.png

Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

electro.png

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

way.pngСтарайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.  

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

slag.jpg

molot.jpg

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце. 

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

touch.pngЗажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в 

twist.png

таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии. 

Также рекомендуем поэкспериментировать с  крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена  для регулировки «жесткости дуги».  «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а  после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу,  и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и  потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.

Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.),  далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» — в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше. 

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. А за сварочным оборудованием рекомендуем приходить к нам в магазин «Мастер-сварщик» в г. Костроме.

Характерные ошибки и дефекты сварки

Корневые дефекты шва

При наплавлении первого валика вдоль корня стыкового шва проникновение металла в корень может быть недостаточным в силу недостаточной силы сварочного тока или чрезмерной скорости сварки. Причина может также заключаться в слишком большом диаметре электрода для данной канавки. При слишком большой силе сварочного тока может произойти прожог корня шва.

Дефекты сплавления

Если сила тока недостаточная или слишком высокая скорость сварки, могут произойти несплавления между наплавленным и основным металлом.

Несплавления могут иметь место и в том случае, если используется слишком маленький электрод при сварке на большом участке холодного основного металла. В этом случае следует использовать электрод большего диаметра и подогревать основной металл.

Дефекты кромок шва

Дефекты кромок могут произойти в силу чрезмерной силы сварочного тока. Однако такие дефекты могут возникнуть и при правильном токе, если дуга будет слишком длинной или если не­правильно перемещается электрод. При сварке снизу вверх в вертикальном положении при коле­бательном движении электрода последний нужно на мгновение прижимать к каждой стороне вали­ка, чтобы металл хорошо проник в шов и чтобы избежать дефектов кромки шва. Дефекты кромки могут быть индикаторами разрыва в сварном соединении.

Поры в сварном шве

Поры в шве могут образоваться из-за содержания влаги в покрытии электрода, особенно при сварке электродами с основным покрытием. Кроме того, причиной образования пор может быть мокрый или влажный основной металл свариваемого изделия. Такой шов ухудшает прочность соединения.

Тепловые трещины

Тепловые трещины могут образоваться во время и сразу после периода охлаждения шва по двум основным причинам:

Из-за включений в основном металле, которые имеют тенденцию к сегрегации и могут об­разовать слой в середине шва. Этот слой препятствует сращиванию кристаллов. К таким вещест­вам прежде всего относятся углерод и сера. В случаях, когда тепловые трещины вызваны такими веществами, перейдите на электрод с основным покрытием. Если же трещины появились при сварке электродом с основным покрытием, значит данный металл является несвариваемым.

Напряжение через шов может вызвать появление тепловых трещин, даже если основной металл не сегрегирует в шве В определенный промежуток критической температуры, сразу же после коагуляции валика шов имеет очень слабую способность к деформации и, если усадка ме­талла больше, чем растяжение шва, образуется трещина. Этого можно избежать, зажав свари­ваемую деталь специальным зажимным приспособлением, которое ограничивает усадку металла.

Тепловые трещины появляются в середине валика и представляют собой прямую трещину на поверхности.

Усадочные трещины

Усадочные трещины образуются тогда, когда способность шва к деформации (вязкость) меньше, чем реальная усадка. Такие трещины обычно бывают поперечными и вызываются значительной продольной усадкой. Чтобы избежать образования таких трещин, лучше всего использовать электроды с основным покрытием.

Водородные трещины

Трещины в металле шва образуются под воздействием водорода и могут образоваться в стали любого типа, которая прошла закалку или закаляется во время сварки. Сталь с высоким пределом текучести будет содержать определенное количество упроченной структуры, обычно это мартензит. Чем выше точка плавления, тем выше риск образования водородных трещин, они образуются в основном металле,, который непосредственно прилегает к зоне плавления, и, сочетаясь со сварочным напряжением, образуют трещины в металле шва.

Для сварки закаленной стали можно использовать только сухие электроды с основным покрытием, т. к. в этом случае выделяется очень мало водорода. Влажные электроды выделяют очень много водорода. Другими источниками водорода являются ржавчина, масло, краска или конденсация вдоль сварочной канавки. Подогрев канавки, скажем, до 50°С значительно снизит количество водорода.

Включения шлака в шов

Шлак состоит из неметаллических частиц с покрытия электрода. После каждого валика необходимо тщательно удалять весь шлак. Для этого используйте обрубочный молоток и проволочную щетку. Частицы шлака, попавшие в шов, серьезно снизят прочность соединения. Старайтесь избегать выжигания выемок, т. к. попавший туда шлак трудно удалить.

При подготовке сварочной канавки убедитесь, что она имеет достаточный зазор для обеспечения хорошего сплавления и облегчения удаления шлака. Удалите окалины и ржавчину со свариваемой поверхности и проверьте, правильно ли вы выбрали электрод для данной сварочной позиций.

5 типичных ошибок начинающих сварщиков

23 Июля 2019

Хотелось бы поговорить о самых часто встречающихся ошибках при выполнении сварочных работ. Особенно часто данные ошибки встречаются именно у начинающих сварщиков. 

Итак:

Ошибка №1

Неправильный подбор силы тока. Либо больше чем нужно, либо меньше чем нужно. Если начинающий сварщик варит на больших токах, то он скорее всего прожигает металл. Если же он работает на малых токах, то чаще всего случается так, что электроды залипают.

Ошибка №2

Слишком быстрое перемещение электрода. Чаще всего данная ошибка возникает, как раз из-за неопытности сварщика и его боязни прожечь деталь. Это чревато тем, что в детали не будет качественной проварки и также не будет нужного усиления.

Ошибка №3

Сварка без отрыва. Данная ошибка также возникает из-за неопытности и приводит к прожиганию металла.


Ошибка №4

Сварка с маленьким зазором. Детали для сварки собирают с небольшим зазором для компенсации теплового расширения. Отсутствие зазора может привести к деформации детали во время сварки и даже к её разрушению. Большой зазор тоже не лучший выход, так как значительно возрастает расход сварочных материалов.

Ошибка №5

Неправильно подобранный светофильтр на сварочной маске. Назначение светофильтра — это защита глаз от ультрафиолетового излучения. 

У разных способов сварки — воздействия различаются:

  • ручная дуговая сварка — минимальное воздействие;

  • полуавтоматическая СО2 — большое воздействие;

  • аргонодуговая — очень большое воздействие.

Поэтому надо нужно подбирать соответствующий номер светофильтра. Лучшим выходом является маска с автоматическим затемнением в зависимости от мощности излучения. Также надо обращать внимание на скорость срабатывания светофильтра: чем меньше время срабатывания — тем лучше.



10 ошибок сварочного процесса и простые пути их решения

Ошибки в сварочном процессе не являются редкостью, и многие из них могут иметь значительное влияние на качество, производительность и авторитет компании производителя.

Пристальное внимание на долгосрочную перспективу, в отличие от ежеминутной экономии, является одним из способов, чтобы помочь избежать дорогостоящих ошибок.

Не зависимо, какой применяется процесс сварки — MIG или TIG, тщательно подбирая сварочное оборудование, горелки и материалы можно добиться значительной экономии на расходах.

Так как существует множество факторов, требующих постоянного контроля — оборудование, сварочный процесс, металл и расходные материалы — неизбежно, что ошибки будут происходить в большинстве сварочных работ, каждый день.

Бывают ошибки и по причине человеческого фактора, например, сварщик может установить на источнике питания или механизме подачи проволоки неверные параметры или неправильно установить сварочную горелку. Но есть и другие ошибки, которые могут возникнуть в сварочном процессе ежедневно – те ошибки, которые многие компании производители делают, даже не осознавая это.

Ошибка № 1: Использование устаревшего сварочного оборудования и технологий

Очень важно для компаний, которые стремятся быть конкурентоспособными — использовать лучшее оборудование для работы. Использование старых источников питания, сварочных аппаратов, полуавтоматов и устройств подачи проволоки может вызвать проблемы с качеством, не говоря уже о простоях и дополнительных затратах на устранение проблем, которые неизбежно возникают от использования устаревшего оборудования и технологий.

Вместо этого, компаниям следует рассмотреть вопрос о новых сварочных технологиях, существующих в этой области, признавая их преимущества в плане улучшения качества сварного шва и повышения производительности. В большинстве случаев новое оборудование может обеспечить компаниям быстрый возврат инвестиций и более долгосрочные сбережения — в относительно короткий срок окупаемости.

Новые технологии часто предлагают такие преимущества, как снижение энергопотребления, высокие скорости сварки, сокращение времени на подготовку перед сваркой и быстрое обучение операторов работе на оборудовании. Все из этих преимуществ в конечном итоге складываются в увеличение производительности труда. Выполнение тщательного экономического анализа, перед тем, как покупать новое оборудование может помочь компаниям оценить их потенциальную отдачу от инвестиций, а также оправдать капитальные расходы.

Ошибка № 2: Использование неправильной сварочной горелки

Использование сварочной горелки слишком слабой или рассчитанной на слишком большие силы тока — может привести к лишним расходам.

В основном сварщики редко проводят весь день в процессе сварки, так как есть временные простои для подготовки к сварке, смену сварочной проволоки, газа, расходных частей горелки. По этой причине можно использовать сварочную горелку с меньшим рабочим циклом или рассчитанную на небольшие силы тока. Например, использование сварочной горелки на 300 Ампер вместо горелки, рассчитанной на 400 Ампер, может обеспечить сварщика большей маневренностью и уменьшить усталость. Сварочные горелки на меньшие токи, стоят, как правило, дешевле.

И, наоборот, на операции, которые требуют более длительного периода сварки, важно использовать сварочную горелку, рассчитанную на более высокие силы тока. Покупка слишком легкой сварочной горелки в этой ситуации может привести к её перегреву и преждевременному выходу из строя и дополнительным расходам. Компании в этом случае должны проконсультироваться с поставщиком сварочных горелок для рекомендаций их применения.

Ошибка № 3: Неправильное хранение сварочных материалов

Хранение сварочных материалов (проволока, электроды и т.п.) в местах, где они склонны к накоплению влаги и воздействию других загрязняющих веществ (например, грязи, масла или жира) может иметь негативное влияние на производительность сварки. Для предотвращения этого, требуется хранить материалы в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой, пока они не будут готовы к использованию.

Катушки с проволокой, которые хранятся в механизме подачи проволоки сварочного полуавтомата в течение длительного периода должны быть закрыты надежно пластиковой крышкой или удалены из устройства подачи проволоки и помещены для хранения в оригинальную упаковку. Механизм подачи проволоки можно также защитить от загрязнения. Такие меры предосторожности от загрязнений, в результате которых можно значительно улучшить качество сварного шва и избежать дефектов.

Ошибка № 4: Неправильная температура подогрева и температура металла во время процесса сварки

Это не редкость для многих компаний — подогреть металл слишком мало или пропустить эту процедуру вообще. Тем не менее, подогрев изделия является одним из факторов, сдерживающих появление трещин в сварном шве, так как он замедляет скорость охлаждения после сварки. Материал, тип соединения и толщина свариваемого материала определяет необходимость предварительного прогрева и промежуточную температуру во время сварки. Эти требования могут быть найдены в карте технологического процесса, нормативах или других документах.

Сварка должна начинаться в то время когда материал достиг требуемой температуры предварительного нагрева. Также необходимо учитывать, что промежуточное (при многопроходной сварке — между проходами) охлаждение ниже требуемой температуры также может привести к растрескиванию.

Ошибка № 5: Игнорирование профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание сварочного оборудования часто упускается из виду, но оно имеет решающее значение для предотвращения незапланированных простоев и поддержания низких затрат на ремонт. Хорошо выполняемая программа профилактического обслуживания также может помочь повысить производительность труда, увеличить срок службы.

Компании, использующие сварочное оборудование, должны разработать регулярный график проверки источников питания, механизмов подачи проволоки и сварочных горелок во время запланированных простоев в производстве. Между рабочими сменами часто достаточно времени для выполнения таких проверок. Необходимо проверить расходные части горелки: контактные наконечники на предмет износа и сопло на предмет налипания на них брызг — замена этих компоненты по мере необходимости — также является важной частью эффективной программы профилактического обслуживания.

Ошибка № 6: Несоответствия используемого защитного газа

Использование правильного типа защитного газа может помочь компаниям предотвратить дефекты сварки, минимизировать сварочные брызги и сократить расходы на доработку после зачистки. Защитные газы также определяют характеристики дуги и глубину проплавления. Например, углекислый газ (CO2) обеспечивает хорошее проплавление, но он склонен к образованию брызг во время сварки и имеет менее стабильную дугу, чем при использовании сварочных смесей с аргоном.

Сварочная смесь аргона с углекислотой (82% аргона /18% CO2) являются лучшим выбором для сварки углеродистых сталей. Эти смеси могут быть использованы в качестве защитного газа при сварке со струйным переносом в целях повышения скорости осаждения и выделяют меньше брызг. Для сварки нержавеющих сталей предпочтительна сварочная защитная смесь 98% аргона /2% CO2, а для сварки TIG любых металлов – 100% аргон (или смесь его с гелием). При помощи использования правильных защитных газов можно повысить скорость сварки, качество сварного шва и характеристики дуги.

Для обоих процессов (MIG/MAG и TIG) компании должны покупать защитные газы у авторитетных дистрибьюторов, чтобы быть уверенными, что она соответствует требованиям чистоты для их применения. Вся система подачи газа должна быть свободной от загрязнений, которые могут попасть в сварочную ванну. Также сварщики должны использовать правильный расход защитного газа. Слишком малый поток газа не будет должным образом защищать расплавленную сварочную ванну, в то время как слишком большой поток может привести к турбулентности и аспирации воздуха в сварочную ванну. Защита сварочной ванны от сквозняков также является критическим фактором для получения качественного сварного шва.

Ошибка № 7: Закупка сварочных материалов только исходя из их низкой стоимости

В связи с изначальной экономией, искушение для компаний может быть достаточно большим, чтобы приобрести дешевые сварочные материалы материалы (проволока, электроды и т.п.). Тем не менее, это может часто приводить к большим долгосрочным затратам и низким уровнем производительности. Например, это не редкость, когда возникают простои, связанные с плохой подачей проволоки из-за нерядной и неравномерной её намоткой, непостоянного диаметра сечения. А также чрезмерного разбрызгивания и дефектов сварного шва при использовании проволоки низкого качества.

Компании могут тратить слишком много дополнительных затрат, влияющих на себестоимость конечного продукта, таких как применение средств против брызг, шлифовку сварных швов после сварки и переделок. По этой причине, важно смотреть на общую стоимость использования определенных материалов, в отличие от удельных затрат. Если применение материалов, которые дороже, но и выше качеством может свести к минимуму расходы на оплату труда и обеспечить более высокое качество сварного шва и большую производительность, то высокие первоначальные затраты на сварочные материалы имеют смысл в долгосрочной перспективе.

Ошибка № 8: Неправильная подготовка сварного шва

Пропуск операции подготовки свариваемых поверхностей перед сваркой может привести к дефектам, переделкам или ремонту шва в конечном итоге. Сварщики должны всегда заботиться, чтобы очистить поверхности металла перед сваркой для предотвращения загрязнений, таких как ржавчина, пыль, масло или жир. Аналогичным образом, мониторинг собранного соединения является важной частью перед сваркой. Сварщики должны тщательно оценить сварные соединения на отсутствие чрезмерных зазоров, так как они могут привести в будущем к дефектам, таким как прожоги или деформации. Это применимо для всех материалов, но особенно относится к сварке алюминия или нержавеющей стали. Зажим и крепление изделие в правильное положение перед сваркой также является хорошей практикой для защиты материалов от коробления, таких как нержавеющая сталь.

Ошибка № 9: Отсутствие своевременной замены расходных частей сварочных горелок

Это не редкость для компаний – не обращать внимания на своевременную замену расходных частей сварочных горелок. К сожалению, эта оплошность может привести к множеству проблем, в том числе незапланированных простоев для исправления и доработки сварных дефектов, вызванных низкой производительностью контактного наконечника, сварочного сопла или канала в горелке. Сварщики всегда должны уметь выбрать соответствующее газовое сопло для обеспечения хорошего потока защитного газа, правильно обрезать и установить каналы для проволоки в горелке в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, и выбрать контактный сварочный наконечник, который соответствует диаметру сварочной проволоки.

Как и со сварочными материалами, компании должны также избегать соблазна купить дешевые, низкокачественные расходные материалы. Они обычно служат не так долго, что приводит к частым простоям, связанным с их заменой и высоким затратам в конечном итоге из-за уменьшения производительности работ.

Ошибка № 10: Экономия на обучении персонала

Как и в других частях сварочного процесса, инвестиция времени и денег в обучение может принести значительные долгосрочные выгоды для компании. Это не только может принести пользу оператору в знании процесса сварки и настройки оборудования, но во многих случаях обучение также может помочь оптимизировать операции сварки для получения большей эффективности. Даже больше, надлежащая подготовка персонала может дать компании конкурентное преимущество над теми, кто использует менее квалифицированную рабочую силу. Это способствует большей совместной работе между сотрудниками.

Как правило, возможности обучения доступны через поставщиков сварочного оборудования и производителей материалов. В некоторых случаях, работа с местными училищами и колледжами, позволяет компаниям получать сварочных операторов и техников, которые уже прошли подготовку для работы на предприятиях компаний с требуемыми им задачами.

Выводы

Создание ошибок является частью человеческой природы, но при тщательном рассмотрении сварочного процесса, легко избежать некоторых наиболее распространенных из них. Проведение анализа по получению долгосрочных сбережений, по сравнению с сокращением сиюминутных расходов, является особенно хорошим способом избежать ошибок, которые могут привести к чрезмерным простоям, вопросам качества или снижения производительности. И это также может иметь отличное воздействие на авторитет компании.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Ошибки сварщика. Как избежать ошибки при сварке

Как следует из названия статьи, в ней я расскажу про некоторые грубые ошибки сварщика, которые особенно часто допускают начинающие сварщики. Мне часто приходят письма от читателей, которые недоумевают, почему у них не получается сваривать тонкий металл 1-2 мм электродом 3-4 мм. Ну, давайте вспомним физику. Точнее, даже не вспомним, просто представим сварочный процесс.

Грубые ошибки сварщика

Сварщик подносит электрод к детали, зажигает дугу, она греет металл и … сразу же получается дыра. Почему?

Потому что образовавшаяся сварочная ванна глубже, чем вся толщина металла. Поэтому, металл проплавляется насквозь, а сварщик недоуменно смотрит на эту дыру, переносит электрод дальше по линии предполагаемого шва и делает такую же дыру. Ошибки сварщика продолжаются.

Тут до него доходит, что, чтобы не образовывалась дыра, нужно меньше тепла, а для этого нужен меньший ток. Осенённый этой идеей он уменьшает сварочный ток, пытается зажечь дугу, но электрод прилипает к детали. Сварщик его отрывает, пытается снова зажечь дугу и всё повторяется из раза в раз — эти ошибки сварщика продолжаются дальше. Что делать?

Ошибки сварщика. Вертикальный шов на тонком металле

Как исправить ошибки при сварке

Ну, прежде всего, никогда не пытаться варить 1-2 мм металл толстым электродом. Собственно, весь рецепт именно в правильном подборе электрода. Здесь играет роль в первую очередь диаметр электрода, но также и тип/марка. Ещё это всё корректируется в зависимости от пространственного положения сварочного шва, а также от настроения сварщика и курса доллара. J Шутка JJ

А если серьёзно, то сварка – это отработанная технология. Если её нарушать, то… сваривать тоже можно. НО! Для этого нужно знать, где и как можно нарушать и уметь это делать – это уже для профессионалов. Действительно, опытные сварщики могут сваривать тонкий металл толстыми электродами и наоборот. А новичкам рекомендация одна: строго следовать технологии и никакой самодеятельности!

Понравилась статья? Нажмите кнопку

Ещё по теме:
Особенности сварки тонкого металла

 

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о