Теоретические основы дуговой сварки — Энциклопедия по машиностроению XXL

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ  [c.14]

Теоретические основы дуговой сварки  [c.16]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ  [c.8]

В первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, технологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы, выбор режимов сварки дуговой, электрошлаковой, электрической, контактной, концентрированными источниками питания, давлением, газовой и т.д. Изложены сведения по газовой сварке и резке, а также гидро- и гидроабразивной резке их способы, оборудование и области применения.  [c.4]

В книге изложены общие сведения о физической сущности, классификации, возникновении и развитии сварки и краткие теоретические основы дуговой сварки описаны оборудование, электроды, технология ручной, гаэоэлеасгрической, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, стыковая и точечная контактная сварка, технология сварки алюминиевых сплавов, стальных конструкций и арматуры железобетона, методы контроля качества сварки даны сведения о сварочных деформациях и напряжениях и мерах борьбы е ними, о газопламенной резке и сварке стали, организации сварочных работ, техлическом нормировании и ех-нике безопасности.  [c.2]

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик долл ен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру н технологию плазменной и воздушно-дуговой и нодводной резки металлов и уметь применять ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела.

 [c.5]

---

Физико-технические основы дуговой сварки — Студопедия

Лекция 6.

Раздел 7. Установки электрической сварки.

Физико-технические основы дуговой сварки

Электрической дуговой сваркой

называют процесс получения неразъемных соединений деталей из различных материалов за счет их сплавления с помощью электрической дуги.

При дуговой сварке тепловая энергия, необходимая для плавления металла, получается в результате дугового разряда, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Расплавляясь под действием опорных пятен дуги, кромки свариваемых деталей и торец плавящегося электрода образуют сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. При затвердевании металла образуется сварное соединение.

По степени механизации различают сварку ручную, полуавтоматическую и автоматическую.

При ручной сварке операции, необходимые для образования шва, выполняются рабочим-сварщиком вручную. Ручная сварка производится плавящимся электродом с покрытием (рис. 9.1) или неплавящимся электродом с газовой защитой.

При полуавтоматической сварке плавящимся электродом механизирована часть операций, например операция по подаче электродной проволоки или флюса в сварочную зону, перемещение горелки по свариваемой детали и др. Остальные операции процесса сварки осуществляются сварщиком вручную.

При автоматической сварке под флюсом (рис. 9.2, а) автоматизировано большинство технологических операций. Сварочная проволока 2 и гранулированный флюс 1 подаются в зону дуги, горящей в полости 3,заполненной парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя легко отделяющуюся от шва шлаковую корку 5, а металл сварочной ванны кристаллизуется в виде сварного шва 4. Шлак защищает металл от воздействия кислорода и азота воздуха, легирует и замедляет охлаждение металла шва, что способствует получению качественного наплавленного металла при высокой производительности.

Обычно шлаки состоят из оксидов SiO₂, TiO₂, P₂O₅, CaO, MnO, FeO, BaO, MgO, NiO и т.п. и солей различных веществ CaS, MnS, CaF₂ и др. Шлак, окружающий капли металла при переходе их через дуговой промежуток, и шлаковый покров на сварочной ванне улучшают свойства наплавленного металла. Присутствующие в шлаке легко ионизирующиеся элементы повышают устойчивость горения дуги, что особенно важно при сварке на переменном токе.

При сварке в защитном газе (рис. 9.2, б) возникающая между электродом и основным металлом (или двумя электродами) дуга окружена газом 6,подаваемым под небольшим давлением из сопла 7. Газовая защита применяется при сварке плавящимися и неплавящимися электродами. Роль газа сводится в основном к физической защите сварочной ванны от воздействия воздуха.

Наиболее распространенные способы сварки:

Сварка в камерах с контролируемой атмосферой для соединения легкоокисляющихся металлов и их сплавов. В камере можно создать атмосферу из инертных газов, что обеспечит высокое качество сварного соединения.

Сварка трехфазной дугой применяется при ручном и механизированном способах сварки. К двум электродам, закрепленным в специальном устройстве, и к свариваемому изделию подводится переменный ток от трехфазного источника питания. После возбуждения горит не одна дуга, как обычно, а одновременно три дуги: между каждым из электродов и изделием и дуга между обоими электродами. Эта дуга по отношению к свариваемому изделию является независимой и обеспечивает расплавление электродов.

При сварке неплавящимся электродом дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием.

Дуговая аргоновая сварка осуществляется при подаче в зону сварки аргона как неплавящимся, так и плавящимся электродами. Аргоновая сварка металлов толщиной 3 мм и больше успешно выполняется плавящимся электродом на автоматах и полуавтоматах. Этот вид сварки отличается высокой производительностью и пригоден для сварки всех металлов, в том числе легированных сталей, меди, никеля и их сплавов, титана, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, которые свариваются без применения флюсов.

Дуговая сварка в углекислом газе выполняется как неплавящимся, так и плавящимся электродом на автоматах и полуавтоматах.

Основы электродуговой сварки и наплавки.

Для возбуждения дуги используются чаще всего плавящие металлические и реже неплавящие (угольные и вольфрамовые) электроды (рис. 2.12 ). В первом случае сварной шов образуется за счет расплавления электрода, а во втором случае в дугу вводится присадочный металлический пруток, который плавится и заполняет сварной шов.

Сварка плавящими электродами выполняется как на переменном, так и на постоянном токе, а неплавящие электроды применяются только в специфических случаях ( на постоянном токе для угольных электродов и на постоянном и переменном токе для вольфрамовых электродов). Следует иметь ввиду, что сварка на переменном токе технологически проще выполнима и почти в два раза экономичнее сварки на постоянном токе., но при сварке на постоянном токе более стабильно горит дуга.

Для возникновения дугового разряда (рис 2.13.) электродом касаются детали, при этом происходит расплавление поверхности и при медленном отводе электрода жидкий металл растягивается, образуя металлический мостик, который далее разрывается и последующий разряд электричества происходит в ионизированной газообразной среде. Ионизация газа выполняется электронами, испускаемыми с поверхности электрода.

Сварка плавящими электродами выполняется как на переменном, так и на постоянном токе, а неплавящие электроды применяются только в специфических случаях ( на постоянном токе для угольных электродов и на постоянном и переменном токе для вольфрамовых электродов). Следует иметь ввиду, что сварка на переменном токе технологически проще выполнима и почти в два раза экономичнее сварки на постоянном токе., но при сварке на постоянном токе более стабильно горит дуга.

После короткого замыкания (а) происходит плавление электрода (а ,б), вследствие чего растет капля расплавленного металла (в), которая далее касается ванночки и происходит короткое замыкание (г) при котором резко увеличивается ток, возникает большая разрывная сила, отрывающая каплю от электрода, т. е. происходит разрыв мостика расплавленного металла (д) и процесс вновь повторяется. Дальнейший перенос расплавленного металла выполняется как при коротком замыкании дугового промежутка так и без замыкания.

Частота замыканий зависит от плотности тока Jн / Fэ (удельной тепловой загрузки) на электроде. При больших плотностях тока происходит мелкокапельный перенос без коротких замыканий.

Стабильность горения дуги зависит от постоянства длины дуги (2… 4 мм), которое при сварке поддерживается постепенным опусканием электрода. Ориентировочно длина дуги должна быть равна диаметру электрода. Короткая дуга обеспечивает лучшее качество шва, т.к. расплавленный металл меньше подвержен воздействию окружающей среды (окислению и азотированию). При длинной дуге разбрызгивается металл и не обеспечивается достаточного проплавления основного металла. Устойчивость дуги также определяется величиной напряжения и силы тока, так для ручной сварки наилучшая устойчивость дуги будет при при напряжении 18… 20 В и при плотности тока 18…20 А/ мм2.

Устойчивость процесса плавки возрастает при увеличении индуктивности сварочной цепи.

Производительность сварки определяется по формуле :

Qн = Kн Jн t ,

где Qн — количество наплавленного металла, г.;

Kн — коэффициент наплавки, г/А час ( Kн = 7 …12 г/ А час для ручной электродуговой сварки, Kн = 15 …20 г/ А для наплавки под слоем флюса) ;

Jн — сила тока наплавки, А;

 t — время горения дуги, час.

Скорость наплавки тоже характеризует производительность наплавки и определяется по формуле:

Vн = Kн Jн / Fн g ,

где Vн — скорость наплавки, см/час;

 Fн — площадь поперечного сечения сварного шва, см²;

g — плотность металла шва, г/ см ³.

Объем наплавленного металла в единицу времени Fн Vн  равняется объему расплавленного Fэ Vэ металла (рис.2.14):

Fн Vн= Fэ Vэ ,

 отсюда с учетом потерь металла на разбрызгивание площадь сечения сварного шва Fн зависит от скорости подачи Vэ и диаметра dэ электрода (сварочной проволоки) и от скорости наплавки Vн :

Fн = Fэ ( 1 — y ) Vэ / Vн,

где Vэ — скорость плавления (подачи) электрода ;

y -коэффициент потерь металла в виде брызг и паров ( y =0… 0,2).

На форму шва оказывают влияние напряжение дуги, скорость наплавки, диаметр и наклон электрода. Ширина сварного шва увеличивается с ростом напряжения дуги, с уменьшением скорости наплавки и увеличением диаметра электрода. Причем в последних двух случаях возрастает и общее сечение шва.

Металл при сварке плавится при высоких температурах, а под её воздействием в зоне сварки происходит частичный распад молекул кислорода, азота и водорода на атомы; химическая активность этих элементов повышается и происходит изменение состава металла. Из-за образования кислородом окислов выгорают углерод, марганец и другие элементы, снижается прочность и износостойкость детали. Азот приводит к образованию нитридов, которые увеличивают твердость, но уменьшают пластичность металла и способствуют ускоренному старению металла шва. Из-за присутствия водорода образуются газовые пузырьки в металле и трещины. Для устранения этих негативных явлений необходимо создавать защитную среду из газов и шлака.

В зависимости от рода защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха различают следующие виды сварки и наплавки :

1. Электродом без покрытия или только со стабилизирующим покрытием.
2. Электродом со стабилизирующим и защитным покрытием.
3. Порошковыми электродами.
4. Под слоем флюса.
5. В среде защитных газов.
6. В среде охлаждающей жидкости.
7. В комбинированной среде.

Первые три вида используются в основном при ручной сварке и наплавке, а остальные — при механизированной.

Основы сварочного дела :: Книги по металлургии

 

Дуговой сваркой называется сварка плавлением, при которой нагрев свари­ваемых кромок осуществляется тепло­той электрической дуги. Дуговая сварка классифицируется по следующим основным признакам: по виду электрода (плавящимся или неплавящимся электродом), по виду дуги (свободной или сжатой дугой), по характеру воздействия дуги на основной металл (дугой прямого или косвенного действия, трехфазной ду­гой). Плавящиеся электроды подраз­деляются на штучные, проволочные и ленточные. Они применяются как сплошного сечения, так и порошко­вые. Неплавящиеся электроды приме­няются: вольфрамовые, угольные и графитовые.

Дуговую сварку производят по­стоянным током прямой и обратной полярности, переменным током как промышленной, так и повышенной час­тот и пульсирующим током. При этом сварка может быть выполнена как одно-, двух- и многодуговая (с раз­дельным питанием каждой дуги), так и одно-, двух- и многоэлектродная (с общим подводом сварочного тока).

В промышленности и строительст­ве получили наибольшее применение следующие основные разновидности дуговой сварки. Рунная дуговая сварка произво­дится двумя способами: неплавящим­ся и плавящимся электродом. По пер­вому способу (рис. 3, а) сваривае­мые кромки изделия 5 приводят в соприкосновение, между неплавящим­ся (угольным или графитовым) электродом 3 и изделием возбуждают элект­рическую дугу 4. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал 2 нагреваются до плавления и образуют ванну расплавленного ме­талла, который после затвердевания превращается в сварной шов /. Этот способ используется иногда при свар­ке цветных металлов и их сплавов, а также при наплавке твердых спла­вов. Второй способ сварки (рис. 3, б), выполняемой плавящимся электродом, является основным при ручной дуго­вой сварке. Электрическая дуга 2 возбуждается между металлическим (плавящимся) электродом / и свари­ваемыми кромками изделия 4. Теплота дуги расплавляет электрод и кромки изделия. Получается общая ванна расплавленного металла, которая, ох­лаждаясь, образует сварной шов 3. Автоматическая сварка под флю­сом (рис. 4) — это дуговая сварка, в которой механизированы основные движения (на рис. показаны стрел­ками), выполняемые сварщиком при ручной сварке — подача электрода / в зону дуги 2 и перемещение его вдоль свариваемых кромок изделия 7. При полуавтоматической сварке механизи­рована подача электрода в зону дуги, а перемещение электрода вдоль сва­риваемых кромок производится свар­щиком вручную. Жидкий- металл сва­рочной ванны 5 защищают от воздей­ствия кислорода и азота воздуха рас­плавленным шлаком 4, образованным от плавления флюса 3, подаваемого в зону дуги.

§ 7. Сварочные выпрямители

Сварочные выпрямители получили большое, распространение. Основные их преимущества следующие: высокий к.п.д. и относительно небольшие по­тери холостого хода; высокие дина­мические свойства при меньшей элект­ромагнитной индукции; отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе; равномерность нагрузки фаз; небольшая масса; возможность заме­ны медных проводов алюминиевыми. Однако следует иметь в виду, что для выпрямителей продолжительные ко­роткие замыкания представляют боль­шую опасность, так как могут выйти из строя диоды. Кроме того, сварочные выпрямители чувствительны к колеба­ниям напряжения в сети. Все же по основным технико-экономическим по­казателям сварочные выпрямители яв­ляются более прогрессивными, чем, например, сварочные преобразователи.

§ 9. Понятие о свариваемости

Процесс сварки представляет со­бой сочетание нескольких одновремен­но протекающих процессов, которые определяют качество получаемого сварного соединения. К этим процес­сам относятся: нагрев металла около­шовных участков, плавление, кристал­лизация основного металла или взаим­ная кристаллизация основного и при­садочного (или электродного) метал­лов. Протекание этих процессов опре­деляется в основном свойствами сва­риваемых металлов. Однако такие факторы, как слишком высокая тем­пература, очень большие скорости охлаждения, необоснованный выбор присадочного металла и режима свар­ки, могут значительно снизить качест­во сварного соединения. При разно­родных металлах процесс взаимной кристаллизации может не произойти, вследствие чего сварка таких металлов не может быть осуществлена.

Свариваемостью называется свойство или сочетание свойств металлов обра­зовывать при установленной техноло­гии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструк­цией и эксплуатацией изделия.

Большое влияние на свариваемость металлов и сплавов оказывает их хи­мический состав. Это особенно нагляд­но видно на примере железоуглеродис­тых сплавов. Свариваемость углеро­дистой стали изменяется в зависи­мости от содержания основных при­месей. Углерод является наиболее важным элементом в составе стали, определяющим почти все основные свойства стали в процессе обработки, в том числе и свариваемость. Низкоуг­леродистые стали (С<0,25%) свари­ваются хорошо. Среднеуглеродистые стали (G<0,35%) также сваривают­ся хорошо. Стали с содержанием С > 0,35% свариваются хуже. С уве­личением содержания углерода в ста­ли свариваемость ухудшается. В око­лошовных зонах появляются закалоч­ные структуры и трещины, а шов по­лучается пористым. Поэтому для получения качественного сварного со­единения возникает необходимость применять различные технологиче­ские приемы. Марганец не затрудняет сварку стали при содержании его 0,3…0,8%. Однако при повышенном содержании марганца (1,8…2,5%) прочность, твердость и закаливае­мость стали возрастают, и это способствует образованию трещин. При сварке высоко марганцовистых сталей (11 … 16% Мп) происходит выгорание марганца, поэтому его восполняют, используя электродные покрытия и флюсы с повышенным содержанием марганца. Кремний содержится в обычной углеродистой стали в преде­лах 0,02… 0,3% и существенного влияния на свариваемость не оказы­вает. При повышенном содержании (0,8. .. 1,5%) кремний затрудняет сварку, так как придает стали жидкотекучесть и образует тугоплавкие ок­сиды и шлаки. Сера является самой вредной примесью стали. Содержание серы в стали допускается не более 0,05%. Сера образует в металле сульфид железа, который имеет более низкую температуру плавления, чем сталь, и плохо растворяется в рас­плавленной стали. При кристаллиза­ции частицы сульфида железа распо­лагаются между кристаллами металла шва и способствуют образованию го­рячих трещин. Фосфор является также вредной примесью. Фосфор ухудшает свариваемость стали, так как образу­ет хрупкий фосфид железа, придаю­щий стали хладноломкость. Содержа­ние фосфора в стали не превышает 0,05%.

Свариваемость стали принято оце­нивать по. следующим показателям: склонность металла шва к образо­ванию горячих и холодых трещин; склонность к изменению структуры в околошовной зоне и к обра­зованию закалочных структур; фи­зико-механические свойства сварного соединения; .соответствие специаль­ных свойств (жаропрочность, изно­состойкость и др. ) сварного сое­динения техническим условиям.

Свариваемость определяют двумя основными методами, разработанными МВТУ им. Баумана (валиковая про­ба) и Кировским (г. Ленинград) заводом.

Кристаллизация металла сварочной ванны

В процессе сварки по мере пере­мещения дуги вслед ей перемещается сварочная ванна. При этом в задней части ванны расплавленный металл охлаждается и, затвердевая, образует сварной шов.

Кристаллизация металла свароч­ной ванны начинается у границы с не-расплавившимся основным металлом в зоне сплавления. Различают крис­таллизацию первичную и вторичную. Первичной кристаллизацией назы­вают процесс перехода металлов и сплавов из расплавленного (жидкого) состояния в твердое. Структура метал­лов, не имеющих аллотропических превращений, определяется только первичной кристаллизацией. Металлы и сплавы, имеющие аллотропические формы или модификации, после пер­вичной кристаллизации при дальней­шем охлаждении претерпевают вто­ричную кристаллизацию в твердом состоянии — переход из одной алло­тропической формы в другую (фазо­вые превращения). Первичная кристаллизация метал­ла сварочной ванны протекает перио­дически, так как периодически ухуд­шается теплообмен, периодически выделяется скрытая теплота крис­таллизации. Это приводит к слоистому строению металла шва, к появ­лению ликвации, как зональной, так и дендритной.

§ 12. Сварочная проволока

Для заполнения шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутка или проволоки. При ручной дуговой сварке применяют плавя­щиеся электроды в виде прутков или стержней с покрытием. При ме­ханизированной сварке используют электрод в виде проволоки, намотан­ной на кассету.

Стальная холоднотянутая про­волока, идущая на изготовление электродов или применяемая как сва­рочная проволока, изготовляется по ГОСТ 2246 — 70 следующих диамет­ров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; ‘1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм. Проволока поставляется в мотках (бухтах) из одного отреза. Проволока первых семи диаметров

предназначена в основном для полу­автоматической и автоматической сварки в защитном газе. Для автома­тической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диа­метром 2…6 мм. Проволока диа­метром 1,6… 12,0 мм идет на изготов­ление стержней электродов. Поверх­ность проволоки должна быть глад­кой, чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла.

По химическому составу ГОСТ 2246—70 устанавливает три основные группы марок сварочной проволоки: низкоуглеродистые (6 марок) с содер­жанием углерода не более 0,12%, предназначенные для сварки низкоуг­леродистых, среднеуглеродистых и не­которых низколегированных сталей;

установка для сварки кольцевых швов (рис. 62,в). Сварочная голов­ка закреплена неподвижно, а изготов­ляемое изделие вращается на роли­ковом стенде;

установка для сварки как прямо­линейных, так и кольцевых швов (рис. 62, г). Автоматическая головка может перемещаться вдоль сваривае­мого изделия. Кроме того, в фиксиро­ванном положении она может выпол­нять кольцевые швы. Для этого из­делие вращают с помощью механи­ческого привода или электропривода. Такая установка позволяет сваривать продольные и кольцевые швы только с наружной стороны.

Успешно применяется сварка про­дольных и кольцевых швов снаружи и изнутри сварочным трактором. При сварке продольных швов сварочный трактор двигается по самому изделию вдоль шва. При сварке кольцевых швов трактор перемещается по обе­чайке со скоростью, равной скорости ее вращения, но в противоположную сторону. Таким образом, сварочный трактор остается на месте, а свари­ваемый шов подается под трактор.

§ 21. Технология сварки

Конструктивные элементы основ­ных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегирован­ных сталей, свариваемых автоматичес­кой и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины сваривае­мого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кро­мок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высо­кие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий авто­матической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выпра­вить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок про­изводят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках.

Свариваемые кромки перед сбор­кой должны быть тщательно очище­ны от ржавчины, грязи, масла, влаги и шлаков. Это особенно важно при больших скоростях сварки, когда раз­личные загрязнения, попадая в зону дуги, приводят к образованию пор, раковин и неметаллических включе­ний. Очистку кромок производят пес­коструйной обработкой или протрав­ливанием и пассивированием. Очист­ке подвергается поверхность кромок шириной 50 … 60 мм по обе стороны от шва. Перед сваркой детали за­крепляют на стендах или иных устрой­ствах с помощью различных приспо-собленний или прихватывают ручной сваркой электродами с качественным покрытием. Прихватки длиной 50… 70 мм располагают на расстоянии не более 400 мм друг от друга, а крайние прихватки — на расстоянии не менее 200 мм от края шва. Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака, брызг металла.

При сварке продольных швов для ввода электрода в шов и вывода его из шва за пределы изделия по окончании сварки к кромкам привари­вают вводные и выводные планки. Форма разделки планок должна соответствовать разделке кромок ос­новного шва.

Режим автоматической сварки: сварочный ток, напряжение дуги, диа­метр, угол наклона и скорость подачи электродной проволоки, скорость свар­ки и основные размеры разделки кро­мок — выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок, формы разделки   и свариваемого металла.

Стыковые швы выполняют с раз­делкой и без разделки кромок. При этом шов может быть одно- и двусто­ронним, одно- и многослойным.

Односторонняя стыковая сварка применяется в малоответственных сварных соединениях или в случаях, когда конструкция изделия не позво­ляет производить двустороннюю свар­ку шва. Значительный объем расплав­ленного металла, большая глубина проплавления и некоторый перегрев ванны могут привести к вытеканию металла в зазоры и нарушению

Видео дуговая сварка

Темы: Ручная дуговая сварка, Аргонодуговая сварка (TIG), Сварка видео.

На этой странице размещены видеоролики по всем видам дуговой сварки. Отдельно смотрите узкотематические страницы:

1. Смотрите на форуме в теме Ручная дуговая сварка, видео обучающее. Английский язык, русские субтитры. Основы дуговой сварки и практические приемы.

2.На форуме в теме Обучающее видео, сварка полуавтоматом.

3.Электродуговая сварка, видео по горизонтальным швам, потолочным швам. Нижний шов с разделкой, металл 12мм (электроды). Потолочный шов.

4. Пять роликов по дуговой сварке алюминия можете смотреть на форуме в теме Видео, Сварка алюминия.

 

5.Электро- дуговая сварка, видео по сварке вертикальных швов.

6.Аргоно- дуговая сварка (видео), с контактным поджигом, I_св≈20А.

7. Заварка топливного бака электродами.

8. Электродуговая сварка труб инвертором ИИСТ-140.

9.Сварка аппаратом «Контур» ММА160i (TIG -сварка)

10. Аргоно-дуговая сварка алюминия, нержавейки, чугуна.

11. Орбитальная сварка MAG (GMAW), видеоролик от FRONIUS

 

Другие страницы сайта, относящиеся к теме »

Видео дуговая сварка

:

• < Разбрызгивание при ручной дуговой сварке электродами,способы снижения
• Использование электродов и оборудования >

STICK Основы сварки | Долговечность

Также известная как дуговая сварка защищенного металла (SMAW), сварка STICK — это метод двуручной сварки, как и TIG. При сварке STICK используется металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. Когда материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя как газ, так и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления. Как и в случае с FCAW, защитный газ не нужно подавать во время процесса сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

ВВЕДЕНИЕ В СВАРОЧНУЮ СВАРКУ

История STICK Welding восходит к 1800-м годам. В 1800 году британский химик и изобретатель сэр Хамфри Дэви с помощью батареи разработал дугу между двумя угольными электродами.

Газовая сварка и резка были внедрены в середине 1800-х годов. В 1880-х годах была разработана дуговая сварка угольной и металлической дугой.

В 1881 году французский инженер-электрик Огюст де Меритен использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин аккумуляторных батарей.Его ученик Николай Н. Бенардос получил патент на сварку. В 1890 г. Гроб Детройта получил первый патент США на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода.

Примерно в 1900 году британский изобретатель Строменгер представил металлический электрод с покрытием. Он использовал тонкий слой глины или извести и заметил, что это дает более стабильную дугу.

В период с 1907 по 1914 год Оскар Кьельберг из Швеции изобрел электрод с покрытием, который выглядел как палочка.

Позже из кусков железной проволоки, погруженной в густую смесь карбонатов и силикатов, изготавливали стержневые электроды.

---

ПРОЦЕСС СВАРОЧНОЙ СВАРКИ

STICK Сварка — это процесс, в котором для формирования сварного шва используется электрод с флюсовым покрытием. Электрический ток проходит через покрытый электрод или сварочный стержень и дугу в месте контакта с основным металлом. Когда электрод начинает плавиться, флюсовое покрытие вокруг него создает облако газов, которое защищает расплавленный металл и предотвращает его окисление. Вот почему ее также называют дуговой сваркой в ​​защитном металле. По мере охлаждения газовое облако оседает на ванне расплавленного металла и превращается в шлак, который необходимо отколоть после завершения сварки.

Сварка STICK довольно проста и не требует большого количества специального оборудования.

---

СОВЕТЫ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Хотя сварка STICK — одна из наиболее распространенных форм дуговой сварки, ее сложно освоить. Чтобы быть эффективным сварщиком STICK, требуется более высокий уровень квалификации и владение определенными методами. Вот три важных вещи, на которых нужно сосредоточиться новичку.

Настройки тока
Выбранный электрод определяет, требуется ли вашей машине положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток.Используйте правильную настройку для вашей конкретной задачи. Положительный электрод обеспечивает большее проникновение, в то время как отрицательный электрод дает лучшие результаты для более тонких металлов. Выберите силу тока на основе электрода, положения сварки и визуального контроля готового сварного шва. Следуйте рекомендациям производителя для идеальной настройки силы тока.

Длина дуги
Правильная длина дуги имеет решающее значение для сварки штангой. Для каждого электрода и приложения требуется разная длина дуги, не превышающая диаметра электрода.Например, электрод 6010 диаметром 0,125 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

Угол хода
Для сварки в плоском, горизонтальном и потолочном положениях используйте технику «перетаскивания» или «обратной стороны». Электрод должен располагаться перпендикулярно сварному шву. Наклоните кончик электрода на 5–15 градусов по направлению его движения. Для вертикальной сварки, идущей вверх, используйте технику «толкания» или «переднего хода». Наклоните электрод от направления движения на 15 градусов.

---

ЗА И ПРОТИВ СВАРОЧНОЙ ПЕЧИ

Как и любой сварочный процесс, сварка STICK имеет свои плюсы и минусы. Вот некоторые из самых важных:

Плюсы:
• Оборудование, используемое для сварки STICK, простое в использовании и недорогое
• Не требует внешнего защитного газа, что экономит деньги
• Его можно использовать даже в дождь или ветрено
• Легко замена электродов на разные металлы
• Легко сваривается широкий спектр металлов и сплавов
• Хорошо работает на окрашенных или ржавых поверхностях

Минусы:
• Операторам требуется высокий уровень навыков и опыта.
• Работа с некоторыми тонкими металлами может быть сложной задачей.
• Оставляет скол после сварки.
• Сварка STICK выполняется медленнее по сравнению с другими видами сварки.
• Электроды необходимо заменять чаще, чем при других типах сварки.
• Допускает только короткие отрезки сварного шва, прежде чем потребуется вставить новый электрод.
• Не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и колумбий.

---

БЕЗОПАСНОСТЬ — ПРЕЖДЕ ВСЕГО!

Безопасность всегда является наивысшим приоритетом на сварочной площадке.Рабочий всегда может отремонтировать оборудование или отшлифовать плохой сварной шов и повторно сварить стык. Однако травма может быть необратимой. Опасности при сварке могут включать ожоги горячим металлом, дуговые ожоги, потерю слуха, расчленение и потерю зрения.

Ко всем этим потенциальным опасностям следует относиться очень серьезно. Вот почему в категории личной безопасности есть множество предложений. Перед началом любых сварочных работ необходимо приобрести или взять напрокат защитное оборудование, а затем использовать его.

Основы сварки палкой Архивы — Технические механические системы

На протяжении веков основным методом соединения двух металлов была кузнечная сварка. Этот относительно примитивный метод сварки включал нагрев двух кусков металла до тех пор, пока они не стали очень горячими, а затем прижимание их друг к другу с помощью давления — например, от молотка — вызывая деформацию сварных поверхностей.

В свою очередь, это навсегда связывало металл на молекулярном уровне. Хотя этот метод соединения металла остается эффективным, сегодня он определенно не самый распространенный — благодаря появлению более безопасных, быстрых и лучших методов сварки.

Хотите узнать больше о сварке и распространенных методах, которые используются сегодня? Вы попали в нужное место. В этой статье мы обсудим три наиболее распространенных сегодня типа сварки: сварка SMAW, GTAW и GMAW.

Различные типы сварки

Не все методы сварки одинаковы. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом в области сварки и хотите иметь возможность объяснить клиенту каждый метод сварки, вы любитель, начинающий работать со сварщиком, или вам просто интересно получить дополнительную информацию, мы добавили вместе краткий обзор каждого типа сварки, чтобы даже непрофессионал мог понять различия между каждым стилем сварки и тем, какой из них может быть подходящим для конкретной работы.

Итак, давайте начнем и обсудим сварку SMAW, GTAW и GMAW, а также рассмотрим атрибуты, определяющие функции и общие области применения каждой из них.

SMAW Сварка

SMAW — это сокращение от «дуговая сварка защищенного металла». Неофициально ее также иногда называют сваркой палкой. Это потому, что в нем используется электрод, имеющий форму палки. В процессе сварки этот электрод плавится вместе с свариваемым металлом.

Это создает так называемую «сварочную ванну».«Эту сварочную ванну необходимо равномерно перемещать вдоль стыка, чтобы создать опору и надежно соединить металл. Поскольку стержневой электрод расходуется во время сварки, его необходимо регулярно менять, и может даже потребоваться замена во время сварочных работ.

Сварка

SMAW обеспечивает самую надежную фиксацию из всех методов сварки и подходит для большинства строительных и промышленных применений, поскольку ее можно использовать практически для всех металлов различной толщины.

Еще одним преимуществом сварки SMAW является то, что ее можно выполнять практически в любую погоду, если температура металла превышает 0 градусов по Фаренгейту, а свариваемый материал защищен от дождя, снега и песчаной метели.

Однако он не идеален для очень тонкого листового металла, и обычно для сварки объектов требуется гораздо больше времени по сравнению с GTAW и GMAW, потому что электрод необходимо регулярно менять. Кроме того, эти частые остановки и пуски в некоторых случаях могут привести к дефектам сварных швов.

Сварка GTAW (вольфрамовый инертный газ)

GTAW — это сокращение от газо-вольфрамовой дуговой сварки, иногда ее также называют сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ). В этом типе сварки для подачи электрической дуги используется вольфрамовый электрод.Вольфрам выдерживает чрезвычайно высокие температуры, поэтому он не плавится и не является расходным материалом, в отличие от SMAW и GMAW.

Это означает, что необходимо использовать «присадочный металл» для плавления и создания сварочной ванны, которая позволяет соединять металлы вместе. Правильный наполняющий металл зависит от материала, толщины и ряда других факторов.

Часто считается, что это самый сложный метод сварки. Однако при правильном выполнении GTAW может создавать чрезвычайно чистые, приятные на вид сварные швы, а сварщик имеет беспрецедентный контроль над сварным швом, что делает его идеальным для применений, где сварной шов будет виден и должен быть чистым и привлекательным.

Он также не образует искр, дыма, дыма или шлака и может использоваться для обработки металлов любой толщины. Его часто используют в судостроении, автомобилестроении и авиакосмической отрасли.

Сварка GMAW (металл в инертном газе)

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) также иногда называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG), хотя MIG на самом деле является особым подтипом GMAW.

В этом методе сварки используется длинная катушка плавящегося электрода с подачей проволоки, которая плавится вместе с металлом, образуя сварочную ванну.Поскольку электрод всегда плавится и обеспечивает постоянный поток сварного шва, это помогает предотвратить загрязнение и беспорядок при сварке. Отдельный резервуар для газа помогает защитить и предотвратить загрязнение места сварки, отсюда и термин «газовая дуговая сварка металлическим электродом».

Этот метод сварки обычно считается самым простым в освоении, так как с ним легко контролировать скорость проволочного электрода, и вам не нужно останавливаться, чтобы регулярно менять его, в отличие от сварки SMAW, и вам не нужно для подачи присадочного металла, в отличие от GTAW-сварки.

Это также означает, что GMAW — один из самых эффективных методов сварки. Его можно использовать для быстрого соединения нескольких металлических деталей с минимальным временем простоя. Однако оборудование GMAW довольно дорогое по сравнению с другими типами сварочного оборудования, а больший размер сварочного «пистолета» GMAW может затруднить работу в ограниченном пространстве.
GMAW обычно используется в широком спектре коммерческих приложений, в основном для цветных металлов, таких как алюминий, хотя в некоторых случаях он также используется для некоторых типов стали.Этот метод сварки обычно используется в автомобильной, сантехнической, производственной и строительной отраслях, а также является наиболее распространенным методом подводной сварки.

Знать, какой использовать

Существует множество различных типов сварки, которые могут быть подходящими для конкретного проекта, и не всегда легко понять, какой из них подходит именно вам. Это зависит от ряда факторов, таких как тип свариваемого металла, толщина металла, желаемая прочность и внешний вид сварного шва и многое другое.

Если вы все еще не уверены, какая технология сварки лучше всего подходит для ваших заказов, и хотите получить дополнительную информацию, отправьте нам сообщение через Интернет или позвоните по телефону 423-624-3300. Мы всегда рады подробнее рассказать о сварке и помочь вам разобраться в этой теме более подробно.

Как правильно выполнять сварку ~ Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) Начальный уровень

Как выполнять сварку наклеиванием ~ Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) Начальный уровень

Вот все, что вам нужно знать, начиная с дуговой сварки экранированного металла (SMAW) более известна как сварка палкой.

В этом видео рассказывается:

• сварщиков,
• сварочные электроды,
• защитное снаряжение и оборудование,
• зажигание дуги,
• прихватывание и
• правильная техника сварки.

Что такое SMAW?

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), также известная как сварка штучной сваркой, представляет собой ручной процесс с использованием плавящегося электрода с флюсовым покрытием и металлическим стержнем в сердечнике.

Переменный или постоянный ток образует дугу между электродом и основным металлом, что создает необходимое тепло.Покрытие флюса распадается и выделяет пары, которые служат защитным газом и образуют защитный слой шлака.

Оба предохраняют зону сварки от атмосферного загрязнения. Когда металлический стержень внутри электрода плавится, он образует ванну расплава, которая становится сварным швом.

Сварщик может контролировать несколько переменных, которые влияют на ширину и высоту сварного шва, проплавление сварного шва и количество брызг.

Ручная сварка недорога по сравнению с другими методами, такими как TIG.Он портативный и работает с любой толщиной и в любом положении.

Основным недостатком является шлак, образующийся в процессе сварки при более низких скоростях (если вы не обладаете высокой квалификацией).

Также представляет интерес:

Дуговая сварка экранированного металла — обзор

1.1 Общие положения

Самозащищенная дуговая сварка (SSAW) — это процесс сварки плавлением с использованием непрерывного (проволочного) плавящегося электрода, который вообще не требует внешнего экранирования ( 1, 2) либо минеральным флюсом, как при сварке под флюсом, либо защитными газами (CO 2 , Ar-CO ₂ , Ar-O ₂ и т. Д.) как при сварке в среде защитного газа (MIG-MAG / GMAW). Для работы с SSAW на рабочем месте необходимо поставить только два элемента вместо трех: —

(i)

сварочное оборудование (источник питания плюс устройство подачи проволоки) и

(ii)

подходящие сварочные материалы, совместимые с свариваемым материалом, типом соединения и используемым положением.

На рис. 1.1 схематически показаны различия в типичных установках для сварки в самозащитной среде (часто называемой SS-FCAW) и сварки в среде защитного газа сплошной или трубчатой ​​/ порошковой проволокой.С SSAW отпадает необходимость в пункте (iii): защитный расходный материал — защитный газ.

Рис. 1.1. Типовые установки для металлической дуговой сварки плавящимся электродом с непрерывной проволокой, который может быть сплошным или трубчатым / порошковым: —

(a)

сварка в самозащите,

(B)

сварка в среде защитного газа.

На основе документации Hobart Brothers Co.

Таким образом, логистическое удобство SSAW аналогично ручной сварке стержневыми электродами с флюсовым покрытием (MMA / SMAW).Однако, поскольку в SSAW используется непрерывный проволочный электрод, это дает очевидные преимущества в производительности по сравнению со стержневым электродом, поскольку отсутствуют принудительные остановки и пуски. Как и дуговая сварка в защитном газе, самозащитная дуговая сварка может быть полуавтоматической или полностью механизированной. Таким образом, несмотря на текущую рыночную тенденцию замены покрытых флюсом электродов сваркой в ​​среде защитного газа, сплошной или трубчатой ​​/ порошковой проволокой, первый вопрос, который должен рассмотреть текущий пользователь покрытых флюсом электродов, заключается в следующем: —

«Можно ли сделать текущую работу более рентабельной с использованием самозащитных расходных материалов, если доступ позволяет использовать полуавтоматическую сварку?»

Повышение производительности при сварке непрерывным электродом общепризнано, но есть также некоторые опубликованные данные (3–5), показывающие технические преимущества, возникающие в результате устранения прерывания работы стержневого электрода и перехода на непрерывные электродные процессы, так как рассматривается ниже.

(а)

Контроль вязкости. Это важно для сосудов под давлением, резервуаров для хранения и крупных сооружений, таких как морские платформы; например При строительстве одной недавней платформы около ½ миллиона долларов было потрачено только на испытания на ударную вязкость при разработке процедуры сварки (6). Тем не менее, всегда возникает вопрос о том, последовательно ли воспроизводится уровень ударной вязкости, продемонстрированный в технологической сварке, в производственных сварных швах, контролируемых соответствующими Спецификациями процедуры сварки (WPS).В таблице 1.1 сравниваются результаты испытаний на вязкость по Шарпи, полученные в ходе квалификационных испытаний (PQ) и производственных испытаний (3). Сравнение показывает, что при механизированных процессах с использованием непрерывных электродов производственные испытания достигли более 80% уровня ударной вязкости, продемонстрированного результатами испытаний PQ, но с ручным стержневым электродом уровень достижения при производственных испытаниях был лишь немного выше 60%.

Таблица 1.1. Сравнение результатов ударной вязкости с V-образным надрезом по Шарпи, полученных для аттестации процедуры сварки (WPQ и производственные испытания аналогичных соединений, выполненных с помощью трех различных процессов.

19283О. ЛАИ, К.О. VILPPONEN «Квалификационные испытания процедуры сварки в сравнении с производственными испытаниями — систематическое исследование».

(AWS) WELDING JOURNAL, июнь 1987 г., Vol. 66, No. 6, pp. 40-42.

(б)

Усталостное поведение. Это также очень важное свойство, которое объясняет многочисленные структурные нарушения и экономическое бремя. Похоже, существует консенсус (7–9), что большинство отказов металлических конструкций, которые происходят в процессе эксплуатации, от больших сварных конструкций, таких как мосты (8) до самолетов (9), связаны со значительным ростом усталостных трещин, которые предшествуют окончательному разрушению или разрушению. .На рисунке 1.2 показан более высокий усталостный ресурс для полуавтоматических сварных швов, хотя и в среде защитных газов FCA, и для автоматических сварных швов под флюсом по сравнению с теми, которые выполняются вручную с использованием некоторых покрытых флюсом электродов (4).

Рис. 1.2. Имеет разную глубину трещин и разрушение угловых сварных швов без нагрузки (сужение 7 мм) на стальном листе толщиной 25 мм, сваренном с помощью различных процессов. Амплитуда напряжений 150 Н / мм ² и коэффициент напряжений 0,5.

Т. Лассен, Welding Journal, 1990 г. Авторские права © 1990

В 1991 г. были опубликованы результаты (5) по усталостным ресурсам односторонних стыковых сварных швов, которые доступны только с одной стороны и в которых корни с дефектами не могут быть выдолблены и повторно сварены .Некоторые сварные швы были выполнены покрытыми флюсом электродами (E7016 для корня и E7018-G для заполнения), в то время как другие были наплавлены полуавтоматически из самозащитной проволоки E61T8-K6. На рис. 1.3 показано, что для соединений, сваренных самозащитной проволокой, наблюдается явная тенденция к увеличению усталостной долговечности по сравнению с соединениями, сваренными стержневыми электродами.

Рис. 1.3. Результаты испытаний на усталость образцов, полученных из односторонних закрывающих сварных швов и построенных с использованием напряжения усталостного разрушения.Сплошные линии представляют собой среднее значение минус 2 стандартных отклонения для классов конструкции сварных швов из стандарта BS.5400: Часть 10: 1980, а пунктирная линия — среднее значение минус 2 стандартных отклонения для всех данных.

Данные из отчета о морских технологиях OTR 90 335, Лондон: RMSO, 1991 Авторские права © 1991

Было замечено (5), что процессы MMA / SMAW и SS-FCAW подвержены корневым дефектам, в основном отсутствию слияния и / или проникновения и пористость. Однако в целом частота и величина дефектов в соединениях SS-FCAW были заметно меньше, чем в соединениях MMA / SMAW.Это было связано с: —

—

использованием непрерывной проволоки, уменьшающей количество перерывов в сварке, вызванных заменой стержневого электрода; NB. Места остановки / старта часто связаны с недостатками;

—

узость проволоки по сравнению с покрытым флюсом электродом, облегчающим манипуляции с дугой и способствующим улучшенному сплавлению в корне, особенно там, где существует перекос;

—

снижение риска образования пористости в самозащитных сварных швах.

Однако в настоящее время самозащитная дуговая сварка плохо воспринимается по сравнению с другими процессами, и иногда SSAW рассматривается как несколько загадочный процесс. В 1970 году Д.К. Смит (10) называл самозащитные электроды «покрытыми электродами, вывернутыми наизнанку», подразумевая, что в самозащитных электродах все экранирование должно происходить изнутри провода, тогда как в случае покрытых флюсом электродов Экранирование электрода обеспечивается потоком на внешней стороне стержня.Это противопоставление было сделано в контексте дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) в целом, большая часть которой выполняется с помощью некоторого количества защитного газа. Следовательно, может показаться, что с того времени возникло впечатление, что самозащищенная сварка является несколько худшим вариантом FCAW, поскольку в ней отсутствует внешний газовый экран.

По сей день в справочниках (1, 2) и учебниках (11, 12) самозащитная сварка остается скрытой в описаниях либо FCAW (1, 2, 12), либо сварки порошковой проволокой (11). в зависимости от принятой терминологии, и он не был признан самостоятельным процессом.Нехватка понимания того, как на самом деле работает самозащитная сварка для осаждения прочного металла, воплощена в Настольном издании 1985 г. ASM Metals Handbook, в котором говорится (13): —

«Помимо использования или неиспользования вспомогательных средств. защитный газ, методы самозащиты и защиты от вспомогательного газа различаются в основном типом используемого электрододержателя и длиной удлинителя электрода ».

Однако, даже если принять во внимание последние разработки (1990 г.) в конструкции сварочных горелок, самозащищенная сварка даже не упоминается (14).В таких условиях промышленность медленно принимает наиболее подходящие сварочные материалы для выполняемой работы с целью повышения производительности (15).

Ситуацию не улучшают спецификации, классифицирующие сварочные материалы, которые будут рассмотрены более подробно в отдельном РАЗДЕЛЕ. Самая старая, датированная 1969 годом и, следовательно, самая известная и широко используемая в мире — это спецификация AWS A5.20-79 (16). Как и в справочниках (1, 2) и учебниках (11, 12), самозащитная и газозащитная проволока рассматриваются вместе под общим названием дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW).В различных таблицах и в Руководстве эти два разных типа проводов смешаны без разбора и, будучи перечислены под последовательными номерами (Таблица 1.2), не поддаются легкому различению, если их номера обозначений классов не запомнены. Тем не менее, несмотря на этот недостаток, из-за установленного статуса спецификации AWS A5.20–79 ее классификации будут использоваться в этой работе по необходимости.

Таблица 1.2. Перечень классификаций AWS для самозащитной и газозащитной трубчатой ​​/ порошковой сварочной проволоки с цифрами после дефиса, обозначающими удобство использования и рабочие характеристики проволоки, например.грамм. как в таблице 7 спецификации AWS A5.20-79.

ИСПЫТАНИЕ НА УДАР С V-образным вырезом CHARPY J	SUB-ARC. (SAW)			Automatic GMAW			MANUAL WELDING SMAW AWS E7016
	Procedure Qualifie. Тест	Изделие. Тест	% выполнено	Процедура квалифицирована. Тест	Изделие. Тест	% выполнено	Процедура квалифицирована. Тест	Изделие. Тест	% выполнено
СВАРНЫЙ МЕТАЛЛ — снизу	117	68	58	103	84	82	186	82	186	148	91	73	80	98	90	92	158	117	74
ЛИНИЯ ФУЗИИ — снизу	201 14			201 14	92	—	—
ЛИНИЯ FUSION — верх	159	174	109	212	196	92		307
FL + 2 мм — снизу	275	209	76	240	194	81	—	—
FL + 2 мм — верх	279	230	82	232	202	87	339	123	36
снизу	227	87	253	212	84	—	—
FL + 5 мм — верх	258	214	83	83 217	88	220	133	60
	СРЕДНЕЕ ДОСТИЖЕНИЕ		81	СРЕДНЕЕ ДОСТИЖЕНИЕ		87	СРЕДНЕЕ ДОСТИЖЕНИЕ

Классификация	Экранирование
EXX T-1	CO 2 -SHIELDED
EXX T-2	ED	ED CO2-SH	ED 9028 CO2-SH 9028 САМОЗАЩИЩЕННЫЙ
EXX T-4	САМОЗАЩИЩЕННЫЙ
EXX T-5	СО2 или Ar-СО2-ЭКРАНИРОВАННЫЙ
EXX T-6	EXX T-7	САМОЗАЩИЩЕННЫЙ
EXX T-8	САМОЗАЩИТНЫЙ
EXX T-10	САМОЗАЩИТНЫЙ
EXX T-10

Продолжение обработки самозащитной сварки в процессе дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) вводит в заблуждение, поскольку термин FCAW был сужен в результате новых разработок.Сегодня существуют трубчатые проволоки с металлической сердцевиной (без флюса), которые обеспечивают практически бесшлаковую сварку, как при сварке сплошной проволокой в ​​защитном газе. Кроме того, тот факт, что самозащитные провода, представленные в настоящее время на рынке, имеют трубчатую форму, является вопросом текущего удобства производства, а не принципов процесса. Между 1962-67 годами некоторые советские исследователи (17–19) и Кобаяши (20) продемонстрировали, что дуговая сварка стали C-Mn вполне возможна с использованием неизолированной сплошной проволоки, самоэкранирующая способность которой зависит от соответствующего содержания Al, Ti и Zr добавляются в стальной расплав, из которого сделана проволока.

Таким образом, в принципе, как и сварка в среде защитного газа, сварка в самозащитной среде возможна как сплошной, так и трубчатой ​​/ порошковой проволокой.

Цель данной работы — представить самозащитную дуговую сварку (SSAW) как самостоятельный процесс со своими особыми характеристиками, а также довести ее существование и преимущества до сведения владельцев. операторы, проектировщики, изготовители и сертифицирующие органы металлоконструкций и оборудования. Чтобы вызвать доверие там, где может не хватать знаний, будут объяснены металлургические принципы самозащитной сварки.Эти принципы применимы только к сварке мягких, C-Mn и низколегированных сталей и не могут быть распространены на хромоникелевые аустенитные нержавеющие стали или на различные (твердые) сплавы для наплавки, для которых также доступны самозащитные проволоки. .

Fab Times | Представляем 4 наиболее распространенных метода дуговой сварки

Начиная этот путь, я упомянул, что есть несколько десятков способов сварки на выбор. Я следил за «Визуальной историей сварки», проиллюстрированной WeldGuru, чтобы помочь нам оставаться на верном пути.com:

На данный момент мы изучили почти все семейное древо сварщиков, оставив нам дуговую сварку. Только в этой категории есть десятки разновидностей дуговой сварки с достаточной информацией, чтобы заполнить библиотеки.

Из этого бесчисленного множества методов дуговой сварки наиболее часто используются четыре:

• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Это следующие четыре статьи из нашей серии о сварке.В заключение мы рассмотрим, как развивается сварка.

Основы дуговой сварки

Независимо от метода дуговой сварки используется один и тот же метод. На рисунке ниже показан источник питания, подключенный к обрабатываемой детали и называемый горячим кабелем к электрододержателю. Держатель контактирует со сварочным электродом, создавая дугу в зазоре.

Сама дуга — это ток, протекающий между двумя электродами через ионизированный газ. Отрицательно заряженные катоды и положительно заряженные аноды создают температуру, приближающуюся к 6600 ºF на конце, достаточно горячую для плавления основного металла и электрода, создавая лужу расплавленного металла.Пул затвердевает, в результате образуется соединение сплавлением.

Дуга в процессе сварки выполняет несколько заданий :

При сварке дуга не только обеспечивает тепло, необходимое для плавления электрода и основного металла, но при определенных условиях также должна обеспечивать средства для транспортировки расплавленного металла от кончика электрода к работе. Существует несколько механизмов переноса металла. Два (из многих) примеров включают:

Передача поверхностного натяжения — капля расплавленного металла касается ванны расплавленного металла и втягивается в нее за счет поверхностного натяжения.

Spray Arc — капля выбрасывается из расплавленного металла на кончике электрода с помощью электрического пинцета, толкающего ее в ванну расплава.

Поскольку должен быть ионизированный путь для проведения электричества через зазор, простое переключение одного из сварочных токов с наложенным на него электрически холодным электродом не вызовет зажигания дуги. Дуга должна быть зажжена. Это вызвано либо подачей начального напряжения, достаточно высоким, чтобы вызвать разряд, либо прикосновением к электроду, чтобы он работал, а затем его снятием, когда область контакта нагревается.

Итого

Приведенная выше информация дает общее представление о дуговой сварке. В следующих четырех статьях подробно рассматриваются четыре наиболее распространенных метода.

понимает основы дуговой сварки и типы дуговой сварки — ИНЖЕНЕРНЫЙ БЛОГ

Сварка может быть определена как «операция, при которой происходит слияние двух или более элементов путем приложения тепла или давления, или того и другого, с использованием или без использования присадочного металла». Сварка (металлургическое соединение) может быть далее классифицирована по механизму соединения на 4 группы: сварка плавлением (может быть названа сваркой в ​​узком смысле), соединение твердой фазы (сварка давлением), диффузионная сварка и соединение посредством реакции жидкой и твердой фазы. (Пайка и пайка).Сварка плавлением состоит из 5 категорий: газовая сварка, дуговая сварка, электрошлаковая сварка, термитная сварка и сварка пучком высокой энергии (электронно-лучевая сварка и лазерная сварка).

Тип дуговой сварки:

• Дуговая сварка в экранированном металле
• Сварка TIG / GTAW
• Плазменная сварка
• Сварка MlG / MAG
• Самозащитная дуговая сварка
• Сварка под флюсом
• Электрогазовая дуговая сварка
• Сварка шпильки

Процесс дуговой сварки, в котором в качестве источника тепла используется дуговой разряд, широко используется в мире.И самый популярный процесс сварки, который использовался с давних времен, — это дуговая сварка защищенным металлом (SMAW). SMAW можно использовать для всех положений сварки. Как показано на рисунке ниже, напряжение, приложенное к стержню сердечника электрода и основному металлу, создает дугу. Температура дуги для SMAW составляет примерно 5000-6000 К. Это тепло дуги генерирует расплавленные капли на кончике электрода, которые переходят в сварочную ванну. Между анодом и катодом есть промежуток по напряжению. Напряжение дуги состоит из падения напряжения на катоде (отрицательный полюс), падения напряжения на аноде (положительном полюсе) и падения напряжения столба дуги между катодом и анодом.

Основы дуговой сварки

Столб дуги состоит из нейтральных частиц, таких как атомы и молекулы, и заряженных частиц, таких как ионы и электроны, которые образуются в результате ионизации нейтральных частиц. Столб дуги характеризуется «тепловым равновесием» и «электронейтральностью». Газ в таком состоянии называется ионизированным газом (плазмой).
Токи дуги переносятся в основном (более 99,9%) электронами. То есть, в то время как определенное количество электронов в
эмитируется с катода в столб дуги, такое же количество электронов поглощается анодом
.Дуга — это высокотемпературный проводящий газ, по которому могут протекать значительные токи. Степень ионизации дуги
поддерживается за счет электроэнергии (энергии, произведенной произведением напряжения и тока дуги
), подаваемой в дугу. Столб дуги поддерживается при высокой температуре от 5000 до 50 000 К, хотя это зависит от электрического тока, вида газа дуги и формы дуги. В случае дуговой сварки мягких сталей в защитном металлическом корпусе температура дуги становится ниже (примерно 6000 К), поскольку дуга содержит большое количество паров металла, которые склонны к ионизации.

Соотношение между напряжением дуги и током для сварки TIG на постоянном токе (GTAW)

В диапазоне малых токов напряжение дуги уменьшается с увеличением тока; это называется характеристикой отрицательного сопротивления. В диапазоне высоких токов напряжение дуги постепенно увеличивается по мере увеличения тока; это называется восходящей характеристикой. При определенной величине тока напряжение дуги увеличивается с увеличением длины дуги, потому что падение напряжения столба дуги увеличивается.При постоянном токе (DC), когда электрод подключен к положительному выводу, полярность обозначается как положительный электрод постоянного тока (DCEP). Когда электрод подключен к отрицательному выводу, полярность обозначается как отрицательный электрод постоянного тока (DCEN).

При дуговой сварке TIG / GTAW с полярностью DCEP и защитным газом аргона или другого инертного газа дуга имеет эффект удаления оксидной пленки с поверхности основного металла. Это называется катодным очищающим действием.Если вы внимательно наблюдаете за дугой, вы увидите множество маленьких люминесцентных точек (катодных пятен), движущихся по основной металлической поверхности отрицательного полюса. Эти катодные пятна имеют тенденцию формироваться на краях оксидной пленки, на которых концентрируется электрический ток, вызывая быстрое испарение оксидной пленки, что приводит к удалению оксидной пленки. Поскольку это явление происходит при непрерывном удалении оксидной пленки, след прохождения дуги показывает более яркую металлическую поверхность, где оксидная пленка полностью удаляется на основном металле.Очищающее действие эффективно предотвращает дефекты сварного шва при сварке алюминиевых сплавов.

тип переноса металла при дуговой сварке

Советы по ручной сварке для начинающих

Добро пожаловать в ваше полное руководство по Ручная сварка для начинающих ! В следующем посте вы найдете простые определения, ссылки на полезные ресурсы по сварке штангой, обзоры оборудования и советы по использованию правильных настроек сварочного аппарата , и стержней.

Чтобы узнать о лучших наконечниках для сварки штангой , ознакомьтесь с содержанием ниже.

Ручная сварка для начинающих: содержание

Основы дуговой сварки: что такое сварка электродом?

Ручная сварка — это дуговая сварка типа .

Из всех различных видов сварки сварка штангой является одним из самых универсальных. Это также относительно недорого и полезно как для промышленных, так и для домашних проектов. Другой термин для этого же метода сварки — дуговая сварка защищенного металла (SMAW), или дуговая сварка, сокращенно .

Проще говоря, сварка штучной сваркой — это процесс ручной дуговой сварки, при котором для сварки используется электрод, покрытый флюсом. Очевидно, это слишком упрощенное определение. Но это хорошая отправная точка.

Вот отличное определение сварки из Википедии:

Важно помнить, что существуют разные названия, относящиеся к одному и тому же методу сварки. Следующее является синонимом сварки штангой:

• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
• Ручная дуговая сварка металла (MMAW или даже просто MMA)
• Дуговая сварка под флюсом

Ручная сварка для начинающих: преимущества и недостатки

Как и все другие методы сварки, сварка палкой имеет свои плюсы и минусы, особенно если вы новичок.

С другой стороны, сварка палкой дает множество преимуществ:

• Универсальность: Например, этот тип сварки может применяться во всем: от судостроения до нефтеперерабатывающих заводов до проектов домашней сварки . Кроме того, сварка палкой совместима со многими сплавами и металлами.
• Портативность: Сварка палкой, в частности, делает проекты на открытом воздухе очень выполнимыми. И меньше материала носить с собой.
• Стоимость: В целом оборудование для ручной сварки стоит недорого.

С другой стороны, вот некоторые недостатки сварки палкой:

• Ручной процесс: В частности, сварка стержнем — это ручной процесс. Без простоты автоматического процесса он требует больше времени, а относительная стоимость наплавленного металла шва довольно высока. Еще один недостаток ручной работы в том, что это сложнее, и сварные швы получаются не такими чистыми.
• Несколько ограничено: К сожалению, сварка палкой совместима только с металлами толщиной более 18 калибра.
• Несовместимость: Сварка палкой несовместима с химически активными металлами, такими как колумбиам, цирконий, тантал и титан. Это связано с тем, что экранирование не препятствует загрязнению кислородом.

Наконечники для стержневой сварки Basic

В целом, сварка штучной сваркой может быть сложной задачей. Однако вы не должны позволять этому останавливать вас! После времени, потраченного на исследования и практику, у вас все будет хорошо. Как только вы станете сертифицированным сварщиком, дуговая сварка начнется в кратчайшие сроки.

Подводя итог, вы должны хорошо разбираться в МОЛОЧКАХ:

Вот несколько замечательных веб-страниц с информацией о сварке палкой для начинающих:

Безопасность

Для получения более подробных советов по сварке предохранительной палкой мы рекомендуем просмотреть эти 3 видео / статьи:

Видео: Советы по ручной сварке для начинающих

Чтобы получить краткое руководство по созданию хороших сварных швов, просмотрите видео от 3 сварщиков.

Ручная сварка листового металла: основные приемы

Если вам нужна помощь по сварке листового металла электродом, вот несколько полезных ресурсов:

1. Как сварить листовой металл с помощью сварочного аппарата
2. Видео: Как сварить листовой металл с помощью аппарата для ручной сварки
3. Основные советы по улучшению сварки штангой

Видео: как сварить с помощью сварочного аппарата

Настройки сварочного аппарата: использование таблицы сварочных электродов

Сварочный электрод — это сварочный пруток типа .Другими словами, это проволока, соединяющая сварочный аппарат с металлами, которые вы соединяете вместе.

При сварке SMAW / Stick этот стержень представляет собой электрод или плавящийся электрод , поскольку он плавится вместе с деталями, которые вы свариваете. Термин «расходный материал» имеет смысл, поскольку вы больше никогда не собираетесь использовать именно этот сварочный электрод. Он становится единым целым со сварным швом.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с обзором лучших стержней для стержневой сварки за деньги.

3 типа сварочных стержней

Всего существует 3 различных типа сварочных стержней:

• Электроды с легким покрытием
• Электроды с толстым покрытием
• Экранированные дуговые электроды

Как правильно выбрать типы сварочных электродов

Во-первых, важно выбрать правильный электрод.

Понятно, что сложно определить, какой тип сварочного электрода использовать. В конце концов, существует так много вариантов — а с помощью таблицы сварочных электродов? Это может потребовать некоторой практики.

Ниже приведены другие полезные ресурсы по использованию таблицы сварочных электродов:

Использование таблицы сварочных электродов с настройками сварочного аппарата

Проще говоря, диаграмма силы тока электродов помогает вам решить, какой тип сварочного стержня использовать в зависимости от таких факторов, как толщина металла.

Вот несколько бесплатных таблиц сварочных электродов:

Аппарат для ручной сварки best должен поставляться со специальными таблицами электродов для сварки штангой.

Чтобы получить полное руководство, ознакомьтесь с Лучшие советы в Интернете для понимания стержней для сварочных аппаратов .

Сварка

Stick Сварка против сварки Mig

Ручная сварка и сварка MIG имеют некоторые общие черты:

• Оба типа сварочных процессов требуют применения мер безопасности и специальных приспособлений для защиты от травм.
• Кроме того, оба требуют подготовки чистого стыка без ржавчины, краски или воды.
• Оба требуют правильной настройки силы тока и полярности.
• Наконец, новички и профессионалы могут довольно эффективно это делать.

С другой стороны, вот некоторые заметные различия между сваркой Mig и сваркой Stick:

• Прежде всего, сварка штучной сваркой немного сложнее, чем MIG. Вот почему лучше сначала заняться Мигом. (Но не требование.)
• Во-вторых, сварка штангой занимает больше времени. Другими словами, для завершения проекта просто требуется больше времени.
• Помимо того, что сварка палкой в ​​целом более сложна, она не обеспечивает такой чистоты сварных швов, как MIG.
• В пользу Stick, сварка штучной сваркой лучше всего подходит для сварочных работ на открытом воздухе. В отличие от MIG, этот тип сварки не требует использования газа.

Обзоры оборудования для стержневой сварки Essential Online

К счастью, в Интернете есть множество доступных принадлежностей для сварки штангой.Ниже приведены ссылки на обзоры материалов для газовой дуговой сварки:

Ознакомьтесь с этими обзорами 6 лучших сварочных аппаратов, а также с подробным руководством для покупателей.

Советы по сварке палкой: последние мысли

Завершая это руководство по сварке штангой для начинающих, мы надеемся, что вы нашли необходимую информацию, чтобы получать удовольствие от хорошей сварки штангой. Если вы боретесь вначале, не волнуйтесь.

Добавьте эту страницу в закладки, чтобы иметь список лучших статей и видеороликов о советах по сварке палкой и возвращаться к ним всякий раз, когда вам понадобится что-то новое.

Конечно, вы можете рассчитывать на недавно обновленную страницу со всеми последними ресурсами. Удачной сварки!

И не забудьте проверить другие сообщения, которые помогут вам с сваркой палкой:
Обзоры лучшего сварочного аппарата палкой: Подробное руководство покупателя
Как найти лучшего дешевого сварочного аппарата палкой до 200 долларов (обзоры)
8 сварочных шлемов гарантированно изготовить Ваш кошелек счастливее

.