Автоматическая сварка — это… Что такое Автоматическая сварка?

Автоматическая сварка

I         дуговая электросварка, в которой основные операции — подача электрода в дугу и перемещение дуги по линии сварки — механизированы. Если механизирована только подача проволоки, а дугу перемещают вручную, сварка называется полуавтоматической. Чаще всего применяется А. с. плавящимся электродом-проволокой, смотанной в бухту массой 20—60 кг и непрерывно подаваемой в дугу по мере плавления. Для защиты сварочной ванны от атмосферного воздуха, а также для раскисления металла и его легирования шов предварительно засыпают толстым слоем флюса (см. Сварка под флюсом), в который погружена дуга. Флюс обеспечивает высокое качество металла шва, устраняет разбрызгивание металла, позволяет повысить сварочный ток и производительность в несколько раз по сравнению со сваркой открытой дугой. Дуга по линии сварки (например, при круговых швах) перемещается передвижением сварочного автомата или самого изделия. Если автомат конструктивно объединён с механизмом передвижения, его называют самоходным; если же его передвигают непосредственно по поверхности изделия или по лёгкому переносному пути, уложенному на изделие, то его называют сварочным трактором (См. Сварочный трактор) ( рис.). Широко распространены шланговые полуавтоматы. В них электродная проволока из механизма подачи по гибкому шлангу поступает в держатель, находящийся в руке сварщика. Вместо флюса применяют защитные газы — аргон или углекислый газ, а также газовые смеси (см. Сварка в защитных газах). Однако из-за разбрызгивания металла в этом случае сила тока и производительность ниже, чем при сварке под флюсом. Известна также А. с. неплавящимся вольфрамовым электродом в защитном газе, обычно в аргоне. Наряду с проволокой сплошного сечения при автоматической и полуавтоматической сварке пользуются т. н. порошковым электродом, представляющим собой трубку, начинённую порошками железа, легирующих и флюсообразующих компонентов.

         К. К. Хренов.

        

        Сварка барабана котла сварочным трактором: 1 — барабан котла; 2 — сварочный трактор; 3 — ролики вращателя.

II

        ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Издаётся в Киеве на русском языке. Основан в 1948. Тираж (1969) 6500 экземпляров. Освещает результаты исследований сварочных процессов, печатает материалы по теории и практике сварки чёрных и цветных металлов, а также других материалов, по вопросам проектирования и изготовления сварных конструкций.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

• Автоматическая сварка
• Автоматическая система подготовки старта

Смотреть что такое «Автоматическая сварка» в других словарях:

• автоматическая сварка — Сварка, выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного участия человека. [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка, резка, пайка EN automatic… …   Справочник технического переводчика

• Автоматическая сварка — 17. Автоматическая сварка Сварка, при которой управление ходом технологического процесса осуществляется автоматически. Источник: ВСН 003 88: Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб 4. Автоматическая сварка Сварка,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• автоматическая сварка — automatinis suvirinimas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. automatic welding vok. Automatenschweißung, f rus. автоматическая сварка, f pranc. soudage automatique, m …   Automatikos terminų žodynas

• Автоматическая сварка — I Автоматическая сварка         дуговая электросварка, в которой основные операции подача электрода в дугу и перемещение дуги по линии сварки механизированы. Если механизирована только подача проволоки, а дугу перемещают вручную, сварка… …   Большая советская энциклопедия

• автоматическая сварка — Syn: автоматическое сваривание …   Металлургический словарь терминов

• Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Сварка автоматическая — – сварка, выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного участия человека. [ГОСТ 2601 84] Сварка автоматическая – выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного участия… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Сварка —         технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. С. получают изделия из металла и… …   Большая советская энциклопедия

• СВАРКА ДУГОВАЯ — [arc welding] сварка, при которой свариваемые поверхности нагревают электрической дугой, которая плавит основной металл и стержень электрода (при металлическом электроде), образуя сварочную ванну, дающую при затвердевании сварной шов. Температура …   Металлургический словарь

• Сварка автоматическая дуговая — – механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Автоматическая сварка

Исходя из степени механизации сварочных процедур, выделяют электродуговую сварку автоматическую и полуавтоматическую. К первому типу следует относить сварку либо наплавку с автоматизированным зажиганием дуги и поддержкой процесса ее работы, механизацией подачи электродных сварочных материалов в область расплавления и передвижения дуги по оси соединения. В полуавтоматической сварке и наплавке механизации подвергается лишь подача электродного материала, а продвижение дуги осуществляется вручную.

 

Устройство установки для автоматической сварки

 

Специализированное оборудование, составляемое из сварочного аппарата либо машины, источника электропитания дуги и автоматизированного дополнительного оснащения называется установкой для автоматической сварки в углекислом газе. Сварочный аппарат, представляющий собой соединение конструкций, включает сварочную головку с устройством для ее передвижения по линии шва, приспособления для подачи газовой защиты или флюса, кассеты либо катушки для сварочной проволоки и управляющий пульт. Аппарат, перемещаемый в ходе проведения работ по сварке автоматизированным способом по отношению к соединяемым деталям, называют сварочным автоматом.

 

 

Важнейшим элементом оборудования аппарата для автоматической сварки служит сварочная головка. Данное электромеханическое приспособление призвано производить подачу электродного материала в область действия дуги, подводить сварочный электроток, поддерживать устойчивость дугового горения и своевременно прекращать процесс сварки.

Передвижение сварочной головки осуществляется по особому пути (проложенным по изделию направляющим рельсам) либо непосредственно по обрабатываемой заготовке. Считается самоходной та сварочная головка, в устройстве которой присутствует приспособление для ее передвижения над обрабатываемой заготовкой. Когда сварочную головку закрепляют на стенде выше свариваемой конструкции в неподвижном положении, она называется подвесной. Такие головки обычно не имеют устройства для собственного передвижения, поэтому по отношению к дуге посредством специального механизма либо стенда с закрепленной головкой движется заготовка.

 

 

Используемый в технологии автоматической сварки в защитных газах переносимый сварочный агрегат называют сварочным трактором. Он оснащен самодвижущейся тележкой, перемещающей его на плоскости детали вдоль соединяемых кромок либо по особому переносному пути, проложенному по заготовке. Применяемые в промышленном производстве сварочные аппараты (автоматы) отличаются большим разнообразием, исходя из назначения, и бывают как универсальными, так и специализированными.

В комплектацию сварочных (наплавочных) аппаратов (автоматов), кроме сварочного инструментария (горелки либо мундштука), входит еще целый ряд приспособлений. В первую очередь, это механизмы автоматизированной подачи присадочного и электродного материалов в область действия дуги, а также устройство передвижения аппаратуры по линии шва. Помимо этого, необходимы еще приспособления для дополнительного передвижения (корректировочного, настроечного, вспомогательного).

 

 

Особое место занимают газовая аппаратура, приспособления, размещающие электродный и присадочный материалы, а также флюсы для автоматической дуговой сварки. Практически все оборудование соединяется с источником электротока, управляющими системами, средствами обеспечения безопасности. Причем сущность автоматической сварки под флюсом предполагает использование в автоматах подвесных головок, снабженных особым электрическим приводом для подачи сварочных материалов.

 

Принцип работы автоматического сварочного оборудования

 

При автоматизированном способе ведения сварочного процесса наиболее целесообразно использование источников питания с пологопадающими и жесткими характеристиками. Первые оптимальны для сварочных работ под флюсом, а вторые при сварке в защитных газовых средах. В автоматической сварке кольцевых швов трубопроводов нередки случаи колебания длины дуги, а в ходе проведении работ в труднодоступном месте соединения сварщику это приходится делать искусственно самому. Поэтому наиболее предпочтительны источники электропитания крутопадающих характеристик. С их использованием изменения силы электротока при определенных режимах автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом будут несущественными. А это значит, что и основные размеры шва не будут сильно изменяться.

 

 

 

В автоматах применяется принцип саморегулирования электродуги. Поэтому отличается постоянством скорость подачи электродного материала и проволоки для орбитальной автоматической сварки труб, не имеющая зависимости от дугового напряжения. Данные аппараты снабжены асинхронным двигателем, который с неизменяемой частотой вращает посредством редуктора подающий ролик, что обеспечивает постоянство скорости подачи сварочной проволоки в область горения дуги. Также к преимуществам сварочных автоматов относят надежность функционирования и простоту их электрической схемы.

 

 

Для сборочно-сварочных операций в массовом и серийном производстве используются автоматические линии сварки, представляющие собой комплексы оборудования, взаимосвязанного и согласованно работающего по единому технологическому циклу. Такие поточные линии включают механизмы, приспособления и устройства для производства процессов подготовки металла с его раскроем, сборки, сварки и контрольных операций в отношении готовой продукции. Автоматизация линий позволяет выполнять полный цикл операций изготовления изделия в заданной технологией последовательности.

Для всех процедур и оборудования линии предусмотрены единый механизм управления и общие транспортные приспособления, с помощью которых осуществляется передвижение свариваемых заготовок от одной операционной аппаратуры к другой. Благодаря автоматизации оборудования и применению специальной оснастки поточные линии способны осуществлять под наблюдением нескольких операторов все сборочно-сварочные работы по производству серийной продукции.

 

 

Автоматическая сварка — не только для крупных производителей

Автоматическая сварка перестала быть уделом крупномасштабного производства. Современные цифровые технологии позволяют объединить сварочное оборудование и автоматизацию в легко программируемые рабочие станции даже на небольших узкоспециализированных предприятиях.

Сварочные роботы позволяют значительно увеличить качество продукции, повысить воспроизводимость сварных соединений, снизить длительность цикла и время простоя и благодаря всему этому повысить прибыль предприятия. Новые возможности в сфере автоматизации значительно расширяют возможности сварки и ее экономическую ценность. Широкие возможности программирования и цифровой обмен данными между сварочными источниками питания, манипуляторами робота и позиционирующим оборудованием позволяют создать экономически оправданную систему для предприятий любого размера.

Зачем автоматизировать?
Широко распространено мнение, что автоматизация оправдана только для длительной или циклической сварки. Раньше это было обусловлено высокой стоимостью позиционирующего оборудования и специализированных рабочих станций. Сегодня же автоматизация подходит для любых, кроме самых мелких, предприятий. Это стало возможным благодаря новым системам с очень простым программированием, универсальным системам фиксации и рабочим станциям со скоординированным управлением параметрами сварки, движениями робота и позиционирования детали. Компания, которая изготавливает партии по 50 или 100 сварных деталей, получает от автоматизации такие же преимущества, как и предпряития, которые выполняют сотни или тысячи соединений. Крупные фирмы также могут автоматизировать свои короткие или специализированные рабочие циклы за счет готовых систем, которые можно легко запрограммировать для собственных нужд. Кроме того, благодаря стратегическим партнерствам производителей сварочного оборудования, роботов и позиционирующего оборудования даже небольшие предприятия могут позволить себе сварочные станции по индивидуальному проекту.

 

В прошлом производители рассматривали в качестве кандидатов на автоматизацию только самую сложную продукцию и приходили к выводу, что для них это экономически не оправдано. Сегодня универсальные системы позиционирования оборудования намного упростили переход с одного вида продукции на другой. Здесь актуально правило 80/20, так как 80% объема производства той или иной компании часто представляет собой только 20% ее ассортимента. Новые сварочные роботы позволяют автоматизировать простую и повторяющуюся сварку и быстро переключаться между различными видами продукции.

 

Главный довод в пользу автоматизации — это экономичность. Сварочные роботы теперь стали использоваться даже для короткой и средней по длительности сварки. Благодаря низким вложениям и значительному приросту производительности окупаемость таких систем даже превышает окупаемость крупных сварочных линий по индивидуальному проекту.

Еще один аргумент в пользу автоматизации — это стабильное качество. Чем меньше в процессе неконтролируемых переменных, тем лучше качество и внешний вид швов. Кроме того, высокое качество и меньшее время обработки заказа означают большую удовлетворенность заказчиков.

В отличие от специализированных фиксаторов, универсальные системы позиционирования современных сварочных роботов позволяют с минимальным простоем переключаться между различными видами продукции. Это еще больше увеличивает производительность и доход на инвестиции.

В области сварки, как и во многих других высококвалифицированных отраслях, наблюдается недостаток профессиональных кадров. Такая ситуация стимулирует развитие автоматизации, которая позволяет передать как можно больше функций машине и упростить циклическую сварку. Даже при участии оператора трудовые затраты оказываются намного ниже. В роботизированной сварочной станции загрузка деталей и сварка происходят одновременно в двух смежных зонах. Пока оператор устанавливает или извлекает изделия в одной зоне, робот выполняет сварку в другой.

      

В сети
Коммуникационные возможности современных сварочных систем значительно отличаются от автоматики прошлого. Современные промышленные коммуникационные сети позволяют наладить непрерывный цикл обмена данными с возможностью получения обратной связи и управления всеми уровнями производства. Цифровой формат делает эти системы значительно быстрее аналоговых. Он обеспечивает не только высокую производительность, но и универсальность. При этом они позволяют легко добавлять новые возможности без дополнительного усложнения системы. Возможность мониторинга в реальном времени и выход в Интернет позволяют контролировать процесс производства из любого места — цеха, поста управления или даже другого города.

 

Производители оборудования, которые раньше работали независимо, теперь вступают в стратегические партнерства. Обмен опытом позволяет им поставлять потребителям эффективные и слаженные системы. Объединение производителя сварочного оборудования с поставщиками роботов и позиционирующего оборудования позволит им разрабатывать решения автоматической сварки более эффективно, чем если бы конечный пользователь попробовал бы собрать рабочую станцию самостоятельно. Более того, многие производители сопутствующего оборудования объединяют свои портфолио и ведут совместную разработку продукции.

Большинство производителей сварочных роботов проектируют свою продукцию сразу в нескольких странах, что может затруднить разработку сложной системы из многих компонентов. Из-за этого по крайней мере одна фирма сконцентрировала разработку продуктов для Северной Америки в США, в то же время сохранив свои международные ресурсы. Такой компромиссный подход позволил компании более оперативно и эффективно реагировать на потребности местных рынков.

Объединение продуктов в системы
Благодаря совмещению возможностей современного оборудования, программного обеспечения и коммуникационных технологий производители теперь могут составлять высокотехнологичные платформы для дуговой сварки с возможностью легкой интеграции и высокоскоростного обмена данными со сварочным оборудованием, программируемыми контроллерами, удаленными входами и выходами, подключенными к сети компьютерами и любым другим цеховым или офисным оборудованием. Скорость и точность цифровых технологий таких систем позволяют полностью отслеживать ход производства и в то же время получать обратную связь для еще большего увеличения качества и производительности. Данные обратной связи позволяют в реальном времени проводить мониторинг производства без необходимости в дополнительной контрольном оборудовании.

В качестве примера можно назвать программу Nextweld™ от Линкольн Электрик. Nextweld позволяет легко внедрить на любом производстве оборудование с возможностью управления формой волны, цифрового обмена данными и применения высокотехнологичных сварочных материалов. Оборудование с функцией программного изменения формы волны сварочного тока обеспечивает оптимальные параметры сварки в любых условиях без необходимости в смене электрооборудования. Настройки формы волны можно создавать для каждой конкретной задачи в индивидуальном порядке и затем мгновенно загружать их из сети. Программное обеспечение системы позволяет индивидуально подбирать характеристики дуги для определенных условий сварки. В результате один аппарат можно использовать для целого ряда задач сварки с различными материалами, пространственными положениями и требованиями по механическим характеристикам/внешнему виду шва. Инверторные источники питания отличаются высокой энергоэффективностью и при этом совместимы практически с любыми сетями питания. Цифровые коммуникации позволяют обмениваться большим объемом данных, причем быстрее и надежнее по сравнению с аналоговыми методами.

Первый протокол для высокоскоростного обмена данными в области сварки ArcLink™ впервые был представлен компанией Линкольн Электрик в 1997 году на выставке Американского общества сварки (AWS). Это открытый протокол, благодаря которому любая компания из области сварки может наладить эффективный обмен данными между своим сварочным оборудованием. Этот протокол описывает обмен данными между устройствами или модулями системы дуговой сварки и значительно упрощает их подключение. Обычно такими модулями являются источник питания, блок управления и механизм подачи проволоки. Также сюда входит такое периферийное оборудование, как вытяжка дыма и газовые смесители. Так как каждая система сварки по сути представляет собой набор модулей, с помощью шлюзового модуля также можно подключиться к другим сетям компании, например, DeviceNet™ или Ethernet. Благодаря общему стандарту системные интеграторы получают большой выбор сварочного и периферийного оборудования с минимальной вероятностью проблем с совместимостью. Модульная структура этого протокола обеспечивает интегратору большой выбор поставщиков и моделей периферийного оборудования при том, что для добавления каждого нового компонента системы больше не придется начинать целый проект.

С чего начать
Если Вы задумываетесь об автоматизации сварки, мы советуем рассмотреть все преимущества каждого потенциального поставщика. Некоторые производители выгодно отличаются более обширным опытом работы в данной отрасли, расширенными возможностями управления дугой, возможностью индивидуальной доработки процесса, низким разбрызгиванием и особенно высоким конечным качеством сварки. Сочетание преимуществ современного сварочного, автоматического и позиционирующего оборудования позволит значительно сократить длительность производственного цикла и повысить повторяемость сварки. Сравните доступный выбор со своими производственными потребностями и не забывайте, что выбранная Вами система должна быть пригодна для возможного расширения в будущем. Конструкторы поставщика могут составить точную компьютерную модель детали и создать 3D-анимацию предлагаемого процесса автоматической сварки на основе Ваших рисунков или файлов CAD. Так Вы сможете:

    выявить и устранить узкие места производства, неэффективные операции и проблемы безопасности

    провести анализ влияния действий оператора на производство и рабочие процессы

    провести планирование производства различных деталей

    подтвердить и устранить предполагаемые проблемы с синхронизацией

    провести анализ эффективности использования цехового пространства

    выявить возможные задевания горелки/деталей/инструментов

    оценить длительность рабочего цикла и рассчитать предполагаемую производительность

Специалисты по автоматизации даже могут модернизировать или перепрофилировать уже существующую сварочную автоматику Вашего предприятия и создать на ее основе новую, более универсальную систему. Во многих случаях это подход позволяет превратить малопроизводительное старое оборудование в ценные активы.

Сварочный робот помогает CORSA повысить производительность
CORSA Performance – это инженерная и производственная фирма, которая специализируется на разработке высокотехнологичных выхлопных систем из нержавеющей стали для автомобилей и катеров. CORSA занимает 85% рынка выхлопных систем для катеров, а ее глушители Power-Pulse устанавливаются на автомобили целого ряда марок: Corvette™, Camaro™, Firebird™, Dodge™ Viper™, Cadillac™, Chevrolet™ и GMC™. Фирме потребовался способ увеличить объем производства и устранить завалы в производстве, вызванные применением аргонодуговой сварки. Еще одним важным фактором было качество сварки. Джим Браунинг (Jim Browning), владелец и президент компании CORSA, рассказывает: «Когда наш покупатель достает из коробки глушитель CORSA, первое, на что он обращает внимание – это сварные швы. Хоть для нас и важна скорость производства, в первую очередь нам была нужна система, которая могла бы гарантировать качество сварных швов и низкое разбрызгивание».

 

Поэтому специалисты CORSA остановились на сварочном роботе System 10 от Линкольн Электрик. Это готовое решение, которое представляет собой сварочную станцию с двумя фиксированными сварочными столами. Станция поставляется в собранном, готовом к установке виде. Она включает шестиосный манипулятор Fanuc ARCMate 50iL грузоподъемностью до 3 кг и блок управления Fanuc R-J3. Система также имеет защитный металлический барьер и складывающиеся подвесные двери с шлюзами. При этом оператор может устанавливать и выгружать детали с одной стороны, а робот в это же время ведет сварку с другой – что значительно увеличивает эффективность производства.

Из-за малой толщины материала специалисты Линкольн порекомендовали CORSA источник питания STT II. В отличие от обычных аппаратов для сварки в защитном газе на жесткой вольт-амперной характеристике, в режиме STT не используется тумблер регулировки напряжения. Вместо этого регулируется сила сварочного тока независимо от скорости подачи проволоки. Это намного упрощает сварку в тех случаях, когда нужно обеспечить низкое тепловложение без риска проплавления основного металла. Более того, это позволяет свести к минимуму деформации, разбрызгивание и дымообразование.

После установки новой роботизированной системы сварки объем производства глушителей Power-Pulse подскочил с 44 до 180 штук за день. Такой результат убедил специалистов CORSA заменить 12 станций для ручной дуговой сварки на роботизированные. Для того, чтобы определить целесообразность перевода той или иной детали на роботизированную сварку, в компании сначала проводилась оценка объема производства. «Если какая-то наша деталь сваривается методом MIG или TIG, я пробую представить, сможет ли System 10 выполнить эту сварку и какие для этого понадобятся позиционеры», – рассказывает Пол Гот (Paul Goth), программист/инженер-технолог CORSA.

Одной из таких деталей стал глушитель для Chevrolet C5 и Camaro, который представляет собой длинный овальный цилиндрический корпус из нержавеющей стали марки 304 толщиной 15 мм с крышкой толщиной 16 мм. В этом случае робот System 10 сваривает два соединения длиной 71 см по всей окружности крышки. Тонкий корпус глушителя очень уязвим к прожиганию, но при этом для него требуется качественная сварка с достаточной глубиной проплавления. Для сварки этого глушителя технологи CORSA используют смесь защитных газов (90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% CO2) и проволоку 316L диаметром 0,9 мм. До внедрения автоматизации на аргонодуговую сварку каждого глушителя уходило по 20 минут. Теперь на это уходит меньше двух минут. Более того, для управления установкой достаточно одного оператора, благодаря чему компания смогла перевести квалифицированных рабочих на другие задачи. В общем итоге сварочный робот увеличил дневной объем производства на 500%.

Еще одним примером перевода детали на роботизированную сварку можно назвать крышку глушителя для катера. Она состоит из формованного корпуса из нержавеющей стали 316L толщиной 1,6 мм и приваренного к ней кольца. Сначала робот делает четыре маленьких прерывистых шва, которые фиксируют кольцо внутри трубы и затем один непрерывный круговой шов длиной 30 см с поперечными колебаниями по внешней окружности детали. Для сварки морских деталей в компании используется смесь защитных газов (90% гелия, 7,5% аргона и 0,4% CO2) и проволока 316L диаметром 0,9 мм. Раньше на аргонодуговую сварку каждой детали уходило от трех до пяти минут. Теперь робот выполняет эту работу за 35 секунд.

После сварки все детали тщательно полируются до зеркального блеска. «Одним из плюсов STT для нас стало отсутствие разбрызгивания. Благодаря этому после сварки мы можем сэкономить время и сразу перейти к полировке, – рассказывает Гот. – При роботизированной сварке в защитном газе получаются швы с таким же хорошим внешним видом, как и при аргонодуговой сварке».

Harford Manufacturing сокращает производственный цикл
В компании Harford Manufacturing две автоматизированные сварочные станции помогли сократить длительность цикла сварки 30-сантиметрового ковша экскаватора с 30 до 8 минут. На ручную сварку ковшей в зависимости от размера уходило от получаса до 1 часа 45 минут. Harford специализируется на поставках ковшей экскаваторов и сцепных устройств для рынка OEM в Соединенном Королевстве и Европе.

Директор по производству Джулиан Гарруд (Julian Garrood) рассказывает: «Быстрая ик ачественная сварка — это ключевой аспект нашего производства». В 2000 году компания в целях увеличения производительности начала переход на роботизированную сварку. Руководствуясь хорошим опытом работы с оборудованием для РДС компания выбрала две автоматические системы от компании Линкольн с роботом Arcmate 120i и контроллером FANUC R-J3. Каждая из этих двух станций пригодна для сварки ковшей разного размера и не требует послесварочной очистки поверхности, что в итоге приводит к значительному снижению производительности. Сварочный руководитель Кевин Холмс (Kevin Holmes) рассказывает: «Возможности робота в отношении качества и количества полностью превзошли наши ожидания. Система показала себя очень надежной и удобной. В результаты мы увеличили производительность больше, чем на 100%».

H-P Products расширяет производство благодаря автоматизации
H-P Products, Inc., компания из г. Кантон, шт. Огайо, смогла стать крупным поставщиком для GM и Chrysler благодаря шести новым системам автоматической сварки. В июне 2002 года компания уже вела сотрудничество с несколькими крупными автопроизводителями и поставляла им стабилизаторы подвески. После того, как GM начала готовиться к запуску новой серии и компания Chrysler проявила большую заинтересованность в заключении нового контракта, для выполнения значительно возросшего объема поставок H-P понадобилось резко увеличить производительность.

 

Поэтому компания закупила для своей производственной линии шесть новых систем автоматической сварки от Линкольн Электрик, в которую вошли четыре поворотных стола и две индексационные системы с неподвижным столом. Каждая из этих систем изготовлена по индивидуальному проекту и включает источник питания Power Wave 455R и робот FANUC 100 J-3iB. Благодаря этим системам H-P теперь производит новую линейку продукции для GM. В общей сложности на ее выпуск ушло всего шесть месяцев. Кроме того, H-P удалось заключить контракт с Chrysler, и объем производства вырос еще больше.

Тандемная MIG-сварка увеличивает выпуск Garden State Chassis на 500 процентов
Компания Garden State Chassis, крупный производитель оборудования для погрузки и разгрузки судов, столкнулась с тем, что сварка в защитных газах (MIG) не позволяла обеспечить требуемый объем производства. Перевод компании на систему автоматической тандемной MIG-сварки от Линкольн позволил ей увеличить производительность на 500%. Вместо одновременной сварки двумя дугами по противоположным сторонам детали в системе тандемной сварки ведется одновременная сварка одного шва обеими дугами, что позволяет увеличить скорость в 4-5 раз. Тандемная MIG-сварка — это высокоскоростной процесс, в котором используется сочетание двух дуг для создания одного шва. Тандемная сварка отличается очень высокой скоростью, в случае Garden State она превысила 100 см в минуту — в 2,5 раза больше по сравнению с аналогами от конкурентов. Кроме скорости, этот процесс отличается высоким качеством сварки и минимальным разбрызгиванием, что особенно важно для тех деталей, которые будут оставаться на виду. Высокое качество и низкое разбрызгивание — этот результат использования источников питания Power Wave с применением технологии управления формой волны сварочного тока, которые позволяют точно контролировать сварочную ванну и регулировать поведение дуг с учетом конкретных условий сварки.

 

Пэт Пикацио, директор закупок Garden State Chassis, рассказывает: «Нам до сих пор не верится, насколько сильно автоматика повлияла на наши возможности и выход продукции. Сначала мы боялись, что автоматическая система не подойдет для наших условий, но теперь она без проблем работает восемь часов в день, пять дней в неделю».

Это лишь несколько примеров того, как новые, универсальные автоматические системы сварки могут увеличить производительность, качество продукции и прибыльность крупных и малых предприятий.

что это такое, виды и плюсы технологии

На чтение 6 мин Просмотров 3.9к. Опубликовано 15.08.2018 Обновлено 29.07.2019

имеет еще одно название, которое раскрывает ее суть – электродуговая сварка под флюсом.

Это одна из самых популярных технологий соединений металлических деталей в промышленности в течение долгого времени. Причина тому – долговременность сварочных швов и простота исполнения. Флюсовые смеси применяются для лучшего сцепления соединяемых поверхностей.

Лучшая в своем роде

Это автоматический вид сварки с механизированным способом выполнения рабочего процесса. Физический процесс простой и понятный: специальная электрическая дуга плавится под действием высокой температуры.

Чертеж автоматической сварки.

В результате пламя горения направляется на так называемый сварочный объект – проволоку, которая расположена в направлении самого шва. горит под прикрытием мощного гранулированного одеяла – флюсовой смеси. Благодаря высокой температуре они начинают плавиться в сварной ванне.

Вокруг нее формируется специальная эластичная пленка, которая является отличной защитой металла и электрической дуги от проникновения воздуха, и образования главного врага хорошего шва – оксидной пленки.

После процесса в период остывания флюсовые гранулированные смеси превращается в шлак, который покрывает новый сварочный шов, и который необходимо удалить самым простым образом – механическим.

Если работа полуавтоматического вида, мастеру необходимо принимать довольно активное участие в процессе: держать и направлять присадочную проволоку, которая подается автоматически. Вдобавок нужно следить за поведением электрода: направление его движения и скорость перемещения и угол наклона.

Если же применяются полностью автоматическая сварка, то скорость и направление движения электрода выполняет автомат. Для данного метода нужны ровные свариваемые поверхности и швы углового типа.

Роботизированный способ дает прекрасные преимущества в работе: прежде всего это касается сварочного соединения, которое на порядок прочнее, чем при ручных способах сварки. Скорость выполнения процесса также намного выше.

В последнее время чрезвычайно популярна тандемная технология работы с металлами, в которой применяются оба метода, которые проводятся параллельно друг к другу в одной и той же свариваемой плоскости заготовки.

Такое сочетание значительно повышает качество шва за счет оптимальной величины сварочной ванны и быстрого поджига электрической дуги.

Чем хороша электродуговая сварка под флюсом

Во-первых, тратится мало флюсовой смеси – иными словами экономятся ресурсы без потери качества шва. Это происходит благодаря эффективной конструкции с отличным сцеплением металлов.

В дополнение играет роль еще один фактор: это аккуратное и очень тонкое покрытие остаточного сварочного шва защитным слоем шлака, который защищает его от негативного влияния оксидов, образующихся из воздуха. Для соединения, к примеру, труб это самый оптимальный вариант сварки без каких-либо сомнений.

Схема дуговой автоматической сварки.

Преимуществ у этой технологии много, перечислять их легко и приятно:

• Хорошая скорость в работе, что дает неплохую производительность общего процесса.
• Отличная экономия расходных материалов: металл электродов теряется всего на 2%.
• Технология не вызывает образования брызг из металла, что приводит к экономии также и основного металла.
• Участок соединения поверхностей хорошо прикрыт от негативного воздействия воздуха и окружающей среды.
• Минимальное образование оксидов благодаря использованию флюсов.
• Великолепная мелкочешуйчатая структура и эстетика вследствие ровного пламени дуги в течение всей сварки.
• Роль главного защитника от вредных воздействий играет флюс, поэтому нет надобности в дополнительных защитных устройствах и способах.
• Интенсивное охлаждение металла после процесса ведет к образованию устойчивого соединения.
• Это довольно простой метод для исполнения, ему не нужно специально учиться.

Без минусов не обойтись

Недостатков у способа намного меньше, некоторые из них можно расценивать как технические особенности:

• Что уж говорить, автоматическая сварка – метод недешевый и поэтому доступный далеко не для каждого.
• Непростое определение верного расположения материала для фиксации из-за технических характеристик процесса.
• Небезвредный способ для человека, который его выполняет.
• Часто нужно оборудование, которое имеется только на промышленных предприятиях. Эта особенность делает методику редким гостем в кустарных мастерских.

Где применяется автоматическая сварка?

Метод чудесный с точки зрения универсальности и эффективности, поэтому применяться может где угодно: от домашних мастерских до крупных промышленных предприятий, включая сварку труб разного калибра и назначения.

Принцип работы автоматического сварочного аппарата.

Его можно использовать в следующих видах работ:

• монтаж сложных конструкций;
• соединение металлов с большой площадью поверхности для сцепки;
• соединение каких угодно металлов или сплавов вплоть до соединения разнородных по составу заготовок.

В свое время, когда начали применять защиту в виде флюса, в промышленности произошла почти революция в самом хорошем смысле слова. Сначала флюсы шли при работе только с низкоуглеродистой сталью.

Сейчас они используются в соединении сложных и капризных металлов типа тугоплавких металлов и различных стальных сплавов.

Применение расширялось и сейчас широко используются в следующих случаях:

• сложных вертикальных швов с принудительным или свободным формированием шва;
• монтаж труб разного калибра, включая большие диаметры;
• соединение кольцевых швов со сложным рабочим процессом по удержанию сварочной ванны и растекания металла, с ручным подвариванием, на станках с ЧПУ.

https://youtu.be/3ZmWRMxDgnU

Оборудование и инструменты

Сварочных автоматов для данного метода на рынке великое множество с самыми разными характеристиками и назначением. Самые лучшие и удобные из них – это модели, в характеристиках которых присутствует способность поддерживать подачу проволоки.

Существуют и устройства, в которых есть автоматическое управление абсолютно всеми параметрами сварки. На первый взгляд, именно их можно считать самыми лучшими. Но если вы имеет дело с бытовой работой, то такие аппараты вам совершенно ни к чему из-за сложных технических нюансов и настроек.

Чертеж сварки металлов под флюсом.

При выборе оптимальной модели для своей работы нужно учитывать еще один факт: если у вас уменьшится длина электрической дуги, другие параметры наоборот увеличатся: повысится скорость плавления металлов, увеличится сила сварочного тока.

При таких условиях нужен специальный источник питания с определенными вольтамперными свойствами.

В случае снижения скорости подачи , в аппаратах для автоматической сварки головки с регулятором напряжения мгновенно перестроятся и изменят длину дуги. В этом случае вольтамперные параметры должны пропорционально уменьшиться.

Если у вас аппарат, в которых скорость подачи электродов не меняется, все равно придется поработать, чтобы найти оптимальное значение сварочного тока. Напряжение в электрической дуге также придется настраивать вручную и опытным способом, меняя настройки внешнего источника питания.

https://youtu.be/elCSbt438e0

Автоматическая сварка – основы и принцип работы

   Автоматической дуговой сваркой, называется такой вид сварки, при котором подача электрода в дугу  и его перемещение, соответственно, и перемещение дуги по линии сварки, происходит в автоматическом, механизированном режиме. Если же в процессе сварки предусмотрена только подача проволоки, при этом дуга перемещается вручную, такая сварка считается полуавтоматической. В принципе, это единственное различие между этими двумя видами сварки, так что в самом технологическом процессе сварки, нет никаких отличий. Но, мы остановимся на автоматической сварке, и посмотрим на нее поближе.

   Сегодня, процесс механизации автоматической сварки является одним из самых важных достижений в современной сварочной технике, и в целом, в сварочном производстве. В сравнении с автоматической сваркой, все остальные виды являются слишком трудоемкими. Вот, например, ручная дуговая сварка – она требует большого числа квалифицированных работников, поэтому сравнительно дорогостоящая, а кроме того, применение ручной сварки не гарантирует однородности выпускаемых продуктов. Поэтому, на важных технических предприятиях, где продукция подлежит тщательной проверке, обязательно применяется автоматическая сварка.

Схема для сваривания под флюсом: А – сварная головка; Б – механизм для перемещения; I, II, III – различные поперечные сечения.

  Итак, о принципе работы автоматической сварки. Так, через передаточный механизм и специальные ведущие ролики, которые соединены с приводом электродвигателя, подается проволока. После того, как проволока преодолела эти ведущие ролики, а также специальный механизм, исправляющий ее кривизну (ведь проволока ранее была намотана на бухту), она попадает в специальный мундштук, или, так называемый, токопровод автомата, в котором прижимается к токоведущим контактам, и начинает по ним скользить, параллельно проводя сварочный ток, который питает дугу. При этом важно расстояние между токоведущими контактами и дугой – оно небольшое, всего пару сантиметров, поэтому это позволяет работать автомату непрерывно, с так называемым, возобновляемым электродом. Автомат подает проволоку самостоятельно, с одинаковой скоростью, причем при остановке процесса, подача прекращается, при начале – соответственно, возобновляется.

   Если же по каким-то причинам, длина дуги увеличивается, скорость подачи проволоки также возрастает, поэтому длина дуги, и ее напряжение, стабилизируются до нормальных значений. Если же во время сварки возникает короткое замыкание, напряжение дуги падает практически до нуля, поэтому в этот момент направление подачи проволоки меняется на противоположное – проволока отдергивается. Таким образом, сварочный процесс начинается сначала, и при возобновлении дуги, проволока подается как обычно. Механическое передвижение электрода происходит при помощи специальных автоматизированных механизмов, которые программируются под специальную траекторию движения сварки.

   Что ж, мы рассмотрели механику работы автоматической сварки. Стоит отметить, что подробная работа автоматической сварки очень трудоемка и сложна для понимания, поэтому для начала важно знать основной принцип работы такой сварки, и тогда самые сложные технологические процессы, будут осознаваться безо всякого труда.

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом

Плазменная резкаСварочные мероприятия с использованием дуги и флюса являются высокотехнологичным производственным процессом, широко используются в строительстве и промышленности. Горит дуга во время работы под слоем флюса, это сыпучий материал, который ее защищает, при этом осуществляется сварка при помощи сварочной головки.

Основным отличием полуавтомата от автомата является ручное перемещение головки вдоль шва. Особенностью производства является тщательная подготовка кромки свариваемых труб, глубокий провар металла и точная выдержка размеров зазоров при сборке.

Технология и нюансы.

При автоматизированном производственном процессе сварка выполняется на специальной подкладке, изготовленной из качественной стали, или с подварочным швом.

Существует несколько типов сварных соединений, а именно:

• с одной/двух сторон с нахлестом и без скоса;
• тавровое;
• угловое со скосом и без него, с отбортовкой;
• замковое стыковое. Выполняется со скосом, отбортовкой, без скоса, несимметричными скосами обеих кромок и др.

Согласно общепринятым требованиям и ГОСТам изделия, расположенные под разными углами, свариваются из низколегированной или углеродистой стали дуговой сваркой с добавлением флюса. Плавление металла и электродной проволоки происходит из-за теплового воздействия сварочной дуги. Сыпучий материал (флюс) применяется для эффективной защиты дуги от неблагоприятного влияния внешних факторов и металлообработки расплавленного металла. После взаимодействия металла с флюсом последний затвердевает, что приводит к образованию кромки. От нее легко избавиться после остывания заготовки. Сварка по такой технологии классифицируется по виду используемой дуги и электродов, воздействию на основной металл, типу и полярности (прямая или обратная) сварочного тока, количеству электродов.

Преимущества и особенности метода сварки с применением дуги под флюсом.

Полуавтоматическая/автоматическая сварка с применением дуги под флюсом характеризуется рядом преимуществ и особенностей, в работе используются токи до 2000 ампер, хотя теоретически возможно применение до 4000 ампер. В отличие от силы тока производительность сварочных работ растет более быстрыми темпами. Дуга при использовании этой технологии отличается повышенной мощностью, поэтому металл расплавляется глубже и иногда не требуется разделывать кромку. Одним из преимуществ этого метода является высокая производительность сварочных работ по сравнению с использованием открытой дуги.

К главным преимуществам сварки с флюсом полуавтоматическим/автоматическим способом относится следующее:

• низкие потери при разбрызгивании металла;
• получение равномерного шва высокого качества;
• экономный расход электродной проволоки;
• минимальные затраты электроэнергии.

Подходящий режим сварочных работ определяется исходя из оценки основных и вспомогательных параметров. К основным характеристикам относится скорость сварки, сечение проволоки, тип и полярность используемых токов, напряжение дуги. К вспомогательным показателям относится вылет электродной проволоки, технические характеристики флюса (его состав, плотность и геометрические размеры), положение электрода со свариваемой конструкцией. При ручной сварке качество и однородность шва зависят от уровня профессионализма и мастерства сварщика. Для того чтобы ускорить рабочий процесс необходимо автоматизировать производство и использовать новейшие технологии сварки.

Необходимые материалы для сварки.

Сварочное производствоКачество дуговой сварки под флюсом зависит от правильного выбора электродной проволоки, а от ее химического состава параметры шва. Профессионалы советуют выбирать металлическую проволоку согласно утвержденным ГОСТам, для производства которой используются марки низкоуглеродистой и высоколегированной стали. Поставляется проволока в бухтах (реже по запросу заказчика в кассетах или катушках).

Перед началом применения необходимо очистить ее от следов ржавчины и прочих загрязнений, предварительно обработав бензином. На качество шва влияют также и характеристики флюса, при этом взаимодействие жидкого шлака с металлом повышает устойчивость против образования трещин. При сварке флюс позволяет стабилизировать разряд дуги, создает ровный качественный шов и изолирует сварочную дугу от окружающей среды.

Для мелкосерийного производства лучше использовать полуавтоматический сварочный аппарат, а для масштабного изготовления продукции – автоматическое оборудование. Это позволит ускорить производственный процесс, повысить производительность труда и качество готовых изделий. Производительность работ под флюсом значительно выше, чем ручная сварка.

Что такое автоматическая сварка под флюсом, особенности технологии

В строительстве и промышленности сейчас часто используют сварку под флюсом, чтобы соединять металлические детали. Распространенность подобного метода сваривания обусловлена его многочисленными достоинствами.

Сущность процесса

При подобном методе соединения изделий электрическая дуга прогорает под гранулированным материалом, который называется сварным флюсом. Под тепловым воздействием дуги плавится проволока электрода и металлическая поверхность детали, часть флюса. В сварной области создается полость, которая заполнена металлическими и флюсовыми парами, газами. Полость газа ограничивается сверху оболочкой расплавившегося флюса.

Плавленый флюс при окружении полости газа обеспечивает защиту электрической дуги и детали в сварочной области от негативного влияния окружающей среды. Кроме того, деталь металлургически обрабатывается в сварной ванне. По мере удаления дуги расплавившийся флюс, вступивший в реакцию с металлом, твердеет, формируя на шве корку шлака. По окончании флюсовой сварки и остывания металла корка шлака отсоединяется от шовного соединения. Неизрасходованный флюс особым пневматическим прибором собирается в специальный аппарат, применяется для последующих свариваний.

Применяемое оборудование

Когда речь заходит о выполнении электродугового сваривания на промышленном предприятии, то, прежде чем приступать к работе, рабочий закрепляет соединяемые изделия на особом сборочном стенде либо посредством специальных инструментов. Благодаря этому возможно предотвратить перемещения обрабатываемых деталей при осуществлении ручной сварки.

При прокладывании труб обычно применяют мобильные сварные головки. Для изготовления листовых конструкций используют или стационарные аппараты, или универсальные мобильные (например, сварной трактор). Трактор для сваривания под флюсовым слоем представляет собой тележку-самоход с электрическим мотором, на которой монтирована автоматическая сварная головка. Подобный аппарат способен передвигаться продольно соединяемым изделиям по рельсам.

Еще на производстве часто применяются мобильные либо стационарные сварные колонны. Они, в сочетании с опорами на роликах либо вращателями, позволяют сваривать продольные, а также кольцевые швы.

Используемые материалы

От правильности выбора проволоки электрода зависит качество сваривания. Химический состав проволоки определяет шовные характеристики. Желательно использовать проволоку из стали, соответствующую ГОСТ 2246-70. Она производится из легированной, высоколегированной, малоуглеродистой стали. Размеры готовой проволоки соответствуют стандарту (диаметр составляет 0,3-12 миллиметров).

Поставляется проволока обычно в восьмидесятиметровых бухтах. Иногда, с разрешения покупателя, используются кассеты, катушки. Перед применением проволоки, которая определенный период хранилась в складском помещении, эксперты рекомендуют очищать ее, обрабатывать бензином/керосином. Это дает возможность устранить с нее ржавчину и грязь.

Для соединения деталей из алюминия используется проволока, соответствующая ГОСТ 7871-75. Нередко используют проволоку, покрытую медью. Ее не нужно предварительно обрабатывать. Качество сварки, осуществляемой флюсовой проволокой без газа, прямо зависит от характеристик флюса. От состава флюса зависят показатели газовой среды, жидкого шлака. Взаимодействуя с деталью, шлак определяет структуру шовного металла. От его структуры зависит устойчивость изделия к растрескиванию.

Флюс используется для того, чтобы:

• легировать шовный металл;
• изолировать сварную ванну от внешних воздействий;
•  создавать шовную поверхность;
• стабилизировать дуговой разряд.

Технология сварки

Технология автоматической сварки под флюсом различается с обычной сваркой тем, что электрическая дуга при ее осуществлении прогорает под особым веществом (флюсом). При зажигании дуги изделие и электрод подвергаются плавлению вместе с флюсом.

Как автоматическая дуговая сварка под флюсом, так и механизированная располагают следующими особенностями:

1. Сварочный процесс возможно выполнять с применением токов большой величины. Обычно сила электрического тока при осуществлении подобной процедуры составляет 1000 – 2000 ампер. Иногда ее значение может равняться 4000 ампер. Обыкновенное дуговое сваривание проводится при силе тока, не превышающей 600 ампер. Последующее повышение данного показателя является причиной того, что металл разбрызгивается, становится невозможно создать сварное соединение. Однако чем больше сила тока, тем быстрее проходит сваривание и тем качественнее и надежнее шов.
2. Автоматическая сварка под слоем флюса предполагает формирование закрытой электрической дуги, расплавляющей металлическое изделие достаточно глубоко. Благодаря этому кромки обрабатываемого изделия возможно не подготавливать перед началом сварочного процесса.
3. Ввиду того что при флюсовом сваривании используется сильный ток, процедура проходит достаточно быстро. Если провести сравнение скорости флюсового сваривания со скоростью обычной сварки, становится ясно, что первый показатель превышает второй в десять раз.
4. Пузырь газа, формируемый при проведении флюсового сварного процесса, не дает разбрызгиваться металлу, из которого изготовлена обрабатываемая рабочим деталь. Благодаря этому возможно создавать высококачественные сварные соединения. Кроме того, сильно уменьшаются потери металла электрода, составляющие 2% от веса расплавившегося материала (максимальное значение). Благодаря этому обеспечивается экономия электрода, электроэнергии.

Режимы сварки под флюсом выбираются при учете:

• размера применяемой проволоки электрода;
• вида электрического тока, его полярности;
• скорости выполнения сварочного процесса;
• напряжения, формирующего сварную дугу.

Дополнительными показателями, которые влияют на выбор сварочного режима, считаются:

• величина частичек, состав и плотность применяемого флюса;
• значение вылета проволоки электрода;
• взаимное расположение электродного элемента и обрабатываемого изделия.

Подготовка кромок изделий, сборка конструкций под сварку

Данная процедура должна осуществляться опытным рабочим. Обусловлено это текучестью плавленого металла и флюса, сильным проваром. Нужно соблюдать точность разделки кромок, учитывать конструктивные особенности деталей. Вся необходимая для использования технологии сварки под флюсом информация содержится в ГОСТ 8713-79. После разметки изделий выполняют их вырезание, применяя газовое/плазменное резание. Затем, если нужно, проводят разделку кромок.

Перед сборкой изделий соединяемые кромки очищают посредством щеточек из металла, шлифовочных кругов. В особенности хорошо нужно очищать торцевые части. Для сборки сварного соединения применяют струбцины, скобы.

Вместо прихваток возможно использовать беспрерывный шов малого сечения, который выполняется качественным электродным элементом. Сваривание рекомендуется начинать со стороны, противоположной данному шву. По окончании сваривания прихватки, кромки, шов очищают, проверяют. При обнаружении подрезов и трещинок их необходимо выплавить.

Достоинства и недостатки процесса

Полуавтоматическая сварка под флюсом располагает такими преимуществами:

1. КПД, если сравнивать с ручным свариванием, повышается в 5 — 12 раз. При флюсовом сваривании ток проходит по проволоке лишь в ее вылете. Возможно применять сварной ток увеличенной (25-100 А/кв. мм) плотности, не опасаясь, что электрод значительно перегреется. Применение сильного тока позволяет материалу проплавляться намного глубже. Возможно сваривать детали большой толщины, не разделывая кромки. Под флюсом соединяют металл толщиной 2 — 60 миллиметров. Скорость однодугового сваривания составляет до 7 метров в час. Использование многодугового сваривания дает возможность увеличить скорость до 30 метров в час.
2. Отличное качество шва обеспечивается хорошей защитой расплавившегося материала от воздействия воздуха, металлургическим обрабатыванием, легированием шлаком. Шлак на шовной поверхности снижает быстроту кристаллизации металла сварной ванны и его остывания. Благодаря этому шовный металл не имеет пор, заключает в себе немного посторонних примесей. Флюсовое сваривание осуществляется при производстве больших резервуаров, строительных сооружений, стальных/никелевых/медных/алюминиевых/титановых трубопроводов.

К минусам флюсовой сварки полуавтоматом/сварочным автоматом возможно причислить сильную текучесть расплавившегося металла и флюса. Ввиду этого сварку нужно выполнять в нижнем положении, отклоняя шовную плоскость от горизонтали на 10 — 15 градусов, не больше. В противном случае, соединение будет сформировано неправильно, появятся подрезы, иные дефекты. Это основная причина, по которой флюсовую сварку не используют для того, чтобы соединять кольцевые поворотные стыки труб, имеющих радиус меньше 75 миллиметров. Также данный метод сварки предполагает тщательную сборку кромок. Выполнить это под силу далеко не каждому рабочему. Ознакомиться с тонкостями флюсовой сварки возможно, посмотрев соответствующее видео.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Обзор автоматической сварки | Сварочная автоматика | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены типы автоматической сварки и описание автоматической сварки ТВС и роботизированной сварки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать

Методы автоматической сварки можно разделить на автоматическую сварку, при которой используются автоматические сварочные аппараты, и роботизированную сварку, выполняемую роботами.Автоматическая сварка используется для непрерывного повторения сварки на заводской линии. Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, в которой используются роботизированные технологии для автоматического обеспечения более высокого уровня сварки. Чтобы воспользоваться преимуществами сокращения времени обработки за счет автоматической или роботизированной сварки, процессы контроля были автоматизированы за счет использования датчиков смещения, которые используют лазерные лучи.

Виды автоматической сварки	Приложение	Метод сварки
Сварка плавлением	Сборка кузовов, рам и частей автомобилей и мотоциклов или строительных материалов	Дуговая сварка (TIG, MAG, MIG и плазменная сварка), лазерная сварка
Автоматическая сварка давлением	Сборка рам автомобилей и мотоциклов и металлических деталей	Точечная контактная сварка
	Емкости или трубы, требующие высокой герметичности	Шовная сварка
	Материалы наружных панелей и полов автомобилей, самолетов и поездов	Сварка трением с перемешиванием (FSW)
Автоматическая пайка / пайка	Печатные платы, электрические компоненты	Электронно-лучевая пайка
	Трубы, клапаны охлаждающего оборудования, мелкие детали автомобилей и мотоциклов	Пайка в печи, электронно-лучевая пайка

Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

Автоматическая сварка — это общий термин, обозначающий сварочные процессы, в которых используется оборудование, которое продолжает сварку без необходимости для оператора работать непрерывно.
В FA (автоматизация производства) поточные автоматические машины заменяют ручную сварку и сварку в соответствии с программами для сокращения времени обработки и эффективности массового производства. Автоматы точечной сварки и автоматические контактные сварочные аппараты используются для быстрой сварки на производственных линиях разъемов и других электрических компонентов.

Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, позволяющая сваривать труднодоступные места и выполнять сложные и точные сварные линии с помощью манипулятора с несколькими осями. JIS определяет отличия от автоматической сварки следующим образом: роботизированная сварка — это «тип автоматической сварки, проводимой с использованием промышленного робота. Примеры включают роботизированную дуговую сварку и роботизированную точечную сварку». Что касается промышленных роботов, JIS определяет их как «машины, используемые для промышленных целей, которые имеют автоматически управляемый манипулятор или движущиеся функции и могут выполнять различную работу на основе программ.«

Пример сварочного робота

Дом

Автоматическая сварка — обзор

Те, кто читал эту главу, возможно, пришли к выводу, что ручная сварка TIG считалась лучшей за рассматриваемый период. Нет ничего более далекого от правды. На протяжении более двадцати лет участок сварки труб на верфи Барроу стремится получить подходящий и надежный комплект оборудования для автоматической орбитальной сварки труб.Многие поставщики предложили оборудование, которое, по их мнению, подходило для судостроительных целей, но большинство из них не соответствовало особым требованиям, предъявляемым к изготовлению трубопроводов для судов.

Испытания и разработка оборудования

Первые работы по установке оборудования для орбитальной сварки проводились на участке разработки сварки труб на судостроительном заводе Виккерс в начале 1970-х годов. К сожалению, конструкция и / или характеристики оборудования оказались в значительной степени неадекватными для производственного использования, особенно там, где были условия строго ограниченного доступа, рис.5.5 и 5.6.

5.5. Головка для орбитальной сварки Astromatic AM11 показывает требуемый чрезмерный радиальный зазор и несбалансированное распределение веса.

5.6. Головка для орбитальной сварки с указанием необходимого радиального зазора.

Совсем недавно Vickers приобрела три станка новейшей конструкции с самыми компактными размерами, доступными на момент покупки, и охватывающими диапазон диаметров 3–220 мм. Оборудование может использоваться с присадочной проволокой или без нее и обеспечивает плавную регулировку тока от 8 до 250 А, возможность дистанционного управления, автоматическое регулирование расхода и пульсации тока.Колебания горелки не предусмотрены, что может вызвать некоторые проблемы с трубами большего размера.

Когда машина была куплена, было известно, что французские военно-морские верфи используют этот тип оборудования для сварки труб из нержавеющей стали малого диаметра. Кроме того, в то время как ранее мы искали комплект для автоматической сварки труб для стыковых сварных швов среднего размера, 76–200 мм, акцент начал меняться, поскольку мы столкнулись с потребностью в стыковой сварке труб диаметром 20–200 мм. 38 мм, которые ранее были соединены механическими муфтами или сварными швами.Кроме того, введение клапанов того же размера, которые можно было ремонтировать на месте, привело к большему количеству стыковой сварки и меньшему количеству механических соединений. Эти два изменения касались материала из медного сплава, который не является самым простым материалом для сварки в фиксированном положении — конечно, в другой категории по сравнению с нержавеющей сталью, свариваемой французами.

Первоначальные процедурные работы были выполнены на диаметре 33,4, стенке 4,5 мм для корневого проплавления, как аутогенных швов, так и со вставками из ЭП. Это было связано с тем, что многие из уже имеющихся на складе фитингов были подготовлены со стандартом V для ручной сварки, а предыдущие работы показали, что упрощенная подготовка к сварке с использованием 2.Носик толщиной 5 мм дал приемлемые результаты без использования расходной вставки. Были выполнены работы с диаметром 21,3 мм и стенкой 3,7 мм, процедуры были одобрены заказчиком.

Затем возникла проблема, которая вернула программу процедуры к исходному состоянию. Когда машины 2 и 3 были установлены на значения, используемые на машине 1, которая использовалась для выполнения разработки процедуры, ни одна из них не дала приемлемого сварного шва. Фактически, не было никакого сравнения настроек трех машин для достижения успешных сварных швов.После нескольких дней, проведенных в Барроу, пытаясь откалибровать машины в допустимых пределах, все машины были возвращены поставщику.

После этой первоначальной проблемы были снова выполнены процедурные испытания, и все машины были утверждены с аналогичными настройками; После утверждения процедуры две машины регулярно работали в производственном цехе с показателем успеха 99%. Конечно, уместно отметить, что только 44% сварных швов, выполненных с момента внедрения оборудования, были выполнены из-за доступности.Используемая сварочная головка требует длины поперечного прямого участка 55–60 мм и минимального радиального зазора 57 мм. Это дает некоторое представление о доступности сварных швов даже для заводских сборочных работ. По результатам проведенных исследований ожидается, что примерно 20% сварных швов будет доступно на борту судов класса, строящегося в настоящее время.

Дальнейшие разработки привели к утвержденным процедурам для трубопровода из низкоуглеродистой стали с малым внутренним диаметром, и было показано, что трубы из монеля и медно-никелевого сплава 70/30 аналогичного размера можно сваривать с использованием одних и тех же параметров.

Несмотря на то, что блоки присадочной проволоки были приобретены вместе с оборудованием, раннее использование показало, что согласованность не может быть гарантирована, поэтому было принято решение сначала принять корневую сварку с помощью автоматических машин и продолжить ручное заполнение TIG.

Последние модификации, выполненные в отделе разработки, привели к значительному повышению производительности устройств подачи проволоки, а также были проведены процедурные работы в отношении нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

Автоматическая сварка, автоматические сварочные аппараты и системы: Polysoude

Готовые решения для автоматизированной сварки с «нулевым дефектом» Оборудование

POLYSOUDE и автоматизированные сварочные системы известны своим техническим совершенством, они были приняты ведущими мировыми компаниями и современными производителями.

POLYSOUDE предоставляет полные интегрированные системы для удовлетворения всех ваших требований к автоматике и обработки самых сложных приложений:

• Сварка GTAW горячей / холодной проволокой, плазменная сварка и комбинации процессов
• Сварка сложных материалов, таких как титан, дуплекс, цирконий, алюминий и т. Д.
• Сварка толстостенных стен в узкие канавки
• Комбинирование деталей всех видов и размеров, многоосных манипуляторов и держателей резаков

Источники сварочного тока для автоматизированной сварки

Посмотреть наши продукты

Современное оборудование для различных областей применения

Источник сварочного тока для автоматизированных приложений состоит из нескольких интегрированных подузлов, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока, а также тока для нагрева присадочной проволоки в случае сварки GTAW Hot Wire Приложения.Сегодня инверторные источники являются самыми современными, их превосходит только уникальный высокопроизводительный транзисторный источник питания POLYSOUDE PC-TR.

• Программируемый блок управления, управляемый с помощью встроенного микроконтроллера или ПК.
• Встроенная или внешняя система сбора данных.

Сварочные манипуляторы и периферийное оборудование

Посмотреть наши продукты

Комплексные решения

Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в нужное положение, а заготовка поддерживается с помощью сварочного манипулятора, такого как позиционер или вращатель.После выбора наиболее подходящего процесса сварки для вашего применения и требований Polysoude предлагает вам интегрированные автоматизированные сварочные системы с использованием первоклассных сварочных манипуляторов и периферийных устройств в сочетании с модульными электромеханическими компонентами в виде сварочных горелок, направляющих, механизмов подачи проволоки и т. Все идеально синхронизируется с помощью нашего специального управления сваркой с ЧПУ, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Электромеханические компоненты, датчики и видео

Посмотреть наши продукты

E Существенное для производительности системы

Был разработан и постоянно совершенствуется широкий спектр электрических и механических совместимых компонентов для особых нужд автоматизированной сварки.Модульные компоненты готовы к сопряжению с любым держателем сварочной горелки или манипулятором заготовок и вместе с нашим управлением сваркой с ЧПУ образуют интегрированную систему, дающую вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Оборудование для сварки в узкие канавки

Посмотреть наши продукты

Сварка TIG с узкими канавками — важный процесс

POLYSOUDE предлагает обширную линейку сварочных горелок с узкой канавкой для всех толщин стенок до 300 мм и более.
Каждый резак имеет диапазон, позволяющий использовать его от максимальной толщины стенки (максимальная глубина вставки резака в канавку) до завершения работ по укрыванию поверхности.

Должны быть рассмотрены два основных подхода и их преимущества:
— Один стрингерный борт на слой
— Один проход колебаний на слой

Оборудование для плазменной сварки

Посмотреть наши продукты

Универсальные решения для плазменной сварки

Являясь расширением TIG, плазменная дуговая сварка имеет гораздо более высокую плотность энергии дуги и более высокую скорость плазменного газа под плазмой, проталкиваемой через сужающее сопло.
Polysoude приобрел опыт в области плазменной сварки на протяжении многих лет и предлагает широкий спектр оборудования от орбитальной сварки до решений для шовной сварки.
Каждое оборудование может использоваться для различных применений и может сваривать самые распространенные металлы толщиной примерно до 10 мм.

Плазменная сварка дает множество преимуществ:
— Механическое сужение дуги с помощью сопла с водяным охлаждением: позволяет выполнять сварку большей толщины при стандартной квадратной стыковой подготовке.
— Повышенная скорость сварки до 500 мм / мин, в зависимости от материалов и толщина

Автоматизация и автоматическая сварка — область, в которой Polysoude лидирует уже более 50 лет. Более 50 лет компания POLYSOUDE предоставляет клиентам свой опыт в области автоматизированной сварки с использованием процессов GTAW Cold Wire, GTAW Hot Wire и PLASMA. Этот долгий послужной список позволил нам разработать и усовершенствовать ряд «универсальных и модульных инструментов», а именно процесс сварки и характеристики соединения, которые определяют характер «инструмента» для каждого приложения. Независимо от того, требуется ли автоматическая или роботизированная установка, POLYSOUDE просто предложит вам лучшее. Когда речь идет о сварке, в каждой отрасли свои критерии.Некоторые отдают приоритет выпуску продукции с полным отслеживанием параметров сварки и интеграцией данных через свою сеть. Обычно это касается сборки деталей малых и средних размеров с высокой добавленной стоимостью. Конкретные области применения, такие как сварка «узких канавок» толстых стенок, например, при строительстве электростанций, требуют, чтобы оборудование было надежным в любое время и требует полного понимания процесса сварки в сложных условиях окружающей среды.Малейший дефект любой уникальной дорогой детали может иметь серьезные последствия. Готовые решения POLYSOUDE уже готовы. В их состав входят:

• Техническая консультация
• Инжиниринг и изготовление оборудования
• Разработка технологии сварки
• Прочие сопутствующие услуги, такие как обучение операторов и т. Д.

Менеджер проекта POLYSOUDE будет поддерживать вас на протяжении всего проекта, от составления спецификации, через этап тендера и до начала производства.

Решения для автоматизированной сварки, обеспечивающие рентабельность инвестиций

Более 30 лет решения самых сложных сварочных задач.

В сегодняшней конкурентной среде автоматизированные сварочные системы позволяют производителям опережать конкурентов. Имея под рукой новейшие технологии, Genesis продолжает исследования и разработку инновационных сварочных процессов, обеспечивающих требуемую скорость, качество и точность.

Спустя 30 с лишним лет и более 5000 интеграций роботов решение сварочных задач является основной компетенцией Genesis. Предлагая как индивидуальные, так и готовые решения, наш целостный подход к разработке клиентских проектов начинается с анализа потребностей и требований вашего процесса. Результатом является сварочное решение, которое точно настроено для ускорения окупаемости инвестиций.

Просмотр стенограммы видео

В сегодняшней конкурентной среде решения для автоматизированной сварки Genesis позволяют производителям опережать конкурентов.Genesis продолжает исследования и разработку инновационных технологий сварочного процесса, которые обеспечивают требуемую скорость и качество.

В рабочей ячейке Genesis CRZ FT используется SERVO-ROBOT FUJI-CAMTM, технология, которая при добавлении в ваше приложение для роботизированной сварки позволяет роботу подстраиваться под различные условия подгонки деталей и более точно отслеживать сварное соединение.

Разработка приложений была значительно упрощена с использованием новейших технологий, поскольку оператор интуитивно программирует задачи через интерфейс на основе значков непосредственно на подвесном пульте FANUC Teach Pendant.

Используя команды Teach Pendant и FANUC Sensor в сочетании с FUJI-CAMTM и программным обеспечением, поиск и анализ сварного соединения для смещения и отслеживания теперь стал простым процессом. После того, как сварное соединение найдено и первоначально проанализировано, предварительно запрограммированное начальное положение робота смещается, чтобы приспособиться к изменяющимся условиям. Кроме того, во время сварки лазер продолжает отслеживать соединение и смещать заранее запрограммированный путь робота, создавая высококачественные сварные швы, необходимые для вашего применения.

Это решение позволяет роботу выполнять шовную дорожку во время сварки TIG для данного применения. Из-за характера импульсной сварки TIG, используемой для этой детали, традиционное программное обеспечение для отслеживания шва от FANUC не может отслеживать сварку, как это было бы в процессе MIG. Однако SERVO-ROBOT FUJI-CAMTM отслеживает эти стыки даже при сильном отражении от сварки нержавеющей стали.

Чтобы сохранить свое конкурентное преимущество, производителям требуется повышенная производительность без ущерба для качества.Объединение знаний Genesis и опыта применения с SERVO-ROBOT FUJI-CAMTM — еще один способ, которым Genesis Systems может предоставить вам конкурентное преимущество.

Свяжитесь с Genesis systems для получения дополнительной информации.

Свяжитесь с нами сегодня!

Свяжитесь с нами:

Automatic Welding & Supply Corp.

Эммет Роэтман на Аляске основал компанию Automatic Welding Co. в 1958 году недалеко от поля Меррилл в Анкоридже. В 1963 году он перевел компанию на ее нынешнее место.В 1970-е годы компания стабильно росла, расширяя свои производственные мощности и диверсифицировав линии поставок для удовлетворения потребностей горнодобывающих предприятий и подрядчиков. Компания в основном ремонтировала ходовую часть (катки, направляющие ролики и гусеницы) и продавала запчасти для гусеничных тракторов и экскаваторов.

Роэтман продал свой бизнес своему двоюродному брату Верну Кристиансону, Дейлу Дэвидсону и Лойду Уолтону в 1982 году, через год после взрыва бензовоза, в результате чего главный магазин был поврежден. Три года спустя Курт Макбрайд купил долю Уолтона в бизнесе.Как и многие другие предприятия на Аляске, компания переживала экономический спад середины 1980-х годов, но после разлива нефти Exxon Valdez в 1989 году бизнес снова добился стабильных успехов. В 1991 году Макбрайд и Кристиансон приобрели долю Дэвидсона в компании Automatic Welding & Supply Corp.

.

! N 2000 компания переключилась на дробильное, сортировочное и конвейерное оборудование. Он начал продавать и обслуживать этот тип оборудования, став дилером на Аляске основных производителей, включая «Terex» Cedarapids, Canica, Finlay и Simplicity.Они также стали дилерами Superior Industries (конвейеры и конвейерное оборудование), FabTec Inc (производство оборудования) и Eagle Iron Works (агрегатное и сортировочное оборудование).

Сегодня в компании работает до 12 человек, она разрабатывает и производит различное оборудование, используемое в горнодобывающей и строительной промышленности. Сюда входят прицепы для грохотов и дробилок. Компания «Automatic Welding & Supply Corp» также имеет собственный парк оборудования, сдаваемого в аренду, для обслуживания нужд горнодобывающей и строительной промышленности Аляски.Они также являются дилерами на Аляске компаний The Western Grp (проволочная сетка для вибросита), Columbia Steel Casting Co (отливки для дробилок), Spokane Steel Fdry и продают другие различные изнашиваемые детали, используемые в отрасли, включая детали ходовой части тракторов.

Компания Automatic Welding & Supply Corp за последние 55 лет преуспела в поставке запчастей и обслуживании в штате Аляска. Репутация компании пользуется большим уважением и признанием многих фирм, которые на протяжении многих лет сотрудничают с ними.

Автоматическая сварка | Повышенная скорость и эффективность сварки при меньших затратах Red-D-Arc Welderentals

Роботизированный сварочный аппарат BotX был представлен в блоге Automation.com в апреле 2021 года. Эксперт по автоматизации Билл Лайдон исследует, как некоторые из проблем, с которыми сталкиваются производственные предприятия, могут быть решены за счет внедрения таких технологий автоматизации, как BotX Welder. (подробнее…)

Видео: посмотрите, как легко настроить роботизированный сварочный аппарат BotX для радиальной сварки.Всего чуть более 2 минут.
Этот сварочный робот нового поколения прост в освоении и использовании, им можно управлять через мобильное приложение.

Узнайте больше о роботизированном сварочном аппарате BotX.

Когда крупный производитель автозапчастей попросил производственный цех Онтарио сварить 50 000 деталей всего за 2 месяца, они немедленно взялись за работу; Затем они должны были решить проблему, как выполнить столько сварочного производства за такой короткий промежуток времени.О том, как внедрение сварочных роботов помогло им добиться успеха, читайте в этой статье журнала Shop Metalworking Technology.

Читать статью полностью

«Если вы откажетесь от этого один раз, вы больше никогда не увидите такую ​​работу».

Большинству из нас известны промышленные сварочные роботы — большие и быстрые машины, которые можно найти на больших сборочных линиях. Но как насчет коллаборативных роботов, также известных как коботы? Эти компактные машины могут безопасно работать вместе с людьми, но не позволяйте их размеру вводить вас в заблуждение; они являются следующим большим достижением в автоматизации сварки.

Давайте посмотрим, как сварочный робот Red-D-Arc может помочь в вашей работе.

Настройка проста

Если вы умеете управлять смартфоном, вы можете настроить сварочный кобот BotX и управлять им. Для установки и программирования традиционных промышленных роботов могут потребоваться недели. Это же приложение предлагает подключение к облаку в реальном времени, что обеспечивает круглосуточный мониторинг производительности и поддержку при устранении неполадок.
(подробнее…)

Влияние совместной робототехники

Роботы для совместной работы, такие как BotX Welder, формируют будущее производства.Роб Голдиз из Hirebotics вместе с инвестором в робототехнику Марком Кубаном и Энрико Крогом Айверсоном из OnRobot обсуждают влияние технологий совместной автоматизации.

19 ноября, 13:00 по восточному времени

«Производство: новое поколение — через совместную автоматизацию»

На этом виртуальном мероприятии лидеры робототехники обсудят свое видение будущего производства. Группа экспертов поделится мнениями о том, как совместная автоматизация помогает перспективным производственным компаниям, помогая повысить устойчивость и снизить риски по мере того, как мир преодолевает беспрецедентные проблемы COVID-19, где неопределенность теперь является единственной константой.

Зарегистрируйтесь здесь

Сварка — это рентабельный производственный процесс. Однако несколько факторов могут значительно повысить или снизить рентабельность и производительность сварочного проекта. Они варьируются от эксплуатационной эффективности до использования расходных материалов.

В этой статье мы рассмотрим 10 способов значительно снизить затраты на сварку и повысить производительность сварочных проектов.

1. Избегайте переваривания

Пересварка возникает, когда сварной шов больше, чем необходимо. Это обычное явление в сварочной промышленности, особенно у неопытных сварщиков. Пересварка может произойти, когда в конструкции не указан размер сварного шва, когда нет калибра углового сварного шва или когда создается большой сварной шов просто для большей безопасности.

Переварка — это значительная утечка ресурсов; при этом требуется больше времени дуги, рабочей силы, защитного газа и присадочного металла, что приводит к более высоким затратам.Чтобы представить себе эти отходы в перспективе, рассмотрим сварку на 1/4 дюйма вместо требуемого сварного шва на 3/16 дюйма: сварка приводит к увеличению на 78% как наплавленного металла, так и времени горения дуги. Это возрастает до 177% при ширине сварного шва 5/16 ″.

(подробнее…)

В разгар текущей глобальной пандемии огромные вызовы общественному здоровью и безопасности повлияли на мировую экономику, что привело к значительному уровню безработицы во многих странах.В то время как малые предприятия сокращаются или объявляют о банкротстве, важнейшие отрасли, такие как производство, активизируются, чтобы справиться с проблемами пандемии. Быстро внедряемые инновационные решения помогают предоставлять столь необходимые медицинские устройства, услуги и расходные материалы.

Red-D-Arc: инновации с роботизированной сваркой

Поскольку системы работают на полную мощность, производство специального металлообрабатывающего и сварочного оборудования также пользуется большим спросом для поддержки производства медицинских устройств и диагностического оборудования.Производительность является наиболее важным ключевым показателем эффективности (KPI) для производителей, а эффективный темп производства требует согласованности и высокого качества продукции.
(подробнее…)

Автоматизация сварки существует уже некоторое время, но в последнее время ее роль в производстве экспоненциально выросла. В течение многих лет сварочная промышленность сталкивалась с нехваткой навыков, которая, как ожидается, в ближайшие годы будет расти. Чтобы бороться с этим, работодатели применяют автоматизированное сварочное оборудование, чтобы повысить эффективность сварочных работ.

Что такое недостаток навыков?

«Пробел в навыках» описывает несоответствие между навыками соискателей работы и навыками, необходимыми работодателям. Это приводит к парадоксу, когда имеется большой пул соискателей, но компании не могут нанять сотрудников с соответствующими знаниями и навыками. Это привело к увеличению заработной платы сварщиков, поскольку производственные предприятия конкурируют за привлечение квалифицированных рабочих, и даже в этом случае многие должности остаются незаполненными.

Почему это происходит?

Этой ситуации способствуют два основных фактора: нехватка квалифицированных кандидатов, поступающих на рынок труда, и рост числа сотрудников, желающих выйти на пенсию.Интересно, что эти две проблемы могут быть вызваны скорее социальными факторами, чем экономическими.

Мало людей выходит на рынок труда

Новое поколение, вступающее в рабочую силу, является самым образованным в истории США, что во многих отношениях является положительным моментом. Однако это означает, что меньше молодых людей занимается такими профессиями, как сварка. Родители также считают, что сварка, изготовление изделий из металла, строительство и другие отрасли, требующие тяжелого труда, опасны или низкооплачиваемы, и поэтому им не стоит заниматься.Это создало толчок к созданию рабочих мест для белых воротничков, несмотря на высокую заработную плату и множество льгот, предлагаемых в производственной сфере.

При огромном проценте сотрудников, планирующих покинуть штат в течение нескольких лет, сразу откроются тысячи вакансий и, к сожалению, останутся незаполненными.

Многие сварщики достигают пенсионного возраста

Большинство нынешних торговых работников относятся к поколению бэби-бумеров и скоро выйдут на пенсию.При огромном проценте сотрудников, планирующих покинуть штат в течение нескольких лет, сразу откроются тысячи вакансий и, к сожалению, останутся незаполненными.

---

Что такое сварочная автоматика?

Автоматизация сварки — это термин, используемый для описания использования оборудования, которое полностью или частично автоматизирует сварочный процесс. Термин «жесткая автоматизация» иногда используется для описания применения позиционирующих машин, предназначенных для удержания и управления сварной конструкцией (свариваемым объектом).Автоматическая сварка не обязательно означает роботизированную сварку, это просто применение в сварочном процессе таких технологий автоматизации, как позиционеры, манипуляторы и токарные валки. Сварную конструкцию можно использовать для ручной или автоматической сварки. Например, труба может вращаться на позиционере при сварке ручной сварочной головкой или сварочной головкой, прикрепленной к манипулятору для полностью автоматизированной установки.

---

Как автоматизация может решить проблему нехватки рабочей силы?

В первую очередь, автоматизация сварки решает дилемму нехватки навыков, заполняя рабочие места машинами, а не людьми.Однако переход на робототехнику может дать компаниям несколько преимуществ и, вероятно, продолжит преобразовывать методы сварки.

Рентабельно

Хотя покупка и установка машины на начальном этапе может быть дорогостоящей, в долгосрочной перспективе предприятия могут сэкономить деньги. Коммерческим предприятиям доступно множество вариантов финансирования для приобретения оборудования, что делает процесс более доступным, и работодателям не нужно беспокоиться о расходах, связанных с наймом, таких как заработная плата, льготы и профессиональное развитие.

Согласованный

Машины могут производить товары более высокого качества более стабильно, чем люди, и работать намного быстрее, что означает больше производства и прибыли. Меньше ошибок также означает меньше отходов и больше товаров, доступных для продажи.

Программируемый

Пожалуй, наиболее выгодным качеством аппаратов является их способность сохранять процедуры и настройки сварки. Человеческие работники должны посвящать время и энергию изучению нового навыка и неизбежно будут совершать ошибки на своем пути, что стоит компании.С другой стороны, машины выполняют действия в точности так, как им предписано. Это означает, что вы можете легко изменить роль робота, изменив программу, без необходимости иметь дело с кривой обучения. Многие современные сварочные аппараты поставляются с заранее запрограммированными процедурами и настройками и могут автоматически выполнять соответствующие настройки с помощью некоторого базового ввода от оператора.

---

Что производители должны знать о внедрении автоматизации?

Несмотря на то, что технологии автоматизации сварки претерпели значительные изменения, внедрение все еще имеет свои проблемы, особенно для предприятий, которые только начинают автоматизировать свои сварочные операции.Например, хотя на самом деле это не так, работники могут рассматривать переход на автоматизацию как угрозу своим средствам к существованию. Вы можете уменьшить этот страх, поговорив с сотрудниками о том, как автоматизация помогает улучшить производственный процесс, обеспечивая сохранение конкурентоспособности компании. Это также делает сварочные работы более безопасными и менее напряженными и позволяет им сосредоточиться на более квалифицированных и интересных сварочных задачах. В случае сварочной робототехники назначение роботу для выполнения необходимой, но повторяющейся задачи может освободить рабочих для ролей, требующих от человека навыков решения проблем.Коллаборативные роботы (коботы) предназначены для работы в тандеме с людьми и позволяют значительно повысить производительность сварки.

Вы также сталкиваетесь с проблемой поиска подходящего оборудования для ваших нужд и внедрения его в вашу деятельность. Эти вопросы следует тщательно изучить, прежде чем брать на себя какие-либо обязательства.

При выборе поставщика средств автоматизации сварки вам необходимо установить постоянные отношения с компанией, которая способна решить как проблемы запуска, так и долгосрочные проблемы, связанные с переходом на автоматическую сварку:

• Установка
• Обучение сотрудников
• Техническое обслуживание оборудования
• Запасные части
• Ремонт
• Обновления

Вам нужно работать с компанией, которая хорошо разбирается в вашей отрасли и предлагает надежную техническую поддержку и поддержку клиентов.

---

Вы заинтересованы в добавлении автоматизации сварки в свой производственный процесс? Red-D-Arc предлагает разнообразное оборудование. Чтобы получить дополнительную информацию или расценки, позвоните нам по телефону 866-733-3272 или свяжитесь с нами через Интернет.

В этой статье: Сварочные интервалы> Коботы> Сварщик BotX> Мобильное приложение для сварки>

Промышленность, терпящая бедствие

Обрабатывающая промышленность терпит бедствие.Ощущается нехватка квалифицированных кадров, и этот разрыв только увеличивается. Хотя производственные компании могут изготавливать товары быстрее и дешевле, чем когда-либо, наблюдается растущая нехватка квалифицированных производственных сотрудников, которые могли бы обеспечить продолжение производства. Согласно отраслевым прогнозам Deloitte и Manufacturing Institute, а также других отраслевых аналитиков, в течение следующего десятилетия в США останется более 2 миллионов рабочих мест в обрабатывающей промышленности
(подробнее…)

Когда одному из наших клиентов было поручено отремонтировать вал электродвигателя, что потребовало от него приваривать новые ребра к валу диаметром 7 дюймов, они обратились за помощью к группе экспертов Red-D-Arc.Работа требовала предварительного нагрева вала до температуры 400 ° F и сварки под флюсом (SAW). Используя Miller Proheat 35 и пакет для дуговой сварки Lincoln LT7, задание, которое первоначально предлагалось по цене 40 часов , заняло всего за 3 часа, чтобы завершить .
(подробнее…)

Заказчик Red-D-Arc недавно выиграл крупный военно-морской оборонный контракт, который потребует значительного количества аппаратного оборудования для автоматизации. Эта судостроительная компания смогла воспользоваться программой аренды Welderlogistics Red-D-Arc для приобретения нового оборудования для автоматизации сварки на период действия оборонного контракта.Благодаря наличию в парке более 200 единиц оборудования, сданного в аренду, этот заказчик значительно расширил свой бизнес и не требует значительных капитальных затрат.

Лизинговое оборудование имеет много преимуществ для организаций, которые хотят расширить свой бизнес за счет участия в торгах по крупным контрактам, без риска связывания капитала из-за изношенного оборудования. На все арендованное оборудование предоставляется полная заводская гарантия на время действия контракта и будет бесплатно отремонтирована или заменена в случае поломки.
(подробнее…)

Red-D-Arc был представлен в декабрьском / январском выпуске журнала Tank Storage Magazine в редакционной статье под названием «Аренда сварочного оборудования для производителей резервуаров для хранения». Журнал Tank Storage Magazine — ведущее отраслевое издание, посвященное исключительно емкостям для хранения жидкостей и терминалам.

Отрасль строительства резервуаров для хранения является высококонкурентной, и производители получают значительное преимущество, используя арендованный парк автоматического сварочного оборудования для резервуаров Red-D-Arc.Red-D-Arc поставляет специализированное автоматическое сварочное оборудование резервуаров для компаний, занимающихся производством резервуаров, для проектов по всему миру.

Наряду с нашим специализированным оборудованием для сварки резервуаров работает команда высококвалифицированных и опытных технических специалистов Red-D-Arc. Сайер Хендрикс, специалист по сварочному оборудованию резервуаров для хранения в Red-D-Arc, цитируется в статье: «Производственная компания, не имеющая предварительных знаний об оборудовании, может арендовать систему автоматизации сварки резервуаров под ключ и повысить производительность сварки на 40%. -50%.Благодаря обучению на месте, обслуживанию и поддержке, наши клиенты быстро приступают к работе и безотказно выполняют сварные швы 100% качества рентгеновского излучения »

Полный текст статьи доступен здесь: Аренда сварочного оборудования для производителей резервуаров

Заказчик Red-D-Arc из Великобритании получил три крупных проекта морских ветряных электростанций… все начинаются одновременно. Этому производителю было комфортно брать на себя так много крупномасштабных специализированных проектов, потому что у него есть надежный, знающий поставщик первого уровня, способный удовлетворить все их потребности в сварочном оборудовании и оборудовании для автоматизации сварки! Red-D-Arc смогла быстро удовлетворить все требования к сварочному оборудованию для проекта, предоставив более 150 сварщиков и различное оборудование для автоматизации сварки.Оборудование состояло из сварочных аппаратов с несколькими операторами, дизельных сварочных аппаратов, современных источников питания, механизмов подачи проволоки, аппаратов для дуговой сварки под флюсом и ротаторов.

Два технических специалиста Red-D-Arc были назначены на объект для установки, обслуживания и обслуживания оборудования, чтобы минимизировать время простоя. На объекте была выделена постоянная мастерская и контейнер для хранения резервного оборудования, которое можно было использовать для быстрой замены любого оборудования в случае необходимости. Благодаря поддержке Red-D-Arc заказчик смог работать над всеми тремя проектами одновременно и избежать потери времени из-за поломок оборудования.

Производитель нефтепромыслового оборудования и судов из Объединенных Арабских Эмиратов обратился в Red-D-Arc за помощью в крупном проекте. Он был вручен им в последнюю минуту и ​​не являлся их основной областью знаний. Требовалось изготовить 25 больших танков в срок всего один год. Каждый из резервуаров должен был быть 5 метров в диаметре и 25 метров в длину, изготавливаться из материала толщиной 16 миллиметров и весом примерно 45 тонн.
Опытная команда Red-D-Arc Weld Automation смогла незамедлительно решить все проблемы заказчика. В то время как другие поставщики настаивали на том, чтобы заказчик покупал оборудование, Red-D-Arc решила, что долгосрочная аренда будет для них лучшим вариантом. Это позволит избежать трудоемкого процесса получения разрешения на капитальные вложения на закупку такого большого количества оборудования и еще больше повысит прибыльность проекта. У производителя также возникли вопросы, как избежать овальности и поперечного смещения узлов.Эксперты Red-D-Arc всегда были рядом, чтобы дать правильный совет и предоставить необходимое оборудование для решения этих проблем.
В комплект арендованного оборудования входили:
• 6 комплектов токарных валков по 10 тонн
• 10 приводных роликов по 60 тонн
• 47 натяжных роликов 30 и 60 тонн
• 7 комплектов для сварки под флюсом с тракторами LT7 и источниками питания DC600
Red-D-Arc очень тесно сотрудничали с компанией, чтобы обеспечить их успех, обеспечивая всестороннее обучение и помощь на местах. После успешного завершения этого проекта компания стала узнаваемой на своем рынке и получает новые заказы от аналогичных клиентов в отрасли.Кроме того, они ожидают, что им будет предоставлена ​​«фаза 2» этого проекта, начало которой запланировано на 2018 год.

---

Оборудование для изготовления резервуаров

Red-D-Arc имеет различное оборудование, полезное для строительства и обслуживания резервуаров для хранения, в том числе:

Компания по производству металлических изделий, расположенная в Шарлотте, Северная Каролина, получила заказ на 300 малых I.D. сосуды для титановых форм. В то время они использовали FCAW и заднюю строжку внутри и снаружи сосудов для достижения 100% проникновения.В среднем они производили 2 аппарата в час с 2 сварщиками.
Они обратились к Red-D-Arc, чтобы найти более быстрый и эффективный способ производства этих судов. После переговоров с Red-D-Arc производитель решил приобрести под ключ дуговую систему под флюсом. Специально разработанная система поставлялась с небольшим внутренним диаметром. Головка для дуговой сварки, установленная на манипуляторе 9х9 дюймов, система восстановления флюса, автоматический механизм подачи проволоки NA5R, универсальный сварочный аппарат DC600 и 5-тонные токарные валки. В систему также входили лазер и камера для точного контроля и мониторинга процесса дуговой сварки под флюсом.
Система с флюсом повысила производительность на 250%. Они смогли производить 5 банок в час с половиной затрат на рабочую силу. Безопасность рабочего места также была значительно повышена по ряду причин:
• Устранена задняя строжка, что, в свою очередь, снизило риск возгорания.
• Поворотные валки заменили ручное вращение сосудов на столах.
• Сварщикам больше не приходилось сваривать в замкнутом пространстве судов
Заказчик и команда Red-D-Arc были очень довольны результатами.Заказчик планирует приобрести еще две такие системы для будущих проектов.
Сварка под флюсом может повысить эффективность и качество многих промышленных сварочных проектов, независимо от размера и сложности. Red-D-Arc обладает всем оборудованием, знаниями и опытом, чтобы предоставить вам систему с подводной дугой в соответствии с вашими потребностями — доступную для продажи, аренды и аренды

Подробнее об эффективности сварки

Red-D-Arc недавно поставила различное оборудование компании из ОАЭ, которая занимается изготовлением свайных труб и кожухов для крупнейшего в мире проекта морской ветряной электростанции.Компания должна была уложиться в строгий график, составлявший всего 6 месяцев, и немедленно потребовать огромное количество оборудования для сварки и автоматизации сварки. Посоветовавшись с Red-D-Arc, заказчик решил, что аренда большей части оборудования будет наиболее экономичным вариантом. Red-D-Arc смогла немедленно удовлетворить потребности клиентов в оборудовании благодаря нашему обширному и разнообразному парку оборудования.

Этот крупный заказ включал оборудование и поддержку со стороны Red-D-Arc North America, Red-D-Arc UK и Red-D-Arc Middle East.Заказ состоял из разнообразного оборудования для сварки и автоматизации, в том числе:
• 23 колонны и стрелы с одинарными и тандемными аппаратами для дуговой сварки под флюсом
• 20 тракторов под флюсом
• 200 ротаторов
• 167 самоподъемных ротаторов
• 400 CC / CV инверторные сварочные аппараты
• 200 устройств подачи проволоки FCAW
• 10 систем индукционного нагрева

Взяв в аренду большую часть оборудования, производственная компания избежала необходимости вкладывать значительные средства в специализированное оборудование и обеспечила соблюдение установленных сроков.Red-D-Arc работает с клиентами над решением их уникальных задач и разрабатывает специализированные решения. Узнайте больше о индивидуальных пакетах под ключ здесь.

Red-D-Arc представила новый интересный продукт, предназначенный для повышения производительности и эффективности сварки труб. Ячейка для технологических труб Red-D-Arc с качающейся сварочной горелкой представляет собой двухпроцессорную сварочную ячейку с двумя механизмами подачи проволоки.

Система проста в настройке и эксплуатации и снижает количество ошибок сварщика, сокращает время сварки и увеличивает скорость наплавки, производительность и время горения дуги.

С системой могут использоваться различные источники сварочного тока и механизмы подачи проволоки, включая системы Miller RMD PipeWorx 400 и Lincoln STT S350, S500 и S700 Power Wave, при этом все сварочные функции управляются через удаленный интерфейс.

Корневые проходы могут выполняться вручную сплошной проволокой с использованием технологии RMD или STT (вместо ручной GTAW или SMAW) с последующими горячими проходами и заглушками либо сплошной проволокой, либо порошковой проволокой) с помощью генератора сварного шва типа глушителя.

Выберите сварочный позиционер, сварочный патрон, набор поворотных роликов или переднюю бабку в соответствии со своими потребностями.Все функции позиционирования, включая манипулятор сварочной головки, осциллятор, сварочный позиционер и поворотные ролики, управляются с помощью единого пульта управления.

Свяжитесь со специалистом по автоматизации Red-D-Arc Weld, чтобы узнать больше или запросить демонстрацию: 1-866-733-3272 | Связаться с отделом продаж

Посмотреть другие сварочные столы, сварочные аппараты и позиционеры для сварки труб

«Мы были благодарны за возможность увидеть демонстрацию продукта для системы Red-D-Arc (Orbitalum).Машина оправдала его ожидания, и техническая команда была бесценна »

—Роб Б. (заказчик)

Обновление : Red-D-Arc теперь предлагает оборудование для орбитальной сварки от Axxair.

Одному из наших клиентов, механическому цеху из Opelika Alabama, требовалось решение для эффективной сварки труб и колен из нержавеющей стали, которое могло бы выдерживать гидростатические испытания до 300 фунтов на квадратный дюйм. Выделив время для ознакомления с их требованиями, специалисты из отделения Red-D-Arc в Остелл, Джорджия, вместе с экспертами из Airgas продемонстрировали, как закрытая система орбитальной сварки Orbitalum поможет решить их проблемы.

Специалист по сварке Red-D-Arc Грегори Беллами показал, как чрезвычайно узкая конструкция закрытой сварочной головки Orbiweld 76S идеально подходит для работы в условиях ограниченного пространства. Orbimat 76s был оснащен зажимными кожухами (которые доступны для всех размеров труб) для обеспечения точного совпадения и надежной фиксации. В данном случае использовалась труба из нержавеющей стали 1,500 дюйма со стенкой 0,035 дюйма, диаметром трубы (прямая труба) и коленом из нержавеющей стали 180 градусов диаметром 1,500 дюйма.со стеной 0,049 ″. Когда сварные швы были завершены, сварные трубы прошли гидростатические испытания при давлении выше 300 фунтов на квадратный дюйм.

Спасибо Грегори Беллами и Робу Сторчу из Red-D-Arc, а также Уэйну Бламиру и Биллу Хаттеру из Airgas за их поддержку в еще одной успешной демонстрации для клиентов по орбитальной сварке труб.

Подробнее об орбитальной сварке

Компании, занимающиеся сваркой труб, всегда ищут новые способы повышения производительности и заключения новых контрактов.В Red-D-Arc наша цель — предоставить наилучшие решения для удовлетворения их потребностей. Сотрудники нашего филиала Red-D-Arc в Лас-Вегасе недавно продемонстрировали систему орбитальной сварки TIG Apex 2100. Демонстрация проводилась на 6,5-дюймовом куске трубы из углеродистой стали. Apex 2100 собирает данные о сварном шве в режиме реального времени и позволяет пользователю отслеживать, настраивать и контролировать параметры сварки на протяжении всего процесса. Компактная и легкая подвеска позволяет удобно управлять одной рукой, а простой интерфейс интуитивно понятен и прост для освоения операторами.Система также проста в обслуживании и обслуживании, что обеспечивает максимальное время безотказной работы и обслуживание на месте.

Наши специалисты могут продемонстрировать этот и многие другие типы оборудования для автоматизации сварки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о преимуществах, которые орбитальная сварка и другие системы автоматизации сварки могут принести вашему бизнесу.

Подробнее об орбитальной сварке

Red-D-Arc UK поставила и установила новое оборудование для вертикальной облицовки на производственном предприятии в Дохе, Катар.Группа логистики Red-D-Arc организовала доставку оборудования по воздуху на новый производственный объект в Катаре, где инженеры ждали прибытия, чтобы начать установку.

Установка состояла из контроллера автоматизации Red-D-Arc, манипуляторов 4 × 4, поперечин 2 × 1 и напольного поворотного стола 20 тонн. Инженеры Red-D-Arc потратили всего три дня на полную установку и сварочные испытания. Вскоре после этого они смогли начать обучение на месте.

Посетители стенда Airgas / Red-D-Arc на FABTECH 2015 имели возможность увидеть демонстрацию новейших продуктов Red-D-Arc Weld Automation, включая новую головку Red-D-Arc и позиционер задней бабки.

Подъемная головка и позиционер задней бабки RDA EHTS200 NA обеспечивают грузоподъемность 20 000 фунтов и оснащены сборными стальными каретками с 12 антифрикционными роликами, 6 из которых регулируются для обеспечения минимального «люфта». Редуктор вращения имеет червячный привод для постоянного точного поворота. Подъемный двигатель имеет винтовой редуктор и может поднять со скоростью 24 дюйма в минуту. Органы управления установлены сбоку на раме передней бабки и оснащены изолирующим выключателем, аварийным остановом, регуляторами подъема и поворота (по / против часовой стрелки)

Посмотреть другие сварочные позиционеры

Red-D-Arc проектирует и изготавливает полные пакеты автоматизации сварки под ключ в соответствии с требованиями вашего проекта.Наша команда инженеров и дизайнеров разрабатывает специализированные решения вместе с нашими клиентами. Мы предоставим вам рекомендации по процессу сварки и настроим все ваше оборудование для обеспечения максимальной надежности, функциональности и производительности.

Команда Red-D-Arc Weld Automation имеет обширный отраслевой опыт, который включает сотни специальных установок и установок под ключ для различных секторов промышленности, таких как разведка и переработка нефти, атомная промышленность, аэрокосмическая промышленность, оборона, сталелитейные заводы, горнодобывающая промышленность и производство ветряных башен. .От небольших позиционеров для интеграции со сварочными роботами до позиционеров грузоподъемностью 500 тонн с уникальными элементами управления HMI в комплекте с обучением на месте, услугами и поддержкой.

Узнайте больше о пользовательских пакетах автоматизации сварки здесь.

Система Modular Fit Up Bed MFUB-TW компании Red-D-Arc специально разработана для строительства тонкостенных резервуаров размером от 10 футов до 15-6 дюймов в диаметре. Наша запатентованная система оснащена независимо регулируемыми вертикальными роликами для поддержки, выравнивания и компенсации несоосности резервуара при сборке нескольких тонкостенных секций.В скобах крестовины нет необходимости, так как система будет сохранять концентричность банок во время сборки и сварки.

Каждая система поставляется с модулем моторизованного привода (MDU), подключенным к четырем модулям сопряженного привода (CCD) — в зависимости от длины и количества соединяемых секций. Модули CCD соединены с модулем MDU с помощью соединительных муфт и накладок на каждой стороне рамы салазок, так что барабаны колес на всех модулях приводятся в движение. Система достаточно гибкая, чтобы приспособить резервуары различной длины и сечения.MDU приводится в движение на обоих колесных барабанах через усиленный червяк с двойным редуктором и колесный редуктор с цепью и звездочкой через двигатель переменного тока с вектором.

Каждый модуль MDU и CCD оснащен 4 гидравлическими опорными рычагами (узлы верхнего и нижнего рычагов), обеспечивающих 4 точки контакта с каждой стороны заготовки по длине изготовленного резервуара. После того, как секция резервуара опускается в положение на колесных барабанах, опорные рычаги, которые независимо поворачиваются, перемещаются в положение для изменения формы боковых стенок резервуара.После того, как секции резервуара были сварены вместе, опорные рычаги, которые управляются независимо с помощью кнопочной станции с электромагнитным управлением, управляемой с помощью гидравлического блока питания, могут быть отсоединены, а резервуар может быть удален.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Майклом Кейтом, директором по автоматизации, по электронной почте [email protected] или позвоните по телефону 904-759-8503

Red-D-Arc UK недавно получила контракт на поставку полностью автоматизированной сварочной системы Центру ядерных перспективных производственных исследований (NAMRC), организации, финансируемой правительством Великобритании и спонсируемой несколькими глобальными компаниями, включая Rolls-Royce (ведущая промышленная компания). партнер), Areva, Westinghouse, Sheffield Forgemasters и Tata Steel.

Стратегия низкоуглеродного производства правительства Великобритании, инициированная в июле 2009 года, была обязательством «создать Центр перспективных ядерных исследований в области производства, который сочетал бы знания, практику и опыт производственных компаний с возможностями университетов». После подачи заявок от некоторых ведущих университетов Великобритании на разработку центра в декабре 2009 г. было объявлено, что управление NAMRC будет осуществляться Университетом Шеффилда и Университетом Манчестера совместно с промышленными партнерами.

В октябре 2011 года NAMRC вступила во владение своим производством в Парке перспективного производства, а в мае 2012 года была официально запущена в эксплуатацию. В октябре 2011 года открылась также отремонтированная лаборатория исследований производственных технологий в Манчестере.

Red-D-Arc поставил и установил сложную, полностью автоматизированную систему (на фото выше), состоящую из колонны 4 м x 4 м и стрелы, 15-тонного позиционера с контактными кольцами для нагрева, тандемной дуговой головки Miller , и головка Miller для наплавки полосы, способная сваривать полосу шириной 90 мм.Все это оборудование управляется и программируется с помощью сенсорной системы управления ПЛК, поставляемой Red-D-Arc. Все оборудование (за исключением сварочного оборудования Miller) было произведено Key Plant, нашим новым партнером в области продуктов и услуг PMT / Weld Automation. Успешное выполнение этого заказа дает Red-D-Arc сильные позиции для предложения дополнительных пакетов оборудования для автоматизации сварки другим компаниям, которые будут инвестировать в британскую программу строительства атомной электростанции. Если вам нужна дополнительная информация об этом проекте, пожалуйста, свяжитесь с Россом МакКрори в Росс[email protected]

Плюсы и минусы автоматизированной сварки

Автоматическая сварка может обеспечить огромное повышение производительности и прибыльности производителей.

Успешное применение автоматизированных сварочных систем может дать огромные преимущества, в том числе:

• Повышенное качество и точность
• Меньшие затраты
• Повышенная повторяемость

• Уменьшенные расходные материалы
• Пониженная потребность в рабочей силе
• Повышенная безопасность
• Уменьшение брака и переделки
• Простота эксплуатации

По мере того, как производители становятся все более и более сложными из-за роста затрат на рабочую силу, нехватки навыков и глобальной конкуренции, это преимущества, которые современный производитель просто не может позволить себе игнорировать.Самые новаторские производители в настоящее время применяют автоматизацию сварки в обычном порядке.

Что такое технологии автоматизации сварки?

Технология автоматизации сварки »- это общий термин, используемый для описания широкого спектра устройств — некоторых простых, а некоторых очень сложных — предназначенных для автоматизации повторяющихся сварочных задач, повышения точности сварки, повышения качества сварки, повышения повторяемости и повышения квалификации сварщиков.

Опытный сварщик инстинктивно и за доли секунды принимает решения относительно скорости движения, угла горелки, колебаний, подводимого тепла, напряжения и подачи проволоки.Сварка — это не бинарный процесс. По самой своей природе сварка — это многопараметрическая задача, которую необходимо решать в режиме реального времени. Люди доказали, что они в этом преуспели, однако высокая стоимость квалифицированных сварщиков вызвала огромный интерес и продвижение к технологиям автоматизации сварки , начиная от робототехники и заканчивая адаптивным отслеживанием шва.

Значительное повышение производительности при использовании правильных приложений

Хотя соединение металлов концептуально просто, сварка превратилась в один из самых сложных производственных процессов.

Компании, которые не осведомлены о достижениях в области автоматизации сварки, нередко тратят сотни тысяч (а в некоторых случаях и миллионы) долларов на подъемно-транспортное оборудование и автоматизацию сборки, не обращая внимания на возможность значительного снижения затрат, повышения производительности и качества. усовершенствования за счет сочетания принципиально новых сварочных процессов, таких как K-TIG и Friction Stir, с современным оборудованием для автоматизации сварки.

Стоимость такого оборудования обычно несущественна по сравнению с порядком экономии затрат, которая может быть достигнута в подходящих производственных приложениях или значительных проектах.

Ручная сварка имеет свое место

Превосходное качество может быть достигнуто квалифицированным сварщиком вручную, а для некоторых применений вы просто не можете превзойти ручную ручную сварку.

Сварочная механизация и автоматизация поддаются производству, где повторяемость является ключевым моментом. Крупные инвестиции в сложные технологии автоматизации сварки вряд ли будут иметь смысл для мастерских, занимающихся небольшими объемами уникальных проектов. При этом даже производственные предприятия, в которых работает один человек, могут значительно выиграть от базовой механизации сварки, такой как вращатели, позиционеры, закаточные машины, сварочные тележки в сочетании с высокопроизводительным процессом сварки.

Полностью или полуавтоматическая автоматизация?

Автоматическая сварка делится на две основные категории: полуавтоматическая сварка и полностью автоматическая сварка.

Полуавтоматическая сварка

При полуавтоматической сварке оператор вручную загружает и настраивает заготовки. Затем промышленная система управления контролирует горелку, движения деталей и параметры сварки (предварительно установленные или регулируемые динамически с помощью датчиков), которые выполняют сварку.По завершении сварки оператор должен удалить свариваемый компонент и подготовиться к следующему сварному шву. Полуавтоматическая сварка на сегодняшний день является наиболее распространенной категорией автоматизации сварки и предназначена для увеличения, а не для полной замены квалифицированных операторов.

Сварочный автомат

Полностью автоматическая сварка включает установку или серию машин (обычно роботов), которые загружают заготовку, перемещают деталь или горелку в нужное положение, выполняют сварку, контролируют качество соединения и выгружают готовое изделие, а также могут включать пост -проверка качества сварки.Производители, занимающиеся производством больших объемов прецизионных компонентов, могут добиться значительного увеличения производительности за счет полностью автоматической сварки.

Какие сварочные приложения лучше всего подходят для автоматизации?

Сварочные аппараты, для которых автоматизация наиболее выгодна, имеют одну или несколько из следующих характеристик:

• Требуется высокая производительность
• Качество и повторяемость имеют решающее значение
• Точность сварки очень важна
• Детали идентичны
• Детали имеют значительную ценность
• Сварочный ремонт — дело сложное или дорогое
• Необходимо снизить затраты на сварку
• Расходные материалы необходимо уменьшить
• Труд дорогостоящий и / или труднодоступный
• Сварщики, работающие вручную, могут быть в опасности
• Доля брака и переделки недопустимо высока
• Площадь цеха ограничена

Производство сосудов под давлением и резервуаров, в частности резервуаров из высококачественных нержавеющих и коррозионно-стойких материалов, является примерами применений, которые обладают почти всеми этими характеристиками и идеально подходят для полуавтоматической автоматизации сварки.

Целостность и повторяемость сварных швов

Качество сварки определяется двумя основными факторами: целостностью и повторяемостью сварного шва.

Целостность сварного шва

Системы автоматизации сварки помогают обеспечить целостность сварного шва за счет использования промышленных контроллеров процесса сварки. Комбинируя механизированное перемещение горелки или детали (для обеспечения постоянной скорости движения, что обычно является критическим параметром сварки) с предварительно заданными или динамически регулируемыми током, напряжением, длиной дуги, рисунком переплетения, импульсным режимом и подачей проволоки, можно выполнять сложные сварочные операции. более высокий стандарт, чем это возможно при ручной сварке.Контроль качества может быть встроен в автоматизированную процедуру сварки и обеспечиваться во время сварки, а не полагаться на постсварочный контроль.

Повторяемость сварного шва Системы автоматизации сварки помогают обеспечить повторяемость сварных швов за счет высокой степени точности процесса, а в случае адаптивной сварки (см. Top 20 Welding Automation Technologies ) возможность регулировки параметров сварки в режиме реального времени в ответ на изменения условия подгонки или сварки.При использовании адаптивной сварки параметры обычно могут изменяться только в заданном диапазоне, чтобы обеспечить полное соответствие процедуре сварки.

Повышенная производительность

Полуавтоматические и полностью автоматические сварочные системы могут значительно увеличить производительность за счет уменьшения или устранения зависимости от людей. При использовании систем автоматизации сварки максимальная скорость производства не ограничивается человеческой выносливостью, концентрацией или часами работы.

Наиболее частично или полностью автоматизированные сварочные системы могут значительно опередить квалифицированного сварщика-ручного сварщика.

Превосходное качество сварки

Автоматизация скорости перемещения, тока и других ключевых переменных снижает вероятность ошибки человека в процессе сварки. Как правило, автоматическая сварка запускается только тогда, когда все предварительно определенные требования удовлетворены, либо посредством предварительного контроля сварного шва, предварительного сканирования сварного шва или адаптивного измерения сварного шва в реальном времени.

Ручная сварка требует высокой степени концентрации в течение длительного периода времени, что неизбежно приводит к усталости сварщика и увеличивает вероятность возникновения дефектов.В некоторых случаях, особенно при работе с дорогостоящими деталями, только экономия на списанных деталях и материалах может оправдать покупку автоматизированной системы сварки.

Повышенная консистенция сварного шва

Высокоавтоматизированные сварочные камеры могут выполнять одну и ту же сварочную операцию многократно в течение очень продолжительных периодов времени. Действительно, если предположить, что условия сварки в высшей степени согласованы, хорошо запрограммированная автоматизированная система сварки будет обеспечивать стабильное качество сварки практически на неопределенный срок.

Автоматизация сварки позволяет в большей степени соблюдать процедуры сварки и стандарты обеспечения качества, а также может значительно снизить частоту таких процессов доработки, как шлифование, механическая обработка и повторная сварка.

Снижение затрат на рабочую силу

Высокоавтоматизированные сварочные камеры могут выполнять одну и ту же сварочную операцию многократно в течение очень продолжительных периодов времени. Действительно, если предположить, что условия сварки в высшей степени согласованы, хорошо запрограммированная автоматизированная система сварки будет обеспечивать стабильное качество сварки практически на неопределенный срок.

Автоматизация сварки позволяет в большей степени соблюдать процедуры сварки и стандарты обеспечения качества, а также может значительно снизить частоту таких процессов доработки, как шлифование, механическая обработка и повторная сварка.

Снижение затрат на рабочую силу

Полное использование людей, выполняющих ручную сварку, может значительно увеличить затраты производителя на рабочую силу. Производители должны учитывать не только время, которое сварщики тратят на изготовление детали, но и их перерывы, часы работы, сверхурочную работу, ежегодный отпуск, отпуск по болезни, травмы с потерей рабочего времени, текучесть кадров, время обучения, ежедневные отвлекающие факторы и множество других факторы, влияющие на личную производительность и, следовательно, на стоимость рабочей силы.

Многие производители вынуждены работать сверхурочно со сварщиками-ручными сварщиками или нанимать дополнительную рабочую силу по контракту, чтобы удовлетворить спрос. Это может иметь серьезные и негативные последствия для производственных затрат. Если продукты не могут быть доставлены требовательному конечному потребителю, могут быть применены штрафные санкции, и отношения с покупателем могут быть поставлены под угрозу. Компании с относительно высокой зависимостью от автоматизированной сварки и относительно низкой зависимостью от ручной сварки в значительной степени защищены от этих воздействий.

В общих чертах, полуавтоматическая сварочная система обеспечит как минимум в 2 раза производительность квалифицированного сварщика, в то время как полностью автоматическая система с несколькими позиционерами и возможностью загрузки и выгрузки деталей может обеспечить производительность до 8 раз больше, чем у квалифицированного руководства. сварщик.

Ограниченная рабочая сила

Наличие квалифицированной рабочей силы для ручной сварки является серьезной проблемой во многих регионах. Во многих западных странах средний возраст сварщиков быстро растет, поскольку все меньше и меньше молодых людей выбирают ручную сварку в качестве профессии.

Для примера, средний возраст 360 000 сварщиков в США сейчас превышает 55 лет и продолжает расти. Согласно статистике Американского общества сварщиков (AWS), менее 20% людей моложе 35 лет. Только в США к 2020 году будет дефицит в 290 000 квалифицированных сварщиков из-за продолжающегося убытия и роста спроса со стороны бурильщиков природного газа, производителей стали, автомобилестроения и других секторов. Эта ситуация отражается в Европе, Канаде, Австралии и других развитых странах.

Критически важно, что для эксплуатации оборудования автоматизации сварки требуются только обычные операторы, которые гораздо более доступны и значительно более доступны по цене, чем квалифицированные сварщики.

Экономическая эффективность

Хотя первоначальные капитальные затраты на некоторые системы автоматизации сварки более высокого уровня могут быть значительными, окупаемость и окупаемость инвестиций могут быть очень быстрыми в результате значительного повышения производительности, производительности, снижения затрат на рабочую силу, повышения качества и точности, сокращения отходов и переделок , уменьшение очистки и другие факторы.

Производители, внедряющие системы автоматизации сварки, могут либо уменьшить размер своей рабочей силы, либо назначить своих высококвалифицированных сварщиков для выполнения критически важных ручных операций, а менее квалифицированных и низкооплачиваемых операторов поручить контролировать автоматизированные сварочные операции.

Повышенная безопасность

Для многих сварочных работ безопасность работников может быть значительно повышена за счет автоматизации сварочных процессов. Многие сварочные работы, такие как сварка в ограниченном пространстве, опасны.Почти все сварочные работы могут нанести вред токсичным сварочным дымом и вспышкой дуги. Такие приложения можно автоматизировать и в значительной степени исключить необходимость участия человека. Автоматизированные сварочные системы могут резко снизить как вероятность получения травм с потерей рабочего времени в краткосрочной перспективе, так и негативно повлиять на общее состояние здоровья сварщика в долгосрочной перспективе.

Высокоавтоматизированные роботизированные сварочные ячейки сами по себе представляют потенциальную опасность. Однако это в значительной степени смягчается использованием нескольких устройств безопасности, таких как лазерные завесы, закрытые сварочные ячейки и наличие многочисленных кнопок аварийного останова в пределах легкой досягаемости операторов и руководителей.

Круглосуточная работа

Автоматизированные сварочные станции не нуждаются в дымках. Время, необходимое для выполнения планового обслуживания большинства систем автоматизации сварки, составляет лишь небольшую часть общего времени, связанного с периодами отдыха, необходимыми сварщикам, выполняющим ручную сварку.

Высокоавтоматизированные (обычно роботизированные) сварочные процессы, включающие возможности обработки материалов, могут работать непрерывно намного дольше, чем ручные сварочные аппараты, в том числе 24 часа и более.Время и ресурсы, связанные со сложным расписанием сотрудников, могут быть значительно сокращены.

Точность

Автоматизация сварочных процессов может значительно улучшить точность сборки и геометрии стыков, а также точность и точность самого сварного шва. Идентичная подгонка в сочетании с идентичными параметрами сварки приводит к идентичным высококачественным сварным швам.