Основы сварки

Сварочные столы и плиты TEMPUS — в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!

Свариваемость сталей — это собирательное понятие. Обобщенно под свариваемостью понимают возможность получения на данной стали сварного соединения с высокими свойствами, не уступающими свойствам основного свариваемого металла и высокого качества — отсутствия различного рода сварочных дефектов (пор, трещин, шлаковин и др.). Чем лучше свариваемость стали, тем шире технологический диапазон разных видов сварки этой стали и тем проще сам процесс…

Нагрев или охлаждение металла в твердом состоянии может вызвать переход одного вида кристаллической решетки в другую в соответствии с минимумом свободной энергии, отвечающем тому или иному расположению атомов (см. рис. 13). Такой переход одного вида кристаллической решетки в другую при нагреве или охлаждении металла называют аллотропическим или полиморфным превращением. Процессы аллотропических изменений подчиняются законам кристаллизации — для протекания они требуют перенагрева или переохлаждения; рост зерен новой фазы — кристаллов с другой атомной решеткой подчиняется законам зарождения и роста зародышей…

Дуговая сварка угольным электродом (способ Бенардоса) принципиально отличается от сварки металлическим электродом. При дуговой сварке угольным электродом дуга горит между свариваемыми элементами и электродом. Электрод в этом случае является только проводником электричества, присадочный же металл по мере надобности вводится в сварочную ванну дополнительно. Род тока. Сварку меди угольной дугой выполняют только с применением постоянного тока на прямой полярности (положительный полюс машины присоединяется к изделию…

Процесс сварки металлическим электродом принципиально отличается от сварки угольным электродом. При сварке металлическим электродом электрическая дуга горит между свариваемой деталью и электродом, который является одновременно присадочным металлом и проводником электрического тока. Горение электрической дуги между свариваемыми деталями и металлическим электродом в одно и то же время расплавляет поверхность основного металла и — торец электродного стержня, тем самым создавая сварочную ванну из жидкого металла.  Электрическая дуговая сварка металлическим электродом имеет ряд преимуществ перед сваркой угольной дугой…

Все процессы сварки металлов осуществляются за счет введения термической или механической энергии, либо той и другой одновременно. Основными критериями выбора сварочного процесса для изготовления конкретного изделия являются: техническая возможность применения процесса; качество получаемого соединения; энергетическая и экономическая эффективности процесса. Чтобы найти оптимальное решение, необходимо проанализировать только последние критерии, так как выполнение первых двух является обязательным…

Схематически сварку плавлением можно представить следующим образом. Заготовки, кромки которых разделаны соответствующим образом (рис. 3.2), с требуемым зазором собираются под сварку. Под воздействием теплового потока q кромки заготовок и присадочный пруток (на рисунке не показан) расплавляются и формируют общую сварочную ванну. После прекращения теплового воздействия происходят охлаждение и кристаллизация металла сварочной ванны с образованием литой дендритной структуры шва…

Соединение, выполняемое сваркой плавлением, состоит из четырех зон: наплавленного металла; сплавления; термического влияния; основного металла…

Дугой называется длительный электрический разряд между двумя электродами в ионизированной смеси газов и паров, характеризующийся высокой плотностью тока и малым напряжением. Дуга состоит из трех основных частей — анодной 6 и катодной 8 областей и столба 7 (рис. 2.1). В процессе горения дуги на поверхностях электрода и основного металла образуются активные пятна, через которые проходит весь ток дуги. Активное пятно, находящееся на катоде, называется катодным, находящееся на аноде, — анодным…

Защитные газы предназначены для защиты дуги и сварочной ванны от вредного воздействия окружающей среды и делятся на химически инертные и активные. Инертными называют газы, которые химически не взаимодействуют с нагретым металлом и не растворяются в нем. При их использовании сварку можно выполнять как плавящимся, так и неплавящимся электродом…

Сварочные деформации устраняют механической или термической правкой. Механическая правка заключается в создании локальных пластических деформаций в элементах конструкции. Для правки применяют прессы, домкраты, правильные вальцы, ручной слесарный или кузнечный инструмент и др…

Термической обработке подвергают ответственные сварные конструкции, к которым предъявляется требование сохранения неизменных формы и размеров после механической обработки в процессе эксплуатации, а также конструкции из высокоуглеродистых и легированных Сталей для повышения пластичности и вязкости сварных швов…

Сложность сварки стыковых соединений с разделкой кромок и угловых швов заключается в том, что сварка ведется в стесненных условиях.  Отличительная особенность сварки заключается в следующем: 1) жидкому шлаку стекать по краям валика не позволяют кромки разделки;2) шлака на единицу площади поверхности металла шва больше, чем при сварке валика на открытой поверхности…

Чтобы добиться проплава в угловом соединении (рис. 76), независимо от диаметра трубы, толщины металла и стенки трубы, а также от положения сварки в пространстве, необходимо первый валик (корневой угловой) выполнить электродом диаметром 3 мм на максимальном токе 95-120 А в зависимости от толщины металла…

При сварке потолочных швов сварочный ток выше, чем при вертикальной сварке, и ниже (или равный), чем при горизонтальной. В основном применяется электрод диаметром 3; 4 мм. Угол наклона электрода по направлению сварки (рис. 59) 80°-90°. Шлак, стекая вниз, под сварочный шов, не мешает вести сварку под прямым углом или «углом вперед», что позволяет в потолочном положении выполнять «нормальные» и «вогнутые» валики в разделке. Сварка ведется только короткой дугой…

При сварке вертикальных швов применяется только короткая дуга. Сварочный ток в основном минимальный или средний, позволяющий вести непрерывную сварку без отрыва дуги, без подтеков металла шва. Угол наклона электрода к вертикальной плоскости составляет 80°-90°, что способствует более прямому воздействию сварочной дуги на изделие и создает легкость в управлении сварочным процессом (рис. 48). При сварке электродом под углом 45°-60° (рис. 49) искусственно создается «козырек» (неравномерное расплавление покрытия), что мешает управлению сварочным процессом…

При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика — 1-2 диаметра с покрытием — достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90°…

Сварочный пост — это рабочее место сварщика, оснащенное комплектом технологически связанного между собой оборудования, необходимыми приспособлениями и инструментом. Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными…

Качество сварного шва в стыковых соединениях зависит от подготовки кромок, качества сборки изделия, выбора режимов и способов сварки корня шва, заполнения разделки и лицевого слоя. V-образная разделка применяется в основном для толщин от 5 до 12 мм и для труб малого диаметра, в которых невозможна подварка корневого валика изнутри…

Действие магнитного дутья значительно ослабляется при сварке на переменном токе. В этом случае под действием магнитного поля тока, пронизывающего изделие сплошного сечения, в последнем наводится э. д. с. Е_в, порождающая вихревые токи I_в. Сдвиг фаз φ_в между I_в и Е_в определяется соотношением индуктивной R_L и активной R_a составляющих сопротивлений контуров вихревых токов. Поскольку R_a > 0, то φ_в < π/2 …

Сварка изделий из листов толщиной менее 1 мм обычной дугой с плавящимися электродами весьма затруднительна. Чтобы исключить прожог таких листов, необходимо либо уменьшить ток дуги до 5—15 а, либо увеличить скорость сварки. Однако маломощные дуги с плавящимися электродами весьма неустойчивы. Увеличение скорости сварки выше некоторого предела приводит к скачкообразному перемещению активного пятна по изделию, что исключает возможность получения сварного шва равномерного сечения. Кроме того, дуговая сварка таких изделий вызывает значительные их коробления…

Технология сварки и особенности работы с металлами

Для получения качественного соединения металлических деталей высокого качества необходимо строго соблюдать технологию сварки, испытанную на практике многими поколениями сварщиков. А начинается она с предварительной подготовки свариваемых заготовок.

Металл будущей конструкции должен быть тщательно очищен именно до сварки. Особое внимание уделяют чистке контактного места – ржавчина или влага, масляное пятно или загрязнение иного рода могут негативно сказаться на качестве сварного шва. Отдельно просматривают зазор между свариваемыми кромками.

Очистку проводят ручными или механическими щётками, с использованием кислотных растворов и щелочей, а также гидропескоструйным или дробометным способом, иглофрезерами.

В случаях попадания загрязнений в зазоры при сварочных работах избавляются от них прожиганием горелкой или продувом сжатым воздухом.

Ручное дуговое сваривание является основой сварки в широком смысле и до сих пор остаётся идеальным вариантом для многих работ. По качественным показателям в некоторых случаях оно не хуже механизированных и автоматизированных способов.

Процесс ручной дуговой сварки начинается с поджигания сварочной дуги. Итак, сварщик приступает к непосредственной работе: кончиком электрода он прикасается к поверхности обрабатываемого металла и быстро приподнимает его на 2 мм. В результате короткого замыкания возникает дуга, которую нужно постоянно поддерживать, опуская уменьшающийся электрод по мере его расплавления. Зажигают дугу ещё быстрым чирканьем электродом по поверхности металла.

Дугу необходимо держать короткой – чтобы металлических капель было меньше, электрод плавился и обеспечивал равномерную искру. К тому же при такой технике металл плавится максимально.

Под воздействием дуги нагреваются и расплавляются металл и электрод на месте сварки. В образующейся сварной ванночке они перемешиваются друг с другом и после отключения дуги образуют сварной шов.

Необходимое проплавление соединяемых деталей и желанное качество шва полностью зависят от стабильности горения дуги, а также от правильного равномерного перемещения.

Особенности технологии сварки металла диктуются типами соединения свариваемых поверхностей.
При стыковой сварке по краям заготовок делаются скосы:

• V-образный скос выполняется на кромках металлических листов толщиной 5-15 мм. В результате получается углубление для сварочного шва;
• X-образный скос применяют при подготовке кромок деталей с 15 и более миллиметровой толщиной для сварки с обеих сторон.

В зависимости от толщины заготовки, угловое и тавровое соединение может выполняться как со скосом, так и без него. Особенностью данных видов является то, что они позволяют варить конструкции из материалов различной толщины. Но в таких случаях необходимо соблюдать одну тонкость: электрод относительно толстой детали сварщик обязан держать вертикально.

Технология ручной дуговой сварки

Электрод и дугу вкупе со сварной ванночкой по технологии ручной дуговой сварки необходимо плавно перемещать по линии соединения деталей. Его скорость зависит от типа материала. При сварке изделия из тонкого металлического листа перемещение должно быть быстрым, а при работе с толстыми массивными деталями – замедленным. Ориентиром для сварщика служат скорость расплавления, а также изменение цвета металла.

По форме данное перемещение бывает прямым, зигзагообразным, петлеобразным – оно выбирается, исходя из ширины шва и глубины проплавления. Так, прямолинейно перемещают электрод, когда ширина сварки незначительная. Когда необходимо проварить соединения глубже и шире – применяют зигзаг или петлю.

Остывший сварной шов имеет выпуклость, зависящую от положения электрода во время сварки. Вертикальное положение позволяет получить глубокое проплавление заготовок и ровный шов. При большем наклоне электрода уменьшается глубина проплавления, а шов имеет выпуклую поверхность. Здесь важно соблюдать меру – при слишком наклоненном электроде дуга в направлении шва сделает процесс сварки плохо управляемым.

Качественно соединить металлические детали можно при расплавленной сварочной ванне с тонкими краями, когда она достаточно жидкая и легко передвигается за электродом.

Для сварщика сигналом к дальнейшему продвижению электрода становится момент появления в жидком расплаве оранжевого цвета, который хорошо виден через тёмное стекло защитной маски.

На месте окончания соединения размер сварной ванны следует увеличить, удержав на этой точке электрод немного дольше обычного.

При сквозном проплавлении деталей, уменьшают величину тока и берут электрод меньшего диаметра. После того, как прожжённые дыры остывают, сварщик устраняет образовавшийся шлак, и заваривает заготовки.

Закончив сварку, следует простучать шов молотком. Это позволит удалить окалину, и параллельно проверить качество соединения, чтобы оно было сплошным и хорошо проваренным.

Куда перемещать электрод?

При ручной дуговой сварке важно знать, куда перемещать электрод в том или ином случае. Возможных направлений здесь три:

• по оси электрода. Такое продвижение позволяет добиться постоянной по длине сварочной дуги. Электрод продвигается со скоростью его плавления;
• вдоль оси валика, создающего шов. В данном случае движение происходит со скоростью, зависящей от силы тока, диаметра используемого электрода, скорости нагревания и плавления, вида сварного шва и прочего. Когда не делаются поперечные перемещения, шов получается достаточно узким, с шириной примерно полтора диаметра электрода. Такое соединение нужно для создания первого слоя при многослойном сварном шве, когда варят тонкие листы;
• чтобы получить нужную ширину и глубину проплавления электрод двигают поперёк шва. Такую технику используют только опытные сварщики, да и то, когда позволяют это сделать расположение сварного шва, размеры, форма кромок, свойства металла и иные параметры.

КИМ по МДК 01.01 «Основы технологии сварки и сварочное оборудование» по профессии «Сварщик»

Рассмотрено ЦМК «Специальные дисциплины» Протокол № __ от ______ 2017г Председатель _____ Клепикова М.Н. Согласовано: Зам. директора по УПР _________ Вахитова Н.Р.

Комплект контрольно – измерительных средств для итогового контроля достижений обучающихся по специальным дисциплинам – дифференцированного зачета (2016 – 2017 учебный год) Дисциплина МДК 01.01. «Основы технологии сварки и сварочное оборудование» Группа №11 Профессия «Сварщик» Преподаватель: Кубашев А.Ф

Утверждаю: Директор ГБПОУ СО АГПЛ _____ Г.А. Сулеменова «__» ___________2017г

Тесты по теме: «Электроды и другие сварочные материалы»

1. Для чего предназначена сварочная проволока

1. Для наплавки

2. Для сварки и ковки

3. Для сварки и наплавки  

4. Для связывания .

2. Сколько марок сварочной проволоки предусматривает Стандарт?

1. 75                        

2. 76    

3. 87

4. 77                    

3. Сколько марок высоколегированной проволоки?

1. 41                         

2. 42      

3. 43   

4. 44               

4. Сколько процентов легирующих компонентов, содержится в легированной проволоке

1. 3,5-11                

2. 2,5-10          

3. 2,5-12

4. более 10

5. Что означают буквы Св- в наименовании марок проволоки

1. Сварочная дуга

2. Сварочный трансформатор

3. Сварочная проволока

4. Сварка в верхнем положении

6. Сколько видов порошковой проволоки изготавливается?

1. 4

2. 6

3. 7

4. 5

7. Что означают буквы Э(электрод) и цифра- входящие в обозначение типа электрода

1. Указывает минимальное временное сопротивление временному разрыву металла шва

2. Указывает сопротивление временному разрыву металла шва

3. Указывает минимальное временное сопротивление электроду

4. Указывает название электрода

8.Какие бывают неплавящиеся электроды?

1. Мягкие, легкие вольфрамовые,

2. Угольные, графитовые, вольфрамовые

3. Наплавочные, стальные, графитовые

4. Угольные, мягкие, легкие

9. Какие виды флюсов вы знаете?

1. 1. 1. 1. Общего назначения

         2. Специальные

         3. Марганцевые

         4. Стекловидные

Тесты по теме «Сварочный трансформатор».

1. Каким должно быть минимальное вторичное напряжение сварочных трансформаторов для надёжного зажигания дуги?

1. 20-30В;

2. 35-40В;

3. 60-65;

2. Напряжение дуги при ручной сварке обычно не превышает:

1. 20-30В;

2. 35-40В;

3. 45-50В;

3.Смертельной следует считать величину тока:

1. 0,05А;

2. 0,1А;

3. 0,5А;

4. Для питания дуги постоянным током можно пользоваться:

1. сварочным выпрямителем и трансформатором;

2. сварочным трансформатором;

3. сварочным преобразователем, выпрямителем;

5. Передвижные посты применяют при сварке:

1. больших изделий;

2. малых изделий;

3. тонких изделий;

6. Какое соединение катушек первичной и вторичной обработок в трансформаторе позволяет получать малые сварочные токи?

1. параллельное;

2. последовательное;

3. звездой;

7. Какой источник питания сварочной дуги удобно применять в полевых условиях?

1. сварочный трансформатор;

2. сварочный агрегат;

3. сварочный преобразователь;

8. Какой диапазон малых токов характерен для большинства типов трансформаторов?

1. 20-40А;

2. 40-120А;

3. 40-180А;

9. Для питания сварочной дуги переменным током пользуются:

1. сварочным агрегатом;

2. сварочным преобразователем;

3. сварочным выпрямителем;

4. Сварочным трансформатором;

10. При эксплуатации и техническом обслуживании трансформаторов необходима проверка надежности заземления, присоединения сварочных проводов и крепления болтовых и винтовых соединений. Какова ее периодичность?

1. ежедневно;

2. один раз в месяц;

3. два раза в месяц;

Тест по теме: «Защитные газы».

1. Какие защитные газы можно применять при дуговой сварки?

1. Аргон,гелий,азот,СО2

2. Водород

3. Водород,кислород

4. Кислород

2. Какой защитный газ может применятся при сварки стали?

1. Ферон

2. Аммияк

3. Кислород

4. Углекислый газ

3. Какой зашитный газ преминяется при сварке алюминия?

1. Ферон

2. Азот

3. Аргон

4. Углекислый газ

4. Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть.

1. Не мение 0,5м

2. Не мение 1м

3. Не мение1,5м

4. Не мение2,0м

5. При зажигании горелки в начале открывается вентиль.

1. Через камеру смешивания пропускают газ через мундштук

2. Пропускают газ в инжектор

3. Кислородный

4. Оба винтель открывают

5. Ацетеленовый

6. Определить область применения(ацетилена) С2Н2:

1. Сварка легкоплавких металлов.

2. Сварка цветных металлов 

3. Сварка чугуна

4. Кислородная резка стали.

7. Раположение ацетильного генератора от места работы:

1. Не менее 20м

2. Не менее18м

3. Не менее 5м

4. Не менее 10м

8. Пламя, где подается одинаковый объем газов О2 и Н20:

1. Кислородное

2. Окисительное

3. Ацетилиновое

4. Науглероживающее

5. Нормальное пламя

9.Способы сварки,приминяемые при газовой сварке:

1. Левый способ.

2. Левый и правый способы.

3. На себя.

4. Правый способ.

5. От себя.

Эталон ответов

Тесты по теме: «Электроды и другие сварочные материалы»

Тесты по теме: «Сварочный трансформатор». Тест по теме: «Защитные газы».

КОС МДК 01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №1

1. Что называется сваркой?

2. Что такое флюсы? При какой сварке они используются?

3.Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №2

1. Что называют сварным соединением?

2. Что называется ацетиленовым генератором? Устройство и назначение.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №3

1. Что называется основным металлом при сварке?

2. Что такое гидравлический затвор? Устройство и назначение.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №4

1. В какой стране впервые были проведены опыты с применением электрической дуги? Кто занимался этими опытами?

2. Характеристики баллонов используемых для хранения ацетилена.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №5

1. Какими преимуществами обладает сварка?

2. Характеристики баллонов используемых для хранения кислорода.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №6

1. В чем состоит суть способа сварки с применением давления?

2. Характеристики баллонов используемых для хранения пропана.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №7

1. В чем состоит суть способа сварки плавлением?

2. Редукторы для газовой сварки. Устройство и назначение.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №8

1. Каким током производят сварку на данном посту электродуговой сварки?

2. Шланги для газовой сварки.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №9

1. Каким током производят сварку на данном посту электродуговой сварки?

2. Устройство инжекторной горелки для газовой сварки.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №10

1. Что называется сварочным преобразователем?

2. Устройство безинжекторной горелки для газовой сварки.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №11

1. Действия, которые совершает сварщик перед включением сварочного преобразователя.

2. Функциональные преимущества горелок с наконечниками.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №12

1. Из каких частей состоит сварочный преобразователь.

2. Что такое свариваемость стали?

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №13

1. Что называется сварочным трансформатором?

2. Какие стали относятся к хорошо сваривающимся?

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №14

1. Действия сварщика перед включением сварочного трансформатора.

2. Какие стали относятся к удовлетворительно сваривающимся?

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №15

1. Для чего предназначены электродержатели и какие виды бывают?

2. Какие стали относятся к ограниченно сваривающимся?

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №16

1. С какой целью используются устройства для защиты лица сварщика и в чем их функциональное отличие?

2. Какие стали относятся к плохо сваривающемся?

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №17

1. Требования предъявляемые к одежде сварщика.

2. От каких химических свойств зависит свариваемость стали?

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №18

1. Какой инструмент относится к категории «прочего инструмента» сварщика.

2. Сварка низколегированных конструкционных сталей.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №19

1. Для чего служат сварочные провода?

2. Сварка низколегированных молибденовых и хроммолибденовых теплоустойчивых сталей.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №20

1. Классификация электродов.

2. Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль).

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №21

1. Что такое электродная проволока и для чего она используется?

2. Сварка марганцовистых сталей.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №22

1. Какое оборудование используется для автоматической сварки?

2. Сварка хромистых сталей.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №23

1. Сварочные головки. Назначение и принцип действия.

2. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №24

1. Сварочные тракторы. Назначение и принцип действия.

2. Сварка жаропрочных сплавов.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №25

1. Сварка резервуаров и сосудов работающих без давления.

2. Какие трансформаторы используются для автоматической сварки?

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №26

1. Для чего используется кислород при газовой сварке?

2. Сварка сосудов работающих под давлением.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №27

1. Какие горючие газы применяют при газовой сварке и резке?

2. Сварка трубопроводов.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №28

1. Использование ацетилена при газовой сварке и резке.

2. Что такое сварочное пламя?

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №29

1. Использование карбида кальция при газовой сварке и резке.

2. Виды сварных соединений при газовой сварке.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Министерство образования Саратовской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Петровский агропромышленный лицей»

Дисциплина МДК.01.01 Основы технологии

сварки и сварочное оборудование

Утверждаю

зам.директора по УМР

_________________________

«_____»__________20____год

Билет №30

1. Что такое присадочная проволока? При какой сварке она используется?

2. Подготовка кромок и способы движения мундштука при газовой сварке.

3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Методическая разработка на тему: Методические рекомендации по выполнению ВСР по МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование (ППКРС: Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Министерство общего и профессионального образования

Свердловской области

ГАПОУ  СО «Режевской политехникум»

Методические рекомендации

по подготовке внеаудиторных самостоятельных работ по

МДК 01.01. «Основы технологии сварки и сварочное оборудование»

ПМ. 01. «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

15.01.05. «Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

                                                                                               Разработала: Медведева С.В.                                                                                                                                                                                   преподаватель

Реж

2016

Содержание

Введение                                                                                                                      3

1.  Составление и разработка словаря терминов (глоссария)        3

2. Подготовка презентации.                                                                                       6

Список источников                                                                                              9

Введение

             Методические рекомендации предназначены для студентов  ГАПОУ  СО «Режевской политехникум»  обучающихся  по программе среднего профессионального образования подготовки квалифицированных рабочих  15.01.05. «Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)» с целью оказания методической помощи при подготовке внеаудиторной самостоятельной работы при изучении  ПМ. 01. «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»:  МДК 01.01. «Основы технологии сварки и сварочное оборудование». Методические рекомендации определяют содержание самостоятельной работы студентов, ее цели и назначение, рекомендации по подготовке, формы организации и виды контроля.

          Перед выполнением  студентами  внеаудиторной самостоятельной работы преподаватель проводит инструктаж по выполнению задания, который включает: цель задания, его содержания, сроки выполнения, ориентировочный объем работы, основные требования к результатам работы, критерии оценки. В процессе инструктажа преподаватель предупреждает студентов о  возможных типичных ошибках, встречающихся при выполнении задания.  Во время выполнения студентами внеаудиторной самостоятельной работы и при необходимости преподаватель проводит консультации. В случае подбора материала по теме, неуказанной в методических рекомендациях, Вы можете изменить тему работы после согласования с преподавателем.

1. Составление и разработка словаря терминов (глоссария).

 Цель практической работы: знать и уметь ориентироваться в основных терминах и понятиях профессии.

Содержание контрольной  работы:  составить словарь терминов и определений по оборудованию, технике и технологии электрической сварки плавлением (20 – 25 терминов).

Срок выполнения контрольной работы:  период обучения по МДК 01.01. «Основы технологии сварки и сварочное оборудование».

Критерии оценивания:

«5» —  словарь терминов (глоссарий) составлен на  20- 25 терминов, в полном объеме, в алфавитном порядке без ошибок, оформлен в соответствии с требованиями к творческим работам.

«4» — словарь терминов (глоссарий) составлен на  15 терминов, в полном объеме, в алфавитном порядке без ошибок, оформлен в соответствии с требованиями к творческим работам.

 «3» — словарь терминов (глоссарий) составлен на  15 терминов, не в  алфавитном порядке, имеются смысловые       ошибки, оформлен в соответствии с требованиями к творческим работам.

 «2» — словарь терминов (глоссарий) составлен на  10 и менее терминов, не в  алфавитном порядке, имеются смысловые       ошибки, оформлен в соответствии с требованиями к творческим работам.

Рекомендации по  разработке словаря терминов (глоссария)

        Глоссарий (словарь терминов) – обеспечивает толкование и определение основных понятий, необходимых для адекватного осмысления материала изучаемой темы МДК или учебной дисциплины. Глоссарий — это словарь определенных понятий или терминов, объединенных общей специфической тематикой. Данный термин происходит от греческого слова «глосса», что означает язык, речь. В Древней Греции глоссами называли   непонятные слова в текстах, толкование которых давалось рядом на полях. Собрание глоссов впоследствии стали называть глоссарием. Глоссарий необходим для того, чтобы любой студент, изучающий тему или   МДК, мог без труда для себя найти объяснение мудреных слов и сложных терминов, которых так много в учебниках и тематических статьях.

         Перед тем как  составить глоссарий   внимательно прочитайте и ознакомьтесь с содержанием  тем МДК. Наверняка, вы встретите в теоретическом материале   много различных терминов, которые имеются по данной теме. После того, как вы определили наиболее часто встречающиеся термины, вы должны составить из них список. Слова в этом списке должны быть расположены в строго алфавитном порядке, так как глоссарий представляет собой не что иное, как словарь специализированных терминов. После этого начинается работа по составлению статей глоссария.

Статья глоссария — это определение термина. Она состоит из двух частей:

1. точная формулировка термина в именительном падеже;

2. содержательная часть, объемно раскрывающая смысл данного термина.

При составлении глоссария важно придерживаться следующих правил:

— стремитесь к максимальной точности и достоверности информации;

— старайтесь указывать корректные научные термины и избегать всякого рода жаргонизмов. В случае употребления такового, давайте ему краткое и понятное пояснение;

—  не забывайте приводить в пример контекст, в котором может употреблять данный термин;

— при желании в глоссарий можно включить не только отельные слова и термины, но и целые фразы.

Крупными буквами запишите (напечатайте) слово,  смысл которого вы хотите разместить в словаре. Это слово можно как-нибудь выделить. Чтобы сделать удобным дальнейший поиск по словарю, все слова оформляйте в едином стиле.

Словарь должен составляться по алфавиту.

Пример глоссария (словаря терминов) по теме: «Способы электродуговой сварки металлов и сплавов»

Аргон (Ar). Аргон – тяжелый газ, применяется в сварке в качестве защитного газа. Его подают в зону сварки. В среде аргона в основном варят цветные металлы и их сплавы. Сварку в среде аргона осуществляют неплавящимся электродом.

Защитный газ. В электрической дуговой сварке как автоматической, так и полуавтоматической (механизированной) для защиты расплавленного (жидкого) металла в зоне сварки от воздействия кислорода, содержащегося в воздухе, применяют различные защитные газы, такие как Аргон (Ar), углекислый газ (CO2) и другие, а так же их смеси. Газ подается в зону сварки, создавая защитную среду в зоне сварки.

ЗТВ. Зона термического влияния. Понятие применимо практически ко всем видам сварки. ЗТВ это зона, в которой металл под действием температуры изменяет свои физические свойства.

Металлические связи. Металлические связи образуют структуры путем взаимодействия положительных ионов решетки (атомных остатков) и делокализированных, обобществленных электронов. Эти связи являются гомеополярными. Они по существу не относятся к химическим, и понятие «металлические связи» можно считать качественным, так как металлы не имеют молекулярного строения, а их атомы соединяются в кристаллические образования.

Механизация. Механизация это направление развития производства, характеризуемое применением в производственном процессе машин и устройств, заменяющих физический труд рабочего.

Плазма. Плазмой называют ионизированный газ, т.е. содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить электрический ток. Свойства плазмы настолько разнообразны, что ее часто принимают за особое, четвертое состояние вещества, дополнение к общеизвестном твердому, жидкому и газообразному.

Сварка. Сварка это технологический процесс получения неразъемного соединения металлов или других материалов за счет межатомных связей вследствие высокой температуры в зоне сварки или пластической деформации, либо за счет высокой температуры и пластической деформации.

Условное обозначение способов электрической сварки:

MIG. MIG — (Metal Inert Gas) сварка в среде инертного газа (аргон, гелий).

MAG. MAG — (Metal Active Gas) сварка в среде активного газа (углекислый газ).

TIG. TIG — (Tungsten Inert Gas) сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов.

TIG-DC/AC. TIG-DC/AC — (Tungsten Inert Gas Direct Current/Alternating Current) сварка вольфрамовым электродом на постоянном / переменном токе соответсвенно.

WIG. WIG — (Wolfram Inert Gas) Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

GTA.GTA — (Gas Tungsten Arc) Сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа.

MMA. MMA — (Manual Metal Arc) Ручная дуговая сварка покрытым электродом.

Электрод. Электрод  (в сварке) – это часть механизма для подведения сварочного тока и присадочного материала в зону сварки либо только сварочного тога. Сварочный электрод может иметь различную форму и изготавливаться из разных токопроводящих материалов. Сварочные электроды подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Электроды бывают угольные и металлические. Для дуговой сварки могут применяться электроды с покрытием, сварочные проволоки, порошковые проволоки, угольные электроды, вольфрамовые электроды и т. д.    В контактной сварке применяют роликовые электроды  (при шовной сварке), цилиндрические (при точечной) и другие виды электродов.

Электрододержатель. Электрододержатель — механизм, состоящий из зажима для крепежа электрода, ручки, токоподводящих контактов. Электрододержатель служит для закрепления электрода и подачи тока в зону сварки. Электрододержатель должен обладать следующими свойствами:

а) надежно крепить электрод;

б) быть небольшого веса, чтобы не создавать статическую нагрузку на руку сварщика.

3.Подготовка презентации.

Цель практической работы: изучить основное оборудование и применяемые в промышленности технологии сварки.

Содержание практической работы: студенты выбирают  тему из предложенного перечня, утверждают ее у преподавателя и  самостоятельно находят материал для подготовки  мультимедийной презентации, пользуясь ресурсами интернета, учебной и справочной литературой.

Срок выполнения практической работы:  период обучения по МДК 01.01. «Основы технологии сварки и сварочное оборудование».

Критерии оценивания:

Работа должна быть оформлена в соответствии с рекомендациями по оформлению творческих работ ГАОУ СПО СО «Режевской многопрофильный техникум».

«5» —  работа содержит цели, задачи, вывод и список литературы;  презентация содержит  от 15 до 20 слайдов, цели, задачи, вывод, логически выстроена.

«4» — работа содержит  цели, задачи, вывод и список литературы;  презентация содержит  до 15, цели, задачи, вывод, логически выстроена.

«3» -работа не содержит  цели, задач, вывода и списка литературы;  презентация содержит  от 8 до 14 слайдов, цели, задачи, вывод, логически выстроена.

«2» — работа не содержит цели, задач, вывода и списка литературы;  презентация содержит  от 8 до 14 слайдов, имеются смысловые ошибки.

Перечень тем для презентации.

1. Электрическая сварочная дуга и ее применение при сварке.
2. Особенности сварочной дуги на переменной токе.
3. Плавление металла электрода и его перенос через дугу.
4. Кристаллизация сварочной ванны.
5. Металлургические процессы при дуговой сварке.
6. Напряжения и деформации при сварке.
7. Оборудование сварочных постов.
8. Инструменты и принадлежности сварщика.
9. Источники питания.
10. Сварочный выпрямитель.
11. Сварочный трансформатор.
12. Инверторы. 
13. Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.
14. Маркировка источников питания и сварочного оборудования.
15. Сварочные генераторы, преобразователи и агрегаты.
16. Сущность способа ручной дуговой сварки и основное оборудование.
17. Сущность способа автоматической дуговой сварки под флюсом и основное оборудование.
18. Сущность способа  механизированной дуговой сварки в защитных газах и основное оборудование.
19. Особенности процесса электрошлаковой сварки.
20. Особенности процесса сварки под флюсом.
21. Особенности процесса ручной дуговой сварки.
22. Особенности процесса дуговой сварки в защитных газах.
23. Сущность плазмообразования.
24. Особенности плазменной резки металлов.
25. Многопостовые источники питания.

Рекомендации по подготовке мультимедийной презентации.

Этапы подготовки презентации:

 Составление плана презентации, выделение основных идей, структурирование материала. Структура мультимедийной презентации примерно такая же, как и структура доклада:

 —  Формулировка темы исследования.

 —  Актуальность исследования.

 —  Цель работы.

 —  Задачи работы.

  — Результаты исследования.

 

 Подготовка презентации.  Начинается с формулировки цели и именно на бумаге с карандашом в руке. Какие мысли  у вас в голове, в чем смысл вашей презентации, с какой целью Вы ее делаете? На этом этапе вы подбираете теоретический материал, русинки, схемы, графики, фотографии. После подготовки презентации у вас НА БУМАГЕ (!!!) должны быть наброски вашего представления, должны быть подготовлены картинки на компьютере, которые вы планируете разместить на своих слайдах, продумана структура и сформулирован вывод.

Создание презентации (технические вопросы). Продумайте дизайн слайдов. Основные факторы, которые необходимо учитывать при любом дизайне:

читабельность: выбор цвета и шрифта;

чистота: сокращение лишних элементов;

повторение: единый стиль презентации.

Список источников

Основные источники:

1. Банов М.Д., Казаков Ю.В., Козулин М.Г.. Сварка  и резка материалов. – Москва: «Академия»,2009.
2. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник длч нач. проф. образования /В.Н. Галушкина. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 192 с.
3. Маслов В.И.Сварочные работы. Уч. пособие для УНПО, Гриф Допущено Минообразованием России, ИЦ Академия, 2008г., 240 стр.
4. Овчинников В. В. Дефекты сварных соединений. – М.: Изд. центр Академия, 2010
5. Юхин Н.А. Под ред. О.И.Стеклова.  Газосварщик. Уч. пособие для УНПО, Гриф Допущено Минобрнауки России, ИЦ Академия, 2007г., 160 стр.
6. Чебан В. А. Сварочные работы. — Ростов н/Д.: Феникс, 2009
7. Чернышов Г. Г., Полевой Г.В., Выборнов А.П. и др.Справочник электрогазосварщика и газорезчика. Уч. пособие для УНПО, Гриф Допущено Минобразованием России ИЦ Академия, 2008г., 400 стр.
8. Чернышов Г. Г.Сварочное дело: Сварка и резка металлов. Уч. пособие для УНПО, Гриф Рекомендовано Экспертным советом по профессиональному образованию Минобразования России, ИЦ Академия, 2008г., 496 стр.
9. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. – Москва: «Академия»,2010.

Дополнительные источники:

1. Гуськова Л.Н.Газосварщик: Рабочая тетрадь. Учебное пособие для УНПО. М. ИЦ Академия, 2008, 96 с.
2. Методические пособия «Лабораторные работы. Сварка металлов». – Санкт — Петербург: Центр промышленного оборудования (ЦПО). -2008.
3. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной сварки», «Газосварщик», под общ. ред. С.А.Кайновой, М., 2004
4. Юхин Н.А Газосварщик: Альбом. Гриф Допущено Министерством образования и науки Российской Федерации  , ИЦ Академия, 2006г., 25 стр.

2. www.svarkainfo.ru
3. www.prosvarky.ru

Сварка. Физические основы и виды сварки

Сварка – технологический процесс получения неразъёмных соединений материалов посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагреве и (или) пластическом деформировании (схема 1).

В разработке метода получения неразъёмных соединений материалов путём их сварки ведущая роль принадлежит отечественным инженерам и учёным. В 1882 г. Н.Н. Бенардос и в 1888 г. Н.Н. Славянов предложили первые практически пригодные способы сварки с использованием электрической дуги.

Физические основы и классификации методов сварки

Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий:

• освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов;
• энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие;
• сближение свариваемых поверхностей на расстояние, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

Свариваемость – свойства металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки сварные соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Безотносительно к виду конструкции и её назначению свариваемость материалов оценивают степенью соответствия заданных свойств сварного соединения одноимённым свойствам основного металла и их склонностью к образованию таких сварочных дефектов, как трещины, поры, шлаковые включения и др.

По этим признакам материалы разделяют на: хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо свариваемые.

Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойствами структуры, возникающей в сварном соединении при сварке. При сварке однородных материалов прочность оценивается как хорошая или удовлетворительная. При сварке разнородных материалов – ограниченная или плохая.

Схема 1. Методы сварки

В зависимости от состояния металла в зоне соединения и использования внешних сил различают способы сварки плавлением и давлением.

Виды сварки плавлением:

• дуговая,
• плазменная,
• электронно-лучевая,
• лазерная,
• электрошлаковая,
• газовая и др.

Виды сварки давлением:

• холодная,
• контактная,
• ультразвуковая,
• диффузионная,
• трением,
• взрывом и др.

В процессе сварки плавлением в сварочной ванне за короткий промежуток времени протекают сложные процессы взаимодействия компонентов материала заготовок, электрода и присадки. Материалы, составляющие сварочную ванну, представляют собой основной металл заготовок, легирующие элементы, образующиеся растворённые газы и посторонние включения. Компоненты сварочной ванны взаимодействуют между собой, с газами атмосферы, с материалом покрытий и шлаковой ванны. В результате по химическому составу и свойствам сварной шов может значительно отличаться от основного металла заготовок.

При изучении микроструктуры сварного соединения выявляются три зоны: основного термического влияния (ЗТВ) и наплавленного металла сварного шва (рис. 1).

В свою очередь, в зоне в зоне термического влияния (ЗТВ) также можно выделить шесть участков: 1 – 2 – участок неполного расплавления металла, является переходным от зоны наплавленного металла сварного шва к основному металлу. В этой области отмечено сплавления зёрен шва и основного металла при кристаллизации и свойства этого металла определяют свойства сварного шва в целом; 2 – 3 – участок перегрева, на котором металл нагревается 1500^оС. После затвердевания металл этого участка имеет крупнозернистое строение с пониженной пластичностью. Для углеродистых сталей возможно появление закалочных структур; 3 – 4 – участок нормализации, после охлаждения имеет мелкозернистую с высокими механическими свойствами; 4 – 5 – участок неполной рекристаллизации, здесь крупные зёрна феррита в структуре окружены мелкими зёрнам

Рис. 1. Строение зоны термического влияния сварного шва: 1 – 6 – участки соответственно неполного расплавления, перегрева, нормализации, неполной перекристаллизации, рекристаллизации и синеломкости феррита и перлита; 5 – 6 – участок рекристаллизации. Участок часто наблюдается после сварки заготовок, прошедших предварительную пластическую деформацию (поковки, прокат). Для металла на этом участке характерно восстановление формы и размеров разрушенных при деформации зёрен; начиная от границы 6 металл характеризуется синеломкостью, металл здесь в процессе ведения сварки нагревается до 200 – 400 ^оС, что соответствует синим цветам побежалости и характеризуется снижением пластичности металла.

Просмотров: 309

Физические основы сварки

Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Сваркой называется процесс получения неразъёмного соединения отдельных частей из твёрдых материалов за счёт междуатомных сил сцепления как с применением нагрева, так и без него. Сварка в промышленности особенно широко применяется для соединения металлов, но могут свариваться и многие другие материалы: стёкла, пластмассы, смолы, некоторые горные породы и т. д. В настоящей статье рассматривается только сварка металлов. Силы сцепления, связывающие в одно целое элементарные частицы, из которых состоят твёрдые или жидкие тела, могут быть объяснены взаимодействием электронных оболочек атомов, составляющих тело. Для осуществления сварки, т. е. соединения твёрдых металлических частей в одно целое, необходимо привести в действие силы сцепления. Для этого прежде всего нужно достаточно сблизить атомы соединяемых частей на расстояние порядка атомного радиуса, а затем активизировать силы сцепления, т. е. заставить взаимодействовать электронные оболочки соединяемых частиц. По общим законам термодинамики частицы взаимодействуют так, что в конечном счёте уменьшают свободную энергию системы. К процессам, уменьшающим свободную энергию системы, относятся, например, распределение атомов в определённом правильном порядке пространственной кристаллической решётки, которая обладает известной прочностью. Для деформирования решётки необходимо затратить определённую работу, т. е. подвести к твёрдому кристаллическому телу достаточное количество энергии. Деформированная кристаллическая решётка при подходящих условиях возвращается к нормальному состоянию, уменьшая свободную энергию системы и возвращая работу, затраченную на её деформирование. Во время перестройки деформированной кристаллической решётки частицы приходят во взаимодействие, вызывая срастание в одно целое соединяемых металлических частей. К процессам, идущим самопроизвольно, с уменьшением свободной энергии системы, относятся, например, растворение и диффузия, которые часто играют основную роль в процессе сварки. Важным фактором увеличения свободной энергии системы является нагрев свариваемых тел. С повышением температуры сначала происходит уменьшение прочности твёрдого тела, ослабляются упругие свойства, растёт способность к пластическим деформациям, а затем происходит плавление металла. При дальнейшем повышении температуры металл переходит в газообразное состояние. Способность объёмов вещества к объединению в одно целое меняется с температурой, возрастая с её повышением. Любые газы, приведённые в соприкосновение и находящиеся в любых соотношениях, самопроизвольно образуют смесь, однородную по всему объёму, с наиболее вероятным равномерным распределением различных газовых молекул по всему объёму. В жидком состоянии способность к диффузия частиц уже сильно ограничена: существуют многочисленные примеры взаимно нерастворимых жидкостей и жидкостей с ограниченной взаимной растворимостью. Все расплавленные металлы являются достаточно однородными жидкостями и обладают хоть и очень ограниченной, но достаточной для осуществления сварки взаимной растворимостью. Нагрев металла облегчает выполнение процесса сварки и применяется в широких размерах и разнообразнейших формах в сварочной технике, поэтому в обычном представлении сварка неразрывно связана с нагревом металла до высоких температур его плавления или перехода в пластическое состояние. Однако нагрев не является необходимым для осуществления процесса сварки и применяется из соображений практического удобства. Принципиально сварка возможна при низких температурах и в некоторых случаях осуществляется в промышленных масштабах. Срастание частиц металла в монолитное твёрдое тело при низких температурах наблюдается достаточно часто, так, например, при комнатной температуре формируются плотные и прочные массы металла при электролитическом его осаждении из водных растворов. Нанося гальваническим путём осадок металла на соединяемые части, можно их соединить в одно целое и принимать осуществляемый таким образом процесс за сварку. Плотные прочные осадки металлов могут быть получены иногда и посредством химических реакций восстановления металла из его соединений, протекающих при низких температурах. При комнатной температуре возможно превращение металлических порошков в монолитный металл приложением значительного давления. За счёт пластической деформации осуществляется холодная сварка многих металлов при комнатной температуре,  находящая  промышленное  применение. Источник: Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов