Плавильная печь своими руками: 6 интересных идей

Иногда нужно расплавить алюминий, медь или свинец и для этой цели удобнее всего использовать плавильные печи. В сегодняшнем обзоре рассмотрим 6 интересных идей от мастеров-самодельщиков.

Содержимое

• 1 Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео по теме
• 2 Плавильная печь, которая работает на угле
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Использование плавильной печи
  • 2.3 Видео по теме
• 3 Мини плавильная печь для плавки алюминия, меди и свинца
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео по теме
• 4 Плавильная печь, которая работает на отработанном масле
  • 4.1 Основные этапы работ
  • 4.2 Видео по теме
• 5 Как сделать плавильную печь из фреоновых баллонов
  • 5.1 Основные этапы работ
  • 5.2 Видео по теме
• 6 Компактная плавильная печь из обычного старого ведра
  • 6. 1 Процесс изготовления плавильной печи
  • 6.2 Видео по теме

Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях

Рассказываем, как изготовить своими руками плавильную печь для плавки металла (свинца и алюминия) в домашних условиях. Идея принадлежит автору YouTube канала TheDacchio.

За основу самодельной конструкции автор использует металлическую бочку. Отрезаем от нее кусок нужного размера — нижнюю часть с дном. 

Читайте также: Как самому сделать тигель для плавки алюминия

В бочке необходимо просверлить отверстие для подачи воздуха внутрь печи. Далее автор приготовил раствор и залил его в бочку до уровня, где находится отверстие.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать солнечный концентратор из пивных алюминиевых банок.

Устанавливаем внутрь бочки пластиковое ведро. Между ведром и внутренней стенкой бочки вставляем стальную сетку, свернутую в рулон. Заполняем бочку раствором полностью.  

Читайте также: Как сделать печь-камин из старой чугунной батареи

Основные этапы работ

На следующем этапе автор приступил к изготовлению крышки печи. В качестве готовой формы используется кольцо от бочки. Заполняем его раствором и армируем сеткой. 

Читайте также: Как из самого обычного штангенциркуля сделать разметочный

Поскольку крышка тяжелая, имеет смысл сделать ее поворотной. Изготавливаем простейший шарнир из круглых стальных труб, привариваем детали к корпусу печи и крышке, после чего соединяем все вместе. 

К крышке дополнительно надо будет приварить ручку (можно сделать ее из куска круглой трубы). В верхней части плавильной печи необходимо сделать пазы для установки тигля. 

Читайте также: Как сделать электровелосипед с тележкой

К основанию бочки приваривается крестовина из профильной трубы, к которой крепятся колесики.

 

Насыпаем в печь угли, разжигаем их. Подключаем к отверстию в бочке воздуходувку, и добиваемся нужной температуры. Устанавливаем внутрь тигель с алюминием, и ждем, пока металл полностью не расплавится. 

Видео по теме

Как сделать печь для плавки алюминия в домашних условиях, подробно показано на видео ниже.

Fonderia per alluminio fai da te (Homemade aluminum foundry)

Плавильная печь, которая работает на угле

В домашних условиях самодельные плавильные печи чаще всего используются для плавки алюминия. Если вы хотите сделать себе такую печь, хотим поделиться с вами идеей автора YouTube канала Gianni Pirola Fai Da Te.

Для изготовления плавильной печи потребуется газовый баллон — желательно из-под пропана, так как у него толщина стенки металла составляет 3 мм.

Обратите внимание: в то время, как большинство самодельных плавильных печей работает на газе, данный вариант печи привлекателен тем, что работает на угле. Для кого-то это может быть важной характеристикой. 

Основные этапы работ

Если вы используете газовый пропановый баллон, то необходимо выкрутить вентиль и наполнить его водой, прежде чем резать.

В данном случае автор использовал емкость от пескоструйного аппарата, и поэтому все намного проще — не нужно делать лишнюю работу. 

В верхней части баллона с помощью болгарки необходимо сделать прорезь, после чего — приварить две петли. 

В качестве петель автор решил использовать два кусочка велосипедной цепи.  

Дальше прорезаем баллон по кругу — верхняя часть будет выступать в качестве крышки.

На следующем этапе приготавливаем раствор и заливаем небольшое количество на дно баллона.

Устанавливаем внутрь баллон от огнетушителя и наполняем его водой. После этого заливаем раствор между стенками огнетушителя и внутренними стенками баллона. 

После высыхания раствора аккуратно извлекаем огнетушитель.

Внутреннюю часть крышки тоже надо будет залить раствором, сделав предварительно армирование из толстой стальной проволоки.  

В нижней части баллона высверливаем отверстие и привариваем кусок круглой трубы (для подключения ветродуйки или вентилятора). 

Использование плавильной печи

Засыпаем внутрь емкости угли, поливаем их жидкостью для розжига и поджигаем с помощью газового баллончика с горелкой. 

Закрываем крышку. Подключаем к трубке шланг для подачи воздуха внутрь камеры сгорания.

Затем надо подождать некоторое время, пока внутри камеры наберется нужная температура. 

Устанавливаем внутрь печи тигель, изготовленный из старого огнетушителя. Заполняем его алюминиевыми заготовками. Когда алюминий расплавится, извлекаем тигель и заливаем жидкий металл в форму. 

Саму форму желательно поместить в воду — быстрее охладится. В итоге получается алюминиевый слиток. Ровный и аккуратный. 

Видео по теме

Подробнее о том, как сделать плавильную печь для плавки алюминия, вы можете посмотреть ниже — в авторском видеоролике. 

Make a Metal Foundry — Melting Ingots — Diy Tools

Мини плавильная печь для плавки алюминия, меди и свинца

В данном обзоре автор покажет, как сделать своими руками мощную мини плавильную печь, которая плавит алюминий, медь и свинец за считанные минуты.

Основой для самоделки послужит пропановый баллон. Первым делом необходимо открутить вентиль, потом заполнить баллон водой.

Срезаем верхнюю часть баллона. Далее вырезаем отверстие в центральной части крышки. Срезаем ручки. Болгаркой зачищаем места среза, чтобы убрать заусенцы.

Советуем также прочитать, как самостоятельно изготовить горн из шамотных кирпичей. В нем можно уже нагревать заготовки из стали до нужной температуры.

В крышке сверлим два отверстия для установки рым-болтов, за которые можно будет ее поднимать.

Также автор сверлит много других отверстий для установки обычных болтов. Однако на функциональность печи они никак не влияют — это для красоты (хотя, если честно, они больше мешают).

Основные этапы работ

На следующем этапе потребуется огнеупорный керамоволокнистый материал в виде мата. Вырезаем из него круг, который будет укладываться на дно.

В нем нужно вырезать отверстия под ножки подставки для тигеля. Далее отрезаем куски огнеупорного материала и вставляем их внутрь баллона. Всего потребуется сделать 3 слоя.

В нижней части баллона сверлим отверстие и привариваем муфту. В нее будет вставляться трубка, к которой подключена газовая горелка.

Готовим раствор из огнеупорного цемента и обмазываем внутренние стенки плавильной печи. Вырезаем круг теплоизоляционного материала и укладываем его внутрь крышки.

К верхней части крышки привариваем горловину. В нее тоже вставляем керамический огнеупорный материал. Обмазываем цементным раствором.

На последнем этапе останется только изготовить тигель. Для этого автор использует старый огнетушитель.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать мощную мини плавильную печь, смотрите на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Timber & Tea.

Make a Metal Foundry from a Propane Tank

Плавильная печь, которая работает на отработанном масле

Для плавки алюминия в домашних условиях используются плавильные печи. Они бывают разной конструкции. В сегодняшней статье расскажем, как сделать плавильную печь, которая работает на отработанном масле. 

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Mr. DK DIY.

С целью удешевления конструкции для изготовления плавильной печи можно использовать различные б/у материалы, которые были под рукой. 

В данном случае автор использовал следующие материалы:

• профильная труба;
• листовой металл;
• круглая труба толстостенная;
• водопроводная труба;
• вентилятор от автомобильной печки;
• шаровой кран. 

Обратите внимание: в данной конструкции не предусмотрена камера для установки тигля. Но ее можно сделать отдельно из огнеупорных кирпичей. 

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок профильной трубы 60х60 мм. К одному из торцов профиля привариваем металлическую пластину.  

Дальше отрезаем кусок толстостенной круглой трубы. Высверливаем в нем много отверстий для подачи воздуха. Привариваем круглую трубу к торцу профтрубы, установив ее вертикально (отверстиями внутрь). 

В торце профиля, где приварена металлическая пластина, вырезаем квадратное отверстие, чтобы можно было установить вентилятор от автомобильной печки. 

В профильной трубе высверливаем отверстие. Ввариваем кусок металлической трубки. 

Отдельно изготавливаем опорную площадку, к которой привариваем маслоприёмник из водопроводной трубы.

Высверливаем в трубе отверстие, ввариваем резьбовое соединение и вкручиваем шаровой кран. Привариваем опорную площадку к профильной трубе. 

Изготавливаем тигель из толстостенной трубы и устанавливаем его на «сопло» плавильной печи. По бокам укладываем огнеупорные кирпичи. Вентилятор подключаем к блоку питания. 

Плавильная печь готова к работе. Вливаем отработанное масло в маслоприёмник, открываем кран и регулируем подачу.

Разжигаем огонь, включаем вентилятор и можно приступать к плавке алюминия.

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить самодельную плавильную печь, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. 

Making Homemade Waste Oil (Diesel) Burner Forge

Как сделать плавильную печь из фреоновых баллонов

В данном обзоре рассмотрим, как сделать ракетную плавильную печь из фреоновых баллонов и обрезков металла. Печку можно использовать как для плавки алюминия в тигеле, так и для приготовления пищи.

Чтобы сделать плавильную печь нам потребуется два фреоновых баллона. Обрезаем их до нужного размера и затем свариваем вместе.

В нижней части получившейся емкости делаем отверстие (прожигаем сваркой или высверливаем коронкой) и ввариваем кусок круглой трубы.

Возможно, вас также заинтересует похожая самоделка — кузнечный горн, который можно изготовить из пропанового баллона.

Из арматуры делаем ножки, и привариваем их снизу. Срезаем верхнюю часть, затем делаем по центру отверстие и ввариваем кусок трубы.

Основные этапы работ

На следующем этапе в стенке баллона вырезаем болгаркой отверстие, вставляем в него кусок квадратной профильной трубы (под углом) и обвариваем. Крышку надо будет прикрепить к баллону с помощью петли.

К отрезку круглой трубы в нижней части баллона крепим задвижку, сделанную из куска листового металла.

В стенке баллона прожигаем еще одно отверстие, вставляем трубу и обвариваем ее — через этот «туннель» будет нагнетаться воздух внутрь печи. Для этого на конце трубы устанавливается вентилятор.

Привариваем крышку к профильной трубе. Затем надо залить внутреннюю часть печи и крышки огнеупорным раствором (на основе шамотной глины или песчано-гипсовым). Снаружи красим жаростойкой краской.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать плавильную печь из фреоновых баллонов, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала

WILD ROOSTER.

Making Simple Metal Foundry/Rocket Stove From Scrap Gas Cylinder

Компактная плавильная печь из обычного старого ведра

Для плавки алюминия в домашних условиях достаточно будет самодельной плавильной печи. Основой для ее изготовления послужит старое металлическое ведро.

Первым делом подготавливаем само ведро — зачищаем его от ржавчины или старой краски (если имеется).

После этого готовим раствор и заполняем примерно до половины ведро. В раствор вставляем ведерко меньшего диаметра, чтобы сделать центральное отверстие.

В ведерко наливаем воду или просто ставим бутылку с водой, чтобы оно стояло на своем месте, и постукиваем молотком по металлическому ведру, вибрируя таким образом раствор.

Советуем также прочитать статью-обзор: как недорого получить много алюминия в домашних условиях.

После того, как хорошо провибрировали основную массу раствора, выкладываем в ведро оставшуюся часть раствора, и тоже вибрируем.

Процесс изготовления плавильной печи

На следующем этапе приступаем к изготовлению крышки плавильной печи. В подготовленную форму выкладываем раствор. По центру устанавливаем кусок пластиковой трубы, а по бокам — металлические ручки.

Пластиковую трубу автор предварительно обматывает стретч-пленкой, чтобы не прилипал раствор. Оставляем до полного застывания раствора.

Далее аккуратно вынимает из металлического ведра пластиковое ведерко. Крышку тоже достаем из формы.

В нижней части печи автор сверлит отверстие, в которое вставляет металлическую трубку для подачи воздуха внутрь камеры.

На последнем этапе останется только покрасить печь снаружи, и можно пользоваться. Читайте также: как своими руками сделать тигель для плавки алюминия.

Видео по теме

Процесс изготовления плавильной печи из обычного старого ведра показан на видео ниже. Самой идеей и ее реализацией поделился автор YouTube канала Tengu craft.

DIY Metal foundry The KoR style 溶鉱炉をアサヒキャスターで作る動画

Андрей Васильев

Задать вопрос

Самодельная индукционная печь для плавки металла своими руками: схема и видеоинструкция

Уже давно мужчины стали думать о том, как создать собственную печь для плавки металла в домашних условиях. Она должна быть портативной и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограмм алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.

Плавка металла в домашних условиях

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи.

Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Сортировка

К черным металлам относят:

• сталь,
• чугун,
• железо.

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

• габариты;
• разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья

автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.
Сначала из металлолома:

• убирают примеси,
• удаляют мусор.

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

• тяжелый;
• легкий;
• средней тяжести.

Также разделяют

• крупногабаритные элементы,
• малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

• Вытачиваются из щеток электрического мотора.
• Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
• В них пропускается провод, сечением 5 мм.
• Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
• С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Вольфрам — 19,29 г/см³

Считается одним из самых плотных элементов в мире. В дополнение к своим исключительным свойствам (высокая теплопроводность и электропроводность, очень высокая стойкость к воздействию кислот и истиранию) вольфрам также отличается тремя уникальными свойствами:

• После углерода он имеет самую высокую температуру плавления — плюс 3422 ° C. А его температура кипения — плюс 5555 ° C, эта температура примерно сопоставима с температурой поверхности Солнца.

• Сопровождает оловянные руды, однако препятствует выплавке олова, переводя его в пену шлаков. За это и получил свое название, которое в переводе с немецкого означает «волчьи сливки».
• Вольфрам имеет самый низкий коэффициент линейного расширения при нагревании из всех металлов.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

• Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
• Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
• Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
• В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
• В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Как плавить сталь в домашних условиях

Термообработка металлов – это один из основных способов улучшения их механических и физико-химических характеристик: твердости, прочности и других.

Одним из видов термообработки является закалка. Она успешно применялась человеком кустарным способом еще с давних времен. В Средневековье этот способ термической обработки использовали, чтобы улучшить прочность и твердость металлических предметов быта: топоров, серпов, пил, ножей, а также боевого оружия в виде копий, сабель и других.

И сейчас используют такой способ улучшения характеристик металла, не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях, в основном для закалки металлических предметов быта.

Что такое закалка металлов и ее виды

Под закалкой понимают вид термообработки металла, состоящий из его нагрева до температуры, при достижении которой наступает изменение структуры кристаллической решетки (полиморфное превращение) и дальнейшего ускоренного охлаждения в воде или масляной среде. Целью такой термообработки является повышение твердости металла.

Применяется также закалка, при которой температура нагрева металла не дает состояться полиморфному превращению. В этом случае фиксируется его состояние, которое свойственно металлу при температуре нагрева. Это состояние называют пересыщенным твердым раствором.

Технологию закалки с полиморфным превращением используют в основном для изделий из стальных сплавов. Цветные металлы подвергают закалке без достижения полиморфного изменения.

После такой обработки стальные сплавы становятся тверже, но при этом они приобретают повышенную хрупкость, теряя пластичность.

Чтобы снизить нежелательную хрупкость после нагрева с полиморфным изменением, применяется термообработка, называемая отпуском. Она проводится при более низкой температуре с постепенным дальнейшим охлаждением металла. Таким способом снимается напряжение металла после процесса закаливания, и уменьшается его хрупкость.

При закалке без полиморфного превращения нет проблемы с излишней хрупкостью, но твердость сплава не достигает требуемого значения, поэтому при повторной термической обработке, называемой старением, ее наоборот повышают за счет распада пересыщенного твердого раствора.

Особенности закалки стали

Закаливаются в основном нержавеющие стальные изделия и сплавы, предназначенные для их изготовления. Они имеют мартенситную структуру и характеризуются повышенной твердостью, приводящей к хрупкости изделий.

Если провести термообработку таких изделий с нагревом до определенной температуры с последующим быстрым отпуском, то можно добиться повышения вязкости. Это позволит использовать такие изделия в различных сферах.

Виды закаливания сталей

В зависимости от предназначения нержавеющих изделий, можно провести закалу всего предмета или только той его части, которая должна быть рабочей и иметь повышенные прочностные характеристики.

Поэтому закалку нержавеющих изделий подразделяют на два способа: глобальный и локальный.

:

Охлаждающая среда

Достижение необходимых свойств нержавеющих материалов во многом зависит от выбора способа их охлаждения.

Разные марки нержавеющих сталей подвергаются охлаждению по-разному. Если низколегированные стали охлаждают в воде или ее растворах, то для нержавеющих сплавов для этих целей применяют масляные растворы.

Важно: При выборе среды, в которой проводят охлаждение металла после нагрева, следует учитывать, что в воде охлаждение проходит быстрее, чем в масле! Например, вода температурой 18°C способна охладить сплав на 600°C за секунду, а масло всего на 150°C.

Для того, чтобы получить высокую твердость металла, охлаждение проводят в проточной холодной воде. Также для повышения эффекта закалки для охлаждения готовят соляной раствор, добавляя в воду около 10% поваренной соли, или используют кислотную среду, в которой не менее 10% кислоты (чаще серной).

Кроме выбора охлаждающей среды немаловажным является режим и скорость охлаждения. Скорость снижения температуры должна быть не меньше 150°C за секунду. Таким образом, за 3 секунды температура сплава должна снизиться до 300°C. Дальнейшее снижение температуры может проводиться с любой скоростью, т. к. зафиксированная в результате быстрого охлаждения структура при низких температурах уже не разрушится.

Важно: Слишком быстрое охлаждение металла приводит к его излишней хрупкости! Это следует учитывать при самостоятельной закалке.

Различают следующие способы охлаждения:

• С использованием одной среды, когда изделие помещают в жидкость и держат там до полного охлаждения.
• Охлаждение в двух жидких средах: масле и воде (или солевом растворе) для нержавеющих сталей. Изделия из углеродистых сталей сначала охлаждают в воде, т. к. она является быстро охлаждающей средой, а потом в масле.
• Струйным методом, когда деталь охлаждается струей воды. Это очень удобно, когда требуется закалить определенную область изделия.
• Методом ступенчатого охлаждения с соблюдением температурных режимов.

Температурный режим

Правильный температурный режим проведения закалки нержавеющих изделий является важным условием их качества. Для достижения хороших характеристик их равномерно прогревают до 750-850°C, а потом быстро проводят охлаждение до температуры 400-450°C.

Важно: Нагрев металла выше точки рекристаллизации приводит к крупнозернистому строению, ухудшающему его свойства: излишней хрупкости, приводящей к растрескиванию!

Для снятия напряжения после нагрева до нужной температуры упрочнения металла, иногда используют поэтапное охлаждение изделий, постепенно снижая температуру на каждом из этапов нагрева. Такая технология позволяет полностью снять внутренние напряжения и получить прочное изделие с нужной твердостью.

Как закалить металл в домашних условиях

Пользуясь элементарными знаниями, можно провести закалку стали в домашних условиях. Нагревание металла обычно проводят с помощью костра, муфельных электропечей или горелок с использованием газа.

Закалка топора на костре и в печи

Если требуется придать дополнительную прочность бытовым инструментам, например, сделать топор более прочным, то самый простой способ его закалки можно провести в домашних условиях.

На топорах при изготовлении ставится клеймо, по которому можно узнать марку стали. Мы рассмотрим процесс закалки на примере инструментальной стали У7.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Алюминиевая промышленность

Крупной отраслью в цветной металлургии считается алюминиевая промышленность. В России все центры производства алюминия расположены на небольшом расстоянии от гидроэлектростанций.

Алюминий обладает высокими конструктивными свойствами, он легкий и прочный. Благодаря этому он широко используется в машиностроении, строительстве. Сплавы из алюминия по своей прочности не уступают стали.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

• Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
• Снизу подводится промышленный ТЕН.
• Сверху расположен клапан поворотного типа.
• Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
• Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Тантал — 16,67 г/см³

Десятую строчку в рейтинге занимает синевато-серый, очень твердый металл со сверхвысокой температурой плавления. Несмотря на свою твердость он пластичен, как золото.

Тантал является важным компонентом во многих современных технологиях. В частности, он используется для производства конденсаторов, которые применяются в компьютерной технике и мобильных телефонах.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Никель-кобальтовая промышленность

Эта группа очень зависит от источника сырья. Основные металлургические заводы расположены:

• Кольский полуостров – заложение сульфидно-никелевых руд.
• Низовье Енисея – громоздится крупный завод, в Норильске. На нем занимаются производством платины, никеля, меди, кобальта.
• Предприятия, расположенные на хребте Урала, занимаются прежде всего переработкой окисленных руд.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

• Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
• Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
• Сверху устанавливается графитовый тигель.
• Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
• Все боковые зазоры замазываются глиной.
• К выведенным концам спирали подводится напряжение.
• В тигель бросаются куски золота или серебра.
• В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Как расплавить сталь в домашних условиях — Справочник металлиста

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео

Изделия из меди активно используются не только в различных отраслях промышленности, но и в быту.

В связи с этим вполне естественно, что у многих умельцев возникает вопрос о том, как расплавить медь и в домашних условиях изготавливать из нее различные изделия методом литья.

Знание такой технологии, которая известна человечеству еще с древних времен, позволяет создавать различные предметы не только из меди, но и из ее сплавов – латуни и бронзы.

Плавка меди в самодельной печке

Понятие о шкале температур

Некоторые неметаллические предметы тоже обладают похожими свойствами. Самым распространённым является вода. Относительно свойств жидкости, занимающей господствующее положение на Земле, была разработана шкала температур. Реперными точками признаны температура изменения агрегатных состояний воды:

1. Превращения из жидкости в твердое вещество и наоборот приняты за ноль градусов.
2. Кипения (парообразования внутри жидкости) при нормальном атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) принята за 100 ⁰С.

Внимание! Кроме шкалы Цельсия на практике измеряют температуру в градусах Фаренгейта и по абсолютной шкале Кельвина. Но при исследовании свойств металлических предметов другие шкалы используют довольно редко.

Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками

закрыть ×

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Содержание

• Плавка металла и чугуна
• Электрические печи для плавки металла
• Муфельная печь
• Плавка алюминия
• Мини-печь
• Металлический бак
• Из бутылки
• Плавка свинца
• Плавка меди
• Плавка золота и серебра

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

• Вытачиваются из щеток электрического мотора.
• Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
• В них пропускается провод, сечением 5 мм.
• Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
• С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

• Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
• Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
• Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
• В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
• В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

• Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
• Снизу подводится промышленный ТЕН.
• Сверху расположен клапан поворотного типа.
• Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
• Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

• Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
• Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
• Сверху устанавливается графитовый тигель.
• Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
• Все боковые зазоры замазываются глиной.
• К выведенным концам спирали подводится напряжение.
• В тигель бросаются куски золота или серебра.
• В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Электрическая печь для плавки металла своими руками

Как известно, алюминий часто используется самодельщиками, для изготовления различных самодельных деталей. Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома. Средняя температура плавления алюминия 650–660 ℃, поэтому этот металл можно плавить и в домашних условиях, отливать чушки и заготовки для деталей.

В связи с этим мы подготовили для вас эту статью-инструкцию по изготовлению своей электрической печи для переплавки алюминиевого лома в слитки, которые затем можно подвергнуть повторной механической обработке.

Отказ от ответственности: в данном проекте используются источники питания высокого напряжения, и присутствует серьезный риск получения травм (например, нагревательный элемент находится под напряжением при использовании и может иметь электрический потенциал даже при отключении). Также электрическая печь для плавки металла создает чрезвычайно высокие температуры и расплавленный металл, что также представляет серьезный риск получения травм. Используйте соответствующие меры предосторожности, защитное оборудование и обратитесь к опытному профессионалу!

Комплектующие:

Вот список расходных материалов, которые мы использовали:

• Изоляционные огнеупорные кирпичи;
• Печной цемент;
• Щипцы для тиглей;
• Керамические клеммные колодки;
• Высокотемпературный провод;
• Форма для выпечки;
• Графитовый тигель;
• Термопара типа К;
• Провод катушки нагревательного элемента;
• ПИД-регулятор;
• Угловой утюг 1 ”;
• Тумблер 125/250 В;
• Кабель питания 14 калибра.

Шаг 1: Изолированные огнеупорные кирпичи

Мы начали с 10 изолированных огнеупорных кирпичей. Есть несколько разных типов, поэтому обязательно используйте «мягкие» огненные кирпичи, такие как эти большие белые. Они обладают лучшими изоляционными свойствами по сравнению с «твердыми» огнеупорными кирпичами, которые представляют собой более мелкие кирпичи песочного цвета.

Вы можете использовать «твердые» кирпичи, если действительно хотите, но поскольку их функция в основном конструктивная, они проводят много тепла, и печи для литья потребуется очень много времени, чтобы нагреться до температуры, если вообще произойдет, поскольку будут большие потери тепла через поверхность кирпича.

Мы расположили кирпичи так, чтобы получился простой ящик для тигля, позволяющий загружать его сверху.

Шаг 2: Резка кирпичей

Мы разрезаем два кирпича пополам, чтобы поставить их в углы нашей конструкции. Эти кирпичи очень легко резать и придавать им форму, главное следить за тем, чтобы разрез оставался прямым.

Шаг 3: Делаем канавки для нагревательного элемента

Затем мы измерили три равномерно расположенных линии от пола литейного цеха до верхнего края по периметру внутренней части. Этим обозначены три ряда, в которые будет вставлена ​​электрическая катушка.

Используя квадратный напильник, мы проделали канавки в кирпичах и использовали кусок электрической катушки, чтобы обеспечить правильную глубину.

Шаг 4: Шлифование и склеивание

Мы сделали небольшую сборочную линию, чтобы сделать процесс немного управляемым. Мы запилили пазы для всех внутренних стен, а затем склеили готовые детали печным цементом.

Шаг 5: Сверление и окончательная склейка

На одной из коротких стенок мы сделали бороздки в виде наклонной поверхности, что позволяет нагревательному змеевику достигать следующего ряда. Здесь же мы хотели, чтобы концы нагревательной спирали выходили, поэтому просверлили небольшое отверстие с помощью стандартного сверла.

Затем мы склеили все стены печным цементом и дали ему застыть в течение ночи.

Шаг 6: Создание внешней структуры

Поскольку «мягкие» огнеупорные кирпичи действительно хрупкие, мы сделали простую металлическую конструкцию, чтобы защитить края литейного цеха.

Используя стальной уголок толщиной 1 дюйм, мы измерили длину всех внешних углов и сварили их вместе.

Чтобы не усложнять, мы просто перекрыли соответствующие части, а не ослабляли каждое соединение. Если у вас нет сварщика, вы также можете использовать гайки и болты, просверлив отверстие в каждом соединении и затянув гайки и болты.

Шаг 7: Электроника — регулятор температуры

Переходим к электрической части. Мы использовали ПИД-регулятор и твердотельное реле, термоизолированный провод и термопару типа K, которая показывает 0 — 1300 ° C.

Чтобы разместить все вместе, мы напечатали на 3D-принтере корпус и установили тумблер и электрическую розетку, которые мы вытащили из старого блока питания компьютера.

Мы приложили общую схему подключения для справки, но разные  ПИД регуляторы могут иметь разные инструкции по подключению, поэтому дважды проверьте свою модель.

После того, как все было подключено и смонтировано в корпусе, мы прикрутили к металлической конструкции литейного цеха гайки и болты. Позже мы обнаружили, что конструкция немного нагревается и смягчает корпус, напечатанный на 3D-принтере, поэтому было бы полезно иметь изоляционный слой, такой как дерево.

Мы обязательно подключили заземляющий провод к монтажному болту, чтобы конструкция могла быть электрически заземлена для безопасной работы.

Шаг 8: Установка термопары

Затем мы измерили и просверлили отверстие для термопары.

Температура измеряется всего в 1 дюйме от кончика термопары, поэтому мы хотели расположить эту область ближе к полу литейного цеха, чтобы получить наиболее точные показания.

Мы сделали небольшой рычаг с небольшой регулировкой для установки термопары. После этого закрыли корпус.

Шаг 9: Нагревательный элемент

Используя катушку из стальной проволоки в качестве нагревательного элемента, мы рассчитали сопротивление около 9 Ом, чтобы дать нам достаточную мощность, не перегружая нашу схему на 20 А и давая нам приличный запас для включения других инструментов в цепи, если это необходимо.

Чтобы рассчитать, используя нашу схему 120 В с 9 Ом, измеренным на нагревательном элементе:

Ток = напряжение / сопротивление

Ток = 120 В / 9 Ом

Ток = 13,3 ампер, <Это намного ниже нашей схемы на 20 ампер

Затем мы можем вычислить нашу общую мощность:

Мощность = Ток x Вольт

Мощность = 13,3 А x 120 В

Мощность = 1600 Вт

Мы рассчитали, что для того, чтобы обернуть вокруг литейного цеха змеевик три раза для равномерного распределения тепла, нам нужно растянуть его на 2 метра.

После того, как мы использовали тиски для натяжения катушек, мы поместили их в пазы. Мы выпрямили оставшуюся стальную проволоку и профилировали скобы с помощью плоскогубцев, чтобы закрепить нагревательные спирали на стене.

Шаг 10: Окончательная разводка

Поместив нагревательные элементы во внутренние канавки, а концы выступают через отверстия, которые мы просверлили ранее, мы ввернули керамическую клеммную колодку в кирпич и прикрепили нагревательные катушки к одному концу клеммной колодки, а провода от ПИД-регулятора к другой конец.

Шаг 11: Зажигаем!

Спасибо, что прочитали нашу инструкцию! Если вам понравился проект, не забудьте поделиться им. Комментарии и отзывы всегда приветствуются.

Муфельная печь для плавки металла своими руками: инструкция по изготовлению

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

Свернуть

• Устройство и схема
• Материалы и элементы для работы
• Необходимые инструменты
• Пошаговая инструкция по изготовлению
• Изготовление конструкции муфеля
• Готовим и устанавливаем нагревательную спираль
• org/ListItem»>Работы по установке в муфель газовой горелки
• Финальные работы
• Правила эксплуатации
• Вывод

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

• в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
• слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 1000⁰ – 1200⁰;
• стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
• электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
• системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

к содержанию ↑

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

• шамотный кирпич;
• теплоизоляция;
• листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
• огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
• электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.

к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Инструмент должен быть исправным:

• инструмент электрика;
• инструмент каменщика, шпатель;
• сварочный аппарат и средства защиты сварщика;
• сварочные электроды для сваривания конструкционной стали;
• болгарка с защитными очками;
• зачистной и отрезные диски;
• электродрель с набором сверел.

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Муфельная печь для плавки металла своими руками – для такого прибора лучший вид топлива электричество. С его помощью можно разогреть металл до температуры плавления. Разберем подробно этапы проведения работ по самостоятельному изготовлению нагревательного агрегата.

к содержанию ↑

Изготовление конструкции муфеля

В зависимости от материала и конфигурации корпуса начинаем делать отсек для нагрева металла. Можно сделать печь и без стального каркаса, но тогда потребуется уложить печь в слой теплоизоляции. Используем материалы, способные выдерживать высокие температуры. Но лучше сделать коробку из листового металла или из старой бочки или даже холодильника. Этапы работ:

1. Начинаем готовить блоки для обкладки огнеупорной камеры. Для небольшой камеры понадобится 7 шамотных больших кирпичей. С их помощью можно соорудить прямоугольную или цилиндрическую камеры нагрева и закаливания металла. Если требуется соорудить круглый отсек, понадобится болгаркой вырезать трапециевидные заготовки и предварительно укладывать их в конструкцию, намечая каждую деталь.
2. Подрезав грани, устанавливаем детали на ровную поверхность и несильно стягиваем их проволокой. Проверяем плотность прилегания граней блоков и отсутствие больших зазоров. Если нужно подрезаем блоки и снова собираем всю конструкцию на проволоке.
3. Обеспечив плотность прилегания деталей, выкладываем их в ровный ряд и длиной линейкой размечаем пазы для укладки нагревательных элементов печи – спиралей из нихромовой проволоки. В зависимости от диаметра самодельной или покупной спирали размечаем ряды так, чтобы они не соприкасались между собой. Если это произойдет – это грозит коротким замыканием и сработкой автомата и это в лучшем случае. Минимальный зазор – 20-30 мм.
4. Канавки выбираем дрелью с шарошкой или сверлом или болгаркой. Борозды лучше сделать под небольшим уклоном вниз, чтобы спирали не могли выпасть. Работа кропотливая и требует внимательности, не торопимся.
5. После проверки точности пропилов и исправления, неточных мест стыковки пазов переходим к сборке муфельной конструкции. Закрепляем блоки с помощью термостойкого клея или раствора. Самодельную смесь готовим из равных частей шамотной глины и просеянного кварцевого песка.

Для изготовления муфеля, небольшого по габаритам, можно использовать простую глину. Для этого выполняем несколько дополнительных операций:

1. Из картона или тонкого пластика делаем опалубку для заливки жидкого раствора глины, либо можно использовать обрезанную бочку. Учитываем толщину стенок и размеры корпуса печи.
2. Замачиваем раствор на 2-3 дня, чтобы он растворился и разбух. Такая смесь становится пластичной.
3. После этого заливаем в опалубку раствор. Толщина стенок – 50-70 мм. Обязательно уплотняем и протыкаем его тонким стержнем для удаления пузырей воздуха и монолитности конструкции.
4. Оставляем деталь до полного засыхания глины. Делаем пазы для укладки спиралей или отверстия для установки газовых горелок и вывода проводов.
5. Готовый глиняный муфель обязательно закаляем в печи и только после этого устанавливаем в корпус.

Такая монолитная обожженная конструкция будет прочной и не уступит по характеристикам муфелю из шамотного кирпича.

к содержанию ↑

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Спираль можно приобрести в магазине или намотать самостоятельно (толщина проволоки нужна – 1,2 мм.):

• Понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и простой пруток, подходящего сечения. Зажимаем конец прутка и проволоки в тисках и начинаем плотно наматывать спираль.
  
• Витки можно укладывать вплотную, но без перехлестов. После намотки спираль немного растягиваем по длине, чтобы между витками был определенный зазор.

Далее:

1. Готовые спиральки укладываем в подготовленные пазы в корпусе муфеля и фиксируем скобками из нихрома. Устанавливая скобки, следим, чтобы они не перемкнули виточки между собой. Для крепления еще используют раствор для кладки кирпича из глины и песка. Этот материал не проводит электрический ток.
2. Рассчитанные по мощности спирали обеспечат высокую температуру в печи. Для увеличения производительности и экономии электроэнергии советуем сделать несколько нагревательных контуров, которые можно включать отдельно. Так мы сможем поддерживать необходимую температуру в начале обжига металла и постепенно доводить ее до максимальной.
3. В местах выхода из корпуса закрываем проволоку керамическими предохранителями, а сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Заводим кабель в электрический щиток и подключаем его к отдельному автомату. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания, для защиты обязательно заземляем ее и подключаем к отдельному УЗО.

Важно! Для домашней печи лучше использовать нихром. Этот материал способен выдерживать высокую температуру и длительное нахождение в агрессивной среде. Минимальное сечение витков спирали – 1 мм.

Для нагрева деталей можно использовать газовые горелки.

к содержанию ↑

Работы по установке в муфель газовой горелки

Газовый нагревательный элемент лучше приобрести в магазине, хотя народные умельцы могут выполнить эту работу своими руками. Но советуем подумать о безопасности и отправиться в специализированный магазин.

Если вы обладаете опытом изготовления аналогов, такую конструкцию делаем по определенной схеме:

• для изготовления корпуса горелки подготовим отрезок стальной, лучше медной трубки. Диаметр 8-10 мм. Длина заготовки – 150 мм;
• возле одного конца сверлим сквозное отверстие для соединения с газовой трубой или шлангом;
• на боковой стенке размечаем и сверлим несколько отверстий. Отверстие делаем только с одной стороны. Эти отверстия служат для поджигания факела;
• на обоих концах горелки нарезаем резьбы;
• посередине горелки сверлим не сквозное отверстие, оно будет служить для сброса газа;
• торцевую сторону закрываем. Накручиваем заглушку. Ко 2 стороне подсоединяем шланг от газового баллона.

Горелка устанавливается с помощью хомутов. Не забываем установить на подводящем шланге клапана, защищающего от обратного удара.

к содержанию ↑

Финальные работы

Муфельная печь – горн своими руками почти готова. Остается собрать все детали в единую конструкцию. Полость между муфельным устройством и корпусом заполняем свободное пространство утеплителем.

Если нужна печь для плавления небольшого количества металлов, на верхней детали делаем небольшой вырез по габаритам тигля и ужесточаем края прутком или уголками. Теперь после включения печи в работу можно устанавливать тигель с медью или алюминием и расплавлять металл.

После окончания всех работ проверяем правильность сборки и включаем прибор в сеть переменного тока. Сначала печь будет сильно дымить, не пугайтесь – это выгорает смазка, краска или грязь. После первого включения дыма станет значительно меньше.

к содержанию ↑

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Печь устанавливаем на теплоизоляционную подставку. Лучше взять несколько шамотных кирпичей и склеить их жаростойким клеем.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

Только спецодежда сможет защитить вас от ожогов при работе с расплавленным металлом. Только спилковые перчатки соответствуют правилам охраны труда. Одежда из плотного материала. Все участки тела должны быть закрыты, обувь из плотной кожи или заменителя. Никаких тапочек или сланцев.

к содержанию ↑

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

особенности конструкции и изготовление своими руками

На протяжении многих лет люди проводят плавку металла. Каждый материал имеет свою температуру плавления, достигнуть которую можно только при применении специального оборудования. Первые печи для плавки металла были довольно большими и устанавливались исключительно в цехах крупных организаций. Сегодня современная индукционная печь может устанавливаться в небольших мастерских при налаживании производства ювелирных изделий. Она небольшая, проста в обращении и обладает высокой эффективностью.

• Принцип действия
  • Преимущества устройства
• Рекомендации по размещению печи
• Разновидности оборудования
  • Использование сварочного инвертора
  • Применение транзисторов
  • Печь на лампах
• Охлаждение оборудования
• Техника безопасности

Принцип действия

Плавильный узел индукционной печи применяется для нагрева самых различных металлов и сплавов. Классическая конструкция состоит из следующих элементов:

1. Сливной насос.
2. Индуктор, охлаждающийся водой.
3. Каркас из нержавеющей стали или алюминия.
4. Контактная площадка.
5. Подина из жаропрочного бетона.
6. Опора с гидравлическим цилиндром и подшипниковым узлом.

Принцип действия основан на создании вихревых индукционных токов Фуко. Как правило, при работе бытовых приборов подобные токи вызывают сбои, но в этом случае они применяются для нагрева шихты до требуемой температуры. Практически вся электроника во время работы начинает нагреваться. Этот негативный фактор применения электричества используется на полную мощность.

Преимущества устройства

Печь плавильная индукционная стала применяться относительно недавно. На производственных площадках устанавливаются знаменитые мартены, доменные печи и другие разновидности оборудования. Подобная печь для плавки металла обладает следующими преимуществами:

1. Применение принципа индукции позволяет делать оборудование компактным. Именно поэтому не возникает проблем с их размещением в небольших помещениях. Примером можно назвать доменные печи, которые могут устанавливаться исключительно в подготовленных помещениях.
2. Результаты проведенных исследований указывают на то, что КПД составляет практически 100%.
3. Высокая скорость плавки. Высокий показатель КПД определяет то, что на разогрев металла уходит намного меньше времени, если сравнивать с другими печами.
4. Некоторые печи при плавке могут привести к изменению химического состава металла. Индукционная занимает первое место по чистоте расплава. Создаваемые токи Фуко проводят нагрев заготовки изнутри, за счет чего исключается вероятность попадания в состав различных примесей.

Именно последнее преимущество определяет распространение индукционной печи в ювелирном деле, так как даже небольшая концентрация посторонней примеси может негативно сказаться на полученном результате.

Рекомендации по размещению печи

В зависимости от особенностей конструкции выделяют напольные и настольные индукционные печи. Независимо от того, какой именно вариант был выбран, выделяют несколько основных правил по установке:

1. При работе оборудования на электросеть оказывается высокая нагрузка. Для того чтобы исключить вероятность возникновения короткого замыкания по причине износа изоляции, при установке должно быть проведено качественное заземление.
2. Конструкция имеет водяной охлаждающий контур, который исключает вероятность перегрева основных элементов. Именно поэтому следует обеспечивать надежный подъем воды.
3. Если проводится установка настольной печи, то следует уделить внимание устойчивости используемого основания.
4. Печь для плавки металла представлена сложным электрическим прибором, при установке которого нужно соблюдать все рекомендации производителя. Особое внимание уделяется параметрам источника питания, который должен соответствовать модели аппарата.
5. Не стоит забывать о том, что вокруг печи должно быть довольно много свободного пространства. Во время работы даже небольшой по объему и массе расплав может случайно выплеснуться из формы. При температуре более 1000 градусов Цельсия он нанесет непоправимый вред различным материалам, а также может стать причиной возгорания.

Во время работы устройство может серьезно нагреваться. Именно поэтому поблизости не должно быть никаких легковоспламеняющихся или взрывчатых веществ. Кроме этого, по технике пожарной безопасности вблизи должен быть установлен пожарный щит.

Разновидности оборудования

Широкое применение получили только два типа печи: тигельные и канальные. Они обладают сходными преимуществами и недостатками, отличия заключаются лишь в применяемом методе работы:

1. В тигельный тип печи приходится проводить загрузку каждой порции шихты отдельно. Принцип работы устройства заключается в следующем: металл загружается внутрь индуктора, после расплавки он сливается и проводится загрузка новой порции. Как правило, подобная модель приобретается для небольших мастерских, когда работа ведется с небольшим количеством сырья.
2. Канальные отличаются тем, что позволяют проводить плавку металла непрерывно. Конструкция позволяет проводить погрузку новой порции металла и слив уже расплавленного во время работы. Недостатком можно назвать лишь то, что трудности возникают на момент слива, так как канал слива должен быть заполнен.

Большей популярностью пользуется тигельная разновидность индукционных печей. Это связано с их высокой производительностью и простотой в эксплуатации. Кроме этого, подобную конструкцию при необходимости можно изготовить самостоятельно.

Самодельные варианты исполнения встречаются довольно часто. Для их создания требуются:

1. Генератор.
2. Тигель.
3. Индуктор.

Опытный электрик при необходимости может сделать индуктор своими руками. Этот элемент конструкции представлен обмоткой из медной проволоки. Тигель можно приобрести в магазине, а вот в качестве генератора используется ламповая схема, собранная своими руками батарея их транзисторов или сварочный инвертор.

Использование сварочного инвертора

Печь индукционная для плавки металла своими руками может быть создана при применении сварочного инвертора в качестве генератора. Этот вариант получил самое широкое распространение, так как прилагаемые усилия касаются лишь изготовления индуктора:

1. В качестве основного материала применяется тонкостенная медная трубка. Рекомендуемый диаметр составляет 8—10 см.
2. Трубка изгибается по нужному шаблону, который зависит от особенностей применяемого корпуса.
3. Между витками должно быть расстояние не более 8 мм.
4. Индуктор располагают в текстолитовом или графитовом корпусе.

После создания индуктора и его размещения в корпусе остается только установить на свое место приобретенный тигель.

Применение транзисторов

Подобная схема довольно сложна в исполнении, предусматривает применение резисторов, нескольких диодов, транзисторов различной емкости, пленочного конденсатора, медного провода с двумя различными диаметрами и колец от дросселей. Рекомендации по сборке следующие:

1. При применении рассматриваемой схемы конструкция будет сильно нагреваться. Именно поэтому следует использовать эффективное охлаждение.
2. Приобретенные конденсаторы собираются в одну схему для получения батареи.
3. В качестве основы для индуктора применяются дроссельные кольца. На них наматывается ранее приобретенная медная трубка диаметром около 1 мм. Количество витков определяет то, какой мощностью будет самодельная печь. Рекомендуемый диапазон от 7 до 15 витков.
4. На предмет цилиндрической формы наматывается вторая медная трубка, диаметр которой должен быть около 2 мм. Стоит учитывать, что концы этой трубки следует оставлять большими, так как они будут использоваться для подключения к источнику питания.
5. В качестве источника питания можно использовать аккумулятор с мощностью 12 В.

Созданная схема помещается в текстолитовый или графитовый корпус, которые являются диэлектриками. Схема, предусматривающая применение транзисторов, довольно сложна в исполнении. Поэтому браться за изготовление подобной печи следует исключительно при наличии определенных навыков работы.

Печь на лампах

В последнее время печь на лампах создают все реже, так как она требует осторожности при обращении. Применяемая схема проще в сравнении со случаем применения транзисторов. Сборку можно провести в несколько этапов:

1. В качестве генератора тока применяются 4 лучевые лампы, которые соединяются при параллельном подключении.
2. Применяемая проволока из меди должна соединяться по спирали. Создаваемые витки должны иметь диаметр от 8 до 16 см, расстояние между ними не менее 5 миллиметров. Стоит учитывать, что понадобится довольно большое количество проволоки, так как внутри витков должен поместиться тигель.
3. Создаваемая спираль помещается в корпус из материала, который не проводит электрический ток.
4. Повысить эффективность схемы можно при дополнительном подключении подстроечного конденсатора.

Применяемые ламы должны быть защищены от механического воздействия.

Охлаждение оборудования

При создании индукционной печи своими руками больше всего проблем возникает с охлаждением. Это связано со следующими моментами:

1. Во время работы нагревается не только расплавляемый металл, но и некоторые элементы оборудования. Именно поэтому для длительной работы требуется эффективное охлаждение.
2. Метод, основанный на применении воздушного потока, характеризуется низкой эффективностью. Кроме этого, не рекомендуется проводить установку вентиляторов вблизи печи. Это связано с тем, что металлические элементы могут оказывать воздействие на генерируемые вихревые токи.

Как правило, охлаждение проводится при подаче воды. Создать водяной охлаждающий контур в домашних условиях не только сложно, но и экономически невыгодно. Промышленные варианты печи имеют уже встроенный контур, к которому достаточно подключить холодную воду.

Техника безопасности

При использовании индукционной печи нужно соблюдать определенную технику безопасности. Основные рекомендации:

1. Нагреваемый металл может иметь очень высокую температуру. Попадание даже одной расплавленной капли на кожу может привести к серьезной травме. Именно поэтому при работе следует быть осторожным, использовать защитную одежду.
2. Производители промышленного оборудования в паспорте указывают довольно много различных параметров, среди которых отметим радиус воздействия электромагнитного поля. Стоит учитывать, что электроника, которая попала в этот радиус, может работать неправильно, а при длительном нахождении и вовсе выйдет из строя.
3. При выборе защитной одежды следует отдавать предпочтение варианту без металлических элементов.

При установке оборудования следует рассмотреть то, как будет проводиться погрузка шихты и извлечение расплавленного металла. Рекомендуется отводить отдельное подготовленное помещение для установки индукционной печи.

Советы для самостоятельных работ

Медь — это тугоплавкий металл с высокой температурой плавления, достигающей 1085°C.

Традиционный способ плавки меди заключается в использовании крупномасштабного оборудования для массового производства большого количества меди, такого как индукционные печи и литейные цеха.

Однако с широкой доступностью и практичностью меди появился новый, менее масштабный метод плавки меди. Нам больше не нужно вкладывать средства в дорогостоящее оборудование, с которым должны работать только обученные слесари.

Вместо этого мы рассмотрим более простой метод, который может использовать каждый.

Существуют различные способы плавки меди, и каждый метод использует определенный тип емкости и нагревательного элемента, которые могут отличаться от других методов. Мы рассмотрим самый простой и эффективный способ плавки меди в обычных домашних условиях — с помощью кислородно-ацетиленовой горелки и плиты.

Как плавить медь с помощью кислородно-ацетиленовой горелки

Вот шаги:

1. Подготовьте необходимые материалы

• Медь – металл для плавки
• Кислородно-ацетиленовая горелка – промышленная паяльная лампа, в которой используется смесь ацетилена и кислорода для получения достаточно горячий, чтобы резать, ковать и/или формовать металл
• Щипцы – используются для удерживания и захвата предметов, слишком горячих для прикосновения
• Тигель – металлический или керамический контейнер, выдерживающий очень высокие температуры и часто используемый в качестве плавильного котла для других металлов
• Формы для прутков – контейнер, куда будет заливаться только что расплавленная жидкость
• Бура и другие чистящие средства для металлов

2.

Носите соответствующую защитную одежду

Для обеспечения максимальной безопасности надевайте перчатки, лицевые маски и защитные очки. Кроме того, обязательно плавьте медь в хорошо проветриваемом помещении, вдали от горючих материалов.

3. Разрежьте медь на мелкие кусочки

Если медь находится в форме медных монет, то нет необходимости выполнять этот шаг, поскольку монеты легко помещаются в тигель. Однако, если медь находится в виде медных проводов, то сначала необходимо снять внешнее изоляционное покрытие с помощью кусачек, поскольку они токсичны при сжигании. После этого скрутите медные проволоки в более мелкие витки и поместите их в тигель.

Предупреждение: Копейки плавить не рекомендуется, так как во многих странах это запрещено.

4. Включите кислородно-ацетиленовую горелку​

Включите горелку и отрегулируйте кислородные клапаны так, чтобы при необходимости увеличить температуру пламени. Направьте горелку на медь внутри тигля и перемещайте ее вперед и назад, чтобы убедиться, что тепло распределяется равномерно.

5. Налейте буру​

Чтобы остановить окисление, добавьте не менее чайной ложки буры в только что расплавленную медную жидкость.

6. Залейте металл в формы для прутков​

Равномерно залейте жидкую медь в формы для прутков.

7. Заставьте его сиять

Дайте жидкости остыть, пока она не превратится в твердые медные стержни. На этом этапе вы можете улучшить блеск меди, почистив ее предпочитаемыми чистящими средствами. Вы можете использовать соляную кислоту, ацетон, лимонную кислоту, моющее средство с аммиаком и т. д.0014 tovetop

1. Подготовьте плиту

В методе плиты в качестве контейнера используется железная сковорода, а в качестве нагревательного элемента – плита. Не забудьте использовать железную сковороду, а не любую другую сковороду, сделанную из металла с более низкой температурой кипения, чем у меди. В противном случае ваша кастрюля может расплавиться даже раньше, чем медь.

2. Поместите обрезки в противень​

Поместите обрезки меди в противень для железа и накройте его крышкой, чтобы сохранить температуру.

3. Включите плиту​

Включите плиту и установите максимально возможную температуру. Вам придется время от времени проверять свой прогресс, чтобы убедиться, что медь достаточно расплавлена.

При использовании этого метода не забудьте зарезервировать железную кастрюлю специально для плавки меди. В целях безопасности храните его в совершенно другом месте, чем остальные кастрюли, чтобы убедиться, что он не перепутается с теми, которые используются для приготовления пищи.

Этот метод может показаться очень простым. Однако разные плиты имеют разные температурные режимы. Следовательно, некоторые могут достигать высокой температуры, необходимой для плавления меди, а некоторые нет.

Ссылки:

http://www.wikihow.com/Set-Up-an-Oxy-Acetylene-Torch

http://www.wikihow.com/Melt-Copper

http:// www.ehow.com/info_8795882_simple-ways-melt-copper-scrap.html

http://www.ehowplus.net/how_8505171_melt-copper-wire-home-bars. html

http://www.technologystudent. com/equip_flsh/acet1.html

http://www.doityourself.com/stry/what-chemicals-clean-copper-best#b

​

​

Как плавить металл дома

Безопасность прежде всего!  Очень важно помнить, когда вы учитесь плавить металл в домашних условиях, это опасный и потенциально разрушительный процесс, к которому нельзя относиться легкомысленно. Ваша безопасность должна стоять на первом месте, поэтому убедитесь, что вы провели достаточно исследований и хорошо подготовились, прежде чем начать. Защитные очки, теплозащитная одежда, включая перчатки, и исправный огнетушитель — отличные способы убедиться, что вы защищены от любых случайностей.

Выбор металла

После того, как ваша плавильная печь полностью настроена, у вас есть подача воздуха и приняты все меры предосторожности, вам нужно будет решить, какой металл вы хотите начать плавить. Один из самых дешевых способов научиться плавить металл в домашних условиях — это использовать материалы, которые у вас уже есть. Алюминиевые банки, медные провода или старые латунные трубы — отличные материалы, которые можно найти дома или на свалке.

Тип проекта, который вы планируете, поможет определить, какой материал вы хотите использовать. Подумайте, если вы делаете долговечный инструмент, вам понадобится более твердый металл, который выдержит испытание временем. Латунь — самая твердая из трех, которые я уже предложил, и, вероятно, она будет лучшей для изготовления инструмента. Если вы делаете чисто декоративный предмет, более мягкие металлы прекрасно подойдут. В этом руководстве я сосредоточусь в основном на том, как плавить медь и алюминий.

Соберите припасы

Как только вы запустите плавильную печь, вам не захочется оставлять ее надолго без присмотра, на всякий случай, если возникнет непредвиденная проблема. Вот почему вам нужно иметь все необходимое под рукой , прежде чем вы разожжете огонь. При обучении плавке металла в домашних условиях вам, вероятно, понадобятся:

• Набор для плавки металла
• Металлолом
• Дополнительное топливо
• Защитное снаряжение
• Ведро для обливания, наполненное водой
• Стальные щипцы
• Стальная ложка с прорезями
• Бура
• Подготовленная форма
• Стул – чтобы не уставать от стояния!

Не стесняйтесь проверить мой пост об основных инструментах и ​​оборудовании, прежде чем начать. Этот список может начать меняться, когда вы узнаете больше о том, как плавить алюминий и медь. Это должно помочь вам понять, как плавить металл в домашних условиях, и познакомить вас с комплектом печи для плавки металла. Наконец, вы готовы начать!

Разогрейте тигель

Запустите свою плавильную печь, использующую древесный уголь или пропан, чтобы разогреть тигель достаточно, чтобы расплавить алюминиевые банки или медные отходы. В комплекте с печью для плавки металла должна быть крышка, которая удерживает тепло в печи и ускоряет весь процесс. Как только тигель раскалится докрасна, он готов начать плавку.

Некоторые кузнецы начинают топить плавильную печь с металлоломом, уже находящимся в тигле. Это работает, но немного замедляет процесс нагрева. Если вы работаете с алюминиевыми банками, это не сработает, потому что они слишком большие, чтобы вместить все сразу! Раздавливание банок сначала поможет ускорить процесс плавления алюминия, но тигель не сможет удержать их все, пока они не станут жидкими.

Добавить металл

Частью обучения плавке металла в домашних условиях является обучение безопасному и эффективному добавлению металлолома или банок в тигель. Вы всегда должны использовать свои защитные перчатки, а также необходимы щипцы, засовывающиеся внутрь тигля по любой причине. Если ваш комплект плавильной печи для металла спроектирован правильно, вы должны быть в состоянии держать крышку закрытой, пока вы бросаете металл. Если нет, используйте щипцы и перчатки, чтобы удалить его в первую очередь.

Бросайте отходы в горячий тигель по одному, пока он не заполнится доверху. Когда у вас будет немного жидкого металла, добавьте буру, чтобы облегчить окисление и очистить металл. Два металла плавятся очень быстро, поэтому вы должны были расплавить алюминий и медь в кратчайшие сроки! Используйте стальную ложку, чтобы перемешать жидкость, но избегайте попадания твердых отходов в тигель. Это может привести к образованию воздушных карманов, которые могут быть опасны, если они вызовут взрыв.

После расплавления

С медью и алюминием очень легко работать, и для полного расплавления в горячем тигле требуется около 20 минут. Убедитесь, что он полностью жидкий, используя стальную ложку, чтобы выловить любые нерасплавленные кусочки. Научиться плавить металл в домашних условиях означает также научиться обращаться с металлическими отходами. В алюминиевых банках вы обнаружите, что остался шлак, который можно удалить шумовкой.

Аккуратно щипцами снимите крышку и вытащите тигель из плавильной печи. Ваш комплект может быть разработан с учетом особого способа извлечения тигля, но вы также можете использовать для этого шага щипцы и ложку. Крепко держите тигель щипцами и используйте ложку, чтобы наклонять и направлять тигель, пока вы заливаете непосредственно в форму. Сейчас высока вероятность возгорания, так что надевайте перчатки! Положите пустой тигель на кирпич или камень, чтобы он остыл, и подождите, пока металл затвердеет внутри формы.

Когда изделие достаточно остынет, чтобы его можно было извлечь из формы, снова используйте щипцы, чтобы вытащить изделие. Он все равно будет очень горячим, поэтому сразу же положите его в ведро с водой. Металл будет кипятить воду, поэтому вы можете использовать это время, чтобы выключить печь и вернуть все к нормальной температуре.

Ваш проект должен быть почти завершен, если только вы не планируете очистить его с помощью файлов и инструментов или отшлифовать для демонстрации. Не забудьте отрезать или подпилить любой созданный вами канал и убедиться, что в нем нет дефектов или воздушных карманов. Теперь вы знаете, как плавить металл в домашних условиях!

Заявление об отказе от ответственности: Эта статья предназначена для использования в качестве информационного руководства и не возлагает на автора или любую аффилированную сторону ответственность за какие-либо результаты этого руководства. Лицо, выполняющее эти задачи, несет полную ответственность за собственное использование этой информации. Плавка металла опасна, и следует принимать все необходимые меры безопасности, независимо от включения их в данную статью.

 

Медь Двигатель Ротор: Производственный процесс: Плавка меди: Типы печей

Индукционные печи обычно используются для плавки меди из-за ее более высокой температуры плавления 1083°C (1981°F). Для литья медных роторов под давлением предлагаются индукционные печи следующих двух типов:

• Двойные выталкивающие печи рекомендуются при создании прототипов или мелкосерийном производстве, хотя их можно использовать и для крупносерийного производства.
• Наклонные печи также рекомендуются для крупносерийного непрерывного производства.

Эти печи описаны ниже.

9.4.1 Печи с двойным выталкиванием

В двойных выталкивающих печах используется принцип одинарной плавки. Как показано на рис. 9.4.1.1 , при однократной плавке быстро расплавляется достаточное количество металла только для одной порции, а затем процесс плавления повторяется для следующей порции. Очевидным преимуществом этого подхода является то, что процесс плавки можно быстро запустить или остановить, что обеспечивает гибкость при производстве лишь ограниченного количества роторов.

Рисунок 9.4.1.1: Однократная плавка рубленого медного стержня

Двойная выталкивающая печь используется для повышения производительности одношаговой плавки (см. Рисунок 9.4.1.2 ). Печь этого типа имеет два тигля, оба нагреваются от одного индукционного блока питания. Каждый тигель окружен индукционной катушкой и установлен на керамический пьедестал, который можно поднимать с помощью цилиндра с пневматическим приводом. Мощность передается назад и вперед между двумя катушками. После того как медь в первом змеевике расплавится, цилиндр выталкивает тигель из змеевика, позволяя перекачивать жидкую медь в машину для литья под давлением (см.0205 Рисунок 9.4.1.3 ). В считанные секунды мощность индукции может быть передана на вторую катушку, чтобы начать плавить медь в этой катушке.

Рисунок 9.4.1.2: Двойная выталкивающая печь для однократной плавки меди

Рисунок 9. 4.1.3: Двойная выталкивающая печь, показывающая нагретый тигель в приподнятом положении для заливки. В автоматизированной ячейке робот поднимал тигель и переносил его в машину для литья под давлением.

Из-за меньшего размера тиглей, используемых для однократной плавки, катод со сдвигом обычно не используется в качестве плавильной массы. Вместо этого рубленая медная катанка обеспечивает увеличенную площадь поверхности и лучшую плотность упаковки, что приводит к более быстрому плавлению. Медный стержень в тигле показан на Рисунок 9.4.1.1 имеет диаметр приблизительно 12,5 мм (-дюйм), нарезанный на куски длиной около 19 мм (-дюйм). Такой рубленый стержень часто широко доступен во всем мире и лишь незначительно дороже, чем катод со сдвигом.

Печи с двойным выталкиванием могут обеспечить скорость цикла, необходимую для литья под давлением ротора. Во время опытно-конструкторских испытаний было показано, что индукционный источник питания мощностью 60 кВт способен расплавить 3,6 кг (8 фунтов) измельченного медного стержня менее чем за две минуты. Для роторов, требующих веса впрыска более 3,6 кг, просто будет использоваться более мощная индукционная силовая установка, чтобы обеспечить заданную скорость цикла (обычно от 2 до 2 минут для литья ротора). Двойные выталкивающие печи можно приобрести в различных размерах, соответствующих пропускной способности, необходимой для большинства медных роторов.

Поскольку время плавки, используемое для однократной плавки, очень короткое, может не потребоваться использование защитного газа для предотвращения поглощения кислорода жидкой медью. Однако, если оказывается необходимым защитный газ, сверху каждого тигля можно легко нанести слой инертного газа (обычно азота) или восстановительного газа (азот с добавлением 5% водорода).

9.4.2 Наклонные печи

Для высокой производительности, связанной с непрерывным производством, рекомендуется использовать опрокидывающуюся печь. При таком подходе большее количество меди плавится в виде индукционной печи, показанной на рис. 9. 0205 Рисунок 9.4.2.1 . Больший размер тигля обеспечивает большую гибкость при выборе шихтового материала, включая катодную катодную медь, высококачественный медный лом электротехнической чистоты, лом заводского брака (печенье и бегуны) или нарезанную катанку. Для защиты жидкой меди от поглощения кислорода сверху тигля помещают металлическую или керамическую крышку, а сверху жидкой ванны наносят покрытие из расплава азота-5% водорода.

Когда жидкая медь достигает нужной температуры, печь гидравлически наклоняется, чтобы вылить контролируемое количество жидкой меди в керамический стакан (см. 9).0205 Рисунок 9.4.2.2 ). Затем используется робот, который поднимает чашку и переносит жидкую медь в дробеструйную гильзу машины для литья под давлением.

Рисунок 9.4.2.1: Наклонная индукционная печь

Рисунок 9.4.2.2: Гидравлический наклон печи для заливки жидкой меди в чашу для подачи в машину для литья под давлением

Построить простую литейную печь

НЕКОТОРОЕ ВРЕМЯ назад я решил воскресить старую трехколесную ленточнопильный станок от резки дерева до резки металла. Это повлекло за собой замену лезвия и, что более важно, изменение его скорости резания. Я сел и разработал простую систему замены шкива на больший.

Прочная печь необходима для плавки металла и литья на заднем дворе.

НЕКОТОРОЕ ВРЕМЯ назад я решил воскресить старую трехколесную ленточнопильную машину из дереворежущей в металлорежущую. Это повлекло за собой замену лезвия и, что более важно, изменение его скорости резания. Я сел и разработал простую систему замены шкива на больший. Казалось бы, простая задача, но порывшись в развалинах моей мастерской, я не нашел ничего подходящего. Я признаю, что этот сценарий не редкость в моей мастерской, так как в прошлом я искал шкивы определенного размера и должен был отправиться в местный хозяйственный магазин, чтобы найти нужный размер. К сожалению, ассортимент, который они предлагают, не всегда соответствует всем требованиям. Затем мне приходится объезжать нескольких продавцов подержанных вещей, которых я иногда посещаю.
В этом конкретном случае я рассказал о своем затруднительном положении другу, который сказал: «Почему бы тебе не сделать его самому?» Это заставило меня задуматься, поскольку у меня есть токарный станок и достаточно хорошо оборудованная мастерская. После долгих размышлений я решил отлить заготовку, а затем выточить ее на токарном станке до нужных размеров. Вечерний поиск в Интернете привел к базовому представлению о том, что мне нужно для заброса бланка. У меня был кастинговый опыт в смутном и далеком прошлом, когда я был студентом-художником, но с тех пор не так много.
Основной подход к любому проекту, подобному этому, заключается в том, чтобы спросить себя: «Чего я хочу достичь?» затем работайте в обратном направлении от этой точки.

Перечень деталей горелки

500 мм медная трубка 5/16”
300 мм 25 мм кованая, среднеоцинкованная труба.
Штыревой соединитель 5/16” x 1/8” BSPM.
Binzel MB24/36 Наконечник MIG 1,0 мм.
Латунный водопроводный ниппель 25 мм x 75 мм.
Заглушка сверху.
2-метровый шланг для сжиженного нефтяного газа и фитинги для вашего регулятора.
Латунный ниппель и концевой соединитель для соединения медной трубы со шлангом для сжиженного нефтяного газа.
Тонкостенная труба диаметром 100 мм для использования в качестве рукава управления подачей воздуха.
Болты с шестигранной головкой 6 мм x 30 мм.

Плавка металла

Суть плавки металла состоит в том, чтобы иметь контейнер для расплавленного металла и кожух для удержания тепла, которое вы подаете на контейнер. Температура, необходимая для плавления алюминия (660 ° C), невелика, и любой, кто видел «Самого быстрого индийца в мире», знает, что это можно сделать достаточно легко. В интересах безопасности и будущих проектов я построил более надежную установку, предназначенную для плавки алюминия, но также способную плавить бронзу и латунь со сменой тигля.
Этот проект охватывает три темы. Строительство небольшой газовой печи, сборка простой газовой горелки и, в следующей статье, отливка и отделка алюминиевого шкива. Как только они будут завершены, не будет конца объектам, которые вы захотите спроектировать и отлить из алюминиевого лома. Этот процесс достаточно прост и может быть легко модифицирован для работы с латунью и бронзой.

Печь

Выбор размера печи определяется, прежде всего, размером тигля. Это, в свою очередь, зависит от количества материала, который вы хотите расплавить. Другими важными соображениями являются количество места, которое у вас есть, и сумма, которую вы хотите потратить. Для целей этого упражнения я установил свою печь на 44-галлонной нефтяной бочке. Он обрезан на отметке 2/3, причем большая часть образует корпус печи, а часть меньшей части образует крышку. (См. панель: Безопасная резка масляного бака)
Из-за конечного веса этой печи рекомендуется построить ее на месте на бетонной подушке. Рама для подъемного механизма и топка залиты бетоном для сохранения выравнивания. Поверх бетонной подушки насыпают слой песка глубиной примерно 75 мм. Эта песчаная подушка справляется с разливами и образует огнеупорный барьер на прилегающей территории. Расплавленный алюминий, попавший на бетон, сильно взорвется, и повсюду разлетятся горячие куски материала и бетона… так что будьте осторожны.
Барабан футерован теплоизоляционным кирпичом, а затем огнеупорным кирпичом. Изоляционные кирпичи относятся к типу, используемому в ночных накопительных обогревателях. Однако изоляционный слой также может быть уложен с использованием смеси вермикулита, песка и цемента. Цель камеры печи состоит в том, чтобы позволить струе пламени циркулировать вокруг тигля в циклонном действии, наконец, выходя из верхнего отверстия. Чтобы тигель хорошо прогрелся, его поднимают со дна печи и устанавливают на огнеупорный кирпич, фиксируемый огнеупорным цементом. Цель состоит в том, чтобы найти компромисс между достаточным пространством вокруг тигля для маневрирования щипцами и т. д. и достаточно маленькой камерой, чтобы не терять тепло.

Барабан

  В основании масляного бака, после того как он будет отрезан, потребуется отверстие для размещения порта горелки. Нарисуйте круг диаметром 100 мм примерно в 200 мм от основания и просверлите ряд небольших отверстий по его периметру. После того, как вы выбьете отверстие с помощью заточенного долота, края можно будет сделать достаточно гладкими. Выровняйте основание барабана огнеупорным бетоном толщиной 100 мм, установив огнеупорный кирпич, стоящий дыбом в центре. Это обеспечит основу для установки тигля.
Затем барабан футеровывается легкими изоляционными кирпичами или слоем изоляционной смеси толщиной 75 мм, состоящей из двух (2) частей крупнозернистого вермикулита, четырех (4) частей песка и одной (1) части цемента. Это смешивается до консистенции трамбовки и помещается горстями вокруг внутренней части барабана. Временный шаблон, изготовленный из жести, толстого картона или тонкой фанеры, можно приклеить к цилиндру клейкой лентой и поместить в центр. После того, как вы извлечете первый, вы кладете огнеупорные кирпичи, чтобы сформировать футеровку печи, и утрамбовываете оставшуюся изоляционную смесь в пространство между кирпичами и барабаном. Нет необходимости трамбовать слишком сильно, достаточно просто убедиться, что нет больших зазоров.
Эта утрамбованная смесь останавливается примерно на 50 мм ниже верхней части барабана, а остаток плюс еще 50 мм заполняется огнеупорным бетоном. Чтобы получить дополнительные 50 мм, я привязал полосу шириной 80 мм из 3-мм фанеры вокруг барабана и выровнял ее перед заполнением. Эти дополнительные 50 мм огнеупорной смеси обеспечивают сопрягаемую поверхность для секции крышки.
При размещении изоляционного слоя и огнеупорных кирпичей необходимо предусмотреть отверстие для горелки. Обрезать порт по форме — не самая простая задача. В итоге я отрезал большую площадь, чем требовалось, а затем оформил порт вокруг трубки, сделанной из жесткого картона. Это на самом деле работает в ваших интересах, так как любое последующее повреждение порта горелки можно легко исправить.
«Угловатая» структура печи, образованная кирпичами, хороша для создания легкой турбулентности. Это дает кирпичам больше времени, чтобы поглотить тепло и, следовательно, сохранить его. Это создает атмосферу внутри печи, которая предотвращает слишком быстрое охлаждение расплава после отключения подачи газа. Вот, собственно, и сделан основной корпус печи. Теперь все, что вам нужно сделать, это сделать крышку и систему противовеса для одной руки. подъемный механизм.

Крышка

Крышка представляет собой оставшуюся часть емкости для масла, разрезанную пополам и заполненную огнеупорной смесью, за исключением отверстия диаметром 100 мм в середине. Так как эта часть барабана не имеет ни верха, ни низа, потребуются усиливающие стержни. В зависимости от типа используемого барабана вам, возможно, придется приварить или просверлить кольцо, чтобы удерживать арматуру. Некоторые барабаны имеют гофрированные кольца вокруг них, и их достаточно для заливки огнеупорной смеси. Отверстие посередине предназначено для проверки содержимого тигля без поднятия крышки, так что какой диаметр вы используете, не критично. Чтобы придать форму отверстию, я использовал банку с краской, обернутую слоями газеты. Когда он был удален, дыра нуждалась в минимальной уборке.
Крышка тяжелая, около 56 кг, и ее необходимо поднимать, когда вы ставите или снимаете тигель. Его также необходимо быстро заменить, чтобы не терять ценное тепло. Поскольку здесь очень-очень жарко, это не работа типа «хватай-полотенцем-голыми руками». За прошедшие годы было разработано множество оригинальных устройств для достижения требуемых результатов, так что мое — всего лишь ступенька на лестнице прогресса.
Я выбрал систему с противовесом, так как с ней можно работать одной рукой и она всегда точно устанавливает крышку. Чтобы управлять им, вы должны стоять в стороне от печи, что обеспечивает встроенную функцию безопасности. Повторяю, что это лишь одно из многих решений, и именно здесь изобретательность Kiwi выйдет на первый план.
Важным аспектом является то, что вы используете те материалы, которые у вас есть. Нет смысла покупать сталь и точно следовать моему подъемному механизму, если у вас есть альтернативная штуковина в углу вашего сарая, которая с минимальной адаптацией будет выполнять свою работу так же, если не лучше. (Я с нетерпением жду возможности увидеть некоторые альтернативы).

Подъемный механизм

Рама подъемного механизма изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали 60 мм x 10 мм. На концах просверлены отверстия диаметром 10 мм. Я согнул их с помощью простого приспособления для гибки. Приспособление было изготовлено из двух коротких отрезков 12-миллиметрового стержня, приваренных к отрезку уголка. Он удерживался в тисках, стальной стержень помещался между стержнями, а затем сгибался, опираясь на него. Если требуемое усилие становится слишком большим, просто переверните стержень или наденьте на большую длину прямоугольную трубку, чтобы увеличить рычаг.
Форма рычагов будет варьироваться в зависимости от того, какой тип противовеса вы используете. Когда вы будете удовлетворены формой первой руки, используйте ее в качестве шаблона для второй. Шарнирный механизм представляет собой отрезок трубы лесов, разрезанный на три части и надетый на другую трубу, чтобы обеспечить скользящую посадку. Присоединение рамы к шарнирному механизму является важной частью конструкции. Я решил закрепить его хомутами. Они легко доступны и просты в использовании, но при этом обеспечивают исключительную надежность всего проекта. Вы можете выбрать сварку, но это важная область, и ваша сварка должна быть очень хорошей, чтобы избежать проскальзывания. Метод зажима лесов также позволяет выполнять точную регулировку, когда вы выравниваете крышку с основанием.
Противовесы, которые я использовал, являются обрезками фабрики, производящей шестерни, но подойдет любой подходящий лом. Свинец является еще одной альтернативой и будет составлять меньший противовес из-за его большей удельной массы. Нет никакой земной причины, по которой вы не могли бы использовать ведро с песком или камнями. В конце концов, это средство уменьшения усилия, необходимого для подъема крышки. Средний вес крышки при соблюдении инструкции будет в районе 56кг. Это довольно тяжелая нагрузка, с которой невозможно справиться одной рукой.
Печь, построенная для этого проекта, имела крышку, которую можно было поднять одной рукой с минимальным усилием. Если длина плеча больше со стороны груза, груз может быть меньше веса крышки. (Все те уроки физики, которые вы посещали в школе, теперь входят в обиход!) Целью упражнения является создание механизма, который будет легко поднимать крышку усилием одной руки на плече, а опускать ее можно мягко, а чем рухнуть.
Блокирующий механизм в верхнем положении может понадобиться, если вы единственный человек рядом, хотя я настоятельно рекомендую, чтобы это НЕ было тем занятием, которое лучше всего выполнять в одиночку. Всегда держите рядом кого-нибудь на случай брызг, разливов и т. д. Я прикрепил к раме отрезок трубы лесов, и когда крышка находится в верхнем положении, она остается там вполне счастливо с противовесом, удерживающим ее. Ваша конструкция снова будет зависеть от используемой системы противовеса. Киви изобретательность возьмет верх.
Последняя и завершающая деталь печи – это заглушка для отверстия в самой основной крышке. Это просто круг из литьевого огнеупорного бетона со встроенной в него проволочной петлей, чтобы его можно было поднять в одну сторону с помощью стержня и заменить по желанию.
Вот она… прочная плавильная печь, которая прослужит много лет и не будет стоить земли.

Горелка

Принцип работы газовой горелки заключается в том, что газ под давлением проходит через очень маленькое отверстие и при расширении всасывает воздух в камеру сгорания и воспламеняется. Так как сжиженный газ находится под значительным давлением в резервуаре, все, что требуется, это открыть клапан и через соответствующий регулятор подать его в стальной трубопровод, который имеет регулируемые впускные отверстия для воздуха. Эти примитивные аспирационные горелки дешевы в изготовлении и достаточно просты в использовании. Они требуют постоянного наблюдения, так как без форсунок зажигания и отключающих соленоидов они представляют потенциальную опасность в случае погасания пламени. Как только внутренняя часть печи светится красным, это перестает быть серьезной проблемой, поскольку газ легко воспламеняется. Сжиженный нефтяной газ — прекрасное топливо, но всегда требует уважения и внимания.
Я использовал оцинкованную трубу длиной 300 мм с внутренним диаметром 25 мм и отверстиями диаметром 12 мм для создания вентиляционных отверстий. Рукав трубки, который был немного больше, чем трубка горелки, обеспечивает механизм управления подачей воздуха. Он был просверлен и к нему припаяна гайка, чтобы болт мог зафиксировать его в любом заданном положении. В конец оцинкованной трубы вкручивается латунный ниппель размером 25 мм х 75 мм. (Если оцинкованную трубу разрезать труборезом, то заусенец, образовавшийся внутри, обеспечивает «резьбу» для ввинчивания ниппеля. установочный винт.)
На ниппеле установлена ​​торцевая крышка, в которой просверлены отверстия для установки медной трубки 5/16”. Газовый наконечник центрируется в этой трубе с помощью отверстия в торцевой крышке и трех установочных винтов в оцинкованной трубе, что обеспечивает точное позиционирование.
Медная трубка длиной 500 мм диаметром 5/16 дюйма оснащена штекерным соединителем 5/16 дюйма x 1/8 дюйма BSPM на конце наконечника. В него врезается метчик диаметром 6 мм для установки сварочного наконечника Binzel MB24/36 диаметром 1 мм для сварки MIG. Вместо того чтобы искать сверла микроразмеров, чтобы просверлить отверстие, я нашел кое-что, уже просверленное до нужного размера. Микросверла могут стоить мегадолларов и ломаться, пока вы просто смотрите на них. С другой стороны, наконечники для сварки MIG точно просверливаются до требуемого размера и стоят копейки.
На другом конце припаян подходящий латунный ниппель, который, в свою очередь, соединяется с двухметровым шлангом LPG диаметром ¼ дюйма. Регулятор может быть специальным регулятором для газовых горелок или регулятором для ацетилена. Наконечник расположен таким образом, что установочные винты захватывают латунную гайку узла наконечника. Это гарантирует, что наконечник находится примерно в середине области воздухозаборника.

LPG

Затем монтируется узел горелки таким образом, чтобы примерно 20 мм трубы выступали в отверстие горелки, залитое в печь. Сила газа, выходящего из наконечника MIG, будет втягивать воздух и тем самым смешивать его, образуя идеальное горючее сочетание воздух/сжиженный газ. Его можно отрегулировать, надев рукав на отверстия, чтобы уменьшить подачу воздуха, или уменьшить подачу газа, чтобы получить более бедную смесь. Пламя должно быть сильным голубым конусом без трепета. Как только будет найден правильный баланс, зафиксируйте направляющую трубку с помощью установочного винта.
Требуемое количество газа больше, чем может обеспечить ваш обычный барбекю или регулятор бытового типа. Я разжег проектную печь с помощью 20-килограммового бытового газового баллона, и, принимая во внимание, что первоначальный розжиг был долгим, чтобы просушить печь, нам удалось провести три розжига с полным баком газа. Время от загорания до расплавления составляло около 27 минут. Это большая печь, способная плавить большое количество алюминия. Как только печь пойдет, последующие плавки будут занимать меньше времени.
Для розжига печи необходимо вставить скрученный кусок газеты в порт горелки. Когда он загорится, включите газ. Внимательно следите за ним на случай, если пламя погаснет. Как только внутренняя часть печи загорится, газ снова загорится, если пламя погаснет.
Всю печь следует покрыть высококачественной краской, обладающей свойствами защиты от ржавчины. Снаружи он не будет достаточно горячим, чтобы сжечь краску, за исключением области вокруг порта горелки. Это надежная установка, которая должна служить годами. Я предлагаю при его изготовлении построить две горелки. Второй, помимо того, что он запасной, будет использоваться в качестве горелки для предварительного нагрева таких вещей, как тигли, щипцы и лом, когда он добавляется в расплав.
Эта установка работает на 20-килограммовом баллоне сжиженного нефтяного газа, и я получаю несколько расплавов на одну заправку, поэтому она экономична в использовании.

Как плавить металлы в домашних условиях

У вас есть страсть к ювелирным изделиям, но вы слишком заняты, чтобы посетить магазин и надеяться, что там есть то, что вам нужно?

Вам когда-нибудь дарили украшения, которые не соответствовали вашему личному вкусу? О, хорошо, простой ответ! Эта статья объяснит шаги, связанные с плавлением металла в домашних условиях.

Если вы хотите создавать уникальные предметы с нуля, это лучший вариант. Требуется всего несколько простых предметов домашнего обихода и немного медной проволоки.

Выплавить металл в домашних условиях – один из наиболее часто задаваемых вопросов в нашем металлоателье. Хорошая новость заключается в том, что не требуется ни огромной печи, ни электроэнергии. Вы не поверите, как это просто, когда прочтете этот пост.

Во-первых, вам понадобится контейнер с крышкой, которая надежно закроет ваш металл.

Поместите металлолом в контейнер, затем наполните его водой, пока он не станет примерно на полдюйма в глубину.

Просто бросьте в котел зажженную спичку и подождите, пока не произойдет волшебство. Вы можете наслаждаться расплавленным металлом без каких-либо усилий.

Большинство металлов можно плавить в домашних условиях, но необходимо соблюдать меры безопасности.

При работе со свинцом или другими тяжелыми металлами, такими как платина, важно соблюдать меры предосторожности, например, надевать респиратор и прочные перчатки.

Никогда не используйте открытый огонь для плавки металла; вместо этого используйте закрытый тигель и постоянный источник тепла, например, пропановую горелку или электрическую печь.

В целях обеспечения собственной безопасности и безопасности других всегда следует обращаться за советом к специалистам, прежде чем начинать любую подобную работу дома.

Содержание

Как плавить алюминиевые банки в домашних условиях

Легкий, устойчивый к коррозии и простой в обработке алюминий — это металл, который имеет множество практических применений. Он нетоксичен и может использоваться в местах, где он будет контактировать с пищей или кожей.

Этот металл можно перерабатывать, а не очищать от руды. Чтобы получить жидкий алюминий, просто расплавьте несколько использованных банок.

Металл заливается в подходящую форму, где из него формируются украшения, посуда, украшения, скульптуры или любые другие металлические предметы. Это служит прекрасным введением в рециркуляцию в домашних условиях.

Материалы для плавки алюминиевых банок

Несмотря на то, что плавка банок не представляет особой сложности, рекомендуется делать это только взрослым из-за высоких температур.

Содержите рабочее место в чистоте, хорошо проветриваемом. Банки не нужно очищать перед плавлением, потому что все органическое (пластиковое покрытие, остатки соды и т. д.) сгорит.

• Металлические контейнеры из алюминия
• Миниатюрная электрическая печь (или другой источник тепла, достигающий соответствующей температуры, например, пропановая горелка)
• Тигель из стали (или другого металла, температура плавления которого значительно выше, чем у алюминия, но ниже, чем у вашей печи; например, толстая чаша из нержавеющей стали или чугунная кастрюля)
• перчатки, выдерживающие высокие температуры
• Железные клещи
• Формы для литья алюминия (или стали, железа и т.п.)

Плавление алюминия

• Раздробление банок на более мелкие части позволит вам поместить больше в тигель. Из одного фунта алюминиевой банки получается около 1 фунта алюминия. Затем поместите тигель в печь и заполните его банками. Закройте капот.
• Разогрейте печь до 1220 градусов по Фаренгейту. При этой температуре алюминий плавится (660,32 °C, 1220,58 °F), а сталь — нет. Как только он достигнет этой температуры, алюминий начнет плавиться почти мгновенно.
• Подождите от 30 секунд до минуты при этой температуре, чтобы убедиться, что алюминий расплавится.
• Защитные очки и перчатки Don, выдерживающие высокие температуры. Вы также должны носить рубашку с длинными рукавами, длинные брюки и обувь с закрытыми носками при работе с материалами, которые становятся очень горячими (или очень холодными).
• Включите духовку. Осторожно поднимите тигель щипцами. Не суй туда руку, она тебя обожжет! Проход от печи к форме должен быть выстлан металлическим поддоном или фольгой, чтобы облегчить очистку в случае разлива.
• Расплавленный алюминий следует залить в форму. Алюминий затвердеет сам по себе примерно через 15 минут. Подождав несколько минут, вы можете поместить форму в ведро с холодной водой, если хотите. Рекомендуется соблюдать осторожность, так как будет образовываться пар.
• В вашем тигле все еще могут быть несгоревшие компоненты. Остаток можно удалить из тигля, бросив его вверх дном на твердую поверхность, например бетон. Аналогичная техника может быть использована для выпуска алюминия из форм. Если у вас возникли проблемы, попробуйте отрегулировать температуру формы. Вы можете использовать разные коэффициенты расширения алюминия и пресс-формы (другой мета) в своих интересах, разделяя два металла.
• Когда вы закончите пользоваться духовкой или печью, убедитесь, что вы выключили питание. Если вы собираетесь тратить энергию на переработку, в этом нет особого смысла.

Производство нового алюминия с помощью электролиза оксида алюминия (Al2O3) очень неэффективно и дорого по сравнению с переплавкой вторичного алюминия.

Только около 5 процентов энергии, необходимой для производства металла из необработанной руды, расходуется на процесс переработки. Переработка металлов составляет около 36% производства алюминия в Америке.

Переработка алюминия – это область, в которой Бразилия занимает лидирующие позиции. Ошеломляющие 98,2 процента всех алюминиевых банок в стране перерабатываются.

Как плавить металлы в домашних условиях

Домашнее оборудование для плавки металлов позволяет заниматься творчеством, для которого в противном случае потребовался бы доступ к более сложному и профессиональному оборудованию. Можно сэкономить время, деньги и усилия при изготовлении изделий из литого металла и других изделий, плавя металлы с повседневными домашними материалами.

Вы можете построить домашнюю установку для плавки большинства мягких металлов, используя всего несколько недорогих инструментов и единиц оборудования.

Удалите все поворотные столы или полки из микроволновой печи и заклейте вентиляционные отверстия лентой, чтобы превратить ее в скороварку.

Освободите место на полу микроволновой печи для точильного камня из карбида кремния.

Микроволны будут преобразованы в тепло, которое затем будет передано металлу, расплавив его.

Поставьте на камень мерный стакан из нержавеющей стали, наполненный оловянной стружкой.

Поставьте мерный стакан на камень и поставьте сверху кастрюлю.

Тепло камня будет удерживаться в форме для запекания, подобно тому, как работают конвекционные печи, нагревая металлическую стружку в мерном стакане до более высокой температуры.

Растопите оловянную стружку, разогревая изделия в микроволновой печи в течение 15 минут при высокой температуре.

Выкуйте собственную сталь дома

Металл — фантастический строительный материал. Он негибкий, прочный, поддающийся формованию и проводящий, но иногда нужный нам материал отсутствует в продаже.

Чтобы придать металлу желаемую форму, его нужно либо нагреть до достаточной пластичности, чтобы можно было ковать, либо расплавить и отлить в форму.

Несмотря на то, что правильно плавить металлы в нашей мастерской в ​​гараже может быть рискованно, мы можем легко создать кузницу для кофейных банок, отвечающую всем нашим кузнечным требованиям дома.

• Компоненты Алюминиевая банка для кофе Керамический жгут (толщиной 1 дюйм)
• Металлические полосы
• Огнеупорные кирпичи и пропановая горелка
• Молот\наковальня

Шаг 1 Выбор горелки

Вам нужно найти пропановую горелку с постоянно включенным зажиганием. Если бы газовый переключатель не находился в положении ВКЛ., для управления кузницей вам потребовалось бы использовать только одну руку для работы с пропановой горелкой.

Это неэффективное использование времени. Есть спусковой крючок, который представляет собой красную кнопку, и маленькая металлическая кнопка, которая блокирует спусковой крючок в положении ВКЛ.

Шаг 2. Подготовка банки

Снимите этикетку с кофейной банки и всю краску или пластик, покрывающие ее. Затем вам нужно сделать отверстие в боковой части баллона, достаточно большое, чтобы вместить сопло пропановой горелки.

Чтобы полностью выровнять внутреннюю часть кофейной банки, отрежьте кусок керамической ваты соответствующего размера. Один дополнительный круглый кусок керамической ваты потребуется, чтобы закрыть противоположный конец банки.

Шерсть после упаковки в банку должна сохранять свою форму без использования каких-либо застежек или клея. Важно сделать отверстие в керамической вате для сопла пропановой горелки.

Шаг 3. Постройте базу

Во всех смыслах ваша банка для кофе готова к работе. Однако теперь, когда температура достигает нескольких тысяч градусов по Фаренгейту, мы, возможно, захотим занять позицию и держать ее подальше от нашей дорогой мебели и напольных покрытий.

Основание, которое вы используете для крепления пропановой горелки, может различаться в зависимости от угла, под которым держите горелку, и отверстия в баллоне.

Шаг 4 Установка огнеупорных кирпичей

Мы можем поместить наши металлы на огнеупорные кирпичи, которые дают твердую, устойчивую поверхность для нагрева.

Они выполняют двойную функцию, закрывая герметичный передний зазор банки. В качестве дополнительного примечания, отверстие для пропана должно быть ориентировано так, чтобы газ мог быть доступен изнутри конструкции.

Шерсть в моем примере имеет отверстие в правом верхнем углу, направленное прямо на кирпичи камина.

Шаг 5 Попробуйте!

Выйдите из дома и подальше от всего, что может загореться, затем зажгите пропановую горелку и не выключайте ее все время.

Вставьте сопло горелки в банку через боковое отверстие. Попробуйте сфокусировать кончик пламени на огнеупорном полу кузницы.

Подождите несколько минут, пока он нагреется, затем используйте длинный набор плоскогубцев или щипцов, чтобы вставить металлический предмет в горн.

Когда температура металла постоянна, он готов к использованию.

Металл кладется на твердую поверхность после удаления клещами. Идеально подойдет настоящая наковальня, но если у вас ее нет, подойдет тяжелый камень или бетонная плита.

Используя металл и наковальню, несколько раз ударьте молотком по металлу. Металл станет более плоским, когда вы будете его бить.

Шаг 6 Станьте кузнецом!

Единственное, что стоит между вами и созданием собственных клинков, болтов и штыков, — это время и практика.

Несмотря на то, что нет никакой замены реальному опыту, описанные здесь методы могут помочь вам приступить к обработке металлов давлением.

Острие было первым, что я сделал. Изготовление маленькой лопаты с цилиндрическим основанием для прикрепления к деревянной ручке — это забавный первый проект, если вы ищете вызов.

Металл сложен в обработке, но после нескольких попыток вы узнаете, сколько тепла требуется для достижения желаемой формы.

Домашнее литейное производство — Литье металлов в домашних условиях

Человеку необходимо использовать свои собственные две руки, чтобы что-то сделать. Это дает вам ощущение контроля над своей жизнью, своими действиями и тем, что вы создаете.

Домашняя литейная позволяет легко создавать единственные в своем роде металлические изделия, так что вам больше не придется бояться сложных деталей машин и металлических изделий.

Конечно, вы можете построить литейный цех в своем подвале по разумной цене.

На собственном заднем дворе, построив литейный цех, вы сможете научиться плавить металл и отливать поистине замечательное творение.

Если вам нравится возиться по дому, у вас, вероятно, уже есть большинство компонентов, необходимых для постройки литейного цеха, что упрощает создание небольшого литейного цеха, не выходя из собственного дома.

Литье металлов проще, чем вы думаете

В литье металлов нет никаких секретов, это вид искусства, которым так называемые «примитивные» люди практиковали тысячи лет.

Это не трудно, сложно или невозможно. Практика заливки расплавленного металла в формы насчитывает тысячи лет. То же самое относится и к вам.

Те, кто может выстрогать свисток, не теряя сознания на работе, достаточно изобретательны, чтобы придумывать свои собственные проекты.

Если вы когда-нибудь строили замок из песка, вы знаете, как сделать форму. Кроме того, металл можно расплавить и залить в литейную форму с таким же небольшим усилием, как вскипятить кастрюлю с водой. Это простое дело. Все, что требуется, — домашний литейный цех.

Топливо

Несмотря на то, что в настоящее время природный газ широко используется в литейной промышленности, древесный уголь является «классическим» топливом для литейного производства и когда-то доминировал.

Угольные брикеты предпочтительнее использовать газовую горелку с пропановым баллоном. Они более удобны и доступны, стоят меньше и всегда в вашем распоряжении.

Помимо того, что древесный уголь является дешевым и легкодоступным топливом, его также можно использовать для запуска домашней литейной в любой точке мира.

Кроме того, здесь можно изготовить древесный уголь, что устраняет необходимость покупать его в ближайшем магазине.

Достаточно просто закопать деревянные скирды и оставить их гореть на несколько недель. Чтобы привести домашний литейный цех в действие, все, что вам нужно сделать, это сделать древесный уголь из древесной щепы.

Помимо экономии денег, собственное производство древесного угля имеет еще одно преимущество: в отличие от промышленных брикетов, он не содержит связующих веществ.

Известно, что эти вещества засоряют поток воздуха в литейной печи и вызывают проблемы.

Производство древесного угля также приводит к выбросу окиси углерода, древесного спирта и других летучих побочных продуктов в процессе.

Эти отходы могут иметь товарные качества сами по себе.

Печь

Для изготовления форм и наиболее эффективного использования топлива необходима подходящая и прочная печь.

Однако всего за 40 долларов вы можете построить собственную печь для металлолома. Проще говоря, это будет барабан с гибкой крышкой и около двух дюймов (50 мм) огнеупорного литья внутри.

Огнеупор – это вещество, которое сохраняет свою форму и целостность даже при воздействии чрезвычайно высоких температур.

Как и цемент, он поставляется в канистрах, и все, что вам нужно сделать, это добавить воды, чтобы сделать постоянную литейную.

Для духовки требуется нижняя трубка подачи воздуха с вентилятором с регулируемым потоком для создания необходимой тяги для приготовления пищи при высоких температурах.

Размер металлических деталей и предметов, которые вы собираетесь отливать в своей домашней литейной, должен быть определен до того, как вы приступите к строительству печи и поиску печи. Неопытному пользователю следует поискать контейнер размером не меньше газового баллона или наименьшей из возможных пивных бочонков.

Вы можете использовать их, чтобы построить прочную печь, которую можно настроить для плавки различных видов металлолома.

Кроме того, эта возвышающаяся печь может удовлетворить любые требования к литью и любые объекты, независимо от их размера или формы.

Литье алюминия и его обработка — это наименее сложная и простая литейная работа из-за низких температур, которая приводит к почти полному расплавлению поршней ненужных автомобилей.

Помимо того, что они изготовлены из высококачественного сплава, их можно взять в большинстве гаражей и носить с собой домой.

Однако ко многим из них уже прикреплены соединительные стержни, и эти стержни вместе с любыми другими деталями из черных металлов должны быть удалены из плавильного котла перед заливкой алюминия.

Если вы уже выбрали сосуд для печи, вы можете подготовить его, сняв крышку и разрезав ее по верхнему шву.

Кроме того, в его боку у основания необходимо прорезать отверстие диаметром 30-40 мм для прохода подводящей трубы.

После этого припаяйте трубу к стенке канистры коленом вверх и наденьте колено на 90 градусов на ниппель.

Аккуратно сделайте отверстие в середине секции крыши. Следующий шаг — просверлить отверстие и впаять в него 50-миллиметровую трубку глушителя так, чтобы она только выглядывала из-за края крышки.

Затем прикрепите ручки контейнера к его бокам, используя короткие отрезки плоской заготовки размером 3 мм на 5 мм и отрезки 15-мм трубки длиной 150 мм.

Из-за чрезвычайно высоких температур внутри печи необходимо использовать огнеупорный материал для заполнения основания, покрытия и внутренних стенок.

Следуйте инструкциям на ведре, чтобы отмерить и смешать нужное количество, затем налейте его в кувшин вашей печи до колена подачи воздуха (обычно на глубину 30-50 мм).

Когда футеровка стены установлена, смажьте маслом наружную часть меньшего сосуда и установите его вертикально над изгибом и «пастообразным» основанием, убедившись, что он сбалансирован внутри барабана печи.

Затем повторите процесс для полости стены, используя огнеупорную засыпку, но на этот раз утрамбовывайте ее во время заливки, чтобы исключить возможность образования пузырьков воздуха. Последний шаг — перевернуть крышку и совместить ее с концом трубы глушителя.

Когда огнеупор высохнет, нужно прожечь уголь в костре не менее 12 часов.

Изготовьте диск из просечно-вытяжного листа толщиной 3 мм, не шире внутренней части топки, и подсоедините его в качестве подвода к вентилятору. Приварите пластину, используйте муфту или даже вставьте кусок велосипедной трубы, если это необходимо. Плавка металлов в вашей печи позволит вам делать формы и предметы домашнего обихода.

Фляга

Для создания домашнего литейного цеха это еще один важный ингредиент. Опоку, неотъемлемый компонент любого литейного цеха, вы, скорее всего, сможете изготовить самостоятельно.

Это простой контейнер из двух частей с открытым верхом, предназначенный для хранения песка, используемого для формирования формы.

Между различными компонентами можно вставить маленькую четырехгранную щеку, чтобы увеличить глубину фляги, а толщина вашей фляги (верхняя часть называется колпачком, а нижняя — перетяжкой) будет зависеть от размера отливок, которые вы хотите залить.

Вы можете сделать свою собственную фляжку из восьми плоских прямых деревянных брусков размером 100 x 25 мм, разрезав их на четыре части длиной около 250 мм и еще четыре части длиной около 300 мм.

Затем уменьшите восемь секций до 50 мм в длину и закончите два контейнера, склеив и скрепив доски шурупами M60 x 30 мм.

При использовании фляги большего размера вам потребуется вырезать углубление размером 6 мм x 15 мм во внутренней части крышки и перетащить, чтобы песок оставался на месте.

Наборы ключей можно использовать в качестве украшения на стенках фляги. Чтобы успешно отделить форму по линии разъема, важно, чтобы перетаскивание точно соответствовало заподлицо.

Поскольку существует минимальный допуск на ошибку при поднятии конусных кнопок, многие люди предпочитают использовать установочные штифты или стержни. Следующим шагом является использование мощного гидроизоляционного состава для герметизации дерева.

Инструменты проектирования, которые вам понадобятся, загадка и формовочная скамья, достать труднее, но они все еще в пределах досягаемости. Первый — это простое сито для мусора из хозяйственного магазина.

Удалите пару листов фанеры размером больше вашей чашки и заклейте их герметиком для дерева, чтобы использовать их в качестве шаблонов для ваших готовых досок.

Заключение

Это ваш лучший выбор, если вы хотите создавать действительно уникальные творения. Несколько обычных вещей и немного медного провода — это все, что нужно. Несмотря на то, что большинство металлов можно расплавить в домашних условиях, всегда следует соблюдать осторожность. Не используйте открытое пламя для плавления металла; вместо этого используйте пропановую горелку или электрическую печь, которые могут поддерживать постоянный нагрев в герметичном тигле. Чтобы отлить алюминий, вам понадобится печь, тигель и несколько форм (или стальных, железных и т. д.).

Вам понадобятся термостойкие перчатки, так как алюминий плавится при 660,32 °C (1220,58 °F), а сталь — нет. Остаток в тигле можно удалить, перевернув его и ударив о твердую поверхность, например, о бетон. Около 36% алюминия, производимого в США, является результатом вторичной переработки металла. Примечательно, что 98,2 процента всех алюминиевых банок в стране используются повторно или перерабатываются. Несмотря на то, что использовать нашу гаражную мастерскую в качестве кузницы небезопасно, мы можем легко создать кузницу для кофейных банок, которая удовлетворит все наши кузнечные потребности.

Приготовь банку из-под кофе. Используйте сопло пропановой горелки, чтобы вырезать отверстие в боковой части банки с кофе. Наковальня предпочтительнее, хотя в крайнем случае подойдет большой, здоровенный камень или бетонная плита. Пока он нагревается, возьмите длинные плоскогубцы или щипцы. Литье металла практиковалось так называемыми «примитивными» людьми на протяжении тысячелетий, поэтому в этом виде искусства нет никаких загадок.

Только время и практика не помешают вам выковать собственные клинки, болты и штыки. Возможность отливать собственные уникальные изделия из металла в домашних условиях избавляет от необходимости восхищаться заводскими деталями машин и другими металлическими предметами. Вместо газовой горелки с пропановым баллоном можно использовать угольные брикеты. Они дешевле для кошелька, как с точки зрения цены, так и доступности (они всегда у вас под рукой). В любой точке мира домашний литейный цех может работать на древесном угле из-за его низкой стоимости и высокой доступности.

Вы можете сделать свою собственную печь для металлолома менее чем за 40 долларов. Металлы можно плавить в печи и использовать для создания форм для различных промышленных и бытовых целей. Дно, верх и внутренние стенки должны быть заполнены огнеупорным материалом. Через 12 часов огнеупор станет достаточно сухим, чтобы можно было безопасно сжигать древесный уголь в костре. Для фиксации можно использовать пластину, стяжку или даже велосипедную трубу.

Колба, необходимая в любом литейном цехе, вероятно, может быть создана самостоятельно. Это двухкомпонентный контейнер с открытым верхом, предназначенный для хранения формовочной смеси. Поддержание постоянной подгонки между тягой и колпачком на заподлицо имеет решающее значение для разделения пресс-формы по линии разъема. Вы все еще можете получить необходимое конструкторское оборудование — загадку и верстак, — но это потребует больше усилий.

Как сделать домашнюю литейную мастерскую — Литье металла в домашних условиях

Всем нравится создавать что-то своими руками. Это заставляет вас чувствовать, что вы отвечаете за результаты, и вы испытываете чувство удовлетворения в результате самостоятельного завершения проекта. Вместо того, чтобы быть потребителем, вы можете стать создателем ; вместо пассивного отдыха вы можете потратить свое время, используя свой творческий потенциал, чтобы активно что-то делать. Вам больше не нужно удивляться сложному оборудованию и литым предметам, вы можете очень легко создавать свои собственные металлические предметы на заказ дома в собственной литейной мастерской.

Да, у вас есть возможность не только создать собственную домашнюю литейную, но и сделать это по доступной цене. Как только вы закончите делать домашнюю литейную, вы будете знать, как плавить металл и отливать из него удивительный объект, который вы можете выставить на заднем дворе.

Создание литейного цеха в домашних условиях довольно просто, потому что в вашем доме, скорее всего, есть большинство компонентов, необходимых для строительства литейного цеха в доме и создания первой литейной формы.

Литье металлов — не так сложно, как вы думаете

Литье металлов — это вид искусства, которым люди исторически занимались на протяжении столетий и даже тысяч лет. Вопреки тому, во что некоторые могут поверить, это не слишком сложно, слишком сложно или невозможно, предназначено только для тех, кто обладает профессиональным опытом. Люди отливали такие металлы, как латунь, медь, алюминий, железо и даже сталь, в формы на протяжении сотен лет. Вы тоже можете это сделать – литье металла не требует высоких навыков.

Если вы умеете строить замок из песка, то можете и сами сделать форму. Кроме того, если вы можете включить чайник, чтобы вскипятить воду, вам не составит труда расплавить металл и отлить его в форму. Это так прямолинейно, на самом деле. Хорошо, может быть, лучше сравнить предыдущие проекты с использованием глины, но смысл остается прежним. Все, что вам нужно, это наши советы о том, как создать домашнюю литейную.

Зачем заниматься литьем металла дома?

Прежде чем мы начнем как отливать металл в собственной хоббийной печи, мы должны рассказать вам почему это даже стоит того, чтобы заниматься в свободное время.

Создавать собственные металлические предметы не только весело и увлекательно, но и очень практично. Вместо того, чтобы покупать металлические компоненты или платить за чьи-то услуги, вы можете иметь определенную степень самодостаточности, когда у вас есть литейный цех. Например, если вам нужна определенная деталь для вашего автомобиля или мотоцикла, вы можете просто отлить ее в печь для хобби, что намного более экономично.

Не говоря уже о том, что после того, как вы сделаете форму, вы сможете повторно использовать ее для отливки будущих металлических предметов, а любой неиспользованный металлолом можно использовать для последующих проектов. Следовательно, нет отходов, что делает его намного более устойчивым.

Самое главное, наличие домашнего литейного цеха позволяет вашему творческому гению и художественному воображению разгуляться и дать волю, поскольку у вас есть полное право решать, что вы можете сделать и как это получится. Нет никаких ограничений, с которыми вы столкнулись бы при использовании купленных в магазине компонентов.

Литейное производство в домашних условиях. Основные материалы и элементы

Топливо

Несмотря на то, что в современной литейной промышленности почти исключительно используется впуск горелки на природном газе, древесный уголь является стандартным топливом, используемым в домашнем литейном производстве, и ранее был королем в металлургическое литье. Хотя вы также можете использовать горелку с баллоном с пропаном, имеет смысл придерживаться использования угольных брикетов. Они дешевле, за небольшую часть цены и почти всегда доступны в вашем местном хозяйственном магазине.

Кроме того, что древесный уголь недорогой и легкодоступный, его можно использовать в домашней литейной, где бы она ни находилась.

Более того, древесный уголь можно производить прямо на месте без необходимости покупать его в местном магазине. Все, что вам нужно сделать, это просто засыпать твердые деревянные столбы землей и дать им тлеть в течение нескольких недель изнутри. Вы можете легко создать свой собственный древесный уголь, чтобы питать свою литейную.

Самостоятельное выполнение работ не только помогает сэкономить, но и дает другие преимущества. Например, самодельный древесный уголь не дает связующих веществ, которые часто присутствуют в древесно-угольных брикетах, купленных в магазине. Эти связующие / агенты в конечном итоге блокируют поток воздуха в печи вашего домашнего литейного цеха.

Этот метод переработки древесного угля также приводит к образованию летучих и газообразных побочных продуктов, таких как окись углерода, древесина, метан, спирт и другие компоненты. Эти побочные продукты сами по себе могут иметь уникальную ценность как независимые продукты.

Печь — сердце литейного производства

Естественно, прежде чем приступить к разливке металла, вам потребуется мощная литейная печь, чтобы эффективно использовать топливо и изготавливать формы. Вы можете очень легко создать такую ​​печь, используя металлолом за небольшую часть цены. Он будет похож на барабан с гибкой крышкой, облицованной огнеупорным литейным/огнеупорным бетоном толщиной примерно 50 мм или два дюйма.

Огнеупорные материалы термостойкие, способны выдерживать высокие температуры, оставаясь при этом стабильными. Например, огнеупорный литейный материал похож на бетон или цемент, и его можно приобрести в 25-килограммовых контейнерах, а затем объединить для создания постоянного литейного цеха простым добавлением воды.

В нижней части духовки также должна быть установлена ​​трубка для подачи воздуха, оснащенная вентилятором с регулируемой скоростью потока для обеспечения тяги, необходимой для получения экстремального тепла. В качестве нагнетателя воздуха можно использовать воздушный компрессор или даже старый пылесос.

Перед созданием литейного цеха и поиском печи вам необходимо решить, насколько большими будут детали и металлические предметы, которые вы будете отливать в своем домашнем литейном цеху. Начинающему пользователю рекомендуется найти сосуд, похожий на стальной газовый баллон небольшого размера или небольшой пивной бочонок.

С их помощью вы легко соберете мощную и универсальную литейную печь подходящей высоты, подходящую для плавки большинства металлоломов. Эта высокая печь сможет справиться со всеми потребностями литья и объектами, независимо от их необычной формы.

Изготовление и литье алюминия — наименее сложная литейная работа (по сравнению, например, с литьем железа, поскольку железо имеет более высокую температуру плавления). Это связано с низкой температурой плавления алюминия. Не говоря уже о том, что вы можете получить почти полностью расплавленные автомобильные поршни. Многие автомастерские даже позволили бы своим клиентам забрать их домой, и также стоит отметить, что они сделаны из сплава исключительного качества. Тем не менее, многие из них поставляются с прикрепленными шатунами, и стержни должны быть извлечены из расплавленного металла (вместе с содержащимися в нем черными компонентами) до отливки алюминия.

После подбора подходящего сосуда печи подготовьте его, срезав сначала крышку по верхнему шву. Кроме того, сделайте отверстие в его боку ближе к низу. Это отверстие или отверстие должно быть достаточно широким, чтобы в него можно было вставить подающую трубу диаметром около 30-40 мм.

Далее вкручиваем колено 90 градусов к внутреннему краю этого ниппеля, затем трубу нужно припаять к стенке канистры и колено должно быть направлено вверх. Теперь аккуратно проделайте отверстие в центре сегмента крыши. После того, как вы проделали отверстие, вы должны теперь припаять 50-миллиметровую трубу глушителя на место, чтобы труба немного выступала из-под края крышки. Затем прикрепите ручки, состоящие из коротких плоских отрезков 3 мм х 5 мм и отрезков трубы 15 мм и 150 мм, к бокам контейнера.

Хотя в этих инструкциях основное внимание уделяется литью алюминия, аналогичные шаги применимы и к литью других типов металлов, включая железо, латунь или медь. Конечно, разные вещи, такие как температура плавления, будут различаться.

Огнеупорная футеровка

Крышка, основание и внутренние стенки должны быть заполнены огнеупорным цементом или другим огнеупорным материалом из-за очень высоких температур, возникающих в печи. Vitcas поставляет сухую огнеупорную литейную смесь марки 1700 в ведрах по 25 кг, которую необходимо смешивать с холодной водой. Просто смешайте соответствующее количество огнеупорного бетона в соответствии с указаниями на вашем ведре, затем заполняя дно кувшина печи до тех пор, пока колено подачи воздуха (глубиной около 30-50 мм) не будет заполнено веществом доверху.

Теперь покройте внешнюю сторону меньшего сосуда небольшим количеством масла, чтобы облегчить его очистку после схватывания стеновой облицовки, и поместите его вертикально выше колена. Важным моментом является то, что футеровка стены сохраняет равновесие внутри барабана печи.

Затем приступайте к заполнению полости стены огнеупором, как вы сделали это на дне, утрамбовывая его при литье, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Закончите все аналогичным образом — переверните крышку и выровняйте ее по месту патрубка глушителя.

Процесс сушки огнеупора

Когда огнеупор станет сухим, разожгите небольшой огонь из древесного угля и продолжайте жечь огонь в течение как минимум 12 часов.

Изготовьте диск из просечно-вытяжного листа толщиной примерно 3 мм и шириной, достаточной только для того, чтобы поместиться в печь, затем добавьте питание в воздуходувку. При необходимости используйте сварную пластину, муфту или отрезок велосипедной трубы внутри. Ваша литейная печь должна быть готова к созданию полезных домашних форм и предметов из расплавленных металлов.

Огнеупорное защитное покрытие

Рекомендуется использовать огнеупорное покрытие для окраски футеровки готовой смешанной циркониевой огнеупорной краской, которая предотвратит прилипание к ней расплавленного металла и изолирует внешнюю часть контейнера, что сделает процесс более безопасным. , более эффективным и улучшит производительность. Так как огнеупорное красочное покрытие готово к замешиванию, вам не нужно смешивать его с водой.

Что такое циркон?

Циркон — это огнеупорный материал, обладающий многими полезными характеристиками, что делает его идеальным для использования во многих областях, включая литье металлов.

Во-первых, циркон продлевает срок службы любой поверхности, на которой он используется, что делает его идеальным материалом для защитных покрытий. Циркон также идеально подходит для работы с расплавленным металлом из-за его низкой растворимости. Кроме того, циркон обладает низкой теплопроводностью, высокой стойкостью к тепловому удару и устойчив к коррозии. Сочетание всех этих характеристик делает его пригодным для использования в печах.

Литейная печь — Изоляция

Настоятельно рекомендуется надлежащим образом изолировать печь, обернув вокруг нее покрытие из керамического волокна или мат из стекловолокна с алюминиевым покрытием. Для еще большей производительности покройте покрытие из керамического волокна готовым защитным покрытием циркониевой краской. Сочетание этих двух продуктов обеспечивает максимальную изоляцию печи.

Опока для литья

Это еще один элемент, необходимый для создания литейного цеха в домашних условиях. Эту важную литейную деталь, опоку, вероятно, тоже можно построить самостоятельно.

Это просто открытая, состоящая из двух частей коробка, в которой находится песок, формирующий форму. Конечно, толщина опоки (коп — название верхней части, а драг — название нижней части) зависит от масштаба отливок, которые вы собираетесь разливать, и между ними можно вставить небольшую четырехгранную щеку. различные компоненты, чтобы максимизировать глубину колбы, если это необходимо.

Чтобы сделать флягу самостоятельно, найдите прямое плоское дерево размером 100 х 25 мм, затем отрежьте восемь секций: четыре по 250 мм и четыре по 300 мм.

Теперь отрежьте восемь кусков по 50 мм и обработайте две коробки, закрепив доски с помощью клея и шурупов M60 x 30 мм. Чтобы сделать флягу большего размера, вырежьте уступ размером 6 мм x 15 мм внутри как тяги, так и валика, чтобы удерживать песок.

Сделайте наборы ключей для стенок фляги. Крайне важно, чтобы валик и перемычка последовательно совпадали с заподлицо, чтобы форма на линии разъема отделялась чисто.

Многие люди предпочитают использовать стержни или установочные штифты вместо конусных кнопок, поскольку при подъеме они не оставляют места для ошибки. Для герметизации древесины используйте сильное гидроизоляционное средство.

Вам также потребуются формовочная скамья и загадка для конструирования, которые несложно достать. Загадка фактически представляет собой сито для почвы из хозяйственного магазина.

В конце концов, сделайте как минимум две доски-шаблоны, удалив листы фанеры немного большего размера, чем у чашки, а затем запечатав их с помощью герметика для дерева.

Оставшиеся предметы

Вот некоторые другие компоненты, которые вам понадобятся для создания вашей первой формы.

• Часть конического дюбеля 12 мм (должна быть 150 мм в длину)

• Деревянная рукоятка молотка

• Сглаживающий дюбель (12 мм x 150 мм) в качестве штифта

• Малые лезвия и ложки для ножей

• Железный стержень (крючок на одном конце, ручка на другом)

• Чугунный тигель 150 мм (тигель)

• Щипцы-ножницы

• Линейка для выравнивания

• Кисть для рисования из верблюжьей шерсти

• Железные сковороды и железные горшки

• Форма для выпечки (не должна быть алюминиевой)

• Небольшая прямоугольная форма для хлеба

• Скиммер с ручкой для стержня длиной 2 фута

• Песок для литья

• Рэпер

• Угловая шлифовальная машина

Как сделать свою первую металлическую форму?

Теперь вы готовы изготовить небольшую форму. Поместите угольные брикеты на панель в нижней части печи, зажгите их и включите воздуходувку. Заполните тигель металлическим ломом, таким как алюминий, медь или железо. Сталь может быть не лучшим вариантом для литья металлов из-за ее очень высокой температуры плавления по сравнению с другими металлами (хотя железо следует на втором месте с его высокой температурой плавления).

Вставьте тигель в печь с горячими углями и закройте крышкой. В период ожидания расплавления сплава разложите в своем формовочном столе около 25 литров песка и периодически распыляйте на него капли воды. Вы также должны продолжать подбрасывать его двумя деревянными брусками, чтобы добиться сухой и пастообразной консистенции, которая позволяет ему оставаться целым при сжатии, но аккуратно ломаться при отпускании (вам, вероятно, придется немного потренироваться, прежде чем вам придется сжимать ).

Еще лучше смешать песок примерно за 12 часов до заливки металла, чтобы его впитывающая способность обеспечивала пространство для равномерного распределения влаги.

Затем поместите форму на макетную доску внутри формовочного стола. Присыпьте его, встряхнув пемзу через носок.

Наденьте волокно на шаблон вверх дном и просейте песок в волокно с помощью загадки. Плотно упакуйте зерна вокруг материала для выкройки.

Затем заполните контейнер песком, правильно утрамбовав песок по углам. Тем не менее, убедитесь, что утрамбовываете его немного мягче по шаблону трамбовки. Используя доску-шаблон, чтобы заставить песок втянуться, сделайте горизонтальное движение вниз.

Обрежьте излишки материала линейкой по краям волока и выпустите из формы, разбивая песок короткой острой проволокой для плечиков в различных местах над и под рисунком. Извлеките весь оставшийся песок, используя форму для хлеба.

Осмотрите тигель, чтобы узнать, расплавился ли металлолом/алюминий. Ярко-красный цвет означает слишком много тепла и то, что поток воздуха должен быть уменьшен, чтобы позволить расплавленному металлу кипеть во время отделки формы.

Затем вернитесь и поверните перетаскивание правой стороной вверх и присыпьте лицо шаблоном внутри. Теперь аккуратно наденьте накладку на колесо. Поместите вертикальный штифт в самую толстую часть шаблона, поместите литниковый штифт в песок на расстоянии около 5 см от шаблона, держите решетку над перчаткой и выполните процедуры просеивания, утрамбовки и нанесения ударов, как и раньше.

Сделав это, выкопайте неглубокий сливной колодец глубиной примерно 25 мм и на расстоянии 25 мм от выступа литника с помощью ножа и отрежьте трубу половины длины от ямы прямо до штифта. Выпустите воздух над шаблоном, осторожно удалите литниковые штифты и стояк, прижимая пальцами песок вокруг резервуара (будьте осторожны, чтобы какой-либо материал не попал в отверстие, оставшееся от штифта стояка). Теперь вы должны аккуратно отсоединить перетаскивание и справиться друг от друга.

Выкопайте бегунок от литника в сыпучем песке рядом с шаблоном, остановившись у промежутка (который является соединительной канавой, ведущей непосредственно к шаблону) и придавите песок, как и раньше. В некоторых ситуациях может использоваться более одного бегуна и ворот.

Затем протрите ножом тонкую пленку воды вокруг края шаблона и запланируйте извлечь начальную часть, сначала вкрутив небольшой шуруп для дерева в подходящую его часть, затем постукивая по шурупу вперед-назад и по кругу с помощью рэппер, пока рисунок не ослабнет и не поднимется легко.

Отремонтируйте форму, если она каким-либо образом повреждена, выдуйте всю глину из области оттиска и аккуратно замените колпачок, дважды проверив его посадку.

Теперь вы готовы к заливке, но сначала убедитесь, что вы покрыли выступающую деревянную скамью вокруг стекла песком.

Литье металлов в домашнем литейном цехе

Для начала используйте свой крюк, чтобы открыть печь, чтобы извлечь из тигля все частицы железа, затем стряхните шлак с верхней части расплавленного алюминия/другого металла (хотя вы должны стараться не слишком сильно потревожить расплав!) и вылить его в ожидающую железную емкость. Используйте крюк, чтобы вынуть тигель из духовки, поместите его в железную сковороду и крепко держите плоскогубцами.

Расплавленный металл нужно заливать в ванну и литник, пока он не выпадет из стояка. Оставшуюся алюминиевую жидкость необходимо вылить в форму для выпечки, чтобы получились слитки, которые вы будете переплавлять позже.

В ожидании отделения формы (охлаждение металлической отливки занимает 20-30 минут) необходимо повторно просеять весь излишек песка и найти для него подходящее место для хранения, которое позволит сохранить его герметичным и безопасным для последующих проектов. Вы также должны сделать это для песка в полости формы после того, как литье было закончено. Теперь аккуратно и осторожно потушите огонь в печи и держитесь за остывшие угли, так как они упростят разжигание ваших последующих костров.

Наконец, вытащите металлическую отливку из полости формы и посмотрите. Не расстраивайтесь, если первые шаги будут несколько трудными. Вы можете проводить исследования с практикой, которая надежно подходит для прессования, фрезерования, прядения или какой-либо другой формы механической обработки.

Ну вот! Вы успешно создали свой первый металлический предмет в собственной домашней литейной. Вы, несомненно, будете учиться по ходу дела и улучшать свои навыки с практикой, но это простое руководство для новичков, которое поможет вам начать работу с металлическим литьем.

Соображения по охране труда и технике безопасности при литье металлов в вашем литейном цехе

Литье металлов может быть безопасным, но только в том случае, если вы соблюдаете необходимые меры предосторожности для обеспечения безопасного и бесперебойного выполнения всего процесса. Когда вы плавите металл, чтобы отлить форму в своем литейном цехе, вы должны быть усердными и методичными. В конце концов, вы же не хотите обжечься, не так ли?

Прежде всего, убедитесь, что вы носите защитные перчатки или любые другие средства защиты, такие как очки, на случай брызг. Вы также должны быть осторожны, чтобы не прикасаться к каким-либо горячим компонентам (особенно отливаемым металлам), присутствующим в печи, потому что вы можете сильно обжечься.