Чем паять медь с нержавейкой
Любое соединение двух металлических деталей априори не простая процедура. Пайка нержавеющей стали с помощью меди относится к данному виду процедур. Работать с нержавейкой даже сложнее чем с другими типами материалов, так как она довольно сложно поддается плавлению и очень плохо соединяется с другими материалами. Поэтому для спаивания деталей из нержавеющей стали нужно использовать годами проверенные методы. При пайке любого другого материала, как правило, не возникает никаких проблем, но только не с нержавеющей сталью.
Весь процесс спаивания четко регулируется государственным стандартом, однако, здесь есть одна необычная особенность. Каждый вид металла по-разному соединяется с тем или иным материалом, соответственно, для каждого вида нужно применять разный припой и флюс, который будет подобран исключительно под данный материал. Но если вам нудно соединить не однородные (разные) металла требуется использовать достаточно редкие расходные материалы узкой специализации.
Данный вид пайки нержавеющей стали широко применяется как на больших производствах, так и в бытовых условиях. С его помощью можно создать герметичные емкости, припаять медные детали и т.д. Этот метод пайки встречается не так часто, как другие, но все равно нужно знать, как его выполнять и все его особенности.
Можно ли спаять нержавеющую сталь с помощью меди?
Для начала нужно сказать, что данный процесс имеет повышенный уровень сложности выполнения. Но, несмотря на это, спаять нержавеющую сталь с помощью меди возможно. Чаще всего соединения подвергаются детали из одного металла, то есть если соединять детали только из нержавейки или только из меди качества шва будет высоко. Но рано или поздно возникнет ситуации, когда нужно спаять эти два материала между собой и в этом случае приходится уступать качеству итогового результата.
Для выполнения данной манипуляции были созданы специальные припои, с их помощью удается создать соединения достаточно высокой прочности и ее вполне хватает для того, чтобы использовать вещь в стандартном режиме. Если при пайке какого-либо другого материала отсутствует обязательная необходимость использования флюса, то здесь требуется полное проведения подготовительных процедур, вплоть до лужения.
Как и любой другой способ пайки, данный имеет свои преимущества и недостатки. Для начала стоит рассмотреть плюсы применения:
- с помощью этого метода пайки моно решить достаточно сложные технологические задачи;
- альтернативы этому способу, которая бы позволяла соединить медь с нержавеющей сталью на таком же уровне, просто нет;
- непосредственно сам процесс пайки не занимает много времени, для его выполнение не требуется наличие инструментов узкой специализации, вполне достаточно будет обычной горелки;
- современные технологии позволяют создавать припои, которые достаточно хорошо справляются с соединением разнородных металлов;
- спаять нержавеющую сталь с медью можно как в промышленных масштабах, так и в бытовых условиях.
- качество итогового результата находится на достаточно низком уровне относительно других методов пайки;
- возникают определенные сложности при подборке нужного вида припоя;
- используемый флюс очень быстро подвергается процессу окисления, поэтому начинать паять нужно сразу же, не затягивая действие температурной обработки;
- в большинстве случаев для пайки используется «легкий» припой, что значительно повышает сложность процедуры из-за того, что появляется необходимость в четкой настройке используемого температурного режима.
Способы пайки нержавеющей стали с медью
Для того чтобы выполнить соединение подобного рода можно воспользоваться несколькими различными способами. Как ни странно, различаются они не типом припоя, а инструментом, с помощью которого будет выполнена процедура. Чаще всего предпочтение отдается соединению с помощью паяльника или же газовой горелки.
Паяльник чаще всего применяется в работе с деталями небольшого размера. С его помощью осуществлять это достаточно удобно во многом из-за того, что в процессе работы инструмент нагревается не сильно, что снижает риск прожечь деталь насквозь. Но есть и обратная сторона этого метода, паяльник значительно уступает горелке в мощности, что делает обработку деталей из твердых металлов просто невозможной. Помимо этого, с помощью паяльника сложно подвергать обработке большие поверхности, так как это займет достаточно много времени, скорее всего, к концу работы флюс уже окислится.
Газовая горелка используется гораздо чаще. Ее можно использовать не только для пайки нержавеющей стали с помощью меди, а также с латунью, никелем и другими припоями. Газовая горелка позволяет обрабатывать достаточно большие поверхности, создавая соединения с высоким уровнем герметичности. Высокая скорость работы не позволяет флюсу успеть окислиться.
Как выбрать припой?
Итоговой результата качества выполненной работы во многом зависит от выбора припоя определенного вида. Он обеспечивает полное заполнение обрабатываемой поверхности. Самым распространенным и доступным способом является использование припоя из латуни для пайки нержавеющей стали с медью. В некоторых частных ситуация его можно применять даже не используя флюс.
Важно: использования данного типа припоя во многом уступает по физическим свойствам другим способам, однако в силу своей доступности и простоты его можно использовать для пайки простых соединений, которые не будут нести на себе высокий уровень ответственности.
Помимо вышеописанного способа, можно также использовать припои из следующих материалов:
- медно-фосфорный материал – он позволяет значительно улучшить качество итогового соединения, однако стоимость этого припоя достаточно высока;
- оловянно-серебряный материал – использование данного вида припоя лучше всего подходит для соединения нержавеющей стали с медью, однако применение этого способа связано с большими затратами в финансовом плане;
- для создания простейших соединений можно использовать обычный радиотехнический расходный материал, но лучше всего выбрать специализированный материал.
Как спаять нержавеющую сталь с медью?
Спаивание нержавеющей стали с медью с помощью латуни или припоев из других материалов происходит следующим образом.
- Предварительно нужно подготовить поверхность к обработке, для этого нужно полностью очистить ее от различных загрязнений, следов коррозии, эрозии и т.д. Для этого можно использовать практически любой растворитель.
- После этого нужно подготовить к работе флюс и выполнить лужение деталей в той области, в которой они будут соединяться между собой.
- Как только флюс будет ровно расположен на деталях в местах их соединения нужно положить припой в нужное место.
- Далее нужно его нагревать с помощью горелки до тех пор, пока расходный материал не начнет плавиться. Выполнению этого пункта нужно уделить особое внимание, так как нужно следить припоем: необходимо чтобы он ровно растекся по всей поверхности места соединения.
- В конце операции нужно дать остыть месту пайки. Для этого не нужно выполнять никакие вмешательства, детали должны остыть естественным способом.
При выполнении всего процесса работ в обязательном порядке нужно следовать технике безопасности. Весь процесс работы нужно проводить строго в защитных перчатках, так как прямой контакт кожи с припоем может негативно повлиять на ее состояние. Заниматься выполнением данной манипуляции должен профессионально подготовленный человек, который имеет «за плечами» опыт работу и необходимые знания.
В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.
Важно. Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой
Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.
В этом материале будем паять нержавейку. Попутно рассмотрим особенности её пайки.
Для пайки нержавейки требуются более активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт значительно меньшей теплопроводности нержавейка не так требовательна к мощности паяльника, и, в большинстве случаев, легко паяется без дополнительного нагрева.
Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой или хлоридом цинка. Наносить флюс нужно непосредственно перед пайкой, особенно это касается ортофосфорной кислоты, так как уже через 10 секунд пайка будет вестись более трудно из за образования плёнки фосфатов на поверхности металла.
Лично мне больше нравится паять нержавейку с хлоридом цинка – «паяльной кислотой».
Наносим флюс на поверхность нержавейки
И прогреваем хорошо облуженным жалом паяльника. При необходимости вносим припой. С первого раза может залудиться не вся поверхность.
Повторно наносим флюс на незалуженные места и снова прогреваем паяльником. Повторяем до равномерного покрытия оловом поверхности металла.
В процессе неплохо поможет и канифоль, добавляемая в зону пайки. Она сделает пайку более гладкой и чистой за счёт удаления окислов с припоя.
По окончанию пайки изделие нужно отмыть от остатков флюса. Кислота легко смывается водой с добавлением моющих средств, а остатки канифоли лучше удалять в холодной воде (она становится хрупкой) используя скребки для мытья посуды.
Качественная пайка имеет равномерную поверхность. Правда, бессвинцовый припой не так хорошо смачивает металл, как обычный ПОС, но для пищевых целей подходит только он.
Для соединения двух частей из нержавейки соединяем их предварительно покрытыми оловом частями, и нагревая одновременно обе части даём расплавленному олову соединиться. Возможно, припой в процессе нужно будет добавить. Это можно сделать как внося его на кончике жала паяльника, так и непосредственно подавая проволоку в зону пайки. После внесения припоя хорошенько прогреваем всю зону пайки, и если припой лег как надо, убираем паяльник и даём соединению остыть. Ускорять остывание и шевелит детали в процессе не рекомендуется.
Если опыта в пайке нержавеющей стали немного, то перед пайкой ответственных изделий лучше потренироваться на ненужных обрезках/огрызках. При этом желательно разрушать пайку и анализировать результаты. Качественно выполненную пайку от нержавейки не отдерёшь Припой царапается, но от нержавейки не отстаёт.
На тему пайкипайки вообще, и нержавейки в частности есть неплохое видео:
За видео отдельное спасибо Трезвому роботу!
Основные инструменты при пайке – электрический паяльник и газовая горелка . Кроме нержавейки при сборке самогонных аппаратов широко применяют и пайка меди/латуни. Ну, и, конечно, самогонный аппарат не спаяешь без припоев и флюсов.
Рекомендованные сообщения
Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Медный припой для пайки нержавейки, меди, латуни и бронзы (ПМФ-7, ПМФ-9)
Медный припой для пайки нержавейки, меди, латуни и бронзы (ПМФ-7, ПМФ-9) — купить в Санкт-Петербурге по низкой цене оптом и в розницупо порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР
Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа
Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.
Сделать заказ!
Написать намФлюс для пайки изделий из нержавеющей стали. Но похоже не для всех.
Понадобилось мне как-то спаять два изделия из нержавейки…Все началось с того, что после одного из обзоров на Муське я приобрел вот такой сетчатый фильтр.
Кстати, штука очень полезная. В ней удобно заваривать не просто чай, а всякие травяные сборы или тот же чай с добавками (мята, чабрец и т.д.). Но фильтр у меня используется не только для заваривания чая, но например, для процеживания бульона, вина. Так что спасибо, автору, обозревавшего его.
Не знаю, возможно мне попался бракованный экземпляр, а может они все так сделаны, но само ситечко плохо держится на ободе (можно сказать совсем не держится). Приходится его использовать несколько по другому, что тоже вполне приемлемо.
Но сразу возникла идея припаять сетку в нескольких местах. Однако, паять нержавейку не так-то и просто. В местных магазинах специального флюса я не нашел. А советы из интернета использовать буру для этого дела мне показались не очень удобными. Однако, дальнейшие поиски в сети дали еще один вариант: использовать ортофосфорную кислоту в качестве флюса. Понятно, что найти ее мне тоже не удалось. Но кто-то из комментаторов подсказал, что можно использовать и обычный преобразователь ржавчины, который тоже состоит из ортофосфорной кислоты. И действительно, мне удалось залудить части фильтра. Но есть одна странность. Если обод залудился нормально, то сеточка отказывалась держать припой. В результате, через небольшой промежуток времени, она все равно отрывалась от обода.
Однажды, в поисках куда бы потратить очередной купон Али на небольшую сумму, набрел на флюс для пайки нержавейки.
Описание на странице товара, конечно, странное. Но…
Посылка приехала довольно быстро, дней за 20.
В упаковке был пластиковая емкость.
Диаметр пузырька — 30 мм.
Высота вместе с колпачком — 75 мм.
Вес — 29 грамм. Можно рассчитывать, что внутри находится именно 20 мл флюса.
На этикетке из знакомых символов только цифры и аббревиатура ml. Машинный перевод гласит следующее:
Собственно, все, как и обещали.
В качестве эксперимента для начала был взят аккумулятор, когда-то выковырянный из старого ноубучного. На минусовый контакт была нанесена капля флюса: прозрачной жидкости без запаха, похожей на обычную воду.
Но капля припоя отлично прикрепилась к контакту.
Какого-то резкого запаха во время пайки замечено не было.
В общем, флюс показался мне вполне хорошим.
Но вот залудить ситечко с его помощью мне так и не удалось. Уж не знаю из чего оно изготовлено.
Как бы там ни было, использовать флюс для пайки аккумуляторов удобно. Главное не перегреть плюсовой контакт защищенных аккумуляторов.
Пайка нержавеющих сталей — Энциклопедия по машиностроению XXL
Для пайки нержавеющей стали применяют сложные сплавы с никелем и марганцем. [c.443]Медные припои в виде чистой меди и латуни используют для пайки нержавеющих сталей сравнительно редко. Пайку проводят при температурах около 1100— 1120° С в тщательно очищенных и осушенных восстановительных средах (водороде или диссоциированном аммиаке). Целесообразно при этом способе пайки медь на одну из поверхностей наносить электролитически. [c.230]
Пайка твердосплавных пластинок (для режущего инструмента) медными и медноникелевыми припоями Пайка нержавеющей стали и жаропрочных сплавов медноникелевыми и другими тугоплавкими припоями То же [c.309]
Насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте — Пайка нержавеющей стали [c.206]
Пайка нержавеющей стали 1 33 [c.113]
Припой (4) — для пайки нержавеющих сталей. Соединения имеют повышенную пластичность в нагретом состоянии. [c.114]
Пайка нержавеющих сталей, твердых и жароупорных сплавов медно-цинковыми и медно-никелевыми припоями. Флюс разводят в растворе хлористого цинка [c.345]
Пайка нержавеющей стали [c.144]
Серебряные и медные припои, не содержащие лития, а также никелевые припои пригодны для пайки нержавеющих сталей в вакууме или в смесях сухого аргона и с газовыми флюсами (BFj и др.) или весьма сухого водорода с точкой росы от —40° до —70°. Однако припои, легированные цинком, кадмием и значит, количеством марганца, мало пригодны для пайки в вакууме вследствие повыш. способности этих элементов к испарению. Введение в припои системы Ag — Си небольшого количества палладия (1—6%) обеспечивает плотность паяных швов, способных работать в вакууме. [c.59]
На одной из сторон образец имел хвостик длиной 40— 50 мм, к которому припаивался многожильный экранированный провод. При пайке нержавеющих сталей использовался флюс следующего состава ортофосфорная кислота 4 г, этиловый спирт 2 г, канифоль 1 г. Хвостовая часть образца с припаянным проводом вставлялась в стеклянную трубку диаметром 4—5 мм. Концы стеклянной трубки- с обеих сторон замазывались диабазовой кислотоупорной замазкой на жидком стекле. [c.95]
При пайке нержавеющей стали применяют смесь, составленную из равных частей буры и борной кислоты, замешанную на насыщенном водном растворе хлористого цинка до густоты пасты. [c.193]
Серебряные припои (ГОСТ 8190-56) обеспечивают наиболее высокое качество пайки. К припоям на медной основе относятся медноцинковые припои (ГОСТ 1534-42), а также латунь Л68. Для пайки нержавеющих сталей и никелевых сплавов применяют припой ПЖЛ-500 на никелевой основе, сохраняющий жаропрочные свойства до температуры 600°. [c.238]
Пайка нержавеющей стали и жаропрочных сплавов медноникелевыми припоями [c.239]
На деталях из оплавов, содержащих хром, в связи с его избирательным окислением образуется очень устойчивая, плотная и прочная пленка СггОз, совершенно не смачивающаяся припоями, что вызывает необходимость применения при пайке нержавеющей стали флюсов, высокого вакуума или водорода очень тонкой очистки. Необходимо, однако, отметить, что водород даже наиболее тонкой очистки молсет стать не пригодным для пайки вследствие выделения паров воды и кислорода из обрабатываемых деталей и внутренней арматуры или футеровки печей. [c.201]
Известно, что при зазорах более 0,2 мм резко снижается прочность и пластичность швов. Зазоры при пайке нержавеющих сталей и сплавов рекомендуется выдерживать в пределах 0,02— [c.28]
Р. Н. Лич [233] впервые обнаружил, что прн пайке нержавеющей стали четырехкомпонентным серебряным припоем (50% Ад, 18% Си, 16,5% Сс1 и 15,5% 2п) максимальная прочность паяного стыкового соединения достигается при толщине шва [c.114]
При газопламенной пайке нержавеющих сталей высокотемпературными припоями из-за недостаточной флюсующей способности в частности буры и борной кислоты,в состав флюса вводят фтористыг калий (флюсы 284, 209, I8B) или фтористый кальций (флюсы 200, [c.32]
Для пайки нержавеющих сталей типа 18-8 с Ti рекомендуют припой ВПр1, содержащий 27—30% Ni 1,5—2,0 Si 0,10—0,3% В g l,5% Fe, остальное медь, с температурой плавления 1080—1120 С [6]. Пайку соединений проводят при 1150— 1200° С в любых условиях нагрева (пламенем ацетилено-кислородиой и плазменной горелки, т. в. ч., в печах и соляных ваннах) с применением флюсов 200, 201 или плавленой буры. В атмосфере инертных газов и вакууме флюсы при пайке не применяют. Этот припой обеспечивает высокую прочность сварным соединениям при комнатной и высоких температурах. [c.230]
Борная кислота — 70 бура — 21 фтористый кальций — 9 (флюс № 200) Пайка нержавеющей стали и л аропроч ных сплавов медио-никелевыми и другими тугоплавкими припоями [c.735]
Пайка широко применяется при изготовлении различных конструкций и соединений и обеспечивает в зависимости от марки припоя и способа пайки требуемые прочностные свойства [775— 777]. Трудности пайки нержавеющих сталей связаны с наличием на их поверхности прочных окисных пленок, состоящих из окислов хрома, алюминия, титана и никеля, препятствующих хорошему смачиванию поверхности соединения. Окисные пленки обладают большой адгезивной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах снова быстро образуются там, где они отсутствуют. Поэтому поверхность изделий, подлежащих пайке, следует тщательно очищать от загрязнений (жир, краска, окалина, пыль и др.), препятствующих смачиванию. Очистку производят механическим способом металлическими [c.743]
А. И. Губин [775] рекомендует для пайки нержавеющих сталей типа 18-8 с Ti припой ВПр1, содержащий 27—30% Ni, 1,5—2,0% Si, 0,10—0,3% Б, температурой плавления 1080—1120° С и пайку соединений при 1150—1200° С. Пайку можно вести пламенем ацетилено-кислород-ной и плазменной горелок, токами высокой частоты, в печах и соляных ваннах, с применением флюсов 200, 201 или плавленой буры. [c.744]
Таким образом, в малых и средних по величине зазорах вследствие направленной кристаллизации наблюдается так называемая зональная неоднородность в распределении компонентов в паяном шве, что приводит к ослаблению центральной части шва. Такая зональная неоднородность в паяных швах приводит в случае образования хрупкой малопрочной фазы в центральной части шва к значительному снижению прочности паяных соединений. Так, при пайке нержавеющей стали Х18Н10Т припоем системы Си—Ni—Zn максимальную прочность (54 кгс/мм ) имеют паяные соединения со средней величиной зазора 0,15—0,25 мм. С уменьшением и увеличением зазора прочность на срез падает в связи с неблагоприятным формированием шва при малых зазорах и образованием усадочной пористости при больших. [c.104]
При двухфазном строении сплава, образующегося в паяном шве, величина зазора оказывает влияние на характер распределения фаз в шве. Так [10]. в случае пайки нержавеющей стали припоем системы Си—Ni—Мп— Zn максимальной прочностью обладали образцы, паянные с. зазором 0,2 мм, так как в этом случае более легкоплавкая и малопрочная вторая фаза типа р-латуни располагалась в междендритных пространствах. При уменьшении зазора она располагалась сплошной прослойкой в центральной части итва. Значение предела прочности при этом снижалось с 52 до 26 кгс/мм . С увеличением зазора предел прочности также снижался из-за возникновения дефектов типа усадочных раковин. [c.201]
Выдержка при рабочей температуре пайки должна быть регламентирована. В некоторых случаях она должна быть достаточно продолжительной, а иногда как можно короче. Для прохождения процессов диффузионного взаимодействия припоя и паяемого металла и образования прочного сцепления шва с паяемым металлом при слабом их взаимодействии необходима длительная выдержка. Например, после пайки нержавеющей стали Х18Н9Т с серебряным припоем ПСр40 с нагревом т. в. ч. при 700° С в течение 0,5 мин предел прочности на срез таких соединений не превышает 108—166 Мн/м (11—17 кГ/мм ), увеличение длительности процесса пайки и контакта жидкого припоя с паяемым металлом (печная пайка, медленный нагрев т. в. ч. 2 мин) повышает предел прочности на срез таких соединений 1 314 Мн1м (32 кГ/мм )]. [c.77]
Г. Р. Брукер и Е. В. Битсон [20], исследуя прочность стыковых швов в соединениях из мягкой стали, паянных серебряными припоями, а также Р. Джеуел [218] при пайке нержавеющих сталей не обнаружили заметного изменения прочности в зависимости от толщины шва. Они утверждают, что прочность паяного стыкового соединения должна быть равна прочности литого припоя (рис. 63, а). Подобный характер зависимости в общем виде не был подтвержден другими исследованиями. Для остальных трех схем (рис. 63, б, е и г) характерно уменьшение прочности соединений при увеличении зазора в определенном интервале его значений [172, 233, 255]. Минимальная прочность соединения соответствует прочности литого изолированного припоя, если, конечно, в процессе пайки не произошло измене-112 [c.112]
Нержавеющая сталь пайка — Справочник химика 21
Серебряные припои образуют швы наибольшей пластичности и коррозийной стойкости. Используются главным образом для ответственных соединений деталей аппаратов и трубопроводов, выполненных из различных металлов, например меди и латуни, меди и нержавеющей стали. Пайкой серебряными припоями можно заменять соединения, выполняемые обычно аргоно-дуговой сваркой. Лучшие по механическим свойствам швы образует припой ПСр-45 [c.238]Для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов припоями на основе меди, серебра и никеля [c.390]
Иэ железо-никелевых сталей отметим нержавеющую сталь (18/о Сг и а/о Ni), инвар (36% Ni, 0,5% Мп и 0,5% С), практически не расширяющийся при нагревании платинит (0,15% С и 46% Ni), имеющий коэффициент термического расширения, как у стекла, и применяемый как заменитель платины для пайки со стеклом, и пр. [c.609]
Для пайки фильтрующих элементов из нержавеющей стали применяется серебряный припой. [c.223]
Для пайки конструкционных и нержавеющих сталей, медных и жаропрочных сплавов серебряными припоями [c.390]
Как и методы твердой пайки нержавеющей стали, пайка алюминия разработана в основном в лаборатории академии 1йм. Н. Е. Жуковского. [c.124]
Для пайки нержавеющей стали применяется насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте. [c.718]
ПСр 37,5 Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями. [c.362]
СЕРЕБРО ИЗ ЛОМА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С СЕРЕБРЯНОЙ ПАЙКОЙ [c.322]
Незамерзающие смеси 150 Нейтрализующие растворы 35 Нержавеющей стали пайка 99 Никелирование 57, 64 Никеля очистка 10 [c.154]
На рис. 6 показан сердечник противоточного теплообменника нз нержавеющей стали, используемый как газотурбинный рекуператор 11), Конструкция сердечника существенно отличается от конструкции ранее описанного алюминиевого, В рекуператоре применяется сочетание методов крепления элементов путем пайки и роликовой сварки, тогда как в алюминиевых сердечниках сварка не применяется. [c.304]
Лом нержавеющей стали с серебряной пайкой 322 - [c.406]
ПСр 40 Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свин-цово-оловянистых бронз. [c.362]
Хлористый цинк 25% Соляная кислота (концентрированная) 25% Вода 50% — Для пайки нержавеющей стали с медью и ее сплавами [c.389]
Ниже приводится конкретный пример осуществления процесса. Элерон свер звукового военного самолета, выполненный из нержавеющей стали с серебрян( пайкой, разрезают с получением кусков максимального размера 30 см, которь затем снова подвергают резке до получения кусков с максимальным размером 4 С] Полученный материал просеивают на сите размером 30 меш и куски, оставшие иа сите, загружают в сеточный контейнер, являющийся анодом в процессе электр литической рафинации. [c.322]
Водород обладает такими физико-химическими свойствами, которые делают его весьма эффективным рабочим телом для использования в качестве охлаждающей и защитной среды. Термическую обработку некоторых металлов и изделий из них в ряде случаев необходимо проводить в условиях, исключающих их окисление, что и достигается в защитной атмосфере водорода. Водородную атмосферу применяют при светлом отжиге изделий из вольфрама и молибдена, малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов. Эта атмосфера пригодна при пайке медью нержавеющей стали. [c.560]
Самыми универсальным и простым по составу флюсом является водный раствор хлорида цинка (40 масс. %). Многочисленные вариации этого состава сводятся к частичной замене хлорида цинка хлоридами аммония, натрия, калия, меди или соляной кислотой (от долей процента до 80 % хлорида цинка) для снижения температуры плавления и повышения активности флюса. Безводные составы применяются в виде паст на основе вазелина, канифоли, парафина, глицерина и др. Основное назначение этих флюсов — пайка и лужение железа. Остатки флюсов после пайки должны тщательно удаляться в силу их высокой коррозионной активности. Для пайки нержавеющей стали применяется концентрированная ортофосфорная кислота, насыщенный раствор хлорида цинка и его смесь с соляной кислотой (25 масс. % кислоты). [c.794]
Водород В качестве защитной атмосферы применяется при отжиге изделий из вольфрама и молибдена. Кроме того, защитная атмосфера из водорода находит применение при отжиге малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов, при пайке медью нержавеющей стали, в процессах порошковой металлургии, связанных с получением малоуглеродистых черных металлов, вольфрама, молибдена и некоторых марок нержавеющей стали. [c.36]
Кроме того отдельные нержавеющие стали обладают способностью принимать воздушную закалку. Это обстоятельство следует принимать во внимание при технологических операциях, связанных с высоким нагревом, включая в это число пайку [c.174]
Несколько необычный, но удобный способ мягкой пайки алюминия, нержавеющей стали, а также стекла и керамики основан на нанесении припоя с помощью абразивного камня (бормащиной). Вначале пропитывают абразив, прижимая камень к палочке припоя. Теплота, выделяющаяся за счет трения, плавит металл, и последний ровным слоем растекается по абразиву. Луженый камень приводят в контакт с обрабатываемыми деталями. От трения припой вновь плавится и приходит в тесный контакт с поверхностью материала (там, где внешний слой удаляется за счет шлифовки). [c.184]
Ультразвуковой пайке подвергается большинство алюминиевых сплавов, а также бериллий и магний. Хорошо лудится нержавеющая сталь 1190]. Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению п пайке но поддаются. [c.218]
Пайка стали со сталью. С точки зрения как смачиваемости, так и текучести припоев по поверхности стали, для пайки последней вполне пригодны припои на основе меди. Их высокая текучесть объясняется тем, что при плавлении меди в ней растворяется небольшое количество (2,8%) железа, что повышает температуру ликвидуса только на 11 °С. Соединения из нержавеющей стали могут успешно паяться сплавом золото — ни [c.58]
На одной из сторон образец имел хвостик длиной 40— 50 мм, к которому припаивался многожильный экранированный провод. При пайке нержавеющих сталей использовался флюс следующего состава ортофосфорная кислота 4 г, этиловый спирт 2 г, канифоль 1 г. Хвостовая часть образца с припаянным проводом вставлялась в стеклянную трубку диаметром 4—5 мм. Концы стеклянной трубки- с обеих сторон замазывались диабазовой кислотоупорной замазкой на жидком стекле. [c.95]
Пайка твердым припоем нержавеющих сталей или других подобных сплавов обычно производится при температурах в пределах от 1090° до 1200° С с применением одного из при-1юев, содержащих никель, железо, хром, кремний и бор в среде сухого водорода. Этот припой, диффундируя в основной металл, дает прочность соединения, равную по существу прочности основного металла. Как видно из рис. 2.6, пайка твердым припоем позволяет получить высококачественное соединение, но сами припои отличаются хрупкостью. В местах соединений твердым припоем недопустимы никакие сварные операции, так как возникающие при сварке напряжения могут привести к образованию трещин в твердом припое. [c.28]
Все аппараты изготовлены в основном из меди отдельные детали, находящиеся под значительным напряжением, сделаны из нержавеющей стали и сплава медь — кремнистая бронза. Все соединения трубопроводов по возможности сварены или запаяны твердой или мягкой пайками. [c.96]
Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]
ПСрМО 68-27-5 ПСр 70 ПСр 50 Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. [c.362]
ЛМ-1 Фторофосфорная кислота (плотность 1,6—1,7) 100 мл Этиленгликоль или спирт метиловый 400 мл Каии( юль 30 г 240—250 Для пайки хромоникелевых нержавеющих сталей припоями, содержащими более 30% олова [c.388]
Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди М1 был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов 8п (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% 8п, РЬ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]
См. Серебро из лома нержавеющей стали с серебряной пайкой . 12 Ситтиг М. [c.345]
При газопламенной пайке нержавеющих сталей высокотемпературными припоями из-за недостаточной флюсующей способности. в частности буры и борной кислоты,в состав флюса вводят фтористыг калий (флюсы 284, 209, 18В) шш фтористый кальций (флюсы 200, [c.32]
Основное назначение порошков нержавеющих сталей— изготовление металлофильтров в виде лент (листов) методом прокатки порошков. Возможность сварки и пайки, высокая механическая прочность позволяют (в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. Например, лента из стали Х18Н15-К толщиной 0,15 мм с пористостью 42% имеет фильтрующую способность 1000 см 1(см -сек) при прочности 3,5—4,5 кПмм . [c.237]
Когда устаревшие военные самолеты направляют на слом, детали из нержав ющей стали с серебряной пайкой отделяют от остальной части самолета и напрЭ ляют на выделение содержащихся в них металлов. В деталях из нержавеющей стал с серебряной пайкой содержится 5—30 % А и 2—15 % Си остаток составляет н( ржавеющая сталь. [c.322]
Процесс для извлечения серебра был разработан Б. В. Даннингом, мл., Д. X. Чемберсом (патент США 4 090935, 23 мая 1978 г. Министерство внутре, них дел США). Способ предназначен для электролитического выделения серебр меди и нержавеющей стали из деталей военных самолетов, выполненных из нерж веющей стали с серебряной пайкой. Указанные детали содержат 5—30 % Ag, 2-15% Си, остальное — нержавеющая сталь. Схема данного процесса представле на рис. 144. [c.322]
Контактная коррозия развивается в растворах электролитов при контакте металлов, обладающих различными электрохимическими свойствами, например, системы углеродистая сталь/нержавеющая сталь, углеродистая сталь/алюминий (или его сплавы) и др. Контактная коррозия может возникать также в случаях, если различие элек-трохимичес1сих свойств обусловлено применением пайки или сварки при изготовлении конструкции из одного и того же металла или при контакте деталей, изготовленных из металла одной и той же марки, но существенно различающегося по своим свойствам в ее пределах. Механические напряжения, приводящие к изменению электрохимических характеристик металла, также могут вызвать возникновение контактной коррозии при соединении деталей из одного и того же металла, но по-разному механически обработанных. Таким образом, плохо продуманные с точки зрения конструкционного оформления сложные металлические объекты могут досрочно выходить из строя вследствие контактной коррозии. [c.134]
Диаметр проходного отверстия в этом затворе был увеличен, а корпус затвора из нержавеющей стали покрывался слоем никеля (толщиной 0,05 мм) для облегчения условий пайки в водО(родиой печи. В качестве смазки в затворе применялся дисульфид молибдена. Был предложен сильфонный затвор с полированным сферическим плунжером из нержавеющей стали, в котором закрытие происходит при вдавливании плунжера в седло из мягкой меди. [c.387]
Флюса № 3 30—40%-ный водный раствор хлористого цинка 2 об. Соляная кислота 1 об. 180-330 Для пайки нержавеющих сталей, в частности стали Х18НЮТ [c.389]
|
Пайка легкоплавкими припоями меди/ латуни/ нержавеющей стали / цинка |
РАДИОЭЛЕКТРОНИКА | Sn 60 Pb 40 с тремя каналами флюса |
RT 3232 | — | 195°C |
| МЕДЬ, ЛАТУНЬ, НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ЦИНК | Sn96.5 — Ag 3.5 без свинца |
TIN FLAM 157 | TIN FLUX 157 | 220°C | |
| ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ | Sn 97.0-Cu 3.0 без свинца |
TIN FLAM BC 5423 | TIN FLUX 157 | 240°C | Пайка алюминия и его сплавов |
| АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕТАЛИ | Пруток с флюсом | Castolin 192 FBK | — | 430°C | |
| АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕТАЛИ | Пруток с флюсом | Castolin 195 FBK | — | 500°C | |
| АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕТАЛИ | Алюминиевый пруток | ALU FLAM 190 | ALU FLUX 21 | 590°C | |
| Пайка меди / латуни нержавеющей стали | ТРУБОПРОВОД, ОТОПЛЕНИЕ, КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА, ГАЗ | 45% серебряный пруток | EcoBraz 38245F | AG FLUX 6000 FX или AG FLUX 6000 FP |
730°C |
| ОБЩИЙ РЕМОНТ, СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ, ГАЗ |
40% серебряный пруток | EcoBraz 38240F | AG FLUX 6000 FX или AG FLUX 6000 FP |
690°C | |
| ОБЩИЙ РЕМОНТ, СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ, ГАЗ |
30% серебряный пруток | EcoBraz 38230F | AG FLUX 6000 FX или AG FLUX 6000 FP |
750°C | |
| ОБЩИЙ РЕМОНТ, СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ, ГАЗ |
25% серебряный пруток | EcoBraz 38225F | AG FLUX 6000 FX или AG FLUX 6000 FP |
750°C | |
| ОБЩИЙ РЕМОНТ, СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ, ГАЗ |
20% серебряный пруток | EcoBraz 38220F | AG FLUX 6000 FX или AG FLUX 6000 FP |
810°C | |
| Пайка меди / латуни | ТРУБОПРОВОД, ОТОПЛЕНИЕ, ГАЗ | Медно-фосфорный 15 % серебряный пруток |
CU FLAM RB 5283 |
CU FLUX 5000 FX | 710°C |
| ТРУБОПРОВОД, ОТОПЛЕНИЕ, ГАЗ | Медно-фосфорный 5 % серебряный пруток |
CU FLAM RB 5286 |
CU FLUX 5000 FX | 700°C | |
| ТРУБОПРОВОД, САНИТАРНЫЕ СИСТЕМЫ | Медно-фосфорный 2 % серебряный пруток |
CU FLAM RB 5280 |
CU FLUX 5000 FX | 710°C | |
| ТРУБОПРОВОД, ОТОПЛЕНИЕ, ГАЗ | Медно-фосфорный | CU FLAM RB 5246 |
CU FLUX 5000 FX | 730°C | |
| Пайка для стали / меди / латуни | ОБШИВКА, ТРУБОПРОВОД | Латунный пруток с покрытием | Castolin 18 XFC | Флюс Castolin 18 | 900°C |
| ТРУБОПРОВОДЫ, Металлоконструкции | Латунный пруток | Castolin 146 | Флюс Castolin 18 | 915°C | |
Пайка нержавейки в домашних условиях
Паять нержавеющий метал непросто. Это достаточно трудоемкий процесс, особенно, если речь идет о выполнении работы в домашних условиях. Неприятностей и проблем можно избежать, если в деталях ознакомиться с особенностями работы. Намного меньше затрат времени и труда потребуется, если предстоит паять нержавеющий сплав, в составе которого никеля и хрома содержится не больше четверти. Соединения такого рода сплавов позволяет получать очень прочные конструкции из разнородных металлов. Исключение составляют сплавы с содержанием алюминия и магния.
Сложность возникает при пайке нержавеющей стали, в составе которой содержится много никеля. Вызвано это тем, что такие сплавы при сильном нагреве (примерно 500-700 градусов Цельсия) вступают в химические реакции, результатом которых являются в том числе и карбидные соединения. Интенсивность их формирования прямо пропорциональна продолжительности нагрева. Поэтому быстрое выполнение работы позволяет отчасти решить проблему.
Чтобы при пайке свести к минимуму вероятность получения карбидных соединений, в сплав добавляется титан. Помимо этого, по завершению создания соединения конструкцию нагревают. Термическая обработка препятствует протеканию химических процессов, в результате которых образуется карбамид. Очень аккуратно нужно паять клепанную нержавейку. Она достаточно хрупкая и под воздействием горячего припоя может покрыться трещинами. Таких последствий можно не допустить. Для этого достаточно убрать нагрузку соединяемых элементов. В дополнение рекомендуется соединяемые детали предварительно нагревать.
Выбор припоя для выполнения конкретной работы зависит от химического состава заготовок и условий протекания процесса. К примеру, если паять детали приходится в условиях высокой влажности, то предпочтение следует отдать серебряным припоям. В их составе присутствует небольшое количество никеля. Если же предполагается выполнения работ в сухом помещении или в печи, то лучшим выбором станет серебряно-марганцевый или хромоникелевый припой.
Самый распространенный вид флюса для пайки нержавеющих металлов – бура. Она представляет собой пасту или порошок и наносится непосредственно на место соединения. Процесс плавления буры на поверхности заготовок способствует одинаковому прогреву металла заготовок по всей площади соприкосновения до оптимальной температуры, составляющей 850 градусов Цельсия. После того, как достигнут температурный оптимум, на место соединения заготовок можно вводить припой. Контролируется нагрев визуально. О том, что температура достигла требуемого уровня свидетельствует изменение оттенка соединения. Оно становится светло-красным.
По завершению работ на стыке можно найти остатки флюса, которые не плавились. Их следует удалить. Проще всего это сделать проточной водой. Другой вариант – пескоструйная обработка. Нельзя для очищения поверхности применять соляную или азотную кислоту. Хотя они и эффективны в лане растворения шлаков, но оказывают негативное воздействие как на припой, так и на сам металл.
Как паять нержавейку оловом в домашних условиях
Не так уж и редко требуется ремонт предметов домашнего обихода или узлов бытовой техники. Выполнить это сможет любой желающий, у которого есть опыт пайки. Новички тоже не испытают особых трудностей. Важно только придерживаться последовательности и техники выполнения работ. Естественно, что потребуется специфический инструмент и расходные материалы.
Прежде, чем приступить к пайке, следует основательно подготовиться. Тем, кто берет паяльник в руки впервые, нужно внимательно изучить теоретический курс и хотя бы немного попрактиковаться. Для этого можно использовать пришедшие в негодность элементы бытовой техники. Для пайки нержавеющей стали потребуются инструменты и оснастка:
- электрический паяльник мощностью от 100 ватт;
- кислота для пайки, которая служит в качестве флюса;
- абразивные инструменты или материалы: наждачная бумага, напильник и т.п.;
- припой на основе олова и свинца, предназначенный для работы со сталью;
- стальной трос и металлическая трубка.
Алгоритм выполнения работ по пайке нержавеющей стали:
- Рабочая поверхность тщательно очищается. Важно убрать следы технических жиров, краски, лака. Металл должен быть чистым и обезжиренным.
- После завершения подготовки соединяемых деталей наносится флюс. Чаще всего для этих целей применяется паяльная кислота. Основная ее задача состоит в том, чтобы создать условия для лужения стыков соединяемых элементов.
- По завершению обработки кромок флюсом можно приступать к лужению. Процесс представляет собой нанесение на поверхность металла немного оловянно-свинцового припоя. Бывает, что лужения с первого раза не получается. Тогда процедуру нужно повторить, предварительно разогрев поверхности заготовок.
- В редких случаях нормально залудить металл не получается даже после разогрева заготовок. Припой не получается положить на поверхность тонкой пленкой. Он скатывается в виде шариков. В этом случае потребуется кисточка с металлической щетиной. Она изготавливается из трубки и предварительно распущенного троса. Поверхность стыков заготовок снова обрабатывается паяльной кислотой. Затем зачищается металлической кисточкой с одновременным подогревом места будущего соединения деталей. Длительная обработка нужна для того, чтобы убрать с нержавейки окисную пленку. Именно она чаще всего становится самым серьезным препятствием на пути качественного лужения.
- Когда на поверхности соединяемых деталей уже есть тонкий слой олова, то можно приступать к пайке. Паяльником разогревается припой, расплавом которого следует тщательно заполнить стык между заготовками.
Припой для нержавейки и его типы
Нержавеющую сталь можно паять двумя типами присадочного материала – мягким и твердым. Основу первых составляет олово и свинец, а твердый припой производится из тугоплавких металлов. Легкосплавные типы припоя характеризуются высокой пластичностью и текучестью. То есть в расплавленном состоянии они хорошо наполняют все пустоты, которые существуют в стыках соединяемых элементов. Другое их важное преимущество заключается в высокой раскислительной способности. Это очень важно при работе с нержавеющей сталью, которая в результате химического взаимодействия с кислородом покрывается оксидной пленкой.
В отличие от мягких твердые припои в домашних условиях позволяют получать более надежные соединения. Они изготавливаются из металлов, температура плавления которых намного выше, нежели олова или свинца. Застывая, припой образует прочный и тверды стык, способный выдерживать сильные механические нагрузки. Довольно часто в такие припои подмешивают техническое серебро. Доля примеси может составлять до 30%.
Одной из наиболее востребованных марок «серебряного» припоя является HTS-528. Данный припой отлично показал себя не только в пайке нержавеющей стали. Он успешно применяется для соединения заготовок из меди, латуни, никеля, бронзы и прочих металлов. На рынок расходный материал поставляется в виде прутка, на поверхность которого уже нанесен флюс. При выборе данного припоя необходимо учитывать, что температура его плавления составляет 760 градусов Цельсия.
Флюс для пайки нержавейки и его приготовление
Одним из наиболее важных вопросов, которые приходится решать перед выполнения пайки – выбор наиболее подходящего флюса. Иногда специалисты отдают предпочтение не покупке готового, а самостоятельно готовят расходный материал. Классический рецепт предполагает использование таких элементов:
- фтористый кальций – 10%;
- борная кислота – 20%;
- бура – 70%.
Для соединения заготовок небольшого размера можно использовать флюс, включающий в себя только два элемента: буру и борную кислоту в соотношении 1:1. Компоненты в сухом виде смешиваются между собой в равных пропорциях и только после этого добавляется вода. Полученный раствор пригоден к работе и может наноситься на место будущего соединения.
Полезные советы
Опыт специалистов со стажем позволил выработать список полезных рекомендаций. Соблюдая их, начинающий специалист сможет получить результат хорошего качества. Советы мастеров:
- Для работы лучше всего подходят паяльники, мощностью от 60 до 100 ватт. Самым лучшим выбором станет именно стоваттный инструмент. Габаритные конструкции, а также трубопроводы лучше соединять не электрическим паяльником, а газовой горелкой.
- При выборе электрического паяльника желательно отдавать предпочтение инструментам с необгорающими наконечниками.
- Расходные материалы из оловянно-свинцового сплава являются самыми удобными, экономичными и универсальными. С их помощью получается соединение хорошего качества. Для работы с пищевыми резервуарами, кухонными или столовыми емкостями следует брать припой из чистого олова без примесей свинца или других вредных добавок.
- Пайку металлических конструкций следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении.
- При выполнении работ нужно пользоваться индивидуальными средствами защиты. В противном случае можно нанести непоправимый вред своему здоровью.
Что еще нужно знать про пайку нержавейки
Если требуется соединить изделия из нержавейки, к которым предъявлены высокие требования, то часто предпочтение отдается особым маркам припоев. Очень часто такие расходные материалы изготавливаются на основе фосфора и никеля, а также сплава марганца, хрома и никеля. Вторая группа припоя отлично подходит в тех случаях, когда металлы соединяются в среде защитного газа, в частности смеси аргона и трехфтористого бора. Паять по такой технологии можно и другими видами припоев, к примеру, чистой медью. Она отлично прилегает и формирует прочное соединение.
Изготовленные на основе никеля припои отличаются тем, что позволяют создавать очень прочные и долговечные соединения. С другой стороны, соединение получается жестким. Недостаточный уровень пластичности делает такой стык непригодным для использования в условиях часто изменяющегося вектора нагрузки. Проще говоря, если конструкция будет эксплуатироваться в условиях вибрации, может подвергаться ударам или другому резкому механическому воздействию, то припой из никеля лучше не применять. Помимо этого, такого рода соединения не любят очень низких температур. И последний штрих связан с условиями работы с такими припоями. Для их использования требуется создания защитной среды из аргона или сухого водорода. Паять также можно и вакууме. Температура плавления никелевого припоя составляет больше 1000 градусов Цельсия. То есть, этот расходный материал не подходит для любительского использования.
Припайка меди к стали
Припайка меди к стали
У меня есть утечка в паяном стыке аккумулятора, который выглядит как медь со сталью. Могу ли я просто очистить его и припаять к существующему стыку, или мне нужно будет понять и использовать флюс? Советы по их пайке помогут.
использую флюс и специальный пруток для пайки…. он намотан на катушку и намного тоньше, чем, скажем, 15% пруток …. я думаю, что в нем 56% серебра …….. в крайнем случае я припаял медь к стали, используя 15% и флюс, но я вернулся, чтобы делать это правильно …. может быть, другие ребята, которые делают это ежедневно, могут вмешаться …. я припаяю CU к стали примерно раз в месяц …. последний раз был 20 тонный компрессор я заменилОтправлено с моего SM-G920P с помощью Tapatalk
Опубликовать лайки — 1 лайков, 0 не лайков
Вам нужно будет использовать флюс и припаять его, он будет держаться, я использовал его однажды, но лучший способ сделать это — это флюс и тонкая припойная проволока в ролике.Отправлено с моего SM-G920T с помощью Tapatalk
И черный флюс для этого приложенияОтправлено с моего XT1585 с помощью Tapatalk
Качественное и ценное обслуживание и ремонт
Значит, я не могу паять прямо над стыком? Мне нужно вытащить и добавить флюс?
Отправлено с моего SM-G920T с помощью Tapatalk
Невозможно использовать обычный пруток для пайки 15%, это будет практически невозможно и, скорее всего, протечет, даже если вы думаете, что это временно.Необходимо использовать Safety-Silv 45%, поскольку другие упоминали, что это почти как проволока, которая идет в катушке, как обтягивающая. вы также должны использовать флюс. я использую пасту. соедините стык и вставьте из него ****. затем нагрейте его и нанесите припой. есть методика его использования, и если у вас нет опыта, это не самый простой способ использовать. очень чувствительный к нагреванию … Я не делаю этого много, но когда я собираю новый блок со стальным клапаном, я использую его. Обычный пруток с 15% припоя просто не прилипнет к стали.
Я думаю, вы могли бы нанести на него флюс и окунуть во флюс пруток для припоя 56%. Я не думаю, что вам нужно его распускать.
Опубликовать лайки — 1 лайков, 0 не лайков
Сообщение от MuchoextremoЗначит, я не могу паять прямо над стыком? Мне нужно вытащить и добавить флюс?
Если только последняя технология, которая собирала его, была тупицей и припаяла его с обычными 15%, вы можете просто залить соединение флюсом и повторно припаять его правильным материалом, потому что, вероятно, это то, что там сейчас.отшлифуйте шов … вы знаете, как выглядит обычная пайка. 45% -ный припой меди к стали имеет почти золотистый цвет. Если на нем есть обычная припоя, вам придется удалить его и вычистить все это оттуда.
Многие аккумуляторы имеют медные штыри, поэтому вы можете просто использовать обычный пруток для пайки.Но если это соединение меди со сталью, используйте флюс, как говорили другие. А 45% или 56% серебра использовать намного проще.
Они также производят стержни с флюсовым покрытием, которые хорошо работают.
Если это была сталь с медным покрытием, которая была перегрета, она может всасывать, чтобы очистить ее и образовать флюс и 45%.
Здравый смысл больше не очень распространен.
Я использую стержни с покрытием из оранжевого флюса
Публикация лайков — 5 лайков, 0 не лайков
Сообщение от MuchoextremoУ меня есть утечка в паяном соединении аккумулятора, которое выглядит как медь со сталью.Могу ли я просто очистить его и припаять к существующему стыку, или мне нужно будет понять и использовать флюс? Советы по их пайке помогут спасибо
Я использую пруток 56% с уже установленным фулксом как сварочный пруток. Их розового или красноватого цвета. Хорошо отшлифуйте его, затем припаяйте без пасты Flux с этимиОтправлено с моего SM-G900V с помощью Tapatalk
Публикация лайков — 2 лайков, 0 не лайков
X2, но вы можете использовать 15%
Вы сможете устранить утечку.
Да, вы можете использовать 56%, но черный флюс и 15% у меня всегда работали.
Черный флюс для высоких температур.
Сообщение от Freezeking2000 И черный флюс для этого приложенияОтправлено с моего XT1585 с помощью Tapatalk
Публикация лайков — 2 лайков, 0 не лайков
У снабжения был сильвалой 505 как единственный вариант.Сегодня пойду на работу. Удачи с этим его порошковым флюсом
Почему в этом приложении нельзя использовать белый серебряный припой?PHM
Сообщение от Freezeking2000 И черный флюс для этого приложения
——-Отправлено с моего XT1585 с помощью Tapatalk
PHM
———
Традиционный взгляд защищает нас от мучительной работы мышления
Опубликовать лайки — 1 лайков, 0 не лайков
Я думаю, что будет достаточно повторно протечь соединение под флюсом с 50% серебряной проволокой.Серебро найдет сталь, и здесь не предел прочности является критическим моментом.PHM
Сообщение от Cessnan1315efw
——-, если только последняя технология, которая его собрала, не была тупицей и припаяла ее с обычными 15%, вы можете просто залить соединение флюсом и повторно припаять его правильным материалом, потому что, вероятно, это то, что там сейчас. отшлифуйте шов … вы знаете, как выглядит обычная пайка. 45% -ный припой меди к стали имеет почти золотистый цвет.Если на нем есть обычная припоя, вам придется удалить его и вычистить все это оттуда.
PHM
———
Традиционный взгляд защищает нас от мучительной работы мышления
Опубликовать лайки — 1 лайков, 0 не лайков
Это серебряный припой — вы можете заставить его работать.Вы тоже получили флюс? Он понадобится для стыка, который нужно разогреть. Очистите его до блеска, а затем еще раз тщательно очистите. Это все грубо, используйте щетку из нержавеющей стали, чтобы убедиться, что вы очистили все укромные уголки и трещины.Опишите соединение, которое необходимо отремонтировать. Это все заржавело до дерьма?
Не перегревать сумасшедший. Наблюдайте за потоком — близко — когда он становится прозрачным, металлы могут быть на 40-50 ниже точки текучести серебряной проволоки. Если металл под флюсом чистый, серебро будет БЕГАТЬ, как только вы доберетесь до металла до его точки плавления — оно выскочит из точки касания и соединится со всем.Если этого не происходит, остаются дыры или открытые пятна, значит, место недостаточно чистое.
PHM
Сообщение от Muchoextremo
——Дом снабжения имел сильвалой 505 как единственный вариант. Сегодня пойду на работу. Удачи с этим его порошковым флюсом
PHM
———
Традиционный взгляд защищает нас от мучительной работы мышления
Опубликовать лайки — 1 лайков, 0 не лайков
Мне не нравится использовать жидкий / пастообразный флюс, который попадет в систему и вас облажает.Я использую прутки для пайки с флюсом, а НЕ серебряный припой. Как сказал Jasin1890, но те, которые я использую, имеют белый флюс, я не думаю, что цвет имеет значение. Попробуйте, это сделает вашу жизнь намного проще. Особенно, когда речь идет о небольших компрессорах-охладителях, у которых есть рабочий клапан из толстой стали, до которого нужно попотеть.
То, что он сказал «Голова пуделя Майки», все это…
Температура критична, как сказал Майки ..
Когда я ремонтирую выпускной сервисный клапан, я получаю новый клапан и новый кусок трубы ????
Я отремонтировал несколько дорогих 3-ходовых клапанов и т. Д., Используя большую очистку, давление 0 фунтов и смесь флюса и 15%, как некоторые упоминали ранее.
секрет в флюсе, очистите щеткой чистый флюс и смешайте с водой до нужной толщины. Не используйте слишком много. Не перегревайте и не перегревайте, как сказал Майки.PS Я всегда чищу его после того, как он остынет, срезаю ножом прозрачный флюс и проверяю, нет ли в серебре отверстий для штифтов.Отшлифуйте, если нужно
Пайка нержавеющей стали и меди
Бескислородная медь с чистотой более 99% часто используется для пайки нержавеющей стали в водородных печах, печах разложения аммиака и вакуумных печах. Температура плавления присадочного металла для пайки меди составляет 1083 ℃, а температура пайки — 1120 ℃. Смачиваемость и текучесть меди на нержавеющей стали очень хорошие, а зазор между паяными швами обычно контролируется на уровне 0-0.05 мм. Припой из меди имеет низкую стоимость и может быть изготовлен из проволоки, ленты, фольги и порошка различной формы. Паяные соединения обладают хорошей прочностью и пластичностью при комнатной температуре, но прочность и стойкость к окислению паяных соединений резко снижаются при температурах выше 400 ℃.
ПрипойCu-31,5Mn-10Co часто используется для пайки нержавеющей стали в защитной атмосфере. Диапазон плавления присадочного металла составляет 940-950 ℃, а температура пайки — 1000-1050 ℃. Соединения из нержавеющей стали, спаянные присадочным металлом, могут по-прежнему сохранять высокую прочность и стойкость к окислению при температуре около 500 ℃.Поскольку температура пайки соответствует температуре растворения некоторых видов нержавеющей стали, пайку нержавеющей стали можно проводить вместе с термообработкой.
ПрипойCu-30Ni-2Si-02B-15Fe обычно используется для пайки нержавеющей стали в печах, особенно в вакуумных печах . Соединения из нержавеющей стали, спаянные с припоем, обладают лучшими высокотемпературными свойствами. Прочность и стойкость к окислению припоя при 600 ℃ аналогичны таковым у 1Cr18Ni9Ti.Однако припой имеет высокую температуру плавления, диапазон плавления 1080-1120 ℃, а температура пайки 1175-1200 ℃. Пайка нержавеющей стали при такой высокой температуре приведет к увеличению зерна нержавеющей стали.
Прочность паяного соединения Cr13 на сдвиг при различных температурах:
| припои | Температура испытания | |||
| комнатная температура | 427 | 538 | 649 | |
| Cu-31.5Mn-10Co | 415 | 317 | 221 | 104 |
| Бау-4 | 441 | 276 | 217 | 149 |
| Ag-21Cu-25Pd | 299 | 207 | 141 | 100 |
SIMUWU Vacuum Technology Co., Ltd. была основана в 2007 году. Это высокотехнологичное акционерное общество, специализирующееся на исследованиях, проектировании, производстве и продаже оборудования для вакуумных печей.Компания не только поставляет отличное оборудование для вакуумных печей, но и предоставляет услуги по вакуумной пайке. Он имеет богатый опыт сварки нержавеющей стали, твердого сплава, меди, алмаза, керамики, алюминия и т. Д. Что касается продукции, у нас есть опыт сварки сотовых радиаторов, охладителей системы рециркуляции отработавших газов, промежуточных охладителей, маслоохладителей, алюминиевых охлаждающих пластин, плоских антенн, алмазных шлифовальных головок, расходомеров из нержавеющей стали и т. Д. Добро пожаловать на консультацию.
SIMUWU Vacuum Technology Co., Ltd.Продукция вакуумных печей прошла сертификацию системы качества ISO-9001. Компания держит свое обещание завоевать репутацию за счет качества и построить бренд за счет репутации.
Узнать больше: Вакуумная печь для пайки
Свяжитесь с нами
Пожалуйста, отправьте нам запрос о настройке других типов печей или связанные вопросы о вакуумных печах. Мы ответим вам немедленно. Спасибо.
(PDF) Пайка меди с нержавеющей сталью припоем с низким содержанием серебра
Рис. 1. Фазовая диаграмма Ag – Cu.
Пайка меди с нержавеющей сталью с низким содержанием серебра
Пайка присадочного металла
Тацуя Фукикоши *, Юки Ватанабе *, Ясуюки Миядзава *,
и Фумио Канасаки **
* Металлургическое машиностроение (материаловедение) , Университет Токай,
4-1-1, Китаканаме, Хирацука-ши, Канагава-кен, 259-1292, Япония,
** K.K. Saginomiya Mfg.535, Sasai, Sayama-city, Saitama-ken, Japan
E-mail: [email protected]
Резюме. Пайка меди с нержавеющей сталью (SUS304 JIS) была выполнена с использованием припоя с низким содержанием серебра
, Ag-50Cu, в атмосфере газообразного аргона в обычной печи
из-за потенциальных экономических выгод от использования присадочные металлы с низким содержанием серебра. Была исследована способность припоя
припоя с низким содержанием серебра к меди и SUS304
.Было получено хорошее соединение, и на медной стороне
–произошла резкая реакция растворения. Расплавленный BAg8 проникал вдоль границы кристаллических зерен основного металла меди
–, когда BAg8 использовался в качестве присадочного металла. Это было вызвано растворением Ni из нержавеющей стали
в расплавленном присадочном металле. Ag-50Cu, который исследовался в данной работе, может быть использован вместо присадочного металла BAg8.
1. Введение
Соединения Cu / SUS304 (JIS) широко используются в холодильниках
[1, 2].Припайка медной трубы к трубе из нержавеющей стали
традиционно выполняется с использованием припоя на основе серебра
. Присадочный металл на основе эвтектического серебра JIS BAg8
обладает хорошей способностью к пайке; однако он стоит дорого
из-за высокого содержания Ag. Припой
с низким содержанием серебра дешевле; однако он имеет более высокую температуру ликвидуса
по сравнению с металлами-наполнителями на основе эвтектического серебра
, как показано на рисунке 1.Высокие температуры пайки
препятствуют соединению с основным металлом, а текучесть припоев
уменьшается с увеличением содержания Cu.
Таким образом, в данном исследовании пайка меди с нержавеющей сталью
была выполнена с использованием припоя
с низким содержанием серебра. Исследована и обсуждена паяемость припоя с низким содержанием серебра
.
Международный симпозиум по технологии межфазного соединения и поверхности (IJST2013) IOP Publishing
IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 61 (2014) 012016 doi: 10.1088 / 1757-899X / 61/1/012016
Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение
этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.
Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd 1
Пайка мартенситной нержавеющей стали с медью с использованием гальванических покрытий из меди и серебра
D.K. Хузель и Д.Х. Хуанг, Современные разработки в области проектирования жидкостных ракетных двигателей, в AIAA (1992).
М.Е. Бойсан, А.Улас, К.А. Токер и Б. Секин, Сравнение конструкций охлаждающих каналов с различным соотношением сторон для жидкостного ракетного двигателя, в 3-й Международной конференции по RAST’07 (IEEE, 2007), стр. 225–230.
W.R. Wagner и J.M. Shoji, Advanced Regenerative-Cooling Techniques for Future Space Transport Systems, in 11th Propulsion Conference., AIAA (1975), стр. 1247
А. Улас, Э. Бойсан, Численный анализ регенеративного охлаждения в жидкостных ракетных двигателях, Aerosp. Sci. Technol. , 2013, 24 , p 187–197
Артикул Google Scholar
Т. Нгуентат, В.А. Хейс, Т.О. Меланд, Э.М.Вейт, Д.Л. Эллис, Изготовление футеровки камеры сгорания жидкостной ракеты из усовершенствованной меди GRCop-84 с использованием технологии формованных пластинчатых футеровок, на 42-й конференции AIAA / ASME / SAE / ASEE и выставке (2006)
Т. Фукикоши, Ю. Ватанабэ, Ю. Миядзава и Ф. Канасаки, Припайка меди к нержавеющей стали с припоем с низким содержанием серебра, IOP Conf. Сер. Матер. Sci. Англ. , 2014, 61 , р 012016
Артикул Google Scholar
S.V. Ласко, Н.Ф. Ласко, Пайка металлов , 4-е изд., Машиностроение, Москва, 1988,
Google Scholar
Ю. Чжэн, Н. Ли, Дж. Ян и Ю. Цао, Микроструктура и механические свойства паяных соединений 1Cr17Ni2 / QAl7 с использованием припоя Cu-Mn-Ni-Ag, Mater. Sci. Англ. А , 2016, 661 , стр. 25–31
Артикул Google Scholar
R.K. Рой, С. Сингх, М.К. Гунджан, А. Панда и А. Митра, Соединение 304SS и чистой меди с помощью быстро затвердевшего припоя на основе меди, Fusion Eng. Des. , 2011, 86 , p 452–455
Артикул Google Scholar
Л. Санчес, Д. Каррильо, Э. Родригес, Ф. Арагон, Дж. Сотело и Ф. Торал, Разработка высокоточных соединений в компонентах ускорителей частиц, выполняемых вакуумной пайкой, J. Mater. Процесс. Technol. , 2011, 211 , п. 1379–1385
Артикул Google Scholar
R.K. Чоудхари и П. Мишра, Эволюция микроструктуры при пайке в вакууме нержавеющая сталь-медь с присадочным сплавом Ag / Cu / Pd: влияние никелирования, J.Матер. Англ. Выполнять. , 2017, 26 , p 1085–1100
Артикул Google Scholar
Т. Суга, Ю. Мураи, Т. Кобаши, К. Уэно, М. Шиндо, К. Канно и К. Наката, Лазерная пайка разнородного соединения аустенитной нержавеющей стали и чистой меди, Сварка. Int. , 2016, 30 , p 166–174
Артикул Google Scholar
С.Тан, Дж. Ян, Х. Чжао, К. Чжан, Х. Сонг, Б. Чен, Л. Ли и Дж. Фэн, Влияние покрытия Ni на межфазные реакции и механические свойства при лазерной сварке-пайке Mg / Ti стыковое соединение, J. Alloys Compd , 2018, 764 , p 186–201
Артикул Google Scholar
М.М. Шварц, Пайка , 2-е изд., ASM International, Materials Park, 2003
Google Scholar
Д.М. Джейкобсон и Г. Хэмпстон, Принципы пайки , ASM International, Materials Park, 2005
Google Scholar
О. Козлова, Р. Войтович, М. Девисмес, Н. Евстатопулос, Смачивание и пайка нержавеющих сталей методом медно-серебряной эвтектики, Mater. Sci. Англ. A , 2008, 495 , p 96–101
Артикул Google Scholar
Н. Евстатопулос, Ф. Ходай и О. Козлова, Процесс смачивания при пайке, достижения в области пайки , Woodhead Publishing Ltd., Sawston, 2013 г., стр. 3–30
Google Scholar
Т. Венкатесваран, В. Ксавьер, Д. Сивакумар, Б. Пант и Г. Д. Джанаки Рам, Пайка нержавеющих сталей с использованием припоя Cu-Ag-Mn-Zn: исследования смачиваемости, механических свойств и Микроструктурные аспекты, Mater. Des. , 2017, 121 , стр. 213–228
Статья Google Scholar
А.А. Макфейден, Р.Р.Капур и Т.В. Игар, Влияние частиц второй фазы на прямую пайку меди, упрочненной дисперсией оксида алюминия, Weld. J. , 1990, 69 , p 399–407
Google Scholar
Ю. Ван, В. Тенг и Ю. Ю., Электронно-лучевая пайка сплава ванадия на нержавеющую сталь с гальваническим покрытием Cu / Ag, China Weld. , 2016, 25 (3), стр. 9–15
Google Scholar
ASM Handbook Vol. 5: Surface Engineering (ASM International, Materials Park, 1994)
V.N. Семенов, Особенности материалов, используемых для пайки конструкции, Мет. Sci. Термическая обработка. , 1999, 41 , p 438–440
Артикул Google Scholar
В.Н. Семенов, Закономерности упрочнения и охрупчивания паяных сталей и сплавов, нагретых в термическом цикле пайки, Мет.Sci. Термическая обработка. , 1999, 41 , стр. 441–445
Артикул Google Scholar
П.Р. Субраманиан, Дж. Х. Перепезко, Система Ag-Cu (серебро-медь), J. Фазовое равновесие. , 1993, 14 , p 62–75
Артикул Google Scholar
X.J. Лю, Ф. Гао, К.П. Ван, К. Исида, Термодинамические оценки бинарных систем Ag-Ni и тройных систем Ag-Cu-Ni, J.Электрон. Матер. , 2008, 37 , p 210–217
Артикул Google Scholar
М. Венкатраман, Дж. П. Нойман, Система Ag-Cr (серебро-хром), Alloy Phase Diagr. , 1990, 11 , p 263–265
Артикул Google Scholar
П.А. Коржавый, И.А. Абрикосов, Б. Йоханссон, Теоретическое исследование растворимости серы в чистой меди и разбавленном сплаве на основе меди, Acta Mater., 1999, 47 , п. 1417–1424
Артикул Google Scholar
J.L. Van Noord, B.R. Stiegemeier, RP – 2 Исследование термической стабильности и теплопередачи для двигателей с наддувом углеводородов, NASA / TM-2010-216917 (2010)
Сварка меди с нержавеющей сталью
Рассмотрите сплавы
При проектировании сварного соединения В первую очередь следует рассмотреть сплавы нержавеющей стали и меди.Наиболее распространенные нержавеющие сплавы, используемые в этом типе применения, включают 304, 304L и 316L. 316 не рекомендуется использовать, поскольку в нем повышенное содержание углерода затрудняет сварку в целом, не говоря уже о стыках из разнородных металлов. Предпочтительные сплавы меди включают класс бескислородных сплавов меди (OFC) и бескислородных сплавов с высокой теплопроводностью (OFHC). Эти сплавы обычно имеют чистоту меди 99,95% или выше с очень низким содержанием кислорода и других химических элементов.
Сплавы, перечисленные в этой статье, ни в коем случае не являются единственными сплавами, которые можно соединять.Однако по мере добавления в сварочную ванну различных элементов металлургия соединения может резко измениться, что усложняет сварку. Например, при сварке латуни, состоящей из комбинации меди и цинка, возникают серьезные проблемы, поскольку цинк выкипает из сварочной ванны, оставляя пустоты и трещины от напряжения. Иногда эти проблемы можно преодолеть, применяя различную технологию сварки, термическую обработку до и после сварки, а также используя присадочный материал. Для любого соединения из разнородных материалов настоятельно рекомендуется тщательная разработка и тестирование сварных швов квалифицированным и опытным сварщиком или цехом по сварке, таким как EB Industries.
См. Сопутствующие материалыКонструкция соединения — ключ
Важным аспектом сварки нержавеющей стали с медью является физическая конструкция соединения. Проблемы возникают, если соединение спроектировано так, что энергия сварного шва сначала проходит через медь. Медь, являясь отличным проводником тепла, обычно требует значительного количества энергии сварки, прежде чем она расплавится. Большое количество энергии вызывает две проблемы. Во-первых, дополнительная энергия вызывает большую, чем необходимо, зону термического влияния и тепловые искажения.Во-вторых, когда энергия проходит через медь в нержавеющую сталь, ее высокая энергия в основном разрушает нержавеющую сталь, вызывая дыры и прорывы. Гораздо лучше было бы, чтобы энергия шва проходила сначала через нержавеющую сталь, а затем через медь. Преимущество этой конструкции в том, что для плавления нержавеющей стали и меди можно приложить необходимое количество тепла. Любая дополнительная энергия быстро рассеивается в меди, как в радиаторе. Такая конструкция обеспечивает гораздо более щадящий сварной шов и, в конечном итоге, требует гораздо меньше энергии для плавления деталей.
Схема типов соединенийПредпочтительный процесс сварки — электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка — это предпочтительный способ сварки меди с нержавеющей сталью. Основная причина этого заключается в том, что EBW — отличный процесс для сварки меди в целом, которая является более сложной для сварки из двух металлов. Электронный луч имеет очень высокую плотность энергии, на которую существенно не влияют ни теплопроводность меди, ни высокая отражательная способность меди.Энергия электронов быстро проникает через поверхность меди, что приводит к очень узкой и глубокой сварочной ванне. Затем этим бассейном можно легко управлять до необходимой глубины проникновения.
Обычно считается, что лазерная сварка — не лучший способ сварки меди с нержавеющей сталью. Однако за последние несколько лет лазеры продвинулись до такой степени, что регулярно получают хорошие результаты. Основное ограничение лазерной сварки связано с тем, что медь хорошо отражает свет лазерного луча.Для CO 2 лазера почти 99 процентов падающей световой энергии отражается. Лазеры с более короткими длинами волн, такие как Nd: YAG, работают намного лучше. Кроме того, есть уловки, которые можно сделать с помощью импульсного лазера, нарушающего отражательную способность поверхности.
В целом, электронно-лучевая сварка сваривает медь с нержавеющей сталью лучше, чем лазерная. Однако в случаях, когда требуется меньше стыков и меньшее проникновение сварного шва, лазерная сварка может обеспечить отличные результаты.
См. Материалы по темеУслуги пайки в атмосфере | Пайка нержавеющей стали с медью
Почему Франклин Пайка?
Наша миссия и ценности определяют наши обязательства (см. Нашу миссию и ценности).
Вы можете быть уверены, что вашему бизнесу будет уделено все наше внимание. Пайка — это наш бизнес, а не его часть.
Лучшие процессы
Система PuroBrite ™. Мы единственная компания, использующая систему PuroBrite ™.
Наши процессы просто лучше.Мы это гарантируем.
Мы уникально используем чистую атмосферу и печи непрерывного действия. Эта комбинация позволяет получить самые чистые и яркие детали с самыми прочными соединениями. Эти условия идеальны для нержавеющих сталей. Ваши детали будут соответствовать строгим стандартам дизайна, ожидаемым вашим заказчиком.
Высочайшее качество
Оптимизируем урожайность с первого прохода. Это снижает ваши затраты и делает вас более конкурентоспособным. Мы проверяем и учитываем все факторы, чтобы максимизировать урожайность. Посмотрите, как у нас дела, с нашим техническим документом «7 способов уменьшить количество брака».Ваши затраты будут неизменно низкими.
Лучший сервис
Мы открыты 24 часа в сутки, пять дней в неделю. Мы запускаем ваши запчасти, когда они вам нужны, и можем работать в выходные дни, чтобы удовлетворить неожиданные запросы. Мы вовремя (посмотрим, как у нас дела). Вы не удивлены ускоренными расходами или сложностями.
Мы призываем вас рассмотреть свой потенциал и позвонить сегодня. Позвольте Франклину Пайке работать на вас. Спросите о нашей гарантированной своевременной доставке.
Возможности
| Основные металлы | Паяльные сплавы |
|
Почему пайка?
Пайка восходит к древнему Египту во времена фараонов.Это проверенный экономичный способ навсегда соединить металлы. Правильно спроектированные и спаянные соединения на самом деле прочнее основных металлов компонентов. Необычные формы и многослойные конструкции можно паять навалом без специальных приспособлений. Также возможно соединение разнородных металлов и тонких калибров. Пайка часто является лучшим вариантом по сравнению со сваркой.
Возможные преимущества пайки:
- Легкие компоненты
- Более сильные сборки
- Сложные сборки из общих частей
- Эффективный дизайн (e.грамм. комбинации нержавеющей и мягкой стали)
- Удаление специального инструмента или приспособлений
- Исключение других процессов, таких как обработка, нарезание резьбы или нарезание резьбы
- Герметичность и присоединительные свойства
- Обработка стыков за один проход
- Швы неразъемные
- Равномерное снятие напряжений на всем протяжении
Что такое пайка:
Пайка — это процесс, в котором два металла соединяются вместе с использованием присадочного металла, температура плавления которого выше 840 ° F, но ниже точки плавления соединяемых основных металлов.Наполнитель распределяется между плотно прилегающими металлическими поверхностями за счет капиллярного действия.
Диапазон пайки:
Общий температурный диапазон, в котором можно использовать присадочный металл. (См. Таблицу диапазонов температур для различных присадочных металлов)
Капиллярное действие:
Явление поверхностного натяжения, при котором жидкость втягивается в пространство двумя близко расположенными параллельными поверхностями. Для достижения капиллярного действия поверхности должны быть близко (не более.010 ″), параллельна и очищена от окислов и масел.
Филе:
Избыток сплава, оставшийся на краю или краях паяного соединения, образует нарост.
Защитная атмосфера:
Газ, окружающий детали, используемый для предотвращения или облегчения удаления оксидов и других вредных веществ с поверхности.
Пайка нержавеющей стали | Альтаир США
Пайка в печи нержавеющей стали с медью в Altair обеспечивает чистые, яркие и красивые паяные соединения.Пайка нержавеющей стали в печи (SST) в водородной атмосфере и сварка — обычные методы соединения металлов, которые мы используем каждый день в Altair Technologies.В отличие от мягкой стали, SST представляет собой материал с низким давлением пара и часто используется в условиях очень высокого вакуума. Нагрев SST вызывает образование оксида хрома на поверхностях компонентов из нержавеющей стали. Это создает плохую смачиваемую поверхность, которая препятствует равномерному течению припоев и присадочных сплавов. Мы не применяем факельную пайку и не используем прутки для пайки в Altair, мы на 100% специализируемся на пайке SST в печи во влажной или сухой водородной среде.
Решение о том, чтобы паять в печи «влажным» или «сухим» водородом, может зависеть от нескольких важных аспектов, таких как используемый основной металл или материалы подложки и / или тип присадочного сплава, а также от требований к применению или производительности.В случаях, когда удаление оксидов преимущественно важно или необходимо, используется сухая водородная пайка, а если пользователь больше озабочен удалением углеводородных загрязнений, рекомендуется паять во влажном водороде.
Компонент сверхвысокого вакуума, припаянный из меди к нержавеющей стали. В приведенной ниже таблице показаны значения температуры и / или точки росы, при которых могут быть снижены естественные оксиды для различных металлов [точки росы ниже -60 ° C недостижимы) [Источник: на основе Bredzs, N. и CC Tennenhouse, 1970, Равновесия металл-оксид металла в атмосфере чистого водорода, Welding Journal 49 (5): 189-s-193-s].
- Cr 2 O 3 стабильно даже в сухом H 2
- Таблица для нержавеющей стали
- Равновесия металл-металл оксид в H 2 / H 2 O Атмосферы
Хром (Cr), который является крупным компонентом нержавеющей стали, находится в середине пространства равновесия окисления / восстановления, которое могут образовывать водородные печи. При желании мы можем образовать оксид хрома или восстановить этот оксид до точки росы атмосферы для температур выше 800 ºC.При пайке в печи нержавеющей стали, богатой хромом, мы производим пайку в атмосфере сухого водорода, который действует как флюс, уменьшая поверхностные оксиды и удаляя углеводородные загрязнения при температуре пайки, создавая сверхчистую поверхность необработанного металла.