Виды сварочных швов и соединений

Сварочные швы – зоны сварных соединений, которые образованы первоначально расплавленным, а затем кристаллизованным при остывании металлом.

Параметры сварочных швов

Срок службы всей сварочной конструкции зависит от качества сварочных швов. Качество сварки характеризуется следующими геометрическими параметрами сварного шва:

• Ширина – расстояние между его краями;
• Корень – внутренняя часть , противоположная его внешней поверхности;
• Выпуклость – наибольший выступ от поверхности соединяемого металла;
• Вогнутость – наибольший прогиб от поверхности соединяемого металла;
• Катет – одна из равных сторон треугольника, вписанного в поперечное сечение двух соединяемых элементов.

Какие бывают сварочные швы и соединения, классификация

В таблице 1 приведены основные типы  сварочных соединений, сгруппированные по форме поперечного сечения.

№ п/п	Сварные соединения и швы	Особенности расположения	Основное применение	Примечание
1	Стыковые	Соединяемые детали, элементы находятся в одной плоскости.	Сварка конструкций из листового металла, резервуаров и трубопроводов.	Экономия расходных материалов и времени на сварку, прочность соединения. Тщательная подготовка металла и выбор электродов.
2	Угловые	Соединяемые детали, элементы расположены под любым углом относительно друг друга.	Сварка емкостей, резервуаров.	Максимальная толщина металла 3 мм.
3	Нахлесточные	Параллельное расположение деталей.	Сварка конструкций из листового металла до 12 мм.	Большой расход материала без тщательной обработки.
4	Тавровые (буквой Т)	Торец одного элемента и боковая часть другого находятся под углом	Сварка несущих конструкций.	Тщательная обработка вертикального листа.
5	Торцовые	Боковые поверхности деталей примыкают друг к другу	Сварка сосудов без давления	Экономия материала и простота исполнения

 По способу выполнения:

• Двухсторонние – сварка с двух противоположных сторон с удалением корня первой стороны;
•  Однослойные – выполнение за один «проход», с одним наплавленным валиком;
•  Многослойные – число слоев равно числу «проходов». Применяется при большой толщине металла.

 По степени выпуклости:

• Выпуклые – усиленные;
• Вогнутые – ослабленные;
•  Нормальные – плоские.

На выпуклость шва влияют используемые сварочные материалы, режимы и скорость сварки, ширина разделки кромок.

По положению в пространстве:

• Нижние – сварка ведется под углом 0° – наиболее оптимальный вариант, высокие производительность и качество;
•  Горизонтальные – сварка ведется под углом от 0 до 60°      требуют повышенной
•  Вертикальные- сварка ведется под углом от 60 до 120°         квалификации сварщика;
•   Потолочные – сварка ведется под углом от 120 до 180° – наиболее трудоемкие, небезопасные, сварщики проходят специальное обучение.

 По протяженности:

•  Сплошные – самые распространенные;
•  Прерывистые – негерметичность конструкции.

 Виды сварных соединений и швов по взаимному расположению:

•  Расположены по прямой линии;
•  Расположены по кривой линии;
•  Расположены по окружности.

По направлению действующего усилию и вектору действия внешних сил:

• фланговые – вдоль оси сварного соединения;
• лобовые – поперек оси сварного соединения;
• комбинированные – сочетание фланговых и лобовых;
• косые –под некоторым углом к оси сварного соединения.

Виды сварных швов по форме свариваемых изделий:

• на плоских поверхностях;
• на сферических.

 Виды швов зависят также от толщины рабочего материала и от длины самого стыка:

• короткие – не > 25 см, при этом сварка производится способом «за один проход»;
• средние – длиной < 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Все протяженные швы обрабатываются обратно-ступенчатым способом, от центра к краям.

Разделка кромок под сварку

Для создания прочного и качественного сварного шва кромки соединяемых изделий проходят необходимую подготовку и им придается определенная форма (V, X, U, I, K, J, Y – образная). Во избежание прожога подготовку кромок можно выполнять при толщине металла не менее 3 мм.

Порядок подготовки кромок:

1. Очищение краев металла от ржавчины и загрязнений;
2. Снятие фасок определенного размера – в зависимости от способа сварки;
3. Величина зазора – в зависимости от типа сварных соединений.

Параметры подготовки кромок:

•  Угол разделки кромок – α;
• Зазор между кромками –b;
• Притупление кромок –c.

В таблице 2 приведены особенности подготовки кромок в зависимости от толщины металла.

Таблица 2

№,п/п	Толщина металла, мм	Разделка кромки	Угол, α	Зазор b,мм	Притупление кромок c, мм
1	3-25	Односторонняя V-образная	50	–	–
2	12-60	Двухсторонняя X-образная	60	–	–
3	20-60	Односторонняя, двухсторонняя U-образная	–	2	1-2
4	>60	I-образная	–	–	–

 

Основные типы сварных соединений и Классификация сварных швов

Сварное соединение — неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой.

В металлических конструкциях встречаются следующие основные типы сварных соединений:

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Сварные швы подразделяются:

• по положению в пространстве
• по протяженности
• по отношению к направлению действующих усилий
• по форме наружной поверхности (выпуклости сварного шва)
• по условиям работы сварного узла
• по ширине
• по числу проходов (слоев)
• по характеру выполнения

 

Классификация по положению в пространстве

1 — нижнее положение 2 — горизонтальное или вертикальное положения 3 — потолочное положение

Сварка швов в нижнем положении по сравнению со сваркой других швов наиболее удобна и экономична (при прочих равных условиях).

 

Классификация по протяженности

По протяженности швы подразделяют:

Сплошные
Прерывистые	цепные
	шахматные

 

Классификация по отношению к направлению действующих усилий

Швы подразделяются:

Продольный (фланговый)	усилие параллельно оси шва
Поперечный (лобовой)	ось шва перпендикулярна направлению действия усилий
Комбинированный	комбинация продольного и поперечного швов
Косой	ось шва располагается под углом к направлению действующих усилий

 

Классификация по форме наружной поверхности

Швы подразделяются:

Выпуклые швы лучше работают в соединениях при статических нагрузках, однако чрезмерный наплыв приводит к лишнему расходу электродного металла и поэтому выпуклые швы неэкономичны.

Плоские и вогнутые швы лучше работают при динамических и знакопеременных нагрузках, так как нет резкого перехода от основного металла к сварному шву. В противном случае создается концентрация напряжений, от которых может начаться разрушение сварного шва.

 

Классификация по условиям работы сварного узла

В процессе эксплуатации изделия сварные швы подразделяют:

• рабочие — которые непосредственно воспринимают нагрузки
• нерабочие (соединительные или связующие) — предназначенные только для скрепления частей или деталей изделия

 

Классификация по ширине

Швы делятся на:

• ниточные
• уширенные

Ниточные швы обычно выполняют при сварке тонкого металла, а уширенные швы — при наплавочных работах.

 

Классификация по числу проходов (слоев)

По числу проходов (слоев) сварные швы подразделяются:

• однопроходные (однослойные)
• многопроходные (многослойные)

При сварке каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении следующего слоя. В результате такого теплового воздействия улучшается структура и механические свойства металла шва.

 

Классификация по характеру выполнения

• односторонние
• двусторонние

«Сварочные работы», В.И. Маслов,  Издательский центр «Академия», 2002 г.

Основные типы сварных соединений :: BusinessMan.ru

Сварка металла применяется во многих отраслях промышленности. От того, как проведены эти работы, зависит долговечность любой конструкции. На качество сварки влияет то, насколько правильно подобран тип соединения и шов. Существует целый ряд классификаций и видов стыков. Следует рассмотреть основные типы, элементы сварных соединений.

Меры безопасности

Сварка является опасным видом деятельности для здоровья и жизни человека. Поэтому без применения средств индивидуальной защиты при таких работах не обойтись. Сварка сопровождается целым рядом вредных факторов: излучение, газы, расплавленные капли металла. Поэтому потребуется следующий комплект СИЗ:

• Костюм. Производится из брезентовых тканей.
• Ботинки сварщика или сапоги. При этом шнурки должны быть закрытыми.
• Очки, маска сварщика.
• Респиратор от сварочных газов.
• Рукавицы брезентовые.

Как видим, понадобится достаточно серьёзный комплект. Но именно он поможет уберечься от ожогов, потери зрения, отравления. Поэтому его использование является необходимым.

Определение сварки

Очень часто на стройке или производстве требуется неразъёмным образом соединить металлические плоскости, детали. Для этого и применяется сварка, в процессе которой образуется шов. Такой стык становится неразъёмным за счёт процесса оплавления самого металла и присадочных материалов (электродов). Основные типы сварных соединений состоят из самого шва, зоны сплавления, участка термического влияния, прилегающего материала. Детали стыкуются на межмолекулярном или межатомном уровне под действием высоких температур. Бывают разные типы сварных соединений. ГОСТ 5264-80 содержит подробную информацию о каждом из них. Ниже мы рассмотрим всё это более подробно.

Стыковое

Этот вид является самым популярным. Он применяется повсеместно. Причём сварка может осуществляться с любым видом кромок. Может быть односторонней и двухсторонней, со съёмной подкладкой, несъёмной и без неё. Применяется для следующих вариантов кромок: отбортовки двух деталей или одной, без неё, а также при отсутствии скоса кромок. Но это ещё не всё. Кромка также может быть замковой, с односторонними и двусторонними, симметричными и несимметричными, криволинейными и ломаными скосами и так далее. Стыковые типы сварных соединений отличаются многообразием и универсальностью. Важно соблюсти технологию работ, чтобы получить качественный шов.

Угловое

Это стыкование деталей используется при работе с угловыми элементами конструкций. Порой возникает сложность со сцеплением труднодоступных мест. Поэтому есть некоторое ограничение по кромкам, которые необходимо стыковать. Сварка может быть односторонней и двухсторонней. Применяется для следующих видов кромок:

• Без скоса.
• С отбортовкой одного края.
• С односторонним и двусторонним скосом.
• Со скосом обеих кромок.

Как видно, ряд стыковочных элементов отпадает в связи со сложностью или невозможностью их скрепить, используя угловые типы сварных соединений.

Тавровое

Такой тип в разрезе выглядит как Т-образное соединение деталей. Но оно же характерно для деталей, при соединении которых был использован небольшой угол наклона одной поверхности к другой. Сварка может быть односторонней и двухсторонней. При работе с таким стыкованием подготавливают следующий ряд кромок:

• Без скоса.
• С односторонним и двусторонним вариантом на одной кромке При этом они могут быть симметричными и несимметричными.
• С криволинейным односторонним и двусторонним скосом одной плоскости.

Тавровые типы сварных соединений также позволяют работать с ограниченным видом плоскостей.

Нахлесточное и торцевое соединение

Первое стыкование применяется в случаях, когда требуется скрепить детали внахлест. Кромкам без скосов отдают предпочтение мастера, используя этот тип. Вид сварного соединения, торцевой, применяется редко. Но всё же его выделяют в отдельную группу. Таким способом соединяют торцевые стороны деталей. Помните, что для каждого стыка может применяться различный вид шва. Для удобства работы с таблицей, в которой прописаны все типы сварных соединений, ГОСТ ввёл их буквенное обозначение. Каждому сварщику стоит ознакомиться с их основными характеристиками.

Классификации швов

Существует несколько вариантов классификаций:

• По расположению относительно поверхности – односторонние и двухсторонние.
• По назначению – рабочие (эксплуатация сварных поверхностей под нагрузкой), нерабочие (без неё).
• По протяжённости – короткие (до 250 мм), средние (до 1 м), длинные (свыше метра).
• По конфигурации – прямолинейные, криволинейные.
• По ширине – ниточные (ширина равна диаметру электродов или она является существенно меньшей), уширенные (получаются при колебательных движениях электродов).

Типы сварных швов и соединений имеют ещё несколько классификаций, которые следует рассмотреть подробно.

По положению в пространстве

Эта классификация выделяет следующие положения:

• Нижнее. Угол работ относительно горизонта – от 0 до 60°.
• Вертикальное. Угол относительно земли – от 60 до 120°.
• Потолочное. Угол работы лежит в диапазоне от 120 до 180°.

Положение в пространстве может влиять и на качество шва, и на выбор вида стыкования.

По степени непрерывности

Выделяют следующие типы сварных швов и соединений при такой классификации: непрерывные (не имеют промежутков по всей своей длине) прерывистые (выполняются с прерываниями). Второй вариант характерен больше для угловых и тавровых стыков. Прерывистые, в свою очередь, могут быть:

• Цепными, когда с обеих сторон делаются одинаковые прерывистые цепочки швов.
• Шахматными, когда швы с одной и другой стороны наносятся со сдвигом относительно друг друга.
• Точечными. Выполняются точками в шахматном порядке с двух сторон.

Непрерывные швы выдерживают большую нагрузку. Они меньше подвержены коррозии, поэтому для рабочих поверхностей чаще применяют именно их.

По типу получаемого сварного соединения

Эта классификация выделяет следующие виды швов:

• Стыковой.
• Угловой. Применяется в тавровых, стыковочных, угловых соединениях.
• Проплавной. Характерен для тавровых и нахлесточных стыков. При этом толщина поверхностей должна быть не более 10 мм.
• Электрозаклепочные. Также применяются для тавровых и нахлесточных соединений. Сначала сверлится первая поверхность. Через неё сваркой прихватывают вторую. Если же толщина первой поверхности не более 3 мм, её не сверлят. Такие листы пробиваются сваркой. Конструкции получаются прочными, но неплотными.
• Торцевые. Применяются для сцепления боковых поверхностей частей (торцов).

Как видим, типы сварных швов и соединений взаимосвязаны по такой классификации. Они имеют даже ряд одинаковых названий.

По профильным данным сечения

Если любое стыковое соединение разрезать, то можно точно определить вид шва по этой классификации:

• Выпуклый. Применяется для изделий, испытывающих статическую нагрузку. Считается усиленным. При выполнении такого шва используется большое количество электродов.
• Вогнутый. Характерен для конструкций с динамической и знаковопеременной нагрузкой. Считается ослабленным.
• Нормальный. Рекомендуется применение, как и для вогнутого.

Тавровые и угловые типы сварных соединений подразумевают ещё одну разновидность шва – специального. Если рассмотреть его в разрезе, то будет видно, что один из катетов будет больше, т. е. получается неравнобедренный треугольник. Используется для изделий с переменной нагрузкой. Снижает напряжение.

По направлению прилагаемых усилий

Эта классификация связана с технологией сварки. Итак, швы бывают:

• Продольные. Усилие направляется вдоль оси шва.
• Поперечные. Направление усилия поперёк.
• Комбинированные. Иногда конструкции требуют сочетание нескольких видов усилий. Например, и поперечных, и продольных.
• Косые. Усилие прилагается под углом.

По количеству слоёв

Выделяют всего два вида швов в разрезе этой классификации: однослойные и многослойные. Кроме того, они бывают однопроходными и многопроходными. Если с первым вариантом всё понятно, то для второго характерно наличие нескольких новых определений:

• Проход. Простыми словами, это разовое прохождение по месту сцепления сваркой.
• Валик. Так именуют часть оплавленного металла, полученного при одном проходе. Кстати, слой шва может состоять из одного или нескольких валиков, выполненных на одном уровне.
• Корень шва. Это наиболее удалённый валик от облицовочного уровня.

Многослойный, многопроходный тип шва сварного соединения применяют для сцепления толстых материалов и уменьшения зоны нагрева. Эта же классификация выделила дополнительные типы сварных швов и соединений. ГОСТ их обозначил как:

• Подварочный. Меньшая часть подготовительного двустороннего шва. Выполняется для того, чтобы предотвратить прожог при выполнении других уровней. Или в последнюю очередь наносится в корень шва.
• Облицовочный. Само название говорит за себя. Выполняется для лицевой части многоуровневого шва. Улучшает внешний вид.

Многорядные швы обычно являются сложными. Они требуют аккуратности и профессионализма.

Недопустимые погрешности

Типы сварных соединений и виды сварных швов следует выполнять согласно технологии. Качество работ напрямую связано с дальнейшей эксплуатацией изделий, конструкций. Нельзя допускать при сварке следующие погрешности:

• Подрез, прожог. Образуется при длительном тепловом воздействии на одну точку.
• Непровар. Недостаточно долгое тепловое воздействие, в результате которого образуется плохо зачищенное основание. Конструкция получается ненадёжной.
• Шлаковые вкрапления. Могут появляться из-за некачественных электродов.
• Поры. Образуются в результате появления брызг раскалённого металла. Следует отрегулировать температуру сварки.
• Трещины. Могут появляться при стыковке разных видов металла. У них может различаться температура плавления.
• Полости. Образование под наплывом пустот. Это чревато при эксплуатации появлением трещин.
• Несплавление. Причины: недостаточная температура для сварки, плохо зачищенная поверхность, непровар.

Всё это может в дальнейшем сказаться на качестве металлоконструкций, изделий.

Контроль качества

Выполнение сварочных работ требует контроля качества. Осуществить его можно несколькими способами:

• Визуальный осмотр. Поможет обнаружить видимые погрешности: поры, трещины, шлаковые вкрапления.
• Обмер. С помощью измерительных приборов контролируется длина и ширина шва. Проверяется соответствие с техническим заданием и ГОСТом.
• Испытание на герметичность. Требуется при некоторых видах конструкций. Проверяется оно с помощью специальной опрессовки.
• Контрольно-измерительными приборами. Новые технологии нашли своё применение и в этой сфере.
• Лабораторные исследования. Проверяется физическими и химическими реакциями.

Конечно же, качество работ зависит от опыта и квалификации самого сварщика. Он легко определит возможность выполнения того или иного вида работ, совместимость материала, подберёт нужное соединение и шов и выполнит работы на должном уровне. Хороший сварщик всегда был и будет в цене. Но этому учатся и теоретически, и практически. У некоторых уходят на это годы.

Заключение

Как уже оговаривалось ранее, сварка – сложный технологический процесс, требующий профессиональных навыков и знаний. Также не следует забывать и о средствах индивидуальной защиты. Они помогут избежать ожога роговицы глаза, пагубного для кожи термического воздействия. Если требуется применить сварку для сложных конструкций, лучше довериться профессионалу. А всё потому, что от качества проведённых работ в дальнейшем будет зависеть надёжность самой конструкции. Для приобретения опыта лучше начинать с несложных изделий. При этом следует точно соблюдать технологию сварочных работ и технику безопасности. Следует понимать, что и подготовка кромки играет немаловажную роль. Поэтому следует тщательно зачищать поверхность перед началом работ. Также по их окончании следует очищать шов от шлака. Иногда он получается неровным. Это нельзя увидеть за слоем шлака, что остался от электрода. Итак, мы выяснили основные типы сварных швов и соединений.

Виды сварных соединений и швов: классификация

В процессе современной сварки используются инновационные технологии, улучшающие качество работ. Итоговым продуктом являются швы. На их надежность влияют виды сварных соединений, которые имеют свои особенности и критерии исполнения. Результат работы зависит от толщины материалов, формы изделий, протяженности шва.

Сварочный шов – это участок, где 2 или больше деталей соединяются между собой в процессе кристаллизации (деформации) вещества. Иными словами, это неразъемное соединение сваркой. Четкое описание данного процесса, а также конструктивных элементов, размеров, способов наложения швов имеется в ГОСТ 5264-80 от 1981 г.

Рассматриваемые конструкции классифицируются по нескольким критериям.

Основные типы швов: встык, угловые, внахлест, тавр. Какой бы вид обработки ни был выбран, следует помнить о главном правиле: на металле, который подвергается сварке, не должно быть ржавчины. Предварительно поверхности обязательно обрабатываются шлифовальной машинкой или напильником.

Встык

Этот способ считается самым популярным, надежным и экономичным (особенно при сварке заготовки с обеих сторон). Он используется для обработки металла листового, труб по торцам. Главное требование – стабильная фиксация скрепляемых элементов с оставлением зазора до 2 мм: в ходе сварки он заполняется расплавленным металлом.

Обработка краев деталей, которые будут расплавляться и сопрягаться, должна быть выполнена правильно. Это основа качественного шва.

Тавровые соединения

Схема этого метода в разрезе похожа на русскую букву «Т». Один элемент приваривается к боковой части другого. Заготовки располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу. ГОСТ 5264-80 включает в себя описание 9 разновидностей тавровых соединений (Т1-Т9). Для качественного крепления требуется глубокая наплавка, выполняемая при помощи автоматической сварки. При ручной обработке тщательная подготовка кромок обязательна.

Тавровые швы прочнее основного металла. При выполнении работ нужно производить соответствующие расчеты. Варианты, как это сделать, описаны в разделе технической механики.

Угловые конструкции

Некоторые источники, давая определения тому, что такое угловой способ в классификации сварных швов, относят его к разновидности тавровых соединений. Внешне описать шов не так легко. Его профиль похож на русскую букву «Г», при этом в ГОСТ 5264-80 угловые конструкции обозначены от У1 до У10. Кажущаяся простота рассматриваемого метода чревата некоторыми сложностями. Металл может стекать с вертикального угла на горизонталь. Поэтому надо постоянно контролировать электродами правильный угол наклона, стараться ровно вести инструмент.

Хороший результат качественной обработки указанным методом дает «сварка в лодочку». Угол относительно обрабатываемых деталей является прямым, длина швов составляет 8 мм и больше. Если свариваются металлические листы разной толщины, электрод удерживают ближе к утолщенному элементу под 60°.

Внахлест друг на друга

Существуют швы внахлест, которые параллельны между собой и частично перекрывают друг друга. Обработка угловым способом – самый простой метод, который прекрасно подходит для обучения начинающих работников. Все типы указанных конструкций обладают ограничением по толщине листовой стали (не более 8 мм). Обозначение в ГОСТ – Н1 и Н2, Правильный угол при удержании электрода – 15-45°.

При обработке 2 деталей часто применяют одностороннюю точечную сварку. Она имеет существенный недостаток: между связующими деталями образуются зазоры. Главными проблемами в этом случае становятся влага и коррозия, в результате сокращается срок службы изделия.

Швы внахлест используются для:

• монтажа легких конструкций;
• установки рекламных щитов и похожих агрегатов;
• сборки навесов, тентов.

Рекомендуем ознакомиться

Как еще можно классифицировать сварные соединения

Швы делятся еще по нескольким категориям. К ним относится размещение заготовок в пространстве. Если деталь невозможно снять и перенести, а находится она выше уровня пола, применяют разные технологии.

Метод выполнения

По этому критерию бывают несколько вариаций. Горизонтальный шов тянется справа налево или в обратном направлении по вертикально размещенной детали. Во избежание стекания металла вниз следует правильно подбирать темп подвижки электрода и силу тока.

При вертикальном методе соединение ведется сверху вниз либо обратно. Из-за действия силы притяжения раскаленная масса металла постоянно стремится вниз, делая неприглядным внешность заготовки. Вертикальное соединение выполняется мастерами, имеющими соответствующий опыт.

Потолочный способ сварки – это обработка детали, которая находится выше головы работника. Проведение потолочных швов требует строжайшего соблюдения технологии и мер безопасности, поскольку расплавленная масса может попасть на одежду или лицо работника.

Нижний способ удобен тем, что заготовка находится внизу от мастера: металл не растекается, газы беспрепятственно выходят на поверхность. Электрод нужно просто вести прямо или зигзагообразно.

Протяженность шва

Сварные соединения по этому параметру классифицируются на 2 вида: сплошные и прерывистые. Первый вариант подразделяется на дорожки (короткие и длинные). Обработка совершается продольно по всей детали.

Второй имеет заданную длину с синхронным интервалом. Выделяют 2 метода: цепь и шахматный порядок. Такие виды соединений спаивают заготовку с обеих сторон, дистанция между обрабатываемыми участками может называться сварочным шагом.

Направление вектора

По этому параметру сварка стыковых соединений делится на несколько способов:

1. Продольный вариант по флангам. Усилие направлено параллельно оси сварочной трассы.
2. Поперечный (лобовой) метод. Ось к вектору усилия расположена под прямым углом.
3. Косой тип. Звено размещено к действующему усилию диагонально.
4. Комбинированная обработка. Состоит из фланговой и поперечной разновидностей.

Форма изделий

Для выпуклых заготовок подходят усиленные швы в несколько слоев. Они используются в сцеплениях при статических нагрузках, при этом увеличенный наплыв приводит к перерасходу электродов.

Для соединения тонкого металла применяются ослабленные (вогнутые) способы соединения. Для средних плоских заготовок подходит нормальный тип шва. Он используется при динамических нагрузках, так как не наблюдается сильной разницы между металлом и дорожкой.

Толщина материалов

При правильном выборе режима сварки в нижней позиции обеспечивается качественная обработка металла толщиной до 4 мм. Во избежание непровара пласта материала большей величины рекомендуется использовать подходящую конфигурацию разделки кромок.

Стыковые сварные соединения с V-образным скосом краев подходят для работы с металлом толщиной до 26 мм. При показателе 60 мм используют скос типа Х, что приводит к снижению шовных напряжений и деформации соединений.

Сварные соединения и швы: какие бывают виды, классификация

Нередко причиной брака у начинающих сварщиков становится неправильно выбранные сварные соединения. Что неудивительно, так как со дня проведения первой сварки было разработано больше сотни разновидностей. В них несложно разобраться, поскольку сварные швы и соединения объединены в несколько групп по технике выполнения, положению деталей и другим признакам.

Что такое сварочное соединение

Новички ошибочно полагают, что понятия сварной шов и соединение равноценны. На самом деле шов ― это место стыковки двух заготовок расплавленным металлом с последующим охлаждением. Сварное соединение ― это три участка, которые подверглись действию высокой температуры. К ним относят:

1. Один или несколько швов, которые образуются при плавлении только основного или с добавлением присадочного металла.
2. Зону сплавления, расположенную между сварным швом и основным металлом деталей. Она не нагревается до температуры плавления, но может насыщаться элементами, которые вводят в сварочную ванну электродами или флюсом. Поэтому по составу отличается от основного металла.
3. Зону термического воздействия. Это полоса, примыкающая к зоне сплавления, где под действием температуры изменились свойства металла.

Схема сварного соединения: 1 — сварной шов; 2 — зона сплавления; 3 — зона термического влияния; 4 — основной металл

Важно не путать два абсолютно разных понятия — сварочный шов и сварное соединение!

Сварочный шов ― это место стыковки двух заготовок расплавленным металлом с последующим охлаждением. Сварное соединение ― это три участка, которые подверглись действию высокой температуры.

Виды сварных соединений

В зависимости от того как расположены заготовки между собой к основным видам сварочных соединений относят:

• стыковые;
• угловые;
• нахлесточные;
• тавровые;
• торцевые.

Типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлесточное; д) торцевое

Стыковые

Самые простые по выполнению швы даже для начинающих сварщиков. Ими соединяют заготовки, примыкающие друг к другу торцами, размещенные в одной плоскости или на ровной поверхности. При сварке деталей с разной толщиной допускается смещение поверхностей. Стыковым способом сваривают конструкции из листового проката, резервуары, трубы. Сравнительно с другими сварными соединениями сокращаются сроки выполнения работы и расход материалов, но нужно тщательно подготавливать кромки.

Способы выполнения стыковых соединений

Угловые

Это сварные соединения двух металлических деталей под любым углом. Если заготовки разной толщины, толстостенную размещают снизу, чтобы на тонкой не появились прожиги и подрезы, сварочную ванну создают за счет плавления металла толстой заготовки. Для повышения прочности соединения швы накладывают с обеих сторон. Внутренний угол сваривают малым током, чтобы снаружи не образовалось закругление.

Угловые сварные соединения удобно выполнять способом «в лодочку». Заготовки прихватывают под нужным углом, затем устанавливают так, как будто это плывущий кораблик. После расплавления металл будет равномерно растекаться по обеим сторонам без образования дефектов.

Угловым способом сваривают каркасы небольших строений, емкости, навесы, кузова грузовиков. Кроме этого устанавливают детали конструкций в труднодоступных местах.

Способы выполнения угловых соединений

Нахлесточные

Такими сварными швами соединяют параллельно расположенные металлические пластины, которые наложены одна на другую с небольшим перекрытием. Для повышения прочности на разрыв и предотвращения проникновения влаги внутрь сварку выполняют с обеих сторон. Этим способом можно соединять листы толщиной до 12 мм. Для выполнения нахлесточных соединений от сварщика не требуется высокая квалификация, так как нет опасности прожога и не нужно подготавливать кромки. Недостатком считают повышенный расход металла.

Способы выполнения соединений внахлест

Тавровые

Это сварное соединение торца одной детали с боковой поверхностью другой под прямым или небольшим углом. Если толщина заготовки больше 4 мм сварка проводится с обеих сторон с тщательной подготовкой кромок вертикальной пластины. Тавровые соединения применяют преимущественно при сборке несущих конструкций. Поэтому, если есть возможность изменения положения, сварку ответственных узлов лучше выполнять «в лодочку».

Способы выполнения тавровых соединений

Торцевые

При выполнении таких соединений сваривают торцы заготовок, которые плотно примыкают одна к другой или расходятся от места стыка под углом не больше 30⁰. Способ применяют при производстве кожухов, вентиляционных коробов, контейнеров, металлических шкафов и пр. К достоинствам торцевого типа сварочных соединений относят низкую вероятность образования прожогов и внутренних напряжений, вызывающих деформацию. Недостатками считают завышенный расход материала и появление коррозии при проникновении воды между листами через дефекты шва.

Выбор сварного соединения зависит от расположения заготовок относительно друга друга.

Классификация сварных швов

Даже в одном типе соединения сварочные швы могут отличаться по конфигурации, протяженности, технологии и т. д. Поэтому в нормативных документах они сгруппированы по параметрам.

По положению в пространстве

По пространственному положению сварные швы могут быть:

1. Нижними, когда стык находится внизу относительно сварщика. Расплавленный металл не вытекает из сварочной ванны, а шлак и газы беспрепятственно поднимаются на поверхность. При сварке электрод или пламя горелки ведут вдоль стыка с небольшими поперечными движениями.
2. Горизонтальными, если сваривают вертикально установленные детали справа налево или наоборот. Для предотвращения стекания металла нижнюю заготовку смещают на 1 мм, чтобы получился уступ. После завершения работы разница будет незаметна. Важно не ошибиться со скоростью сварки, поскольку при медленном перемещении дуги или пламени горелки появятся потеки, а при быстром ― непровары.
3. Вертикальными, когда вертикально установленные детали соединяют сверху вниз или в обратном направлении. Для удержания расплава в сварочной ванне сварку ведут снизу вверх прерывистой дугой на малом токе.
4. Потолочными, если стык расположен над головой мастера. Расплавленный металл удерживается поверхностным натяжением.

Сварные швы по положению в пространстве

По конфигурации

В эту группу занесены три вида сварочных швов, которые зависят от формы стыков. Они бывают прямолинейными, криволинейными, кольцевыми (спиральными). Конфигурация швов не зависит от пространственного положения заготовок.

Классификация сварных швов по конфигурации

По степени выпуклости

По форме поперечного сечения сварные швы квалифицируют как:

1. Выпуклые (усиленные). Используют для сборки узлов эксплуатируемых с большой статической нагрузкой.
2. Вогнутые (ослабленные). Используют при сварке тонкого металла.
3. Нормальные (плоские). Хорошо противостоят динамическим и разнонаправленным воздействиям.
4. Специальные в виде неравнобедренных треугольников применяют в угловых и тавровых соединениях, на которые действуют переменные нагрузки.

Типы сварных швов по степени выпуклости или по внешнему виду

По протяженности

В эту классификацию входят сплошные и прерывистые сварные швы, которые выполняют отрезками по 10 — 30 см, но учитывается суммарная протяженность соединения. По расположению отрезков сварки прерывистые типы называют:

• цепными одно или двухсторонними, если разрывы равномерно расположены по обе стороны заготовки;
• шахматными двухсторонними, когда отрезки сварки на одной стороне сдвинуты относительно участков на другой;
• точечными при контактной сварке.

Виды сварных швов по протяженности

В зависимости от длины сварные швы относят к трем категориям:

• короткие ― до 25 см;
• средние ― 25 — 100 см;
• длинные ― больше 1 м.

По количеству проходов

Независимо от типа сварочные швы выполняют одним или несколькими проходами. Выбор варианта определяется толщиной металла и необходимой прочностью. При каждом проходе наплавляется один валик. Если их расположить на одном уровне образуется слой сварного шва.

Детали толщиной до 5 мм соединяют однопроходными швами. Угловые соединения из заготовок со стенками 6 — 8 мм сваривают одним слоем, а стыковые двумя. Многослойные швы используют при работе с толстостенными элементами и для предотвращения термических деформаций.

Типы сварных швов по количеству проходов: а) однослойный, однопроходной; б) многослойный; в) многопроходной

По направлению действующего усилия и вектору действия внешних сил

По этим критериям соединения и швы подразделяются на 4 вида:

• продольный (фланговый) ― усилие параллельно стыку;
• поперечный (лобовой) ― вектор направлен под углом 90⁰;
• комбинированный ― сочетает признаки предыдущих;
• косой ― направление усилия меньше 90⁰.

Виды сварных швов по направлению действующего усилия

По виду сварки

Классификацию по этому критерию проводят по типу сварочного аппарата, который создает условия для выполнения сварки. Из длинного списка технологий можно выделить основные виды;

• ручная электродуговая;
• автоматическая;
• в среде инертных газов;
• плазменная;
• лазерная;
• газопламенная.

Требования к сварным швам

Требования к швам зависят от условий эксплуатации, видов нагрузки, свойств металла, технологии сварки и пр. Для их классификации по конкретным условиям были разработаны ГОСТы. Например, требования к соединениям ручной сварки приведены в ГОСТ 5264-80.

К общим для всех швов независимо от условий относят:

• прочность;
• надежность;
• долговечность;
• стойкость к коррозии и агрессивным веществам.

Чтобы шов был качественным, необходимо соблюдать технологию подготовки металла и выполнения сварки. 

О длине и толщине швов в зависимости от особенностей конструкции и марки металла, методах проверки качества и т. д. можно узнать из тематических СНиПов, которые нетрудно найти в свободном доступе. Полученные сведения можно использовать как шпаргалку при выполнении сложной работы.

Что влияет на качество сварного соединения

Качество соединения сваркой зависит не только от соблюдения технологии, но и от подготовки деталей. Даже форма кромок влияет на качество соединения. Независимо от вида соединения подготовку проводят в следующем порядке:

• зону шириной не меньше 20 мм от линии стыка очищают от грязи и коррозии;
• на кромках, если толщина металла больше 3 мм, снимают фаски, оставляя притупление;
• устанавливают зазор между деталями.

Зависимость угла разделки, величины притупления и зазора от толщины металла показана в таблице:

Таблица разделки металла под сварку

Знание основных видов соединений и принципов их применения поможет правильно выбирать сварочный шов нужного типа для каждого конкретного случая. Для повышения квалификации полезно следить за технологическими новостями, чтобы не пропустить появление новых сплавов и методов сварки.

ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

GOST_16037-80.doc

 

Межгосударственный стандарт ГОСТ 16037-80*

«Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

(дата введения в действие установлена постановлением Госстандарта СССР
от 24 апреля 1980 г. N 1876)

Welded joints in steel pipelines. Main types, design elementsdimensions

Взамен ГОСТ 16037-70
Дата введения 1 июля 1981 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р — ручная дуговая сварка;
Ф — дуговая сварка под флюсом;
Г — газовая сварка.
Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:
s; s_1 — толщины стенок свариваемых деталей;
b — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;
е — ширина сварного шва;
g — выпуклость сварного шва;
дельта — толщина подкладного кольца;
а — толщина шва;
с — притупление кромки;
В — ширина нахлестки;
l — длина муфты;
К — катет углового шва;
K_1 — катет углового шва со стороны разъема фланца;
D_н — наружный диаметр трубы;
f — фаска фланца.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
 

«Таблица 1»
 

«Таблица 1» (продолжение 1)
 

«Таблица 1» (продолжение 2)
 

«Таблица 1» (продолжение 3)
 

«Таблица 1» (продолжение 4)
 

«Таблица 1» (продолжение 5)
 

«Таблица 2»
 

«Таблица 3»
 

«Таблица 4»
 

«Таблица 5»
 

«Таблица 6»
 

«Таблица 7»
 

«Таблица 8»
 

«Таблица 9»
 

«Таблица 10»
 

«Таблица 11»
 

«Таблица 12»
 

«Таблица 13»
 

«Таблица 14»
 

«Таблица 15»
 

«Таблица 16»
 

«Таблица 17»
 

«Таблица 18»
 

«Таблица 19»
 

«Таблица 20»
 

«Таблица 21»
 

«Таблица 22»
 

«Таблица 23»
 

«Таблица 24»
 

«Таблица 25»
 

«Таблица 26»
 

«Таблица 27»
 

«Таблица 28»
 

«Таблица 29»
 

«Таблица 30»
 

«Таблица 31»
 

«Таблица 32»
 

«Таблица 33»

Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.
5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.
6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт.1).

Таблица 34
 

                                                                       мм
───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
       Толщина тонкой детали       │      Разность толщин деталей
───────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────
                До 3               │                 1
                                   │
             Св. 3 до 7            │                 2
                                   │
            Св. 3 до 10            │                 3
                                   │
               Св.10               │                 4
                                   │

«Чертеж 1»

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл.34, на детали, имеющей большую толщину s_1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт.2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
 

«Чертеж 2»
 

«Чертеж 3»

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей — Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.
Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.
9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не более 0,5 мм.
Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.
11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.
12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.
13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.
14. Предельные отклонения катета углового шва К, К_1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+2 мм — при К <= 5 мм;
+3 мм — при 5 < К <= 12 мм;
+5 мм — при К > 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30% величины катета, но не более 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

Типы сварных соединений. Разделка кромок под сварку.

Основными преимуществами сварных соединений являются: экономия металла; снижение трудоемкости изготовления корпусных деталей; возможность изготовления конструкций сложной формы из отдельных деталей, полученных ковкой, прокаткой, штамповкой.

Сварным конструкциям присущи и некоторые недостатки: появление остаточных напряжений; коробление в процессе сварки; плохое восприятие знакопеременных напряжений, особенно вибраций; сложность и трудоемкость контроля.

Типы сварных соединений

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку. В зависимости расположения соединяемых деталей различают четыре основных типа сварных соединений: стыковые, нахлесточные, угловые и тавровые (рисунок 1).

Рисунок 1 — Основные типы сварных соединений

а – стыковое; б – нахлесточное; в – тавровое; г – угловое

Разделка кромок под сварку

Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Формы подготовки кромок под сварку показаны на рисунке 2, различают V, K, X – образные. По характеру выполнения сварные швы могут быть односторонние и двухсторонние.

Рисунок 2 — Разделка кромок под сварку

а – V-образная; б – U -образная; в – X-образная; г – двусторонняя Х-образная

Скос кромок можно производить различными способами. Самым грубым и малопроизводительным из них является срубание кромок ручным или пневматическим зубилом. При этом способе края кромок получаются неровные. Наиболее ровные и чистые кромки получаются при изготовлении их на специальных кромкострогальных или фрезерных станках. Применение кислородной резки, ручной или механизированной, для скоса кромок является самым экономичным. Шлаки и окалина, остающиеся после кислородной резки, должны быть удалены с помощью зубила и стальной щетки.

Следует уделять большое внимание чистоте кромок, так как загрязненная поверхность кромок металла приводит к плохому провару и образованию в сварном шве неметаллических включений. Поэтому перед сваркой кромки, а также соседние с каждой кромкой участки на ширину 20—30 мм должны очищаться до металлического блеска от окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений. Очистка от окалины, краски и масла может осуществляться непосредственно пламенем сварочной горелки. При этом окалина отстает от металла, а масло и краска сгорают. После нагрева пламенем поверхность зачищается стальной щеткой.

Типы сварных швов и соединений

Любое обсуждение типов сварных швов начинается с идеи о том, что важно различать соединение и сварной шов.

Каждый должен быть описан, чтобы полностью описать сварное соединение.

Существует много различных типов сварных швов, которые лучше всего можно описать по их форме, если они показаны в поперечном сечении.

Самым популярным сварным швом является угловой шов, названный по форме поперечного сечения.

Другие типы сварных швов включают фланцевые, электрозаклепочные, щелевые, шовные, наплавочные и подкладочные.

Стыки совмещаются со сварными швами для получения сварных соединений.

Типы соединений

При сварке используется 5 основных соединений. Это:

• Стык
• Угловой шарнир
• Торцевой шов
• Соединение внахлестку
• Тройник

Иллюстрации различных типов сварных соединений

Типы сварных швов

Угловые швы

Угловой сварной шов соединяет две поверхности примерно под прямым углом друг к другу. Угловой шов бывает нескольких видов:

• Полный угловой сварной шов — это сварной шов, размер сварного шва которого равен толщине более тонкого объекта, соединенного вместе.
• Ступенчатый прерывистый угловой сварной шов — это две линии прерывистой сварки на стыке. Примером может служить тройник (см. Ниже), в котором приращения скругления на одной линии смещены по сравнению с другой.
• Цепь Прерывистый угловой сварной шов — относится к двум линиям прерывистых угловых швов внахлестку или Т-образному соединению, где сварные швы в одной линии примерно противоположны швам в другой линии.

Прочие термины, связанные с угловыми сварными швами, включают:

• Бокс : относится к продолжению углового шва вокруг угла элемента.Это продолжение основного сварного шва.
• Выпуклость : Относится к максимальному перпендикулярному расстоянию от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей пальцы.

Иллюстрации, изображающие типы угловых сварных швов

Желобчатые сварные швы

Второй по популярности тип сварного шва — это сварной шов с разделкой кромкой. Существует семь основных типов сварных швов с разделкой кромок, которые показаны на рис. 6-25.

Под сваркой с разделкой кромок понимаются валики, которые размещаются в канавке между двумя соединяемыми элементами.

Иллюстрации основных сварных швов с разделкой кромок

Дополнительные примеры показаны на рис. 6-26 выше.

Тип используемого сварного шва определяет способ подготовки шва, стыка или поверхности.

Стандартные типы сварных швов с разделкой кромок см. На рис. 6-27.

Иллюстрации типов сварных швов с разделкой кромок

Наплавочный шов

Это сварные швы, состоящие из одной или нескольких нитей или валиков плетения, нанесенных на непрерывную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Этот тип сварного шва используется для наращивания поверхностей или замены металла на изношенных поверхностях.Также применяется при стыковых соединениях квадратного сечения.

Примеры см. На рис. 6-28 ниже.

Сварной шов

Электрозаклепка — это кольцевые сварные швы, выполненные через один элемент внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с другим.

Сварка может быть выполнена или не выполнена через отверстие в первом элементе; если используется отверстие, стенки могут быть или не быть параллельными, а отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

Такие сварные швы часто используются вместо заклепок.

ПРИМЕЧАНИЕ. Отверстие под угловую сварку или точечную сварку не соответствует этому определению.

Примеры см. На рис. 6-28 ниже.

Сварной шов

Это сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с поверхностью другого элемента, который выходит через отверстие.

Это отверстие может быть открытым с одного конца и может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

ПРИМЕЧАНИЕ. Паз, сваренный угловым сварным швом, не соответствует этому определению.

Иллюстрации наплавки, вставки и пазовой сварки

оплавлением

Оплавление называется процессом контактной сварки, при котором плавление осуществляется по всей прилегающей поверхности.

Тепло создается за счет сопротивления току между двумя поверхностями и приложения давления после того, как нагрев в основном завершен.

Прошивка сопровождается вытеснением металла из стыка.

Пример сварки оплавлением см. На Рис. 6-29 ниже.

Подробнее : Обозначения оплавленных и фланцевых сварных швов

Сварной шов

Сварной шов, выполненный дуговой сваркой или контактным швом, для которого не указан способ сварки.

Этот термин означает сварку контактным швом.

Пример сварного шва см. На рис. 6-29 ниже.

Точечная сварка

Точечная сварка — это сварка, выполненная дуговой точечной сваркой или точечной сваркой сопротивлением, для которой не указан процесс сварки.

Этот термин означает точечную сварку сопротивлением.

Подробнее : Символы точечной и дуговой сварки

Высаженный шов

Сварка с осадкой — это процесс контактной сварки, при котором плавление происходит постепенно вдоль стыка по всей прилегающей поверхности.

Приложение давления перед нагревом является обязательным и происходит в период нагрева.

Тепло возникает из-за сопротивления прохождению электрического тока в области контакта между поверхностями.

Иллюстрации сварных швов оплавлением, швами, точечными и высаженными сварными швами

Положения для сварки

Сварка конструкций часто выполняется в том месте, где они находятся.

Были разработаны методы, позволяющие выполнять сварку в любом положении.

Некоторые сварочные процессы могут использоваться во всех положениях, в то время как другие могут использоваться только в одном или двух положениях.

Все виды сварки можно классифицировать в зависимости от положения детали или положения сварного соединения на свариваемых пластинах или секциях.

Существует четыре основных положения сварки, которые показаны на рисунках 6-30 и 6-31.

Иллюстрации положений сварки с разделкой кромок Сварные швы с разделкой кромок, кромок и поверхности можно выполнять во всех положениях, показанных на рис. 6-31 выше

. Подробнее о различных положениях сварки.

5 различных типов сварных соединений

5 различных типов сварных соединений

Опубликовано 11.11.2019

Области применения сварки безграничны: от авиационной промышленности до автомобилей и жилых домов. В зависимости от типа работы, которую выполняет сварщик, требуются разные типы сварного шва. Сварка не всегда может выполняться в наиболее удобном для нас положении, все зависит от типа требуемого сварного шва и требуемых соединений.Иногда это может быть на потолке, в углу или на полу.

В предыдущем блоге мы исследовали четыре основных положения сварки: плоский сварной шов, горизонтальный сварной шов, вертикальный сварной шов и потолочный сварной шов. Сегодня мы обсудим пять различных типов сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, угловое соединение, краевое соединение и тройниковое соединение. Эти различные типы сварных соединений предназначены для того, чтобы выдерживать различные нагрузки и нагрузки, в зависимости от сил в каждом отдельном случае.

Что такое сварные соединения?

Это процесс соединения двух частей металла или пластика в точке или на краю. В зависимости от формы металлов и в соответствии с очень конкретной геометрией, затем формируется сварной шов, чтобы соединить их. Существует пять различных типов сварных соединений: стык, внахлест, угол, кромка и тройник.

Сварка встык

Начнем со стыкового шва (также известного как квадратная канавка), так как это наиболее широко используемый метод соединения двух металлов, труб, фланцев, клапанов, фитингов или другого оборудования вместе в одном месте, часто сбоку. бок о бок или встали вместе.Он состоит из двух плоских частей, расположенных бок о бок параллельно.

Из пяти перечисленных здесь сварных соединений это довольно легко освоить с должной практикой. Для создания стыковых соединений используется множество стилей сварки, к ним относятся: стыковой сварной шов со скосом и канавкой, стыковой шов с квадратной канавкой, стыковой шов с V-образной канавкой, стыковой шов с U-образной канавкой, стыковой шов с J-образной канавкой, стыковой шов с развальцовкой и скосом с канавкой. сварной шов и стыковой шов с развальцовкой и V-образной канавкой.

Сварка внахлест

Это чаще всего используется, когда два металла разной толщины нуждаются в соединении.Сварочный шов может быть выполнен с одной или с обеих сторон, и этот сварной шов также считается угловым швом. Соединение внахлест образуется, когда две металлические детали перекрывают друг друга. Различные стили сварки, используемые для создания соединений внахлест, включают в себя: щелевой сварной шов, электрозаклеп, сварной шов со скосом и канавкой, точечная сварка, сварка под развальцовку, сварка со скосом и канавкой и сварка с J-образной канавкой.

Сварка углового соединения

Это один из самых популярных сварных швов в листовой промышленности. Угловое сварное соединение используется на внешнем крае металлов, соединяющихся под прямым углом.Две свариваемые металлические части образуют L-образную форму. Это наиболее распространено при строительстве коробок и коробчатых рам. Для создания угловых соединений используются следующие стили сварки: точечная сварка, угловой сварной шов, сварной шов с V-образной канавкой, сварной шов с квадратной канавкой или стыковой сварной шов, сварной шов с U-образной канавкой, сварной шов с фаской и канавкой, сварной шов с развальцовкой и V-образной канавкой, сварной шов с J-образной канавкой. , угловой шов и кромочный шов.

Краевой шов

Это сварное соединение часто применяется к деталям из листового металла с отбортованными кромками.Сварной шов размещают на краю металла и прикрепляют к соседним деталям. Часто их устанавливают бок о бок и приваривают к одной кромке. К стилям сварки, используемым для создания краевых соединений, относятся: сварка под углом, квадратная канавка или стыковая сварка, сварка с J-образной канавкой, сварка с V-образной канавкой, сварка с кромкой с фланцем, сварка с U-образной канавкой и сварка с угловым фланцем.

Тройник сварной

Этот сварной шов образуется, когда два металла пересекаются под углом 90 °, образуя Т-образную форму — края сходятся в центре пластины или компонента.Тройник считается разновидностью углового сварного шва, который также выполняется, когда труба или труба привариваются к опорной плите. Различные стили сварки, используемые для создания Т-образных соединений, включают: электрозаклепку, угловой сварной шов, сварной шов со скосом и канавкой, щелевой шов, сварной шов с развальцовкой и скосом с канавкой, сварной шов с J-образной канавкой и сквозной шов.

Услуги по контактной дуговой сварке

Если вы хотите узнать больше о том, что мы можем сделать для вас в Arc Welding Services, свяжитесь с нашей командой.Вы можете позвонить нам по телефону 0121 327 2249 или заполнить нашу онлайн-форму для связи, и кто-нибудь свяжется с вами.

Шесть форм сварки стыков и их значение

3. Кромочный сварочный шов

Краевые стыки образуются, когда края двух кусков материала устанавливаются бок о бок и свариваются по одному краю. Обычно это соединение не используется в приложениях с напряжением и давлением, потому что сварной шов не полностью проникает через толщину соединения.В более тяжелых случаях будет добавлен присадочный металл, чтобы полностью расплавить кромку и укрепить пластину.

Иногда это соединение может иметь один стыковой сварной шов или иметь угловые швы на других сторонах. Из-за своей хрупкости их заменяют довольно часто.

Пограничные совместные приложения

Это в основном применимо к деталям из листового металла, у которых края листов должны быть смежными и примерно в параллельных плоскостях на сварочном конце

Эти соединения подходят там, где соединение необходимо для совместной сварки двух соседних деталей, и когда толщина листов меньше 3 мм.

Также используется для металлических листов с отбортованными краями.

Типы сварных швов в краевых стыках

• Сварка под квадратные кромки или стык
• Сварка под фаску
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварка с J-образной канавкой
• Сварка с П-образной канавкой
• Приварной фланец
• Уголок приварной

4. Тройник сварочный

Тройниковые сварные соединения образуются, когда две металлические части пересекаются под углом 90 градусов, причем одна кромка находится в центре другой, в результате чего концы соединяются в центре пластины или компонента.Тройники считаются одним из видов углового шва, и их также можно выполнить, когда труба или труба привариваются к опорной плите. Требуется дополнительная осторожность, чтобы обеспечить достаточное проникновение в свод сварного шва.

Когда материалы свариваются в этом положении, они образуют букву «Т», отсюда и название.

Тройник для стыков

Тройник является неотъемлемой частью конструкции многих конструкций и в основном применяется, когда металлическая часть соединяется с основанием какого-либо типа.

Тройник применяется, в основном, когда металлическая деталь соединяется с каким-либо типом основания, крепление тонких пластин, конструкционные и машинные приложения

Типы сварных швов в тройниковом соединении

• Угловой шов
• Электрозаклепка
• Сварка пазом
• Сварка под фаску
• Сварка с J-образной канавкой
• Канавка под отбортовку
• Сквозной шов

5. Угловой сварочный шов

Угловое соединение образуется путем соединения двух металлических кусков под прямым углом друг к другу, таким образом образуя L-образную форму.Эта форма широко используется для создания различных форм, которые вы найдете в строительной индустрии.

Этот тип использования обычно используется в производстве листового металла для крепления деталей при изготовлении коробок, рам и других подобных конструкций. Будьте осторожны, используйте умеренный огонь, чтобы не деформировать сустав.

Важно отметить, что этот тип сварного шва обычно выполняется снаружи угла. Из-за давления, которое испытывает большинство структурных кромок, они быстро изнашиваются, поэтому возникает необходимость их частой замены.

Угловые соединения

Области применения углового соединения включают листовой металл, легкие листы, более прочные металлические листы,

Также используется при конструировании коробок, рам и других подобных изделий.

Типы сварных швов в угловых соединениях

Угловой шов

• Точечная сварка
• Сварка под квадратные кромки или стык
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварка под фаску
• Сварка с П-образной канавкой
• Сварка с J-образной канавкой
• Сварной шов с развальцовкой и V-образной канавкой
• Торцевой сварной шов
• Уголок приварной

6.Квадратный сварной стык

Это соединение под сварку встык с двумя плоскими деталями, расположенными параллельно друг другу. Одна деталь лежит ровно, а другая стоит на кончике заподлицо и сваривается встык. Используемый материал может быть одинаковой или разной длины, ширины и толщины.

Квадратные соединения аналогичны Т-образным соединениям, но разница в том, что они образуют L-образную форму, а также не так прочны, как Т-образные соединения. Это связано с тем, что квадратное соединение имеет стыковой сварной шов с одной стороны и угловой шов с другой, что придает ему неравномерную прочность, в отличие от тройника, который более стабилен из-за наличия двух угловых швов с обеих сторон.

Важное примечание

Теперь, когда вы разобрались с шестью категориями сварных соединений, важно отметить, что существует только два (обычных) непрерывных сварных шва. Это соединение угловой сварки и соединение стыковой сварки. Хороший сварщик должен понимать разницу между ними и понимать, когда их использовать.

Непрерывные сварные швы — это швы, покрывающие все соединение, будь то стыковой или угловой шов. Это означает, что сваренные детали не выглядят прихваточными; вместо этого он кажется гладким.

Какие 5 основных типов сварных соединений — Руководство для начинающих — Лаборатория сварщиков

Сварка — это фантастический навык, которому нужно научиться. Если вы любитель и работаете над домашними проектами своими руками или ищете профессиональные навыки, которые никогда не выйдут из моды, это отличный план — научиться сварке. После того, как вы выбрали технику, вам нужно освоить позиции и научиться правильно сваривать различные предметы.

Какие 5 основных типов сварных соединений? Пять основных сварных соединений: стыковое соединение, краевое соединение, тройник, соединение внахлест и угловое соединение.Каждое соединение имеет определенную цель, чтобы помочь вам получить максимальную прочность для каждого сварного шва.

В этой статье мы рассмотрим 5 основных типов сварных соединений. Мы подробно поговорим о различных типах сварных соединений, чтобы вы знали, что такое каждый сварной шов и как его выполнять. О. Кроме того, мы подробно опишем ситуации, в которых вы будете использовать различные типы сварных соединений для завершения вашего проекта, чтобы вы были готовы выполнить свою работу!

Общие рекомендации по всем соединениям

Убедитесь, что вы правильно отрезали и отшлифовали детали.Поможет использование угловой шлифовальной машины и надрезы. Горизонтальная ленточная пила — лучший вариант. Они универсальны и позволяют делать точные разрезы.

Далее вам нужно будет закрепить вашу работу. Это будет держать вас основные металлы вместе, чтобы их можно было скрепить. Есть много разных размеры зажима, так что вы можете быть уверены, что найдете тот, который соответствует вашим потребностям. Ты хочешь тщательно проверьте соединение, чтобы убедиться, что вы сохраняете свои материалы где они должны быть.

Прихватывание сварного шва имеет решающее значение для надежного законченного проекта.Это предотвратит деформацию материала под воздействием тепла. Когда ваше тепло колеблется, ваш материал будет быстро расширяться и сжиматься, вызывая усадку валиков и заставляя материал сжиматься по направлению к валику сварного шва.

Чередование сторон при закрепке снижает вероятность деформации металла.

Тройник

Тройник назван так потому, что 2 куска металла пересекаются под углом 90 градусов, в результате чего соединенные кромки сходятся в форма T.Это разновидность углового шва, но их также можно создать. с трубами и трубками, которые привариваются к опорным плитам. Для этих сварных швов это важно обеспечить эффективное проникновение.

Тройник похож на соединение внахлест, но две заготовки не находятся в одной плоскости. Для выполнения этого потребуется серьезная фиксация, особенно если ваш сустав не может стоять самостоятельно.

В этих соединениях используется угловая сварка, то есть процесс соединения деталей друг с другом в перпендикулярном положении или под углом.

Вы просто меняете положение резака относительно материала, чтобы обеспечить проникновение. В тройнике сварной валик не проходит через основной материал на всем протяжении.

Как сварить тройник?

Этот сварной шов можно создать с использованием нескольких различных стилей. Электрозаклепочные швы, угловые швы, сварные швы под углом, точечная сварка, сварка под развальцовку, под углом Сварные швы, сварные швы с J-образной канавкой и сквозные сварные швы могут образовывать тавровые соединения.

Это соединение создается путем слияния двух пластин в под прямым углом друг к другу.Вам понадобится только половина угла препарирования, требуется для стыковых соединений. Есть несколько способов сделать это суставы.

Гладкие тройники не требуют подготовки. Они просто требуют, чтобы вы очистили конец вертикальной пластины и поверхность горизонтальный. Одно скошенное соединение может использоваться на толстых листах до тех пор, пока вы свариваете с двух сторон. Одиночный J стыки используются для толстых листов (более 1 дюйма), где сварка выполняется из боковая сторона.

При сварке тройников необходимо убедиться, что вы полностью проникают в корень сварного шва.Сделать это можно через корневые проемы между концами вертикальных элементов и горизонтальными поверхностями.

Крепление этого стыка важно из-за термического расширение и сжатие металла. Когда металл затвердеет, он станет сожмите себя и потяните вертикальную часть вниз на меньший угол с горизонтальной частью. Это можно предотвратить, зафиксировав детали с помощью застежка или зажим.

Для этих сварных швов такие магниты хорошо подходят для удержания материала перпендикулярно друг другу, пока вы делаете прихваты.Только не забудьте проверить квадрат между кнопками. Сначала закрепите концы, поместив по одному с каждой стороны футболки. Затем закончите закрепку в центре, а затем закрепите ее на противоположных сторонах.

Это движение будет другим. Для этого вы будете использовать закругленный зигзаг, чтобы край основного материала плавился, когда вы проводите сварочную лужу по стыку.

Бусинки должны проходить секциями вдоль сустава, и вы должны чередоваться из стороны в сторону, продвигаясь к середине сустава от заднего и переднего чередования.

Правильный сварной шов образует ровный треугольник между куски металла.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Этот шов можно использовать для сварки пластин толщиной до 3 мм. толстый. Он используется для таких вещей, как стойки, ребра жесткости в дуговых плотах и ​​т. Д. подобные вещи.

Стыковое соединение

Стыковое соединение — это соединение, свариваемое по окружности. Это наиболее распространенный тип соединения, который используется в системах сварки труб. Это также самый распространенный способ соединения труб с собой, фитингов, фланцы, арматура и другое оборудование.

Этот метод используется в ситуациях, когда требуется качественный сварной шов. нужно. Эти сварные швы исключительно хорошо выдерживают рентгеновские исследования. Обычная фаска — наиболее распространенный вид этой техники, за ней следует составной фаски.

Как сваривать стыковое соединение?

Для трубопроводов, особенно когда необходимо с фаской 37,5 градусов, он должен быть расширен на небольшой вертикальной стороне. Этот Возможно, это не самый прочный сустав, но он один из самых полезных.

Кромка металла может поглощать тепло быстрее, чем твердые поверхности, поэтому вам нужно изменить свою технику, когда дело касается стыковых швов.Независимо от того, какой метод сварки вы используете, вам необходимо быстро перемещать электрод по области сварного шва.

Это позволит избежать прожигания основной металлической детали. Сварщики при помощи стежка могут использовать аппарат для стежковой сварки, чтобы вставлять и выдвигать электрод при нажатии на спусковой крючок. Другие методы просто нужно будет соблюдать осторожность.

При правильной сварке стыкового соединения на обеих сторонах металла должны быть видны бортики. Вы можете обеспечить это, сжимая детали вместе с равномерным зазором между ними.

Это может немного удерживать листовой металл, что приводит к лучшему проникновению. Это также поможет предотвратить деформацию металла и не даст им уйти от тепла.

Первым шагом при сварке стыковых соединений является прихватывание сварного шва по всей длине соединений. Вы хотите сваривать каждые несколько дюймов. Когда вы закончите эту прихватку на одинаковом расстоянии, вернитесь и сделайте больше сварных швов между первым набором, который вы положили поверх стыка.

Затем убедитесь, что у вас есть сварные швы на расстоянии около дюйма друг от друга по всему стыку.Этот метод предотвратит непоправимое искажение, но все же может потребовать от вас устранения минимального искажения впоследствии.

Вы можете использовать плетение или зигзагообразный узор для сварки или круговой один. Это поможет с более тонкими металлами, но в итоге вы получите более широкий борт, чем вам действительно понадобится. Вам нужно попрактиковаться в углах и скорости движения, прежде чем вы переходите к чему-нибудь важному.

Одна из распространенных ошибок — слишком много валика на верхней стороне стыка, чтобы предотвратить прожог.

Обычно это происходит из-за того, что их сварной шов был недостаточно горячим или потому, что их электрод находился слишком далеко от основного металла для правильного проникновения. Бусинка должна закрывать оба края работы, чтобы не было видно оригинального края.

Квадратные стыковые сварные швы являются наиболее распространенным типом. Вот что происходит, когда 2 плоских куска металла соприкасаются друг с другом. Это особенно эффективно для сварки TIG и более тонких металлов.

Этот метод не будет работать, если металл толще 3/16 дюйма, потому что он не будет иметь достаточно глубокого проплавления и полученный сварной шов будет слабее.

Конические (или двойные V-образные) соединения — это еще один тип стыковой сварки. Этот тип лучше всего использовать, когда толщина вашего металла составляет от до дюйма. Заземление краев этих деталей создает бороздку для посадки сварного шва. дюйма, что позволит увеличить площадь сварного шва для соединения двух панелей. все вместе.

Третье стыковое соединение представляет собой двойной скос или двойную V. это самый прочный тип стыкового соединения. Этот стык будет использоваться в областях которые требуют прочного сварного шва.

Обычно при ремонте конструкций прочность не такая, как критично, но когда вы правильно сварите стыковое соединение, он будет выглядеть лучше ремонт с меньшим количеством шпатлевки и шлифовки.Это также продлится намного дольше чем низкопробная работа.

Подготовьте пруток к сварке, отшлифуя поверхность мельницы. Это защитит вашу сталь от ржавчины при транспортировке на рабочее место и предотвратит загрязнение сварного шва.

Снимите фаску перед сваркой. Две фаски на стыковых кромках создают небольшую впадину, в которой может образоваться сварочная ванна, что обеспечивает полное проплавление стыковых швов. Когда вы закончите прихваточный шов, вы можете расположить электрод так, чтобы он выступал из пистолета между канавкой для скоса и угловой шлифовальной машиной.

Следите за тем, чтобы провод не касался основного материала. Удерживайте спусковой крючок только в течение двух секунд, прежде чем закончить закрепочную петлю.

Повторите прихватки, чередуя стороны, чтобы тепло распределялось равномерно, пока прихватки не разойдутся примерно на дюйм. Проведите бусинами по суставу.

Для этого прикрепите закрепку к внешним краям, а затем вернитесь к центру. Начните снизу и двигайтесь вверх, проталкивая сварной шов кончиком пистолета. Если вы новичок, просто сваривайте в наиболее удобном для вас направлении.

Когда вы закончите, у вас будет выступ, в котором присадочный материал попал в сварочную ванну. Вы можете оставить его, если хотите, но вы также можете отшлифовать его, если хотите, чтобы сварной шов выглядел лучше.

Если рядом со сварным швом есть зазоры из-за шлифовки, можно прихватить там, где у вас не получилось правильного проплавления, а затем снова отшлифовать материал.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Эта техника сварки отлично подходит для труб. Это также хорошо когда материалы могут быть толще 3/16 дюйма.Это довольно часто используется в автомобильных ремонтных работах.

Соединение внахлест

Сварочные соединения внахлестку используются для соединения металлов различных толщины вместе. Это угловой сварной шов, который может выполняться как на один, так и на другой. обе стороны стыка. Эти соединения названы так потому, что один кусок металла перекрывает другую деталь сварного шва.

Соединение внахлест используется, когда два или более материала становятся накладываются друг на друга. Край одного материала оплавляется и оплавляется с поверхностью из другого материала.Эти суставы очень снисходительны, когда доходит до размеров детали. Соединение довольно просто, когда дело доходит до создания суставы.

Хорошо выполненное соединение внахлестку будет иметь большое количество сварного шва проникновение. Верхний край расплавится и наложит на проект. Если он тает слишком много, вы получите тонкий или слабый сустав. Сварка занимает много времени практики, поэтому вы хотите сначала поэкспериментировать.

Как выполнить сварку соединения внахлест?

Хорошее практическое правило, которое следует запомнить для этого типа сварного шва, — помнить, что вы должны перекрывать вдвое большую толщину основного металла.

Например, если ваша пластина имеет толщину в четверть дюйма, вам понадобится сварной шов на полдюйма.

Проведите линию, чтобы вам было что понравиться, затем отрежьте кусок металлолома, чтобы он прошел под вашим краем. Когда она станет плоской, можно крепко надевать зажимы.

Вы зажимаете верхнюю часть, потому что она дает немного устойчивости, удерживая верхнюю часть плоской и давя на нижнюю часть. Это также заземляет стол, давая полную схему, чтобы вы могли сваривать.

При сварке флюса он превращается в шлак. Это покрывает вашу ванну расплава, и вам просто нужно отколоть ее, когда все остынет, чтобы получить сварной шов под ней.

Создает одинарный угловой сварной шов, который подходит для обычной сварки, но не очень прочен, если он необходим для выдерживания нагрузок. Он будет подвержен повреждениям, если что-нибудь ударит по нему извне.

Переворачивание и сварка другой стороны создаст двойной угловой шов. Это то, что вы называете нахлестом. Это легко, быстро и просто.Он предлагает силу с обеих сторон.

Когда вы привариваете валики к стыку внахлест, вы хотите использовать узор плетения и зигзагообразно перемещаться вперед и назад по стыку. Это может предотвратить слишком сильное плавление по верхнему краю.

Вы хотите, чтобы расплавленный металл по одному краю частично застыл, а затем добавить еще наверх, когда он немного остынет. Однако не позволяйте ему остывать слишком сильно, иначе снизится прочность сварного шва.

Соединения внахлест похожи на угловые соединения в том, что вы наклоняете резак в направлении стыка примерно на 40 градусов от вертикали и 20 градусов в направлении движения сварного шва.Скрепите листы для добавлена ​​стабильность.

Для соединений внахлестку все равно нужно начинать с прихватывания деталей. вместе, но вместо того, чтобы создавать небольшую форму, вы кладете провод электрод на верхней части, нажмите спусковой крючок пистолета и перетащите пистолет осторожно по направлению к нижней части основного материала. Вы сможете увидеть край верхнего материала начинает таять по мере того, как вы это делаете.

Для завершения соединения проведите бисером вдоль ваши внешние края и продвигайтесь к середине сустава.Угол вашего пистолета должен быть направлен в угол под углом 45 градусов. Ваша сварочная ванна должна быть видимым, поскольку он захватывает сталь на вашем верхнем листе

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Нахлесточные соединения отлично подходят для ремонта деталей. Они может исправить дыру в шкафу и снова запустить взрыв.

Эти соединения также используются для изготовления железных стоек. Когда полки обрамляются, вы привариваете их к стойкам с помощью этих соединений внахлест.

Они также отлично подходят для соединения тонких листов металла.При лазерной сварке довольно часто используются соединения внахлест. Они также используются в процессах, связанных с автоматизацией.

Кромочное соединение

Кромочное соединение соединяет параллельные части вместе. Это не прочный стык, но он используется в основном для листового металла. Эти суставы не очень крепкие.

Это делает их непригодными для использования с проектами, которые должны выдержать массу стрессов или ударов. Это также делает невозможным более глубокое проникновение.

Это доказывает также работу с кромками отбортовки. Он используется для сварки краев основания двух разных деталей.

Как сваривать краевое соединение?

Для создания этого соединения можно использовать J-образные канавки, V-образные канавки, U-образные канавки, угловые фланцы, скос-канавки, квадратные канавки или сварные швы с кромкой-фланцем.

Вам необходимо зажать или прихватить сварной шов, прежде чем плавить соединение для этого типа сварного шва, прежде чем начинать плавку.

Вы можете сохранить жесткость листового металла, изогнув его под углом 90 градусов, прежде чем фланцы будут зажаты вместе для сварки. Это то, что добавляет конструкции жесткости.

С алюминиевыми сплавами нужно быть очень осторожным, потому что, если вы используете только основной сплав вдоль соединения, вы не получите желаемой прочности. Для прочного соединения алюминия требуется более полный металлический сплав.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Поскольку это соединение не такое прочное, его чаще всего используют в арматурных пластинах. Его можно использовать во фланцах двутавровых балок, угловых кромках, резервуарах для жидкости, глушителях, корпусе и других областях, которые не должны выдерживать тонны веса.

Эти сварные швы также хороши для создания кромки и замены поврежденного и изношенного металла.

Угловое соединение

Угловое соединение касается только углов ваших металлических пластин. Угол варьируется от сустава к суставу, но обычно он составляет 90 градусов. Это оставляет большое V-пространство, которое необходимо заполнить.

Обычно сваривают обе стороны стыка, но иногда внутренний угол остается без сварного шва. Когда этот шов выполнен правильно, он дает очень гладкую и вогнутую поверхность, которая действительно прекрасна.

Эти соединения могут быть закрытыми, полуоткрытыми или полностью открытыми. Они образуют L. Эти соединения будут плавить перекрывающийся край, поэтому присадочный металл не будет добавляется. Для соединения нужна только легкая бусинка.

Как сделать этот сварной шов?

Для этого стыка необходимо закрепить угловые стыки. Это предотвратит их выход из-под правильного угла.

Не стоит использовать слишком много тепла, потому что это только увеличит вероятность растяжения суставов.Даже когда вы фиксируете этот сустав, он все равно может деформироваться из-за чрезмерного нагрева.

Вам нужно будет найти способ, позволяющий соединению снимать нагрузку от тепла.

Прочность ваших пластин будет полностью зависеть от прочности вашего углового сварного шва, потому что это все, что будет свариваться, если вы не планируете устанавливать постоянные скобы. Значит, вам понадобится безупречная техника.

Хорошая новость в том, что если этот стык ровный на верстаке, сварить этот тип стыка довольно просто.Если вы используете сварку MIG на внешнем угловом соединении, вы можете сделать это на подъеме всего за один проход.

Просто убедитесь, что вы настроили станок так, чтобы он полностью проникал в корень шва, не нагромождая сварной шов.

Вы не хотите, чтобы у основания стыка образовывались подрезы или проплавление, но вы также не хотите, чтобы на выпуклом сварном шве образовались тонны наложения.

Если вы выполняете уклон под уклон или насыпь в гору, вам нужно сделать 2 прохода. Вам нужно снизить температуру для подъема через сустав.

Двухпроходная сварка обеспечит гораздо более прочную отделку, которая в конечном итоге не ослабнет в термических циклах. Только не забудьте отполировать и осмотреть, чтобы избежать расслоения в основе.

Эти суставы могут быть трудными, потому что вы не можете отдыхать положите руку на материал, чтобы зафиксировать фонарик. Вам нужно будет попрактиковаться в этом положение и привыкайте к стабилизации собственной руки, чтобы комфортно при сварке стыка.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Эти соединения используются для соединения предметов в L.Чаще всего это используется для изготовления коробчатых рам, резервуаров и других подобных конструкций.

Закрытые угловые соединения используются на более легком листовом металле, когда нет необходимости в более высокой прочности.

Часто задаваемые вопросы

Есть еще много вопросов, которые задают, когда доходит до сварных швов. Вот несколько ответов на наиболее распространенные вопросы, которые задают.

Какой сварной шов самый прочный?

Каждое сварное соединение служит разной цели, но некоторые из них более прочны, чем другие.

Проблема в том, что от вашего мастерства зависит прочность каждого типа сварного шва. Угловое или тройниковое соединение с пазом обеспечит наиболее прочный сварной шов, особенно при использовании дуговой сварки.

Ключом к созданию прочных сварных швов является армирование и проникновение. Если вы убедитесь, что прихватили правильно, чтобы не исказить базу металла, и вы обеспечите правильный угол для глубокого проплавления, тогда ваш суставы должны быть крепкими.

Какое сварное соединение легче всего изучить?

Сложность суставов зависит от вашей позиции и техники.В общем, тройники и стыковые соединения являются наиболее распространенными и простыми для изучения типами соединений.

Соединения внахлестку также довольно легко сваривать, если вы не забываете зажимать основной материал.

Какая часть сварного шва самая слабая?

Самой слабой частью сварного шва будет внутренняя часть, где в шов нет материала или наполнителя. С соединениями внахлест вы можете уменьшить слабость, перевернув соединение и сварив с обеих сторон.

Чтобы предотвратить слабость, убедитесь, что вы правильно проникаете в сустав и используете хорошую технику.

Заключение

Какие из этих сварных соединений вы пробовали использовать? Как вы можете Видите ли, существует множество различных по назначению и типу соединений. Каждый тип соединения также использует различные положения и методы для максимально прочного сварного шва.

Чтобы убедиться, что вы правильно свариваете соединение, вам необходимо изучить свою технику.

Подготовьте металл заранее и убедитесь, что у вас есть правильная техника и параметры нагрева, чтобы сделать красивые бусинки и кнопки, не проплавляя основной металл.

Знайте, какие суставы самые сильные и самые слабые, и как использовать каждый из них в разных ситуациях.

Теперь, когда вы закончили наше руководство, вам нужно немного больше знаком с каждым из типов сварных соединений и умеет пользоваться различные виды сварных швов для отделки и ремонта ваших собственных сварочных проектов.

Пять основных сварных швов

Большинство сварных швов, которые нам предстоит выполнить, можно разделить на пять основных категорий. Каждая из этих отдельных совместных категорий имеет множество вариаций базовой единицы.Понимание этих пяти и способность выполнять сварные швы во всех положениях — хорошая отправная точка для всех, кто учится сварке. Пять основных сварных соединений включают стыковое соединение, соединение внахлест, тройник, угловое соединение и краевое соединение.

Стыковое соединение возникает, когда два элемента размещаются бок о бок или стыкуются вместе. Сварка выполняется по шву, примыкающему к двум соседним деталям. В зависимости от толщины материалов край стыкового соединения может быть квадратным, скошенным или иметь какой-либо другой вид подготовки перед сборкой и сваркой.Стыковое соединение можно сваривать с одной или двух сторон в зависимости от требований на чертеже или обозначении сварки. Стыковое соединение считается сварным швом канавочного типа.

Соединение внахлест образуется, когда две детали кладут друг на друга, перекрывая друг друга на заданном расстоянии по их краю. В большинстве случаев мы не видим подготовки кромок при сварке внахлест. Угловой сварной шов помещается в шов между двумя перекрывающимися элементами. Как и в случае стыкового соединения, сварка может выполняться с одной или двух сторон в зависимости от требований на чертеже или обозначении сварки.Соединение внахлест может содержать один или несколько сварочных проходов. Соединение внахлест считается угловым сварным швом.

Тройник образуется, когда два элемента пересекаются под углом 90 °, а края сходятся в середине пластины или компонента. Тройник также образуется, когда мы помещаем трубу или трубу на опорную плиту. Приварка трубы к опорной плите по периметру считается тройником. Угловой шов помещается между двумя элементами в зависимости от размера и требований чертежа.Как и в случае с другими соединениями, сварные швы могут выполняться с одной или двух сторон. Иногда для создания точного углового шва требуется более одного прохода. Как и соединение внахлест, тройник также считается сварным швом углового типа.

Угловое соединение аналогично тройнику, но вместо элементов, соединяющихся в середине пластины или компонента, угловое соединение состоит из двух частей, которые пересекаются под углом 90 ° на краю соединения или материала. Угловой шов обычно выполняется в области пересечения двух пластин или элементов.Существует несколько разновидностей углового соединения, одно из которых называется открытым углом, где угловой шов выполняется на внешнем крае. Другой называется закрытым углом, где сварной шов снаружи намного больше, чем сварной шов на стыке квадратного стыка. Большинство людей считают угловое соединение угловым. Как и все остальные сварные швы , сварка может быть выполнена как на ближней, так и на другой стороне.

И, наконец, пятый из пяти основных соединений воли — это то, что мы называем краевым соединением.Поверхности двух элементов расположены параллельно друг другу, образуя шов или краевую зону, где может произойти сварка. Краевой шов считается сварным швом с разделкой кромок. Мы часто видим, что краевое соединение применяется к деталям из листового металла, если край был отбортован или сформирован таким образом, что для соединения соседних деталей необходимо выполнить сварной шов. Как и все остальные сварные швы, это может быть сделано на ближней стороне другой стороны или по всему периметру в зависимости от использования и условий эксплуатации.

Знание пяти основных сварных швов и умение сваривать их в различных положениях сделает вас гораздо лучшим изготовителем и сварщиком и сделает вас более ценным для вашего работодателя или вашего собственного производственного предприятия.

Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительных сведений и информации об оборудовании для различных процессов сварки и резки. У Longevity есть подходящая машина для вашего конкретного применения, поэтому посмотрите и выберите то, что лучше всего подходит для ваших материалов, продукта и потребностей.

различных типов сварных соединений

Если вы ничего не знаете о сварке, важно узнать о различных типах сварных соединений и о том, когда они используются.

Если вы не знаете типы соединений, сварка будет очень сложной.

Для выполнения различных типов соединений используются разные методы в зависимости от используемого материала и металла, который сваривается.

Прежде чем мы продолжим, мы должны убедиться, что вы понимаете, что такое сустав и его назначение:

Соединение — это точка, в которой два или более металлических куска соединяются вместе, образуя одну прочную конструкцию.

Просто так

Теперь посмотрим, какие бывают типы сварных соединений.

1.Стыковые сварные швы

Этот тип сварного шва является наиболее распространенным, применяемым в автоматизированной сварке.

Стыковое соединение — это соединение, которое используется, когда два металлических куска должны свариваться бок о бок.

Этот тип сварного шва, вероятно, самый простой, поскольку он состоит из двух плоских частей, которые прикреплены параллельно друг другу бок о бок.

Этот тип сварки можно встретить на таких деталях, как трубы, фитинги и даже такие вещи, как рамы для единиц оборудования.

Если вы внимательно присмотритесь к этому типу сварного шва, будет сложно не найти что-нибудь, в котором он используется.

В категории стыковой сварки могут использоваться многие типы сварных швов:

• Шарнир двойной конический
• Двойной U-образный шарнир
• Двойной V-образный шарнир
• Двойной J-образный шарнир
• Канавка под развальцовку
• Соединение одно-клиновое
• Квадратное соединение
• Соединение односкатное
• Соединение одинарное
• Соединение одинарное U

2.Угловой шарнир

Если вы хотите использовать этот тип соединения, вам нужно будет использовать два куска металла и соединить их под прямым углом друг к другу, чтобы получился угол.

Этот тип шарнира заменяется довольно часто из-за повышенного износа углов различных узлов.

Одна вещь, которую важно отметить при сварке этого типа, — это то, что вы делаете это с внешней стороны угла.

Этот тип сварного шва обычно используется для соединения деталей из листового металла с целью создания различных форм.

В этой категории представлены следующие типы сварных швов:

• Сварка под фаску
• Уголок приварной
• Торцевой сварной шов
• Угловой шов
• Сварной шов с развальцовкой и V-образной канавкой
• Сварка с J-образной канавкой
• Точечная сварка
• Сварка под квадратные кромки или стык
• Сварка с П-образной канавкой
• Сварной шов с V-образной канавкой

Внахлестку

Этот тип соединения образуется, когда два металлических куска помещаются друг на друга, а затем свариваются таким образом.

Этот тип сварки может быть выполнен на одной или обеих сторонах листа металла, в зависимости от того, насколько хорошо вы хотите, чтобы металл был сварен вместе.

Соединение часто используется для соединения двух деталей разной толщины.

Вы найдете нахлесточные соединения на таких вещах, как гири и тренажеры, а также на некотором промышленном оборудовании.

Типы сварных швов, используемых при соединении внахлест:

• Сварка под фаску
• Угловой шов
• Сварной шов под развальцовку, под фаску
• Сварка с J-образной канавкой
• Электрозаклепка
• Сварка пазом
• Точечная сварка

Кромка стыка

Этот тип сварного шва заменяется чаще, чем любой другой тип сварного шва.Он делается на одной кромке, поэтому со временем он становится хрупким и требует замены.

Если вы не знаете, где часто используется этот тип соединения, то это то, с чем вы, вероятно, едете для работы; автомобили используют этот тип соединения в таких местах, как бензобак, чтобы скрепить вещи.

Обычно сварщик использует этот тип сварного шва только для легкого металла, так как вероятность того, что он прожигает весь металл, меньше.

Типы сварных швов, используемых в краевых соединениях:

• Сварка под фаску
• Уголок приварной
• Приварной фланец
• Сварка с J-образной канавкой
• Сварка под квадратные кромки или стык
• Сварка с П-образной канавкой
• Сварной шов с V-образной канавкой

Тройник

Этот тип сварного шва используется для соединения двух частей пересекающихся металлов вместе.

Обычно металл пересекается под углом 90 градусов, в результате чего края верхней части выступают поверх лежащего под ней металла; здесь происходит сварка.

Вы обнаружите, что сварные тройники используются, когда кусок металла прикрепляется к какому-либо основанию.

В данной категории используются следующие типы сварных швов:

• Сварка под фаску
• Канавка под отбортовку
• Угловой шов
• Сварка с J-образной канавкой
• Сквозной шов
• Электрозаклепка
• Сварка пазом

Это пять основных типов сварных швов, которые используются для сварки.

Иногда, как вы можете видеть, бывает сложно определить тип сварного шва, который использовался для завершения проекта, поскольку есть также такие вещи, как скосы (угловой металл, используемый для создания более прочного сварного шва), канавки, а также угловые швы.

Заключение

Надеюсь, после прочтения этой статьи вы теперь лучше понимаете, какие типы суставов существуют.

Если вы новичок в сварке, вам может быть непросто решить, какой тип соединения использовать в той или иной ситуации.

Если вы застряли в ситуации, когда не знаете, какой тип сварного шва следует использовать, рекомендуется обратиться за помощью и провести небольшое исследование.

Плохой сварной шов может привести к тому, что что-то развалится, и это может быть очень плохо в зависимости от того, что вы свариваете.

Вам определенно потребуется некоторая практика, чтобы освоить все эти соединения и уметь распознать, какой тип сварного шва используется для какой цели.

Практика ведет к совершенству.

5 Основные типы соединений при сварке (со схемами)

Существует пять основных типов соединений, обычно используемых для сварки плавлением (дуговой и газовой).Этими соединениями являются: 1. Соединение внахлест 2. Стыковое соединение 3. Угловое соединение 4. Тройник 5. Торцевое соединение.

Тип № 1. Соединение внахлестку:

Соединение внахлест получается путем нахлеста двух пластин и сварки краев пластин. Применяется для соединения пластин толщиной 3 мм и менее. Соединение внахлестку может быть одинарным поперечным, двойным поперечным и параллельным, как показано на рис. 7.18.

Тип # 2. Стыковое соединение:

Стыковое соединение получается стыковым соединением двух пластин, лежащих в одной плоскости, и сваркой краев или концов пластин.Применяется для соединения пластин толщиной от 3 до 12 мм. Пластины толщиной менее 5 мм не требуют снятия фаски по краям, тогда как пластины толщиной от 5 до 12 мм должны быть скошены для образования одинарной V-образной, одинарной или двойной U-образной канавки или J-образной канавки. Стыковое соединение может быть квадратным, одинарным V, двойным V, одинарным U, двойным U, одинарным J, двойным J и т. Д., Как показано на рис. 7.20.

Тип # 3. Угловой шарнир:

Соединение получается путем соединения краев двух пластин, поверхности которых расположены под углом 90 ° друг к другу.