Контактная сварка и применение машин контактной и точечной сварки Статьи
Как известно, контактная сварка – это технологический процесс, при котором происходит соединение металлических деталей с помощью сварочного оборудования. Прочность соединения зависит от того, какой способ сварки был выбран: электрический (плавление), газоплазменный или холодный способ. Сварочные соединения бывают: стыковочные, внахлест, угловые, тавровые. Наибольшую распространенность получил электрический способ сварки.
Точечная сварка относится к одному из видов контактной электросварки металлических изделий нахлесточным сварным соединением. В зависимости от того, как расположены электроды по отношению к свариваемым заготовкам, она может быть как двусторонней, так и односторонней. Такой способ точечного соединения нашел применение в автосервисах, при ремонте автомобилей. Для осуществления сварочных работ требуется определенный сварочный аппарат.
Несколько аппаратов контактной сварки из нашего каталога
Машины контактной сварки классифицируется по типам сварного соединения и по типам тока, питающего сварочный трансформатор. Так, машина шовной сварки (№1 на рисунке ниже) – используется для соединения металла сплошным швом, машина точечной сварки (№2) — для точечного соединения металла, а машина стыковой сварки (№3) применяется только для стыковой сварки оплавлением металла.
Контактная сварка — это соединение металла путем нагрева электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.
Контактная сварка была открыта английским физиком Уильямом Томсоном в 1856 году. В России в 1877 году Бенардос Н.Н. разработал способы контактной точечной и шовной сварки. В промышленности такой вид сварки стала применятся с 1936 года после освоения серийного выпуска контактных сварочных машин.
Основные преимущества:
- Высокая производительность;
- Низкий расход вспомогательных материалов;
- Высокая надежность и качество сварных соединений;
- Невысокие требования к квалификации сварщика.
Точечная сварка — это основной способ контактной сварки. Она основана на зажиме свариваемых деталей в электродах машины точечной сварки или специальных сварочных клещах. Между электродами начинает протекать большой ток, который разогревает металл деталей в месте их контакта до температур плавления. Затем ток отключается и осуществляется «проковка» за счёт увеличения силы сжатия электродов. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней.
Машина контактной сварки может быть стационарной, передвижной и подвесной. По роду тока в сварочном контуре сварочные машины делятся на переменного и постоянного тока. По способу сварки различают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки. Любая машина точечной сварки состоит из механической и электрической частей, гидро- или пневмосистемы и системы водяного охлаждения.
Машины контактной сварки широко используется во многих отраслях современной промышленности и применяется в большинстве технологических и ремонтных работ, связанных со сваркой. Машина точечной сварки — это специальная машина, приспособленная для сварки конкретных конструкций и типоразмеров деталей. Пример такой сварочной машины — машина контактной точечной сварки кузова автомобилей, встроенная в автоматическую линию сборочного конвеера.
Для ознакомления с нашим ассортиментом машин точечной справки, посетите соответствующий раздел контактная сварка.
Инверторные технологии в машинах и аппаратах контактной сварки
Контактная сварка является вторым по распространенности видом сварки после дуговой, она широко используется во многих отраслях промышленности. Вслед за успешным внедрением инверторных технологий в оборудовании для дуговой сварки, они начали применяться и в машинах контактной сварки, открыв широкие возможности совершенствования их характеристик.
К основным преимуществам инверторных машин контактной сварки можно отнести:
2. Более низкий износ электродов и увеличение их срока службы
3. Меньшая масса и размеры сварочного трансформатора;
4. Возможность сварки с высоким качеством на большом вылете хоботов за счет снижения потерь во вторичном контуре;
5. Равномерное потребление энергии по фазам питающей сети;
6. Низкая чуствительность с колебаниям напряжения сети;
7. Технологическая универсальность, связанная с возможностью регулирования не только амплитуды и длительности импульса, но и его формы.
Инверторные технологии нашли широкое распространение, как в стационарных машинах точечной сварки (рисунок 1), так и рельефной сварки (рисунок 2). Наиболее полно преимущества инверторной технологии раскрылись при их использовании в переносных машинах контактной сварки (сварочных клещах), где за счет снижения веса и габаритов, удалось создать клещи, обладающие большей мощностью и более высокими технологическими характеристиками (рисунок 3).
Рисунок 1 – Инверторные машины Рисунок 2 – Инверторные машины
точечной сварки серии PF Inverter рельефной сварки серии PFP Inverter
Рисунок 3 – Подвесные инверторные сварочные клещи серии PN Inverter
Применение инверторных технологий в контактной сварке позволило перевести управление процессом сварки на более высокий уровень (рисунок 4). Системы управления, установленные в данных машинах, позволяют отслеживать и задавать точные значения тока в kA, отслеживать перемещение подвижного электрода с записью параметров, а также сохранять до 100 сварочных заданий с возможностью их переноса на компьютер.
Рисунок 4 – Система управления инверторными машинами контактной сварки PY800
Инверторные технологии позволяют получать швы очень высокого качества с минимальными размерами вмятин от электродов и практически полным отсутствием последующей термообработки (рисунок 5). Сварка изделий из цветных металлов, в особенности из алюминия и его сплавов, на инверторных контактных машинах позволяет получать сварные соединения превосходного качества с высокими механическими свойствами в том числе для толщин свариваемых элементов более 3 мм, что не удается обеспечить при сварке на традиционных трансформаторных установках.
а) б) в)
Более подробную информацию о возможностях инверторных контактных машин, а также квалифицированную помощь в их подборе вы можете получить у специалистов нашей компании.
Машина контактной точечной сварки от ДМС-Групп / dms-stanki.ru
Контактная точечная сварка как одна из разновидностей сварки давлением очень технологична, обладает высокой производительностью и не требует высокой квалификации персонала, поэтому она заняла в промышленности весьма значимую позицию. С помощью точечной сварки можно соединять листовые детали из алюминия, стали, титана и других металлов толщиной до 20 миллиметров.
Точечная сварка широко применяется для сварки арматуры, изделий из проволоки. Полученная продукция используется в машиностроении, автомобилестроении, самолетостроении, судостроении, строительстве, приборостроении, оборонном производстве и других областей промышленности. Также метод контактной сварки используется для прокладки нефтепроводов и газопроводов.
При точечной сварке металлов свариваемые детали привариваются друг к другу в одной или в нескольких точках. Прочность соединения зависит от структуры и размеров точки, которые, в свою очередь, определяются свойствами электродов, сварочного тока, времени протекания тока через детали, усилия сжатия и самих поверхностей соединяемых деталей.
Преимущества точечной сварки:
- Возможность сварки тонких и очень тонких деталей из металлов различной природы (в том числе и дорогостоящих или легкоплавких сплавов). Во многих случаях такая возможность бывает весьма полезной, а аппарат точечной сварки выступает незаменимой машиной.
- Хорошие прочностные характеристики сварочного соединения, а также хороший внешний вид соединений. Соединения, полученные контактной сваркой, не подвержены старению, структура металла в зоне сварки практически не меняется, за исключением некоторого увеличения размера зерен.
- Высокую производительность контактной точечной сварки. Существуют машины контактной точечной сварки, позволяющие выполнять до восьмисот сварочных точек в минуту.
- Возможность полной автоматизации процесса точечной сварки. Все большее распространение приобретают автоматизированные машины контактной сварки, сварочные роботы и т.д. Это позволяет существенно сократить затраты труда, снизить себестоимость оборудования и повысить продуктивность работы.
- Экономичность. Себестоимость сварных точек также достаточно низка – хотя аппарат точечной сварки стоит достаточно дорого, за счет экономичного расходования материалов, высокой производительности аппарата и длительного срока службы себестоимость этого бесспорно не заменимого оборудования получается низкой.
- Низкие требования к квалификации персонала – для того, чтобы использовать аппарат точечной контактной сварки, вовсе не обязательно быть высококвалифицированным специалистом.
Машины контактной точечной сварки можно приобрести по выгодной цене в компании ДМС-Групп.
| Цена: | от до р. |
|---|---|
| Производитель: | TECNA (Италия) TELWIN (Италия) Россия |
| Вылет электродов: | 500 мм 750 мм 1000 мм 1100 мм 1200 мм 1250 мм |
| Низкоуглеродистая сталь: | Всеот 0,3+0,3 до 3+3от 0,5+0,5 до 3+3от 0,5+0,5 до 3,5+3,5от 0,5+0,5 до 4+4от 0,5+0,5 до 4,5+4,5от 0,5+0,5 до 5+5от 0,5+0,5 до 6+6от 0,5+0,5 до 7+7от 0,5+0,5 до 8+8от 0,8+0,8 до 3+3от 0,8+0,8 до 5+5от 0,8+0,8 до 7+7 |
| Нержавеющая сталь: | от 0,3+0,3 до 1,2+1,2 от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 от 0,5+0,5 до 4+4 от 0,5+0,5 до 5+5 от 0,8+0,8 до 4+4 от 1+1 до 3+3 от 2+2 до 4+4 |
| Титановые сплавы: | от 0,5+0,5 до 1,2+1,2 от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 от 0,5+0,5 до 3+3 от 0,5+0,5 до 5+5 от 0,8+0,8 до 4+4 от 1+1 до 3+3 от 2+2 до 4+4 |
| Алюминиевые сплавы: | до 0,5+0,5 до 0,6+0,6 до 0,8+0,8 от 0,5+0,5 до 1+1 от 0,3+0,3 до 1,7+1,7 от 1+1 до 2+2 |
| Арматура класса А 1, В 1: | Всеот 1+1 до 8+8от 1+1 до 16+16от 2+2 до 12+12от 3+3 до 8+8от 4+4 до 10+10от 4+4 до 12+12от 4+4 до 14+14от 4+4 до 16+16от 4+4 до 22+22от 6+6 до 14+14от 6+6 до 25+25от 8+8 до 40+40 |
| Арматура класса А 2, ВЗ: | от 6+6 до 10+10 от 6+6 до 12+12 от 6+6 до 16+16 от 6+6 до 18+18 от 8+8 до 36+36 |
| Арматура класса А 3: | От 4+4 до 8+8 от 4+4 до 12+12 от 6+6 до 12+12 от 6+6 до 18+18 от 8+8 до 36+36 |
Найдено: 0
Показать Сбросить фильтрНаличие уточняйте
Артикул: 1928ЛМBosch
Добавить к сравнению
| Производитель | Россия |
|---|---|
| Вылет электродов | 500 мм |
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 4,5+4,5 |
| Нержавеющая сталь | от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 |
| Титановые сплавы | от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 |
| Алюминиевые сплавы | до 0,5+0,5 |
| Арматура класса А 1, В 1 | от 4+4 до 14+14 |
| Арматура класса А 2, ВЗ | от 6+6 до 12+12 |
Наличие уточняйте
Артикул: 1928ЛМ-750
Добавить к сравнению
| Производитель | Россия |
|---|---|
| Вылет электродов | 750 мм |
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 3,5+3,5 |
| Нержавеющая сталь | от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 |
| Титановые сплавы | от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 |
| Алюминиевые сплавы | до 0,5+0,5 |
| Арматура класса А 1, В 1 | от 4+4 до 14+14 |
| Арматура класса А 2, ВЗ | от 6+6 до 10+10 |
Наличие уточняйте
Артикул: 1928ЛМ-1000
Добавить к сравнению
| Производитель | Россия |
|---|---|
| Вылет электродов | 1000 мм |
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 3,5+3,5 |
| Нержавеющая сталь | от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 |
| Титановые сплавы | от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 |
| Алюминиевые сплавы | до 0,5+0,5 |
| Арматура класса А 1, В 1 | от 4+4 до 14+14 |
| Арматура класса А 2, ВЗ | от 6+6 до 10+10 |
Принцип контактной сварки
Одной из основных разновидностей сварки с использованием давления является контактная сварка, относимая к термомеханическому классу. Процесс нагрева в ней осуществляется теплом, выделяемым от пропускания электрических токов через контактирующие части соединения. Отличительным признаком контактной, как и всех прочих видов сварки под давлением, служит пластическое деформирование материала в зоне соприкосновения соединяемых заготовок.
Принцип контактной сварки
В ходе контактной точечной сварки принудительное формирование межатомных связей в кристаллических решетках контактирующих металлов способствует образованию сварного шва. Под действием тока с высокой плотностью в местах соприкосновения металлы заготовок нагреваются с переходом в термопластическую форму либо оплавление. От постоянного сдавливания разогретых изделий образуются дополнительные области контакта. В ходе процесса их становится все больше до окончательного сближения, то есть сварки.
Принципиальной схемой контактной сварки предусмотрено осуществление операций в три стадии. Они включают начало физического контактирования свариваемых деталей, образование химических связей в кристаллических решетках материалов и продолжение происходящих реакций на границах кромок до получения соединения. Первая стадия работы машины контактной сварки способствует сближению атомов соединяемых поверхностей. При этом не только обеспечивается их физическое взаимодействие, но и удаляются с поверхностей пленки, сглаживаются шероховатости.
Одновременно начинается межатомное взаимодействие материалов. На второй ступени при соединении электронных оболочек создаются химические реакции, способствующие формированию сварного соединения. В ходе третьей стадии сварки на контактирующих границах деталей происходит взаимное диффузное проникновение атомов. Оно вместе с попутными реакциями, протекающими в зоне сварки, оказывает деформирующее действие на металл формируемого шва и прилегающие участки.
Оборудование для контактной сварки
Контактную сварку, цена которой сегодня доступна всем, производят с помощью специальных машин. Механической составляющей этого оборудования служат узлы с механизмами, способствующие созданию требуемого давления для сжимания соединяемых изделий. Электрическую часть данного оборудования составляют сварочный трансформатор, переключатель (регулятор) контактной сварки, прерыватель сварочного тока, токопроводящие элементы.
Машины разделяют по видам осуществляемых ими швов на стыковые, шовные либо точечные. По конструкциям аппараты контактной сварки схожи между собой. Аппараты для выполнения шовных соединений добавочно снабжены приводом, вращающим электроды. Оборудование, применяемое в стыковой сварке, имеет особый привод сближения заготовок с определенной скоростью: малой – для оплавки, большей – для осаждения.
Питают данные аппараты переменными трансформаторными токами. Первичная обмотка таких трансформаторов для контактной сварки подключается к электросетям 220-380 В. Она состоит из секций, что требуется для переключения уровня мощности посредством корректировки количества работающих витков. Один-два витка с напряжением 1-12 В составляют вторичную обмотку трансформатора. Включение данных машин производится со стороны расположения первичной трансформаторной обмотки.
Необходимостью регулярных включений и отключений тока в ходе работ обусловлено применение специальных прерывателей. Они выполняются в виде электронной, электромагнитной аппаратуры либо традиционных механических контакторов. Последние чаще всего используют в аппаратах точечной либо стыковой контактной сварки невысокой мощности, с неавтоматическим действием. Электромагнитного типа контакторы эффективны не только в точечной, стыковой, но и при шовной сварке со средней мощностью оборудования. А электронные прерыватели, обеспечивающие синхронность включения (отключения) тока при определенной длительности пауз и импульсного действия, используются в различных машинах контактной точечной сварки автоматического принципа действия.
При сжатии деталей между электродами машины контактной сварки мт необходимы особые устройства давления. Сжиманию изделий в них способствуют приводы: электромеханический, пружинный, гидравлический, пневматический. Реже используется привод ручной, целесообразность его применения доказана для стыковых, точечных станков контактной сварки, имеющих небольшую мощность.
Аппараты точечной сварки эффективны для обработки заготовок малых толщин. Стыковые – активно применяются в автоматической сварке методом оплавления заготовок со значительным поперечным сечением. Отличаясь от них, аппараты для шовных соединений оснащены специальным скользящим токопроводом и механизмом привода роликовых электродов для контактной сварки.
м 1-12 В составляют вторичную обмотку трансформатора. Включение данных машин производится со стороны расположения первичной трансформаторной обмотки.
Из-за хорошей производительности, благодаря простоте выполнения все виды контактного оборудования получили широкое распространение в промышленном производстве, особенно в автомобилестроении. Этот способ сварки лежит в основе технологического процесса кузовных работ. Эффективны как стационарные установки, особые стенды, так и подвесные клещи для контактной сварки. Выбор машины зависит от характеристик металлов, сварных соединений, типов профилей обрабатываемых материалов, по ним практически нет ограничений, будь то контактная сварка арматуры, труб, цепей либо рельсов.
Проведение сварки контактным способом возможно как с помощью расплавления материала, так и без него. В последнем варианте соединение достигается деформацией материала с физическим взаимодействием свариваемых поверхностей, вследствие чего образуется их общая структура. В другом случае происходит смешивание расплавов с пластической деформацией впоследствии кристаллизующегося металла. Аппарат контактной точечной сварки позволяет это делать на ограниченном участке, а стыковая сварка методом оплавления предполагает отчасти вытеснение расплава.
На характеристики металла швов и свойства сварных соединений оказывают существенное влияние скорости нагревания, пластического деформирования и охлаждения. С повышением скорости выше бывает прочность и твердость соединения. Если последний показатель удовлетворителен, а первый недостаточен, изделие подвергают термообработке для достижения необходимых эксплуатационных свойств. Местную термическую обработку участка соединения можно производить непосредственно в сварочном аппарате контактной сварки.
Аппараты для контактной сварки: технология, модели, многоточечный
Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством электрического тока дуги.
Таким образом, технологический процесс представляет собой экстремальный нагрев поверхности металла электродом.
Технология контактной сварки
Технология контактной сварки кроме воздействия на поверхность металла электрическим током, также подразумевает воздействие давления на сварные кромки.
В строительной индустрии контактную сварку применяют для сваривания крестообразных стыков в арматуре или железных каркасов под бетон.
Экономичность и целесообразность данного вида сварки подтвердило его применение при сварке трубопроводов.
Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте подробнее о ремонте сварок.
Сварочные работы под слоем флюса — качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки. Подробнее об этом типе сварки читайте здесь.
Весь технологический процесс укладывается в следующие рамки: две заготовки стыкуются между собой, при этом не стоит переживать из-за оксидных пленок, они уберутся под воздействием температуры от электрической дуги.
После этого на место стыка заготовок начинают воздействовать электрической дугой от электрода, образуется сварная ванна, которая под взаимным давлением заготовок друг на друга образует сварной диаметральный шов.
Кроме того при использовании автоматической точечной сварки заготовка подается к сварным электродам на специальных прокатных вальцах, по типу конвейера.
Чаще всего все производство автоматизировано и требует от сварщика лишь контроля и наблюдения за правильным технологическим процессом.
Оборудование для контактной сварки
Технологически все оборудование для контактной сварки разделяют на машину и контактный сварочный аппарат.
Так же их подразделяют:
- по методу соединения металлов – притирка или оплавление;
- по механизму подачи сварочного электрода в автоматическом суппорте – винтовая подача, рычажная, карусельная;
- по устройству зажимов сварочных заготовок – винтовые, тисочные, прищепки;
- по видам монтажа машины подразделяют на стационарные и переносные.
Для облегчения сварочного процесса и повышения эффективности его результата, при сварке тугоплавких металлов используются различные присадки, в том числе и сварочная проволока. Как подобрать сварочную проволоку читайте на нашем сайте.
Узнать о сварке алюминия можно здесь.
Машины контактной точечной сварки оснащаются двумя электродами – катодом и анодом, относительно которых закрепляются сварные заготовки. Так же следует понимать, что время проваривания шва в каждой точке зависит от характеристик металла заготовки.
Как правило, наименьший период времени занимает приваривание в точках на цветных металлах.
Роликовая машина для контактной сварки предполагает соединение деталей непрерывным швом за счет пропускания тока через свариваемые детали.
После того, как заготовка подана в рабочую зону, где должен быть осуществлен прожиг срабатывает фотонная защита, то есть сварка работает только с тем участком, с которым необходимо, так как фотонные поля не пропускают электрическую дугу, не позволяя ей заискрить и испортить “чистую” зону заготовки.
Контактный сварочный аппарат
Контактные сварочные аппараты основаны несколько на другом принципе работы, аппараты оснащены конденсаторами, то которых при мгновенной разрядке передается на катод и принимается анодом.
В этот момент возникает широкополосная электрическая дуга большой мощности тока.
Аппараты контактной сварки подразделяют по следующему типу:
- по характеру их мобильности – на передвижные и стационарные;
- по степени универсализации – для работы с цветным металлом и тонким листовым металлом, ювелирной фольгой;
- многофункциональные сварочные станки с возможностью перестановки роликов;
- с одним рядом роликов и сдублированным;
- по способу обращения роликов — аппарат контактной точечной сварки с приводом на 1 ролик, на 2 ролика, с единственным верхним роликом, двигающимся по неподвижной консоли, опять же с одним роликом, а также перемещающейся нижней оправкой;
Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Что же из себя представляет контактная сварка читайте в публикации.
О ремонте сварочных аппаратов, в том числе контактных, читайте здесь.
Контактные сварочные аппараты широко применяются на полуавтоматических заводах по производству автомобилей и военной техники.
Контактная точечная сварка легко автоматизируется, так как точечная сварка относится к роду высокоточных сварочных работ большой четкости.
Многоточечная машина контактной сварки
Второе название такой машины – шовный станок контактной сварки, потому что взаимодействие заготовки и трех точечных электродов в конечном итоге дает единый шов, похожий по виду на ткацкий.
Такие машины применяют в том случае, когда требуется дополнительные наплавки на шов, например в технологических трубопроводах, которые работают под давление свыше 100 Атмосфер.
Многоточечные машины работают в двух технологических режимах:
- с прерывистой подачей тока, для того, чтобы прокладывать наплавки по коротким швам для кратковременных отключений электрической дуги;
- с непрерывной подачей тока для постоянства дуги, когда надо проложить единый шов относительно сварных поверхностей.
Сварочные аппараты для контактной сварки отличаются высоким КПД и надежностью.
Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства. О полуавтоматической сварке читайте подробнее.
О применении метода точечной сварки для кузовов и мелких деталей читайте здесь.
Читайте также:
- Контактная сварка Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Принцип работы контактной сварки – […]
- Газовая сварка Газовая сварка — соединение металлов путем образования сварочных ванн при нагревании поверхностей металлов пламенем высоких температур, которое […]
Сварочные машины контактные точечные — Энциклопедия по машиностроению XXL
Сварочные машины контактные точечные — Выбор 5 — 376 [c.254]Хоботы 8 — 273, 274 — Крепление 8—274 Сварочные машины контактные точечные АТА [c.254]
По форме свариваемого соединения, определяющего тип сварочной машины, контактную сварку разделяют на стыковую, точечную и роликовую. При всех видах контактной сварки металл нагревается за счет выделения тепла при прохождении электрического тока по свариваемым деталям количество этого тепла определяется известным законом Джоуля—Ленца [c.322]
Включение и выключение тока первичных обмоток однофазных сварочных трансформаторов контактных точечных и сварочных машин осуществляют игнитронными асинхронными контакторами КИЛ или прерывателями игнитронными синхронными ПИТ. Все контакторы этого типа независимо от исполнения и мощности устроены по одной принципиальной схеме (рис. 48). [c.101]
Низколегированные и углеродистые стали при контактной сварке склонны к закалке из-за относительно высоких скоростей нагрева и охлаждения, используемых при ней, поэтому при точечной и шовной сварке используют более мягкие режимы для уменьшения опасности возникновения раковин и трещин в результате образования структур закалки в литой и околошовной зонах металла сварного соединения. Структуры закалки повышают хрупкость и снижают пластичность соединений. Для повышения прочности и пластичности-металла необходима термическая обработка в печи или непосредственно в сварочной машине. При точечной и шовной сварке этих металлов используют токи ниже (на 25— 30%), а давления выше (в 1,5—2 раза), чем при сварке [c.23]
Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную и шовную. [c.212]
Первые машины для контактной сварки были созданы в СССР заводом Электрик в 1927 г. Количество выпущенных машин быстро росло, что видно из следующих данных. К 1934 г. было выпущено сварочных машин точечных 2534 шт., шовных —70 шт., стыковых —1036 шт. при этом из года в год происходил не только [c.119]
Электроды для контактных электросварочных машин в зависи.мости от типа сварочных машин подразделяются на точечные, рельефные, роликовые и стыковые. [c.155]
Широкое внедрение контактной сварки является большой народнохозяйственной задачей, так как она является высокопроизводительным методом сварки, удобным для автоматизации и включения в поток. Как показывает опыт, применение многоточечных сварочных машин увеличивает в 6—8 раз производительность труда по сравнению с обычной точечной сваркой. [c.195]
Машины для контактной сварки бывают стационарными, передвижными и подвесными (сварочные клещи). По роду тока в сварочном контуре могут быть машины переменного или постоянного тока от импульса тока, выпрямленного в первичной цепи сварочного трансфор-, матора или от разряда конденсатора. По способу сварки различают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки. [c.283]
Следует отметить, что точечная контактная сварка не используется для изготовления несущих элементов металлоконструкций толщиной более 5 мм. Отчасти это объясняется отсутствием сварочных машин. Кроме того, прочность при переменных нагрузках соединений для толщин металла 5—6 мм, выполненных точечной контактной сваркой, исследована недостаточно. Вместе с тем для соединений, выполненных точечной контактной сваркой, отмечается [45, 1471 значительное снижение несущей способности при переменных нагрузках по сравнению со статической нагрузкой. Основной причиной снижения несущей способности точечных соединений при переменной нагрузке является наличие высоких остаточных растягивающих напряжений и большой концентрации рабочих напряжений в зоне точки [631. [c.171]
Параметры точечных машин переменного тока представлены в табл. 1.2, постоянного тока, низкочастотных и конденсаторных — в табл. 1.3 рельефных переменного тока и низкочастотных — в табл. 1.4 шовных переменного и постоянного тока, низкочастотных — в табл. 1.5 подвесных — в табл. 1.6, а сварочных клещей — в табл. 1.7. Каждая машина контактной сварки включает несущий корпус, элементы вторичного (сварочного) контура, сварочный трансформатор, систему управления, привод сжатия, систему охлаждения токоведущих элементов вторичного контура, вспомогательное оборудование. [c.170]
Специализированное оборудование для контактной сварки в наибольшей степени отвечает требованиям автоматизированного и механизированного поточного производства. При его создании удается получить высокие технико-экономические показатели. Однако создание единичных сложных машин, не имеющих массового применения, не всегда оправдано экономически. Компоновка специализированного оборудования на базе типовых отработанных модулей (сварочные трансформаторы, системы управления, регуляторы напряжения и тока, программирующие устройства) позволяет в сжатые сроки создавать необходимое специализированное оборудование при относительно небольших затратах. Такое направление, апробированное при создании сложных сборочно-сварочных линий для точечной сварки, все чаще используется при создании специализированного оборудования для других видов контактной сварки — стыковой, сопротивлением. [c.201]
По области применения роботы для точечной контактной сварки занимают место после универсальных подвесных сварочных машин или перед узкоспециализированными многоточечными сварочными агрегатами, экономически выгодными только для массового [c.202]
По способу осуществления относительного перемещения сварочного инструмента и изделия различают следующие роботы для контактной точечной сварки перемещающие сварочный инструмент относительно изделия, не меняющего своей ориентации или меняющего ее периодически (подавляющее большинство) удерживающие изделия на протяжении всей операции и перемещающий его относительно электродов после сварки каждой точки или группы точек, выполняя последовательную подачу различных участков изделия под электроды выполняющие загрузку заготовок (по отдельности или собранных под сварку) в сварочную машину и выгрузку изделия после сварки. [c.204]
Рассматриваемые роботы оснащают цикловыми или числовыми системами программного управления. Числовое управление, в свою очередь, может быть позиционным или контурным. При точечной контактной сварке применяют преимущественно числовое позиционное управление, но при наличии контурного управления значительно упрощается программирование обхода препятствий. При шовной (роликовой) сварке швов сложной формы требуется контурное управление. При загрузке-разгрузке роботом сварочной машины применяют цикловые системы управления, которые в некоторых случаях используют и при роботизации процесса сварки при небольшом числе точек в случае расположения их на одной или нескольких параллельных прямых, либо по окружности. [c.204]
Пайку на контактных сварочных машинах, когда вследствие высокой скорости нагрева припой, зажатый между паяемыми поверхностями, не успевает окислиться, можно проводить без использования флюса. В массовом производстве паяных изделий машины для контактной точечной сварки комплектуются специальными электродами для пайки электросопротивлением. В зависимости от свойств паяемых материалов и размеров соединяемых элементов подбирают соответствующие электроды. Наибольшее распространение получили угольные электроды марок ЭГ-2, ЭГ-8, а также электроды из вольфрама и жаростойких сплавов. [c.447]
Не допускать перегрева электрододержателей при дуговой сварке, электродов контактных точечных машин, а также другого сварочного инструмента и принадлежностей, находящихся под током. [c.762]
Следует также учитывать габаритные размеры детали и толщину материала. В некоторых случаях габаритные размеры ограничивают возможность применения высокопроизводительных процессов сварки, так как размеры детали не позволяют использовать некоторые сварочные машины. Рациональность применения газовой сварки зависит от толщины свариваемого материала. Этот вид сварки целесообразно применять при толщине, не превышающей 2 мм. При толщине свариваемой стали более 6 мм стыковую сварку под флюсом следует производить только с разделкой кромок. При контактной сварке также ограничивается суммарная толщина свариваемых листов в зависимости от типа машины. При точечной сварке малоуглеродистую сталь можно варить пакетами следующих комбинаций 1,5—1,5 мм, 2—2 мм, 2,5—2,5 мм, 5—5 мм и др. [c.286]
При контактной (точечной, стыковой) электросварке до начала сварочных работ необходимо при выключенном напряжении проверить исправность и надежность заземления педальных пусковых контактов машин и наличие сверху педали прочного ограждения. [c.39]
Для управления сварочным циклом однофазных контактных точечных машин с пневматическими и гидравлическим приводом, у которых включение сварочного тока производится игнитронным контактором ПИТ или игнитронным прерывателем ПИТ, применяют регуляторы времени РВЭ-7. [c.104]Наиболее часто применяются три вида контактной сварки стыковая, точечная и роликовая. При стыковой сварке соединение свариваемых мест происходит по всей поверхности их соприкосновения. Сварка производится на сварочных машинах ручного или автоматического действия. Применяются два вида стыковой сварки оплавлением и сопротивлением. [c.297]
Контактную точечную сварку пространственных каркасов осуществляют на серийных подвесных сварочных машинах (табл. [c.577]
Электросварочные точечные машины типа МТМ или МТП предназначены для электрической контактной точечной сварки листовой стали. Машина этого типа имеет два хобота с закрепленными в них электродами. Верхний хобот является передвижным, позволяя тем самым менять расстояние между электродами. Рабочие детали машины имеют водяное охлаждение. Для электрической контактной шовной сварки листовой стали применяется машина типа МШП-25. При толщине металла до 1 мм применяется непрерывная сварка, при толщине свыше 1 лш — прерывистая, обеспечивающая большую точность соединения и дающая более качественный шов. Рабочим механизмом сварочной машины являются ролики (электроды), закрепленные в верхнем и нижнем хоботах. Машина производит как продольную, так и поперечную сварку и имеет водяное охлаждение. [c.75]
ТОЧЕЧНАЯ МАШИНА, контактная точечная машина — машина для точечной сварки, предназначенная для закрепления, нагрева и сжатия деталей. Основные узлы Т. м. станииа (корпус), трансформатор, переключатель ступеней, токоведущие части сварочного контура (электроды, электрододержатели, кронштейны), включающие и выключающие устройства, механизм сжатия, система водяного охлаждения. Т. м. может иметь [c.162]
Для дуговой сварки на переменном токе изготовлялись сварочные трансформаторы мощностью от 15 доЗОкйа.на ток до 500 а. Сварочные трансформаторы были самым распространенным видом сварочного аппарата. За период с 1926 по 1934 г. завод Электрик выпустил свыше 18 тыс. сварочных трансформаторов. Он изготовил также машины для контактной сварки. Машины для точечной контактной сварки выпускались мощностью от 2,6 до 70 та, для шовной сварки — от 13,5 до 100 та и для стыковой сварки — от 0,5 до 150 ква. [c.98]
В СССР за последнее десятилетие значительно вырос объем применения всех видов контактной сварки в машиностроении, строительстве, приборостроении. Созданы десятки типов стыковых, точечных, роликовых и рельефных машин. Они оснащены игнитронными прерывателями, пневматическими, гидравлическими, электрическими и другими приводами. Машины снабжаются стабилизаторами тока, поддерживающими его среднеэффективное значение. Автоматизация и механизация управления сварочными процессами контактных машин обеспечивает получение сварных соединений надежного качества со стабильными свойствами. [c.120]
При точечной контактной сварке соедш ние образуется не по всей поверхности стыка, а лишь в отдельных точках, к которым подводят электроды сварочной машины. [c.68]
Родоначальник контактной сварки — английский физик Уильям Томсон (лорд Кельвин), который в 1856 г. впервые применил стыковую сварку. В 1877 г. в США Элиху Томсон самостоятельно разработал стыковую сварку и внедрил ее в промышленность. В том же 1877 г. в России Н.Н.Бенардос предложил способы контактной точечной и шовной (роликовой) сварки. На промышленную основу в России контактная сварка была поставлена в 1936 г. после освоения серийного выпуска контактных сварочных машин. [c.281]
При подвеске трансформатора над роботом используется компоновка оборудования, принятая в подвесных машинах для точечной контактной сварки. Клеши закрепляют на роботе. Для частичной разгрузки робота от массы кабелей, соединяющих клещи со сварочным трансформатором, применяют пружинные разгрузочные устройства. Подвеска трансформатора над роботом характерна для универсальных роботов, предназначенных для широкого круга технологических и транспортных работ. Чтобы трансформатор не ограничивал рабочую зону робота, кабели должны быть достаточной длины. Однако с их удлинением повышается сопротивление вторичного контура и его нагрев при работе. Для уменьшения сопротивления кабешя и его нагрева сечение каб я [c.207]
В ИЭС им. Е. О. Патона разработана универсальная система управления для контактных точечных машин, работающих на переменном и постоянном токах, а также на токе низкой частоты. Система, разработанная на базе однокристальной микроЭВМ Intel 8031, выполняет следующие функции управление сварочной машиной по любой циклограмме процесса сварки измерение и контроль сварочного тока, усилия сжатия, напряжения сети, напряжение между электродами, мощности и сопротивления между электродами (в зависимости от установленных датчиков) регулирование по цепи обратной связи по перечисленным параметрам запись изменения параметров в процессе сварки для их проверки и настройки режима учет износа электродов изменением силы тока и времени сварки через заданное число сваренных точек запись, хранение и выбор до 16 режимов сварки диагностирование состояния системы управления. Выполнение этих функций позволяет использовать систему для роботизированной сварки. Система обеспечена интерфейсом RS 232 для связи с персональным компьютером. [c.209]
Особенность применения тиристорных контакторов в стыковых машинах состоит в том, что в процессе сварки коэффициент мощности изменяется от 0,98 (режим оплавления) до 0,4 (режим короткого замыкания), тогда как в контактных точечных машинах можно заранее настроиться на требуемый со8ф. Поэтому при переключении напряжения в ходе оплавления угол включения тиристоров может не соответствовать текущему значению коэффициента мощности. В сварочной цепи возникают переходные процессы и сила тока может быть больше, чем при коротком замыкании. Для исключения аварийных ситуаций схема тиристорного регулятора напряжения должна предусматривать, чтобы угол включения вентилей в первый полупериод питающего напряжения находился в пределах 88 90″. При этом магнитный поток трансформатора должен быть близок к нулю и переходные процессы отсутствуют [1]. Ограничение области применения тиристорных контакторов в стыковых машинах обусловлено недостаточной мощностью серийных контакторов и трудностью охлаждения тиристоров в полевых условиях, особенно в зимний период. [c.222]
Контактно-точечная сварка применяется при ремонте кузовов и кабин для сборки панелей в сборочные единицы, которые затем целиком присоединяются к корпусу. При точечной сварке соединение панелей выполняется внахлестку с помощью машины МТПП-75. Ширина отбортовки кромок устанавливается исходя из минимального расстояния от центра сварочной точки до края. При сварке двух деталей расстояние до края должно быть равно двум диаметрам точки, а при сварке трех деталей — четырем диаметрам. В случаях, когда невозможен двусторонний подход электродов к месту соединения, могут быть использованы однополюсные распорные пистолеты, присоединенные к трансформатору передвижных сварочных устройств. Повышение проч изводительности процесса контактноточечной сварки панелей кузовов, кабин и оперения осуществляется путем использования роботизированных комплексов. Однако применение роботов связано с большими затратами, поэтому они могут быть использованы только для сварки панелей или сборочных единиц кузовов, которые при КР заменяются в обязательном порядке. [c.244]
Контактную сварку по форме свариваемого соединения, определяющего тип сварочной машины, разделяют (рис. 201) на стыковую а, точечную б и роликовую в. Нагрев металла при всех видах контактной сварки происходит за счет выделения тепла при прохождении электрического тока по свариваемьш деталям, количество которого определяется известным законом Джоуля—Ленца [c.480]
Книга содержит сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке, приведен материал о монтаже, жсплуата-ции и контроле работы сварочных машин и качестве соединений, организации труда и технике безопасности. [c.287]
Во ВНИИЭСО разработана технология армирования алюминиевых сплавов медью. Сущность такого армирования заключается в том, что предварительно на алюминиевый сплав ультразвуковой сваркой наносится слой меди толщиной б = 0,02 + 0,2 мм. Сварка производится на машинах для точечной ультразвуковой сварки типа МТУ. Специальные сварочные наконечники при одноточечном армировании обеспечивают приварку медной фольги 0 2—8 мм. На армированном участке подрубается лепесток и отгибается для последующего лужения, либо лепесток вырубается, облуживается и затем приваривается контактной сваркой к основному изделию. Монтажный провод припаивается к армированному лепестку припоем ПОС-61 с флюсом КЭ. [c.138]
Контактная точечная и роликовая сварка. Этой сваркой выполняют соединения, чаще внахлестку и внакладку, на деталях из деформированных сплавов. Так как сплавы алюминия и магния обладают высокой тепло- и электропроводностью, плотность тока в сварочном контакте должна составлять 1000—1100 а/мм и более, что требует применения особо мощных сварочных машин, обеспечивающих получение кратковременных и в то же время мощных импульсов сварочного тока. Поэтому точечную сварку сплавов наиболее рационально вести на трехфазных низкочастотных пневматических машинах с импульсом постоянного тока типа МТИП или МТПТ, а роликовую — на подобных машинах типа МШШИ или МШШТ. [c.127]
Сварка и приварка арматуры. Арматуру к изделиям приваривают на контактных сварочных машинах. Сварка корпусов ведер, кофейников, приварка дна к корпусу ведра осуществляется на роликовых электросварочных машинах различных типов для точечной и стыковой сварки — машины АТМ-10, МТПР-50, МТП-75 и др. для шовной сварки — машины МШМ-25 и МШМ-5, МШМ-50. [c.109]
В зависимости от питания контактных сварочных машин электрическим током различают сварку переменным током и сварку ак-кумулированной (запасенной) энергией. По характеру соединения свариваемых заготовок электрическая контактная сварка разделяет ся на способы стыковая, точечная, рельефная, шовная (ролнко—вая), шовно-стыковая. [c.392]
Перед началом сварки необходимо проверить подготовку машины, исходные заготовки и детали. Мощность сварочных прессов или точечных мащин, используемых для рельефной сварки, должна быть достаточной, так как это является основным условием получения прочного соединения. Машина должна обеспечивать получение достаточного давления. При проверке подготовки машины необходимо обращать внимание на правильность контактных поверхностей плнт и их чистоту, а также на правильность фиксирующих приспособлении, которыми оснащается машина. Заготовки для рельефной сварки необходимо штамповать с достаточной точностью из материала одинаковой толщины, подвергать зачистке и контролировать правильность формы и размеры выступов. [c.431]
Способы сварки арматуры можно разделить на два основных вида. К первому относятся базовые способы, выполняемые при ио-могцп сварочных машин. Сюда входит контактная стыковая и точечная сварка, а также сварка арматуры на автоматических станах непрерывного действия и автоматических линиях. [c.497]Контактные электросварочные машины рассчитываются на различную продолжительность включения. Она максимальна (ПВ= =60%) У роликовых машин и меньше у стыковых (ЯВцепи первичной обмотки сварочного трансформатора контактные машины имеют игнитронные контакторы — устройство для вк.чюче-ния и выключения сварочного тока (прерыватели, табл. УП.б). [c.214]
Электроды прямые электросварочных контактных точечных машин (кроме спеииальных) должны соответствовать ГОСТ 14111—6 . Кроме стационарных контактных точечных машин (табл. VII. И и VII.12) используются подвесные одноточечные ( сварочные клещн , табл. VII.13), удобные для сваркп крупногабаритных изделий, перс- [c.217]
При зыборе оборудования для контактной точечной сварки арматурных сеток и каркасов необходимо учитывать объемы сварочных работ, номенклатуру арматурных изделий и технические возможности сварочных машин. [c.576]
Стационарные машины контактной точечной сварки Electrex THI 30, THI 50
Стационарная машина контактной точечной сварки переменного тока с радиальным ходом верхнего электрода с механическим и пневматическим приводом Electrex THI 30 и THI 50.
Стационарные машины контактной точечной сварки THI 30 / THI 50 производится на португальском предприятии ELECTREX, сертифицированном по стандарту ISO, в строгом соответствии с Европейскими стандартами. Соответствует требованиям CE (продукт соответствует всем соответствующим законодательствам Европейского Союза и имеет право размещения и продажи на рынке в ЕС), ROHS (отсутствие либо ограниченное содержание вредных веществ при производстве) и ГОСТ-Р (межгосударственный стандарт в СНГ). Предприятие Electrex производит профессиональное сварочное оборудование с 1946 года и уже зарекомендовало себя под множеством других брендов на европейском, африканском, латиноамериканском рынках.
В настоящее время в различных областях промышленности широко применяются машины контактной точечной сварки, так как они имеют массу преимуществ. Процесс образования неразъемного сварного соединения происходит путем нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.
Стационарные машины контактной точечной сварки THI 30 / THI 50 предназначены для сварки листов различных групп сталей низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных. Аппарат контактной точечной сварки прекрасно сваривает титановые и алюминиевые сплавы. Машины контактной сварки очень выгодно использовать при массовом производстве автомобильного транспорта, различного вида пассажирских вагонов и нестандартного оборудования, а также при монтаже рельсовых путей. Около 90% объема сварочных операций в этих областях выполняются контактной сваркой.
- Машина оснащена встроенным регулятором – манометром давления. Регулировка усилия на электродах осуществляется при помощи регулятора.
- Машины оборудованы автоматическим распознаванием частоты (50/60 Гц). Мощность аппаратов 30 КВА /50 КВА. Питание 400В или 230В (на заказ).
- Машины контактной сварки оборудованы встроенным микропроцессным блоком управления сварочными параметрами. Удобное расположение блока управления позволяет оператору следить за режимами сварки в процессе работы.
- Система водяного охлаждения плеч, электродов и держателей электродов позволяет увеличить срок службы оборудования.
- Программирование сварочного цикла. Регулирование времени сварки, импульса тока, длительности паузы и времени сжатия.
- Стационарные машины контактной точечной сварки Electrex THI 30, THI 50 оборудованы различными панелями управления.
- Модели позволяют производить непрерывную сварку в автоматическом цикле с максимальной скоростью 172 цикла в минуту. Регулирование времени сжатия (функция «squeeze»).
Панель управления Digit позволяет регулировать следующие настройки:
- Double impulse – двойной импульс отдельными параметрами сварки.
- Cold time – пауза между импульсами.
- Функция сжатия до начала сварки, для регулировки положения электрода перед сваркой.
Панель управления Digimatic позволяет производить автоматическую сварку с дополнительными функциями:
- Squeeze time – программирование времени сжатия, контакта перед сваркой.
- Cold time – пауза между импульсами.
- Hold time – функция постепенного охлаждения для избегания деформаций свариваемой детали.
На сайте указана стоимость модели THI 30 с встроенной панелью управления Digit — стоимость моделей THI 30/THI 50 с выносной панелью управления Digit / Digimatic необходимо уточнять дополнительно по запросу.
| Технические характеристики | THI 30 | THI 50 |
| Толщины углеродистой / нержавеющей стали, мм | 4+4 / 2.5+2.5 | 5+5 / 3+3 |
| Арматура / пруток, мм | 15+15 / 8+8 | 20+20 / 12+12 |
| Номинальное напряжение, В | 1-3.4 | 1-4 |
| Mаксимальная мощность при сварке, кВА | 30 | 50 |
| Входное напряжение, В | 2*400 | 2*400 |
| Предохранители замедленного действия, А | 40 | 50 |
| Дистанция между плечами, мм | 200 | 200 |
| Вылет плеча (мин / макс), мм | 340-480 (200-1000) | 340-480 (200-1000) |
| Диаметр плеча, мм | 45 | 45 |
| Диаметр держателя электрода, мм | 25 | 25 |
| Диаметр электрода, мм | 20 | 20 |
| Раскрытие электродов, мм | 100 | 100 |
| Давление сжатого воздуха, бар | 4-8 | 4-8 |
| Расход водяного охлаждения, л/мин | 4 | 4 |
| Количество точечных соединений в минуту, ед./мин. | 172 | 172 |
| Масса брутто, кг | 164/162 | 178/176 |
| Габаритные размеры, см | 128*45*105 | 128*45*105 |
Что такое сварка сопротивлением: RWMA: American Welding Society
Что такое контактная сварка
Контактная сварка — это соединение металлов путем приложения давления и пропускания тока в течение некоторого времени через металлическую область, которая должна быть соединена. Ключевым преимуществом контактной сварки является то, что для создания соединения не требуются другие материалы, что делает этот процесс чрезвычайно экономичным.
Существует несколько различных форм контактной сварки (например,грамм. точечная и шовная, выступающая, оплавленная и осадка), которые различаются в первую очередь типами и формой сварочных электродов, которые используются для приложения давления и проведения тока. Электроды, обычно изготавливаемые из сплавов на основе меди из-за превосходных проводящих свойств, охлаждаются водой, протекающей через полости внутри электрода и других проводящих инструментов машины для контактной сварки.
Аппараты для контактной сварки разработаны и изготовлены для широкого спектра автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений.Благодаря автоматизации работа этих машин строго контролируется и воспроизводится, что позволяет производителям легко укомплектовать производство персоналом.
Типы приложений контактной сварки:Точечная сварка и шовная сварка
- Точечная сварка сопротивлением, как и все процессы контактной сварки, создает сварные швы с использованием тепла, выделяемого сопротивлением потоку сварочного тока между стыковочными поверхностями а также усилие, чтобы сдвинуть детали вместе, приложенное в течение определенного периода времени.При контактной точечной сварке геометрия поверхностей самих сварочных электродов используется для фокусировки сварочного тока в желаемом месте сварного шва, а также для приложения силы к заготовкам. После создания достаточного сопротивления материалы укладываются и соединяются, образуя сварной шов.
- Контактная сварка швом — это разновидность контактной точечной сварки, в которой используются электроды в форме колеса для подачи силы и сварочного тока к деталям. Разница в том, что при подаче сварочного тока заготовка катится между электродами в форме колеса.В зависимости от конкретного сварочного тока и настроек времени сварки, созданные сварные швы могут накладываться друг на друга, образуя полный сварной шов, или могут быть просто отдельными точечными сварными швами с определенными интервалами.
Проекционная сварка
- Как и другие процессы контактной сварки, проекционная сварка использует тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также силу, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Проекционная сварка локализует сварные швы в заранее определенных точках с помощью выступов, рельефов или пересечений, все из которых фокусируют тепловыделение в точке контакта.Как только сварочный ток создает достаточное сопротивление в точке контакта, выступы схлопываются, образуя сварной шов.
- Сплошные выступы часто используются при приваривании крепежных элементов к деталям. При соединении листового или пластинчатого материала часто используются тиснения. Примером проекционной сварки с использованием материала «Пересечения» является сварка поперечной проволокой. В этом случае пересечение самих проводов локализует тепловыделение и, следовательно, сопротивление. Проволоки переходят одна в другую, образуя при этом сварной шов.
Сварка оплавлением
- Как и другие процессы контактной сварки, при сварке оплавлением используется тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Сварка оплавлением — это процесс контактной сварки, который создает сопротивление за счет действия оплавления. Это действие создается за счет очень высокой плотности тока в очень маленьких точках контакта между деталями. В заранее определенный момент после начала процесса прошивки к заготовке прикладывается сила, и они перемещаются вместе с контролируемой скоростью.Быстрая осадка, создаваемая этой силой, удаляет оксиды и примеси из сварного шва.
Сварка с осаждением
- Как и в других процессах сварки сопротивлением, при сварке с осаждением используется тепло, выделяемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Подобно сварке оплавлением, при сварке с вылетом детали уже находятся в плотном контакте друг с другом, поэтому оплавление не происходит. Давление прикладывается до запуска тока и поддерживается до завершения процесса.
Источник: C1.1M / C1.1: 2012 — Рекомендуемые методы контактной сварки
Сварочные аппараты контактного типа Рокер-манипулятор для швов Запчасти и услуги Ремонт сварщиковЗапасные частиЭлектроды
|
| 1.800.365.9943 Член: Связаться со стандартной компанией по сварке сопротивлением Телефон: 770.949.2479 Бесплатный звонок: 800.365.9943 Факс: 770.489.1826Запросить ценовое предложениеЗапросить информацию Нужен специально разработанный и изготовленный сварочный аппарат или система? Щелкните здесь, чтобы узнать цену в Интернете. Получите онлайн-предложение Пожалуйста, помогите нам держать вас, нашу клиентскую базу, в курсе наших продуктов, заполнив эту анкету.Когда вы ввели всю информацию, нажмите внизу кнопку «Зарегистрироваться для получения бюллетеня по стандартам». Посмотрите фотографии некоторых из множества сварочных аппаратов и сварочных систем, которые мы разработали. | |||||||||||||||||
Сварщики прессового типа, сварка сопротивлением, сварщики сопротивлением, сварщики точечной сварки, проекционные, комбинированные
Сварочные аппараты прессового типа —
Точечные, проекционные, комбинированные
| СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ | |
| |
Щелкните здесь, чтобы связаться с нами для получения дополнительной информации
| CLCS FlexFast Lite | FlexFast Standard | FlexFast HD | Окно FlexFast HD | |
| Опции привода | OHMA Воздух / Масло (одинарное или двойное) | OHMA Воздух / Масло (одиночный, двойной или тройной), сервопривод, пневматический | OHMA Воздух / Масло (1-8 цилиндров), сервопривод, пневматический | OHMA Воздух / Масло (1-8 цилиндров), сервопривод, пневматический |
| Приводы для фиксированной сварки (Ручная регулировка положения) | 2 максимум | 4 максимум | 8 максимум | 8 максимум |
| Программируемый сварочный позиционер | Нет в наличии | 2 макс., Ход 300 мм / каждый (из стороны в сторону) | 4 макс., Ход 300 мм / каждый (из стороны в сторону) | 4 макс., Ход 300 мм / каждый (из стороны в сторону) |
| Максимальное сварочное усилие | 13,3 кН (3000 фунтов) | 35,6 кН (8000 фунтов) | 70 кН (16000 фунтов) | 70 кН (16000 фунтов) |
| Макс. Размер стола для инструментов (ширина и глубина) | 152 мм x 460 мм | 225 мм x 500 мм | 225 мм x 800 мм 225 мм x 1400 мм | 225 мм x 800 мм или 225 мм x 1400 мм |
| Рабочий диапазон | Ширина 400 мм Нижняя плита фиксированная | 200 мм x 400 мм | 200 мм x 1400 мм | 200 мм x 800 мм или 200 мм x 1400 мм |
| Глубина горла | 320 мм или 600 мм (12.6 дюймов или 23,6 дюйма) | 410 мм (16,1 дюйма) | 410 мм (16,1 дюйма) | Безлимит |
| Диапазон высоты горловины (от цилиндра до стола) | 421 мм (16,6 «) | 402 мм (15,8 дюйма) | 402 мм (15,8 дюйма) | 466 мм (18,3 дюйма) |
| Сменный инструментальный стол Автоматика «Найдите и заблокируйте» | Сменный инструмент, фиксированные нижние электроды | Фиксированный или 200 мм программируемый (спереди назад) | Фиксированный или 200 мм программируемый (спереди назад) | Фиксированный или 200 мм программируемый (спереди назад) |
| Трансформаторы | MFDC: Размер 2, 3, 4 | MFDC: Размер 2, 3, 4, 6 | MFDC: Размер 2, 3, 4, 6 | MFDC: Размер 2, 3, 4, 6 |
| Двухстанционная машина | Нет в наличии | Любая комбинация FlexFast Standard, FlexFast HD и FlexFast HD Window | Любая комбинация FlexFast Standard, FlexFast HD и FlexFast HD Window | Любая комбинация FlexFast Standard, FlexFast HD и FlexFast HD Window |
Оборудование для контактной сварки: Maine Welding Company
Оборудование для контактной сварки используется в группе сварочных процессов, в которых соединение металлов происходит за счет тепла, полученного в результате сопротивления изделия электрическому току, в цепи которого работа является частью, и путем приложения давления.Три фактора, участвующие в сварке сопротивлением, — это количество тока, проходящего через изделие, давление, которое электроды передают изделию, и время, в течение которого ток протекает через изделие. Тепло генерируется при прохождении электрического тока через ток сопротивления, при этом максимальное количество тепла выделяется на соединяемых поверхностях. Давление требуется на протяжении всего цикла сварки, чтобы обеспечить непрерывную электрическую цепь во время работы. Величина используемого тока и период времени связаны с подводимой теплотой, необходимой для преодоления тепловых потерь и повышения температуры металла до температуры сварки.Выбор оборудования для контактной сварки обычно определяется конструкцией стыка, конструкционными материалами, требованиями к качеству, графиками производства и экономическими соображениями. Стандартные аппараты для контактной сварки способны сваривать различные сплавы и компоненты различных размеров. Существует семь основных процессов контактной сварки: контактная сварка с выступом, контактная точечная сварка, контактная контактная сварка оплавлением, контактная сварка с высадкой, контактная сварка швом, контактная ударная сварка и контактная высокочастотная сварка.
Основные элементы машин для контактной сварки
Аппарат контактной сварки состоит из трех основных элементов:
- Электрическая цепь со сварочным трансформатором и регулятором тока и вторичная цепь, включая электроды, которые проводят сварочный ток к изделию.
- Механическая система, состоящая из рамы машины и связанных с ней механизмов для удержания работы и приложения сварочного усилия.
- Управляющее оборудование (устройства измерения времени) для определения времени и продолжительности текущего потока.Это оборудование также может контролировать величину тока, а также последовательность и время других частей сварочного цикла.
Электрические операции. Контактные швы выполняются на полуавтоматических или механизированных станках. В полуавтомате сварщик перемещает изделие между электродами и нажимает переключатель, чтобы начать сварку; программист сварки завершает последовательность. В механизированной установке детали автоматически загружаются в машину, затем свариваются и выгружаются без помощи сварщика.Машины для контактной сварки подразделяются на две основные группы в зависимости от их электрического режима: прямая энергия и накопленная энергия. Машины обеих групп могут быть рассчитаны на работу как от однофазной, так и от трехфазной сети.
Точечная сварка
Существует несколько типов аппаратов для точечной сварки, в том числе коромысла, прессы, переносные и несколько типов. Типичный аппарат для точечной сварки с основными элементами управления для ручного управления показан на рисунке 5-39.В этих машинах электродные губки выдвинуты таким образом, чтобы можно было выполнить сварку на значительном расстоянии от края основного металлического листа. Электроды состоят из медного сплава и собраны таким образом, чтобы в процессе сварки к металлу можно было приложить значительную силу или сжатие.
Тип коромысла. Эти машины по существу состоят из цилиндрического плеча или удлинителя плеча, который передает электродную силу и, в большинстве случаев, сварочный ток.Их легко адаптировать для точечной сварки большинства свариваемых металлов. Путь перемещения верхнего электрода представляет собой дугу вокруг оси плеча. Электроды необходимо располагать так, чтобы оба находились в плоскости осей рупора. Из-за радиального движения верхнего электрода эти аппараты не рекомендуются для выпуклой сварки.
Тип пресса. В аппарате этого типа подвижная сварочная головка движется по прямой линии в направляющих подшипниках или траекториях. Машины прессового типа классифицируются по их использованию и способу приложения силы.Они могут быть предназначены для точечной сварки, сварки выступами или того и другого. Усилие можно прикладывать с помощью пневматических или гидравлических цилиндров или вручную с помощью небольших стендов.
Переносной тип. Типичный переносной аппарат для точечной сварки состоит из четырех основных блоков: переносного сварочного пистолета или инструмента; сварочный трансформатор и, в некоторых случаях, выпрямитель; электрический контактор и таймер последовательности; и блок кабеля и шланга для передачи энергии и охлаждающей воды между трансформатором и сварочной горелкой. Типичный переносной сварочный пистолет состоит из рамы, пневматического или гидравлического исполнительного цилиндра, рукояток и пускового переключателя.Конструкция пистолета адаптирована к потребностям свариваемого узла.
- Тип многоточечной сварки. Это машины специального назначения, предназначенные для сварки определенной сборки. В них используется ряд трансформаторов. Сила прикладывается непосредственно к электроду через держатель с помощью воздушного или гидравлического цилиндра. Для большинства применений нижний электрод изготовлен из куска твердого медного сплава с одной или несколькими вставками из электродного сплава, которые контактируют с свариваемой деталью. Выравнивающие пистолеты часто используются там, где стандартные электроды необходимы с обеих сторон сварного шва для достижения хорошего теплового баланса, или когда вариации в деталях не позволяют обеспечить постоянный контакт с большим твердым нижним электродом.В конструкциях используется та же основная сварочная горелка, но она установлена на специальной C-образной раме, аналогичной той, что используется для переносной горелки для точечной сварки. Вся сборка может перемещаться при приложении силы электрода к месту сварки.
- При точечной сварке алюминия можно использовать обычные аппараты для точечной сварки, используемые для сварки листового металла. Однако наилучшие результаты достигаются только в том случае, если в эти машины будут внесены определенные усовершенствования. Эти функции включают следующее:
- Способность выдерживать большой ток в течение короткого времени сварки.
- Точный электронный контроль силы тока и продолжительности применения.
- Быстрое отслеживание силы электродов за счет использования антифрикционных подшипников и легких низкоинерционных головок.
- Высокая структурная жесткость рычагов, держателей и плит сварочного аппарата для минимизации прогиба под действием высоких электродных сил, используемых для алюминия, и для уменьшения магнитных отклонений, цикла переменной или двойной силы, позволяющего ковку сварного шва.
- Регулировка крутизны для постепенного увеличения и уменьшения сварочного тока.
- Ток последующего нагрева для более медленного охлаждения сварного шва.
- Хорошее охлаждение электродов класса I для предотвращения захвата или прилипания наконечника. Холодное охлаждение часто бывает полезным.
Проекционная сварка. Матрицы или электроды для выступающей сварки имеют плоские поверхности с большей площадью контакта, чем электроды для точечной сварки. Эффективность этого вида сварки зависит от однородности выступов или выпуклостей на основном металле, с которым контактируют электроды (рис.5-40). Аппарат контактной сварки прессового типа обычно используется для выпуклой сварки. Используются плоские электроды или специальные электроды.
Сварка швов. Аппарат для шовной сварки в принципе аналогичен аппарату для точечной сварки, за исключением того, что используются электроды в форме колеса, а не наконечники электродов, используемые при точечной сварке. Для шовной сварки используются несколько типов машин, которые зависят от требований к обслуживанию. В некоторых машинах работа удерживается в фиксированном положении, и над ней пропускается электрод колесного типа.Переносные аппараты для сварки швов используют этот принцип. В машине для шовной сварки подвижного приспособления электрод неподвижен, а изделие перемещается. Органы управления аппаратом для сварки швов должны обеспечивать последовательное включение и выключение сварочного тока и контроль вращения колеса. Компоненты стандартной машины для сварки швов включают в себя основную раму, в которой размещены сварочный трансформатор и переключатель ответвлений; сварочная головка, состоящая из пневмоцилиндра, плунжера и механизма крепления и привода верхнего электрода; механизм крепления и привода нижнего электрода, если он используется; соединения вторичной цепи; электронное управление и контактор; и колесные электроды.
Сварка оплавлением и оплавлением. Аппараты для сварки оплавлением и осаждением аналогичны по конструкции. Основное различие заключается в движении подвижной плиты во время сварки и механизмах, используемых для передачи движения. Сварка оплавлением методом оплавления обычно предпочтительнее для стыковки компонентов равного поперечного сечения. Сварка с осадкой обычно используется для сварки проволоки, прутка или стержня небольшого поперечного сечения, а также для непрерывного соединения шва трубы или трубопровода. Машины для сварки оплавлением обычно имеют гораздо большую мощность, чем машины для сварки с осадкой.Однако оба эти процесса могут выполняться на одном и том же типе машины. Соединяемые металлы служат электродами.
Стандартный аппарат для сварки оплавлением состоит из основной рамы, неподвижной плиты, подвижной плиты, зажимных механизмов и приспособлений, трансформатора, переключателя ответвлений, электрических элементов управления, а также механизма оплавления и осадки. На плитах установлены электроды, которые удерживают детали и проводят к ним сварочный ток.
Сварочные аппаратысостоят из основной рамы, на которой размещены трансформатор и переключатель ответвлений, электроды для удержания деталей и проведения сварочного тока, а также средства для разрушения соединения.Первичный контактор используется для управления сварочным током.
Ударная сварка. В этом процессе для соединения металлов используется тепло дуги, возникающей в результате быстрого разряда электрической энергии. Давление прикладывают постепенно во время или сразу после электрического разряда. Этот процесс аналогичен сварке оплавлением и осаждением. При ударной сварке используются два типа сварочных аппаратов: магнитные и конденсаторные. Установка обычно состоит из модифицированного пресса для контактной сварки со специально разработанным преобразователем, элементами управления и инструментами.
Высокочастотная сварка. Этот процесс соединяет металлы с теплом, выделяемым из-за сопротивления деталей высокочастотному переменному току в диапазоне от 10 000 до 500 000 герц, и быстрое приложение осаждающей силы после завершения нагрева. Процесс полностью автоматизирован и использует оборудование, разработанное специально для этого процесса.
Аппараты для контактной сваркиот Gatwick Technologies
Управление сваркой состоит из стандартного пакета, включающего 5 независимых программ, 1/2 — 100 циклов, наклон, режим пульсации, возможность двойной сварки, сжатие, удержание, охлаждение, включение / выключение сварки и сетевой выключатель. .Цифровая синхронизация времени сварки обеспечивает точные повторяемые периоды сварки, что позволяет минимизировать переходные режимы и улучшить сварные швы. Альтернативный полупериод включен для сварки драгоценных металлов и специальных применений. Обеспечивается регулировка нагрева с высоким разрешением в сочетании с трехпозиционным переключателем ответвлений, обеспечивающим чрезвычайно точную регулировку сварочного тока во всем диапазоне.
Может быть поставлен альтернативный усовершенствованный таймер / монитор с полной возможностью SPC и 16 отдельными программами сварки с нарастающим наклоном, двойным нагревом, внутренней памятью на 8000 сварных швов и многими другими функциями.
Ассортимент контроллеров Gatwick позволяет полностью контролировать параметры сварки, включая:
- Время сжатия до сварки
- Наклон мощности сварки
- Время сварки
- Мощность сварки
- Количество импульсов
- Время между импульсами
- Время кузницы сварного шва столба
Сварка сопротивлением — это наука о соединении двух или более металлических частей вместе в определенной области путем приложения тепла и давления.
Тепло возникает из-за сопротивления материала пропусканию сильного тока.
Чем больше путь сопротивления, тем выше интенсивность нагрева.
Это тепло регулируется с помощью приложения времени и уровня приложенного тока.
Давление прикладывается для создания соединения и консолидации самородка для обеспечения прочности сварного шва.
Никаких посторонних материалов, таких как стержни, флюсы, инертные газы, кислород или ацетилен, не требуется.
Сварочные аппараты трением FPE и Gatwick Fusions подходят для следующих отраслей промышленности:
- AEROSPACE
- АВТОМОБИЛЬНЫЕ
- РЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
- ПРОМЫШЛЕННЫЕ
- МАСЛО И ГОРНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ТОВАРЫ 15 БЕЛЫЕ ТОВАРЫ — обзор
- 1.
Зажим или прижимая детали друг к другу с определенной механической силой и удерживая их в правильном положении.
- 2.
Пропускание необходимого тока через заготовку.
- 3.
Регулирование времени сварки по мере необходимости.
- •
точечная сварка
- •
шовная сварка
- •
- контактная стыковая сварка
- •
оплавление
- •
Небольшая деформация заготовки, поскольку тепловая энергия более или менее ограничена непосредственной близостью сварного шва.
- •
Очень высокая производительность для механизированных процессов. Точечная сварка листа 1 + 1 мм, например, занимает 0,20 с.
- •
Легко автоматизировать, с высокой стабильностью, что делает метод пригодным для массового производства.
- •
Низкое энергопотребление и незначительное загрязнение, не требуются наполнители. Таким образом, этот метод оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем сварка дугой.
- •
Требуется небольшое обучение.
11.2 Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением — один из старейших видов техники сварки. Различные методы, как правило, бывают быстрыми, эффективными и экологически безопасными. Никаких присадочных материалов не требуется. К недостаткам можно отнести высокие капитальные затраты и несколько ограниченный спектр применения. Каждый тип стойкой сварки обычно может использоваться только для одного типа сварки. Оборудование для контактной сварки также относительно дорогое. В результате доля общих затрат по отношению к стоимости оборудования намного выше, чем при дуговой сварке.
В процессе работы тепло создается за счет прохождения электрического тока через сопротивление, образованное контактом между двумя металлическими поверхностями. Плотность тока настолько высока, что образуется локальная лужа расплавленного металла, соединяющая две части. Ток часто находится в диапазоне 1 000–100 000 А, а напряжение — в диапазоне 1–30 В.
Для соединения сварочные аппараты сопротивлением должны пройти три основных этапа:
В зависимости от расположения электродных рычагов существует два разных типа станков: станки с качающимся рычагом , в которых верхний рычаг поддерживается подшипником в раме, и станки с направляющей рельсом , в которых верхний электрод линейно управляется пневматическим цилиндром, как показано на рисунке 11.1.
Рисунок 11.1. Аппараты для контактной сварки поворотных рычагов и направляющих рельсов.
Важно, чтобы электродные рычаги могли быстро перемещаться, чтобы приспособиться к перемещению, поскольку заготовка размягчается под действием тепла и перемещается вместе: в противном случае существует риск разбрызгивания сварочного шва. Механическая или пневматическая пружина может поддерживать давление на электрод, когда материал «схлопывается», тем самым снижая риск разбрызгивания.
Размер машины и длина выступающих рычагов в первую очередь зависят от размера и формы свариваемых деталей.При сварке на переменном токе рычаги не должны быть длиннее, чем необходимо, учитывая электрическое реактивное сопротивление контура, окруженного рычагами, то есть площадь, ограниченную рычагами и рамой. (Это, конечно, относится только к сварке на переменном токе.) Большая площадь окна позволяет сваривать более крупные предметы, но также увеличивает реактивное сопротивление. По этой причине рычаги на большинстве аппаратов для контактной сварки являются регулируемыми, хотя это не относится к сварке выступами.
Устройство РПН на сварочном трансформаторе обеспечивает базовое (или грубое) управление напряжением и током.Тогда точное управление обеспечивается тиристорным контактором, который управляет переключением сварочного тока.
Сварка постоянным током
Сварочные аппараты постоянного тока с выпрямителем на вторичной стороне трансформатора более дороги, но невосприимчивы к индуктивному падению напряжения. Они также подходят для трехфазных источников питания, что обеспечивает более сбалансированную нагрузку на сеть и позволяет получать более высокие мощности. В настоящее время также принято обеспечивать питание постоянного тока с помощью среднечастотного инвертора.Принцип этого тот же, что и для инверторов, используемых для дуговой сварки: см. Стр. 56. Это уменьшает размер трансформатора и обеспечивает более быстрое регулирование тока и, следовательно, лучшее управление процессом сварки. Также несколько снижается износ электродов. Сварка сопротивлением использует среднюю / высокую частоту около 1–4 кГц. Более высокая частота (10–20 кГц) может использоваться для дальнейшего снижения веса портативных пистолетов для точечной сварки. Поскольку сварочный аппарат постоянного тока не страдает от падения реактивного напряжения, общая потребляемая мощность от сети снижается.
Использование инверторной технологии в сочетании с интеллектуальной технологией в источнике питания позволяет точно контролировать сварочный ток и время в режиме реального времени, обеспечивая лучший общий результат.
Если блок давления управляется серводвигателями, а не пневматически, время цикла может быть сокращено, например в роботизированной сварке.
Таблица 11.1. Примеры применения ряда методов контактной сварки.
| Изделие | Метод сварки | |||
|---|---|---|---|---|
| Точечная | Выступ | Шов | Вспышка | |
| Раковины из нержавеющей стали | • | • | • | |
| лотки и т. д. | • | |||
| Детали мебели, стулья, столы | • | |||
| Трубы, рукава, ниппели | • | |||
| Инструменты, сверла | • | |||
| Подкрылки | • | |||
| Верх и низ баков | • | |||
| Кузова автомобилей | • | |||
| Кожухи дифференциала | ||||
| Глушители | • | • | ||
| Трубы и секции | • | |||
| Рельсы | • | |||
| Цепь | ||||
| Несущие балки | • | |||
Обычно мы различаем пять различных типов контактной сварки:
Точечная сварка
Точечная сварка — это самый известный метод контактной сварки.Применяется для соединения тонких листовых материалов (до 3 + 3 мм) внахлест, и широко применяется, например, в автомобильной промышленности. Типичный автомобиль может иметь до 5 000 сварных стыков.
Высокий ток в сочетании с коротким временем нагрева означает, что тепловая энергия используется эффективно: очень мало отводится к окружающему металлу. Таким образом, точечная сварка имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами сварки листового металла, например:
Два электрода сжимают два металлических листа со значительным усилием, пропуская через металл большой ток. Тепловая энергия вырабатывается, когда ток проходит через электрическое контактное сопротивление между двумя листами, как указано по формуле:
Q = I2⋅R⋅t
, где Q = количество тепловой энергии (Вт)
I = ток (А)
R = сопротивление сварного шва (Ом)
t = время сварки (с)
Общее сопротивление между электродами (см. рисунок 11.2) состоит из:
Рисунок 11.2. Принцип точечной сварки.
2r1 + 2r2 + r3
где r 1 = контактное сопротивление между каждым электродом и заготовкой
r 2 = сопротивление через металл каждой соединяемой детали
r 3 = контактное сопротивление между двумя металлическими частями.
Контактное сопротивление между электродами и заготовкой, и в частности контактное сопротивление между двумя соединяемыми металлическими частями, значительно выше, чем сопротивление проводящего пути через металл.Незначительные неровности поверхности металла означают, что ток концентрируется в нескольких точках контакта, в результате чего наибольший нагрев происходит на контактных поверхностях. Изменение зажимного усилия может изменить контактное сопротивление и, следовательно, нагрев металла.
В начале сварки контактное сопротивление очень высокое. Первоначальное прохождение тока через поверхностные слои приводит к быстрому падению контактного сопротивления. Большая часть тепла, образующегося на контакте между электродами и заготовкой, отводится через электроды с водяным охлаждением.Однако это не относится к теплу, выделяемому в контактном сопротивлении между двумя листами заготовки. Температура здесь повышается до тех пор, пока не будет достигнута температура плавления металла, в то время как поверхности продолжают прижиматься друг к другу, так что в зоне контакта образуется сварочный шов.
Электроды должны быть из материала с высокой твердостью, низким электрическим сопротивлением и высокой теплопроводностью. Охлаждение имеет решающее значение для их срока службы. Износ и деформация увеличивают эффективный контактный размер электродов, что снижает плотность тока и, соответственно, прочность сварных швов.Срок службы электрода обычно составляет около 5 000–10 000 сварных швов: при сварке оцинкованной стали этот срок службы сокращается примерно до 500–2 000 сварных швов. Повязка наконечника с помощью специального инструмента восстанавливает форму наконечника электрода.
Процесс точечной сварки включает ряд параметров или переменных, которые можно регулировать для достижения оптимальных характеристик сварки. Были составлены таблицы оптимальных значений, но также необходимо оптимизировать процесс методом проб и ошибок.
Сварочный ток — это ток, протекающий через заготовку.Из всех параметров это имеет наибольшее влияние на прочность и качество сварного шва, поскольку количество выделяемого тепла пропорционально квадрату сварочного тока. Поэтому сварочный ток должен быть тщательно отрегулирован: слишком высокий ток приводит к сварке с плохой прочностью, со слишком большим углублением кратера, разбрызгиванием и некоторой деформацией. Это также означает, что электроды изношены без надобности. С другой стороны, слишком низкий ток также дает сварной шов ограниченной прочности, но на этот раз со слишком малой площадью сварного шва.
Время сжатия — это время, необходимое для создания зажимного усилия. Она зависит от толщины металла и от плотности посадки, а также зависит от конструкции губок электрода.
Сила зажима — это сила, с которой электроды прижимают листы друг к другу (кН). Важно, чтобы это тщательно контролировалось, так как слишком низкое усилие зажима приводит к высокому контактному сопротивлению, сопровождающемуся разбрызгиванием, что приводит к плохой прочности сварного шва, в то время как слишком высокое усилие приводит к слишком маленькому сварному шву, опять же с плохой прочностью. , но сопровождается ненужным износом электродов и слишком большим углублением кратера.
Время сварки — это время, в течение которого ток течет через заготовку, и измеряется циклами, то есть время прохождения переменного тока через один цикл. В Европе частота сети составляет 50 Гц, что означает, что один цикл занимает 1/50 = 0,02 с.
Время удержания — это время от момента прерывания тока до момента, когда может быть снято зажимное усилие. Пластины должны удерживаться вместе до тех пор, пока сварочная ванна не затвердеет, чтобы можно было переместить соединение или электроды в следующее положение сварки.
Площадь электрода определяет размер области, через которую проходит сварочный ток, то есть плотность тока. Диаметр электрода (d) определяется в зависимости от толщины металла (t) по следующей формуле:
d = 5⋅t
Параметры сварки могут потребовать корректировки при сварке высокопрочных сталей, чтобы чтобы избежать риска образования микротрещин или пор.
Область на диаграмме (см. Рисунок 11.3), в которой может быть произведена приемлемая точечная сварка, называется полем допуска или выступом свариваемости.Слишком высокий ток приводит к разбрызгиванию, а слишком низкий ток или слишком короткое время сварки приводит к неадекватному сварному шву или даже к его отсутствию.
Рисунок 11.3. Область смачиваемости, где можно получить приемлемую точечную сварку.
Шовная сварка
Шовная сварка используется так же, как точечная сварка, и действует по существу по тому же принципу. Разница в том, что используются два электрода в форме колеса, которые катят (и обычно подают) заготовку (см. Рисунок 11.4).
Рисунок 11.4. Принцип шовной сварки.
Два колеса должны быть одинакового размера, чтобы деталь не отклонялась в сторону одного из них. Фактический контактный профиль может быть спроектирован несколькими способами, чтобы соответствовать форме свариваемой детали. Ток может течь непрерывно во время сварки или периодически, создавая серию точек, которые расположены так близко друг к другу, что дает единый непрерывный сварной шов. Неизбежной проблемой шовной сварки является то, что часть тока «утекает» через завершенный шов.
Поскольку электродные ролики вращаются, их не нужно поднимать между каждой точкой, как при точечной сварке. Если сварной шов не обязательно должен быть непрерывным, можно использовать шовную сварку, чтобы расположить точки на одинаковом расстоянии друг от друга. Это означает, что шовную сварку можно выполнять быстрее, чем обычную точечную сварку.
Сварка выступом
Как и в случае шовной и точечной сварки, сварка выступом используется для соединения двух перекрывающихся листов относительно тонкого металла. Процесс включает в себя вдавливание ряда «ямок» на одной из пластин и одновременную сварку двух пластин вместе (см. Рисунок 11.5).
Рисунок 11.5. Принцип выступающей сварки.
Этот метод также можно использовать для приваривания металлического листа к концам стержней, стержней или труб или для приваривания гаек к листам. Проволочные сетки (то есть места пересечения проводов) также особенно подходят для сварки выступами.
Преимущество этого процесса по сравнению с точечной сваркой состоит в том, что электроды имеют меньший износ из-за большей площади контакта.
Стыковая контактная сварка
Стыковая контактная сварка используется для стыковой сварки стержней или проволоки, например.грамм. при сварке проволочных корзин, тележек для покупок или решетчатых решеток для использования в духовках. Стыковая сварка может применяться для сварки стали, меди, алюминия и его сплавов, а также золота, серебра и цинка.
Концы материала прижимаются друг к другу, и через них пропускается ток (см. Рисунок 11.6). Температура на контактном сопротивлении становится настолько высокой, что металл размягчается до пластического состояния, и две части могут быть соединены вместе. Максимальная площадь контакта обычно составляет около 150 мм 2 .Верхний предел определяется способностью сварочного аппарата обеспечивать равномерное распределение тепла по всем частям соединения. Нижний предел определяется практичностью обращения с материалом: для стальной проволоки наименьший размер обычно считается диаметром около 0,2 мм.
Рисунок 11.6. Стыковая контактная сварка.
Сварка оплавлением
Как и стыковая сварка, сварка оплавлением представляет собой метод, при котором концы заготовки прижимаются друг к другу и свариваются.Он используется для сварки более толстых деталей, таких как тяжелые якорные цепи, рельсы и трубы. Этот процесс чаще всего используется для сварки стали, а также никелевых, алюминиевых и титановых сплавов.
Процесс начинается с предварительного нагрева компонентов. Это достигается путем перемещения частей вперед и назад, в контакт друг с другом и из контакта друг с другом несколько раз во время прохождения тока. Когда температура достаточно высока, процесс переходит к следующему этапу, известному как мигание .Детали медленно сводятся вместе и плотно прижимаются к контакту, что вызывает быстрое плавление и газификацию с впечатляющим выбросом расплавленного материала в виде дождя искр. Расплавленный металл двух поверхностей соединяется, и процесс продолжается с приложением давления ковки, так что расплавленный материал и любые захваченные оксиды или загрязнения выдавливаются из соединения в окружающее кольцо или высаживаются.