Переплавка алюминиевых банок в домашних условиях

Сегодня мы рассмотрим способ переплавки алюминиевых банок при помощи простой маленькой плавильной печи в домашних условиях. На этот раз мы используем наш высокотехнологичный задний двор и ведро с банками из под газировки или пива. Чтобы изготовить поделки из алюминия, а точнее из банок, начнем с того, что достанем нашу мини-плавильню, которая уже сделана ранее и большой мешок угольных брикетов. Их обычно используют для барбекю. Когда несколько углей распределены на дне плавильни, можно добавить  тигель, сделанный из стального огнетушителя.

Только взгляните, что продают в этом китайском магазине.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Если поместить тигель на слой угля, банки будут переплавляться быстрее. Теперь присоединим стальную трубку через отверстие для подвода воздуха. Так будет обеспечена температура, достаточная для плавки, но нам все еще нужно найти способ загнать воздух внутрь. Для этого отлично подойдет бытовой фен, который можно купить в любом магазине.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Соединим фен с куском ПВХ трубки, используя две муфты на три сантиметра, чтобы присоединить с одной стороны стальную трубку, а с другой облегчить отсоединение фена. Всю конструкцию очень легко разобрать и поместить в 20 литровое ведро.

Воздуходувка находится под нужным углом, не помешает подпереть ее, чтобы она не отошла. Так вы сохраните стенки в целости и значительно увеличите срок службы плавильни. Теперь, когда плавильня готова, наполним ее доверху углем. Можно использоват ь пропановую горелку, потому что она нагревает все очень быстро. Угли горят, так что давайте включим фен на низкой мощности и направим на уголь кислород, чтобы как следует все разогреть. Как видите, сделанная нами крышка сохраняет жар и температура растет. Тигель и отверстия в центре крышки точно подогнаны.

Теперь возьмем алюминиевые банки, приготовленные для переплавки и стальные щипцы. Через 10 минут плавильня предельно разогрета.  Видно, что стальной тигель светится оранжевым, это значит, что все готово. Тигель имеет 8 сантиметров в диаметре и поэтому отлично подходит для плавки банок из-под напитков и при температуре более 500 градусов по Цельсию они плавятся всего за пару секунд. Доведем мощность плавильни до полной, чтобы как можно быстрее все расплавить. Производительность устройства в среднем 10-12 банок в минуту.

Приятно то, что банки могут быть и грязными и покрашенными, с остатками газировки. Не важно, как мы скоро увидим, мини-плавильня поглощает все подряд дает на выходе чистый жидкий алюминий. По опыту 35-45 банок достаточно для производства 450 грамм алюминия. Если банки сначала раздавить, то можно даже не снимать крышку, а это значит, что в ходе плавки окислится еще меньше металла.  После расплавления 50 банок тигель оказывается полным, но внутри много отходов, которые нам не нужны.

Хороший способ изолировать алюминий — взять стальную форму. Для начала осторожно вытащим тигель, убедившись что очено надежно захватили его стальными щипцами.  Затем очень медленно перельем расплав в стальную форму. Как видите, шлак остается в тени или и действуют почти как фильтр, не давая твердым частицам покинуть его. Отделив то, что нам нужно, мы можем постучать тигель об кусок цемента и удалить шлак. Очистив тигель, мы можем сразу же использовать его снова.

Для забавы были расплавлены еще несколько банок, чтобы наполнить новую форму для кексов. Цель в том, чтобы придать слиткам красивый необычный внешний вид. Форма из стали, но порой вспыхивает огонь. Это сгорает противопригарное покрытие. Но так будет только в первый раз. После нескольких минут слитки начинают твердеть но они все еще ужасно горячие настолько, что бумага от них мгновенно вспыхивает. Хорошо будет запастись ведром с водой, чтобы их охладить. Брошенные в холодную воду слитки все еще горячие, чтобы мгновенно ее вскипятить, но примерно через 10 секунд они охлаждается и их уже можно достать руками.

Используем форму для мини-кексов, чтобы сделать слитки меньшего размера. В результате получились очень милые маленькие кексики. Назначение слитков том, чтобы иметь чистый металл наготове, когда вы захотите что то сделать. Теперь при необходимости нужно всего лишь бросить пару слитков в чистый тигель. При такой конфигурации слитки расплавятся за 5-10 минут. При использовании слитков нам не нужно избавляться от шлаков, разве что от тонкой пленки оксида алюминия, а значит тигель полон готового к отливке жидкого алюминия.

Нальем алюминий в песок, в котором сделана специальная форма, которая сгорает, вбирая 900 грамм жидкого металла. Через 10 минут металл достаточно тверд, чтобы зацепить его щипцами. Мы можем сломать форму и вытащить наши литье. По ссылке в начале статьи вы сможете увидеть, как меч отливался более подробно.

Когда работа будет закончена, все приспособления можно удобно уложить в 20 литровое ведро, а когда плавильня остынет, можно легко вытряхнуть пепел, взявшись за ручку. Уборка проходит быстро и когда вы ставите внутрь горшок с растением, плавильная печь превращается в декор.

Ну что же, теперь вы знаете, как в домашних условиях превратить пустые жестяные банки из под газировки в блестящие металлические мафины. Ими можно просто гордится и любоваться, а можно использовать для отливки всего, что придет в голову.

можно ли расплавить на костре

Если вы задумались над вопросом как переплавить алюминиевые банки в домашних условиях, рекомендуем дочитать эту статью сайта ballony.com.ua до конца. Алюминий на протяжении долгого времени остаётся одним из самых востребованных металлов, применяемых в самых разных сферах лёгкой и тяжёлой промышленности от космической отрасли до машиностроения и производства пищевых продуктов. Главное преимущество алюминия – сравнительно низкая температура его плавления и высокое качество получения готовых изделий. Особенно если алюминий идёт в качестве основного элемента в различного рода сплавах, отличающихся такими качествами, как прочность и лёгкость, которые ценятся сегодня наравне с золотом.

Оглавление статьи:

1. Для чего нужно плавить алюминий в домашних условиях
2. Где взять алюминий для плавки
3. Способы плавки алюминиевых банок
4. Из чего сделать тигель
5. Элементарная химия
6. Определяем качество расплава
7. Кратко о безопасности
8. Приступаем к работе

Для чего нужно плавить алюминий в домашних условиях

Температурные особенности обработки алюминия позволяют расплавить его в домашних условиях, используя только подручные материалы. И тут возникает сразу три вопроса:

1. Для чего это нужно?
2. Что для этого нужно?
3. Как это сделать правильно?

На первый вопрос можно ответить без особого труда – для продажи в пункт приёма цветных металлов, либо для изготовления собственных изделий и деталей механизмов из алюминия, если в наличии имеется токарный станок и навыки работы с материалом.

Где взять алюминий для плавки

Что нужно для того, чтобы расплавить алюминий? В первую очередь нам понадобится сам алюминий, но так как чистого алюминия под рукой, как правило, немного, можно использовать такие полуфабрикаты:

• Газовые баллончики;
• Фольга;
• Проволока;
• Консервные банки;
• Слитки для плавки;
• Радиаторы;
• Предметы посуды;
• Подсвечники;
• Пробки от спиртных напитков;
• Алюминиевые банки.

В связи с лёгкостью температурной обработки и доступностью материала мы будем использовать только пивные банки, хотя в теории при достаточной температуре можно расплавить всё, что угодно, лишь бы оно было сделано из алюминия.

Способы плавки алюминиевых банок

Последний вопрос носит технологический характер, и его мы разберём более подробно. Вначале нужно определиться с температурой плавления алюминиевой банки. А равна она чуть больше 600 градусов Цельсия. Где же можно получить такую температуру? Значение не такое высокое, поэтому получить его можно достаточным количеством способов, например:

• В самодельной печи;
• В профессиональной печи;
• На костре с использованием тигеля;
• Непосредственно в форме, либо в тигеле с использованием газовой горелки или паяльной лампы.

Сразу возникает закономерный вопрос, а можно ли вообще расплавить алюминий на костре? Ведь это, казалось бы, самый простой способ, не требующий практически никаких затрат. В этом случае следует заметить, что на координатной плоскости температура костра в прямой зависимости от времени его горения изменяется от 300 до 750 градусов Цельсия, после чего снова медленно идёт на спад. Получается своеобразная параболоидная кривая, на временном отрезке которой важно найти именно те температурные параметры, в рамках которых наш алюминий расплавится до состояния абсолютной текучести, чтобы его можно было разлить по формам, иначе в наших действиях не будет никакого смысла.

Из чего сделать тигель

Следующим моментом будет тигель, то есть металлическая ёмкость, имеющая параметры тугоплавкости значительно превышающие показатели тугоплавкости алюминия. То есть если алюминий расплавится при 600 градусах Цельсия, то металл, из которого будет сделан тигель, должен выдержать как минимум 1000 градусов. Идеальным вариантом для этой цели будет старый огнетушитель, разрезанный пополам. Нижнюю его часть будем наполнять ломом и разогревать до нужной нам температуры, конечно же, в домашних условиях.

Элементарная химия

Далее в дело вступает чистая химия. Если алюминий будет использоваться для заготовок, важно обеспечить его абсолютную чистоту без пористых образований. Для этого будем использовать флюс, который можно без труда сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

1. Криолит;
2. Натрий хлор;
3. Калий хлор;
4. Фтористый натрий.

Приготовление химического соединения чрезвычайно опасно для здоровья, поэтому работаем с химией строго в респираторе, очках и защитных рукавицах. Флюс поднимет весь шлак из тела алюминиевого расплава на поверхность. Потом перед разливом в формы его можно будет собрать обычной ложкой и выкинуть.

Определяем качество расплава

Ещё одно свойство флюса – это улучшение связующих качеств. Изделия из алюминия в этом случае получатся однородными, более крепкими и долговечными. При этом следует соблюдать точные пропорции как при изготовлении самого флюса, так и при добавлении готового соединения в расплав алюминия.

Так для получения лучшего эффекта добавляем в тигель с расплавленным металлом количество флюса, равное 2,5 процентам от общей массы расплава. Соответствующие расчеты лучше провести заранее, чтобы не терять время и не упустить тот самый момент, когда температура в центре костра достигнет максимального значения. При этом поверхность металлической жидкости должна быть зеркальной, если это не так, добавляем ещё немного флюса, но стараемся не переусердствовать.

Кратко о безопасности

Безопасность в деле с плавкой алюминия стоит на первом месте, ведь это достаточно опасное мероприятие, особенно если оно проводится кустарными методами. Что может пойти не так? Давайте посмотрим:

• Взрыв при попадании воды в расплав;
• Разлив высокотемпературного сырья, возможность получения ожогов;
• Опасность выхода огня из-под контроля;
• Попадание химически активных веществ в дыхательные пути, на роговицу глаз.

В связи с этим настоятельно рекомендуем не одевать синтетическую одежду во избежание её расплавления, использовать очки, респиратор, и желательно рукавицы сварщика. Если плавку алюминия планируется осуществлять на постоянной основе, было бы неплохо подыскать огнезащитный костюм.

Приступаем к работе

Первым делом расчищаем место для костра. Важно, чтобы поблизости не было легковоспламеняющихся предметов. Подготавливаем сырьё, для этого сминаем банки в продольном направлении. Чтобы тигель надёжно держался на кострище, к нему заранее следует приварить длинную металлическую ручку, которую можно будет закрепить вне костра. Обкладываем ёмкость дровами, после чего разжигаем.

Все меры безопасности должны быть предприняты заранее, а приготовленный флюс лежать наготове. При этом мы должны точно знать вес наших банок, чтобы определить количество флюса. Когда костёр достаточно разгорится, закидываем банки в тигель, ждём их полного расплавления, добавляем флюс, удаляем шлак, удостоверяемся в качестве расплава и разливаем его в заготовки. Чистый алюминий в домашних условиях получен!

Видео:

утилизация на заводах, в частности, сортировка, обработка, а также плавление в домашних условиях, вред жестяной тары для экологии

Добыча алюминия сопровождается выбросом в атмосферу фтористых соединений, которые выпадают с осадками в близлежащих городах и сернистого ангидрида – токсичного газа. На одну тонну металла приходится 360-800 кг твердых отходов – шлама, состоящего из оксида железа, диоксида титана и диоксида кремния.

Для производства тонны алюминия потребуется 15 тысяч кВт энергии, столько же в среднем тратит один человек за 20 лет, а получение с помощью переработки потребует на 95% меньше электричества.

За год нахождения в почве полностью распадается краска на банке. Спустя 15 лет структуру изделия не удастся проследить. Но для полного распада потребуется 500 лет.

За это время пройдёт несколько эпох, а металлические отходы продолжат лежать в земле и наполнять её токсичными соединениями. Наибольший вред наносят сплавы с высоким содержанием магния и марганца.

Содержание

• Зачем нужна переработка?
• Сбор банок для утилизации
• Технология переработки
  • Первичная сортировка
  • Удаление лака
  • Плавление
  • Обработка
  • Отлив слитка и формирование листа
• Плавление в домашних условиях
  • Изготовление печи
  • Тигель и форма для отлива
  • Запуск печи и переплавка
• Как заработать на сдаче алюминиевых банок?
• Видео по теме
• Заключение

Зачем нужна переработка?

Главная ценность переработки – получение алюминия, который снова отправляется на производство.

Стандартный состав вторичного сплава:

• Al (алюминий) – 97%;
• Si (кремний) – 0,26%;
• Fe (железо) – 0,41%;
• Cu (медь) – 0,2%;
• Mn (марганец) – 0,87%;
• Mg (магний) – 1,22%;
• Ti (титан) – 0,04%.

Эти показатели подходят под стандарты сплавов 3004 и 3104, использующихся для производства корпуса алюминиевых (или жестяных) банок под напитки. При правильном подходе алюминий можно использовать повторно неограниченное количество раз.

Сбор банок для утилизации

Наиболее распространенный способ – сбор на пункте приёма металлолома, где банки прессуются и отправляются на завод.

Существует менее распространенный способ – раздельный сбор мусора, пользоваться им намного проще обычному человеку, но организовать достаточно сложно.

При выбрасывании банки в бак для алюминиевых отходов её не стоит сминать, так как на сортировочном пункте автоматика определяет банку по её форме и текстуре.

Технология переработки

На завод по переработке алюминиевый лом поступает в виде прессованных кубов. Для утилизации жестяных банок такой формат не подходит, поэтому их измельчают и отправляют на сортировочную линию.

Первичная сортировка

На линии происходит проверка магнитным сепаратором на наличие магнитящихся металлов. Далее с помощью воздушного ножа отделяются тяжелые примеси, которые падают вниз, а алюминий в прямом смысле летит дальше. Первичная сортировка на этом заканчивается, а лом отправляется на удаление краски.

Удаление лака

Удалить краску необходимо для того, чтобы во время плавления в сплаве не было веществ, способных загореться. Остатки краски приводят к тому, что лом в плавильной печи начинает гореть и вместе с краской сгорает металл.

Для этих целей существует два способа:

1. Конвейерная печь, в которой лак выдерживается длительное время при температуре, близкой к 520⁰С. Камеру сгорания наполняют летучими соединениями лакокрасочных покрытий, которые способствуют быстрому выгоранию лака.
2. Роторная печь, нагрев в которой происходит поэтапно, с постепенным повышением температуры до 615⁰С к последнему этапу. Такой способ позволяет нагреть металл почти на 100 градусов выше, чем в конвейерной печи и при этом не расплавить алюминиевый лом.

Обоим способам свойственен риск потерять много металла из-за допущенных ошибок. Важно поддерживать температуру в заданном диапазоне, так как при недостаточном нагреве на поверхности алюминия останется смолянистый слой

, который загорится в плавильной печи. А при перегреве металл начнет гореть, ещё не доехав до переплавки.

Плавление

Чтобы получить качественную массу, необходима печь, в которой можно удалить лишние компоненты. После расплавки алюминиевого лома на его поверхность всплывают загрязнения.

Их необходимо просто снять сверху и отправить к остальному шлаку. Масса шлака не превышает 15% от общей массы привезенного на переработку алюминия.

Полученный сплав отправляется в печь непрерывного плавления. В эту же печь добавляют объемный лом и чистый алюминий, чтобы качество сплава удовлетворяло потребности современного производства.

Обработка

Следующий этап конвейера – печь-миксер, где добавляют другие металлы к сплаву, а также проводят продувку инертным газом, чтобы избавиться от примесей.

Отлив слитка и формирование листа

Полученный сплав, готовый к повторному использованию, отливают в слитки весом 15 тонн. Из полученного слитка формируют лист алюминия с помощью прокатки.

В процессе образуется много «лишнего» металла из-за обрезки слитка и полученного листа. Такие отходы называются внутренними и их сразу отправляют на повторную переплавку, так как химический состав у металлических отходов совпадает с заданным.

Плавление в домашних условиях

Температура плавления алюминия достаточно мала для того, чтобы его можно было переплавить с помощью подручных средств в домашних условиях. Дальнейшее использование алюминия зависит от индивидуальных целей.

Можно сдать его в пункт приёма металлолома по цене цветного металла или использовать в быту, выплавляя необходимую форму. А для особо продвинутых мастеров есть возможность выточить заготовку из болванки на токарном станке.

Необходимые материалы:

1. Алюминиевый лом.
2. Кирпичи.
3. Уголь.
4. Металлическая решетка с малыми отступами между прутьями.
5. Любой фен.
6. Труба, в которую войдет диффузор фена.
7. Тигель.
8. Форма для отлива.
9. Флюс для алюминия.

Перед началом плавки алюминиевые банки нужно смять, чтобы они занимали минимум места, а ещё лучше измельчить.

Изготовление печи

Печь для плавления металла состоит из двух уровней. Материал стен – кирпич, так как он хорошо удерживает тепло. Укладывать кирпичи можно без раствора, прижимая их друг к другу.

Нижний уровень печи служит для нагона воздуха и к нему подводится труба с феном на другом конце. Важно, чтобы труба была направленна под небольшим углом вверх.

Сверху на каркас кладется металлическая решетка, через которую не должны падать угли вниз, над этой решеткой формируется верхний уровень.

На втором ярусе печи будет греться уголь и важно, чтобы кирпич был плотно уложен для максимального нагрева. Если печь получилась больше тигля, пустое пространство можно накрыть кирпичом сверху.

Тигель и форма для отлива

Самое главное в тигле для переплавки алюминия – температура плавления должна быть больше 800⁰С. Подойдет стальная емкость с толщиной стенки более 5 мм. Лучшее решение из подручных средств – обрезанный баллон огнетушителя с приваренной ручкой из арматуры. Носик тигля необходимо отшлифовать, чтобы упростить процесс отлива.

К форме для слитка требования идентичны. Важно, чтобы материал не расплавился от жидкого алюминия, а дальнейшие пожелания индивидуальны.

Запуск печи и переплавка

На металлической решетке разжигаются угли и после их прогорания включается фен, который нагоняет нужную температуру. В этот момент в печь ставится тигель, стенки которого смазаны флюсом. Благодаря флюсу шлак не прилипнет к стенкам, а всплывет на поверхность и его можно будет убрать.

В нагретый тигель загружается лом и в процессе плавления добавляется, пока не будет достигнут желаемый уровень алюминия. Далее убирается шлак с помощью подручных средств. Лучше всего для этого подойдет ложка.

Отлив алюминия производится непрерывно в одном темпе, для исключения пузырьков, которые могут образоваться при неравномерном отливе.

Полученная форма извлекается пока алюминий ещё горячий и легко отстаёт от стенок.

Помимо этого, существует ещё множество других способов, но этот самый простой в исполнении и одновременно безопасный. Каждый, кто интересуется переплавкой алюминия дома, сможет применить на практике этот способ и на выходе получить слиток почти чистого металла.

Как заработать на сдаче алюминиевых банок?

Заработок на сборе и сдаче алюминиевых банок – вполне рентабельная деятельность, заработать на которой не составляет большого труда.

Зная места большого скопления мусора, можно успешно находить килограммы банок и приносить на пункты приема. Об этом у нас есть отдельная статья, в которой подробно расписан процесс заработка на сдаче банок.

Видео по теме

На этом видео показано, как работает самодельная печь для плавления алюминия:

Заключение

Обделять вниманием алюминиевые банки — значит лишать себя возможности заработать, а человечество — обеспечить растущими проблемами с мусором. Каждому по силам делать выбор в магазине в пользу другой емкости или не выбрасывать алюминий вместе с пищевыми отходами, а откладывать для дальнейшей сдачи в пункт приема.

Переработка алюминиевых банок возможна практически бесконечное количество раз, а значит с помощью повторной переработки снизится добыча алюминия и вредные выбросы в окружающую среду.

Так почему же мы продолжаем заполнять планету мусором?

Алюминиевые банки: переработка лома

От лома алюминиевых банок к новым банкам

Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером почти безотходного производственного процесса. Именно переработка лома алюминиевых банок сыграла главную роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков.

При производстве алюминия из алюминиевого лома потребляется на 95 % меньше энергии, чем при его выплавке из ископаемых руд. Процесс переработки алюминиевого лома дает только 5 % из вредных выбросов, которые уничтожают земной озоновый слой, чем при производстве первичного алюминия [4].

Во всем мире продается более 350 миллиардов алюминиевых банок. При этом в лом поступают не все банки. Доля лома во в общем объеме алюминиевых банок составляет:

• в Швеции – 90 % алюминиевых банок,
• в США – до 70 %,
• в Австралии, Канаде, Японии и Китае – около 80 %,
• в целом в мире – немногим более 50 %.

В 2017 году в Европе было переработано 74,5 % использованных алюминиевых банок из-под пива и напитков. Как это было в различных европейских странах см. на графике рисунок 1 [4]. Типичный завод по переработке алюминиевых банок в слитки для прокатки алюминиевого листа, который идет на изготовление новых банок, показан на рисунке 2.

Рисунок 1 – Доля переработанных алюминиевых банок
по европейским странам [4]

Рисунок 2 – Завод по переработке лома алюминиевых банок
в прокатные слитки для изготовления новых банок [3]

Небольшую часть лома алюминиевых банок переплавляют в обычных или роторных плавильных печах и она идет, в основном, на изготовление литейных сплавов.

Простой переплав отходов алюминиевых банок дает в среднем такой состав алюминия [2]:

• Si – 0,26 %
• Fe – 0,40 %
• Cu – 0,20 %
• Mn – 0,86 %
• Mg – 1,22 %
• Ti – 0,04 %
• остальное – Al.

“Алюминий” такого химического состава вполне укладывается в интервалы химического состава сплавов 3004 и 3104 (см. таблицу ниже), которые применяют для изготовления корпуса банки. Поэтому подавляющая часть металла из лома алюминиевых банок – около 80 % – возвращается к производителям новых банок.

Ниже излагаются общие подходы к переработке лома алюминиевых банок, когда его применяют опять же для изготовления банок. Аналогичные, иногда весьма сложные, технологии применяют на многих заводах в США и Западной Европе.

Сплавы алюминиевых банок

Полезно знать, что алюминиевые банки изготавливают из нескольких различных алюминиевых сплавов и только из них (таблица):

• В корпусе банки применяют алюминиевый сплав 3004 или алюминиевый сплав 3104, которые очень близки по химическому составу: марганца и магния в среднем по 1 %, меди – до 0,25 % и железа – до 0,7-0,8 %.
• Крышку банки делают из сплава 5182. В этом сплаве магния уже 4-5 %, а марганца – 0,20-0,50 %.
• Ключ для открывания банки дает самый малый вклад в общую массу банки. Его изготавливают из сплава 5042 с содержанием магния 3-4 % и марганца – 0,20-0,50 %.

Измельчение лома алюминиевых банок

Обычно алюминиевые банки поступают на переплавку в виде брикетов весом до 400 кг и плотностью не более 500 кг/м3. Эти брикеты удобны для транспортировки, но не годятся для прямой загрузки в печь для переплавки в материалы, которые пойдут на изготовление новых банок. Поэтому эти брикеты подвергают измельчению и сортировке, чтобы убедиться, что в них нет жидкостей или взрывоопасных материалов. Это очень важно для обеспечения безопасности литейщиков и сохранности литейного оборудования. Для этого применяют специальные измельчающую машину – шредер.

Сортировка алюминиевого лома

Из этого шредера измельченный лом проходит через магнитный сепаратор, который удаляет магнитные стальные примеси. После магнитного сепаратора лом проходит воздушный нож, на котором отделяются материалы, которые тяжелее алюминия: свинец, цинк и нержавеющая сталь. После операции измельчения и сортировки, измельченные и отсортированные алюминиевые банки (или то, что от них осталось) поступают на оборудование для удаления лака.

«Делакирование» лома алюминиевых банок

Применяют два подхода непрерывного термического удаления лака. Один основан на относительно длительном выдерживании измельченного алюминиевого лома при определенной температуре, а другой – на коротких циклах нагрева с постепенным повышением температуры до чуть ниже температуры плавления алюминиевого лома.

В первом случае применяют конвейерную печь, в которой измельченные алюминиевые банки проходят через камеру при температуре около 520 °С. Эта камера содержит продукты сгорания лака, которые разбавляют воздухом для создания благоприятной для удаления лака атмосферы.

При втором подходе применяют роторную печь со сложной системой рециркуляции продуктов сгорания. Температура последней стадии – около 615 °С, что очень близко к температуре начала плавления в алюминиево-магниевых сплавах, из которых обычно изготавливают крышки (сплав 5182) и ключи для открывания (сплав 5054) пивных банок.

Обе системы могут иметь проблемы, которые приводят к неполному удалению лака. Если температура слишком низкая или длительность обработки слишком короткая, то на поверхности алюминия остается черное смолянистое покрытие. Это приводит к возгоранию лома при его плавлении и чрезмерным потерям металла за счет угара. Если же температура слишком высока или длительность обработки слишком велика, то это приводит к значительному окислению лома и также приводит к повышенным потерям металла.

Разделение алюминиевых сплавов

Горячий, «делакированный» алюминиевый лом поступает затем в термомеханическую камеру-сепаратор. В этой камере поддерживается заданная температура и неокислительная атмосфера. В ней крышки банок из сплава 5182, а также ключей из сплава 5054, подвергают легкому механическому воздействию, в результате которого они разбиваются на мельчайшие фрагменты по границам зерен. Весь процесс основан на том, что под воздействием узкого интервала температуры размягчаются только границы зерен. Эти мелкие фрагменты из сплавов 5181 и 5054 непрерывно отсеивают и направляют в печь для переплавки крышек, а оставшийся алюминиевый лом – в печь для переплавки корпусов банок.

Плавление алюминиевого лома

Для плавления алюминиевых банок обычно применяют специальные печи. При плавлении образуется значительное количество шлака – смеси металла, оксидов и других загрязнений. Этот шлак содержит много газов, поэтому хорошо плавает сверху расплава. Его удаляют и отправляют на восстановление из него металла. Обычно вес шлака составляет около 15 % от начальной загрузки лома. Из этой специальной печей расплав передают в непрерывную плавильную печь, в которую дополнительно загружают крупный алюминиевый лом и первичный нелегированный алюминий для получения нужного объема и приблизительного химического состава заданного сплава.

Обработка алюминиевого расплава

Из непрерывной плавильной печи расплав передают в печь-миксер. Там производят подшихтовку расплава – делают необходимые добавки металлов и лигатур для получения заданного химического состава сплава. В этой же печи производят обработку расплава, например, продувку инертным газом для удаления нежелательных неметаллических включений.

Разливка слитков и прокатка листа

Чистый и с нужным химическим составом расплав разливают в слитки весом до 15 тонн. При разливке слитков и прокатке слитка в лист в лом может уйти до 40 % металла исходного количества расплава. Это происходит при обрезке концов, краев и тому подобных операциях. Этот лом называют внутренним. Он является очень ценным, так его химический состав полностью совпадает с заданным. Его сразу направляют на переплав изготовителю слитков.

Производство алюминиевых банок

Алюминиевые ленты для корпусов и крышек банок поставляют производителям банок. В результате процесса производства алюминиевых банок около 20 % алюминиевой ленты (или 13 % от исходного расплава) возвращается производителю слитков в виде производственных отходов – остатков листов с отверстиями на месте вырезанных заготовок для корпусов и крышек банок. В целом, около 55 % количества исходного расплава в миксере уходит во внутренний, производственный лом. Если бы все банки возвращались в виде алюминиевого лома, то для замыкания цикла переработки старых алюминиевых банок в новые нужно было пополнять только потери алюминия от угара – всего несколько процентов.

Источники:
1. Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1993
2. http://www.icaa-conference.net/ICAA12/pdf/IL-04. 1200kg плавильная печь для алюминиевых банок для литья и плавления алюминиевого материала, индукционная плавка Алюминиевая печь, алюминиевый индукционный завод, алюминиевая банка для плавки индукционная печь, плавильная печь для алюминиевых банок.

AПреимущества электромагнитной алюминиевой банки плавильной печи с индукцией:

1, экономьте энергию и снижайте температуру окружающей среды

Оригинальная дизельная печь мастерской по загрязнению, а также вспомогательным выхлопным трубам, внутри и снаружи печи тепло имеет большое количество распределения в мастерской, в результате чего высокотемпературная мастерская. Таким образом, это исходное состояние печи, большинство уходит в воздух, есть потеря теплопроводности, производство большой потребляемой мощности, увеличить стоимость производства. В то же время температура окружающей среды увеличивается. Процесс электромагнитного индукционного нагрева, нагревательный элемент осуществляется за счет нагревания магнитным полем, чтобы уменьшить потери теплопроводности, быстрый нагрев, быстрое плавление, тем самым снижая потребление энергии.

Уменьшить потребление электроэнергии. После сравнения экспериментального теста и модификации эффект энергосбережения составляет 20% -40%.

2, быстрый нагрев, точный контроль температуры в реальном времени

Электромагнитный индукционный нагрев Метод с помощью магнитных силовых линий делает нагрев, быстрый нагрев, быстрое плавление алюминиевого сплава. Контроль температуры в режиме реального времени и точный, что улучшает качество продукта и повышает эффективность производства!

3 и длительный срок службы, простота обслуживания

Традиционный метод нагрева электропечи заключается в использовании резистивного нагрева проволоки, сопротивление проволоки в высокотемпературной среде в течение длительного времени при использовании окисления приведет к сокращению срока ее службы, высоким затратам на техническое обслуживание. Электромагнитная нагревательная катушка изготовлена ​​из изоляционного материала и высокотемпературного провода, поэтому срок службы большой и не требует технического обслуживания.

4, мощность

Электромагнитный индукционный нагрев с развитием и зрелостью технологии, процесса производства и технологии компонентов, программного обеспечения, таких как надежная защита текущей мощности может быть 2-200KW.

5, безопасный

Полезная модель использует электромагнитный индукционный нагрев, который может снизить температуру поверхности машины, и можно безопасно прикоснуться к человеческому телу, чтобы избежать ожогов и ожогов, вызванных традиционным режимом нагрева, и защитить производственную безопасность. сотрудников.

Особенности

1 энергосбережение и защита окружающей среды, силовые устройства IGBT Германии, высокая надежность, стабильная работа и низкие затраты на техническое обслуживание.

2) частота цифровой фазовой автоподстройки, автоматическое согласование импеданса нагрузки.

Управление замкнутым контуром питания 3, чтобы избежать изменения температуры, вызванного отключением питания.

4) перенапряжение, пониженное напряжение, отсутствие фазы, перегрузка по току, защита от перегрева, отображение параметров в режиме реального времени, диагностика неисправностей и аварийный сигнал; автоматическая сигнализация утечки, отключение электропитания и отображение рабочего состояния в режиме реального времени.

5) Система ПИД-регулирования нагрева, равномерная температура нагрева, предотвращение температурного дрейфа расплавленного алюминия, меньшее сжигание, однородные металлические компоненты для повышения квалификации продукта.

Цифровой терморегулятор 6 (LED), измеряющий и контролирующий погрешность температуры до 3 градусов Цельсия, качество алюминиевого супа хорошее, температура плавления быстро повышается, температуру в печи легко контролировать, эффективность производства высокая;

7) интегральная структура поликристаллических муллитовых волокон печи, небольшой объем, хорошие изоляционные свойства, низкое энергопотребление, высокая эффективность, температура выше градусов 1200, длительный срок службы;

8. Операция проста, и мощность может быть отрегулирована с работой;

9 (100%) продолжительность нагрузки, максимальная мощность, чтобы обеспечить работу часов 24.

Плавильная емкость индукционной плавильной печи для алюминиевых банок серии SMJD: 

 

Тип	Входная мощность	Плавящая способность			Максимальная температура
		сталь, нержавеющая сталь	медь, золото, серебро (лом, шлак)	алюминий, алюминиевый сплав, Алюминиевый лом, Алюминиевый шлак, поп-банка	1800 ℃
SMJD-463	60 кВт	200 KG	500 KG	200 KG
SMJD-480	60 кВт	150 KG	500 KG	150 KG
SMJD-580	80 кВт	200 KG	600 KG	200 KG
SMJD-600	60 кВт	230 KG	560 KG	230 KG
SMJD-900	120 кВт	300 KG	900 KG	300 KG
SMJD-905	80 кВт	300 KG	900 KG	300 KG
SMJD-1250	80 кВт	400 KG	1200 KG	400 KG
SMJD-1250	120 кВт	450 KG	1350 KG	450 KG
SMJD-1500	120 кВт	500 KG	1500 KG	500 KG
SMJD-1550	120 кВт	520 KG	1560 KG	520 KG
SMJD-1700	160KW	600 KG	1700 KG	600 KG
SMJD-2300	160KW	800 KG	2000 KG	800 KG
SMJD-3100	200KW	1200 KG	3000 KG	1200 KG

Алюминиевые отходы, перерабатывающие процесс плавления

Параметр индукционной плавильной печи SMJD

Руководство по эксплуатации индукционной плавильной печи из алюминия, меди и железа

Запрос о продукте

Переработка алюминиевых банок переработать банку из под напитка реферат экология свалки старые металлические банки

Алюминиевые банки образуются ежедневно в огромном количестве, как пустить их в дело повторно?

Каждую неделю в мире выпивают умопомрачительные 6 миллиардов банок шипучих напитков. Если их поставить друг на друга, то хватит до Луны, а если сдать — то можно озолотиться!

Около 70% алюминиевых банок поступает в переработку — это значит, что использованная банка примерно через шесть недель вновь попадает на прилавок.
За год 1 банка может быть переработана и вновь выпущено до 8 раз!

Завод по переработке алюминиевых банок

В Англии, в городке Уоррингтон, находиться один из крупнейших в мире переработчиков использованных алюминиевых банок. Использованные банки со всего мира прибывают на фабрику.
Они спрессованны в брикеты по примерно 65000 штук. Один такой брикет может весить до тонны.
Алюминий, в отличие от бумаги и пластика, после вторичной переработки не теряет своих качеств.
Может показаться удивительным, но 75% когда-либо произведенного алюминия до сих пор находится в промышленном обороте.

Сколько энергии можно сберечь?

Ежегодно за счет вторичной переработки алюминиевых банок, инструментов, автомобилей и самолетов сберегается столько энергии, что ей можно было бы покрыть потребности такой большой страны, как Индия.

Брекеты из прессованных банок загружает на конвейер, который перемещает их к мощному шредеру.
К сожалению, при вторичной обработке алюминия нельзя отделить от мусора при помощи магнита, как в случае с железом и его сплавами, поэтому на выходе шредера стоит оптический сортировщик, через который со скоростью 3 метра в секунду
проходит сырье.
Инфракрасные датчики машины определяют металл.
Затем пластик и стекло сдувают мощной струей воздуха. Мощный магнит собирают все кусочки стали и остается только алюминий.
Еще одна проблема заключается в том, что алюминиевая крошка содержит загрязнения в виде лаков и красок, поэтому сырье нагревают до 550С. Алюминий начнет плавиться только при температуре 660 градусов, а лаки и краски не выдерживают сильного нагревания, испаряясь.

Плавка переработанных алюминиевых банок

Очищенная алюминиевая крошка готова к следующей стадии переработки — плавке.
Две пылающих печи, разогретых до 730С перерабатывают до 100 тонн алюминия за смену.
Проблема в том, что расплавленный алюминий взаимодействует с кислородом воздуха, образуя пленку оксида на поверхности расплава.
Это нежелательный продукт переплавки — шлак. Плавильщик аккуратно сгребает шлак с поверхности металла огромной механизированной лопатой.

Теперь металл можно подавать на участок розлива. Река расплавленного металла падает вниз в отверствие принимающий печи размером с двухэтажный автобус. Теперь надо разлить жидкий металл в формы.
Когда раскаленный расплав занимает всю ванну печи, Его выпускают в одну из трех изложниц, заглубленных на 10 метров в землю. Внутри неё образуется три вертикальных слитка алюминия. Порция за порцией горячий металл поступают в форму.
Затем его быстро охлаждают водой; в ходе охлаждения металл становится компактнее, освобождая место для следующих порций.
В итоге двух с половиной часов работы получаются три огромных алюминиевых монолита, называемых слитками.

Каждый из них по 10 метров в длину и весит 27 тонн.

По сути, сделан он из полутора миллионов использованных баночек от напитков.

 

 

Куда деваются алюминиевые слитки дальше?

Сегодня потребность в алюминии такова, что слитки не залеживаются. Их превращение в новые алюминиевые банки начнется после 900километрового путешествия в Германию, где на предприятии
их нагревают в печи до 525С.
При этой температуре связи между атомами алюминия ослабевают и исчезают внутреннее напряжение в слитке. Слиток многократно прокатывают через валки. Это похоже на раскатывание теста — с каждым разом слиток становится все тоньше и наконец превращается в ленту толщиной 0,25мм и длиной 10км.
Тяжелые бобины с алюминиевой лентой возвращаются в Великобританию, чтобы завершить свое превращение в банку или, возможно, в нечто иное, возвышенное.
В основном переработанный алюминий идёт на три направления: продукция для напитков, продукция для хозяйства, а также аэрокосмические заказы.
Так что производство алюминиевых банок — это тоже аэрокосмическая наука. Алюминиевые сплавы для изготовления ракет очень похожи на алюминиевые сплавы для консервных банок, так что баночка от вашего напитка может найти себе дорогу в космос.

Производство банок из алюмиевой ленты

Тем временем, на земле алюминиевую ленту заряжают в скоростную установку для горячей штамповки.

Этот пресс выдает тысячи пустых баночек-заготовок. Секрет их превращения в настоящее консервные банки — тщательная опрессовка.

Заготовки проходят сквозь последовательно сужающиеся кольца и обжимаются. Они приобретают форму идеального цилиндра. Можно считать, что банка уже появилась на свет.

Впервые напиток разлили по банкам в 1959 году.

Это произошло в США и с тех пор банки перерабатывают практически во всем мире.
На каждой банке из вторичного алюминия экономится 1 цент. Каждый день на таком заводе производится до 10 миллионов банок, которые потом развозят по всему миру.

плавильных алюминиевых банок с самодельным металлическим тиглем за 20 долларов

Делиться заботой!

19688 акции

Давайте расплавим металл! King Of Random снова сделал это, построив самодельный мини-литейный завод со стальным тиглем. Он расплавит алюминиевые банки при температуре более 1000 градусов от обычного старого древесного угля и фена.

Грант Томпсон решил построить самодельный литейный завод из смеси 50% гипса и 50% игрового песка.

Король рандома | YouTube

Штукатурка и песок являются хорошим изолятором и сосредотачивают тепло в одной центральной области. Воздушный поток контролируется простым феном за 3 доллара из магазина за доллар и приводит к положительному потоку воздуха в сердце тигля. Это увеличивает тепло в геометрической прогрессии — как в ракетной печи — используя очень мало топлива.

Король рандома | YouTube

King of Random

Это крутейшая, удивительно практичная самодельная литейная. При цене всего 20 долларов он намного доступнее, чем дорогие промышленные модели.

Безопасность — это вопрос, и Грант должен убедиться, что это ясно. Это литейный цех, и он становится ГОРЯЧИМ, ГОРЯЧИМ! При неправильном обращении существует опасность получения сильных ожогов.

Вероятно, хорошей идеей было бы приобрести настоящий тигель, предназначенный для плавки металлов, и, как описывает Грант, такой тигель можно купить примерно за 30 долларов. Это стоит денег из соображений безопасности.

Король рандома | YouTube

Есть множество автономных и приусадебных применений для самодельного литейного цеха, подобного этому. Вы можете делать всевозможные практические предметы, если вы знакомы с тем, как делать и использовать формы и отливки.

«В итоге я предпочел ведро из оцинкованной стали и смесь из 50% гипса и 50% игрового песка по объему, вдохновленным видео NightHawkInLight «Как сделать банку для супа» http:/ /bit.ly/IBSoupCanForge

В зависимости от того, где вы получаете или находите материалы, стоимость может варьироваться от 5 до 25 долларов за единицу. С материалами, которые я использовал, я смог сделать 2 единицы менее чем за 40 долларов (по 20 долларов каждая). Даже на самом высоком уровне это, вероятно, один из самых дешевых и надежных литейных цехов, которые можно изготовить на заднем дворе.

Король рандома | Ютуб

 

Целью моего литейного цеха на заднем дворе является демонстрация самой базовой установки для литья металлов. Однако, если вы планируете попробовать этот подход самостоятельно, некоторые важные вещи, которые следует учитывать заранее, заключаются в следующем:

— Банки из-под газировки работают очень хорошо, однако алюминиевые банки — один из худших источников алюминия для литья, а некоторые банки из-под газировки в Великобритании на самом деле сделаны из стали. Сплав предназначался для экструзии, поэтому не подходит для литья. Они также производят больше окалины (шлака), потому что тонкие стенки быстро окисляются, а пластиковое покрытие банок добавляет примеси. Лучшим источником алюминия для литья были бы литые алюминиевые изделия из комиссионных магазинов, такие как электрические сковороды или небольшие блоки двигателей из магазинов газонокосилок.

Король рандома | Ютуб

– Тигель, который я использовал, был стальным, но важно отметить, что сталь может растворяться в расплавленном алюминии. Вполне возможно, что когда вы поднимаете тигель из литейного цеха, дно может раствориться, и расплавленный алюминий прольется вам на ноги и на землю. Хороший огнеупорный тигель можно купить примерно за 30 долларов в Интернете.

Король рандома | Ютуб

– Наконец, при заливке бетона существует риск паровых взрывов. Если расплавленный алюминий падает на землю, он может перегреть влагу в бетоне и вызвать его растрескивание (взрыв пара) в месте падения алюминия. Это потенциально может привести к распылению горячего бетона и расплавленного алюминия повсюду. По возможности расплавляйте и выливайте металл на песок, чтобы свести к минимуму риски.

Король рандома | Ютуб

Примечание. Ношение полиэфирных перчаток, подобных тем, что были на мне в видео, сопряжено с риском, поскольку материал может расплавиться на ваших руках, если на вас забрызгается горячий алюминий. Это потенциально может оставить ожоги в местах приземления металла, окруженного пластиком, пригоревшим к коже».

А когда вы не используете самодельную литейную мастерскую, ее можно использовать как кашпо для домашнего декора!

Если вы хотите узнать, как сделать кузницу для супа, вот классное видео, которое вдохновило эту удивительную литейную мастерскую.

Очень крутая самодельная техника своими руками. Однако ВСЕГДА будьте в безопасности!

***

Кредиты: Подпишитесь на King of Random, чтобы получать новые видео каждые 5 дней! http://bit.ly/TKoRSubscribe

***

ВНИМАНИЕ: Расплавленный алюминий не только очень ГОРЯЧИЙ и представляет опасность ожога при неправильном обращении, но и выделяет токсичные пары.

Носите респиратор, предназначенный для таких паров. CDC содержит полезную информацию об алюминии здесь: http://www.atsdr.cdc.gov/phs/phs.asp?id=1076&tid=34 При обращении с расплавленными металлами используйте надлежащий протокол безопасности. Если вы не знаете, что делаете, не делайте этого.

 

---

 

Понравилась статья? Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать больше интересного контента и обновлений на ваш почтовый ящик! Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму. Имя * Электронная почта * Имя

Теги самодельное литье металла из случайного плавления металла с мини-литейным заводом

алюминиевых банок: переработка металлолома

От лома алюминиевых банок к новым банкам

Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером практически безотходного производственного процесса. Ровно Переработка лома алюминиевых банок Он сыграл большую роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков.

При производстве алюминия из алюминиевого лома затрачивается на 95 % меньше энергии, чем при его выплавке из минеральной руды. Процесс переработки алюминиевого лома дает всего 5 % выбросов, разрушающих озоновый слой земли, чем при производстве первичного алюминия [4].

В мире продается более 350 миллиардов алюминиевых банок. Однако не все банки идут в лом. Доля лома в общем объеме алюминиевых банок составляет:

• в Швеции – 90 % алюминиевых банок,
• в США – до 70 %,
• в Австралии, Канаде, Японии и Китае — около 80 %,
• в целом по миру — чуть более 50 %.

V 2017 Переработано в Европе 74,5 % использованных алюминиевых банок из-под пива и напитков. Как это было в разных европейских странах, см. графическая модель 1 [4]. Типичный завод по переработке алюминиевых банок в слитки для прокатки алюминиевого листа, который используется для изготовления новых банок, показан на рис. 2.

Рисунок 1 – Доля переработанных алюминиевых банок
для стран Европы [4]

часть лома алюминиевых банок переплавляют в обычных плавильных печах или вращающихся, и это, в первую очередь, для производства литейных сплавов.

Простой переплав алюминиевых мусорных баков дает в среднем следующий состав алюминия [2]:

• Si — 0,26 %
• Fe — 0,40 %
• Cu — 0,20 %
• Мн — 0,86 %
• Мг – 1,22 %
• Ти — 0,04 %
• прочее — Ал.

«Алюминий» такой химический состав находится в диапазоне химического состава сплавов 3004 и 3104 (см. таблицу ниже), из которых изготовлен корпус банки. Таким образом, подавляющая часть металла из лома алюминиевых банок – около 80 % – возвращается производителям новых банок.

Ниже приведены общие подходы к переработке лома алюминиевых банок, когда он снова используется для изготовления банок. аналогичная, иногда очень сложная, технология используется на многих заводах в США и Западной Европе.

Сплавы алюминиевых банок

Полезно знать, что алюминиевые банки изготавливаются из нескольких различных алюминиевых сплавов и только из них (таблица):

• В корпусе банки применяют алюминиевый сплав 3004 или алюминиевый сплав 3104, которые очень близки по химический состав: марганца и магния в среднем 1 %, меди — до 0,25 % и железа — до 0,7-0,8 %.
• Крышка банки из сплава 5182. В этом сплаве магния 4-5 %, а марганца — 0,20-0,50 %.
• Ключ для открытия банка дает наименьший вклад в общий вес банков. Изготовлен из сплава 5042 с содержанием магния 3-4% и марганца — 0,20-0,50%.

Измельчение лома алюминиевых банок

Обычно алюминиевые банки поступают на переплавку в виде брикетов массой 400 кг и плотностью не более 500 кг/м3. Эти брикеты легко транспортировать, но они не подходят для прямой загрузки в печь для переплавки в материалы, которые будут использованы для изготовления новых банок. Поэтому эти брикеты подвергают измельчению и сортировке, чтобы убедиться, что в них нет жидкостей или опасных материалов. Очень важно обеспечить безопасность литейного оборудования литейного производства. Для этого используйте специальный измельчитель – измельчитель.

Сортировка алюминиевого лома

Из данного измельчителя лом мелкодисперсный проходит через магнитный сепаратор, который удаляет примеси из магнитной стали. После магнитного сепаратора лом проходит воздушный нож, где отделяются материалы, более тяжелые, чем алюминий: свинец, цинк и нержавеющая сталь. После операции измельчения и сортировки измельченные и рассортированные алюминиевые банки (или то, что от них осталось) поступают на оборудование для снятия лака.

Банки алюминиевые лом «Делакирование»

Нанесите в два подхода непрерывные термосмывки. Один основан на относительно длительном хранении измельченного алюминиевого лома при определенной температуре, а другой — на коротком цикле нагрева с постепенным повышением температуры чуть ниже температуры плавления алюминиевого лома.

В первом случае используется конвейерная печь, в которой измельченные алюминиевые банки проходят через камеру при температуре около 520°С. В этой камере находятся продукты горения лака, который разбавляется воздухом для создания положительной атмосферы для удаления лака .

При втором подходе использовалась вращающаяся печь со сложной рециркуляцией продуктов сгорания. температура последней стадии — около 615 °С, что очень близко к температуре начала плавления алюминиево-магниевых сплавов, из которых обычно изготавливают крышки (сплав 5182) и ключи для открывания (сплав 5054) пивных банок.

В обеих системах могут возникнуть проблемы, которые приведут к неполному удалению лака. Если температура слишком низкая или время обработки слишком короткое, алюминиевая поверхность покрывается черным смолистым покрытием. Это приводит к пожароопасности при плавлении лома и чрезмерным потерям металла из-за прогорания. Слишком высокая температура или слишком большое время обработки приводит к значительному окислению лома, а также к повышенным потерям металла.

Сепарация алюминиевых сплавов

Горячий, «делакированный» лом алюминия затем поступает в камеру термомеханического сепаратора. В этой камере нужная температура и неокисляемость. В ней крышка из сплава банок 5182 и ключей из сплава 5054 подвергается легким механическим воздействиям, в результате чего они разбиваются на мелкие кусочки по границам зерен. Весь процесс основан на том, что под воздействием узкого диапазона температур только размягчаются границы зерен. Эти мелкие фрагменты сплавов 5181 и 5054 непрерывно просеиваются и направляются в печь для переплава крышек, а оставшийся алюминиевый лом — в печь для переплава корпусов банок.

Плавка алюминиевого лома

Для плавки алюминиевых банок обычно применяют специальные печи. При плавке выделяется значительное количество шлако-металлической смеси, окислов и других загрязнений. Этот шлак содержит много газа, поэтому хорошо плавает поверх расплава. Его извлекают и направляют из него на восстановление металла. Как правило, масса шлака составляет около 15 % от массы бутстреппинга. Из этой специальной печи расплав передают в плавильную печь непрерывного действия, в которую дополнительно загружают крупный алюминиевый лом и первичный нелегированный алюминий для получения необходимого объема и заданного химического состава сплава.

Обработка расплавленного алюминия

Из плавильной печи непрерывного действия расплав подается в раздаточные печи. Там производят подшихтовку расплава – вносят необходимые добавки и металлические лигатуры для получения нужного химического состава сплава. В этой же печи производят обработку расплава, например, продувку инертным газом для удаления нежелательных неметаллических включений.

Литье слитков и прокатка листа

Чистый и с заданным химическим составом расплав отливается в слитки массой 15 тонн. При разливке слитка и прокатке слиток на лист лома может занять до 40 % исходного количества расплава металла. Это происходит при обрезке торца, краев и подобных операциях. Это называется внутренним ломом. Он очень ценен, так как его химический состав идентичен указанному. Его тут же отправили на переплав слитков производителю.

Алюминиевые банки

Алюминиевая лента для корпусов и крышек банок, поставляемых производителями банок. В результате технологического производства алюминиевых банок около 20 % алюминиевой ленты (или 13 % от исходной плавки) возвращается производителю слитков в виде отходов производства — остатков листов с отверстиями на месте вырезанных заготовок для корпуса и крышки банок. Как правило, около 55 % количества исходного расплава в смесителе уходит во внутренний производственный лом. Если бы все банки возвращались в виде алюминиевого лома, то цепь цикла переработки старых алюминиевых банок в новые должна была пополняться только за счет потерь алюминиевого опьянения – всего на несколько процентов.

Источники:
1. Алюминий и алюминиевые сплавы, ASM International, 1993
2. http://www.icaa-conference.net/ICAA12/pdf/IL-04.pdf
3. TALAT 1102
4. https: //www.metalpackagingeurope.org

Экспериментальное исследование переработки алюминиевой банки с использованием Fusion в индукционной печи

ScienceDirect

.

Том 52, выпуск 5, март 2008 г., страницы 731-736

https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2007.10.001Get rights and content

В настоящем исследовании исследуется влияние параметров литья на эффективность переработка алюминиевых банок с использованием электрической индукционной печи. Банки были спрессованы в «пакеты» под высоким давлением. Первоначально количество флюса поддерживалось постоянным (20 мас.%), но менялись температура ванны и обработка расплавом. Затем, используя две разные температуры ванны (750 и 850 °C) и обработку расплава интенсивным смешиванием флюса с расплавленным алюминием, количество флюса меняли. Восстановленный алюминий заливали в постоянные формы. Результаты оценивали, рассчитывая эффективность процесса рециркуляции, определяемую как отношение между переработанным и исходным количеством алюминия. Химический состав оценивали методом оптической эмиссионной спектроскопии. Результаты показали, что использование температуры ванны выше 750 °C и количества флюса не менее 10 % масс. приводит к хорошему извлечению алюминия после переработки банок.

Переработка алюминия, особенно алюминиевых банок для напитков, важна по нескольким экономическим и экологическим причинам. Переработка алюминия требует всего 5% энергии для производства первичного алюминия. В последние десятилетия интерес был сосредоточен на переработке алюминиевых банок. Переработка 1 кг алюминиевых банок для напитков экономит до 8 кг бокситов, 4 кг химических продуктов и 14 кВтч электроэнергии (Международный институт алюминия, 2007 г.).

Переработка консервных банок позволила Бразилии пять лет подряд занимать первое место в международном рейтинге по производству алюминия. В 2005 году Бразилия побила международный рекорд по переработке алюминиевых банок для напитков. 9В 2005 г. было переработано 6,2%–127,6 тыс. тонн алюминиевых банок, что соответствует примерно 9,4 млрд банок в год или 26 млн банок в день, или даже более миллиона банок в час (Абал, 2007а, Абал, 2007б). ).

Благодаря усилиям, предпринятым цепочкой переработки — производителями тарелок и банок, разливочными заводами, рабочими кооперативами и переработчиками — и правительством, благодаря осведомленности населения, программа переработки алюминиевых банок сегодня представляет собой успешный опыт с большим социальное, экономическое и экологическое влияние. Только этап сбора (приобретение использованных банок) ежегодно приносит 49 реалов. 0 миллионов в бразильской экономике, финансовый объем, эквивалентный компаниям, которые входят в число 500 крупнейших стран по данным 2005 года. Результат является результатом объединения нескольких факторов. Самым важным из них является тот факт, что в стране есть рынок вторичной переработки, уже сложившийся во всех регионах. Кроме того, простота сбора, транспортировки и реализации, а также высокая цена алюминиевого лома в сочетании с большой доступностью материала в течение всего года способствует переработке алюминиевой банки для напитков, стимулируя изменение потребительского поведения. Общеизвестно значение алюминиевых банок для деятельности по переработке отходов в Бразилии. Помимо укрепления экологического сознания населения, это стимулирует сбор других материалов (Абал, 2007а, Абал, 2007б).

В Соединенных Штатах недавние публикации (Dunleavy, 2006, Henry, 2007, Toto, 2006) показали, что были предприняты большие усилия для увеличения переработки консервных банок. Тото (2007) описывает программу, разработанную компанией Novelis из Атланты, дочерней компанией Alcan и мировым лидером в области проката и переработки алюминиевых банок. Она приняла программу «Банки за наличные», чтобы уменьшить потери алюминиевых банок из-за захоронения. Алкан начал программу в 2004 году в партнерстве с Конференцией мэров США, беспристрастной организацией городов с населением 30 000 и более человек. В рамках программы предусмотрено четыре группы населения: 1-я группа — 250 000 человек и выше; 2-й дивизион, 100 000–249,999; 3-й дивизион, 50 000–99 999; 4-й дивизион, до 49 000 человек. Программа выделяет 5000 долларов на переработку городам, которые собирают больше всего банок в каждом подразделении. Программа присуждает 5000 долларов второму по величине сборщику банок в каждой категории за их инновационные идеи, продвигающие переработку алюминиевых банок. Keep America Beautiful (KAB) присоединилась к партнерству Cans for Cash, чтобы поощрять участие сообщества в 2006 году. KAB призывает города сотрудничать со своими местными филиалами для продвижения переработки банок.

Шведский рынок алюминиевых банок для напитков в 1990 г. достиг 0,84 миллиарда банок. Уровень переработки составил 83,3%. Все собранные банки обесцвечиваются на специальной установке предварительной обработки, а затем переплавляются вместе с производственным ломом «банка/банка» в канальной индукционной печи мощностью 3000 кВт. Первичный металл не добавляется. Полученный высококачественный материал AA3004 отливается в плиты и прокатывается до заготовки корпуса банки толщиной 0,33 мм. Процессы удаления лака и переплавки выполняются таким образом, чтобы потери металла и воздействие на окружающую среду были сведены к минимуму. Прежде всего, за счет непрерывного регулирования условий сжигания в установке для удаления лака достигается очень эффективное разрушение токсичных органических соединений (Кнутссон и Сёберг, 19).91).

Несмотря на актуальность этой деятельности, в литературе имеется мало экспериментальных исследований, посвященных влиянию параметров литья на восстановление после переработки алюминиевой банки (Tenório et al., 1995, Verran et al., 2005).

В недавних исследованиях изучалось влияние обработки расплава и некоторых параметров процесса на эффективность вторичной переработки алюминия.

Маджиди и др. (2007) изучали влияние температуры флюса на процесс рафинирования расплавленного алюминия. Результаты показали, что оптимальная температура флюсования составляет около 740 °С, при которой флюс может эффективно удалять оксиды и включения из алюминиевых расплавов; и что рафинирование будет не очень эффективным при температурах плавления ниже 700 °C.

Rabah (2003) представил метод, ориентированный на обновление существующей технологии рециркуляции путем увеличения удаления лакокрасочного покрытия, снижения потерь магния во время плавки и улучшения выщелачивания соляной кислотой образовавшегося шлака. В целях рафинирования железо, присутствующее в выщелачивающем растворе, удаляли путем окисления с использованием газообразного кислорода или перекиси водорода и фильтровали в виде гетита. Исследованы параметры, влияющие на степень извлечения и качество продуктов. Результаты показывают оптимальную эффективность извлечения, около 96,6% при температуре около 800 °C.

В некоторых работах с энтузиазмом восхваляются преимущества использования среднечастотных индукционных печей без тигельного стержня для переработки алюминиевого лома. Основным фактором, способствующим этому, был высокий уровень извлечения металла, особенно для чистого лома с большой площадью поверхности, по сравнению с другими типами печей (Smith, 1994).

Шмидт (1988) упомянул о преимуществах специальных характеристик индукционных плавильных печей без сердечника при замене отражательных печей, работающих на топливе, которые являются традиционными в алюминиевой промышленности. Принимая во внимание как материальные, так и конверсионные затраты, себестоимость жидкого металла, подаваемого на машины для литья под давлением, снижена на 25–30 % по сравнению с предыдущей плавкой на мазуте.

MacIntosh (1983) обсуждал эту тему. Он анализирует преимущества использования индукционной печи для вторичного извлечения алюминия по сравнению с использованием печей прямого нагрева.

В другой работе Smith (1995) описывает разработку и оптимизацию электрических технологий для плавки и обработки металлов. Работа относится к секторам литейного производства как черных, так и цветных металлов, а в случае с алюминием — к поставщикам их материалов, а именно к производителям вторичных слитков. В недавней публикации Luzgin et al. (2004) описали роль индукционных плавильных установок в переработке вторичного сырья, применение электромагнитных полей при плавке и разливке цветных металлов и технические характеристики плавильных индукционных установок. Недавно Диспинар и Кэмпбелл (2007) представили исследование на заводе по производству слитков вторичных сплавов, направленное на изучение изменения качества металла в раздаточной печи во время вторичного переплава алюминиевого сплава LM24 (Al–8Si–3Cu–Fe). Исследование было попыткой понять влияние: (i ) использование диффузоров (пористые пробки, встроенные в корпус печи) и (ii) методы литья, включающие разную степень турбулентности. Было обнаружено, что плотность литья и индекс биопленки являются полезными параметрами для оценки качества металла. Было обнаружено, что металл качество значительно повысилось и оставалось высоким на протяжении всей операции литья, когда: (i) использовались диффузоры и (ii) турбулентность была снижена до минимума.

В этом исследовании были предприняты попытки повысить эффективность переработки и качество переработанного алюминия. В предварительном исследовании (Verran et al., 2005) оценивалось влияние количества флюса на восстановление после переработки алюминиевых банок. Было исследовано влияние температуры литья, обработки расплава и количества флюса.

Фрагменты секций

Банки были спрессованы в пакеты по 50 банок с использованием гидравлического пресса и штампа, специально разработанного и изготовленного для этой цели, как показано на рис. 1.

Эксперименты проводились в индукционной печи мощностью 40 кВт с использованием графитового тигля вместимостью до 1,3 кг алюминия. Чтобы получить различные экспериментальные температуры расплава, использовались мощности в диапазоне от 2 до 4 кВт, в результате чего время нагрева составляло около 20–25 мин.

В первой серии опытов влияние флюса

Результаты эффективности рециклинга алюминия из первой серии опытов представлены на рис. 2 для условий без и с подмешиванием флюса в расплав.

Видно, что использование смеси флюса было более эффективным по сравнению с отсутствием смеси флюса при всех исследованных температурах расплава. Повышение температуры расплава приводит к увеличению значений эффективности. Это подтверждает, что обработка расплава играет значительную роль в результатах эффективности и что чем выше температура флюса,

•

Использование индукционной печи приводит к большей эффективности переработки алюминиевой банки по сравнению с использованием печей с подогревом. путем сжигания различных видов топлива.

•

Метод флюсования, при котором солевой флюс интенсивно подмешивался к расплаву, оказался более эффективным при переработке алюминиевых банок.

•

Использование более высоких температур повышает эффективность переработки алюминиевых банок.

•

Сочетание оптимальной процедуры флюса и температуры расплава приводит к некоторому снижению количества солевого флюса без значительного снижения

Авторы благодарят UDESC, Государственный университет Санта-Катарины за финансовую поддержку.

Каталожные номера (20)

• J.A.S. Тенорио и др.

  Влияние взаимодействия соли/оксида на процесс переработки алюминия

  J Light Met

  (2002)

• L. Smith

  Роль безтигельных индукционных печей в переработке алюминиевого лома

  Recycl 9007

  (1994)

• M.A. Rabah

  Получение алюминиево-магниевых сплавов и некоторых ценных солей из использованных банок для напитков

  Управление отходами

  (2003)

• O. Majidi 900al.

  Изучение температуры флюсования в процессе рафинирования расплавленного алюминия MacIntosh

  Индукционные печи для плавки вторичного алюминия

  Conserv Recycl

  (1983)

• Д. Диспинар и др.

  Влияние условий литья на качество алюминиевого металла

  J Mater Process Technol

  (2007)

• Associação Brasileira do Alumínio (ABAL). Indices de reciclagem de latas de aluminio; 2007a….
• Associação Brasileira do Alumínio (ABAL). Reciclagem de Aluminio no Brasil; 2007b [по состоянию на 20 сентября…
• М. Данливи

  Серебро — это новый зеленый цвет

  Recycl Today

  (2006)

• A. Henry

  Алюминиевый двигатель

  Recycl Today

  (2007)

. Более подробные ссылки доступны в полной статье.

• Эффективная адсорбция красителей γ-оксидом алюминия, синтезированным из отходов алюминия: кинетика, изотермы, термодинамика и оценка токсичности

  2021, Journal of Environmental Chemical Engineering

  Это исследование было направлено на синтез γ-оксида алюминия из алюминиевых остатков, полученных на заводе по производству каркасов, путем осаждения с последующим прокаливанием и применение его в качестве адсорбента для удаления красителей из водного раствора. Полученный адсорбент был обозначен как нежесткий из агрегатов частиц неправильной формы, пластинчатого формата, мезопористой структуры и с большой площадью поверхности (304,31 м ² ·г ^-1 ). Кинетические исследования показали, что адсорбция метиленового синего (МС) соответствует модели псевдопервого порядка, в то время как псевдовторой порядок лучше всего подходит в случае адсорбции кристаллического фиолетового (CV) и основного фуксина (BF). Исследования равновесия показали, что процесс адсорбции является экзотермическим, и модель Ленгмюра лучше всего соответствует данным о равновесии с q _max равно 57,81, 32,92 и 31,92 мг·г ^-1 для MB, BF и CV соответственно. Адсорбционная способность синтезированного оксида алюминия из отходов в сравнении с товарными оказалась выше по площади поверхности и адсорбционной способности, причем для анализируемых красителей она была на 40–60 % выше. Термическая регенерация эффективно приводила к достижению 3 полных циклов адсорбции/десорбции красителей. Анализы токсичности с использованием Artemia salina и Lactuca sativa в качестве биомаркеров подкрепляют результаты адсорбции, демонстрирующие, что обработка растворов красителей γ-оксидом алюминия может снизить гибель микрокрустаций и фитотоксичность растворов. Полученные результаты показали некоторую минимальную возможность применения предложенного материала в реальных сценариях загрязнения.

• Исследование влияния времени прокаливания на синтез Α-оксида алюминия из алюминиевых отходов

  2021, Физика и химия Земли

  Несколько стран мира сталкиваются с проблемами обращения с твердыми отходами, особенно из алюминиевых контейнеров для напитков. Процесс рециркуляции рассматривается как эффективный подход, поскольку он экономит энергию, экономически выгоден и снижает выбросы. В этом исследовании золь-гель метод использовался для обработки алюминиевых отходов и их последующего синтеза в оксид алюминия (α-Al ₂ O ₃ ), представленный в нескольких кристаллических структурах. Результат этого исследования показал, что синтезированный α-оксид алюминия при меньшем времени прокаливания продемонстрировал более низкую интенсивность пика FTIR, что указывало на большую степень кристалличности. Однако синтезированный α-оксид алюминия демонстрировал более высокие и четкие полосы FTIR при более длительном времени прокаливания. Более того, морфологическая характеристика показывает, что проявляются почти сходные черты с несферическими неоднородными размерами частиц. Результаты элементного анализа свидетельствуют о прямой пропорциональности между временем прокаливания и атомным процентным содержанием алюминия в образцах. В заключение, это исследование показывает, что алюминиевые отходы могут быть преобразованы в экономичные продукты с добавленной стоимостью.

• Новый метод переработки и повторного использования железного лома от механической обработки

  2020, Журнал чистого производства

  Рациональная переработка и повторное использование большого количества железного лома от механической обработки стала актуальной проблемой. Принимая во внимание, что нецелесообразно, чтобы железный лом непосредственно использовался в качестве шихтовых материалов для повторного использования расплава, поскольку железный лом с высокой удельной площадью поверхности и мелкими частицами может привести к окислению Fe и потере легирующих элементов. Для того чтобы лучше утилизировать железный лом, в данной работе был разработан эффективный метод. Во-первых, диспергированный железный лом был спрессован в лепешки железного лома с помощью автоматической гидравлической машины для производства металлических блоков. Описаны процесс изготовления и характеристики лепешек из металлолома. Были исследованы сырая плотность и прочность на сжатие блока железного лома. Затем был проведен эксперимент по моделированию нагрева железных лепешек в печи, и разница в химическом составе между внешней и внутренней поверхностью железной лепешки была проанализирована с использованием сканирующего электронного микроскопа, оснащенного энергодисперсионной спектроскопией (СЭМ-ЭДС). Между тем, изготовленные железные ломы, заменившие передельный чугун, были добавлены в печь промежуточной частоты, переплавлены в жидкий чугун и отлиты в добротные отливки. Исследовано влияние железных лепешек на микроструктуру и механические свойства отливок из высокопрочного и серого чугуна. Наконец, лепешки из железного лома были адаптированы к массовому производству на литейном заводе. Результат показывает, что кеки железного лома характеризуются более высокой плотностью сырца (5,6 т/м ³ ) и прочностью на сжатие (более 50 МПа), более высоким выходом материала (более 90%), меньшей стоимостью материала и загрязнением окружающей среды, меньшим потреблением энергии и меньшими выбросами дымовых газов и других выбросов, чем лом дисперсного железа. В результате новый метод является экологически безопасным и приносит значительные экономические и социальные выгоды предприятию.

• Разработка металломатричных композитов с использованием вторичного вторичного сырья из отходов алюминия

  2020, Materials Today: Proceedings

  Композиты с металлической матрицей зарекомендовали себя как класс материалов с высоким потенциалом замены большого количества материалов, используемых в автомобильной, аэрокосмической, электронной, оборонной и обрабатывающей промышленности, где требования к легкости и высокопрочных деталей увеличивается. Возможность комбинирования различных материалов (металл-керамика-неметалл) дает возможность изменять свойства композиционных материалов с металлической матрицей, которые в основном определяются свойствами материалов компонентов. Поэтому встает вопрос поиска технологий рециклинга, замены новых материалов на вторичное сырье с целью минимизации количества отходов, что не требует слишком больших затрат при их внедрении и в то же время не вызывает особых проблем при их применении в производственная практика. Целью данного исследования является выделение наиболее эффективных методов переработки алюминиевых сплавов для применения в практике композитов. Данное исследование касается жидкостной (вихревой метод) обработки композиционных материалов с металлической матрицей из алюминиевых сплавов, армированных керамическими частицами. В этой технологии используется распространенное и дешевое сырье, матричные сплавы в литом состоянии, из вторичного сырья. Этот процесс имеет общие экономические и технологические преимущества, заключающиеся в малом числе операций, малой продолжительности и малом потреблении энергии. Также жидкостное смешение может быть получено композиционными материалами с равномерным распределением керамических армирующих частиц в металлической матрице. Это исследование проводилось с использованием лабораторных установок, разработанных и выполненных на кафедре инженерии и менеджмента инженерного факультета Хунедоара Политехнического университета Тимишоара в рамках докторской программы.

• Оптимизация механических свойств композита с алюминиевой матрицей, полученного путем прямого сплавления банок для напитков

  2014, Материаловедение и инженерия A

  Сбор использованных банок для напитков ограничен в странах, где они не производятся; их низкая стоимость не оправдывает дополнительных затрат на их экспорт для дальнейшей переработки. Чтобы решить эту все более серьезную проблему, здесь мы оптимизируем свойства композита с металлической алюминиевой матрицей (Al-MMC), полученного путем прямого плавления банок для напитков, с использованием шлака, образующегося в процессе плавки, в качестве армирования. Этот метод состоит из модифицированного процесса реоклейки с последующим тиксоформированием. Нашей основной рабочей переменной является скорость сдвига, применяемая к полутвердой ванне, после которой предлагается соответствующая термообработка (T8) для улучшения механических свойств. Проанализированы микроструктура, полученные фазы и их влияние на механические свойства композита. Полученный композиционный материал в наилучших условиях имеет предел текучести 175 МПа и предел прочности при растяжении 273 МПа. Эти результаты показывают, что предлагаемый процесс действительно превращает использованные банки из-под напитков в многообещающие композитные материалы, например, для конструкционных применений.

• Синтез и характеристика наночастиц Fe

  2 O3, армированных переработанным промышленным алюминиевым ломом & отходы алюминиевых банок из-под напитков для изготовления нанокомпозитов с металлической матрицей

  2022, Frattura ed Integrita Strutturale

Посмотреть все статьи со ссылками на Scopus

• Исследовательская статья

  Инженерия: А, том 607, 2014, стр.

  219.-225

  Тиксоформование является ответвлением процесса тиксоформования и заключается в формовании частично расплавленного сплава в штамп, как и в обычном процессе ковки. Однако тиксоформирование проводят при твердой фракции выше 0,5 (1 >f _s >0,5). Целью данной работы являлась разработка нового сплава Al–Si, пригодного для процессов формообразования в полутвердом состоянии (ПП) из переработанных алюминиевых банок с добавлением технически чистого кремния. В этом исследовании новый переработанный алюминиевый сплав был создан из алюминиевых банок с 3,8% Si. Важным аспектом в процессе SS является глобулярная микроструктура, которая придает соответствующие механические свойства по сравнению с тем же сплавом с дендритной морфологией. Новый сплав был предварительно обработан термомеханической термической обработкой (ТТО), аналогичной хорошо известному термомеханическому методу активации расплава под действием деформации (SIMA). Образцы подвергали термообработке на твердый раствор при 530°С в течение 4 ч, закалке в воде и прокатке при 350°С. Оценивали влияние твердой фракции и времени выдержки в полутвердом состоянии перед тиксоковкой на прочностные характеристики тиксокованых деталей. Для всех тиксокованых образцов была проведена термообработка на твердый раствор с последующим искусственным старением (Т6). Методика позволила получить детали с пределом прочности до 334 МПа и максимальным удлинением 14%. Эти результаты согласуются с другими тиксоформованными сплавами, полученными в результате процессов, в которых используется более чистое сырье, и на практике показывают, что можно создавать пригодные для повторного использования сплавы для применения в автомобильной промышленности.

• Исследовательская статья

  Экологический скрининг новых технологий для увеличения кругооборота материалов: тематическое исследование алюминиевых банок

  Resources, Conservation and Recycling, Volume 127, 2017, pp. алюминия желательно до тех пор, пока экологические и экономические последствия его реинтеграции не превышают бремени его первичного производства. Эффективность любой системы рециркуляции алюминия может быть выражена общими потерями материала во всей технологической цепочке, в идеале достигающими 0%, что эквивалентно 100%-ному извлечению металла. Однако в большинстве случаев металлы перерабатываются в открытом/каскадном цикле переработки, где происходит разбавление и потеря качества. Инновации в дизайне алюминиевых банок для напитков (ABC), а также в технологиях сортировки и переработки могут повысить возможность вторичной переработки и избежать проблем с переработкой отходов из-за потоков отходов из смешанных сплавов. С помощью оценки жизненного цикла (LCA) семь сценариев, включающих конкретные системные изменения, сравниваются с текущей практикой переработки использованных банок из-под напитков в Великобритании. Моделирование вторичной переработки по окончании срока службы выполняется в соответствии с методом равных долей для учета воздействия как на возможность вторичной переработки, так и на содержание вторичной переработки. Результаты подтверждают, что производство первичного алюминия и потребление энергии в производстве ABC являются ключевыми моментами в жизненном цикле ABC. Категории токсичности и энергетического воздействия демонстрируют наибольшую восприимчивость к увеличению содержания вторсырья и скорости переработки, в то время как технологические новшества показывают небольшой эффект. С точки зрения истощения абиотических ресурсов внедрение новых технологий может иметь потенциал для сохранения качества алюминиевых сплавов путем либо создания специальных потоков отходов, либо модернизации алюминиевого лома с помощью специальных стратегий сортировки.

• Исследовательская статья

  Восстановление металла при плавлении экструдированной стружки для механической обработки

  Журнал чистого производства, том 200, 2018 г., стр. 282-292

  Многие исследователи изучали сварку стружки для механической обработки в процессе экструзии. Их цель состояла в том, чтобы переработать материал в пригодный для использования экструдированный компонент без плавления. Промышленность еще не внедрила этот метод обработки, несмотря на более чем десятилетнее исследование. Вместо этого мы исследуем возможность использования экструзии в качестве этапа предварительного плавления для увеличения извлечения металла при переработке стружки. Мы экструдируем алюминиевую (AA6060) и цинковую (Kirksite A) стружку при различных коэффициентах экструзии. Содержание оксида в экструдированном алюминии прогнозируется с использованием литературных данных и измеряется с помощью нанозонда Оже. Мы сравниваем последующие скорости извлечения металла при vплавке с полученными при: (1) переработке массивного металла; (2) плавление стружки погружением в расплавленный металл; 3) плавление стружки с солевыми флюсами; и (4) плавление предварительно спрессованных брикетов из стружки.

  Для алюминиевой стружки установлено, что коэффициент экструзии 9 (и выше) приводит к получению полностью плотного материала, который при плавлении приводит к извлечению металла, равному объемному плавлению металла и превышающему возможное при плавлении брикетов стружки . Напротив, экструзия цинковой стружки приводит к получению плохо свариваемого пористого стержня. В результате плавления этих стержней образуется паста из металлического цинка, заключенная в соты из оксида цинка. На дне тигля собирается незначительное количество жидкого цинка, и общее извлечение металла ниже, чем при простой плавке непрессованной цинковой стружки.

  Оценка жизненного цикла от колыбели до ворот используется для сравнения традиционной переработки алюминиевой стружки с новым методом экструзии плюс плавление. Последнее может привести к экономии до 60 МДж _{первичного} и 6 кг CO _2-экв. на килограмм переработанной щепы.

• Исследовательская статья

  Эволюционные методы переработки алюминия в твердом состоянии: обзор

  Procedia CIRP, Volume 40, 2016, pp. государственная переработка алюминия и его сплавов. Обзор связывает качество экструдатов переработанного алюминия в твердом состоянии с некоторыми аспектами, отмеченными как подготовка стружки, добавление армированных материалов, геометрия матрицы, параметры обработки и эффективность различных методов переработки твердого тела. Наконец, заключительные замечания подчеркивают проблемы переработки алюминия в твердом состоянии, а также подчеркивают потенциальную будущую работу по превращению этого метода в многообещающую альтернативу экологически безопасному производству и, следовательно, технологически осуществимую для промышленного применения.

• Исследовательская статья

  Эффективность перерабатываемых алюминиевых банок при изготовлении эффективного солнечного коллектора для сушки сельскохозяйственной продукции

  Возобновляемая энергия, том 133, 2019 г., стр. 307-316

  Нехватка традиционных видов топлива наряду с непрерывным ростом в их ценах привели к повышенному акценту на использование солнечной энергии в качестве альтернативного источника энергии. Однако создание надежных и доступных солнечных коллекторов для различных применений является большой проблемой. Таким образом, это исследование было направлено на разработку и изготовление эффективного и дешевого солнечного коллектора воздуха из перерабатываемых алюминиевых банок. Затем были сконструированы и исследованы две сушилки различной конфигурации (закрытого и открытого режимов) для сушки томатов в различных условиях эксплуатации. Результаты показали, что тепловой КПД разработанных солнечных коллекторов значительно увеличился с 25 до 63% при увеличении расхода воздуха с 15 до 45 м 9 .0420 3 ч ^-1 . По сравнению с традиционным методом сушки на открытом солнце разработанные солнечные сушилки улучшили как скорость сушки, так и общее качество конечного продукта. В разработанной солнечной сушилке в течение трех дней последовательной сушки (30 часов сушки) содержание влаги в дольках помидоров снизилось с 19 до менее 1 кг [H ₂ O] кг ^-1 [сухого вещества]. . Конфигурация сушилки закрытого типа с рециркуляцией воздуха для сушки показала значительное увеличение скорости сушки и потери веса по сравнению с традиционными сушилками на солнце и системами сушки открытого типа. Среди всех математических моделей нелинейная квадратичная модель (модель Ванга и Сингха) показала лучшее соответствие экспериментальным данным сушки по сравнению с другими моделями.

• Исследовательская статья

  Использование методов разделения и удаления примесей для улучшения процесса переработки алюминиевых отходов

  Materials Today: Proceedings, Volume 2, Issue 10, Part A, 2015, pp. ряд экономических и ключевых экологических преимуществ, и по этим причинам многие производители теперь поставили перед собой цель увеличить использование вторичных материалов. Однако накопление примесей в этих потоках рециркулируемых материалов может создать значительный композиционный барьер для достижения этих целей. В этом документе представлен обзор множества методов модернизации, доступных для повышения чистоты алюминиевого лома и облегчения его переработки. Кроме того, эта работа представляет собой исследование типичной ситуации в процессе переплавки/рециклинга алюминия с использованием окрашенных и промасленных отходов и предназначена для определения оптимального рабочего диапазона для пиролиза в печи.

Просмотреть полный текст

Copyright © 2007 Elsevier B. V. Все права защищены.

Алюминиевые банки – Зеленый одуванчик

Опубликовано 24 июля 2013 г. 19 февраля 2014 г.

Все пьют или пили газировку в прошлом. Общеизвестно, что алюминиевые банки являются одним из наиболее часто перерабатываемых материалов. Но что происходит с банкой после того, как ее достали из мусорного ведра?

После изготовления пустые банки отправляются покупателю, который наполняет их своим жидким продуктом. Затем готовый продукт отправляется в розничные торговые точки, такие как супермаркеты и магазины шаговой доступности. После потребления и утилизации они отправляются на перерабатывающий завод.

На заводе консервные банки укладывают в кипы (как сено) перед переработкой. Каждую связку промывают, измельчают и переплавляют при температуре около 1382° по Фаренгейту. Расплавленный алюминий заливают, а затем охлаждают в слитки. Каждый слиток содержит 1 ½ миллиона алюминиевых банок. Из слитка можно сделать что-нибудь из алюминия. Примеры включают оконную раму, автомобильную деталь и, конечно же, консервные банки. Переработка алюминия экономит 95% энергии, которую он получает от первичного металла.

Как видите, переработка алюминия — один из наиболее выгодных процессов переработки. Он прочен и может быть переработан много раз, прежде чем будет израсходован. Для более наглядного объяснения посмотрите это видео о жизненном цикле алюминиевой банки.

 

Автор: Аланна Шейнерман, выпускница 2013 г.

• Ford рассматривает алюминий для своих пикапов
• Переработка или можно ли превратить алюминиевые банки в школы или благотворительные организации для сбора средств? / Еврогруппа по переработке

Опубликовано в  Переработка  ,  Совет недели по устойчивому развитию, Устойчивое развитиеTagged  Переработка  , Аланна Шейнерман, Алюминий, Алюминиевая банка, Бизнес, Окружающая среда, Материал, Металл, Управление отходами Ищи:

Сеть

• UR Устойчивое развитие на Facebook
• UR Устойчивое развитие в Твиттере

Ресурсы

• Объекты и услуги Устойчивое развитие
• Вехи
• Устойчивое развитие @ Университет Рочестера
• Устойчивое питание
• UR Обеденная команда Зеленая

Последние сообщения

• Студенческий уголок
• 4 совета, чтобы хлеб хранился дольше
• Прощание с нашим координатором программы Green Reps Шерин Джордж
• Студенческий уголок
• 7 модных брендов, которые переработают или пожертвуют вашу одежду

Архивы

Архивы Выберите Месяц Сентябрь 2022 (7) Август 2022 (12) Июль 2022 (12) Июнь 2022 (14) Май 2022 (14) Апрель 2022 (14) Март 2022 (13) Февраль 2022 (12) Январь 2022 (13) Декабрь 2021 ( 14) ноябрь 2021 (13) октябрь 2021 (13) сентябрь 2021 (13) август 2021 (13) июль 2021 (12) июнь 2021 (13) май 2021 (13) апрель 2021 (13) март 2021 (14) февраль 2021 ( 12) январь 2021 (13) декабрь 2020 (14) ноябрь 2020 (13) октябрь 2020 (13) сентябрь 2020 (13) август 2020 (13) июль 2020 (14) июнь 2020 (11) май 2020 (11) апрель 2020 ( 12) март 2020 г. (12) февраль 2020 г. (12) январь 2020 г. (14) декабрь 2019 г.(11) ноябрь 2019 г. (13) октябрь 2019 г. (14) сентябрь 2019 г. (13) август 2019 г. (12) июль 2019 г. (13) июнь 2019 г. (11) май 2019 г. (11) апрель 2019 г. (12) март 2019 г. (14) февраль 2019 г. (12) январь 2019 г. (13) декабрь 2018 г. (13) ноябрь 2018 г. (13) октябрь 2018 г. (15) сентябрь 2018 г. (10) август 2018 г. (13) июль 2018 г. (13) июнь 2018 г. (13) май 2018 г. (14) апрель 2018 г. (15) март 2018 г. (13) февраль 2018 г. (14) январь 2018 г. (14) декабрь 2017 г. (12) ноябрь 2017 г. (14) октябрь 2017 г. (14) сентябрь 2017 г. (13) август 2017 г. (11) июль 2017 г. (12) июнь 2017 г. (11) май 2017 г. (14) апрель 2017 г. (12) март 2017 г. (15) февраль 2017 г. (13) январь 2017 г. (12) декабрь 2016 г. (12) ноябрь 2016 г. (13) октябрь 2016 г. (13) сентябрь 2016 г. (14) август 2016 г. (14) июль 2016 г. (11) июнь 2016 г. (12) май 2016 г. (12) апрель 2016 г. (13) март 2016 г. (9)) февраль 2016 (16) январь 2016 (13) декабрь 2015 (13) ноябрь 2015 (11) октябрь 2015 (14) сентябрь 2015 (12) август 2015 (15) июль 2015 (15) июнь 2015 (14) май 2015 (9) ) Апрель 2015 г. (13) Март 2015 г. (15) Февраль 2015 г. (15) Январь 2015 г. (14) Декабрь 2014 г. (12) Ноябрь 2014 г. (10) Октябрь 2014 г. (23) Сентябрь 2014 г. (13) Август 2014 г. (10) Июль 2014 г. (13) ) Июнь 2014 г. (12) Май 2014 г. (15) Апрель 2014 г. (20) Март 2014 г. (11) Февраль 2014 г. (14) Январь 2014 г. (16) Декабрь 2013 г. (12) Ноябрь 2013 г. (15) Октябрь 2013 г. (14) Сентябрь 2013 г. (12) ) август 2013 г. (11) июль 2013 г. (15) июнь 2013 г. (12) май 2013 г. (13) апрель 2013 г. (14) март 2013 г. (12) февраль 2013 г. (10) январь 2013 г. (14) декабрь 2012 г. (11) ноябрь 2012 г. (13) ) октябрь 2012 (15) сентябрь 2012 (11) август 2012 (11) июль 2012 (8) июнь 2012 (11) май 2012 (12) апрель 2012 (11) март 2012 (13) февраль 2012 (13) январь 2012 (11) ) декабрь 2011 г. (10) ноябрь 2011 г. (8) октябрь 2011 г. (10) сентябрь 2011 г. (13) август 2011 г. 1 (10) июль 2011 г. (10) июнь 2011 г. (13) май 2011 г. (12) апрель 2011 г. (12) март 2011 г. (15) февраль 2011 г. (10) январь 2011 г. (13) декабрь 2010 г. (11) ноябрь 2010 г. (12) октябрь 2010 г. (12) сентябрь 2010 г. (13) август 2010 г. (13) июль 2010 г. (13) июнь 2010 г. (15) май 2010 г. (12) апрель 2010 г. (14) март 2010 г. (14) февраль 2010 г. (10) январь 2010 г. (5) декабрь 2009 г.(5) ноябрь 2009 г. (11) октябрь 2009 г. (8) сентябрь 2009 г. (3)

Домашний

• Дом зеленого одуванчика

Контакт

• Эми Кадри, Координатор по устойчивому развитию (585-362-5739)

Алюминиевая стружка брикетирование, утилизация и переработка металлических отходов

Информация по утилизации и утилизации отходов алюминиевого измельчения металлургической промышленности

Никакой другой металл не встречается в нашей земной коре так часто, как алюминий. Матовый легкий сплав, ценящийся за его сравнительно небольшой вес, с самого начала был признан для многочисленных применений, таких как промышленность, транспорт, логистика и упаковка. Алюминий как сырье играет еще одну новаторскую роль в переработке: он прекрасно поддается вторичной переработке. Квоты на вторичный алюминий, безусловно, еще можно расширить, но они уже находятся на достойном уровне по сравнению со многими другими потоками отходов. Помимо переработки алюминиевых банок, фольги, лома или профилей, на этой странице более подробно будет рассмотрен вопрос алюминиевой стружки (стружки) и ее переработки. Компании, перерабатывающие алюминий, имеют возможность узнать здесь о профессиональной переработке алюминиевых отходов от распиловки, токарной обработки или фрезерования путем измельчения, брикетирования, осушения и уплотнения.

01

Практические примеры и ссылки: переработка алюминия

Процесс переработки алюминия уже много лет является не только технически зрелым, но и чрезвычайно экономичным для компаний и по экологическим причинам. Эти и многие другие клиенты успешно перерабатывают алюминиевую стружку самостоятельно на месте:

thyssenkrupp (см. видео)
Volvo Powertrain
Saab Aeronautics
Ljunghäll
Мяч Aerocan
АЭРО ВОДОЧОДЫ

Посетите Youtube

02

Как используется алюминий в качестве сырья?

Легкий алюминиевый сплав всегда был очень популярен благодаря своим свойствам. Он легкий, легко наносится и имеет низкую плотность, а также высокую прочность на растяжение в виде сплава. Благодаря своей эластичности алюминий можно использовать даже для изготовления фольги. Все это способствует устойчивому росту мирового спроса. Электромобильность (например, корпуса аккумуляторов, легкие кузова транспортных средств) и распространение возобновляемых источников энергии за счет ветряных турбин еще больше усилят эту тенденцию в ближайшем будущем. По этой причине классического производства алюминия на основе руд в среднесрочной перспективе будет недостаточно для покрытия огромного спроса.

03

Первичный алюминий: добыча бокситов для производства алюминия

Ежегодно в Германии производится более 1,1 миллиона метрических тонн алюминия (Источник: Umweltbundesamt). Чуть более половины этого количества приходится на вторичные материалы, а другая большая часть по-прежнему приходится на руду. Красноватый минерал боксит сначала извлекается в плавильных алюминиевых заводах для производства оксида алюминия, а затем электролиз расплавленной соли дает чистый алюминий.

04

Знаете ли вы?

1. С 1980 года мировое производство алюминия увеличилось в четыре раза – с 5 до 20 миллионов метрических тонн.

2. Япония не производила первичный алюминий с 1980 года.

3. Уровень вторичной переработки жестяных банок в Европе составляет в среднем 70%.

Источник: Interpack

05

Как перерабатывается алюминий? (Вторичный алюминий)

Многократная переработка алюминия значительно менее энергоемка (всего около 5 процентов), чем дорогостоящее производство нового первичного алюминия. Кроме того, потери качества очень низкие. Тот факт, что алюминий практически полностью перерабатывается, делает это сырье реальным ресурсом для экономики замкнутого цикла. Алюминиевый лом или отходы сначала собираются, а затем подготавливаются к переплавке измельчение и уплотнение . По сравнению со многими другими металлами алюминий имеет относительно низкую температуру плавления, а именно ок. 660°С. Это облегчает обработку в больших барабанных печах. После этого жидкий металл обычно подвергается дальнейшей обработке в литейных цехах. Следовательно, алюминиевый цикл начинается и заканчивается плавлением. Во всем мире скорость переработки алюминия оценивается в ок. 40 процентов.

06

Окалина при производстве вторичного алюминия

Это может показаться странным, но это совершенно нормальное явление при промышленной переработке алюминия: так называемый окалина. Отходы, образующиеся при плавке алюминия в барабанных печах, состоят из алюминия, оксида алюминия, нитрида алюминия и солей, таких как хлориды и фториды. Они плавают на поверхности очень горячей металлической ванны. Окалина регулярно снимается, чтобы никакие примеси не попали в последующую отливку. Чтобы из шлака также извлечь чистый алюминий, необходимо удалить упомянутые остатки (оксиды, нитриды, соли).
Чтобы свести к минимуму образование окалины, вызванной выгоранием, рекомендуется вводить как можно меньше сыпучего материала (например, стружки). Значительно лучшее плавление можно получить, используя алюминиевые брикеты , которые состоят из плотно спрессованной алюминиевой стружки и не всплывают на поверхность.

Источник: Maschinenbau-Wissen
Источник: Bundesforschungszentrum für Wald

07

Откуда поступает большая часть алюминиевых отходов и производственных отходов?

• Строительство транспортных средств (кузова, двигатели, колесные диски)
• Упаковка (банки, фольга, лотки, контейнеры)
• Строительство (фасады, крыши)
• Металлообработка с ЧПУ (отходы пиления, точения, фрезерования)
• Электротехника (корпуса, кабели, электрические устройства, радиаторы)

Источник: Wirtschaftsvereinigung Metalle

Алюминиевая стружка образуется не только при механической обработке. Стружка также является обычным отходом в плавильных, прокатных и прессовых цехах при переработке литого первичного или вторичного алюминия.

08

Какие алюминиевые отходы пригодны для переработки?

Слишком часто забывают, что перерабатывать можно не только обычные предметы повседневного обихода, такие как пластиковые бутылки, журналы, стаканчики из-под йогурта или бутылки из-под шампуня. Металлы также хорошо перерабатываются. В частности, алюминий идеально подходит для вторичной переработки, так как он в значительной степени сохраняет свои характерные свойства материала даже после вторичной переработки.

Наивысшее качество вторичного алюминия достигается при максимальной чистоте потоков материала. Сюда входит, например, технологический алюминиевый лом (отходы производства) . В большинстве случаев сплавы практически отсутствуют, а алюминий еще не использовался. Магний, в частности, неоднократно приводит к даунциклингу при переработке алюминиевого лома.

09

Металлообрабатывающие и обрабатывающие предприятия ежедневно производят огромное количество алюминиевых отходов в виде стружки . Они возникают в результате механической обработки при фрезеровании, точении или пилении . Наиболее объемная алюминиевая стружка обычно собирается в металлические контейнеры для опрокидывания рядом со станком с ЧПУ перед дальнейшей обработкой или утилизацией стружки. В лучшем случае материал равен измельченные и спрессованные (путем брикетирования или прессования) . Это уменьшает объем отходов и увеличивает продажную стоимость алюминиевого лома.

10

Другим источником алюминия является переработанный лом . Эти металлы/продукты уже прошли свой жизненный цикл. Сюда входят алюминиевые банки и алюминиевая фольга, а также такие предметы, как алюминиевые профили, необрезанные прутки или окна, подлежащие замене. Еще раз, самая большая проблема состоит в том, чтобы производить переработанный алюминий максимально возможного качества. Как только материал загрязняется, анодируется, легируется или покрывается краской, требуется дополнительный технологический этап для переработки. А это требует времени и энергии.

11

Какие виды и типы (металлической) стружки существуют?

Сначала хорошие новости: машины WEIMA способны обрабатывать практически любой тип стружки – крупную, маленькую, спиральную или шерстяную. Процессы механической обработки (такие как токарная обработка, фрезерование, сверление, пиление) производят металлические детали, которые удаляются механически. Различная геометрия резания, скорость резания и конкретный материал приводят к образованию стружки различной формы.

Так называемая прерывистая стружка часто встречается при обработке латуни – как правило, с хрупкими материалами. Это связано с относительно небольшими углами резания и низкими скоростями процесса.
Сплошная стружка , с другой стороны, вызвана сильной деформацией в области приложения механической энергии.
Аналогичная деформация происходит с проточной микросхемой . Однако эта деформация происходит гораздо более равномерно в слоях материала. В частности, при токарной обработке или сверлении высокие скорости резания создают характерно длинную и скрученную стружку, которая объединяется в объемные комья. Если пластины стружечной стружки особенно ярко выражены, это называется пластинчатый чип .

Источник: Metalltechnik Lexikon. , алюминиевая стружка) от механической обработки дает многочисленные преимущества. К сожалению, многим переработчикам алюминия слишком хорошо известна проблема переполненных контейнеров и высоких затрат на ручную утилизацию. Опорожнение контейнеров требует времени и не приносит денег.

Значительное уменьшение объема возможно за счет уплотнения. Большие пыжи, состоящие из отходов помола последнего слоя, ушли в прошлое. В то же время вы можете извлекать ценную охлаждающую жидкость или смазку путем сжатия и возвращать ее в цикл переработки. Результат: алюминиевые брикеты высокой плотности (круглые или квадратные), которые лучше плавятся во время переработки, почти сухие и, следовательно, приносят более высокий доход переработчику.

Увеличьте выход и рентабельность алюминиевых отходов с помощью системных решений от WEIMA.

Посетите Youtube

13

Преимущества брикетирования алюминиевой металлической стружки

• Значительное сокращение объема отходов до 90%
• Минимальные затраты на хранение, обработку и транспортировку
• Восстановление дорогостоящих охлаждающих жидкостей, масел и эмульсий
• Лучшее поведение при плавлении по сравнению со стружкой (меньшее горение и образование оксидов)
• Более высокий выход в процессе плавки с переплавкой или рафинером
• Низкая остаточная влажность, для сушки не требуется центрифуга
• Более высокая плотность алюминиевых брикетов по сравнению с рассыпной стружкой

14

Прессование алюминиевой стружки на брикетировочном прессе WEIMA TH 800 M

Мы рекомендуем брикетировочные прессы серии TH Industrial для сложных операций с металлом. Модель TH 800 M, показанная на видео, имеет поддон с насосом для отжатой эмульсии. Производимые алюминиевые брикеты имеют диаметр 80 мм и идеально подходят для последующей переработки алюминия.

15

Полезно знать!
Около 75% алюминия, произведенного с 1888 года, все еще используется.

Источник: AllesÜberAlu

16

Прессование алюминиевой стружки с помощью пресса PUEHLER

Перерабатывайте алюминиевую стружку после точения, фрезерования или распиловки там, где она производится: рядом со станком. Пресс PUEHLER можно разместить под конвейером для стружки (разгрузочным) и прессовать отходы в удобные в обращении брикеты диаметром 200 мм. Это экономит транспортные расходы и ручную обработку. В то же время вы можете слить стружку и, таким образом, сэкономить вес при утилизации. При необходимости восстановленный хладагент может быть возвращен в цикл рециркуляции.

Пресс для стружки PUEHLER C.200

PUEHLER C. 200 от WEIMA легко интегрируется в существующие производственные линии.

17

История успеха переработки алюминиевых банок на пивоваренном заводе Oettinger

Вряд ли какая-либо упаковка достигает таких показателей переработки, как популярные банки для напитков. Переработка алюминиевых банок устойчива, а также особенно эффективна с технической точки зрения. С помощью машин WEIMA вы можете измельчать, брикетировать или компактировать банки в брикеты размером с ладонь. Будь то большой или маленький, наполненный или ненаполненный – мы предлагаем правильное решение по утилизации. Узнайте из следующего видео, как популярная пивоварня Oettinger на практике осушает и прессует свои производственные отходы.

18

Стоит знать.
В Германии перерабатывается 126 из 135 килотонн алюминиевой упаковки. Это более 93%. Для сравнения: в 1991 году этот показатель едва составлял 18%.

Источник: DAVR

Закажите шредер, пресс для брикетирования или осушитель жидкости для алюминиевой стружки прямо сейчас Запросить предложение

19

WL 4: Компактный и прочный одновальный измельчитель алюминиевых отходов

Популярный шредер WL 4, представленный на рынке тысячами машин, является одним из бестселлеров WEIMA. Ценится за прочную конструкцию и неприхотливость в обслуживании, он идеально подходит для переработки алюминия, особенно с дополнительными опциями для измельчения металла. Он измельчает длинную стружку до одинакового размера. Это идеально подходит для последующего брикетирования.

Измельчитель WL 4

20

Промышленная серия TH: Брикетировочные прессы для самых высоких требований WEIMA была специально разработана для промышленного применения и прессует все сжимаемые материалы в одной форме. Полученный брикет имеет очень стабильные размеры и выбрасывается попеременно. Последовательности движения цилиндров и пресс-формы контролируются и контролируются системой измерения траектории.

Брикетный пресс TH 800 M

Брикетный пресс TH 1500

21

WLK 1000: для высокой производительности при измельчении алюминиевой стружки чипсы. Желаемый размер стружки определяется перфорированным ситом, установленным под ротором.

Мощный электромеханический привод в сочетании с трансмиссией WEIMA WAP обеспечивает максимальную выходную мощность для промышленной эксплуатации.

Измельчитель WLK 1000

22

WEIMA PUEHLER C.200: пресс для слива и прессования стружки

PUEHLER C.200 превращает объемные кучи стружки в компактные прессованные таблетки. Машина уплотняет и сливает алюминиевую стружку из обрабатывающих центров с ЧПУ с помощью гидравлически перемещаемого пресс-цилиндра. Это экономит время и затраты, а также снижает затраты на утилизацию. Одним поводом для беспокойства меньше.

Пресс для стружки PUEHLER C.200

23

Доступно только на WEIMA

Тяжелые проекты машин
для долгого срока службы

Легкое обслуживание
для минимального понижения

Многие варианты привода
для максимальной пропускной способности

9000 2 AST SERVIC из одних рук:
Машины, погрузочно-разгрузочные работы, обнаружение металлов, поддержка, запасные и изнашиваемые детали для индивидуальных решений

Штаб-квартира WEIMA Ильсфельд (Германия)

24

Убедитесь сами

Демонстрационный зал WEIMA оснащен машинами для измельчения и брикетирования всех размеров и технологий. Это позволяет нам максимально реалистично смоделировать ваше приложение. У вас есть возможность отправить нам свой материал или посетить нас прямо в Форт-Милл. Из нашей галереи открывается лучший вид непосредственно на камеру резки. Таким образом, вы можете наблюдать за процессом измельчения вживую.

Записаться на прием

Отправить по электронной почте

В качестве альтернативы вы можете отправить нам материал для тестирования.
Щелкните здесь для формы.

Как расплавить алюминиевые банки для отливки

Нажмите здесь, чтобы увидеть комментарии

Узнайте здесь, как плавить алюминиевые банки, и заработайте себе еще один бесценный навык выживания!

В этой статье:

1. Изготовление собственных кузнечных инструментов
2. Создайте собственный литейный цех
3. Как превратить отходы в кексы
4. Как плавить алюминиевые банки в домашних условиях с помощью мини-литейного цеха
5. Литье металла или как переплавить металл в полезные инструменты

1 Кузнечное дело на заднем дворе: как плавить алюминиевые банки

Кузнечное дело — важный навык выживания

Кузнечное дело: полезное хобби и навык выживания Фото: Survival Life

Когда SHTF, навыки выживания, которые у вас есть, становятся невероятно бесценными! Одним из навыков, который, к сожалению, в последние годы отошел на второй план, является кузнечное дело.

Кузнечное дело — это самодельный навык выживания, который окажется более полезным, чем вы думали.

Знание того, как плавить алюминий, действительно необходимо для выживания. Это потому, что вы не можете доверять тому, что в неопределенном будущем кто-то другой сделает это за вас.

Вы должны знать, как делать свои собственные материалы.

1. Изготовление собственных кузнечных инструментов

К сожалению, кузницы и печи будут пользоваться большим спросом, но не всегда доступны. Затем вы должны быть в состоянии произвести свою собственную плавильную печь, чтобы начать производство необходимого вам сырья.

Таким образом, наличие собственного тигля позволит вам иметь небольшую металлообрабатывающую промышленность на заднем дворе (или в бомбоубежище).

Распродажа

#10-12Kg Глиняные графитовые тигли Премиальная черная литейная чашка. ..

Выживание своими руками

Термин «выживание своими руками» может быть легко неправильно понят, если его понимать буквально. Это просто означает возможность делать большую часть вещей самостоятельно.

При ШТФ энергосистема может выйти из строя вместе с другими источниками энергии. Возможности безграничны и непредсказуемы.

Тогда вы не сможете сделать это без надлежащих повседневных инструментов, поэтому научитесь делать все своими руками, чтобы выжить в долгосрочной перспективе.

Работайте с тем, что вокруг или с тем, что осталось, потому что это будет единственный выход. Вам придется перерабатывать или перепрофилировать материалы для изготовления оружия, инструментов и даже посуды.

2. Создайте свой собственный литейный завод

Алюминиевые сплавы может быть трудно производить самостоятельно, но имея стопку слитков, которые вы сделали из расплавленного алюминия, вы можете получить большое количество сырья для изготовления инструментов.

Узнай правду почти обо всех: будь в курсе событий о людях в твоей жизни! Попробуйте проверить данные сегодня. Социальные сети, фотографии, полицейские отчеты, проверки биографических данных, гражданские решения, контактная информация и многое другое!

К счастью, приложив немного времени, усилий и несколько предметов домашнего обихода, вы можете построить свой собственный! Прежде чем приступить к плавке, вы должны произвести литейный цех.

Имея собственный литейный цех, вы можете плавить такие металлы, как алюминий, и перерабатывать их в инструменты, которые вам нужны. У нас есть пошаговые инструкции, как сделать мини-литейный цех и как плавить алюминий.

Теперь, когда вы знаете, как сделать собственную печь для плавки алюминия, у вас есть больше возможностей для творчества с вашими инструментами.

Посмотрите видеоурок ниже, чтобы узнать, как это сделать:

3. Как превратить отходы в кексы

Как только вы соберете этого плохого мальчика, вы сможете делать с ним все что угодно! Посмотрите это короткое обучающее видео ниже, в котором показано, как превратить отходы в «кексы».

В основном маффины изготавливаются из расплавленного алюминия. После расплавления алюминиевых банок вы можете превратить их во множество отличных вещей, которые можно использовать в целях выживания.

После того, как вы сделаете «кексы» в своей мини-литейке, используйте их для изготовления инструментов или материалов для выживания. Конечно, вы должны помнить об осторожности при обращении с расплавленным металлом.

TEMCo 1 1/2 дюйма 3 «x 10» 6061 Алюминиевый инструмент Плоская листовая пластина. ..

СВЯЗАННЫЕ: Самодельные горелки для алюминиевых банок

4. Как плавить алюминиевые банки в домашних условиях с помощью мини-литейного завода

Расплавленный алюминий может спасти вам жизнь, когда вам понадобится инструмент самообороны или что-то для обмена.

С таким количеством банок из-под газировки, плавающих повсюду в мусорных баках, вам не придется далеко ходить, чтобы начать таять. Это даже не ограничивается только банками; можно использовать алюминиевую фольгу или любые продукты на основе алюминия.

Если вы хотите делать алюминиевые сплавы, потребуется немного больше работы, но этот навык выживания стоит вашего времени. Плавка алюминия на сырье — хороший способ подстраховаться, когда грянет глобальный кризис.

Слово предупреждения:  В этом литейном цехе температура может достигать более 1200 градусов по Фаренгейту! Убедитесь, что вы используете все надлежащее защитное оборудование, прежде чем пытаться использовать литейный цех.

Навыки выживания, о которых должен знать каждый, когда SHTF

377 Хитрости и навыки выживания, которые вы должны знать Фото: Survival Life

Наш мир находится в одной катастрофе от превращения в пустошь. Когда это происходит, у вас нет другого выбора, кроме как жить так, как жили наши предки несколько столетий назад.

Это означает изучение незнакомых навыков выживания, таких как процесс плавки алюминия. Вы никогда не знаете, когда вам может понадобиться самодельное оружие для выживания или самодельные предметы для обмена.

Металлолом будет трудно достать, и будет полезно иметь готовый запас банок из-под газировки. Так что копите, что можете, пока можете.

Однако это могут быть не только банки из-под газировки и пива. Из фольги, алюминиевой пудры и т. п. можно получить ценные слитки, которые можно использовать для изготовления дополнительных инструментов.

Наличие большого количества металлолома и банок с расплавленной газировкой — хороший способ иметь сырье под рукой.

5. Литье металла или как переплавить металл в полезные инструменты

Посмотреть этот пост в Instagram

Расплавление Шибуичи и уборка для Нуноме Зогана #shibuichi #meltingmetal #nunomezogan#inspired #jewellerymaker #etsysellersofinstagram #etsyhandmade #silver#japanesetechnique ФДТ

Литье металлов само по себе является видом искусства, и формальное образование, безусловно, поможет вам. Конечно, вы не можете просто положить вещи в духовку и ожидать, что они пригодятся.

Итак, попробуй найти рабочий класс, к которому можно присоединиться. Если вы не можете найти его, на YouTube есть множество информации, готовой для вашего выбора.

Со временем вы можете даже стать постапокалиптическим Legatus Legionis с собственной армией, оснащенной самодельными средствами выживания.

С помощью этого продукта вы также можете ковать металл в домашних условиях.

Товар не найден.

Узнайте, как расплавить банки из-под газировки, в этом видео от The King of Random:

Весь процесс плавки алюминия до литья кажется довольно сложным, но как только вы его освоите, навык останется с вами. На самом деле, многие люди тратят время на изучение этого навыка только в развлекательных целях.

На данный момент плавка алюминиевых банок для получения прибыли является трендом, но когда они получат сверхценный навык, они смогут использовать его, чтобы выжить.