Литье меди — zavod-litja.ru
Литье меди осуществляется на заводе литья «Zavod-Litja.ru» по ГОСТу 26645-85. Этот стандарт определяет допуски масштабов, конфигурации, размещения и шероховатости поверхности, допуски веса и припуски на доработку.
Главный способ производства — центробежное литье меди с первоначальной механической обработкой. Применяются такие медные сплавы М1 99,90%, М2 99,70%, М3 99,50%.
Литьё меди в нынешней металлургической производственной сфере – это довольно трудный, но пользующийся спросом метод изготовления технических запчастей и ювелирных украшений из меди.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Данный ценный металл имеет высокую тепло- и токопроводимость, обладает привлекательным внешним видом, что делает его приоритетным сырьем при производстве декоративных запчастей интерьера. Медный сплав с добавлением цинка называется латунь, прочие составы (в качестве составляющих могут быть олово, свинец, алюминий), бронза.
Литье меди
Фактический размер литья из меди необходимо считать равным фактическому размеру запчасти с необработанной поверхностью, в сумме со средним размером запчасти и общим припуском на доработку, для дорабатываемых поверхностей. Определяя фактический размер меди, не забывают о технологических напусках. Фактическая масса приравнивается массе с фактическими размерами изделия.
Метод расчета фактической массы выбирается при помощи технической документации и с учетом медной плотности 8940 кг/м3. Изготовитель устанавливает технологические припуски и указывает в эскизах отливки или запчасти, фиксируя размер отливки.
Только этого метода литья
Точность медного литья в целом охарактеризовует класс размерной точности, ее степень коробления, а также степень точности поверхности и класс точности веса.
Обязательному использованию надлежит класс точности размера и точность веса отливки. Применение других свойств точности отливки, при надобности и особых условий точности литых запчастей, зависящих от их применения и особенностей использования, регламентирует сфера документаций нормативно-технических.
На эскизах литья из меди (или эскизах элемента с указанными размерами отливки) необходимо указать базу измерения (базу разметки) и начальную базу доработки поверхности. Литье из меди применяется для производства запчастей для ремонта электрического оборудования и изготовления разнообразных изделий с электрическим сопротивлением 0,01724-0,018 Ом*мм/м у нас доступны все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.
Ценообразование на готовую продукцию
Цена литья из меди зависит от качества и сложности конечного заказа. Доля процента главного компонента сплава тоже влияет на конечную цену продукции. При производстве детали промышленного применения или элемента художественного рисунка по типовому эскизу, подразумевающему применение универсальных форм для отливки, то цена на изделие будет более низкой, чем форма, изготовленная по индивидуальному эскизу. Если необходима эксклюзивная плавка, то дополнительно оплачивается изготовление нового проекта и объёмной матрицы, которая придает жидкому металлу необходимую геометрическую конфигурацию.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Главные особенности конструкций из меди
Отличительная черта процедуры литья меди это необычайная пластичность, в связи с этим она имеет возможность максимально точно отобразить необходимую конфигурацию объёмной запчасти. Помимо того, на такой метод литья ценообразование достаточно недорогое, несмотря на то, что этот материал довольно востребован. Изделия из меди отличаются длительным эксплуатационным сроком без потерь на заводские эксплуатационные свойства и внешние данные. Плюс к этому, они не нуждаются в особых условиях хранения, нуждаются в простом обслуживании в обыденном или техническом применении.
Полезная информация
Температура, при которой плавится медь 1080-1083°С. В пределах температуры 300-500°С, медь имеет свойство горячей ломкости. Жидкая медь растворяет газ, такой как кислород или водород, это делает процесс сварки довольно трудным.
Вступая в реакцию с кислородом, медь окисляется (Си2О) и дает промежуточный с медью сплав Cu+Cu20, который размещается по краю зерен. В связи с тем, что температура плавления этого промежуточного сплава на 20°С ниже, чем температуры плавления чистой меди, то это способствует формированию горячих трещин во время кристаллизации по шву. При отвердении жидкой меди, в которой содержится закись, при наличии водорода образовываются маленькие трещины.
Данное явление называется «водородной болезнью меди» и происходит оно из-за объединения водорода и кислорода с закисью меди. Образовывается водяной пар, который при большой температуре, стремится к расширению и вызывает образование мелких трещин в металлическом шве. Трудоемкость медной сварки обусловлена и ее большой проводимостью тепла, в 6-7 раз больше проводимости тепла устали, и жидкой текучестью в горячем состоянии.
|
Отливки из медных сплавов Категория: Литейное производство Отливки из медных сплавов Для изготовления отливок используют три группы медных сплавов: Медные сплавы имеют сравнительно высокие механические и антифрикционные свойства, хорошо противостоят коррозионному воздействию агрессивных сред (морской воды, пара и др.), сохраняют высокую пластичность при низких температурах. Они немагнитны, легко полируются и обрабатываются резанием. Оловянные бронзы широко применяют для изготовления арматуры, подшипников, шестерен, втулок, работающих в условиях истирания, повышенного давления воды и водяного пара. Характерная особенность этой группы сплавов — большой интервал между температурами ликвидуса и солидуса (150-200 °С). Оловянные бронзы имеют хорошие литейные свойства, позволяющие получать сложные по конфигурации отливки. Бронзы с высоким содержанием олова из-за высокой стоимости и дефицитности его применяют только для случая изготовления изделий ответственного назначения. Из примесей, присутствующих в бронзах, наиболее вредное влияние на свойства оказывают алюминий и кремний. Сотые доли содержания этих элементов снижают механические свойства ронз и способствуют усилению поглощения водорода при плавке. Механические свойства оловянных бронз зависят от содержания олова. По мере увеличения содержания олова прочность врастает, а относительное удлинение снижается. Легирование бронз цинком повышает литейные свойства и дешевляет стоимость сплава. Свинец улучшает антифрикционные свойства бронз, их обраываемость резанием и жидкотекучесть; фосфор повышает цзно-остойкость и улучшает жидкотекучесть; никель также повышает механические свойства и измельчает структуру оловянных бронз. Безоловянные бронзы используют как заменители оловянных. По механическим, коррозионным и антифрикционным свойствам безоловянные бронзы превосходят оловянные. Однако технологические их свойства хуже (жидкотекучесть, склонность к окислению и пр.). Из сплавов этой группы наиболее широко применяют алюминиевые бронзы. Они имеют хорошую коррозионную стойкость в пресной и морской воде, хорошо противостоят разрушению в условиях кавитации, обладают меньшим, чем оловянные бронзы, антифрикционным износом. Алюминиевые бронзы применяют для изготовления гребных винтов крупных судов, тяжелонагруженных шестерен и зубчатых колес, корпусов насосов и т. д. Механические, технологические и эксплуатационные свойства алюминиевых бронз улучшают легированием железом, марганцем, никелем. Железо и марганец устраняют самопроизвольный отжиг отливок (склонность к образованию крупнозернистой структуры), повышают механические свойства; никель улучшает износостойкость и коррозионные свойства бронз. Свинцовые бронзы Бр. СЗО, Бр. СН60-2,5 обладают высокой износостойкостью при трении в условиях больших удельных нагрузок и скоростей вращения. Поэтому свинцовые бронзы используют как заменитель оловянной при изготовлении вкладышей подшипников. Особенность свинцовых бронз — сильная ликвация свинца. Дисперсное распределение свинца в бронзе может быть достигнуто большими скоростями охлаждения. Алюминиевые бронзы склонны к окислению, сопровождающемуся загрязнением расплава твердыми дисперсными окислами АтОз, трудно удаляемыми из расплава. Латуни. Для фасонного литья применяют сложнолегирован-ные медноцинковые сплавы; простые латуни используют сравнительно редко. Эти латуни имеют недостаточную пластичность при высоких температурах, поэтому склонны к образованию трещин при затрудненной усадке. Латунь склонна к поглощению водорода и образованию газовой пористости. Алюминиевая латунь обладает коррозионной стойкостью в морской воде, поэтому она широко применяется в судостроении, а также в машиностроении при изготовлении тяжелонагруженных деталей. Марганцевую латунь применяют для изготовления жаростойких и коррозионностойких отливок. Легирование этой латуни оловом улучшает коррозионную стойкость в морской воде. Свинцовая латунь используется как антифрикционный материал; свинец улучшает обрабатываемость латуни резанием. Латуни обладают лучшими, чем бронзы, литейными свойствами; они мало подвержены газовой пористости, так как дегазируются парами цинка в процессе плавки. Особенности плавки и литья медных сплавов. При плавке на воздухе медь интенсивно растворяет кислород. Последующее легирование алюминием, марганцем, оловом, цинком и другими компонентами, имеющими большие отрицательные значения изобарного потенциала образования окисла, по сравнению с Cu20 сопровождается раскислением меди и образованием твердых, жидких или газообразных окислов этих элементов. Находясь в дисперсном состоянии, твердые окислы очень медленно выделяются из расплавов и в тех случаях, когда не применяется рафинирование, большая часть их попадает в отливку. Одновременно идет и насыщение водородом. Взаимодействие с газами протекает тем интенсивнее, чем выше температура перегрева расплава. Перед разливкой медные сплавы иногда рафинируют хлористым марганцем (0,03 — 0,1 %) или продувкой азота (0,25-0,5 м3 а 1 щ расплава). Для нейтрализации вредного влияния примесей висмута, сурьмы, мышьяка и свинца медь и двойные латуни обрабатывают присадками кальция (до 0,2%), церия (до 0,3%) или циркония (0,4%) — Измельчение зерна отливок из оловянных и алюминиевых бронз достигается введением ванадия, титана, бора или циркония (0,15-0,2%). Технология изготовления фасонных отливок во многом определяется величиной интервала кристаллизации сплавов и склонностью к окислению в процессе заполнения литейных форм. Для сплавов с узким интервалом кристаллизации (латунь Л68, высокопрочные латуни, алюминиевые бронзы) характерно образование сосредоточенных усадочных раковин и почти полное отсутствие пористости. Изготовление отливок из таких сплавов требует установки массивных прибылей в тепловых узлах. Для алюминиевых бронз и других сплавов с легкоокисляющимися компонентами применяют расширяющиеся литниковые системы, предназначенные для отделения окисных плен и обеспечения минимальной скорости течения металла. Как правило, используют расширяющиеся литниковые системы с нижним или сифонным подводом металла; предусматривают устройство центробежных шлаковиков, установку сеток и кусковых фильтров. Менее расширяющиеся и более простые литниковые системы применяют для оловянных бронз и латуней. Медные сплавы при медленном охлаждении (кроме сплавов Cu-Si, Бр. ОЦ, Бр. АН, кремнистой латуни) не склонны к образованию горячих трещин; при резком охлаждении более подвержены трещинообразованию сплавы с широким интервалом кристаллизации. Для создания направленной кристаллизации при литье в разовые формы широко используют холодильники. Разовые формы уготовляют из мелкозернистых смесей с высоким содержанием ливы (до 12%). Реклама:Читать далее:
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
Загрязнению твердыми окислами и насыщению водородом наиболее подвержены алюминиевые и кремниевые бронзы и латуни. Перегрев их выше 1100-1200 °С недопустим.
Сплавы с широким интервалом кристаллизации (оловянные бронзы, медноникелевые сплавы, кремнистые бронзы, латуни с низким содержанием цинка (20-30%) нейзильберы и др.) склонны к рассеянной усадочной пористости, компенсация которой в отливках с помощью прибылей малоэффективна. Отливки из сплавов с широким интервалом кристаллизации изготовляют с прибылями или без них.
По этой причине они почти не применяются для литья в кокиль и под давлением.Форма для литья меди
Литье меди
Медь — один из первых металлов, освоенных человечеством.
Благодаря низкой температуре плавления и высокой пластичности она не теряет своей популярности уже пятое тысячелетие. Красный металл широко используется как в промышленности, так и в домашних условиях для изготовления украшений, поделок и деталей путем литья из меди.
Литье меди
В промышленных условиях используются такие технологии, как
- Литье меди в формы
- Порошковая металлургия
- Гальваническое нанесение покрытия
- Горячий и холодный прокат
- Штамповка из листов
- Волочение проволоки
- Механическая обработка
Они требуют сложного и дорогого профессионального оборудования, высокой квалификации персонала и сопровождаются высокими энергозатратами.
Проволочное волочение меди
В домашних условиях небольшой мастерской применяются простые технологии, во многом повторяющие приемы работы мастеров медного века. Это медное литье и волочение проволоки, а также ковка и чеканка. Несмотря на простоту и древность технологических приемов, домашние мастера достигают высокого качества изделий.
Достаточная точность литья обеспечивается тщательным изготовлением формы.
Характеристики меди
Медь — это металл с относительно низкой температурой плавления (1083С), плотностью 8 г/см3 и высокой пластичностью. Она встречается в природе в виде самородков. Благодаря этим качествам она стала первым металлом, освоенным человечеством. Археологи находят инструменты и оружие, в захоронениях, датируемых III тысячелетием до н.э. Скорее всего, человечество освоило медное литье еще раньше, в конце каменного века.
Основные свойства металлов подгруппы меди
Латинское название металла- Cuprum связывают с названием острова Кипр, известного античного центра производства бронзовых изделий. Сплавы на основе меди — бронза и латунь обладают высокой прочностью и меньше подвержены окислению. Бронза широко применялась как основной металл человечества вплоть до освоения массовых технологий производства стали.
Медь обладает отличной электро- и теплопроводностью. Это обуславливает ее широкое использование в электротехнике и теплотехнике.
Кроме того, медь обладает выраженными бактерицидными свойствами.
Оборудование для плавки и литья меди
Для литья меди в домашних условиях не требуется особо сложного или дорого оборудования. Приобрести его или изготовить самостоятельно вполне по плечу домашнему мастеру.
- Тигли — цилиндрические открытые сосуды.
Примеры графитовых тигелей
- Стальные щипцы для снятия и постановки тигля в печь.
- Муфельная печь или газовая горелка.
- Стальной крюк для снятия корки из окислов с поверхности расплава.
- Форма для литья.
Прежде всего, нужно расплавить медь. Чем лучше будет измельчено исходное сырье, тем быстрее произойдет расплав. Плавление будет происходить в тигле из керамики или огнеупорной глины. Муфельная печь должна быть оборудована термометром и застекленным оконцем для визуального контроля. Электронная система регулировки и поддержания температуры сделает медное литье проще и обеспечит лучшее качество отливки.
Формы для медного литья делается на основе модели. В зависимости от выбранной технологии формы бывают одноразовые (из специально отформованной в опалубке смеси) и многоразовые — стальные кокили. В последнее время получили распространение формы из высокотемпературного силикона.
В домашних условиях чаще применяют одноразовые формы. Модель изготовляют из воска или специальных сортов пластилина. Модель полностью повторяет пространственную конфигурацию будущего изделия. При заливке в форму горячего расплава воск плавится и вытесняется металлом, занимающим его место и повторяющим все детали рельефа формы. Такая форма называется выплавляемой.
Выжигаемая форма для литья меди
Существуют также выжигаемые формы. В них применяется модель, сделанная из горючего материала, например папье-маше. Модель в этом случае сгорает при заливке высокотемпературного расплава, продукты сгорания в виде газов выходят через заливное отверстие.
Применение медного литья
Медное литье применяется для изготовления широкого спектра изделий. В ювелирном деле легендарный металл чаще используют в составе сплавов. В небольших количествах ее добавляют в золотые изделия для повышения их прочности и стойкости к истиранию. Бронза, представляющая собой сплав меди с оловом, используется для создания авторских подвесок, цепочек, колец и сережек.
Ювелирные украшения из меди
Литье из меди применяется также для изготовления рыболовных блесен уникальной формы. Еще одна сфера применения — создание авторских масштабных моделей техники — кораблей, автомобилей, танков, самолетов и пр. Здесь кроме бронзы используется латунь — сплав с цинком.
Латунь и бронза применяются также для отливки элементов декора помещений, накладок и авторских дверных ручек. Здесь, кроме конструкционных достоинств — прочности, долговечности и внешнего вида, применяются и бактерицидные свойства меди и ее сплавов.
Процесс расплавки меди в домашних условиях
Процесс литья меди в домашних условиях несложен, но требует тщательной подготовки, планирования и четкого соблюдения временных и температурных параметров.
Начинается он с измельчения проволоки или лома и помещения ее в тигель. Одновременно следует включить муфельную печь на прогрев. Чем лучше будет измельчен металл, тем быстрее и эффективнее пройдут и расплав, и отливка. Важно следить за температурой расплава. При превышении температуры расплав начинает активно поглощать кислород воздуха и окисляться, сто ведет к снижению качества отливок. Чтобы снизить влияние кислорода воздуха, поверхность расплава присыпают толченым активированным углем.
Если муфельная печь недоступна, то тигель можно установить на сварную треногу и нагревать повернутой соплом вверх газовой горелкой.
Важно! Горелка обязательно должна быть надежно закреплена
Можно также сделать печь из шамотных кирпичей и стальной решетки, на которой будет рассыпан уголь.
Такую печь необходимо обдувать мощным вентилятором или пылесосом.
После того как металл расплавился, нужно надежно захватить тигель щипцами и извлечь из печи, поставив на огнеупорное основание.
Используя стальной крюк, нужно сдвинуть к стенке образовавшуюся на поверхности расплава пленку из окислов, и, не допуская его остывания, тонкой струйкой вылить в отверстие формы. Если используется выплавляемая форма, следите за тем, чтобы струя наливаемого металла давала возможность для выхода материала модели.
Обязательно дайте отливке полностью остыть перед тем, как будете разбирать форму, очищать и дорабатывать изделие.
Важно! Обязательно использование защитных очков и перчаток с крагами. Не забудьте проверить наличие и работоспособность огнетушителя, пригодного для тушения электроустановок под напряжением.
Пусть ваше литье будет удачным, и медная отливка, изготовленная в домашних условиях, порадует вас и ваших заказчиков!
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник: stankiexpert.ru
Литье меди
Медь — один из первых металлов, освоенных человечеством.
Благодаря низкой температуре плавления и высокой пластичности она не теряет своей популярности уже пятое тысячелетие. Красный металл широко используется как в промышленности, так и в домашних условиях для изготовления украшений, поделок и деталей путем литья из меди.
Литье меди
В промышленных условиях используются такие технологии, как
- Литье меди в формы
- Порошковая металлургия
- Гальваническое нанесение покрытия
- Горячий и холодный прокат
- Штамповка из листов
- Волочение проволоки
- Механическая обработка
Они требуют сложного и дорогого профессионального оборудования, высокой квалификации персонала и сопровождаются высокими энергозатратами.
проволочное волочение медиВ домашних условиях небольшой мастерской применяются простые технологии, во многом повторяющие приемы работы мастеров медного века.
Это медное литье и волочение проволоки, а также ковка и чеканка. Несмотря на простоту и древность технологических приемов, домашние мастера достигают высокого качества изделий. Достаточная точность литья обеспечивается тщательным изготовлением формы.
Характеристики меди
Медь — это металл с относительно низкой температурой плавления (1083С), плотностью 8 г/см3 и высокой пластичностью. Она встречается в природе в виде самородков. Благодаря этим качествам она стала первым металлом, освоенным человечеством. Археологи находят инструменты и оружие, в захоронениях, датируемых III тысячелетием до н.э. Скорее всего, человечество освоило медное литье еще раньше, в конце каменного века.
Латинское название металла- Cuprum связывают с названием острова Кипр, известного античного центра производства бронзовых изделий. Сплавы на основе меди — бронза и латунь обладают высокой прочностью и меньше подвержены окислению. Бронза широко применялась как основной металл человечества вплоть до освоения массовых технологий производства стали.
Медь обладает отличной электро- и теплопроводностью. Это обуславливает ее широкое использование в электротехнике и теплотехнике.
Кроме того, медь обладает выраженными бактерицидными свойствами.
Оборудование для плавки и литья меди
Для литья меди в домашних условиях не требуется особо сложного или дорого оборудования. Приобрести его или изготовить самостоятельно вполне по плечу домашнему мастеру.
- Тигли — цилиндрические открытые сосуды.
- Стальные щипцы для снятия и постановки тигля в печь.
- Муфельная печь или газовая горелка.
- Стальной крюк для снятия корки из окислов с поверхности расплава.
- Форма для литья.
Прежде всего, нужно расплавить медь. Чем лучше будет измельчено исходное сырье, тем быстрее произойдет расплав. Плавление будет происходить в тигле из керамики или огнеупорной глины. Муфельная печь должна быть оборудована термометром и застекленным оконцем для визуального контроля.
Электронная система регулировки и поддержания температуры сделает медное литье проще и обеспечит лучшее качество отливки.
Формы для медного литья делается на основе модели. В зависимости от выбранной технологии формы бывают одноразовые (из специально отформованной в опалубке смеси) и многоразовые — стальные кокили. В последнее время получили распространение формы из высокотемпературного силикона.
В домашних условиях чаще применяют одноразовые формы. Модель изготовляют из воска или специальных сортов пластилина. Модель полностью повторяет пространственную конфигурацию будущего изделия. При заливке в форму горячего расплава воск плавится и вытесняется металлом, занимающим его место и повторяющим все детали рельефа формы. Такая форма называется выплавляемой.
выжигательная форма для литья медиСуществуют также выжигаемые формы. В них применяется модель, сделанная из горючего материала, например папье-маше. Модель в этом случае сгорает при заливке высокотемпературного расплава, продукты сгорания в виде газов выходят через заливное отверстие.
Применение медного литья
Медное литье применяется для изготовления широкого спектра изделий. В ювелирном деле легендарный металл чаще используют в составе сплавов. В небольших количествах ее добавляют в золотые изделия для повышения их прочности и стойкости к истиранию. Бронза, представляющая собой сплав меди с оловом, используется для создания авторских подвесок, цепочек, колец и сережек.
Литье из меди применяется также для изготовления рыболовных блесен уникальной формы. Еще одна сфера применения — создание авторских масштабных моделей техники — кораблей, автомобилей, танков, самолетов и пр. Здесь кроме бронзы используется латунь — сплав с цинком.
Латунь и бронза применяются также для отливки элементов декора помещений, накладок и авторских дверных ручек. Здесь, кроме конструкционных достоинств — прочности, долговечности и внешнего вида, применяются и бактерицидные свойства меди и ее сплавов.
Процесс расплавки меди в домашних условиях
Процесс литья меди в домашних условиях несложен, но требует тщательной подготовки, планирования и четкого соблюдения временных и температурных параметров.
Начинается он с измельчения проволоки или лома и помещения ее в тигель. Одновременно следует включить муфельную печь на прогрев. Чем лучше будет измельчен металл, тем быстрее и эффективнее пройдут и расплав, и отливка. Важно следить за температурой расплава. При превышении температуры расплав начинает активно поглощать кислород воздуха и окисляться, сто ведет к снижению качества отливок. Чтобы снизить влияние кислорода воздуха, поверхность расплава присыпают толченым активированным углем.
Если муфельная печь недоступна, то тигель можно установить на сварную треногу и нагревать повернутой соплом вверх газовой горелкой.
Важно! Горелка обязательно должна быть надежно закреплена
Можно также сделать печь из шамотных кирпичей и стальной решетки, на которой будет рассыпан уголь. Такую печь необходимо обдувать мощным вентилятором или пылесосом.
После того как металл расплавился, нужно надежно захватить тигель щипцами и извлечь из печи, поставив на огнеупорное основание.
Используя стальной крюк, нужно сдвинуть к стенке образовавшуюся на поверхности расплава пленку из окислов, и, не допуская его остывания, тонкой струйкой вылить в отверстие формы. Если используется выплавляемая форма, следите за тем, чтобы струя наливаемого металла давала возможность для выхода материала модели.
Обязательно дайте отливке полностью остыть перед тем, как будете разбирать форму, очищать и дорабатывать изделие.
Важно! Обязательно использование защитных очков и перчаток с крагами. Не забудьте проверить наличие и работоспособность огнетушителя, пригодного для тушения электроустановок под напряжением.
Пусть ваше литье будет удачным, и медная отливка, изготовленная в домашних условиях, порадует вас и ваших заказчиков!
Источник: tsvetmet.wordpress.com
ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Художественное литье
Литейное ремесло – одно из самых древних в мире. Оно требует высокого уровня концентрации и внимательности на каждом этапе производства, от подготовки 3d модели и до шлифовки готового изделия.
Результат определенно стоит приложенных усилий. Ведь литейные статуи, бюсты, фигурки выглядят изысканно и роскошно.
Они прекрасно вписываются в классический интерьер домов, радуют хозяев в весеннем саду, украшают места общественного отдыха и старинные улочки. По истечении времени латунные и бронзовые элементы покрываются оксидной пленкой, что придает изделию антикварный вид. С годами их цена растет, поскольку фигура приобретает оттенок давности, облик статуй, как будто, пропитывается старинной эпохой.
Какие материалы используются?
Довольно редко встречаются скульптуры из чистого металла в силу того, что его свойства не соответствуют необходимым требованиям прочности, чистый металл очень мягкий. Для отливок из чистового металла применяются тяжелые металлы — олово, свинец, цинк.
При образовании соединений металл приобретает необходимые свойства прочности, твердости, пластичности, вязкости, упругости и т.
д. Поэтому при художественном литье в основном используют черные и цветные сплавы. Соединение двух или нескольких химических элементов в определенных пропорциях называется сплав.
Так соединение железа и углерода в определенном соотношении образуют черные сплавы, это чугун и сталь, для художественного литья чаще применяется серый литейный чугун.
А соединения меди и цинка, алюминия, свинца, олова, магния и других элементов образуют цветные сплавы. Для художественного литья в основном используют медные сплавы – это латуни и бронзы. Также в ювелирном литье применяют золотые, платиновые, серебряные сплавы.
Каждый металл и сплав обладает определенными физическими, механическими и технологическими свойствами. Исходя из этого для каждой художественной отливки выбирают нужный и наиболее подходящий для нее материал.
При этом важными технологическими свойствами являются литейные свойства, такие как жидкотекучесть, усадка и ликвация, от них зависит хорошее заполнение литейной формы и получение отливок без дефектов (раковин, пор, трещин и т.
д.).
Латунь является сплавом меди и цинка, часто с добавлением свинца, олова, алюминия и других элементов. Латунь дешевле бронзы в силу меньшего содержания олова. Она имеет плотную структуру и идеально подходит для создания отливок сложной формы.
Бронза – это сплав меди с оловом, алюминием, марганцем, свинцом и другими элементами. Сплав меди с оловом называют оловянными бронзами, а сплавы меди с алюминием, свинцом, марганцем и т.д., называют безоловянными бронзами или специальными (алюминиевыми, свинцовыми, марганцевыми и т.д.).
В силу дороговизны цветных сплавов, наиболее широкое применение в художественном литье получил серый чугун, особенно для небольших отливок, с покрытием от коррозии.
Этапы создания литейного изделия
Существует много способов и технологий литья. Для получения художественных отливок широко применяется литье по выплавляемым моделям.
— Сущность данной технологии заключается в том, что сначала изготавливается модель будущего художественного изделия и ее литниковая система из легкоплавких материалов, например воска, парафина, пластика и т.д. Литниковая система представляет собой каналы, по которым будет в дальнейшем заливаться расплавленный металл, их нужно расположить так, чтобы потом у полученной отливки их аккуратно можно было срезать.
— На полученную легкоплавкую модель наносят несколько слоев суспензии и обсыпки, которая после высыхания превращается в огнеупорную оболочку.
— Далее легкоплавкую модель выплавляют из этой оболочки, при этом оболочка не расплавляется и остается целой, так получается пустотелая форма, в которую по литниковой системе в будущем будет заливаться расплавленный сплав. Внутренняя часть формы полностью повторяет художественное изделие.
— Полученную форму заформовывают в неразъемных опоках и прокаливают.
Процесс создания формы самый трудоемкий и занимает львиную долю времени производства.
— Далее в полученную форму заливают расплавленный сплав. Это самый непродолжительный этап в производстве, но он играет не менее важную роль, как и все остальные, поскольку существует возможность появления браков в виде пригоревших частей, образовавшихся спаев, недоливов, пустых участков и т.д. Процедура наполнения осуществляется с помощью специальных ковшей.- Остывание формы.
— После чего форму разрушают и извлекают художественную отливку. Обычно это делается механическим путем: клешнями и молотком.
— Затем начинается процесс очистки полученных деталей от нежелательных выпоров и заливов, срезают литники.
— Для придания законченного вида проводят различные механические операции (фрезеруют, шлифуют, чеканят т.д.). А для того чтобы изделие сверкало и имело абсолютно гладкую поверхность, его полируют войлоком, кожей или тканью, заправленной специальным средством.
— На последнем этапе собираются все отливки в одну целостную композицию, в случае изготовления изделия по частям.
Художественное литье выполнено. После этого скульптура готова к установке, чтобы радовать взор целых поколений.
Конечно процесс представлен довольно просто и в общем, но если каждый этап разобрать до мелочей, то будет видно, сколько нюансов присутствует в каждом этапе, и на сколько они все важны. В данном деле каждый этап очень важен, любая мелочь может полностью перечеркнуть весь проделанный труд.
Коротко процесс создания литой фигуры состоит из следующих этапов. Это:
• изготовление формы;
• отливка;
• разрушение формы;
• зачистка отливок;
• шлифование;
• полирование;
• сбор отливок.
Литье по выплавляемым моделям известно еще с давних времен, его основным недостатком является множество ручной работы, высокая трудоемкость и сроки. И сегодня данный процесс продолжает совершенствоваться. Упрощаются процессы получения легкоплавких моделей, их выплавления, формования, создания опок и т.д.Новым совершенствованием стало создание легкоплавких моделей путем их печати на 3d-принтере.
Это на порядок ускоряет процесс создания художественных отливок. В данном способе все зависит от точности 3d-печати.
Не смотря на недостатки, литье по выплавляемым моделям обладает множеством достоинств:
1. Неразъемная форма устраняет появление швов на отливке.
2. Возможность получения отливок со сложными формами.
3. Получение чистой поверхности, не требующей дальнейшей механической обработки.
4. Низкая стоимость опок.
5. Возможность расположения в одной опоке нескольких изделий в виде елочки прикрепленных к общему литнику.
6. Низкая стоимость получения изделий.
7. При отливке чугуна изделия получаются без отбела, что сокращает процесс термической обработки (отжига).
8. Возможность получения отливок достаточно больших форм.
9. Достаточно высокая точность, позволят оставлять минимальный припуск на точные поверхности изделия, или вовсе не оставлять для неточных художественных форм.
Процесс проектирования художественного изделия
Первоначально художники или дизайнеры, как примерно и в промышленном дизайне, рисуют множество рисунков и набросков, которые в последующем конкретизируют и получают полноценные эскизы будущего изделия – произведение искусства.
Возможно вырезание изделия из воска и других легкоплавких материалов вручную.
А также по данным эскизам проектировщик с помощью различных 3D CAD-систем может создать трехмерную модель данного художественного изделия.
Так проектировщик становится связующим звеном между художником и производством художественных изделий, между творчеством и технологией, между искусством и наукой.
От него на самом деле много зависит, так как именно его 3d-модель влияет на все последующие этапы художественного литья. Проектировщик должен хорошо знать и представлять все эти этапы получения отливки, чтобы моделировать с учетом нюансов литейного производства, заложить уклоны, необходимые припуски, предусмотреть усадку и т.д.
Кроме того, создание 3d-моделей художественных изделий, имеющих сложные поверхности и более гладкие их сопряжения G3, требует глубоких знаний самой CAD-системы, умения работать с поверхностным моделированием, созданием полигональных моделей и многих других возможностей CAD-систем.
Несмотря на то, что создание художественного изделия это дело больше творческое и больше ручной процесс, например, создание эскизов нового изделия и вырезания скульптур, компьютерные технологии и различные CAD/CAM-системы стремительно развиваются и всё больше и больше внедряются в процесс воплощения задумки художника в жизнь, делая его более быстрее, проще и экономичнее.
Использование 3d-принтеров
Созданная 3d-модель может быть распечатана на 3d-принтере и в последующем выплавлена при создании формы.
Преимуществами такого метода по сравнению с ручным изготовлением легкоплавкой модели являются:
• высокое качество и точность;
• возможность изменения модели, ее корректировка, доработка и т.д.;
• автоматизация процесса проектирования;
• снижение сроков изготовления опок и технологической подготовки производства;
• Повторное неоднократное использование модели.
Но этот процесс ограничен возможностями 3d-принтера, т.
е. небольшими размерами отливок, и точностью 3d-печати. Хотя и сегодня они обладают вполне достойными характеристиками, 3d принтеры постоянно развиваются, так что эти ограничения возможно существуют временно, понаблюдаем за этим вместе.
Станки с ЧПУ
По математической модели изделия возможно легко спроектировать и саму форму, разработать управляющие программы для станков с ЧПУ, и соответственно произвести форму на данных станках.
Также возможно написать управляющие программы для обработки самой модели на станке с ЧПУ, например, из дерева или других легкоплавких материалов. И по данной модели создать уже форму для дальнейшего литья.
Современные CAD/CAM-системы позволяют как проектировать изделия, так и разрабатывать управляющие программы для любых станков с ЧПУ, в том числе и 5-ти координатных, наиболее подходящих для фрезерования художественных изделий.
Использование станков с ЧПУ ускоряет и удешевляет процесс создания художественных изделий.
Заключение
На сегодняшний день художественное литейное производство все больше требует сокращения времени производства, снижения трудоемкости и себестоимости зачастую путем автоматизации и совершенствования технологии литья. А также выявления новых способов изготовления легкоплавких моделей и самих форм, так как именно создание формы является самым трудоемким процессом.
Сегодня используются технологии 3d-печати, 3d-сканирования, высокоскоростные станки с ЧПУ, более совершенные CAD-системы и многие другие технологии и инструменты. Таким образом все более важным становится разработка качественных 3d-моделей.
Роль проектировщика 3d-моделей является одной из самых важных, так как ему необходимо максимально точно воспроизвести эскизную задумку художника в математическую 3d модель. Его деятельность находится на стыке дизайна и инженерии.
Источник: vys-tech.ru
Форма для литья меди
Хотите оставить заявку? Напишите или позвоните нам!
- Производство /
- Изделия /
- Литейное производство /
- Литье меди
Литье меди
Литье меди производится на заводе АВАЛДА по ГОСТ 26645-85.
Стандарт устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку. Основой способ изготовления — медное центробежное литье с предварительной механической обработкой. Используются следующие сплавы меди М1 — 99,90%, М2- 99,70%, М3 — 99,50%.
Номинальный размер литья меди следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку — для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров медного учитывают технологические напуски.
Номинальную массу следует принимать равной массе с номинальными размерами.
Способ определения номинальной массы устанавливается с использование технической документации и плотности меди 8940 кг/м3.
Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
Точность литья меди в целом характеризуют классом размерной точности, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.
Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.
На чертеже медного литья (или чертеже-детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
Литье меди — химический состав, в процентах
| Обозначение марок | Массовая доля элемента | |||||||||||
| Cu + Ag | Примесей, не более | |||||||||||
| Bi | Fe | Ni | Zn | Sn | Sb | As | Pb | S | O | P | ||
| M1 | 99,9 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,004 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,004 | 0,05 | — |
| M1p | 99,9 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | 0,01 | 0,002 — 0,012 |
| М1ф | 99,9 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | — | 0,012 — 0,04 |
| М2р | 99,7 | 0,002 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,005 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,005 — 0,06 |
| М3р | 99,5 | 0,003 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,01 | 0,005 — 0,06 |
| М2 | 99,7 | 0,002 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,005 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,07 | — |
| М3 | 99,5 | 0,003 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,05 | 0,01 | 0,08 | — |
В обозначение меди марок M1 и M1p, предназначенной для электротехнической промышленности и подлежащей испытаниям на электропроводность, дополнительно включают букву Е.
Медное литье используется для изготовления деталей для ремонта электрооборудования и изготовление различных изделий с удельным электрическим сопротивлением (физическая единица, характеризующая способность материала препятствовать прохождению электрического тока) 0,01724 — 0,018 Ом*мм2/м.
Медное литье купить по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ. Доставка до объекта.
Источник: avalda.ru
Литьё меди
Литьё меди
Литье меди, в современной промышленной индустрии, несколько специфично, тем не мене высоко востребованный вид изготовления медных заготовок и деталей. Особенность медного литья состоит в том, что чистая медь обладает очень плохими литейными качествами.
Жидкая медь обладает плохой жидкой текучестью, высокой склонностью к насыщаемости газом и, как любой другой чистый сплав, узким интервалом кристаллизации.
Высокая востребованность литья чистой меди, обусловлена ее физическими свойствами:
высокой электропроводностью,
отличной теплопроводностью.
Что дает возможность широко использовать запчасти из меди в технике и промышленности.
Изготовление форм
Формы изготавливаются по технологиям выплавляемых моделей. Это несколько ограничивает самый большой вес одной детали, что составляет до 25кг. Для очень больших заготовок, до 600 кг, обычной или особенной формы используется кокиль. Не зависимо от высокой стоимости этих методов литья меди, выбор других более доступных технологий, не гарантирует нужный результат. У нас можно заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.
Используемые технологии и печи для литья
Плавка меди на участке литья меди производится в промышленных индукционных печах. Применяются тигли содержащие графит MAMMUT или NALTINA. Невзирая на дорогую стоимость поставщиков из Европы, на лицо явная экономия за счет пятиразового увеличения плавок, что снижает простой на перебивку тигля и затраты на потерю металла.
Для метода изготовления запчастей, такого как литье меди, обязательно нужен контроль химического состава шихты на входе и тщательно организованный
Процесс подготовки шихты перед загрузкой.
Горячую, жидкую медь в тигле обязательно защищают от контакта с воздухом, покрывая флюсами или же способом восстановления атмосферы над расплавом при помощи древесного угля
Положительный результат дает продувка сплава осушенного аргоном около 10 минут. Выполнив эти действия, завод литья «Zavod-Litja.ru» исключает при производстве медного литья брак по вредным включениям, низкой проводимости электрического тока и газовым раковинам, так и происходит литье из меди на заказ.
Производитель и поставщик широкой номенклатуры промышленных изделий. Вся продукция представленная на наших складах, металлобазах, магазинах в Москве имеет сертификаты качества в соответствии со стандартами ГОСТ и DIN. Наше производство позволяет осуществлять изготовление технически сложных продуктов по чертежам заказчика.
Делаем точный расчёт смет по заданным параметрам и характеристикам. Мы продаём продукцию недорого оптом в Москве с доставкой по всей России. У наших менеджеров всегда можно узнать наличие той или иной продукции, цену на метр, цену за тонну, цену за киллограмм, цену за штуку.
Узнать цену, вес металла, адрес склада, металллобазы, возможность поставки напрямую с завода. Рассчитать изготовление продукции на заказ, просчитать смету. Запросить прайс лист. На нашем сайте, в магазине, вы найдёте полный каталог металлопроката, металлопродукции и других промышленных товаров, калькулятор металла и подробнее описание характеристик стальной продукции.
Нашу продукцию можно купить в Москве, в Пушкино, в Сергиевом Посаде, в Лобне, в Электростали, в Подольске, в Одинцово, в Красногорске, в Зеленограде, в Дмитрове, в Солнечногорске, в Троинце, в Домодедово, в Ногинске, в Апрелевке, в Бронницах, в Электроуглях, в Наро Фоминске, в Александрове, в Красноармейске, в Талдоме, в Дубне, в Волоколамске, в Лотошино, в Истре, в Дедовске, в Кубинке, в Можайске, в Серпухове, в Чехове, в Ступино, в Коломне, в Луховицах, в Калязине, в Шатуре, в Егорьевске, в Орехово Зуево, во Владимире, в Ярославле, в Киржаче, в Кольчугино.
Получить продукцию можно на терминалах транспортных компаний в Санкт Петербурге, в Твери, в Калуге, в Брянске, в Нижнем Новгороде, в Смоленске, в Петрозаводске, в Нальчике, в Махачкале, в Грозном, в Саратове, в Волгограде, в Новосибирске, в Омске, в Томске, в Красноярске, в Челябинске, в Екатеринбурге, во Владивостоке, в Благовещенске, в Магадане, в Анадыре, Хабаровске, в Биробиджане, в Иркутске, в Барнауле, в Кызыле, в Горно Алтайске, в Ханты Мансийске, в Тюмени, в Кургане, в Казани, в Самаре, в Ставрополе, в Воронеже, в Ростове, в Нижнем Новгороде, в Казани, в Самаре, в Ростове на Дону, в Уфе, в Перми, в Краснодаре, в Тюмени, в Тольятти, в Ижевске, в Ульяновске, в Ярославле, в Махачкале, в Оренбурге, в Кемерово, в Новокузнецке, в Рязани, в Астрахани, в Набережных Челнах, в Пензе, в Липецке, в Кирове, в Чебоксарах, в Туле, в Калининграде, в Балашихе, в Курске, в Ставрополе, в Улан Удэ, в Севастополе, в Твери, в Магнитогорске, в Сочи, в Иваново, в Белгороде, в Сургуте, в Нижнем Тагиле, в Архангельске, в Чите, в Калуге, в Симферополе, в Смоленске, в Волжском, в Череповце, в Орле, в Саранске, в Вологде, в Якутске, во Владикавказе, в Мурманске, в Грозном, в Тамбове, в Стерлитамаке, в Костроме, в Нижневартовске, в Новороссийске, в Йошкар Оле, в Таганроге, в Комсомольске на Амуре, в Химках, в Сыктывкаре, в Нальчике, в Нижнекамске, в Шахтах, в Дзержинске, в Братске, в Орске, в Ангарске, в Энгельсе, в Благовещенске с доставкой.
Интернет магазин промышленной продукции и металлопроката.
Источник: www.inotex.su
10 вещей, которые нужно знать о литье медных сплавов
Литая медь — универсальный материал с различными сплавами. Металл используется в сантехнике, судовых гребных винтах, водяных крыльчатках электростанций, втулках и втулках подшипников, потому что его легко отливать, он имеет долгую историю успешного использования, легко доступен из множества источников, может достигать различных физических характеристик. и механические свойства и легко поддаются механической обработке, пайке, пайке, полировке или гальваническому покрытию. Согласно Всемирной переписи литейного производства 2018 года, опубликованной журналом Modern Casting, в США на долю меди приходится примерно 2,8% от общего объема производства литья. Ниже приведены 10 качеств литейных медных сплавов, которые должны знать инженеры-конструкторы.
1. Почти все медные сплавы сохраняют свои механические свойства при низких температурах.
Типичные механические свойства меди включают хорошую коррозионную стойкость, ударную вязкость, превосходную тепло- и электропроводность, а также способность ингибировать рост морских организмов.
2. Все медные сплавы могут быть получены методом литья в песчаные формы.
Другие методы литья, подходящие для медных сплавов, включают центробежное, непрерывное литье, литье в постоянные формы, литье по выплавляемым моделям и литье под давлением. Выбор сплава и метода литья определяет механические и физические свойства, размер сечения, толщину стенки и чистоту поверхности, которых можно достичь.
3. Медные сплавы со свинцом все еще имеют несколько промышленных применений .
Хотя свинцовые сплавы больше не используются в системах питьевой воды, они по-прежнему полезны в других случаях, когда желательны низкий коэффициент трения и износа.
Например, оловянные бронзы с высоким содержанием свинца отливаются в подшипники скольжения и имеют более низкую скорость износа, чем сталь.
4. Как класс, литые сплавы на основе меди легко поддаются механической обработке (особенно по сравнению с нержавеющими сталями и титаном, их основными конкурентами по коррозионной стойкости).
Свинцовые сплавы на основе меди легче всего поддаются механической обработке. Эти сплавы легко режут и образуют мелкие фрагментированные стружки, выделяя при этом мало тепла. Далее по степени обрабатываемости следуют сплавы от умеренной до высокой прочности со вторыми фазами в микроструктуре, такие как неэтилированная желтая латунь, марганцевая бронза, кремниевая латунь и бронза. Эти сплавы образуют короткую, хрупкую, туго закрученную стружку, которая имеет тенденцию распадаться на управляемые сегменты. В то время как чистота поверхности этих сплавов будет хорошей, скорость резания будет ниже, а износ инструмента увеличится.
Наиболее трудными для механической обработки сплавами на основе меди являются однофазные сплавы, такие как медь с высокой проводимостью, хромомедь, бериллиево-медь, алюминиевая бронза и медно-никелевый сплав. Их общая тенденция во время обработки состоит в том, чтобы образовывать длинную, волокнистую стружку, которая мешает во время высокоскоростных операций обработки. Кроме того, чистая медь и сплавы с высоким содержанием никеля имеют тенденцию прилипать к поверхности инструмента, ухудшая чистоту поверхности.
5. Обработка после литья может еще больше повысить привлекательность литых медных деталей.
Вторичные этапы, такие как полировка, нанесение покрытия, пайка, пайка твердым припоем и сварка, могут выполняться на литых медных сплавах для улучшения чистоты поверхности и контроля точности.
Как газовольфрамовая дуга, так и газометаллургическая сварка позволяют получать сварные швы рентгеновского качества при ремонте мелких дефектов медных отливок.
Также можно использовать дуговую сварку защитным металлом, но этот метод сложнее контролировать. Ацетиленокислородная сварка в основном используется для соединения тонких профилей. Электронно-лучевая сварка обеспечивает точные сварные швы высокого качества как в бескислородной, так и в раскисленной меди.
Как правило, сплавы, содержащие значительное количество свинца, нельзя сваривать, так как свинец остается жидким после затвердевания сварного шва, образуя трещины в полях высоких напряжений. Все литые медные сплавы можно спаивать между собой, а также со сталью, нержавеющей сталью и сплавами на основе никеля. Можно паять даже свинцово-медные сплавы, но условия должны контролироваться.
В качестве присадочных металлов чаще всего используют медно-фосфорные сплавы, припои на основе серебра и медно-цинковые сплавы. Сплавы на основе золота используются в электротехнике, а припои на основе олова – в бытовой сантехнике.
Теплота пайки может привести к некоторой потере прочности термообработанных медных сплавов, но для решения этой проблемы были разработаны специальные методы.
При необходимости вся паяная отливка может быть подвергнута термообработке для получения однородной структуры. На коррозионную стойкость сплавов на основе меди пайка не влияет, за исключением особых ситуаций.
6. Литая медь выпускается в широком ассортименте сплавов, что делает ее подходящим кандидатом для многих применений, в зависимости от расчетных нагрузок и коррозионной активности окружающей среды.
7. Проектирование литых медных сплавов требует тщательного планирования толстых и тонких профилей.
Следует избегать использования обоих, но когда оба необходимы, более толстая часть всегда должна смешиваться или постепенно сужаться к более тонкой. Преобразование толстого сечения в тонкое становится еще более серьезной проблемой для сплавов на основе меди с широким диапазоном замерзания, таких как красная латунь, оловянная бронза и, в некоторой степени, сплавов со средним диапазоном замерзания, таких как желтая латунь. Эти сплавы, на долю которых приходится самый высокий уровень производства литья, затвердевают ненаправленно.
Хотя правильное поднятие помогает бороться с этим, оно не имеет такого же эффекта, как направленное затвердевание.
Чтобы противодействовать проблемам затвердевания медных сплавов с широким диапазоном замерзания, литейщики используют отбели и сердечники из хромитового и циркониевого песка, чтобы способствовать надлежащему затвердеванию. Охлаждение этих секций может быть более эффективным, чем использование стояка, хотя каждый из этих инструментов увеличивает стоимость готовой отливки.
8. По возможности следует избегать пересечений L, T и X.
Если нельзя избежать Т-образных сечений, неблагоприятные последствия можно свести к минимуму, задав большие радиусы на углах и сделав плечи неравной по толщине. Кроме того, «ямочка» (небольшой выступ в верхней части Т-образного пересечения) может помочь уменьшить серьезность горячих точек. Х-образные пересечения оказывают особенно неблагоприятное воздействие на медные отливки. Однако их почти всегда можно избежать, например, преобразовав перекресток X в два смещенных Т-образных сечения.
9. Затраты сопоставимы с другими металлами благодаря высокой производительности, низким затратам на механическую обработку и небольшим требованиям к поверхностным покрытиям, таким как краска. CS
Нажмите здесь, чтобы просмотреть эту статью в цифровом издании Casting Source.
Литье по выплавляемым моделям на основе меди | Отливки из латуни и бронзы
Отливки из латуни, отливки из бронзы и отливки из кремниевых медных сплавов
Как и многие другие сплавы, медь и сплавы на ее основе могут формоваться в очень сложные детали, что делает их идеальными для процесса литья по выплавляемым моделям. Постоянные колебания стоимости могут сделать эти материалы очень чувствительными к цене, что делает отходы очень дорогостоящими, особенно если рассматривать обработку с ЧПУ и / или ковку в качестве производственного процесса для производства вашей производственной детали.
Используя литье по выплавляемым моделям, Aero Metals может производить как малые, так и большие партии отливок на медной основе чистой или почти чистой формы, что устраняет необходимость дополнительной механической обработки, необходимой при использовании поковки или механической обработке детали из заготовки.
И то, и другое требует дорогостоящего машинного времени с ЧПУ и обеспечивает низкую отдачу от отходов сплавов. Это делает литье по выплавляемым моделям высокоэффективной альтернативой этим другим специализированным процессам при производстве очень сложных производственных деталей.
Контакты Aero Metals
Получить предложение
Запросить предложение или связаться с Aero Metals для получения отливок на основе меди для вашего применения.
Латунные отливки
Компания Aero Metals Inc. может производить прецизионные отливки с использованием меди и различных сплавов на основе меди. Пожалуй, наиболее распространенными являются латунные отливки. Латунные сплавы, также известные как сплавы «красная латунь» или «желтая латунь», в основном используются в сантехнике и дверной фурнитуре благодаря своим качествам отделки и полировки. Кроме того, поскольку экологические нормы США ограничивают допустимое содержание свинца в латунной сантехнике, чтобы свести к минимуму выщелачивание частиц свинца в питьевую воду, медная промышленность разработала линейку сплавов «EnviroBrass®» (SeBiLOY®), которые почти не содержат свинец.
, что делает их стандартными материалами в индустрии питьевой воды.
Бронзовые отливки
Бронза, чаще всего используемая в подшипниках и подобных компонентах, также является сплавом на основе меди и представляет собой легко адаптируемый материал, обладающий широким диапазоном свойств из широкого выбора сплавов и составов. Все бронзы имеют схожий состав и свойства, но именно добавленные элементы (олово, свинец, алюминий, марганец) обеспечивают желаемые характеристики для окружающей среды, в которой используется сплав. Олово, например, обеспечивает дополнительную прочность. Свинец увеличивает смазывающую способность бронзы, но снижает ее прочность. Повышенное содержание алюминия и марганца создает идеальный бронзовый сплав для применений, требующих как коррозионной стойкости, так и высокой прочности.
Бериллиевые медные отливки
Медь-бериллий, также известный как бериллий-медь, является еще одним сплавом на основе меди, который Aero Metals Inc. разливает на регулярной основе и используется в основном в аэрокосмической промышленности.
Этот медный сплав очень дорог, но отливки из бериллиевой меди обладают огромной прочностью, высокой проводимостью и чрезвычайно низким искрением, а также очень удобны для механической обработки. Эти свойства делают бериллиево-медные отливки идеальными для специализированных приложений с высокой надежностью. Для получения дополнительной информации о самых прочных сплавах на основе меди посетите нашу страницу бериллиево-медного литья.
Литье из медных сплавов
Компания Aero Metals десятилетиями поставляет нашим клиентам прецизионные отливки на основе меди. Некоторые из наиболее распространенных отливок на основе меди, которые мы предлагаем, включают:
Отливки из алюминиевой бронзы- CA95200 (Салазки, детали шасси, детали судовых двигателей)
- CA95300 (применения при высоких температурах)
- CA95400 (Шестерни, насосы)
- CA95500 (Втулки, шестерни, высокопрочные механизмы)
- CA95800 (детали, подверженные воздействию соленой воды)
- CA87600 (различное применение; заменяет менее экологичную бронзу)
- CA86300 (Подшипники и шестерни)
- CA86400 (Кронштейны, сменные детали машин, рычаги, морская арматура и гребные винты)
- CA86500 (Функциональные детали, требующие прочности)
- CA85700 (сантехнические фланцы, фитинги, декоративные, скобяные изделия)
Если вы не видите сплава, который требуется для вашего применения, в списке выше, у Aero Metals есть возможность разлить любую медь «воздушного плавления» или сплав на основе меди.
Свяжитесь с Aero Metals, чтобы наш штатный металлург помог вам выбрать лучший сплав для вашего применения и требований к производительности.
Готовы начать свой проект литья на основе меди?
Запросить предложение сегодня
Материал Cooper Silicon 876: Cu Литье из сплава на основе меди, Компонент двигателя локомотива, Тяжелое оборудование Медное литье из сплава на основе меди, цилиндр фурнитуры замка, защитная фурнитура/дверь/замок Материал Кремний Латунь C87500: Cu Литье из сплава на основе меди, машинная вставка, строительные ручные инструментыТочное литье (медные сплавы) Поставщик
Поставщик прецизионного литья (медные сплавы) | Стэнфордские передовые материалы Кат. № | СМ1317 |
|---|---|
| Материал | Латунь, бронза |
| Чистота | Разное |
| Форма | Индивидуальный |
Stanford Advanced Materials (SAM) может предоставить изготовленные на заказ детали из бронзы и латуни с жесткими допусками. Наши процессы литья латуни и бронзы по выплавляемым моделям позволяют производить широкий спектр деталей в соответствии с требованиями.
Связанные продукты: Точное литье (нержавеющая сталь), Точное литье (экзотические металлы)
Прецизионное литье (медные сплавы) Описание Латунь и бронза являются похожими материалами со сходными полезными характеристиками. Оба они обладают отличной обрабатываемостью, коррозионной стойкостью и искробезопасны. Им также не хватает магнетизма, и они обладают уникальными характеристиками износа.
Точное литье (медные сплавы) Технические характеристики
Сплавы: C836, C862, C863, C865, C873, C875, C905, C907, C952, C954, Federalloy I-848A и т. д. Отливки из латуни и бронзы по выплавляемым моделям используются в различных отраслях промышленности, в том числе
— измерение
— гидроэнергетика
— скобяные изделия и замки
— производство электроэнергии
— художественные занятия
-и т. д.
Продукция SAM всегда имеет четкие внешние этикетки и этикетки для обеспечения эффективной идентификации и контроля качества. Особое внимание уделяется предотвращению любых повреждений, которые могут быть вызваны во время хранения или транспортировки.
ПОСЛЕДНЯЯ РЕКОМЕНДУЕМАЯ
PC0155 Литой титановый сплав (литой титановый сплав)
PC0170 Изделия из титанового литья (изделия из титанового литья)
PC1316 Прецизионное литье (нержавеющая сталь)
PC1318 Прецизионное литье (экзотические металлы)
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Пожалуйста, заполните ваши данные, и один из наших экспертов по материалам свяжется с вами в течение 24 часов.