Печи для литья цветных металлов: Плавильные печи для плавки алюминия и меди / Статьи

Содержание

Индукционные печи для плавки чугуна, стали и цветных металлов

Эффективная плавка на постоянной полной мощности

Возможность плавки черных и цветных металлов без перенастройки оборудования

Отсутствие помехи и реактивных токов в сеть при любой глубине регулирования мощности

Область применения

Индукционная тигельная печь ИСТ применяется в литейном производстве для открытой индукционной плавки чёрных и цветных металлов. Открытая индукционная плавка – это плавка металлов и сплавов с нагревом в атмосфере цеха, т.е. без применения защитных газов или вакуума.

Индукционная плавка имеет ряд преимуществ перед другими видами плавки:

– В печах ИСТ происходит перемешивание расплава за счёт электродинамических сил, вызванных взаимодействием токов индуктора и садки печи. Благодаря этому при индукционной плавке расплав имеет равномерную температуру и состав по всему объёму печи.

– Плавильные печи ИСТ обеспечивают ведение плавки в любом заданном температурном режиме и обеспечивают высокую производительность.

– Выплавка в индукционных печах характеризуется малым угаром металла.

– В качестве шихты возможно использование стружки без предварительного брикетирования.

– При индукционной плавке обеспечивается улучшение условий труда по сравнению с вагранками и дуговыми печами.

Примеры внедрения оборудования “Петра”

Участок индукционных плавильных печей ёмкостью 400 кг с произвольным переключением

Участок индукционных плавильных печей ёмкостью 400 кг с произвольным переключением

Индукционные плавильные печи ёмкостью 1 тонна с транзисторными преобразователями ПЕТРА

Индукционные плавильные печи ёмкостью 1 тонна с транзисторными преобразователями ПЕТРА

Индукционная плавильная печь

Индукционная плавильная печь

Индукционная плавильная печь 90 кг

Индукционная плавильная печь 90 кг

Энергокомплект для индукционной плавильной печи ППИ-0,09

Энергокомплект для индукционной плавильной печи ППИ-0,09

Индукционная плавильная установка ИСТ-0,45

Индукционная плавильная установка ИСТ-0,45

Индукционные плавильные установки ИСТ-0,25 с транзисторными преобразователями частоты ПЕТРА-0132

Индукционные плавильные установки ИСТ-0,25 с транзисторными преобразователями частоты ПЕТРА-0132

Индукционная плавильная установка ИСТ-0,25 с транзисторным преобразователем частоты ПЕТРА-0132

Индукционная плавильная установка ИСТ-0,25 с транзисторным преобразователем частоты ПЕТРА-0132

Транзисторный преобразователь частоты ПЕТРА для индукционной плавильной печи ИСТ-0,16

Транзисторный преобразователь частоты ПЕТРА для индукционной плавильной печи ИСТ-0,16

Индукционная плавильная печь ИСТ-0,16 с транзисторным преобразователем частоты ПЕТРА-0132

Индукционная плавильная печь ИСТ-0,16 с транзисторным преобразователем частоты ПЕТРА-0132

Индукционная плавильная печь


  • 1. Станция теплообменная

  • 2. Транзисторный преобразователь частоты ПЕТРА-0132

  • 3. Батарея компенсирующих конденсаторов

  • 4. Шинопровод

  • 5. Гибкие водоохлаждаемые кабели

  • 7. Маслостанция

  • 8. Плавильный узел

Описание

Индукционная печь ИСТ состоит из намотанной медной трубой катушки индуктора, которая установлена на подину из жаропрочного бетона и закреплена внутри каркаса. Каркас печи состоит из непроводящих и немагнитных материалов.

Тигель печи набивается по шаблону внутри индуктора. Набивка производится специальными футеровочными жаропрочными составами. К индуктору печи с выхода полупроводникового преобразователя частоты ПЕТРА-0132 или ПЕТРА-0141 подводится напряжение средней частоты.

Плавка происходит за счёт наведения в садке печи токов, которые возникают под воздействием электромагнитного поля индуктора. Система управления преобразователя частоты автоматически поддерживает выбранный оператором режим плавки индукционной печи.

Индукционная печь ИСТ оснащена системой контроля состояния футеровки, которая позволяет избежать пробоя расплавленного металла на индуктор печи из-за износа футеровки.

Технические характеристики

* Параметры выпускаемого оборудования могут отличаться от табличных. Запрашивайте уточнение при обращении в ООО НКВП «Петра».

Ёмкость тигля по стали, тМощность преобразователя, кВтFинд, кГцUинд, ВUпит, ВСкорость расплавления, т/чУдельный расход электроэнергии, кВт*ч/тРасход воды м3
0,061002,4800380×50 Гц0,1
1100
3,9
0,161602,41000380×50 Гц0,188855,1
0,252502,41600380×50 Гц0,327807,8
0,43202,41600380×50 Гц0,569010,0
1,05001,01600380×50 Гц0,8462011,0
1,08001,01600570×50 Гц1,361013,0

Схема размещения индукционной плавильной печи

Скачать

IGBT-Преобразователи частоты ПЕТРА для индукционного нагрева


Скачать (PDF)

Индукционная нагревательная установка ПЕТРА-0501


Скачать (PDF)

Индукционные плавильные Печи ИСТ


Скачать (PDF)

Функциональное назначение экранов панели индикации преобразователей частоты ПЕТРА


Скачать (PDF)

Пусконаладочные работы

Подготовка пусконаладочных работ начинается на этапе заключения договора. Специалисты ООО НКВП «Петра» согласовывают план размещения оборудования в производственных условиях покупателя, подвод коммуникаций (электроэнергия, вода, канализация и др.), сопряжение с оборудованием покупателя.
Пусконаладочные работы включают в себя: выезд специалиста к Заказчику; подключение и настройку оборудования для обеспечения технологического режима; обучение производственного и обслуживающего персонала. Стоимость работ составляет 5…10% от цены поставленного оборудования.

Срок изготовления

Срок изготовления зависит от готовности оборудования на сборочном производстве и сложности Вашего заказа. Поэтому уточняйте срок изготовления при каждом обращении к нашим менеджерам. Обычно срок поставки не превышает: для преобразователей частоты – 2-х месяцев, для индукционных установок – 3-х месяцев.

Доставка

Доставка оборудования производится самовывозом на транспорте покупателя или транспортной компанией.

Условия оплаты

Как правило, применяется поэтапная оплата по формуле: 50% — аванс, 50% — оплата перед отгрузкой оборудования. Другие формы оплаты – по согласованию с покупателем.

Гарантия

В случае возникновения гарантийного случая в период гарантийного обслуживания работы по ремонту оборудования производятся бесплатно. Срок действия гарантии — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Возможны другие условия гарантии, которые предусматриваются договором поставки.

Печь для плавки цветных металлов :: АвтоМотоГараж

Печь для плавки цветных металлов

Оборудование / Проект — ЛИТЕЙКА / Печь для плавки цветных металлов

В очередной раз встал вопрос об исходном материале для работы. По итогам поисковых мероприятий «из чего же …», выяснилось «…, а не из чего!». Это не те былые времена СССР … Как то так, безвыходная ситуация подвела к проектированию и строительству плавильной печи. 

Изобретать ни чего нового не стал, воспользовался стандартными решениями. Определился только с типом конструкции и на каком виде топлива будет работать печь. Из основных видов топлива (рассматривал уголь, газ и электричество) оптимальным оказался газ. Уголь загрязняет расплав, а электричество очень дорого. Исходником для проекта стала небольшая бочка от ГСМ. Под неё и сделал небольшой чертёж:

  

И так, процесс пошёл …, срезал часть бочки на расстоянии десяти сантиметров:

 

Сделал из сетки каркас:

 

Изготовил ножки для печки:

 

Установил их на конструкцию:

 

Боковые усилители конструкции и они же направляющие для крышки:

  

Установил:

 

Примеряем крышку:

 

Устанавливаю каркас из сетки внутрь бочки и ввариваю трубу для установки газовой горелки:

 

Для того чтобы внутренний цилиндр был правильной формы, нужна вставка. В качестве вставки отлично подошёл баллон из под фреона. Четыре шпильки М6 установленные внутри бочки являются направляющими для баллона.

 

В крышку устанавливаем сетку и ввариваем трубу для выхода отработанных газов:

 

В завершении крепим к крышки ручки и устанавливаем её на место:

 

Основные работы по конструированию печи завершены. Осталось выложить полость печи шамотной глиной и высушить конструкцию. Шамотная глина:

 

Высыпаем три мешка глины в ёмкость:

 

… и замешиваем по инструкции, далее выдерживаем …

 

Выкладываем глиной полость плавильной печи и крышки. 

 

Теперь осталось высушить. В процессе сушки глина постоянно растрескивалась. Трещины приходилось всё время подмазывать. Сколько ни подмазывал, проблема сохранялась. В итоге решил оставить как есть. Где то нарушен технологический процесс при изготовлении раствора. Сушил три недели. Если плавка цветных металлов будет целесообразна, то будет второй проект, в котором будут учтены нюансы первой плавильной печи.

 

Комментарии

Сергей (Гость)

3 февраля 2014 / 19:49

#1 (940) Ссылка на это сообщение

Реально круто!!! Очень заинтересовал проект, особенно потому что планирую приобрести и освоить настольный токарный станок.

vinserg

3 февраля 2014 / 21:22

#2 (941)

Ссылка на это сообщение

Главное, можно делать самостоятельно заготовки и оттачивать токарное мастерство, в прямом и переносном смысле. Алюминий льётся на ура: http://automotogarage.ru/foundry_testing_2.html В планах эксперименты с бронзой.

Андрей. (Гость)

29 апреля 2014 / 13:26

#3 (976) Ссылка на это сообщение

Скорее всего слишком много воды. Чем бльше воды тем больше усадка. Самое лучшее смочить глину до состояния сырого песка (влажная но не липкая) и затрамбовать между двух поверхностей толкушкой. (например вставить бочку поменьше в бочку побольше и между ними трамбовать толкушкой).

игорь (Гость)

23 сентября 2014 / 19:02

#4 (1085) Ссылка на это сообщение

Напишите о горелке и фотки,
Воздух с компресором дополнительно нужен?

vinserg

24 сентября 2014 / 11:12

#5 (1091) Ссылка на это сообщение

Горелка пока обычная Донметовская 254. Наконечник №0. Из инструкции: Горелка с принудительной подачей горючего газа и подсосом воздуха из атмосферы. В планах попробовать с горелку с компрессором. Уже есть, но попробовать пока не удалось.

владимир (Гость)

23 ноября 2014 / 22:25

#6 (1105) Ссылка на это сообщение

Глина без добавки песка всегда треска
ется

vinserg

23 ноября 2014 / 23:01

#7 (1106) Ссылка на это сообщение

Вроде готовая смесь была.

Способ применения:

Содержимое пакета тщательно перемешать с постепенно добовляемой водой, до получения однородной массы. Время затвердения — 48 часов при температуре +20С.

Кирил (Гость)

9 февраля 2015 / 18:43

#8 (1165) Ссылка на это сообщение

Здравствуйте.
Это печка доходит до 1100 градусов? Мне нужно плавить 5 кг меди и отлит брусок 10*10*150 и серебро 620 гр.

vinserg

9 февраля 2015 / 23:12

#9 (1167) Ссылка на это сообщение

Кирилл, приветствую!
Эту печь я разгонял до 1230 градусов, думаю можно и больше.

Кирил (Гость)

9 февраля 2015 / 23:54

#10 (1169) Ссылка на это сообщение

Я сейчас пробовал плавить с бензиновым горелкой не получился. Тигель снаруже жёлтая а внутри краная окола 600градус.

Кирил (Гость)

10 февраля 2015 / 00:17

#11 (1170) Ссылка на это сообщение

Это для эксперимента. Банка из под кофе несскафе. Тигель кварцевая вроде. Для плавление 5кг меди сколько жрал пропан?

олег (Гость)

5 апреля 2015 / 19:48

#12 (1221) Ссылка на это сообщение

тема интересная, только я не понял из чего будет тигель, как он будет держаться в печи и каким образом будет выливаться из него металл, за какое время и в каком количестве и еще сколько газа понадобится на одну плавку

Анатолий Викторович (Гость)

5 февраля 2016 / 01:03

#13 (1346) Ссылка на это сообщение

Я недавно стал пользователем интернета и не перестаю удивляться сколько в нашей стране мастеровых людей, это отдельный род таких людей.

От чистого сердца — молодец. Недавно приобрел токарный станок ТВ-4. Столкнулся с проблемой заготовок. Ваши идеи очень поучительны. Обязательно сделаю печь для плавки. Еще раз спасибо Вам!

Shurikyan (Гость)

2 июля 2016 / 22:39

#14 (1410) Ссылка на это сообщение

Возможно глина потрескалась из-за слишком толстого слоя, на деле не пробовал. Но если к примеру шпатлевку намазать более толсто, то она потрескается. Бетон например тоже трескается, если его не вибрировать, да с вибрацией трещины могут появиться.

Евгений (Гость)

10 октября 2017 / 14:13

#15 (1593) Ссылка на это сообщение

Все очень хорошо, но одно замечание: все размеры на технических чертежах только в миллиметрах

Написать комментарий

Ваше имя/ник

Ваш e-mail

Подписаться на уведомления о новых комментариях к этой странице

Ваше сообщение

Прикрепить изображение к сообщению Максимальный размер загружаемого файла: 5 Мб

Подписаться на рассылку о публикациях новых статей



Плавка для производства цветных металлов

Плавка для производства цветных металлов

  • Дом
  • Приложения
  • Плавка для производства цветных металлов

Производство металлов

Ассортимент кислородно-топливных технологий Air Products позволяет плавить цветные металлы с меньшим расходом топлива, достигать более высокой производительности и сокращать унос дымовых газов и твердых частиц. Полностью или частично заменяя воздух для горения кислородом, можно уменьшить содержание азота в воздухе или исключить его из процесса, не позволяя ему переносить ценное тепло в дымовую трубу и выделяя больше тепла для плавления цветных металлов.

В операциях по плавке цветных металлов используется множество различных типов печей, включая башенные, качающиеся, индукционные, ротационные и реверберационные. Каждая из этих печей требует различного подхода к проектированию кислородно-топливной горелки, чтобы удовлетворить ее конструктивные особенности и потребности в подводимой теплоте.

Использование опыта и инновационных технологий для оптимизации широкого спектра плавильных операций

Путем настройки кислородно-топливного решения для вашей конкретной операции мы можем согласовать тепловложение, форму и длину пламени, а также профиль тепловыделения в соответствии с потребностями печи. к которой она применяется, и поможет вам достичь эксплуатационных целей этой печи. Увеличение производительности на 25-40% является обычным явлением, с повышением эффективности использования топлива и снижением объемов дымовых газов на 50% и более. Это позволяет значительно сократить объем операций на выходе и снизить температуру дымовых газов.

Air Products может поставить специально разработанные горелки, а также средства управления потоком, сбор данных и интеллектуальную аналитику для оптимизации и отслеживания производительности печи. Для увеличения производства часто достигается очень короткая окупаемость, менее 6 месяцев.

Кислородно-топливная горелка переходного нагрева с функцией Process Intelligence

Узнайте, как горелка переходного нагрева Air Products может помочь повысить общую эффективность теплопередачи, обеспечить более равномерный нагрев по всей печи, исключить холодные зоны и максимально увеличить скорость плавления для повышения производительности. Нижняя линия.

Помощь производителям алюминия в оптимизации производства и экономики

Энн Мари Феллом из Light Metal Age встретилась с Расселом Хьюертсоном из Air Products на торговой выставке ALUMINIUM USA в Детройте, штат Мичиган, в рамках серии интервью журнала с известными представителями алюминиевой промышленности. В своем интервью менеджер по коммерческим технологиям в Америке в Air Products рассказал о важности тесного сотрудничества с производителями алюминия, чтобы помочь им оптимизировать свою работу с помощью нашего опыта, газов и технологий.

Посмотрите наши краткие видео отрывки из полного интервью, которые отвечают на некоторые часто задаваемые вопросы.

Подробнее…

Индивидуальные вопросы

  • Сотрудничество дает на 25 % больше продукции для регенеративной отражательной печи
  • Достигнута высокая производительность для дальновидного производителя вторичного алюминия
  • Более горячий и чистый процесс для производителя алюминия RSI
  • Повышение выхода и производительности на успешном заводе вторичного алюминия
  • Максимальное увеличение производительности по драгоценным металлам
  • Производитель непрерывнолитой медной катанки увеличивает количество используемого лома
  • Вторичный алюминиевый переработчик показывает улучшения в масштабах всей компании после тщательной проверки
  • Кислород

    Кислород может улучшить горение за счет увеличения теплопередачи, более высоких температур пламени и уменьшения объема дымовых газов при производстве металлов.

  • Водород

    Ценится за свои реактивные и защитные свойства и используется во многих отраслях промышленности, таких как электроника, пищевая, стекольная, химическая, нефтеперерабатывающая и т. д. Благодаря своим уникальным свойствам он может улучшить качество, оптимизировать производительность и снизить затраты.

Адвокатура. Стандарты. В поле зрения.

Алюминиевая ассоциация является ведущим представителем отрасли в Вашингтоне, округ Колумбия. Он предоставляет глобальные стандарты, отраслевую статистику и экспертные знания компаниям-членам и политикам по всей стране. Активно участвуя в общественной политике и технических форумах, Ассоциация стремится продвигать алюминий как экологически чистый металл во всем мире.

Об ассоциации

Производитель плавильных печей для цветных металлов

Часто задаваемые вопросы Руководство по плавильным печам для цветных металлов